PERFORACIN DE ROCAS

1.- PERFORACION DE ROCAS

El principio de perforacin es efectuar golpes continuos con filos
cortantes en un extremo de mayor dureza que la roca; y ene. Otro
extremo es golpeado y girado en forma continua, de tal manera
que cada golpe produce un corte en la roca en diferente posicin,
el resultado final ser la perforacin de un taladro cuyo dimetro
del filo cortante usado.
1.1.-MECANISMO DE PERFORACIN
Durante ste proceso se genera material triturado de la roca, que
tiene que ser removido gradualmente del taladro elaborado, de
otro modo llegara un momento en que la acumulacin de ste
material formara un anillo alrededor del barreno y especialmente
del extremo donde van los filos cortantes, impidiendo la rotacin
del barreno, por tanto no se puede terminar la perforacin,
llegando inclusive a plantarse la barra o barreno.
La remocin de ste material es importante, porque segn sea la
velocidad de perforacin mayor es la generacin del detritus que
deben ser expulsados del taladro rpidamente de lo contrario va
en perjuicio de la vida til de los accesorios de perforacin. La
remocin se consigue muy fcilmente mediante aire (Soplado) o
chorros de agua (barrido), mediante el sistema de barrido que
posee los equipos de ltima generacin.
1.4.-NECESIDAD DE PERFORACIN.
La perforacin es la primera operacin en la preparacin de una
voladura. Su propsito es el de abrir en la roca huecos cilndricos,
denominados taladros, para efectuar por medio de explosivos las
excavaciones necesarias para la explotacin, ubicando el
explosivo en lugares apropiados a fin de que con el mnimo de
explosivo se pueda arrancar o volar la mxima cantidad de roca o
mineral. Para ello estudiamos todas las propiedades de la roca y
del explosivo para el diseo de malla de una serie de taladros, de
modo que nos permita usar relativamente poco explosivo para
poder romper un gran volumen.
Por lo general, la perforacin constituye la mayor parte del costo
de excavacin en una labor dentro de la mina y es tambin la
operacin que toma mayor tiempo en su realizacin, razn por la
cual debemos llevarlo a cabo con rapidez y eficiencia.
La eficiencia en perforacin tiene gran importancia en la
operacin del ciclo de minado el cual depende:
La dureza de la roca que ofrece resistencia al corte que influye
en la facilidad y velocidad de penetracin.
La abrasividad influye en el desgaste de la broca y por ende en
el dimetro final de los taladros cuando sta se adelgaza, la
dificultad en el carguo de los taladros es mayor y muchas veces
realizando carguos de los explosivos mediocres, a esto ayuda
tambin si el terreno es pre fracturado presentando taladro del
50% de material triturado Shangro. La abrasividad de un
material geolgico, generalmente se presenta en las estructuras
mineralizadas (Vetas, Cuerpos y otros)
En estas ltimas dcadas la perforacin de taladros ha tenido un
gran avance tecnolgico en precisin, y por lo cual se ha
aumentado la longitud de perforacin.
1.5.-QU ES UN TALADRO?
Son hoyos o blast holes construidos en la roca o material slido
con la perforacin, pudindose encontrar de varios dimensiones
en dimetros y longitudes destinado a usos inmediatos como:
Introducir en ellas cargas explosivas.
Efectuar sondeos de investigacin, del comportamiento de las
estructuras.
Alojar barras metlicas detrs y contra los cuadros al objeto de
que estos no caigan en el momento de la voladura.
Alojar en los mismos tarugos de fiero para enganchar las
tuberas de servicio de Agua, aire, relleno y energa elctrica.
1.6.-LA PERFORACIN DE TALADROS SE EFECTA POR:
A.- PERCUSIN. Con principio del golpe y corte como el cincel y martillo. Ejemplo
que es proporcionado por los martillos neumticos pequeos
rompe pavimentos (pick hammer). Tambin estos equipos se
utilizan como rompe bancos (Bob Cat ), otros equipos pequeos
manuales se utilizan para desquinche.

B.- PERCUSIN / ROTACIN (ROTO PERCUTIVA). Con efecto de golpe, corte y giro. Principio utilizado por la mayora
de perforadoras neumticas comunes y track Drill. Como tambin
el mismo principio es aplicado en todos los equipos Jumbos
hidrulicos
C.- ROTACIN.Con efecto de corte por friccin y rayado con material muy duro
(desgaste de la roca sin golpe), como el producido por las
perforadoras diamantinas para exploracin.
En la perforacin de rocas se distingue dos tipos de
perforaciones dependiendo de dnde se efecta el golpe del
martillo ya sea en cabeza o en fondo.
2.- PERFORACIN CON MARTILLO EN CABEZA
A.- PERFORADORAS MANUALES.El martillo es accionado por aire comprimido, para taladros
pequeos que varan de (25 - 50 mm dedimetro) para trabajo
horizontal o al piso existiendo modelos como Jack-leg
(Perforacin Horizontal), Stoper (Perf. Chimenea) y Jack-hammer,
(Perf. Pique) estos estn empleando barrenos de acero integrales
terminados en broca fija tipo cincel, o barrenos con broca
acoplable.
B.- PERFORADORAS MECANIZADAS.Son de percusin y de percusin /rotacin, montadas en chasis
sobre ruedas u orugas para dimetros hasta 150 mm ( 6) y 20
metros de profundidad. Ejemplo Wagon Drill track Drill y Jumbos
neumticos o hidrulicos que emplean barrenos acoplables con
brocas intercambiables. Una perforadora hidrulica consta
bsicamente de los mismos elementos constructivos que una
neumtica, estos equipo tienen una velocidad de penetracin tres
veces ms rpida que estas ltimas. La diferencia ms importante
entre ambos sistemas estriba en que en lugar de utilizar aire
comprimido generado por un compresor accionado por un motor
diesel o elctrico, para el gobierno del motor de rotacin y para
producir el movimiento alternativo del pistn, un motor acta sobre
un grupo de bombas que suministra un caudal de aceite que
acciona aquellos componentes .
SCALER.- Equipo con sistema de percusin, que se utiliza para
realizar el desate mecanizado en las labores de desarrollo como
tambin en labores de produccin, es utilizado como rompe
bancos. Estos equipos son de ltima generacin en equipos de
percusin.
2.1.- PERFORACIN CON MARTILLO EN FONDO.Se denomina as cuando el golpe se realiza directamente sobre
broca, con ste sistema, se reduce sustancialmente la desviacin
del taladro. Generalmente de grandes dimensiones para uso en
tajos abiertos montadas sobre camin o sobre orugas con
traslacin propia con motor rotatorio independiente y perforacin
por presin (Pull down o presin de barra) con brocas rotatorias
triconicas de 6 a 15 de dimetro.
En mina subterrnea tambin existe este tipo de equipos, con
dimetros de perforacin de 3 de dimetro, son usados para
perforacin de taladros largos, para el mtodo de explotacin Sub
Level Stoping, entre otros mtodos de produccin masiva.
3.- ACCESORIOS DE PERFORACIN
3.1.- BROCAS.Son las herramientas cortantes, generalmente de acero altamente
resistente al impacto, reforzados en sus filos con insertos o
botones de material muy duro resistentes a la abrasin (Carburo
de tungsteno).
3.2.- BARRAS O BARRENOS.Son varillas o tubos de acero acoplables que transmiten el
impacto del martillo a la broca, ubicada en uno de sus extremos,
las barras pueden ser tubulares, hexagonales, rgidas etc y sus
acoplamiento de rosca corrida, cono roscado, cono de embone
liso, etc.

