UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y

MATEMATICA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:
ENSAYO DE TRACCION EN METALES NO ACERADOS

ENSAYO N5

NOMBRE:
ALEXIS JAVIER LEON TAPIA
PARALELO:
SEGUNDO
FECHA DE REALIZACION:
2015/11/28
FECHA DE ENTREGA:
2015/18/04
DIA Y HORA:
JUEVES/09:00

INTRODUCCION:

METALES NO FERROSOS
Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composicin no se encuentra el
hierro. Los ms importantes son siete: cobre, zinc, plomo, estao, aluminio,
nquel y magnesio. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos
para preparar aleaciones de importancia comercial. Tambin hay alrededor de
15 metales menos importantes que tienen usos especficos en la industria. Los
metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya
densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su densidad est comprendida
entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm
Materiales no ferrosos pesados
COBRE
Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina,
la malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm, su punto de fusin es de
1083 C, su resistencia de traccin es de 18 kg/mm; es dctil, manejable y posee
una alta conductividad elctrica y trmica.
BRONCE
Es toda aleacin metlica de cobre y estao, adems de otros metales,
exceptuando el zinc, que da lugar al latn, en la que el primero constituye su
base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 %
Por su elevado calor especfico, el mayor de todos los slidos, se emplea en
aplicaciones de transferencia del calor.
Aplicaciones: Campanas, engranes, cables elctricos, motores elctricos.
Metales no ferrosos ligeros
ALUMINIO
Densidad es de 2,7 kg/dm -Punto de fusin es de 660 C -Muy ligero e inoxidable
-Buen conductor de electricidad y del calor. Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg:
se emplea en la aeronutica y automocin.

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:

Determinar las principales propiedades fsicas y mecnicas en metales no

ferrosos cuando estos son sometidos a esfuerzos de traccin.

Interpretar los datos obtenidos mediante el anlisis de diagrama esfuerzo

unitario vs deformacin especifica.

Comparar las caractersticas del comportamiento entre las probetas

ensayadas y sus diferencias en funcin de los resultados obtenidos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Hallar su porcentaje de ductilidad, esfuerzo nominal y deformacin

especifica lineal as como encontrar el mdulo de elasticidad.

Identificar las zonas del diagrama debido al comportamiento del material,

as como sus lmites correspondientes.

Investigar sobre las fallas de cada material de acuerdo a lo observado en

practica

MATERIALES Y EQUIPOS
MATERIALES:

Barra de Aluminio

Barra de Bronce

Barra de Cobre

EQUIPOS:

Mquina Universal 30 Ton.

Apreciacin: 1 Kg

Calibrador
Apreciacin: 0.05mm

Deformimetro Lineal
Apreciacin:

PROCEDIMIENTO:
Procedemos a tomar medidas del dimetro y de las longitudes de medida de
cada varilla.
Comenzamos a realizar el ensayo de traccin, para esto colocamos la muestra
en la Maquina Universal, aplicamos la carga y leemos la deformaciones,
seguimos aplicando carga consecutivamente hasta que la muestra falle.
De igual manera procedemos con todas las varillas
Luego tomamos las medidas de los dimetros y longitudes finales de las
muestras ensayadas.
Con los datos obtenidos de carga y deformacin, procedemos a realizar las
respectivas tablas de datos.

TABLA DE DATOS MATERIAL ALUMINIO

DEFORMACION
AREA
ESFUERZO
A

CARGA

N
1

P
Kg
0

P
N
0

mm*mm
38,48

2 200

1962

3 400

3924

4 600

1 102

DEFORMACION ESP.

