OBOSEALA SI ELEMENTE DE MECANICA RUPERII

CAPITOLUL 1. NOTIUNI INTRODUCTIVE

1.1.

Introducere

Se cunoate faptul c, atunci cnd solicitarea este static, o pies sau structur
poate prelua sarcinile din funcionare dac acestea nu depesc o anumit valoare
considerat maxim. Din practic s-a constatat faptul c, dac solicitarea este variabil,
ruperea poate interveni la valori mult mai mici ale sarcinii aplicate dect cea utilizat
pentru solicitarea static. Cele mai multe echipamente i componente structurale sunt
supuse la sarcini repetate, fluctuante, variabile, a cror mrime este cu mult sub sarcina
de rupere determinat prin ncercare static. Exemple de echipamente i structuri supuse
la ncrcare prin oboseal includ: pompe, vehicule, utilaje, instalaii de foraj, avioane,
poduri, nave, etc. Fenomenul de distrugere prin oboseal a pieselor i structurilor este
binecunoscut. Distrugeri prin oboseal au fost observate nc din secolul al 19-lea cnd sau efectuat i primele investigaii. O cercetare demn de remarcat n acest domeniu a fost
cea efectuat de August Whler. El a observat c o ncercare unic, la o valoare a sarcinii
mai mic dect sarcina de preluare static a unei structuri, nu produce deteriorri ale
acesteia. Dac aceeai sarcin a fost repetat de mai multe ori, solicitarea de acest tip
poate conduce la deteriorare complet. In acel moment, ruperea prin oboseal era
considerat un fenomen misterios datorit faptului c nu se putea vedea i pentru c
distrugerea aprea fr a da un avertisment anterior. n secolul 20, am nvat c
repetarea sarcinilor de ncrcare poate conduce la startul unui mecanism de oboseal n
material care va conduce la nucleerea unei microfisuri, dezvoltarea acesteia, i care, n
cele din urm se va finaliza cu distrugerea piesei sau structurii. Istoria structurilor de pn
acum a fost marcat de numeroase cedri la oboseal a organelor de maini, a
vehiculelor n micare, a structurilor sudate, a avioanelor, etc. De-a lungul timpului astfel
de cedri au cauzat accidente catastrofale, cum ar fi explozii sau colapsul complet al unui
pod sau a altor structuri mai mari.
1.2.

Noiuni de proiectare a structurilor solicitate prin oboseal

O structur ar trebui s fie conceput i produs n aa fel nct, pe durata

funcionrii acesteia s nu apar cedri. O proiectare judicioas innd cont de fenomenul
de oboseal va trebui s asigure proprieti satisfctoare cu privire la durata de via, i
sigurana n exploatare. Acestea presupun o mai mare atenie la detalii, alegerea unor
materiale mai puin sensibile la oboseal, mbuntirea suprafeei materialului prin
tratamente termice, alegerea unor tipuri alternative de concentratori, niveluri mai sczute
ale tensiunilor de solicitare la sarcini dinamice. Alte tipuri de abordri n ceea ce privete
proiectarea pieselor ce lucreaz la oboseal sunt reprezentate de calculul duratei de
funcionare (cu siguran intrinsec), proiectare n vederea prevenirii distrugerilor
catastrofale sau n timp (protecie la coroziune), reducerea sarcinilor dinamice n serviciu,
etc. Spectrul de posibiliti este larg i este datorat numrului mare de variabile care
1

afecteaz comportamentul la oboseal al unei structuri. Scenarii de proiectare mpotriva

oboselii sunt influenate de ntrebrile generate de beneficiar: de exemplu, mbuntirile
legate de proiectare sunt rentabile pe termen lung, mbuntirile sunt previzibile?, etc.
In cadrul proiectrii se prefer, n general, proceduri standardizate de calcul pentru
previziuni ale rezistenei la oboseal, durata de via, propagarea fisurii i rezistena
rezidual. Procedurile standardizate pot fi utile, dar trebuie s se accepte faptul c ar
putea implica un risc considerabil de rezultate nesatisfctoare. Principalul motiv l
reprezint faptul c astfel de proceduri de calcul pornesc de la unele condiii generalizate,
care, de obicei, nu sunt similare cu condiiile problemei. Peste aceste proceduri se
intervine cu nelegerea, experiena i judecata inginerilor pentru a evalua semnificaia
rezultatelor acestora. Trebuie s se in seama de faptul c astfel de predicii au o precizie
i fiabilitate limitate. n cazurile n care apar unele ndoieli cu privire la rezultate, este util a
se efectua teste la oboseal care s vin n sprijinul calculelor anterioare. Afirmaii de
genul "Experimentele nu mint niciodat" sunt bine cunoscute. De obicei un experiment
este superior oricror calcule teoretice.
Din pcate, un experiment d rezultate aplicabile la condiiile acelui experiment.
ntrebarea care se pune este dac respectivele condiii de testare sunt o reprezentare
realist a condiiilor n serviciu? Ca urmare, dac proiectarea mpotriva oboselii se face
prin analize, calcule sau experimente, acest lucru necesit o cunoatere profund a
fenomenului de oboseal n structuri i materiale i o mare varietate de condiii care pot
afecta funcionarea la oboseal.
Un diagram bloc, ce cuprinde aspectele legate de procedurile de proiectare la
oboseal este prezentat n figura 1.1.

Fig. 1.1. Diagrama proiectrii la oboseal a structurilor [Jaap Schijve, Fatigue of structures
and materials -2010, pg. 5].
2

Prima coloan conine teme majore de proiectare, n timp ce n coloana a doua sunt
enumerate diverse aspecte ce conin informaii de baz. Informaiile din ultimul cmp al
acestei coloane pot fi utilizate pentru selecia materialelor, tratamente de suprafa
aplicate, variabile de producie, i, de asemenea, pentru probleme de proiectare n detaliu.
Pentru a se ajunge la o evaluare a calitii la oboseal a unei structuri, trebuiesc fcute
anumite predicii. O alt condiie este aceea de a avea informaii relevante cu privire la
sarcinile de oboseal. Acest lucru presupune efectuarea unui numr de pai, ncepnd cu
consideraii privind utilizarea structurii n serviciu, care sunt urmate de determinarea
tensiunilor pentru zonele cele mai solicitate la oboseal. O problem special o reprezint
modul de contabilizare a efectelor mediului. Datele experimentale utilizate n previziuni
sunt, n general, obinute n condiii de laborator n care frecvena solicitrii este destul de
mare.
1.3.

Proiectarea pentru prevenirea ruperii prin oboseal [***, Automotive steel

design manual August 2005, cap.3]

Au fost fcui pai foarte importani n ultimele patru decenii n privina nelegerii i
proiectrii unor modaliti de prevenire a ruperii prin oboseal ce apare la componente i
structuri. Sigurana i fiabilitatea au devenit cuvinte complementare ntr-un moment n care
partea economic a dictat folosirea metodelor celor mai sofisticate de proiectare, astfel
nct s fie optimizat folosirea materialelor fr a crete posibilitatea apariiei defectrii
componentelor. Grija inginerului proiectant se ndreapt att asupra structurii ca ntreg, ct
i asupra componentelor care sunt expuse condiiilor de service ceea ce nseamn
numeroase variaii ale solicitrii, tensiunii i deformaiei, ceea ce ar putea avea ca rezultat
deteriorarea prin oboseal. Avnd n vedere nevoia de a produce un model economic prin
reducerea masei, multe dintre vechile metode de proiectare au fost nlocuite cu altele mai
noi i mai adaptate. nainte se luau n considerare doar factorii de siguran ai
componentelor datorit lipsei de cunoatere i nelegere a efectelor interactive. Aceti
factori de siguran nu mai sunt necesari odat cu dezvoltarea de programe soft
computerizate. Aceste programe pot calcula nu numai variaiile solicitrii din componente,
ci i tensiunile i concentrrile de tensiune, fiind capabile s cuprind volume mari de date
ce cuprind istoricul solicitrii n timp real. Aceste programe pot s combine respectivele
date pentru a evalua evoluia oboselii ntregului corp.
Obiectivul principal al acestei capitol este de a oferi o prezentare general a
diferitelor metode de proiectare la oboseal i de a indica momentul n care se poate
aplica fiecare. Ca regul general, sunt prezentate suficiente informaii pentru a putea fi
efectuate calcule, inndu-se cont de proprietile materialului i de evoluia anticipat a
oboselii. Dei sunt prezentate proceduri de anticipare a evoluiei oboselii, proiectantul
trebuie s stabileasc evoluia oboselii pentru componenta proiectat.
1.4.

Pai n proiectarea la oboseal

Metodele actuale de proiectare la oboseal pentru structuri i componente au evoluat

din experiena bazat pe aplicarea gradual a noilor metode urmat de corelarea cu
3

rezultatele bune la determinrile experimentale. O privire de ansamblu a diferitelor

trsturi ale procesului este artat n figura 1.2, dar principiile ce au stat la baza tuturor
elementelor pot fi rezumate prin urmtoarele trei etape de analiz, necesare pentru
gsirea de soluii la probleme ce apar la solicitarea variabil:
1.Structura sau componena istoricului solicitrii: forele i momentele exterioare
aplicate asupra unei structuri sau componente se regsesc n material i cauzeaz
solicitarea ciclic a locaiilor critice de oboseal. Este necesar cunoaterea
numrului de cicluri, a direciilor i mrimilor tuturor solicitrilor exterioare
semnificative. Decizia privind care solicitri acioneaz sau ce mrimi au acestea
poate fi un proces iterativ.
2.Geometria: trebuie fcut o analiz n legtur cu forma n care solicitrile exterioare
msurate se transleaz n tensiuni sau deformaii n puncte critice. Transformarea
poate fi calculat prin reprezentarea tabelar a factorilor de concentrare a tensiunii,
prin experimente fotoelastice, sau din rezultatele analizei elementelor finite.

Fig.1.2. Diagrama proiectrii la oboseal

3.Materialul: pentru materialele componente ale structurii trebuie s dispunem de

influena solicitrii de oboseal i de deformare ciclic. Informaiile despre
deformarea ciclic sunt utilizate la modelarea materialelor, inclusiv la modele mai
noi, multiaxiale, care urmresc comportamentul tensiune-deformaie n punctele
critice. Figura 1.2 arat c un numr de factori influeneaz cele trei elemente de
4

baz ale proiectrii artate mai sus. Exploatarea anterioar sau experiena n
utilizare pot influena alegerea materialului sau pot sugera ajustarea nivelului de
solicitare proiectat. Deformarea materialului poate fi influenat de modalitatea de
prelucrare, cum ar fi: la rece, prin sudare, detensionarea suprafeei cu alice
metalice sau de mediile de lucru non-standard, cum ar fi coroziunea, uzura sau
utilizarea la temperaturi mari. Efectele acestor variabile se exprim prin schimbri
ale curbei de tensiune-deformaie. De exemplu, aa cum se observ la temperaturi
mari, intervine o coborre a curbei caracteristice.

1.5.

Mecanismele de distrugere prin oboseal

Oboseala nseamn defectarea n urma unei solicitri repetate. Exist trei stadii n
defectarea de oboseal:
- iniierea fisurii;
- propagarea fisurii;
- ruperea final
n oboseala de scurt durat a probelor ncrcare axial (aproximativ Nf<100000 cicluri),
faza de iniiere cuprinde o perioad foarte mic i n cea mai mare parte a perioadei se
propag o fisur de lungime mic. n oboseala pe termen lung, aproape de limita oboselii,
cea mai mare parte a duratei de via este folosit pentru a dezvolta fisuri
microstructurale, n timp ce faza de propagare pn la ruperea final are o durat foarte
mic. Primele dou stadii nu sunt uor de determinat cantitativ. Totui, n proiectarea la
oboseal se consider c defeciunea a intervenit imediat ce a fost iniiat o fisur sau
aceasta a devenit vizibil. n cele mai multe cazuri, durata propagrii fisurii este ignorat,
asigurnd n schimb un factor de siguran mpotriva unei defeciuni catastrofale. n cazul
n care solicitrile exterioare nu pot fi transferate ctre alte componente n timpul
propagrii fisurii, este posibil totui ca regiuni locale supuse deformrilor plastice
reversibile s nu prezinte vreo urm vizibil de defeciune nainte de survenirea ruperii
finale n componenta respectiv. Astfel, detectarea unei fisuri nu poate fi folosit ca
metod de prevenire a defeciunii n proiectarea la oboseal. Totui, n industriile n care
componentele au un cost foarte ridicat (spre exemplu pentru presele de tanare), la care
sigurana nu are importan vital, se poate utiliza tehnica analizei propagrii fisurii pentru
a estima durata de via rmas pn la nlocuire.
Figura 1.3 prezint tehnica cea mai utilizat n industria autovehiculelor. Se utilizeaz
estimarea comportrii locale la tensiuni i deformaii fie pentru a calcula deteriorarea dat
de parametrul

fie pentru calculul propagrii fisurii.

Ambele metode presupun c proiectantul analist poate s msoare sau s simuleze

comportamentul la tensiune-deformaie n punctele critice de oboseal.
Dup ce curbele de histerezis individual au fost trasate i numrate, deteriorarea
/defeciunea este msurat prin aplicarea parametrului Smith/Watson/Topper, care este
dat de produsul dintre tensiunea maxim i amplitudinea deformrii (ramificaia stng). n
metoda propagrii fisurii, deteriorarea poate fi dat prin msurarea lungimii fisurii
5

propagate, lungime determinat i creat de fiecare curb, respectiv curba de variaie a

da/dN, n raport cu delta K, curba din dreapta, unde K reprezint intensitatea factorului de
tensiune la vrful fisurii. Ambele metode conduc la deducerea duratei de via la oboseal.
n viitorul apropiat se ateapt ca metodele descrise n ramura stng s domine analiza
durabilitii componentelor n micare, dar este foarte probabil c filozofia ramurii drepte,
sau o variant a acesteia, va continua s ctige teren.

Fig. 1.3. Analiza local a tensiunilor i deformaiilor

1.6.

Reguli de baz privind proiectarea la oboseal

Se folosesc trei metode pentru a efectua proiectarea iniial la oboseal sau pentru a
analiza componente deja existente:
Proiectarea bazat pe tensiune: utilizeaz curba de durabilitate -N, respectiv tensiune
n raport cu numrul cicluri de solicitare pn la deteriorarea/avaria/cedarea/defeciunea
probelor ncercate n condiii de tensiune constant i controlat. In aceste condiii, se
poate caracteriza materialul i se determin valoarea tensiunii n apropierea locului cedrii
pentru a evalua durata de via proiectat n cazul solicitrii la oboseal. Istoricul solicitrii
exterioare, pentru determinarea numrului de cicluri i a deteriorrii, trebuie evaluat n
6

termenii concentratorilor de tensiuni. Metoda nu se poate ocupa de evenimente care

cauzeaz plasticitate local i ca urmare este limitat la a proiecta curba de oboseal a
materialului n zona durabilitilor ridicate. Componentele pentru care nu se ateapt s
aib o plasticitate ridicat, pot fi proiectate folosind aceast metod. Pentru majoritatea
componentelor cu comportare preponderent fragil s-a folosit metoda descris mai jos.
Metod propagrii fisurii: este folosit pe scar larg n industria avioanelor pentru a
msura rezistena i durata de via rmase a componentelor la care se produc fisuri
neateptate. De obicei, proiectarea iniial se bazeaz pe msurarea tensiunii sau a
oboselii locale dat de curba caracteristic tensiune-deformaie i apoi se face verificarea
rezistenei la propagarea fisurilor n eventualitatea c o fisur de oboseal scap inspeciei
periodice obligatorii. O astfel de inspecie ar fi dificil de aplicat vehiculelor terestre, astfel
nct, pentru acestea se aplic o proiectare mai conservatoare, care s permit deducerea
lungimii sau a severitii fisurii, pentru a preveni fisurile critice de oboseal.
Metoda analizei tensiunii/deformaiei locale: mai sunt numite uneori tehnici bazate pe
deformare, dar de fapt utilizarea lor presupune msurarea att a tensiunii locale, ct i a
locaiei critice. Metoda este folosit predominant pentru componentele i structurile din
materiale fragile. Principalul element privind comportarea la oboseal l reprezint baza de
date pentru materialele utilizate n mod obinuit n construcia de maini. Datele despre
oboseala datorat deformrii permite estimarea duratei de via a unei componente prin
analiza comportrii la tensiune/deformare, [ex: Smith/Topper' sau Topper/Wetzel/Morrow].
Metoda presupune c n timp ce o component poate fi supus tensiunii elastice nominale
n ntregimea sa, n punctele de concentrare a tensiunii va apare o deformare local
plastic de la nivelul creia se vor iniia fisuri locale care se vor propaga, conducnd n
cele din urm la cedarea total a componentei. Dei este posibil s fie proiectate
componente care s se menin sub nivelul tensiunii de curgere, constrngerile legate de
greutate cer o durat de via finit, care la rndul ei conduce la necesitatea unei
metodologii de prezicere a duratei de via n funcionarea la solicitare variabil.
Metodologia prezentat n figura 1.4 necesit definirea a dou proprieti sau relaii:
o relaie ntre tensiune i deformaie i o relaie ntre deformaie i durata de via. Adesea
se introduc ali termeni pentru a ajuta la nelegerea deformrii materialului i a
comportamentului la oboseal, a deformrii elastice i deformrii plastice, reveniri ale
defectelor, dar variabilele fundamentale care sunt observate n cadrul ncercrii
materialelor sunt tensiunea, deformaia i numrul de cicluri de solicitare. Toi ceilali
termeni sunt derivai din cele trei mrimi menionate.
Deoarece sunt doar trei variabile, trebuiesc definite doar dou relaii i nu are
importan prea mare care dintre ele. Ar putea fi, spre exemplu, relaia -N sau -N dar de
obicei sunt definite - i -N. n utilizarea actual, unele dintre variabilele derivate sunt
folosite pentru a exprima alte concepte, iar seturile redundante de ecuaii/egaliti potrivite
n diferite moduri, pot cauza dificulti de previzionare.

Fig. 1.4. Tehnici de evaluare a tensiunii locale, mrimea deformaiilor i localizarea zonelor critice

1.7.

Estimarea duratei de via

Exist o serie de metode disponibile care utilizeaz datele legate de deformaii pe

baza crora se ncearc s se estimeze durata de via a componentelor. In funcie de
gradul de complexitate acestea sunt:
2. ncercarea componentelor la oboseal: atunci cnd estimarea tensiunii locale sau a
locaiei defectului critic sunt dificil de fcut (de exemplu: structuri complexe, sudate sau
lipite), aceast ncercare poate fi oportun, n cazul n care structura n sine nu este
foarte scump pentru a testa un numr suficient de probe cu amplitudine constant a
solicitrii. Sarcinile sunt de obicei alese astfel nct s reproduc sarcinilor de serviciu
ateptate. Metoda devine dificil atunci cnd condiiile reale de la frontier nu se pot
reproduce n mod fidel, i este foarte greu de utilizat atunci cnd probele sunt scumpe.
Avantajul l reprezint faptul c piesele prezint particulariti de geometrie, avnd i
concentratori de tensiune. Trecerea de la o ncrcare cu amplitudine constant la
ncrcri reale se poate face cu ajutorul criteriului Palmgren-Miner.
8

3. Componente cu geometrie simpl: ntr-o prob cu concentrator supus la o solicitare

specificat, loc se poate determina pe baza analizei cu elemente finite sau pe baza
determinrii experimentale cu ajutorul tensometriei electrice rezistive. Deteriorarea
cauzat de diferite cicluri este apoi nsumat pentru fiecare eveniment. Modele
efectuate cu ajutorul computerului privind comportamentul local plastic sunt utilizate
pentru a delimita buclele de histerezis individual i pentru a calcula deteriorarea
produs de fiecare dintre acestea i mai apoi deteriorarea total.
4. Structuri complexe: structurile complexe au mai multe zone n care se aplic solicitrile
variabile i mai multe zone potenial critice la oboseal. n ultimul deceniu, metodele
folosite pe componente mai simple, descrise pe scurt mai sus, au fost extinse pentru a
gestiona sarcini multicanal i aplicate la toate componentele din cadrul unei structuri
complexe. Cheia a fost reprezentat de o combinaie ntre modelarea cu elemente
finite i suprapunerea de efecte n vederea calculrii istoricul solicitrilor pentru fiecare
element al structurii. Avnd acest istoric, se poate calcula deteriorarea prin oboseal
pentru fiecare element al structurii.
5. Cazuri de deformare multiaxial: dei au fost fcute progrese semnificative privind
estimarea comportrii la oboseal sub ncrcare multiaxial, este nc foarte
problematic calculul exact al unei mrimi ce intervine la solicitarea de oboseal:
tensiune, deformaie, concentrator de tensiune, etc. Selectarea unui "eveniment" de
oboseal, cum ar fi o bucla de histerezis nchis, este o alt problem, aprnd
dificultatea de evaluare final a deteriorrii, a curbei tensiune-deformaie i a
deformrii componentelor. Dei sunt disponibile unele soluii, punerea lor n aplicare ar
trebui s fie utilizate cu mare pruden i cu coeficieni de siguran mari.
Determinarea duratei de via presupune criteriul liniar de cumulare a deteriorrilor
(Palmgren-Miner), ce reprezint o metod de numrare a numrului de cicluri din
cadrul solicitrii reale i transformarea acestora n cicluri de solicitare de amplitudine
constant precum i o determinare a deteriorrii cumulative care implic cunoaterea
proprietile la oboseal a materialului ce urmeaz a fi utilizat.

Capitolul 2. ETAPELE I LOCAIA FISURRII DE OBOSEAL

2.1 . Aspectul ruperii prin oboseal
Deformaiile elastice reprezint deplasri reversibile ale atomilor n reeaua cristalin i,
ca valoare, sunt legate de distana interatomic. Deformaiile plastice sunt rezultatul
deplasrii ireversibile a reelei cristaline i se produc ca urmare a deplasrii planelor
suplimentare de atomi dup anumite direcii prefereniale.
Componentele i echipamentele specifice ingineriei mecanice, supuse la solicitri
variabile, se pot rupe chiar dac tensiunea maxim aplicat este inferioar limitei de
elasticitate a materialului.
Solicitarea ciclic ce produce deformaii plastice metalului poate cauza schimbri
continue n material atunci cnd se atinge o anumit stabilitate ciclic. Unele materiale pot fi
mai mult sau mai puin rezistente la solicitare ciclic producndu-se o ntrire sau o nmuiere
a acestora. Unele materiale pot fi stabile la oboseal n timp ce la alte materiale se produce o
degradare continu. Pentru a nelege rspunsul unui metal la solicitarea de oboseal trebuie
s avem n vedere deformaiile plastice, dislocaiile i posibilitatea micrii acestora n timpul
solicitrii.
Cele mai multe metale au o structur policristalin cu cristale i gruni aezai ordonat.
Fiecare grunte are proprieti mecanice particulare, o anumit direcie de aranjare atomic i
proprieti direcionale. Anumii gruni sunt astfel orientai nct este favorizat o micare a
dislocaiilor pe direcia tensiunii tangeniale maxime. Gradul de alunecare sau deformarea
ciclic este relativ la structura cristalografic a metalului i este dat, n special, de ductilitatea
acestuia. In metalele care au o comportare preponderent fragil, dislocaiile sunt practic
imobile iar alunecarea este limitat.
Procesului de degradare la solicitri variabile i sunt caracteristice, n general, trei etape
distincte, figura 2.1, n care se manifest mecanisme diferite. Aceste etape sunt:
1.
Iniierea fisurii care se refer la incipiena acesteia n jurul unor defecte de material sau
pe baza unor mecanisme care au loc la nivelul reelei cristaline pn cnd microfisura
capt dimensiuni care permit detectarea prin procedeele de control nedistructiv. Ca
urmare, acestei etape i este caracteristic iniierea microfisurilor i extinderea acestora
pn la nivelul de macrofisuri. O serie de cercetri experimentale au evideniat faptul c
aceast etap este extreme de important, extinderea ei reprezentnd pn la 90% din
durata de via a unei piese;
2.
Propagarea fisurilor de oboseal. In cursul acestei etape macrofisura se extinde cu o
vitez mai mare sau mai mic n funcie de material i de intensitatea sarcinii aplicate.
Apariia unor metode moderne de msurare-detectare cum ar fi: microscopia
electronic, tehnica curenilor turbionari, msurtorile pe baza diferenei de potenial,
10

3.

emisiile acustice, etc., au permis elaborarea unor studii aproape complete asupra
acestei etape.
Ruperea final se produce atunci cnd lungimea fisurii atinge o valoare la care apare
instabilitatea n extensia acesteia.

