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Calderas
Industriales
Cuando James Watt observo que se podra utilizar el vapor
como un fuerza econmica que remplazara la fuerza animal
y manual, se empez a desarrollar la fabricacin de calderas,
hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las
distintas industrias de nuestro pas.
Las primeras calderas tenan
el inconveniente que los
gases calientes estaban en
contacto solamente con su
base, y en consecuencia se
aprovechaba mal el calor del
combustible. Debido a esto
las instalaciones industriales
fueron perfeccionndose, colocndose el hogar en el
interior de la caldera y posteriormente se le introdujeron
tubos, para aumentar la superficie de calefaccin. Si por el interior de los tubos circulan
gases o agua, se les clasifican en igneotubulares (tubos de Humo) y acuotubulares
(Tubos de agua) .
Tipos de Calderas
Mayor consto
Debe ser alimentadas con agua de gran pureza.
Tiro
La diferencia de presin conocida corrientemente por tiro se suele
expresar en milmetros o pulgada de agua, su medicin se hacer por
encima o por debajo de la presin atmosfrica. En la figura aprese
un medidor de tiro con escala inclinada y alcance reducido. El tiro es
necesario para el funcionamiento del hogar de una caldera, con el fin
de poderle suministrar el aire necesario para la combustin del
combustible y arrastrar los gases quemados hacia el exterior a travs
de la chimenea. El tiro puede ser natural o mecnico. El primero se
produce por un efecto trmico y el segundo mediante inyectores de
vapor o ventiladores.
Tiro Natural
La diferencia de presin denominada tiro natural,
se produce por el efecto creado por una
chimenea. Su valor depende de la altura de la
boca de la chimenea sobre el nivel del
emparrillado del hogar, y de la diferencia media
de temperatura entre la de los gases quemados en
la chimenea y la del aire exterior. Las
variaciones metereorolgicas, las condiciones de
funcionamiento de la caldera y la altura de la
chimenea tienen una marcada influencia sobre el
valor del tiro.
El tiro natural no consume energa mecnica y
esta indicado en pequeas centrales cuando la
carga no varia considerablemente o en donde las
calderas no han de desarrollar grandes
producciones de vapor con gran rapidez.
.
Ecuaciones bsicas:
Donde
h es la altura de la chimenea
da es la densidad del aire del exterior
dg es la densidad de los gases dentro de la chimenea
D es el peso de un metro cubico de agua a la temperatura de la chimenea
Donde :
B es la presin baromtrica
Ta la temperatura del aire
Tg la temperatura de los gases
Cabe destacar que el valor terico de tiro raras veces se obtiene con una chimenea y el
valor real puede se 0,8 del posible terico.
En realidad las velocidades de los gases quemados oscilan entre 30% y 50% de las
velocidades tericas, debido a las rugosidades de la chimenea.
en donde:
Q es el volumen de los gases
K es el coeficiente de velocidad 0,3 a 0,5
V es la velocidad terica
Ejercicio resuelto
Una central de
calderas de vapor
consume 9080 Kg.
de Carbn por hora
y produce 20
unidades de gases
por unidad de
Carbn quemado. La
temperatura del aire
del exterior es 32,2
C , La temperatura
media de los gases
quemados al entrar
en la chimenea es
343,3 C y la
temperatura media
de aquellos en el
interior es 260 C. La densidad del fluido del aparato medio del tiro es 996,24 Kg/m 2 , y
el tiro terico vale 2,29 cm de agua en la base de la chimenea, cuando al presin
atmosfrica es de 760 mm/Hg . Calcular las dimensiones de la chimenea requerida.
Nota: Adopte un coeficiente de velocidad de 0,4.
Solucin
Suponiendo que la densidad de los gases sea igual a la del aire seco a 343,3 C, esto es,
0,5758 kg/m3 , se tiene:
El punto dbil de este calculo esta en elegir el coeficiente de velocidad y la relacin del
tiro real y el tiro terico posible.
