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EN BLANCO INTENCIONALMENTE
CONTENIDO
pg.
CONTENIDO
INTRODUCCIN
1.
SOLDADURA
1.1
METALURGIA DE LA SOLDADURA
1.2
11
1.3
SOLDABILIDAD
12
1.4
CALIDAD DE LA SOLDADURA
12
1.5
PROCESOS DE SOLDADURA
13
1.6
14
1.7
SOLDADURA EN SERVICIO
18
1.8
21
2.
REPARACIN DE OLEODUCTOS
23
2.1
23
3.
32
3.1
32
3.2
34
3.3
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
38
4.
42
4.1
43
4.2
56
5.
CONCLUSIONES
74
BIBLIOGRAFA
77
82
EN BLANCO INTENCIONALMENTE
INTRODUCCIN
PRCI PIPELINE RESEARCH COUNCIL INTERNATIONAL, INC. Updated pipeline repair manual. V6.
Las dos grandes asuntos a tener en cuenta al ejecutar soldaduras en servicio, son la
perforacin de la lnea (burning-through) y el agrietamiento inducido por hidrogeno
(Hydrogen Craking), estas dos preocupaciones primarias deben ser estudiadas para la
implementacin de un proceso semiautomtico FCAW en las condiciones operaciones del
oleoducto construido en material API 5L X70.
OLEODUCTO CENTRAL S.A. rea de asuntos corporativos Reporte de Sostenibilidad Bogot Colombia, 2010.
1. SOLDADURA
Este proceso que se puede describirse de manera sencilla como la accin de unir dos
materiales a travs de la coalescencia de los mismos, es un recurso tecnolgico que
prcticamente aparece en todas industrias y en todas las empresa de manufactura,
presentndose en alguna etapa de fabricacin y, o ensamble con una de sus mltiples
variaciones.
1.1
METALURGIA DE LA SOLDADURA
Entindase metalurgia de la soldadura como la parte de la Metalurgia que trata acerca del
comportamiento de los metales durante la soldadura y los efectos que tiene este proceso
sobre sus propiedades.
Los metales slidos tienen una estructura cristalina en la cual los tomos de cada cristal
estn organizados en un arreglo geomtrico especfico. Estos arreglos particulares de
tomos en los cristales metlicos son los responsable de gran cantidad de las propiedades
de estos materiales.4 Las estructuras cristalinas ms comunes en los metales y sus
aleaciones son:
En estado lquido los tomos de los metales no tienen una organizacin especfica, cuando
el metal fundido se acerca a la temperatura de solidificacin empiezan a formarse
partculas solidas en los puntos ms fros, llamadas ncleos. La solidificacin contina con
el crecimiento de estos ncleos en grandes partculas llamadas granos. Una vez se
completa el proceso de solidificacin los granos han crecido y se han encontrado unos con
otros en limites irregulares. Esta irregularidad de tamao y forma de granos debidos las
diferentes velocidades de enfriamiento y otros factores, como deformaciones mecnicas
posteriores, son los responsables de los diferentes comportamientos del slido en
diferentes sectores del mismo.
LINCOLN ELECTRIC. The Procedure Handbook Of Arc Welding. Cleveland: Lincoln Electric. 1994
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2011/05/09/3-cristalografia/
http://www.comosehace.cl/procesos/PaulinaCecci/complemento_Solidificacion_archivos/image002.gif
EASTERLING, K. E. Introduction
ion to the physical metallurgy of welding. Seven Oaks Kent UK: Butterworths
and Company Limited. 1983.
La soldadura describindola como un proceso donde hay aporte de calor, fusin, cambio
de composicin qumica (aporte de material) y luego enfriamiento y solidificacin
solidificacin, es una
actividad que afecta la microestructura de las zonas vecinas a su aplicacin y genera
zonas de
e diferentes propiedades.
http://www.mailxmail.com/curso
http://www.mailxmail.com/curso-replicas-metalograficas-2/replicas-microestructurales
microestructurales-1
10
1.2
En las soldaduras con aporte de calor para fundir los materiales a unir, se presentan
efectos en el material que rodea la soldadura, los cambios rpidos de temperatura en esta
vecindades puede inducir cambios metalrgicos que disminuyan las propiedades
mecnicas deseadas, esta rea cercana a la soldadura con cambios metalrgicos es
llamada Zona Afectada por el Calor, ZAC.
Hay muchos factores que pueden influir en el tamao y en las propiedades mecnicas de
la ZAC, la composicin qumica de los metales a soldar, la entrada de calor del proceso de
soldadura y conductibilidad termina del material son los principales.9
En aplicaciones donde el material tiene una gran conductividad trmica o hay factores que
aumenten las velocidades de enfriamiento (grades espesores y, o soldaduras en servicio)
la entrada de calor debe controlarse por medio de las variables de soldadura para no
obtener zonas con propiedades mecnicas no deseables, usualmente altas durezas que
implican una baja ductilidad.
Para calcular la entrada de calor para los procedimientos de soldadura con aporte de calor
por arco elctrico, puede ser usada la siguiente ecuacin.
Q=
V I 60
S 1000
Ecuacin 1 Fuente9
11
1.3
SOLDABILIDAD
CE = %C +
Donde los trminos de la ecuacin son los porcentajes de cada elemento en la composicin qumica del acero.
1.4
CALIDAD DE LA SOLDADURA
10
CARY, HOWARD B. AND SCOTT C. HELZER. Modern Welding Technology. Upper Saddle River,
Nueva Jersey: Pearson Education. 2005
11
PRCI PIPELINE RESEARCH COUNCIL INTERNATIONAL, INC. Updated pipeline repair manual. V6.
12
1.5
PROCESOS DE SOLDADURA
12
13
1.6
13
CONTRERAS CRUZ, JORGE ENRIQUE, Procesos semiautomticos con electro tubular. Universidad
Nacional de Colombia. 1992.
14
En este proceso la proteccin del arco puede obtenerse de dos maneras: Por los gases
producidos por la combustin y descomposicin del fundente contenido en el electrodo
(auto-protegido) o mediante el mecanismo descrito ms un gas adicional de proteccin.
