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funcionamiento del circuito de | 44 control es necesario conocer el comportamiento del relé tempo- rizado de propésito especial que es como sigue: al excitar su bo- bina AI/A2, el contacto 17-18 se cierra inmediatamente para conectar la estrella; transcurri- do el tiempo ajustado, el con- si Pulsador normalmente abierto (1) Pulsador normalmente cerrado (1) ferme ene nee Enclavamiento mecanico para contactor (1) Gabinete metalico (1) Canaletas pequefias 5m Riel metalico para montaje (60cm) Cable No.18 AWG, 2m Cable No.14 AWG, 3m Terminales tipo espiga para cable de control (40) Terminales tipo ojo para cable de potencia (10) Remaches (40) ©EKIT + Curso Practico de Electronica Industrial y Automatizacién Gymisma forma, se usa el con- tacto auxiliar de control de di- cho contactor para excitar la bobina del contactor de red KM1 luego de un pequefio re- traso At. Figura 13.6 Una vez se ha decidido que la ubicacién de los principales elementos se efectuaré en el centro de la lémina de! doble fondo del tablero, se colocan las canaletas alrededor, se marea su posicién, se hacen las perforaciones y se fijan usando remaches. Figura 13.8 Luego de haber usado un punzén y las plantillas adecuadas para localizar las perforaciones del breaker Construccion En las siguientes fotos se ilustran todos los pasos que se deben se- guir durante la construccién del arrancador estrella-triéngulo. Se agradece la colaboracién presta- Figura 13.7 Para ubicar y fijar el primer elemento del circuito, que es e! breaker electromagnético, se debe perforar el doble fondo del tablero y da durante la construccin de este proyecto a la firma G&L Inge- nieros de Pereira, representantes de Telemecanique en Colombia, por la mano de obra y los mate- riales facilitados. Figura 13.5 Componentes que se necesitan para construir el arrancador automético estrella - triéngulo de acuerdo con la lista de materiales. Asegurese de tenerios todos a mano al igual que las herramientas necesarias para llevar a cabo su construccién de manera rapida y eficaz. Entre las principales herramientas con las que se debe contar, se pueden nombrar las siguientes: un juego de destornilladores, punzones para marcar lémina remachadora, remaches, taladro, brocas (mechas) varias, alicates, pinza, cortatrios, pelacables y ponchadora. hacer uso de sus herrajes. En estos casos las posiciones de las perforaciones se pueden establecer con precision, facil y répidamente, si se usa una plantilla estandar como gufa de perforacion tal como la que se muestra en la figura. Wii Figura 13.9 A continuacion se debe ubicar, un poco mas abajo electromagneético, se usa un taladro con broca de 1/8 de pulgada para hacer dichas perforaciones. del breaker, marcar, pertorar y far con remaches el riel DIN de 35mm sobre el cual van a ser montados todos los contactores. Figura 13.10 Fije fuertemente con sus tomillos y herrajes el breaker electromagnético en su posicién, usando un destornillador. oyecto 226 Curso Prdctico de Electronica Industrial y Automatizacion + CMGIFigura 13.11 instale entre los dos contactores principales que conmutan de estrella a tridngulo, el seguro mecdnico que evita el accionamiento simulténeo de ambos, lo que traeria como consecuencia un cortocircuito en la etapa de potencia. Figura 13.12 Inserte fijamente sobre el riel DIN los tres contactores con el seguro mecénico y el relé temporizador estrella tridngulo. Figura 13.13 Coloque los tres contactores y el relé temporizador estrella-trigngulo sobre el riel DIN dejando una separacin minima de dos cm. entre ellos. De esta forma se facilitara ef mantenimiento y la inspecci6n futura del calentamiento de las bobinas y los contactos defectuosos Figura 13.14 Mida y corte los tres conductores de potencia que alimentaran el circuito principal y