LA LIGNINA EN LAS ESPUMAS FENLICAS

1. RESUMEN:
La lignina extrada de bagazo de caa de azcar puede reemplazar parcialmente fenol en
la preparacin de resinas fenlicas. En este trabajo se discute la aplicacin de
prepolmero reslico, y el fenol fue sustituido parcialmente por lignina (25%, la masa de
lignina / fenol de masas) con el fin de obtener un material con caractersticas de plstico
celular. Esto es caracterizado como una espuma estructural con caractersticas de
aislamiento trmico.
2. INTRODUCCIN
El siguiente trabajo tiene por finalidad reemplazar la lignina, un producto natural que
puede ser extrado por la caa de azcar. Para remplazarlo al formaldehido en dorma de
fenol en este trabajo.
Respecto al tipo de polmero utilizado, las espumas se pueden clasificar como
termoplstico, que se utiliza en un polmero termoplstico, extruido con un gas para
producir pelculas o placas, con la posibilidad de obtener diferentes densidades o como
termoestable, donde las macromolculas se reticulan durante el proceso de
expansin. Este aspecto es una de las principales dificultades de la produccin de
espuma de: medir el tiempo del proceso qumico de reticulacin con la expansin.
Espuma se produce por la volatilizacin del agente de expansin, por ejemplo, un lquido
de bajo punto de ebullicin, que se produce debido al calor producido por la reaccin de
reticulacin del prepolmero. En este caso tener un proceso de expansin fsica y la
volatilizacin de bajo punto de ebullicin del lquido. La expansin puede ser causada por
agentes qumicos que son slidos que se descomponen a temperatura elevada para
formar un gas. Por otra parte, el agente de soplado puede estar formado como un
subproducto de la reaccin, como ocurre con cierta poliuretano y PVC, en el que el
dixido de carbono se forma por la reaccin de isocianato con agua.
Las propiedades de las espumas son una consecuencia de la naturaleza del polmero, la
densidad y morfologa. La densidad aparente determina las propiedades mecnicas. El
polmero es responsable de la resistencia a las altas temperaturas, los agentes qumicos y
al fuego. La morfologa es responsable de las propiedades trmicas y
acsticas. Morfologa del polmero y la conducta representan la lnea de costa (absorcin
y difusin).
La propiedad mecnica ms importante de la resistencia de una espuma a la deformacin
por compresin a una deformacin del 10%. Las espumas incluso pueden clasificarse De
acuerdo a esta propiedad: rgida - resistencia a la compresin> 0080 MPa; semirrgido resistencia a la compresin en el rango de 0,015 MPa - 0,080 MPa; flexibles - Resistencia
<0,015 MPa. Las espumas flexibles por lo general consisten en clulas abiertas siendo
permeable al aire y reversibles cuando se deforma, con una resistencia limitada cuando
se aplica esfuerzo, mientras rgido cerrado clulas exhiben tpicamente muy pequea
permeabilidad a los gases y una baja capacidad de recuperacin.
La estructura consta de un ncleo de espuma formado con aparente baja densidad de
clulas cerradas recubiertos por una fina capa del mismo polmero - piel - este aislamiento
trmico con resistencia mediante la combinacin de la forma. La espuma estructural

