Microsoft PowerPoint - 1 - Fallas Varillas F.Godoy PDF

Fallas en varillas
Divisin Varillas de Bombeo
Asistencia Tcnica Fernando Godoy
23 October 2014
Contenido
Estadsticas
Fallas en unin
Fallas en cuerpo
Rozamiento
Fallas por Corrosin
Anlisis de Falla
Inspeccin de Varillas
Ejemplos
Curso Bombeo Mecnico
23 October 2014
ASTE
Fallas
Estadsticas
Apertura de fallas
Otras Fallas
2%
Corrosin
en barril
% Agua: 90 %
Profundidad bomba: 2600-3100
mtrs
Sulfhdrico
Corrosin
Fallas en bomba
32%
Fallas en varillas
34%
Rozamiento
Incidencia directa por

accin de las varillas y
cuplas
Corrosin
Alineacin
Fallas en vstago
18%
Fallas en tubing
14%
Rozamiento
Ejemplo apertura de fallas pozos profundos y

ambiente corrosivo. Solo Bombeo mecnico.
23 October 2014
ASTE
Fallas
Estadsticas
Conociendo y entendiendo las causas raz de los problemas encontrados, podemos
efectivamente tomar acciones correctivas, para generar optimizaciones del sistema de
extraccin.
Pozos Problema
Pozo 1
Pozo 2
Pozo 3
Pozo 4
Pozo 5
Pozo 6
Pozo 7
Pozo 8
Pozo 9
Pozo 10
Pozo 11
Pozo 12
Pozo 13
Pozo 14
Pozo 15
Pozo 16
Pozo 17
Pozo 18
Pozo 19
Total Intervenciones
Fallas en perodo 1
(Abril 2008 Abril 2009)
Fallas en perodo 2
(Abril 2009 Abril 2010)
8
5
4
4
4
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
1
1
1
2
2
0
3
2
2
1
0
3
4
0
2
1
4
2
3
1
1
2
56
35
Fallas en perodo 3
(Abril 2010 Dic 2010)
1
2
23 October 2014
ASTE
Fallas
Estadsticas
% Agua: 90 - 95 %
Apertura de fallas
Profundidad bomba: 1100-1300 mtrs

Vstago
11%
Ancla
Arena
5%
3%
Sulfhdrico
Bomba
24%
Varilla
39%
Tubing
18%
Universo de fallas yacimiento con PCP y BM.

Profundidades de 1100 -1300 mts aprox.
23 October 2014
ASTE
Fallas
Estadsticas
Apertura de fallas
BM
PCP
PPV
6%
PPV
13%
PV
12%
TP
25%
TP
29%
RPB
0%
PV
13%
PC
24%
RPB
19%
PCV
30%
PC
0%
PCV
29%
Referencias
PPV: Pesca en pin varilla
PCV: Pesca en cuerpo varilla
PV: Pesca Vstago

TP: Tubing pinchado
PC: Pesca en cupla

RPB: Rosca pin barrida
23 October 2014
ASTE
Fallas en unin
Distribucin de Cargas en la Unin
Como puede observarse en la
figura, el pin de la varilla queda
pre-tensado, es decir sometido a
cargas de tensin.
Esta pre-carga debe ser suficiente
para asegurar el contacto entre los
espejos de la cupla y el pin.
La cupla queda sometido a cargas
de compresin.
23 October 2014
ASTE
Fallas en la unin
Falta de Torque
Unin correctamente
ajustada
La carga se transmite de
manera uniforme y la
unin se comporta como
un cuerpo slido.
Unin mal ajustada

La carga se soporta
por el primer filete
del pin donde se
produce la
concentracin de
tensiones.
23 October 2014
ASTE
Fallas en unin
Valores obtenidos a partir del paper de Hermanson and

Hermanson Engineering INC: Development of Circumferential
Displacement
23 October 2014
ASTE
Fallas en unin
En el caso en el que los cuerpos de varillas de bombeo se encuentran sometidas a esfuerzos que exceden el lmite
del diagrama de Goodman.
Puntos Cuerpos
Puntos Pin
A pesar que la tensin mxima aumenta, la tensin mnima aumenta tambin debido a la
pre-tensin y permite posicionar los puntos dentro del diagrama de Goodman
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ASTE
10
Fallas en unin
Procedimiento de Ajuste
Paso 1: Limpieza de uniones.
Paso 2: Verificacin y control de herramientas.
Paso 3: Torqueado de la unin.
Paso 4: Bajada al pozo.
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ASTE
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Fallas en unin
Paso 1: Limpieza de uniones
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ASTE
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Fallas en unin
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ASTE
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Fallas en unin
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ASTE
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Fallas en unin
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ASTE
15
Fallas en unin
23 October 2014
ASTE
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Fallas en unin
Paso 2: Control de Herramientas
Controlar el estado de elevadores, llaves de mano y mordazas de la
llave hidrulica.
Calentar el aceite haciendo trabajar la llave en vaco.
Verificar presin de aceite y regular segn dimetro y grado de la varilla.
Las herramientas deben estar en perfecto estado de uso y

conservacin. Controlar el estado de las mismas asegura un
correcto ajuste de la unin cuplacupla-pin.
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ASTE
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Fallas en unin
23 October 2014
ASTE
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Fallas en unin
23 October 2014
ASTE
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Fallas en unin
Uso del elevador

correspondiente al
dimetro de varilla
utilizado
Cuando se realice la operacin

del enganchado de la varilla al
elevador, este tiene que ser
suave.
Que el enganche se realice
utilizando las dos manos.
Controlar el desgaste del

