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3. MATERIALES Y METODOLOGA
4. MARCO TEORICO
Estado de Flujo
El estado de flujo o comportamiento del flujo en canales abiertos est gobernado
bsicamente por los efectos de viscosidad y gravedad en relacin con las fuerzas
bsicamente por los efectos de viscosidad y gravedad en relacin con las fuerzas inerciales
del flujo. La tensin superficial del agua puede afectar el comportamiento del flujo bajo
ciertas circunstancias, pero no juega un papel significativo en la mayor parte de los
problemas de canales abiertos que se presentan en Ingeniera.
Efecto de viscosidad. El flujo puede ser laminar, turbulento o transicional segn el efecto
de la viscosidad en relacin con la inercia.
El flujo es laminar si las fuerzas viscosas son muy fuertes en relacin a las fuerzas
inerciales. En el flujo laminar, las partculas de agua se mueven en trayectorias suaves
definidas o lneas de corriente.
El flujo es turbulento si las fuerzas viscosas son dbiles en relacin con las fuerzas
inerciales. En flujo turbulento, las partculas del agua se mueven en trayectorias irregulares,
que no son suaves ni fijas, pero que en conjunto todava representan el movimiento hacia
delante de la corriente entera.
Entre los estados de flujo laminar y turbulento existe un estado mixto transicional.
El efecto de la viscosidad en relacin con la inercia puede representarse mediante el
nmero de Reynolds, definido por la Ecuacin 1
R=
VL
Ecuacin 1
Donde V es la velocidad del flujo en pies/s; L es una longitud caracterstica en pies, la cual
es considerada igual al radio hidrulico R de un conducto; y (un) es la viscosidad
cinemtica del agua en pies2/s.
El flujo en canales abiertos es laminar si el nmero de Reynolds R es pequeo, y turbulento
si R es grande.
Los estados laminar, turbulento y transicional de flujo en canales abiertos pueden
expresarse mediante un diagrama que muestre la relacin entre el nmero de Reynolds y el
factor de friccin de la ecuacin de Darcy Weisbach. Tal diagrama, a menudo conocido
como diagrama de Stanton, ha sido desarrollado para el flujo de tuberas. La ecuacin de
L V2
do 2 g
Ecuacin 2
Donde hf es la prdida por friccin en pies para flujo en la tubera, f es el factor de friccin,
L es la longitud de la tubera en pies, do es el dimetro de la tubera en pies, V es la
velocidad del flujo en pies/s y g es la aceleracin debida a la gravedad en pies/s2.
Debido a que do= 4R y que el gradiente de energa es S = hf/L, la ecuacin anterior puede
expresarse para el factor de friccin como lo demuestra la Ecuacin 3.
f=
8 gRS
2
V
Ecuacin 3
Esta ecuacin tambin puede aplicarse a los flujos uniforme y casi uniforme en canales
abiertos.
La relacin f-R para tuberas lisas puede expresarse mediante la ecuacin de Blasius tal
como la expresa la Ecuacin 4.
f=
0,223
R 0,25
Ecuacin 4
La cual se cree que es vlida slo cuando el valor de R se encuentra entre 750 y 2500. Para
valores mayores de R, von Krmn desarroll una expresin general, que fue modificada
posteriormente por Prandtl para que representara con mayor fidelidad los datos obtenidos
por Nikuradse. La ecuacin de Prandtl-von Karman resultante es la Ecuacin 5.
1
=2 log ( R f ) +0,4
f
Ecuacin 5
Las ecuaciones 4 y 5 se utilizarn en el siguiente anlisis como base para comparar las
condiciones de flujo en canales abiertos. Debe anotarse que las ecuaciones correspondientes
para flujo en canales abiertos han sido deducidas por Keulegan y son muy similares a las
ecuaciones para flujo en tuberas. Sin embargo, debe considerarse que debido a la
superficie libre y a la interdependencia entre el radio hidrulico, el caudal y la pendiente, la
relacin f-R en flujo de canales abiertos no sigue exactamente los conceptos simples
aplicables al flujo en tuberas. Algunos aspectos especficos de la relacin f-R y flujo en
canales abiertos se describe a continuacin.