de contro! desde el breaker electromagnético. Figura 13.15 Use una ponchadora 0 un alicate con ponchadora para colocar los terminales tipo ojo en uno de los extremos de los tres cables Figura 13.17 Acople correctamente y conecte ef relé térmico de PON Case. sobrecorriente de las salidas del primer Figura 13.16 Inicie el proceso de construccién del contactor que esta tablero conectando los tres conductores principales —__encargado de transferir del circuito de potencia entre el breakery el primer —_Ja red trifésica a un contactor con los terminales circulares del lado de! extremo de las bobinas breaker, de! motor CEKET - Curso Practico de Electrénica Industrial y Automatizacion D>Figura 13.18 Continie hasta finalizar las conexiones del circuito de potencia de acuerdo con el diagrama esquematico \ dado y con mucha precaucién, usando conductores No.14 AWG Figura 13.19 Luego de terminar ef alambrado del circuito de potencia, se debe continuar con las conexiones del circuito de contro! y para ello se usan el conductor No.18 AWG y los terminales tipo espiga en sus extremos. Para ponchar los terminales tipo espiga se podrd usar una ponchadora, una pinza 0 un pelacables, tal como se puede ver en la figura. Figura 13.21 Una vez terminado todo ef alambrado del circuito, se deben usar correas prensacables para sujetar y organizar todo el alambrado. Figura 13.20 Finalice el alambrado del circuito de contro! o mando haciendo las conexiones del relé temporizador estrelia- triéngulo con mucha precaucién y siguiendo cuidadosamente el diagrama esquematico que corresponde a dicho circuito. Figura 13.22 En esta figura se muestra el aspecto final del arrancador en su parte interna. También pueden verse en su parte superior los tres terminales de! breaker que reciben las fases de /a red y los terminales de salida del relé térmico y de los contactores estrella o tridngulo a los cuales se conectard el motor. Las canaletas quedan disponibles para guiar todos los conductores externos del motor y la red AC trifésica. Figura 13.23 Finalmente, se deben montar los pulsadores de control y el piloto indicador del arrancador sobre la tapa del tablero usando todos sus herrajes luego de haberlos ubicado y hacer las perforaciones respectivas. ,oyecto Curso Préctico de Electrénica Industrial y Automatizacién - CUNCET.‘Proyecto 14 Una de las principales y mas de- licadas etapas de un sistema au- tomatizado de supervisién y con- trol es la interfaz de entrada. A través de ella se reciben todos los sensores que forman parte del sistema y cuyas caracteristicas eléctricas de tensi6n, corriente e impedancia de salida pueden ser muy diferentes entre si. Es en esta etapa, también conocida como etapa de adecuacién de se- fiales, en donde se requiere un tipo de amplificador de propési- to especial conocido como am- plificador de instrumentacién (AD, el cual posee entrada dife- CEKKIT + Curso Prictico de Electronica Industrial y Automatizacién
Curso Practico de Electrénica Industrial y Automatizacién - CMT‘Amplificador | para termopar El “efecto Seebeck” esta- blece que: en un circuito for- mado por dos metales diferen- tes y homogéneos (A y B), y con dos uniones sometidas a diferentes temperaturas (T1 y 2), apareceré una corriente eléctrica, o bien, si se abre el circuito, una fuerza termo- electromotriz (f.t.e.m.), que esta en funcién de los metales y de la diferencia de tempera- tura entre las uniones, tal como puede verse en la figura 16.1. Al conjunto formado por dos metales distintos con una unién firme en un extremo, se Especificaciones y caracteristicas técnicas + Sensor: termopar tipo K. + Entrada diferencial (flotante). + Ajuste independiente de la escala de salida (maxi- mo de 10mvV/°C) + Compensacién electronica de la unién de referencia. + Corriente de salida maxima de 10mA. + Respuesta lineal entre 0 y 1200°C. + Factor de ganancia ajustable entre 24 y 250. + Alimentacién bipolar de +/-15V, 20mA. Ie denomina termopar. En la instrumentacién electronica se encuentra la principal aplica- cidn del termopar en la detec- cion y la medicién de tempe- ratura dentro de los procesos industriales, ya que ofrece muy buenas caracteristicas como son: bajo costo, amplio rango de medida, respuesta rapida, extremadamente baja impedancia de salida y su vol-Amperimetro a mal As, + Ess Th Oe Figura 16. 