elevador. Generalmente el
desgaste es en forma de
valo, lo cual la varilla va ha
cabecear en esa zona y se
producir algn dao con
seguridad.
23 October 2014
ASTE
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Fallas en unin
Asiento de elevador en mal estado
Asiento de elevador en buen estado
23 October 2014
ASTE
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Fallas en unin
23 October 2014
ASTE
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Fallas en unin
Curva Presin - Torque Llave Oil Country
En la curva se puede ver que si vamos a necesitar entregar un torque de
1600 lbxft y tenemos una OC M-50, la presin es de 1600 psi
aproximadamente.
En caso que necesitemos ajustar con un torque de 1200 lbxft, con una OC
M-50, la presin sera de 1200 psi.
HolloRod1500
Oil Country M-50
HolloRod1000
Oil Country M-50
23
Fallas en unin
Paso 3: Torque de la Unin
Ajustar ambas uniones a mano con llave pico de pato hasta que hagan
contacto los espejos de ambas varillas. (Posicin hand-tight)
Marcar la unin para control de torque.
Aplicar la llave hidrulica (sin acelerar el equipo).
Controlar el torque con la plantilla adecuada.
Repetir la operacin en las primeras diez varillas de cada tramo.
Controlar, luego, cada 5 o 7 uniones.
23 October 2014
ASTE
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Fallas en unin
Cada fabricante tiene su plantilla de control de
desplazamiento.
Plantilla de control de torque
Grado varilla
Color Plantilla de Torque
C; D; K y KD
Metalizada
UHS; MMS
Rosada
23 October 2014
ASTE
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Fallas en unin
Mtodo del Desplazamiento Circunferencial

Posicin de Ajuste a Mano
Desplazamiento despus del torque
23 October 2014
ASTE
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Fallas en unin

Posicin de Ajuste a Mano
Desplazamiento despus del torque
23 October 2014
ASTE
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Procedimiento de Ajuste
Desplazamiento
Mnimo
23 October 2014
ASTE
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Fallas en unin
Desplazamiento
Mximo
23 October 2014
ASTE
29
Fallas en unin
Plantilla de Control
de Torque C, D y KD
Video 1
Video 2
Video 3
23 October 2014
ASTE
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Fallas en unin
Control de desplazamiento de la unin
Ejemplos de control de desplazamiento por plantilla. En este

caso puede observarse el control del lado superior e inferior
de la misma cupla, el desplazamiento se repite.
Extremo Superior
Extremo Inferior
23 October 2014
ASTE
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Fallas en unin
Distribucin de la falla en la unin- Teora
Zona de falla en pin

por ajuste en
exceso.
Zona de falla en pin

por prdida de
ajuste.
Ref. Modern Sucker-Rod Pumping

Gbor Takcs
Zona de falla cupla

por ajuste en
defecto o prdida
de ajuste en
operacin.
En caso de
corrosin
rozamiento o dao
mecnico la zona
de falla de cupla es
entre los pines
23 October 2014
ASTE
32
Fallas en unin
Falta de Torque o desajuste
Concentracin de tensiones en el
primer filete del pin
Concentracin de tensiones en el
ltimo filete engarzado de la cupla
23 October 2014
ASTE
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Fallas en Unin
Morfologa de la falla- Teora

Gbor Takcs
Observando visualmente el frente de rotura de la cupla podemos

entender si la fisura avanza desde dentro de la cupla o desde fuera de la
cupla.
Si avanza desde adentro es una falla tpica de fatiga debido a un
desajuste.
Si avanza desde afuera se debe a corrosin (pit), rozamiento o dao
mecnico.
23 October 2014
ASTE
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Fallas en unin
Propagacin
rpida
Propagacin
lenta
Corte final por

falta de seccin
resistente
Gbor Takcs
La fisura avanza desde adentro la cupla.

La zona de inicio es la raz del filete que se
comporta como un concentrador natural de
tensiones, favoreciendo el avance de la
fisura en direccin perpendicular al eje de
la cupla
23 October 2014
ASTE
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Falla en unin
Propagacin
rpida
Corte final
por falta de
seccin
resistente
Propagacin
lenta

Gbor Takcs
La fisura avanza desde adentro la cupla.

tensiones, favoreciendo el avance de la
fisura en direccin perpendicular al eje de
la cupla
23 October 2014
ASTE
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Falla en unin
Corte final por

falta de seccin
resistente
Propagacin
rpida
Propagacin
lenta
tensiones, favoreciendo el avance de la fisura
en direccin perpendicular al eje del pin.
23 October 2014
ASTE
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Falla en unin
Pin estirado por sobretorque
Varilla Ok
Varilla para
descarte
23 October 2014
ASTE
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Falla en unin
Espejo marcado por sobretorque
23 October 2014
ASTE
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Falla en unin
Exceso de ajuste Calibre Pasa no pasa
Se observa que el calibre nos

indica que el aliviador de
tensiones de la varilla (zona no
roscada) ha sufrido un
estiramiento posiblemente
debido a un exceso de ajuste
en el momento de armado de
la unin en boca de pozo.
23 October 2014
ASTE
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Fallas en unin
Sarta en compresin
Carrera
descendente
1
Carrera
Ascendente
7/8
Tramos de
varillas
sometidas a
compresin
3/4
Se observa compresin en
todo el tramo de 7/8 y de
.
Este tipo de unin API
cuando trabaja en estas
condiciones tiende a
desajustarse.
Esta condicin genera
tambin rozamiento
contra el interior de la
pared del tubing.
23 October 2014
ASTE
41
Fallas en unin
Sarta en compresin
Al desmontar la cupla del pin que no fall. Se

observ lquido aceitoso dentro de la unin.
Esto nos podra estar indicando el desajuste de la
unin en operacin o ajuste en defecto.
23 October 2014
ASTE
42
Fallas en unin
Sarta en compresin
tensiones, favoreciendo el avance de la fisura
en direccin perpendicular al eje del pin.
Propagacin
lenta
Propagacin
rpida
Corte final por

falta de seccin
resistente
23 October 2014
ASTE
43
Falla en unin
Comparacin frente de rotura
Falta de torque
Exceso de torque
23 October 2014
ASTE
44
Falla en unin
Comparacin frente de rotura
Falta de torque
Por torque (PCP)