Fig. 2.1. Diferite stadii ale fenomenului de oboseal i mrimi caracteristice

2.3 Iniierea fisurii

Iniierea i propagarea fisurilor de oboseal sunt o consecin a deplasrii benzilor de
alunecare. Aceasta implic deformaii plastice ciclice, ca urmare a micrii dislocaiilor.
Oboseala apare la amplitudini ale tensiunilor aflate sub limita de curgere. La un astfel de nivel
redus al tensiunilor, deformare plastica este limitat la un numr mic al grunilor de material.
Aceast micro-plasticitate poate aprea mai uor n grunii aflai la suprafaa materialului,
deoarece o parte din legturi lipsesc. Pe de alt parte, tot la suprafa acioneaz factorii de
mediu, de obicei un mediu gazos sau lichid. Ca o consecin, deformarea plastic n grunii
de la suprafa este mai mic dect n grunii din interior aa c la suprafa tensiunile
introduse prin deformare plastic pot fi mai mici.
Alunecare ciclic presupune o tensiune de forfecare ciclic. La nivel microscopic
tensiunea de forfecare nu este distribuit uniform n material. Tensiunea de forfecare la
nivelul benzilor de alunecare cristalografice difer de la grunte la grunte, n funcie de
dimensiunea i forma acestora, n funcie de orientarea lor cristalografic i n funcie de
anizotropia elastic a materialului. n unii gruni de la suprafaa materialului, aceste condiii
sunt mai favorabile pentru alunecarea ciclic dect n grunii de la suprafa. Dac
alunecare apare ntr-un grunte de suprafa, un prim pas de alunecare se va produce la
suprafaa materialului, a se vedea Figura 2.2a. Un pas alunecare implic faptul c o zon de
nou material este expus la mediul nconjurtor. Acest nou material de la suprafa va fi
imediat acoperit cu un strat de oxid, aproape indiferent de mediul nconjurtor, cel puin
pentru majoritatea materialelor structurale. Astfel de straturi foarte subiri ader puternic la
suprafaa materialului i nu sunt ndeprtate cu uurin.

11

Fig. 2.2. Alunecarea ciclic conduce la nucleerea fisurii

Un alt aspect semnificativ l reprezint faptul c, n timpul solicitrii i producerii
alunecrii, n benzile de alunecare apar zone de ntrire. In consecin, la descrcare
(Figura 2.2b), pe aceeai band de alunecare va fi prezent o tensiune de forfecare mai
mare, acum n direcie invers. Alunecare invers se va produce de preferin n aceeai
band de alunecare. Dac alunecarea ciclic ar fi un proces complet reversibil, fenomenul de
oboseal descris pe baza alunecrilor nu ar fi avut loc. In aceste condiii se pot meniona
dou motive care fac ca acest proces s nu fie reversibil. n primul rnd, stratul subire de
oxid nu poate fi pur i simplu eliminat din etapa de alunecare. n al doilea rnd, apariia zonei
de ntrire din banda de alunecare nu este un proces reversibil. Ca urmare, alunecarea
invers, dei apare n aceeai band de alunecare, va avea loc pe planuri adiacente paralele.
Acest lucru este indicat schematic n figura 2.2b. O aceeai secven de evenimente pot
aprea n al doilea ciclu, a se vedea figura 2.2c i figura 2.2d.
Figura 2.2 ofer o imagine simplificat de unde, totui, se pot desprinde cteva
observaii importante:
(V)
un singur ciclu de solicitare este suficient pentru a crea o intruziune microscopic n
material, care de fapt reprezint o microfisur;
(II) mecanismul care apare n primul ciclu poate fi repetat n al doilea ciclu i n ciclurile
urmtoare i poate provoca extinderea fisurii n fiecare ciclu;
(III) iniierea primei microfisuri este de ateptat s apar de-a lungul unei benzi alunecare.
Acest lucru a fost confirmat de mai multe investigaii microscopice, a se vedea figura 2.3.
Banda de alunecare din figura 2.3a este de fapt o microfisur aa cum se confirm n figura
2.3b, dup ce banda de alunecare este iniiat prin aplicarea unei deformaii plastice de 5%.
Ca urmare, o parte a acestei benzi de alunecare este deja vizibil dup o solicitare la
oboseal cu o durat mai mic de 0,5%;

12

(IV) n figura 2.2 schimbarea planelor de alunecare n timpul ncrcrii i descrcrii conduce
la apariia unei intruziuni, figura 2.2d. In cazul n care alunecarea invers va avea loc la
partea inferioar a benzii de alunecare, se obine o extrudare, a se vedea figura 2.2e.
extrudate. Din punct de vedere al potenialului energetic aplicat alunecrii, intruziunea este o
consecin mai probabil a alunecrii ciclice ntr-o band alunecare;
(V) mecanismul de intruziune prezentat n figura 2.2, chiar dac ar fi diferit sau mai complicat,
presupune ntreruperi ale legturilor ntre atomi, ca urmare apare decoeziunea, fie prin
traciune, fie prin forfecare, sau ambele. Decoeziunea apare n cazul n care, o band de
alunecare ptrunde printr-o suprafa liber. Ea poate aprea, de asemenea, la vrful unei
fisuri nucleat prin oboseal. ntreruperea legturilor la vrful fisurii ar putea fi, de asemenea,
cauzat de generarea unei dislocaii n aceast zon. Este de ateptat ca decoeziunea s fie
accelerat de un mediu agresiv. Datorit legturilor mai puine din zona suprafeei libere,
alunecarea se poate produce cu uurin aici, aceasta fiind o condiie favorabil i pentru
iniierea fisurii la suprafaa materialului. Deoarece distribuia tensiunilor este neomogen,
valoarea maxim a acesteia se nregistreaz chiar la suprafa. n plus, rugozitatea suprafeei
conduce, de asemenea, la iniierea fisurii n aceast zon. Alte deteriorri ale suprafeei, cu
un efect similar, sunt reprezentate de ciupiturile produse de coroziune. Ca urmare, cea mai
important concluzie ce se poate desprinde este: la solicitarea de oboseal perioada de
iniiere a fisurii este un fenomen care apare la suprafaa materialului.

Fig. 2.3.b. Apariia microfisurii

(deformare plastic cu 5%)
Fig. 2.3. Dezvoltarea benzilor de alunecare ciclice i a microfisurii ntr-o prob din cupru
[Jaap]
(m=0, a=77,5 MPa, N=2106 cicluri)
Fig. 2.3a. Benzi de alunecare

2.4 Propagarea fisurii

13

Atta timp ct mrimea microfisurii este de ordinul unui singur grunte cristalin, microfisura
este, evident, prezent ntr-un material elastic anizotrop, cu o structur cristalin i un numr
de sisteme de alunecare diferite. Microfisura contribuie la o distribuie neomogen a
tensiunilor la nivel microstructural, cu o concentraie a tensiunilor vrful microfisurii. In aceste
condiii pot fi activate mai multe sisteme de alunecare. Mai mult dect att, n cazul n care
fisura se propag n anumii gruni, n grunii nvecinai apare o tendin de mpotrivire la
propagare ceea ce face ca benzile de alunecare s fie mai active. In aceste condiii, va fi tot
mai dificil pentru benzile de alunecare s se orienteze dup un singur plan de alunecare,
paralel cu planele cristalografice. Ca urmare, ar trebui s apar plane de alunecare n direcii
diferite. Direcia de propagare a microfisurii se va abate de la orientare iniial a benzii de
alunecare. n general, fisura are tendina s se propage n continuare pe o direcie
perpendicular pe direcia de solicitare, figura 2.4.

Fig. 2.4. Iniierea i propagarea microfisurii

Deoarece propagarea microfisurii depinde de ciclicitatea deformaiei plastice, barierele
n calea benzilor de alunecare pot conduce la mpiedicarea propagrii fisurii. Acest lucru este
ilustrat n figura 2.5. Viteza de cretere a fisurii msurat ca lungime raportat la un ciclu de
solicitare descrete atunci cnd vrful fisurii ajunge la limita dintre gruni. Dup trecerea prin
aceast limit viteza de propagare a fisurii crete la trecerea prin urmtorul grunte, dar
scade din nou atunci cnd se apropie urmtoarea limit. Dup trecerea i a acestei limite,
microfisura continu s se propage cu o vitez aproximativ constant.

14

Fig.2.5. Efectul limitelor dintre gruni asupra propagrii fisurii ntr-un aliaj din aluminiu {Jaap}
n literatura de specialitate se regsesc mai multe observaii cu privire la propagare
iniial neomogen a fisurii care se propag cu o vitez relativ mare la nceput care scade sau
chiar devine zero din cauza barierelor structurale ale materialului. Cu toate acestea, lucrurile
se schim n condiiile n care fisura se propag printr-un numr suficient de gruni, aa cum
este indicat schematic n figura 2.6.

Fig. 2.6. Frontul fisurii trecnd prin mai muli gruni

Deoarece frontul de propagare a fisurii trebuie s fie unul coerent, fisura nu se poate propaga
pe direcii arbitrare prin gruni, viteza de propagare a fisurii fiind dependent de propagarea
prin grunii adiaceni. Aceast continuitate previne apariia unor gradieni n ceea ce privete
viteza de propagare a fisurii de-a lungul frontului acesteia. De ndat ce numrul grunilor n
lungul frontului fisurii devine suficient de mare, propagare fisurii apare, mai mult sau mai puin
15

ca un proces continuu de-a lungul frontului fisurii. Frontul fisurii poate fi aproximat cu o linie
continu de form semi-eliptic. Care va fi viteza de propagare a fisurii va depinde doar de
rezistena sau tenacitatea materialului. In acest moment, cele dou aspecte enumerate mai
sus i care ineau de caracteristicile suprafeei nu mai sunt relevante pentru propagarea fisurii
n interiorul materialului. Acest lucru conduce la o a doua concluzie important: tenacitatea la
propagarea fisurii, atunci cnd aceasta ptrunde n material depinde doar de proprietile
intrinseci ale materialului, nemaifiind un fenomen care s depind de caracteristicile
suprafeei.
2.5 Mecanismul propagrii fisurii de oboseal
n seciunea precedent, au fost discutate perioadele de iniiere i propagare a fisurii.
Tranziia de la perioada de iniiere la perioada de propagare nu a fost nc definit. Definiia
nu poate fi dat n termeni cantitativi, dar ntr-un mod calitativ poate fi utilizat urmtoarea
definiie: perioada de iniiere se presupune a fi ncheiat cnd dezvoltarea n continuare a
fisurii nu mai depinde de condiiile determinate de suprafaa liber.
Acest lucru implic faptul c, propagarea fisurii ncepe atunci cnd, viteza i direcia
propagrii fisurii este controlat doar de rezistena intrinsec a materialului la propagarea
fisurii. Mrimea atins de microfisur la tranziia de la perioada de iniiere la perioada de
propagare va fi semnificativ diferit pentru diferite tipuri de materiale. Tranziia depinde de
barierele micro-structurale care urmeaz s fie depite de ctre un microfisura n propagare,
iar aceste bariere nu sunt aceleai n toate materialele.
Deoarece, n perioada de iniiere a fisurii viteza de propagare a acesteia este nc
sczut, aceast perioad poate acoperi o parte semnificativ din ntreaga durat de via a
materialului solicitat la oboseal. Acest lucru este ilustrat de figura 2.7 n care se arat o
imagine generalizat a stadiilor de iniiere i propagare ale fisurii, care arat schematic
procesul de dezvoltare a fisurii n funcie de durata de via procentual, n/N, cu n ca numrul
de cicluri de oboseal i N numrul de cicluri pn la cedare. La cedare complet avem n/N =
1 = 100%.

16

Fig. 2.7. Diferite scenarii de iniiere i propagare a fisurii

Exist trei curbe In figura 2.7 sunt prezentate trei curbe, toate n acord cu iniierea fisurii prin
oboseal dar cu valori diferite a lungimii fisurii iniiale. Curba inferioar corespunde iniierii
microfisurii de la suprafaa materialului. In acest caz se poate aplica mecanismul de iniiere
prezentat n figura 2.2. Curba de mijloc prezint o fisur dezvoltat de la nivelul unei
incluziuni existente n material. Curba de sus este asociat cu o fisur pornind de la un defect
major de material, care, n mod obinuit nu ar trebui s fie prezent n material, cum ar fi
defecte ntr-o asamblare sudat. Figura 2.7 ilustreaz cteva aspecte interesante:
(I) ordonata ce reprezint lungimea fisurii este trasat la scal logaritmic, variind de la 0,1
nanometri (nm) pn la 1 metru. (1 nanometru = 10-9 ). Microfisurile pornind de la suprafaa
liber pot avea o lungime de sub un micron (l<l m). Microfisurile ce se propag de la nivelul
incluziunilor au dimensiune similara cu cea a incluziunilor. Aceast dimensiune poate fi nc
n gama de sub-milimetru. Numai pornind de la defecte macroscopice fisurile pot avea o
lungime care s ne permit detectarea nedistructiv (NDT Non Distructive Testing);
(II) cele dou curbe inferioare ilustreaz faptul c cea mai mare parte a vieii de oboseal
este cheltuit cu o dimensiune a fisurii mai mic de 1 mm, adic cu o dimensiune a fisurii
practic invizibil;
(III) prin liniile punctate din figura 2.7 se indic posibilitatea ca fisuri nu cresc ntotdeauna
pn la cedare. Aceasta implic faptul c trebuie s fi existat bariere n materialul care a oprit
propagarea fisurii.

17

Figura 2.7 prezint scenarii generalizate legate de eventuale evoluii ale fisurii. Pentru a
nelege mai multe despre fenomenul de oboseal, n diferite condiii practice, trebuie avute n
vedere cteva aspecte ale acestui mecanism, i anume:
(1) natura cristalografic a materialului;
(2) iniierea fisurii din incluziuni;
(3) fisuri mici, bariere la propagarea fisurii, praguri la propagarea fisurii;
(4) numrul de fisuri iniiate
(5) efectele condiiilor de suprafa;
(6) propagarea macrofisurilor i existena striaiilor;
(7) efectele mediului nconjurtor;
(8) Solicitri de traciune i torsiune ciclic.

2.5.1 Aspecte cristalografice

Aa cum sa artat nainte, creterea iniial a unui microfisuri arat tendina acesteia de
a se dezvolta de-a lungul unei benzi alunecare. Prin urmare, este de ateptat ca aspectul
cristalografic al unui material s aib o anumit influen asupra comportamentului mecanic
n timpul perioadei de iniiere. Proprietile cristalografice variaz de la un material la altul. Ca
o consecin, iniierea microfisurii depinde caracteristicile materialului. Aspecte care urmeaz
a fi menionate aici sunt:
- tipul de reea cristalin, anizotropie elastic, alotropie;
- sisteme de alunecare, alunecarea seciunilor transversale;
- dimensiunea i forma grunilor;
- variaia de orientare a cristalelor n raport cu grunii reelei cristaline.
Cele trei reele cristaline bine cunoscute sunt: cubic cu fee centrate (FCC) pentru Al, Cu, Ni
i Fe-, cubic cu volum centrat (CVC) pentru Fe- i Ti-, i hexagonal pentru Ti- i Mg.
Comportamentul elastic i plastic al unui material depinde de structura sa cristalin dar chiar
i pentru aceeai reea cristalin pot aprea diferene mari. Anizotropia elastic poate varia
n mod considerabil, aa cum este ilustrat de modulul lui Young E din tabelul de mai jos
[Jaap].
Material
Fe-
Al
u

Emax[111]
[MPa]
284500
75500
190300

Emin[111]
[MPa]
132400
62800
66700

18

Emax/ Emin
2,15
1,2
2,85

Anizotropia este mai mare pentru cupru, mai mic pentru Al, cu o Fe- (ferit) aflndu-se
ntr-o poziie intermediar. Oboseala apare, n general, la un nivel de tensiune redus, fr
deformare macroplastic iniial. Ca rezultat anizotropie elastic, distribuia tensiunii de la
grunte la grunte este neomogen, cu reprezentare schematic prezentat n figura 2.8
pentru care distribuia omogen a tensiunii la nivelul unui grunte este o aproximare.
Neomogenitatea n distribuia tensiunii la nivelul grunilor este mai mic pentru aluminiu i
aliajele sale, dar mult mai mare pentru oel i cupru. Cei mai muli gruni n aliajele din
aluminiu prezint o distribuie similar a tensiunilor, n timp ce pentru oel i alte materiale
anizotrope, nivelul tensiunilor variaz n mod semnificativ de la un grunte la altul.

Fig. 2.8. Reprezentarea strii neomogene de tensiuni de la nivelul grunilor cristalini

Sistemele de alunecare sunt caracterizate de plane cristalografice pe care alunecare
apare pe direcii cristalografice alunecare. Sistemele de alunecare au fost studiate i sunt
bine documentate n crile din domeniul tiinei materialelor. Posibilitatea de alunecare a
unei suprafee este important pentru micrile dislocaiei n scopul de a ocoli obstacolele i
de a continua s alunece pe planuri adiacente paralele. Alunecare planelor este mai uoar
n cazul n care energia stocat n material este mare. Aluminiul reprezint un exemplu de
alunecare facil iar nichelul un exemplu de alunecare dificil. Ca urmare, liniile de alunecare
din Al sunt ondulate i ciclice i pot conduce la benzi de alunecare cu o grosime msurabil.
n aliaje de Ni i Cu, liniile de alunecare sunt definite mult mai puternic ca fiind linii drepte.
Mai mult dect att, n cazul n care numrul sistemelor de alunecare activat este limitat,
microfisurile pot persista mai mult timp n cretere de-a lungul direciilor cristalografice. Acest
comportament poate continua pn la o lungime a fisurii de ordinul a 1 mm, n timp ce pentru
fisuri produse n aliaje de Al pot fi mai mici de 0,1 mm caz n care se dezvolt mai mult sau
mai puin pe direcie perpendicular pe direcia de solicitare. Aceste observaii arat c micro
comportamentul n dezvoltarea i propagarea fisurii poate fi esenial diferit pentru diferite
tipuri de materiale.

19

Aspecte macroscopice i microscopic ale ruperii prin obseal

Examinnd suprafaa rupt a unei piese se poate determina dac materialul a cedat prin
oboseal. Ruperea prin oboseal prezint dou regiuni distincte: una este neted sau
lustruit ca urmare a frecrii flancurilor fisurii i este caracteristic etapelor I i II iar cealalt
este de tip granular datorit cedrii rapide a materialului i este caracteristic celei de-a treia
etape. Aceste regiuni ale unei suprafee rupte prin oboseal se pot vedea n figura 2.2.

Fig. 2.2. Suprafa rupt prin oboseal

Suprafaa rugoas indic ruperea fragil iar suprafaa neted indic propagarea fisurii
Anumite suprafee care au cedat prin oboseal prezint aa-numitele striaii, figura 2.3a.
Acestea apar la materialele n care alterneaz perioadele de solicitare cu cele de repaus i n
care variaz intensitatea solicitrii. Distana dintre striaii depinde de att de perioada de timp
de utilizare ct i de amplitudinea solicitrii.

a)
b)
Fig. 2.3. a): Striaii pe regiunea de propagare asociate cu variaia n amplitudine i timp
a solicitrii; b): Exemplu de striaii gsite pe suprafaa fisurat
2.2 Iniierea fisurii de oboseal
Abordarea la nivel microscopic a mecanismelor specifice acestei etape constitue
obiectul multor cercetri de actualitate. Chiar dac tensiunile nominale sunt mult mai mici
20

dect limita de elasticitate a materialului, local, datorit efectului de concentrare a tensiunilor

din jurul unor defecte, tensiunile pot depi limita de curgere. In asemenea zone apar
deformaii plastice n volume limitate de material unde se iniiaz fisurile de oboseal. In
figura 2.4 se ilustreaz diferite moduri de iniiere a fisurii i etapele de propagare dup iniiere.
Aceste fisuri vor conduce n ultim instan la cedarea materialului, dac nu sunt detectate
din timp i eventual reparate, sau scoaterea din funciune a piesei. Fisurile pot fi iniiate ca
urmare a multiplelor cauze, trei dintre acestea care se pot observa n figura 4 find: nucleerea
(iniierea) datorit planelor de alunecare pe direcii prefereniale, crestturi la suprafa sau
defecte interioare.

Fig. 2.4. Posibiliti de nucleere i propagare a fisurilor

2.3 Microstructura si propagarea fisurilor de oboseala

Fisurile de oboseal care se iniiaz la nivelul benzilor de alunecare locale tind s se
dezvolte pe direcia tensiunii tangeniale maxime. Aceast propagare este destul de mic, n
mod obinuit de ordinul ctorva gruni. Propagarea microfisurilor este puternic influenat de
caracteristicile de alunecare ale materialului, de mrimea grunilor materialului i de
mrimea zonei deformate plastic din apropierea vrfului fisurii. Cnd mrimea fisurii sau zona
deformat plastic de la vrful fisurii sunt de ordinul a 10 diametre de gruni, propagarea
fisurii de oboseal are loc predominant prin forfecare. Aceast comportare la fisurare se
refer n mod obinuit la propagarea fisurilor. Ca urmare, lungimea fizic cu care se propag
fisura datorit tensiunii tangeniale poate diferi de la un material la altul depinznd de
21

mrimea grunilor. In figura 2.5 a se prezint o microfisur format n lungul planului de

alunecare i care se propag n interiorul a ctorva gruni adiaceni. Se constat faptul c
microfisura nu se propag ntr-un anumit plan ci i schimb direcia atunci cnd trece n
grunii vecini. Totui, din punct de vedere macroscopic, se poate considera c fisura se
propag pe direcia tensiunii tangeniale maxime. In figura 2.5 b se prezint aceeai fisur
dup mai multe cicluri de solicitare la oboseal. In vecintatea vrfului microfisurii primare se
pot vedea linii de alunecare suplimentare (n regiunea din cerc). Aceste linii nu exist n figura
2.5 a.

a)
b)
Fig. 2.5. Microfisur format n lungul planelor de alunecare
Nu toate fisurile se iniiaz n lungul benzilor de alunecare dei, n cele mai multe cazuri,
benzile de alunecare sunt cel puin indirect responsabile pentru microfisurile formate n
metale. In condiiile solicitrii la oboseal, fisurile se pot iniia n apropierea discontinuitilor
de material sau uneori n imediata vecintate a suprafeei materialului. Discontinuiti
nsemn: incluziuni, particule de faz secundar i benzi de alunecare. Dei fisurile se
pot iniia de la nivelul acestor discontinuiti, altele dect benzile de alunecare, acestea din
urm sunt influenate de graniele discontinuitilor conducnd la o localizare puternic a
deformaiilor plastice care se transform n cele din urm n microfisuri. Microfisurile n
metalele nalt rezistente sau cu comportare fragil, sunt adesea formate direct din incluziuni
sau goluri care se dezvolt perpendicular pe planul tensiunii normale maxime. In figura 2.6
sunt prezentate cteva mecanisme de fisurare. Fisurile se iniiaz adesea la limitele
grunilor, fie la temperaturi ridicate fie atunci cnd avem amplitudini mari ale deformaiilor. In
figura 2.6a se prezint o fisur iniiat la limitele dintre gruni. Aceast fisur s-a iniiat atunci
cnd s-a meninut proba o anumit perioad de timp la tensiunea maxim de solicitare. La
temperaturi moderate, precipitatele ntresc limitele dintre gruni. La temperaturi ridicate
aceste precipitate pot slbi rezistena limitelor ntre gruni iar atunci cnd se introduce o
perioad de meninere la solicitare constant poate aprea fenomenul de fluaj, n timp ce
limitele fisureaz (caviteaz sau alunec) producndu-se propagarea fisurii intergranulare.

