Varios Soldaduras PDF

Soldaduras
tipos de soldadura
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Contenidos
Artculos
Soldadura
Soldadura TIG
16
Soldadura MAG
17
Soldadura GMAW
17
Soldadura por arco
18
Soldadura en fro
25
Soldadura explosiva
26
Soldadura por friccin
27
Soldadura por fusin
27
Soldadura a gas
28
Soldadura por induccin
30
Soldadura por plasma
30
Soldadura por puntos
31
Soldadura a tope
32
Soldadura de choque
32
Soldadura con rayo de electrones
33
Soldadura por rayo lser
33
Soldadura ultrasnica
34
Soldadura aluminotrmica
35
Soldadura sin plomo
36
Soldadura oxiacetilnica
37
Soldadura blanda
38
Soldadura MIG
39
Inspeccin por lquidos penetrantes
40
Electrodo
42
Tratamiento trmico
43
Tensin mecnica
48
Referencias
Fuentes y contribuyentes del artculo
51
Fuentes de imagen, Licencias y contribuyentes
52
Licencias de artculos
Licencia
53
Soldadura
Soldadura
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La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la

unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos),
usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual
las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material
de relleno fundido (metal o plstico), el cual tiene un punto de
fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de
material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unin fija. A veces la presin es usada
conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en
ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin
entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir
las piezas de trabajo.
Soldadura por arco.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la

soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser,
un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas
de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos
generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes,
incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue
siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la
sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por
siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los
primeros procesos en desarrollarse tardamente en el siglo, siguiendo poco despus la soldadura por resistencia. La
tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra
Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de junta confiables y baratos. Despus de
las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la
Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as como procesos
semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con
ncleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por
rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina avanzando.
La soldadura robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores
continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades
de la soldadura.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra,
materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe
Soldadura
pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW,
etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de
lado la seguridad.
Historia
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los
primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de
hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la
construccin del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del
ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas.[2] La Edad Media trajo
avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros
repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la
unin. En 1540, Vannoccio Biringuccio public a De la pirotechnia,
que incluye descripciones de la operacin de forjado. Los artesanos del
Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continu
creciendo durante los siglos siguientes.[3] Sin embargo, la soldadura
fue transformada durante el el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy
descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura por arco
continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso,
Nikolai Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin a finales de los aos
1800, incluso como la soldadura por arco de carbn, que usaba un
El Pilar de hierro de Delhi.
electrodo de carbn, gan popularidad. Alrededor de 1900, A. P.
Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la
soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra dcada.[4]
La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas finales del siglo XIX, con las primeras
patentes yendo a Elihu Thomson en 1885, quien produjo posteriores avances durante los siguientes 15 aos. La
soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la soldadura a gas.
El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue prctico hasta cerca de
1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente.[5] Al principio, la soldadura de gas fue uno de los ms
populares mtodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que
progresaba el siglo 20, baj en las preferencias para las aplicaciones industriales. En gran parte fue sustituida por la
soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo
(conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.[6]
La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura, con las diferentes
fuerzas militares procurando determinar cules de los varios procesos nuevos de soldadura seran los mejores. Los
britnicos usaron primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo una nave, el Fulagar, con un casco
enteramente soldado. Los estadounidenses eran ms vacilantes, pero comenzaron a reconocer los beneficios de la
soldadura de arco cuando el proceso les permiti reparar rpidamente sus naves despus de los ataques alemanes en
el puerto de Nueva York al principio de la guerra. Tambin la soldadura de arco fue aplicada primero a los aviones
durante la guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos alemanes fueron construidos usando el proceso.[7]
Durante los aos 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnologa de la soldadura, incluyendo la
introduccin de la soldadura automtica en 1920, en la que el alambre del electrodo era alimentado continuamente.
El gas de proteccin se convirti en un tema recibiendo mucha atencin, mientras que los cientficos procurarban
proteger las soldaduras contra los efectos del oxgeno y el nitrgeno en la atmsfera. La porosidad y la fragilidad
eran los problemas primarios, y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del hidrgeno, argn, y helio
Soldadura
como atmsferas de soldadura.[8] Durante la siguiente dcada, posteriores avances permitieron la soldadura de
metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente con desarrollos en la soldadura automtica,
la corriente alterna, y los fundentes alimentaron una importante extensin de la soldadura de arco durante los aos
1930 y entonces durante la Segunda Guerra Mundial.[9]
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la
soldadura de perno, que pronto lleg a ser popular en la fabricacin de naves y la construccin. La soldadura de arco
sumergido fue inventada el mismo ao, y contina siendo popular hoy en da. En 1941, despus de dcadas de
desarrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por
arco metlico con gas, permitiendo la soldadura rpida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de
blindaje. La soldadura de arco metlico blindado fue desarrollada durante los aos 1950, usando un fundente de
electrodo consumible cubierto, y se convirti rpidamente en el ms popular proceso de soldadura de arco metlico.
En 1957, debut el proceso de soldadura por arco con ncleo fundente, en el que el electrodo de alambre auto
blindado poda ser usado con un equipo automtico, resultando en velocidades de soldadura altamente
incrementadas, y se mismo ao fue inventada la soldadura de arco de plasma. La soldadura por electroescoria fue
introducida en 1958, y fue seguida en 1961 por su prima, la soldadura por electrogas.[10]
Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante logro de la soldadura con rayo de
electrones, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo
la invencin del lser en 1960, la soldadura por rayo lser debut varias dcadas ms tarde, y ha demostrado ser
especialmente til en la soldadura automatizada de alta velocidad,. Sin embargo, ambos procesos continan siendo
altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones.[11]
Procesos de soldadura
Soldadura por arco
Estos procesos usan una fuente electrica de alimentacin para crear y mantener un arco elctrico entre un electrodo y
el material base para derretir los metales en el punto de fusin. Pueden usar tanto corriente contnua (DC) como
alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles. A veces, la regin de la soldadura es protegida por un
cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como [[gas de proteccin].
Fuentes de energa
Para proveer la energa elctrica necesaria para los procesos de la soldadura de arco, pueden ser usadas un nmero
diferentes de fuentes de alimentacin. La clasificacin ms comn son las fuentes de alimentacin de corriente
constante y las fuentes de alimentacin de voltaje constante. En la soldadura de arco, la longitud del arco est
directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de entrada de calor est relacionada con la corriente. Las
fuentes de alimentacin de corriente constante son usadas con ms frecuencia para los procesos manuales de
soldadura tales como la soldadura de arco de gas tungsteno y soldadura de arco metlico blindado, porque ellas
mantienen una corriente constante incluso mientras el voltaje vara. Esto es importante en la soldadura manual, ya
que puede ser difcil sostener el electrodo perfectamente estable, y como resultado, la longitud del arco y el voltaje
tienden a fluctuar. Las fuentes de alimentacin de voltaje constante mantienen el voltaje constante y varan la
corriente, y como resultado, son usadas ms a menudo para los procesos de soldadura automatizados tales como la
soldadura de arco metlico con gas, soldadura por arco de ncleo fundente, y la soldadura de arco sumergido. En
estos procesos, la longitud del arco es mantenida constante, puesto que cualquier fluctuacin en la distancia entre
material base es rpidamente rectificado por un cambio grande en la corriente. Por ejemplo, si el alambre y el
material base se acercan demasiado, la corriente aumentar rpidamente, lo que a su vez causa que aumente el calor
y la extremidad del alambre se funda, volvindolo a su distancia de separacin original.[12]
Soldadura
El tipo de corriente usado en la soldadura de arco tambin juega un papel importante. Los electrodos de proceso
consumibles como los de la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de arco metlico con gas
generalmente usan corriente directa, pero el electrodo puede ser cargado positiva o negativamente. En la soldadura,
el nodo cargado positivamente tendr una concentracin mayor de calor, y como resultado, cambiar la polaridad del
electrodo tiene un impacto en las propiedades de la soldadura. Si el electrodo es cargado negativamente, el metal
base estar ms caliente, incrementando la penetracin y la velocidad de la soldadura. Alternativamente, un electrodo
positivamente cargado resulta en soldaduras ms superficiales.[13] Los procesos de electrodo no consumibles, tales
como la soldadura de arco de gas tungsteno, pueden usar cualquier tipo de corriente directa, as como tambin
corriente alterna. Sin embargo, con la corriente directa, debido a que el electrodo solo crea el arco y no proporciona
el material de relleno, un electrodo positivamente cargado causa soldaduras superficiales, mientras que un electrodo
negativamente cargado hace soldaduras ms profundas.[14] La corriente alterna se mueve rpidamente entre estos
dos, dando por resultado las soldaduras de mediana penetracin. Una desventaja de la CA, el hecho de que el arco
debe ser reencendido despus de cada paso por cero, se ha tratado con la invencin de unidades de energa especiales
que producen un patrn cuadrado de onda en vez del patrn normal de la onda de seno, haciendo posibles pasos a
cero rpidos y minimizando los efectos del problema.[15]
Procesos
Soldadura de arco de metal blindado.
Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es

la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW,
Shielded Metal Arc Welding), que tambin es conocida
como soldadura manual de arco metlico (MMA) o
soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa
para crear un arco entre el material base y la varilla de
electrodo consumible, que es de acero y est cubierto
con un fundente que protege el rea de la soldadura
contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la
produccin del gas CO2 durante el proceso de la
soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta
como material de relleno, haciendo innecesario un
material de relleno adicional.
El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, hacindolo adecuado para trabajos de
taller y trabajo de campo.[16] Un operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de
entrenamiento y puede alcanzar la maestra con experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que
los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser
retirada despus de soldar.[17] Adems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos,
aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro fundido, nquel, aluminio, cobre, y de
otros metales.
La soldadura de arco metlico con gas (GMAW), tambin conocida como soldadura de gas de metal inerte o
soldadura MIG, es un proceso semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de alambre como
electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminacin. Como con la
SMAW, la habilidad razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el
electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la SMAW. Tambin, el
tamao ms pequeo del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco metlico protegido, hace ms fcil
hacer las soldaduras fuera de posicin (ej, empalmes en lo alto, como sera soldando por debajo de una estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y costoso que el requerido para la SMAW,
y requiere un procedimiento ms complejo de disposicin. Por lo tanto, la GMAW es menos portable y verstil, y
Soldadura
debido al uso de un gas de blindaje separado, no es particularmente adecuado para el trabajo al aire libre. Sin
embargo, debido a la velocidad media ms alta en la que las soldaduras pueden ser terminadas, la GMAW es
adecuada para la soldadura de produccin. El proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales, tanto
ferrosos como no ferrosos.[18]
Un proceso relacionado, la soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW), usa un equipo similar pero utiliza un
alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. Este alambre nucleado?? es
ms costoso que el alambre slido estndar y puede generar humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad
ms alta de soldadura y mayor penetracin del metal.[19]
La soldadura de arco de gas de tungsteno (GTAW), o la soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) (tambin a veces
designada errneamente como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de
tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado. Especialmente
til para soldar materiales finos, este mtodo es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad,
pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades relativamente
bajas.
La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada ms a menudo a metales de
acero inoxidable y livianos. Con frecuencia es usada cuando son extremadamente importantes las soldaduras de
calidad, por ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones navales.[20] Un proceso relacionado, la soldadura de arco
de plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para hacer el arco. El arco es ms
concentrado que el arco de la GTAW, haciendo el control transversal ms crtico y as generalmente restringiendo la
tcnica a un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable, el mtodo puede ser usado en una gama ms amplia
de materiales gruesos que el proceso GTAW, y adems, es mucho ms rpido. Puede ser aplicado a los mismos
materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una aplicacin
importante del proceso. Una variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de acero.[21]
La soldadura de arco sumergido (SAW) es un mtodo de soldadura de alta productividad en el cual el arco se pulsa
bajo una capa de cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera
son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por s misma, y combinada con el
uso de una alimentacin de alambre continua, la velocidad de deposicin de la soldadura es alta. Las condiciones de
trabajo estn muy mejoradas sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi no se
produce ningn humo. El proceso es usado comnmente en la industria, especialmente para productos grandes y en
la fabricacin de los recipientes de presin soldados.[22] Otros procesos de soldadura de arco incluyen la soldadura
de hidrgeno atmico, la soldadura de arco de carbono, la soldadura de electroescoria, la soldadura por electrogas, y
la soldadura de arco de perno.
Soldadura por resistencia La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para
juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 Mm de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar
las hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso
eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil
automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms
baja que con otros mtodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es
usada extensivamente en la industria de automviles -- Los carros ordinarios puede tener varios miles de puntos
soldados hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada
para los puntos de soldadura del acero inoxidable.
Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de electrones,
son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta
produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La
soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es
hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la
Soldadura
penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son
extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias
son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los
desarrollos en esta rea incluyen la soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y
de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.
Soldadura a gas
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura
oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o
soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms
verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado
a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada
extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para
trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple,
generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno
para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de
3100C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco
elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que
puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de
Soldadura a gas de una armadura de acero usando el
soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin.
proceso de oxiacetileno.
Un proceso similar, generalmente llamado corte de
oxicombustible, es usado para cortar los metales.[6] Otros mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de
acetileno y aire, soldadura de hidrgeno y oxgeno, y soldadura de gas a presin son muy similares, generalmente
diferencindose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de
precisin de artculos como joyera. La soldadura a gas tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la
sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas.
Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a travs de la resistencia causada por el
contacto entre dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura
a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos de la
soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el
costo del equipo puede ser alto.
La soldadura por puntos es un popular mtodo de
soldadura por resistencia usado para juntar hojas de
metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos
electrodos son usados simultneamente para sujetar las
hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs de
las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso
eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza
de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil
automatizacin, y el no requerimiento de materiales de
relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente
ms baja que con otros mtodos de soldadura, haciendo
Soldador de punto.
Soldadura
el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria de automviles
-- Los carros ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso
especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable.
Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos para aplicar la presin y la corriente
para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a
lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el pasado,
este proceso fue usado en la fabricacin de latas de bebidas, pero ahora sus usos son ms limitados. Otros mtodos
de soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura de proyeccin, y la soldadura de
volcado.[23]
Soldadura por rayo de energa

