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INTRODUCCIN
1.
TEMA.
DOSIFICACIONES - HORMIGONES Permeable
2.- OBJETIVO.
Disear un hormign de 21 MPa Basados en el Mtodo de densidad optima de una mezcla de agregados.
Determinar las propiedades del hormign fresco.
Determinar la curva Esfuerzo en funcin del tiempo en un hormign de 21 Mpa.
Determinar la cantidad de pasta en el hormign.
ENSAYO DE MATERIALES
Por otro lado es un material relativamente nuevo, tuvo sus principios ms tempranos en
Europa, en el siglo XIX, el concreto permeable fue utilizado en una variedad de usos tales
como paredes con carga hidrulica, paneles prefabricados, y para pavimentar.
Su primera aplicacin data del ao 1852, en la construccin de dos viviendas en Inglaterra;
para el ano de 1940, su utilizacin se haba extendido mediante la construccin de alrededor
de novecientas viviendas en el mismo lugar.
Hacia los aos de 1945 - 1950 comenzaron las primeras experimentaciones con pavimentos
porosos, basndose en nuevos principios: conseguir una estructura densa de agregados, de
granulometra equilibrada, ligados por una matriz discontinua de mortero de buena
resistencia. Los estudios no merecieron demasiado impulso hasta la dcada del 70, cuando las
sociedades representantes de autopistas con peaje y algunos municipios recurrieron a los
pavimentos porosos, como una alternativa eficaz, para solucionar ciertos inconvenientes
como el drenaje y el mantenimiento de zonas verdes.
Aunque el uso del concreto permeable como substituto del concreto convencional tuvo
principios sencillos, ha crecido hasta volverse una herramienta de funcionamientos mltiples
en la industria de la construccin.
Es prctico para muchos usos, el concreto permeable en pavimentos es limitado por su baja
durabilidad bajo trnsito pesado, esta carencia de la resistencia restringe el uso del concreto
permeable a funciones especficas. El concreto permeable limita su uso en reas sujetas al
trfico de bajos volmenes y cargas.
Aunque se ha utilizado como paredes de carga hidrulica en casas junto a taludes, se
recomienda utilizarlo en estacionamientos, invernaderos, calzadas, parques, reas verdes
calles residenciales, canchas de tenis y andadores de piscinas.
Al ser el agua un elemento que debilita la resistencia de los suelos, fatiga prematuramente las
estructuras, erosiona las fundaciones, etc. el hormign poroso mejora la infiltracin de agua
en el terreno y conserva la vegetacin circundante.
En nuestro pas no ha tenido gran aplicacin, debido a que no existen estudios que faciliten
su utilizacin, por lo que el presente trabajo aportar con una investigacin, que proporcione
informacin sobre la fabricacin de un hormign de gran permeabilidad, conseguido
nicamente a base de una granulometra apropiada cumpliendo con la resistencia requerida y
ENSAYO DE MATERIALES
Durabilidad: De 10 a 30 aos
ENSAYO DE MATERIALES
4.1 ESQUEMA
5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
5.1.- PREPARACIN DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
Limpiar, lavar y humedecer todos y cada uno de los instrumentos que van a estar en contacto directo con el
hormign
Pesar con la mayor exactitud y precisin las cantidades de cada uno de los elementos de la dosificacin
(agregado fino, agregado grueso, cemento y agua). Segn lo establecido en la dosificacin.
Mezclar en primera instancia el cemento con el agregado fino.
Posteriormente se aade el agregado grueso.
Aadir el agua a la mezcla seca, y mezclar hasta que el concreto tenga una apariencia homognea.
Realizar el ensayo de asentamiento para la mezcla obtenida. (Describir este ensayo). El ensayo de asentamiento
se realizar dentro de un tiempo mximo a los 5 minutos siguientes a la terminacin de la mezcla.
Comparar si este asentamiento corresponde al indicado en los datos de diseo.
Si no corresponde al asentamiento deseado incrementar agua a la mezcla hasta obtener dicho asentamiento.
Elaborar el nmero de probetas establecidas para cada caso (el tiempo de llenado en ningn caso ser mayor a
los 15 minutos posteriores al mezclado. Detallar el procedimiento de llenado de los cilindros.
Desencofrar los cilindros una vez transcurridas las siguientes 24 horas.
Etiquetar las probetas (detallar la etiqueta).
Trasladar los cilindros a la piscina de curado con mucho cuidado.
Retirar el nmero de probetas destinadas al ensayo segn la fecha requerida (7, 14 , 21 y 28 das).
Registrar el peso de cada uno de los cilindros.
Registrar y calcular el dimetro de las probetas en milmetros.
Ingresar las probetas a la mquina de compresin. Centrar dichas muestras en las circunferencias concntricas.
ENSAYO DE MATERIALES
e)
f)
ENSAYO DE MATERIALES
Calcule la densidad del hormign para cada una de las edades de ensayo.
Las dimensiones estndares es de altura de (300 mm, 12, 30cm), dimetro inferior es de ( 200 mm, 8,
20cm ), dimetro superior es de (100mm, 4,10cm).
Cules son las dimensiones estndar de cilindro y viga para toma de muestras de hormign ?
Las dimensiones de los cilindros y vigas para muestra de hormigon deben de cumplir una condicin de dos su
dimetro de altura , es decir 2,1 . 2 veces su dimetro para su altura.
En los cilindros podemos encontrar cilindros de 30 cm de altura por 15cm de dimetro , tene,mos de 20cm de
alto por 10cm de dimetro.
En las vigas existen entre 30 cm de largo y 15 de ancho.
Defina el sitio donde Ud. realizara un ensayo de asentamiento con un mixer: durante el colado del mixer a la
bomba, en la planta de hormign, en el sitio de colado del hormign, no se puede tomar, Por qu ?
Em la planta de hormigo, porque hay podramos establecer nuestro verdadero asentamiento, porque durante el
tranlado del hormigon de planta a la obra cambia el asentamiento.
De acuerdo al asentamiento obtenido en el laboratorio, en qu elementos se los podra utilizar ?
Cul es el tiempo permisible y las tolerancias establecidas para un ensayo de compresin, de acuerdo a su
edad ?
Si los resultados arrojan resultados no aceptables, y no existen mas cilindros .Cmo Ud establecera la
resistencia de dicho hormign ?
Existen ms mtodos para obtener la Resistencia de nuestro hormign los cuales deben de seguir una
secuencia lgica para la comprobacin de la resistencia por medio de mtodos los cuales son:
1. Ensayo de cilindros.
2. Esclermetros
3. Extraccin de ncleos
4. Ensayo de prueba de carga
Se obtendrn los mismos resultados de resistencia aplicando la misma dosificacin cambiando alguno de sus
ingredientes. Por qu?.
No se obtendr los mismo resultados, porque para una dosificacin tomamos encuentra varias caractersticas
de cada material, como los porcentajes de humedad, porcentaje de absorcin, el mus de cada material es muy
diferente su porosidad y su densidad vara entre diferentes materiales.
8.- CONCLUSIONES
9.- RECOMENDACIONES
1.1.
Recomendaciones
10.- BIBLIOGRAFA