PROYECTO USO RACIONAL DE LA ENERGA

CARACTERIZACIN EMPRESA
****************

******
*****
********
*************
Felipe Silva Acosta

Presentado a:
Ing. Hernando Sierra Garzn

Universidad del Valle

Escuela de Ingeniera Industrial
Santiago de Cali
Enero de 2014

Introduccin
Debido a la naturaleza limitada de todos los recursos de nuestro planeta, es
necesario plantear una posicin que plantee un consumo moderado y sostenible
de estos recursos. Las empresas deben ver la Gestin Integral de los Recursos
Energticos no solamente como un beneficio econmico, sino como la posibilidad
de reducir los costos generados por el desperdicio de energa, otorgndole un
respiro no solo al medio ambiente sino tambin a la estructura de costos de las
organizaciones.
Este trabajo pretende desarrollar habilidades en la Gestin Integral de Recursos
Energticos, entendiendo por sta la posibilidad de dar un giro a la manera como
se estn consumiendo los recursos de nuestro planeta.
Inicialmente se caracterizarn las polticas, cultura organizacional y el consumo de
energtico de una empresa manufacturera de la ciudad de Cali y se analizar
dicho consumo frente a la produccin, buscando la evidencia de posibilidades de
ahorro.

Objetivos
Identificar las situaciones en las cuales se puede efectuar un ahorro de
energa.
Encontrar las alternativas ms eficientes de ahorro de energa en la
industria.
Desenvolverse dentro del campo empresarial e industrial.
Incentivar en los industriales de la regin el ahorro y a la conservacin de
la energa elctrica como recurso indispensable para el desarrollo de la
humanidad.

Ahorro de Energa Elctrica en la Industria

El uso de y aprovechamiento de los recursos es actualmente una de las

principales preocupaciones de la humanidad. Dado el desarrollo por parte de la
industria colombiana que abarca todo tipo de industrias, se hace necesario
plantear soluciones a la creciente demanda de recursos naturales no tan
renovables como el agua, la electricidad, el gas, el petrleo, o los desechos
orgnicos que en la industrial se utilizan como fuentes de energa.
Los altos costos de los combustibles y en general la crisis medioambiental que se
observan actualmente hacen un llamado a la utilizacin y aprovechamiento
responsable de estos recursos. Los altos costos de generacin, transporte,
comercializacin, entre otros factores convierten a la energa elctrica en un
objetivo para procurar ahorrar y poder aprovecharla al mximo. Actualmente, el
uso racional de la energa debe comenzar a hacer presencia dentro de las
polticas de las empresas colombianas, como uno de los elementos que contribuye
al desarrollo y el progreso de las organizaciones.

Nombre de la Empresa: **************

Regin: Valle del Cauca, Cali.
Ubicacin: ************
Barrio: Salomia.
Telfonos: ******************
Actividad Industrial: ************** es una empresa especializada en productos de
consumo masivo ya sea de salud, higiene y hogar, los cuales son a base de
elementos orgnicos y de compuestos qumicos.
NMERO DE TRABAJADORES
TOTAL MANTENIMIENTO
TOTAL MEZCLAS
TOTAL BODEGA
TOTAL LINEAS PRODUCCION
TOTAL PERSONAL PROGRAMADO

Primer
Semestre
12
19
21
107
159

Segundo
Semestre
13
19
25
97
154

Tabla 1. La tabla muestra los semestres del presente ao (2013). Cabe aclarar que no es
nmero constante dados los contratos temporales de la empresa y las temporadas bajas y altas.

