Optimizaci

n del CBM
Optimizacin
Presentan:
Presentan: Ing.
Ing. Rodolfo
Rodolfo Arocena
Arocena
Ing.
Ing. Carlos
Carlos Bellini
Bellini

A failure a day keeps the

profits away
R.H. Adler

Objetivos a cubrir
Presentacin de Proyectos Ingeniera SRL

Presentacin de OMDEC

Las herramientas, sus objetivos y beneficios:

REWOP
EXAKT
Age/con, Perdec, Orest

Proyectos Ingeniera SRL

Principales aspectos
Compaa Uruguaya localizada en Montevideo.
Fundada en 1989.
Comenz a trabajar para la industria textil, luego papel, qumica,
agroindustrias y otras.
21 personas, principalmente Ingenieros.
Socia de Greycon Latin America,
En total 65 profesionales y tcnicos en el grupo.
Proyectos realizados en Argentina, China, USA, Francia, Bulgaria,
Espaa, Brasil y Uruguay.
Ingenieros Elctricos, Industriales, en Computacin y Qumicos.

Sus servicios

Direccin de Proyectos.
Proyectos Industriales.
Automatizacin y Control Industrial.
Sistemas de Informacin.
Programacin y planificacin de la Produccin para
industrias Papeleras. Optimizacin del corte.

Algunos Clientes
Qumica: ICI (Inca, Alba), Colgate Palmolive, American Chemical,
AGA Linde Gas
Textil: ADF (Argentina, Bulgaria, Francia), Chargeurs (USA, China,
Argentina), Cedetex, Paylana, Fibratex.
Alimenticia: Coca Cola, PepsiCo, Saman (arroz), Los Tordos (arroz),
Frigorfico PUL (frigorfico).
Madera: Botnia, Weyerhaeuser (USA, Uruguay), Urufor
Papel: Stora Enso (Espaa), Georgia Pacific (USA), Fanapel,
Celulosa Argentina, VCP (Brasil), Arjo Wiggins (Espaa y Brasil)
Brasil), Vitopel (Argentina y Brasil).

OMDEC
OMDEC De la Innovacin a la
Comercializacin

- Surgi en la Universidad de Toronto

-

Creado por los Centros de Excelencia de Ontario (Gobierno de

Ontario)
Compaa independiente y privada
Implementaciones exitosas en minera, generacin de energa,
petroqumicas, defensa, transporte

Algunos clientes de OMDEC

Abeam

PLN/IP/PJB

Indonesia

Powergen

Minera

Indonesia

Kobelco

Fabricante de acero

Japn

Profertil

Urea + fertilizante

Argentina

Cerrejon

Minera

Colombia

DSTO

Defensa

Australia

ABeam-Jpower

Generacin de energa

Japn

Min. Electricidad y

Servicios

Bahrein

Teekay

Logstica

Canad

Aryana

Consultara

Irn

NETE

Defensa

Canad

IBN

Educacin

Malasia

HOT Construction

Construccin

Kuwait

Harris

Transporte

Australia

MOD

Defensa

UK

y agua

Nuestro negocio es la Confiabilidad

Clientes con inversiones intensivas en activos

con un gran costo de falla . Procesadoras de
metales, minera, petroqumicas, laboratorios,
flotas de vehculos
Prediccin de falla, vida til remanente,
efectividad de planes de mantenimiento, evitar
fallas
Software, servicios, entrenamiento, gua

Nuestro foco es el resultado final

Proteccin del flujo de dinero en el negocio

Asegurar las entregas
Rentabilidad
ROI
Satisfaccin del cliente
Satisfaccin de los accionistas .
aumentar la confianza en la continuidad de las operaciones

Entregables
Una solucin

Prediccin de la falla del equipo

Mejorar el conocimiento relativo a la confiabilidad a

partir de la integracin de datos de CMMS, RCM y
CBM

Reduccin del costo de mantenimiento

Una combinacin de software

REWOP

EXAKT

Age/con, Perdec, Orest

Entrenamiento, gua, consultara, soporte para anlisis
Un nuevo enfoque para entender como optimizar el
mantenimiento, CBM y disponibilidad de las
instalaciones.

Monitoreo de Condicin
Falla de equipo
Riesgo = f (edad) + f (factores de riesgo)
Indicadores de Riesgo:
Anlisis de aceite (Fe, Cu, Al,
Cr, Pb, etc.)
Vibracin (Velocidad y
aceleracin)
Termografa
Inspeccin Visual
Etc.