22

Impuritile aflate la limitele dintre gruni pot crea o anumit fragilizare n metale conducnd
la iniierea fisurii i propagarea acesteia la nivelul limitelor dintre gruni.

a)

b)

c)
d)
Fig. 2.6. Mecanisme de fisurare
Fisurile pot fi iniiate de asemenea, de la nivelul incluziunilor, porilor sau altor
neregularitti microstructurale. In figura 2.6b se prezint o fisur iniiat la nivelul unei
incluziuni de suprafa. Fisura din partea dreapt a fost influenat de deformaia plastic
localizat la nivelul gruntelui i propagat pe direcia tensiunii tangeniale maxime. Fisura
trece i prin incluziune, aceasta i cu fisura din partea stng fiind orientate perpendicular pe
direcia tensiunii normale mxime. Fisurarea incluziunii se produce la un nivel energetic sczut.
In figura 2.6c se prezint o fisur iniiat de la un por aflat la suprafaa probei. Fisura se
propag simetric de la nivelul porului. Pe ambele direcii fisura se dezvolt dup tensiunea
23

tangenial maxim. In figura 2.7 se prezint o microfisur iniiat ntre dou faze ale unui
aliaj. Aici apare o delaminare sau fisurare interfacial ntre fazele i .
Microfisurile pot fi prezente n metale nainte de solicitarea ciclic. Odat cu solicitarea
la oboseal microfisurile tind s se dezvolte (coalescen) i se propag perpendicular pe
planul tensiunii normale maxime. Cele dou etape de propagare a fisurii sunt n modul
forfecare etapa I i n modul traciune etapa a II-a. Propagarea fisurii de oboseal este
prezentat schematic n figura 2.7.

Fig. 2.7. Etapele propagrii fisurii de oboseal

Se constat faptul c, fisura de oboseal se iniiaz la suprafa i se dezvolt
transversal pe gruni. Iniial fisura se dezvolt n planul tensiunii tangeniale maxime, ca
urmare a deplasrii benzilor de alunecare. Dezvoltarea n continuare a fisurii are loc
perpendicular pe direcia solicitrii. Cele mai multe fisuri traverseaz limitele grunilor, figura
2.8 fisuri transcristaline.

Fig. 2.8. Fisur transcristalin

24

Dezvoltarea microfisurilor prin limitele grunilor (intercristalin) depinde de material,

ncrcare, condiiile de mediu, etc. In figura 2.9 sunt prezentate trei din cele mai cunoscute
moduri de fisurare la oboseal: a) formarea striaiilor, b) coalescena microgolurilor i c)
microclivajul. Materialele care prezint o comportare ductil afieaz adesea striaii
apreciabile i de asemenea o coalescen a microgolurilor. Undele din figura 2.6a sunt
denumite striaii de oboseal. Aceste striaii nu se pot observa macroscopic din cauza frecrii
suprafeelor n timpul solicitrii. Striaiile nu apar de obicei n materialele nalt rezistente.
Unele studii presupun c fiecare striaie se datorete unui singur ciclu de solicitare i c
acestea reprezint o rotunjire a vrfului fisurii n timpul perioadei de ncrcare-descrcare
pentru un ciclu de oboseal.

Fig. 2.9. Moduri de fisurare la oboseal

Coalescena micogolurilor are loc prin nucleerea acestora n timpul deformrii plastice
zonale. Coalescena microgolurilor este prezentat n figura 2.9b. Formarea acestor goluri,
care evolueaz n cratere de dimensiuni mai mari, produc fisurarea interfacial. Astfel,
mrimea i densitatea populaiei de cratere este relativ la distribuia incluziunilor sau a
precipitatelor inerente din metale. Procesul coalescenei microgolurior este considerat, n
general, ca fiind unul cu consum energetic mare iar oboseala conduce n acest caz la viteze
mari de propagare a fisurii. Suprafaa fisurat ca urmare a coalescenei microgolurilor este n
mod obinuit neregulat i rugoas punndu-se n eviden fibrele materialului. Propagarea
fisurii prin microclivaj este considerat un proces cu consum redus de energie. Probabil c
acesta este mecanismul de fisurare pentru incluziunile fragile din figura 2.9b. Clivajul sau
microclivajul implic fisurarea n lungul planelor cristalografice precise i este transcristalin.
Suprafeele rupte prin clivaj sunt n general drepte, figura 2.9c. Fisurarea prin clivaj apare mai
degrab n metalele cu structur cubic cu volum centrat sau hexagonal dect n cele cu
structur cubic cu fee centrate. Suprafaa fisurat n urma clivajului este strlucitoare
datorit reflectivitii feelor clivate. Clivajul are loc, n special, n materiale cu comportament
25

preponderent fragil. Curgerea plastic mpiedic formarea planelor de clivaj. Coalescena

microgolurilor i clivajul sunt mecanisme de fisurare care pot aprea i la solicitarea static i
la cea de oboseal. Striaiile nu apar n condiiile solicitrii exclusiv statice. Etapele specifice
procesului de rupere prin oboseal sunt prezentate n figura 2.10 [311]. In general,
alunecarea apare prima, urmat de apariia fisurilor fine care pot fi observate numai cu
ajutorul microscopiei electronice. Fisurile continu s se dezvolte sub aciunea solicitrii
ciclice i pot deveni vizibile cu ochiul liber. Fisurile tind s se combine pn cnd se reduc la
cteva macrofisuri majore. Aceste fisuri (sau fisur) ating mrimea critic iar ruperea se poate
produce brusc. Dac tensiunile au mrime mare se poate grbi apariia tuturor acestor
procese. Fisurile pot fi stopate dac ntlnesc un cmp de tensiuni remanente de
compresiune. De asemeni, fisurile se pot dezvolta spre defectele cu severitate mare ntlnite
n drumul lor. In general, oboseala const n iniierea fisurilor, propagarea acestora i n final
cedarea materialului. La nivele mari ale tensiunilor, o bun perioad din durata de via total
este asociat cu microfisurarea i propagarea macrofisurilor. La nivele mici ale tensiunilor o
mare parte din durata de via total este consumat cu iniierea i propagarea microfisurilor.

Propagare vizibila
si conectivitate intre fisuri

Tensiunea

Fisuri detectabile
cu lichide penetrante

Benzi de
alunecare

Microfisuri vizibile cu ajutorul

microscopiei electronice

Fisuri fine vizibile

Rupere
cu ochiul liber
(fisurare instabila)
Fisuri nepropagate

Benzi de
alunecare

Benzi de alunecare
Fisuri microscopice
care se pot propaga sau nu

Fig. 2.10. Reprezentarea schematic a procesului de oboseal

Fizicienii sunt interesai de nivelul atomic al problemei, ca urmare de formarea i
propagarea fisurii. Metalurgitii presupun c fisura deja exist n material ca urmare a
proceselor tehnologice de fabricare. Inginerul proiectant ia n considerare fisura doar atunci
cnd aceasta poate fi detectat cu anumite metode. Astfel, sfritul etapei de iniiere se
consider de diferitele discipline n mod arbitrar. Pentru a elimina aceast dificultate, inginerii
26

trebuie s gndeasc n termenii iniierii fisurii urmat de propagarea acesteia spre nivelul de
macrofisur i transformarea ntr-o rupere instabil. Singura etap care poate fi absent n
ruperea la oboseal este cea a iniierii nucleaiei fisurii. Astfel, cedarea la oboseal poate fi
prevenit prin inhibarea iniierii i propagrii fisurilor. Din perspectiva proiectrii, condiiile care
favorizeaz o bun rezisten la iniierea i propagarea fisurilor de oboseal pot conduce la o
rezisten sczut la propagarea macrofisurilor i invers. De exemplu, grunii fini tind s
ofere o bun rezisten la iniierea i propagarea microfisurilor. Limitele dintre gruni tind s
stopeze sau s deflecte fisura reducnd astfel viteza de propagare a acesteia. Materialele cu
gruni grosolani tind s produc o fisur prin clivaj cu aspect neregulat.

2.5.6 Aspectul fisurii n perioada de propagare

Aa cum sa discutat nainte, n perioada de propagare fisura nu mai este afectat de

condiiile impuse de suprafaa materialului ci doar de caracteristicile intrinsece ale
materiaulului n volumul su. De obicei, n aceast perioad, fisura se propag pe direcie
perpendicular cu tensiunea normal. In condiiile de ncrcare uniaxial n probe simetrice,
va rezulta c direcia de propagare macroscopic a fisurii va fi perpendicular pe direcia de
ncrcare. Dup ce fisura s-a deprtat de suprafaa liber, vor apare deformaii prin alunecare
prezente n mai multe plane. Figura 2.24 prezint o vizualizare schematic a unui mecanism
posibil pentru extinderea fisurii pe perioada unui ciclu de solicitare.

Fig. 2.24. Propagarea fisurii n cadrul unui singur ciclu de solicitare

27

n timpul ncrcrii fisura va fi deschis de deformrile plastice care apar la vrful fisurii,
care, n Figura 2.24 ar trebui s apar pe dou sau mai multe sisteme de alunecare simetrice.
Analiza tensiunii ntr-un unui solid cu o fisur propagat indic faptul c zonele de alunecare
din Figura 2.24 sunt ntr-adevr zone cu tensiune de forfecare maxim, att n timpul
ncrcrii ct i n cel al descrcrii. n timpul ncrcrii, deformarea prin alunecare va cauza
propagarea fisurii. De asemenea, pentru macrofisuri, extinderea acestora implic
decoeziunea reelei cristaline, care trebuie asociat cu dislocaiile ce apar la vrful fisurii. De
asemenea, pare plauzibil faptul c extinderea fisurii are loc n fiecare ciclu de ncrcare, aa
cum este prezentat n Figura 2.24.
Deformrile prin alunecare nu sunt complet reversibile datorit zonelor de ntrire ce
apar, n special la vrful fisurii, dar i datorit altor mecanisme posibile. Ca urmare, dup un
ciclu de solicitare fisura nu va fi complet nchis. Aa cum este ilustrat n figura 2.24, o
creast de micro-deformare plastic apare n zonele superioar i inferioar apropiate de
vrful fisurii fiind creat de un ciclu de solicitare. Aceste creste sunt numite "striaii", care
poate fi observate pe suprafaa de rupere la oboseal cu ajutorul microscopului electronic.
Dei aceste imagini au fost deja observate cu mult timp n urm [17, 18] cu ajutorul
microscopului optic, imagini mult mai bune au fost obinute la microscopul electronic, iniial la
microscop electronic cu transmisie (TEM) i mai trziu la Scanning Electron Microscope
(SEM). O imagine ilustrativ n acest sens este prezentat n Figura 2.25.

Fig. 2.25. Coresponden ntre striaii i ciclurile de solicitare n timpul propagrii fisurii ntr-o
plac din aluminiu (NLR, Amsterdam)

28

O prob plat din aluminiu a fost ncrcat la 10 cicluri de solicitare cu amplitudine mic
i un ciclu de solicitare cu amplitudine mai mare. Din figura 2.25 se constat c exist o
strict coresponden ntre solicitare i amprenta striaiilor rmase n zona fisurii propagate.
Este evident faptul c cele 10 cicluri de solicitare cu amplitudine mai mic sunt responsabile
pentru striaiile mici n timp ce ciclul de solicitare cu amplitudine mare a condus la apariia
adnciturii mai mari, marcat prin zona ntunecat din figura 2.25. Aceste imagini dovedesc
faptul c extinderea fisurii a avut loc n fiecare ciclu al solicitrii. O asemenea vizualizare
permite determinarea vitezei de propagare a fisurii, dat de mrimea da/dN, (extinderea fisurii
pe ciclu de solicitare). Spaiul dintre 10 striaii este de aproximativ 0,3 m ceea ce ar conduce
la o vitez de propagare a fisurii de 0,03m/ciclu.
Apariia striaiilor pot oferi informaii importante pentru analiza cedrilor care apar n
funcionare. Se poate concluziona c, dac n imaginea fractografic apar striaii este de
presupus c ruperea s-a produs datorit sarcinii ciclice. Mai mult dect att, striaiile pot oferi
informaii cu privire la direcia i viteza de propagare a fisurii. Din pcate, striaiile nu sunt la
fel de vizibile pentru toate materialele. Cele mai multe asemenea striaii se pot observa pe
aliajele din aluminiu. Cu toate acestea, s-au observat striaii i pe diverse tipuri de oeluri,
aliaje de titan i alte aliaje, dei mai puin abundente i cu striuri nu foarte bine definite. n
cazul n care striurile nu pot fi observate nu trebuie s se ajung imediat la concluzia c
oboseala nu a avut loc.
Geometria vrful fisurii rotunjite din figura 2.24 este una destul de simpl. n realitate ar
putea fi mult mai complex. Mecanismul de propagare a fisurii de oboseal la vrful fisurii a
fost un subiect de ample analize n literatura de specialitate. In Figura 2.26 sunt prezentate
dou modele bine-cunoscute. Ambele modele conduc la crearea unei striaii n fiecare ciclu,
numai c geometria vrfului fisurii ca i forma striaiilor rmase dup descrcare sunt diferite.
Primul model dat McMillan i Pelloux [19] este similar cu cel prezentat n figura n Figura 2.24.
Aceasta presupune faptul c n timpul descrcrii vrful fisurii se nchide. n modelul
prezentat de Laird [20], n spatele vrful fisurii se creeaz un fel de urechi marcnd sfritul
extinderii fisurii ntr-un ciclu. Deoarece formarea striaiilor este rezultatul deformaiei plastice
ciclice, este foarte posibil ca geometria striaiilor s depind de tipul de material. Modelul
propus de McMillan / Pelloux a fost dezvoltat pentru aliaje din aluminiu n timp ce modelul lui
Laird se poate aplica pentru metale nealiate.

29

Fig.2.26. Dou modele de striaii formate n timpul propagrii fisurilor prin oboseal
Studii privind mecanismul de propagare a fisurii sub ncrcri ciclice au fost fcute prin
analiza fractografic. Cu toate acestea au fost i mai sunt nc anumite dificulti de
interpretare a imaginilor obinute. Observaiile privind propagarea fisurii de oboseal la
suprafaa materialului nu relev acelai tip de comportament ca la interiorul materialului ude
fisura posed un front propriu de propagare. La suprafaa liber, constrngerile la deformare
sunt diferite de cele de la interiorul materialului. La interiorul materialului, observaii cu privire
aspectul striaiilor se pot face numai dup deschiderea fisurii de oboseal. Fractografia ne
ofer topografia final nu i situaia n timpul procesului dinamic de extindere i nchidere a
vrfului fisurii. n plus, dimensiunile privind detaliile striurilor sunt n zone submicronice, caz n
care observaiile sunt dificile.
O excepie de la propagarea fisurii dup o direcie perpendicular pe direcia de
solicitare se poate observa la unele materiale cu ar fi aliajele din aluminiu sau unele oeluri.
Propagarea fisurii ncepnd de la suprafa are loc dup plane de alunecare dispuse dup o
direcie de 450 n raport cu zona central a frontului fisurii, figura 2.38. Laimea acestor plane
de forfecare crete pe msur ce fisura avanseaz pn cnd acoper ntreaga lime a
probei. Iniierea acestui tip de fisurare are loc la suprafaa materialului i, ca urmare, este
influenat de fenomenele specifice ce apar la suprafa. Posibilitile de deformare plastic
la vrful fisurii n cazul n care frontul fisurii ntlnete suprafaa liber sunt mai puin
restrictive dect la mijlocul materialului. Acest lucru permite apariia deformrilor plastice de
forfecare, care condu la apariia marginilor din figura 2.38.
Aceste margini ce se formeaz datorit forfecrii prezint anumite similitudini cu cele
aprute la ruperea prin ncercare static, la fel, n apropierea suprafeei materialului. Predicia
direciei de propagare n continuare a unei astfel de fisuri este greu de realizat.
Marginile de forfecare aprute implic faptul c, observaiile microscopice din materialul
suprafeei exterioare nu sunt neaprat caracteristice pentru mecanismul de oboseal de la
subsuprafaa materialului.
30

Fig. 2.38. Tranziia propagrii fisurii de la modul I la modul II

2.5.8 Solicitare ciclic de traciune i torsiune
Aa cum s-a artat anterior, alunecarea ciclic reprezint fenomenul preponderent
pentru explicarea nucleaiei i propagrii iniiale a microfisurilor. Se va considera nucleaia
fisurii ntr-o prob neted, fr concentratori de tensiune, pentru dou cazuri de ncrcare:
traciune ciclic i torsiune ciclic, figura 2.31.

Fig.2.31. Planele de alunecare pe direcia tensiunii tangeniale

31

Sub solicitarea de traciune ciclic tensiunea de forfecare maxim apare dup o direcie
orientat sub un unghi de 45 fa de axa longitudinal. Sub solicitarea de torsiune ciclic,
planele cu tensiune de forfecare maxim sunt perpendiculare i paralele cu axa longitudinal.
O diferen important ntre cele dou sisteme de ncrcare o reprezint faptul c n planul
tensiunii de forfecare maxim n cazul traciunii, se afl i componenta normal a tensiunii (
= ). In cazul torsiunii ciclice, component tensiunii normale este egal cu zero. Atta timp ct
iniierea fisurii se datoreaz n principal apariiei fenomenului de alunecare n grunii reelei
cristaline, cele dou cazuri sunt diferite n esen. n cazul solicitrii ciclice de traciune
tensiunea normal tinde s deschid microfisura i, n aceste condiii, va crete eficiena
tranziiei de la alunecare ciclic la propagarea microfisurii de-a lungul benzii alunecare. In
cazul torsiunii ciclice, acest mecanism de deschidere a fisurii este absent. Investigaiile
microscopice au artat c nuleerea fisurii ntr-o band de alunecare aflat sub torsiune
ciclic, este problematic n cazul n care amplitudinea sarcinii este relativ sczut, fiind
aproape de limita la oboseal. Pentru amplitudini mai mari ale sarcinii, peste limita de
oboseal, sub torsiune ciclic sunt generate microfisuri care se dezvolt ulterior ntr-o direcie
perpendicular la tensiunea normal principal.
n bara de form cilindric din figura 2.31 aceast direcie apare sub un unghi de 45 cu
axa barei. In consecin, fisurile se dezvolt sub form de spiral n jurul axei barei. Un
exemplu este prezentat n figura 2.32, unde se prezint arborele de acionare a unui scuter,
rupt prin oboseala de torsiune. Cedarea prin oboseal a nceput la un defect aflat la suprafaa
arborelui.

a) Ruperea spiralat datorat torsiunii ciclice

b). Sgeata indica defectul de suprafa
Nu se constat deformaii plastice
Fig. 2.31. Cedarea prin oboseal a unui arbore pornind de la suprafa

32

Capitolul 3. Caracteristicile materialelor n termenii limitei la oboseal

n prezentul capitol, sunt prezentate caracteristicile materialelor n cazul
solicitrii la oboseal dup un ciclu cu amplitudine constant. Se va dezvolta conceptul de
limit la oboseal i modaliti practice de determinare a acesteia. Se vor trece n revist
diagramele utilizate n cadrul conceptului de limit la oboseal.
3.1. Caracteristicile ciclului periodic cu variaie continu
In proiectarea a numeroase piese i structuri, estimarea comportrii la solicitri
variabile ine seama de datele obinute prin ncercarea la oboseal a unor epruvete
netede. In acest caz, nu se urmrete prevenirea iniierii sau a propagrii necontrolate a
fisurilor ci asigurarea fa de o stare limit definit prin amplitudinea deformaiei specifice
sau a tensiunii . Solicitrile variabile periodice se pot defini ca o funcie cu variaie ciclic n
timp. O astfel de variaie este definit prin valorile maxim (max) i minim (min) pe care
tensiunea o atinge n acelai punct al unei piese solicitate n intervalul de timp de referin.
Aceast variaie se poate vedea n figura 3.1 i poate fi descris de funcia (Ion dumitru):
(3.1)
n care:
- m este valoarea tensiunii medii a ciclului;
- a este amplitudinea constant a ciclului;
- f reprezint frecvena circular n cicluri pe unitatea de timp;
- este unghiul de faz iniial exprimat n radiani.

Fig. 3.1 Schematizarea ciclului periodic cu variaie continu

33

Exist o interdependen ntre tensiunile minim i maxim i tensiunile medie i

amplitudinea ciclului descris de urmtoarele relaii:

(3.2)
Alte elemente caracteristice ale ciclului de solicitare sunt:
- caracteristica ciclului calculat ca raport ntre valorile absolute ale amplitudinii i
tensiunii medii:
;
- coeficientul de asimetrie a ciclului calculat ca raport ntre tensiunea minim i cea
maxim:

- variaia tensiunii:

- perioada T, respectiv frecvena care sunt corelate conform relaiei:

.
In continuare se prezint cteva relaii evidente i care sunt rezultate din cele de mai sus:

3.2. Clasificarea ciclurilor de solicitare la oboseal

In tabelul 1 se prezint o clasificare a ciclurilor periodice n funcie de gradul de asimetrie.
In raport cu valoarea coeficientului de asimetrie se disting urmtoarele tipuri de solicitri:
- 1+9 - Solicitare static, atunci cnd tensiunea i menine valoarea constant:
min=max=m; a=0;
- 2+8 - Solicitare oscilant, cnd tensiunea i pstreaz semnul:
min/ max>0;
- 3+7 - Solicitare pulsant atunci vnd una dintre tensiunile limit este egal cu zero:
min=0; m=a=max/2; R=0;
- 4+6 - Solicitare alternant atunci cnd tensiunea i schimb semnul n timpul
solicitrii:
min/ max<0;
- 5 - Solicitare alternant-simetric atunci cnd tensiunile minim i maxim au aceeai
valoare dar sunt de semn contrar:
min=-max; m=0; a= max.

