Universidade do Estado de Santa Catarina UDESC

Departamento Engenharia Produo e Sistemas DEPS

Disciplina: Processos Mecnicos de Fabricao - PMF

Processos de Fabricao de Ao atravs

Siderurgia

Prof.: MSc. Ricardo Kirchhof Unfer

Histria
Muitos defendem a hiptese de que o homem descobriu
o ferro no Perodo Neoltico (Idade da Pedra Polida), por
volta de 6.000 a 4.000 anos a.C.
Ele teria surgido por acaso, quando pedras de minrio
de ferro usadas para proteger uma fogueira, aps
aquecidas, se transformaram em bolinhas brilhantes.
O fenmeno, hoje, facilmente explicvel: o calor da
fogueira havia derretido e quebrado as pedras.
No incio era extrado dos meteros e por isso o ferro
era considerado uma ddiva dos Deuses.

Histria
Aos poucos, o ferro passou a ser usado com mais
freqncia, a partir do momento em que descobriu-se como
extra-lo de seu minrio.
A explorao regular de jazidas comeou em torno de 1.500
a.C., provavelmente no Oriente Mdio, de onde o metal teria
sido importado por assrios e fencios.
Do primeiro milnio da era crist em diante, o ferro difundiuse por toda bacia do Mediterrneo.

Siderurgia no Brasil
Em

1554, o padre jesuta Jos de

Anchieta relatou, em um informe ao rei
de Portugal, a existncia de depsitos
de prata e minrio de ferro no interior
da capitania de So Vicente (atual
estado de So Paulo).

Quem primeiro trabalhou na reduo

desse minrio de ferro foi Afonso
Sardinha.

Siderurgia no Brasil
Em

1587, ele descobriu magnetita na

atual regio de Sorocaba, no interior de
So Paulo, e iniciou a produo de ferro
a partir da reduo do minrio.
a primeira fbrica de ferro que se
tem notcia no Brasil.
As forjas construdas por Sardinha
operaram at a sua morte, em 1629.
Aps essa data, a siderurgia brasileira
entrou em um perodo de estagnao
que durou at o sculo seguinte.

Produo de Ao
O ao produzido, basicamente, a partir de minrio de
ferro, carvo e cal;
A fabricao do ao pode ser dividida em quatro etapas:
preparao da carga, reduo, refino e laminao;

http://www.ibs.org.br/siderurgia_usos_producao.asp

Fluxo de Produo
.

http://www.ibs.org.br/siderurgia_usos_fluxo.asp

A obteno de Ferro Gusa

Consiste em fazer a reduo do minrio de
ferro.
O agente redutor utilizado o carbono
proveniente de coque de carvo mineral ou de
carvo vegetal;

Matrias primas
O alto forno inicialmente carregado com o
coque
e
depois
aceso.
Depois
de
Aproximadamente 24 horas estar quente
suficiente para receber camadas sucessivas de:
Minrio (Fe2O3);
Coque (C);
Substncia Fundente (CaCO3);

Seo transversal de uma instalao de alto-forno, incluindo o

equipamento auxiliar principal.

Uma tonelada de ao

Para cada tonelada de ferro produzida, so

usadas cerca de 2 t de minrio, 0,5 t de
calcrio, 1 t de coque e 4 t de ar. E, como
subprodutos, cerca de 0,5 t de escria e 6 t de
gs.

Reaes qumicas:
As temperaturas mais elevadas ocorrem nas proximidades
das ventaneiras: da ordem de 1.800 a 2000C. Nesta
regio, verifica-se a reao:
Reao 1
C + O2 CO2
Originando-se grande quantidade de calor.
Este CO2, ao entrar em contato com o coque
incandescente, decompe-se:
CO2 + C 2CO
Reao 2
O CO originado o agente redutor.

Reaes qumicas:
A carga introduzida pelo topo, ao entrar em contato com
a corrente gasosa ascendente sofre uma secagem.
A decomposio dos carbonatos, contidos no calcrio
d-se a aproximadamente 800C, conforme as seguintes
reaes:
CaCO3 CaO + CO2
MgCO3 MgO + CO2

Reao 3
Reao 4

Alm do CO como agente redutor, o prprio carbono do

carvo atua nesse sentido.

Reaes qumicas de reduo do minrio de

ferro:
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO 3FeO + CO2
ou
Fe2O3 + 3C 2Fe + 3CO

Reao 5
Reao 6
Reao 7

Na regio que corresponde ao topo da rampa (regio acima do

cadinho onde o ferro lquido e a escria so depositados), iniciase a formao da escria, pela combinao da cal (CaO) com a
ganga (impurezas do minrio de ferro) e uma certa quantidade
de xido de ferro e mangans.