Cuando la broca parte del barreno se denomina Integral

pero por lo general son independientes intercambiables, ya que su
desgaste en la broca es mayor que el de la barra, segn la forma
de su cara cortante y de la disposicin o distribucin de los
insertos pueden ser del tipo bisel, cruz, X, botones, expansoras o
rimadores.
3.3.- SELECCIN.Existen diversos tipos y marcas, para diferentes, condiciones de
trabajo, su seleccin se basa en criterios econmicos, tomando en
cuenta el diseo mecnico, mantenimiento, servicio, capacidad
operativa y de condiciones generales, etc. Uno de los criterios
ms importantes en perforacin es la VELOCIDAD DE
PENETRACIN, la introduccin de la perforacin hidrulica ha
logrado aumentar sta velocidad y por lo tanto la eficiencia de la
perforacin, especialmente en rocas duras. La penetracin
neumtica ha llegado al tope de su desarrollo por la limitada
presin de aire comprimido, con el sistema hidrulico se puede
aplicar presiones de trabajo mucho mayores sobre la broca. Otra
ventaja es que una tercera parte de la energa que consume una
perforadora neumtica.

4.- CONDICIONES DE PERFORACIN

Para conseguir una voladura eficiente la perforadora es tan
importante como la seleccin del explosivo, por lo que ste trabajo
debe efectuarse con buen criterio y cuidado, lamentablemente la
supervisin de la correcta operacin de perforacin aun no es
controlada adecuadamente en muchas minas, lo que permite que
ocurran deficiencias en la calidad de trabajo como son los taladro
desviados, ms espaciados, de longitud irregular etc, que
determinan prdidas de eficiencia de la energa explosiva
disponible.
Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados esta
determinada por cuatro condiciones,
Dimetro, longitud, rectitud y estabilidad.
4.1.- DIMETRO.Depende del tipo de aplicacin en que el taladro ser utilizado
.Como regla general el de menor dimetro factible ser mas
adecuado y econmico de realizar.
4.2.- LONGITUD.Influye mucho en la seleccin de la capacidad del equipo
perforador y naturalmente en el avance del disparo (profundidad
del taladro).
4.3.- RECTITUD.-

Vara con el tipo de roca mtodo de perforacin y caractersticas

del equipo perforador.
Deben tener la mayor rectitud y alineacin para que el explosivo
sea apropiadamente distribuido en la mayora de las arranques,
de perforacin el paralelismo entre taladros es de vital importancia
para la interaccin de las cargas explosivas en toda la voladura.
4.4.- ESTABILIDAD. Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el momento de su
empleo. En terrenos sueltos tienden a desmoronarse por lo que
puede ser necesario revestirlo interiormente con tubos especiales
para, poderlos cargar, tambin se puede aplicar tcnicas de
revestimiento mediante arcillas especiales como la bentonita y
otros utilizado en perforaciones de petrleo, diamantina.
4.5.- CASOS PARTICULARES.Algunos trabajos especiales de voladura requieren taladros con
un paralelismo exacto, es fundamental que los operadores
perforistas conozcan a fondo el manejo de su mquina, sus
posibilidades y limitaciones, captando claramente los diseos del
plan de perforacin, entendiendo claramente el propsito o
finalidad de la voladura a realizar.
4.6.- VELOCIDAD DE PENETRACIN.Esta variables no solamente depende de la aplicacin de fuerza;
tambin depende del barreno o limpieza del detritus, del taladro
con el aire comprimido y/o con agua a presin, a travs de la
misma barra, conforme avanza la perforacin. Algunas
perforadoras hidrulicas tienen una bomba especial para el agua
del barrido, para conseguir una presin alta y constante por
encima de 10bar, lo que aumenta la velocidad de penetracin.
La dureza y abrasividad de la roca son factores importantes, para
determinar qu medio de perforacin emplear: rotacin simple o
rotacin/ percusin. Usualmente cuanto ms suave sea la roca
mayor debe ser la velocidad de perforacin (Normalmente
hasta un mximo de 1500 r.p.m).
Por otro lado, cuanto ms duro sea. Mayor fuerza y torque
sern necesarias para perforarla.
Otros aspectos importantes son el factor de desgaste de la broca,
directamente dependiente de la abrasin de la roca, que va
disminuyendo progresivamente su dimetro y va limando los
insertos o botones exigiendo su afilado continuo y la vida del
acero, termino con l se conoce al tiempo de trabajo til del
varillaje antes de que se deteriore o se rompa por fatiga.
El varillaje o barra transfiere la energa del golpe del martillo a la
broca, por lo que su vida til depende ms de la onda de fatiga
interior que de energa por golpe y la frecuencia de impactos
generados por el martillo.
Muchas mquinas modernas tienen sistemas de amortiguacin
dentro del martillo y mordaza centralizadores o guiadores para la
barra, que disminuyen el reflejo de la onda de impacto y la
vibracin producidas en el varillaje, con lo que disminuye el
desgaste de los componentes mecnicos.
La guiadora evita tambin el vaivn o desplazamiento del taladro
y le da un acabado interior irregular, especialmente cuando se
perfora en terreno incompetente, aspecto importante para el
dimetro y confinamiento de la columna explosiva.
4.7.- CUL DEBE SER LA ORIENTACIN DE LOS
TALADROS EN UNA PERFORACIN.
Es de suma importancia de orientar los taladros paralelamente a
las superficies libres con el fin de ayudar la desagregacin del
macizo rocoso en direccin de la superficie libre, estando el efecto
til perpendicular a la direccin del taladro.
4.8.- DE QU FACTORES DEPENDE LA UBICACIN E
INCLINACIN DE LOS TALADROS
Clase de terreno donde se va ha perforar.
Nmeros de caras libres de la labor
Grado de Fragmentacin
Otros ( Tipo de explosivo, mtodo de disparo, etc.)

Otros factores de los que depende la fragmentacin.

La profundidad de los taladros influye bastante, pues a medida
que se va profundizando el taladro, la resistencia del terreno a la
voladura va aumentando y el explosivo tiene que trabajar ms
para poder fragmentar la roca. Es importante tener en cuenta el
diseo de secuencia de voladura, con relacin a los retardos de
taladro a taladro siempre debe ser superior a 100 milisegundos,
una regla prctica es, por cada metro perforado debe tener 30
milisegundos de retardo es decir, en un taladro de 3 metros el
retardo mnimo debe ser 120 milisegundo, por cada taladro, en
una voladura en breasting es recomendable usar iniciadores no
elctricos de periodo largo para mejorar el grado de
fragmentacin. Otro factor es la geometra de disparo o sea con
relacin al burden y el espaciamiento, tambin tiene que ver
tambin las discontinuidades y cuas presentes en la roca.

7.- EL AVANCE LINEAL

Lo que se puede lograr, depende mucho de la habilidad del
perforista y el paralelismo de los taladros, en algunos arranques la
seccin del frente, en ste caso del ancho de la seccin limita, en
otras palabras la profundidad mxima de voladura que se puede
conseguir en un frente con un solo disparo, ser igual al ancho de
la rampa, galera, crucero, etc. Esta regla cumple para arranques
en Cua, V es por ello en muchas minas ya no se perfora estos
tipos de arranques o trazos como se puede denominar, depende
el avance tambin de los siguientes factores:
A.- DUREZA DE LA ROCA.- Si la roca es muy dura la
profundidad de los taladros ser limitada, sta es en parte cierto,
pero sera necesario utilizar explosivo de alto poder rompedor en
cantidad necesaria, para lograr buenos avances.
B.- FRACTURAS.- La presencia de fracturas en el terreno influye
tambin en el avance de una labor, porque en el caso que la
carga explosiva se halle en las proximidades de las
discontinuidades, por esto puede haber escapes de gases. Para
ello es situar las cargas antes o despus de las fracturas, por lo
que se tiene que medir bien la profundidad de los taladros,
adems ya sabemos que de preferencia los taladros sern hechos
a escuadra con estas fracturas, y en el carguio se debe utilizar los
tacos inertes (Arcilla) para compensar las fugas de gases.
C.- TIEMPO DISPONIBLE.- Para poder terminarse la perforacin
completa a una longitud deseada, influye la eficiencia del equipo y
eficacia del operador perforista.
Es muy difcil hacer taladros profundos si no se dispone de
accesorios de perforacin, equipo en buenas condiciones,
servicios de agua, aire, complementado con la suficiente habilidad
del perforista jumbero.
8.- PERFORACIN SEGUNDARIA
Se origina estos tipos de perforacin cuando despus de la
voladura por mala fragmentacin debido a deficiencias en los
disparos, tambin se origina por efectos de fisuras naturales de la
roca, estos tipos de perforacin es peligrosa y cara, suele traer
retrasos en el trabajo. Se debe proyectar la perforacin y la
voladura considerando todos los aspectos que ayuden a prevenir
o limitarla, observando las condiciones del terreno.
La eliminacin de estos bancos es mediante perforaciones cortas
de 2 a 4 pies llamados Cachorros, para depositar el explosivo,
de otro modo se elimina colocando explosivos en la superficie de
falla, llamado Plasta esto depender del tamao del banco.