La figura 1. Ilustra grficamente la relacin para el flujo en canales lisos, est basada en los
datos desarrollados en la Universidad de Illiois y en la Universidad de Minnesota en esta
grfica. En esta grfica pueden apreciarse los siguientes aspectos:
1. La grfica (Ilustracin 1: f-R) muestra con claridad el cambio de estado laminar a
turbulento a medida que el nmero de Reynolds aumenta
Ilustracin 1: Relacin f-R
2. Los datos en la regin laminar pueden expresarse mediante una ecuacin general del
tipo de la ecuacin (
Ecuacin 6).
f=
K
R
Ecuacin 6
A partir de las ecuaciones anteriores puede demostrarse (
K=
Ecuacin 7).
8 g R2 S
V
Ecuacin 7
Debido a que V y R tienen valores especficos para una forma determinada del
canal, K es un factor puramente numrico que depende slo de la forma del canal.
Para flujo laminar en canales lisos, el valor de K puede determinarse de manera
terica y es casi 24 segn la grfica en la figura 1. (2)
3. Los datos de la regin turbulenta corresponden con buena aproximacin a la curva
Blasius-Prandtl-vonKarman. Esto indica que la ley para flujo turbulento grafica
(Ilustracin 2: Flujo en canales rugosos) tambin muestra que la forma del canal no
tiene una influencia importante en la friccin de flujos turbulentos, contrario a lo
que ocurre en flujo laminar.
Ilustracin 2: Flujo en canales rugosos
Aceite
Lubricante
Viscocidad Cinemtica de
Aceite Lubricante Medio en
m/seg * 10-6
Temp. C
5
10
15
20
21
25
30
35
40
50
65
4,11531532
2,59459459
2,06126126
1,6
1,5568
1,38378378
1,23243243
1,1163964
1,00468468
0,90594595
0,83171171
Piezometro
1 Bomba
2
3
4
5
6
7
8
59,2
48,4
42,5
38,2
34,4
30,5
27,05
53,2
61,7
46,1
40,6
36,8
33,4
29,8
26,6
138,5
96,8
27
26,25
177,4
167,5
155,5
146
136
20,5
21
30
1 Bomba
2
3
4
5
6
7
8
67,5
57,5
51,5
48,5
44,5
37
30,5
196,8
69,5
57,5
51,8
47,5
43
36,5
30,4
146,5
96,9
21,7
26,3
178,5
168,1
156,6
146
136
21
21
21
21
30
30
30
30
30
20,2
35,33
134,42
38,48
41,03
93
0,889
0,889
0,889
0,889
0,889
0,889
21
22
22
20
20
20
RESULTADOS Y CALCULOS
distancias
1
m
0,00273
dimetro m
0,0015
mm
0,000452
rea
16
Viscosidad
Cinemtica
1,5568
Para Flujo Laminar
Mediante los datos tomados de cabeza de presin y la distancia recorrida se pudo
calcular el gradiente hidrulico, teniendo en cuenta que la pendiente entre cabeza
de presin y la distancia recorrida era este, utilizando regresin lineal en Excel se
lleg a la ecuacin que rega cada caudal, como se ilustra en la grfica.
m/s2
0,484
0,425
m/s2
0,461
0,406
0,382
0,368
0,344
0,334
0,305
0,298
0,2705
0,266
m/s2
0,27
0,2625
0,199550
06
0,188413
95
0,174915
64
0,164229
47
Q vs Z
0.7
Q1 vs Z 0.6
0.5
Linear (Q1 vs Z)
Q2 vs Z
f(x) = - 0.05x + 0.68
R = 0.98
0.99
0.4
Linear (Q2 vs Z)
Q3 vs Z 0.1
0
1
Axis Title
Sf :
Hf
L
Ec (1)
Para hacer los calculos respectivos acerca del caudal medio se utilizo la ecuacion
Qm=
w
t
Ec(2)
Donde:
Qm: Caudal Medio
W: Diferencia de peso inicial y final
: Densidad del aceite.
t: tiempo
Partiendo de que la densidad esta relacionada con la temperatura se llego a la
conclusion de que = 889 Kg/m
Teniendo en cuenta que el caudal esta definido por
Q= V*A Ec(3)
Donde:
Q: Caudal.