23 October 2014
ASTE
45
Falla en unin
Falla en unin en vstago
23 October 2014
ASTE
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Falla en cuerpo
Mecanismos de falla
Fallas en varillas de bombeo
Fallas por fatiga
Es el tipo ms frecuente
de fallas
Fallas por tensin /

traccin
Mecanismo de falla no
habitual
Generalmente causado por
operacin de pulling (bomba
atascada, etc)
23 October 2014
ASTE
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Falla en cuerpo
Fallas por traccin / tensin
Este fenmeno solo sucede cuando se aplica demasiada carga
en la sarta de varillas, por ejemplo, al tratar de librar una
bomba atascada.
Es un tipo de falla prcticamente inexistente, o bien, con muy
bajo porcentaje de incidencia. La norma API 11BR recomienda
no exceder el 80% de la capacidad de fluencia del material,
siempre considerado la varilla ms dbil de la columna.
23 October 2014
ASTE
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Falla en cuerpo
Inicialmente, la tensin de la varilla produce su alargamiento

elstico pero, si la tensin aumenta hasta superar el lmite
elstico del material, la varilla sufrir de deformacin
permanente. El dimetro se reducir hasta que la varilla se
rompa.
23 October 2014
ASTE
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Falla en cuerpo
La fractura tpica por tensin es cnica y en ngulo de

45 respecto al esfuerzo aplicado.
23 October 2014
ASTE
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Falla en cuerpo
23 October 2014
ASTE
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Falla en cuerpo
Capacidad de Tiro de las Varillas
23 October 2014
ASTE
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Falla en cuerpo
P= F / S
S= 3.14 * (D)2 / 4
Fluencia: 85 Ksi / 85000 psi

Superficie: 0.44 pulg 2
Despejo el esfuerzo ..F = P x S
F = 85000 x 0.44 = 37532.81 Lb
API recomienda no exceder el 80 %
Capacidad de tiro recomenda F X 0.8
F = 30026.25 Lb / 13.62 Tn
23 October 2014
ASTE
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Falla en cuerpo
Fallas por fatiga
Fallas en varillas de bombeo
Fallas por fatiga
Es el tipo ms frecuente
de fallas
Es necesario evitar la creacin

de puntos concentradores de
tensin para reducir el nmero
de fallas.
23 October 2014
ASTE
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Falla en cuerpo
Fallas por Fatiga
El proceso se puede dividir en 3 partes:
Iniciacin grieta / fisura
(Desde el punto de vista ingenieril cuando la fisura adquiere

una longitud de 0,25 mm se acepta que ha finalizado la etapa de iniciacin)
Propagacin
Rotura
Desgarro
Zona granular
Inicio Fractura
23 October 2014
ASTE
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Falla en cuerpo
Fallas por fatiga
Iniciacin de la fisura o grieta
Se trata de pequeas fisuras / grietas que se generan sobre el
cuerpo de la varillas debidas a:
Entallas / Marcas / Golpes
Corrosin
Dao mecnico
Desgaste / Roce
Flexin
Cualquier combinacin de las anteriores
Estas fisuras / grietas actan como concentradores de tensin,
visibles o microcspicas que generan un aumento de tensin
localizado sobre la varilla bajo cargas.
23 October 2014
ASTE
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Falla en cuerpo
Fallas por fatiga
Propagacin lenta
Inicio
Propagacin
rpida
Corte final por falta de

seccin resistente
23 October 2014
ASTE
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Fallas
Ejemplos
23 October 2014
ASTE
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Fallas
Ejemplos
23 October 2014
ASTE
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Fallas
Ejemplos
23 October 2014
ASTE
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Generalidades Operativas
Fallas en condiciones operativas
Ciertas condiciones operativas son indeseables para la columna
de bombeo y pueden conducir a fallas de fatiga:
Golpe de fluido
Golpe de bomba
Interferencia de gases
Buckling
Rozamiento / desgaste
Dejando de lado factores ajenos (corrosin, maltratos, etc.) el

mecanismo de estas fallases el tpico de fatiga ya visto.
23 October 2014
ASTE
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Fallas en condiciones operativas
Control en boca de pozo
Vstago pulido: en funcionamiento debe estar derecho, bien centrado y
cubierto con un pequea capa de petrleo.
Seco y mucha temperatura
Seal del que pozo no produce.

Golpe de fluido.
Golpeteo de Vstago
Compresin de gas.
Golpe de bomba. (al comenzar
carrera ascendente)
Dudas
Parar 15 min.
No
Si
Golpe fluido o compresin de gas.

Golpe de bomba
23 October 2014
ASTE
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Golpe de Fluido
Este efecto se manifiesta en la carrera
descendente de la bomba por:
- Falta de nivel de fluido (entrecolumna),
(bomba demasiado grande)
- Fluido Viscoso (usar carrera larga y bajo

gpm)
- Incrustaciones / Restriccin (Con cadas

de presin se cristalizan los sulfatos que
restingen el paso de los fluidos)
El golpe de fluido es altamente nocivo para

la instalacin. Genera aflojamiento de
uniones, pescas, rozamiento, daos en
bomba, etc.
23 October 2014
ASTE
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Golpe de Fluido

Gbor Takcs
23 October 2014
ASTE
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Golpe de Fluido Sin ancla
Rotura clsica de tubing cuando est trabajando sin ancla

23 October 2014
ASTE
65
Pandeo / Buckling
El pandeo (buckling) de la columna se genera en presencia de:
- Altas velocidades de bombeo (> 9 gpm)
- Baja sumergencia
- Pozos petisos o someros (<1000 mts)
-Dimetros de bomba grandes (>2,5)
Las condiciones anteriores NO son exclusivas.
El pandeo genera rozamiento (Varillas vs. Tubing) con el
consecuente desgaste y golpes con el consecuente aflojamiento
de uniones fallas prematuras.
SOLUCION
Agregar peso a la columna sobre la

bomba (barras de peso).
Disminuir velocidad de bombeo.
23 October 2014
ASTE
66
Compresin por gas
El gas disminuye el rendimiento de la bomba
ya que ocupa un volumen que de no estar
presente ocupara el fluido.
Problemas con Gas
- Interferencia / Golpe
- Bloqueo (se comporta como un resorte)
Soluciones.
- Profundizar bomba
- Separadores de gas
- Aumentar la carrera y disminuir los gpm

