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Curso de Extraccin por

Solventes
Cognis Corporation

Definicin de Extraccin por Solventes

2

La extraccin por solventes es un proceso Hidrometalurgico

donde una especie metlica de inters disuelta en una fase
acuosa que adems tiene contenidos variables de impurezas pasa
a otra inmiscible con ella, con el objetivo de producir una
solucin concentrada y pura desde la que se puede extraer
el elemento metlico. De esta manera la extraccin por Solventes
se utiliza para:
- Purificar Soluciones: Se puede extraer selectivamente el metal
de inters a extraer.
- Separar uno o mas elementos metlicos de inters a travs de
una extraccin selectiva.
- Concentrar el elemento o metal de inters en una fase
acuosa apta para su posterior recuperacin.

Campo de aplicacin de la SX
El desarrollo de reactivos orgnico modernos de alta cintica y
el mejoramiento de los disenos de planta Sx /Ew ha trado
como consecuencia el reemplazo de tecnologas convencionales
(Cementacin - Fusin - Refinacin) y la posibilidad de
recuperar especies metlicas de inters en proyectos que no
son viables por mtodos tradicionales.

Entre las aplicaciones mas importantes tenemos:

Tratamiento de minerales de baja ley
Tratamiento de lastres mineralizados de baja ley.
Tratamiento de efluentes de mina con contenido de elementos
metlicos.

Campo de aplicacin de la SX
QUE PODEMOS PRODUCIR
Sulfato de Cobre
Cobre catodico

Origen y Justificacin de la Sx
La aplicacin de la extraccin por solventes se hizo
comn en la obtencin de Nitrato de Uranilo
para la obtencin de Uranio en el ano 1942 en
forma batch,
posteriormente en el ano 1946 se
cambio a un proceso continuo y en C. Corriente.
Para el caso del cobre se hizo necesario buscar
una nueva alternativa
tecnolgica que fuera
rentable econmicamente que compitiera con los
procesos convencionales para la obtencin
de
cobre metlico y permitiese el tratamiento de
otros recursos

Desarrollo de la Extraccin por solventes

1964: General Mills presenta el extractante LIX 64

Desarrollo de la Extraccin por solventes

1968: Comienza la primera operacin comercial de una planta
Sx/Ew en Bluebird Arizona USA. Con capacidad de 5000 ton
Cu/anual.
1970: Inicio de las operaciones en planta Sx/Ew de Cyprus
Bagdad en USA, con capacidad de 6000 ton Cu/anual.
1973: Nchanga Consolited inicia su puesta en marcha para
producir 90.000 ton Cu/anual, fue la primera planta a gran
escala a nivel mundial.
A continuacin iniciaron sus operaciones diversas plantas
Sx/Ew en USA, Mxico y Australia.
En nuestro continente los iniciadores de esta tecnologa
fueron las plantas de Cerro verde - Per en 1977 y SMP en
1980 en Chile.

..
1977: La empresa Acorga introduce P-5000, adicionando
Nonylfenol como modificador de fases.
1979: Henkel Corp.. Introduce la serie de reactivos, cuya
estructura base son la Aldoximas dodecyl con tridecanol como
modificador de fases (LIX 622).
1981: Primera operacin comercial usando reactivo modificado
LIX 622 en la planta Pinto Valley en USA, utilizando una
configuracin de 2E + S.
1981: Acorga introduce el extractante modificado PT-5050
que es una versin de Aldoxima Nonyl con TDA como
modificador de fases.
1982: Henkel Corp. Presenta la serie de reactivos LIX 860,
introduciendo el concepto de mezclas ente Aldoximas y
Cetoximas.

Desarrollo de la Extraccin por solventes

1984: Henkel Corp. Adquiere la patente de fabricacin del
reactivo SME 529 de la Shell Chemical, posteriormente se
mejora y se comercializa con el nombre de LIX 84.
1986: Henkel Corp. Introduce el extractante LIX 984, el que
corresponde a una mezcla equivalente entre Aldoxima dodecyl
y Cetoxima.
A continuacin se menciona la secuencia de inicio de
operaciones de plantas Sx/EW en Peru y Chile.