Tiro Mecnico
El tiro creado por la
accin de inyectores de
aire vapor o mediante
ventiladores se conoce
como tiro mecnico, el
cual se requiere cuando
deba mantenerse un
determinado tiro con
independencia de las
condiciones atmosfricas
y del rgimen de funcionamiento de la caldera.
Diferentes sistemas de tiros mecnicos. Los mas corrientes son dos: el forzado
y el inducido. El tiro forzado se obtiene soplando aire en el interior de los
hogares hermticos bajo las parrillas y hogares mecnicos, o a travs de
quemadores de carbn pulverizado. El tiro inducido se consigue con un
oil.
Como complemento a la instalacin de un economizador debe
preverse siempre la instalacin de un sistema de alimentacin
contnua de agua que asegure la refrigeracin del
economizador permanentemente cuando la caldera est en
servicio.
Desgasificadores
Para evitar la corrosin por oxgeno de las calderas, es necesario
su eliminacin del agua de
alimentacin.
Esta eliminacin puede
realizarse por medios qumicos
con el consiguiente gasto
econmico que de forma
continua conlleva el consumo
de aditivos y el mayor gasto
energtico que supone el
eventual aumento de purgas
a que debe someterse la caldera para mantener el contenido
de sales recomendado del agua del interior de la caldera. El
sistema mas econmico y racional para producciones superiores
a 6 Tn/h. es instalar un desgasificador trmico que elimina el
oxgeno contenido en el agua de alimentacin aprovechando
el descenso de punto de
solubilidad del oxgeno al
aumentar la temperatura del
agua.
A 100C, teoricamente, el
agua no es capaz de retener
ningn gas en disolucin por
lo que si se eleva la
temperatura del agua de
alimentacin por encima de
esta temperatura se logra la
completa desgasificacin. En la prctica, la temperatura se
eleva algo ms, por lo que para evitar el cambio a estado
vapor, el depsito que contiene el agua debe presurizarse
ligeramente.
El conjunto desgasificador se compone de:
o
o
o
o
AHORRO DE ENERGIA
EN LA EXPLOTACION DE CALDERAS
El primer objetivo de todo usuario de calderas es tratar de producir el calor
necesario en los puntos de consumo al menor coste posible. Para alcanzar este
objetivo se deben analizar todos los parmetros que influyen en el consumo de
combustible por ser el principal factor de coste en la produccin de calor. El
coste total de la produccin de calor en un perodo de de tiempo
determinado se obtiene por la suma de los siguientes valores:
o
o
o
o
Coste de combustible.
Coste elctrico (ventiladores, quemadores, preparacin de
combustible, bombas de agua, etc.)
Coste de agua y su tratamiento.
Coste de mantenimiento.
En la TABLA I se indica una estimacin en % del coste de
produccin, segn tamao de caldera, utilizando fuel-oil como
combustible y supuestas 2000 h/ao de servicio de la caldera
(caso vapor).
TABLA I
% DE COSTE ENERGETICO EN CALDERAS
PRODUCCION EN
TERMIAS
1000
2500
5000
10000
COMBUSTIBLE
75,97
80,68
83,21
83,04
ELECTRICIDAD
7,24
3,94
1,69
2,37
AGUA
12,58
13,36
13,78
13,75
MANTENIMIENTO
4,19
2,00
1,31
0,82
1,986
1,870
1,813
1,817
BASE CALCULO
resumen, ilustramos un caso de una caldera utilizando gas natural de una produccin
media (10 Tn/h) cuyas condiciones de servicio son las siguientes:
Presin vapor
10 Kg/cm2
8,7
Retorno condensados
12
Dias/ao
250
TABLA II
AHORRO/INVERSION
CONCEPTOS
INICIO
ALIMENTACION
AJUSTE
CONTROL AHORR
ECONOMIZADOR DIRECTA A
QUEMADOR
O2
AGUA
CONDENSADOS
T GAS C
244
233
140
-----
------
------
%CO2
8,7
10,4
10,4
------
------
------
89,67
93,87
------
CONSUMO GN
6464,5 6300,9
Th
6019
5631,2
------
------
AHORRO Th
163,6
281,9
387,8
------
------
343.560
591.990
814.380
177.382
1470
m3/ao
AHORRO
Pta/ao
------
740.371
1.275.738
1.754.989
382.260
705.000
INVERSION
------
100.000
6.000.000
2.000.000
2.100.000
------
TOTAL
INVERSION
= 9.200.000 Pta
TOTAL
AHORRO
= 4.888.358 Pta
%
87,4
RENDIMIENTO
------
AHORRO 2
ao y sucesivos
= 4.117.987 Pta
PLAZO DE
RETORNO
= 2 ,5 Aos
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Cmara hogar
Envolvente
Placa tubular
Placa trasera1
Primer haz
Segundo haz
o
o
o
o
Estas condiciones dan como resultado unas tasas medias del orden de
45 55 Kg/m2, sin que este valor sea indicativo de nada mas.
