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SISTEMA DE GESTION DE LA
INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS
Estndares
Eurepgap
Nestl NQS
ISO 14001
BRCPackaging
GMO
EFSIS
M&S system
Waiterose
system
ISO 9001
GMP standard for Corrugated
& Solid Board
BRC-Food
GFSI
Guide
GTP
Dutch HACCP
SQF
IFS
GMP
DS 3027
McDonalds system
Irish HACCP
Desarrollo de la Norma
La idea de armonizar las normas dentro
del contexto internacional, fue
propuesta por la Asociacin Danesa de
Normas (DS)
La DS sugiri dicha norma como una
propuesta de nuevo tem de trabajo a la
secretara del ISO/TC 34, Food Products,
a comienzos de 2001
Desarrollo de la Norma
La primera reunin del ISO/TC 34/ WG 8 tuvo
lugar en noviembre de 2001, en Copenhagen
ISO-DIS 22000, desarrollada por el grupo de
trabajo WG 8 (Working Group 8), se
distribuy el 3 de junio de 2004. Los
miembros de ese grupo de trabajo
acordaron que se debera poner especial
nfasis en las publicaciones pertinentes del
Codex, la FAO y la WFSO (Organizacin
Mundial de Seguridad de Alimentos)
ISO 22000, se public oficialmente el 1 de
septiembre del 2005
Partes interesadas de la
norma
La norma ISO 22000 puede aplicarse a todo
tipo de organizaciones dentro de la cadena
alimentaria:
Fabricantes de piensos y forrajes
Desde Productores primarios hasta Minoristas
Establecimientos de comidas
Fabricantes de productos alimenticios
Transportistas
Almaceneros y subcontratistas
Suministros: fabricantes de equipos, embalajes,
productos de limpieza, aditivos e ingredientes
La norma ISO
22000:2005
ELEMENTOS CLAVES
DE LA NORMA ISO 22000:2005
Comunicacin Interactiva
Gestin del Sistema
Programas de Pre-requisitos
Principios del HACCP
Productores de plaguicidas,
fertilizantes y
medicamentos veterinarios
Cadena de alimentos para la
produccin de ingredientes y
aditivos
Operadores de Transporte y
Almacenamiento
Fabricantes de Equipos
Procesadores de Alimentos
Procesadores de Alimentos
Secundarios
Mayoristas
Fabricantes de agentes de
limpieza y desinfeccin
Fabricantes de Material de
Embalaje
Proveedores de Servicios
Minoristas, operadores de
servicios de comida y catering
Consumidores
Ciclo P.D.C.A.
P= Plan
D= Do
C= Check
A= Act
A
P
Actuar para Planificar
mejorar
C
Verificar /
evaluar
D
Hacer /
ejecutar
Programas de Pre-requisitos
BUENAS PRCTICAS DE
FABRICACIN
(GMP)
Condicin y actividades
bsicas que son necesarias
para mantener a lo largo de
la cadena alimentaria un
ambiente higinico
apropiado para la
produccin, manipulacin y
provisin de productos
finales inocuos y alimentos
inocuos para el consumo
humano
2.
Referencias normativas
3.
Terminos y definiciones
4.
5.
Responsabilidad de la Direccin
6.
7.
8.
Compromiso de la Direccin
Poltica de inocuidad alimentaria
Planificacin del sistema de gestin de la
seguridad alimentaria
Responsabilidad y autoridad
El lder del equipo de la seguridad del
alimentaria
Comunicacin externa e interna
Preparacin y respuesta ante
emergencias
Revisin por la direccin
Provisin de recursos
Recursos humanos
Infraestructura
Ambiente de trabajo
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Anlisis de Peligros
Planificacin de la Verificacin
Sistema de trazabilidad
Control de No Conformidades
Mejora
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2a Fase
Auditora de Certificacin
Verificacin de implementacin de las
mejoras de la 1a Fase y del
cumplimiento de sus procedimientos
operativos
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Certificacin
Tiene una validez de 3 aos
Se realizan auditoras de seguimiento
cada 6 meses (5 auditoras durante el
periodo)
A los tres aos se realiza la auditora de
renovacin
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