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de electrones,
son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta
produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La
soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es
hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la
penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son
extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias
son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los
desarrollos en esta rea incluyen la soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y
de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.[24]
Soldadura de estado slido

Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos modernos de soldadura no implican
derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para
conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta
presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de
corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este proceso no implica el
derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecnicas
horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben tener similares temperaturas
de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer
conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin es un muy comn proceso de soldadura de polmeros.
Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujndolos juntos bajo una presin
extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los materiales, formando una soldadura, aunque solamente
una limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es usado comnmente para materiales dismiles de
soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos
de soldadura de estado slido incluyen la soldadura de coextrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la
soldadura por friccin (incluyendo la soldadura por agitacin???), la soldadura por alta frecuencia, la soldadura por
presin caliente, la soldadura por induccin, y la soldadura de rodillo.[25]
Soldadura
Geometra
Las soldaduras pueden ser preparadas geomtricamente de muchas
maneras diferentes. Los cinco tipos bsicos de juntas de soldadura
son la junta de extremo, la junta de regazo, la junta de esquina, la
junta de borde, y la junta-T. Existen otras variaciones, como por
ejemplo la preparacin de juntas doble-V, caracterizadas por las
dos piezas de material cada una que afilndose a un solo punto
central en la mitad de su altura. La preparacin de juntas solo-U y
doble-U son tambin bastante comunes en lugar de tener bordes
rectos como la preparacin de juntas solo-V y doble-V, ellas son
curvadas, teniendo la forma de una U. Las juntas de regazo
tambin son comnmente ms que dos piezas gruesas
dependiendo del proceso usado y del grosor del material,
muchas piezas pueden ser soldadas juntas en una geometra de
junta de regazo.[26]
Tipos comunes de juntas de soldadura
(1) La junta de extremo cuadrado
(2) Junta de preparacin solo-V
(3) Junta de regazo o traslape
(4) Junta-T.
A menudo, ciertos procesos de soldadura usan exclusivamente o

casi exclusivamente diseos de junta particulares. Por ejemplo, la
soldadura de punto de resistencia, la soldadura de rayo lser, y la
soldadura de rayo de electrones son realizadas ms frecuentemente
con juntas de regazo. Sin embargo, algunos mtodos de soldadura, como la soldadura por arco de metal blindado,
son extremadamente verstiles y pueden soldar virtualmente cualquier tipo de junta. Adicionalmente, algunos
procesos pueden ser usados para hacer soldaduras multipasos, en las que se permite enfriar una soldadura, y entonces
otra soldadura es realizada encima de la primera. Esto permite, por ejemplo, la soldadura de secciones gruesas
dispuestas en una preparacin de junta solo-V.[27]
Despus de soldar, un nmero de distintas regiones
pueden ser identificadas en el rea de la soldadura. La
soldadura en s misma es llamada la zona de fusin
ms especficamente, sta es donde el metal de
La seccin cruzada de una junta de extremo soldado, con el gris ms
relleno fue puesto durante el proceso de la soldadura.
oscuro representando la zona de la soldadura o la fusin, el gris
Las propiedades de la zona de fusin dependen
medio la zona afectada por el calor ZAT, y el gris ms claro el
primariamente del metal de relleno usado, y su
material base.
compatibilidad con los materiales base. Es rodeada por
la zona afectada de calor, el rea que tuvo su microestructura y propiedades alteradas por la soldadura. Estas
propiedades dependen del comportamiento del material base cuando est sujeto al calor. El metal en esta rea es con
frecuencia ms dbil que el material base y la zona de fusin, y es tambin donde son encontradas las tensiones
residuales.[28]
Calidad
Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su fortaleza y la fortaleza del
material alrededor de ella. Muchos factores distintos influyen en esto, incluyendo el mtodo de soldadura, la cantidad
y la concentracin de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el material fundente, el diseo del
empalme, y las interacciones entre todos estos factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto
ensayos no destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras estn libres de defectos, tienen
niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor
(HAZ). Existen cdigos y especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en tcnicas apropiadas de
Soldadura
soldadura y en cmo juzgar la calidad stas.
Zona afectada trmicamente

Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material
rodeando la soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la
entrada de calor del proceso de soldadura usado, la zona afectada
trmicamente (ZAT) puede variar en tamao y fortaleza. La
difusividad trmica del material base es muy importante - si la
difusividad es alta, la velocidad de enfriamiento del material es
alta y la ZAT es relativamente pequea. Inversamente, una
difusividad baja conduce a un enfriamiento ms lento y a una ZAT
ms grande. La cantidad de calor inyectada por el proceso de
soldadura tambin desempea un papel importante, pues los
procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen una entrada de
calor no concentrado y aumentan el tamao de la zona afectada.
Los procesos como la soldadura por rayo lser tienen una cantidad
altamente concentrada y limitada de calor, resultando una ZAT
pequea. La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con
los procesos individuales variando algo en entrada de calor.[29] [30]
Para calcular el calor para los procedimientos de soldadura de
arco, puede ser usada la siguiente frmula:
El rea azul resulta de la oxidacin en una temperatura

correspondiente a 316C. Esto es una manera precisa
de identificar la temperatura, pero no representa el
ancho de la zona afectada trmicamente (ZAT). La
ZAT es el rea estrecha que inmediatamente rodea el
metal base soldado.
en donde
Q = entrada de calor (kJ/mm),

