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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

INTRODUCCIN
1.

TEMA.
DOSIFICACIONES - HORMIGONES Permeable

2.- OBJETIVO.

Disear un hormign de 21 MPa Basados en el Mtodo de densidad optima de una mezcla de agregados.
Determinar las propiedades del hormign fresco.
Determinar la curva Esfuerzo en funcin del tiempo en un hormign de 21 Mpa.
Determinar la cantidad de pasta en el hormign.

3.- FUNDAMENTACIN TERICA

El hormign permeable o poroso es un hormign con alta permeabilidad, tiene multiples


aplicaciones, especialmente en suelos y pavimentos con necesidad de ser permeables al agua
de lluvia.
El hormign poroso es un material con los mismos componentes bsicos que un hormign
convencional, constituido por cemento, agua, rido fino y rido grueso que una vez
endurecido debe cumplir una doble funcin de permeabilidad y resistencia, pero que se
proyecta intencionalmente con un ndice de poros muy superior al de un hormign
convencional. Este alto ndice de poros proporciona una serie de caractersticas al hormign
(capacidad de drenaje, absorcin de ruido y otras) que puede ser de gran inters en
determinadas aplicaciones.
La porosidad del mismo se consigue mediante una curva granulomtrica discontinua en la
que se disminuyen los ridos finos en relacin a las curvas granulomtricas usuales en
hormigones convencionales.
Es un material que desde hace muchas dcadas ha sido utilizado en diferentes campos,
principalmente en el diseo de pavimentos para trafico liviano, porque retiene el agua lluvia,
disminuye el riesgo de inundaciones y optimiza la capacidad de los sistemas de drenaje.

Ilustracin 1. Concreto Permeable


Fuente: Tesis: Utilizacin de Hormign Poroso en Revestimiento de Taludes, Rosa Zhindn A, Cap. 1-1

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Por otro lado es un material relativamente nuevo, tuvo sus principios ms tempranos en
Europa, en el siglo XIX, el concreto permeable fue utilizado en una variedad de usos tales
como paredes con carga hidrulica, paneles prefabricados, y para pavimentar.
Su primera aplicacin data del ao 1852, en la construccin de dos viviendas en Inglaterra;
para el ano de 1940, su utilizacin se haba extendido mediante la construccin de alrededor
de novecientas viviendas en el mismo lugar.
Hacia los aos de 1945 - 1950 comenzaron las primeras experimentaciones con pavimentos
porosos, basndose en nuevos principios: conseguir una estructura densa de agregados, de
granulometra equilibrada, ligados por una matriz discontinua de mortero de buena
resistencia. Los estudios no merecieron demasiado impulso hasta la dcada del 70, cuando las
sociedades representantes de autopistas con peaje y algunos municipios recurrieron a los
pavimentos porosos, como una alternativa eficaz, para solucionar ciertos inconvenientes
como el drenaje y el mantenimiento de zonas verdes.
Aunque el uso del concreto permeable como substituto del concreto convencional tuvo
principios sencillos, ha crecido hasta volverse una herramienta de funcionamientos mltiples
en la industria de la construccin.
Es prctico para muchos usos, el concreto permeable en pavimentos es limitado por su baja
durabilidad bajo trnsito pesado, esta carencia de la resistencia restringe el uso del concreto
permeable a funciones especficas. El concreto permeable limita su uso en reas sujetas al
trfico de bajos volmenes y cargas.
Aunque se ha utilizado como paredes de carga hidrulica en casas junto a taludes, se
recomienda utilizarlo en estacionamientos, invernaderos, calzadas, parques, reas verdes
calles residenciales, canchas de tenis y andadores de piscinas.
Al ser el agua un elemento que debilita la resistencia de los suelos, fatiga prematuramente las
estructuras, erosiona las fundaciones, etc. el hormign poroso mejora la infiltracin de agua
en el terreno y conserva la vegetacin circundante.
En nuestro pas no ha tenido gran aplicacin, debido a que no existen estudios que faciliten
su utilizacin, por lo que el presente trabajo aportar con una investigacin, que proporcione
informacin sobre la fabricacin de un hormign de gran permeabilidad, conseguido
nicamente a base de una granulometra apropiada cumpliendo con la resistencia requerida y
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la permeabilidad deseada, propiedades indispensables dentro de las especificaciones de


concreto poroso, cuya aplicacin estar dirigida especficamente zonas recreativas como son
canchas, parques, camineras, ciclovas, etc.
Propiedades del hormign permeable:
Porosidad: 15% al 20%
Resistencia a la compresin: 150 a 210 kg/cm2
Densidad: 1600 kg/m3
Permeabilidad: de 120 L/m2/ min a 700L/m2/min
Peso: aproximadamente el 70% del hormign tradicional.
Usos del hormign permeable:
El hormign permeable se utiliza tradicionalmente en reas de estacionamiento, zonas con poco trfico,
calles residenciales, zonas peatonales, los invernaderos y pavimentos de hormign. Se trata de una
aplicacin importante para la construccin sostenible y es una de las muchas tcnicas de bajo impacto en
el desarrollo utilizados por los constructores para proteger la calidad del agua .

