INFORME TCNICO NORMAS INVIAS E 122 DETERMINACIN EN

LABORATORIO DEL CONTENIDO DE AGUA (HUMEDAD) DEL SUELO,

ROCA Y MEZCLAS DE SUELO AGREGADO, INVIAS E 123 ANLISIS
GRANULOMTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO, INVIAS E 202
REDUCCIN DEL TAMAO DE LAS MUESTRAS TRANSPORTADAS.
MTODO CUARTEO MANUAL Y NTC 174: ESPECIFICACIONES PARA
AGREGADOS PARA CONCRETO

PRESENTADO POR:
ANDREA VANEGAS
KAREN ROZO
DANIEL SERENO
JORGE FORERO

PRESENTADO A:
ING. JENIFFER SANCHEZ

INFORME

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

REGIONAL DISTRITO CAPITAL
CENTRO TECNOLGICO PARA CONSTRUCCIN Y LA MADERA
LABORATORIO DE SUELOS
REALIZACIN DE ENSAYOS
BOGOT D.C.
2015

INTRODUCCIN
En el presente informe se presenta el procedimiento y clculos para conocer la
distribucin granulomtrica que se le llevo a cabo a una muestra de suelo en el
laboratorio. Para clasificarlo adecuadamente, se requiere de un anlisis
granulomtrico mecnico por tamizado, separando el suelo para determinar sus
tamaos por medio de una serie de tamices ordenados de mayor a menor
abertura, posteriormente se muestra los resultados de forma analtica (Tablas) y
grfica (Curva granulomtrica) mediante una curva dibujada en formato semilogaritmico.
Asimismo, se determinar el contenido de humedad que presenta la muestra en
su estado natural, siendo una de las propiedades ms significativas que se
emplea para establecer una relacin entre el estado en que se encuentra el suelo
y sus comportamiento fsico.
Mediante los porcentajes retenidos acumulados, podemos realizar el clculo del
mdulo de finura, siendo el ndice aproximado que nos describe en forma rpida
y breve la proporcin de finos o de gruesos que se tiene en las partculas que lo
constituyen. Entre ms alto sea el mdulo ms grueso es el agregado. De esta
manera, es un parmetro importante en la calidad y produccin de agregado
para las mezclas de concreto, con base al a norma NTC 174.
OBJETIVOS
Identificar de forma descriptiva el material, y realizar la obtencin de una
muestra representativa, mediante el proceso de cuarteo manual, para
muestras a partir de su tamao mximo.
Determinar el contenido de humedad de la muestra, para saber en qu
condiciones iniciales se encontraba el material y poder cuantificar el
contenido de agua almacenado en sus partculas.
Realizar el anlisis granulomtrico de la muestra de estudio, mediante el
proceso de tamizado mecnico.
Elaborar la grfica de granulometra y calcular los coeficientes de
uniformidad y curvatura, que permiten identificar la gradacin de una
muestra representativa.
Determinar el mdulo de finura, para establecer la proporcin de finos o
de gruesos que se tiene en las partculas que constituyen la muestra de
suelo.

MATERIALES Y EQUIPO
Para el desarrollo de la presente prctica se utilizaron los siguientes elementos:

Balanza electrnica (2 cifras decimales)

Esptula.
Estufa u horno.
Recipientes adecuados para el secado de las muestras.
Brocha para limpiar tamices.
Tamices (Tapa - 3/4 3/8 - N4 N10 N20 N 40 N80 N100 N140 N200 fondo).
Tamizador mecnico.
Bata.
PROCEDIMIENTO
1. DOSIFICACIN DE LA MUESTRA.
En primera instancia, se dispone a obtener la dosificacin adecuada para
nuestro anlisis granulomtrico, teniendo como punto de referencia, el
tamao mximo de la partcula:

Tabla 1: Dosificacin del material representativo para el ensayo de

granulometra INV E 123 07. Fuente: INVIAS.
2. CUARTEO MANUAL.
Tomamos la muestra de suelo a analizar, y realizamos el cuarteo manual,
mtodo B de la norma INV. E 202 07, por lo cual se coloca la muestra
original sobre una superficie dura, limpia y nivelada en donde no se
presente prdida del material ni adicin accidental de otros materiales. Se
mezcla el material completamente, se forma una pila cnica depositando
cada palada encima de la anterior. Se aplana cuidadosamente la pila
cnica para conseguir un espesor y un dimetro uniforme. Se divide la

muestra aplanada en cuatro cuartos iguales, eligiendo 2 cuartos como la

muestra representativa.
3. DETERMINACIN DE HUMEDAD
A partir de la norma INV E 122 07. Se determina el contenido de
humedad presente en la muestra, con el fin de cuantificar el contenido de
agua en el material. Pesamos el material en su estado hmedo, se realiza
y luego se seca en horno o estufa (en este caso), el material secado
totalmente corresponde a la masa de las partculas slidas, que se forman
naturalmente y que no se disuelven fcilmente en agua, por lo cual se
podr establecer que masa de agua contena la muestra representativa
de material.
4. GRANULOMETRA
El anlisis granulomtrico por tamizado mecnico, se basa en la norma
INV E 123 07, sin embargo, el proceso se realiz con toda la muestra
representativa sin discriminarlo sobre el tamiz No. 10, puesto que la norma
establece que las partculas que pasan el tamiz 10, requieren un
tratamiento ms preciso para cuantificar su granulometra, como es el
caso de la granulometra a travs de Hidrometra, adems la muestra
presenta una fraccin arenosa definida, no requiere una cuantificacin por
va hmeda, puesto que no posee una cantidad significativa de material
fino (arcilla y limo), por lo cual, se har un solo proceso.
Se preparan los tamices a utilizar en este caso, se utilizan los
mencionados en la norma, (Tapa - 3/4 3/8 - N4 N10 N20 N 40
N80 N100 - N140 N200 fondo), luego de su organizacin se
proceden a colocar en el tamizador mecnico.
Al tener preparado los tamices y la maquina se coloca el material seco y
se tapa, asegurndolo con los seguros que me permiten tener el material
sellado y listo para el proceso de tamizado por va mecnica,
contabilizndolo en un periodo de tiempo de 600 segundos (10 minutos).
Despus de concluir el tamizado, se pesa cada material retenido en los
diferentes tamices, de esta manera, cuantificamos el tamao de las
partculas presentes en la muestra representativa.
A partir del clculo algebraico, disponemos a determinar el porcentaje
retenido, retenido acumulado y que pasa de cada fraccin, con el fin de

poder graficar la distribucin de las partculas y determinar el mdulo de

finura y clasificarlo segn los mtodos AASHTO y USCS.
Se elabora la curva granulomtrica, teniendo en cuenta el porcentaje que
pasa de cada fraccin de la muestra y el tamao de abertura de cada
tamiz en milmetros (mm).
Se interpola la curva, utilizando valores cercanos a los porcentajes que
pasan 10% 30% y 60%, de siguiente manera:
Dimetro
(mm)

a
x
b

% Acumulado
Q Pasa

c
d
e

Tabla 2: Ejemplo de clculo de interpolacin.

Utilizando la tabla 2, podemos observar que para los valores de a, b, c, d
y e, son constantes y los obtenemos de los puntos tomados de la curva.
Realizando una regla de tres compuesta, se puede determinar el valor
intermedio correspondiente:

=

Hallamos el valor de x, despejando la ecuacin anterior:

( ) + ( )
( ) + ( )

Podemos reemplazar los valores correspondientes para la obtencin del

valor requerido.
A partir de la interpolacin, se calcula sus coeficientes de curvatura y
uniformidad.
A partir del mdulo de finura, los coeficientes de uniformidad y curvatura,
podemos establecer la gradacin del material, y si cumple con buenos
requerimientos de calidad, segn la norma NTC 174, como agregado para
su uso de las diversas obras civiles.

