UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE METALURGIA

Operacin Planta
Muestreo Planta Manuel Antonio Matta

PROFESOR: Mario Santander

Resumen
En el presente informe se visit la planta Manuel Antonio Matta, empresa minera, la
cual trata minerales de cobre de xidos y sulfuros, y que ahora ultimo trata el oro.
Aqu se hizo una primera visita, algo efmera, en la cual se observ de un modo rpido
la planta ya que esta estaba paralizada. Se vieron los chancadores, harneros,
hidrociclones y molinos.
En la segunda visita se tomaron muestras en la descarga del molino, alimentacin al
molino, rebalse del Hidrocicln, descarga del Hidrocicln y porcentajes de slidos cada
15 minutos durante una hora, las cuales fueron filtradas en el laboratorio del IDICTEC
y luego secadas y una de ellas, la del Overflow, fue lavada en la # 400 y el sobre
tamao posteriormente secado junto a las otras muestras. Las muestras se secaron en
la estufa del laboratorio de metalurgia da la Universidad de Atacama.
Las muestras ya secas fueron pesadas, homogenizadas y cortadas. Con las muestras
ya preparadas se hizo una serie de tamices para hacerles un anlisis granulomtrico
con sus respectivos porcentajes de slidos para posteriormente hacer un balance de
masas y evaluarlas en las partes en las que se muestrearon y as poder determinar si
el sistema funciona correctamente.

ndice
1.- Introduccin4
1.1.- Antecedentes Generales......5
1.1.1.- Proceso de Chancado ..5
1.1.2.- Lnea de Chancado N25
1.1.3.- Proceso de Molienda..6
1.1.4.- Clasificacin Hidrociclones.......6
1.2.- Objetivos.... 7
1.2.1.- General....7
1.2.2.- Especificos.......7
2.- Antecedentes Tericos.....8
3.- Desarrollo Experimental.10
3.1.- Puntos de muestreo....10
3.2.- Procedimiento experimental......10
3.2.1.- Muestreo de la alimentacin del molino 1....10
3.2.2.- Muestreo de la descarga del molino 1......10
3.2.3.- Muestreo de rebalse del Hidrocicln ......11
3.2.4.- Muestreo de la descarga del Hidrocicln ........11
4.- Resultados y Discusiones..12
4.1.- Datos etapa molienda (molino N1).... ...12
4.2.- Anlisis granulomtricos...13
4.2.1. Anlisis Granulomtrico Underflow del cicln.....13
4.2.2. Anlisis Granulomtrico Overflow del cicln....14
4.2.3. Anlisis Granulomtrico descarga molino....15
4.2.4. Anlisis Granulomtrico alimentacin del molino....16
4.3.- Balance de masa Molienda - Clasificacin....18
4.3.1.- Determinacin de la carga circulante del circuito......18
4.3.2.- Determinacin de las masas que circulan en el circuito...19
4.3.3.- Determinacin de las aguas en el circuito..20
4.3.4.- Determinacin del % S......21
4.4.- Eficiencia Hidrocicln ...22
5.- Conclusin...26
7.- Anexos............................................................27

1.- Introduccin

En el presente informe se dar a conocer lo realizado y los resultados de las visitas a

terreno a la planta Manuel Antonio Matta, el objetivo de este taller fue poner en
prctica lo aprendido anteriormente en el rea de molienda y clasificacin.

Primeramente se procedi a muestrear 5 puntos especficos en la planta, en el rea ya

mencionada, y fueron llevadas a las instalaciones de nuestro departamento de
metalurgia para la preparacin correspondiente.

Por otra parte, adems se describe parte del proceso productivo de la planta, cuyo
proceso final es la concentracin por flotacin de minerales sulfurados de cobre.

Gracias a este ramo, se puede llevar la prctica en forma industrial para los futuros
conocimientos que necesitaremos al momento de trabajar en alguna planta.

1.1 Antecedentes Generales

La planta Manuel Antonio Matta Ruiz, est ubicada en la tercera regin de

Atacama, a 10 kilmetros al Noreste de la ciudad de Copiap y a 1000 metros al Norte
de Fundicin Hernn Videla Lira, a continuacin se da a conocer un poco del proceso
de conminucin y clasificacin.