34

Solicitrile static, oscilant i pulsant pot fi pozitive sau negative n raport cu m

care poate fi pozitiv sau negativ.
Tab. 3.1. Tipuri de cicluri la oboseal
Nr.
crt.

min; max

m; a

min=max>0

m=
min=max;
a=0

R=+1

min>0; max>0

m>0; a0

0<R=+1

min=0; max>0

m= a=
max/2

R=0

m>0; a0

-1<R=0

m=0;
a=max

R=-1

m<0; a0

-<R=-1

Forma ciclului

min<0; max>0

0>min =-max

min>0; max>0

35

min<0; max=0

min<0; max<0

min=max<0

m=min/2;

R=

m<0; a0

+1<R=

m=
min=max;
a=0

R=+1

Strile de solicitare cu tensiuni tangeniale variabile sunt caracterizate prin aceleai

elemente ca i strile cu tensiuni normale variabile.
3.3. Limita la oboseal
Aa cum s-a constatat din capitolele anterioare, fenomenul de oboseal trebuie
analizat i pe baza unor determinri experimentale. In special pentru oeluri, rezultatele
obinute prin ncercrile la oboseal efectuate pe epruvete pot fi extrapolate la piese, n
condiiile n care se ine seama de concentratorii de tensiune, calitatea suprafeei,
dimensiune, mediul de lucru, etc. Pentru a putea face aceste extrapolri trebuie s se in
seama de urmtoarele ipoteze care se refer la materialul din care sunt confecionate
epruvetele i piesele:
- Atunci cnd tensiunea fluctueaz de mai multe ori, materialele se pot rupe la tensiuni
mai mici dect tensiunea ce se nregistreaz la rupere sau chiar mai mici dect
tensiunea de curgere;
- Se poate spune c, dac la o anumit tensiune, un material nu se rupe dup un
numr suficient de ridicat de cicluri de solicitare, se consider valoarea acelei
tensiuni ca fiind limit. In aceleai condiii de solicitare, sub aceast valoare a
tensiunii materialul va rezista pe ntreaga lui durat de funcionare. Cea mai mare
tensiune, pentru care materialul nu se rupe dup un numr practic nelimitat de cicluri
de solicitare poart numele de limit la oboseal.
- Dac valoarea amplitudinii ciclului de solicitare a se mrete atunci valoarea
tensiunii limit descris la paragraful anterior va scdea.
36

Limita la oboseal reprezint o caracteristic intrinsec a materialelor, depinznd totui

de felul ciclului de solicitare, iar pentru unele materiale i de frecvena acestuia. Limita la
oboseal se noteaz cu R, n care R reprezint coeficientul de asimetrie al ciclului de
solicitare.
3.4. Determinarea limitei la oboseal prin trasarea curbei Whler
Determinarea limitei la oboseal se face pe baza ncercrilor de epruvete netede la
cicluri de solicitare pe maini de ncercare specializate n acest scop. Schematizarea unei
ncercri la oboseal care realizeaz un ciclu de ncovoiere alternant simetric este
prezentat n figura 3.2.

Fig. 3.2. Schema ncercrii la ncovoiere rotativ

Epruvetele pentru ncercarea la oboseal trebuie confecionate cu mare grij. O
atenie deosebit trebuie acordat asigurrii calitii suprafeei. De asemenea, epruveta
trebuie confecionat astfel nct s nu existe variaii brute ale seciunii. Toate epruvetele
solicitate, care pot ajunge i la un numr de 50, trebuie executate n aceleai condiii,
avnd strict aceeai form i dimensiuni i aceeai calitate a suprafeei.
Mainile de ncercat la oboseal trebuie s asigure ciclul se solicitare dorit, fr ca
elemente din construcia acestor maini s se deterioreze ele nsele la oboseala indus. O
atenie deosebit trebuie acordat prinderii epruvetelor n dispozitivele mainii, astfel nct
pentru toate probele fixarea n bacuri s permit diferenieri de la prob la prob.
ncercrile se vor efectua pe aceeai main i cu acelai coeficient de asimetrie R.
Pentru determinarea limitei la oboseal trebuie trasat curba de durabilitate -N, n
care reprezint tensiunea maxim la care se rupe epruveta iar N reprezint numrul de
cicluri de solicitare - pn la rupere n cazul solicitrilor la tensiuni mai mari dect limita la
oboseal. Se cunoate faptul c, prin solicitarea de oboseal n aceleai condiii, apare o
anumit mprtiere a rezultatelor. Ca urmare, pentru fiecare nivel al tensiunii de solicitare,
n funcie i de comportarea materialului, sunt necesare un numr de 6-7 epruvete. In
cadrul ncercrilor de oboseal efectuate pe epruvete netede se noteaz valoarea
tensiunii maxime i a numrului de cicluri la care a avut loc ruperea epruvetei. Ordinea de
ncercare este de la tensiuni mari ctre tensiuni mici, prima treapt de ncercare
efectundu-se la max=0,6r. Se continu ncercrile pn cnd se ajunge astfel nct cel

37

puin o epruvet s nu se mai rup. Cu perechile de valori max,i-Ni se poate trasa o curb
ca cea din figura 3.3 denumit i curba Whler.

Fig. 3.3. Curba de oboseal sau curba Whler

Curba din figura 3.3.a este trasat pentru cazul n care dispersia rezultatelor obinute n
urma ncercrilor experimentale este mic. Din determinrile experimentale s-a constatat
faptul c, cel puin n zona tensiunilor mari, dispersia rezultatelor obinute este mai mare,
acestea avnd valori mult diferite chiar n cazul repetrii experimentului strict n aceleai
condiii. In cazurile n care dispersia rezultatelor ncercrilor la oboseal este mare, trebuie
ca la aceeai tensiune de solicitare s se ncerce mai multe epruvete. In acest caz
rezultatele ncercrii la oboseal au reprezentarea sub form de band, ca n figura 3.3b.
Pentru un numr suficient de mare de ncercri, curba din figura 3.3a tinde asimptotic spre
o anumit valoare a tensiunilor maxime, presupunndu-se c mai jos de aceast valoare
epruveta neted nu se va mai rupe orict de mult ar fi solicitat.
Valoarea tensiunii maxime, max, pentru care presupunem c nu se mai produce
ruperea epruvetei, supus la un numr orict de mare de cicluri de solicitare, poart
numele de limit teoretic la oboseal.
Se presupune c, dac pn la N0 cicluri de solicitare epruvetele nu se rup, atunci ele nu
se vor rupe oricte cicluri de solicitare i-am aplica. In practic, pentru un anumit grad de
asimetrie a ciclului R, limita la oboseal se definete ca fiind valoarea tensiunii maxime la
care se ajunge dup un numr N0 de cicluri de solicitare, n condiiile n care epruveta nu
s-a rupt. In mod obinuit n funcie de material, epruvetele se supun la un anumit numr
limit de cicluri de solicitare. Numrul de cicluri de solicitare pentru care epruvetele nu se
mai rup, pentru diferite materiale sunt:
- N0=21062107 pentru oeluri;
- N0=21072108 pentru aliaje uoare;
- N0=2106 pentru lemn;
- N0=21063106 pentru beton.
Limita la oboseal se noteaz cu R, n care R reprezint valoarea coeficientului de
asimetrie, care trebuie s fie constant pe parcursul tuturor determinrilor. Pentru
solicitarea axial se adaug la indice i litera t pentru traciune, respectiv c pentru
compresiune. Exemple de notaii:
- 0,7t limita la oboseal dup un ciclu oscilant, cu proba supus la traciune;
- 0 - limita la oboseal dup un ciclu pulsant, cu proba supus la rsucire;
38

- -1 limita la oboseal dup un ciclu alternant simetric, cu proba supus la

ncovoiere.
Curbele de oboseal se pot trasa i n coordonate a-N, repspectiv amplitudinea ciclului
de solicitare n raport cu numrul de cicluri pn la rupere.
Alte reprezentri ale curbei Whler se regsesc n coordonate semilogaritmice, figura 3.4a
sau logaritmice, figura 3.4b.

a) coordonate semilogartimice; b) coordonate logaritmice

Fig. 3.4. Rezultatele ncercrii la oboseal pe epruvete netede
Curba n coordonate semilogartimice (logN) din figura 3.4a prezint particularitatea definirii
a trei domenii:
- domeniul I al solicitrilor la tensiuni mari i cu un numr mic de cicluri;
- domeniul II al solicitrilor n cadrul durabilitilor limitate pentru care 10 4<N<107
(pentru oel);
- domeniul III al solicitrilor n cadrul durabilitilor nelimitate pentru care N>10 7 (pentru
oel);
Reprezentarea curbei Whler n coordonate logaritmice (logmax-logN) se prezint sub
forma a dou drepte a cror intersecie se produce la valoarea limitei de oboseal pentru
tensiunea maxim.
Oricare ar fi modul de reprezentare a curbelor de durabilitate la oboseal, diferitele
domenii ale acesteia pot fi descrise de anumite ecuaii. Cteva dintre aceste sunt
prezentate n cele ce urmeaz.
O ecuaie care cuprinde att domeniul II ct i domeniul III este cea dat de Weibull,
respectiv:
(3.3)
n care m i q reprezint constante de material.
Din relaia 3.3 se constat faptul c atunci cnd max=-1 va rezulta N ceea ce
reprezint i definiia limitei teoretice la oboseal.
In ultima vreme se proiecteaz multe dintre organele de maini s funcioneze n cadrul
domeniului II, al durabilitii limitate. O relaie care descrie foarte bine aceast zon are
forma:
(3.4)
39

n care a i b reprezint constante de material.

In cazul n care reprezentare curbei de durabilitate se face n coordonate log a-logN,
avem o relaie asemntoare, respectiv:
(3.5)
ce reprezint relaia lui Basquin.
Atunci cnd reprezentarea curbei de durabilitate se face n coordonate semilogartmice
(max-logN), relaia care descrie aceast curb este de forma:
(3.6)
n care c i d reprezint constante de material.
Din ncercrile experimentale a reieit faptul c limita la oboseal n cazul solicitrii axiale
este mai mic dect limita la oboseal determinat la solicitarea de ncovoiere. Intre
acestea, pentru majoritatea cazurilor, se poate scrie urmtoarea relaie:
(3.7)
Aceast difereniere n comportarea la solicitarea axial fa de ncovoiere se poate
explica astfel: la solicitarea axial avem o stare omogen de tensiuni, n oricare seciune a
probei o aceeai valoare (maxim) a tensiunii, i, ca urmare, un mai mare volum de
material este supus la tensiunile maxime, spre deosebire de solicitare de ncovoiere la
care tensiunea maxim se regsete doar la nivelul suprafeei. Se poate presupune c,
dac exist defecte sau imperfeciuni ale reelei cristaline n interiorul piesei, de la care s
se dezvolte n continuare o macrofisur prin oboseal, acele defecte sau imperfeciuni vor
fi solicitate la tensiuni mult mai mari n cazul solicitrii axiale dect n cazul solicitrii de
ncovoiere, pentru aceeai tensiune maxim de solicitare.
Exist i relaii empirice care stabilesc o corelaie ntre limita de curgere i rezistena la
rupere prin traciune (u sau Rm). Aceste relaii trebuiesc utilizate cu o anumit precauie,
avnd n vedere faptul c anumite clase de materiale au comportamente diferite la
oboseal. De exemplu, pentru oelurile cu rezistena la rupere prin traciune cuprins ntre
1200 MPA i 1800 MPa, se poate utiliza relaia:
(3.8)
Pentru metale neferoase se prezint un interval de variaie:

In figura 3.4a asimptota orizontal inferioar reprezint limita la oboseal. Pe lng

aceasta, mai apare i o asimptot orizontal la partea superioar a curbei de durabilitate.
In cazul n care m=u, unde u reprezint rezistena (ultim) la traciune a materialului
(fiind notat i cu Rm), epruveta va ceda n primul ciclu de ncercare. In acest caz vom
avea a=0, respectiv m=u sau m>0 dac a+m=u. In orice caz, dac a are o valoare
puin mai mic dect u, proba nu va ceda n primul ciclu de solicitare. De obicei, proba
poate rezista i la un numr de 100 de cicluri de solicitare i chiar mai mult ca rezultat al
ecruisrii sau ntririi prin deformare plastic, figura 3.5. In primul ciclu de la 0 la A, apare
o deformaie plastic semnificativ datorit faptului c tensiunea maxim din epruvet
depete limita de curgere a materialului. Urmtoarele dou subsecvene, respectiv,
40

descrcarea pn n punctul B i ncrcarea pn n punctul A, conduc la o amplitudine a

deformaiei plastice mult mai mic datorit tenacitii la deformare a materialului, ceea ce
se poate observa i din bucla de histerezis din figura 3.5. Bucla de histerezis poate susine
un numr substanial de cicluri de solicitare nainte ca epruveta s se rup. In consecin,
n cadrul curbei de durabilitate apare respectiva asimptot orizontal superioar.

Fig. 3.5. Bucla tensiune-deformaie n cadrul ciclului de solicitare cu amplitudine ridicat

peste limita de curgere a materialului
Oboseala la amplitudini ridicate presupune solicitarea la un numr relativ redus de
cicluri, de obicei pn n 104 cicluri, i face parte din domeniul I, figura 3.4a. Grania dintre
domeniul I i domeniul II nu este foarte bine definit. O difereniere mai bun o constituie
faptul c oboseala efectuat la nivele mari ale tensiunii este asociat cu deformaii plastice
pentru fiecare ciclu de solicitare pe cnd oboseala condus la nivele mici ale tensiunii
produce deformaii elastice n volumul ntregii epruvete. Este evident faptul c atenia este
ndreptat n special domeniul II al curbei spre de durabilitate, pentru funcionarea la un
numr mare de cicluri de solicitare.
Nu toate materialele prezint o limit de oboseal determinat n mod foarte clar.
Multe materiale neferoase cum ar fi aliajele din aluminiu, magneziu, cupru, etc. prezint o
curb de durabilitate la oboseal cu variaie descendent, figura 3.6.

Fig. 3.6. Curbe de oboseal pentru un oel moale i un aliaj din aluminiu

41

Pentru astfel de aliaje nu se mai poate defini o limit la oboseal ci o rezisten la

oboseala convenional, R,N, ca fiind valoarea tensiunii maxime corespunztoare unei
anumite durabiliti N, pentru un ciclu cu gradul de asimetrie R. Limita la oboseal
reprezint rezistena la oboseal R,N0, pentru materialele ce prezint asimptot orizontal
inferioar la curba de durabilitate. Din acest motiv se vorbete n general despre rezistena
la oboseal ce cuprinde i termenul de limit la oboseal pentru un numr de cicluri
dincolo de N0.
3.5. Diagramele ciclurilor limit la oboseal
Dac se conduce o solicitare la oboseal pentru un material utilizndu-se diferii
coeficieni de asimetrie, pentru limita la oboseal vor rezulta valori diferite, figura 3.7a.
Reprezentrile grafice ale variaiei limitei la oboseal n raport cu coeficientul de asimetrie
al ciclului de solicitare poart numele de diagrame ale ciclurilor limit. Prin ciclu limit
definim un ciclu cu un anumit grad de asimetrie a crui tensiune maxim este egal cu
limita la oboseal corespunztoare gradului de asimetrie respectiv.

a) Curbe de durabilitate
b) diagrame ale ciclurilor limit
Fig. 3.7. Curbe de durabilitate pentru diferii coeficieni de asimetrie
Din figura 3.7 se poate constata c limita la oboseal crete pe msur ce tensiunea
medie crete, ca urmare pe msur ce gradul de asimetrie tinde ctre valori pozitive. De
aici se poate vedea influena coeficientului de asimetrie asupra rezultatelor la ncercrile
de oboseal. Din punct de vedere experimental este destul de dificil de a trasa curbele de
durabilitate ale unui material pentru diferii coeficieni de asimetrie a ciclului de solicitare. In
aceste condiii, s-a impus trasarea unor diagrame simplificate cu ajutorul crora s se
poat determina limita la oboseal pentru diferii coeficieni de asimetrie, chiar dac nu s-a
trasat o curb de durabilitate pentru acei coeficieni.
Se cunosc mai multe tipuri de diagrame dup mrimile trecute n axele de coordonate.
3.5.1.

Diagrama ciclurilor limit de tip Haigh

42

Aceast diagram este o reprezentare n coordonate a-m, respectiv amplitudinea

ciclului de solicitare n raport cu tensiunea medie, iar un ciclu de solicitare se reprezint
printr-un punct.
Figura 3.8 prezint o diagram de tip Haigh pentru solicitri cu m>0..

Fig. 3.8. Diagrama Haigh pentru solicitri de traciune

Curba ABC reprezint curba ciclurilor limit, valorile tensiunilor de pe aceast curb
coninnd indicele L. Toate punctele care se regsesc n exteriorul curbei ciclurilor limit
reprezint tot attea posibiliti ca epruvetele s se rup, solicitate fiind cu un numr de
cicluri mai mare ca N0. Suma coordonatelor unui punct L aflat pe curba ciclurilor limit
reprezint chiar limita la oboseal. Ca urmare vom avea:
(3.9)
In acest caz, coeficientul de asimetrie va avea valoarea:
(3.10)
Dac se cunoate valoarea coeficientului de asimetrie R, punctul L se poate gsi
calculnd panta dreptei OL cu relaia:
(3.11)
Pe curba ciclurilor limit din figura 3.7 se pot determina trei puncte particulare, respectiv:
- Punctul A ce reprezint limita la oboseal determinat dup un ciclu alternant
simetric;
- Punctul B ce reprezint limita la oboseal determinat dup un ciclu pulsant;
- Punctul C determinat pe baza unei ncercri statice de traciune, n care u reprezint
rezistena la traciune (ultim), a materialului, notat i cu Rm.
Pentru materialele ductile la care tensiunea de curgere c este tensiune limit, poriune
EUCE din diagram nu se mai ia n considerare. Dreapta CE reprezint, n acest caz,
curba limit pentru care max=c. De exemplu pentru punctul E avem:
(3.12)
43

ntruct
.
In continuare se va examina o diagrama de tip Haigh complet, pentru care se consider
att solicitrile de traciune ct i solicitrile de compresiune, figura 3.9.

Fig. 3.9. Diagrama Haigh complet

In cadrul acestei diagrame se consider c pot fi determinate i, ca urmare, cunoscute,
urmtoarele mrimi:
- Limita de curgere la traciune, ct;
- Limita de curgere la compresiune, cc;
- Rezistena la rupere prin traciune, ut;
- Rezistena la rupere prin compresiune, uc;
cu ct<cc i ut<uc. Construcia diagramei se face pornind de la stabilirea punctelor U1,
C1, U2 i C2, corespunztoare valorilor pentru mrimile ut, ct, uc i cc. Conform figurii
3.8, din aceste puncte se traseaz drepte la 45 0, care se vor intersecta n punctele K i R.
Se constat faptul c, oricare ar fi un punct de pe dreptele U1K i U2K, tensiunea maxim
corespunztoare acestor puncte este dat de relaia:
(3.13)
Ca urmare, pentru realizarea acestor puncte este necesar s efectueze un singur ciclu de
solicitare dup care epruveta se va rupe. Tensiunea care se atinge n punctele de pe
dreptele C1R i C2R este cea corespunztoare limitei de curgere. Dac dup un anumit
numr de cicluri de funcionare se ajunge la dreptele C 1R i C2R, dincolo de acestea
solicitarea va avea loc cu deformaii plastice semnificative, chiar de la urmtorul ciclu de
solicitare. In zona mrginit de punctele U1C1RN deformaiile plastice se vor realiza sub
aciunea solicitrii de traciune, n zona mrginit de punctele U 2C2RM deformaiile
plastice vor aprea sub aciunea solicitrii de compresiune n timp ce n zona RNKM
deformaiile plastice apar i la ntindere i la compresiune.
44

Se traseaz apoi diagrama ciclurilor limit care trebuie s treac printr-o serie de puncte
obligatorii:
- Punctul U1 corespunztor rezistenei de rupere la solicitarea de traciune, ut sau +1t;
- Punctul B1 ce reprezint limita la oboseal determinat dup un ciclu pulsant de
traciune, 0t;
- Punctul A ce reprezint limita la oboseal determinat dup un ciclu alternant
simetric, -1;
- Punctul B2 ce reprezint limita la oboseal determinat dup un ciclu pulsant de
compresiune, 0c;
- Punctul U2 corespunztor rezistenei de rupere la solicitarea de compresiune, +1c.
Coeficientul de asimetrie R este constant pentru oricare dreapt dus din punctul O pe
curba ciclurilor limit. Pentru determinarea coeficientului de asimetrie pentru un punct
oarecare de pe curba ciclurilor limit se va utiliza relaia 3.10, corespunztoare acelui
punct. Cele patru drepte trasate la 450, precum i curba ciclurilor limit mpart diagrama
Haigh n cinci zone:
I- (I1+I2) Zona tensiunilor n care solicitarea prin oboseal produce doar deformaii
elastice. Aceast zon este cea n care funcioneaz majoritatea organelor de
maini;
II- In interiorul acestei zone se produc deformaii plastice nc de la urmtorul ciclu de
solicitare de la depirea zonei I. Dac nivelul tensiunilor este astfel nct din aceast
zon ne apropiem de curba ciclurilor limit, ruperea va deveni inevitabil;
III- nainte i dup ajungerea n aceast zon solicitarea a produs n cea mai mare
parte doar deformaii elastice. In aceast zon se produce ruperea dup un numr
relativ mare de cicluri de solicitare. Deformaii plastice dac apar, sunt limitate n
zona din imediata vecintate a fisurii care se propag catastrofal pn la rupere;
IV- In aceast zon apar deformaii plastice semnificative, ruperea producndu-se
datorit propagrii unei fisuri pornind de la o microfisur dezvoltat ca urmare a
blocrii pe un obstacol a dislocaiilor provocate de deformaia plastic respectiv;
V- Este zona ciclurilor care nu se pot realiza n mod practic, fiind dincolo de rezistena
la rupere a materialului.
Zona care a fost studiat cel mai mult i care prezint interesul cel mai mare este zona I 1,
respectiv zona n care tensiunile medii sunt pozitive. Acest lucru se datoreaz i faptului
c, majoritatea materialelor se comport mai slab la traciune dect la compresiune. Ca
urmare, odat stabilit valoarea limitei la oboseal pentru traciune aceasta este
acoperitoare din punct de vedere al proiectrii la oboseal, i pentru zona de
compresiune.
3.5.2.

Schematizri ale diagramei Haigh

Chiar i pentru zona I1 diagrama Haigh este destul de dificil de trasat, avnd n vedere
numrul mare de determinri experimentale ce trebuiesc efectuate asupra aceluiai
material. In aceste condiii, s-au propus o serie de schematizri ale diagramei Haigh, astfel
nct acestea s fie acoperitoare din punct de vedere al proiectrii la oboseal i s
45

utilizeze ct mai puine i elocvente determinri experimentale. In figura 3.10 sunt

prezentate cteva dintre schematizrile acestei diagrame, care pot fi trasate fr prea
mare dificultate.

Fig. 3.10. Schematizri ale diagramei Haigh

Aa cum rezult din figura 3.10, schematizrile utilizate in seama de i de comportarea
materialului la solicitarea de oboseal. Observaia care trebuie fcut aici este aceea c,
cele trei valori ale tensiunilor indicate n figura 3.10, respectiv, u, c i -1, difer de la un
material la altul i c, pentru diferite materiale (fragile, ductile, etc.) dreptele de
schematizare ar avea att punctele de pe abscis i ordonat ct i pantele, diferite.
Pentru materialele fragile (ceramice, font, oeluri super-aliate) la care ruperea se produce
relativ repede dup zona de elasticitate, se poate utiliza schematizarea Goodman, pentru
care dreapta limit are ecuaia:
(3.14)
Pentru materialele care sufer deformaii plastice nsemnate nainte de rupere, starea
limit fiind dat de limita de curgere, se poate utiliza schematizarea Soderberg a crui
dreapt are ecuaia:

(3.15)
Schematizarea Serensen este prezentat n detaliu n figura 3.11, i se traseaz astfel:
- Se consider punctul A determinat de valoarea -1 pe ordonat (a) i punctul C
determinat de valoarea c pe abscis (m);
- Din punctul C se traseaz o dreapt la 450 (ca n figura 3.11);
- Se figureaz punctul D de coordonate (0/2, 0/2);
- Se duce o dreapt prin punctele A i D care va intersecta dreapta dus prin A n
punctul G.
In aceste condiii, schematizarea Soderberg este compus din dreptele AG i GC ale
cror ecuaii sunt date de:
46

(3.16)
i

Avnd n vedere faptul c punctele D i G sunt apropiate, poriunea DGC poate fi

aproximat prin dreapta DG care are ecuaia:
?????