Confiabilidad necesita Prediccin

Prediccin requiere
Conocimiento de lo que ha pasado
(= CMMS = eventos clave)
+
Conocimiento de lo que est pasando
(= CBM = estado actual)
+
Conocimiento de lo que debera pasar
(= RCM = modos de falla)

Conocimiento Centrado en la Confiabilidad

Estado actual
m
(CBM) herra
Datos:
contenido,
calidad e
historia

DCS,
Equipos,
seleccin
de partes
y diseo

Expectativas
(RCM)
Prediccin
(Exakt)
Anlisis,
Diagnstico
(SpotLight)

as
t
n
ie
La informacin
correcta para
hacer el trabajo
correcto en el
momento
correcto

Retro-alimentacin de datos y
actualizacin

CMMS
Plan de
Mantenimiento

Ejecucin del
trabajo

Sistema de Gestin de Desempeo

Desempeo del mantenimiento mejorado,
Desempeo operativo mejorado

Confiabilidad
Mejorada

Solucin: aplicacin de Conocimiento Centrado en la Confiabilidad

Datos en la mejora de la confiabilidad

CBM Data
(vibracin,
oil anlisis, etc)

CMMS/EAM
Ordenes de
trabajo

RCM
Base de datos

Datos de eventos
Estado actual

Datos
esperados

REWOP

Herramientas de anlisis y apoyo a la toma de

decisiones
Exakt -- OREST -- Age/Con --- Perdec Weibull -- Pareto

Confiabilidad mejorada = mejor ROI

(operacin ms segura y confiable)

Primero

REWOP

Propsito
Integracin total con sistemas CMMS y embebidos en la ltima tecnologa
Prepara los datos para realizar anlisis de confiabilidad
Vincula datos en sistemas CMMS con RCM y CBM
Actualiza automticamente la base de RCM = living RCM
Provee herramientas de testeo del CBM (cuan bueno es nuestro mantenimiento?)
Monitorea en lnea las variables que inciden en las fallas
Integrado con EXAKT, anlisis de Weibull, Pareto, Jack-knife etc
Prepara indicadores clave de proceso
Generacin de reportes con capacidades de drill-down, presentacin de grficos, etc.
Beneficios
Datos fcilmente accesibles para realizar anlisis de confiabilidad
Feedback instantneo sobre fallas inminentes
Aplicar herramientas de anlisis complementarias es mas sencillo (usando Weibull,
Pareto, Jack-knife etc)
Los datos de RCM estarn actualizados en forma mas sencilla
Datos de RCM estarn accesibles para completar ordenes de trabajo
Modelos estadsticos actualizados con datos actuales
Nuevo entendimiento del CBM, gestin y deteccin de fallas

REWOP* agrega informacin a las

ordenes de trabajo para analizar la
confiabilidad

Nmero
de registro
en la
base del
RCM

* Reliability Engineering Workbench Optimizer

PF Potential
Failure
FF Functional
Failure
S - Suspension

REWOP: drill down y bsqueda

Graficando modos de falla

fallas
Como es
nuestra
curva de
falla?

Son nuestras fallas

potenciales ayudas para
evitar fallas?

fallas
Fallas
potenciales

EXAKT - soporte para toma de decisiones

Propsito
Predecir la confiabilidad y optimizar el mantenimiento basado en la condicin (CBM)
Predecir la falla de equipos
Estimar la vida remanente del equipo (con cierta probabilidad)
Mostrar los niveles de confianza en nuestras predicciones
Optimizar el mix de mantenimiento preventivo vs. trabajar a rotura para:
Optimizar costos
Optimizar la confiabilidad
Balancear la relacin riesgo-costo-confiabilidad del sistema a mantener

Beneficios
Relaciona variables de condicin con modos de falla, calculando sus intervalos de
confianza. Focaliza el anlisis en los datos que tienen impacto.
Provee estimaciones confiables sobre el periodo de operacin antes de fallar.
Reduce los costos de mantenimiento
Optimiza los recambios de partes/equipos prediciendo su vida remanente
Para equipos complejos, afina la prediccin de fallas operando a nivel de
componentes
Provee modelos de prediccin precisos y consistentes para cada equipo
Presenta grficos fciles de interpretar

EXAKT asiste en responder

i.
puedo confiar en que el equipo cumplir con la
produccin planificada sin fallar?
ii.
fallar la lnea de produccin en forma
impredecible?
iii

qu precisin tienen las estimaciones realizadas?

Una falla es

La incapacidad de un equipo en realizar lo que queremos, en las

condiciones que queremos.
Usando el enfoque RCM .

Falla funcional:
El equipo no realiza la
funcin deseada.

Falla potencial:
Se afecta el desempeo
del equipo y si la
tendencia contina
deriva en falla
funcional.

Pero que es una falla?

Cambio
prematuro

Deterioro
detectable

1150

Falla
potencial

1100

Rotura no
prevista

Galones por
Minuto

Falla
funcional

1000

Tiempo mnimo
de reaccin
Perodo de
Advertencia
(inspeccin)

falla
horas

Curva de falla para

componentes electrnicos
Desempeo
Sin deterioro
detectable

Falla potencial = Falla funcional = rotura

Cambio
prematuro

Rotura no
prevista
Time
Sin perodo de advertencia
= No hay margen de error

Preguntas adicionales

Qu curva se aplica a mis equipos

crticos?