1.1.1.- Proceso de chancado

En esta etapa la planta tiene dos lneas, la lnea de chancado N1, la cual
reduce de tamao a los minerales comprados a los pequeos mineros, y la lnea N2,
la cual reducen los minerales de los proveedores ms grandes. A continuacin se
detallara la lnea N2, la cual se vio en detalle durante nuestra visita a la Planta.

1.1.2.- Lnea de Chancado N2

En esta lnea se reducen los minerales de proveedores ms grandes, el mineral

es recepcionado con un tamao mximo de 27 pulgadas y reducido en un circuito
cerrado de chancado, a un tamao de 100% bajo pulgada, almacenndose el
producto en los conos de molienda.
Chancado primario: Los minerales provenientes de los grandes proveedores de la
planta son depositados por camiones en la tolva de alimentacin de la lnea N2. Esta
alimenta a un Chancador primario giratorio Allis Chalmers 30 50 con un setting de
descarga de 4 pulgadas.
El producto del chancado es transportado por correas transportadoras a un harnero
vibratorio con malla de corte de 25 mm. El overflow es enviado al chancado
secundario, mientras que el underflow se junta con el producto del chancado
secundario.

Chancado secundario: En esta etapa los minerales con un tamao de partculas

100% - 101,6 mm + 25 mm alimentan a un Chancador secundario Hidrocono HP-500,
el cual entrega un producto con un tamao mximo 100% -25 mm.
El mineral chancado se junta con el overflow del primer harneado, el cual es
enviado por correas transportadoras hasta un Stock Pile de mineral.
Chancado terciario: En la planta este circuito cerrado inverso, es decir, el mineral
proveniente del stock pile es transportado mediante correas transportadoras a una
fase de harneado y luego al chancado secundario.
La fase de harneado est compuesta por 3 harneros vibratorios de doble
parrilla, la primera acta como proteccin a la segunda parrilla, la malla de corte de los
harneros es de 6 mm. El overflow es enviado hacia el chancado terciario, mientras que
el underflow es enviado hacia los stock pile de finos para alimentar a la molienda.
El chancado terciario consta de 3 chancadores de cono Symonds S. H. 5 ,
estos reciben el overflow de los harneros y entregan el mineral con un tamao de
particula menor a 6 mm, el producto es enviado a los harneros para ver si cumplen el
tamao mximo de alimentacin a la molienda, si es as, son enviados al stock pile de
finos, si no, son devueltos al chancado secundario.

1.1.3.- Proceso de molienda

Desde el Stock pile de finos el material es transportado mediante correa, al
molino N1, donde se le incorpora un flujo de agua de alimentacin.
El tromel ubicado en la descarga del molino nmero 1 se utiliza para que
materiales de un gran tamao no ingresen a las bombas lo que causara un gran dao
a estas, la descarga de este es diluida con un flujo de agua.
1.1.4.- Clasificacion Hidrociclones
De un total de 5, solo tres se usan para la clasificacin, los otros permanecen
stand by. El underflow de los hidrociclones retorna nuevamente al molino mientras que
el overflow desemboca en un cajn de alimentacin desde el cual es conducido al
acondicionador N1, donde se le agregan los reactivos necesarios para la flotacin.

1.2.- Objetivos

1.2.1.- General:

Aplicar los conocimientos adquiridos de molienda y clasificacin en la

prctica industrial.

1.2.2.- Especficos:
Aplicar los conocimientos tericos en una faena especifica.
Conocer en detalle los circuitos de molienda y clasificacin.
Determinar y evaluar los puntos de muestreo para realizar una campaa de
muestreo al circuito de molienda, clasificacin de manera correcta.
Dimensionar y/o determinar las variables operacionales de la planta.

2.- Antecedentes Tericos

Para realizar el balance de masa del circuito molienda clasificacin del molino
N1 de Planta Matta se necesita tener en consideracin los siguientes
antecedentes tericos.
Densidad de slido:

Peso slido
volumen pulpa volumen lquido

Porcentaje de slido: Cantidad de slido contenido en la pulpa, expresado en

porcentaje.

% Slido

Ms
Gs
x100
x100
Mp
Gp

Masa de agua: Cantidad de agua contenida en la pulpa.

