AOS PARA

MOLDES

Aspectos da Fabricao
de Moldes
Os processos de usinagem e polimento podem consumir at 80% do recurso total de fabricao de moldes e matrizes. E, para o caso de moldes que possuem longos tempos de utilizao e dificilmente chegam ao fim
de vida, podem ser considerados os principais itens ligados ao custo final do molde.
Dentre os processos convencionais de usinagem de uma cavidade, o fresamento aquele responsvel pela fabricao de superfcies complexas. Vrios aspectos devem ser considerados, como: os parmetros de corte,
o material a ser usinado, a ferramenta de corte, a estratgia de corte e os recursos tecnolgicos disponibilizados pela mquina/ferramenta.
Outro ponto fundamental na fabricao de moldes so os processos de acabamento, principalmente o polimento e a texturizao. O documento a seguir refere-se a algumas consideraes bsicas de modo a facilitar
as operaes de fabricao de cavidades.

Fresamento
No processo de fresamento, necessrio o conhecimento de tcnicas para a minimizao do desgaste de flanco e de controle de vibraes, de
modo a evitar avarias.
O sentido de corte pode ser realizado tanto no modo concordante quanto no discordante. No fresamento concordante, o movimento de corte e de
avano tem o mesmo sentido, enquanto que no discordante no (ver Figura ao lado).

Velocidade de corte (vc) influencia no desgaste da ferramenta de corte, pois amplifica as condies de atrito, aumentando a temperatura na zona de corte e levando desde a fenmenos relacionados difuso at
problemas relacionados a choques de origem trmica e/ou mecnica.
Avano por dente (fz) com o aumento do avano por dente ocorrem maiores solicitaes mecnicas, aumentando a deflexo da ferramenta. Com baixo avano ocorre um aumento do percurso usinado pelo gume,
provocando elevado desgaste de flanco. Objetiva-se sempre a busca da condio intermediria.
Profundidade de corte axial (ap) responsvel direta pelo aumento da potncia de corte, limitando o processo de desbaste.
Profundidade de corte radial (ae) grandes incrementos radiais (>50% do dimetro da ferramenta) aumentam o percurso usinado para cada gume. No entanto, melhoram a caracterstica de impacto, direcionando
o esforo para dentro da ferramenta. O caso contrrio ocorre para condies de engajamento pequeno (<50% do dimetro da ferramenta).
Nmero de dentes (z) uma fresa de passo grande gera menor potncia que uma fresa de passo pequeno, mantendo-se o mesmo avano por volta, j que na primeira o avano por dente maior que na segunda,
para uma mesma taxa de cavaco removido. A Tabela 1 apresenta um resumo das aplicaes de acordo com o passo da ferramenta.

Tipo de fresa

Aplicao

Passo Grande poucos dentes.

Desbaste e semiacabamento de ao ou onde h tendncia

vibrao.

Passo Pequeno maior nmero de dentes e espaos entre

os dentes pequenos.

Corte de ferro fundido, desbaste leve e acabamento de ao.

Passo Extra Pequeno muitos dentes e bolses de

armazenamento do cavaco muito pequenos.

Corte interrompido de ferro fundido e liga de titnio,

acabamento de ao.

Algumas Recomendaes Prticas Adicionais

Clculo dos Parmetros

Desbastar o mximo possvel com ferramentas com raios de quina grandes.

Velocidade de
corte (m/min.)

Uma superfcie deve ser acabada com a maior ferramenta possvel.

A usinagem deve ter um contato contnuo da fresa em corte concordante e com um mnimo de variao de direo da linha de
fresamento.
Recomenda-se utilizar movimentos suaves de aproximao e sempre num nico sentido de corte em materiais de difcil
usinabilidade.
Importante fazer com que a ferramenta permanea em contato com a pea o maior tempo possvel (para aumentar sua vida til).

vc 

udun
1000

Muitas vezes vantajoso usar o avano por dente (fz) igual profundidade radial de corte (ae), com vantagens em tempo de
usinagem e menor rugosidade (melhor acabamento).
Investir tempo no mtodo de interpolao a ser aplicado, de modo a reduzir o tempo de usinagem e melhorar as condies de
acabamento da superfcie usinada.