25

Compresor
20

Cmo adapto las practicas de

mantenimiento a las curvas dadas?

15

Cmo adapto el mantenimiento

cuando avanzo en las distintas
curvas en el tiempo?

10

Motor
Sistema de Control

Transportador

25

23

21

19

17

15

13

11

0
1

Qu sucede si mas de una curva se

aplica a un equipo?

EXAKT - sus resultados

EXAKT mide el impacto de las variables criticas en las

fallas
Reduccin de costos de mantenimiento de 10 a 49% por
modo de falla
84 a 100% reduccin en fallas funcionales
Niveles de confianza de predicciones del orden de 95+%

EXAKT - grficos

The Trend Line

The Formulae

The Conclusion

EXAKT - grficos

EXAKT - caso
Transmisin de CAT 793B (en mina de cielo abierto)

Impacto de anlisis de aceite:

Variables utilizadas: Fe, Al,
Mg
Ahorros en costos de
mantenimiento: 25%
Tiempo de reemplazo de
aceite se incremento en: 13%

Herramientas complementarias de anlisis

Pareto

Perdec

Age/con

SMS

OREST

Spotlight

Weibull

Pareto

OREST
Optimizacin del cambio de equipos en el
corto plazo
Define los patrones de falla del equipo:
falla en vida temprana
falla aleatoria
falla en vida tarda (desgaste)

Ayuda a encontrar las causas raz

Valida las polticas de mantenimiento,
intervalos de inspeccin, etc.
Provee base para requerimiento de partes
Entradas:

Salidas:

Datos de fallas, recambios

Curvas de falla mostrando relacion entre fallas

y edad.

Tiempo de operacin
Costos de reparacin y recambio

Tiempos de recambio sugeridos

Variaciones ante cambios de costo

OREST calcula las curvas de falla

AGE/CON - PERDEC
Optimiza las decisiones econmicas para flotas y equipos
mviles. (PERDEC -> equipos fijos)
Cuando reemplazar
Cuando reparar
Entradas:

Precio de compra

Costos operativos y
mantenimiento

Valor residual

Tasas de inters

Reglas impositivas

Tasas de utilizacin

inflacin

Salidas:

Disposicin optimizada

Edad optima de reemplazo

Anlisis que pasa si? ante el

cambio de entradas

Ayuda para decidir si cambiar o

reparar

AGE/CON Costo anual

Hustler EAC
25,000

21,000
EAC
19,000
17,000

Vehicle age

17

15

13

11

15,000
1

Cost per Year

23,000

Para una flota de 25

camiones, una
poltica de recambio
de 8 aos ahorr
$135,000 comparada
con una de 12 aos.
---- Age/con user

SMS: escenarios
La planta tiene 62 motores elctricos en transportadores (minera).
Tiempo medio entre recambios es 3000 das (8 aos)
Horizonte de planificacin es 1825 das (5 aos)
Costo de un motor es $15,000
Costo de un motor pedido de emergencia es $75,000
Tiempo medio de reparacin de un motor es 80 das
Costo de paro de planta para un solo motor es $1000 por da
Costo de tener un motor extra en stock es $4.11 por da (10% del valor
de la parte/ao)

Pregunta: cuantos motores debo tener en stock?

Resultados de SMS: partes reparables

En este ejemplo se asume que estos motores tienen
fallas al azar
1. Intervalo de confianza (sin romper stock): 95% de
confianza requiere 7 motores
2. Minimizando costo: requiere 6 motores
3. Disponibilidad de planta de 95%: requiere 0 motores
4. Disponibilidad de planta de 99%: requiere 2 motores

SpotLight Troubleshooting

Base de casos SpotLight

Alguien ha visto
esto antes?

1 El usuario
ingresa los
sntomas
observados

Se presentan estos
sntomas?

. . . Entonces estos
casos te servirn.

Se puede tomar una buena decisin

aplicando experiencia previa.

Descripcin de falla

reas de investigacin sugeridas

Similitud con casos

existentes en el sistema

Informacin de contacto

Proyectos Ingeniera SRL

OMDEC

Ing. Rodolfo Arocena

rodolfo.arocena@proyectos.com.uy

www.omdec.com

Ing. Carlos Bellini

carlos.bellini@proyectos.com.uy
www.proyectos.com.uy
Direccin: Ing. Carlos M. Maggiolo 590
Telfono: (598 2) 7107982*

Direccin: 560 Burns Road, Godfrey,

Ontario K0H 1T0, Canada
Telfono: (613) 273-4366