ANLISIS DE RESULTADOS
MUESTRA: Recebo de color naranja con una fraccin de gravas de color, gris
mate y negro.
Inicialmente miramos las partculas gruesas del material, para establecer con
base a la tabla 1, la dosificacin de nuestro material representativo.

Imagen 1: Material de anlisis, en estado hmedo. Fuente: Propia.

Para el caso de la muestra, obtenemos un tamao mximo de , por lo cual
disponemos de un material representativo de 1000 gr. A continuacin se va
realizar el mtodo de cuarteo para poder obtener la cantidad necesaria para
realizar el ensayo de granulometra INV E 123 07.

Imagen 2: Cuarteo manual de la muestra. Fuente: Propia.

HUMEDAD:
Posteriormente, determinamos el peso del recipiente, el material hmedo y seco
en el mismo, dando los siguientes resultados:

Peso del recipiente (g): 75.19.

Peso del recipiente + material hmedo (g): 1075.19.
Peso del recipiente + material seco (g): 969.73.

Imagen 3: Secado del material para la obtencin de su contenido de

humedad. Fuente: Propia.
Obteniendo:
=

100

= Masa del agua

= Masa de slidos

1075.19g969.73g
969.73g75.19g

100 = 11.78%

Por lo tanto, el material analizado cuenta con un contenido de humedad de

11.78%
HUMEDAD HIGROSCPICA: La humedad higroscpica se considera como la
prdida de masa de una muestra secada al aire cuando se seca posteriormente
al horno, expresada como un porcentaje de la masa de la muestra secada al
horno. Se determina de la manera siguiente.

% =

1
100
1

Donde:
W: masa del suelo seco al aire: 969.73 g.
W 1: masa del suelo seco en el horno: 986.59 g.
Obteniendo:
% =

969.73 986.59
100 = 1.71%
986.59

Por lo tanto, tiene una prdida de masa del 1.71%, por lo que se evidencia como
una magnitud negativa.
GRANULOMETRA
Se realiza el proceso de tamizado mecnico, durante 10 minutos, posteriormente
se pesa cada fraccin retenida en cada tamiz, dando los siguientes resultados:

Imagen 4: Tamizado mecnico de la muestra. Fuente: Propia.

TAMIZ

Peso retenido
(gr)

3/4
3/8
N 4
N 10
N 20
N 40
N 80
N 100
N 140
N 200
P N 200

0,00
78,31
55,58
63,21
49,97
95,65
359,75
66,79
54,51
29,15
38,50

SUMATORIA

891,42

Tabla 3: Resultados del tamizado del material. Fuente: Propia.

NOTA: Debido a la carencia optima de recipientes y el mal manejo de los

utensilios como por ejemplo, la esptula, se perdi una cantidad de material fino,
por lo cual se tuvo que realizar el ajuste en la fraccin de arena, repartiendo en
proporciones iguales, con el fin de obtener el peso seco de la muestra antes de
su tamizado.
Se procede a hacer la respectiva correccin de los datos mediante la ecuacin:
=

(( ( )) ( (. 10 200))
+
8

En donde el numero 8 corresponde al nmero de fracciones retenidas desde las

arenas hasta el fondo. Ya que las gravas son material que no evidencian una
perdida, por lo que su ajuste en las dos fracciones (3/8 No. 4) no se realizaron.
Con los pesos ajustados adecuadamente, realizados los clculos de % retenido,
retenido acumulado y pasa:

% = % + %

De esta manera, obtenemos los resultados de forma analtica:

TAMIZ

Peso retenido
(gr)

Peso retenido
ajustado (gr)