(3.18)

Fig. 3.11. Schematizarea Serensen

Diagrama Haigh poate fi schematizat i sub form neliniar de tipul:

Schematizarea Gerber a crei ecuaie este:
2
a

(3.19)

Schematizarea de tip elips cu ecuaia:

2

2
a

(3.20)

(3.21)

Schematizarea Chester i Dodge cu ecuaia:

2

q
a

unde q este o constant de material.

47

Schematizarea Bagci a crei ecuaie este dat de:

(3.22)

3.6. Efectele factorilor de solicitare

3.6.1.
Influena tensiunii medii
Majoritatea rezultatelor experimentale existente n literatura de specialitate au fost
determinate pentru cicluri simetrice (R=-1). Pentru o tensiune medie m diferit de zero se
produce o translare a curbei de durabilitate pe direcia axei de solicitare.
Observaie: toate valorile tensiunilor din acest subcapitol sunt tensiuni limit.
De cele mai multe ori, efectul tensiunii medii produs asupra comportrii la oboseal
se pune n eviden trasnd diagrame de tip Whler n coordonate a-N, (a fiind
amplitudinea solicitrii) pentru diferite valori ale solicitrii medii m, luate ca parametru. Din
studiul acestor diagrame rezult faptul c, tensiunile medii pozitive micoreaz durata de
via a probelor n timp ce tensiunile medii negative o prelungesc.
In mod frecvent, n activitatea de proiectare se utilizeaz diagrame de tip Haigh,
care stabilesc corelaia dintre parametrii a i m ai solicitrii pentru care se obine o
durat de via constant. Acest tip de diagrame se pot obine pe baza diagramelor de
durabilitate a-Nf, (Nf fiind numrul de cicluri pn la rupere) determinate experimental
pentru diferite valori m luate ca parametru.
Un alt procedeu utilizat pentru punerea n eviden a efectului tensiunilor medii este
descris n cele ce urmeaz. Se aleg diferite valori ale coeficientului de asimetrie R. Pentru
fiecare dintre acestea se determin rezistena la oboseal la diferite valori date ale duratei
de via. Pe baza rezultatelor astfel obinute se traseaz o familie de curbe n coordonate
a-m sau max-min considernd durata de via ca parametru. Din examinarea acestor
curbe se poate concluziona c, R are acelai efect asupra curbelor -N ca i cel dat de
tensiunea medie. Ca urmare, la o valoare constant pentru coeficientul de asimetrie R al
ciclului, curbele -N furnizeaz aceleai informaii ca i cele obinute pentru m=constant.
Diagramele trasate pentru o durat de via constant pot fi prezentate fie n coordonate
a-m fie n coordonate max-min. Cele dou tipuri de diagrame sunt identice, dac se
rotesc cu 450, obinndu-se diagrama din figura 3.11.

48

Fig. 3.11. Diagramele n coordonate a-m i max-min

Din aceste diagrame se poate obine prin interpolare durata de via pornind fie de
la perechea de valori (a, m) fie de la perechea de valori (max, min). Se observ c, n
cele dou sisteme de coordonate condiia R=const. reprezint o dreapt ce trece prin
origine. Aceast dreapt reprezint locul geometric al ciclurilor asemenea dar avnd
durat de via diferit.
O diagram reprezentativ pentru epruvetele fr concentrator este diagrama de tip
Haigh din figura 3.12. Ea se obine comparnd dou cicluri de oboseal ce conduc la
aceeai durat de via, unul avnd un coeficient de asimetrie R, cellalt fiind simetric (R=1). Amplitudinile tensiunilor pentru cele dou cicluri au fost notate cu a (ciclul cu coeficient
de asimetrie R) respectiv as (ciclul simetric), iar solicitarea medie (tensiunea medie) a
ciclului nesimetric cu m.

Fig. 3.12. Diagrama Haigh (in abscis m)

49

Indiferent de forma funciei a/as=f(m), graficul acesteia trece prin dou puncte:
A(m=0, a/as=1) ce corespunde ciclului simetric i B(m=u, a/as=0) ce corespunde
ruperii statice. Graficul funciei amintite poate fi schematizat prin linia dreapt AB de
ecuaie:
a

as

(3.23)

Aceast schematizare pare justificat pentru materiale ductile dar conduce la

estimri eronate ale duratei de via datorit gradului de supra-securitate pe care l
introduce. Pentru ciclurile ce au tensiunea medie negativ, linia AB poate fi continuat dar,
de cele mai multe ori, se consider c tensiunile medii negative nu aduc beneficii n
calculul la oboseal i, ca atare, linia AB se continu de regul cu o orizontal de ordonat
1.
Au fost propuse i ecuaii mai complicate dect dependenele liniare date de
ecuaia (3.23). Una dintre acestea este ecuaia parabolic de tipul:
2
a

as

(3.24)

Reprezentarea liniar a diagramei ciclurilor limit a fost propus de Goodman iar

cea parabolic de Gerber.
Ecuaiile cu ajutorul crora sunt descrise diagramele de forma a=f(m) sunt folosite
pentru estimarea nivelului valorilor a pentru toate curbele de durabilitate -N deci i
pentru cele care corespund unor valori ale tensiunii medii pentru care nu exist date
experimentale. De exemplu, dac pentru o component a unei structuri este necesar
determinarea duratei de via innd seama de tensiunea medie, i nu se cunoate dect
curba de durabilitate -N determinat pentru ciclul simetric, atunci se rezolv ecuaia
(3.23) n raport cu as i apoi se determin durata de via din diagrama existent. In acest
fel, orice pereche de valori (a, m) conduce la aceeai durat de via ca i as
corespunztoare acestora, determinat de ecuaia respectiv. Efectul suprasolicitrilor de
scurt durat.
Uneori, n timpul funcionrii, n piese apar solicitri variabile de scurt durat avnd
amplitudinea tensiunii mai mare dect limita la oboseal a materialului. Efectul
suprasolicitrii asupra rezistenei la oboseal a fost studiat experimental astfel: pentru o
perioad scurt s-a ncrcat o epruvet cu o tensiune mai mare dect limita la oboseal.
Dup descrcare epruveta a fost supus la o solicitare ciclic avnd amplitudinea tensiunii
egal cu limita la oboseal i s-a determinat numrul de cicluri N0 la care aceasta s-a
rupt.
Suprasolicitrile pentru care rezult N0N0 n care N0 este durabilitatea
neconvenional se numesc nepericuloase; acestea sunt prezentate grafic prin dreapta DB
din figura 3.13 n care linia frnt ABC reprezint schematizarea curbei de durabilitate.
Suprasolicitrile pentru care rezult N0<N0 se numesc periculoase i sunt reprezentate
prin punctele cuprinse ntre dreptele DB i AB. Punctele situate ntre dreptele DB i EB
50

corespund unor suprasolicitri favorabile, deoarece, aplicate pieselor conduc la creterea

limitei la oboseal.

Fig. 3.13. Efectul suprasolicitrii asupra rezistenei la oboseal

Un efect similar este produs de fenomenul de antrenare. S-a observat c, creterea
progresiv n trepte infinitezimale a amplitudinii solicitrii de la valori inferioare limitei de
oboseal la valori mult superioare acesteia poate conduce la creterea durabilitii.
Aceast operaie necesit parcurgerea unui numr mare de cicluri de solicitare controlate
cu precizie, de aceea metoda este greu de aplicat n mod practic. Ea servete ns ca
baz teoretic pentru procedeele tehnologice de detensionare prin vibraie a structurilor
realizate prin sudare.

Cuprins
Capitolul 3. Caracteristicile materialelor n termenii limitei la oboseal ........................................................ 33
3.1. Caracteristicile ciclului periodic cu variaie continu ........................................................................... 33
3.2.

Clasificarea ciclurilor de solicitare la oboseal .............................................................................. 34

3.3.

Limita la oboseal .......................................................................................................................... 36

3.4.

Determinarea limitei la oboseal prin trasarea curbei Whler ..................................................... 37

3.5.

Diagramele ciclurilor limit la oboseal ......................................................................................... 42

3.5.1.

Diagrama ciclurilor limit de tip Haigh ...................................................................................... 42

3.5.2.

Schematizri ale diagramei Haigh.............................................................................................. 45

3.6.

Efectele factorilor de solicitare ...................................................................................................... 48

51

3.6.1.

Influena tensiunii medii ............................................................................................................ 48

3.7.

Efectul dimensiunii pieselor asupra limitei la oboseal ...... Eroare! Marcaj n document nedefinit.

3.8.

Influena calitii suprafeei asupra limitei la oboseal ...... Eroare! Marcaj n document nedefinit.

52

Capitolul 4.
Factori care influeneaz rezistena la oboseal
Rezistena la oboseal este influenat de un numr mare de factori. Acetia pot fi
grupai n cteva categorii principale:
- Factori constructivi care in care in de forma i dimensiunile pieselor;
- Factori tehnologici n care intr structura materialului, tehnologia de fabricaie, gradul de
finisare a suprafeelor, tratamentele termice aplicate pieselor, etc.;
- Factori ce in de condiiile de exploatare: tipul solicitrii, condiiile de mediu, temperatura
de lucru, condiii meteorologice extreme, etc.

4.1. Factorul de concentrare a tensiunilor la solicitri statice

In acest subcapitol se vor lua n considerare concentratorii de tensiune i factorul ce
ine seama de dimensiunea pieselor.
Calculele de rezisten ale unei structuri sunt bazate, n primul rnd pe teoria
elasticitii. In cazul n care se depete limita de curgere c, apare deformarea plastic,
i, ca urmare, trebuiesc utilizate teorii mai complexe ce trebuie s in seama de apariia
plasticitii. Oboseala, ca i aciunea factorilor de mediu cum ar fi coroziunea i tensiunea
ce apare n jurul concentratorilor determinai de aceasta, sunt fenomene care apar la
niveluri sczute ale tensiunii, care, pentru solicitarea static, reprezint zona domeniului
elastic. Comportamentul macroscopic, elastic al materialului izotrop este caracterizat de
trei constante elastice: modulul de elasticitate longitudinal sau modulul lui Young (E),
modulul de elasticitate transversal sau de forfecare (G) i coeficientul lui Poisson ().
Relaia bine-cunoscut ntre aceste constante este: E = 2G (1 + ).
ntr-o structur, abaterile geometrice de la forma neted a pieselor componente ca i
trecerile cu variaii de geometrie de la o component la alta nu pot fi evitate. Toate aceste
abateri geometrice poart numele de concentratori de tensiune. Aceti concentratori
cauzeaz o distribuie neomogen a strii de tensiuni, figura 4.1, cu valoarea mai mare a
tensiunii la trecerea de la zona fr concentrator la zona cu concentrator. Coeficientul
teoretic de concentrare a tensiunilor, Kt, este definit ca raportul dintre tensiunea de la baza
concentratorului i tensiunea nominal care ar fi fost prezent n acelai punct dac nu ar
fi fost prezent concentratorul de tensiune:
Kt

max
nominal

53

(4.1)

Fig. 4.1. Plac cu concentrator eliptic (circular) strpuns, solicitat la traciune monoaxial
Pentru tensiunea de la trecerea dintre zona cu concentrator i zona fr
concentrator, tensiunea maxim este dat de relaia:
a

(4.2)

n care reprezint tensiunea ntr-o seciune similar cu cea n care exist concentratorul
dar mai deprtat de acesta ( poate fi egal i cu nominal), a i b sunt dimensiunile

a
b

max 1 2 1 2

b2
semiaxelor elipselor iar reprezint raza la vrful elipsei, . Dac =nominal, din
a
relaia 4.2 se deduce faptul c valoarea coeficientului de concentrare a tensiunilor, pentru
un concentrator eliptic, este dat de relaia:
a
a

K t 1 2 1 2
b

(4.3)

Dac semiaxele elipsei devin egale, a=b=r, i ca urmare concentratorul devine circular, va
rezulta Kt=3. Ca urmare, valoarea tensiunii n imediata vecintate a unui concentrator
circular va fi de trei ori mai mare dect valoarea tensiunii ntr-o seciune similar dar fr
concentrator. Din relaia 4.3. se constat urmtoarele:
- dac a<<b, Kt1, ce reprezint cazul fr concentrator ntruct a rmne tot timpul,
prin definiie, axa mare a elipsei;
- dac b0 avem cazul unei fisuri transversale i se deduce c max, ceea ce nu
poate fi adevrat n cazul real. In acest caz, tensiunea de la vrful unui astfel de
concentrator (de tip fisur) trebuie determinat pe baza elementelor furnizate de
Mecanica ruperii.
Coeficientul teoretic de concentrare a tensiunilor depinde numai de tipul solicitrii i
de geometria piesei, nedepinznd de natura materialului. Avnd n vedere aceste
considerente, proiectanii ar trebui s limiteze aciunea concentratorilor de tensiune, mai
ales n cazul solicitrii la oboseal.

54

4.2. Definiia Kt n domeniul elastic

Mai jos se vor da cteva exemple de calcul analitic al coeficienilor de concentrare a
tensiunilor, n domeniul elastic, pentru cteva situaii concrete.
Pentru cazurile mai complexe, cnd calculul analitic devine prea laborios, se poate
recurge la alte metode de determinare:
- metoda elementelor finite;
- prin determinri experimentale: msurtori cu mrci tensometrice sau cu ajutorul
fotoelasticimetriei.
Soluiile analitice pentru calculul coeficientului teoretic de concentrare a tensiunilor, bazate
pe teoria elasticitii se bazeaz pe determinarea funciilor de deplasare u(x,y) i v(x,y).
Dac se pot obine aceste funcii, pe baza lor se determin deformaiile specifice iar prin
intermediul legii lui Hooke se determin i tensiunile. O parte din gsirea respectivei soluii
o reprezint determinarea deformaiilor specifice x(x,y), y(x,y) i xy(x,y), care trebuie s
satisfac ecuaia de compatibilitate. n plus, trebuiesc satisfcute ecuaiile de echilibru
ntre tensiunile x, y i z, lundu-se n considerare i legtura existent ntre constantele
elastice ale materialului. Ecuaiile obinute sunt rescrise prin introducerea funciei de
tensiuni dat de Airy ceea ce conduce la o ecuaie biarmonic. Soluia ecuaiei astfel
determinate conine necunoscute ce trebuiesc determinate prin impunerea condiiilor la
limit.
Pentru concentratorul din figura 4.1 aceste condiii la limit sunt:
1.pentru x=L/2 x = , y = 0, xy = 0;
2.pentru y=w/2 x = 0, y = 0, xy = 0;
3.pentru y=r y = 0, xy = 0.
Este evident faptul c tensiunea cea mai mare se nregistreaz n imediata
vecintate a concentratorului. Pe msur ce ne deprtm de acesta, tensiunea scade
dup o anumit lege de variaie, figura 4.2. De aceast variaie se ine seama atunci cnd
se ia n considerare efectul dimensiunii pieselor cu concentrator asupra limitei la oboseal.
Pentru un concentrator eliptic strpuns ntr-o plac infinit solicitat monoaxial, soluia
exact pentru tensiunea (x)x=0, luat de-a lungul axei y, este dat de relaia:

x x 0

a(a 2b)( y y 2 c 2 ( y 2 c 2 ) ab 2 (a b) y

1
2
2
2
2
2

a b ( y c ) y c

(4.4)

unde c2=a2-b2.
Pentru y = a, ecuaia se reduce la ecuaia (4.2). La distan relativ mare de concentrator,
respectiv pentru valori mari ale lui y, va rezulta x x 0 .
Pentru un concentrator circular de raz r, se poate scrie relaia:

x x 0

1 r 2 3 r 4
1
2 y 2 y

55

(4.5)

Din relaia (4.5) se constat c pentru y=r, tensiunea n imediata vecintate a gurii
(concentratorului circular) este: x x 0, y r 3 .
Distribuiile tensiunii x x 0 , pentru un concentrator eliptic cu a/b=3 i respectiv Kt =
7 i pentru un concentrator circular de raz r=a=b, sunt prezentate n figura 4.2. Tensiunea
la vrful concentratorului eliptic este mai mare dar scade mai puternic pe direcia axei y,
pe msur ce ne deprtm de concentrator.

Fig. 4.2. Distribuia tensiunii x, pe axa y, n dreptul unui concentrator eliptic i a unui
concentrator circular

4.3.

Efectul geometriei concentratorului asupra coeficientului de concentrare a

tensiunilor Kt

Pentru placa plan din figura 4.1, din punct de vedere al geometriei acesteia i sunt
caracteristice trei dimensiuni: limea W, lungimea L i diametrul gurii 2r. Mrimea Kt este
adimensional i ca urmare nu trebuie s depind de valoarea dimensiunilor ci doar de
raportul acestora. Presupunem c avem aceeai pies din figura 4.1 dar cu dimensiunile
de dou ori mai mari, respectiv 2W, 2L i 4r, figura 4.3.

56

2r

4a

Fig. 4.3. Plci cu aceeai geometrie, dimensiuni diferite, acelai Kt i variaii diferite ale
tensiunii
Dac s-ar trasa cte o curb caracteristic tensiune-deformaie pentru fiecare din cele
dou probe, acestea ar trebui s fie identice. Ca urmare, n cele dou probe ar trebui s
avem o aceeai distribuie a tensiunilor n cele dou piese. La nivelul concentratorului de
tensiune vom gsi, ntr-adevr, aceeai tensiune, max, i, ca urmare, valoarea
coeficientului de concentrare a tensiunilor, Kt va fi aceeai. Cu toate acestea, variaia
tensiunilor plecnd de la concentrator nu este aceeai, aceast variaie nefiind
adimensional. Pentru probele cu volume mai mari i concentrator de dimensiune mai
mare, avem o zon mai mare de material supus la tensiuni ridicate, ceea ce pentru
fenomenul de oboseal este determinant.
Graficele pentru determinarea valorii pentru Kt n funcie de forma i dimensiunile
geometrice ale concentratorului sunt asemntoare cu cele prezentate n figura 4.4. Mai
multe grafice pentru diferite forme i diferite tipuri de ncrcare pot fi gsite [1,2,3].

57

a) ???????????palc cu concentrator circular central sau teitur transversal supus la

traciune monoaxial

b) h???? palc cu concentrator semicircular lateral supus la traciune monoaxial

c) palc cu variaie a seciunii transversale supus la traciune monoaxial

Fig. 4.4. Variaia Kt n funcie de forma i dimensiunile geometrice ale concentratorului
De refacut desenele a) si b)
58

a) la curbe este b/c???

de vazut valoarea minima la gaura se pare ca la gaura valorile sunt mai mari
Din figurile 4.4a i 4.4b se constat faptul c atunci cnd raza de curbur a
concentratorului crete, valorile pentru Kt devin din ce n ce mai mici, mai mari fiind pentru
concentratorul circular central n raport cu concentratorul circular lateral. Din figura 4.4c se
costat faptul c o raz de racordare mai mare ntre cele dou seciuni de mrime diferit
conduce la micorarea valorilor pentru Kt. Tot o reducere a acestor valori se produce i
atunci cnd diferena dintre dimensiunile cele dou seciuni scade. Tot din aceast figur
se constat faptul c valoarea concentratorului de tensiune poate fi sczut de la 3 la 1,26
dac dimensiunile seciunilor transversale sunt apropiate i dac raza de racordare ntre
acestea este mare.
In figura 4.5 sunt prezentate trei forme geometrice diferite, avnd concentratori de
aceeai dimensiune.

d)
Fig. 4.5. Trei geometrii diferite, avnd concentratori cu aceeai raz
Se constat faptul c valoarea cea mai mare a factorului de concentrare a
tensiunilor, Kt, se nregistreaz pentru cresttura lateral, figura 4.5a. Racordarea ntre
seciunile de dimensiuni diferite se realizeaz din figura 4.5a prin ndeprtarea de material,
figura 4.5b. In aceste condiii valoarea pentru K t se reduce cu 25%. Geometria cu raz de
59

racordare induce mai puine distorsiuni dect cea cu canal lateral. In figura 4.5d se pot
vedea direciile tensiunilor principale care sunt deviate n imediata vecintate a
concentratorului. Este de ateptat ca traiectoriile tensiunilor principale s fie mai puin
distorsionate n cazul concentratorului de tip raz de racordare. In figura 4.5c
concentratorul este format prin ndeprtarea de material din ambele pri, stnga i
dreapta. In aceste condiii, devierea direciilor tensiunilor principale este mai mic dect n
celelalte dou cazuri, i, ca urmare, i valoarea coeficientului de concentrare a tensiunilor
Kt este mai mic. Din figura 4.5 se constat faptul c cea mai mare valoare a coeficientului
de concentrare a tensiunilor Kt este dat de concentratorul lateral, de tip penetrare, care se
poate obine i accidental: urme de lovituri, pitinguri, urme de la coroziune sau chiar
imprimarea unor coduri de productor.

4.4.

Metode pentru determinarea coeficientului de concentrare a tensiunilor

Tehnicile pentru determinarea Kt au fost pentru nceput cele experimentale. In figura

4.6 se prezint dou exemple de determinare a coeficientului de concentrare a tensiunilor
Kt prin fotoelasticimetrie. Cmpul de izotensiuni se afl la interferena zonelor negre cu
cele albe, numite franje. Pentru bara orizontal din figura 4.6b, supus la ncovoiere,
paralelismul franjelor luminoase indic o aceeai distribuie a tensiunilor. Se constat
faptul c un vrf al tensiunii care se stabilete la trecerea de la o seciune la alta. Avantajul
metodei const n faptul c se poate obine cmpul tensiunilor de pe ntreaga suprafa.
Dezavantajul l constituie acurateea metodei.

a) concentrator circular traciune

b) raz de racordare - ncovoiere
Fig. 4.6. determinarea Kt prin fotoelasticimetrie
O alt metod n vederea determinrii coeficientului de concentrare a tensiunilor l
reprezint tehnica utilizrii traductoarelor tensometrice. n acest caz, deformaiile din
punctul central al traductorului se msoar cu o bun acuratee. Totui, datorit
gradientului mare al tensiunilor din imediata vecintate a concentratorului de tensiune,
trebuie utilizat un traductor electrotensometric cu dimensiunile grilei foarte mici, L,l<1mm.
Din pcate, nu se poate msura cu ajutorul acestei metode, deformaia, i n acest fel s
se determine tensiunea, chiar n centrul concentratorului. In general, aceast metod se
poate utiliza pentru determinarea deformaiilor n cazul structurilor sau a componentelor cu
geometrie complex.
60

In afar de datele privind similaritatea concentratorilor (n special cea a razelor),

pentru estimarea valorilor Kt se poate utiliza i metoda interpolrii rezultatelor ntre diferite
geometrii pentru care exist valori disponibile. Aceast estimare se poate face ntruct
exist date disponibile n acest sens n literatura de specialitate. Se pot utiliza date
determinate prin diferite metode. Avnd n vedere acest lucru i al metodei n sine,
acurateea acestei metode este limitat.
Metoda cel mai des utilizat n acest timp este cea bazat pe analiza cu elemente
finite, AEF. O ilustrare a modelului utilizat n acest sens este prezentat n figura 4.7.
Geometria modelului trebuie s conin un numr suficient de mare de elemente
interconectate. In zona concentratorului de tensiune trebuie asigurat o densitate mai
mare a elementelor utilizate.

