ANLISIS DE RIESGO EN PLANTAS DE

BIODIESEL.

Ing. Sergio L. Guarini Morando

Introduccin

Introduccin

Qu es el riesgo?
Se han propuesto diversas definiciones de riesgo:
1. La situacin que puede conducir a una consecuencia no
deseada de un hecho.
2. La probabilidad que se materialice un determinado peligro
potencial.
3. Consecuencias no deseadas de una actividad dada, en
relacin con la posibilidad que se materialice.
4. Posibilidad de sufrir prdidas (materiales, humanas).
5. Una medida de prdida econmica o dao a las personas,
expresada en funcin de la probabilidad del suceso y la
magnitud de las consecuencias.

Introduccin

Qu es el riesgo?
Si queremos cuantificar el riesgo debemos poder expresarlo
matemticamente.
El riesgo puede expresarse de manera rigurosa como el
producto de la frecuencia prevista para un determinado
suceso por la magnitud de las consecuencias probables:
Riesgo = frecuencia x magnitud de las consecuencias
probables.
La palabra riesgo se corresponde con el trmino en ingls
Risk.

Introduccin

Qu es el peligro?
El peligro es una condicin fsica o qumica que puede
causar daos a las personas, el medio ambiente o la
propiedad.
La palabra peligro se asocia con el trmino en ingls Hazard.
Qu es un accidente?
Un accidente es cualquier hecho que implique una
desviacin intolerable sobre las condiciones de diseo de un
sistema.

Introduccin

Diferenciacin del riesgo y el

peligro.
El peligro es una condicin inherente a la naturaleza. Una
vez identificado, es siempre el mismo.
El riesgo est asociado a la probabilidad que un peligro
desemboque
en
un
accidente
con
determinadas
consecuencias.
El riesgo es por definicin variable o mitigable. El riesgo se
puede disminuir ya sea por bajar la probabilidad de suceso
de un evento o por atenuar las consecuencias que el mismo
pueda tener o por ambas situaciones.
Riesgo =

frecuencia x

magnitud de las consecuencias

probables.

Introduccin

Diferenciacin del riesgo y el

peligro.
Ejempl
o:

METANO
L

Cules son los peligros

metanol?
PELIGROSO PARA LA SALUD.

INFLAMABLE.

del

Introduccin

Diferenciacin del riesgo y el

peligro.
Ejempl
o:

METANO
L

Es inherente a la naturaleza de la
sustancia.
No
importan
las
acciones que se tomen, mientras
siga siendo metanol el peligro de
la inflamabilidad existe.
INFLAMABLE.

Introduccin

Diferenciacin del riesgo y el

peligro.
Ejempl
o:

Cul es el riesgo de almacenar

metanol?
METANO
L

La probabilidad que ocurra un

incendio con prdida de activos o
lesiones del personal.

Introduccin

Diferenciacin del riesgo y el

peligro.
Ejempl
o:

Cmo se
riesgo?
METANO
L

puede

disminuir

Actuando sobre la frecuencia.

el

Introduccin

Diferenciacin del riesgo y el

peligro.
Ejempl
o:

N
2

Cmo se
riesgo?
METANO
L

puede

disminuir

el

Al realizar blanketing con un gas

inerte
como
el
Nitrgeno
disminuye la probabilidad de que
haya una atmsfera inflamable
por sustitucin del Oxgeno.

Introduccin

Diferenciacin del riesgo y el

peligro.
Ejempl
o:
LSH
H
Cmo se
riesgo?
METANO
L

puede

disminuir

el

Con equipos acordes a la

clasificacin de reas disminuye
la probabilidad de ignicin.

Introduccin

Diferenciacin del riesgo y el

peligro.
Ejempl
o:

Cmo se
riesgo?
METANO
L

puede

Actuando
consecuencias.
Distancia
de
seguridad.

disminuir

METANO
sobre
L

el
las

Introduccin

Diferenciacin del riesgo y el

peligro.
Ejempl
o:

Cmo se
riesgo?
METANO
L

puede

disminuir

el

Al mantener una distancia segura

las consecuencias por un evento
en un tanque sobre otro son
menores.