Gbor Takcs
23 October 2014
ASTE
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Golpe de bomba
Consecuencias
Deformacin del conector del vstago de la
bomba y de la gua del vstago.
Las variaciones bruscas de carga cclica
afectan la unidad motris y el reductor.
Solucin
Acortar carrera
Bajar los golpes
23 October 2014
ASTE
68
Golpe de bomba
23 October 2014
ASTE
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Rozamiento
Centralizado y arena
PPS
Zytel
PPA
40 %
Fibra
0%
Fibra
30 %
Fibra
Analizar
temperatura
Agentes corrosivos
% agua
23 October 2014
ASTE
70
Rozamiento
23 October 2014
ASTE
71
Rozamiento
23 October 2014
ASTE
72
Rozamiento
Gua de vstago de
la bomba con
desgaste por roce
con el vstago.
23 October 2014
ASTE
73
Vstago
Alineacin
23 October 2014
ASTE
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Fallas por Corrosin

Conceptos bsicos
Corrosin
Es un ataque destructivo sobre el metal por reaccin qumica
electroqumica.
Diremos que una reaccin electroqumica a aquella donde
ocurren reacciones qumicas simultneamente con circulacin
de electrones.
NACE
Se trata del deterioro de un material generalmente un metal
(o de sus propiedades) producto de su interaccin con el
ambiente que lo rodea.
23 October 2014
ASTE
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Fallas por Corrosin

Conceptos bsicos La celda electroltica
Los electrones
fluyen al ctodo
en el circuito
externo
nodo
Ctodo
Con un pH
cido en el
catodo ocurre
la reduccin
2H+ + 2e---H2
Electrolito
El nodo es el
electrodo donde
se produce la
corrosin y
donde los iones
metlicos
entran en
solucin
Reaccin
llamada
oxidacin
M---- M+ + e
Condiciones / Factores que influyen

Material susceptible, agente corrosivo y circuito elctrico
pH del electrolito, gases disueltos, temperatura, presin,
humedad
23 October 2014
ASTE
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Fallas por corrosin

Conceptos bsicos
pH denota el grado de acidez o de basicidad de una
solucin. A 25 C, el valor de pH neutro es 7. Con valores
debajo de 7, la solucin es cida; con valores superiores
a 7, la solucin es bsica.
Electrolito es toda sustancia o mezcla de sustancias
qumicas disueltas en solucin acuosa, conteniendo iones
que migran en un campo elctrico.
23 October 2014
ASTE
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Fallas por corrosin

Conceptos bsicos / ejemplos
No metal + O2 (Anhdrido)
Anhdrido + H2O (cido)
Metal + O2 (xido)
xido + H2O (Hidrxido)
cido + Hidrxido (Sal)
C + O2 ------ CO2 (Dixido de carbono)
CO2 + H2O ------- H2CO3 (Acido carbnico)
Fe + O2 ---------- FeO (xido ferroso)
FeO + H2O --------- Fe (OH)2 (Hidrxido ferroso)
H2CO3 + Fe(OH)2 ----CO3Fe + 2H2O (Carbonato de hierro)
23 October 2014
ASTE
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Fallas por Corrosin

Agentes Corrosivos
Segn Agente Corrosivo:
Corrosin por CO2.

Corrosin por SH2.
23 October 2014
ASTE
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Fallas por Corrosin

Corrosin por CO2
El dixido de Carbono no es corrosivo sin la presencia de
agua. Cuando el agua est presente el CO2 se disuelve y
forma cido carbnico.
CO2 + H2O
H2CO3
Formacin Ac. Carbnico
Fe + H2CO3
FeCO3
Carbonato de Hierro
FeCO3
23 October 2014
ASTE
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Fallas por Corrosin

Corrosin por CO2
El dixido de Carbono no es corrosivo sin la presencia de
agua. Cuando el agua est presente el CO2 se disuelve y
forma cido carbnico.
CO2 + H2O
H2CO3
Formacin Ac. Carbnico
Fe + H2CO3
FeCO3
Carbonato de Hierro
El hierro reacciona
con el anin
carbonato
formando
El hierro pierde dos
el
carbonato
de
electrones que entran
Hierro
en la solucin.
Los cationes de
hidrgeno captan los
electrones perdidos
en la oxidacin del
hierro, formando
hidrgeno atmico
CO2 + H2O
H2CO3
H2CO3 CO3-- + 2 H++

Fe++
Ho
Ho
FeCO3
El cido carbnico se
disocia dado que es
un cido dbil en:
Un anin carbonato
Dos cationes de
Hidrgeno
23 October 2014
ASTE
81
Fallas por Corrosin

Corrosin por CO2
23 October 2014
ASTE
82
Fallas por Corrosin

Corrosin por CO2
La presin parcial del CO2 puede ser usada como criterio para
predecir si el ambiente es corrosivo o n (no es conclusivo, es
un primer paso).
La presin parcial del CO2 puede ser determinada por la

siguiente formula:
Presin parcial = Presin total x Fraccin molar de CO2
Por ejemplo tenemos un pozo con una presin en fondo de
3500 psi y contiene un 2% molar CO2.
Presin parcial = 3500 x 0.02 = 70 psi como presin en fondo
23 October 2014
ASTE
83
Fallas por Corrosin

Corrosin por CO2
Condicin no corrosiva
Una presin por debajo de 3 psi
Probabilidad de Corrosin
Una presin parcial entre 3 y 30 psi
Condicin corrosiva
Presin parcial encima de 30 psi
23 October 2014
ASTE
84
Fallas por Corrosin