1 Etecto Seebeck taje de salida inherente, eli- mina la necesidad de usar una fuente de excitacién externa; sin embargo, existen también algunos problemas potenciales con la medicién por termopa- res como son: el bajo nivel del voltaje de salida, la pobre sen- sitividad y la pérdida de linea- lidad para rangos de medida extensos. En la figura 16.2 se muestra la respuesta de tem- peratura contra el voltaje de salida de los seis termoparaes mas comunes. El amplificador para ter- mopar de CEKIT con referen- cia K-313, ha sido disefiado para amplificar sensores tipo K que poseen alto grado de linealidad entre -200°C y 1 200°C y una respuesta de 40.6mV/°C; entre- 89 Ly I et oe ga por su salida 1Om¥/°C, usa un circuito integrado compen- sador universal para union frfa y un amplificador para termo- pares. En la tabla 16.1 se resu- men las principales caracteris- ticas de los termopares de ma- yor uso. Funcionamiento El diagrama de bloques com- pleto del amplificador para ter- mopar se muestra en la figura 16.4, alli puede verse también en detalle el diagrama de blo- qués del compensador de uni6n frfa, el amplificador de ganancia ajustable y el buffer de salida. En la figura 16.5 se mues- trael diagrama esquematico del proyecto, en él puede apreciar- se el circuito integrado LT1025 (IC1) que mide la temperatu- ra ambiente y ofrece una ten- sién de compensacién para distintos termopares. Este ha sido disefiado por LINEAR Te- chnology como compensador de uni6n de referencia para ter- mopares y posee caracteristicas eléctricas 6ptimas para ello, tales como: bajo consumo de corriente (menor a 80A), am- T0 ls —1 x I-A —s i Figura 16. 2 Salida de voltaje v.s. temperatura de los 00 | 'ermopares més comtines plio rango de alimentacién (4 a36V), compatibilidad con ter- mopares tipo E,.KR,S y T y desviaci6n maxima de 0.5°C. Para aplicar el principio termo-electromotriz a la medi- da de temperaturas, se requie- re mantener una de las uniones a una temperatura de referen- cia constante y conocida, la idea basica es sumar un voltaje dependiente de la temperatura, con el voltaje de salida (Vs) de forma tal que la suma de volta- jes sea la misma que en el caso enel cual la unién de tempera- tura T2 esté sometida a 0°C (uni6n fria). Para este propésito se usa un compensador electrénico de unién de referencia cuya sali- da esta calibrada a OV para 0°C y tiene una pendiente igual al coeficiente Seebeck (a) dentro del rango de temperatura de T2; con este tipo de compensador se puede dejar que la unién de referencia se vea afectada por las variaciones de la tempera- tura ambiental ya que éstas se detectan con otro sensor de temperatura, que debe ser ubi- cado en la vecindad de la unién de referencia, y se suma un vol- taje igual al generado en la uni6n fria. La figura 16.3 muestra la ubicacién de la unin frfa en un caso tfpico de conexién. El amplificador LTKA0O de LINEAR Technology (IC2) se encarga de amplificar porun factor variable entre 24 y 250 la sefial que llega desde el termopar, luego de sustraerle la tensién de compensacién que genera la salida K de ICI y usa un trimmer multivuel- tas (P1) para permitir ajustar la escala maxima de salida hasta 10mV/°C. Unién caliente ‘Temperatura a ser medida Constantan Figura 16. 