Finalmente , otro mito existente en el mercado de las calderas es de
que el precio de venta de una caldera debe ser proporcional a su
superficie de calefaccin.
Veamos una descomposicin tpica del precio de venta de una
caldera de vapor:
Cuerpo a presin (Chapa y tubos)
17.14%
9,47%
Mano de Obra
22,70%
Accesorios
4,84%
4,98%
Cuadro elctrico
4,55%
Equipo de combustin
36,32%
TOTAL 100 %
LA DESGASIFICACION TERMICA
Y SUS VENTAJAS
De acuerdo con las especificaciones de la Norma UNE 9.100
relativas al agua de alimentacin para las calderas, el
contenido de O2 disuelto en el agua debe ser nulo. Para obtener
esta eliminacin del oxgeno disuelto en el agua se puede utilizar
el metdo qumico por adicin de un captador de O2, tal como:
Hidracina, Aminas o Sulfito sdico (SO3Na2), o por un sistema
fsico como es el de calentar el agua de alimentacin a la
caldera por encima de los 100C, temperatura a la cual el agua
no puede contener gases en disolucin.
En las industrias del ramo de la alimentacin est prohibido el
uso de Hidracina Aminas y derivados por la toxicidad de estos
productos y su eventual contaminacin de los productos
elaborados, por lo que para la eliminacin del O2 del agua de
alimentacin solo queda el recurso de utilizar el sistema de
adicin de sulfito o la eliminacin del O2 por desgasificacin
trmica.
Un desgasificador trmico consiste en una cmara colocada
sobre el tanque de alimentacin de agua a la caldera que
contiene una serie de bandejas perforadas por las que cae el
agua de alimentacin introducida por su parte superior y
circulada a contracorriente esta lluvia de agua en finas gotas
por vapor producido por la caldera o por el revaporizado de los
condensados recogidos logrndose con ello su calentamiento y
como consecuencia la separacin del aire disuelto en el agua.
Para asegurar que la eliminacin ha sido completa se eleva la
temperatura del agua hasta los 102 -105C por lo que el
conjunto de desgasificador y depsito de alimentacin deben
estar cerrados y presurizados a una presin de 0,5 Kg/cm2 que se
obtiene por el propio vapor alimentado.
La salida de los incondensables (aire) se realiza por la parte
superior del desgasificador mediante un vlvula de punzn que
comunica con la atmsfera.
La instalacin de un sistema de desgasificacin trmica del
agua de alimentacin de una caldera ofrece las siguientes
ventajas:
o
Oxgeno (mg/l)
10
11.2
20
9,13
30
7,56
40
6,71
50
5,71
60
4,85
70
4,07
80
2,85
90
1,5
100
0,12
RENDIMIENTO ENERGETICO:
CENTRALES ELECTRICAS TRADICIONALES
VERSUS PLANTAS DE COGENERACION
Cuando una empresa decide instalar un sistema de
cogeneracin su objetivo es el reducir su factura energtica al
generar de forma conjunta electricidad y calor. El coste de
generar electricidad y calor en la propia planta undustrial es
inferior a la suma de los costes de la electricidad y del
combustible empleado en la generacin del calor necesario.