Corrosin por CO2
La velocidad de corrosin alcanza un mximo a temperaturas de
alrededor de 70 -80 C.
Por encima de estas temperaturas, la solubilidad del FeCO3 y
comienza a cristalizarce y por lo tanto, ms protector.
Es la nica sal que

disminuye la solubilidad
23 October 2014
ASTE
85
Fallas por Corrosin

Corrosin por SH2
El sulfhdrico no es corrosivo si no hay presencia de
humedad, en presencia de humedad el gas comienza a ser
corrosivo para el acero.
El mecanismo de corrosin se puede mostrar de la siguiente
manera:
SH2 + Fe + H2O FeS + 2 H+
23 October 2014
ASTE
86
Fallas por Corrosin

Corrosin por SH2
Los cationes de
hidrgeno captan los
electrones de hierro
perdidos en la
oxidacin, formando
hidrgeno atmico
El hierro reacciona
con el anin sulfuro
formando el sulfuro
de Hierro
El cido sulfhdrico
se disocia dado que
es un cido dbil en:
SH2 S-- + 2 H++
Ho
Ho
Fe++
SFe
Un anin sulfuro
Dos cationes de
Hidrgeno
El in de hidrgeno atmico puede difundir dentro de la

estructura cristalina del acero.
Alta dureza
Baja tenacidad y ductibilidad
Alto contenido de Ni
23 October 2014
ASTE
87
Fallas por Corrosin

Corrosin por SH2
El pitting generado por sulfhdrico en forma de cua, en cambio
el pittings generado por anhdrido carbnico es redondeado.
Bordes
filosos
Forma
de cua
Pitting de sulfhdrico
Forma de
mesa
Pitting de anhdrido carbnico

23 October 2014
ASTE
88
Fallas por Corrosin

Corrosin por SH2
La presin parcial del SH2 puede ser usada como criterio para
predecir si el ambiente es corrosivo o no, comparndonos con
los criterios que nos da la NACE MR0175.
Por ejemplo tenemos un pozo con 1400 psi de presin de
fondo y 1200 ppm SH2.
La presin parcial del SH2 puede ser determinada por la
siguiente formula:
Presin parcial = Presin total x Fraccin molar de SH2
Presin parcial = 1400 x 0.0012 = 1.68 psi en fondo
Criterio: Presin parcial SH2 > 0.05 psi (hay riesgo de SSC)
23 October 2014
ASTE
89
Fallas por Corrosin

Productos de Corrosin: Uso de solucin de reactivos
Reaccin con HCL

Compuesto
Reaccin
Color del lquido Olor
Carbonato de Calcio Burbujeo Muy
Fuerte
Sulfuro de Hierro
Fuerte
Amarillo/verdoso fuerte/desa
gradable
Carbonato ferroso
Burbujeo
Amarillo/verdoso
Reaccin con Baroid

Color del lquido Olor
Muy
Reaccin
Burbujeo
Fuerte
Fuerte (color)
Burbujeo
Amarillo Fuerte
Fuerte
Desagradable
Amarillo/Verdoso Burbujeo
En el caso de carbonato de calcio, el burbujeo muy

fuerte se refiere a mayor efervescencia, burbujas
que crecen.
La presencia de petrleo en la muestra puede
interferir en las reacciones.
23 October 2014
ASTE
90
Fallas por Corrosin

Prueba de campo / Baroid
Presencia de carbonato
Presencia de Sulfuros
23 October 2014
ASTE
91
Fallas por Corrosin

Prueba de campo / Baroid
Un burbujeo de mayor intensidad y transparente indicara la
presencia de carbonato de calcio. Menor intensidad de
burbujeo y color amarillo verdoso indicara la presencia de
carbonato de hierro. Amarillo fuerte indicara la presencia de
sulfuros.
Presencia de
Sulfuros
Presencia de
carbonato Hierro
Presencia de
carbonato Calcio
23 October 2014
ASTE
92
Fallas por Corrosin

Prueba de campo Baroid / Sulfhdrico
23 October 2014
ASTE
93
Fallas por Corrosin

Prueba de campo Clorhdrico / Carbonato de calcio
23 October 2014
ASTE
94
Fallas por Corrosin

Prueba de campo Clorhdrico / Carbonato de calcio
23 October 2014
ASTE
95
Fallas por Corrosin

Carbonato de calcio / aspecto
CO3Ca y CO3Fe, generalmente se encuentran los dos. El
carbonato de hierro es un producto de corrosin el carbonato
de calcio es un depsito o incrustacin, este es de color
blanco.
Depsito de carbonato
de calcio
23 October 2014
ASTE
96
Fallas por Corrosin

Erosin Corrosin en PCP
23 October 2014
ASTE
97
Fallas por Corrosin

Erosin Corrosin en PCP
El agente corrosivo en este pozo es el carbnico y se observan
las lneas de flujo agrediendo al material.
23 October 2014
ASTE
98
Fallas por corrosin

Corrosin en vstagos cromados
Se observa el
picado por el cual
se inicio el
preceso de fatiga
Se observa el cuerpo del vstago, con el
cromo rayado, con picado y falta de
cromo
Las microfisuras, alta densidad de poros, u otro

dao de la capa de cromado como ser
rozamiento, conectan el electrolito corrosivo (agua
de produccin u otro fluido corrosivo al acero) con
el sustrato metlico de acero al carbono,
produciendos una desfavorable relacin
nodo/ctodo, desencadenando un proceso de
corrosin localizada tipo picado.
23 October 2014
ASTE
99
Fallas por corrosin

Corrosin en vstagos / Gua de seleccin
Vstagos
Corrosin
abrasin
Pulido
+/-
Cromado
Metalizado
Inoxidable
Observaciones
Soporta menor carga
Cuerpo del
vstago
Cromado
rayado
23 October 2014
ASTE
100
Fallas por corrosin

Mediciones
Anlisis de los Fluidos Producidos.
Indica la cantidad de SH2, CO2 y H2O presente.
23 October 2014
ASTE
101
Fallas por corrosin