3 Ubicacién de las uniones frla y caliente, en un termopar basico Por sus caracteristicas de bajo consumo necesarias para que cl amplificador no gene- re autocalentamiento ni pro- duzca corrientes de desvia- cidn térmica inherentes, que puedan generar un error con- siderable en la medida, la sa- lida del mismo no puede ex- Vs =a (T1 -T2) Union fria (EILT1025 se debe ubicar cerca de la unién fria) ceder de ImA y por ello se ha incluido el amplificador ope- racional IC3 configurado como buffer, que se encarga de recibir la salida de voltaje desde el amplificador para termopar y transferirla a la salida del circuito con 10mA. de capacidad. Rango de: Sensiviidad] empsratura Materiales del termopar_| en uV/'C en°C__| Tipo} Tabla 16. 1 [Cobre constantan 40.6 “270. a +600 | T Caracteristicas | Hiero-Constantan’ 51.70 |-270a+1000| J funde ntales de Ic ‘tos de termopares mas. \ Cromo-Aluminio 406 |-270a+1900 | k utiizados | @remo-Constantan, 60.9 |-270a+1000) E Platino 10%-Rodio/Platino| 6.0 Oa+i550| S ' Platino 13%-Rodio/Platino | __ 6.0 0a+1600 | R * ‘Compensador de unién fria Corrector de linealidad E r (60.9uVPC) ESCALA J (51.7uvrc) Sensor K,T Caer (40.6uVr0) Amplificador Vo=10mVAG GND Comin ‘Termopar para termopar Figura 16. 4 Diagrama de bloques del amplificador para termopar C@MKET + Curso Practico de Electronica Industrial y Automatizacién >4V Los pines 5, 6 y 7 del IC3 ° in no se conectan * Ic2 2 4 wv Viw 7 3 9 noo4He KT + 5 eet noo8}J Ic1_CoMR. Vo LT1025 noo“Jr,6 np |4 Vo 3 Lae At = ESCALA gy Re Figura 16. § Diagrama esquemético del ampliticador para termopar Lista de materiales ‘Compensador universal de unién frla LT1025 (1) ‘Amplificador para termopar LKTAQO (1) ‘Amplificador Operacional LF353 (1) Resistencia de 390k - 1/4W (1) Resistencia de 1k / 1% / 0.25W (1) ~ ~ Resistencia de 240k / 1% / 0.25W (1) Pi Trimmer multivueltas de 10k (1) C1, C2 Condensadores cerdmicos de 0.1 uF - SOV (2) K-313 Circuito impreso CEKIT (1) Bases para circuito integrado de 8 pines (3) Conectores de tornillo de 2 pines para PCB (3) Figura 16. 6 Guia de ensamblaje del Circuito amplificador Figura 16. 8 Aspecto final Figura 16. 9 Para calibrar el circuito use de! circuito ensamblado un termopar tipo K y un voltimetro digital; sobre el circuito impreso ajuste la magnitud de salida por medio de 7 hasta obtener el valor deseado para un valor de temperatura conocido Figura 16. 7 En la figura se muestran todos los componentes indicados por la lista de materiales, que se requieren para ensamblar e/ proyecto Curso Préctico de Electrénica Industrial v Automatizacién « GENTLa interfaz A/D de cuatro canales de CEKIT con referen- cia K-200, es un proyecto que est disefiado con el propésito general de leer sefiales anal6- gicas en una computadora a tra- vés del puerto paralelo de la misma. Para ello, ademas de este médulo, que es el conver- sor andlogo y la interfaz con la computadora, se necesitan cir- cuitos y/o médulos espeefticos para la adecuacién de sefiales de magnitudes fisicas. En la fi- gura 17.1 se puede ver el es- quema general de conexién entre la PC, la interfaz A/D y Especificaciones y caracteristicas técnicas - 4 Entradas compartidas en el tiempo (multiplexadas). + Conversor analogo a digital con resolucién de 8 bits. + Adquisicién de datos a través del puerto paralelo estandar (Centronix) de la PC. - Entradas analdgicas entre 0 y 5V. + Fuente bipolar de +/-12VDC y capacidad 500mA, para alimentacion de circuitos y/o médulos externos. + LED indicador de alimentacién regulada (ON). + Alimentacion primaria AC de 110/220V, 50/60Hz. Jos médulos adecuadores de se- ial; se busca que cada canal, ademas de recibir una sefial andloga proveniente de un de- terminado médulo y/o circui- to, también le suministre ten- sién de alimentaci6n a través de 3 de los terminales del co- nector respectivo. Cada méd Jo y/o circuito deberd suminis- traruna sefial analégica que va- rfa entre 0 y 