Avance
Coraza
flexible
Boquilla de
contacto
Alambre
Tubular
Proteccin
gaseosa
Escoria
Arco
elctrico
Cordn de
soldadura
Metal
Base
Metal
fundido
14
CONTRERAS CRUZ, JORGE ENRIQUE, Procesos semiautomticos con electro tubular. Universidad
Nacional de Colombia. Revisin 1994.
15
1.6.1
EQUIPO REQUERIDO
Control de velocidad
del alambre (Corriente)
Alimentador de alambre
Carrete de alambre
Cable de potencia para electrodo
Pistola de
soldadura
Cable de masa
Figura 10 Equipo para proceso de soldadura FCAW Fuente: el Autor
Se debe contar adicionalmente con una pistola de soldadura con un interruptor que activa
o desactiva el paso de corriente y la alimentacin del alambre.15
15
16
1.6.2
ELECTRODO TUBULAR
X
Indica la utilizacin.
Caractersticas elctricas y
gas de proteccin
Indica que es un
electrodo tubular
Posiciones de Soldadura
0 Plana y Horizontal
1 Todas las posiciones
Resistencia mnimo a la tensin
del metal soldado en 10.000psi
Indica que es un electrodo
16
AWS A5.20/A5.20M - Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
17
1.7
SOLDADURA EN SERVICIO
Ambos fenmenos son igualmente indeseables y opuestos, esto significa que las acciones
que evitan la ocurrencia de uno de ellos, favorecen la ocurrencia del otro. En ambos
tienen una pronunciada influencia las variables relacionadas a la energa calorfica que
penetra a la pieza y las condiciones de disipacin del calor (calor de entrada de la
soldadura, temperatura de precalentamiento y el coeficiente de transferencia de calor por
conveccin)
1.7.1
17
17
MORALES, FLIX RAMOS. SCOTT ALEJANDRO DUFFUS. Energa Calorfica Necesaria, Durante la
Soldadura en Servicio de Tuberas para el Transporte de Petrleo. Centro de Investigaciones de
Soldadura. Universidad Central Las Villas. Santa Clara. Cuba. 2009
18
AWS Welding Handbook Volume 4, Part 2: Materials and Applications. 8th ed., Amercian
Welding Association, Miami, USA, 1998.
18
19
19
PRCI PIPELINE RESEARCH COUNCIL INTERNATIONAL, INC. Updated pipeline repair manual. V6.
19
Cordones de soldadura
5
Camisa
3
1
4
2
Tubera
Figura 12 Temper-bead deposition sequence Fuente: el Autor
1.7.2
21
21
API standard 1104, Welding of pipelines and related facilities. TWENTIETH EDITION,
NOVEMBER 2005
22
20
23
1.8
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica peligrosa y daina
para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnologa y la proteccin apropiada,
los riesgos de lesin o muerte asociados a la soldadura pueden ser eliminados.
El riesgo de quemaduras o electrocucin es significativo debido a que muchos
procedimientos comunes de soldadura implican un arco elctrico o flama abiertos. Para
prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de proteccin, como calzado
homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para
evitar la exposicin a las chispas, el calor y las posibles llamas.
23
CISILINO, A. CHAPETTI, M. D.; OTEGUI, J. L. Minimum thickness for circumferential sleeve repair
fillet welds in corroded gas pipelines. International Journal of Pressure Vessel and Piping. 2002.
24
ASME B31G - Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines. 2009
25
GUNNAR ENGBLON. FALCK KARINA. Seguridad y salubridad en los procesos de soldeo. 1994
21
Adems, la exposicin al brillo del rea de la soldadura produce una lesin llamada ojo de
arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la crnea y puede quemar las
retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro
se usan para prevenir esta exposicin, y en aos recientes se han comercializado nuevos
modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el rea de
trabajo cuando no hay radiacin UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al
iniciarse la soldadura.
Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen
mamparas o cortinas translcidas que rodeen el rea de soldadura. Estas cortinas, hechas
de una pelcula plstica de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la
exposicin a la luz UV del arco elctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el
filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador.
26
26
Lincoln Electric. The Procedure Handbook of Arc Welding. Cleveland: Lincoln Electric. 1994
22
2. REPARACIN DE OLEODUCTOS
2.1
Este mtodo aplica para reparar secciones de tubera, que presentan defectos mecnicos o
por corrosin, tales como perdidas de espesor internas o externas, abolladuras, arrugas,
agrietamientos, y daos mecnicos en general, este mtodo permite restablecer
completamente las condiciones operativas de las tubera reparada, puesto que adems de
restituir el espesor efectivo, tambin asume las cargas mecnicas de la seccin,
impidiendo el crecimiento mecnico de defectos y alargando la vida til por corrosin.
27
28
23
2.1.1
DEFINICIONES
Camisa dividida:
Camisa dividida
Soldadura Longitudinal
Tubera principal
Figura 14 Camisa dividida (Split Sleeve) Fuente: el Autor
Soldadura de filete
Camisa contendora
Soldadura de filete
Soldadura Longitudinal
Tubera principal
Figura 15 Camisa contenedora de presin Fuente: el Autor
24
2.1.2
GEOMETRA
Las camisas pueden tener configuraciones variadas pero en general existen de dos tipos:
camisas sencillas o camisas sobre anillos que permiten un buen ajuste cuando se presenta
ovalidad, curvatura o un elemento sobre la tubera que no permita un buen ajuste de una
camisa sencilla.
el
En general cuando se repara y hay espacio entre la camisa y la tubera se rellena e
espacio libre con un epxico fluido y endurecible de alta resistencia a la compresin
compresin, para
garantizar la correcta transferencia de esfuerzos.
25
Las soldaduras longitudinales no van en contacto con la tubera principal, estas se realizan
utilizando una platina de respaldo (Backing) en alguna de las opciones mostradas en la
siguiente figura.
Las dimensiones y tolerancias segn las cuales se deben preparar los planos y
especificaciones para la fabricacin de las camisas se muestran en lla
a siguiente figura,
incluyendo los ngulos y caractersticas de los biseles.
Opcin A
Opcin B
26
2.1.3
ts :
tp :
Wp :
g:
Espesor de la camisa/anillo
Espesor de la tubera
Pierna de la soldadura
Separacin (gap) entre la
camisa/anillos y la tubera
tp + g Wp 1.4 tp
Figura 20 Extremos
xtremos de la camisa y de la soldadura de filete circunferencial Fuente:
Fuente el Autor
tc :
tp :
Wi:
29
27
2.1.4
31
30
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids. 2009.