Introduccin

Diferenciacin del riesgo y el

peligro.
Estas son slo algunas de las medidas que se pueden tomar
para disminuir el riesgo para el ejemplo anterior.
Las medidas pueden ser tcnicas, tecnolgicas e incluso
procedimentales.
La medida procedimental de prohibir el ingreso a personal
no autorizado suele ser efectiva para disminuir tanto la
probabilidad de ocurrencia de un evento como las
consecuencias del mismo.
Qu otras medidas propondra para disminuir el riesgo en el
ejemplo anterior?

Gerenciamiento del Riesgo

Gerenciamiento del Riesgo

Qu es el Riesgo Aceptable?
El entendimiento de los procesos involucrados, si bien cada
vez es mayor sigue siendo acotado.
Los recursos
limitados.

econmicos

en

cualquier

actividad

son

Resulta complejo por tanto poder asumir la eliminacin total

del riesgo.
El riesgo aceptable define el objetivo al que queremos llegar.
La aceptacin del riesgo es una decisin poltica, econmica
y social.

Gerenciamiento del Riesgo

Qu es el Riesgo Aceptable?
Factores que influyen en la aceptacin social del riesgo:
1. La percepcin del riesgo: cuanto ms familiarizado se est
con una actividad peligrosa el riesgo percibido disminuye.
2. Exposicin al riesgo: si se trata de personas relacionadas a
la actividad o pblico general.
3. La voluntariedad del riesgo y/o el control que se puede
ejercer sobre el mismo.
4. La inevitabilidad del riesgo: se asocia con el origen del
mismo.
5. El beneficio del riesgo o la percepcin del beneficio del
riesgo.

Gerenciamiento del Riesgo

Qu es el Riesgo Aceptable?
Ejempl
o:

En el ao 2013 hubo 7900

muertos en accidentes de
trnsito en Argentina.
El riesgo de la conduccin
de un vehculo es aceptado
socialmente:
Es
unalaactividad
familiar
para
En beneficio
Existe
El
general
percepcin
hay
deluna
transporte
percepcin
de que
es
la mayora
de las
personas
obvio
de
un
que
riesgo
y/o percibido
no
controlado
todos
porestamos
todoy/o
el
expuestos al riesgo: A MI NO
voluntario.
mundo.
ME VA A PASAR.

Gerenciamiento del Riesgo

Anlisis de Riesgo.
Es importante definir si el nivel de riesgo es aceptable o no,
por tanto es necesario estimar de alguna forma la magnitud
del riesgo.
El anlisis de riesgo es una disciplina que combina el anlisis
ingenieril de los procesos con tcnicas matemticas que
permiten
realizar
estimaciones
de
frecuencias
y
consecuencias de accidentes.
Las etapas del anlisis de riesgo
responden a tres preguntas generales:
1. Qu puede ir mal?
2. Cules son las consecuencias?
3. Con qu frecuencia?

conceptualmente

Gerenciamiento del Riesgo

Anlisis de Riesgo.
Cules son las consecuencias?
Estimar consecuencias
Identificar riesgos
Qu puede ir mal?

Evaluar verosimilitud
Con qu frecuencia?

Gerenciamiento del Riesgo

Anlisis de Riesgo.
Cules son las consecuencias?
Estimar consecuencias
Identificar riesgos
Qu puede ir mal?

Evaluar verosimilitud
Con qu frecuencia?

Gerenciamiento del Riesgo

Anlisis de Riesgo.

Deben
listarse
desviaciones que:
Identificar riesgos
Checklist, What-if?,
HAZOP, FMEA

todas

las

pueden producir un efecto adverso

significativo.
tengan una probabilidad razonable
de producirse.