Mw = Ms [100/%S 1]

Carga circulante (CC): Porcentaje de material que recircula en el circuito

cerrado de molienda

%CC

U
%S 4 % S 3 % S 5
x100
x100
O
%S 5 % S 4 % S 3

 Eficiencia Real del hidrocicln: Corresponde a la razn entre el peso de

material clasificado en la descarga para un tamao x, y el peso de un material
a clasificar en la alimentacin, expresada en porcentaje.

E( X )

D f D( X )
toneladas de slido en la descarga para un tamao x
100
100
toneladas de slido en la alimentaci n para un tamao x
A f A( X )

3.- Desarrollo Experimental

3.1.- Puntos de muestreo

Alimentacin al molino N1

Overflow Hidrocicln ( molino N1)

Underflow Hidrocicln ( molino N1)

Descarga molino N1

3.2.- Procedimiento experimental

A continuacin se presentan los diferentes procedimientos de cada muestreo.
3.2.1.- Para realizar el muestreo de la alimentacin del molino 1 se realiz lo siguiente:
Se par la correa que alimenta el molino1.
Se sac una muestra de un 1m2 del material en seco de la correa.
Luego el material que se obtuvo se llev al laboratorio del departamento
de Metalurgia, para ser pesado, roleado y cuarteado, posteriormente
tamizado y obtener el anlisis granulomtrico correspondiente.
3.2.2.- Para realizar el muestreo de la descarga del molino 1 se realiz lo siguiente:
Se tom muestra cada 15 minutos obteniendo 5 muestras.
Cada uno de ellas se sac con un cortador de muestra que se colocaba
en la descarga del molino desplazndolo en forma horizontal,
llenndolo hasta la mitad y depositndolo en un balde.
Despus las muestras (pulpa mas balde) se pesaron y se le realiz una
filtracin al vaco en los laboratorios del IDICTEC, posteriormente
secamos el mineral en la estufa del departamento de metalurgia.
La muestra se le realiz un roleo y cuarteo, sacando una muestra
representativa para poder tamizarla y realizar un anlisis
granulomtrico.

10

3.2.3.- Para realizar el muestreo de rebalse del Hidrocicln se realiz lo siguiente:

Se tom muestra cada 15 minutos obteniendo 5 muestras.
Cada uno de ellas se sac con un cortador de muestra que se coloc en
el rebalse del hidrocicln introduciendo el cortador, y as poder sacar la
muestra.
Cada muestra se depositaba en un balde vaco.
Despus la muestra (pulpa ms balde) fue pesada.
Posteriormente la pulpa es lavada en la # 400 y el sobre tamao se
sec en la estufa del departamento de Metalurgia.
Una vez secado se disgreg, se roleo y cuarteo para obtener una
muestra.
La muestra representativa fue llevada al Rotap con diferentes mallas.
Calculando sus pesos, se hizo un anlisis granulomtrico.

3.2.4.- Para realizar el muestreo de la descarga del hidrocicln se realiz lo siguiente:

Se tom muestra cada 15 minutos obteniendo 5 muestras.
Cada uno de ellas se sac con un cortador de muestra que se coloc en
la descarga del hidrocicln.
Luego cada muestra se deposit en un balde vaco.
Y la pulpa fue filtrada al vaco en el laboratorio del IDICTEC y secadas
en la estufa del departamento de Metalurgia.
Una vez secado se disgreg y se homogeniz con roleo y cuarteo.
Se sac una muestra representativa que fue llevada al Rotap para
realizar el anlisis granulomtrico.

11

4.- Resultados y Discusiones

4.1.- Datos etapa molienda (molino N1): Luego de procesar (pesar, filtrar, secar) las 4
muestras recolectadas de Planta Matta se obtuvieron los siguientes datos con los
cuales trabajaremos ms adelante.

Tabla 4.1.1. Datos obtenidos Molino N1

muestra

peso pulpa +
balde

peso balde

peso agua

% de
slidos [%]

Alimentacin Molino

7,205 [Kg]

0,910 [Kg]

0 [Kg]

7,205 [Kg]

0.00 [Kg]

100.00

Overflow
Hidrocicln

4,590 [Kg]

0,890 [g]

3,700 [kg]

0,928 [kg]

2,772 [Kg]

Underflow
Hidrocicln

14,175 [Kg]

0,915 [Kg]

13,260 Kg]

9,580 [Kg]

3,680 Kg]

72,25

Descarga Molino

7,365 [Kg]

0,910 [Kg]

6,455 [Kg]

3,410 [Kg]

3,045 [Kg]

52,83

peso pulpa peso mineral

25,08

4.2.- Anlisis granulomtricos: A las 4 muestras tomadas en la segunda visita a la

Planta Matta se les realizo anlisis granulomtrico para conocer su distribucin de
tamao, a continuacin se detallaran cada uno de estos para cada muestra.
12

4.2.1.- Underflow del cicln (descarga).