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Plantas en Peru
Cerro Verde 1977
Paragsha 1986
Toquepala 1995
Tintaya 2002

Posibles
La Granja
Chancas
Chapi

195 tmd
15
153
140

Plantas Sx/Ew en Chile

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SMP-Pudahuel, 1980

38 t/da, Lixiviacin TL

El Teniente-Codelco, 1985

19 t/da, Aguas mina

Chuqui Mina Sur/Ripios,1987

240 t/da, Lixiviacin ripios

Tocopilla, 1988

5 t/da, Lixiv. con agua mar

La Florida-Copiapo, 1988

5 t/da, Lixiv. Oxidos Cu

Lince/Michilla, 1992

63 t/da, Lixiv.con agua mar

El Soldado, 1993

22 t/da, lixiv. Oxidos

Cerro Colorado, 1994

110 t/da, lixiv.quim/bacterial

Quebrada Blanca, 1994

205 t/da, lixiv.bacterial

Biocobre, 1994

22 t/da, lixiv.quim/bacterial

SBL-Chuqui, 1994

40 t/da, lixiv. Botaderos

Escondida Coloso, 1994

219 t/da, lixiv.amoniacal

Rayrock, 1994

27 /da, lixiv. Oxidos/sulfuros

Michilla I Expansin, 1994

74 t/da, lixiv. con agua mar

Salvador I etapa, 1994

37 t/da, lixiv.quim/bacterial

Chuqui Expansin I, 1995

110 t/da, lixiv.ripios y xidos

Zaldivar, 1995

329 t/da, lixiv. Oxidos

Mantos Blancos, 1995

150 t/da, lixiv.en bateas

Plantas Sx/Ew en Chile

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Manto Verde, 1995

C.Colorado I Expansin, 1996
El Abra, 1996
Carmen de Andacollo, 1996
Chuqui II Expansin, 1997
Dos Amigos- Cemin, 1997
Radomiro Tomic, 1997
Collahuasi, 1997
Lomas Bayas, 1998
Los Bronces, 1998
C.Colorado II Expansin, 1998
Dos Amigos Expansin, 1998
Escondida Oxidos, 1998
El Tesoro, 2001
Spence, 2001
R.Tomic Expansin, 2001

142 t/da, Lixiviacin xidos

55 t/da, Tren #3 en SX
616 t/da, Lixiviacin xidos
55 t/da Lixiv.quim/bacterial
75 t/da, Lixiv.xidos
14 t/da, Lixiv.quim/bacterial
411 t/da, lixiv. Oxidos
168 t/da, lixiv.xidos
168 t/da, lixiv.xidos
30 t/da,lixiv. xidos
110 t/da, Tren # 5 en Sx
14 t/da, Circ.Serie/paralelo
220 t/da, lixiv. xidos
170 t/da, en construccin
200 t/da, en proyecto
205 t/da, en construccin

13

PROCESS
RAFFINATE

LEACH DUMPS
LEACH

WEAK SULFURIC
ACID SOLUTION

LOOP

PLS

EXTRACTION

SX LOOP

SOLVENT EXTRACTION
MIXER-SETTLERS

LOADED ORGANIC

BARREN ORGANIC

STRIPPING

LEACH HEAP

RICH ELECTROLYTE

EW LOOP
LEAN ELECTROLYTE

EW CELLS

CATHODES

14

LEACHING SX-EW OPERATIONS

MAKE UP
ACID

STOCKPILE
1.5% Cu

RAFFINATE
RAFFINATE
POND

DUMPS

PLS
PLS

TWO-STAGE
CRUSHING

SX PLANT
FEED POND
3 gpl Cu

AGGLOMERATION
ROTARY DRUM

SOLVENT EXTRACTION
MIXER-SETTLERS

RAFFINATE
0.2-0.3 gpl Cu

ACIDIC SOLUTION
ELECTROLYTE
LEACHING PAD

40 - 50 gpl Cu

PLS

ELECTROWINNING
CELLS

Cu PLATES
(CATHODES)
99.999 % Cu

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II.-

Teora y fundamentos del

proceso SX
- Teora bsica
- Reaccin principal

- Dispersiones estables
-Degradacion de Extractantes

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Teora y fundamentos del proceso SX.

Para el caso del cobre, el ion cprico que forma parte del
sulfato de cobre de la fase acuosa acidulada, reacciona con el
extractante formando un nuevo compuesto organometalico
insoluble en la fase acuosa y totalmente soluble en la fase
orgnica.
De esta manera se produce un intercambio ionico que mantiene
en equilibrio el sistema liberando cido de acuerdo a la
estequiometria del sistema.

17

..
Para que ocurra el proceso de SX de acuerdo al intercambio
ionico y la qumica asociada debemos realizarla en dos etapas
fundamentales.

Extraccin : La solucin acuosa impura que proviene de la

lixiviacin con baja acidez para favorecer el intercambio ionico

es contactada en mezcladores con la fase orgnica descargada
(con bajo contenido de cobre), como consecuencia de la baja
acidez de la fase acuosa la reaccin se desplaza hacia la
derecha generando dos nuevos productos

Orgnico Cargado: que es la nueva fase orgnica que contiene

18

..
El elemento metlico. Este orgnico es devuelto al sistema
formando un circuito cerrado.