31
28
2.1.5
Para el caso de estudio, tubera API 5L X70, los materiales que se pueden utilizar en la
manufactura de las camisas divididas son:
Que sean aceptados por el ASME B31.4 Tabla 423.1 Material Standards.
Las camisas pueden ser manufacturadas utilizando tubos cortados, maquinados y rolados
de acuerdo con las especificaciones. Si las camisas son manufacturadas partiendo de
tubera, se debe descartar la soldadura longitudinal, incluyendo la zona afectada por el
calor y verificar que la superficie interna y externa de la tubera se encuentre libre de
defectos.
29
2.1.6
2.1.7
32
MAOP
SMYSp
SMYSs
tp
Ts
ODp
ODs
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids. 2009
30
Ts mnimo =
MAOP ODs
1.44 SMYS S
MAOP =
2.1.8
1.44 SMYS p t p
OD p
SECUENCIAS DE SOLDADURA
Una vez se instale la camisa sobre las marcas establecidas y sea ajustada mediante grapas
o gatos hidrulicos. Debe realice la soldadura longitudinal, manteniendo los gatos
instalados hasta que la soldadura est terminada en un 50%. Luego se retiran los gatos y
se finaliza la soldadura longitudinal. Enseguida se realizan las soldaduras de filete
circunferenciales.
Es
importante
que
se
termine
una
soldadura
circunferencial
completamente antes de iniciar con la otra, las dilataciones trmicas puede romper las
soldaduras incompletas.
31
Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no destructivos como
ensayos destructivos, se verifica que las soldaduras estn libres de defectos, tienen niveles
aceptables de tensiones residuales, y propiedades mecnicas aceptables de metal de
soldadura y zona afectada por el calor (HAZ). Existen cdigos y especificaciones de
soldadura para guiar a los diseadores y soldadores en tcnicas apropiadas de soldadura
y en cmo juzgar la calidad stas.
Este proceso de prueba y error para conseguir una buena combinacin de variables de
soldadura se le llama calificacin del procedimiento de soldadura, una vez la junta soldada
aprueba todas las condiciones de calidad se dice que el procedimiento se encuentra
calificado.
3.1
En general los cdigos, normas y especificaciones son documentos que rigen y regulan
actividades industriales.
33
32
Los documentos que establecen lineamientos para las actividades relacionadas con la
industria de la soldadura tienen el propsito de asegurar que solo se producirn bienes
soldados seguros y confiables, y que las personas relacionadas con las operaciones de
soldadura estn calificadas y no estarn expuestas a peligros indebidos ni a condiciones
que pudieran resultar dainas a su salud.
Los cdigos, las especificaciones y otros documentos de uso comn en la industria tienen
diferencias en cuanto a su extensin, alcance, aplicabilidad y propsito. A continuacin se
describen algunos documentos aplicables a este documento.
ASME son las siglas con las que se le conoce a los cdigos aplicados a la Ingeniera
Mecnica. Esta agrupacin de informacin tcnica, presenta una serie de libros conocidos
como NORMAS tendientes a la normalizacin en la fabricacin, inspeccin y control de
calidad de ciertos artculos. Este cdigo est dividido en 11 secciones identificadas con
nmeros romanos. Del inters de este documento est la seccin IX llamada Welding
and Brazing Qualification donde se describen los requerimientos para la calificacin de
los procedimientos de soldadura y soldadores que se utilizarn en la construccin de
tanque y recipientes de presin.
Esta seccin prescribe requisitos para el diseo, construccin y reparacin de tubera que
transporta lquidos tales como petrleo crudo, condensados, gasolina natural, lquidos de
gas natural, gas licuado de petrleo, alcohol lquido, amoniaco anhidro lquido y productos
derivados del petrleo.
33
Esta norma establece metodologas que permiten obtener soldaduras de alta calidad en
tubera empleada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos
derivados del petrleo y gases combustibles.
3.2
3.2.1
La compaa cuenta con equipos Moto-soldadores Miller Big Blue 400 34, este equipo
multipropsito de trabajo pesador puede implementar los procesos SMAW, GMAW,
FCAW, GTAW y SAW.
34
www.millerwelds.com/pdf/spec_sheets/ED10-8.pdf
34
33
Hasta ahora solo se ha implementado el proceso de soldadura manual, para utilizar estos
equipos en el proceso FCAW es necesario disponer de los accesorios adecuados, como son
el alimentador, la pistola y la coraza flexible de alimentacin. A continuacin se describen
las especificaciones tcnicas para la seleccin de dichos equipos.
PROCESOS DE SOLDADURA
Los equipos deben estar en capacidad de implementar los procesos MIG (GMAW) y
alambre tubular con ncleo fundente (FCAW).
ALIMENTACIN
El rango de voltaje de alimentacin para la operacin 14 48 VCD.
Voltaje mximo a circuito abierto 110 VCD
PANEL DE CONTROL
1.
2.
Voltmetro digital
3.
4.
5.
6.
Interruptor de Encendido
CICLO DE TRABAJO
60% de ciclo de trabajo @ 425 Amperios.
35
TAMAO DE CARRETE
El mnimo tamao de carrete debe ser 12 pulgadas (305 mm) y hasta 45 lb (20.4 kg)
3.2.2
35
http://www.millerwelds.com/pdf/spec_sheets/M6-5.pdf
36
36
Si
Mn
Nb
Ti
Otros
CEIIW
CEPcm
0.18
0.45
1.70
0.025
0.015
**
0.43
0.25
Figura 27 Tabla de composicin qumica del acero API 5L X70 PSL2 Fuente36
Esfuerzo ltimo Su
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Relacin
SY/Su
485Mpa (70ksi)
635 (92)
570 (82)
760 (110)
0.93
Elongacin
*
Figura 28 Tabla de propiedades mecnicos requeridas del acero API 5L X70 PSL2 Fuente36
Para cumplir con los requerimientos mecnicos de la junta, es necesaria una especificacin
de alambre tubular E 81T1-X, electrodo que cumple con un esfuerzo ltimo de por lo
menos 80.000psi y para todas las posiciones.