V = voltaje (V),
I = corriente (A), y
S = velocidad de la soldadura (mm/min)
El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de arco de metal revestido teniendo un
valor de 0,75, la soldadura por arco metlico con gas y la soldadura de arco sumergido, 0,9, y la soldadura de arco de
gas tungsteno, 0,8.[31]
Soldadura
Distorsin y agrietamiento
Los mtodos de soldadura que implican derretir el metal en el sitio del empalme son necesariamente propensos a la
contraccin a medida que el metal calentado se enfra. A su vez, la contraccin puede introducir tensiones residuales
y tanto distorsin longitudinal como rotatoria. La distorsin puede plantear un problema importante, puesto que el
producto final no tiene la forma deseada. Para aliviar la distorsin rotatoria, las piezas de trabajo pueden ser
compensadas, de modo que la soldadura d lugar a una pieza correctamente formada.[32] Otros mtodos de limitar la
distorsin, como afianzar en el lugar las piezas de trabajo con abrazaderas, causa la acumulacin de la tensin
residual en la zona afectada trmicamente del material base. Estas tensiones pueden reducir la fuerza del material
base, y pueden conducir a la falla catastrfica por agrietamiento fro, como en el caso de varias de las naves Liberty.
El agrietamiento en fro est limitado a los aceros, y est asociado a la formacin del martensita mientras que la
soldadura se enfra. El agrietamiento ocurre en la zona afectada trmicamente del material base. Para reducir la
cantidad de distorsin y estrs residual, la cantidad de entrada de calor debe ser limitada, y la secuencia de soldadura
usada no debe ser de un extremo directamente al otro, sino algo en segmentos. El otro tipo de agrietamiento, el
agrietamiento en caliente o agrietamiento de solidificacin, puede ocurrir en todos los metales, y sucede en la zona
de fusin de la soldadura. Para disminuir la probabilidad de este tipo de agrietamiento, debe ser evitado el exceso de
material restringido, y debe ser usado un material de relleno apropiado.[33]
Soldabilidad
La calidad de una soldadura tambin es dependiente de la combinacin de los materiales usados para el material base
y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno
trabajan bien con materiales base aceptables.
Aceros
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como la templabilidad del acero,
que mide la probabilidad de formar la martensita durante el tratamiento de soldadura o calor. La templabildad del
acero depende de su composicin qumica, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleacin
resultando en mayor templabildad y por lo tanto una soldabilidad menor. Para poder juzgar las aleaciones
compuestas de muchos materiales distintos, se usa una medida conocida como el contenido equivalente de carbono
para comparar las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones comparando sus propiedades a un acero al
carbono simple. El efecto sobre la soldabilidad de elementos como el cromo y el vanadio, mientras que no es tan
grande como la del carbono, es por ejemplo ms significativa que la del cobre y el nquel. A medida que se eleva el
contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleacin decrece.[34] La desventaja de usar simple carbono y
los aceros de baja aleacin es su menor resistencia - hay una compensacin entre la resistencia del material y la
soldabilidad. Los aceros de alta resistencia y baja aleacin fueron desarrollados especialmente para los usos en la
soldadura durante los aos 1970, y estos materiales, generalmente fciles de soldar tienen buena resistencia,
hacindolos ideales para muchas aplicaciones de soldadura.[35]
Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una manera diferente a otros
aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados austenticos de los aceros inoxidables tienden a ser ms soldables,
pero son especialmente susceptibles a la distorsin debido a su alto coeficiente de expansin trmica. Algunas
aleaciones de este tipo son propensas a agrietarse y tambin a tener una reducida resistencia a la corrosin. Si no est
controlada la cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento caliente. Para aliviar el problema, se usa
un electrodo que deposita un metal de soldadura que contiene una cantidad pequea de ferrita. Otros tipos de aceros
inoxidables, tales como los aceros inoxidables ferrticos y martensticos, no son fcilmente soldables, y a menudo
deben ser precalentados y soldados con electrodos especiales.[36]
10
Soldadura
Aluminio
La soldabilidad de las aleaciones de aluminio vara significativamente dependiendo de la composicin qumica de la
aleacin usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al agrietamiento caliente, y para combatir el problema
los soldadores aumentan la velocidad de la soldadura para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el
gradiente de temperatura a travs de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento caliente,
pero puede reducir las caractersticas mecnicas del material base y no debe ser usado cuando el material base est
restringido. El diseo del empalme tambin puede cambiarse, y puede seleccionarse una aleacin de relleno ms
compatible para disminuir la probabilidad del agrietamiento caliente. Las aleaciones de aluminio tambin deben ser
limpiadas antes de la soldadura, con el objeto de quitar todos los xidos, aceites, y partculas sueltas de la superficie
a ser soldada. Esto es especialmente importante debido a la susceptibilidad de una soldadura de aluminio a la
porosidad debido al hidrgeno y a la escoria debido al oxgeno.[37]
Condiciones inusuales
Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en
ambientes controlados como fbricas y talleres de reparaciones,
algunos procesos de soldadura se usan con frecuencia en una
amplia variedad de condiciones, como al aire abierto, bajo el agua
y en vacos (como en el espacio). En usos al aire libre, tales como
la construccin y la reparacin en exteriores, la soldadura de arco
de metal blindado es el proceso ms comn. Los procesos que
emplean gases inertes para proteger la soldadura no pueden usarse
fcilmente en tales situaciones, porque los movimientos
atmosfricos impredecibles pueden dar lugar a una soldadura
Soldadura subacutica.
fallida. La soldadura de arco de metal blindado a menudo tambin
es usada en la soldadura subacutica en la construccin y la
reparacin de naves, plataformas costa afuera, y tuberas, pero tambin otras son comunes, tales como la soldadura
de arco con ncleo de fundente y soldadura de arco de gas wolframio. Es tambin posible soldar en el espacio, fue
intentado por primera vez en 1969 por cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos para probar la soldadura
de arco de metal blindado, la soldadura de arco de plasma, y la soldadura de haz de electrones en un ambiente
despresurizado. Se hicieron pruebas adicionales de estos mtodos en las siguientes dcadas, y hoy en da los
investigadores continan desarrollando mtodos para usar otros procesos de soldadura en el espacio, como la
soldadura de rayo lser, soldadura por resistencia, y soldadura por friccin. Los avances en estas reas podran
probar ser indispensables para proyectos como la construccin de la Estacin Espacial Internacional, que
probablemente utilizar profusamente la soldadura para unir en el espacio las partes manufacturadas en la Tierra.[38]
Seguridad
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica peligrosa y daina para la salud. Sin embargo,
con el uso de la nueva tecnologa y la proteccin apropiada, los riesgos de lesin o muerte asociados a la soldadura
pueden ser prcticamente eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocucin es significativo debido a que muchos
procedimientos comunes de soldadura implican un arco elctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las personas que
sueldan deben utilizar ropa de proteccin, como calzado homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas
protectoras de mangas largas para evitar la exposicin a las chispas, el calor y las posibles llamas. Adems, la
exposicin al brillo del rea de la soldadura produce una lesin llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz
ultravioleta que inflama la crnea y puede quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar
con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposicin, y en aos recientes se han comercializado nuevos
11
Soldadura
modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el rea de trabajo cuando no hay
radiacin UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura. Para proteger a los
espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translcidas que rodeen el
rea de soldadura. Estas cortinas, hechas de una pelcula plstica de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores
cercanos de la exposicin a la luz UV del arco elctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal
usado en los cascos y caretas del soldador.[39]
A menudo, los soldadores tambin se exponen a gases peligrosos y a partculas finas suspendidas en el aire. Los
procesos como la soldadura por arco de ncleo fundente y la soldadura por arco metlico blindado producen humo
que contiene partculas de varios tipos de xidos, que en algunos casos pueden producir cuadros mdicos como el
llamado fiebre del vapor metlico. El tamao de las partculas en cuestin influye en la toxicidad de los vapores,
pues las partculas ms pequeas presentan un peligro mayor. Adems, muchos procesos producen vapores y varios
gases, comnmente dixido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilacin y la
proteccin apropiados. Para este tipo de trabajos, se suele llevar mascarilla para partculas de clasificacin FFP3, o
bien mascarilla para soldadura. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en muchos procesos de soldadura se
plantea un riesgo de explosin y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitacin de la cantidad de
oxgeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.[39]
Costos y tendencias
Como un proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en las decisiones de la produccin.
Muchas variables diferentes afectan el costo total, incluyendo el costo del equipo, el costo de la mano de obra, el
costo del material, y el costo de la energa elctrica. Dependiendo del proceso, el costo del equipo puede variar,
desde barato para mtodos como la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de oxicombustible, a
extremadamente costoso para mtodos como la soldadura de rayo lser y la soldadura de haz de electrones. Debido a
su alto costo, stas son solamente usadas en operaciones de alta produccin. Similarmente, debido a que la
automatizacin y los robots aumentan los costos del equipo, solamente son implementados cuando es necesaria la
alta produccin. El costo de la mano de obra depende de la velocidad de deposicin (la velocidad de soldadura), del
salario por hora y del tiempo total de operacin, incluyendo el tiempo de soldar y del manejo de la pieza. El costo de
los materiales incluye el costo del material base y de relleno y el costo de los gases de proteccin. Finalmente, el
costo de la energa depende del tiempo del arco y la consumo de energa de la soldadura.
Para los mtodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la vasta mayora del costo total.
Como resultado, muchas medidas de ahorro de costo se enfocan en la reduccin al mnimo del tiempo de operacin.
Para hacer esto, pueden seleccionarse procedimientos de soldadura con altas velocidades de deposicin y los
parmetros de soldadura pueden ajustarse para aumentar la velocidad de la soldadura. La mecanizacin y la
automatizacin son frecuentemente implementadas para reducir los costos de trabajo, pero con a menudo sta
aumenta el costo de equipo y crea tiempo adicional de disposicin. Los costos de los materiales tienden a
incrementarse cuando son necesarias propiedades especiales y los costos de la energa normalmente no suman ms
que un porcentaje del costo total de la soldadura.[40]
En aos recientes, para reducir al mnimo los costos de trabajo en la manufactura de alta produccin, la soldadura
industrial se ha vuelto cada vez ms automatizada, sobre todo con el uso de robots en la soldadura de punto de
resistencia (especialmente en la industria del automvil) y en la soldadura de arco. En la soldadura robotizada, unos
dispositivos mecnicos sostienen el material y realizan la soldadura,[41] y al principio, la soldadura de punto fue su
uso ms comn. Pero la soldadura de arco robtica ha incrementado su popularidad a medida que la tecnologa ha
avanzado. Otras reas clave de investigacin y desarrollo incluyen la soldadura de materiales distinitos (como por
ejemplo, acero y aluminio) y los nuevos procesos de soldadura. Adems, se desea progresar en que mtodos
especializados como la soldadura de rayo lsers sean prcticos para ms aplicaciones, por ejemplo en las industrias
aeroespaciales y del automvil. Los investigadores tambin tienen la esperanza de entender mejor las frecuentes
12
Soldadura
propiedades impredecibles de las soldaduras, especialmente la microestructura, las tensiones residuales y la
tendencia de una soldadura a agrietarse o deformarse.[42]
Tipos de soldadura
Soldadura TIG
Soldadura MAG
Soldadura MIG
Soldadura por arco
Soldadura en fro
Soldadura explosiva
Soldadura por fusin
Soldadura a gas
Soldadura mixta
Soldadura a tope
Soldadura de choque
Soldadura GMAW
Soldadura sin plomo
Soldadura blanda
Especificaciones de soldadura
American Society of Mechanical Engineers - Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX
American Welding Society Structural Welding Code
American Welding Society Bridge Welding Code
Certificacin de soldadores en EEUU
Soldadura de estructuras - American welding Society (AWS) D1.1 Cdigo de soldadura estructural
Soldadura de tuberas - American Petroleum Institute (API) Codigo del libro 1104
Soldadura de recipientes a presin y calderas - ASME Section IX
Soldadura en la industria aeroespacial AWS D17.
13
Soldadura
Vase tambin

Electrodo
Tratamiento trmico
Tensin mecnica
Otras tcnica de unin: adhesivo, atornillado, remachado
Referencias
ASM International (2003). Trends in Welding Research. Materials Park, Ohio: ASM International. ISBN
0-87170-780-2
Blunt, Jane and Nigel C. Balchin (2002). Health and Safety in Welding and Allied Processes. Cambridge:
Woodhead. ISBN 1-85573-538-5.
Cary, Howard B. and Scott C. Helzer (2005). Modern Welding Technology. Upper Saddle River, Nueva Jersey:
Pearson Education. ISBN 0-13-113029-3.
Hicks, John (1999). Welded Joint Design. New York: Industrial Press. ISBN 0-8311-3130-6.
Kalpakjian, Serope and Steven R. Schmid (2001). Manufacturing Engineering and Technology. Prentice Hall.
ISBN 0-201-36131-0.
Lincoln Electric (1994). The Procedure Handbook of Arc Welding. Cleveland: Lincoln Electric. ISBN
99949-25-82-2.
Weman, Klas (2003). Welding processes handbook. New York: CRC Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8.
Enlaces externos
Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre soldadura. Commons

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Tipos de soldadura en Construpedia [44]
GYS - SMI Technology [45]
Soldaduras para joyera [46]
Tipos de soldaduras e industrias caseras [47]
Mtodos de Soldadura - Ciencia y Tecnologa en Espaol [48]
Procesos de soldadura - Solter [49]
MMA - TIG - MIG INVERTER - SOLDAMARKET.COM [50]
Referencias
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Soldadura
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Cary and Helzer, p 19, 103, 206
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http:/ / www. toolingu. com/ dept-651-soldadura-espanol-training. html
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http:/ / www. gys-soldadura. com/ spip. php?page=technologie& lang=es& id_rubrique=56
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http:/ / www. ciencia-tecnologia. com. ar/ info_en_castellano/ metodos_de_soldadura. htm
http:/ / www. solter. com/ index. php?menu=proces& op=5
http:/ / www. soldamarket. com/
15
Soldadura TIG
16
Soldadura TIG
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo
de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o
zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la
proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas
de ambos.
Accesorios para soldadura TIG.
Ventajas e inconvenientes
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la
obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles
a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas
protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmsfera y el bao
de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de
metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de
desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que
Esquema de la soldadura TIG.
pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera
inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido
a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver
claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El
cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de
acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las
inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de
tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de
obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino
que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.
Hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros inoxidables y especiales ya que a
pesar del mayor coste de esta soldadura, el acabado obtenido es muy bueno y posee buen estilo.
Enlaces externos
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Soldadura MAG
17
Soldadura MAG
La soldadura MAG (Metal Active Gaswelding) es un tipo de
soldadura que utiliza un gas protector qumicamente activo (dixido de
carbono, argn ms dixido de carbono o argn ms oxgeno). El
material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado
continuamente y de manera automtica por el equipo de soldadura.
Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se
puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de
aluminio.
Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector que
emplean.
Es ms barata que la soldadura MIG debido al menor precio de gas que
utiliza.
Mquina para soldadura MIG, MAG y TIG. A la

derecha se puede apreciar la bobina que contiene
el electrodo.
Soldadura GMAW
La soldadura GMAW (Gas Metal Arc
Welding) es un proceso semiautomtico,
automtico o robotizado de soldadura que
utiliza un electrodo consumible y continuo
que es alimentado a la pistola junto con el
gas inerte en soldadura MIG o gas activo en
soldadura MAG que crea la atmsfera
protectora. Hace que no sea necesario estar
cambiando de electrodo constantemente.
Este proceso se utiliza mucho en industrias
donde el tiempo y la calidad de la soldadura
son cruciales. El principio es similar a la
soldadura por arco, con la diferencia en el
electrodo continuo y la proteccin del gas
inerte lo que le dan a este mtodo la
capacidad de producir cordones ms limpios
(no forma escoria, por lo que se pueden
formar varias capas sin necesidad de
limpieza intermedia).
GMAW area de soldado. (1) Direccin de avance, (2) Tubo de contacto, (3)
Electrodo, (4) Gas (5) Metal derretido de soldadura, (6) Metal de soldadura
solidificado, (7) Pieza a soldar.
El mtodo MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argn, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea sobre todo
para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces es mejor utilizar
helio ya que este gas posee mayor ionizacin y por lo tanto mayor rapidez de generacin de calor.
Soldadura por arco
Soldadura por arco

