PILADO DE ARROZ

INTRODUCCIN:
Es el producto final principal obtenido del procesamiento en el molino arrocero. El
grano pilado corresponde al endospermo, es de color blanco perlado o cristalino.
Se le han retirado las envolturas (cscaras y cutcula) y se han desprendido los
embriones (eln).
El procesamiento en el molino ha producido un cierto porcentaje de granos rotos y
Recepcin-Pesado
quebrados, porcentajes que son el principal indicador para la clasificacin por
calidad.
T ambiente

Secado natural
Humedad promedio 14%
El arroz pilado representa aproximadamente del 68 al 71% del peso original del
arroz en cscara.

Almacenamiento por lote

T ambiente

SINONIMIA: Arroz pilado, Arroz elaborado, Arroz blanco, Arroz pulido, White rice,
Milled rice.
Pre-Limpieza

Impurezas, materias extraas

El arroz pilado se define sobre la base de arroz seco, limpio y libre de materias
extraas, es decir, arroz con
14% de humedad y/o30%
0.4%
de contenido de
de cascara
Descascarado
impurezas. Corresponde al productor o vendedor cumplir con estas condiciones.
Separacin de gravimtrica

Pulido
Abrillantado
Clasificado

eln
Arrocillo y 1/2
Arroz con tiza y mancha

Seleccin
Diagrama 01: Diagrama de flujo
para el proceso de Pilado de Arroz
Envasado
Almacenado

Polvillo

Fuente: elaboracin propia (2014)

A. RECEPCIN DE MATERIA PRIMA:

El arroz en cscara (paddy), proveniente de las zonas de Ferreafe,

Mochumi, Tcume, Chepen, San Pedro de Lloc, Jan, Bagua, Nuevo
Cajamarca e ingresa a planta en camiones o trileres.
Los camiones con arroz paddy ingresan a la Balanza Electrnica, aqu el
personal de control de balanza, registra en la Computadora (Programa
WinCam en Windows) el N placa, producto, cliente/proveedor, conductor,
gua remisin, fecha, hora de ingreso y finalmente el peso total del vehculo.
Despus de realizada la descarga de los vehculos son trasladados
nuevamente a la balanza para registrar el peso, lo cual nos permitir
obtener la cantidad de arroz que ingresa al planta (Peso Neto).
Una vez realizado el primer pesaje, los vehculos ingresan al molino y son
ubicados en el patio posterior, luego se realiza la descarga. Despus de
realizar la descarga los vehculos son trasladados nuevamente al rea de
pesaje para registrar el peso salida, lo cual nos permitir obtener la
cantidad de carga que ingresa (peso neto).
A medida que se va descargando, el personal de control de calidad realiza
el muestreo correspondiente. Las muestras tomadas son llevadas al rea
de control de calidad con su respectivo ticket de identificacin donde se
consigna los datos del proveedor, N lote, N de placa del carro, variedad.
Aqu se realiza la determinacin del porcentaje de: impurezas, grano
quebrado, entero, rendimiento en blanco y humedad.
Si los resultados de los anlisis de laboratorio, el grano presenta humedad
menor o igual a 14% son directamente almacenados para su posterior
procesamiento y los granos que contienen humedad mayor a 14% son
trasladados a la zona de secado.

B. MUESTREO :
- Una vez estacionado el triler o camin es descargado por los obreros
previa coordinacin con el jefe de personal de cuadrilla.

Para el muestreo se identifica el lote y se toma la muestra segn el

mtodo de muestra representativa. Se determina la humedad de la

muestra a travs de un medidor de humedad tipo resistivo marca Kett.

Se arruma los sacos hasta esperar el turno de secado.

C. SECADO:
- SECADO NATURAL
El arroz cscara con ms de 14% de humedad es extendido sobre
mantas de polipropileno en los patios de secado.
D. ALMACENAMIENTO:
Los granos recibidos cuya humedad es menor o igual a 14% son apilados
sobre parihuelas, distribuidos y ordenados correctamente.
E. PRE LIMPIEZA:
El arroz paddy seco (14% de humedad) ingresa a la tolva de recepcin, la
cual contiene cribas que vas separando los materiales extraos a los
granos de arroz como bolsas, rafias, alambres, plsticos, clavos y otros
cuerpos extraos de mayor tamao; luego pasan por un ventilador que
quita el polvo, los granos limpios son trasportados por un elevador de
cangilones hacia la descascaradora.
F. DESCASCARADO
El descascarado que se obtiene en este molino es mayor al 90% y el
incremento de granos partidos no superior a 2%.
El descascarado se realiza por la combinacin de tres efectos: presin de
los rodillos, efecto de la velocidad diferencial de los rodillos e impacto,
contra la platina colocada debajo de la descarga de los rodillos.
G. CLASIFICACIN GRAVIMTRICA (Mesa Paddy).
La descarga de granos de las aventadoras contiene una mezcla de arroz
paddy y arroz descascarado (arroz integral). Para separar estos granos se
utiliza la Mesa Paddy, que clasifica los granos por diferencia de densidades;
est compuesta de celdas zig-zag interiores cuya forma de trabajo consiste
en movimientos de vaivn. Los ngulos de rebote de arroz descascarado
son distintos a los del arroz paddy, debido a la diferencia de sus pesos

especficos.