Fig. 4.7. Modelul utilizat n analiza cu elemente finite

Pentru forme complexe ale structurilor sau componentelor, metodele de calcul
analitic i estimrile devin impracticabile. Acest lucru este valabil pentru componentele cu
geometrie 3D ce conine multe elemente dar i pentru componentele 2D cu o geometrie
complexa, simetrie limitat i fr elemente comparabile simple. n cazul n care pentru
determinarea Kt nu sunt disponibile tehnici experimentale, trebuiesc aplicate tehnici de
analiz cu elemente finite pentru care s-au dezvoltat mai multe programe specializare.
Soluiile obinute nu sunt exacte, deoarece materialul continuum este nlocuit de un
material multi-element. Cu toate acestea,pe baza acestei metode se pot obine rezultate
destul de satisfctoare. Analiza cu elemente finite necesit o anumit experien a
utilizatorului i, de asemenea, trebuie fcut o analiz critic a rezultatelor obinute. O
atenie deosebit trebuie acordat modelrii, aplicrii sarcinilor, condiiilor la limit impuse
i, eventual, condiiilor ce deriv din simetria geometric i de solicitare. De asemenea,
trebuie utilizat programul pe calculator cel mai adecvat problemei propuse spre a fi
rezolvate. De asemenea, programul respectiv trebuie verificat mai nti pe modele simple
pentru care sunt disponibile rezultate furnizate pe alte metode.
61

Criteriile ce trebuiesc avute n vedere pentru o comparaie ntre calculele AEF i tehnicile
experimentale sunt: precizia i raportul cost - eficien. n cazul n care se utilizeaz
programe de analiz cu elemente finite care furnizeaz rezultate verificate i, de
asemenea, operatorul acestora are destul experien, criteriile menionate sunt n favorea
utilizrii metodei AEF. Pe de alt parte, aceast metod furnizeaz imagini destul de
elocvente privind distribuia tensiunilor din imediata vecintate a concentratorului de
tensiune. Desigur, aceasta necesit un program de calculator i un computer adecvat
pentru probleme complexe 3D. Pentru validarea rezultatelor furnizate de programele de
AEF este bine s se utilizeze tehnici complementare cum ar fi determinarea deformaiilor
pe baza tensometriei electrice rezistive. Aceste determinri se pot face n jurul unui punct
determinat de intersecia elementelor finite.

4.5. Efectul concentrrii tensiunilor la solicitri de oboseal

Similitudinea i efectul de concentrator
Prezena concentratorilor de tensiune reduce rezistena structurilor, att n regim
static ct i n regim dinamic de solicitare. Pentru solicitarea static, efectul de concentrare
a tensiunilor elastice este luat n calcul cu ajutorul coeficientului de concentrare K t definit
de relaia Kt=max/n ca fiind raportul dintre valoarea maxim a tensiunii i tensiunea
nominal din seciunea respectiv, obinute cu relaiile de calcul obinuite din rezistena
materialelor. Acest coeficient depinde de geometria concentratorului, de modul de
solicitare i de felul n care a fost definit tensiunea nominal; el nu depinde de material i
nici de valorile sarcinilor aplicate. Utilizarea coeficientului de concentrare static nu este
permis dac n zon apar deformaii plastice locale.
Este evident faptul c prezen unui concentrator de tensiune va reduce rezistena la
oboseal a unei piese. Pe de alt parte, se cunoate faptul c, epruvetele similare, din
acelai material, cu acelai Kt, cu dimensiuni i raze de curbur ale concentratorului
exterior mai mari au limita la oboseal mai mic. Din acest punct de vedere se remarc
efectul mrimii concentratorului asupra rezistenei la oboseal. Pentru a nelege i a
prezice efectul formei concentratorului i efectul dimensiunii acestuia asupra limitei la
oboseal, trebuie reamintit definiia limitei oboseal. Aceasta reprezint cea mai mic
amplitudine a tensiunii, care este capabil s nucleeze o microfisur ce se poate propaga
pana cedarea final.
O metod utilizat pentru punerea n eviden a efectului concentrrii tensiunilor
asupra rezistenei la oboseal este urmtoarea: se traseaz curba de durabilitate a-N
pentru o epruvet fr concentrator. Se mpart ordonatele curbei la coeficientul de
concentrare Kt obinnd astfel o curb teoretic de durabilitate ak-N pentru epruveta cu
concentrator, solicitat n aceleai condiii ca i epruveta neted. Repetnd operaiunea
pentru mai multe valori ale lui Kt se constat c, pe msur ce valoarea coeficientului Kt
crete, curba teoretic de durabilitate coboar. Dac pentru o valoare dat a coeficientului
Kt se determin pe cale experimental curba de durabilitate ak-N, se constat c aceasta
este situat ntre curba teoretic i curba obinut pentru epruveta neted. Rezult c, un
62

concentrator de tensiune reduce rezistena la oboseal ntr-o msur mai mic dect
estimarea fcut pe baza utilizrii coeficientului teoretic de concentrare static, K t. Ca
urmare, utilizarea acestui parametru n calculul de oboseal conduce la erori
inacceptabile.
In figura 4.6 se prezint curbele la oboseal prin ncovoiere rotativ, pentru un aliaj
din aluminiu pentru care dimensiunea probei fr concentrator (Kt=1) este egal cu
dimensiunea minim a piesei cu concentrator (Dumitru sau 11 la el).

Fig. 4.5. Influena efectului de concentrare a tensiunilor

Se constat faptul c, reducerea rezistenei la oboseal n cazul probei cu
concentrator nu are loc proporional cu coeficientul de concentrare a tensiunilor pentru
solicitarea static, Kt. Rezistena la oboseal a piesei cu concentrator este mai mare dect
cea care s-ar obine din raportarea rezistenei la oboseal a piesei fr concentrator la K t.
In cazul solicitrilor la oboseal, efectul de concentrare a tensiunilor nu se ia n
considerare prin Kt ci prin Kf numit coeficient efectiv de concentrare a tensiunilor la
oboseal.
In domeniul durabilitilor mari, diminuarea rezistenei la oboseal datorat efectului
de concentrare a tensiunilor poate fi evaluat cu ajutorul factorului de reducere a
rezistenei la oboseal Kf; pentru acest parametru se mai utilizeaz n literatura de
specialitate i denumirea de factor de oboseal al concentratorului sau coeficient efectiv
de concentrare la oboseal. Pentru o durabilitate dat acest factor se definete ca fiind:
Kf

R
SR

(4.6)

n care R reprezint limita la oboseal pentru o epruvet fr concentrator iar SR

reprezint limita la oboseal pentru o epruvet cu concentrator. De regul, factorul Kf se
definete i se determin pentru ciclul simetric. Se observ c structura relaiilor cu care
au fost definii coeficienii de concentrare Kf i Kt este aceeai din punct de vedere
simbolic. Diferena const n faptul c, coeficientul K t este definit ca raportul a dou
63

tensiuni n timp ce factorul Kf reprezint raportul a dou rezistene la oboseal determinate

pentru aceeai durat de via.
Dac raza de racordare de la vrful concentratorului este mare, valorile factorului K f
se apropie mult de cele ale coeficientului Kt. La valori mici ale razei de racordare avem
Kf<<Kt. O cauz posibil a acestui comportament poate fi curgerea invers ce se produce
la rdcina concentratorului n timpul fiecrei ncrcri ciclice; deformaiile plastice care
apar astfel conduc la o valoare real a amplitudinii tensiunii locale maxime mai mic dect
(Kta), valoare dedus presupunnd o comportare elastic a materialului. Aceste efecte
apar la majoritatea metalelor de uz ingineresc, dac tensiunile aplicate au valori ridicate
adic n cazul duratelor de via scurte. La metalele foarte ductile aceste efecte pot aprea
i la durate mici de via. Totui, la majoritatea materialelor curgerile sunt mici sau lipsesc
chiar i la durabiliti de 106 sau 107 cicluri. O alt cauz ar putea fi aceea c materialul
este mai puin sensibil la vrfurile de tensiune dect la tensiunile care acioneaz n zone
cu dimensiuni mici dar finite. De aici rezult necesitatea ca studiul procesului de
deteriorare produs prin oboseal s se fac lund n considerare un volum finit de
material. Ca urmare, tensiunea ce determin iniierea deteriorrii prin oboseal este
tensiunea cea mai mare; ea are o valoare mai cobort i se produce la o anumit
distan de punctul cel mai solicitat.
Pentru a caracteriza intensitatea efectului de concentrare produs de un concentrator
de tensiuni, se folosete uneori coeficientul de sensibilitate la oboseal a concentratorului,
definit cu relaia:
K 1
q f
(4.7)
Kt 1
Dac Kf=Kt, coeficientul de sensibilitate la oboseal al concentratorului are valoarea q=1
iar concentratorul are efectul maxim posibil. Valoarea coeficientului q scade atunci cnd
Kf<Kt. Pentru Kf=1, se obine valoarea minim q=0, caz n care concentratorul nu are efect.
S-a stabilit c valoarea coeficientului de sensibilitate q depinde de material i c, pentru un
material dat, acesta crete odat cu raza de racordare a concentratorului. La unele
materiale, cum sunt oelurile, q crete de asemenea cu rezistena static Rm. Experimental
se constat c pentru materialele fragile solicitate la oboseal, efectul de concentrare a
tensiunilor este mult mai sever dect la materialele ductile de mic rezisten. Valoarea
coeficientului de sensibiltate la oboseal poate fi estimat cu relaia:
1
(4.8)
q
1
n care este o constant de material avnd dimensiunea unei lungimi iar este raza de
racordare a concentratorului. Pentru oeluri avnd rezistena la rupere static Rm>550
MPa, constanta poate fi determinat cu relaia:
100

6
Rm

1,8

(4.9)

O alt relaie empiric utilizat pentru calculul coeficientului de sensibilitate la

oboseal este:

64

(4.10)

Aceast relaie reprezint o form simplificat a relaiei lui Neuber. Pentru oelurile cu
Rm1500 MPa, constanta de material se poate calcula cu relaia:
1,7
(4.11)
Rm
10 586
Relaiile (4.9) i (4.11) sunt aproximative, iar relaia (4.10) reflect tendina observat
la datele experimentale obinute pentru piesele solicitate la oboseal prin cicluri simetrice.
Factorul de concentrare la oboseal Kf este un parametru empiric; el depinde de material,
de forma i dimensiunile concentratorului precum i de modul de solicitare.
ntruct coeficientul Kf se determin experimental pentru ciclurile simetrice, utilizarea
lui la ciclurile avnd tensiunea medie nenul presupune introducerea unor condiii. Dac
se presupune c tensiunea maxim local, produs n zona concentratorului la vrf de
sarcin, este mai mic dect limita de curgere a materialului, atunci amplitudinea tensiunii
i tensiunea medie din punctul cel mai solicitat al concentratorului se pot scrie sub forma:
a Kt Sa
(4.12)
m K f Sm

Efectul tensiunii medii poate fi estimat utiliznd o relaie de forma ecuaiei (3.23),
exprimat n funcie de tensiuni, respectiv:
a m
(4.13)

1
as Rm
n care a i m corespund ciclului cu coeficient de asimetrie R iar as corespunde unui
ciclu simetric. nlocuind relaiile (4.12) n relaia (4.13) se obine amplitudinea tensiunii
locale maxime, echivalent ciclului simetric:
K t a
as
(4.14)
K fm
1
Rm
Lund n consideraie efectul de sensibilitate al concentratorului, se poate nlocui K t
prin Kf, astfel nct se obine:
a
as
(4.15)
1 m
K f Rm
Aceast relaie este prezentat grafic n figura 3.14, att pentru cazul particular Kf=1
(concentrator inexistent sau ineficient) ct i pentru cazul general, innd seama c
Sas=as/Kf.

65

Fig. 4.6. Reprezentarea grafic a relaiei 4.15

Diagramele obinute pot fi folosite la calculul pieselor confecionate din materiale
fragile. Pentru materialele ductile, prezena factorului Kf la numitorul relaiei (4.14) nu este
justificat ntruct, din cauza deformaiilor plastice mari care se produc nainte de rupere,
att la epruvetele cu concentrator ct i la cele fr concentrator se obine aceeai valoare
a rezistenei de rupere static Rm. Ca urmare, la aceste materiale diagrama funciei
as=f(a, m) este cea prezentat n figura 4.6.
La durate de via scurte sau intermediare, n materialele ductile se produc curgeri
importante, astfel c, amplitudinea tensiunii locale a este mai mic dect Kta. In
consecin, raportul dintre rezistena la oboseal a epruvetei cu concentrator i cea a
epruvetei netede devine mai mic dect Kf, astfel nct este necesar definirea unui factor
de concentrare K 'f variabil cu numrul de cicluri parcurs pn la rupere:
K 'f

as
S as

(4.16)

La materialele ductile K 'f descrete de la valoarea Kf corespunztoare durabilitilor mari

la valori apropiate de unitate, pentru durate scurte de via.

4.6. Influena dimensiunilor piesei asupra limitei la oboseal

Efectul dimensiunii pieselor asupra limitei la oboseal poate fi determinat pe baza
ncercrilor experimentale. Un astfel de exemplu este prezentat n figura 3.15a. Se
constat faptul c, pentru diferite oeluri, limita la oboseal scade pe msur ce
dimensiunile pieselor cresc.

66

Fig. 3.15. Variaia limitei la oboseal n raport cu dimensiunile pieselor

Acelai lucru se poate constata i din figura 3.15b, cu precizarea c pentru
dimensiuni mici ale pieselor limita la oboseal este mai mare n cazul solicitrii de
ncovoiere rotativ n raport cu solicitarea axial alternant-simetric. Aa cum s-a vzut n
capitolul 2, valoarea limitei la oboseal este determinat, n primul rnd de defectele
existente sau care se iniiaz la suprafaa materialului. Probabilitatea de a avea mai multe
defecte este mai mare pentru materialele cu volum i suprafa mai mari. Ca urmare,
rezultatele experimentale prezentate sunt explicabile, din acest punct de vedere. Pe de
alt parte, la solicitarea axial un volum mai mare de material este supus tensiunii maxime
spre deosebire de solicitarea de ncovoiere unde doar n fibrele de la suprafa se
introduce tensiunea maxim. Ca urmare, este explicabil scderea limitei la oboseal
pentru solicitarea axial, figura 3.14b.
Efectul dimensiunilor piesei asupra limitei la oboseal se estimeaz pe baza
coeficientului adimensional , definit ca raportul dintre limita la oboseal a unei epruvete
de dimensiune d i limita la oboseal a unei epruvete de dimensiune standard. Dac se
ncearc epruvete cilindrice,dimensiunea standard este de obicei 10 mm. In cele dou
cazuri ncercarea se face cu acelai coeficient de asimetrie, de obicei R=-1 (solicitare
dup un ciclu simetric). In figura 3.16 se prezint o diagram care prezint curbele de
variaie a coeficientului n funcie de dimensiunile epruvetelor, pentru diferite tipuri de
oeluri.

67

Fig. 3.16. Curbele de variaie a coeficientului n funcie de dimensiunile epruvetelor

Pentru explicarea teoretic a influenei dimensiunilor asupra limitei la oboseal au
fost propuse mai multe modelri. Unele dintre acestea in seama de probabilitatea ca ntrun anumit volum s existe un anumit numr de defecte sau s se iniieze deplasri ale
dislocaiilor care s conduc la apariia defectelor. Dac se consider c densitatea de
defecte pe unitatea de volum este constant, odat cu creterea volumului crete i
probabilitatea existenei unui defect critic de la nivelul cruia s se propage n continuare o
fisur pn la rupere. Pe baza acestor consideraii s-a propus a fi utilizat relaia:

V
(3.25)
1 C log
V
0
n care C este o constant de material, V este volumul epruvetei cu dimensiune oarecare
iar V0 este volumul epruvetei standard.
Alte relaii de calcul in seama de raportul dimensiunilor maxime ale celor dou
epruvete:
r

d
(3.26)
0
d
unde r reprezint o constant de material, pentru oeluri cuprins ntre 0,08 i 0,12.

3.2. Influena calitii suprafeei asupra limitei la oboseal

Calitatea i n special rugozitatea suprafeelor au un efect semnificativ asupra iniierii
fisurilor de oboseal. Pentru condiiile de producie industrial o suprafa de nalt calitate
este scump i nu neaprat necesar. In funcie de procesele de producie exist o
varietate de caliti ale suprafeei. Calitatea suprafeei este caracterizat de termeni ca
lustruire, rectificare, lefuire, strunjire, frezare pe contur, gurire, tiere, turnare, forjare,
extrudare, etc. Efectul diferitelor condiii de finisaj ale suprafeei asupra curbei -N i a
limitei de oboseal a fost determinat pe baza a numeroase investigaii experimentale
68

asupra diferitelor materiale., n special pentru oeluri, Efectele calitii suprafeei asupra
limitei la oboseal sunt date de coeficientul de calitate a suprafeei, sau factor de
reducere, notat cu i definit ca raportul dintre limita la oboseal a unei epruvete avnd o
calitate oarecare a suprafeei i limita la oboseal a epruvetei lefuite prin rectificare:
R , oarecare
(3.27)

R , rectificare
In literatura de specialitate sunt prezentate date n legtur cu valorile pentru coeficientul
n raport cu calitatea suprafeelor, n special pentru probele din oel, i n funcie de
tensiunea de rupere la traciune a materialului din care sunt confecionate aceste probe,
fig. 3.17.

Fig. 3.17. Variaia factorului n funcie de rugozitatea suprafeei {Jaap}

Se poate constata influena calitii suprafeei asupra factorului , acesta putnd
ajunge i la valori de 0,5. se poate vedea, de asemenea, i faptul c factorul scade pe
msur ce rezistena la rupere prin traciune crete. Problema care se pune este dac
trebuie s suprapunem efectul calitii suprafeelor peste efectul dat de concentratorii de
tensiuni existeni pe piesele reale? Rugozitatea reprezint concentratori microscopici n
timp ce gurile, racordrile, canalele de pan, etc. au dimensiuni macroscopice. O
suprapunere a acestor efecte ar nsemna calculul coeficientului de concentrare a
tensiunilor dup o relaie de forma:

K t (K t )concentrator (K t )rugozitate

(3.28)

Cu toate acestea, nu este realist s se defineasc un Kt pentru rugozitile aprute dup

prelucrarea unei suprafee. Razele la rdcina rugozitilor ar fi foarte mici, i, ca urmare,
valorile pentru Kt ar trebui s fie destul de mari. Pe de alt parte, este cunoscut din
69

experiena n exploatare, c rugozitatea suprafeei poate reduce n mod semnificativ

calitatea la oboseala a unui element de structur sau a unui material de nalt rezisten.
Prediciile asupra limitei la oboseal a unei structuri cu raze mari ale crestturilor de la
suprafa trebuie s includ un factor de reducere care s in seama de calitatea
suprafeei:
(3.29)
l (l ) prezis
cu determinat din figura 3.17, de exemplu.
Observaii;
- n cazul materialelor de nalt rezisten, la care i limita la oboseal este ridicat,
trebuie s in seama totui de sensibilitatea mai ridicat a acestora n raport cu
calitatea suprafeei;
- informaiile privind efectul calitii suprafeei asupra limitei la oboseal este dat de
factorul , totui, n cadrul proiectrii la oboseal sunt necesare mai multe informaii
n legtur cu acest aspect. Cteva dintre aceste sunt redate n continuare.
Sunt procese care au un efect favorabil sau defavorabil asupra coeficientului de
calitate a suprafeei. Dac stratul superficial al piesei se mbuntete prin diverse
tratamente termice, termochimice sau mecanice, coeficientul se va mbunti. O serie
de procese tehnologice cum ar fi laminarea sau anumite tratamente termice cum ar fi
recoacerea, au efecte defavorabile asupra proprietilor materialului din straturile
superficiale ale pieselor. De asemenea, mai este cunoscut faptul c, la suprafeele
materialelor mai moi, fisurile se amorseaz mai uor dect n cazul suprafeelor mai dure.

70

Capitolul 5. Calculul la oboseal

5.1. Coeficientul de siguran la oboseal
Calculele la oboseal ale organelor de maini sau ale structurilor se fac pe baza diagramelor
ciclurilor limit. Acestea, respectiv schematizrile lor se obin pe baza diagramelor ciclurilor limit
i a schematizrile acestora trasate pentru epruvete, corectate cu ajutorul unor factori de influen
asupra limitei la oboseal. In general, aceti factori se cunosc abia dup dimensionare i stabilirea
formei constructive a piesei. Pe de alt parte, aceti factori intervin n relaiile de calcul la oboseal.
Ca urmare, n cazul dimensionrii pieselor solicitate la oboseal cu ajutorul metodelor rezistenei
clasice, se adopt rezistene admisibile mai mici.
Calculul la oboseal este, n primul rnd, unul de verificare. El se poate efectua dup
alegerea tuturor dimensiunilor piesei i a tehnologiei de fabricaie. Verificarea la solicitarea de
oboseal const n primul rnd din calculul coeficientului de siguran al solicitrii produse n
seciunile periculoase ale piesei. Pentru ca piesa calculat s reziste la oboseal trebuie ca n fiecare
seciune periculoas s se obin un coeficient de siguran mai mare dect cel prescris n
memoratoarele inginereti. In tabelul 5.1 sunt prezentate cteva exemple informative privind valorile
coeficientului de siguran, pentru diferite piese.
Tabelul. 5.1. Valori ale coeficienilor de siguran [Deutch]
Nr.
Felul pieselor i materiale
crt.
1
Piese de maini, din oel
2
Piese de maini uoare, din oel
3
Piese importante, din oel, cu ncercarea la oboseal pe pies
4
Piese din oel turnat
5
Piese din font
6
Piese din aliaje de cupru
7
Piese din aliaje uoare

Valoarea coeficientului
de siguran
1,5 1,7
1,3 1,4
1,35
1,4 2,0
2,0 3,0
2,0 2,7
2,0 2,5

Se definete drept coeficient de siguran la solicitarea de oboseal, raportul dintre rezistena la

oboseal a piesei i tensiunea maxim (sau amplitudinea) produs n pies:
c

SmaxL
; c
Smax

SmaxL
Sam

(5.1)

n care:
- SmaxL reprezint rezistena la oboseal a piesei;
- Smax (am) reprezint tensiunea maxim (amplitudinea) calculat pentru pies.
Limita la oboseal se determin pe epruvete normalizate, fr concentratori de tensiune, cu
diametrul d0=10 mm i cu suprafaa lefuit. Rezistena la oboseal a piesei difer de limita la
oboseal a epruvetei deoarece piesa poate avea concentratori, alte dimensiuni i alt calitate a
suprafeei. Ca urmare, rezistena la oboseal a piesei se poate exprima n funcie de limita la
71

oboseal a epruvetei prin intermediul coeficientului efectiv de concentrare a tensiunilor Kf, a

factorului dimensional i a coeficientului de calitate a suprafeei :
SmaxL

Kf
n care R reprezint limita la oboseal a epruvetei.
In aceste condiii, expresia pentru coeficientul de siguran la oboseal se poate scrie sub forma;

(5.2)

R
(5.3)
K f Smax( am )
In cazul, cel mai simplu, al unei solicitri alternant-simetrice, coeficientul de siguran la oboseal
poate fi calculat cu relaia:

Kf

(5.4)

Smax

n care -1 este limita la oboseal a epruvetei n cazul solicitrii alternant simetrice.

5.2. Calculul coeficientului de siguran pe baza schematizrii diagramei ciclurilor limit

In cazul solicitrii variabile oarecare, caracterizat de un coeficient de asimetrie de valoare oarecare,
expresia coeficientului de siguran depind de:
- modul de schematizare a diagramei ciclurilor limit;
- criteriul de alegere a rezistenei la oboseal utilizat n calcule.
In figura 5.1 se prezint curba ciclurilor limit determinat pe epruvete, n coordonate m-a, precum
i o solicitare variabil oarecare reprezentat printr-un punct M.