37
37
de la marca WESTRODE.
http://www.westarco.com/Catalogo%20WR/Hojas%20Sueltas/West%20Rode%20E81T1-Ni2.pdf
37
3.3
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
3.3.1
38
3.3.2
ALCANCE
3.3.3
El material base de la tubera y de las camisas es de especificacin API 5L grado X70. Con
un esfuerzo mnimo de fluencia de 70.000psi y esfuerzo ltimo de por lo menos 82.000psi.
3.3.4
3.3.5
Camisa o
collar
Camisa o
collar
Camisa
Camisa
Tubo
Tubo
Platina de Respaldo
(Backing
Platina
deBar)
Respaldo
(Backing Bar)
Camisa
Camisa
Tubera
Tubera
38
39
3.3.6
3.3.7
Fuente37.
POSICIONES.
3.3.8
3.3.9
No aplica.
39
AMERICAN WELDING SOCIETY. ANSI / AWS D1.1. Structural Welding Code Steel, USA, 2000.
40
Variable
Lmite inferior
Lmite superior
DC+
Voltaje (V)
25
30
Amperaje (A)
200
350
350
850
20
30
40
80
Corriente y polaridad
41
Tipo de crudo
Densidad API
Viscosidad
Castilla
17 - 18
300
Mezcla
24 - 30
20
Cusiana
38 - 42
Se describe los anlisis realizados las hiptesis planteadas y las pruebas realizadas de
verificacin, as como el anlisis de resultados. Para cada fenmeno se escoger y
analizar el caso ms crtico en cuanto a propiedades de transferencia de calor y caudal.
40
42
Variables
Menor
Mayor
30
36
0.281
0.985
24000
25C
35C
Dimetro de tubera*
Espesor
Caudal - Barriles/Hora
Temperatura
4.1
4.1.1
El caso crtico estudiado para este fenmeno corresponde al menor de los espesores y con
flujo cero, la conductividad trmica de los crudos es muy similar y en estado esttico no
representan un factor a considerar.
Variables
Caso crtico
Dimetro de tubera*
Cualquiera
Espesor
0.250
Caudal - Barriles/Hora
Tipo de crudo
Cusiana
Precalentamiento
100C
43
4.1.2
4.1.3
SIMULACIN
Para el anlisis se realiza una simulacin numrica con un software comercial desarrollado
especficamente para la aplicacin de soldadura en servicio de camisas y derivaciones. El
programa es de PRCI de anlisis trmico para Hot-Tap desarrollado para el Instituto de
soldadura Edison EWI, del cual OCENSA tiene licencia para su utilizacin.
44
4.1.4
RESTRICCIN DE PRESIN
En el numeral 1.7.2 de este documento se menciona que al aplicar la soldadura, parte del
espesor se funde o es afectado por el calor, perdiendo sus propiedades mecnicas para
contener la presin interna, por esto es necesario realizar un clculo de resistencia
remanente de la tubera durante la operacin, si bien con los resultados anteriores no se
predice el aumento de temperatura de la pared interna por encima de 982C la accin de
la presin interna puede romper las tubera ocasionando los mismo efectos catastrficos
de las perforacin por arco elctrico.
41
ODDY, A. S., McDILL, J. M. J. Burn through prediction in pipeline welding. International Journal
of Fracture. 1999.
45
3
= 1.1
2
1
3
2 + 1
1
= 0.893
Donde:
Pr = Presin de restriccin.
P = Mxima presin permitida de operacin MAOP.
S = Limite de fluencia SMYS.
d = Profundidad de la zona afectada por el calor.
t = Espesor nominal de pared.
Lm = Extensin en sentido longitudinal de las zona afectada por el calor.
D = Dimetro nominal externo de la tubera.
La restriccin de presin se calcula en cada sitio en especifico con una profundidad de
prdida de espesor de 0.215 y la extensin en sentido longitudinal es de 4 (contado
como ancho de la zona afectad por el calor).43
42
ASME B31G - Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines. 2009
43
OLEDUCTO CENTRAL S.A. Steel Sleeves Weldability Evaluation onto API 5L X70 Pipe with Flowing
Conditions March 2003.
46
* Line
Description
Presin de
Operacin
Presin
segura por
soldadura
Factor de
seguridad
0.281
975 psi
460 psi
843 psi
1.8
0.281
809 psi
300 psi
700 psi
2.3
Locacin de
la reparacin
Dimetro
Espesor
Km 124
30
Km 153
30
MAOP
4.1.5
VERIFICACIN EXPERIMENTAL
Se debe aplicar soldadura de filete simulando una camisa, siguiendo los parmetros del
procedimiento de soldadura diseado en una tubera de acero al carbn de especificacin
API 5L X70 de dimetro mayor o igual a 12 y espesor de (0.250). Esta soldadura
debe aplicarse en tubera fija en las posiciones horarias 12, 9 y 6 en una longitud mnima
de 4. Como se muestra esquemticamente en la siguiente figura.
44
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. API Standard 1104: Welding of Pipelines and Related
facilities, Twentieth edition, 2005.
47
Tubera
API 5L X70
Espesor 0.250
Soldadura
de filete
4
Longitud de
soldadura
12
9
6
Camisa
API 5L X70
Espesor 0.500
12
0.250
Camisa
Cordones de soldadura
0.250
3
1
2
0.250
Tubera
4.1.6
48
Una vez finalizada las pruebas de soldadura se deben realizar las siguientes inspecciones y
ensayos:
4.1.7
CRITERIOS DE ACEPTACIN
No deben
presentarse faltas
de fusin
No mayor a 0.215
45
ASTM E165 - Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. 2002
49
4.1.8
Siguiendo los procedimientos se realizan las soldaduras en las tres posiciones horarias,
tambin se intenta hacer la perforacin intencional de la tubera con el electrodo.
50
51
Una vez se han inspeccionado visualmente y por lquidos penetrantes se procede a marcar
y cortar los cupones de prueba para macro-ataques.
Las probetas obtenidas se pulen y se atacan con una solucin de alcohol y cido ntrico
comnmente usada para ataque qumico de metales y conocida como NITAL. El
procedimiento de macro ataque se realiza segn lo especificado en ASTM E407.
