ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA

DEL LITORAL
Facultad de Ingeniera Mecnica y
Ciencias de la Produccin

Diseo Mecnico I

Tema:
Proyecto 1er parcial
Autores:
Adriano Osorio Bruno.
Ayrton Alcvar Moreira
Luis Castillo Parrales

Guayaquil Ecuador
Ao 2014

CONTENIDO
INTRODUCCION............................................................................................................
OBJETIVO...................................................................................................................
DISEO EN INGENIERIA MECANICA..............................................................................
ALTERNATIVAS.................................................................................................................
CAMARA DE EVAPORACION..........................................................................................

PULPO MECANICO........................................................................................................
ANALISIS DE LAS ALTERNATIVAS...............................................................................
MATRIZ DE DECISION...................................................................................................
ENCUESTAS...................................................................................................................
DISEO DE FORMA......................................................................................................
PRIMER DISEO...........................................................................................................
SEGUNDO DISEO.......................................................................................................
TERCER DISEO...........................................................................................................
DISEO FINAL.............................................................................................................

INTRODUCCION
OBJETIVO
El objetivo de este trabajo es mostrar a los estudiantes todo lo que
involucra el proceso de diseo, que busca crear o mejorar algn
mecanismo que busca solucionar alguna necesidad.

DISEO EN INGENIERIA MECANICA

El diseo en ingeniera mecnica se dedica en gran medida al clculo
de transmisiones y elementos mecnicos. Aun cuando esta parte es
de vital importancia, no deja de ser un paso dentro del proceso total

de diseo. La integracin del proceso mediante un mtodo general

permite tener una visin ms exacta del diseo, integrar los
conocimientos adquiridos y aplicar un mtodo. Al diseador le ofrece
la oportunidad de salirse de la forma emprica, muchas veces
utilizada, al emprender un problema de diseo, y seguir un
procedimiento ms confiable.
La resolucin de problemas de diseo en ingeniera es todo un
proceso; proceso que comienza con el anlisis de las necesidades, en
donde el mayor trabajo consiste en formular preguntas. A medida que
el proceso avanza mediante la definicin, anlisis, sntesis, etc. Las
especificaciones del problema se dan cada vez ms detalladas hasta
obtener las especificaciones finales. En este proceso se tiene toda la
informacin para iniciar la construccin de prototipos programacin a
pruebas.

ALTERNATIVAS
A continuacin se mostraran dos alternativas que de alguna manera
podran de alguna manera ayudar a solucionar algn problema.

CAMARA DE EVAPORACION
La idea de una cmara de evaporacin surge debido a que a nivel de
metalografa de campo siempre que se realiza algn tipo de prueba
se necesita una probeta del material que se va a estudiar por lo que
tendramos que daar una seccin, o ya sea en el caso de vigas se
tendra que seleccionar una viga de forma aleatoria para obtener la
probeta. Con la cmara de evaporacin lo que se busca es obtener es
un revelado de la microestructura del material por medio de la
deposicin de grafito en estado gaseoso sobre una pequea lamina
de acetato que anteriormente ya se pas por el material, con esto se
obtendran los resultados que se podran esperar al analizar una
probeta. Esto lograra un ahorro a las industrias debido a que se

evitara el desperdicio de material al sacar la respectiva probeta y en

ciertas ocasiones al hacerlo se tendra que desechar el material.

Fig. #1

PULPO MECANICO
La idea de la optimizacin del pulpo mecnico radica en ayudar a los
artesanos que poseen esta mquina manual a obtener una mejor
alternativa para mejorar su produccin en serie y de esta manera
evitarle al artesano comprar una maquina costosa que le ayude con el
proceso.

Fig. #2

ANALISIS DE LAS ALTERNATIVAS

A continuacin se proceder a analizar y comparar las dos
alternativas de diseo que se tiene, por medio de la matriz de
decisin en donde podremos obtener una valorizacin aproximada de
las ventajas y desventajas de los mecanismos que se proponen y as
de esta manera obtener el diseo ms indicado. Las valorizaciones
que hemos credo conveniente analizar en nuestro proceso de diseo
a cada una le hemos dado un porcentaje el cual ser evaluado para
cada mquina dentro de la matriz de decisin que se mostrara.

MATRIZ DE DECISION

Segn los resultados obtenidos en nuestra matriz de decisin

tenemos que la opcin ms idnea para llevar a cabo nuestro diseo
es el pulpo mecnico para serigrafa. Si bien los dos pueden tener
bastante acogida en su respectivo campo de aplicacin tenemos que
el pulpo mecnico probablemente generar una mejor rentabilidad.