Se basa en el sentido comn y la

experiencia
para
descartar
desviaciones
altamente
TODO PELIGRO NO IDENTIFICADO
LLEVA CIRCUNSTANCIAS
improbables.
RIESGOSAS NO CONSIDERADAS.

Gerenciamiento del Riesgo

Anlisis de Riesgo.

Deben
listarse
desviaciones que:
Identificar
riesgos
Estimar
consecuencias
Checklist, What-if?,
HAZOP, FMEA

todas

las

pueden producir un efecto adverso

significativo.
tengan una probabilidad razonable
de producirse.

Se basa en el sentido comn y la

experiencia
para
descartar
desviaciones
altamente
TODO PELIGRO NO IDENTIFICADO
LLEVA CIRCUNSTANCIAS
improbables.
RIESGOSAS NO CONSIDERADAS.

Gerenciamiento del Riesgo

Anlisis de Riesgo.

Estimar consecuencias
Modelos de llama,
de explosin, de dispersin,
de vulnerabilidad, etc.

Es necesario contar con modelos

que vinculen la causa identificada
con los efectos previstos de
manera de poder cuantificarlos.

UN MISMO INCIDENTE PUEDE TENER DIFERENTES EVOLUCIONES.

Gerenciamiento del Riesgo

Anlisis de Riesgo.

Estimar
Evaluarconsecuencias
verosimilitud
Modelos de llama,
de explosin, de dispersin,
de vulnerabilidad, etc.

Es necesario contar con modelos

que vinculen la causa identificada
con los efectos previstos de
manera de poder cuantificarlos.

UN MISMO INCIDENTE PUEDE TENER DIFERENTES EVOLUCIONES.

Gerenciamiento del Riesgo

Anlisis de Riesgo.

Evaluar verosimilitud
rbol de falla (FTA),
rbol de eventos (ETA)

La verosimilitud se cuantifica como

frecuencia
o
probabilidad
de
ocurrencia durante la vida til de la
instalacin.

NO HAY SUFICIENTE INFORMACIN EN LAS BASES DE DATOS

ABIERTAS.

Gerenciamiento del Riesgo

Riesgo Aceptable y Anlisis de

Riesgo.
El anlisis de riesgo determina el nivel de riesgo de un
proceso o instalacin, pero no si este es aceptable o no.
Los resultados del anlisis de riesgo son una herramienta
para la toma de decisiones en funcin del riesgo aceptable
fijado por la empresa:
1. Ayuda a la jerarquizacin de las estrategias de reduccin de
riesgos.
2. Permite la evaluacin del nivel de riesgo de un proceso con
respecto al objetivo fijado.
3. Permite la comparacin de las diferentes soluciones.

Gerenciamiento del Riesgo

Riesgo Aceptable y Anlisis de

Riesgo.
Identificar riesgos

Evaluar verosimilitud

Estimar consecuencias

Nivel
de Riesgo

Jerarquizacin
del Riesgo

Evaluacin de las acciones

de reduccin del Riesgo

Riesgo
Aceptable

Justificacin
de decisiones

Gerenciamiento del Riesgo

Rentabilidad de la seguridad.
El peligro tiene un impacto potencial sobre las personas, el
medio ambiente y los bienes.
Los accidentes tienen un alto costo para la industria, ms
all de los riesgos que existan para la vida y la salud de las
personas, ya sea por prdida directa de activos o dao en la
imagen social empresaria.
Por tal motivo, en los casos que no existen riesgos para las
personas, las inversiones de seguridad se justifican por la
rentabilidad y/o por los beneficios no cuantificables.
El riesgo aceptable para una empresa puede ser tan elevado
que implique inversiones de tal magnitud que determinen el
cese de actividades.

Gerenciamiento del Riesgo

BENEFICIO
ECONMICO

Rentabilidad de la seguridad.