Mediciones
DETERM INACIONES FISICAS
UNIDAD
RESULTADO
M ETODO
pH
-----
6,93
M.N.4500 H-B
DENSIDAD
gr/cm3
1,045
ASTM D-1429-86
TEMPERATURA
SH2 (IN SITU)
SULFURO (IN SITU)
CO2 (IN SITU)
C
mg/lt.
mg/lt.
26,00
0,00
0,00
mg/lt.
309,63
M.N.2320-B
Yodimetria
M.N. 4500 S-E
M.N. 4500 CO2
O2 DISUELTO (IN SITU)
mg/lt.
M.N.4500 O-G
CONDUCTIVIDAD a 25 C
micromhos/cm
128892,78
M.N.2510-B
0,08
Etequiometrico
RESISTIVIDAD
hom/m
23 October 2014
ASTE
102
Fallas por corrosin

Mediciones
Contenido de Hierro, fcil, barato y rpido, no siempre refleja la realidad.
Corrosin Uniforme: Medidas altas para daos pequeos.
Corrosin Localizada: Pitting profundo, el conteo de hierro puede resultar
bajo pero el dao ser importante.
23 October 2014
ASTE
103
Fallas por corrosin

Mtodos
Seleccin de Materiales.
Uso de Inhibidores.
Mtodos.
Una herramienta que se puede tener en cuenta

en la prevencin son los AFA Anlisis de falla
23 October 2014
ASTE
104
Fallas por corrosin

AISI 4320 Escenario de operacin
Profundidad: 1000 1200 mts.
Produccin: 100 150 m3 / da.
Corte de agua: 70 80 % Agua.
Tubing: 2 7/8 (se dificulta la accin de los inhibidores de
corrosin alta velocidad de flujo).
CO2: 50 70 % molar
Presiones parciales de: 70 100 psi (condicin corrosiva)
23 October 2014
ASTE
105
Fallas por corrosin

AISI 4320- Pozo A
Se observan las varillas del pozo A sin la presencia de

corrosin por dixido de carbono.
20 meses de operacin. El pozo se trat continuamente con
inhibidor. En este pozo contabilizamos 500 ppm de SH2.
23 October 2014
ASTE
106
Fallas por corrosin

AISI 4320 Pozo D
Varillas AISI 4320
Barras de Peso (AISI 4142)
Las varillas operaron 7 meses por cambio de sistema de

extraccin a BES. Las varillas AISI 4320 en la inspeccin
fueron clasificadas grado 2, en cambio las barras de peso AISI
4142 se observan con ataque de dixido de carbono. En este
pozo se detecta 1900 ppm de SH2.
23 October 2014
ASTE
107
Fallas por corrosin

AISI 4320 Pozo 1
Despus de 33 meses de operacin, se observan las varillas

AISI 4320 sin evidencias de ataque corrosivo. En este pozo se
midi 250 ppm de SH2.
23 October 2014
ASTE
108
Fallas por corrosin

AISI 4320- Pozo 4
Varillas 1 (AISI4142)
Varillas 7/8 (AISI4320)
En el pozo 4 se utilizaron combinadas las varillas de 1 AISI

4142 con 7/8 AISI 4320. Despus de 19 meses de
operacin se produce una intervencin por un cambio e
bomba.
Se observan las varilla de 1 AISI 4142 con evidencia de
ataque corrosivo. En este pozo se contabiliz 800 ppm de
SH2 disuelto en gas.
23 October 2014
ASTE
109
Fallas por corrosin

Seleccin de Materiales Test de laboratorio
La velocidad de corrosin para entornos con dixido de

carbono del acero AISI 4320 comparado con el resto de los
aceros es las de mejor performance.
23 October 2014
ASTE
110
Fallas por corrosin

Anlisis de falla
De un conjunto de anlisis, test e inspecciones se trata de
determinar el origen de la falla.
Bsicamente un anlisis de falla consta de lo siguiente:
Espectrometra: Determina la composicin qumica.
Durmetros: Determina la dureza.
Examen visual o con instrumentos pticos.
Caracterizacin microestructural.
Inspeccin de las muestras con SEM/EDAX.
Permite identificar los elementos componentes de los productos
de corrosin y/o depsitos
Anlisis qumicos para determinar el agente corrosivo.
23 October 2014
ASTE
111
Fallas por corrosin

Anlisis de falla Formulario para anlisis
Varillas de Bombeo - Departamento de Asistencia Tcnica
Formulario para Anlisis de Falla en Laboratorio
Compaa:
Pas:
Fecha de Rotura:
Equipo Operador:
Yacimiento/rea:
Fecha:
Fecha de Instalacin:
Responsable:
INFORMACIN DEL POZO

Profundidad de la Bomba:
Llenado de la Bomba (%):
Tubing:
Presin de Tubing:
AIB / Cabezal:
GPM / RPM:
Produccin Bruta:
Pozo:
Modelo de la Bomba:
Profundidad del Ancla:
Casing:
Presin de Casing:
Carrera del AIB:
Nivel de Fluido:
Produccin de Gas:
DATOS DEL MATERIAL FALLADO

*Marcar segn corresponda.
Varilla
Barra de Peso
Cuerpo
Vstago
Pin
Trozo de Maniobra
Cupla
Grado de Acero:
Fecha de Fabricacin:
Cdigo de Colada:
Cebolla
Hombro
Dimetro:
Tarjeta de Lnea:
Posicin:
Descripcin:
INFORMACIN SOBRE LA SARTA DE BOMBEO

Tramo N
Dimetro
Cantidad
Cuadrante
Fabricante:
Identificacin:
Grado de Acero
% Goodman
(C, K, D, etc.)
(Factor de Servicio 0.8)
1
2
3
4
Planilla de anlisis de
falla para ser
completadas por el
usuario
*Para diseos de sarta de mayor utilidad, indicar los dimetros de varillas y barras de peso utilizadas.
Cuplas:
Slim Hole / Dimetro Reducido
Full Size
Observaciones:
INFORMACIN DE LOS FLUIDOS