5 voltios. Asu vez, ©BKKIT + Curso Practico de Electronica Industrial y Automatizacion apPuerto paralelo (centronix) 4 Interfaz A/D de 4 canales K-200 Médulos para la obtencién de senales analogas 2 ; Cada conexién lleva +12V, OV y-12V a los médulos Y la Sehal de 0-5 V hacia la intertaz Figura 17.1 Esquema de conexién general entre la PC, los médulos adecuadores de sefal y la interfaz A/D. la interfaz provee los voltajes necesarios para la alimentaci6n de cada uno de dichos médu- los, +12V, 0 y -12V. Para usar la interfaz A/ D en la lectura de sefiales andlogas de cualquier tipo, tales como sefiales bioeléc- tricas, magnitudes fisicas y eléctricas, s6lo se requiere que la magnitud de dicha se- fial se encuentre entre 0 y 5V. Los programas de la computadora que visualizan la curva del nivel de voltaje que llega a la interfaz fue- ron hechos, uno para DOS en lenguaje C, y otro para Windows en Visual Basic. Cada uno de los listados puede ser descargado gratui- tamente en: www.cekit.com,co/pages/ cursos/paginas/industrial.html. Funcionamiento Observe en la figura 17.2, el diagrama de bloques completo que relaciona las diferentes secciones de la interfaz andloga para com- putadora. La interfaz de adquisiciédn de datos de cuatro canales esta hechaa partir de un conversor ana- logo digital, muy popular en el mercado de los com- ponentes electrénicos. Se trata del ADC0808, el cual posee una etapa de conyer- sién A/D con resolucién de 8 bits y permite la selec- cién de una de las ocho en- tradas posibles. Sin embar- go, en la interfaz A/D con referencia K-200 solamen- te se usaran 4 de ellas. Vea en la figura 17.3 el diagra- ma esquemético completo de la interfaz de adquisi- cién de datos K-200. El ADC0808 posee 3 pi- nes para la seleccién bina- ria de uno de los canales, un pin para el inicio de conyer- sién, un pin habilitador y 8 pines que entregan un byte del dato que se acaba de convertir. La fuente de ali- mentacién esta disefiada para que regule los voltajes que iran hacia los médulos externos de +12V y ademas, debe entregar los +5 voltios regulados necesarios para el fucionamiento de los circui- tos integrados propios de la Figura 17.2 Diagrama de bloques completo de la interfaz A/D de cuatro canales »coyecto GHB ee a aCANALO ¢ 28 n =a CANAL 9 27 ni Appa BS be CANAL 2 628) ine 7 CANALS eins A008 At” 92 sooo B8 ets Cones 0825 nrtra para 2 bp ie 1 0] S apcoeos a . ° af 18 2a | clock co 5| ics lle af 6} cosoes ib ourpur 2° 42 2 ENABLE pe 5 _ iS Vee 2 fis = ole REF(«) ise?" }iZ +5V ono exo qe be i“ t a | t ° REF) _ START - So Ig oS 0 FA 110/220 VAC fe) 7e12 GND 7912 “12 6 17 Figura 17.3 Diagrama esquematico completo de la interfaz A/D. que muestra el conversor andlogo a digital y la fuente de alimentacion. interfaz. El proceso de cap- tura de una sefial andloga es el siguiente: Por medio de la computa- dora se envfan por 3 pines del puerto paralelo los datos que seleccionan el canal analégi- co que se va a leer. Este dato oscila entre 0 y 7 binario. Una vez se ha seleccionado el ca- nal, también desde la PC se envia la sefial de inicio de con- version (START) al circuito integrado ADC0808. Cuando la conyersién ha finalizado, este circuito inte- grado suministra a través de sus pines externos los 8 bits correspondientes al valor digi- tal de la sefial andloga leida. Ya que los puertos paralelos de algunas computadoras sola- mente admiten 5 entradas de datos, se deben agrupar los 8 bits en dos paquetes de 4 y leerlos uno después del otro. Para leer el primer paque- te, la computadora envia una sefial que hace que los inte- rruptores internos del circuito@ Gam integrado IC3 se cierren y asi suministren al puerto paralelo los 4 primeros bits. La PC hace lectura de este paquete y lo almacena en memoria. Luego, envia otra sefial que hace que los interruptores del circuito integrado