5.- NMERO DE CARAS LIBRES

En una labor cualquiera, se le llama Cara Libre la zona que se
desea volar, y que estn libres, o sea en contacto con el aire.
Una cara libre tiene una Rampa, Chimenea y Pique estos poseen
una sola cara libre por lo tanto su dificultad a la voladura es
mayor. Por ese mismo hecho no es imposible su ejecucin de
voladura para su construccin. Para que se haga efecto el avance
se realiza varios taladros paralelos en centro generalmente, estos
taladros ejecutados son los primeros en salir, es por ello que se le
denomina Arranques

5.1.- Otras labores de una sola cara libre

Chimenea y pique
5.2.- Labores con ms de una cara libre
Concluimos que, Cuantas ms caras libres tiene un material su
facilidad a la rotura son muy clara. Tajos en breasting y realce,
tajo abierto, voladura en bancos.
5.3.- PERFORACIN DE LABORES CON UNA SOLA CARA
LIBRE
Si colocamos cierta cantidad de explosivo en forma de plasta en
una superficie cualquiera, por ejemplo en un frente o en el techo
del realce tajeo, veremos que al explosionar la carga no se
producir ningn efecto en dicha superficie, debido a que la
accin del explosivo es anulada por la gran resistencia de la roca,
perdindose adems, parte de la fuerza del explosivo en el aire.
Si en el mejor de los casos la superficie en que colocamos el
explosivo corresponde a un pequeo volumen de roca como una
piedra de tamao regular
S perforamos un taladro en una superficie de cierta profundidad y
dentro del taladro colocamos una carga explosiva adecuada, al
estallar ste tendr un efecto rompedor que se ejercer hacia la
superficie libre cara libre, producindose un crter en forma de un
cono; la accin del explosivo hacia el interior de la roca ser
anulada por la resistencia de esta.
Vemos que la accin del explosivo es mejor cuando usamos
dentro del taladro previamente perforado; qu cuando lo usamos
en una superficie libre. Concluimos que es necesario la
construccin un taladro mediante la perforacin de cualquier tipo
desde manual hasta equipos sofisticados, para luego ubicar en
ella el explosivo convenientemente. De aqu se desprende las
tcnicas para realizar el ptimo cono, para ello se ha desarrollado
ARRANQUES COMO SON:
Corte en cua ( Su avance esta limitado por el ancho del frente)
Corte en V ( Igual, tiene limitaciones por el ancho de frente)
Corte quemado (Taladros paralelos Jackleg)
Corte esfrico (En su avance no importa el ancho del frente )
Corte escalonado ( Taladros paralelos de diferente longitud)
Corte Crack ( Taladros paralelos)
Corte coromat, Canadiense entre otros.
Por otra parte, perforacin de los taladros no es tal simple y fcil,
pues hay muchos factores que influyen en la ubicacin, la
direccin y profundidad de los mismos, como por ejemplo la clase
de roca, el nmero de cara libre etc. por consiguiente, en
adelante estudiaremos todos los factores que pueden influir en la
perforacin:
A.- FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA UBICACIN E
INCLINACIN DE LOS TALADROS.
Clase de terreno donde se va ha perforar
Nmero de caras libres de la labor.
Grado de fragmentacin.
Otros (Tipos de explosivo, mtodos de disparo, etc)
En forma resumida daremos a conocer como influye el tipo
de terreno donde se va ha realizar la perforacin, como
tambin los de ms factores mencionados.
a. Los vacos de la fracturas pueden originar escapes de los
gases de la explosin y hacer que se soplen los tiros. Por eso
mismo, es necesario buscar cual es la mejor ubicacin e
inclinacin de los taladros antes de adoptar el arranque.
b. Los taladros de las alzas ofrecen un mayor peligro por los
posibles desprendimientos, por lo que se debe poner mayor
cuidado cuando se perfora estos taladros.

6.- TIPOS DE TERRENO

6.1 TERRENO FRACTURADO
6.2 TERRENO CON CABALLO DE PANIZO
6.3 TERRENO EMPANIZADO
Es aquel que presenta zonas de panizo entre dos capas de
terrenos consistentes. Los cuidados a tenerse en este terreno
durante la perforacin son:
a. Perforar slo la parte de roca consistente ubicando los taladros
de modo que abarquen el mayor cuerpo posible n de la roca
consistente, estudiando la ubicacin y direccin de los taladros,
evitando perforar en el panizo.
b. Se debe usar mallas estndar para ste tipo de roca que estar
determinado, l perforista debe observar con detenimiento el
frente, para poder juzgar cual es la malla ms conveniente para el
disparo.
c. Para la perforacin de ste tipo de roca se debe hacer con poca
presin y un caudal mayor de agua.
6.4.- TERRENO SUELTO
Es el tipo de terreno que no presenta consistencia alguna,
tendindose que realizar sostenimiento inmediatamente por la
recomendacin por departamento de Geomecnica, para impedir
derrumbes.
Tambin se le llama terreno molido, pues no se encuentra con
frecuencia piezas grandes; los cuidados en este terreno son:
a. Situar los taladros algo dentro de los bordes de la seccin para
que al explosionar los tiros no se agrande demasiado la seccin
del frente.
b. Usar pocos taladros de poca profundidad para que no se forme
un bovedn en la galera o cualquier labor.
a) Usar poca carga de dinamita.
b) Antes de iniciar la perforacin, se debe colocar el sostenimiento
recomendado por el departamento de geomecnica.
6.5.- GRADO DE FRAGMENTACIN
El grado de fragmentacin deseado, que debe tener el material ya
roto despus de la voladura, en los frentes siempre se desea que
el material volado sea fragmentado adecuadamente, a fin de
facilitar la limpieza con los equipos LHD, la granulometra debe
ser de 6 x 6 x 6 por lo menos, pero en labores de produccin
siempre se tendr en cuenta el espaciamiento de la parrilla del
echadero, con el fin de no causar bancos, ni moler el material que
en mineral es una gran prdida del metal.

10.- PERFORACIN DE LABORES DE PRODUCCIN

En labores de produccin es donde hay gran campo de aplicacin
para la perforacin y voladura, y es en estas labores donde
cualquier economa en el nmero de taladros y explosivos tiene
gran significado, ya que la vida de un tajeo es de varios meses,
durante los cuales se hacen numerosos cortes, cada uno de los
cuales comprenden un gran nmero de taladros.
PERFORACIN VERTICAL O CASI VERTICAL
VENTAJAS.
a.- La perforacin y la limpieza del disparo son operaciones
independientes, permitiendo alto grado de utilizacin del equipo y
facilitando el planeamiento del trabajo.
b.-Los disparos pueden realizarse con mayor nmero de taladros,
aumentando la eficiencia.
DESVENTAJA.
a.-Altura del corte despus del disparo.
B.-Tambin su rigidez que da el problema cuando los limites de
vetas es irregular.
PERFORACIN HORIZONTAL
Ventajas.
a.-La altura del rebaje o tajeos se reduce despus del disparo
haciendo ms fcil el desatado del techo y mejorando la
estabilidad.
b.-La estabilidad del tajeo o rebaje puede mejorarse con la
voladura controlada (smooth blasting, pre spliting entre otros) al
techo.
c.-Permite controlar fcilmente la dilucin y prdida del mineral de
valor, ya que su flexibilidad se presta para disparos que corten el
rebaje justamente en l limite del cuerpo del mineral.
d.-La perforacin horizontal es ms eficiente cuanto mayor sea el
longitud del disparo ( en disparos pequeos hay que perforar y
limpiar muchas veces seguidas).
Los equipos jumbos se pueden conseguir altas capacidades de
perforacin y buen nivel de
paralelismo, mientras que con jack legs la capacidad de
perforacin es muy baja.
PERFORACIN EN BREASTING.Llamado tambin perforaciones en pecho, son bsicamente
perforaciones horizontales con una longitud desde 10pies a ms,
con anchos de seccin que va desde 3m por 2.5m, pudiendo
existir de mayor o menor dimensin, consiguiendo:
a.-Incrementa la productividad al permitir aumentar la
mecanizacin.
b.-Incrementa la seguridad al reducir la altura de los cortes y
mejorar su estabilidad.
c.-Esta labor tiene dos caras libres, por lo tanto no necesita
demasiado explosivo. El nmero de taladros es menor.