trmino no tiene una definicin precisa, pero se puede considerar que son las espumas
rgidas con una densidad de 320 kg / m3. De resinas fenlicas obtenidas por
policondensacin bajo catlisis alcalina (prepolmero de resol) de espuma se produce, por
lo que la reticulacin en presencia de un cido. La evaporacin del agente de soplado,
tpicamente un hidrocarburo halogenado aadido al prepolmero se produce debido a que
el calor liberado por la reaccin de reticulacin. La presencia de un tensioactivo en la
formulacin es necesaria para promover la emulsificacin de la expansin y la
estabilizacin del agente de espuma formada. El curado de la espuma se realiza en
presencia de un cido, y la reaccin es completa y la espuma se endurece por completo
al tratamiento trmico a una temperatura de aproximadamente 70 a C o ms en algunos
casos.
La espuma fenlica tiene la misma caracterstica de la resina: duro y quebradizo, estas
propiedades se acentan en espumas con pequeo tamao celular (<80 m M) o alto
nmero de clulas abiertas.
La tecnologa para obtener clulas cerradas es ms reciente, como las espumas fenlicas
fueron inicialmente slo las clulas abiertas. Las espumas con celdas cerradas retener el
agente de soplado, siendo un gas de bajos resultados de conductividad trmica en un
material que se puede utilizar para el aislamiento trmico. Espumas de celda abierta
absorben el agua y, naturalmente, cuanto mayor es el nmero de clulas abiertas es
mayor absorcin de agua. Este tipo de espuma se conoce como la espuma floral, con una
densidad de alrededor de 20 kg / m 3 .
En comparacin con otros materiales orgnicos utilizados en el aislamiento, espuma
fenlica tiene ventajas tales como una excelente resistencia al fuego, as como el hecho
de su combustin genera humo de baja densidad y los gases de baja toxicidad.
El agente de soplado afecta a la densidad de la espuma fenlica de la misma manera
observado en otras espumas: aumento de la concentracin, la densidad disminuye a un
mnimo. Este es el punto de mxima eficiencia, en la que una espuma de baja densidad
se puede conseguir con una estructura celular uniforme. Un aumento adicional de la
concentracin del agente de soplado provoca el colapso de la espuma.
La morfologa de la espuma es una funcin de la reactividad del prepolmero. Para
obtener espumas de baja densidad, es necesario que el prepolmero es altamente
reactivo. Adems, para una formulacin dada, se requiere una gran masa de material
para la formacin de espuma a fin de obtener una espuma de baja densidad. Cuando una
pequea cantidad de material de formacin de espuma, en un molde de metal, que tiene
una alta eficiencia en el intercambio de calor, la espuma obtenida tiene una estructura
heterognea con variacin en la densidad de clulas y tamao de la celda. Es decir, la
estructura de la clula es una funcin de la reactividad del prepolmero, ya que esto afecta
a la cantidad de calor liberado, que es un factor determinante en el proceso de formacin
de espuma y la velocidad de reticulacin.
El espesor y porosidad de la superficie de la espuma pueden afectar a las propiedades de
barrera y por lo tanto el aislamiento trmico de la espuma. El espesor de la piel formado
puede ser controlado por la temperatura del molde. Si el molde se calienta en el intervalo
de 60-80 a C, la piel se hace ms delgada que si la espuma se moldea a temperatura
ambiente. La espuma as obtenida combina excelentes propiedades trmicas, acsticas y

de inflamabilidad, adems de ligereza, estabilidad dimensional y una buena resistencia a

la humedad.
Las ligninas en fenolformaldehdo Resinas
Debido a la naturaleza de la estructura fenlica de lignina, que puede ser utilizado para
reemplazar parcialmente el fenol. Las primeras aplicaciones para este uso fue en la
produccin de adhesivos de lignina, que se utiliza en pellets de madera y similares. Entre
otras aplicaciones propuestas, se puede observar la produccin de resinas de la reaccin
de la lignina con fenol y formaldehdo para obtener un producto moldeado.
3. FORMULACION DEL PROBLEMA
El uso de recursos naturales es mucho mas grave. Pues estos recursos tiendes a
sobrevalorarse mientras la explotacin y demanda aumentan.
La estabilidad del precio y el uso de recursos renovables es una alternativa adecuada
para cualquier industria.
Ademas la lignina es un subproducto de la fabricacin de hojas de papel. Como
subproducto su precio es menor.
4. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Utilizar recursos renovables para sustituir productos no renovables.

Bajar los costos de produccin en las espumas en este caso, por utilizar un
producto de mas bajo costo y asi el producto final ser mas accesible en la
poblacin.
Dar a conocer la importancia de las nuevas tecnologas que son a base de la
agricultura. Y nuevamente explotar los campos agrcolas.

5. HIPOTESIS
El inters en la sustitucin del fenol-lignina es el hecho de que el fenol se obtiene
actualmente a partir de un aceite de una fuente no renovable, mientras que la lignina se
puede obtener a partir de materias primas renovables tales como, por ejemplo, la caa de
azcar triturada.
6. PREPARACION DE LA ESPUMA DE FENOL Y LIGNINA.
a) Preparacin de fenol formaldehdo de pre-polmero
Despus de varios experimentos en los que se evaluaron los parmetros que influyen en
la cintica de la reaccin - temperatura, relacin molar y secuencia de adicin de los
reactivos, se adopt el siguiente procedimiento para la preparacin del prepolmero de
fenol formaldehdo : fenol (100 g ), acuosa al 37% de formaldehdo (138 g) y carbonato de
potasio (6 g) de hidrxido se colocaron en un matraz de 500 ml de tres bocas con
agitacin mecnica, condensador de reflujo y termmetro. La mezcla de reaccin se
calent bajo constante a 70 C durante 30 minutos de agitacin, luego se retira del calor y
se enfri en un bao de hielo a temperatura ambiente.El pH se ajust a 7 con HCl, y luego
se retira el agua usando un evaporador rotatorio.