Vamos a analizar el rendimiento energtico de una central
elctrica tradicional y el de las distintas formas de cogeneracin.
La ventaja de la cogeneracin esta en el mejor
aprovechamiento de la energa primaria necesaria para
producir la misma cantidad de electricidad en una central
convencional, utilizando el mismo tipo de combustible.
En la TABLA I se indican los rendimientos energticos de las
centrales convencionales segn el tipo de combustible
empleado.
TABLA I
RENDIMIENTO ENERGETICO DE CENTRALES CONVENCIONALES
Ref.: P.C.S.
COMBUSTIBLE
Kcal/Kwhe Kwhe/Kwht
2.550
0,337
0,331
Hullas y antracitas
2.800
0,307
Lignitos negros
2.900
0,297
Lignitos pardos
3,180
0,270
Gas natural
2.500
0,344
9.300
GASOLEO
10.695
10.000
FUEL-OIL
10.288
9.600
2500 Kcal/Kwhe
Relacin PCI/PCS:
0,904
9300/10558
2260 Kcal/Kwhe
2260/860
2,628 Kwht/Kwhe
1,609
GASOIL
3,147
1,731
FUEL-OIL
3,081
1,694
Pv = 49873,3*(515*0,33856150*0,32971)/(664,5-100)
= 10814 Kg/h
= 7975,6 Kw
0,8*7975,6
= 6380,5 Kw
= 1,951
Kwht/Kwhe
= 0,3332 <0,45 >
(14000-6380,5)/(3950-45)
(2,926 - 1,951)/2,926
Un.
49873,3
49873,3
49873,3
49873,3
49873,3
49873,3
T.gases turbina C
515
515
515
515
515
515
1264
2948
4675
6438
8272
Temp.P.C. C
515
600
700
800
900
1000
49873,3
50032,4
50244,4
50461,8
50683,7
50914,6
10814
14096
17266
20433
23709
27116
8651
11276
13781
16346
18967
21693
Consumo cald.conv. Kw
6380
8317
10163
12056
13989
15999
1,951
1,779
1,737
1,695
1,652
1,606
Indice %
32,32
39,20
40,61
42,07
43,55
45,09
75%
80%
85%
90%
95%
100%
Kg/h
10814
10814
10814
10814
10814
10814
Kg/h
8110
8651
9192
9732
10273
10814
Kw
5981
6380
6779
7128
7577
7976
Kwht/Kwhe
2,053
1,951
1,849
1,747
1,645
11,542
Indice
29,83
33,32
36,80
40,29
43,78
47,30
Temp. P.C.(i=45%)
1000
1000
719
524
516
----
Prod.vapor nominal
Kg/h
-----
27116
18134
12027
11779
10814
Kg/h
-----
21693
15414
10824
10601
10462
627 Kw
1832 Kw
= 3596/1,2632
= 2846,7 Nm3/h
Produccin de vapor
= 2846,7*(147,5149,456)*0,98/(659,5-100)
= 444 Kg/h
= 444*559,5/0,89
= 279121,3 Kcal/h =
324,5 Kw
El aumento de consumo
especfico ser:
(1832-324,5)/627
= 2,404 Kwht/Kwhe
El ndice cogenerador:
(2,926-2,404)/2,926
Un.
Vol.gases
Nm3/h
2846,7
2846,7
2846,7
2846,7
2846,7
Temp.gases
438
438
438
438
438
Calor p.c.
Kw
------
181,19
301,78
425,35
551,56
Temp.gases P.C.
438
600
700
800
900
Vol.gases p.c.
Nm3/h
2846,7
2864,94
2877,09
2889,53
2902,24
Prod.vapor nominal
Kg/h
444
807
986
1170
1358
Aumento cons.esp.
Kwht/Kwhe
2,456
2,335
2,32
2,305
2,289
Indice
16,06
20,19
20,71
21,23
21,76
Disponibilid. a.caliente
Kw
612
612
612
612
612
Kw
823,157
823,157
823,157
823,157
823,157
Diferencia cald.conv.-p.c.