11.-CICLO DE MINADO.

Son las operaciones que se realiza, durante un perodo de tiempo,

que dicho sea de paso deben estar bien llevadas de lo contrario
s de cicla el intervalo de actividades de las que comprende el
ciclo. Las operaciones de minado son las que se muestran en la
figura:

El tiempo para el minero, es el factor ms valioso que el oro que

saca. De lo contrario su futuro la ve negra, como los mineros que
trabajan en una mina de carbn
FALLAS EN LA PERFORACION
a.- Hueco de alivio de dimetro muy pequeo
b.- Desviaciones en el paralelismo
c.- Espaciamientos irregulares entre taladros
Propician fragmentacin gruesa o soplo del explosivo.
Influye en el avance (especialmente si el de alivio es muy corto) y
tambin determina una nueva cara muy irregular
d.- Interseccin entre taladros
Afecta a la distribucin de la carga explosiva en el cuerpo de la
roca a romper
f.- Sobrecarga (excesiva densidad de carga)
12.-PRECISION EN LA PERFORACION
La precisin en la perforacin es uno de los factores ms
importantes para el xito de tcnicas, de control en las paredes y
contorno (voladuras controladas), estos mtodos exigen que los
taladros, deben perforarse paralelos y encontrarse en un mismo
plano de corte.

a.- PERFORACIN INCORRECTA ACABADO DE LA SECCIN

b.- PERFORACIN CORRECTA ACABADO DE SECCIN
13.-SECUENCIA EN LA PERFORACION
Se utiliza estndares de movimiento de brazo, del jumbo para
hacer la perforacin en el tiempo menor posible la perforacin, en
sta malla se comienza por:
1.- Taladros de arranque
2.- Ayuda de arranque
3.- Ayudas de paredes y corona
4.- Taladros de paredes y corona 5.- Taladros de arrastre.
4.- Taladros de paredes y techo
5.- Taladros de Arrastre.

Grado de alteracin.-Deterioro producido por efecto del

intemperismo y aguas freticas, adems de fenmenos
geolgicos que las modifican o transforman.
B.- PROPIEDADES ELSTICAS O DE RESISTENCIA
DINMICA DE LAS ROCAS:
Frecuencia ssmica o velocidad de propagacin de las ondas
ssmicas y de sonido.Velocidad con que la que estas ondas atraviesan las rocas.
Resistencia mecnica.Resistencia a las fuerzas de compresin y tensin.
Friccin interna.Habilidad de las superficies internas para deslizarse bajo
esfuerzos (rocas estratificadas)
Modulo de jung.Resistencia elstica a la deformacin.
Radio de poisson.Radio de concentracin transversal o extensin longitudinal de
material bajo tensin.
Impedancia.Relacin de la velocidad ssmica y densidad de la roca versus la
velocidad de detonacin y la densidad del explosivo. Usualmente
las rocas con altas frecuencias ssmicas requieren explosivos de
alta velocidad de detonacin.
C.- CONDICIONES GEOLGICAS.
Estructura.- Es la forma de presentacin de las rocas y est en
relacin con su origen y formacin (macizo, estratos, etc)
Grado de fisuramiento .- Indica la intensidad y amplitud del
fracturamiento natural de las rocas.
Son importantes la orientacin ( rumbo y buzamiento) de los
sistemas de fisuras y el espaciamiento entre ellos, as como la
apertura y los tipos de relleno en las discontinuidades.
Presencia de agua.- Define incluso el tipo de explosivo a utilizar.
2. PARMETROS DE EXPLOSIVO (PROPIEDADES FSICO
QUMICAS)
Densidad.- Peso especfico en g/cc (a mayor densidad, mayor
potencias), vara entre 0.7 a 1.6 g/cc. Todo explosivo tiene una
densidad crtica encima de la cual ya no detona.
Transmisin o simpata.- Transmisin de la onda de detonacin
en la columna de carga, una buena simpata asegura la explosin
total de la columna de carga.

concentrada al fondo y otra en la que se empleen cargas

alternadas con tacos a lo largo del taladro (decks changes)
Intervalo de iniciacin de las cargas (TIMMING). - Los taladros
deben ser disparados manteniendo una secuencia ordenada y
correcta, para crear las caras libres necesarias para la salida de
cada taladro, lo que se logra con los detonadores de retardo o
mtodos de encendido convencional escalonado.

Variables de perforacin.- Tiene importante influencia en los

resultados de las voladuras.
a. La profundidad del taladro, respecto a la altura de banco en
superficie y al avance estimado en tneles y rampas etc.
b. La malla de perforacin, relacin de burden y espacimiento
entre los taladros importantes para la interaccin entre ellos.
c. Dimetro de taladro, base para determinar el burden y el
consumo de explosivo. Las brocas de perforacin tienen desgaste
variable segn el tipo de roca, tendiendo a reducir paulatinamente
su dimetro (bit wear factor), especialmente en perforacin de
pequeo dimetro.
d. Inclinacin del taladro, controlada, como en la perforacin radial
o en abanico y desviacin del taladro (fuera de control), perjudica
el performance del explosivo y por lo tanto la fragmentacin y
avance.
Otros factores que deben considerar en el planeamiento del
disparo son el costo de perforacin u el costo del explosivo, con
base en el consumo total del explosivo por m3 o tonelada de roca
movida (
Factor de carga en Kg/m3), tambin para ciertos explosivos su
vida til ( Shelf life).

Resistencia al agua.- Varia desde nula hasta excelente (varias

horas)
Energa del explosivo (Cal/ gr. J/ gr.).- calculada en base a su
formulacin, aplicable para calcular su capacidad de trabajo.
Sensibilidad a la iniciacin. Cada explosivo requiere de un iniciador o cebo mnimo para
iniciarse (usualmente se tiene como referencia al detonador n 8
para calificarlos como altos explosivos (sensibles) y agentes de
voladura (insensibles), por lo que requieren un cebo ms potente)
VOLUMEN NORMAL DE GASES.- Cantidad de gases en
conjunto generados por la detonacin de 1 Kg de explosivo a 0 C
y 1 atm, de presin expresado en l/kg, indica aproximadamente la
cantidad de energa disponible para el trabajo a efectuar y
generalmente vara entre 600 y 1000 l/kg.
PRESIN DE TALADRO.- Fuerza de empuje que ejercen los
gases sobre las paredes del taladro se expresa en kg/cm2, en
kilobar (Kbar) o en Mega pascal (Mpa) en el sistema S.I, para
evaluar se aplican las mismas ecuaciones de estado como los
que valen en el estado de detonacin y explosin, tomando en
cuenta la variacin del volumen. Esta presin varia con el
confinamiento. Asi un explosivo con densidad 1.25 g/cc y una
presin de explosin de 3500 Mpa. En taladro lleno al 100%,
cuando se llena slo al 90 % llega aproximadamente a 2600 Mpa,
y cuando solo llena al 80% bajar hasta cerca de 1900Mpa.
CATEGORA DE HUMOS.- Factor de seguridad que califica su
toxicidad (todos los explosivos generan gases de CO y NO en
diferentes proporciones.

