Chapitre IV

Description gnrale du module III

Introduction
Le module III est une usine, qui est conue pour le traitement de gaz brut, assurant une
production journalire denviron 60 millions standard mtre cube de gaz sec, 5500 tonnes de
condensat et 2300 tonnes de GPL.
Le procd de traitement de cette charge est prvu pour rcuprer le maximum
dhydrocarbures liquides (condensat et GPL). Pour cela, le gaz brut est dabord refroidi par
change thermique travers les arorefrigrants et des changeurs de chaleur faisceaux et
calandre, ensuite il subit une succession de dtentes, de la pression dentre jusqu' 100
Kg/Cm2 travers une vanne Joule Thompson (dtente isenthalpique), puis de 100 Kg/Cm2
jusqu 64 Kg/Cm2 travers un turbo-expander (dtente isentropique), enfin, une fois les
frigories cdes, il sera comprim jusqu' la pression de gaz de vente (72 Kg/Cm2) au moyen
dun compresseur accoupl la turbine.
Les hydrocarbures liquides rcuprs sont envoys dans la section stabilisation et
fractionnement pour tre spars en produits finis (condensat et GPL), o ils scoulent vers les
installations centrales de stockage et de transfert (CSTF).

1. Spcifications du gaz brut et des produits finis

1.1. Spcifications du gaz brut
Cette usine est conue pour traiter le gaz brut dont les spcifications sont les suivantes:
Teneur en eau : satur 310kg/cm2 90 0C.
Temprature : min 45 0C (exploitation en hiver).
Pression : min 100 bars ; max 140 bars.
Tableau 3:Composition du gaz brut

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1.2. Spcifications des produits obtenus (design)

Gaz sec
- Point de rose : - 6C 80 Kg/Cm2
- Teneur en eau : 50 ppm volumique maximum
- PCS : 9350 9450 Kcal / m3
- Teneur en C5+ : 0.5 % molaire maximum
- Pression du gaz de vente : 71 Kg/Cm2
GPL
- Teneur en C2+ : 03 % molaire maximum
- Teneur en C5+ : 0.4 % molaire maximum
Condensat
- Tension de vapeur Reid TVR : 10 psia (0.74 Kg/Cm2)

1.3. Spcifications des produits obtenus (actuel)

Gaz sec
- Point de rose : - 15C 80 Kg/Cm2
- Teneur en eau : 26 ppm volumique
- PCS : 9237 Kcal / m3
- Teneur en C5+ : 0,17 % molaire
GPL
- Teneur en C2+ : 1,09 % molaire
- Teneur en C5+ : 0,2 % molaire
Condensat
- Tension de vapeur Reid TVR : 10 psia (0,74 Kg/Cm2).
Toutes ces caractristiques sont contrles quotidiennement par des analyses effectues au
laboratoire.

2. Description du procd
Le gaz brut des puits arrive lentre du module dans des collecteurs. Lensemble des
collecteurs dbouche sur un manifold partir duquel est aliment le module en gaz brut. Les
paramtres dentre sont : Pression = 100 Kg/Cm2, Temprature = 60 C. A cause de la chute
de pression du gisement de HASSI RMEL, la section BOOSTING a t construite par la
compagnie japonaise JGC, permettant llvation de la pression lentre du module de
traitement de gaz afin de rcuprer le maximum dhydrocarbures liquides.

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2.1. Description de la section Boosting

Le gaz brut arrivant au manifold passe directement dans les ballons sparateurs D901
A/B/C. Ces ballons permettent de sparer leau, le condensat et le gaz.

Leau est envoye vers la section SPI,

Le condenst est rcupr puis refroidit dans les arorefrigrants E902A/B/C. Il est

ensuite vacu directement vers les ballons D105 des 03 trains sous contrle de la LIC932,

Le gaz passe dans les ballons daspiration D902A/B et C, pour alimenter les 03

compresseurs centrifuges installs en parallle.

Les paramtres actuels sont: Pression daspiration = 70 Kg/Cm2, T = 60C. Le gaz est
refoul 106 Kg/Cm2 et T = 95 C, refroidi dans les arorefrigrants jusqu 60C o il subit
une perte de pression de 1 Kg/Cm2 (P = 105 Kg/Cm2).
Le gaz provenant de la section Boosting entre dans le ballon sphrique D001 o il est
dispatch en 03 charges identiques pour alimenter les 03 trains.

2.2. Description dun train

2.2.1. Section haute pression
Le gaz brut est refroidi dans des arorefrigrants E101 de 60C 40C (hiver) et 46C
(t). Le mlange sortant des arorefrigrants subit un flash dans le ballon D101 dans lequel on
obtient trois phases:

Eau limine travers un systme de vide.

Condenst chaud envoy directement vers le ballon D105.

Gaz satur en eau.

La partie du module forme par les changeurs de chaleur: E102AB/CD/EF, E103AB; la

vanne Joule Thompson, le ballon haute pression D102AB; le ballon D103; le turbo - expander
reprsente la section haute pression (figure 11).
Le gaz du D101A/B (P = 104 Kg/Cm2, T = 40C), passe dans les changeurs de chaleur
faisceaux et calandre E102 A/B, C/D, E/F, et E103 A/B sortent une temprature de -7C,
dtendus dune manire isenthalpique travers la vanne Joule-Thompson (PRCV108) jusqu
100 Kg/Cm2 et T = -15 C. Le mlange est rcupr dans le ballon D102A/B.
Pour viter la formation dhydrates dans les tubes des changeurs de chaleur, on injecte
une solution aqueuse 80% (massique) de mono thylne de glycol lentre des tubes.
Dans le ballon D102 A/B existent trois phases:

Solution de glycol + Eau: rcupre au fond du ballon, envoye par pression

vers lunit de rgnration pour liminer leau absorbe;

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Condensat envoy dans le ballon D104;

Gaz.