% Retenido

3/4
3/8
N 4
N 10
N 20
N 40
N 80
N 100
N 140
N 200
P N 200

0,00
78,31
55,58
63,21
49,97
95,65
359,75
66,79
54,51
29,15
38,50

SUMATORIA

891,42

0,00
78,31
55,58
73,00
59,76
105,44
369,54
76,58
64,30
38,94
48,29
969,73

0,00
8,08
5,73
7,53
6,16
10,87
38,11
7,90
6,63
4,02
4,98
100,00

% Retenido
acumulado

% Pasa

0,00
8,08
13,81
21,33
27,50
38,37
76,48
84,37
91,00
95,02
100,00

100,00
91,92
86,19
78,67
72,50
61,63
23,52
15,63
9,00
4,98
0,00

Tabla 4: Calculo del anlisis granulomtrico completo y ajustado del

material. Fuente: Propia.
A partir del porcentaje que pasa y el tamao de abertura de cada tamiz se grafica
la curva granulomtrica:

TAMIZ
3/4
3/8
N4
N10
N20
N40
N80
N100
N140
N200
Fondo

ABERTURA
(mm)
(in)
19,1
0,75
9,53
0,375
4,76
0,187
2
0,0787
0,84
0,0331
0,42
0,0165
0,18
0,0071
0,15
0,0059
0,106
0,0042
0,074
0,0029
0,010
0,0000

% PASA
100,00
91,92
86,19
78,67
72,50
61,63
23,52
15,63
9,00
4,98
0,00

Tabla 5: Abertura del tamiz vs porcentaje que pasa. Fuente: Propia.

CURVA GRANULOMTRICA

Grafica 1: Curva granulomtrica, escala semilogaritmica.

Mediante la interpolacin entre dos valores cercanos a los porcentajes que pasan
en el 10%, 30% y 60%, podemos hallar los valores de sus respectivas aberturas:
Para hallar D10:

0.15(10 9) + 0.106(15.63 10)

(10 9) + (15.63 10)
10 = = 0,11

Para hallar D30:

0.42(30 23.52) + 0.18(61.63 30)

(30 23.52) + (61.63 30)
30 = = 0.22

Para hallar D60:

0.42(60 23.52) + 0.18(61.63 60)

(60 23.52) + (61.63 60)
60 = = 0.41

A partir de los datos obtenidos calcularemos los coeficientes de uniformidad y

curvatura:
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
=
=

60
10

0.41
= 3.73
0.11

COEFICIENTE DE CURVATURA
=

(30 )2
10 60

(0.22)2
=
= 1.07
0,11 0.41
Segn los clculos obtenidos podemos observar que el coeficiente de
uniformidad mayor a 3 se considera un suelo muy uniforme. Por otra parte, el
coeficiente de curvatura, tiene un valor entre 1 y 3, por lo cual nos indica que es

un suelo bien graduado, con amplio margen de tamaos de partculas y

cantidades apreciables de cada tamao intermedio.
CLASIFICACIN:
MTODO USCS:
Segn las condiciones establecidas en los ensayos, podemos citar las
condiciones de clasificacin segn las siguientes tablas:

Tabla 6: Clasificacin USCS para gravas. Fuente: Fundamentos de ingeniera

geotcnica. Braja .M. Das

Tabla 7: Clasificacin USCS para arenas. Fuente: Fundamentos de ingeniera

geotcnica. Braja .M. Das

Condiciones de la muestra:

Pasa No. 200: 4.98%.

Coeficiente de curvatura: 1.07.
Coeficiente de uniformidad: 3.73

Debido a que el material, no se le realizo pruebas de lmites de Atterberg, solo

consideramos las 2 primeras clasificaciones de las tablas, en este caso, el
material presenta en su mayora una fraccin representativa de arena por lo cual,
al revisar las 2 condiciones, podemos observar que no cumple con el valor del
coeficiente de uniformidad, lo cual segn este sistema de clasificacin, se
denominara SP Arena pobremente gradada con grava. A pesar de tener un
buen coeficiente de curvatura.
MTODO AASHTO:
A partir del anlisis granulomtrico, se clasificara solamente teniendo en cuenta,
el primer criterio, ya que no se cuenta con la informacin sobre los lmites de
Atterberg.

Tabla 8: Clasificacin AASHTO. Fuente: Fundamentos de ingeniera

geotcnica. Braja .M. Das

Condiciones de la muestra:

Pasa No. 10: 78.67%.