ZONA DE JUSTIFICACIN ECONMICA:

ALTA RENTABILIDAD
POCA
INVERSIN
ZONA DE
JUSTIFICACIN
IMPORTANTESECONMICO-SOCIAL:
BENEFICIOS
ZONA DE JUSTIFICACIN
RENTABILIDAD
MEDIA
INVERSIN
ZONA
DE CESE
DE
SOCIAL:
IMPORTANTEACTIVIDADES:
BENEFICIOS
RENTABILIDAD BAJA
ECONMICOS
MENORES Y DE GRAN
INVERSIONES
BENEFICIOS NO
BENEFICIOS NO
CUANTIFICABLES
MAGNITUD
BENEF.
CUANTIFICABLES
NULOS
4
2
3

INVERSIN EN
SEGURIDAD

Gerenciamiento del Riesgo

Rentabilidad de la seguridad.
Cuanto antes se identifiquen los peligros de una instalacin
y/o proceso mayor es la posibilidad de mejorar la seguridad
intrnseca del mismo.
Lo que no se pueda aadir como seguridad intrnseca se
implementar
como
seguridad
extrnseca:
alarmas,
procedimientos, etc.
En todas las etapas del proyecto se puede mejorar la
seguridad extrnseca pero cuando se comienza la fase de
construccin disminuyen las posibilidades de seleccionar
condiciones que mejoren la seguridad intnseca.
El anlisis de riesgo debe aplicarse a todas las etapas del
proyecto.

Gerenciamiento del Riesgo

Niveles de estudios de riesgo (Hazard

Studies).
Hazard Study Lv 1.

Fase de ingeniera conceptual o

prefactibilidad.

Hazard Study Lv 2.

Fase de ingeniera bsica o

factibilidad.

Hazard Study Lv 3.

Fase de ingeniera de detalle.

Hazard Study Lv 4.

Fase de adquisiciones y
construccin.

Hazard Study Lv 5.

Fase de comisionado.

Hazard Study Lv 6.

Fase de operacin.

Tcnicas de Identificacin de
Riesgos.

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

Clasificacin de los mtodos.

MTODOS COMPARATIVOS.

MTODOS CUALITATIVOS.

Cdigos.
Checklist.
Anlisis histrico de accidentes.

Cdigos.
Checklist.
Anlisis histrico de accidentes.
HAZOP
WHAT IF
FMEA

NDICES DE RIESGO.
ndice Dow.
Otros ndices.
MTODOS GENERALIZADOS.
HAZOP
FMEA
FTA
ETA
WHAT IF

MTODOS CUANTITATIVOS.
FTA
ETA
MTODOS SEMICUALITATIVOS.
ndice de Dow.
Otros ndices

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

Mtodos comparativos.
Se basan en la experiencia previa de la compaa o en
organizaciones externas:
1. Cdigos y estndares son una primera instancia de
aceptabilidad del diseo y de la calidad. Las desviaciones
de las buenas prcticas son posible fuente de riesgo.
2. Los checklist contienen una serie de recordatorios que
permiten comparar el estado de un sistema con una
referencia externa. Contienen preguntas relacionadas a la
localizacin,
edifcaciones,
materiales,
equipos,
instrumentos, etc.
3. El anlisis histrico hace uso de datos recogidos en el
pasado sobre accidentes industriales. Su ventaja y principal
desventaja radica en el mismo punto. Los riesgos
identificados son reales, pero solo se refiere a los

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

ndices de riesgo.
Proporcionan un mtodo directo y simple de estimar el
riesgo global asociado a una unidad de proceso y jerarquizar
las mismas en cuanto a su nivel de riesgo.
El ndice DOW de incendio y explosin tiene en cuenta
aspectos de los riesgos intrnsecos del material, cantidades
manejadas, condiciones de operacin, etc.
El ndice de Mond tiene en cuenta adems de manera
especfica los aspectos de toxicidad de los materiales.
Consisten en asignar penalizaciones por las sustancias
manejadas, condiciones de procesos, etc para calcular el
ndice y bonificaciones por las medidas de seguridad al
calcular el dao probable a la propiedad/personas.