Fig. 5.1. Curba ciclurilor limit

Calculul coeficientului de siguran se face pe baza unei raportri a solicitrii piesei, reprezentate
prin punctul M, la o solicitare limit a epruvetelor reprezentate prin punctul L.
72

Pentru determinarea rezistenei la oboseal este recomandabil s se stabileasc, dac este

posibil, modul cum ar putea s evolueze solicitarea variabil dat. Prin reprezentarea legii de
evoluie a solicitrii variabile se intersecteaz curba ciclurilor limit i se obine punctul L, care se
refer la rezistena la oboseal cutat pentru pies. Acest mod de determinare a rezistenei la
oboseal constituie criteriul lui D.N. Kimmelmann. El poate avea o serie de cazuri particulare,
printre calculul pe baza aceluiai coeficient de asimetrie, respectiv aceeai tensiune medie, tensiune
minim, etc. Pentru un anumit criteriu i pentru o anumit schematizare a curbei ciclurilor limit
rezult o anumit valoare a coeficientului de siguran la un ciclu dat.
In cazul n care determinarea rezistenei la oboseal nu este posibil prin ncercri n
laborator a pieselor, aceasta se poate determina pe baza limitei la oboseal a epruvetelor
confecionate din acelai material ca piesa real, cu luarea n considerare a factorilor care
influeneaz rezistena la oboseal. De exemplu, rezistena la oboseal a unei piese solicitat dup
un ciclu alternant simetric este dat de relaia:
S1

Kf

(5.5)

n care:
- S-1 reprezint rezistena la oboseal a unei piese solicitat dup un ciclu alternant simetric;
- -1 reprezint limita la oboseal a unei epruvete solicitat dup un ciclu alternant simetric;
- Kf este coeficientul efectiv de concentrare a tensiunilor la oboseal;
- este factorul dimensional;
- este factorul ce ine cont de calitatea suprafeelor.
La numitorul relaiei (5.5) se pot ataa i ali factori de influen asupra rezistenei la oboseal a
pieselor, care in de: tratamentele termice aplicate, mediul de lucru, influena temperaturii, influena
modului de solicitare, etc. In consecin, relaia (5.5) poate fi scris i sub forma:
S1

Kf
kg

(5.6)

n care kg reprezint un coeficient global ce cuprinde influena tuturor factorilor asupra rezistenei la
oboseal a unei piese, mai puin influena concentratorului de tensiune specificat prin Kf.
In continuare se vor prezenta o serie de calcule ale coeficientului de siguran la oboseal pe baza
unor schematizri ale diagramei ciclurilor limit.
5.3. Calculul coeficientului de siguran pe baza schematizrii Soderberg
In figura 5.2 se prezint schematizarea Soderberg pe baza creia se poate determina coeficientul de
siguran al piesei ce lucreaz la oboseal dup un ciclu de solicitare avnd un coeficient de simetrie
oarecare.

73

Fig. 5.2. Calculul coeficientului de siguran la schematizarea Soderberg

Dreapta OL reprezint ciclurile de oboseal cu acelai coeficient de asimetrie, R. Punctul L
reprezint valoarea limit a rezistenei la oboseal determinat pe o pies solicitat dup un ciclu cu
coeficientul de asimetrie R. Punctul M reprezint solicitarea unei piese identice cu cea de mai
nainte, solicitat la valori mai mici ale tensiunii dar dup un ciclu cu acelai coeficient de asimetrie.
Avnd valori mai mici ale solicitrii n raport cu punctul limit L, vom avea i un anumit coeficient
de siguran pentru piesa solicitat n punctul M. Calculul acestui coeficient de siguran se prezint
n cele ce urmeaz.
Coeficientul de siguran este definit de relaia:
Smax L
c
(5.7)
Smax M
n care SmaxL reprezint valoarea maxim a tensiunii pentru piesa solicitat pn la rupere, punctul L,
iar SmaxM reprezint valoarea maxim a tensiunii pentru piesa solicitat la valori mai mici ale
tensiunii, dar dup un ciclu avnd acelai coeficient de asimetrie. Prima relaie din sistemul (3.2)
poate fi scrise astfel:
SmaxL SmL SaL
(5.8)
SmaxM SmM SaM
Punctul L se regsete la intersecia dreptelor AU i OL de ecuaii:
SaL SmL
1
S1
u
(5.9)
SmL SaL
SmM SaM
Prin rezolvarea sistemului va rezulta:
74

SmL

SaL

1
SaM
SmMS 1

1
u

1
SaM
SmMS 1

(5.10)

SaM
SmM

Dac adunm cele dou ecuaii din sistemul (5.10), i innd cont de prima relaie a sistemului (5.8),
vom avea:
SmaxL

SmL SaL

SaM
SmM

SaM
1
SmMS 1
u
In consecin, din relaia (5.7) coeficientul de siguran va fi:

Smax L
Smax M

SmaxM
SaM SmM
S1
u

(5.11)

(5.12)
SaM SmM
S1
u
Dac inem cont i de relaia (5.5), coeficientul de siguran n raport cu limita la oboseal
determinat pe epruvete confecionate din acelai material cu al pieselor i solicitate dup un ciclu
cu acelai coeficient de asimetrie, va fi dat de relaia:
c

1
K f SaM
1

SmM

(5.13)

n care -1 i u sunt tensiuni determinate pe epruvete iar SaM i SmM reprezint valorile solicitrii
pentru pies. Aa cum s-a menionat, pe lng factorii de influen i pot fi adugai i ali
factori, care dac sunt prini ntr-un coeficient global kg, relaia (5.13) devine:

1
K f SaM
kg 1

SmM

(5.14)

Aa dup cum se tie, coeficientul efectiv de concentrare a tensiunilor, Kf, este supraunitar iar
coeficientul global de influen, kg, rezult ca un produs a unor factori de influen subunitar. Ca
urmare, att Kf ct i kg conduc la micorarea coeficientului de siguran la solicitarea de oboseal.
5.4. Calculul coeficientului de siguran pe baza schematizrii Goodman
In figura 5.3 se prezint schematizarea Goodman pe baza creia se poate determina coeficientul de
siguran al unei piesei solicitat dup un ciclu avnd amplitudinea SaM i valoarea tensiunii medii
SmM, egal cu cea a ciclului limit pentru respectiva pies: SmM= SmL.

75

Fig. 5.3. Calculul coeficientului de siguran la schematizarea Goodman

Relaiile (5.7) i (5.8) sunt valabile i n acest caz. Coordonatele punctului L se gsesc prin
intersecia dreptelor AU i ML, care sunt date de ecuaiile:
SaL SmL
1
S1
(5.15)
u
SmL SmM
De aici va rezulta:
SmL SmM
SaL

SmM

(5.16)

S1

Conform relaiei (5.11) i innd seama de prima ecuaie a sistemului (5.15), tensiunea maxim a
piesei solicitat pn la rupere, punctul L, va fi dat de relaia:
S
SmaxL SmL SaL SmM 1 mM S 1
(5.17)
u

i, ca urmare, coeficientul de siguran va rezulta:

SmM

SmM

S1
Smax L
u
(5.19)
c
Smax M
SmM SaM
Dac inem cont i de relaia (5.5), coeficientul de siguran n raport cu limita la oboseal
determinat pe epruvete confecionate din acelai material cu al pieselor i solicitate dup un ciclu
avnd aceeai tensiune medie, va fi dat de relaia:
76

SmM

SmM
1
u

Kf

(5.19)
SmM SaM
n care -1 i u sunt tensiuni determinate pe epruvete iar SaM i SmM reprezint valorile solicitrii
pentru pies. Dac se dorete a se introduce mai muli factori de influen asupra rezistenei la
oboseal, cuantificai prin intermediul coeficientului global de influen, kg, relaia (5.19) devine:
Kg
S
SmM 1 mM
1
Kf
u
(5.19)
c
SmM SaM

5.5. Calculul coeficientului de siguran pe baza schematizrii Serensen

Fig. 5.3. Calculul coeficientului de siguran la schematizarea Serensen

5.6. Calculul coeficientului de siguran n cazul meninerii constante a tensiunii minime

77

Capitolul 6. FENOMENUL DE DEGRADARE MECANIC

6.1. Noiuni introductive

Fenomenul de degradare mecanic reprezint discontinuiti de suprafa sub form de
microfisuri sau discontinuiti volumice sub fom de caviti care apar n timp la o pies sau
structur solicitat sau nu. Noiunea de degradare este asociat cu modificrile fizice,
detectabile la nivel macroscopic sau microscopic, care altereaz comportarea programat a
unei piese. Apariia degradrii este precedat de anumite procese iniiale: micarea i
acumularea dislocaiilor n metale, modificarea legturilor intermoleculare n materialele
organice, microdecoeziuni n minerale. Degradarea este marcat de o pronunat
ireversibilitate, tratamentele termomecanice tradiionale pot reface numai parial defectele
cauzate de aceasta.
Mai inti ar trebui stabilit care este mijlocul prin care ncepe i se termin procesul de
degradare. Este evident faptul c, materialul nu prezint nici o degradare dac este lipsit de
fisuri i caviti la scar microscopic sau dac deformarea lui se pstreaz n limitele pentru
care a fost proiectat. Din punct de vedere structural i al tensiunilor remanente existente, se
poate stabili care este starea lui iniial de la care trebuie pornit n a msura i determina
eventuala lui degradare, supus sau nu unui sistem de sarcini exterioare. De asemenea i
solicitarea exterioar este cunoscut ca i eventualele schimbri n ceea ce o privete.
Aadar, teoria degradrii descrie evoluia ntre starea iniial, nedistrus a materialului i
iniierea primei fisuri macroscopice sau apariia n structur a unor modificri de natur s
mpiedice funcionarea n siguran a piesei respective. Aceast evoluie, care nu este de
cele mai multe ori uor detectabil pe baza fenomenului de deformaie care n mod obinuit o
acompaniaz, se datorete unuia sau mai multor din urmtoarelor mecanisme posibile:
degradare plasic ductil care acompaniaz o deformaie plastic major a metalelor
la temperatur obinuit i la temperaturi medii;
degradare vscoplastic fragil, n funcie de timp, pentru metale la temperaturi medii
i nalte corespunztoare decoeziunii intergranulare acompaniat de deformaii
vscoplastice;
degradare prin oboseal cauzat de solicitarea ciclic i identificat n funcie de
numrul de cicluri de solicitare;
degradare macrofragil produs prin ncrcare static, fr deformaii ireversibile
apreciabile.
Pot fi considerate i alte forme de degradare: procese de oxidare, coroziune, modificri
structurale, etc.
78

Este evident faptul c, modelele, n ceea ce privete degradarea, evolueaz astfel nct
putem avea o reprezentare diferit a fenomenelor care pot produce acumulri ale degradrii.
De obicei, dac se cunoate modul de ncrcare i deformare pentru un element de volum
dat al structurii, legea deteriorrii este dat n funcie de timp pn n momentul n care, n
respectivul element de volum apare o macrofisur critic ce se poate propaga instabil. Ca
urmare, se poate determina timpul sau numrul de cicluri de solicitare pn n momentul n
care apare o astfel de macrofisur, de obicei n punctul cel mai solicitat al structurii. Aceast
abordare permite analiza rezistenei structurilor, a proiectrii, verificrii i controlului condiiilor
de serviciu ale acestora. Pe baza unei astfel de analize se furnizeaz mijloacele de
optimizare a proceselor de elaborare a materialelor pentru eliminarea sau reducerea
defectelor de fabricaie. In orice caz, este important de tiut ce modificri ale proprietilor
mecanice se produc i care va fi evoluia acestora n anumite condiii de solicitare pentru un
material dat.
Insi definirea noiunii de degradare mecanic prezint unele probleme. De obicei, la
nivel macroscopic nu se poate observa vreo diferen semnificativ ntre starea iniial i cea
final a materialului. Ca urmare, trebuie s ne imaginm anumite variabile care apar la scar
microscopic i care sunt reprezentative pentru starea de degradare a materialului. Sunt
cteva posibiliti de a msura gradul de degradare:
determinarea densitii microfisurilor sau cavitilor conduce la modele microscopice
care pot fi exprapolate la nivel macroscopic pe baza utilizrii funciilor matematice de
omogenizare. Se obin astfel proprietile elementului de volum degradat, fiind totui dificil
de a defini variabila de degradare macroscopic i evoluia n timp a acesteia, lucru care
poate fi uor fcut n cazul mediilor continue;
msurtori fizice globale (densitate, rezistivitate, procente ale constituenilor
structurali, etc) necesit definirea unui model global pentru a-l converti n proprieti
care caracterizeaz rezistena mecanic;
un alt tip de evaluare a degradrii este legarea acesteia de durata de via rmas
dar acest concept nu conduce n mod direct la legea constitutiv a degradrii;
msurarea mecanic global (modificarea proprietilor elastice, plastice sau
vscoplastice) care este uor de interpretat n termenii variabilei degradare utiliznd
conceptul de tensiune efectiv introdus de Robotnov.
dac se ia drept criteriu fisura pentru a defini degradarea, unei fisuri detectate i se
poate asocia un parametru cantitativ, de exemplu lungimea; raportul dintre lungimea fisurii
iniiale i lungimea ei critic poate fi considerat drept masur a degradrii. In acest caz se
admite c o solicitare care nu produce propagarea fisurii nu deterioreaz piesa. Acest
criteriu poate fi acceptat n cadrul durabilitilor mici, n care stadiul iniierii fisurii este mic
n raport cu cel al propagrii acesteia. In cadrul durabilitilor mari (N>105 cicluri) mai mult
de 90% din durata de via este destinat iniierii i transformrii microfisurilor ntr-o fisur
detectabil.

79

 n cadrul durabilitilor mari, noiunii de degradare i se poate acorda un coninut

convenional care se bazeaz pe ipoteza c fiecare din cicluri contribuie n mod egal la
degradarea care progreseaz pn n momentul cedrii.

6.2. Oboseala metalelor n cadrul durabilitilor mari

In proiectarea a numeroase piese i structuri, estimarea comportrii la solicitri variabile
are n vedere criterii de durabilitate bazate pe date obinute prin ncercarea la oboseal a
unor epruvete netede. Astfel de criterii nu urmresc explicit prevenirea iniierii sau a
propagrii necontrolate a fisurilor de oboseal ci asigurarea fa de o stare limit definit prin
amplitudinea deformaiei specifice sau a tensiunii corespunztoare unei durabiliti
preconizate. Solicitrile variabile avute n vedere n cadrul ncercrilor epruvetelor sunt de tip
periodic cu variaie continu. Rspunsul epruvetei la solicitarea variabil respectiv se
consider a fi o caracteristic a materialului. In funcie de rspunsul materialului la solicitarea
variabil periodic se deosebesc:
Oboseala la durabiliti mari, considerat c intervine la peste 105 cicluri de solicitare, se
dezvolt n condiiile unor solicitri variabile la care att tensiunea maxim ct i amplitudinea
tensiunii au valori mici n comparaie cu caracteristicile statice de rezisten ale materialului.
Deoarece deformaia materialelor n cazul utilizrii n exploatare este n domeniul elastic,
procesul este controlat la fel de bine pe baza deformaiei specifice ct i pe baza tensiunilor.
Oboseala la durabiliti mici rezult n condiiile unor solicitri variabile cu vrfuri i
amplitudini de tensiune de valori mari care determin deformaii locale elasto-plastice. In
acest caz tensiunea nu mai poate defini cu suficient precizie starea de solicitare. Ca urmare,
variaia solicitrii este apreciat prin amplitudinea deformaiei specifice totale sau innd
seama de ordinul de mrime al amplitudinii componentei plastice a acesteia n zonele cele
mai solicitate.

6.3. Curba de durabilitate la oboseal

Principala metod de analiz a comportrii la oboseal a metalelor, care s-a impus de la
primele nceputuri ale cercetrii sistematice a fenomenului de oboseal, o constituie
ncercarea pe epruvete netede la solicitri ciclice cu amplitudine constant. De regul
solicitarea este alternant simetric ( m=0, a= /2= max). Amplitudinea solicitrii difer de la
un set de ncercri la altul ncepndu-se cu tensiunea maxim de aproximativ 0,85 r n care
r este rezistena la rupere prin traciune static a respectivului material. Perechea de valori,
valoarea amplitudinii-numrul de cicluri la care epruveta a cedat constitue, ntr-un sistem de
referin max-N, coordonatele unui punct, figura 6.1a. Pentru un anumit metal, punctele
obinute prin ncercarea mai multor epruvete se dispun pe o curb aproximativ denumit
80

curb de durabilitate sau curb Whler. Limita inferioar a respectivei curbe ce apare pentru
epruvete care nu s-au rupt dup un numr suficient de mare de cicluri poart numele de limit
de oboseal. Pentru ciclul alternant simetric limita de oboseal se noteaz cu -1. Dac se
reprezint curba de durabilitate la scar dublu logaritmic, figura 6.1b, rezultatele, mai ales
pentru durabiliti mai mari de 103 cicluri nu se deprteaz mult de o dreapt a crei ecuaie
poate fi scris sub forma:

(6.1)

a)

b)

Fig. 6.1. Curba de durabilitate

La oelurile care prezint o limit la oboseal evident aceast dreapt se continu cu o
dreapt orizontal care definete chiar limita la oboseal.
Pentru un material dat, curba de durabilitate obinut prin solicitri ciclice cu amplitudine
constant depinde de condiiile de solicitare (ntindere, ncovoiere, torsiune), principalii factori
de influen fiind concentrarea tensiunilor, dimensiunea epruvetei, calitatea suprafeei,
tensiunea medie, tensiunile remanente, frecvena solicitrii.

6.4. Oboseala metalelor n domeniul durabilitilor mici (oboseala oligociclic)

6.4.1. Diagrama caracteristic ( - ) la solicitri statice
Principalul experiment pentru determinarea proprietilor mecanice ale metalelor este
ncercarea la traciune. Pe baza ei se obine diagrama caracteristic convenional a
materialului. In diagrama convenional sunt reprezentate puncte definite de valorile:
N
A0

81

l
l0

n care A0 i l0 sunt aria, respectiv lungimea iniial a epruvetei iar N i l sunt fora de
traciune respectiv lungirea sub sarcin.
Odat cu lungirea barei se produce contracia transversal '=- . Aria seciunii A se
micoreaz fa de aria iniial A0 tensiunea real avnd valoarea N/A. In domeniul elastic
tensiunea real difer foarte puin de cea convenional. In domeniul plastic ns, lungirile i
ca urmare, reducerea ariei, devin semnificative n special pentru oelurile ce posed o
pronunat capacitate de deformare plastic. Avnd n vedere faptul c deformaiile plastice
se produc n condiiile conservrii volumului, se poate scrie relaia A0l0=Al, n care mrimile
neafectate de indici se refer la un stadiu oarecare al ncrcrii. Tinnd seama c l = l 0(1+ )
rezult:
A0l0=Al0(1+ )
A0=A(1+ )
i atunci tensiunea real devine:
N A0
A0 A

N
A

(1

Lungirea specific real, la o anumit valoare a ncrcrii, controlat prin lungimea

corespondent l a barei este:
_

l
l0

dl
l

ln

l
l0

ln(1

(6.2)

Valoarea ei la rupere, notat f (indicele provine de la termenul englez failure=cedare) i

denumit ductilitate la rupere are valoarea:
A
1
1
ln(1 ) ln 0 ln
ln
(6.3)
f
Ar
Ar / A0
1 Z
n care cu Ar a fost notat aria seciunii gtuite iar cu Z s-a notat gtuirea la rupere.
Determinarea precis a tensiunii reale la rupere este ngreuiat din cauza formrii
gtuirii, care transform starea uniaxial ntr-o stare triaxial de tensiune. Intensitatea
componentei tensiunii dup direcia axei barei variaz dup o anumit lege, figura 6.2.

82

Fig. 6.2. Variaia tensiunii n zona deformat

La marginea seciunii apare numai tensiunea principal
m
f

a
1
4R

care este dat de relaia:

(6.4)

n care:
- m semnific tensiunea medie n seciunea gtuit;
- a - raza minim a seciunii gtuite;
- R reprezint raza de curbur a profilului gtuirii.
Tensiunea maxim are valoarea:
max

R 0,5a
R 0,25a

i acioneaz pe direcia axei barei. Practic, din aceast zon ncepe procesul de rupere cnd
i fora de traciune ajunge la valoarea de rupere.
Diagrama caracteristic real are, la materialele ductile, alura din figura 6.3b (linia
ntrerupt) care se refer la un oel moale. In prima zon de curbur accentuat, diagrama
poate fi, cu destul precizie, descris de o funcie de putere de forma:

83

_
e

1
n

(6.5)

n care e i p sunt cele dou componente (elastic, respectiv plastic) ale deformaiei; K i
n sunt constante de material; K depinde de modul de ecruisare iar n este exponentul de
ecruisare (n<1).

6.4.2. Diagrama caracteristic ( - ) la solicitri ciclice

Diagrama caracteristic tensiune-deformatie la solicitri ciclice poate s difere
substanial de cea obinut prin ncercarea la traciune sau compresiune. Unui ciclu complet
de ntindere-compresiune i corespunde o bucl de histerezis, figura 6.3a. In cazul repetrii
aceluia ciclu de ntindere-compresiune, buclele de histerezis care se obin n continuare nu
se suprapun peste primele, figura 6.3b.

Fig. 6.3. Ciclu de ntindere compresiune cu histerezis

Dac solicitarea const n impunerea unei deformaii specifice alternante ntre limitele
, punctele de ntoarcere, corespunznd schimbrii de semn a solicitrii, se deplaseaz de
la un ciclu la altul, fie mrindu-i ordonata - tensiunea , fie micornd-o. Materialele din
prima caregorie se numesc materiale cu ecruisare ciclic iar celelalte, materiale cu nmuiere

84

ciclic. Dup un anumit numr de cicluri apare un fenomen de saturare, variaiile de tensiune
la fiecare nou ciclu de solicitare devin nesemnificative iar bucla de histerezis se stabilizeaz.
Diagrama caracteristic - ciclic este curba care se obine unind punctele de
ntoarcere ale buclelor de histerezis stabilizate. Acestea sunt obinute prin ncercarea unui
numr de epruvete identice la cicluri alternant-simetrice de amplitudine a deformaiei specifice
constant pentru o epruvet dar diferit de la o epruvet la alta, figura 6.4. La fiecare
ncercare efectuat sub amplitudine constant se nregistreaz bucla stabilizat dup un
numr de cicluri aproximativ egal cu jumtate din numrul de cicluri apreciat c ar produce
cedarea.

Fig.6.4. Bucle de histerezis

6.4.3. Diagrama -N sau diagrama la durabilitate mic

In domeniul durabilitilor de pn la 103 cicluri, de regul, ncercrile la oboseal se
execut pe epruvete netede supuse la solicitri axiale cu control prin deformaie specific.
Diagramele care se obin i modeleaz relaia dintre deformaia specific i durabilitate poart
numele de diagrame la durabilitate mic sau diagrame de oboseal oligociclic.
Diagrama -N este redat schematic n figura 6.6..

85

Reprezentarea este la scar dublu-logaritmic i are n abscis numrul 2N al

inversiunilor deformaiei specifice, N fiind numrul de cicluri pn la cedare. Cedarea poate fi
considerat atunci cnd: apare o fisur detectabil prin mijloace optice, scade ntr-o anumit
msur fora de solicitare sau apare chiar ruperea.
Deformaia specific poate fi descompus n cele dou componente: deformaie elastic
i deformaie plastic pe baza buclei de histerezis descrise de solicitarea unei epruvete
martor, supus la aceleai cicluri de solicitare. Variaia fiecrei componente la scar dublulogaritmic poate fi reprezentat printr-o dreapt.