Se trabaja de lunes a sbado con tres turnos, turno A de 7:00am a 3:00pm, turno B
de 3:00pm a 11:00pm y turno C de 11:00pm a 7:00am y los domingos no se
trabaja en el da solo ingresa el turno C a las 11:00 pm.
Las vacaciones de mitad de aos son selectivas pero el 15 Diciembre si hay
vacaciones colectivas, desde el 15 de dicho mes hasta el 6 u 8 de Enero.
Poltica energtica en la empresa
La elaboracin del Trabajo de optimizacin energtica y su implementacin se
basan en la Ruta de la Calidad (metodologa PHVA), de acuerdo con lo siguiente:
Planear
Establecer la metodologa de trabajo
Inventario de consumidores de energa
Estadstico de indicadores energticos
Meta de ahorro energtico

Hacer
Ajustar equipos a las necesidades de la
Empresa
Implementar
prcticas
de
mantenimiento predictivo
Optimizar
la
eficiencia
de
los
transformadores,
sistemas
de
iluminacin
Desarrollar cultura de Uso Eficiente de
Energa
Actuar
Verificar
Estandarizar resultados positivos con Control diario, semanal y mensual de
conocimiento de causas
indicadores energticos
Eliminar causales de desperdicio
Verificacin de tareas acordadas
Validacin trimestral de resultados

Al no tenerse instalado un verdadero sistema de regulacin de energa en la

organizacin, no se ha pretendido realizar auditoras, ni externas ni siquiera
internas. De realizarse se encontrara lo que ya la compaa conoce, una
deficiente gestin. Los esfuerzos actuales de la organizacin van enfocados a la
concientizacin del consumo y desperdicio de la energa en la planta: de ser
deficiente inconsciente a deficiente consciente
Personal encargado de la gestin energtica: actualmente el rea encargada del
consumo energtico es EHS, dirigido por un estudiante en prctica, el cual se
encarga
de contabilizar el consumo centralizado de los diferentes tipos de
energa consumidos en la compaa.

Solo se ha realizado un censo de carga, durante la precaracterizacin de la

empresa, la cual dur 3 das y no se puede realizar un diagrama de control ya
que la empresa no cuenta con los equipos necesarios para hacerlos, ni existe una
polica para este fin.
Diagrama organizacional de responsables de la empresa

Figura 5. Diagrama de responsables de mantenimiento y energa de la empresa.

Mantenimiento preventivo
Los mantenimientos a los equipos y mquinas se programan para los das martes
y jueves, para completar con el total de equipos en 3 meses. Cuando se necesita,
se toman sbados y domingos para completar el mantenimiento. Las lneas de
produccin se codifican y al estado de la revisin se le otorga un color.

Figura 6. Cronograma trimestral de mantenimiento preventivo de equipos.

Diagrama Unifilar
Los diagramas unifilares representan todas las partes que componen a un sistema
de potencia de modo grfico, completo, tomando en cuenta las conexiones que
hay entre ellos, para lograr as la forma una visualizacin completa del sistema de
la forma ms sencilla. (Ver anexo 1)

Tratamiento de agua
Existe un tratamiento en PTAR dentro de las instalaciones para el control de la
temperatura, pH y grasas o aceites (remocin de lodos). No existe reutilizacin de
agua de proceso debido a temas de Microbiologa sobre los productos
microsuceptibles. No hay una cuantificacin del consumo energtico de la misma.
Consumo energtico por tipo de combustible
En la empresa se utilizan 2 tipos de energa: electricidad y gas natural. En
emergencias se utiliza ACPM para la caldera, pero no se ha cuantificado por su
poco uso, tambin se usa gas propano en el montacargas, pero tampoco se ha
cuantificado.
MES

Electricidad
G. Natural Casino G. Natural Caldera
(kWh)
(m3)
(m3)
Enero
191.946
686
7.220
Febrero
204.416
771
7.004
Marzo
228.614
753
8.173
Abril
232.184
736
7.577
Mayo
222.618
739
8.101
Junio
190.363
748
8.403
Julio
206.476
573
4.636
Agosto
211.985
605
4.108
Septiembre
209.321
587
9.365
TOTAL
1.897.923
6.198
64.587
PROMEDIO
210.880,33
688,66
7.176,33
Tabla 2. Consumo de energa histrico.

Consumo energtico por reas

rea
kWh/mes %
Lneas
52,503
26,0%
Mezclas
31,218
15,4%
Admon
42,664
21,1%
Otros
33,143
16,4%
Aire
42,58
21,1%
Comp.
Total
202,108
100,0%
Tabla 3. Consumo por reas de trabajo.

Figura 1. Consumo por reas.