La idea de la soldadura por arco elctrico fue
propuesta a principios del siglo XIX por el
cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en 1885
dos investigadores rusos consiguieron soldar con
electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso
de soldadura con varilla metlica. Sin embargo,
este procedimiento no tom importancia en el
mbito industrial hasta que el sueco Oscar
Kjellberg descubri, en 1904, el electrodo
recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de
los aos 1950.
Fundamentos
El sistema de soldadura elctrica con electrodo
recubierto se caracteriza, por la creacin y
mantenimiento de un arco elctrico entre una
varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a
Soldadura.
soldar. El electrodo recubierto est constituido
por una varilla metlica a la que se le da el
nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no
metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El
revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una
diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser
conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el
material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transportacin y a la economa de
dicho proceso.
18
Soldadura por arco
Elementos
Plasma: Est compuesto por
electrones que transportan la
corriente y que van del polo
negativo al positivo, de iones
metlicos que van del polo positivo
al negativo, de tomos gaseosos que
se van ionizando y estabilizndose
conforme pierden o ganan
electrones, y de productos de la
fusin tales como vapores que
ayudarn a la formacin de una
atmsfera protectora. Esta zona
alcanza la mayor temperatura del
proceso.
Esquema.
Llama: Es la zona que envuelve al
plasma y presenta menor
temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin
del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se mezcla con el
material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder de
penetracin del electrodo.
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de aportacin del electrodo y se pueden
diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que
posteriormente son eliminadas, y el sobre espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del
metal base, que es lo que compone la soldadura en s.
Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco
elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta
por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene
diversa funciones, stas pueden resumirse en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento
Funciones de los recubrimientos

Funcin elctrica del recubrimiento
La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores como es la ionizacin del aire para
que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionizacin se aaden al revestimiento del electrodo
productos qumicos denominados sales de sodio, potasio y bario los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un
poder termoinico elevado. El recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos como los silicatos, los
carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio que favorecen la funcin fsica de los electrodos, que facilitan la
soldadura en las diversas posiciones de ejecucin del soldeo.
19
Soldadura por arco
20
Funcin metalrgica de los recubrimientos

Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico del arco y de contribuir fsicamente a la
mejor formacin del cordn, el recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura. Una de
las principales funciones metalrgicas de los recubrimientos de los electrodos es proteger el metal de la oxidacin,
primero aislndolo de la atmsfera oxidante que rodea al arco y despus recubrindolo con una capa de escoria
mientras se enfra y solidifica.
Tipos de soldadura
Se distinguen los siguientes procesos de soldadura basados en el principio del arco elctrico:
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos
revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual
Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce entre
la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el
interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del
arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de
modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la
transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el
bao de fusin en el material base.
Electrodos revestidos.
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida

procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn
de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario reponerlos cuando se
desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.
El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el
material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo
trefila para reducir su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa,
mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso,
cantidades y dosificaciones en riguroso secreto. La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est
regulada por AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el
arco es ms estable y fcil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz
con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que
el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y
500 amperios.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su simplicidad y, por tanto, su bajo
precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha
sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador
para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un portaelectrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar
junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente
para trabajos, reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de
aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo
revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo. Sin embargo,
Soldadura por arco

el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizacin o semiautomatizacin; su
aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por
tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a
intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo
nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy
productivo.
Soldadura por electrodo no consumible protegido

El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de conseguir una junta con la misma caracterstica
del metal base. Este resultado slo puede obtenerse si el bao de fusin est completamente aislado de la atmsfera
durante toda la operacin de soldeo. De no ser as, tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire sern absorbidos por
el metal en estado de fusin y la soldadura quedar porosa y frgil. En este tipo de soldadura se utiliza como medio
de proteccin un chorro de gas que impide la contaminacin de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de
soldeo tienen en comn la proteccin del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no
consumible, tambin llamada Soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un
electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno.
Este mtodo de soldadura se patent en 1920 pero no se empez a utilizar de manera generalizada hasta 1940, dado
su coste y complejidad tcnica.
A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formar el cordn de soldadura
debe ser aadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean especficamente delgadas y no sea necesario. El
metal de aportacin debe ser de la misma composicin o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede
utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar.
La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin que llega directamente a la punta del
electrodo, rodendolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410C), acompaada de
la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente, eso s,
repasar la terminacin en punta, ya que una geometra poco adecuada perjudicara en gran medida la calidad del
soldado. Respecto al gas, los ms utilizados son el argn, el helio, y mezclas de ambos. El helio, gas noble (inerte, de
ah el nombre de soldadura por gas inerte) es ms usado en los Estados Unidos, dado que all se obtiene de forma
econmica en yacimientos de gas natural. Este gas deja un cordn de soldadura ms achatado y menos profundo que
el argn. Este ltimo, ms utilizado en Europa por su bajo precio en comparacin con el helio, deja un cordn ms
triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos gases proporcionar un cordn de soldadura con
caractersticas intermedias entre los dos.
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y polaridad directa, las
intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios. Con esta polarizacin se consigue mayor penetracin y
un aumento en la duracin del electrodo. Con polarizacin inversa, el bao de fusin es mayor pero hay menor
penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores,
pero en contra da un arco poco estable y difcil de cebar.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles
y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre
la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no
requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra
ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes
debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador
ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura.
El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de
acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las
21
Soldadura por arco

inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de
tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de
obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino
que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.
Soldadura por electrodo consumible protegido

Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo
consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn
de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza
una unin limpia y en buenas condiciones.
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reaccin de
soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean
usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos frecuentemente helio, y
mezcla de ambos.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de influencia
puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el dixido de carbono o el argn mezclado con oxgeno. El
problema de usar CO2 en la soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy porosa.
Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es
necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en
cuenta.
El uso de los mtodos de soldadura MIG y MAG es cada vez ms frecuente en el sector industrial. En la actualidad,
es uno de los mtodos ms utilizados en Europa occidental, Estados Unidos y Japn en soldaduras de fbrica. Ello se
debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatizacin, lo que le ha valido abrirse un
hueco en la industria automovilstica. La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG / MAG,
ya que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5
mm y en todas las posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y uniforme, adems
de libre de impurezas y escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las
medidas de proteccin para el medio ambiente.
En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las
posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico encarecimiento del proceso. La soldadura MIG/MAG es
intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una
parada para reponer el electrodo consumido. Las prdidas materiales tambin se producen con la soldadura MMA,
cuando la parte ltima del electrodo es desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor
del 65% forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares
ha aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el
metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y
medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran
porcentaje de trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada vez ms, su aplicacin en los
espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas.
22
Soldadura por arco
Soldadura por arco sumergido

El proceso de soldadura por arco sumergido, tambin llamado proceso SAW (Submerged Arc Welding), tiene como
detalle ms caracterstico el empleo de un flujo continuo de material protector en polvo o granulado, llamado flux.
Esta sustancia protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera, de tal forma que ambos permanecen invisibles
durante la soldadura. Parte del flux funde, y con ello protege y estabiliza el arco, genera escoria que asla el cordn, e
incluso puede contribuir a la aleacin. El resto del flux, no fundido, se recoge tras el paso del arco para su
reutilizacin. Este proceso est totalmente automatizado y permite obtener grandes rendimientos.
El electrodo de soldadura SAW es consumible, con lo que no es necesaria aportacin externa de fundente. Se
comercializa en forma de hilo, macizo o hueco con el flux dentro (de forma que no se requiere un conducto de aporte
sino slo uno de recogida), de alrededor de 0,5 mm de espesor.
El flux, o mejor dicho, los fluxes, son mezclas de compuestos minerales varios (SIO2, CaO, MnO, etc) con
determinadas caractersticas de escorificacin, viscosidad, etc. Obviamente, cada fabricante mantiene la composicin
y el proceso de obtencin del flux en secreto, pero, en general, se clasifican en fundidos (se obtienen por fusin de
los elementos), aglomerados (se cohesionan con aglomerantes; cermicos, silicato potsico, etc.) y mezclados
mecnicamente (simples mezclas de otros fluxes). Ya que el flux puede actuar como elemento fundente, la adicin
en l de polvo metlico optimiza bastante el proceso, mejora la tenacidad de la unin y evita un indeseable aumento
del tamao de grano en el metal base.
Dependiendo del equipo y del dimetro del hilo de electrodo, este proceso se trabaja con intensidades de hasta 1600
amperios, con corrientes continuas (electrodo positivo y base negativa) o alternas.
Este proceso es bastante verstil; se usa en general para unir metales frreos y aleaciones, y para recubrir materiales
contra la corrosin (overlay). Adems, permite la soldadura de piezas con poca separacin entre ellas. El arco acta
bajo el flux, evitando salpicaduras y contaminacin del cordn, y alimentndose, si es necesario, del propio flux, que
adems evita que el arco se desestabilice por corrientes de aire. La soldadura SAW puede aplicarse a gran velocidad
en posiciones de sobremesa, para casi cualquier tipo de material y es altamente automatizable. El cordn obtenido en
estos soldeos es sano y de buen aspecto visual. Una caracterstica mejora del proceso SAW es la soldadura en
tndem, mediante la cual se aplican dos electrodos a un mismo bao. As se aumenta la calidad de la soldadura, ya
que uno de los electrodos se encarga de la penetracin y el volumen del cordn, mientras que el segundo maneja lo
parmetros de geometra y tamao.
En cambio, la mayor limitacin de este proceso es que solo puede aplicarse en posiciones de sobremesa y cornisa, ya
que de otra manera el flux se derramara. Flux que ha de ser continuamente aportado, lo cual encarece el
procedimiento y aumenta sus probabilidades de fallo (hay que alimentar tanto el rollo de electrodo como el flux);
adems, si se contamina por agentes externos, la calidad del cordn disminuye bastante. A pesar de que puede unir
materiales poco separados, no es recomendable para unir espesores menores de 5mm.
Este proceso tiene su mayor campo de aplicacin en la fabricacin de tuberas de acero en espiral y, en general, en la
soldadura de casi cualquier tipo de aceros (especialmente los inoxidables).
Seguridad
Segn la NASD (Nacional Ag Safety Database), las medidas de seguridad necesarias para trabajar con soldadura con
arco son las siguientes.
Recomendaciones generales sobre soldadura con arco

Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una inspeccin completa del soldador y de
la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe
haber un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano, no sin antes recordar que en ocasiones puede tener maguera
de espuma mecnica.
23
Soldadura por arco

Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rpida y fcilmente. La
alimentacin estar desconectada siempre que no se est soldando, y contar con una toma de tierra
Los portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes daados.
La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero sin corrientes de aire que
perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema de
ventilacin adecuado. Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben bloquearse.
Equipo de proteccin personal