Mitigacin del efecto isla de calor: Baja a moderada,

dependiendo del color

Coste inicial: 10% superior al convencional

Mantenimiento: Limpieza por aspiracin

Durabilidad: De 10 a 30 aos

El uso de pasta suficiente para revestir y se unen las partculas de agregado en


conjunto crea un sistema de huecos interconectados, altamente permeables que
drena rpidamente. Por lo general, entre 15% y 25% de huecos se consiguen en
el hormign endurecido, y las tasas de flujo de agua a travs de concreto
permeable son tpicamente alrededor de 480 pulg. / H (0,34 cm / s, que es 5 gal /
ft / min o 200 L / m / min), aunque pueden ser mucho ms alto. Tanto el bajo
contenido de mortero y alta porosidad tambin reducen la fuerza en
comparacin con las mezclas de hormign convencionales, pero la fuerza
suficiente para muchas aplicaciones se logra fcilmente .

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4.- EQUIPO E INSTRUMENTAL


a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

Balanza capacidad 20 kg.


Balanza capacidad 150 kg.
Bandejas metlicas de diferente capacidad
Palas
Molde cilndrico metlico estndar para toma de muestras
Varilla de compactacin
Cono de Abrams.
Recolector
Cemento
Agua
Agregado fino
Agregado grueso.

4.1 ESQUEMA
5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
5.1.- PREPARACIN DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

Limpiar, lavar y humedecer todos y cada uno de los instrumentos que van a estar en contacto directo con el
hormign
Pesar con la mayor exactitud y precisin las cantidades de cada uno de los elementos de la dosificacin
(agregado fino, agregado grueso, cemento y agua). Segn lo establecido en la dosificacin.
Mezclar en primera instancia el cemento con el agregado fino.
Posteriormente se aade el agregado grueso.
Aadir el agua a la mezcla seca, y mezclar hasta que el concreto tenga una apariencia homognea.
Realizar el ensayo de asentamiento para la mezcla obtenida. (Describir este ensayo). El ensayo de asentamiento
se realizar dentro de un tiempo mximo a los 5 minutos siguientes a la terminacin de la mezcla.
Comparar si este asentamiento corresponde al indicado en los datos de diseo.
Si no corresponde al asentamiento deseado incrementar agua a la mezcla hasta obtener dicho asentamiento.
Elaborar el nmero de probetas establecidas para cada caso (el tiempo de llenado en ningn caso ser mayor a
los 15 minutos posteriores al mezclado. Detallar el procedimiento de llenado de los cilindros.
Desencofrar los cilindros una vez transcurridas las siguientes 24 horas.
Etiquetar las probetas (detallar la etiqueta).
Trasladar los cilindros a la piscina de curado con mucho cuidado.

5.2. -PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.


a)
b)
c)
d)

Retirar el nmero de probetas destinadas al ensayo segn la fecha requerida (7, 14 , 21 y 28 das).
Registrar el peso de cada uno de los cilindros.
Registrar y calcular el dimetro de las probetas en milmetros.
Ingresar las probetas a la mquina de compresin. Centrar dichas muestras en las circunferencias concntricas.

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e)
f)

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Encender la mquina de compresin no sin antes ajustar la velocidad a 0.25 MPa/s.


El instante que se deje de marcar carga, apagar la mquina e imprimir los resultados.

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6.- TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS


7.- CUESTIONARIO

Calcule la densidad del hormign para cada una de las edades de ensayo.

Realizar un anlisis de las resistencias en funcin de su asentamiento.


Analizar las caractersticas internas de las probetas ensayadas.

Realizar un anlisis de la densidad en funcin de las resistencias obtenidas.


Cul es la informacin bsica que se debe exigir para la aceptacin de un informe de ensayos de compresin
en hormign ?

En funcin de que parmetro estn definidas el nmero de muestras.

Realice un modelo de acta de muestreo.


Cules son las dimensiones estndar de un cono de abrams?