Refino: fase acuosa que ha entregado gran parte de su

contenido de cobre, pero a la vez, se ha incrementado en cido
libre, manteniendo el nivel de impurezas.

De acuerdo a la estequiometria de la reaccin por cada 1 g/l de

cobre que se transfiere al orgnico, se regenera 1,54 g/l de
cido en la fase acuosa. Esta solucin de acuerdo a sus
caractersticas se retorna a la lixiviacin.

19

..
Reextraccion : El orgnico cargado obtenido en la etapa

anterior se contacta con electrolito que retorna de la electroobtencin a SX., por su condicin de alta acidez se produce la
reaccin inversa de reextraccion, vale decir, el cobre de la
fase orgnica es transferido a la fase acuosa que en este caso
es el mismo electrolito. A partir de esta reaccin se generan
dos nuevas soluciones.

Orgnico Descargado: La fase orgnica con una mnima

cantidad de cobre y que es retornada a la etapa de extraccin
para iniciar un nuevo ciclo.
Electrolito Rico: Solucin con alto contenido de Cu que es
enviada a la Electro-obtencin para depositar el cobre.

20

Caractersticas relevantes del proceso SX.

Permite el tratamiento de soluciones con bajas concentraciones
de cobre.
Permite la purificacin y concentracin del cobre independiente
del contenido de impurezas y su concentracin.
Permite obtener una producto de muy alta pureza qumica y
fsica, como son los ctodos electro-obtenidos.
Tiene costos de produccin atractivamente bajos.

21

Caractersticas relevantes del proceso SX.

Permite manipular grandes caudales de soluciones sin complicar
la operacin.
Permite recuperar otros metales valiosos desde la fase acuosa
utilizando extraccin selectiva con otras etapas.
Es una tecnologa limpia que cumple con todas las regulaciones
ambientales que son exigidas en la actualidad.

22

Reaccion Principal.
La reaccion principal es:

( M+2 - S04-2)ac + 2(R - H)org.

(Cu+2 + SO4-2)ac + 2(R-H)org.

R2-M + H2SO4

R2-Cu + H2SO4

23

24

25

Botaderos y Planta

26

Fase Orgnica

Extractante

Solvente
Modificador de Fases

27

Propiedades y caractersticas de los

extractantes.
Extraer y reextraer cobre en condiciones que sean compatibles
con el proceso anterior y posterior a la Sx.
Extraer cobre en forma selectiva desde la solucin acuosa que
adems contiene otros elementos contaminantes.
Debe tener una alta cintica de extraccin y reextraccion.
Ser estable qumicamente en las condiciones en las condiciones
que opera el circuito de Sx.
Ser altamente soluble en solventes parafinicos.

28

..
No debe promover emulsiones estables.
Debe ser insoluble en la fase acuosa de extraccin y
reextraccin.
Debe tener buenas propiedades de fsicas de separacin de
fases.
Debe ser costo aceptable.

29

30

31

32

33

Propiedades y caractersticas de los

solventes.
Los extractantes orgnicos por su alta viscosidad y para darle
las caractersticas adecuadas en la transferencia qumica de
cobre en Sx, requieren de un solvente para llevarlo a la
concentracin requerida. Esto se consigue adicionando algn
solvente hidrocarburado, el que debe cumplir las siguientes
condiciones:
Qumicamente estable en las condiciones que opera el circuito
Sx.
Baja viscosidad y densidad
Insoluble en la fase acuosa de extraccin y reextraccion.
Solubilizar totalmente al extractante y al complejo metlico.

34

..
Baja tasa de evaporacin en el medio que se trabaja.
No promover emulsiones estables.
Cumplir con los estndares de separacin de fases.
Alto punto de inflamacin ( mayor a 70 C)
Costo aceptable
Facilitar la transferencia de cobre y el comportamiento de
separacin de fases

35

Propiedades y caractersticas de los

modificadores.
Los modificadores de equilibrio son compuestos orgnicos
polares normalmente alcoholes de cadena larga como el
Nonylfenol, tridecanol y ster, los modificadores actan
debilitando la fuerza extractiva de las aldoximas.

Se utiliza una cierta cantidad de modificador para mejorar la

reextraccion del complejo cprico sin alterar la fuerza
extractiva.
El uso de modificadores de equilibrio genera problemas fsicos
secundarios a su principal objetivo, como :

36

Rol del Modificador de fases

37

Rol del Modificador de fases

38

Propiedades y caractersticas de los

modificadores.
Aumento de la viscosidad de la fase orgnica.

Incremento en la generacin de borras.

Efecto de degradacin en el extractante.
Incremento en los atrapamientos O/A y A/O
Disminucin de la selectividad Cu/Fe
En algunos casos afecta el revestimiento en decantadores.