46
Figura 47 Macroataque con NITAL y medicin de zona afectado por el calor Fuente: el Autor
46
ASTM E407 - Standard Practice for Microetching Metals and Alloys. 2007
52
4.1.9
RESULTADOS
en sentido
de flujo
TERCIO
PASE
JUNTA
VELOCIDAD DE
AVANCE
in/min
HV
N/A
12
7,5
1/16"
HV
N/A
12
8,0
1/16"
HV
N/A
12
8,4
HV
N/A
HV
N/A
HV
N/A
HV
N/A
HV
HV
AMPERIOS
APORTE DE
CALOR
KJ/in
25
260
52
25
255
48
1/16"
26
258
48
7,7
1/16"
25
256
50
7,6
1/16"
25
255
50
7,6
1/16"
25
252
50
7,4
1/16"
25
230
47
N/A
6,5
1/16"
24
225
50
N/A
6,8
1/16"
25
219
48
LADO
VOLTAJE
ELECTRODO
Posiciones en la prueba
53
Las curvas anteriores se construyeron con 1000 datos tomados cada 10 segundos en cada
las
posiciones
horarias
referenciadas.
Los
mximos
valores
obtenidos
sus
Max. Temperatura
Prueba experimental
Mx. Temperatura
Simulacin
Error
12
788 C
763
3%
804 C
858
6%
740 C
796
7%
En las seis probetas se mide con reglas de precisin la profundidad mxima de la zona
afectada por el calor
54
Posicin horaria
Profundidad HAZ
12
0.137
12
0.143
0.150
0.137
0.142
0.175
55
4.2
4.2.1
El caso crtico estudiado para este fenmeno corresponde al menor de los espesores y con
el mximo flujo, para este caso la conductividad trmica de los crudos es muy similar, sin
embargo realizar las pruebas con agua como producto transportado, somete a la junta a
condiciones de enfriamiento equivalentes o ms severas que la aplicacin tpica de
soldadura en servicio.
Variables
Caso crtico
Dimetro de tubera*
Cualquiera
Espesor
0.250
Caudal - Barriles/Hora
24.000
Producto transportado
Agua
Precalentamiento
Ninguno
Figura 53 Tabla de Caso crtico para agrietamiento por hidrogeno Fuente: el Autor
4.2.2
47
API RP 2201 Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries. 2003
56
4.2.3
48 49 50
Una forma terica de aproximar la mxima dureza obtenida partir de las variables de
soldadura y la composicin qumica del acero soldado es el mtodo establecido por el Dr.
Nolan51 en sus trabajos de investigacin, mtodo que se resume a continuacin:
1. A travs de una simulacin numrica (Elementos Finitos Diferencia Finitas) se debe
establecer para cada punto las temperaturas a travs del tiempo analizado, con esta
informacin es posible conocer el tiempo de enfriamiento entre 800C y 500C llamado
t8/5 como se muestra en la figura 54, generada para un punto especifico de la junta.
2. Utilizando las ecuaciones desarrolladas por Yurioka52 para la estimacin de la dureza
mxima en aceros, se predice la dureza de cada punto de acuerdo a la composicin
qumica del acero y al tiempo t8/5. La figura 55 muestra las ecuaciones de Yurioka.
3. Comparando el valor obtenido de las ecuaciones de Yurioka con el valor prctico de
350HV se puede cuantificar un factor de seguridad terico a la formacin de
microestructuras susceptibles al agrietamiento por hidrogeno.
48
BANG, I. W., SON, Y. P., OH, K. H., KIM, Y. P., KIM, W. S. Numerical Simulation of Sleeve Repair
Welding of In-Service Gas Pipelines. Welding Research Supplement, Welding Journal. 2002.
49
50
QUESADA, H. J., ZALAZAR, M.; ASTA, E. P. Ensayos de fisuracin en fro aplicados en aceros de
alta resistencia. JORNADAS SAM CONAMET AAS. 2001.
51
NOLAN. D; STERJOVSKI, Z., DUNNE. D. Hardness prediction models based on HAZ simulation
for in service welded pipeline steels. Science and Technology of Welding and Joining. 2005.
52
57
ECUACIONES DE YURIOKA52
= +
= +
34 56 7 84 5)
+
+
+
+
+
+
24
6
15 12 8
4
34 56 7 84 5) 8:
+
+
+
+
+
+ +
24
5
10 18 5
2.5 5
3
= +
56 7 84 5)
+
+
+
+
3.6 20 9
5
4
53
RAMOS MORALES FLIX, DUFFUS SCOTT ALEJANDRO, OTROS. Energa Calorfica Necesaria,
durante la Soldadura en Servicio de Tuberas para el Transporte de Petrleo. Centro de
Investigaciones de Soldadura. Universidad Central de Las Villas. Cuba. 2009.
58
4.2.4
SIMULACIN
Agregando el efecto del flujo a travs de la tubera, se utiliza la simulacin numrica con el
programa de PRCI de anlisis trmico para Hot-Tap desarrollado para el Instituto de
soldadura Edison EWI, para predecir la formacin de estructuras de alta dureza
susceptibles al agrietamiento por hidrogeno.
Figura 57 Tabla para modelar la composicin qumica del acero API5L X70 Fuente: EWI
59
4.2.5
VERIFICACIN EXPERIMENTAL
60
0.250
Camisa
Cordones de soldadura
0.250
3
1
2
0.250
Tubera
80
10
ESPESOR DE
CAMISA 0.250
30
30
API 5L X70
54
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. API Standard 1104: Welding of Pipelines and Related
facilities, Twentieth edition, 2005.
61
La posicin ser fija a 45, se deben realizar las dos soldaduras longitudinales y luego las
circunferenciales, todas con flujo de agua a travs de la tubera.
4.2.6
Cantidad
2
2
2
2
4
4
4
Soldadura
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
c. Las probetas de macro ataque deben ser preparadas para ensayos de dureza de
acuerdo a ASTM E92. Deben realizarse un mnimo de diez tomadas de dureza en
material base, zona afectada por el calor y metal de soldadura.
4.2.7
CRITERIOS DE ACEPTACIN
62
4.2.8
DISEO
Se desarrollaron planos de fabricacin para el montaje de pruebas de soldadura con flujo.
Figura 64 Diseo de soportes para pruebas de soldadura con flujo Fuente: el Autor
63
FABRICACIN
Todas las soldaduras de fabricacin de los soportes son inspeccionada por tintas
penetrantes para garantizar la seguridad del montaje.
