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II
J. A. A.
III
3 .2 .- P r in c ip ios d el P ro ceso.
3.2.1.- Descripcin y Denominaciones.
La soldadura por arco incorpora una cantidad de procedimientos para soldar que utilizan
el calor generado por un arco elctrico para fundir, tanto el metal a unir como el material de
aporte. De los diferentes tipos de procedimiento de soldadura el que tuvo la mayor difusin,
en el campo industrial, es el de la soldadura con electrodo revestido, en el que el material de
aporte se obtiene por la fusin del alambre o ncleo metlico que integra el electrodo revestido.
Y cuya fusin se realiza dentro de una atmsfera gaseosa protectora generada por la quema de
los elementos que integran el revestimiento (ver figura: 1).
Internacionalmente, el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido se conoce
con la sigla en ingles de SMAW (Shielded Metal Arc Welding = Soldadura por arco metlico
protegido)
I
Electrodos
b)
Al no contar con una atmsfera protectora que generan los gases provenientes de la quema
del
revestimiento, favorece la absorcin de gases, por ejemplo hidrgeno (H),
oxgeno (O) y
Nitrgeno (N) (ver figura: 3)..
c)
Facilita la perdida por oxidacin de los elementos que compones el metal a soldar, por
ejemplo: al formar oxido de hierro, oxido de manganeso, etc., tambin forma compuestos
como nitruro
de hierro (Fe4 N), que disminuyen considerablemente la capacidad de
deformacin y aumentan la dureza del metal soldado.
J. A.
II
J. A.
II
TABLA: 1
Clases de Alambres.
Composici
n
Qumica
C
(%)
Tipo: B
Tipo: A
0,04 a 0,08
0,08 a 0,12
Mn (%)
0,40 a 0,60
0,35 a 0,55
Si
(%)
mx. 0,10
mx. 0,10
(%)
mx. 0,025
mx. 0,030
(%)
mx. 0,025
mx. 0,030
Nota: La suma del fsforo (P) mas el azufre (S) no podr exceder de
0,04% en el tipo "B" y de 0,05% en el tipo "A".
El alma es comn a los diferentes tipos de electrodos, tanto para los de soldadura de aceros
al
carbono o de baja aleacin, como para los inoxidables sintticos y los de recargue duro, en estos
casos los elementos de aleacin se acrecienta en el revestimiento; no obstante en otros casos
como por ejemplo los electrodos para aceros inoxidable naturales se utilizan alambres aleados. En
el revestimiento estn contenidos los elementos para la estabilidad del arco, formacin de escorias,
desoxidantes y de aporte de elementos de aleacin.
Para la fabricacin de los electrodos, primero se mezclan en seco los diferentes elementos
que componen el revestimiento, a continuacin se agrega el aglomerante para formar una masa
que ser remitida a las prensas extrusoras donde, es prensada en torno de un alambre, que ya fue
enderezado y cortado, constituyndose as en un electrodo revestido. Posteriormente se
proceder al secado a temperaturas que varan de acuerdo con el tipo de electrodo.
d) -
e) -
Pocas salpicaduras.
f) -
g)-
Buena penetracin.
h)-
Funcin elctrica.
b) -
Funcin fsica.
c) -
Funcin metalrgica.
))))))))))))))
23
Donde:
x 0,97
= 2,53 x
23
0,97 g/cm3
"K"
dicho valor es de
1,32
1022
N de Avogadro
1022
Esto indica que un plasma sdico, como el que presentan los electrodos celulsicos (del tipo
A.W.S. E-6010), al resultar fuertemente ionizado, permitir una fuerte transferencia del metal y
en seguida un gran bombardeo electrnico o inico sobre la pieza a soldar, segn se conecte la
pinza porta- electrodos al polo positivo o al negativo. La alta penetracin, es consecuencia de este
efecto, y justamente una caracterstica de los electrodos de revestimiento celulsico.
VII
VIII
J. A.
VIII
Como ya fue visto anteriormente, el revestimiento de los electrodos cumple una serie
de funciones importantes, las que deben guardar un adecuado equilibrio, como por ejemplo:
Proveer el gas que debe proteger el metal fundido de los gases atmosfricos; permitir un arco
estable y de fcil re- encendido; eliminar las impurezas del metal depositado; aportar elementos de
aleacin; formar escorias de adecuada viscosidad que permita soldar en todas las posiciones.
Veremos a continuacin algunos factores a considerar en la seleccin de los electrodos
revestidos:
1) - Composicin del metal base.