Consumo energtico por lneas de produccin

Tabla 4. Consumo por Lneas de Produccin.

Figura 2. Distribucin del Consumo de energa por Lneas de produccin.

En la figura 3 (ver anexo 3) se presenta el diagrama de bloques de los procesos o
lneas de la empresa.

Indicadores energticos
En la actualidad el nico indicador de eficiencia de RB es el OEE (Overall
Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los Equipos) es una relacin
porcentual que sirve para conocer la eficiencia productiva de la maquinaria
industrial), lo cual define esta compaa como un ineficiente inconsciente, esto
debido a que no consideran que un KWh/ m3 cbico de gas, se transforma en
producto terminado, por lo tanto ******* solo compara la cantidad de cajas
producidas con respecto a las plantas de Latinoamrica.
Reckitt no hace seguimientos a ningn indicador energtico como tal. Para el
presente ejercicio, el encargado de la gestin energtica nos present 2 posibles
indicadores para tener en cuenta:
Indicador de Consumo en funcin de la produccin
La lnea de tendencia confirma como el consumo va en funcin de la produccin.
Puntos por encima de la curva demarcan ineficiencia energtica.

Figura 8. Relacin entre el consumo de energa por caja, y la cantidad de cajas producidas por
ao.

Adicionalmente, hemos sugerido otros indicadores:

Indicador por rea construida (kWh/m 2-mes)

Contribuir al anlisis energtico elctrico de forma agregada de zonas como las
oficinas, bodegas, rea de mantenimiento, pasillos, entre otras indirectas al
proceso productivo de Veet.
Indicador por costo (kWh/$-mes, m3G.Nat/$-mes)
El mismo cobro mensual puede considerarse como medida de referencia entre
cortes de tiempo para conocer el estado de la empresa en trminos de consumo.
Indicador de caldera (m3G.Nat/m3agua-mes)
La meta de este indicador es mostrarnos la eficiencia de la caldera en la empresa.
Un variacin de una media establecida mostara deterioro de la misma o de falta
de control del proceso.
Generalidades econmicas de consumo
La Energa la comercializa Emcali, en cuanto a la tarifa es promedio 270
pesos/kWh.

Lnea Base y Lnea meta

Figura 9. Lnea base y Lnea meta. Consumo energtico vs produccin. Fuente: Elaboracin
propia (Ver tabla en Anexo 2).

De acuerdo al nivel base y la lnea meta calculada, el potencial de ahorro de la

empresa en general es de: 10958 kWh. Enfrentando el ahorro y el precio de la
tarifa de Emcali por consumo de energa, se obtendra un ahorro de: 2.958.660 $
al mes.

Posibilidades de URE
Las siguientes fueron propuestas concertadas con el encargado de la gestin
energtica, en primera instancia se consider:
Potenciales de ahorro
1. Lnea 50 (Vanish lquido)
Actual

Ahorro

Tabla 5. Comparacin de ahorro, propuesta 1

En la lnea 50 permanece encendido el motor principal cuando se apaga la

lnea, se estima que durante el refrigerio se puede ahorra 2.69KWH y en la
hora del almuerzo 4.66KWH. El costo anual es de $ 719.712

2. Lnea 19 (Doypack Duplex)

Actual

Tabla 6. Propuesta de ahorro 2.

Ahorro

En la lnea 19 se detecta un ahorro durante el refrigerio 1.67KWH y en la

hora del almuerzo 3.37KWH. Costo anual de $493516.8.

3. Aire acondicionados primer piso

Figura 10. Propuesta de Ahorro 3

En el aire acondicionado durante las horas que no permanece personal se

consume innecesariamente 44.9 KWH, costo anual $ 4.406.400.

4. Compresores

Figura 11. Consumo de energa activa, compresores.