Pasa No. 40: 61.63%.
Pasa No. 200: 4.98%.

Al revisar las condiciones establecidas en la tabla, podemos observar que no

cumple con el porcentaje que pasa del tamiz No. 10 y 40, lo cual segn este
sistema de clasificacin, se denominara un suelo tipo A 2. (a pesar de no
conocer el limite lquido ni el ndice de plasticidad, al cumplir con los primeros
requisitos estimamos que es este tipo de suelo).
MODULO DE FINURA.
El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos
acumulados en los tamices estndar (nombrados ms abajo) y dividiendo la
suma entre 100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin
importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad
en el concreto, por lo que si hubiese una variacin significativa en la
granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de
cemento y agua para conservar la resistencia del concreto.
Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo de
finura son:
No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4, 3/8, , por lo cual el mdulo se
calcula, teniendo en cuenta por porcentajes retenidos acumulados de los tamices
correspondientes:
TAMIZ

% PASA

3/4"
3/8"
N4
N 8
N 16
N 30
N 50
N100

100
91,92
86,19
86,19
72,50
72,50
61,63
15,63

Tabla 9: Tamices para determinar el mdulo de finura. Fuente: Propia.

Calculamos el mdulo de finura:

=
=

%
100

100 + 91.92 + 86.19 + 86.19 + 72.50 + 72.50 + 61.63 + 15.63

= 5.87
100

Segn la norma NTC 174 consultamos que el mdulo de finura debe estar entre
los valores 2.3 3.1 para tener una arena adecuada para la fabricacin del
concreto. Pero ante un valor tan alto de nuestra muestra, nos indica que sus
partculas son muy gruesas, perjudicando notablemente la mezcla de concreto
produciendo segregacin del material con respecto a la pasta de agua cemento.
Sin embargo, para agregados gruesos, tampoco aplica ya que sus porcentajes
que pasa son mayores al 5% por lo cual es material es fino al requerido en la
norma. Por esta razn este material, no sirve como agregado para el concreto.

CONCLUSIONES
El adecuado manejo y anlisis de altos volmenes de material, se pueden
ver caracterizado a travs de una muestra, que permite desarrollar una
serie de ensayos tiles para describir el material y medir sus
caractersticas de calidad, en forma tal, que la porcin reducida sea una
verdadera representacin, no slo de la muestra de campo, sino de toda
la fuente de materiales.
El mejor mtodo para clasificar por tamaos las partculas gruesas es
evidentemente el tamizado, ya que cada tamiz suele denominarse por
nmeros que se refieren a escalas establecidas para cada rango de
partculas.
Se considera que una buena granulometra es aquella que est
constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los
vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de
menor tamao y as sucesivamente, en el caso de la muestra analizada,
este tiene poca uniformidad, en cuanto a los diversos tamaos que
presenta, puesto que en proporcin cuenta con pocas gravas, pero con
una buena gradacin en la fraccin arena.
Durante el tamizado siempre ocurren prdidas de material, a causa de
diversos factores como, mallas en mal estado que atrapan partculas,
material fino que se lleva el aire al momento de realizar el pesaje, mala
disposicin de los implementos, etc. Aunque es preciso aclarar que estas
prdidas no deben ser mayores al 1% del peso final, para el caso de
nuestro trabajo se evidencio un problema grave en la manipulacin de la
muestra, aspecto a tener en cuenta en futuros ensayos.
Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de 5.87.
Esto nos indica que contamos con una arena que no se encuentra entre
los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta
manera que es una arena no es adecuada para disear una buena mezcla
para concreto.
El contenido de humedad nos permite establecer las condiciones en las
cuales se comporta el suelo e identificar sus propiedades fsicas, entre
ellas, sus lmites de consistencia, como por ejemplo, suelos de grano fino
(cohesivos), la consistencia depende de su contenido de agua, de las
cuales se harn nfasis en otro laboratorio.