Fig.6.6. Diagrama -N la durabilitate mic

Avnd ca parametru numrul inversiunilor, este natural ca lor s li se asocieze variaiile
ale deformaiilor specifice. Pentru ciclul alternant-simetric relaia deformaie specificdurabilitate se scrie astfel:
p

2
e

,
f

( 2N ) c

(6.6)

sunt amplitudinile deformaiilor specifice: totale, elastice i plastice

2
2
2
: 'f este factorul de rezisten la oboseal ce reprezint rezistena real la rupere prin
oboseal pentru 2N=1; 'f este factorul de ductilitate la oboseal, care este deformaia
specific real la rupere pentru 2N=1; b este exponentul de rezisten la oboseal; c este
exponentul de ductilitate la oboseal; E - modulul de elasticitate longitudinal al materialului.
n care: -

'f
2N
E

86

Att 'f ct i 'f se obin prin determinarea interseciei celor dou drepte, elastic i
plastic, cu axa . Sub aceast form relaia este cunoscut sub numele de ecuaia CoffinManson.
Diagrama este asemntoare diagramei de tip Whler, cu deosebirea c parametrul
controlat n acest caz este deformaia specific i nu tensiunea. Diagrama -N nu reprezint
pentru nici un material punctul de frngere care apare pentru unele materiale n diagrama
Whler. In figura 5 se ilustreaz faptul c, cedarea la un numr redus de cicluri se datorete
deformaiilor plastice, dar este asociat deformaiei elastice la un numr mare de cicluri.
Tranziia se face dup un numr de cicluri 2Nt care se stabilete egalnd valorile celor dou
componente ale deformaiei specifice:
e

'f E
'f

2N t

1
b c

(6.7)

Dup cum se poate observa, diagrama -N depete domeniul durabilitilor mici. Ea

i pstreaz valabilitatea i n domeniul durabilitilor mari, unde se deosebete de curba
Whler prin mrimea de control. Este evident faptul c, diagramele de durabilitate -N i -N
nu sunt independente una n raport cu cealalt. Rolul de funcie de transfer de la una la
cealalt l joac ecuaia curbei caracteristice - ciclice.
Sub forma (6) ecuaia curbei de durabilitate este complet. In domeniul durabilitilor
foarte mari sau foarte mici unul dintre termeni devine neglijabil. Pentru a exemplifica ne
referim la oelul 4340 (S.U.A), figura 6.6a, care are urmtoarea ecuaie de durabilitate:
p

2E

0,0062 2N

87

0, 09

0,58(2N )

0,57

(6.8)

0 ,5 8 ( 2 N )

0 ,5 7

0 ,0 6 2 ( 2 N )

0 .0 9

p/2

a/E=

/2
MPa

e/2

f= f=1206MPa
Factorul de rezisten
b
-0,09
a= 'f(2N) =1206(2N)

10-3
10-2
10
p
2

f= f=0,58
p/2=

f(2N)c=0,58(2N)-0,57

Exponentul
ductilitii c=-0.57

Fig. 6.6. Diagrama de durabilitate pentru oelul 4340

Tranziia se face la 2N=1,4 104 cicluri pentru N>106 cicluri. Ca urmare pentru 2N>2 106
cicluri, deformaia plastic poate fi neglijat n raport cu cea clasic. La 2N=2 10 6 cicluri
raportul dintre ele este mai mic de 0,1 (0,148 10-3:1,68 10-3) i din ecuaie este reinut numai
termenul care se refer la deformaia elastic i care poate fi adus sub forma, (figura 6.6b):

' f 2N

1206( 2N )

0.09

(6.9)

In mod asemntor, pentru durabiliti de ordinul N=102 sau mai mici se poate neglija
deformaia elastic (figura 6.6c) i pstra numai termenul:
p

' f 2N
88

0,58( 2N )

0.57

(6.10)

Explicitnd n funcie de parametru 2N cele dou componente, elastic i plastic i

identificndu-le cu expresiile lor din ecuaia diagramei - ciclic n care valoarea K' este cea
dat de relaia (6.5) rezult c ntre exponenii b i c exist relaia:
1
1
b
c
sau n'
n'
b
c
Mrimile 'f 'f, b, c i E sunt constante de material i sunt determinate prin ncercri la
oboseal. Factorul de ductilitate la oboseal 'f este, de cele mai multe ori raportat la
ductilitatea la rupere static f. In cele mai multe cazuri valoarea lui este cuprins n domeniul
'f=(0,36...1,0) f.
In cazul n care nu sunt la ndemn rezultate experimentale, pentru oeluri pot fi
utilizate urmtoarele relaii aproximative, derivate din ncercri experimentale:
- 'f = f =rezistena real la rupere sau
- 'f =( r+350) MPa ( r=Rm= rezistena convenional la rupere);
- b=-(1/6)log(2 f/ r) sau
- b

0,1 la oteluri moi

0,05 la oteluri dure

- 'f = f =ln(A0/Ar) unde A0- aria iniial; Ar - aria la rupere;

- c=-0,6...-0,7 (oeluri moi...oeluri dure).
Este evident faptul c, aceste valori aproximative pot fi folosite n etapa alegerii oelului
pentru elementul proiectat. Dup alegere, concludente devin ncercrile la oboseal propriuzise.
Domeniul relativ restrns n care variaz exponenii b i c a condus pe Manson s
propun ca ei s fie considerai constani, cu aceeai valoare pentru toate metalele. In acest
caz, celelalte constante rmase ar controla procesul de oboseal. Ecuaia pantelor universale
pe care a avansat-o sub forma:

3,5

0,12

0, 6
f

0, 6

(6.11)

presupune c procesul de oboseal este controlat de E, r i f, mrimi determinate la

solicitrile statice. Incercrile efectuate au dovedit c ecuaia pantelor universale poate fi
considerat o prim aproximare pentru determinarea durabilitii la ciclul alternant simetric
pentru piesele netede de mici dimensiuni.
Numeroasele experimente fcute asupra a variate metale au permis avansarea unor
reguli de comportare a epruvetelor la ncercri controlate de deformaia specific. Numeroase
metale au aceeai durabilitate i anume N 103 la o amplitudine a deformaiei specifice de
1%. La deformaii mai mari, materialele cu mai mare ductilitate prezint o durabilitate mai
89

mare, n timp ce la deformaii specifice sub 1% materialele mai dure se comport mai bine,
figura 6.7.

Fig. 6.7. Curbe de durabilitate pentru materiale moi i dure

Proprietile materialelor descrise aici se refer la epruvetele netede ncercate n condiii
standard i nu in seama de influena unor condiii particulare de solicitare care trebuie luate
n considerare n proiectarea la oboseal a pieselor sau structurilor.

90

6.5. Modele neliniare privind cumularea degradrilor

6.5.1. Modelul Corten-Dolan
Modelul de reprezentare a unei solicitri prin cicluri este destinat pentru estimarea, prin
calcul, a duratei de via. Operaia presupune adoptarea uni criteriu pentru cumularea
degradrilor i trasarea eventual a diagramei solicitare-deteriorare (S-D).
Procedeul Corten-Dolen face parte din clasa procedeelor bazate pe relaiile neliniare
ntre degradare i nivelul tensiunilor aplicate. El se exprim astfel:
ni
Ni

Di

n care:
- ni reprezint numrul de cicluri la un anumit nivel i al tensiunii de solicitare;
- Ni reprezint numrul de cicluri luat de pe curba de durabilitate pentru acela nivel i
al tensiunii de solicitare;
- >1 poate fi o mrime constant sau o funcie de mrimea tensiunii aplicate.
Aceast relaie implic presupunerea c degradarea se accelereaz pe msura creterii
numrului de cicluri de solicitare.
Criteriul propus de Corten-Dolan pornete de la exprimarea degradrii printr-o funcie
exponenial a ciclurilor de solicitare la un anumit nivel al acestei solicitri:
D = rn
n care r este funcie de tensiunea aplicat, r = f() iar o constant de material. Este evident
faptul c, atunci cnd n = N vom avea N = 1 (degradare total).
Se presupune un bloc de solicitare format din dou niveluri: S 1 > S2, cu n1 respectiv n2
numrul de cicluri pentru care N2 > N1. In aceste condiii degradrile sunt:

r n1 i D 2

D1

r n2

Duratele de solicitare, exprimate n cicluri la diferite niveluri pot fi exprimate n funcie de un

singur nivel S1; astfel, durata n2 la nivelul de solicitare S2 este exprimat prin n12 la nivelul S1:
1

r1 n 12 r2 n 2

n 12

r2
r1

n2

Un bloc de solicitare de forma n1(S1) + n2(S2) este echivalent cu unul exprimat numai la
nivelul S1:
1

n1

r2
r1

n2

n1

Degradare produs de un bloc poate fi exprimat n funcie de nivelul maxim de

solicitare n felul urmtor:

91

n1
N1

Numrul blocurilor care produc cedarea este:

N1

nB

n1

Notnd n1f = nBn1 i n2f = nBn2, se obine:

1

r2
r1

n 2f
N1

n 1f
1
N1
1

r2
r1

i N f

a2
N1

a1
N1

N1

sau N f

a1

a2

r2
r1

n if
.
Nf
Experimental, Corten i Dolan au verificat c:

unde cu ai (i = 1,2) a fost notat raportul

r2
r1

S2
S1

Aceast relaie corespunde unei diagrame solicitare numrul de cicluri (S-N) n care, n
reprezentarea dublu-logaritmic d ar fi inversul pantei n zona central; din comparaia cu
1

panta diagramei S-N a materialului, scris sub forma S C N b , sau sub forma echivalent:
N1
N2

S2
S1

a reieit c (1/d) > (1/b), figura 8.

92

Fig. 8.
Aplicarea unor solicitri severe repetate asupra unei piese sau structuri la nceputul
solicitrii afecteaz rspunsul la ciclurile urmtoare; durata de via se scurteaz; modificarea
raspunsului, n sensul reducerii duratei de via, se reflect prin frngerea dreptei n diagrama
S-N la nivelul S1 i accentuarea pantei care devine (1/d)>(1/b); diagrama astfel obinut
poart numele de diagram S-N modificat. Nu poate fi trecut cu vederea posibilitatea
micorrii pantei diagramei S-N n situaia n care solicitarea se produce cu tensiuni de
ntindere n numr redus, care produc n zonele cele mai solicitate tensiuni remanente de
compresiune ce conduc la mrirea duratei de via a piesei.
Pentru aplicarea procedeului Corten-Dolan nu mai sunt suficiente ncercrile cu
amplitudine constant ci sunt necesare ncercri la dou niveluri de solicitare, - S1 nivelul de
vrf i S2 nivelul inferior - pentru a se putea determina valoarea pantei modificate. In general,
se caut ca pn la rupere s fie aplicate cel puin zece blocuri de solicitare. La oeluri
valoarea obinut pentru d variaz n limitele 4...8; dei intervalul este relativ restrns, faptul
c d intervine la exponent afecteaz sensibil rezultatul.
Pentru un bloc de solicitare format din n trepte, criteriul Corten-Dolan se exprim prin
relaia:
N1
Nf
d
d
d
S3
S2
Sn
a1 a 2
a3
.......a n
S1
S1
S1
n care :
- Nf este durabilitatea piesei la solicitarea dat, exprimat n numr de cicluri;
- Ni reprezint durabilitatea piesei la solicitarea Si;
- S1 este solicitarea maxim care apare n blocul respectiv;
Ni
- a1, a2,.......,an sunt rapoartele a i
, (j = 1...n);
Nj
- d este inversul pantei diagramei S-N modificate.

93

6.6. Modelul uniaxial

In cazul solicitrii de oboseal se utilizeaz n mod obinuit conceptul de ncrcare
ciclic pentru a evalua degradarea i a determina durata de via prin oboseal. Ecuaiile ce
se detrmin depind de ncrcare prin intermediul amplitudinii ciclului, a valorii maxime sau
medii, toate acestea determinate pentru un ciclu de solicitare.
Asadar, ecuaia degradrii prin obosel ciclic poate fi de forma:
D = f(vi)N
n care variabilele vi din cadrul funciei f depind de:
- starea mrimilor ce caracterizeaz integritatea structurii (deteriorarea, temperatura,
duritatea, etc.);
- valorile maxime i medii pe ciclu ale parametrilor care definesc ncrcarea (tensiune,
deformaie plastic sau elastic).
O problem particular apare n cazul reprezentrii influenei temperaturii atunci cnd
aceasta variaz n cursul aceluia ciclu de solicitare.
Pentru anumite materiale i anumite condiii de solicitare, ecuaiile pentru degradarea
prin oboseal ciclic care iau n calcul numai acumularea liniar a acestora nu mai sunt
potrivite. In aceste condiii trebuie luat n calcul o acumulare a degradrilor bazat pe un
model neliniar.
Modelul uniaxial este derivat din definiia macroscopic a degradrii cu referire la dou
tipuri de evaluare;
(1)- evaluarea degradrii n termenii duratei de via rmase;
(2)- evaluarea degradrii prin utilizarea conceptului de tensiune efectiv.
Vom examina mai nti construcia modelului bazat pe durata de via rmas.
Incercarea la oboseal la dou niveluri ale tensiunii ( 1 pe parcusul a N1 cicluri de solicitare
urmat de o solicitare de mrime 2 pe parcusul a N2 cicluri de solicitare, cu N1+N2=NF, NF
fiind numrul de cicluri de solicitare care duc la fisurarea total pentru care D=1)
demonstreaz neliniaritatea acumulrii degradrii i furnizeaz informaii importante n
N
legtur cu starea curent a degradrii n vederea determinarii duratei de via rmase, 2 .
NF
Aceti parametri sunt suficieni pentru a demonstra o evoluie a curbelor care descriu
degradarea n funcie de raportul N/NF. Din figura 9 se constat faptul c, durata de via
rmas la nivelul al doilea de solicitare este diferit de valoarea (1-N1/NF1), valoare care ar
reiei dac s-ar aplica teoria liniar a acumulrii deteriorrilor.

94

Fig. 9
Un procedeu simplu de a introduce efectele descrise ntr-o relaie care s poat
reprezenta degradarea, const n a pune n interdependen variabile ce reprezint
degradarea i ncrcarea. De exemplu, se poate scrie o relaie cu forma general:
D D

Max ,

Max

C( )

Exponentul depinde de ncrcare (Max,

) de aici rezultnd legtura enunat
anterior. Se face observaia c, o relaie similar cu aceasta, utilizat pentru propagarea
fisurilor (msur de altfel a degrdrii), nu este potrivit din cauza efectului cumulativ invers:
la oboseal, durata de via la nivelul 2 de solicitare, atunci cnd prima solicitare are loc la un
nivel ridicat, este mai scurt dect cea prezis de modelul liniar. Integrnd relaia anterioar
ntre limitele D=0 i D=1, se obine urmtoarea relaie care d numrul de cicluri pn la
degradarea total (D=1):

NF

Max

1
C( )
Max ,
Degradarea D evolueaz n functie de raportul N/NF iar durata de via de la nivelul 2 de
solicitare este dat de raportul:

1 ( Max 2 , 2 )
1
2
1 1 1 ( Max1 , 1 )
Aceast formulare permite o descriere calitativ a celor mai multe rezultate ale
ncercrilor efectuate la diferite niveluri de solicitare pentru un numr mare de materiale.
Evaluarea degradrii D n termenii duratei de via rmase este, uneori, insuficient pentru a
determina valoarea degradrii n orice moment. Dac avem n vedere figura 10, se constat
c durata de via poate avea aceeai valoare la solicitri diferite, nu acelai lucru putndu-se
spune despre degradare. Ca urmare, utilizarea conceptului duratei de via rmase permite
doar o evaluare relativ a degradrii.
N2
N F2

N1
N F1

n care

95

Fig. 10
In aceste condiii, se poate utiliza un alt concept n vederea evalurii degradrii.
Utiliznd conceptul care utilizeaz tensiunea efectiv aplicat pentru a produce oboseala, se
poate msura degradarea n mod real numai n ultima parte a duratei de via, atunci cnd
iniierea defectelor microscopice s-a produs deja. Pentru a combina aceast evaluare cu una
corespunztoare duratei de via rmase, este suficient de a face o schimbare de variabil,
1
nlocuind D n ecuaia anterioar cu expresia: 1 1 D . In aceste condiii, relaia
diferenial care poate fi scris este de forma:

D 1

1 D

Max ,

Max

M( )(1 D)

Aceast form a relaiei care conduce la determinarea degradrii este mai complex dar
proprietile ei sunt identice cu cele ale ecuaiei anterioare, exceptnd valoarea curent a
96

degradrii. Numrul de cicluri pn la rupere se obine prin integrarea relaiei anterioare.

Astfel, vom avea:

NF

n care M ( )

C( )

1
(

1) 1

Max

Max , )

M( )

. Degradarea exprimat n funcie de raportul N/NF este:

1
1

D 1

N
NF

Curbele din figura 13 arat c aceast expresie conduce la valori apropiate de cele
experimentale. Funciile i m se vor alege astfel nct s reprezinte, n aceli timp, limita la
oboseal n cazul fisurrii statice (
n cadrul unui ciclu de solicitare) i efectele acumulrii neliniare:

Max

, ) 1 a

Max
u

( )

10

(1 b

10

( )

Max

M( ) M 0 (1 b )
n care 10 reprezint limita la oboseal n cazul solicitrii alternant simetrice iar u
(tensiunea ultim) este rezistena la traciune (solicitare static).
Pentru a exprima influena tensiunii medii , se poate alege o relaie liniar, justificat
fiind aceast opiune i de rezultatele experimentale asupra limitei la oboseal.
Coeficientul a poate fi determinat numai din msurtorile degradrii (figura 13), alegerea
mrimii pentru a fiind important doar atunci cnd distrugerea prin oboseal este combinat
cu un alt tip de degradare (prin propagarea i ramificarea fisurilor, de exemplu). La solicitarea
de oboseal pur, toate ncrcrile pot fi descrise de constanta arbitrar a.

6.7. INFLUENTA TENSIUNILOR REMANENTE ASUPRA COMPORTARII LA OBOSEALA

Pentru mbuntirea rezistenei la oboseal trebuie ca la suprafaa corpului solicitat sa
avem tensiuni remanente de compresiune. Tensiunile remanente mai sunt numite i tensiuni
de auto-echilibru pentru c, ntr-o anumit zon a materialului, acestea se afl n echilibru,
fr influena vreunei sarcini exterioare. Tensiunile remanente rmn n material i dup
ultima opraiune ce se efectueaz n vederea obinerii unei anumite componente sau structuri.
In figura 11 se prezint diagrama solicitare-numrul de cicluri (S-N) pentru un oel aliat
cu Ni-Cr supus ncovoierii rotative n trei condiii diferite: fr concentrator de tensiune, cu
concentrator i cu ecruisare n zona concentratorului. Coeficientul de concentrare al
tensiunilor a fost k=1,76. Se constat faptul c, prin ecruisare n zona concentratorului se
obine aproximativ aceeai rezisten la oboseal ca i n cazul epruvetei netede.
97

Fig. 11.
Astfel, concentratorul devine inofensiv, n ceea ce privete rezistena la fisurare, datorit
tensiunilor remanente de compresiune create n zona concentratorului prin ecruisare.
In tabelul 1 se prezint efectul tensiunilor remanente, introduse prin depirea limitei
elastice la traciune, asupra rezistenei la oboseal, n oelul 4340. Datele din acest tabel sunt
pentru rezistena la oboseal dup o solicitare de ncovoiere rotativ a probelor rotunde cu
concentrator n V.
Tab. 1.
Rezistena la traciune,
[MPa]
kt
Rezistena la
oboseal,
fr
pretensionare,[MPa]
kf
Rezistena la
oboseal,
cu
pretensionare,[MPa]
kf

900

1700

1
400

2,15
205

3,2
160

1
630

2,15
240

3,2
190

1
390

1,95
390

2,5
370

1
635

2,6
620

3,3
610

1,03

1,03

1,08

0,99

1,02

1,03

98

Pentru probele netede (k=1) rezistena la oboseal a fost de 400 MPa pentru oelul cu
tensiunea de rupere de 900 MPa i de 630 MPa pentru oelul cu tensiunea de rupere de 1700
MPa. Se constat faptul c, atunci cnd se introduc tensiuni remanente de compresiune
printr-o pretensionare n domeniul plastic, rezistena la oboseal crete. Se observ faptul c,
se obine o cretere semnificativ tocmai pentru epruvetele care conin un concentrator de
tensiune mai sever. Ca urmare, tensiunile remanente, favorabil introduse, ajut n special
acele componente care prezint concentratori de tensiune severi. Tensiunile remanente
elimin aproape complet efectul concentratorului. Este interesant de ramarcat faptul c,
probele cu concentrator sever i cu tensiuni remanenete obinute prin pretensionare plastic
rezist mai bine la oboseal dect probele cu un concentrator rotunjit dar care nu au
beneficiat de aportul tensiunilor remanente. Dac tensiunile remanente de compresiune au un
efect att de benefic asupra rezistenei la oboseal, ne putem imagina ce efect nefavorabil
vor avea tensiunile remanente de traciune. Evident c, tensiunile remanente de traciune nu
pot fi ntotdeauna evitate. Important este cunoaterea mrimii acestora i a efectului pe care
l au asupra rezistenei la oboseal.
Pentru introducerea de tensiuni remanente favorabile rezistenei la oboseal se pot
folosi de exemplu, metode mecanice. In figura 12 se prezint un astfel de exemplu.
Bara este ncrcat pn n domeniul plastic, figura 12a, cu un moment M0 care
induce tensiuni remanente. Mrimea acestora depinde de mrimea momentului de solicitare,
de geometria probei i rezistena intrinsec a acesteia. In figura 12a fibrele superioare sunt
supuse la compresiune iar cele inferioare la traciune. La inversarea solicitrii se obine
distribuia tensiunilor n domeniul elastic din figura 12b. Sumarea distribuiilor obinute prin
solicitarea n domeniul plastic (fig. 12a) i a celor obinute prin inversarea solicitrii n
domeniul elastic (fig. 12b) conduce la tensiunile remanente din figura 16c care se stabilesc
dup ncetarea solicitrii.

99

Fig. 12
Procesele de fabricare utilizate n formarea produselor induc o mare varietate de
microstructuri, finisri ale suprafeelor, tensiuni remanente, etc. Multe din aceste procedee de
fabricare implic procese termice i termomecanice cum ar fi: turnarea, forjarea, extrudarea,
etc. Tensiunile remanente rezultate ca urmare a acestor procese pot fi benefice sau nu n
cazul cnd produsele rezultate vor lucra la oboseal. In figura 13 se prezint variaia limitei la
oboseal n raport cu tensiunile remanente, pentru cteva oeluri cu concentrator sever de
tensiune, n form de V cu unghiul de 60 0 i raza la vrf de 0,64 mm. Valoarea
concentratorului de tensiune este kt=3,6. Dreapta din figura 13 arat egalitatea dintre limita la
oboseal i tensiunile remanente introduse. Curba din figura 13 este trasat experimental. Se
constat c limita la oboseal se apropie ca valoare de tensiunile remanente. Aceast
observaie arat importana tensiunilor remanente de compresiune, mai ales la piesele cu
concentrator, atunci cnd aceste tensiuni au o orientare favorabil.

100

Fig. 13
S-a constatat experimental c tensiunile remanente au o mai mare influen asupra
componentelor care prezint durabilitate ridicat la oboseal. La piesele care prezint o
rezisten sczut la oboseal ciclic poate aprea relaxarea tensiunilor remanente.

101