El arroz paddy obtenido en esta etapa, regresa a la

descascaradora.
H. CLASIFICACIN POR GROSOR:
El clasificador por grosor del grano de arroz est constituido por 6 mallas
cilndricas ( mm) cuya finalidad es separar los granos de menor dimetro
que el grano de arroz normal y de otras 8 mallas cilndricas ( mm)
teniendo por finalidad separar granos o piedras de mayor espesor que el
grano de arroz.
I. PULIDO:
Las mquinas de pulido del grano de arroz son los siguientes:
-

PULIDORA POR ABRASIN:

La remocin de las capas de salvado se consigue por medio de la
abrasin, pues se realiza un efecto de desgaste y corte generados por la
piedra esmeril que gira dentro de las cmaras cerradas presionando al
arroz contra las mallas producindose la separacin del polvillo a travs
de las ranuras de la criba.

PULIDORAS POR FRICCIN:

Se encargan de dar un brillo al arroz, con un sistema de pulido por

friccin emplea un eje alveolado tipo botella, con aletas transversales
que presiona el arroz contra una criba y con la ayuda de agua efecta el
pulido o lustre natural e higinico.
J. ABRILLANTADORA
Se utiliza para blanquear y darle acabado final al arroz (abrillantamiento).
La mezcla de agua - aire es alimentada al producto a travs de una tobera
binaria situada en el tubo mezclador.
De las operaciones de pulido se obtiene el polvillo.
POLVILLO:

La recuperacin de polvillo consiste en ciclones complementados, y

filtros de mangas, que sirven para recuperar las partculas ms
pequeas evitando eliminarlas al medio ambiente.
Para el empaque se cuenta con un sin fin vertical que fuerza la
entrada de harina en el saco por gravedad, los sacos utilizados son
de polietileno color blanco, pesando 30 kg cada saco, almacenados
en el rea de polvillo para su distribucin.
K. CLASIFICACIN POR TAMAO:
ZARANDA DE ARROZ LIMPIO
Zaranda vibradora con capacidad de 4 TM/H, con motor de 2 HP y 1150
RPM, formado de 4 Cribas cilndricas (Especificar dimetros), la accin de
esta mquina se caracteriza por un movimiento circular en el punto de
carga del arroz, accin enrgica que distribuye el arroz en el interior de los
cilindros en movimiento. En estas mquinas la clasificacin del arroz se
realiza con el grano en cada libre dentro del cilindro y si el grosor del grano
es menor a la perforacin de la criba, atravesara, obtenindose en el otro
extremo del cilindro la separacin del grano pequeo (ELEN).
JUEGO DE CLASIFICADORES TRIEUR:

Este equipo consta de 3 cilindros de tambor rotatorio con alvolos o

perforaciones conocidos como trieurs, con capacidad de 1,5 a 2 TM/H, con
motor de HP y 1720 RPM.
Realiza la clasificacin en funcin del dimetro de los alvolos, velocidad y
ngulo de la bandeja interna.
De estos clasificadores obtenemos grano entero, arrocillo y arrocillo .
CLASIFICACIN POR COLOR:
Este equipo clasifica los granos defectuosos como son: grano
yesado, panza blanca, manchados, granos daados por calor o por

insectos, semillas extraas, etc.; la clasificacin se programa de acuerdo a

la calidad de arroz que se desea obtener.
Se utiliza una maquina con 4 secciones, de 64 canales por seccin, lo que
hace un total de 256 canales, 3 secciones de seleccin y 1 de repase, con
una capacidad mxima de 6 ton. / H.
En el caso del yeso permite definir el tamao mnimo del yeso (panza
blanca) que va a ser aceptado.
L. ENVASADO:
El envasado se realiza en la envasadora de sacos (ensacadora) y en la
envasadora selladora, que se describen a continuacin:
ENVASADORA:
Este equipo consta de un elevador de cangilones que alimenta a una tolva
de envasado; el cual es pesado en sacos de 50 Kg, luego son cosidos para
asegurar su contenido.

ENVASADORA SELLADORA:
Este equipo consta de una dosificadora y una bobina de polietileno para
envasar unidades de 1 kg y 5 Kg, luego estos envases se empacan y se
almacenan.
M. ALMACENAMIENTO DEL ARROZ BLANCO PULIDO:
El almacenamiento del producto final, se hace por categoras.

Los sacos de 50 Kg son almacenados sobre parihuelas dentro de la

sala de proceso hasta su distribucin, distribuidos y separados por lotes
independientes.

Los empaques que contienen las unidades de 1 kg y de 5 kg envasados

en bolsas de polietileno, son almacenados tambin sobre parihuelas en
el almacn del rea de envasado.

Para cada caso se identifican con un kardex, detallado la calidad del

producto, fecha de produccin, zona de procedencia, numero de carro, lote,
nmero de maquila.
N. DISTRIBUCIN DEL PRODUCTO:
Una vez obtenido el producto con las caractersticas establecidas por el
cliente, el Jefe de control de calidad da la autorizacin al responsable del
almacn para despachar el producto, registrando la ubicacin, lote, N de
sacos y fecha de entrega.
El producto es cargado en camiones de acuerdo al pedido del cliente, el
cual es inspeccionado verificando las condiciones higinicas y sanitarias
exigidas para el caso, los sacos van protegidos con una manta, cuando van
en cama abierta.