Mpa

mm/mm
0

38,48

50,987526

0,000275591

25

38,48

101,975052

0,000984252

5886

39

38,48

152,962578

0,001535433

5 730

7161,3

150

38,48

186,10447

0,005905512

6 710

6965,1

200

38,48

181,005717

0,007874016

7 760

7455,6

250

38,48

193,752599

0,00984252

8 760

7455,6

300

38,48

193,752599

0,011811024

9 770

7553,7

350

38,48

196,301975

0,013779528

10 770

7553,7

400

38,48

196,301975

0,015748031

11 770

7553,7

450

38,48

196,301975

0,017716535

12 790

7749,9

500

38,48

201,400728

0,019685039

13 790

7749,9

550

38,48

201,400728

0,021653543

14 790

7749,9

600

38,48

201,400728

0,023622047

15 800

7848

650

38,48

203,950104

0,025590551

16 810

7946,1

700

38,48

206,49948

0,027559055

17 820

8044,2

850

38,48

209,048857

0,033464567

18 820

8044,2

900

38,48

209,048857

0,035433071

19 820

8044,2

950

38,48

209,048857

0,037401575

20 820

8044,2

1000

38,48

209,048857

0,039370079

21 820

8044,2

1050

38,48

209,048857

0,041338583

22 820

8044,2

1100

38,48

209,048857

0,043307087

23 830

8142,3

1150

38,48

211,598233

0,045275591

24 830

8142,3

1200

38,48

211,598233

0,047244094

25 840

8240,4

1300

38,48

214,147609

0,051181102

26 840

8240,4

1350

38,48

214,147609

0,053149606

27 840

8240,4

1400

38,48

214,147609

0,05511811

28 840

8240,4

1450

38,48

214,147609

0,057086614

29 840

8240,4

1500

38,48

214,147609

0,059055118

30 840

8240,4

1550

38,48

214,147609

0,061023622

31 850

8338,5

1600

38,48

216,696985

0,062992126

32 850

8338,5

1650

38,48

216,696985

0,06496063

33 850

8338,5

1700

38,48

216,696985

0,066929134

34 850

8338,5

1750

38,48

216,696985

0,068897638

35 850

8338,5

1800

38,48

216,696985

0,070866142

36 850

8338,5

1850

38,48

216,696985

0,072834646

37 850

8338,5

1900

38,48

216,696985

0,07480315

38 850

8338,5

1950

38,48

216,696985

0,076771654

39 850

8338,5

2000

38,48

216,696985

0,078740157

40 850

8338,5

2050

38,48

216,696985

0,080708661

41 490

4806,9

2730

38,48

124,919439

0,107480315

CARGA
P
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

P
Kg
0
200
400
600
800
1000
1130
1160
1200
1240
1260
1280
1300
1310
1310
1320
1330
1340
1350
1350
1350
1370
1370
1380
1380
1390
1400
1400
1400
1400
1410
1420
1420

N
0
1962
3924
5886
7848
9810
11085,3
11379,6
11772
12164,4
12360,6
12556,8
12753
12851,1
12851,1
12949,2
13047,3
13145,4
13243,5
13243,5
13243,5
13439,7
13439,7
13537,8
13537,8
13635,9
13734
13734
13734
13734
13832,1
13930,2
13930,2

TABLA DE DATOS MATERIAL BRONCE

DEFORMACION
AREA
ESFUERZO

1 102

0
5
21
35
52
71
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450

A
mm*mm
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27

Mpa
0
69,4021931
138,804386
208,206579
277,608773
347,010966
392,122391
402,53272
416,413159
430,293597
437,233817
444,174036
451,114255
454,584365
454,584365
458,054475
461,524584
464,994694
468,464804
468,464804
468,464804
475,405023
475,405023
478,875133
478,875133
482,345242
485,815352
485,815352
485,815352
485,815352
489,285462
492,755571
492,755571

DEFORMACION ESP.

mm/mm
0
0,00019685
0,000826772
0,001377953
0,002047244
0,002795276
0,005905512
0,007874016
0,00984252
0,011811024
0,013779528
0,015748031
0,017716535
0,019685039
0,021653543
0,023622047
0,025590551
0,027559055
0,029527559
0,031496063
0,033464567
0,035433071
0,037401575
0,039370079
0,041338583
0,043307087
0,045275591
0,047244094
0,049212598
0,051181102
0,053149606
0,05511811
0,057086614

CARGA

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

P
Kg
0
100
200
400
600
800
1000
1160
1170
1030

P
N
0
981
1962
3924
5886
7848
9810
11379,6
11477,7
10104,3

TABLA DE DATOS MATERIAL COBRE

DEFORMACION
AREA
ESFUERZO

1 102

0
5
11
23
36
52
74
150
200
200

A
mm*mm
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27

Mpa
0
34,7010966
69,4021931
138,804386
208,206579
277,608773
347,010966
402,53272
406,00283
357,421295

DEFORMACION ESP.

mm/mm
0
0,00019685
0,000433071
0,000905512
0,001417323
0,002047244
0,002913386
0,005905512
0,007874016
0,007874016

(Aluminio) Diagrama Esfuerzo Unitario vs Deformacion Especifica

250

Esfuerzo maximo

Esduerzo Unitario

200

Limite de fluencia

150

Limite de elasticidad
100

Zona de endurecimiento

y = 102663x

Esfuerzo de ruptura

Zona de fluencia
Zona de ahorcamiento

50

Zona de elasticidad
0
0

0.02

0.04

0.06
Deformacion especifica

0.08

0.1

0.12

(Bronce) Diagrama Esfuerzo Unitario vs Deformacion Especifica

600

500

Axis Title

400

Esfuerzo de ruptura
Limite de fluencia

300

Limite de elasticidad

y = 133575x

Zona de endurecimiento
200

Zona de fluencia
100

Zona de elasticidad

0
0

0.01

0.02

0.03

Axis Title

0.04

0.05

0.06

(Cobre) Diagrama Esfuerzo Unitario vs Deformacion Especifica

450

400

Limite de fluencia
350

Esfuerzo Maximo

Esfuerzo Unitario

300

Esfuerzo de ruptura
250

y = 141591x

Limite de elasticidad
200

150

Zona de endurecimiento
100

50

Zona de fluencia

Zona de elasticidad

0
0

0.001

0.002

0.003

0.004

0.005

Deformacion Especifica

0.006

0.007

0.008

0.009

CALCULOS TIPICOS:

Para barra de Aluminio

rea de aplicacin
A = r 2
A = (3,5)2
A = 38,48mm2
Esfuerzo mximo
Pmax
A
850 9,81 N
=
38,48 mm2
= 216.69 Mpa

max =
max
max
Esfuerzo de ruptura

P
A
490 9,81 N
=
38,48 mm2
= 124.91 Mpa
=

Ductilidad
=

l
100
L

27,3mm
100
254mm
= 10.74 % > 5%

=

Estriccin
Ao Af
100
Ao
38,48 16,62
e=
100
38,48
e = 56,81%
e=

Mdulo de elasticidad

152,96 Mpa
E=
mm
0,00153 mm
E = 99973,85 Mpa
E=

Para barra de Bronce

rea de aplicacin
A = r 2
A = (3)2
A = 28,27mm2
Esfuerzo mximo
Pmax
A
1420 9,81 N
=
28,27 mm2
= 492,75 Mpa

max =
max
max

P
A
1420 9,81 N
=
28,27 mm2
= 492,75 Mpa
=

Ductilidad
=

l
100
L

14,5mm
100
254mm
= 5,71 % > 5%

=

Estriccin
Ao Af
100
Ao
28,27 16,62
e=
100
28,27
e = 41,21%
e=

Mdulo de elasticidad

347,01 Mpa
E=
mm
0,002795 mm
E = 124153,84 Mpa
E=

Para barra de Cobre

rea de aplicacin
A = r 2
A = (3)2
A = 28,27mm2
Esfuerzo mximo
Pmax
A
1170 9,81 N
=
28,27 mm2
= 406 Mpa

max =
max
max
Esfuerzo de ruptura

P
A
1030 9,81 N
=
28,27 mm2
= 357,42 Mpa
=

Ductilidad
=

l
100
L

2mm
100
254mm
= 0,787 % > 5%

=

Estriccin
Ao Af
100
Ao
28,27 5,31
e=
100
28,27
e = 81,21%
e=

Mdulo de elasticidad

208,21 Mpa
E=
mm
0,00141 mm
E = 124153,84 Mpa
E=

CONCLUSIONES:

CONCLUSIONES GENERALES:

El esfuerzo mximo del cobre 406 MPa y el bronce 492.75 MPa estos
materiales pertenecen al grupo de no ferrosos pesados y su esfuerzo es
notable, siendo el doble que del aluminio 216.69 MPa que es un material
no ferroso ligero.

Del aluminio se obtuvo que tiene ductilidad de 10.74% y el bronce 5.71%,

perteneciendo a los materiales cuya caracterstica es de deformarse
considerablemente antes de llegar a la falla diferente al cobre que solo
tuvo 0.787 % siendo un material frgil pero de alta resistencia.

Para todos estos materiales se obtuvo su lmite de fluencia mediante el

mtodo de corrimiento 0.2% ya que no cumplen con la Ley de Hooke.

El porcentaje de estriccin en cada material es muy notable el aluminio

con 56.81% para el bronce fue el 41.21% y el cobre 81.21% siendo el
material donde ms disminuyo el rea transversal por efecto de las cargas
sometidas y no poseer ductilidad. La barra de cobre tambin regreso a su
posicin original, es decir su longitud de medida y longitud final fueron las
misas y por ende no hubo elongacin en dicho material

CONCLUSIONES ESPECFICAS:

En el caso del aluminio y el bronce la fractura dctil comienza con la

formacin de un cuello y la formacin de cavidades dentro de la zona de
ahorcamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro
de la muestra y se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular
a la tensin aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia
su direccin a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de
cono y embudo.

Para el cobre la fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin
y debido a una rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a
lo largo de planos cristalogrficos especficos denominados planos de
fractura que son perpendiculares a la tensin aplicada.

RECOMENDACIONES:

Se debe tratar de tomar las medidas de forma exacta y precisa para

disminuir el error en la prctica por ser datos de laboratorio

BIBLIOGRAFIA:
http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas
mecanicas2.shtml
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/fcm2_2.html

ANEXOS:

Falla de la probeta de aluminio

Falla de la probeta de bronce

Falla de la probeta de cobre

Probetas antes de ser ensayadas