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

ndices de riesgo.
Determinacin de
unidades de proceso

Determinacin del
factor de riesgos generales
(F1)

Determinacin del
Factor material (MF)

Determinacin del
factor de riesgos particulares
(F2)

Factor de Riesgo
de la Unidad (F1X F2 =F3)

Determinacin del
ndice DOW (IIE)

rea de exposicin.
Dao probable a la propiedad.
Estimacin del tiempo de parada.

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

Mtodos generalizados.
Son mtodos mucho ms estructurados desde el punto de
vista lgico.
Siguen un procedimiento para determinar fallos, errores,
desviaciones de equipos, procesos, etc.
Cmo consecuencia del anlisis se obtienen determinadas
soluciones al evento posible.
Son anlisis que tienen en cuenta el suceso iniciador de un
accidente,
las
circunstancias
propagadoras,
las
circunstancias mitigantes y las consecuencias posibles en
funcin del camino por el que haya evolucionado el evento.
Requieren generalmente de equipos multidisciplinarios.

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

HAZOP.
Se basa en la premisa de que los accidentes se producen
como consecuencia de una desviacin de las variables de
procesos con respecto a los parmetros normales de
operacin.
Se enfoca ms en la operabilidad de la planta considerando
las desviaciones que pueden tener un impacto negativo en
aspecto de seguridad y de produccin.
Es el mtodo ms difundido en la industria de procesos:
1. Es fcil de aprender.
2. Es aplicable a casi cualquier proceso.
3. Puede participar cualquier persona con conocimiento del
proceso, sin necesidad de formacin acadmica.

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

HAZOP.
El mtodo presupone que los miembros del equipo exponen
todas las desviaciones, causas, consecuencias y soluciones
que se les ocurren, aunque parezcan poco razonables o poco
probables.
De escenarios improbables o poco razonables pueden surgir
otros ms verosmiles.
Es necesario que el lder del Hazop genere un buen clima de
trabajo para que las personas se sientan libres de expresar
sus ideas y evitar que se critiquen por dems las ideas de
otros miembros.
Es necesario contar con los diagramas PID del proceso
completos y/o actualizados, ya que se debe hacer una

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

HAZOP.
Conformacin del equipo:
Lder de HAZOP, preferentemente con considerable
experiencia.
Ingeniero de procesos del sector.
Ingeniero de instrumentacin y control.
Referente de produccin y referente de mantenimiento.
Referente de calidad (cuando puede haber reacciones poco
habituales).
Ingeniero de procesos externo.
El lder no es necesario que conozca la planta. Su funcin es
la de asegurar que se cumpla el procedimiento correcto,
estimular la discusin, evitar que se minimicen detalles, etc.
El ingeniero de procesos externo permite una visin no

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

HAZOP.
Determinacin de nodos

Aplicacin de
palabras guas

Identificacin de
desviaciones

Identificacin
de salvaguardas

Identificacin de
consecuencias

Identificacin de causas

Acciones a tomar

Seguimiento y revisin

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

HAZOP.
PALABRAS GUAS

SIGNIFICADOS

No

Ausencia de la variable a la cual se aplica.

Menos

Disminucin cuantitativa de una variable.

Ms

Aumento cuantitativo de una variable.

Inverso

Se obtiene el efecto contrario al deseado.

Adems de

Aumento cualitativo. Se obtiene algo ms que las

intenciones de diseo.

Parte de

Disminucin cualitativa. Parte de lo que debera

ocurrir sucede segn lo previsto.

Otro que

Actividades distintas respecto a la operacin

normal.