39

Generalidades con respecto a los

modificadores.
Aldoxima mas Tridecanol
- Moderada Selectividad Cu/Fe
- Alta tasa de degradacin hidrolitica

Aldoxima mas Ester

- Alta selectividad Cu/Fe
- Alta tasa de degradacin hidrolitica

Aldoxima mas Cetoxima (como modificador)

- Alta Selectividad Cu/Fe
- Moderada degradacin hidrolitica

40

Propiedades de la Aldoximas

Extraen cobre fuertemente desde las soluciones de lixiviacin.

Tienen mayor capacidad de carga que las cetoximas
Alta cintica de extraccin y reextraccion.
Extraen cobre con alta eficiencia a pH menores a 2.
Requiere mayor concentracin de cido para una eficiente
reextraccion, o bien, la adicin de modificador de equilibrio.
Adicin de cetoxima produce efecto de modificador.
Alta selectividad Cu/Fe al operar a pH inferiores a 2.
Tiene buenas condiciones fsicas de separacin de fases.
Bajos atrapamientos de acuoso en orgnico.
Altamente soluble en solventes normales.

41

Propiedades de las Cetoximas

Extraen cobre modernamente desde las soluciones de
lixiviacin.
Tienen menor capacidad de carga que las aldoximas.
Alta cintica de extraccin y reextraccin.
Extraen cobre con alta eficiencia con pH alrededor de 2.
Excelente estabilidad fsica y qumica.
Requieren menor concentracin de cido en la reextraccin
comparado con las aldoximas.

42

Propiedades de la mezcla AldoximaCetoxima

La combinacin entre extractantes puros del tipo aldoxima con
cetoxima resulta en las siguientes caractersticas.
Extraen cobre fuertemente desde las soluciones de lixiviacin.
Alta cintica de extraccin y reextraccion.
Excelente selectividad Cu/Fe
La cetoxima produce un efecto de modificador de equilibrio
resultando una buena reextraccion.
Buena estabilidad fsico- qumico.
Buenas condiciones fsicas de separacin de fases.
Menor tasa de formacin de borras que los reactivos que usan
modificador.

Clculos bsicos en Sx
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a) Corte de Cobre en extraccin: Se define como la diferencia de

concentracin de cobre entre el PLS y refino

Ejemplo: Cu+2 PLS = 8.5 g/l y Cu+2 refino = 0.5 g/l

Corte de Cu = 8.5 - 0.5 = 8.0 g/l
b) Transferencia de cobre en extraccin: Corresponde al corte de
cobre en extraccin por el flujo de PLS ingresado a SX.

Ejemplo: Para un caudal de 850 m3/hora, la transferencia de cobre

corresponde a, 850*8.0*24/1000 = 163.2 ton.Cu/da
c) Transferencia de cobre en orgnico: Corresponde a la diferencia
entre la concentracin de Cu en orgnico cargado y descargado

Ejemplo: Cu+2 OC = 10.2 g/l y Cu+2 OD = 3.59 g/l, la transferencia para

este caso es de : 10.2 - 3.59 = 6.61 g/l
Al multiplicar la transferencia de cobre en orgnico por el caudal de
orgnico ingresado a SX, debiera corresponder un valor equivalente al
balance por soluciones acuosas.

Clculos bsicos en Sx
44

d)Transferencia neta de cobre: Se define como la capacidad del

orgnico para transferir cobre a partir de su concentracin de
extractante,
T.Neta = Corte de Cu en orgnico/% Extractante
Ejemplo: Si la concentracin de extractante en la fase orgnica es de 22%
MOC 55TD, la T.neta es de 6.61 g/l/22 = 0.30 g/l*1% v/v
e) Corte de cobre en reextraccion: Corresponde a la diferencia de
concentracin de cobre entre el electrolito rico y agotado en Sx.
Ejemplo: Cu+2 ER = 47 g/l y Cu+2 EP = 31 g/l, el corte de Cu en reextraccion
corresponde a :47 - 31 = 16 g/l
Al multiplicar el flujo de electrolito ingresado a SX por el corte de cobre
en reextraccion, debiera corresponder al cobre fino determinado en el
balance de extraccin y de orgnico.
f) Balance de cobre en Sx: Corresponde al cobre fino ingresado a Sx,
determinado
por
las
tres
fases
mencionadas:
PLS/Refino,
Org.Cargado/Org.Descargado y E.rico/E.Agotado