15.- EXPLOSIVOS:
Son mezclas o compuestos qumicos que al recibir un estmulo o
energa inicial, ste desprende gran energa y volumen de gases.
Esta energa es usada para romper el macizo rocoso.
El uso de los explosivos en minera y construccin data de 1627
con la utilizacin de la plvora negra hasta1865. En 1865 Alfred
Nobel invent, en Suecia la dinamita la cual con ciertas
modificaciones persiste en la actualidad. A mitad de los aos 50
se descubre el Anfo, cuya aplicacin se generaliza mayormente
en minera a cielo abierto. Los nuevos explosivos que salen en
escena la dcada del 60 y 70, son las suspensiones llamados
hidrogeles, que a finales de los aos 70 se obtuvo una variante
denominada Emulsiones como alternativas de uso a las
dinamitas, estas emulsiones son simples de fabricar y se puede
aplicar de igual manera que los hidrogeles y desplazndolos del
mercado
3. CONDICIONES DE CARGA
DIMETRO DE CARGA.- (Dimetro de taladro): influye
directamente sobre el rendimiento del explosivo y la amplitud de la
malla de perforacin, todo explosivo tiene un dimetro crtico por
debajo de este no detona.
GEOMETRA DE CARGA.- Relacin entre el largo de la carga
con su dimetro y el punto donde es indicada, se refleja en el
proceso de rompimiento y la formacin de Zonas de facturacin
en las cargas cilndricas de los taladros de voladura.
GRADO DE ACOPLAMIENTO.- Radio del dimetro de carga al
dimetro del taladro. El acoplamiento fsico entre la carga
explosiva y la roca permite la transferencia de la onda de choque
entre ellas, teniendo un carcter muy significativo sobre el
rompimiento de la roca.
14.- VOLADURA DE ROCAS
La voladura de rocas, es la actividad final que se realiza, es el
cierre con xito la guardia. Para realizar tal efecto en la roca se
utiliza los explosivos comerciales en el carguo de los taladros
previamente perforados, desde luego el disparador tiene que
tener bien presente la actividad que desarrolla es de suma
importancia y delicadeza en el uso del explosivo.
De acuerdo a los criterios de la mecnica de rotura, la voladura es
un proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por
explosivos confinados dentro de taladros perforados en la roca,
originan una zona de alta concentracin de energa que produce
dos efectos dinmicos, fragmentacin y desplazamiento.
FRAGMENTACION: El primero se refiere al tamao de los
fragmentos producidos a su distribucin y porcentajes por
tamaos mientras que el DESPLAZAMIENTO, segundo se refiere
al movimiento de la masa de roca triturada.
Una adecuada fragmentacin es importante para facilitar la
remocin y transporte del material volado y esta relacin directa
con el uso al que se destinar este material, lo que calificar a la
Mejor fragmentacin. As la explotacin de minerales se busca
preferentemente fragmentacin menuda, que facilita los
procesos posteriores de conminucin en las plantas metalrgicas,
mientras que el desplazamiento y la forma de acumulacin del
material volado se proyecta de la manera ms conveniente para
el paleo o acarreo de acuerdo al tipo y dimensiones de las palas y
vehculos disponibles.
Teniendo en cuenta diversos criterios que involucra un trabajo de
voladura, como el propsito o uso final del lugar a excavar o el
material a obtener el volumen a ser excavado, el grado de
fragmentacin promedio requerido, si la roca excavada se
quedar en situ o ser transportada a otro lugar, el tipo y la
dimensin del equipo de remocin y acarreo disponible, la
proximidad a instalaciones importantes que puedan ser afectadas
por vibraciones o proyecciones, adems de otros, es pues
necesaria una planificacin cuidadosa de la voladura
considerando todos los detalles que puedan influir en sus
resultados.
14.1.- CONDICIONES PARA UNA VOLADURA DE ROCAS
Existe una serie de factores o variables que intervienen directa o
indirectamente en la voladura que son mutuamente dependientes
o que estn relacionados uno u otro; unos son controlables y otros
no son controlables, por ejemplo las variables de diseo, de
perforacin o del explosivo a emplear, mientras que no podemos
modificar la geologa o las caractersticas de la roca.
Para facilidad de interpretacin se resume a estos factores afines
en grupos, que suelen denominarse variables, factores,
parmetros o condiciones fundamentales que comprende a:
1. PARMETRO DE LA ROCA
Son determinantes, debiendo los explosivos y sus mtodos de
aplicacin adecuarse a las condiciones de la roa, entre ellos
tenemos:
A: Propiedades fsicas
Dureza.- Indica aproximadamente la dificulta de perforarla.
Tenacidad.- Indica aproximadamente entre la dificultad de
romperse ajo el efecto de fuerza de compresin, tensin e
impacto, variando entre los rangos de friable (fcil), intermedia a
tenaz (difcil)
Densidad.- Indica aproximadamente entre la dificultad para
volarla y vara entre 1.0 a 4.5 g/cm3 en promedio. Rocas densas
requieren tambin explosivos y rpidos para romperse.
Textura.- Trama o forma de amarre de los cristales o granos y su
grado de concentracin o cohesin, tambin relacionada con su
facilidad de rotura.
Porosidad.- Proporcin de poros u oquedades y su capacidad de
captar agua.
Variabilidad.- Las rocas no son homogneas en su composicin
y textura, tiene un alto ndice de anisotropa o heterogeneidad.

El efecto de trituracin depende mucho del contacto directo del

explosivo con la roca el desacoplamiento tiene enorme efecto
sobre el explosivo, ya que la presin de taladro decrecer con el
aumento del desacoplamiento esta condicin puede incluso
ocasionar que los gases liberados por la explosin se aceleren
ms rpidamente que la onda de detonacin en la columna de
carga, acumulndola al descomponer al explosivo por el
fenmeno denominado EFECTO CANAL o presin de muerte
( Deag pressing) . El desacoplamiento es recomendable solo para
voladura controlada o amortiguada donde forma un colchn de
aire que amortigua el impacto, con lo que desminuye la
fragmentacin. Para voladura convencional se recomienda que la
relacin entre eldimetro de taladro y dimetro de cartucho no sea
mayor que 1.2: 1, como ejemplo cartuchos de
32mm de dimetro para taladros de 40 mm de dimetro
cartucho de 42 mm de dimetro para taladros de 50 mm de
dimetro.
Grado de confinamiento.- Depende del acoplamiento, del
atacado del uso de taco inerte para sellar el taladro y la geometra
de la carga (burden y espaciamiento o distancia entre taladros) un
confinamiento demasiado flojo determinar un resultado pobre de
voladura, por otro lado, un alto grado de confinamiento ( por
exceso atacado del explosivo) puede incrementar tanto su
densidad que lo puede hacer insensible a la transmisin de la
onda de detonacin y fallar.
Los explosivos a granel (Anfo, emulsiones), en bancos se
confinan por si solos, por tener una taladro en forma casi vertical y
por su propio peso.
Densidad de carguio.- La medida de llenado de un taladro , en el
caso de un llenado perfecto sin dejar el menor espacio
desocupado tendremos por definicin una densidad de carguio
igual a
1. En general cuando un taladro se llena al X% de su espacio
ocupado por explosivo tendremos que ser igual al 0.92 %.
Distribucin de carga en el taladro.- La carga explosiva puede
ser un solo tipo en todo el taladro ( carga nica) o tener primero
explosivo ms denso y potente ( carga de fondo) y luego
explosivo menos denso (Carga de columna). Tambin puede ser
varias cargas de igual o distinto tipo separado entre si por material
inerte (cargas espaciadas o decks).
Tipo y ubicacin del cebo.- Puede emplearse el cebo nico, el
cebo mltiple ( dos o ms en rosario en la misma columna de
carga, o una cada decks en cargas espaciadas y el cebado
longitudinal (axial), ste generalmente con cordn detonante.
Distribucin de energa en (Cal / TM ) .- La energa aplicada
sobre la roca depender de la distribucin de la carga en el
taladro, de la densidad de carguio del punto de iniciacin y del tipo
de explosivo utilizado, mientras que el consumo til de energa
est vinculado al confinamiento y tiempo de duracin del proceso
de rotura antes que los gases se disipen en el ambiente,
alrededor de la columna explosiva de facturacin presenta cierta
zonificacin el rea del crter o de cavidad de la explosin donde
procesos hidrodinmicos asociados a la detonacin producen la
volatilizacin y pulverizacin de la roca, la zona de transicin
donde la presin y tensin se reducen rpidamente originado un
flujo plstico o viscoso de la roca acompaado por trituracin y
desintegracin, finalmente la zona ssmica donde la tensin se
encuentra ya por debajo del lmite elstico de la roca y donde ya
no presenta