Se prepara el elemento principal con tubera certificada, se cortan las tapas y se realiza la
soldadura, el elemento se prueba a baja presin con aire.
Figura 66 Elemento principal para pruebas de soldadura con flujo Fuente: el Autor
64
El elemento principal para pruebas con flujo se inspecciona por ultrasonido en busca de
defectos de fabricacin como laminaciones que puedan cambiar los resultados en cuanto a
perforacin de la lnea y fisuracin en frio.
Se hace el montaje de las camisas de prueba con ayuda de grapas de alineacin y un gato
hidrulico de cadena, se instala la platina de respaldo de la soldadura longitudinal y se
verifica
ca que la luz entre tubera y camina no supere 1/16.
65
PRUEBAS PRELIMINARES
Para garantizar el buen desempeo de los soldadores y probar los equipos seleccionados
se realiza una capacitacin de 24 horas (Tres das) en teora del proceso FCAW y prctica
con los nuevos equipos.
66
67
68
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se procede a inspeccionar todas las soldaduras visualmente y luego por ultrasonido a las
12 24 y 48 horas en busca de indicaciones lineales.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Se enva la tubera con las camisas soldadas a un contratista para extraer en frio las
probetas requeridas y con el contratista WESTARCO se hacen los respectivos ensayos no
destructivos, se selecciona este contratista por cumplir con lo siguiente:
Instrumentos
equipos
con
certificados
vigentes
expedidos
por
la
69
4.2.9
RESULTADOS
INSPECCIN VISUAL
No se encuentran indicaciones relevantes en la inspeccin visual de acuerdo a lo
establecido en el estndar de soldadura API 1104, la inspeccin es realizada por un
inspector certificado AWS-CWI
ENSAYOS QUMICOS
Para confirmar la composicin qumica del material base se hacen tres anlisis qumicos
por espectrometra de emisin ptica. Los resultados a continuacin:
55
70
Ninguno de los elementos qumicos del acero analizado estn por encima de los lmites
requeridos por la especificacin API 5L.
ENSAYOS MECNICOS
A continuacin se muestra un resumen de resultados de los ensayos mecnicos, esta
informacin fue extrada del reporte de ensayos del contratista. Se aclara que los informes
de ensayos son parte del reporte de calificacin de procedimiento de soldadura PQR,
propiedad de la compaa patrocinadora y los resultados abajo relacionados solo son con
fines informativos.
ENSAYOS DE TENSIN
SOLDADURA
ID
PROBETA
RESISTENCIA
LTIMA PSI
%
ELONGACIN
REDUCCIN
DE REA
FRACTURA
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
OCSA-T1L
OCSA-T2L
OCSA-T3L
OCSA-T4L
94727
93102
95462
92778
28%
26%
29%
30%
68%
65%
64%
67%
MB
MB
MB
MB
El criterio de aceptacin para este ensayo es que la resistencia ltima a la tensin debe
ser menor que 110.000psi y mayor a 82.000psi.
ENSAYOS NICK-BREAK
SOLDADURA
ID PROBETA
INDICACIONES
ESTADO
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
OCSA-N1L
OCSA-N2L
OCSA-N3L
OCSA-N4L
OCSA-N1C
OCSA-N2C
OCSA-N3C
OCSA-N4C
0.020
0.060
2 x 1/32
0.045
0.060
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
71
TIPO
ID PROBETA
INDICACIONES
ESTADO
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Longitudinal
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
RAIZ
RAIZ
RAIZ
RAIZ
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
CARA
OCSA-DR1L
OCSA-DR2L
OCSA-DR3L
OCSA-DR4L
OCSA-DC1L
OCSA-DC2L
OCSA-DC3L
OCSA-DC4L
OCSA-DC1C
OCSA-DC2C
OCSA-DC3C
OCSA-DC4C
OCSA-DC5C
OCSA-DC6C
OCSA-DC7C
OCSA-DC8C
0.030
0.060
0.060
0.045
-
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
ID PROBETA
SANIDAD
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
Circunferenciales
OCSA-M1C
OCSA-M2C
OCSA-M3C
OCSA-M4C
OCSA-M5C
OCSA-M6C
OCSA-M7C
OCSA-M8C
1/32
2 x 1/32
1/32
-
FALTAS DE
FUSIN
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
ESTADO
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
72
1
230
242
281
280
232
241
232
256
2
245
250
286
281
242
250
244
272
3
238
285
290
286
239
280
237
264
4
242
276
283
290
242
280
241
256
5
242
268
281
267
243
272
241
245
6
249
232
272
266
249
243
250
234
7
242
252
267
264
241
264
250
286
8
227
272
266
265
222
280
222
256
9
225
280
275
289
224
267
223
289
10
240
271
267
288
238
272
241
290
COMPARACIN DE DUREZAS
DUREZAS HV
SIMULACIN
REALES
ERROR
Mximo
Mnimo
Promedio
330
254
285
290
222
257
13.79%
14.41%
10.89%
73
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
74
5. Con los resultados de los ensayos de tensin, doblez guiado, durezas y sanidad, se
concluye que en cuanto a propiedades mecnicas, el procedimiento diseado es
apropiado y garantiza la resistencia mecnica, ductilidad y dureza requerida para
soldaduras en servicio de reparacin y mantenimiento en tubera bajo la especificacin
API 5L X70 y el alcance del estndar de soldadura API 1104.
6. Estableciendo para fines prcticos que las microestructuras con durezas menores a
350 HV no tienen una susceptibilidad considerable al agrietamiento por hidrgeno y
que la dureza mxima encontrada en las pruebas fue de 290HV, se puede concluir que
el procedimiento de soldadura diseado garantiza soldaduras con bajo riesgo de
agrietamiento por hidrgeno. El factor de seguridad calculado es de 1.2, el cual es
suficiente para realizar la operacin con un riesgo bajo, adicionalmente, el factor de
seguridad mejora al aumentar la entrada de calor, aumentar el espesor o adicionar
precalentamiento.
RECOMENDACIONES
75
76
BIBLIOGRAFA
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2011/05/09/3-cristalografia/
http://www.comosehace.cl/procesos/PaulinaCecci/complemento_Solidificacion_archivo
s/image002.gif
http://www.mailxmail.com/curso-replicas-metalograficas-2/replicas-microestructurales
10
11
12
77
13
14
15
16
AWS A5.20/A5.20M - Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
17
18
AWS Welding Handbook Volume 4, Part 2: Materials and Applications. 8th ed.,
Amercian Welding Association, Miami, USA, 1998.