Las dimensiones estndares es de altura de (300 mm, 12, 30cm), dimetro inferior es de ( 200 mm, 8,
20cm ), dimetro superior es de (100mm, 4,10cm).

Cules son las dimensiones estndar de cilindro y viga para toma de muestras de hormign ?
Las dimensiones de los cilindros y vigas para muestra de hormigon deben de cumplir una condicin de dos su
dimetro de altura , es decir 2,1 . 2 veces su dimetro para su altura.
En los cilindros podemos encontrar cilindros de 30 cm de altura por 15cm de dimetro , tene,mos de 20cm de
alto por 10cm de dimetro.
En las vigas existen entre 30 cm de largo y 15 de ancho.
Defina el sitio donde Ud. realizara un ensayo de asentamiento con un mixer: durante el colado del mixer a la
bomba, en la planta de hormign, en el sitio de colado del hormign, no se puede tomar, Por qu ?
Em la planta de hormigo, porque hay podramos establecer nuestro verdadero asentamiento, porque durante el
tranlado del hormigon de planta a la obra cambia el asentamiento.
De acuerdo al asentamiento obtenido en el laboratorio, en qu elementos se los podra utilizar ?
Cul es el tiempo permisible y las tolerancias establecidas para un ensayo de compresin, de acuerdo a su
edad ?
Si los resultados arrojan resultados no aceptables, y no existen mas cilindros .Cmo Ud establecera la
resistencia de dicho hormign ?
Existen ms mtodos para obtener la Resistencia de nuestro hormign los cuales deben de seguir una
secuencia lgica para la comprobacin de la resistencia por medio de mtodos los cuales son:
1. Ensayo de cilindros.
2. Esclermetros
3. Extraccin de ncleos
4. Ensayo de prueba de carga

5. Ensayo de ultra sonido ( este ensayo es poco usado )


Si se llega a utilizar los 4 primeros ensayos q son ms usuales y no pasa la resistencia se proceder a la
demolicin de la estructura.

Se obtendrn los mismos resultados de resistencia aplicando la misma dosificacin cambiando alguno de sus
ingredientes. Por qu?.
No se obtendr los mismo resultados, porque para una dosificacin tomamos encuentra varias caractersticas
de cada material, como los porcentajes de humedad, porcentaje de absorcin, el mus de cada material es muy
diferente su porosidad y su densidad vara entre diferentes materiales.

Qu mecanismo de proteccin empleara Ud., para trasladar sus cilindros a un laboratorio ?


Existen diferentes mecanimos para trasladar a los cilindros de hormigon a los laboratorios, sera de colocados
en una caja o carton lo cual evite q se dae los filos y dems partes de los cilindros separados uno del otro entre
diferente formas como carton prensado o espuma flex.
En su obra en qu condiciones se debe tomar las muestras de hormign ?
Se debe tomar en condiciones frescas es decir al momento de colocar en nuestra estructura se tomara la
muestra.
Cul es la diferencia entre la RESISTENCIA ESPECIFICADA y la RESISTENCIA A LA COMPRESIN
PROMEDIO REQUERIDA ?.
Si de un lote de 6 ensayos de compresin en hormign de 21 MPa, se obtienen los siguientes resultados: 21.1,
22.0, 21.0, 22.3, 10.2, 21.6 MPa, este hormign se lo debera aceptar o rechazar.

8.- CONCLUSIONES

Se estableci que la relacin agua cemento no es una variable para la obtencin de la


porosidad, siendo las variables la densidad esperada que para un hormign permeable
est entre 1600 a 2000 kg/m3 y la proporcin de los agregados, siendo la mezcla
ptima, entre 80% y 85% de agregado grueso y 20% a 15% de agregado fino
respectivamente.

Se pudo observar que la dosificacin de hormign permeable no genera asentamiento,


debido a la poca cantidad de pasta (agua/cemento) que se necesita para que se genere
los poros, ya que al darle mayor fluidez a la mezcla (correccin por asentamiento) se
agrega pasta reduciendo vacos que son los que generan permeabilidad.

9.- RECOMENDACIONES

1.1.

Recomendaciones

Previo a la elaboracin del concreto permeable se recomienda obtener las


propiedades de los materiales a utilizarse ya que de estas caractersticas
depender los resultados de la dosificacin final.

Debido a la poca trabajabilidad de este hormign se recomienda realizar


estudios que permitan mejorar esta propiedad en el hormign permeable
sin que se pierda su resistencia y porosidad.

10.- BIBLIOGRAFA

DOSIFICACIN DE MEZCLAS ING. RAUL CAMANIERO

TECNOLOGA DEL CONCRETO A. M. Neville y J. J. Brooks.