Clculos bsicos en Sx
45

g) Eficiencia de extraccin: Se define como la razn entre el cobre

transferido en extraccin y el cobre alimentado en el PLS:
Ef.Extraccin= (Corte de Cu)/(Cu PLS) *100 , en el ejemplo anterior la
eficiencia corresponde a, (8.0/8.5) *100 = 94.1%

h) Eficiencia de reextraccion: Se define como la razn entre la

transferencia de cobre en el orgnico y la concentracin de cobre en el
orgnico cargado
Ef.Reextraccion= (Cu en OC - Cu en OD)/Cu en OC*100, en el caso
anterior la eficiencia de reextraccion corresponde a, (10.23.59)/10.2*100 = 64.8%
i) Razn O/A global analtica : Se determina a travs del balance de
cobre en soluciones,
O/A Extraccin = (Cu PLS - Cu Refino)/(Cu OC - Cu OD)
O/A Reextraccion = (Cu ER - Cu EP)/(Cu OC - Cu OD)

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Dispersiones estables en SX
- Borras formadas en Sx
- Contaminacin O/A

- Contaminacin A/O

47

Dispersiones estables en Sx
La operacin de mezclamiento es el requisito bsico para
obtener la reaccin de intercambio ionico, que nos permite
purificar y concentrar el elemento metlico, con el
mezclamiento se genera una dispersin de ambas fases que
facilita la transferencia qumica, pero luego se requiere una
buena separacin de fases.
En ocasiones se generan dispersiones estables que no tienen
buena separacin de fases, en el proceso de Sx se pueden
identificar tres clases de dispersiones estables:
a) Borras que se acumulan en la interfase orgnico/acuoso en
los decantadores, o bien, flotando sobre la fase orgnica

48

Dispersiones estables en Sx
B) Contaminacin de orgnico en acuoso, produciendo
contaminacin de ctodos y arrastre va refino a las pilas de
lixiviacin. En ambos casos representa una perdida de
extractante.

C) Contaminacin de acuoso en orgnico, lo que representa

contaminacin de impurezas al electrolito desde extraccin a
reextraccion y aumento de cido en refino y perdidas de
insumos desde reextraccion a extraccin.

49

Dispersiones estables en Sx
Contaminacion O/A

50

Formas de Prevenir los arrastres O/A

Los atrapamientos de orgnico en acuoso, son microgotas de orgnico que
no coalescieron en los decantadores y que son transportadas en la fase
acuosa respectiva, refino o electrolito. Dentro de las formas usuales de
controlar estos arrastres tenemos:
- Operar las etapas E2 y S1 en orgnico continuo
- Operando con el flujo especifico nominal de decantacin.
- Utilizando picket fence en decantadores
- Evitar sobreagitacion en mezcladores
- Si la cintica lo permite detener agitadores auxiliares
- Manteniendo en optimas condiciones fsico-qumica la fase orgnica.
- Realizar tratamientos regenerativos con arcilla a orgnicos
recuperados, previo a su reintegro a planta SX
Evitar formacin excesiva de borra ya que es un poderoso emulsificador
de las soluciones y cambios de continuidades.

51

Formas de remover los atrapamientos O/A

Entre los mtodos de remocin de orgnico desde las
soluciones acuosas, se tienen:

a) Post decantadores de refino y electrolito

b) Desde piscina de refino
c) Coalescedor Pacesetter
d) Columnas de flotacin
e) Filtros de electrolito
f) Filtros Chuqui - Demister
g) Estanque de electrolito rico
h) Celdas scavenger en Ew.

52

Caractersticas principales

Post Decantadores:
a) Equipos de alta inversin
b) Eficiencias entre 35 a 45%
c) Equipo complementario para remocin final
d) Optimizacin con malla coalescedoras
e) Mangueras con microporos favorecen remocin

Columnas de flotacin
a) Equipos de alta inversin
b) Eficiencias de remocin 50 a 60%
c) Requiere regulacin de presin y caudal de aire
d) Equipo complementario a remocin final
e) Alimentadores tipo Sparjet mejoran distribucin de aire

53

Caractersticas principales
Filtros Granate-Antracita:
a) Equipos presurizados de acero inoxidable
b) Requiere bastante instrumentacin para operacin
automtica
c) Equipos de alta inversin
d) Alto costo de manutencin
e)Eficiencias sobre 95% para alimentacin de orgnico/acuoso
inferior a 20 ppm.
F) En la medida que aumenta la concentracin de orgnico en
acuoso, la eficiencia tiende a disminuir
g) Se debe mantener alturas adecuadas de los medios
filtrantes, ya que existen perdidas cuando se realizan los
retrolavados

54

Filtro Granate - Antracita

55

Caractersticas principales
Filtros Chuqui - Demister:

a) Menor costo de inversin

b) Menor costo de operacin
c) Operacin simple y bajo requerimiento de automatizacin
d) Bajo requerimiento de mantencin
e) Retrolavados con menor frecuencia.
f) Reduccin en consumos de aire y agua
g) Alta disponibilidad de Equipo
h) Alta eficiencia para un amplio rango de concentraciones de
arrastre de orgnico.
I) No se generan perdidas de electrolito
j) Alimentacin gravitacional
k) Alimentacin directa desde reextraccion
l) Materiales de construccin de bajo costo