19
20
21
API standard 1104, Welding of pipelines and related facilities. TWENTIETH EDITION,
NOVEMBER 2005
22
23
24
ASME B31G - Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines.
2009
25
78
26
Lincoln Electric. The Procedure Handbook of Arc Welding. Cleveland: Lincoln Electric.
1994
27
28
29
30
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids. 2009.
31
32
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids. 2009
33
34
www.millerwelds.com/pdf/spec_sheets/ED10-8.pdf
35
http://www.millerwelds.com/pdf/spec_sheets/M6-5.pdf
36
37
http://www.westarco.com/Catalogo%20WR/Hojas%20Sueltas/West%20Rode%20E81
T1-Ni2.pdf
38
39
AMERICAN WELDING SOCIETY. ANSI / AWS D1.1. Structural Welding Code Steel,
USA, 2000.
40
41
79
42
ASME B31G - Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines.
2009
43
OLEDUCTO CENTRAL S.A. Steel Sleeves Weldability Evaluation onto API 5L X70 Pipe
with Flowing Conditions March 2003.
44
45
ASTM E165 - Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. 2002
46
ASTM E407 - Standard Practice for Microetching Metals and Alloys. 2007
47
API RP 2201 Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical
Industries. 2003
48
BANG, I. W., SON, Y. P., OH, K. H., KIM, Y. P., KIM, W. S. Numerical Simulation of
Sleeve Repair Welding of In-Service Gas Pipelines. Welding Research Supplement,
Welding Journal. 2002.
49
50
51
52
53
54
80
55
56
81
82
CONTENIDO
pg.
CONTENIDO
83
1.
TITULO
84
2.
ANTECEDENTES
84
3.
85
4.
JUSTIFICACIN
86
5.
OBJETIVO GENERAL
86
6.
OBJETIVOS ESPECFICOS
87
7.
87
8.
MARCO REFERENCIAL
87
8.1
MARCO TERICO
88
8.2
GLOSARIO
91
9.
MARCO METODOLGICO
92
9.1
TIPO DE INVESTIGACIN
92
9.2
MTODO DE INVESTIGACIN
92
9.3
93
10.
RECURSOS Y PRESUPUESTO
93
10.1
RECURSOS FSICOS
93
10.2
93
10.3
RECURSOS FINANCIEROS
93
10.4
PRESUPUESTO
94
11.
CRONOGRAMA
95
BIBLIOGRAFA
96
83
1. TITULO
Calificacin e implementacin de un procedimiento de soldadura FCAW para soldaduras en
servicio en labores de mantenimiento en un material API 5L X70 cuantificando los riesgos
de agrietamiento por hidrogeno y perforacin de la lnea.
2. ANTECEDENTES
La creciente inversin en el sector petrolero de Colombia impulsa el desarrollo del pas a
travs de la exploracin, explotacin, refinamiento y exportacin de crudos producidos en
diferentes y alejadas zonas geogrficas del pas. Los descubrimientos y explotacin de
crudos pesados se han convertido en el fuerte de la industria petrolera Colombiana.
84
Aun cuando estas labores de mantenimiento son comunes en los oleoductos, el estado en
la industria nacional se limita a la aplicacin de soldaduras con procesos netamente
manuales SMAW de bajo hidrogeno y a disposiciones conservadoras en cuanto a tiempos
de re-inspeccin en busca de agrietamiento por hidrogeno (generalmente 48 horas), en el
caso de Oleoducto Central S.A. los resultados en estas condiciones, en cuanto a
confiabilidad son satisfactorios, por no presentarse ningn defecto asociado a este
fenmeno en las reparaciones, sin embargo el tiempo de aplicacin de soldadura es
susceptible de mejora, utilizando proceso con mayor tasa de deposicin (Ejemplo FCAW),
y la disponibilidad de las personas y de la maquinaria en tiempos muertos en espera de
re-inspeccin puede ser reducido drsticamente estudiando el riesgo en las condiciones
crticas de operacin, dando como resultado una operacin de mantenimiento con la
misma confiabilidad pero ms econmica y rpida.
85
Las dos grandes asuntos a tener en cuenta al ejecutar soldaduras en servicio, son la
perforacin de la lnea (burning-through) y el agrietamiento por hidrogeno (Hydrogen
Craking), estas dos preocupaciones primarias deben ser estudiadas para la utilizacin de
nuevos procesos, como es el caso de la monografa planteada que pretende cuantificar el
riesgo al utilizar un proceso semiautomtico FCAW en las condiciones operaciones del
oleoducto central de la compaa OCENSA, construido en material API 5L X70.
4. JUSTIFICACIN
Al correlacionar las variables en el proceso estudiado en las condiciones operacionales ms
crticas del sistema de Oleoducto Central, se tiene medidas cuantitativas que nos permiten
modificar el procedimiento de soldadura para disminuir hasta un grado aceptable el riesgo
de realizar la soldadura en servicio. En adicin a esto, el contar con procedimientos de
soldadura ms confiables, que reducen los riesgos asociados de la soldadura en servicio,
redunda directamente en la disminucin de tiempos muertos en la re-inspeccin de la
soldadura, con esto se bajan los costo de intervenciones de mantenimiento en campo.
5. OBJETIVO GENERAL
Calificar
implementar
un
procedimiento
de
soldadura
con
un
proceso
86
6. OBJETIVOS ESPECFICOS
8. MARCO REFERENCIAL
A continuacin se hace referencia de un marco bsico de conocimiento que ser ampliado
en el desarrollo de la monografa.
87
8.1
MARCO TERICO
El proceso FCAW es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un
electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea
con proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo
adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin.
El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura por arco es la
inclusin de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacin continua. Las
notables caractersticas de operacin del proceso y las propiedades de la soldadura
resultante se pueden atribuir al empleo de este tipo de electrodo.
88
Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no destructivos como
ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras estn libres de defectos, tienen
niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y tienen propiedades aceptables de
zona afectada por el calor (HAZ). Existen cdigos y especificaciones de soldadura para
guiar a los soldadores en tcnicas apropiadas de soldadura y en cmo juzgar la calidad
stas.