Le gaz du ballon D102 alimente le Turbo-Expander (K101) travers la vanne rgulatrice

de dbit (FRCV101A) ou il subit une dtente isentropique. La machine tourne sous leffet de la
pression du gaz une vitesse de 9500 Tr/min. Une injection de glycol est prvue par le design
lentre du K101 pour viter la formation dhydrates est supprime pour des raisons techniques.
Le mlange gaz/liquide obtenu la sortie du turbo-expander, est rcupr dans le ballon
D103 (P=65 Kg/Cm2, T = -35C), est constitu de :

Une phase liquide envoye dans le ballon D104 basse temprature.

Une phase gazeuse basse temprature qui est utilise comme agent rfrigrant

dans les changeurs de chaleur E102 A/B, C/D, et E/F ct calandre; puis comprime travers
le turbo-expander (ct compresseur) jusqu 72 Kg/Cm2 et envoy vers le centre national de
dispatching de gaz pour tre ventuellement vendu ou rinject dans le gisement.

Figure 11: Section haute pression

2.2.2. Fractionnement
La partie fractionnement est constitue principalement de deux colonnes:

Le dethaniseur C101: colonne 28 plateaux dont les paramtres de service

sont:
-

P = 27 Kg/Cm2 ;

Tt = -15 C : temprature de tte ;

Tf = 150 C : Temprature de fond.

Cette colonne sert liminer les gaz lgers savoir les C1 et C2.

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le debutaniseur C102 : colonne 32 plateaux dont les paramtres de service

sont :
-

P = 13.5 Kg/Cm2 ;

Tt = 66 C : temprature de tte ;

Tf = 185 C : temprature de fond.

Cette colonne a comme rle la sparation du GPL du condensat.

Le liquide sortant du ballon D104 constitue lalimentation froide de la partie suprieure du
dethaniseur, passe dans lchangeur de chaleur E106 (ct calandre) pour tre prchauff et
condenser partiellement. Les gaz de tte alimentent la colonne par le 5me plateau. Une injection
de glycol est prvue lentre de lchangeur E106 cot tube afin dviter la formation
dhydrates.
Le liquide du D105 sert dalimentation chaude du dethaniseur, passe par lchangeur
E104 (ct tubes) pour tre prchauff, puis introduit dans la colonne par le 21me plateau.
Les gaz de tte sont condenss partiellement dans le E106, le liquide rcupr dans le ballon de
reflux D107 est introduit par la pompe P103 dans la colonne (1er plateau) comme agent de
reflux. Le liquide descendant des plateaux suprieur est accumul dans le plateau fixe, scoule
dans le ballon D106. Au fond du D106, est rcupr le mlange glycol eau qui est envoy vers
la section de rgnration pour tre dbarrass de leau absorbe. Le condenst est pomp par
lintermdiaire de la P102 dans la partie infrieur de la colonne.
Un systme de rebouillage est prvu pour maintenir une temprature fixe au fond de la
colonne, et form de :

Pompes de rebouillage P101 A/B,

Four H101.

Le produit de fond du dethaniseur cde ses calories dans le prchauffeur E104. Il

alimente la deuxime colonne (le debutaniseur C102). Introduit par le 21me plateau, une
temprature de 130 C, le produit est spar en :

vapeurs de tte condenses dans les arorefrigrants E108. Le liquide est

rcupr dans le ballon de reflux D108, Puis pomp par la pompe de reflux P105. Une partie
est utilise comme reflux de tte du debutaniseur (1er plateau) et le reste constitue la production
en GPL du module envoy vers la section stockage et transfert.

Le produit de fond constitue le condensat non stabilis; il est refroidi dans le

prchauffeur E104, puis dans les arorefrigrants E107, et scoule vers la section dgazage,
stockage et transfert de condensat.
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Un systme de rebouillage est prvu pour maintenir une temprature fixe au fond de la
colonne, il est form de:

Pompes de rebouillage P104 A/B,

Four H102.

Les gaz basse pression des ballons D104 et D107, sont utiliss comme agent rfrigrant
dans les changeurs de chaleur E103 A/B ct calandre. A leur sortie, ils sont mlangs avec
les gaz du ballon D105 et envoys au turbocompresseur K002 pour tre comprims 75
Kg/Cm2

puis mlangs avec le gaz sec des 03 trains pour tre destins la vente. La

production est denviron quatre millions Sm3 par jour.

2.2.3. Machines tournantes

Les machines tournantes composant chaque train et auxquelles il faut assurer un suivi
rigoureux, sont les suivantes :
P101 A/B : pompes de rebouillage du dethaniseur. Elles aspirent ce qui est dans le fond du
dethaniseur C101 pour lenvoyer vers le four H101 et elles sont dclenches par LZL118 et
FZL137 ;
P104 A/B : pompes de rebouillage du debutaniseur. Elles aspirent ce qui est dans le fond du
debutaniseur C102 pour lenvoyer vers le four H102 et elles sont dclenches par LZL27 et
FZL145 ;
P102 A/B : pompe de rcupration de condensat. Elles aspirent ce qui est dans le ballon D106,
et le refoulent vers le dethaniseur (parte infrieure). Elles sont dclenches par LZL120 et
TZL127 ;
P103 A/B : pompe de reflux du dethaniseur ;
P105 A/B : pompes de reflux du debutaniseur ; elles sont dclenches par LZL124 ;
K101 : Turbo-expander, machine principale de rcupration des liquides.
Ces quipements sont doubls; lorsque les premiers sont en service, les autres sont en stand-by.

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