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

HAZOP.
Ejemplo:

METANO
L

Cargadero

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

HAZOP.
Palabra gua

Equipo/Lnea/
Operacin

Desviacin

Causa

Consecuencia Salvaguardas

Acciones a
tomar
Instalar
sensores de
alto nivel

El operador no
supervis la
tarea

Rebalse del
tanque

Ninguna

Instalar vlvula
de corte
enclavada con
alto nivel
Enclavar paro
de bomba con
alto nivel

MS

Carga de
tanque

Mantenimiento
del nivel visual

Se carga ms el
tanque

Instalar
transmisor de
nivel
Fall el nivel
visual

Rebalse del
tanque

Ninguna

Instalar
sensores de
alto nivel
Instalar vlvula
de corte
enclavada con
alto nivel
Enclavar paro
de bomba con
alto nivel

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

HAZOP.
Modificaciones realizadas:
LSH

LA
H LIT

METANO
L

Cargadero

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

HAZOP.

Palabra gua

Equipo/Nodo/
Operacin

Desviacin

Causa

Consecuencia

Fallo sensor
de alto nivel

Rebalse del
tanque

Fallo LIT
MS

Carga de
tanque

Se carga ms
el tanque

Salvaguardas

Acciones a tomar

Mantenimiento
Alarma por alto
de sensor de alto
nivel del LIT
nivel

Sensor alto nivel

con
Rebalse del
enclavamiento Mantanimiento
tanque
cierre vlvula de
LIT
corte y parada de
bomba

Fallo paro de
bomba

Rebalse del
tanque

Cierre de la
Verificar
vlvula de corte enclavamientos

Fallo cierre de
vlvula de
corte

Rebalse del
Verificar
Parada de bomba
tanque
enclavamientos

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

WHAT IF.
El objetivo es considerar las consecuencias negativas de
posibles sucesos inesperados.
Utiliza la pregunta Qu pasara s? (What if?) aplicada a
desviaciones en el diseo, construccin, modificacin y
operacin.
Las preguntas se realizan sobre un proceso o parte del
proceso que se tenga especial inters.
Al aplicar la pregunta se obtienen sugerencias sobre
posibles fallos y sucesos iniciadores de una desviacin
peligrosa.
Se examinan y proponen posibles acciones correctoras

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

WHAT IF.
Es un mtodo mucho menos estructurado que el HAZOP, por
lo que requiere de mayor conocimiento y experiencia del
equipo.
El equipo est conformado por dos o tres personas que
deben recavar informacin sobre el proceso, compilando
diagramas, especificaciones, etc. y realizando entrevistas
con los involucrados en el proceso.
Es probable que muchos riesgos queden sin identificar.
CUALQUIER RIESGO QUE NO SE HAYA IDENTIFICADO NO PUEDE SER
OBJETO DE ESTUDIO.
UN RIESGO IDENTIFICADO ES UN RIESGO REDUCIDO INCLUSO CUANDO
NO SE LO PUEDA CUANTIFICAR CORRECTAMENTE.

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

WHAT IF.
Para el caso del tanque podra plantearse:
Qu pasa s?
Consecuencias
Recomendaciones
Se llena dems el tanque Rebalsa el tanque Enviar operador a supervisar la tarea

Para el caso del reactor de transesterificacin podramos

plantear:
Qu pasa s?
Aumenta la temperatura
del reactor

Consecuencias
Aumenta la presin del reactor y se
ventean vapores

Recomendaciones
Forzar venteo a zona
segura

El primer caso es un riesgo evidente y su identificacin es

con este anlisis es sencilla. El segundo caso, es un riesgo
mucho ms especfico que requiere conocimiento de la
operacin para plantear la pregunta. El HAZOP hubiera
forzado el repaso de la desviacin al llegar al nodo que
involucra el reactor.

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

Anlisis de rbol de fallos.

Se basa en suponer que en un suceso no deseado (un
accidente o desviacin peligrosa) ya ha ocurrido.
Busca las causas del accidente y/o desviacin y la cadena
de sucesos que puede hacer que este tenga lugar.
Es una de las pocas tcnicas capaz de tratar de forma
adecuada los fallos por causa comn.
Permite la evaluacin tanto cualitativa como cuantitativa de
los sucesos intermedios y la valoracin del suceso
culminante.