Este proceso de prueba y error para conseguir una buena combinacin de variables de
soldadura se le llama calificacin del procedimiento de soldadura, una vez la junta soldada
aprueba todas las condiciones de calidad se dice que el procedimiento se encuentra
calificado.
AGRIETAMIENTO POR HIDROGENO [10]
El agrietamiento inducido o asistido por hidrgeno (HIC) en soldaduras por fusin de
aceros ferrticos se presenta siempre y cuando existan simultneamente los siguientes
factores: un nivel crtico de concentracin de hidrgeno, un nivel crtico de esfuerzos de
traccin y una microestructura susceptible, normalmente martensita. El mecanismo de
89
nucleacin y crecimiento de este tipo de grietas se explica por el efecto fragilizante que
tiene el hidrgeno en el acero, por su alta rata de difusin y por la existencia de zonas con
esfuerzos triaxiales mximos en el frente de una entalla o concentrador de esfuerzos.
La ubicacin de estas grietas, es decir si se presentan en el metal fundido o en la zona
afectada trmicamente (ZAT), se explica a travs de las diferencias que presenta el acero
en estado austentico (estructura cbica de cara centrada) y en estado ferrtico (cbico de
cuerpo centrado) en cuanto a la solubilidad y difusividad de hidrgeno atmico, para lo
cual la templabilidad relativa entre el metal base y el metal fundido se convierten en los
factores fundamentales para poder predecir su localizacin en uniones soldadas.
SEGURIDAD PERSONAL [11]
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica peligrosa y daina
para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnologa y la proteccin apropiada,
los riesgos de lesin o muerte asociados a la soldadura pueden ser eliminados.
El riesgo de quemaduras o electrocucin es significativo debido a que muchos
procedimientos comunes de soldadura implican un arco elctrico o flama abiertos. Para
prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de proteccin, como calzado
homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para
evitar la exposicin a las chispas, el calor y las posibles llamas.
Adems, la exposicin al brillo del rea de la soldadura produce una lesin llamada ojo de
arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la crnea y puede quemar las
retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro
se usan para prevenir esta exposicin, y en aos recientes se han comercializado nuevos
modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el rea de
trabajo cuando no hay radiacin UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al
iniciarse la soldadura.
90
Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen
mamparas o cortinas translcidas que rodeen el rea de soldadura. Estas cortinas, hechas
de una pelcula plstica de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la
exposicin a la luz UV del arco elctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el
filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador.
8.2
GLOSARIO
PQR -
FCAW - Flux Cored Arc Welding / Soldadura por arco con ncleo de fundente.
91
9. MARCO METODOLGICO
9.1
TIPO DE INVESTIGACIN
9.2
MTODO DE INVESTIGACIN
Las actividades que se deben efectuar, para cumplir cada uno de los objetivos especficos
propuestos se muestra de manera estructurada (WBS) como sigue:
Figura 2 WBS
1.
1.1.
1.2.
1.3.
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1
3.2
3.3.
4.
4.1.
4.2.
DISEO
Recoleccin de la informacin
Diseo procedimiento de soldadura
Diseo experimento de prueba de soldadura
FABRICACIN
Mecanizado de cupones de soldadura (Niples, Camisas)
Montaje de prueba para soldadura con flujo.
PRUEBAS
Pruebas de soldadura con flujo
Ensayos no destructivos
Ensayos destructivos
RESULTADOS
Anlisis de resultados.
Generacin de entregables
92
9.3
CDIGOS APLICABLES
ASME Section VIII Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels.
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities.
ASME B31.4: Liquid Transportation Systems For Hydrocarbons.
10.
RECURSOS Y PRESUPUESTO
93
10.4 PRESUPUESTO
TABLA No. 1 - PRESUPUESTO
Recurso Humano
Tesista
Director
Asesor
Total Talento Humano
$/Hr.
$
$
$
Compra o Alquiler de
Maquinaria y Equipos
Servicios (Segn Tabla No. 2)
Maquinaria
Computadores
Software
Total Maquinaria y Equipo
Costo
Unitario
$
$
$
$
3.550.000
1.000.000
-
$
$
$
$
$
Costo
Unitario
750.000
200.000
500.000
300.000
$
$
$
$
400.000
-
Fungibles
Materiales de prueba
Materiales del modelo
Reactivos, Insumos y Consumos
Libros
Papelera y otros
Total Fungibles
Servicios pblicos
Viajes
Gastos de Representacin
Arrendamiento local
Total Otros Gastos
SUBTOTAL
Imprevistos 2-6%
COSTO TOTAL DEL PROYECTO
FUENTE
Tesista
Universidad
Empresa Soporte
Costo Total Proyecto
$
$
$
$
Nro. Hr.
40.000
75.000
100.000
96
48
5
TOTAL
$
$
$
$
Cantidad
1
1
TOTAL
$
$
$
$
$
Cantidad
1
1
1
1
1
COSTO A CARGO
6.918.400
3.600.000
5.000.000
15.518.400
94
3.840.000
3.600.000
500.000
7.940.000
3.550.000
1.000.000
4.550.000
TOTAL
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
750.000
200.000
500.000
300.000
1.750.000
400.000
400.000
2.150.000
878.400
15.518.400
%
45%
23%
32%
100%
FUENTE FINANCIADORA
Tesista
Universidad
Empresa Soporte
FUENTE FINANCIADORA
Empresa Soporte
Tesista
FUENTE FINANCIADORA
Empresa Soporte
Empresa Soporte
Tesista
Tesista
Tesista
Tesista
11.
PERSONALY/O SERVICIOS
UNIDAD CANTIDAD
1
1,1
1,2
1,3
1,7
Und.
Und.
Da.
Da.
1
1
3
2
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
8
8
8
3
3
3
3
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
8
8
8
3
3
2
4
CRONOGRAMA
95
BIBLIOGRAFA
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
BANG, I. W., SON, Y. P., OH, K. H., KIM, Y. P., KIM, W. S. Numerical Simulation of
Sleeve Repair Welding of In-Service Gas Pipelines. Welding Research Supplement,
Welding Journal.
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[8]
[9]
asuntos
corporativos,
Reporte
de
96