La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y puede producir cataratas, prdida
parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar
homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado.
La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cmoda, resistente a la temperatura y al
fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben
tener mangas largas, y los pantalones deben ser de bota larga, acompaados con zapatos o botas aislantes que cubran.
Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser mortales. Para ello, el equipo deber estar
convenientemente aislado (cables, tenazas, portaelectrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre de
grasas y aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables elctricos, y el soldador separado
del suelo; bien mediante un tapete de caucho, madera seca o mediante cualquier otro aislante elctrico. Los
electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojado.
Vase tambin
Soldadura manual de metal por arco
Proceso de fabricacin
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Soldadura en fro
Soldadura en fro
La soldadura en fro o por contacto fue reconocida como un fenmeno de los materiales en la dcada de 1940.
Entonces se descubri que dos superficies planas y limpias de metales similares, se adhieren firmemente si se ponen
en contacto aplicando el vaco.
La soldadura en fro es un proceso de soldadura de estado slido que se lleva a cabo sin unirse "por fusin" de la
interfaz de las dos partes a soldar. A diferencia de la soldadura por fusin, los procesos de soldadura en fro se
realizan, sin que una fase lquida (o lquido) est presente en la articulacin de las piezas.
Proceso
En la soldadura en fro, se aplica presin a las piezas mediante matrices o rollos. Debido a la deformacin plstica
que tiene lugar, es necesario que al menos una de las piezas a ensamblar sea dctil (pero preferiblemente las dos).
Antes de la soldadura, la interfaz es desgrasada, con cepillo de alambre, y frotada para sacar las manchas de xido.
Aplicaciones
La soldadura en fro puede ser utilizada para unir piezas pequeas hechas de metales blandos y dctiles.
Las aplicaciones incluyen cables de almacenaje y conexiones elctricas (como conectores con desplazamiento de
aislamiento).
En el espacio
Los problemas mecnicos de los primeros satlites se atribua a veces la soldadura en fro. Sin embargo, en 2006,
Henry Spencer enunci que el fenmeno de la soldadura en fro espontnea en el espacio ultraterrestre es
"bsicamente un mito", sealando que "no hay ningn caso documentado de lo que realmente pasa en rbita, excepto
en los experimentos deliberadamente destinados a provocarlo (con materiales susceptibles, habiendo tenido cuidado
para evitar la contaminacin, y con una deliberada eliminacin mecnica previa de las capas de xido, etc...) "[1]
Vase tambin
Atraccin molecular
Referencias
[1] http:/ / groups.google.com/group/sci.space.history/msg/9f09b7136c1206f5
Bibliografa
Gran parte de este artculo fue importado deAutomatizacin Avanzada para las misiones espaciales: Apndice 4C
Kalpakjian, Manufacturing Engineering and Technology 5th Edition. 1981
25
Soldadura explosiva
Soldadura explosiva
El proceso de soldadura por explosin se conoce tcnicamente como EXW (EXplosion Welding), basndose en la
detonacin de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a
precipitarse aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro
limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la velocidad de la chapa, presin,
ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas
a alta velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies de unin.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la fabricacin de recipientes a presin, y la
industria elctrica, para la fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego materiales difcilmente soldables
entre s como el aluminio y el cobre.
El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por explosin comienza por la limpieza de las
superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explovisa ejerce una limpieza de las superficie es recomendable. A
continuacin se coloca el material base, chapa n1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie de
pequeas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su funcin es nicamente que al colocar
la chapa del otro material, chapa n2, quede una separacin conocida y uniforme. Despus se coloca un pequeo
cerco alrededor de esta "construccin", de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa n2 quede
distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por ltimo se coloca el detonador, generalmente a
media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa).
Al realizar la detonacin, la onda expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre toda la
chapa. Debido a esta, todas las pletinas as como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosin,
los materiales quedan unidos entre s.
Con las este tipo de soldadura le dilucin y las ZAT es mnima.
Posteriormente y en uncin de la finalidad del material bi-metlico obtenido se suelen hacer una serie de ensayos no
destructivos como UT (Ultrasonidos).
Tambin se usa para la fabricacin de algunas monedas bimetlicas.
26
27

La soldadura por friccin es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor
generado por la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento.
Es utilizada para unir dos piezas, an cuando una de ellas por lo menos sea de
igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y
aleaciones, acero y cobre, etc.
El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en
un movimiento de rotacin fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y
se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por
rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura,
se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce
la soldadura por interpenetracin granular
Dos piezas unidas mediante soldadura

por friccin.
Soldadura por fusin

Soldadura por fusin
En la soldadura de los metales, la tcnica que consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se
funden entre s se le llama soldadura por fusin. Puede ser con aporte de material.
Dentro de la soldadura por fusin observamos los siguientes tipos:
Soldadura TIG
Soldadura MAG
Soldadura MIG
Soldadura por arco
Soldadura GMAW
Soldadura por fusin
28
Soldadura sin fusin

Si el proceso consiste en calentar los metales hasta una temperatura inferior a su punto de fusin y unirlos con un
metal de aporte fundido, o calentar los metales hasta que estn blandos para martillarlos o unirlos a presin entre s.
Se llamara soldadura sin fusin.
Enlaces externos
Alberga contenido y foros sobre soldadura. [1]
Referencias
[1] http:/ / www. la-soldadura. com
Soldadura a gas
La soldadura a gas fue unos de los primeros procesos de soldadura de
fusin desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa
variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos aos fue el
mtodo ms til para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un
proceso verstil e importante pero su uso se ha restringido
ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y aluminio. El
equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura
fuerte, blanda y corte de acero.
Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde
cilindros, o algn suministro principal, a travs de reductores de
presin y a lo largo de una tubera de goma hacia un soplete. En este, el
flujo de los dos gases es regulado por medio de vlvulas de control,
pasa a una cmara de mezcla y de ah a una boquilla. El caudal
mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se
inicia la combustin de dicha mezcla por medio de un mecanismo de
ignicin (como un encendedor por friccin) y la llama resultante funde
un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, estao,
cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleacin con la superficie
a soldar y es suministrado por el operador del soplete.
Soldadura a gas.
Las caractersticas trmicas de diversos gases combustibles se indican en la siguiente tabla:
Soldadura a gas
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Gas combustible Temperatura de

flama terica C
Intensidad de
combustion
cal/cm3 /s
Uso
Acetileno
3 270
3 500
Soldadura y corte
Metano
3 100
1 700
Soldadura fuerte y blanda
Propano
3 185
1 500
Soldadura en general
Hidrgeno
2 810
2 100
Uso limitado
El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la temperatura de la llama y la
intensidad de la combustin.
En la prctica, esta soldadura es comnmente usada con acetileno y oxgeno. El aspecto de la llama resultado de esta
combustin se muestra a continuacin:
en el cono interno el acetileno, al ser oxidado, se transforma en hidrgeno y monxido de carbono segn la siguiente
reaccin:
En la parte externa de la flama estos gases se combinan con el oxgeno de la atmsfera para formar dixido de
carbono y vapor de agua. Para obtener una flama neutra, las escalas del volumen del flujo de acetileno y de oxgeno
son ajustadas hasta que el cono interno alcanza su tamao mximo con una frontera claramente definida. La
composicin de la envoltura carece entonces de reaccin a acero de bajo contenido de carbono. Si se suministra
oxgeno en dosis excesivas, el cono interno se hace ms pequeo y puntiagudo y la flama resultante descarburar el
acero. Por otra parte, un exceso de acetileno hace que el cono desarrolle una envoltura exterior en forma de pluma
(como la de las aves) y la flama ser carburante.
Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se utiliza flama carburante, esto con
el fin de evitar la descarburizacin y producir un depsito de fundicin de alto contenido de carbono en la superficie,
que permitir el enlace de la aleacin de superficie sin dilucin excesiva. Es especialmente importante no soldar
aceros austenticos inoxidables con una flama carburante ya que dar lugar a una subida de carbono, en
consecuencia, corrosin integranular.

La soldadura por induccin es un tipo de soldadura que se produce al aprovechar el calor generado por la
resistencia al flujo de la corriente elctrica inducida que se tiene en la piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se
logra tambin con presin.
Consiste en la conexin de una bobina a los metales que se desea unir, y debido a que en la unin de los metales se
tiene una resistencia mayor al paso de la corriente inducida, es en esa parte donde se genera el calor, lo que con
presin genera la unin de las dos piezas. La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes con el
rango de 200.000 a 500.000 Hz., los sistemas de soldadura por induccin normales slo utilizan frecuencias entre los
400 y 450 Hz.

La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos
principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin
embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el
estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin,
separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es
dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para
soldar metal de espesores pequeos.
En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el arco elctrico que se
establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas,
generalmente argn puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado
plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro
concentrado que puede alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la
atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de la envoltura de la
pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto.
La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades:
1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp.
2. Soldadura por fusion metal to metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a
soldar.
Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin aeroespacial, plantas de procesos
qumicos e industrias petroleras.
Vase tambin
Soldadura
30

La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia,
til en lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de
espesor, que se logra mediante el calentamiento de una pequea zona
al hacer circular una corriente elctrica.
El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar
una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se
van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que
Mquina para soldadura por puntos.
en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la
juntura (efecto Joule). Aprovechando esta energa y con un poco de
presin se logra la unin. La alimentacin elctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensin y se
eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo. En los procesos de
soldadura por resistencia se incluyen, adems de la soldadura por puntos, los de:
Soldadura por resaltes
Soldadura por costura
Soldadura a tope
En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del
material a unir se logra el calentamiento y con la aplicacin de presin sobre las piezas se genera un punto de
soldadura. Las mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar acopladas a un robot o brazo
mecnico.
31
Soldadura a tope
32
Soldadura a tope
Se ha sugerido que este artculo o seccin sea fusionado en soldadura. (Discusin).
Una vez que hayas realizado la fusin de artculos, pide la fusin de historiales en WP:TAB/F.
Soldadura a tope es una soldadura en la que las partes de metal a soldar se unen por sus extremos, canto contra
canto. Soldadura de una junta fijando sus extremos sin empalmarlos.
Enlaces externos
Incluye imagen de soldadura a tope [1]

Construpedia - Definicin de Soldadura a tope [2] (Informacin libre)
Soldadura a tope sin bisel, posicin plana horizontal [3]
Esab - Soldadura a tope [4]
Referencias
[1]
[2]
[3]
[4]
http:/ / www. construnario. com/ notiweb/ tematicos_resultado. asp?id=31& informe=2

http:/ / www. construmatica. com/ construpedia/ Uniones_por_Soldadura
http:/ / www. mailxmail. com/ curso-soldadura-arco-manual-electrico-fundamentos/ soldadura-tope-bisel-posicion-plana-horizontal
http:/ / www. esab. es/ es/ sp/ education/ procesos-soldadura-tope. cfm
Soldadura de choque
La soldadura de choque es una forma particular de la soldadura por puntos, utilizada para unir lminas de acero
inoxidable. Se logra apretando las dos piezas entre s y haciendo pasar a travs de ellas una corriente elctrica muy
fuerte durante un lapso muy breve.
Al utilizar la cantidad exacta de corriente elctrica y el tiempo exacto para los materiales a unir, se logra una pequea
zona en la cual las dos piezas metlicas se funden y solidifican en una sola.
La tcnica fue inventada en 1932 por Earl J. Ragsdale, un ingeniero mecnico que trabajaba para la empresa Budd,
con el propsito de unir piezas de acero inoxidable utilizadas para construir el tren Pioneer Zephyr.

La soldadura por rayos de electrones es un proceso de soldadura en el cual la energa requerida para derretir el
material es suministrada por un rayo de electrones.
Para evitar la dispersin del rayo de electrones la pieza de trabajo es generalmente ubicada en una cmara de vaco,
aunque se ha intentado tambin realizar soldadura por rayo de electrones bajo presin atmosfrica. La regin
afectada por el calor es muy pequea. En este tipo de soldadura no hay material de aporte.
El haz de electrones se obtiene de un ctodo, que suele ser de wolframio, y se enfoca mediante un campo magntico
producido por bobinas.
La soldadura por rayos de electrones es una rama asentada de la tecnologa de rayo de electrones.