ENCUESTAS
Para tener una mejor idea acerca de los problemas que produce el
pulpo mecnico y sobre las mejoras que podramos implementar
elaboramos una encuesta con la cual nos acercamos a un grupo de
artesanos. Obtuvimos los siguientes resultados:

1-Tiene problemas con el desperdicio de material?

2-Tiene problemas con el tiempo de estampado?

3-Tiene problemas con la calidad del estampado?

4-Considera limitada la productividad de la maquina?

5-Cree usted que el tamao de la maquina es un problema?

43%
57%

Si
no

La encuesta nos ayud a tener una idea sobre las consideraciones

ms importantes que necesitaba nuestro diseo. En donde sacamos
como conclusin que debemos centrarnos en evitar el desperdicio de
material y mejorar la calidad, tiempo y productividad de la mquina,
ya que segn la encuesta el factor espacio no produce ninguna
molestia entre los artesanos entrevistados.

DISEO DE FORMA
A continuacin se proceder a mostrar los distintos diseos que se
pensaron para la optimizacin del pulpo mecnico, al final en base a
los parmetros obtenidos de la encuesta se realizara una matriz de
decisin para saber cul es el ideal.

PRIMER DISEO

Fig. #3
Podemos observar que para nuestra primera opcin de diseo
tenemos que la limitante principal es el espacio que podra ocupar,
debido a que si aumentamos el nmero de brazos, nuestra maquina
aumentara en tamao. Por otro lado un punto fuerte es que posee
gran capacidad de produccin en serie.

SEGUNDO DISEO

Fig. #4
Para nuestra segunda opcin de diseo tenemos que con respecto a
la anterior mantiene su forma circular clsica lo que proporciona un
ahorro importante en espacio, pero debido a que el material es
llevado a lo largo de los brazos por una banda transportadora esta
debe poseer un cierto ngulo de inclinacin para evitar que el papel

transfer se salga del proceso, adems de correr el riesgo de que el

estampado no quede del todo correcto.

TERCER DISEO

Fig. #5
Por ultimo nuestra tercera opcin tenemos que la nica limitante es la
productividad debido a que hay que esperar a que todos los
eslabones pasen sobre el papel para poder continuar, lo que demanda
una cantidad significativa de tiempo en el proceso de produccin.
En base a los parmetros que se muestran a continuacin
procederemos a evaluar nuestros diseos para determinar el ms
indicado.

Segn la matriz de decisin obtuvimos que nuestra mejor opcin

fuera el primer diseo debido a su gran capacidad para produccin en
serie, pero su nica limitante era el espacio que ocupa el mismo.
Segn la encuesta esto no presentaba un factor importante a
considerar pero decidimos elaborar un cuarto diseo en el que se
consideraron todas las virtudes de los diseos anteriores y se
suprimieron todas las posibles limitantes.

Fig. #6
Para evitar el problema del desperdicio de material se opt por dejar
de utilizar la tela como producto a procesar, es decir la camisa que
llevara el estampado dejara de ser nuestra materia prima y en lugar
de eso se la reemplazara con papel transfer que sera mucho ms
econmico de reemplazar si en cualquier momento el estampado
llegase a salir mal. Para resolver los problemas de productividad y
espacio se opt por seguir con la forma tradicional del pulpo con la
variante de que en lugar de rotar los brazos, las mesas donde se
apoyara el papel son las que iban a rotar con la finalidad de
efectivizar el proceso.

DISEO FINAL
La figura 7 y 8 nos muestran una vista superior en inferior de la parte
de nuestro diseo que lleva los brazos mecnicos que llevan los
eslabones que van fijos al final del brazo.

Fig. #7

Fig. #8

La figura 9 y 10 respectivamente nos presenta el mecanismo de

rueda de ginebra o cruz de malta utilizado para darle el movimiento a
las mesas de trabajo, adems de darle el tiempo de espera necesario
para que el brazo de la parte superior baje y realice el proceso de
pintura y el motor que le dar el movimiento respectivo al eje que
impulse al mecanismo.

Fig. #9

Fig. #10

Por ltimo la figura 11 y 12 respectivamente nos muestra la mesa en

donde irn situados todos los componentes y el mecanismo que se
utilizara para el secado del producto final, el cual funciona de la
siguiente manera. Un ventilador impulsa aire dentro de los ductos que
se pueden apreciar, este es calentado por medio de la resistencia
elctrica que se muestra en la vista inferior con lo que obtendramos
el aire a la temperatura necesaria para secar nuestra plantilla.

Fig. #11

Fig. #12