Gravedad del Crudo:
Viscosidad (cp)
% Arena:
Temperatura
Agua
%:
Carbonatos:
Cloruros:
CO2:
ph:
Bicarbonatos:
Fe (libre):
SH 2:
Densidad:
Sulfatos:
Na:
Salinidad:
Gas
GOR:
CO2:
SH2:
POZOS DIRIGIDOS
Centralizadores de Varillas:
Modelo:
SI
NO
Centralizadores por Varilla:
*De ser posible, adjuntar un reporte complete de desviacin
COMENTARIOS ADICIONALES
Describir causa y frecuencia de intervencin del pozo.
23 October 2014
ASTE
112
Fallas por corrosin

Anlisis de falla Desarrollo y contenido
Fotografa material recibido

Anlisis macroscpico
Ensayo con el reactivo de Baroid
Anlisis metalogrfico
Anlisis de productos de corrosin (DRX)
Medicin dureza
Espectrometra ptica
23 October 2014
ASTE
113
Fallas por corrosin

Pit observado cercano a la zona de inicio y ubicacin para

el corte realizado para el anlisis metalogrfico (18 x)
Superficie de
fractura sin limpieza
(10 x)
Vista lateral del Pit
Zona de inicio
de la fractura
(20 x)
23 October 2014
ASTE
114
Fallas por corrosin

23 October 2014
ASTE
115
Fallas por corrosin

23 October 2014
ASTE
116
Fallas por corrosin

A
Zona A: Inicio. Zona B: Propagacin (25 x)
Medicin picado zona de inicio (50 x)
Reactivo de Baroid
23 October 2014
ASTE
117
Fallas por corrosin

Analisis semicuantitativo por difraccin de rayos x los

compuestos determinados corresponden a siderita (FeCO3),
Troilite (FeS), mackinawita (Fe9S8) y xido de hierro
23 October 2014
ASTE
118
Fallas por corrosin

Medicin de dureza
Anlisis qumico Espectrometra ptica
23 October 2014
ASTE
119
Criterios de Descarte
Las compaas de inspeccin disponen de sus
procedimientos propios segn las solicitaciones especficas
de cada cliente. Analizan cuerpo, roscas y cuplas.
La inspeccin visual debe buscar tal cual lo mencionado
anteriormente deficiencias en:
Cuerpo (pitting/marca mecnica)
Espejo (deformacin)
Cuadrante (marcas de llave)
Roscas (engranes/roturas)
23 October 2014
ASTE
120
Identificacin de colores
23 October 2014
ASTE
121
Clasificacin
Clase I
Ningn dao visible (rozamiento).
Grietas y pit no mayores a 20 milsimas (0.020).
Clase II
Grietas y pit no mayores a 40 milsimas (0.040)
Clase III
Grietas y pit mayores a 60 milsimas (0,060) son motivo de rechazo
23 October 2014
ASTE
122
Inspeccin Visual en Boca de Pozo
Tanto las varillas Nuevas como Usadas deben ser controladas previo a la
instalacin. Es importante realizar una inspeccin visual de las mismas a
fin de encontrar desgastes en cuerpo y/o roscas daadas.
Todo imperfecto observado motivo para su descarte (luego
inspeccionada/recuperada en la compaa responsable del servicio).
Las cuplas en mal estado deben ser reemplazados.
23 October 2014
ASTE
123
Fallas Varillas
Ejemplos
Tensin Excesiva en cuerpo

23 October 2014
ASTE
124
Fallas Varillas
Ejemplos
Fatiga en cuerpo Orign de corrosin

23 October 2014
ASTE
125
Fallas Varillas
Ejemplos
Fatiga en cuerpo Orign de sulfhdrico

23 October 2014
ASTE
126
Fallas Varillas
Ejemplos
Fatiga en cuerpo Orign de sulfhdrico

23 October 2014
ASTE
127
Fallas Varillas
Ejemplos
Fatiga en cuerpo Orign bacterias
23 October 2014
ASTE
128
Fallas Varillas
Ejemplos
Corrosin en cuerpo por bacterias

23 October 2014
ASTE
129
Fallas Varillas
Ejemplos
Corrosin por CO2

23 October 2014
ASTE
130
Fallas Varillas
Ejemplos
Corrosin por CO2

23 October 2014
ASTE
131
Fallas Varillas
Ejemplos
Rozamiento
23 October 2014
ASTE
132
Fallas Varillas
Ejemplos
Rozamiento en cuplas
23 October 2014
ASTE
133
Fallas Varillas
Ejemplos
Ajuste en exceso
23 October 2014
ASTE
134
Fallas Varillas
Ejemplos
Dao por golpe en cuerpo

23 October 2014
ASTE
135
Fallas Varillas
Ejemplos
Dao por elevador en mal estado

23 October 2014
ASTE
136
Fallas Varillas
Ejemplos
Corrosin asistida por erosin

23 October 2014
ASTE
137
Fallas Varillas
Ejemplos
Corrosin asistida por erosin
23 October 2014
ASTE
138
Fallas Varillas
Ejemplos
Rozamiento y
corrosin
CO2
23 October 2014
ASTE
139
Fallas Varillas
Ejemplos
Corrosin en cupla - Carbnico
23 October 2014
ASTE
140
Fallas Varillas
Ejemplos
Corrosin en cupla - Sulfhdrico

23 October 2014
ASTE
141
Fallas Varillas
Ejemplos
Fatiga por
corrosin.
En este caso la
caracterizacin del
agente corrosivo
nos mostr la
presencia de CO2 y
SH2.
23 October 2014
ASTE
142
Fallas Varillas
Ejemplos
Rozamiento en PCP
23 October 2014
ASTE
143
Fallas Varillas
Ejemplos
Rozamiento en PCP
23 October 2014
ASTE
144
Fallas Varillas
Ejemplos
Fatiga en PCP
23 October 2014
ASTE
145
Experiencia de campo
Corrosin Cupla T AISI 4140
Cupla
Acero
Diam
Agente
Rozamiento
P. Bomba
Sarta
Centralizada
4140
7/8
Sulfhdrico
No
86
No
DRX, realizado
en el laboratorio.
Confirma como
productos de
corrosin
sulfhdrica,
mackinawita
Reractivo de baroid, leve

burbueo. Se manifest olor
caracteristico huevo
podrido
Este pozo se encontraba sin inhibicin.