Tabla 4.2.1. Anlisis Granulomtrico Underflow cicln.
Malla
1/4"
#4
#6
#8
# 12
# 14
# 16
# 20
# 30
# 40
# 50
# 70
# 100
# 140
# 200
# 270
# 400
-400

Abertura
(m)
6350
4756.8
3363.6
2378.4
1681.8
1410
1189.2
841
595
420
297

Peso Promedio retenido

(gr)
8.2
6.9
9.95
11
11.65
8.65
7
15.95
22.4
36.65
55.1

210
149
105
74
53
37

52.1
68
72.05
47.8
21.3
14.2
28.95
497.85

% Retenido % Acumulado
1.647
1.647
1.386
3.033
1.999
5.032
2.210
7.241
2.340
9.581
1.737
11.319
1.406
12.725
3.204
15.928
4.499
20.428
7.362
27.789
11.068
38.857
10.465
13.659
14.472
9.601
4.278
2.852
5.815
100.000

% Pasante
98.353
96.967
94.968
92.759
90.419
88.681
87.275
84.072
79.572
72.211
61.143

49.322
62.981
77.453
87.054
91.333
94.185
100.000

Se puede observar que sobre la # 200 existe un 87% de material retenido, que va
desde hasta la # 200, por lo tanto no es ptimo para flotar ya que existe un amplio
rango de tamaos de mineral y por lo tanto las burbujas no los podrn elevar; se
deben enviar de nuevo al molino para una segunda molienda como carga circulante.

4.2.2.- Overflow del cicln (rebalse).

Tabla 4.2.2. Anlisis Granulomtrico Overflow cicln.
Malla
# 30

Abertura
(m)
595

Peso Promedio
retenido (gr)
0.3
13

%
Retenido
0.065

%
Acumulado % Pasante
0.065
99.935

50.678
37.019
22.547
12.946
8.667
5.815
0.000

# 40
# 50
# 70
# 100
# 140
# 200
# 270
# 400
-400

420
297
210
149
105
74
53
37

0.7
11
33.8
74.4
75.15
94.55
96
58.7
17.9
462.5

0.151
2.378
7.308
16.086
16.249
20.443
20.757
12.692
3.870
100.000

0.216
2.595
9.903
25.989
42.238
62.681
83.438
96.130
100.000

99.784
97.405
90.097
74.011
57.762
37.319
16.562
3.870
0.000

Se observa una distribucion granulometrica mas corta en rangos de tamaos, el 62,7%

del mineral esta sobre la # 200. El tamao del mineral es acorde para el proceso de
flotacin por lo tanto es enviado al acondicionador de la planta.

4.2.3.- Descarga del molino.

Tabla 4.2.3. Anlisis Granulomtrico descarga molino.
Malla
1/4"
#4

Abertura
(m)
6350
4756.8

Peso Promedio
retenido (gr)
1
2.1
14

%
Retenido
0.251
0.527

%
Acumulado % Pasante
0.251
99.749
0.778
99.222

#6
#8
# 12
# 14
# 16
# 20
# 30
# 40
# 50
# 70
# 100
# 140
# 200
# 270
# 400
-400

3363.6
2378.4
1681.8
1410

1.8
1.9
2.2
1.8
1.85
5.45
8.35
17.05
34.65
34.4
62
69.3
45.8
44.55
55.35
9.1
398.65

1189.2
841
595
420
297
210
149
105
74
53
37

0.452
0.477
0.552
0.452
0.464
1.367
2.095
4.277
8.692
8.629
15.552
17.384
11.489
11.175
13.884
2.283
100.000

1.229
1.706
2.258
2.709
3.173
4.540
6.635
10.912
19.604
28.233
43.785
61.169
72.658
83.833
97.717
100.000

98.771
98.294
97.742
97.291
96.827
95.460
93.365
89.088
80.396
71.767
56.215
38.831
27.342
16.167
2.283
0.000

Se observa un amplio rango de tamaos de partculas que van desde hasta la #

400, sobre la # 200 existe un 72,7% de material acumulado. Esta descarga tiene que
ser clasificada por medio de hidrociclones para mandar partculas con un tamao
ptimo para la flotacin las partculas que no cumplan con las especificaciones de la
planta son de vueltas al molino como carga circulante.