Exemplo de Parmetros de Corte

Velocidades de corte recomendadas para faceamento por fresamento com metal duro revestido.
VP20ISO

VP20ISOF

VP20ISOFS

VH13IM

VP420IM

N2711M

VP50IM

Estado

Beneficiado

Beneficiado

Beneficiado

Recozido

Recozido

Beneficiado

Beneficiado

Dureza

32 HRC

32 HRC

32 HRC

200 HB

200 HB

40 HRC

40 HRC

Desbaste*

120 a 150

120 a 150

170 a 190

180 a 260

180 a 260

80 a 110

100 a 150

Acabamento**

220 a 240

220 a 240

260 a 280

220 a 300

260 a 300

100 a 150

110 a 160

*fz : 0,15 a 0,3 mm/dente e ap : 2 a 4 mm Classe: P25 P35.

**fz : 0,05 a 0,2 mm/dente e ap : 0,5 a 1 mm Classe: P10 P20.

vf = z fz n

Taxa de remoo
de cavaco
(mm/min.)

Q = ae a p v f

Onde: d = dimetro da ferramenta (mm); n = rotao (rpm); z = nmero de dentes da

ferramenta; fz = avano por dente (mm/dente); ae = penetrao de trabalho (mm);
ap = profundidade ou largura de usinagem (mm)

Durante o acabamento ou superacabamento recomendado utilizar pequenas profundidades de corte. A relao profundidade de
corte axial (ap) e profundidade de corte radial (ae) deve ser menor ou igual a 0,2 (ap/ae 0,2).

Material

Velocidade
de avano
(mm/min.)

AOS PARA MOLDES UTILIZADOS NA INDSTRIA

VILLARES METALS

VP20ISO

VP20ISOFS

VP50IM

VP100

N2711M

SIMILARES

Wnr 1.2738

Wnr 1.2312

SEM SIMILAR

SEM SIMILAR

Wnr 1.2711 MOD.

COMPOSIO
QUMICA (%)

C 0,36 - Mn 1,60
Cr 1,80 - Mo 0,20
Ni 0,70

C 0,36 - Mn 1,60
Cr 1,80 - Mo 0,20
S 0,06

C 0,15 - Cu 1,00
Ni 3,00 - Mo 0,30
Al 1,00 - S 0,10

Cr - Ni - Mn

C 0,56 - Mn 0,70
Cr 0,70 - Mo 0,30
Ni 1,65 - V 0,075

Ao fornecido no estado beneficiado.

Possui boa polibilidade e resposta
texturizao. Possui usinabilidade melhorada
por
tratamentos
especiais
de
aciaria. Para
melhoria da resistncia ao desgaste pode
ser nitretado ou cementado.

Ao fornecido no estado beneficiado.

tima usinabilidade. Boa resposta nitretao. No recomendado para peas
que requerem processos de texturizao,
cromao e elevada polibilidade.

Ao-ferramenta para moldes desenvolvido especialmente para ser endurecido por tratamento trmico de envelhecimento, com resistncia superior do ao
VP20. Possui excelentes propriedades de
polimento e texturizao. Apresenta excelente soldabilidade.

Ao elaborado sob desgaseificao a vcuo, de usinabilidade melhorada atravs

de tratamento das incluses ao Clcio.
Os principais benefcios so: alta uniformidade de dureza, com variao inferior
a 2 HRC ao longo de toda seco transversal da pea. Excelente soldabilidade.
Alta polibilidade (exceto grau espelhado)
e alta reprodutividade de desempenho e confeco.