Para los aceros al carbono comunes, cualquier electrodo de las series E 60XX o E 70XX
es adecuado, pero para los aceros aleados es necesario que el electrodo tenga una composicin lo
mas aproximada a la del material base.
2) - Resistencia del metal base.
Para realizar una soldadura que atienda todas las solicitaciones es necesario conocer
las propiedades mecnicas del metal a soldar y de esta forma seleccionar el electrodo de
propiedades semejantes al metal base.
3) - Tipo de corriente.
Algunos electrodos fueron elaborados para soldar con corriente continua (C.C.), es decir
con
generadores o rectificadores, y otros con corriente alternada (C.A.), o sea con transformador; en el
caso de C.C. comprobar la polaridad.
4) - Posicin de soldadura.
De acuerdo con el tipo de revestimiento, los electrodos podrn soldar en las diferentes
posiciones como ser: plana, horizontal, vertical con progresin ascendente o descendente o sobre
cabeza.
5) - Espesor y forma del metal base.
Para evitar la posibilidad de la formacin de fisuras o grietas en la soldadura de espesores
gruesos o de formas complejas, hay que elegir electrodos con buena ductibilidad (altos valores de
alargamiento o impacto).
6) - Tipo de junta.
La caracterstica de penetracin de un electrodo depende mucho de la preparacin de la
junta, abertura de la raz, taln, posibilidad de acceso de ambos lados, etc.
7) - Rendimiento.
J. A.
IX
J. A.
IX
8) - Condiciones de servicio.
Determinadas las condiciones de servicio, sean: altas o bajas temperaturas, cargas
elevadas, resistencia a impactos, etc. seleccionar un electrodo que deposite un metal de aporte de
composicin, ductibilidad y tenacidad apropiados. Verificar la especificacin o procedimiento de
soldadura y/o las caractersticas del electrodo.
9) - Eleccin del dimetro.
La eleccin del dimetro de los electrodos se ajusta fundamentalmente al espesor de las
chapas a soldar, forma del cordn, posicin de soldadura y a la dispersin del calor. Para el pase
de raz se emplean, segn la abertura de la junta, en posicin plana u horizontal, 2,5, o 3,25 mm.
de dimetro y para las dems pasadas, 4,00 o 5,00 mm. de dimetro. En posicin vertical y sobre
cabeza, lo mas adecuado son los de 3,25 y 4,00 mm., para la vertical descendente, los de
mejor desempeo son los de revestimiento celulsico o rutlico de 3,25 mm. de dimetro.
Cuando el espesor del material a soldar lo permite, ha de preferirse la soldadura de varias
pasadas, pues esta tcnica es favorable al efecto de recocido del cordn de soldadura anterior por
el posterior; tambin debe de procurarse que el ultimo cordn sea realizado en el centro de la junta.
3.2.6.1.- Aplicaciones
La soldadura por arco con electrodo revestido es uno de los procesos de mayor
utilizacin, especialmente en soldaduras de produccin cortas, trabajos de mantenimiento y
reparacin, as como construccin de equipos o tambin en campo.
La mayor parte de las aplicaciones de la soldadura por arco con electrodos revestidos se
dan con espesores comprendidos entre 3,0 y 38,0 mm.
El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y
metales no ferrosos como aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas, estructura,
tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderas, refineras de
petrleo, oleoductos y gasoductos y en cualquier otro tipo de trabajo similar.
Se puede emplear en combinacin con otros procesos de soldadura, realizando bien la
pasada de raz o las de relleno, en tubera se suele emplear en combinacin con el proceso TIG.
La raz se realiza con TIG completndose la unin con electrodo revestido.
10
provocar el soplo magntico, dificultando el control del arco. Ms an, el mtodo de sujetar la
pinza de masa tambin es importante. Un cable mal sujetado no proporcionar un contacto
elctrico consistente y la conexin se calentar, pudiendo producirse una interrupcin en el circuito
y la extincin del arco. El mejor mtodo es emplear una zapata de contacto de cobre sujeta con
una mordaza tipo C. Si fuese perjudicial la contaminacin por el cobre del metal base con este
dispositivo, la zapata de cobre debe adherirse a una chapa que sea compatible con la pieza, chapa
que, a su vez se sujeta a la pieza. Para piezas giratorias, el contacto debe efectuarse mediante
zapatas que deslizan sobre la pieza o mediante rodamientos en el eje sobre el que la pieza va
montada. Cuando se emplean zapatas deslizantes se deben colocar dos como mnimo, ya que si se
produce una prdida de contacto en una de ellas el arco se extinguira.