Filtro Chuquicamata

56

57

Dispersiones estables en Sx
Contaminacion A/O

58

Formas de prevenir los arrastres A/O

Los arrastres A/O son microgotas de acuoso que no coalescieron
en los decantadores y que son transportadas por el orgnico,
desde extraccion a reextraccion y viceversa. Dentro de las
formas de prevenir esta contaminacin tenemos:
a) Operar con flujo especifico de decantacin de acuerdo a
diseo.
b) Uso de picket fence en decantadores
c) Evitar sobreagitacion en mezcladores
d) Si la cintica lo permite detener agitadores auxiliares
e) Mantener las condiciones fsico-qumicas de la fase orgnica
con tratamientos regenerativos de arcilla
f) Disminuir ingreso de slidos a Sx
g) Evitar formacin excesiva de borra, ya que es un poderosos
emulsificador
h) Evitar ingreso de aire a mezcladores.

59

i) evitar el uso de aditivos qumicos en las soluciones acuosas,

ya que, reducen la tensin interfacial orgnico/acuoso
afectando en la separacin de fases

j) Evitar el uso de modificadores de fases, ya que, tienden a

solubilizarse parcialmente en la fase acuosa.
k) Evitar retornar orgnico recuperado sin tratamiento
regenerativo con arcilla al circuito comercial de Sx

60

Formas reducir los arrastres A/O

Los arrastres de acuoso en orgnico se pueden eliminar o
reducir mediante alguna de las siguientes alternativas:
a) Mallas empacadas con elementos coalescedores en los
decantadores
b) Coalescedores tipo Chuqui
c) Etapa de lavado en la configuracin de planta
d) Estanque de orgnico con baffles internos
e) Estanque de orgnico tipo decantador
f) Lavado dentro del decantador
g) Coalescedores electrostticos

61

Formas reducir los arrastres A/O

Dentro de los equipos mas utilizados se encuentra el Coalescedor
Chuqui, ya que implica menor costo de capital y menor costo de
operacin, sus caractersticas principales son:
a) No requiere de agua desmineralizada para el retrolavado
b) Instalacin simple y de fcil operacin
c) Alta eficiencia de remocin de acuoso
d) El acuoso removido puede ser retornado a la etapa de
extraccin, sin perdidas adicionales de orgnico
e) El lecho empacado incide directamente en la eficiencia de
remocin de acuoso, debe mantenerse limpio y exento de slidos
f) Manteniendo el flujo especifico nominal de orgnico, se
alcanzan altas eficiencias de retencin de acuoso
g) Alto tiempo de residencia

62

63

Influencia de los altos arrastres de acuoso en

orgnico en planta SX.
Una planta de extraccin por solventes presenta dos vas de
arrastre de acuoso en orgnico: Operando en orgnico continuo
y por traspaso de borras, los efectos que presentan los altos
arrastres de acuoso en orgnico en cada etapa del proceso son:

Extraccin, E1 (Salida de orgnico)

Descarte adicional de acuoso desde unidades coalescedoras o

desde el estanque de orgnico cargado, para mantener cierto
control en el traspaso de impurezas.
Operacin anormal en niveles de estanques y vertederos de
orgnico.
Se requieren Equipos adicionales para descartar acuoso.

64

Lavado de Orgnico (Salida de orgnico)

Mayor descarte de solucin de lavado para mantener las

concentraciones apropiadas o concentracin mxima de la impureza
que controla el sistema.
Mayor reposicin de agua desmineralizada para mantener niveles
normales de operacin.
Reposicin adicional de cido para mantener una concentracin
adecuada en la solucin que permita una buena separacin de fases.

65

..
Reextraccion (Salida de orgnico)

Perdidas de cobre, cido y aditivos por el electrolito que pasa a

extraccin (Desde S2 a E2)
Disminucin de la eficiencia en extraccin por el aumento de acidez
que produce el electrolito que llega a la fase acuosa.
Contaminacin con impurezas desde el orgnico cargado.

66

..
. Electro-Obtencin

Mayor descarte de electrolito para mantener bajo control los

niveles mximos permitidos de la impureza limitante.
Perdidas netas de sulfato de cobalto y aditivos.
Mayor reposicin de agua desmineralizada para mantener niveles
de normales de operacin.
Reposicion adicional de cido para mantener una concentracin
apropiada de cido en el electrolito para una buena reextraccion.
Riesgo de corrosin de las placas de acero inoxidable (cloro).
Riesgo de oxidacin del extractante en el caso de tener
manganeso.
Baja eficiencia de corriente en el caso de ingreso de fierro.
Riesgo de contaminacin de ctodos
Aumento del potencial en caso de tener Mn.