ESTADO DE
FORNECIMENTO

Temperado e Revenido
(30 - 34 HRC)

Temperado e Revenido
(30 - 34 HRC)

Solubilizado e Envelhecido (40 - 42 HRC) ou

Solubilizado (330 HB mx.)

Fornecido beneficiado
(285 a 321 HB)

Temperado e
Revenido
(38 - 42 HRC)

TRATAMENTO
TRMICO INDICADO

Realizar Envelhecimento (no caso de

fornecimento
no estado Solubilizado)

FAIXA USUAL DE
DUREZA DO MOLDE

28 - 37 HRC

28 - 37 HRC

38 - 42 HRC

30 - 34 HRC

38 - 42 HRC

POLIBILIDADE

Mdia para Alta

Baixa

Alta

Alta

Mdia para Alta

RESISTNCIA
CORROSO

Baixa

Baixa

Baixa para Mdia

Baixa

Baixa

RESPOSTA
NITRETAO

Mdia

Mdia

Alta

Mdia

Mdia

RESPOSTA
TEXTURIZAO

Mdia para Alta

Baixa

Alta

Mdia para Alta

Mdia para Alta

SOLDABILIDADE

Mdia

Mdia

Alta

Alta

Mdia

RESISTNCIA AO
DESGASTE

Baixa para Mdia

Baixa para Mdia

Mdia

Baixa para Mdia

Mdia para Alta

COR DE IDENTIFICAO DO AO

Lils-Preto-Lils

Verde-Marrom-Verde

Lils-Ouro-Lils

Vermelho-Azul-Vermelho

Verde-Amarelo

Moldes para injeo e extruso de termoplsticos no-clorados e pouco abrasivos.

Moldes de grandes dimenses.

Moldes para injeo e extruso de termoplsticos no-clorados e pouco abrasivos

que possuem baixa exigncia de polibilidade. Bases e estruturas de moldes para
plstico. Machos para moldes de injeo.

Moldes para injeo e extruso de termoplsticos no-clorados. Moldes para termoplsticos reforados com carga.

Porta-moldes, moldes para injeo de

plsticos no-clorados, matrizes para extruso de termoplsticos no-clorados,
moldes para sopro, cmaras quentes,
quando no necessria alta resistncia
corroso, e aplicaes diversas em moldes para plsticos. No recomendvel
para aplicaes em que a tenacidade e
grau espelhado so requisitos de projeto.

Moldes para injeo de plsticos noclorados. Moldes para sopro.

Matrizes para extruso de termoplsticos
no-clorados.

CARACTERSTICAS

APLICAES

A classificao Baixa, Baixa para Mdia, Mdia, Mdia para Alta e Alta so orientativas, servindo como um guia comparativo apenas para este grupo de aos.
Devido necessidade de rompimento da camada passivadora (materiais inoxidveis), recomendada a utilizao de processo de nitretao por via inica (sob plasma).

Ao fornecido no estado beneficiado.

Possui boa polibilidade e resposta texturizao. Para melhoria da resistncia
ao desgaste pode ser nitretado ou cementado. Devido alta dureza de fornecimento so necessrios cuidados para a
usinagem, especialmente a furao.

DE PLSTICOS E DE VIDROS
VP ATLAS

VH13IM

VP420IM

V630

VIMCOR

AISI H13
Wnr 1.2344

AISI 420
Wnr 1.2083

AISI 630
Wnr 1.4548

SEM SIMILAR

Cr - Mo - Mn

C 0,40 - Si 1,00
Cr 5,20 - Mo 1,50
V 0,90 P 0,015 mx S 0,003 mx.

C 0,40 - Si 0,80
Cr 13,5 - V 0,25

C 0,035 - Cr 15,40 - Ni 4,40 - Cu 3,50 Nb+Ta 0,25

C 0,05 - Mn2,5
Cr 12 - Si 0,4 - S 0,1

Ao inoxidvel aps tmpera e revenimento. Possui como vantagem principal

uma elevada resistncia corroso, que
permite o trabalho em ambientes midos.