Se registr un consumo de 1495 KWH un domingo trabajando una sola

lnea (Lnea 16 Sachet). Costo: $406.640

En la actualidad, el proceso productivo del rea Veet involucra 2 procesos

productivos, en los cuales se precisa tener ambiente controlado
(temperatura adecuada ergo uso de aire acondicionado). Estos son el
Blister (empaquetadora de plsticos) y Cremas Veet. Generalmente,
cuando se empaca, no se trabaja Veet, pero el acondicionamiento del aire
para el proceso Veet se conserva encendido. El potencial ahorro se
encuentra en individualizar el uso de aire acondicionado de cada proceso y
rea (Veet, Blister, laboratorio, mezclas y llenado).

Figura 11. Situacin reas Veet y Blister

Proyecto URE
De acuerdo con la informacin recabada, el consumo por parte de las reas de
Administracin y Otros usos llega al 37,5% del total consumido por la empresa.
Del anlisis de lnea base y potencial de ahorro encontramos que la organizacin
podra ahorrar hasta 10.958 kWh, logrando un ahorro de 2.958.660 $ al mes.
Algunos de los tipos de gastos energticos en los que usualmente se incurren en
las labores variadas no misionales y de administracin son: uso inadecuado del
aire acondicionado, equipos que se mantienen encendido aun si no se usan,
luminarias no controladas o de tecnologa obsoleta, entre otras.
Si bien es posible tambin considerar ahorros en la intervencin del proceso
productivo, se considera realizarlos en las reas previamente enunciadas
(Administracin y otros) ya que, en una ltima medida, el consumo en reas
productivas se deriva en la produccin de un artculo, mientras que en el caso
opuesto no es ms que un gasto.

Tras un recorrido previo por las instalaciones de *************, nos focalizamos en la

bodega de pre-pesaje. La propuesta es cambiar el mtodo de iluminacin de la
bodega. Las luminarias en esta bodega estn encendidas 24 horas por da. Si bien
es necesaria tenerla iluminada, se ha considerado la instalacin de tubos de
iluminacin natural lograra reducir el consumo por parte de las luminarias
tradicionales.
En otras reas de la planta ya se ha utilizado este mtodo de iluminacin. En un
rea de incidencia de 400m 2 se instalaron 9 focos de iluminacin natural, los
cuales substituyen el uso de 6 lmparas de 2 tubos de 75W durante los turnos del
da (6:30am a 5:30pm). Los tubos se encuentran separados entre s
aproximadamente 10 metros.
Por supuesto, en la instalacin de los tubos para la iluminacin por medio de luz
natural se tendr en cuenta para su construccin un material que permita pasar la
luz y evitar o reflectar el calor de la radiacin solar.
La bodega de pre-pesaje es de 600m 2. Se buscara, adems, reducir el espacio
entre focos.
Informacin tcnica luminarias actual
Potencia instalada en iluminacin en el rea: 3000W
Potencia total de balastos: 1600W
Tiempo de uso: 3 turnos de 8 horas (24 horas total)
Consumo de energa en el ao en iluminacin: 39.744 kWh
Consumo en costo: 10.730.880$
Consumo de energa en meses en iluminacin: 3312 kWh
Consumo en costo mensual: 894.240$
Nmero de lmparas: 40 tubos de 75W
Marca: General Electric; Lmpara fluorescente Estndar T12
rea intervenida: 600m2

Desarrollo Propuesta: lmparas de iluminacin natural

Informacin tcnica de los tubos de iluminacin natural

Marca: Solatube
Modelo: 330S
Dimetro: 53 cm
rea cubierta: 80m2
Capacidad de iluminacin: 13.500-20.500 lumens
Largo de tubo: 12m
Precio por tubo: 310.665 $
Contrastando la evidencia experimental con la ficha tcnica entregada por el
proveedor, se encuentra que en realidad el rea cubierta de iluminacin del foco
no son los 80m2 descritos (a horas pico de luz), sino en su lugar 45m 2.
Dicho esto, se precisa la obtencin de 13 focos de iluminacin natural con el fin de
poder cubrir 585m2 de la bodega y poder reemplazar durante el da a las 20
lmparas de iluminacin tradicional.
La nueva caracterizacin energtica sera:
Potencia instalada en iluminacin en el rea: 3000W
Potencia total de balastos: 1600W
Tiempo de uso: 2 turnos de 8 horas (16 horas total)
Consumo de energa en el ao en iluminacin: 26. 496 kWh
Consumo en costo: 7.153.920 $
Consumo de energa en meses en iluminacin: 2208 kWh
Consumo en costo mensual: 596.160 $
Ahorro total anual: 3.576. 960 $
Ahorro total mensual: 298.080 $
Dentro de las caractersticas principales de este sistema de iluminacin estn:
Carga trmica:
La ganancia/prdida de calor de una unidad es proporcional al rea expuesta al
exterior, de aqu que la transferencia es mnima.
El sistema est diseado para evitar contacto del aluminio con la base y cubierta,
aislando completamente el difusor lo que elimina la transmisin de calor.