Figura 6:
Dos terceras partes del calor se generan en el polo positivo mientras que la tercera parte
restante se ubica en el polo negativo. Como resultado, un electrodo que se conecte al polo positivo
se quemar aproximadamente 50% ms rpido que el conectado con el polo negativo. El
conocimiento de este fenmeno ayuda al soldador a obtener la penetracin deseada del cordn de
soldadura.
Si se conecta el electrodo al polo negativo, la penetracin ser mayor debido a que la
mayor parte del calor se concentra en la pieza, y el electrodo se quemara ms lentamente y
ocurrir todo lo contrario si el electrodo fuese conectado al polo positivo.
En el arco con corriente alternada los fenmenos son mucho ms complicados que
los presentados con corriente continua, debido a que en la corriente alternada no existe un polo
determinado, ya que el electrodo y la pieza ha soldar cambian su polaridad normalmente cien o
ciento veinte veces por segundo, segn la frecuencia (50 o 60 ciclos por segundo), es decir,
polo (+) alternndose con el polo ()). (ver figura: 7).
Figura
7:
J. A.
13
TABLA: 2.
Parmetros.
Corriente Continua.
Preferible.
La operacin resultar ms
fcil.
Resulta ms fcil.
Soplo magntico.
Puede resultar en un
problema cuando se
sueldan materiales
Posicin de soldadura.
Tipo de electrodo
Espesor de la pieza.
Corriente
Alternada.
J.
A .
Salpicadura.
Poco frecuentes.
Soldadura utilizando
longitudes de arco pequeas
(importante con algn tipo
de electrodos especialmente
Polaridad.
Posibilidad de eleccin de la
polaridad en funcin del
material a soldar y electrodo a
emplear.
No hay polaridad.
Figura 9
Una longitud de arco demasiado grande puede provocar poros en el cordn de
soldadura. Principalmente soldando con electrodos bsicos, aumenta el efecto del soplo
magntico y promueve la falta de penetracin.
El lugar de encendido del arco debe ser fundido y rellenado por el propio cordn de
soldadura con el objetivo de evitar la posibilidad de la formacin de fisuras o grietas (ver figura:
10).
Figura 10 -
Figura 12
Figura 13
Medidas para eliminar o disminuir el efecto del soplo magntico.
-Cambiar de posicin la conexin del cable de tierra.
-Puntear en varios sectores de la junta a ser soldada.
-Variar la inclinacin del electrodo.
-Calentar la pieza, cuando uno de los elementos a ser soldados es de mayor
espesor que el otro.
-Cuando posible, utilizar corriente alternada en lugar de corriente continua
Posicin Plana.
La junta esta en la posicin plana y el
aporte es realizado tambin en la posicin
plana,
es decir bajo mano (ver figura: 14).
J. A. A.
Figura 15
-
XVII
Posicin Vertical.
En este caso tanto el material a ser soldado
como la junta estn en posicin vertical, y el
aporte puede hacerse con progresin ascendente
o descendente (ver figura: 16).
Figura 16 -
.A
Mate
riale
J .A
adura
en lo
Figura 17
s de B.
J. A.
XVIII
Figura 18 -
J. A.
XVIII
Figura 20
J. A.
A.
Nota: Los caminos de disipacin del calor son los indicados por las flechas.
XIX
J. A.
XIX
Por estos motivos es muy importante que el soldador alcance una habilidad o dominio de
la tcnica empleada para soldar tanto en las diferentes posiciones como con los diversos tipos de
electrodos.
Esta habilidad slo se consigue a travs de la practica.
J. A.
20
J. A
. A.
Polaridad: negativa (
)
Rango de amperaje: 50 - 110 Amp.
Dimetro: 2,5 mm.
Posicin Plana
Filete Horizontal
Vertical ascendente
Vertical descendente
Horizontal
Sobre cabeza
(En chapa de 3,0 mm. de espesor)
Figura 21 -
J. A. A.
Figura 22
A
Amperaje
Voltaje
Velocidad
Fusin
del
electro
Normal
Normal
Normal
BAJO
Normal
Normal
ALTO
Normal
Normal
Normal
BAJO
Normal
Buena
Buena
Profund
a
Pobre
E
Normal
ALTO
Normal
Se funde
poco
metal
G
Normal
Normal
BAJA
Norma
l
Norma
lALTA
Normal
Norma
l
XXII
Posicin de
Soldadura.