67

Dispersiones estables en Sx
Formacion de Borras

68

Borras formadas en Sx

69

Borras formadas en SX
Dispersin estable formada por las fases
orgnica y acuosa estabilizada por slidos en
suspensin o slidos coloidales (Slice
coloidal)
La borra formada
emulsificador.

es

un

poderoso

Produce viraje de continuidades de fases

70

Causas que inciden en la formacin de Borra en Sx

La naturaleza y concentracin de slidos en la solucin PLS y
electrolito agotado
Las caractersticas del extractante y diluyente, sus productos de
degradacin y contaminantes externos
La incorporacin de compuestos tensoactivos en el sistema
El ingreso de aire a mezcladores decantadores
La presencia de elementos hidrolizables a la acidez del sistema
La precipitacin de complejos organometalicos de baja solubilidad
en la fase orgnica
El grado de agitacin
La continuidad de fases
El uso de floculantes en el proceso
El traspaso de borra entre las etapas
El contenido de Slice coloidal

71

Caractersticas tpicas de Borra en Sx

Normalmente la borra esta constituida por una intima mezcla
de fase acuosa, fase orgnica, slidos y eventualmente aire
atrapado, la composicin tpica corresponde a:
Orgnico : 50 a 70 %

Acuoso : 25 a 40 %
Slidos : 5 a 10 %
Tasas de formacin en condiciones normales 0.15 a 0.30
lts/m3 PLS

72

Traspaso de Borras entre etapas (Corrida de Borra)

Ocurre en aquellas etapas que operan en acuoso continuo
La borra traspasada tiene gran capacidad de virar etapas que
operan en orgnico continuo

Genera mayores cantidades de crud el cual vuelve a

traspasarse a la etapa siguiente
Se genera una reaccin creciente, al no tomar las acciones
oportunas puede emulsificar toda la planta

73

Opciones para la prevencin y control de la borra

Control riguroso de los slidos alimentados en PLS desde la
lixiviacin
Emplear floculante compatible con la fase orgnica utilizada
Control de calidad riguroso del diluyente
Operar todas las etapas en orgnico continuo

Implementar agua lluvia en sector cercano a vertedero de

orgnico en etapas E1, E2,W
Mantener buena calidad de fase orgnica con tratamiento
regenerativo con arcillas.

74

Efecto de la continuidad de fases en el control de la

borra
Continuidad Acuosa :

- Mayores tasas de formacin de borra

- Menor eliminacin de slidos y natas va refino
- La borra tiende a dispersarse flotando sobre la fase
orgnica

Continuidad Orgnica :

- Menores tasas de formacin de borra

- Borra formada es mas compacta estabilizandose en la interfase
- La remocin de borra es mas eficiente y controlada
- Mayor eliminacin de slidos y natas va refino
- Etapa E2 acta como etapa limpiadora

75

Degradacion de Extractantes
- Causas
- Efectos

76

Causas que afectan la degradacin de los

extractantes
Los incrementos del nivel de tridecanol en cualquier mezcla de
extractante se traduce en un incremento de la tasa especifica
de degradacin hidrolitica de las oximas.
Las Nonylaldoxima y las dodecylaldoximas presentan tasas de
degradacin parecida entre si, pero en ambos casos son
mayores a las cetoxima.
Contactos locales prolongados del orgnico con soluciones
fuertemente cidas y temperaturas sobre 45 C aceleran la
descomposicin de las oximas.

77

Causas que afectan la degradacin de los

extractantes
El uso de modificadores de equilibrio como ester y tridecanol
afectan incrmentando la tasa de degradacion
Los incrementos del nivel de tridecanol en cualquier mezcla de
extractante se traduce en un incremento de la tasa especifica
de degradacin hidrolitica de las oximas.

78

Efectos de la degradacin del extractante

Los efectos que hacen sospechar que se puede estar frente a
una situacin de alto nivel de degradacin de la oxima en el
inventario de orgnico son:
Reduccin de la capacidad de transferencia de cobre en las
soluciones.
Deterioro de las propiedades fsicas de separacin de fases
entre el acuoso y orgnico.
En circuitos que operan con temperaturas normales ( 5 a 25
C) y nivel de acidez libre adecuado en el electrolito, el ndice
de degradacin para el extractante no debe exceder un 10%
v/v.