V: Velocidad
A: Area
Se despejo la velocidad dando como resultado :
V = Q/A. Ec (4)
Partiendo que el A= (r), donde r : 0,00273m
A= 0,00058505 m
Retomando a la ecuacion(4).
v=
Q m /s
Am
vd
Ec(5)
64
Ec (6)
para asi poder hallar la pendiente y la constante de una grafica logaritmica de log
(Sf) vs logV , utilizando la regresion logaritmica de excel para asi poder hallar la
ecuacion de la recta
log(Sf) vs log (V
1
log(Sf)
0,0419 0,0381
0,0229
0.1
f(x) = 0.02x + 0.01
R = 0.99
0.01
0.1
Linear (0,0419
0,0381 0,0229)
10
log (V)
Sf =n V k
Ec(9)
Tiempo(s
Q m/s
)
28,2
0,00167058
3
area
Velocidad
Re
0,00058505
3
2,8554408
8
5,01E- 1,28E+05
04
0,038
30
1
0,022
30
9
35,33
0,00095516
134,42
0,00025105
1,6326041
9
1,57E04 4,07E+05
0,42910211
1,61E05 3,97E+06
Flujo Turbulento
Mediante los datos tomados de cabeza de presin y la distancia recorrida se pudo
calcular el gradiente hidrulico, teniendo en cuenta que la pendiente entre cabeza
de presin y la distancia recorrida era este, utilizando regresin lineal en Excel se
lleg a la ecuacin que rega cada caudal, como se ilustra en la grfica.
m/s2
0,575
0,515
m/s2
0,575
0,518
0,485
0,475
0,445
0,43
0,37
0,365
0,305
0,304
m/s2
0,217
0,263
0,20078
74
0,18908
886
0,17615
298
0,16422
947
Flujo Turbulento
0.8
Q1 vs Z
0.6
Linear (Q1 vs Z)
Q2 vs Z
0.4
0.2
Q3 vs Z
0
Axis Title
4
Axis Title
Linear (Q2 vs Z)
Sf :
Hf
L
Ec (1)
Para hacer los calculos respectivos acerca del caudal medio se utilizo la ecuacion
Qm=
w
t
Ec(2)
Donde:
Qm: Caudal Medio
W: Diferencia de peso inicial y final
: Densidad del aceite.
t: tiempo
Partiendo de que la densidad esta relacionada con la temperatura se llego a la
conclusion de que = 889 Kg/m
Teniendo en cuenta que el caudal esta definido por
Q= V*A Ec(3)
Donde:
Q: Caudal.
V: Velocidad
A: Area
Se despejo la velocidad dando como resultado :
V = Q/A. Ec (4)
Partiendo que el A= (r), donde r : 0,00273m
A= 0,00058505 m
Retomando a la ecuacion(4).
v=
Q m /s
Am
vd
Ec(5)
64
Ec (6)
para asi poder hallar la pendiente y la constante de una grafica logaritmica de log
(Sf) vs logV , utilizando la regresion logaritmica de excel para asi poder hallar la
ecuacion de la recta
log(Sf) vs log (V
1
log(Sf)
0.1
Linear ()
f(x) = 0.02x + 0.01
R = 0.99
0.01
0.1
10
log (V)
W
Kg.
0,041
30
9
0,038
30
1
0,022
30
9
6.2
Tiempo(
Q m/s
area
Velocidad
s)
0,0008769
1,498958
38,48
69
05
0,0008224 0,0005850 1,405798
41,03
66
34
53
0,0003628
0,620214
93
58
04
Re
2,63E- 2,43E+0
04
5
1,35E- 4,72E+0
04
5
2,33E- 2,75E+0
05
6
ANALISIS DE RESULTADOS
En el ensayo de flujo laminar con los datos obtenidos de cada caudal se hizo una
grfica con su lnea piezometrica haciendo la relacin lineal se obtuvo que hubo
una prdida de energa ya que su pendiente fue negativa y vara su S entre
0.316 y 0.46. Asimismo se calcul el caudal que vara entre 0.00086-0.0011, la
velocidad media dio entre 1.70- 2.36y el nmero de Reynolds vara entre 26653699 con estos resultados se lleg a asumir que el flujo obtenido en esta prctica
no fue ni laminar ni turbulento si no est en transicin la se puede inducir que no
se lleg a los respectivos valores esperados ya que durante la prctica no se logr
ver las inestabilidades que se necesitan para llegar de un flujo laminar a
turbulento, es decir que la viscosidad no fue mayor que la fuerza de friccin para
que as se reflejara un flujo laminar.