A tope
Horizontal
A tope
A tope
Vertical
ascend.
Sobre cabeza.
En filete
Horizontal
En filete
Vertical
ascend.
Sobre cabeza.
En filete
Plana.
ngulo
de
Trabaj
9
0
80 a 100
ngulos
de
desplazamie
5 a 10(1)
9
0
9
0
4
5
35 a 55
5 a 10
Hacia atrs.
5 a 10
Hacia
adelante
Hacia atrs.
5 a 10
5 a 10(1)
5 a 10
30 a 45
Tcnica
de
Soldadu
Hacia atrs.
5 a 10
Hacia
adelante
Hacia
adelante
Hacia atrs.
(1)
Nota : El ngulo de desplazamiento puede ser de 10 a 40 para electrodos con revestimiento grueso con
polvo de hierro.
Figura: 23 - En soldadura a
tope.
1:
6:
Lado de la raz.
2:
7:
3:
Abertura en la raz.
8:
Refuerzo o sobre
espesor.
Penetracin.
J. A.
23
4:
Taln de la raz.
9:
Lado o cateto.
5:
Lado de la cara.
10:
Garganta.
J. A.
24
Los puntos previos deben de estar bien realizados, libres de poros, grietas ni abultamientos;
de existir alguna de estas anomalas, se eliminarn empleando una amoladora.
J. A. A.
Figura 26 Para soldaduras en la posicin horizontal sera recomendable la oscilacin en forma de
media luna o en zig-zag (d) en la figura: 27.
Figura 28 Es muy importante, adems, evitar por medio de la combinacin del movimiento y del
la velocidad de avance, las inclusiones de escoria procedentes del revestimiento del electrodo, de
las capas de xido del metal de base y de los componentes de la aleacin del electrodo oxidados
en el arco elctrico.
rendimiento en %
P1 =
P2 =
aportada. F
x 100
gramos / cm.)
F es un factor que indica el peso en gramos por cada cm. de varilla, segn su dimetro, tal
como se observa en la tabla: 3
TABLA: 3.
Dimetro
de la varilla
en mm.
2
2,
5
3,
25
4
J. A.
Peso en gramos
por cada cm. de
varilla (F)
0,2
37
0,3
73
0,6
35
0,9
67
XXVII
1,5
18
2,1
91
J. A.
XXVII
Si tomamos como ejemplo dos electrodos del mismo tipo de revestimiento, por ejemplo:
rutlicos, uno sin polvo de Fe en el revestimiento (A.W.S. E-6013) y otro con polvo de Fe (A.W.S.
E-7024), ambos de 4,0mm de dimetro, veremos que la longitud del cordn de soldadura
depositado por aquel electrodo con polvo de hierro en el revestimiento es significativamente
mayor, ver figura: 29.
Figura
29
indicada en la tabla 6, (lo mas recomendado es seguir las recomendaciones del fabricante). Un
exceso de humedad en el revestimiento puede producir, entre otras cosas:
a) - Porosidad en el metal aportado.
b) - Fisuracin por hidrgeno.
c) - Inestabilidad del arco elctrico.
d) - Excesivas proyecciones (salpicaduras).
e) - Socavaduras.
2) Form acin de depsitos superficiales: Los electrodos almacenados durante
perodos prolongados y en ambientes hmedos pueden producir, en la superficie del revestimiento,
unas escamas o un polvo blanquecino producto de la accin de la humedad con algunos elementos
del revestimiento.
3) Contam inacin: No slo la humedad puede perjudicar a los electrodos, tambin, y por
una practica inadecuada en el manipuleo o almacenamiento, aceite, grasa, pintura u otros materiales
pueden
incorporar elementos indeseables en el revestimiento y ocasionar problemas tanto operativos como
en
el metal
aportado.
4) Roturas del revestimiento: Cualquier defecto en el revestimiento del electrodo puede
ocasionar problemas tanto operativos como en el metal aportado; las deficiencias en el
revestimiento pueden ser varias, como por ejemplo:
a) - Reduccin localizada o falta del revestimiento.
b) - Daos en la punta de encendido del arco.
c) - Ausencia de conicidad en la punta de encendido del arco.
d) - Falta de adherencia del revestimiento.
e) - Fisuras en el revestimiento.
J. A.
XXIX
TABLA: 4.
Rutlicos.
CONDICIONES DE
RESECADO.
No requieren resecado.
(En caso de humedad excesiva,
seguir las indicaciones del
fabricante.