Produce la volatilizacin y pulverizacin de la roca la zona de

transicin donde la presin y tensin se reducen rpidamente
originando un flujo plstico o viscoso de la roca acompaada de
trituracin y desintegracin finalmente la zona ssmica donde la
tensin se encuentra ya por debajo del lmite elstico de la roca
donde ya no presenta.
Fragmentacin si no hay caras libres. La densidad de carguio y
distribucin de explosivo tiene influencia en esta zonificacin, as
un taladro con carga normal de columna con refuerzo de carga de
fondo un buen rompimiento al piso. Por lo contrario, si la mayor
densidad de carga est hacia la boca del taladro, el tiro proyectar
demasiados fragmentos volantes y tendr mal rompimiento al
piso, igualmente es diferente el resultado entre una carga

15.1 CONCEPTO DE EXPLOSIN:

Una explosin es un fenmeno que ocurre como consecuencia de
una liberacin violenta de energa a alta temperatura y presin .
15.2- TIPO DE EXPLOSIN: Son de tipos mecnicos, elctricos,
nucleares y qumicos. Estos ltimos son los desde de ste punto
de vista importante para el manual que tiene inters, y que se
expondr sus componentes y sus procesos de detonacin de un
explosivo qumico, en la cual se lleva a cabo estos fenmenos de
explosin.
15.3 EXPLOSIVOS QUMICOS
Los explosivos qumicos se pueden definir como una sustancia o
mezclas de sustancias qumicas, que bajo la accin de un agente
externo como el calor, impacto, friccin u onda de choque, etc.
Inicia una reaccin de descomposicin muy violenta que se auto
propaga a lo largo de su longitud. Esta reaccin es exotrmica y
libera gran cantidad de energa en forma de gases, a elevadas
presiones y temperaturas.
16.-INICIACIN
La iniciacin y consecuente propagacin de la reaccin qumica
son originadas por dos mecanismos diferentes, los que definirn
si la reaccin del explosivo produce una detonacin o una
deflagracin.
16.1.-Primer mecanismo:
Es de origen mecnico, en el cual la reaccin es originada y
transferida por fuerzas de presin. Esta transferencia se da a
velocidades mayores que la velocidad del sonido en el mismo
explosivo, generando una onda de choque o frente de detonacin
que precede e inicia la reaccin qumica.
16.2.-Segundo mecanismo:
Es de origen trmico, donde la temperatura del explosivo se eleva
por encima de su temperatura de descomposicin. Originando
una reaccin relativamente lenta o deflagracin, la cual se
propaga por debajo de la velocidad del sonido en el material
explosivo y no es suficientemente fuerte para producir una onda
de choque.
17.-FUENTES DE LA ENERGA DE LOS EXPLOSIVOS
Cuando los explosivos reaccionan qumicamente, se generan dos
formas de energa:
Primero la Energa de Choque o Presin de Detonacin
Segundo la Energa de Gas o Presin de Explosin.
18.- CARGUIO DE EXPLOSIVOS
El carguo de explosivo es la etapa ms importante del da, aqu
no hay especialista que va a venir a cargar su perforacin,
ustedes lo van hacer. El explosivo se manipula con mucho
cuidado, hay un dicho en la minera respete al explosivo y el
explosivo te respetar
18.1.- TIPOS DE EXPLOSIVOS lo que se utiliza lo ms frecuente
en mina subterrnea.
a.- Dinamita.-Son cartuchos en envoltura de papel parafinado, se
encuentra en tamao de:
- 7/8 (Dimetro) x 7 de largo
- 1 1/2 (dimetro) x 8 de largo
- 1 1/2 (dimetro) x 12 de largo
Segn el dimetro de la broca y del tipo de la broca se escoge el
tipo de explosivo estos cartuchos se utilizan generalmente en la
mina.

b. - Agentes de voladura granulados.

Este agente de explosivo es ms potente que las dinamitas y
emulsiones se utilizan en terrenos seco; al agua se derrite,
tambin ste explosivo es muy giroscpico (capacidad de
absorcin de agua fcilmente). Para su carguo se necesita de un
cargador de aire comprimido con manguera antiesttica para
llenarlos los taladros perforados. Generalmente se necesita un
cebo con cartuchos de o minibusteers para iniciar la grnulos de
examn.
18.2.- ACCESORIOS DE VOLADURA:
Son todos los elementos que proporcionan al explosivo la energa
inicial para que detone e inicia la columna explosiva. Tambin se
utiliza la mecha de mecha lenta para detonar el cordn detonante
y para iniciar una secuencia de disparo de muchos taladros se
debe utilizar una mecha rpida.
A.- FULMINANTE NO ELCTRICO
Este accesorio es un detonador del futuro y es lo ms seguro, que
consta de un tubo sum rgido lleno de un polvo fino alto
explosivo que se propaga a una velocidad de 2,000 m/s, a una
extremidad un conector y a la otra extremidad un detonador
incluido un tiempo determinado segn su nmero de detonacin,
cada uno tiene su propio nmero de detonacin, con retardos ya
sea en milisegundo (Ms) como tambin medio segundo (Lp)
(Estos accesorios en el mercado son el Fanel Tecnel). Para unir
todos los tecneles de un frente se necesita un famoso cordn
detonante, para iniciar el cordn detonante se necesita una
mecha lenta.

El uso adecuado de los retardos y salidas es un mtodo seguro y

da como resultado una buena fragmentacin de la roca mejorando
los avances lineales y el acabado de calidad final de la labor
trabajada.
B.- CORDN DETONANTE
Es un explosivo de forma de cordn, es ms velos que los
explosivos, con una velocidad de 6900m/s.
Se utiliza tambin para hacer pre corte unir los fulminantes no
elctricos o hacer disparos de una cantidad grande de bancos.
19.- CARGUIO DE FRENTE
El carguo en los frentes sta llevado por los mismos perforistas y
una cuadrilla de disparadores en caso de equipo jumbo. Para
tener un correcto laboreo en se tiene que tener conocimiento,
previo de manipulacin de explosivo como tambin conocer todas
las tcnicas de voladura convencional y voladura controlada. Las
actividades de carguo empiezan en primer lugar con los PETS y
los IPER, para continuar con la tcnica de carguo.
19.1.- VOLADURA CONVENCIONAL
Los taladros de voladura normal destrozan la roca por interaccin
entre s, con predominio de fracturamiento radial; para lograr este
efecto es necesario mantener ciertas condiciones, como:
a.-Relacin de espaciamiento a burden: E = 1.3 a 1.5 B.
B.-Relacin de acoplamiento (dimetro de taladro a dimetro de
cartucho) mxima de 1.2 a 1, buscando un adecuado
confinamiento y atacado del explosivo.
C.-Distribucin de la carga explosiva, ocupando e promedio los
4/3 de la longitud del taladro (75%) procurando la mayor
concentracin de carga al fondo del mismo
D.-Uso de taco inerte para retener la explosin en el taladro el
mayor tiempo posible, y para mejorar el grado de confinamiento.
E.-Empleo de explosivo con el mayor brisance y empuje dentro
de la relacin energa / costo, para las caractersticas de la
roca.f.- Disparo de todos los taladros de la voladura siguiendo un
orden de salida, espaciados en tiempo de acuerdo a un esquema
de secuencias (arranques, ayudas, cuadradores, alzas, etc.).
Las voladuras convencionales se denominan a voladuras
normales, pero para tener un excelente control del macizo rocoso,
en necesario realizar voladuras controladas desde los
cuadradores y los contornos.
20.- TCNICAS DE VOLADURA CONTROLADA
El mejor sostenimiento en mina comienza con una excelente
voladura de rocas, para ello debemos entender o mejor dicho
tener una cultura de Voladura Controlada a todo nivel.
20.1.- VOLADURA CONTROLADA
Podemos definir en general, las tcnicas de precorte y recorte
como voladuras especiales, que pretende obtener un recorte
limpio de la roca, arrancando la misma sin producir rotura de
ningn tipo en la roca residual , en minera y obra pblicas, tan
solo se pretende no daar a la roca residual, por ello las
separaciones tan pequeas que precisa estas tcnicas seran
prohibitivas, por lo tanto las perforaciones habrn de hacerse ms
prximas de lo normal pero cuanto mayor sea la proximidad entre
taladros, mayor calidad de trabajo ser obtenible. Las caas no
siempre son obtenibles en su calidad esto depender
fundamentalmente de la orientacin de las discontinuidades, con
relacin a la direccin de la excavacin.
20.2.- CAAS DE TALADROS.- Se denomina as al remanente
del taladro ejecutado en la roca. La calidad de las caas de
taladros es aquella que no representan fisuras. Esto es indicativo
de que la carga usada ha sido necesaria y bien repartida a lo
largo del taladro.