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

Anlisis de rbol de fallos.

Ejemplo:
LSH

METANO
L

Cargadero

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

Anlisis de rbol de fallos.

Rebalse del tanque

Falla del
sistema de corte
O

Fallo sistema
de deteccin

Fallo
de enclavamientos

Fallo sensor
de alto nivel

Fallo del
PLC

Fallo paro
de bomba

Fallo cierre
de vlvula

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

Anlisis de rbol de fallos.

Las puertas Y tienen el significado de la probabilidad de la
interseccin de eventos o sucesos independientes.
PA PB = PA x PB
Las puertas O tienen el significado de la probabilidad de la
unin de eventos o sucesos independientes.
PA

PB = PA + PB PA x PB

Resulta conveniente desde el punto de vista cuantitativo

que el suceso terminante est precedido por una puerta del
tipo Y.

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

Anlisis de rbol de fallos.

Rebalse del tanque
Y
Falla del
sistema de corte

El operador no
est atento
a la operacin.

Fallo sistema
de deteccin

Fallo
de enclavamientos

Fallo sensor
de alto nivel

Fallo del
PLC

Fallo paro
de bomba

Fallo cierre
de vlvula

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

Anlisis de rbol de fallos.

Desde el punto de vista cualitativo se pueden jerarquizar los
sucesos teniendo en cuenta los conjuntos mnimos de corte
(CMC).
Los conjuntos mnimos de corte son los fallos concurrentes
necesarios para que se produzca el suceso terminante.
En el ejemplo original los CMC seran:
1. Fallo del sensor
2. Fallo del PLC
3. Fallo del paro de bomba y fallo del cierre de la vlvula.
. Los CMC 1 y 2 son de orden 1 y el 3 de orden 2. Contando la
frecuencia que aparece un suceso en los CMC de distinto
orden y haciendo la sumatoria de la razn de la frecuencia y
el orden se obtiene el valor de importancia relativa de cada

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

Anlisis de rbol de fallos.

Los CMC del ejemplo original son los siguientes:
{1}

Suceso bsico

{2}

{3,4}

Orden del conjunto

Importancia

II

III

n/orden

Fallo sensor alto nivel

Fallo PLC

Fallo Paro de Bomba

0,5

Fallo Cierre de Vlvula

0,5

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

Anlisis de rbol de fallos.

Rebalse del tanque

Falla del
sistema de corte
O

Fallo sistema
de deteccin

Fallo
de enclavamientos

1
O

Fallo sensor
de alto nivel

Fallo del
PLC

Fallo paro
de bomba

Fallo cierre
de vlvula

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

Anlisis de rbol de fallos.

1
O

Fallo sensores
de alto nivel

Fallo del
PLC

Fallo sensor
alto nivel

Fallo sensor
muy alto nivel

Fallo de PLC 1

Fallo de PLC 2

Tcnicas de identificacin de
riesgos.

Anlisis de rbol de fallos.

Los CMC de las modificaciones propuestas son:
{1,2} {3,4} {5,6}
Importanci
a

Orden del conjunto

Suceso bsico
I

II

III

n/orden

Fallo sensor alto nivel

0,5

Fallo sensor muy alto

nivel

0,5

Fallo PLC 1

0,5

Fallo PLC 2

0,5

Fallo Paro de Bomba

0,5

Fallo Cierre de Vlvula

0,5

SIS Anlisis LOPA

SIS Anlisis LOPA.

Sistema integrado de seguridad

(SIS).
Es un sistema que tiene el propsito de implementar las
funciones de seguridad necesarias para llevar el proceso a
un estado seguro cuando se han violado condiciones
predeterminadas.
Sensor

Controlador

Actuador

Consta de los mismos elementos que un sistema de control

pero acta de manera diferente.
El sistema de control trata de mantener el proceso dentro de
valores determinados, el SIS brinda seguridad al proceso.
La seal del SIS prevalece sobre la seal de sistema de
control.