Si fueron adecuadamente
almacenados, no requieren
resecado. En cambio si la
humedad es excesiva se secaran a
110C durante 1 hora.
No obstante haber sido
adecuadamente almacenados, es
conveniente resecarlos entre 350C
y 450C durante 1 a 2 horas, y
posteriormente conservarlos en
estufa entre 120C y150
E XXXXX - X
1
3 4
Donde:
1.-
2.-
3.-
Este dgito seala las posiciones en que el electrodo debe ser empleado
para obtener resultados satisfactorios. Ver: tabla 6.
TABLA: 5.
.
J.
A.
A
414
60
00
ELECTRO
DO
E 60XX
E 70XX
E 80XX
E 90XX
E 100XX
E 110XX
E 120XX
7000
482
0
8000
550
0
9000
620
0
1000
690
00
1100
760
00
1200
830
00
Nota: (1) Las probetas son preparadas en las condiciones establecidas por la
propia especificacin, especialmente en lo que se refiere al precalentamiento, temperatura entre pasadas y tratamiento trmico.
TABLA: 6.
J. A.
XXXII
ELECTROD
E - XX1X
E - XX2X
E - XX4X
POSICIONES DE SOLDADURA.
Todas la posiciones (excepto la vertical descendente para
los electrodos: E-XX15, E-XX18 y E-XX19)
Plana y horizontal (especialmente filete-horizontal)
Todas las posiciones (especialmente la vertical descendente para
los electrodos de bajo hidrgeno)
J. A.
XXXII
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
8
1
9
2
0
2
2
2
4
2
7
2
8
4
8
Tipo de
Corrien
te.
C.C.
(+)
C.A.
y C.C.
(+)
C.A. y
C.C.
(+/-)
C.A. y
C.C.
(+/-)
C.A. y
C.C.
(+/-)
C.C.
(+)
C.C.
(+) y
C.A.
C.C.
(+) y
C.A. y
C.A.
C.C.
(+/-)
C.A.
y
C.C.
C.A. y
C.C.
(-)
C.A.
y
C.C.
C.A.
y
C.C.
C.C.
(+) y
C.A.
C.C.
(+) y
Tipo de arco y
Transferencia.
Fuerte con salpicaduras.
"Spray".
Fuerte con salpicaduras.
"Spray".
Medio pocas
salpicaduras. "Spray".
Suave sin
"Spray".
Suave sin salpicaduras.
"Spray".
Medio pocas
salpicaduras. Globular.
s
alpicadu
ras.
Medio pocas
salpicaduras. Globular.
Medio pocas
salpicaduras. Globular.
Suave sin salpicaduras.
"Spray".
Suave sin salpicaduras.
"Spray".
Suave sin salpicaduras.
"Spray".
Suave sin salpicaduras.
"Spray".
Suave sin salpicaduras.
"Spray".
Medio sin
salpicaduras.
"Spray".
Medio pocas
salpicaduras. Globular.
J .
Penetraci
n.
Profunda.
Profunda.
Media.
Tipo de
Revestimiento.
Celulsico.
Celulsico.
Rutlico.
Poca.
Rutlico, con
30% de polvo
Rutde
hierro
Bsico.
A. A .
Media.
Media.
Media.
Media.
Al
ta.
Al
ta.
Al
ta.
Media.
Al
ta.
Media.
Media.
J. A.
Bsico.
Bsico, con
30% de polvo de
hierro.
Rutlo/cido.
cido.
cido.
Rutlico, con
50% de polvo de
hierro.
cido, con
50% de polvo
de
hierro.
Bsico,
con
50% de polvo de
hierro.
Bsico, con
30% de polvo de
Contenido
de
Hidrgeno.
Alto
200ml/100gr
Alto
200ml/100gr
Medio.
15ml/100gr.
Medio.
15ml/100gr.
Medio
15ml/100gr.
lico.
Bajo.
2ml/100gr.
Bajo.
2ml/100gr.
Bajo.
2ml/100gr.
Medio.
15ml/100gr.
Medio.
15ml/100gr.
Medio.
15ml/100gr.
Medio.
15ml/100gr.
Medio.
15ml/100gr.
Bajo.
2ml/100gr.
Bajo.
2ml/100gr.
33
Clasificacin
C
AWS
Mn
Si
Cr
Mo
Ni
-------- -
---------------
0,12
"
"
"
"
"
"
0,60
"
0,90
!