Cuando la carga a sido ajustada adecuadamente, las caas de

los barrenos se presentarn ntidas.
Cuando la carga de un explosivo ha sido excesiva, stas
caas presentan claras fisuras. En el argot minero se define esto
como caas quemadas, que indican claramente un exceso de
carga explosiva.
20.3.- LA SEPARACIN ENTRE TALADROS.En La mina solo se quiere conservar la roca de la cual se arranca,
es por ello se ha determinado distancias o espaciamientos para
diferentes tipos de roca trabajada siendo de 30cm a 45cm.

20.4.- PARALELISMO DE LOS TALADROS.sta es otra premisa bsica para la ejecucin de un buen precorte
o recorte y por lo tanto plantea una ejecucin mucho ms
cuidadosa que la precisa para el arranque de una voladura norm

9.-PERFORACIN DE ARRANQUE
9.1.- QUE ES UN ARRANQUE - TRAZO?
Son los taladros que van ha permitir hacer una cara libre ms y a
partir de sta segunda cara libre generada, s ampla la abertura
con los taladros de primera y segunda ayuda, que estn alrededor
del arranque, hasta que la delimitacin sea total de la labor a
ejecutar.
9.2.- CALIDAD DE PERFORAR EL ARRANQUE?
Perforar un arranque de calidad es un arte como el cirujano
utilizar el bistur, normalmente se necesita ms menos 14
taladros incluidos los taladros de alivio y primera y segunda ayuda
de arranque. Hay como 100 tipos de arranque, todo depende del
tipo de roca y habilidad del perforista; hay arranque para terreno
suave, mediano y duro.
Si no est perforado bien el arranque va soplar la Rampa, galera,
chimenea se avanza menos y empieza a subir los costos.
9.3.- QU PASA CUANDO SOPLA UN DISPARO?
Bien analizamos, hemos perforado taladros de 2.4 m a taqueado
40cm la rampa avanz 2m, pero hemos usado las brocas por ste
40 cm de taco, tambin hemos utilizado explosivo por 40 cm de
taco, adems el prximo frente vamos a perforar otro 2.40 m pero
siempre estamos menos 40cm.
Ahora suponemos que el costo por metro es de $200.00,
entonces hemos perdido $200 x40cm $ 80 por el disparo de una
guardia, pero si todos los das tenemos el mismo defecto; en un
mes vamos a perder $80x 25dias es igual a $ 2000, por solo una
labor. En un ao sera $ 2000x 300 das trabajado el valor ser
$60,000 al ao. El pequeo anlisis es solo de una sola labor,
pero en la mina hay ms de una labor de desarrollo. El cual lleva
a la recapacitacin a todo el personal involucrado en la operacin
de perforacin y voladura a todo nivel, para generar trabajos de
LA CALIDAD por lo tanto mejorar la
Plasta Cachorros PRODUCTIVIDAD
Si perforamos un frente sin usar un trazo adecuado, tendramos
que hacer mayor nmero de taladros que el necesario, con un
gasto excesivo de explosivo. Adems probablemente no
conseguiramos un avance satisfactorio, e inclusive podra
soplar. Finalmente es necesario perforar siempre un buen trazo,
para mantener uniforme el tamao y la forma de la seccin de la
labor, especialmente cuando se trata de labores principales, como
rampas y otros, stas labores tienen una vida igual a la mina por
lo tanto se debe realizar bien la secciones controlando
debidamente su construccin.
9.4.- TIPOS DE ARRANQUE TRAZO.Hay varios tipos de arranque que reciben diferentes nombres,
segn su forma o el lugar donde se le ha usado primero, pero
todos los tipos de cortes podemos agruparlos en tres:
A.- CORTE TRAZOS ANGULARES.- Son taladros que hacen
un ngulo con el frente donde se perfora, con el objeto de que al
momento de la explosin formen un cono de base (cara libre)
amplia y de profundidad moderada, dependiendo del tipo de
terreno. Entre los cortes angulares tenemos:
* Corte en Cua o en V
* Corte en pirmide.
B.- CORTE TRAZO PARALELOS.- Consiste en tres o ms
taladros horizontales, que son exactamente paralelos entre s y
paralelo al eje de la galera; cuanto ms duro es el terreno, estos
taladros debern estar ms cerca uno a otro. De los taladros que
forman el corte, uno o ms se dejan sin cargar (Taladros de
Alivio), con el objeto de que dejen un espacio libre que facilite la
salida de los otros que estn cargados. De estos talados de alivio
depende en mucho el avance que se puede lograr en un solo tiro,
es decir a mayor dimetro de taladros de alivio mayor ser el
avance, juega un papel importante el dimetro de equivalente de
ellas, a medida que se incrementa el dimetro del taladro de
alivio, stos cortes optan otro nombre que se denominan Cortes
esfricos que generalmente se utiliza en las perforaciones con
equipo electro hidrulicos
(Jumbos), pero esos cortes siguen siendo paralelos, por lo tanto
en adelante le denominaremos corte esfrico, a los cortes para
jumbo.
D.- CORTES COMBINADOS.- Son la combinacin de Cortes en
V y cortes en pirmide. En nuestro medio tiene poca aplicacin,
por el mismo echo que el corte pirmide es difcil hacerlo con
equipo jackleg, de echo con equipo Jumbo, puesto que es
necesario perforar taladros hacia abajo y empezndolos a una
altura considerable y en estas condiciones la mquina no puede
perforar, ya que la barra la levantara en vez de empujarlo. Por
eso, slo vamos a estudiar, variantes del corte QUEMADO
E.- CORTES ESCALONADO.- Los taladros son paralelos,
comienza con taladros primarios que tienen profundidades
escalonadas ascendentes del piso al techo del frente, mientras
que los dems taladros secundarios del frente, van perforados en
toda su longitud de avance.
F.- CORTE CRACK.- Sus componentes tambin son taladros
paralelos con la diferencia que uno de los taladros de alivio,
ubicado en el centro corte, ste taladro de alivio es cargado con
carga suficiente y necesaria para hacer el crack entre los dems
taladros de alivio que compone el corte.