IC4 se cierren y los de IC3 se abran, suministran- do asf los Ultimos 4 bits al puerto paralelo. La computa- dora lee este nuevo paquete, y por medio de operaciones 16- gicas entre bits, reacomoda y obtiene los 8 bits completos del dato capturado. Para la lec- tura de un nuevo dato, el ciclo se repite de forma similar. Ensamblaje de la tarjeta electronica Para el ensamblaje de la tarje- ta, utilice la lista de materiales y la figura 17.4 como guia de montaje. Suelde primero los puentes de alambre y las resis- tencias. Luego, puede soldar los condensadores ceramicos y las bases de los circuitos inte- grados, cuidando de que las muescas de éstas tiltimas que Lista de materiales eens Ri, R2 Resistencias de 1 KQ (2) R3 Resistencia de 470 Q (1) ct Condensador de 470 pF (1) C4,C5,C6 Condensadores de 0.14 (3) 2,63 Condensadores de 2200 uF/25 V (2) Ic Circuito integrado 74LS00 (1) Ic2 Circuito integrado ADC0808 (1) IC3, Ic4 Circuitos integrados CD4066B (2) Ice Circuitos integrados 7812 (1) Ic7 Circuits integrados 7912 (1) Ics Circuitos integrados 7805 (1) LED 1 LED rojo de 5 mm BRi Puente rectificador de 1.5 A/400V eed Porta LED para che Conector DB-25 hembra para impreso Circuito impreso Ref: K-200 Bases para circuito integrado de 14 pines (3) Bases para circuito integrado de 28 pines Chasis metélico K-20 Terminal para circuito impreso (espadin) (2) Cable de PC a dataswitch Portafusible corto para panel Fusible corto de 1A Interruptor balancin con piloto Conector DIN hembra para chasis (4) Transformador Ref. M-506 entrada 110VAC Salida 15-0-15 Tornillos milimétricos con tuercas de 1/4°x1/8” (10) Tornillos milimétricos con tuercas de 1/2°x1/8" (4) Tornillos golosos de 2mm (8) ‘Separadores plasticos de 3mm (4) Cable polarizado calibre 20 6 22 AWG (20cm) Cable de alimentacién con enchufe No 18 AWG Pasa cable de caucho (1) Conectores de tornillo de 2 pines (4) Conectores de tornillo de 3 pines (2) INTERFAZPARA LECTURA DE-SENALES ANALOGAS scones ceKIT| k-200| © F CORCTOR We) NE oyecto Figura 17.4 Circuito impreso K-200 y guia de ensamble de /a interfaz A/D, aqui pueden verse todos los Gy componentes y su correcta polarizacién y orientacién para faciltar el ensambiaje ch) sapden orientadas hacia el pin 1 del circuito integrado que ird alli. También puede soldar los es- padines, el puente rectificador y los reguladores de voltaje, tal como se puede ver en Ia figu- ra 17.7. Por tiltimo, suelde los. condensadores polarizados ubicdndolos con la polaridad correcta. Antes de probar la tar jeta con voltaje, asegtirese de que los puntos de soldadura no Figura 17.5 En la figura se pueden ver todos los hayan quedado flojos y que no componentes electrénicos y accesorios que hagan contacto con las solda- conforman la lista de materiales del proyecto duras adyacentes. En la figura 17.8 se apre- cia la tarjeta luego de haber sol- dado sus componentes e inser- tado los circuitos integrados en sus respectivas bases. Montaje del proyecto Una vez tengamos lista la tar- jeta electrénica de la interfaz, se puede proceder a montar todos los componentes dentro Figura 17.6 En esta figura se muestran las cuatro de su chasis. Use la figura ‘Pas metdlicas que forman el chasis, el cable de : potencia y el cable de comunicacion con la 17.11 como guia para el mon- computador: taje, allf se muestran las co- nexiones que se deben efec- tuar entre los componentes que van dentro del chasis. En las figuras 17.9 a,b,c y d se muestran en orden los princi- pales pasos que se deben se- guir durante el proceso de montaje de la interfaz. Programa en lenguaje C El listado del programa fuente, en Lenguaje C com- pleto, que se requiere para leer los datos que recibe la Figura 17.7 Aspecto de a tarjeta K-200, luego de la primera fase de ensambiaje, emmachr « Curco Préciicn de Flectrinica Inductrial vy Automatizacign Ep