"
0,60
1,00
0,40
"
0,60
"
0,80
0,40
0,40
0,03
"
"
"
"
"
"
E-8015-B2L
E-8016-B2
E-8018-B2
E-8018-B2L
E-9015-B3L
E-9015-B3
E-9016-B3
E-9018-B3
E-9018-B3L
E-8015-B4L
E-8016-B5
(a)
0,05-0,12
"
--------------
0,40-0,65
"
"
"
"
"
"
J.. A . A
Electr
E-8016-B1
E-8018-B1
0,04
"
"
"
"
"
"
Crom
0,90
"
odos para
o-Molibdeno.
0,60
0,03
0,04
0,80
"
"
0,05
"
1,00
0,05-0,12
"
0,60
"
"
0,80
0,05
"
"
"
"
1,00
0,05-0,12
"
0,60
"
"
"
"
"
0,80
0,05
"
"
"
"
1,00
0,07-0,15 0,40-0,70 0,30-0,60
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
acero
0,45-0,65 0,45-0,65
"
"
1,00-1,50
"
"
"
2,00-2,50
"
"
"
"
1,75-2,25
0,40-0,60
0,40-0,65
"
"
"
0,90-1,20
"
"
"
"
0,40-0,65
1,00-1,25
s al
------------
---------
-----
-----
-----
-----
--- - - 0,05
Electrodos para aceros al Nquel.
E-8016-C1
E-8018-C1
E-7015-C1L
E-7016-C1L
E-7018-C1L
E-8016-C2
E-8018-C2
E-7015-C2L
E-7016-C2L
E-7018-C2L
E-8016-C3
E-8018-C3
0,12
"
0,05
"
"
0,12
"
0,05
"
"
0,12
"
1,25
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,60
0,80
0,50
"
"
0,60
0,80
0,50
"
"
0,80
"
0,03
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,04
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,03
"
--------------------0,15
"
--------------------0,35
"
2,00-2,75
"
"
"
"
3,00-3,75
"
"
"
"
0,80-1,20
"
--------------------0,05
"
0,40-0,65 0,80-1,10
0,02
10
0,80-1,25
0,60
0,02
0,03
0,05
Clasificacin
C
Mn
Si
0,12
"
0,15
"
"
0,12
"
1,25-1,75
"
1,65-2,00
"
"
1,00-1,75
"
0,60
0,80
0,60
"
0,80
0,60
0,80
0,03
"
"
"
"
"
"
0,04
"
"
"
"
"
"
E-XX10G(b) EXX11-G EXX13-G EXX15-G EXX16-G EXX18-G EXX20-G E9018-M(c) E10018-M E11018-M E12018-M E12018-M1
--------------0,1
0
-------
--------------0,030
"
"
"
0,015
--------------0,030
"
"
"
0,012
E-7018-W(d)
0,1
2
1,00
0,80
min. "
min. "
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,60-1,25
"
0,750,60
1,70
"
1,30"
0,65
1,80
1,302,25
0,801,50
0,40
0,
4
00,70
0,7
AWS
E-9015-D1
E-9018-D1
E-10015D2 E10016-D2
E-10018D2 E-8016D3 E-8018D3
E-8018-W(e)
Cr
Mo
Ni
-0,25-0,45
-"
--"
"
--"
0,40-0,65
--"
------Electrodos para todos los otros aceros de baja aleacin.
0,30
min. "
"
"
"
"
"
0,15
0,30
0,40
0,301,50
0,65
. A. .
JA
0,025
2
0,0
5
0,15-
0,20
0,50
min. "
min. "
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,35
1,40-1,80
0,25-0,50
1,402,10
"
1,250,302,50
0,55
0,201,750,30
2,50
3,003,80
"
0,20-0,40
---------------
0,10 min.
"
"
"
"
"
"
0,05
"
"
"
"
0,08
0,3
"
0,50-1,30
"
0,04
0,04
0,45-0,70
"
0,40-0,80
---
(b) Para atender las exigencias de aleacin de los electrodos del grupo "G", el metal
depositado, por ellos, debe de tener como mnimo, apenas, uno de los elemento
listados.
(c) Los electrodos que llevan la letra "M" son previstos para atender los requisitos
de las especificaciones militares norte-americanas.
(d) El electrodo E-7018-W, debe de contener, en el metal depositado, entre 0,30 y
0,60% de Cu.
(e) Este otro electrodo, E-8018-W, debe depositar entre el 0,30 y 0,75 de Cu.
3.8.1.2.- Clasificacin de los electrodos revestidos para la soldadura de los aceros inoxidables.