4.2.4.- Alimentacin del molino.

Tabla 4.2.4. Anlisis Granulomtrico alimentacin del molino.
Malla
1/4"
#4
#6

Abertura
(m)
6350
4756.8
3363.6

Peso Promedio
retenido (gr)
54.45
81.35
72.9
15

%
Retenido
13.590
20.305
18.195

%
Acumulado % Pasante
13.590
86.410
33.895
66.105
52.090
47.910

#8
# 12
# 14
# 16
# 20
# 30
# 40
# 50
# 70
# 100
# 140
# 200
# 270
# 400
-400

2378.4
1681.8
1410
1189.2
841
595
420
297
210
149
105
74
53
37

40.15
32.05
13.95
8.85
15.7
12.6
10.5
9.4
6.7
6.65
13
7.5
3.45
3.65
7.8
400.65

10.021
8.000
3.482
2.209
3.919
3.145
2.621
2.346
1.672
1.660
3.245
1.872
0.861
0.911
1.947
100.000

62.112
70.111
73.593
75.802
79.720
82.865
85.486
87.832
89.505
91.164
94.409
96.281
97.142
98.053
100.000

37.888
29.889
26.407
24.198
20.280
17.135
14.514
12.168
10.495
8.836
5.591
3.719
2.858
1.947
0.000

El mineral de alimentacin al molino tiene tamaos de partculas grandes se observa

que el 79,7% del material esta sobre la # 20, tamaos de partculas superior a 833
micrones. Se deben pasar por un proceso de conminucin para lograr la liberacin de
las partculas mineral y ganga, por lo tanto, son reducidos de tamaos por un molino
de bolas.

A continuacin se observa las curvas granulomtricas de cada muestra tomada en la

Planta Matta.

16

Analisis granulometrico del circuito

100
90
80
70
60
% ACUMULADO PASANTE

Descarga Hidrociclon
Rebalse Hidrociclon

50

Descarga Molino

40

Alimentacion Molino

30
20
10
0
10

100

1000 10000

tamao particulas (m

Grafico 4. 1. Anlisis granulomtricos de muestras recolectadas.

Se obtiene mediante el anlisis granulomtrico los porcentajes pasantes de material
de cada uno de estos, para luego calcular la razn de reduccin del circuito

Tabla 4.1. P80 del circuito molienda - clasificacin

Muestra
Underflow Cicln
Overflow Cicln
Descarga Molino
Alimentacin Molino
La razn de reduccin del molino es de 19,96%

4.3.- Balance de masa Molienda - Clasificacin

17

P80
m
618,397
171,711
293,007
5847,05

Figura 4.4.1. Diagrama de Flujo Circuito N1 de Molienda en Planta Matta.

Dnde:
W1= 120 m3/h
M1= 77,15 t/h (alimentacin fresca)
S4= 72,25% (% slido Underflow Hidrocicln)
S3= 52,83% (% slido alimentacin del Hidrocicln)
S5=25,14% (% slido Overflow del Hidrocicln)
4.3.1.- Determinacin de la carga circulante del circuito

%cc=

%cc=

%S 4 ( %S 3%S 5 )
%S 5 ( %S 4 %S 3 )

100

72,25 (52,8325,14 )
100
25,14 ( 72,2552,83 )

%cc=409,78

18

4.3.2.- Determinacin de las masas que circulan en el circuito

cc=

M4
M1

4,09M 1=M 4

4,0977,15

316,142

=M
( Ton
Hrs )

=M
( Ton
Hrs )

Sea

M 2=M 4 M 5 =M 1
M 3=M 4 + M 5

M 3=316,142

Ton
+77,15 (
( Ton
)
Hrs
Hrs )

M 3=393,292

( Ton
Hrs )

Sea

M 4=316,142
M 5=77,15

( Ton
Hrs )