La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz lser
para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre los
elementos involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material externo y la
soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre estos puntos.
Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la
temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector
(formacin de plasma). La capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor incluso que la del material
fundido, por lo que prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al material a
soldar.
La alta presin y alta temperatura causadas por la absorcin de energa del plasma, contina mientras se produce el
movimiento del cabezal arrastrando la "gota" de plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordn de
soldadura.
De sta manera se consigue un cordn homogneo y dirigido a una pequea rea de la pieza a soldar, con lo que se
reduce el calor aplicado a la soldadura reduciendo as las posibilidades de alterar propiedades qumicas o fsicas de
los materiales soldados.
Dependiendo de la aplicacin de la soldadura, el lser de la misma puede ser amplificado en una mezcla de itrio,
aluminio, granate y neodimio, si se requiere un lser de baja potencia, o el amplificado por gas como el dixido de
carbono, con potencias superiores a los 10 kilowatios y que por tanto son empleados en soldaduras convencionales.
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La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una mquina con punta de base plana, se
colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite una onda ultrasnica
que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los parmetros deben de ser
ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria
es la de soldar cables a terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la aplicacin de presin y
vibraciones mecnicas de alta frecuencia .
En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de
metales se introducen en sentido horizontal.
Principio de la soldadura ultrasnica de metales

Durante la soldadura ultrasnica de metales, un proceso complejo que se activa participacin de las fuerzas estticas,
fuerzas de cizallamiento oscilante y un aumento de la temperatura moderada en el rea de soldadura. La magnitud de
estos factores depende del grosor de las piezas, su estructura de superficie, y sus propiedades mecnicas.
Las piezas se colocan entre un elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el sonotrodo, que oscila
horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40 kHz)
La frecuencia de oscilacin ms comnmente utilizada (frecuencia de trabajo) es de 20 kHz. Esta frecuencia es
superior a las audibles para el odo humano y tambin permite el mejor uso posible de la energa. Para los procesos
de soldadura que requieren slo una pequea cantidad de energa, una frecuencia de trabajo de 35 o 40 kHz puede
ser utilizada.
Vase tambin
Sonotrodo
Enlaces externos
Como funciona el soldado ultrasnico [1]
Soldado de plsticos con ultrasonidos [2]
Soldadura por ultrasonido-tcnica para materiales termoplsticos [3]
Referencias
[1] http:/ / www. staplaultrasonics. com/ c2-ultra/ ultra. htm
[2] http:/ / www. plastunivers. com/ Tecnica/ Hemeroteca/ ArticuloCompleto. asp?ID=4422
[3] http:/ / www. nucleus-gmbh. com/ english/ technologie. html
34
35
La soldadura aluminotrmica es un procedimiento de
soldadura utilizado en carriles de vas frreas. Se basa en el
proceso, fuertemente exotrmico, de reduccin del xido de
hierro por el aluminio, segn la frmula
Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + calor
Desarrollada en 1902, esta soldadura se realiza mediante un
molde refractario colocado en los extremos de los carriles a
unir, dentro del cual se vierte el hierro fundido producto de la
reaccin, la cual se inicia con un fsforo.
El xido de hierro y el aluminio, finamente molidos,
provienen de la porcin de soldadura, la cual se dispone
dentro de un crisol situado encima de los carriles a soldar.
Una vez alcanzada la temperatura adecuada, del orden de los
2000 C, se produce el destape del crisol mediante un fusible
situado en la base, y el colado del metal fundido, que llena el
molde.
Reaccin en proceso, momentos antes de que el metal

fundido fluya hacia el hueco entre los extremos de los
carriles.
Una vez iniciada la reaccin el proceso es muy rpido y el

material fundido fluye dentro del molde de manera estudiada,
quedando el acero entre los extremos a soldar y vertiendo la
escoria de corindn en una cubeta.
Existen diversos tipos de soldadura, atendiendo a la
composicin del acero de los carriles y a la geometra de
estos, aunque generalmente se utilizan soldaduras que
requieren del calentamiento previo de los extremos a soldar y
del molde donde se verter el metal fundido. El calentamiento
se realiza mediante mezcla de oxgeno y propano, o mezcla de
oxgeno y gasolina.
Soldadura aluminotrmica terminada.
Luego del vertido se espera un lapso especificado por el fabricante de la porcin de soldadura y se procede a romper
el molde y cortar las rebabas, mediante trancha o cortamazarota, para luego realizar el pulido de la superficie de
rodadura del carril.
Cuando se sitan los moldes para la soldadura los huecos se rellenan con una pasta selladora, diseada especialmente
para soportar la temperatura, y as evitar fugas.
Vase tambin
Soldadura
Va frrea
Termita (mezcla reactante)
Soldadura sin plomo
Soldadura sin plomo

Motivacin
Aunque la industria electrnica es el blanco de la eliminacin del plomo sealado por la Directiva europea RoHS, es
justo decir que solamente una pequea proporcin del total del plomo utilizado por la industria es usado en la
produccin de equipos elctricos y electrnicos. El motivo por el cual es esta industria la que tiene que enfrentarse al
cambio, a pesar del bajo contenido en plomo en relacin con otras industrias, es la gran cantidad de basura
electrnica que se genera y que termina muchas veces en vertederos al aire libre de todo el mundo, muchos sin
ningn tipo de control qumico previo.
Problemtica
Debido a que el plomo es uno de los metales ms baratos de la tierra, el hecho de reemplazarlo por otro, implica
directamente la subida del precio en la aleacin. Adems, no debe pasarse por alto el coste subyacente de educar y
entrenar al personal en el uso de aleaciones sin plomo.
Por otro lado, la fiabilidad y la durabilidad a largo plazo son un motivo de gran preocupacin para la industria
electrnica.
Este cambio no slo afectar al proceso de soldadura sino tambin a sus componentes. Al complicado proceso de
adaptacin y rediseo de todos los componentes industriales que forman el proceso de fabricacin se suma, adems,
el riesgo de que algunos componentes puedan quedar obsoletos.
Historia de la soldadura sin plomo

Desafortunadamente, el plomo es una sustancia txica que a menudo ha sido apodada con el sobrenombre de la
amenaza silenciosa. Se especula que la historia de la legislacin libre de plomo podra haberse originado en la
Antigua Roma, donde el agua de bebida que era distribuida por tuberas fabricadas con plomo provoc daos
cerebrales a sus ciudadanos.
La soldadura sin plomo es slo una parte, aunque la ms controvertida, de toda una tendencia global hacia un
entorno de productos green.
En 1990, los EEUU fijaron una tasa para el plomo utilizado en la industria, pero los grupos de poder presionaron
intensamente hasta lograr que estas tasas fueran suprimidas. Uno de estos grupos era IPC, que, sin embargo, nueve
aos ms tarde, declaraba que empezaran a prestar un servicio a la industria con el objetivo de ayudarla a introducir
alternativas libres de plomo.
En 1994, se inici el programa Improved Design Life and Environmentally Aware Manufacturing of Electronics
Assemblies by Lead-free Soldering (IDEALS). Grupos de investigacin, OEMs y consorcios se reunieron para
examinar y considerar ms de 200 aleaciones sin plomo. Result que tan slo servan menos de 10 de todas las
opciones evaluadas. Por ltimo concluyeron que, para la mayora de los procesos, la aleacin ms apta era aquella
compuesta por estao/plata/cobre, tambin llamada SAC. La temperatura de fusin de la aleacin SAC305 (96.5%
Sn, 3.0% Ag, 0.5% Cu) es 34 C superior a la de SnPb.
Es en el mercado japons donde la presin medioambiental ejerce mayor influencia, debido a que las consecuencias
climticas se han hecho claramente ms visibles en este pas que en otras partes del mundo. En 1998, los japoneses
destacaron 3 alternativas: una forma de SnAgCu y dos formas de SnAgBi. El movimiento japons es el que ha ido
presionando progresivamente al resto del mundo a iniciar la conversin hacia una produccin libre de plomo. El
gobierno japons no estaba seguro de regular el uso del plomo en los productos de electrnica de consumo debido al
potencial impacto econmico, pero muchos de sus esfuerzos por reducir el plomo han sido seguidos voluntariamente
por la industria. Muchos OEMs japoneses hicieron numerosos anuncios sobre su objetivo de reducir y eliminar el
36
Soldadura sin plomo

plomo en sus productos e incluso han demostrado que los denominados productos verdes pueden incrementar la
cuota de mercado. Sirva como ejemplo el MiniDisc MJ30 lanzado por Matsushita (Panasonic) en 1998 y vendido
como el primer producto Lead Free. El eslogan deca because even the smallest details help the planet (porque
hasta los ms pequeos detalles ayudan al planeta). En concreto usaba una soldadura de SnAgBi. Su cuota de
mercado se increment desde el 4.6% al 15% en tan slo 6 meses.
En Europa, la Directiva RoHS se public el 13 de febrero de 2003 y su ltima revisin, el 13 de febrero de 2005.
Entr en vigor el 1 de julio de 2006. Restringe seis sustancias, entre ellas el plomo.
Algunos creen que la culminacin de la implementacin de la Directiva RoHS ser el acontecimiento ms perjudicial
en toda la historia de la industria electrnica. Sin embargo, bien utilizado, puede ser un instrumento de marketing.
La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. En este tipo de soldaduras no es
necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma
naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte
de material (soldadura autgena). Si se van a unir dos chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a
calentar rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se produce una costura.
Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxgeno (como
comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale
acetileno, rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el oxgeno (y por efecto Venturi genera succin en el
acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color
celeste, muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3050C.
Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas
aleaciones.
Tanto el oxgeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presin de 15kp/cm para el
acetileno y de 200kp/cm para el oxgeno.
El acetileno adems se puede obtener utilizando un gasgeno que hidrata carburo, aunque es una prctica poco
aconsejable, dado que hay que resguardar el carburo de un elemento tan abundante como es el agua. En caso de
incendio, hay que apagar con polvo qumico o CO2, dado que el agua aviva el fuego al generar acetileno.
37
Soldadura blanda
Soldadura blanda
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Este tipo de soldadura consiste en unir dos fragmentos de metal, frecuentemente cobre, hierro o latn, por medio de
un metal de aportacin de bajo punto de fusin (por debajo de los 450C) y por debajo del punto de fusin de los
metales a soldar, normalmente se usa una aleacin eutctica compuesta en su mayora de estao y plomo.
Soldadura elctrica
En el campo de la electricidad y electrnica se usa para unir componentes entre s o con cables. El estao blanco
proporciona buena continuidad elctrica y es el material de aportacin ms usado, aunque en ciertos componentes se
usan aleaciones con plata u oro. Desde 2006, la normativa Europea RoHS obliga exceptuando algunas industrias
especificas como las industrias medica o aeroespacial entre otras, a usar soldadura sin plomo. Este cambio complica
este tipo de soldadura ya que suele requerir una mayor temperatura y/o la utilizacin de aleaciones ms caras que
contienen un alto contenido de estao (Sn)as como plata (Ag),cobre (Cu)y trazas de Nquel(Ni). La aleacin ms
utilizada suele ser SAC305 (Sn96.5Ag3.0Cu0.5).
La unin de ambos metales debe ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente elctrica. Se deben
cumplir algunos requisitos para que la unin se lleve a cabo con xito. La calidad del estao deber tener las
proporciones adecuadas: 60% de estao y 40% de plomo. El motivo de que se elija esta aleacin se debe a que
ninguno de estos dos metales por separado funde a una temperatura superior a los 300C, mientras que en la
aleacin que compone el estao funde a 232C.
La limpieza tambin juega un papel fundamental a la hora de soldar. Para realizar una buena soldadura, ambos trozos
deben estar limpios de grasa, xido, etc.
Existen distintos mtodos para limpiar las partes a soldar, pero lo ms sencillo es utilizar estao en carretes. ste
viene presentado en forma de hilo enrollado y tiene en su interior uno o varios hilos de resina. El papel de la resina
es, al fundirse, desoxidar y desengrasar los metales a soldar.
Instrumentos y materiales
Cautn o soldador: es una herramienta de tipo "lpiz" similar a un destornillador o punzn, que en su punta tiene
una barra de cobre recubierta con hierro, niquel y cromo que se calienta dependiendo de la potencia del mismo a
temperaturas por encima de 230C.
Pasta limpiadora: sirve para limpiar las 2 piezas que se van a unir.
Carrete de hilo de estao: generalmente en proporciones de 60% estao y 40% plomo, con alma de hilo de
resina.
Dessoldador: pequeo instrumento que succiona la soldadura excesiva mientras la misma se encuentra en estado
lquido.
38
Soldadura blanda
39
Vase tambin
Soldador de estao
Referencias
[1] http:/ / en. wikipedia. org/ wiki/ Soldadura_blanda
Soldadura MIG
La soldadura GMAW (Gas Metal Arc
Welding) es un proceso semiautomtico,
automtico o robotizado de soldadura que
utiliza un electrodo consumible y continuo
que es alimentado a la pistola junto con el
gas inerte en soldadura MIG o gas activo en
soldadura MAG que crea la atmsfera
protectora. Hace que no sea necesario estar
cambiando de electrodo constantemente.
Este proceso se utiliza mucho en industrias
donde el tiempo y la calidad de la soldadura
son cruciales. El principio es similar a la
soldadura por arco, con la diferencia en el
electrodo continuo y la proteccin del gas
inerte lo que le dan a este mtodo la
capacidad de producir cordones ms limpios
(no forma escoria, por lo que se pueden
formar varias capas sin necesidad de
limpieza intermedia).
GMAW area de soldado. (1) Direccin de avance, (2) Tubo de contacto, (3)
Electrodo, (4) Gas (5) Metal derretido de soldadura, (6) Metal de soldadura
solidificado, (7) Pieza a soldar.
El mtodo MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argn, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea sobre todo
para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces es mejor utilizar
helio ya que este gas posee mayor ionizacin y por lo tanto mayor rapidez de generacin de calor.
40