b) Preparacin del prepolmero de la lignina-fenol-formaldehdo

La preparacin del prepolmero de lignina-fenol-formaldehdo se llev a cabo en tres
etapas: la solubilizacin de la lignina (25 g) en hidrxido de potasio (2 g en 100 ml de
agua destilada) a 70 C durante 25 min con agitacin constante en un matraz de tres
bocas de 500; hidroximetilacin de la lignina mediante la adicin de 50 g de solucin de
formaldehdo al 37%, manteniendo las condiciones descritas anteriormente durante 45
min; polimerizacin mediante la adicin de 4 g de sodio (puro) de hidrxido y despus de
5 min, 75 g de fenol (puro).Despus de 15 min. se aadi 112 g de solucin de
formaldehdo al 37%, continuando la reaccin durante 45 min a 70 C. Despus de enfriar
a temperatura ambiente, el pH se ajust a 7 con HCl eliminacin de agua usando un
evaporador rotatorio.
El resol as obtenida se almacen a 5 C, hasta su utilizacin en la preparacin de la
espuma.
Preparacin de Espumas
De la reaccin de fenol-formaldehdo de tipo resol obtenida, se obtuvo la espuma de resol
fenlico convencional y de donde la lignina de fenol sustituido parcialmente, se obtuvo
espuma lignina-fenol-formaldehdo.
Espuma fenlica
Los siguientes componentes se mezclaron, con agitacin mecnica, el vertido de la
mezcla final en dos moldes de aluminio con las dimensiones 200 x 50 x 25 mm 100
acciones del resol obtenido, 1 parte de resorcinol, 2 partes de agente tensioactivo
(DABCO DC 5604 - Air Products), 10 partes de agentes de soplado (tricloro-trifluor-etano
"Freon TF" Du Pont), 10 partes de cido fenolsulfnico en solucin acuosa 67% (Quirios).
El curado se realiza en una incubadora a 70 C durante 12 horas, desmoldando-extremo,
y cera de carnauba utilizado como un agente de liberacin de molde.
Lignina de espuma de fenol formaldehdo
En las mismas condiciones que las descritas anteriormente, se mezclaron con 100 g de
prepolmero, 1,5 g de tensioactivo, 10 g de resorcinol, 20 g de agente espumante, 40 g de
cido fenolsulfnico (solucin acuosa al 67%). Se sigui el mismo procedimiento descrito
anteriormente.

Proceso 1:

Inicio

PREPARACION DEL
PREPOLIMERO A BASE DE
LA LIGNINA

SOLUBILIZAMOS LA
LIGNINA

HIDROXIMETILACIN
DE LA LIGNINA

POLIMERIZACIN
MEDIANTE LA ADICIN

ALMACENAMOS A 5
C

fin

Proceso 2

Inicio

Con agitacin mecnica,

el vertido de la mezcla
final en dos moldes de
aluminio con las
dimensiones 200 x 50 x
25 mm.

Mezclar con 100 g de

prepolmero, 1,5 g de
tensioactivo, 10 g de
resorcinol, 20 g de agente
espumante, 40 g de cido

Curar en una incubadora a

70 C durante 12 horas

fin

Variables dependientes e independientes:

Variables dependientes:

Dureza:

El ensayo de dureza se llev a cabo utilizando un modelo de WULTEST durmetro MF2

penetradores de escala Shore D de acuerdo con la norma ASTM-D-2240 estndar y se
lleva a cabo a temperatura ambiente. Para cada tipo de espuma se utilizaron tres
muestras, con las siguientes dimensiones: 50x50x20 mm. Para cada muestra cinco
mediciones se realizaron en diferentes posiciones, espaciadas por mm de distancia de
ms de 6. El resultado mostrado es el valor medio con su desviacin estndar.

Resistencia a la compresin
Los resultados de las mediciones de
resistencia a la compresin se
muestran en la Tabla. La espuma de
lignina-fenol-formaldehdo
obtenido
tiene las caractersticas estructurales
de una espuma fenlica con resistencia
a la compresin mucho ms alto que lo
reportado en la literatura para la
espuma fenlica convencional.

Densidad aparente
La densidad de la muestra obtenida se determin por la relacin entre la masa y el
volumen calculado por medicin de las dimensiones con un calibrador de la muestra. Se
realizaron cinco mediciones para cada muestra de acuerdo con la norma ASTM D-1622 a
temperatura ambiente.
Variables independientes:
Como variables independientes podemos utilizar.

 Cantidad de lignina dentro del fenol del prepolimero.

Podemos variar el contenido para obtener una densidad aparente mucho mayor.

Temperatura
Al aumentar la temperatura de la incubadora podemos agilizar el proceso de curado en un
rango de 60 a 80 c en este aspecto la dureza puede variar.

Cantidad de tensio- activo:

Al Modificar el tensioactivo podemos podificar la densidad aparente junto con el poder de
compresin.

7. CONCLUSIONES
Podemos concluir que, el utilizar la lignina en este proceso podemos reemplazar
parcialmente al fenol. Evitando el problema de, pensar en una alternativa para el futuro
del producto del fenol por la lignina.
El costo de lignina en el mercado es menor que el costo del fenol y esto es por la
produccin del fenol en el proceso.