Ao inoxidvel endurecvel por precipitao. Possui excelentes propriedades de:

- Estabilidade dimensional e de forma;
- Soldabilidade;
- Resistncia corroso;
- Polibilidade e resposta texturizao.

Ao inoxidvel ressulfurado, fornecido no estado beneficiado. Possui excelente

desempenho em usinagem e principalmente em furao profunda.
Propriedades:
- Excelente usinabilidade
- Excelente soldabilidade
- Boa resistncia corroso;
- Homogeneidade de dureza.

Ao fornecido no estado beneficiado.

Possui boa polibilidade e resposta
texturizao. Para melhoria da resistncia
ao desgaste pode ser nitretado ou
cementado. Devido alta dureza de
fornecimento so necessrios cuidados
para a usinagem, especialmente a
furao, porm possui vantagens em
usinabilidade quando comparado com o
DIN 1.2711.

Ao-ferramenta utilizado para aplicaes

em moldes quando se desejar durezas
superiores s dos aos VP20 e VP50.
Possui excelente capacidade de polimento.

Temperado e Revenido
(38 - 42 HRC)

Recozido
(235 HB mx.)

Recozido (mx.200 HB) ou Temperado

e Revenido
(30 - 34 HRC)

Solubilizado (mx.38 HRC) ou

Solubilizado e Envelhecido
(mx.40 HRC)

Beneficiado:
(290 - 330 HB)

Tmpera e
Revenimento

Tmpera e Revenimento (para o material

Recozido)

Realizar Envelhecimento
(no caso de fornecimento
no estado Solubilizado).

38 - 42 HRC

42 - 52 HRC

48 - 54 HRC

24 - 40 HRC

29 - 34 HRC

Mdia para Alta

Alta

Alta

Alta

Baixa

Baixa

Baixa para Mdia

Alta

Alta

Alta

Alta

Alta

Alta*

Alta*

Alta*

Mdia para Alta

Alta

Alta

Alta

Baixa

Mdia para Alta

Baixa para Mdia

Baixa para Mdia

Alta

Alta

Mdia para Alta

Mdia para Alta

Mdia para Alta

Mdia

Baixa para Mdia

Azul-Branco

Verde-Prata-Verde

Azul-Marrom

Prata-Vermelho

Preto-Branco

Ao ligado ao Cr-Mo-Mn, com microadies j fornecido no estado beneficiado. Devido sua composio qumica
balanceada, este material possui boa
usinabilidade, soldabilidade, polibilidade,
resposta texturizao e nitretao.
indicado para moldes para injeo de
plsticos no clorados, em especial para
aplicaes que necessitem de maior resistncia mecnica e ao desgaste que os
aos AISI P20 ou DIN 1.2738; Matrizes
para extruso de termoplsticos no-clorados; Aplicaes diversas em moldes
para plstico.

Moldes para injeo de termoplsticos

no-clorados em que se requer maior
resistncia ao desgaste, aliada com boa
polibilidade. Moldes para vidros.

Moldes para injeo de termoplsticos

clorados. Trabalho ou estocagem em atmosfera mida. Indstria de vidros.

Ferramentas para a conformao de

termoplsticos inclusive em processo
corrosivo (conformao de polmeros clorados). Pode trabalhar e ser estocado em
locais midos.

Cmaras quentes, placas de refr igerao, porta-moldes. trabalho ou

estocagem em atmosfera mida.