9.5.- POSICIN DE CORTE EN EL FRENTE:

La ubicacin del corte en un frente es un tema a considerar
porque requiere de mayor carga especifica causando, las sobre
vibraciones y sobre presin; la ubicacin del corte tiene que ver
con el comportamiento geo mecnico de las cajas y techo
a.- La posicin mostrada depende del comportamiento
geomecnico de las cajas, y de las direcciones relativas de los
estratos con respecto al eje del Tnel Rampa; pudiendo
encontrarse en paralelo, perpendicular y oblicua al eje de la
rampa. En otras palabras si el hastial derecho es de mala calidad
rocosa el corte se debe realizar casi junto al hastial izquierdo y
viceversa
b.- Posicion mostrada es la ms comun utilizada generalmente,
pero se debe utilizar cuando no tenenos problemas alguno de
calidad de masiso rocoso tanto en cajas y techo.
c .- Pocisin del corte que representa ventajas,reduccin del
afecto en la sobre rotura en el techo por el explosivo A ese nivel
se puede variar su lado de ubicacin dependiendo del
comportamineto de las cajas.
9.9.- PERFORACIN EN MALLA MARCADA
A.- QU ES UNA MALLA DE PERFORACIN?
Son lneas de pintura cuadriculadas ya pre calculada, que se
marca en un frente para guiar al perforista - Jumbero e
implementar una malla diseada para hacer una perforacin de
calidad. Tambin a fin de poderse distribuir bien los taladros
simtricamente a las dimensiones de burden y espaciamiento
calculadas, para su correcto carguio de explosivo solamente el
necesario.
En toda la mina CHUNGAR no hay roca dura, los tipos diferentes
de rocas son:
- Roca suave (Marga gris)
- Roca media (Marga roja, conglomerado y mineral)
Cada tipo de roca tiene sus tipos de malla estandarizada con la
cual se puede hacer el diseo de la malla, todas las mallas
siempre en el techo tienen taladros para que la labor tenga
acabado arqueado para un mejor control del terreno.
B.- PASOS PARA MARCAR UNA MALLA DE PERFORACIN

Los topgrafos deben darnos una lnea de direccin y la lnea de

gradiente.
Esas lneas de rumbo y de piso nos permiten avanzar una labor
de una sola cara libre, de forma recta y de la dimensin correctas.
c.- Cmo marcar lnea de direccin y gradiente?
Se necesita de cuatro tramos de cordel de 4m cada uno
Dos se colocan en el techo y dos en las paredes cruzando la
galera de la izquierda a la derecha.
Se necesita visualizar la alienacin de las dos pitas del techo con
la ayuda de la lmpara para proyectar la lnea al centro del frente
y pintar.
Luego cruzar los dos cordeles de lado a lado, con la vista hacia
el frente y a un metro del piso (puntos de gradiente), de igual
forma alinear las dos pitas horizontales, con la ayuda de la
lmpara proyectar puntos que coinciden en l frente a ambos
lados.
Pintado la lnea de direccin (verticalmente) y la lnea de
gradiente (horizontalmente) entonces est lista el frente para el
pintado de la malla de perforacin.

Una vez echo todo esto para no desviar del rumbo se pinta con
pintura en el techo las lneas de interseccin de los dos puntos de
direccin, de forma similar en los puntos de gradiente. Estas
lneas de referencia nos guiarn mejor para que no se vaya la
rampa a un lado u otro del rumbo
En la interseccin de la lnea direccin y lnea gra diente,
utilizaremos como punto centro para la ubicacin del arranque si
bien es cierto est pegada al piso, los motivos son muy
racionales, se trata de ubicar el corte lo ms cerca posible al
arrastre ya que con ello no afectaremos con ondas compresivas al
techo y romperemos el efecto negativo de la gravedad.
Aplicacin de cuadrillaje de un frente
Es fcil en una rampa de 3.0m x 3.0m, dividimos por la mitad,
entonces quedar a la izquierda 1.50m a la derecha 1.50m, por el
piso cruza a 1m con la lnea gr adiente y 0.5 longitud de arco en el
techo, pudiendo ser mayor dependiendo del tipo de roca,
Quedando an por marcar lneas variables, que dependern del
tipo de roca, pero para el ejemplo, continuamos dividiendo el
frente en sus lneas por la mitad quedando cuadriculado el frente.
Es mas muchas veces basta con realizar estas divisiones la malla
queda marcada simtricamente, para un trabajo eficaz y
productivo, perforando el taladro en la interseccin de las lneas
(mtodo Francs).
Como se puede observar el mtodo de implementacin de
cuadricular malla en el frente de perforacin, reduce
sustancialmente el tiempo de perforacin, como tambin en el
carguio, ganando tiempo para las dems actividades.
COMPONENTES DE UNA MALLA DE PERFORACIN
En los frentes de las labores de una sola cara libre, son las que
ofrecen ms dificultades para la voladura, pues con un solo
disparo deber obtenerse la apertura de toda la seccin ( que es
de tamao considerable) de manera uniforme y adems
conseguirse buen avance.
Todos los taladros que conforman una malla se pueden
dividir en dos grupos:
a.- Taladros que forman el corte
b.- Taladros que tiene por objeto de ampliar el corte
Por otra parte ya sabemos que la explosin de los taladros de una
malla no es simultaneo, sino que es rotativo, siguindose un cierto
orden, con el fin de ampliar los anchos de apertura y de formar
otras nuevas.
9.10.- CORTE O TRAZO.- Se sabe ya qu, en esta rea los
taladros deben ser perforados juntos, es necesario tambin que la
carga de explosivo est cargado las partes de la longitud del
taladro, ya que el explosivo va ha trabajar bastante, al fragmentar
primero la roca en un espacio reducido y luego tiene que expulsar
el material fragmentado fuera del lugar que ocupara el corte. Por
lo mismo se requiere dejar suficiente espacio vaco (taladros sin
carga taladros de ALIVIO).
El dimetro equivalente que esta dado por el nmero de taladro
de alivio depender el avance que se lograr, tambin depender
para la generacin del ancho de apertura del corte. En el orden de
salida ser dispara en primer lugar, salvo que se ste realizando
pre corte sale despus de iniciado los taladros de pre corte, y
muchas veces la detonacin se realiza en forma simultanea, con
respecto a la longitud de los taladros de arranque, estos deben
ser mayores de por lo menos 1 pie, ms profundo que los dems
taladros de produccin, debemos entender que la eficacia del
resultado del corte es con la buena perforacin (paralelismo) y
secuencia de detonacin de los taladros de los cuales compone
en corte.
Entre las causas ms frecuentes de la falla de un corte quemado
tenemos:
Carga explosiva insuficiente o de baja potencia.
Los taladros perforados muy lejos uno de otro, o que no son
paralelos.
Espacio vaci insuficiente, sea cuando no se deja suficiente
huecos sin cargar, a fin de que la roca quebrada pueda
expandirse.
Una vez realizada la voladura del corte, se tiene ya generada un
ancho de apertura, por la cual trabajar los taladros de 1era, 2da
ayudas de corte con un nmero de taladros que oscila en 6
taladros. Como es lgico ya no se tiene una sola cara libre,
tenemos dos caras libres, por lo tanto el consumo de explosivo es
menor con respecto al corte.
El ancho de apertura incrementada, seguidamente se realizar la
detonacin de los taladros correspondientes a las ayudas de los
cuadradores, que estar seguida por los taladros cuadradores,
con 6 taladros en total.
Ya realizada la voladura de cerca del 50% del frente se detona las
ayudas del contorno por lo general 3 taladros, seguidas por los
taladros del contorno que tienen 5 taladros, estas deben tener un
retardo mnimo de 100ms, para dar efecto a una voladura
controlada. En los taladros de contorno se tiene los taladros vaci
denominaremos taladros de expansin en un numero de
4taladros, que se encargarn de realizar fracturas axiales, se ver
con mas detalle en voladura controlada.
El antepenltimo de los taladros se denomina taladros, ayuda de
arrastres con un nmero de taladros de 3, son encargada de
aliviar los esfuerzos de los taladros de arrastre generalmente 5
taladros, estos taladros son los ltimos en salir, teniendo como
caracterstica de llevar la igual cantidad de carga, que en los
arranques con la finalidad de voltear la carga, tambin
encargadas de superar los esfuerzos negativos de la fuerza de
gravedad que ejerce la tierra, sobre la duna de escombros. El
nmero de taladros dados como ejemplo es para una rampa en
marga roja.