M 3=393,292

19

( Ton
Hrs )
( Ton
Hrs )

4.3.3.- Determinacin de las aguas en el circuito

Sea

W 1 =120 (Ton/h)

M x S x g( M )
Sx (M )

W4

M 4 S 4 g( M 4 )
S4

316,142(Ton / hr ) (0, 7225 316,142(Ton / hr ))

0, 7225
W4 121, 425(Ton / hr )
W4

M x S x g( M )
Sx (M )

W3

M 3 S3 g( M 3 )
S3

393, 292(Ton / hr ) (0,5283 393, 292(Ton / hr ))

0, 5283
W3 351,156(Ton / hr )
W3

20

M x S x g( M )
S x (M )

W5

M 5 S5 g( M 5 )
S5

77,15(Ton / hr ) (0, 2514 77,15(Ton / hr ))

0, 2514
W5 229, 731(Ton / hr )
W5

W 4 =W 2
W 2=121,425(Ton/ h)
W } rsub {1} - {W} rsub {2}
W 1=W 3
1= 109,731(Ton /h)
W

4.3.4.- Determinacin del % S

%S=

S2=

S2 =

M
M +W

M2
M 2 +W 2

316,142(Ton /h)
100
437,567 ( n/h)

S2=72,25

S1=

M1
M 1 +W 1

21

(Ton /h)

S1=

77,15(Ton /h)
100
186.881(Ton /h)

S1=41,28

4.4.- Eficiencia Hidrocicln

Para determinar la eficiencia del hidrocicln es necesario trabajar con el
anlisis granulomtrico y % en peso parcial retenido de la alimentacin, rebalse y
descarga de este, donde se debe determinar el flujo de slidos alimentados, del
rebalse y de la descarga del hidrocicln.

Tabla 4.4.1 Toneladas retenidas por malla en la alimentacin, Underflow y Overflow

del hidrocicln.

Malla
1/4"
#4

Abertura (m)
6350
4756.8

Underflow
TPH
% Retenido
5,21
1,65
4,38
1,39
22

Alimentacin
TPH
% Retenido
0,99
0,25
2,07
0,53

Overflo
TPH
%R
0
0

#6
#8
# 12
# 14
# 16
# 20
# 30
# 40
# 50
# 70
# 100
# 140
# 200
# 270
# 400
-400

3363.6
2378.4
1681.8
1410
1189.2
841
595
420
297
210
149
105
74
53
37

6,32
6,99
7,40
5,49
4,44
10,13
14,22
23,27
34,99
33,08
43,18
45,75
30,35
13,52
9,02
18,38
316,14

2,00
2,21
2,34
1,74
1,41
3,20
4,50
7,36
11,07
10,47
13,66
14,47
9,60
4,28
2,85
5,82
100,00

1,78
1,88
2,17
1,78
1,82
5,38
8,24
16,82
34,18
33,94
61,16
68,37
45,19
43,95
54,60
8,98
393,29

0,45
0,48
0,55
0,45
0,46
1,37
2,10
4,28
8,69
8,63
15,55
17,38
11,49
11,18
13,88
2,28
100,00

Para calcular la eficiencia Real del hidrocicln utilizamos la siguiente formula:

ER

(TPH slidos malla i, descarga)

* 100
(TPH slidos malla i, aliment.)

Tabla 4.4.2 Eficiencia real del hidrocicln

Malla
1/4"

Abertura (m)
6350
23

Eficiencia Real (ER)

100,00

0
0
0
0
0
0
0,05
0,12
1,83
5,64
12,41
12,54
15,77
16,01
9,79
2,99
77,15

1
1
2
2
1

#4
#6
#8
# 12
# 14
# 16
# 20
# 30
# 40
# 50
# 70
# 100
# 140
# 200
# 270
# 400

4756,8
3363,6
2378,4
1681,8
1410
1189,2
841
595
420
297
210
149
105
74
53
37

100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
97,49
70,60
66,92
67,17
30,77
16,51

Se observa que a tamaos ms finos la eficiencia disminuye, en la # 200

existe una eficiencia de un 67% mientras que en la # 400 existe una cada
en la eficiencia del cicln marcando un 16,5%.

