Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Daniel Lovera*, Amelia Coronado*, Vladimir Arias*, Janet Quiones*, Luis Puente*, Jhonny Herrera*
RESUMEN
Todos estos resultados servirn para un mejor planeamiento y control de las variables industriales en
planta concentradora.
ABSTRACT
Over the last years, using phenomena models in interpreting and designing of software in metallurgical processes has
been increasing. In this present research, a series of experimental test with polymetallic minerals is shown, which
have been submitted to Flotation, Filtration, Leaching and Sedimentation processes.
Mathematic modelling of such processes is shown, as well as the processing and simulation of the
experimental data through the respective models. It is intended to contrast them with data from
metallurgical plants for their respective validations.
All these results will be used for a better planning and control of industrial variables in a concentrating
plant.
1. INTRODUCCIN
Entre las mltiples facetas que los fenmenos de transporte en sistemas particulados
ofre-cen, est el punto de vista cientfico, as
como tam-bin una gama de aplicaciones
tecnolgicas.
Clasificacin de modelos
matemticos determinsticos
Modelos de fenmenos de
transporte. Es-tos modelos provienen
de principios fsico-qu-micos y
constituyen la mayora de los modelos
utilizados por los ingenieros.
2.3. Flotacin
Klimpel (2, 0)
20
2S pe
Se han desarrollado muchas investigaciones
en flotacin, destacndose los autores
Fuerstenau (1972), Sutulov (1979), Raghavan
(1984), Shirley (1979), Dobby (1987), Yoon
(1989) ,Beas y Crozier (1992), Castro et al.
(1993), Castro y Mayta (1994), entre otros.[6]
1 k
0
2.4. Filtracin
Spe
Rm
R m
a
peS
V (t)
(3.0)
Vf (t)
(4.0)
k 0
(5.0)
2S2p e
1 0 0
Rm lm
km
(6.0)
2.5. Espesamiento
q(t ) f
bk
z
bk
fbk () u (1)c
(8.0)
para
c
(7.0)
exp para
c
c
concentracin crtica
Referencia [7]
2.6 Lixiviacin
aA
c C
+bB
slido
solucin
+dD
solucin
slido
(14.0)
1-(1-)2/3 =K t
(9.0)
MODELO ESTOCSTICO
(1-)-2/3 - 1 = k
Km = Km (T, ro , [CuCl2])
ST
(10.0)
t
(15.0)
(12.0)
1-2 /3 - (1-)2/3 = k t
(13.0)
21
Simulacin de la cintica de
flotacin
M odelos de Garca-Zuiga y
Klimpel
% Recuperacin
80
120
60
Cu
100
40
20
10
12
Volumen
400
600
300
500
200
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Tiempo (minutos)
Au = 5.344 oz/tc
0.3
S=
42,03%
Ag = 5.156 oz/tc
reaccionada
105 C
Fe =
38,08%
Cu = 3,24%
0.25
0.35
0.2
0.15
: Datos simulados
0.05
Fraccin
o
: Datos experimentales
10
20
30
40
50
60
Tiempo (minutos)
0.1
22
Mostramos resultados de
simulaciones de velocidad de
sedimentacin, densidad de
flujo de slidos y los perfiles de
concentracin para
espesadores continuos
convencionales. [7, 8]
3.4.1. Velocidad de
sedimentacin
Asimismo, se ha evaluado la
funcin de den-sidad de slidos de
relaves floculados para una dosis
de floculante de 6 g/TMS,
obtenindose una data
experimental que nos facilit
simular con los distintos modelos
existentes. Ver Figura N 6 y 7.
4. CONCLUSIONES
La importancia de emplear
modelos matemti-cos para la
simulacin de procesos y
operacio-nes metalrgicas.
5. AGRADECIMIENTOS
A la Escuela Acadmico
Profesional de Inge-niera
Metalrgica, a nivel de pre y
postgrado; al Consejo Superior de
Investigaciones CSI y al Insti-tuto
de Investigacin IIGEO de la
R. Valenzuela (1994).
Determinacin simult-nea de
las ecuaciones constitutivas
para el es-fuerzo efectivo de
slidos y la permeabilidad de
suspensiones floculadas.
Universidad de Con-cepcin,
Chile.
6. BIBLIOGRAFA
G. Massarani (2002).
Fluidodinmica de siste-mas
particulados. 2a ed., Ro de
Janeiro.
23
R. M. Luna, G. T. (2000).
Lapidus, Cyanidation kinetics
of silver sulfide,
Hydrometallurgy. 171-188.
Concepcin.
24