Estas caractersticas permiten mantener los parmetros de medicin del calor,

dentro de los estndares de eficiencia energtica.
Informacin Tcnica
Solar Heat Gain Coefficient
Energy Star Requirements
<0.40
Solatube 750 DS Daylighting System
0.20

PROYECTO: Emerson / Nuevo Laredo, Tamps.

TEMPERATURA EXTERIOR: 43 C
CARACTERSTICAS DE LA INSTALACIN: Lmina / cielo abierto

Figura 13. Sistema Solatube 330 DS Warehouse

*Temperatura del difusor: 100.6 F = 38.11 C
*Temperatura de tubo de aluminio: 90 F = 32.22 C

U-Factor
<0.60
0.55

Figura 14. Luminaria Industrial HID de 400 Watts

*Temperatura mxima alcanzada:
287 F = 148 C

Tabla 7. Cuadro Comparativo de Lmparas de Iluminacin Solatube vs.

Lmparas comunes

Aprobaciones
ICBO ES Report 5057 UL E 170664, E
169572 Ciudad de Los Angeles (RR) 25251
Especficas pruebas realizadas para el
condado de Metro Dade en Florida, USA1.

Anlisis Econmico de la propuesta

.

Evidencia mensual y anual de los costos actuales y el ahorro

Detalles de inversin

Comparativa Inversin VS Ahorro

Flujo de recuperacin de la inversin

Como nuestro inters ese evaluar el tiempo de recuperacin, una TIR cercan al
0% es aceptable.

ANEXOS
Anexo1.

Diagrama unifilar

Figura Anexo 1. Diagrama Unifilar.

Anexo 2. Tabla Linea Base y Lnea Meta. Consumo de energa vs. Produccin

Da
01/10/2013
01/10/2013
02/10/2013
03/10/2013
04/10/2013
05/10/2013
06/10/2013
07/10/2013
08/10/2013
09/10/2013
10/10/2013
11/10/2013
12/10/2013
13/10/2013
14/10/2013
15/10/2013
16/10/2013
17/10/2013
18/10/2013
19/10/2013
20/10/2013
21/10/2013
22/10/2013
23/10/2013
24/10/2013
25/10/2013
26/10/2013
27/10/2013
28/10/2013
29/10/2013
30/10/2013
31/10/2013

Lnea Base
Consumo
Produccin
(kwh)
(cajas)
75734
0
132049
300
140432
305
136945
310
145960
315
140323
320
157830
325
150932
330
155607
335
157980
340
156980
345
145607
350
147986
355
160944
360
156790
365
168480
370
170901
375
189405
380
171098
385
219324
390
169800
395
187900
400
198650
405
184509
410
201240
415
188650
420
188504
425
170840
430
198043
435
204950
440
206393
445
202108
450

Lnea
Ecuacin
(kWh)
51610
147904
149509
151114
152719
154324
155929
157533
159138
160743
162348
163953
165558
167163
168768
170373
171978
173582
175187
176792
178397
180002
181607
183212
184817
186422
188027
189631
191236
192841
194446
196051

Lnea Meta
Consumo
Produccin
(kwh)
(cajas)
40652
0
132049
300
140432
305
136945
310
145960
315
140323
320
150932
155607
157980
156980
145607
147986
160944
156790
168480
170901

330
335
340
345
350
355
360
365
370
375

171098

385

169800

395

170840

430

187280

450

Tabla Anexo 2. Datos lneas meta y base. Consumo de energa vs. Produccin