24

Grafico 4.4.1 Eficiencia real y corregida con respecto al tamao de partculas

Se puede entender que a tamaos de partculas muy finos la eficiencia baja

considerablemente, hay que tener en consideracin el no producir mucho
material fino (lamas) en la conminucin ya que estas bajan la eficiencia de
la clasificacin del cicln.

Para el clculo del By Pass (BP) se utiliz la siguiente formula:

BP

peso agua underflow

W4
121, 425TPH

0,346 34, 6%
peso de agua en la alimentacion
W3
351,156TPH

Tabla 4.4.3 Toneladas a By pass o ser clasificadas.

Descarga
Malla
1/4"
#4

Abertura
(m)
6350
4756.8

A By Pass
1,80
1,52

A ser clasificada total

3,41
5,21
2,87
4,38
25

Alimentacin
A ser
A By Pass
clasificada
0,34
0,65
0,72
1,36

Total
0,99
2,07

#6
#8
# 12
# 14
# 16

3363.6
2378.4
1681.8
1410
1189.2

2,19
2,42
2,56
1,90
1,54

4,13
4,57
4,84
3,59
2,91

# 20

841

3,50

6,62

# 30

595

4,92

9,30

# 40

420

8,05

15,22

# 50

297

12,11

22,88

# 70

210

11,45

21,64

# 100

149

14,94

28,24

# 140

105

15,83

29,92

# 200

74

10,50

19,85

# 270
# 400

53
37

4,68
3,12

8,85
5,90

6,36

12,02

-400

6,32
6,99
7,40
5,49
4,44
10,1
3
14,2
2
23,2
7
34,9
9
33,0
8
43,1
8
45,7
5
30,3
5
13,5
2
9,02
18,3
8

0,62
0,65
0,75
0,62
0,63

1,16
1,23
1,42
1,16
1,19

1,78
1,88
2,17
1,78
1,82

1,86

3,52

5,38

2,85

5,39

8,24

5,82

11,00

16,82

11,83

22,36

34,18

11,74

22,19

33,94

21,16

40,00

61,16

23,66

44,71

68,37

15,63

29,55

45,19

15,21
18,89

28,74
35,71

43,95
54,60

3,11

5,87

8,98

5.- Conclusiones

Se puede concluir que de acuerdo a los datos obtenidos mediante los

anlisis granulomtricos, estos no corresponden a la realidad misma, debido a
errores a la hora de muestrear, errores en la realizacin de los anlisis
granulomtricos. Adems de que cuando se realizaron los anlisis, los equipos
26

en el laboratorio al no ser completamente nuevos permitan que una cantidad

de finos (polvo) no menos se perdiera durante la agitacin de los tamices.

Tambin cabe destacar que el material recolectado presenta variadas

dificultades al momento de evaluarlo, ya que tiende a aglomerarse, lo que
afecta en gran medida la homogeneidad de la muestra. Adems cuando se
trat de deparar los aglomerados con el rodillo metlico lo ms probable es que
hayamos molido una fraccin del mineral.

Otro problema fue tambin la dificultad en la toma de muestras ya que

no todas eran fcil de recolectar, ya sea por su ubicacin o por la posicin que
haba que tomar para realizar el muestreo. Otro punto a considerar a la hora de
los resultados es que para la mayora era primera vez que se realizaba un
muestreo en una planta industrial.

Observaciones: se pudo apreciar en terreno que el harnero no tena una

clasificacin eficiente, ya que algunas partculas ms pequeas que la abertura
del harnero salan por el oversize, debido a que las partculas finas quedaban
sobre material ms grueso. Esto se produce porque el rea del harnero es muy
pequeo, para el flujo msico tratado.

La Razn de reduccin en los molinos de bolas, vara entre 20:1 a 200:1, y

nosotros calculamos que la razn de reduccin del molino de Planta Matta es
de 19,96, un valor muy cercano a 20. Lo que indica que el molino posee una
buena razn de reduccin, pero podra ser mejor.

7.- Anexos
7.1.- Imgenes lugar de muestreo.

27

Figura 7.1.1 rea de muestreos

Figura 7.1.2 Molino N1 del circuito de molienda Planta Matta.

7.2.- Materiales y equipo

Balanza de marcy
Baldes
Filtro
Bandejas
Bolsas de pastico
Estufa
Tamices
Rotap
Balanza

28