79

80

III

. Procesos Auxiliares
- Tratamiento de Borras
- Tratamiento de Orgnico
-Reduccin de Potencial Redox

Procesos Auxiliares

81

Dentro del proceso de Extraccin por solventes existen otras

operaciones anexas que no inciden directamente en el
intercambio ionico de Sx, sin embargo son esenciales por la
incidencia que tienen en la obtencin de buenos resultados
operacionales y para alcanzar un producto de alta calidad.
Dentro de estas operaciones se destacan:

Tratamiento de la borra
Tratamiento de orgnico recuperado
Tratamiento de inventario de orgnico
Reduccin de potencial Redox
Limpieza de Electrolito previo a Ew

82

Tratamiento de Borra
Existen 4 mtodos principales que se aplican para la
recuperacin del orgnico contenido en la borra:
- Centrifugacin

- Ruptura mecnica
- Filtracin
- Agitacin con guarfloc

83

A) Centrifugacin:
La borra extrada se recibe en un estanque provisto de un
mecanismo de agitacin con la finalidad de mantener una
alimentacin homognea, posteriormente es bombeada a una
centrifuga horizontal o vertical donde se separan los
componentes por la accin de la fuerza centrifuga, esta
emulsin estable constituida por 30-40% de acuoso, 55-60%
de orgnico y 5-10% de slidos se rompe siendo posible la
recuperacin de la fase orgnica.
La Eficiencia de estos Equipos varia entre 85 y 90%
dependiendo de la composicin de la borra y del tipo de
centrifuga utilizada.

Centrifuga vertical
84

85

Tratamiento de Borra
Desventajas de las Centrifugas:

Alta inversin
Altos costos de operacin
Problemas con borras de alto contenido de slidos
Altos requerimientos de limpieza y mantencion
Disminucin de la capacidad de tratamiento

86

..
B) Filtracin
De todas las alternativas es la menos utilizada
El proceso depende de las caractersticas iniciales de la borra
Telas filtrantes tienden a colmatarse bajando su eficiencia de
filtracin

Aplicacin industrial se obtiene en la Divisin El Teniente de

Codelco y en planta de Ctodos de Escondida Coloso

..

87

B) Ruptura Mecnica
El tratamiento consiste en romper la emulsin estable
mediante agitacin vigorosa de un volumen predeterminado de
borra con una volumen 1,2 a 1,5 de solucin orgnica limpia.
Se agita en continuidad orgnica durante 30 a 120 min.
Decantacin entre 2 a 4 horas
Descarte de acuoso con slidos en suspensin
Recuperacin del crud secundario para nuevo tratamiento
Tratamiento del orgnico recuperado con arcillas activadas
Eficiencia global varia entre 92 a 96%

88

89

Caractersticas relevantes de la
ruptura mecnica
Menor inversin
Bajos costos de operacin
Gran simplicidad en la operacin
No requiere excesiva instrumentacin
No tiene limitaciones en materiales de construccin para
plantas con altos contenidos de cloro y nitrato en PLS
Mnimo requerimiento de mantencion
Puede ser combinado con adicin de Guar
En Divisin Salvador de Codelco esta combinacin ha resultado
en alta eficiencia de recuperacin de orgnico

90

Ruptura en Mezcladores de Sx
En condiciones de continuidad orgnica se puede realizar una
ruptura controlada
Se debe operar con altas razones O/A (>1,3)
El traspaso de borra se efecta mediante una paleta a travs
del vertedero de orgnico
Normalmente se opera desde la etapa S a E2, o bien E2 a E1
Siempre existe el riesgo de un cambio de continuidad a acuoso
continuo, generando grandes arrastres o emulsificacion de las
fases
Cuando se rompe la borra se produce un efecto de
autolimpieza, esto justifica realizarlo en la etapa E2, ya que
permite una limpieza del sistema

Combinacin Sugerida en la operacin

de planta Sx
91

Operar en continuidad orgnica todas las etapas

Realizar autolimpieza controlada in situ cuando la situacin lo
requiera

Ruptura mecnica para borra extrada desde decantadores

Centrifugacin de borra secundaria
Restauracin de propiedades fsica-qumicas de orgnico
recuperado y orgnico obtenido en forma externa al circuito
Sx

92

Tratamientos regenarativos de orgnico

Durante la operacin continua de una planta Sx el inventario de
orgnico esta expuesto a una serie de contaminaciones que en
forma gradual afectara en sus condiciones fsico-qumicas, los
efectos principales que causa un orgnico contaminado son:

- Disminucin de la tensin interfacial

- Aumento del tiempo de separacin de fases
- Reduccin en la cintica de extraccin
Los efectos se traduce en mayores arrastres de orgnico en
acuoso y una reduccin en la transferencia de cobre
Cuando se detecta la presencia de algn elemento contaminante o
algn producto derivado de la degradacin del reactivo es
conveniente realizar un proceso regenerativo para restaurar sus
propiedades.

93

94

Cathode Purity = 99.9996 %

Certified LME and COMEX Producer Grade A Cathode