SIS Anlisis LOPA.

Funcin instrumentada de
seguridad (FIS).
Es una capa de proteccin a ser implementada por un SIS
con el fin de mantener un estado seguro frente a un evento
no deseado especfico.
Es un conjunto de acciones especficas y su equipo
correspondiente necesario para identificar un peligro sencillo
y actuar para llevar el proceso a un estado seguro.
Se diferencia del SIS ya que este puede abarcar mltiples
funciones instrumentadas de seguridad y actuar en
mltiples formas para prevenir mltiples resultados
peligrosos.

SIS Anlisis LOPA.

Nivel de integridad de seguridad

(SIL).
Es un nivel discreto que especifica el requerimiento de
integridad de las funciones de seguridad a ser asignadas a
un SIS.
Cada nivel refiere a la probabilidad que un sistema referido a
la seguridad realice satisfactoriamente las funciones de
seguridad
requeridas
bajo
todas
las
condiciones
establecidas
Nivel en un perodo de tiempo.
Disponibilidad
Consecuencias
PFD
SIL

requerida (%)

SIL 4

Daos catatrficos en el exterior

> 99,99

10-5 - 10-4

SIL 3

Daos humanos en el interior y

daos materiales en el exterior

99,90 - 99,99

10-4 - 10-3

Daos materiales y posibles daos

99,00 - 99,90
humanos en el interior

10-3 - 10-2

SIL 2
SIL 1

Pequeos daos materiales en el

interior

90,00 - 99,00

10-2 - 10-1

SIS Anlisis LOPA.

Anlisis LOPA.
Es un mtodo para la evaluacin de la efectividad de las
capas de proteccin independientes para la reduccin de la
probabilidad de un evento no deseable.
Provee una base consistente para juzgar si se cuentan con
suficientes capas de proteccin para controlar el riesgo
generado por un accidente en un escenario determinado. Si
el riesgo estimado no es aceptable se debe adicionar capas
adicionales.
El anlisis no indica que diseo realizar o que capas de
seguridad adicionar, pero brinda informacin para evaluar la
efectividad de la misma.
Utiliza informacin obtenida de los anlisis de riesgo y

SIS Anlisis LOPA

Capas de proteccin.

Mitigacin

Respuesta de emergencia- Capa de emergencia

Diques de contencin - Capa de proteccin pasiva

PSV, Disco ruptura - Capa de proteccin activa

SIS Sistema de deteccin de fuego y gas Capa de seguridad

Prevencin

SIS Paro de emergencia Capa de seguridad

Intervencin del operador- Alarmas- Capa de control del proceso

Sistema de control - Capa de control del proceso

Consideraciones finales

Consideraciones finales.

Uso de las tcnicas de identificacin de

riesgos.
Es importante poner nfasis en la identificacin temprana de
riesgos para garantizar el diseo adecuado de los procesos.
Las tcnicas de identificacin de riesgos son herramientas
tiles pero no garantizan el tratamiento de todos los riesgos,
por lo que es aconsejable la revisin peridica.
El uso combinado de tcnicas de identificacin de riesgos
aplicadas a los distintos estadios de un proyecto y/o a la
revisin de procesos reduce la posibilidad de omitir
desviaciones no deseadas del proceso.
Pueden desarrollarse mtodos propios y/o adaptarse los
mtodos existentes para adecuarlos a las necesidades de
cada proceso y/o empresa.

Consideraciones finales.

Uso de las tcnicas de identificacin de

riesgos.
Se han realizado diferentes adaptaciones de los mtodos
cualitativos que permiten una cuantificacin del riesgo con
el uso de matrices de riesgo. No obstante, la valoracin
sigue siendo subjetiva.
La identificacin del riesgo es slo la primera etapa del
anlisis de riesgo, no obstante es un paso importante para la
reduccin del mismo aunque no se haya realizado una
estimacin matemtica tanto de las consecuencias como de
la frecuencia de una desviacin.

Muchas gracias