Reaes qumicas de reduo do minrio de

ferro:
Essa escria formada, juntamente com o ferro, comea
a gotejar atravs dos interstcios (espaos vazios) da
carga ainda slida, para depositar-se no cadinho.
Outras reaes:
Mn3O4 + C 3MnO + CO
MnO + C Mn + CO
SiO2 + 2C Si + 2CO
P2O5 + 5C 2P + 5CO
FeS + CaO + C CaS + Fe + CO

Reao 8
Reao 9
Reao 10
Reao 11
Reao 12

Finalmente, as ltimas reaes fundamentais so

representadas pelas equaes:
3Fe + C Fe3C
3Fe + 2CO Fe3C + CO2

Reao 13
Reao 14

Todas estas reaes produzem, ento, o ferro gusa, que alm de

ferro e carbono tambm incorpora os elementos mangans (Mn),
silcio (Si), fsforo (P) e enxofre (S).
A formao da escria compreende reaes bem mais complexas.
Essa escria resulta da combinao do CaO e do MgO do calcrio
(fundente) com a ganga (impurezas) do minrio e as cinzas do
carvo.

Finalmente, as ltimas reaes fundamentais so

representadas pelas equaes:

A escria caracteriza-se por sua grande fluidez e seu

baixo peso especfico.
Assim, no cadinho (reservatrio), a escria e o gusa
lquido separam-se por gravidade, formando duas
camadas, isto , a inferior (metlica) e a superior
(escria), facilitando o vazamento de ambos os
produtos.

Produtos do alto-forno
O principal produto do alto-forno o ferro gusa. O ferro
gusa uma liga ferro-carbono de alto teor de carbono e
teores variveis de silcio, mangans, fsforo e enxofre.
De um modo geral, a maioria dos ferro gusas possveis de
serem obtidos em alto-forno est compreendida na seguinte
faixa de composies:
Carbono - 3 a 4,4%
Silcio
- 0,5 a 4,0%
Mangans - 0,5 a 2,5%
Fsforo - 0,05 a 2,0%
Enxofre - 0,20% mx.

Produtos do alto-forno
Um outro produto do alto-forno a escria, cuja composio
varia igualmente dentro de largos limites, isto :
- 29 a 38%
SiO2
Al2O3
- 10 a 22%
CaO + MgO - 44 a 48%
FeO + MnO - 1 a 3%
CaS
- 3 a 4%
Este material depois de solidificado pode ser utilizado como
lastro de ferrovias, material isolante etc... Sua mais
importante aplicao d-se na fabricao do chamado
cimento metalrgico.

Produtos do alto-forno
Finalmente, o gs de alto-forno um subproduto muito
importante devido ao seu alto poder calorfico. Sua
composio a seguinte:
CO2 - 13%
CO - 27%
H2 - 3%
N2 - 57%
Este gs utilizado na prpria usina siderrgica nos
regeneradores, fornos diversos de aquecimento, caldeiras
etc...

Fabricao do ao ou Refino
O ferro gusa uma liga Fe-C com outro elementos
resultantes do processo de fabricao.
Estes outros elementos so o Si, Mn, P e S. Para a
fabricao do ao, estes outros elementos, inclusive o
carbono, devem ter seus teores reduzidos.
Esta reduo da concentrao destes elementos qumicos
ocorre por oxidao.

Fabricao do ao ou Refino

Os

agentes oxidantes, isto , aqueles que iram oxidar o ferro

gusa para baixar o teor dos elementos qumicos, podem ser de
natureza gasosa ( ar ou oxignio) ou slida (minrio de ferro).
Processos pneumticos agente oxidante ar ou oxignio
Processo Siemens-Martin ou eltrico agente oxidante
substncias slidas contendo xidos (minrio de ferro por
exemplo).

Processos Pneumticos

Dessulfurao
Dessulfurao a retirada do enxofre utilizando xido
de clcio (CaO) que reagem com o enxofre, formando
sulfeto de clcio (CaS).
CaO + FeS CaS + FeO
Aps este processo ser iniciado o Refino, ou seja,
converso do ferro gusa em ao.

MINRIO DE
FERRO

CARVO MINERAL

CALCREO

(Carbono- redutor)

(CaO fluxante)

(Fe2O3 ferro)

PELOTIZAO

COQUERIA

(homogeneizao)

(produo Coque)

Ar (O2)

ALTO FORNO
(reduo do minrio de
ferro e fuso do metal)
FERRO GUSA

DESSULFURAO

DESCARBONETA
O
(Conversor)
DESGASEIFICAO
OU DESOXIDAO
AO LQUIDO

LINGOTEAMENTO

LAMINAO

Escria

LINGOTEAMENTO

Referncias:
www.ibs.org.br
CAMPOS, Maurcio Prates de; Introduo Metalurgia
Extrativa e Siderurgia. Rio de Janeiro: LTC/FUNCAMP,
1981.
ARAJO, Luiz Antnio de; Siderurgia. So Paulo: FTA
S.A., 1967.
NETO, Andr Olah; Apostila:Processo de Fabricao
dos Aos. UDESC-CCT, 2007.
www.demec.ufmg.br (Universidade Federal de Minas
Gerais)