Posterior a la caracterizacin del agente
corrosivo se procede a implementar un
progama de inhibicin.
23 October 2014
ASTE
146
Velocidad de flujo/Corrosin Cupla T AISI 4140
Cupla
Acero
Diam
Agente
Rozamiento
P. Bomba
Sarta
Centralizada
4140
7/8
Sulfhdrico
No
86
No
Picado observado en la
cupla 2
DRX, realizado en el laboratorio.

Confirma como productos de
corrosin sulfhdrica, mackinawita
Cuplas de un mismo pozo.
Reractivo de baroid,
coloracin amarillenta. Se
manifest olor caracteristico
huevo podrido
23 October 2014
ASTE
147
Corrosin Varilla MMS AISI 4138
Varilla
Acero
Diam
Agente
Rozamiento
P. Bomba
Sarta
Centralizada
MMS
4138
7/8
Carbnico
No
2730
86
No
DRX, realizado
en el laboratorio.
Confirma como
productos de
corrosin
carbnica la
Siderita
Se observa la carta de fondo con una

carrera descendete con un presunto
golpe d fluido. El llenado de bomba es
del 49%.
Se observa varilla cortada en cuerpo. Se

muestra picado y reactivo de baroid.
En estas condiciones se puede afectar

la zona ms rgida de las varillas zona
unin cebolla acelerando las
posibilidades de falla. En esa zona se
encontraron los picado que iniciaron la
propagacin de la fisura.
23 October 2014
ASTE
148
Corrosin Varilla D AISI 4142
Varilla
Acero
Diam
Agente
Rozamiento
P. Bomba
Sarta
Centralizada
4142
7/8
Sulfhdrico
No
1100
76
No
DRX, realizado
en el laboratorio.
Confirma como
productos de
corrosin
sulfhdrica, la
Piryte
Cuerpo de la
varilla con picado
23 October 2014
ASTE
149
Corrosin Cupla T AISI 4140
DRX, realizado en el
laboratorio. Confirma como
productos de corrosin sulfuro
de hierro
Cupla T utilizada en bombeo

mecnico. Se observa erosin
asistida por corrosin
23 October 2014
ASTE
150
Corrosin Varilla D AISI 4142
Varilla
Acero
Diam
Agente
Rozamiento
P. Bomba
Sarta
Centralizada
MMS
4138
7/8
Sulfhdrico
No
1500
86
No
En este pozo se trabajo en seleccionar grado D

AISI 4142, en reemplazo de las MMS y desde ese
momento no se registraron fallas.
Se monitorea la aplicacin de inhibidores. Se
realiza supervisin de bajada de sarta 100 % de
asistencia en boca e pozo.
DRX, realizado en el laboratorio. Confirma

como productos de corrosin sulfuro de hierro
23 October 2014
ASTE
151
Corrosin erosin Varilla D y cupla T
Reactivo de baroid.
Reaccin amarillenta
Se observan cupla y varilla con

dao de erosin asistido por
corrosin, en este caso el agente
corrosivo es el sulfhdrico.
En estos pozos tambin hay
produccin de arena que ayuda a
acelerar el proceso.
Adicionalmente la arena barre o
elimina la capa pasivante del
inhibidor.
Cuerpo de la varilla que trabajo en PCP en donde se puede

apreciar el dao producido por el flujo y la corrosin
Cristales de Sulfuro en el
cuerpo de las muestras
Cuerpo de la cupla que trabajo en PCP en donde se puede

apreciar el dao producido por el flujo y la corrosin
23 October 2014
ASTE
152
Corrosin erosin Cupla T
DRX, realizado
en el laboratorio.
Confirma como
productos de
corrosin
carbnica la
Siderita
Se observan cupla dao de

erosin asistido por corrosin, en
este caso el agente corrosivo es
el carbnico.
Esta cupla trabaj en PCP.
Hay produccin adicionalmente
de arena
Resumen
23 October 2014
ASTE
153

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Fallas en varillas

Divisin Varillas de Bombeo

Asistencia Tcnica Fernando Godoy

Curso Bombeo Mecnico

Incidencia directa por

Ejemplo apertura de fallas pozos profundos y

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Profundidad bomba: 1100-1300 mtrs

Universo de fallas yacimiento con PCP y BM.

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PV: Pesca Vstago

PC: Pesca en cupla

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Unin mal ajustada

Valores obtenidos a partir del paper de Hermanson and

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Las herramientas deben estar en perfecto estado de uso y

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Uso del elevador

Cuando se realice la operacin

Controlar el desgaste del

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Asiento de elevador en buen estado

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Plantilla de control de torque

Color Plantilla de Torque

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Mtodo del Desplazamiento Circunferencial

Curso Bombeo Mecnico

Desplazamiento despus del torque

Mtodo del Desplazamiento Circunferencial

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Desplazamiento despus del torque

Mtodo del Desplazamiento Circunferencial

Curso Bombeo Mecnico

Mtodo del Desplazamiento Circunferencial

Curso Bombeo Mecnico

Curso Bombeo Mecnico

Ejemplos de control de desplazamiento por plantilla. En este

Curso Bombeo Mecnico

Zona de falla en pin

Zona de falla en pin

Ref. Modern Sucker-Rod Pumping

Curso Bombeo Mecnico

Zona de falla cupla

Curso Bombeo Mecnico

Ref. Modern Sucker-Rod Pumping

Observando visualmente el frente de rotura de la cupla podemos

Corte final por

La fisura avanza desde adentro la cupla.

Curso Bombeo Mecnico