Kw
292,11
367,96
377,34
386,95
398,77
Kw
259,98
327,48
335,83
344,38
353,12
Kw
732,61
732,61
732,61
732,61
732,61
Kw
472,63
405,12
396,78
388,22
378,48
64,51
55,30
54,46
52,99
54,80
Vol.gases
Nm3/h
23432,8
23432,8
23432,8
23432,8
23432,8
Temp.gases
320
320
320
320
320
Prod.vapor nominal
Kg/h
1633
1633
1633
1633
1633
Consumo real
80
85
90
95
100
Kw
955
1014,6
1074,3
1134
1193,7
Kwht/Kwhe
1,99
1,973
1,957
1,941
1,924
Indice
36,7
37,3
37,81
38,32
38,8
Disponibil, a.caliente
Kw
2405
2405
2405
2405
2405
Kw
1893,78
1893,78
1893,78
1893,78
1893,78
Prod.calor til
Kw
1685,46
1685,46
1685,46
1685,46
1685,46
Cons.a.c. til
Kw
835,5
782,4
729,3
676,2
623
Cosumo a.c.
34,74
32,53
30,32
28,11
25,90
Vlvula V5197A
Estamos orgullosos de presentar
la V5197A; vlvula modulante
para la nueva plataforma de
vlvulas industriales integradas.
La V5197A prove control de flujo
variable de aire, gas natural , LP
y gases fabricados. La V5197A se
acta con un motor modulante
acoplado directamente a la
vlvula.
La V5197A ha sido especialmente
diseada para proveer control
altamente preciso en aplicaciones
en las cuales se requiere una
amplia varacion de capacidad de
flujo. El tornillo de ajuste permite
fijar el flujo mximo, mientras
que se mantengan lineales las
caractersticas de corrida y flujo.
eficiencia de la combustin.
Honeywell se enorgullece en
anunciar su nuevo software
"Cuarto de Calderas Virtual"
que funciona con el tradicional
CSM. No tiene que agregar
hardware especial al paquete ya
existente de CSM para que usted
vea su caldera en su PC. Ahora
toda la informacin est al alcance
de sus manos de la manera que
usted quiere verlo; personalizado
para las necesidades de sus
clientes y listo para crecer como
sea requerido. Usted lo disea, y
nosotros proveemos. Es tan fcil Para saber ms sobre esta excitante y
sorpresiva expansin econmica,
como eso!
contacte a su representante de Control y
Seguridad de Llama Honeywell.
Modelo
Descripcin
R7999A 1005
R7999B 1003
ML7999A 1003
Q7999A 1006
ZM7999A 1006
Controlador de Razn
Controlador de Razn
Actuador universal
APROBACIONES
R7999A & B
Underwritters Laboratories Inc.: Componente reconocido. Nmero MH17367
Factory Mutual: Pendiente
CSD-1 y NFPA: Aceptado
CSA.
ML7999A
Underwritters Laboratories Inc.: Cumple con UL873
Factory Mutual: Pendiente
CSD-1 y NFPA: Aceptado
CSA.
ACCESSORIOS
R7999A & B
32002515-101
ML7999A
201391
32002935-001
32003167-001
32003168-001
32003168-002
32003168-003
32003396-001
32003396-002
4
PRESIN
RELATIVA
PRESIN
ABSOLUTA
TEMPERATURA
AGUA (hf)
bar
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
bar
1,013
1,213
1,413
1,613
1,813
2,013
2,213
2,413
2,613
2,813
3,013
3,213
3,413
3,613
3,813
4,013
4,213
4,413
4,613
4,813
5,013
5,213
5,413
5,613
5,813
6,013
6,213
6,413
6,613
6,813
C
100,00
105,10
109,55
113,56
117,14
120,42
123,46
126,28
128,89
131,37
133,69
135,88
138,01
140,00
141,92
143,75
145,46
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