La clasificacin de los Electrodos Revestidos para la Soldadura por Arco de los
Aceros Inoxidables - Especificacin A.W.S. A5.4 - tiene como base la composicin qumica, y las
propiedades mecnicas del metal aportado mas el tipo de corriente; y se presenta de la siguiente
forma:
E XXXXX-XX
1
3 4
Donde:
1 - La letra E seala que es un electrodo.
2 - Estos dgitos, hacen referencia a la composicin qumica del metal aportado, y pueden
ser compuestos de tres o mas numeros o letras, e indican una composicin especifica.
Para los aceros inoxidables, estos dgitos iniciales nos indican la composicin definida de
acuerdo con la clasificacin dada por la A.I.S.I. - American Iron and Steel Institute
(Instituto Americano del Hierro y el Acero).
Ejemplos:
E - 308:
E - 309:
E - 310:
E - 316L:
E - 347:
J. A.
En la tabla 9, que figura al final de este item, se da el detalle de la composicin qumica del
metal depositado, en porcientos, de los consumibles de la especificacin AWS 5.4--92.
resultados
.
3 - Este dgito se refiere a las posiciones en que el electrodo puede ser usado con
buenos
Ejemplos:
E-XXX-1X: El numero 1 (uno) indica que el electrodo puede ser usado en todas las
posiciones
.
E-XXX-2X: El numero 2 (dos) seala que este electrodo tiene desempeo
satisfactorio solamente en la posiciones horizontal y plana.
4 - Este ultimo dgito refierese a la corriente en que el electrodo debe ser usado, y
en combinacin con el anterior indica el tipo y/o las caractersticas del revestimiento.
Ejemplos:
E-XXX-15: Electrodo utilizado con corriente continua y conectado al polo positivo.
Las caractersticas operativas son similares al E-7015, es decir del tipo bsico.
E-XXX-16: Este otro electrodo puede ser utilizado con corriente alternada o continua
y conectado al polo positivo. El comportamiento operativo de este electrodo es similar al E-6013,
por lo
tanto
rutlico.
E-XXX-17: Es
te electr
odo ta
mbinp
uede s
er
utiliza
J . A . A
con polo positivo. El revestimiento de estos electrodos y por consiguiente su operabilidad es similar al
E6019, una mezcla rutilo-acida.
E-XXX-25: Las caractersticas operativas y el tipo de revestimiento de este electrodo
es similar al de terminacin 15, solo que el alma esta constituida por un alambre de acero comn.
E-XXX-26: Tanto el tipo de revestimiento como las caractersticas operativas de
estos electrodos son similares al de designacin 16, solo que como en el caso anterior, el alma esta
constituida por un alambre de acero comn.
Nota: Estos electrodos, E-XXX-25 y E-XXX-26, tambin son llamados de electrodos
sintticos y solo sueldan en posicin plana y horizontal.
J. A.
XXXVII
TABLA: 9.
Clasificacin
AWS
E-307-XX E308-XX E308L-XX
E-308Mo-XX
E-308MoLXX E-309-XX
E-309L-XX
E-309Nb-XX
E-309Mo-XX
E-310MoLXX E-310-XX
E-310H-XX
E-310Nb-XX
E-310Mo-XX
E-312-XX
E-316-XX
E-316LXX
E-317-XX
E-317LXX E-318XX E-320XX E-330XX E330H-XX
E-347-XX
E-410-XX
E-430-XX
E-502-XX
E-505-XX
E-630-XX
E-16-8-2
E-7Cr
Mn
0,040,14
0,08
0,04
0,08
0,04
0,15
0,04
0,12
"
0,04
0,080,20
0,350,45
0,12
"
0,15
0,08
3,304,75
0,52,5 "
"
"
"
"
"
"
"
1,0-2,5
"
"
"
0,5-2,5
"
0,0
4
0,08
0,04
0,08
0,07
0,180,25
0,350,45
0,08
0,12
0,10
"
"
0,0
5
0,10
"
Cr
18,021,5
18,021,0 "
"
"
22,025,0
"
"
"
"
25,028,0
"
"
"
28,037,0
17,020,0
Ni
Mo
Nb+Ta
Si
Cu
9,0-10,7
9,011,0 "
9,012,0 "
12,014,0 "
"
"
"
20,022,0
"
"
"
8,010,5
11,014,0
0,51,5
0,7
5"
2,03,0 "
0,7
5"
"
2,03,0
"
0,7
5"
"
2,03,0
0,75
2,03,0
--------------0,701,00
--------0,701,00
-------
0,9
0"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,7
5"
"
"
0,9
0"
0,0
4"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,0
3"
"
"
0,0
4"
0,0
3"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,7
5"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,6
0
0,9
0"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
0,0
3
0,0
4
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
3,5
0,75
"
"
"
"
"
"
"
"
"
A
.