Polimento de Moldes
O polimento empregado em moldes para atender a vrios requisitos da pea injetada:
Requisitos estticos: brilho e transparncia.
Mecnicos: evitar entalhes e quebras por fadiga ou sobrecarga.
Funcionais: ex. dispositivos ticos (lentes).
O polimento uma etapa que consome tempo e recursos. O tempo mdio gasto no polimento manual de moldes de grande porte
est em torno de 300 a 400 horas por molde. Duas observaes so importantes na avaliao da qualidade da superfcie do
molde. Primeiro, a superfcie deve ter a forma geomtrica correta, sem qualquer ondulao; estas so derivadas de operaes
recentes de usinagem. Segundo, a avaliao da condio de polimento espelhado do molde metlico muitas vezes realizada
por comparao visual do molde ou da superfcie da pea injetada, baseada na experincia do operador.
A qualidade final da superfcie polida de um ao depende de fatores como: a tcnica de polimento, o tipo de ao-ferramenta e o
tratamento trmico aplicado no material. Em geral, pode-se dizer que a tcnica de polimento o fator mais importante.
Um exemplo tpico mostrado no grfico abaixo, do fenmeno de polimento excessivo (do ingls over polishing), causado por
um encruamento mecnico de camadas muito finas na superfcie do molde. No polimento excessivo, a rugosidade aumenta com
o aumento do tempo de polimento. O problema apenas solucionado com a remoo de parte da superfcie (dcimos de mm)
por usinagem e aplicao de novo polimento.
Visualmente, o fenmeno normalmente aparece como casca de laranja.

VA2 - 60 HRC
P20 - 32 HRC

50

Rugosidade RA (mm)

45
40
35
30

Polimento Excessivo
(over polishing)

25
20
15
10
5
0
0

10

15

20

25

Tempo (min)
Grfico mostrando o efeito do polimento excessivo (over polishing), para dois aos com
diferentes durezas.

Para um bom polimento, a superfcie do molde deve estar livre de arranhes, poros, do efeito casca de laranja, pites (pitting) e pontos pretos (pinholes). No Brasil, os problemas de pites e pontos pretos so comumente
denominados de porosidades. Apesar de visualmente parecer correto, o termo porosidade erroneamente aplicado neste caso, pois deveria ser usado apenas para vazios preexistentes no material. No caso de
pontos ou pites observados aps polimento, o problema normalmente causado por um processo mal-realizado (para um determinado ao e dureza), por aos com um nvel inadequado de incluses no-metlicas ou
mesmo pela combinao desses dois fatores. Outras possveis fontes de problemas so superfcies com defeitos de eletroeroso ou encruamento excessivo de usinagem.
Em relao s incluses, elas podem ser entendidas mecanicamente como partculas na superfcie do ao com dureza e ductilidade muito diferentes do metal. Todo ao possui incluses, porm a quantidade e
distribuio dependem do processo de fabricao. Para aplicaes de alto requisito de polimento, portanto, recomenda-se a refuso via ESR (processo ISOMAX). Como mostra o esquema abaixo, existe reduo
significativa do nvel de incluses:

a) Convencional ASTM G 2,0

b) ISOMAX, ASTM 1,0F
Incluses do tipo D:
a) Nvel 2,0, aceitvel para materiais de Convencional.
b) Nvel 1,0, tpica de material produzido via ESR. Fonte: ASTM E 45.

Texturizao
A resposta texturizao mede a facilidade de se aplicar uma textura ao ao-ferramenta utilizado no molde. O tratamento de texturizao normalmente realizado por ataque qumico (photo-eaching), diferencialmente
aplicado na superfcie do molde, gerando o negativo do aspecto final desejado na pea injetada.
O controle do processo, em termos do meio cido empregado e do procedimento aplicado, fundamental para um bom resultado de texturizao. Em relao qualidade do ao, requisitos similares aos de polimento
so necessrios: homogeneidade de microestrutura e dureza, alm de alto grau de limpeza quanto a incluses no-metlicas.

4 mm

2 mm

4 mm

2 mm

Vrios exemplos de superfcies texturizadas no ao VP100, observadas em estereoscpio.

Janeiro/2013

0800 19 0577
0800 707 0577
cac@villaresmetals.com.br
www.villaresmetals.com.br

Rua Alfredo Dumont Villares, 155

Jardim Santa Carolina - Sumar / SP
CEP 13178-902