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prensa diaria o pginas de Internet fidedignas.
[1]
Puedes aadirlas as o avisar al autor principal del artculo
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por lquidos penetrantes}} ~~~~
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de

ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e
identificar discontinuidades presentes en la superficie
de los materiales examinados. Generalmente se emplea
en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede
utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos
cuando la inspeccin por partculas magnticas es
difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metlicos. El procedimiento consiste en
aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno
de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se
remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador,
el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las
discontinuidades y sobre la capa del revelador se
delinea el contorno de stas.
1. Corte de un material que presenta una grieta.

2. La superficie del material se cubre con penetrante.
3. Se remueve el exceso de penetrante.
4. Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van

desde la inspeccin de piezas crticas como son los
componentes aeronuticos hasta los cermicos como
las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos,
porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo
es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.
CLASIFICACION POR COLOR

PENETRANTES COLOREADOS
Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos
sensibilidad.
PENETRANTES FLUORESCENTES
Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta. Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor
sensibilidad.
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CLASIFICACIN POR SOLUBILIDAD

PENETRANTES LAVABLES CON AGUA O AUTOEMULSIONABLES
Para su limpieza y remocin de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de utilizar.
PENETRANTES POST EMULSIONABLES
No son solubles en agua. Para la remocin de los excesos superficiales se utiliza un emulsionante que crea una capa
superficial que se remueve con agua. Es el mtodo con el mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio
de cada una de las etapas tiene el operador.
Existen dos tipos de emulsionantes: los hidroflicos de base acuosa, que se utilizan en solucin de agua, en una
saturacin determinada por las necesidades del caso. Y lipoflicos de base aceite, que se utilizan tal como los entrega
el fabricante.
PENETRANTES LAVABLES CON SOLVENTE
Tampoco son solubles en agua. Para su remocin se utiliza un solvente no acuoso. En la prctica se utilizan los
mismos materiales de los penetrantes post emulsionables. Son muy prcticos de utilizar ya que el solvente
generalmente se presenta en aerosol.
Normativa
ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination
IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por lquidos penetrantes.
IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspeccin con lquidos penetrantes. Principios generales.
IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Lquidos penetrantes. Calificacin y evaluacin de los productos
para el ensayo.
IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminologa. Trminos utilizados en el ensayo por lquidos penetrantes.
Non-destructive testing. Terminology. Terms used in penetrant testing.
Enlaces externos
* Liquidos Penetrantes - Universidad Nacional de Comahue, Facultad de Ingeniera, Laboratorio de Ensayos no Destructivos
Referencias
[1] http:/ / en. wikipedia. org/ wiki/ Inspecci%C3%B3n_por_l%C3%ADquidos_penetrantes
[2] http:/ / fain. uncoma. edu. ar/ materias/ ensayos_no_destructivos/ Catedra_END/ 4-Liquidos%20Penetrantes/ LP. pdf
[2]
Electrodo
42
Electrodo
Un electrodo es una placa de membrana rugosa de metal, un conductor
utilizado para hacer contacto con una parte no metlica de un circuito,
por ejemplo un semiconductor, un electrolito, el vaco (en una vlvula
termoinica), un gas (en una lmpara de nen), etc. La palabra fue
acuada por el cientfico Michael Faraday y procede de las voces
griegas elektron, que significa mbar y de la que proviene la palabra
electricidad; y hodos, que significa camino
nodo y ctodo en celdas electroqumicas
Las bateras comunes poseen dos electrodos.
Un electrodo en una celda electroqumica. Se refiere a cualquiera de los dos conceptos, sea nodo o ctodo, que
tambin fueron acuados por Faraday. El nodo es definido como el electrodo al cual los electrones llegan de la
celda y ocurre la oxidacin, y el ctodo es definido como el electrodo en el cual los electrones entran a la celda y
ocurre la reduccin. Cada electrodo puede convertirse en nodo o ctodo dependiendo del voltaje que se aplique a la
celda. Un electrodo bipolar es un electrodo que funciona como nodo en una celda y como ctodo en otra.
Celda primaria
Una celda primaria es un tipo especial de celda electroqumica en la cual la reaccin no puede ser revertida, y las
identidades del nodo y ctodo son, por lo tanto, fijas. El Ctodo siempre es el electrodo negativo. La celda puede
ser descargada pero no recargada.
Celda secundaria
Una celda secundaria, una batera recargable por ejemplo, es una celda en que la reaccin es reversible. Cuando la
celda est siendo cargada, el nodo se convierte en el electrodo positivo (+) y el ctodo en el negativo (-). Esto
tambin se aplica para la celda electroltica. Cuando la celda est siendo descargada, se comporta como una celda
primaria o voltaica, con el nodo como electrodo negativo y el ctodo como positivo.
Otros nodos y ctodos

En un tubo de vaco o un semiconductor polarizado (diodos, capacitores electrolticos) el nodo es el electrodo
positivo (+) y el ctodo el negativo (-). Los electrones entran al dispositivo por el ctodo y salen por el nodo.
En una celda de tres electrodos, un electrodo auxiliar es usado slo para hacer la conexin con el electrolito para que
una corriente pueda ser aplicada al electrodo en curso. El electrodo auxiliar esta usualmente hecho de un material
inerte, como un metal noble o grafito.
Electrodos de soldadura
Los electrodos son de carga negativa y se explotan con solo tocarlos.Ojo mucho OJO En soldadura de arco un
electrodo es usado para conducir corriente a travs de la pieza de trabajo y fusionar dos piezas juntas. Dependiendo
del proceso, el electrodo puede ser consumible, en el caso de la soldadura con gas metal o la soldadura blindada, o
no consumible, como la soldadura con gas tungsteno. Para un sistema de corriente directa, la barra de soldadura
puede ser el CATO para una soldadura de tipo llenado o el ano para cualquier otro tipo de soldadura. Para corriente
alterna, el electrodo de soldadura no puede ser considerado ano o CATO.
Electrodo
43
Electrodos de corriente alterna

Para sistemas elctricos que usan corriente alterna, los electrodos son conexiones del circuito hacia el objeto que
actuar bajo la corriente elctrica, pero no se designa nodo o ctodo debido a que la direccin del flujo de los
electrones cambia peridicamente, numerosas veces por segundo. Son una excepcin a esto, los sistemas en los que
la corriente alterna que se aplica es de baja amplitud (por ejemplo 10 mV) de tal forma que no se alteren las
propiedades como nodo o ctodo, ya que el sistema se mantiene en un estado pseudo-estacionario. los electrodos
tambin son considerados varillas de metal cubiertas con sustancias adecuadas al tipo de soldadura. La medida de
electrodos ms utilizada es de 2,50 x 350 y 3,25 x 350 mm. El primer nmero indica el dimetro del electrodo
(1,5-2,5,etc.) y el segundo nmero la longitud total del electrodo.
Tipos de electrodos
Electrodos para fines mdicos, como EEG, EKG, ECT, desfibrilador

Electrodos para tcnicas de Electrofisiologa en investigacin biomdica
Electrodos para ejecucin en silla elctrica
Electrodos para galvanoplastia
Electrodos para soldadura
Electrodos de proteccin catdica

Electrodos inertes para hidrlisis (hechos de platino)
Referencias
Michael Faraday, "On Electrical Decomposition", Philosophical Transactions of the Royal Society, 1834
Tratamiento trmico
Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los
metales u otros slidos como polimeros con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico
son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y
carbono.Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los
slidos cermicos.
Propiedades mecnicas
Tratamiento trmico.
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su

composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura
cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas,
mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Entre estas caractersticas estn:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de
friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de
viruta.
Tratamiento trmico
Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o
unidades ROCKWEL C (HRC), mediante el test del mismo nombre.
Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, reside en la
composicin qumica de la aleacin que los forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. Los
tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman los aceros sin variar la composicin qumica de
los mismos.
Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin qumica se llama polimorfismo y
es la que justifica los tratamientos trmicos. Tcnicamente el poliformismo es la capacidad de algunos materiales de
presentar distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica, el diamante y el grafito son
polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la -ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en
un elemento qumico puro se denomina alotropa.
Propiedades mecnicas del acero

El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren
propiedades mecnicas especificas para su utilizacin en la industria metalmecnica.
Los otros principales elementos de composicin son el cromo, tungsteno, manganeso, nquel, vanadio, cobalto,
molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos elementos qumicos que forman del acero se les llama componentes, y a
las distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas constituyentes.
Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especificas para determinadas
aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha
dicho depende tanto de la composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del tipo de tratamiento trmico.
Tratamientos trmicos del acero

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades
mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los
esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los
aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas,
con unas pautas o tiempos establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable
contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierrohierrocarbono. En este tipo de diagramas se
especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo
de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes
innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los
principales tratamientos trmicos son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos
rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple,
conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de
los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero
44
Tratamiento trmico
con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y
velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925C) seguido
de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con
una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
Tratamientos termoqumicos del acero

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del
acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes
productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el
ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al
desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.
Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de
carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica,
obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y
buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida,
incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.
Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro,
carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950C.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso
se requieren temperaturas de 650 a 850C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal
por calentamiento a baja temperatura (565C) en un bao de sales.
Ejemplos de tratamientos
Endurecimiento del acero
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura
correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una
cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin
(tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su
temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830C, lo cual se identifica cuando el metal
adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce
una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o
aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil.
45
Tratamiento trmico
46
Temple y revenido: Bonificado

Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el
mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad
se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple).
Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en
limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para despus
enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para endurecerla.
Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido

Color
Paja claro
Grados C
220
Tipos de aceros
Herramientas como brocas, machuelos
Paja mediano 240
Punzones dados y fresas
Paja obscuro
255
Cizallas y martillos
Morado
270
rboles y cinceles para madera
Azul obscuro 300
Cuchillos y cinceles para acero
Azul claro
Destornilladores y resortes
320
Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero, regenerar la
estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro.
(Enfriamiento en el horno).
Recocido de Regeneracin
Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja.
Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C
slo se les aplica para finar y ordenar su estructura
Ejemplo:
Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve
la microestructura a su estado inicial.
Recocido de Globulizacin
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro. Por lo general se desea
obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores
ms altos de embuticin por lo general estn asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un
rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen formacin de austenita
que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas
como las placas para botas de proteccin deben estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para su
uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza. Es usado para los
aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible
que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido est entre
AC3 y AC1.
Tratamiento trmico
Ejemplo
- El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C.
Recocido de Subcrtico
Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este tratamiento vara segn la temperatura
de recocido. Por lo general las que no excedan los 600 grados liberarn tensiones en el material y ocasionaran algn
crecimiento de grano (si el material previamente no fue templado). Generalmente mostrando Ferrita-Perlita. Por
encima de los 600 y bajo los 723 se habla de recocido de globulizacin puesto que no sobrepasa la temperatura
crtica. En este caso no hay grano de perlita, los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente ferrtica. Se usa
para aceros de forja o de laminacin, para lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy
cercana. Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanizacin.
Comnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento es
mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento.
Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil.
Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de
aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se
agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los
tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas.
Carburizacin por empaquetado

Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbnico en una caja cerrada con
material carbonceo y calentarlo hasta 900 a 927C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra
en la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Cuanto ms tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono
de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra
rpidamente en agua o salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la tensin superficial se recomienda dejar
enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845C (rojo cereza) y
proceder al enfriamiento por inmersin. La capa endurecida ms utilizada tiene un espesor de 0,38 mm, sin embargo
se pueden tener espesores de hasta 0.4 mm.
Carburizacin en bao lquido

El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se puede utilizar cianuro de potasio
pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845C durante 15 minutos a 1 hora, segn la
profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno del cianuro. Despus se
debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con espesores de 0,75
mm.
Carburizacin con gas

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de acero con bajo contenido
carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas
natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y 927C. despus de un tiempo
predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a 760C
y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor
hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no exceden de 0,7 mm.
47
Tratamiento trmico
48
Carburado, cianurado y nitrurado

Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del nitrgeno y cianuro a los que por
lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro
y del amonaco se logran superficies duras como en los mtodos anteriores.
Vase tambin
Proceso de fabricacin
Endurecimiento (metalurgia)
Recocido por Cortocircuito
Enlaces externos
Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Tratamiento trmico. Commons

Revista TRATAMIENTOS TERMICOS [1] Artculos gratuitos que se pueden leer.
Introduccin a los tratamientos trmicos [2]
Tratamientos Trmicos [3]
Referencias
[1] http:/ / www. metalspain. com/ Tratamientos-termicos. html
[2] http:/ / www. interempresas. net/ MetalMecanica/ Articulos/ Articulo. asp?A=2506
[3] http:/ / www. tecnologiaindustrial. info/ index. php?main_page=site_map& cPath=420
Tensin mecnica
En fsica e ingeniera, se denomina tensin
mecnica a la fuerza por unidad de rea en el
entorno de un punto material sobre una
superficie real o imaginaria de un cuerpo,
material o medio continuo.
Componentes del tensor tensin en un punto P de un slido deformable.
Un caso particular es el de tensin uniaxial, que se define en una situacin en que se aplica fuerza F uniformemente
distribuida sobre un rea A. En ese caso la tensin mecnica uniaxial se representa por un escalar designado con la
letra griega (sigma) y viene dada por:
La tensin mecnica se expresa en unidades de fuerza divididas por unidades de rea. En el Sistema Internacional,
en N/m o pascales (Pa). La definicin anterior se aplica tanto a fuerzas localizadas como fuerzas distribuidas,
uniformemente o no, que actun sobre una superficie.
Tensin mecnica
49
Si se considera un cuerpo sometido a tensin y se imagina un corte mediante un plano imaginario que lo divida en
dos, sobre cada punto del plano de corte se puede definir un vector tensin t que depende del estado tensional
interno del cuerpo, de las coordenadas del punto escogido y del vector unitrio normal n al plano . En ese caso se
puede probar que t y n estn relacionados por una aplicacin lineal T o campo tensorial llamado tensor tensin:
Tensin uniaxial (problemas unidimensionales)

El concepto de esfuerzo longitudinal parte en dos observaciones simples sobre el comportamiento de cables
sometidos a tensin:
1. Cuando un cable se estira bajo la accin de una fuerza F, se observa que el alargamiento unitario L/L es
proporcional a la carga F dividida por el rea de la seccin transversal A del cable, esto es, al esfuerzo, de
modo que podemos escribir
donde E es una caracterstica del material del cable llamado mdulo de Young.
2. El fallo resistente o ruptura del cable ocurre cuando la carga F superaba un cierto valor Frupt que depende
del material del cable y del rea de su seccin transversal. De este modo queda definido el esfuerzo de ruptura
Estas observaciones ponen de manifiesto que la caracterstica fundamental que afecta a la deformacin y al fallo
resistente de los materiales es la magnitud , llamada esfuerzo o tensin mecnica. Medidas ms precisas ponen de
manifiesto que la proporcionalidad entre el esfuerzo y el alargamiento no es exacta porque durante el estiramiento
del cable la seccin transversal del mismo experimenta un estrechamiento, por lo que A disminuye ligeramente. Sin
embargo, si se define la tensin real = F/A' donde A' representa ahora el rea verdadera bajo carga, entonces se
observa una proporcionalidad correcta para valores pequeos de F.
El coeficiente de Poisson se introdujo para dar cuenta de la relacin entre el rea inicial A y el rea deformada A' . La
introduccin del coeficiente de Poisson en los clculos estimaba correctamente la tensin al tener en cuenta que la
fuerza F se distribua en un rea algo ms pequea que la seccin inicial, lo cual hace que > s.
Principio de Cauchy
Sea
un medio continuo deformado, entonces en cada subdominio
llamado campo de tensiones, tal que las fuerzas de volumen
existe un campo vectorial
y el campo de tensiones
satisfacen las
siguientes ecuaciones de equilibrio:
Este principio fue enunciado por Augustin Louis Cauchy en su forma ms general, aunque previamente Leonhard
Euler haba hecho una formulacin menos general. De este principio puede demostrarse el teorema debido a Cauchy
para el tensor tensin que postula que el principio de Cauchy equivale a la existencia de una aplicacin lineal,
llamada tensor tensin
con las siguientes propiedades:
1.
2.
3.
Tensin mecnica
Con el principio, enunci tambin los dos postulados que definen la actuacin de los vectores sobre una superficie
Tensin normal y tensin tangencial

Si consideramos un punto concreto de un slido deformable sometido a tensin y se escoge un corte mediante un
plano imaginario que lo divida al slido en dos, queda definido un vector tensin t que depende del estado
tensional interno del cuerpo, de las coordenadas del punto escogido y del vector unitario normal n al plano
definida mediante el tensor tensin:
Usualmente ese vector puede descomponerse en dos componentes que fsicamente producen efectos diferentes segn
el material sea ms dctil o ms frgil. Esas dos componentes se llaman componentes intrnsecas del vector tensin
respecto al plano y se llaman tensin normal o perpendicular al plano y tensin tangencial o rasante al plano,
estas componentes vienen dadas por:
Anlogamente cuando existen dos slidos en contacto y se examinan las tensiones entre dos puntos de los dos
slidos, se puede hacer la descomposicin anterior de la tensin de contacto segn el plano tangente a las superficies
de ambos slidos, en ese caso la tensin normal tiene que ver con la presin perpendicular a la superficie y la tensin
tangencial tiene que ver con las fuerzas de friccin entre ambos.
Bibliografa
Luis Ortiz Berrocal: Resistencia de materiales, Ed. McGraw-Hill/Interamericana de Espaa, Madrid, 1990.
Dietrich Braess: Finite Element, pp.250-251, Cambridge University Press, Cambridge UK, 1997.
Vase tambin
Tensin cortante
Tensor tensin
Tensor deformacin
Deformacin
Enlaces externos
Artculos sobre tensin en ingls [1] por Andrs Melo y Geraint Wiggins, formato .PDF
Referencias
[1] http:/ / www. soi. city. ac. uk/ ~geraint/ papers/ afm-aisb. pdf
50

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Soldadura por plasma Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=33877882 Contribuyentes: Alberto2087, Cratn, Lobillo, Tano4595, 3 ediciones annimas
Soldadura por puntos Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=34199662 Contribuyentes: Airunp, Equi, Spangineer, Tano4595, 12 ediciones annimas
Soldadura a tope Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=32669961 Contribuyentes: BlackBeast, Eligna, 5 ediciones annimas
Soldadura de choque Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=33878749 Contribuyentes: Ascnder, Beaire1, Matdrodes, Spangineer, Tano4595, 3 ediciones annimas
Soldadura con rayo de electrones Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=37717443 Contribuyentes: Almendro, Digigalos, JorgeGG, Pilaf, Tano4595, 5 ediciones annimas
Soldadura por rayo lser Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=37717471 Contribuyentes: CommonsDelinker, Cookie, Elpato001, Limbo@MX, Manw, MaxPower.es,
Tano4595, Tatvs, Tortillovsky, Yagami strife, 7 ediciones annimas
Soldadura ultrasnica Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=33878751 Contribuyentes: Lzard noir, Martin Rizzo, Mcapdevila, Triku, 2 ediciones annimas
Soldadura aluminotrmica Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=38584732 Contribuyentes: Cinabrium, Dhidalgo, Guay, Kordas, Pgimeno, Tano4595, 7 ediciones annimas
Soldadura sin plomo Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=30107811 Contribuyentes: Klystrode, Toledana, 3 ediciones annimas
Soldadura oxiacetilnica Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=34930157 Contribuyentes: Alvaro qc, Arrobando, BlackBeast, Diegusjaimes, HUB, Igu4n4, Lucien leGrey,
PoLuX124, Raystorm, SITOMON, Sargentgarcia89, Tirithel, 8 ediciones annimas
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53

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Soldadura por arco

Soldadura por friccin

Soldadura por fusin

Soldadura por induccin

Soldadura por plasma

Soldadura por puntos

Soldadura con rayo de electrones

Soldadura por rayo lser

Soldadura sin plomo

Inspeccin por lquidos penetrantes

Fuentes de imagen, Licencias y contribuyentes

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la

Soldadura de arco de metal blindado.

Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es

Soldadura por resistencia

Soldadura por rayo de energa

Soldadura de estado slido

A menudo, ciertos procesos de soldadura usan exclusivamente o

soldadura y en cmo juzgar la calidad stas.

Zona afectada trmicamente

El rea azul resulta de la oxidacin en una temperatura

Q = entrada de calor (kJ/mm),

Certificacin de soldadores en EEUU

Inspeccin por lquidos penetrantes

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Cary and Helzer, p 103

Cary and Helzer, p 67783

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Mquina para soldadura MIG, MAG y TIG. A la

Soldadura por arco

Soldadura por arco

Soldadura por arco

Funciones de los recubrimientos

Soldadura por arco

Funcin metalrgica de los recubrimientos

Soldadura por arco manual con electrodos revestidos

Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida

Soldadura por arco

Soldadura por electrodo no consumible protegido

Soldadura por arco

Soldadura por electrodo consumible protegido

Soldadura por arco

Soldadura por arco sumergido

Recomendaciones generales sobre soldadura con arco

Soldadura por arco

Equipo de proteccin personal

Soldadura por friccin

Soldadura por friccin

Dos piezas unidas mediante soldadura

Soldadura por fusin

Soldadura por fusin

Soldadura sin fusin

Las caractersticas trmicas de diversos gases combustibles se indican en la siguiente tabla:

Gas combustible Temperatura de

Soldadura fuerte y blanda

Soldadura por induccin

Soldadura por induccin

Soldadura por plasma

Soldadura por puntos

Soldadura por puntos

Incluye imagen de soldadura a tope [1]