INTRODUCCIN

La simulacin es un proceso muy usado actualmente para la toma de

decisiones, en nuestras clases hemos visto la importancia de este
proceso, tambin hemos desarrollado casos en los cuales vimos como
se lleva a cabo este proceso, y en esta oportunidad, aplicaremos este
concepto visto en clase a un sistema de lavandera.
Para este trabajo de una lavandera aplicaremos todo lo aprendido en
clase respecto al tema de simulacin, teniendo en cuenta tambin las
caractersticas propias del mismo, y tambin proponer una mejora al
sistema.

MARCO DE REFERENCIA
La simulacin es uno de los procesos cuantitativos ms ampliamente
utilizados en la toma

de decisiones; sirve para aprender lo

relacionado con un sistema real mediante la experimentacin con el

modelo que lo representa. El modelo de simulacin contiene
expresiones matemticas y relaciones lgicas que describen la forma
de calcular el valor de los resultados. Cualquier modelo de simulacin
tiene 2 entradas: controlables y probabilstica.

OBJETIVO

Simular un da de trabajo de una lavandera, realizando 10 replicas

para lo cual aplicaremos todo lo aprendido en clase y tomando en
cuenta las caractersticas propias de este caso.

OBTENCIN DE DATOS E INFORMACIN

Este sistema de lavandera consta de una recepcin la cual posee una
capacidad mxima de 60kg de ropa, tambin cuenta con 2 lavadoras
cada una de ellas con una capacidad de 20kg y siguiendo una
distribucin uniforme u(50,10) MIN, tambin se tiene una secadora de
capacidad de 25kg y con un tiempo determinado de 50 MIN, una
plancha que posee un tiempo determinado es de 0.5 MIN por kilo y
finalmente se llevan a una
Para nuestro caso los arribos son de 50kg cada 3hr.
ELABORACIN DEL MODELO
Locaciones:

Entidades:

Caminos:

Recursos:

Procesos:

Arribos:

EXPERIMENTACIN
Luego de detallar las locaciones, entidades, caminos, recursos,
procesos y arribos, procedemos a correr la simulacin.

PROPUESTA DE MEJORA AL SISTEMA

Para la mejora, hemos planteado que debemos cambiar la poltica
referente a la secadora (la cual espera a que se llene con 25kg, lo
cual hace que espere demasiado) la secadora ahora funcionar
cuando tenga 20kg y adicionalmente, hemos puesto una secadora
ms de 20kg para agilizar el proceso y tener ms kilogramos de ropa
lista para ser entregada.

APLICACIN DE LA SOLUCIN (IMPLEMENTACIN)

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Ahora analizaremos los resultados obtenidos en las simulaciones
tanto del primer modelo (con una secadora) como de la propuesta de
mejora (la cual posee 2 secadoras de 20kg cada una y un tiempo fijo
de 40 MIN).
Modelo Inicial:

De las locaciones se puede observar que la lavadoras se utilizan casi

en su totalidad (88.3% y 91%) junto con secadoras, lo mismo sucede
con sus capacidades q en promedio son utilizadas a tope (17.65,
18.25 para las lavadoras)
Lo ms resaltante de este grfico es el porcentaje de la plancha
(17.23%), que puede interpretarse como un poco uso o deficiencia del
tiempo de secado.

En el segundo grfico lo ms resaltante sus capacidades a full son

altas pero no las ms ptimas y nuevamente se ve que la plancha
tiene muchos tiempos inutilizables 82.77%

Aqu se ve q el operario 2 es el q ms trabaja, debido a que est a

cargo del proceso de secado y planchado.
Adems, en promedio tenemos 34.9 arribos fallidos debido a los
breaks que se da en los turnos a la capacidad saturada de la
recepcin.

Aqu lo ms notable son los tiempos bloqueados, entre recepcin y

lavadora, debido al tiempo q toma cada tanda, la ropa recepcionada
no puede ser lavada al instante.

Con estos datos sera bueno sacar una posible ganancia (opcional)
teniendo en cuenta a s/. 5 el kg de ropa.
Notable:
La deficiencia hace q de 109.10kg de ropa recibida solo se distribuya
35.31 aprox. el 32%

Modelo de la Propuesta Mejorada:

A diferencia del primero se ve que el porcentaje de utilidad de cada

locacin debido a que la instalacin de la secadora extra alivia de
cierta forma la carga de cada locacin.
Los porcentajes full tambin bajan debido a que el trabajo se ve

distribuido en relacin a las secadoras y que el tiempo esperando de

la plancha se reduce.

Notable que el operario 2 al tener 1 secadora ms a su control, se

vuelve ms til y su tiempo ocioso disminuye

Se nota que los tiempos bloqueados entre lavadora y secadora

disminuyen pero que la plancha aumenta, debido quizs a la cantidad
de ropa secada aumentada, sera posible pensar implementar 1
plancha ms, y adems los tiempos bloqueados del sistema
disminuyen considerablemente en este nuevo sistema.

Notable, debemos sealar que las cantidades que se lavan, secan y

planchan aumentan y tambin que la cantidad que distribuimos subi
de un 30% inicial a un 52%, significando ms productos entregados y
por ende ms ganancia por da.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con la experiencia adquirida en este trabajo, llegamos a la conclusin

de que es importante

este proceso de simulacin, ya que ayuda

significativamente a la toma de decisiones, ya que podemos plantear

posibles soluciones a un caso planteado, y poder escoger el mejor.

Por lo visto en clase, respecto al tema de simulacin, recomendamos

su uso, pues de esta forma se puede plantear posibles soluciones, y
evitar perder significativas sumas de dinero en soluciones que quiz
no sean las ms adecuadas.