A
J.
.
"
"
"
"
1,02,5
"
0,52,5
1,0
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
-19,012,03,0-4,0
--21,0
14,0
"
--"
"
2,01,0max.
17,011,01,0max.
3,0
20,0
14,0
"
--19,032,0--0,75
21,0
36,0
1,0max.
"
14,033,0"
--17,0 "
37,0 "
--"
18,0- 9,0-11,0
"
--21,0
0,7
0,45--11,00,6
0,65
0,1513,5
0,4
0,30
0,8515,00"
1,20
--18,0
4,5-5,0
0,75
--4,0-6,0 7,5-9,5 1,0-2,0
8,0-10,5
0,40 045-0,65
16,016,7
14,516,5
6,0-8,0
J. A.
XXXVIII
J. A.
XXXVIII
E-XX X ## XXX XX #
1
6 7
Donde:
1 - La letra E indica que es un electrodo revestido para la soldadura por arco.
2 - Estos dgitos en numero de dos, seala la resistencia a la traccin del metal depositado
Newton sobre milmetro cuadrado (N/mm2) Tal como se muestra en la tabla 10.
TABLA: 10.
N/mm2 (1)
DGITOS.
4
430 a 510
53
511 a 610
1
Nota: (1) Limite de tolerancia mxima +40 N/mm2.
J. A.
Designacin.
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
43
43
43
43
43
43
51
51
51
51
51
51
0
1
2
3
4
5
0
1
2
3
4
5
Alargamien
to
L = 5 diam.
% min.
20
2
2
-2
18
1
8
- +
20
0
- 20
-- 30
+
20
0
)
4 - Estas letras, que pueden ser una o dos, informan el tipo de revestimiento con el cual estn
fabricados estos electrodos y cuya nomina esta en la tabla 12.
J. A.
39
TABLA: 12.
SMBOLO
.
A
AR
B
C
O
R
RR
S
REVESTIMIENTO.
cido con oxido de
hierro.
cido/Rutlico.
Bsico.
Celulsico.
Oxidante.
Rutilo con revest. medio.
Rutilo con revest.
grueso.
Otros.
5 - Estos dgitos en numero de tres, indican el rendimiento nominal de aquellos electrodos que
contienen polvo de hierro en el revestimiento. El modo de identificar estos electrodos el
mostrado en la tabla 13.
RENDIMIENTO
EXPERIMENTADO.
J. A . A .
Menor de 105 %
105 < 115 %
115 < 125 %
125 < 135 %
135 < 145 %
145 < 155 %
SMBOLO.
TABL
A: 13
--1
1
1
1
1
5
6 - Este dgito seala las posiciones de soldadura, las que estn descritas en la tabla 14.
TABLA: 14.
SMBOL
O 1
2
POSICIONES
Todas.
Todas, excepto la vertical descendente.
J. A.
40
3
4
5
J. A.
41
7 - Este ultimo numero indica la corriente de soldadura tal como se describe en la tabla
15
TABLA: 15.
MBOLO
.
0(2)
CORRIENTE
CONTINUA
Polaridad Recomendada.(1)
+o
+o
1
2
3
4
5
6
7
8
CORRIENTE
ALTERNADA.
.
Voltaje nominal
V en circuito
--5050
50
+
+o
7070
70
+
+o
+
9090
90
Polarida
d neg
J . A.. A
ad Posit
iva, )
ativa.
8 - La inclusin de esta letra (H) designa a los electrodos de bajo contenido de hidrgeno, como
es el caso de los bsicos. La condicin para la introduccin de esta letra, en la clasificacin de
los electrodos, es un contenido mximo de hidrgeno de 15ml. por cada 100gr. de metal
depositado y determinado de acuerdo al mtodo del I.I.W. (Instituto Internacional de
Soldadura).
A.W.S.
E
E
E
E
6010
6013
7016
7018
I.S.O. / E.N.
E 43 5 C 50
E 43 3 RR 12
E 51 5 B 24
E 51 5 B 120 26
E 7024
E 7048
E 51 3 RR 160 32
E 51 4 B 16
J. A.
XLII