Revestimentos metálicos por aspersão térmica

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N-2568
REV. B
05 / 2011
Revestimentos Metlicos
por Asperso Trmica
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 26
Soldagem
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
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PROPRIEDADE DA PETROBRAS
48 pginas, ndice de Revises e GT
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Sumrio
1 Escopo................................................................................................................................................. 6
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 6
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 7
4 Requisitos de Segurana .................................................................................................................. 10
4.1 Gases para Asperso Trmica ............................................................................................ 10
4.2 Precaues Durante o Jateamento...................................................................................... 10
4.3 Pistola de Asperso Trmica ............................................................................................... 10
4.4 Reduo dos Riscos Respiratrios ...................................................................................... 11
4.5 Proteo Pessoal ................................................................................................................. 11
4.6 Equipamentos de Proteo Individual.................................................................................. 11
4.7 Reduo do Nvel de Rudo ................................................................................................. 12
4.8 Gases ................................................................................................................................... 12
4.9 Trabalhos em Espaos Confinados e/ou Fechados ............................................................ 12
4.10 Centelhamento do Alumnio............................................................................................... 13
5 Etapas de Qualificao Anterior a Execuo do Trabalho................................................................ 13
5.1 Etapa Documental................................................................................................................ 13
5.2 Mo de Obra ........................................................................................................................ 13
5.2.1 Seleo de Inspetor ..................................................................................................... 13
5.2.2 Nvel de Qualificao Necessria para a Mo de Obra............................................... 13
5.3 Elaborao/Qualificao do Procedimento para Execuo do Trabalho ............................ 14
5.3.1 Especificaes e Procedimentos dos Servios ........................................................... 14
5.3.2 Elaborao dos Corpos-de-Prova................................................................................ 15
5.4 Ensaios de Qualificao....................................................................................................... 17
5.4.1 Exame Visual ............................................................................................................... 17
5.4.2 Medio de Espessura................................................................................................. 17
5.4.2.1 Equipamento de Ensaio....................................................................................... 17
5.4.2.2 Execuo do Ensaio ............................................................................................ 17
5.4.2.3 Critrio de Avaliao............................................................................................ 20
5.4.3 Ensaio de Dobramento ................................................................................................ 20
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5.4.3.1 Equipamento de Ensaio....................................................................................... 20

5.4.3.2 Execuo do Ensaio ............................................................................................ 20
5.4.3.3 Critrios de Avaliao .......................................................................................... 20
5.4.4 Ensaio de Adeso ........................................................................................................ 21
5.4.5 Medida de Espessura do Selante ................................................................................ 22
5.4.6 Relatrio de Registro dos Resultados da Qualificao ............................................... 23
6 Execuo do Trabalho em Campo.................................................................................................... 23
6.1 Avaliao das Condies de Projeto ................................................................................... 23
6.2 Avaliao da Possibilidade de Asperso Trmica ............................................................... 23
6.3 Pr-Limpeza da Superfcie................................................................................................... 24
6.4 Requisitos Necessrios para a Limpeza Final antes da Asperso Trmica........................ 25
6.4.1 Condies Ambientais ................................................................................................. 25
6.4.2 Ar Comprimido ............................................................................................................. 25
6.4.3 Marcao e Proteo das Regies a Serem Jateadas ............................................... 26
6.4.4 Equipamento de Jateamento ....................................................................................... 26
6.4.5 Abrasivo ....................................................................................................................... 26
6.5 Jateamento Final da Superfcie ........................................................................................... 27
6.6 Aplicao do Revestimento por Asperso Trmica ............................................................. 29
6.6.1 Pistolas para Asperso Trmica .................................................................................. 29
6.6.2 Escolha do Processo de Aplicao.............................................................................. 29
6.6.3 Espessura do Revestimento ........................................................................................ 29
6.6.4 Arame para Asperso Trmica .................................................................................... 29
6.6.4.1 Alumnio ............................................................................................................... 29
6.6.4.2 Zinco .................................................................................................................... 29
6.6.4.3 Ao Inox AISI 316 ................................................................................................ 29
6.6.5 Pr-Aquecimento ......................................................................................................... 30
6.6.6 Mtodo de Aplicao.................................................................................................... 30
6.6.7 Intervalo de Aplicao.................................................................................................. 30
7 Selantes............................................................................................................................................. 31
8 Controle da Qualidade em Campo.................................................................................................... 32
8.1 Controle da Qualidade do Processo de Asperso Trmica................................................. 32
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8.2 Controle da Qualidade do Revestimento Aplicado .............................................................. 33

8.2.1 Inspeo Visual da Superfcie Jateada........................................................................ 33
8.2.2 Medio da Rugosidade .............................................................................................. 33
8.2.3 Inspeo Visual do Revestimento Aplicado................................................................. 33
8.2.4 Medio da Espessura................................................................................................. 33
8.2.4.1 reas Contnuas entre 1 cm2 at 1 m2 ................................................................ 33
8.2.4.2 reas Contnuas Superiores a 1 m2 .................................................................... 33
8.2.4.3 reas com Variaes de Geometria/Forma ........................................................ 34
8.2.5 Ensaios de Adeso no Campo .................................................................................... 34
8.2.6 Inspeo Visual do Selante ......................................................................................... 34
9 Manuteno e Reparo ....................................................................................................................... 34
9.1 Reparo aps a Aplicao do Revestimento em Superfcies Novas ou em Estoque ........... 34
9.2 Reparo aps a Exposio do Substrato ao Meio Corrosivo ................................................ 37
10 Registro de Aplicao...................................................................................................................... 37
Anexo A - Figuras.................................................................................................................................. 40
Anexo B - Tabela................................................................................................................................... 45
Anexo C - Recomendaes para a Seleo de Revestimentos para a Proteo do Ao em Ambientes
Corrosivos ............................................................................................................................ 46
Anexo D - Modo de Aplicao dos Passes ........................................................................................... 48
Figuras
Figura 1 - Perfil Cantoneira para Ensaio de Medio de Espessura .................................................... 16
Figura 2 - Perfil H para Ensaio de Medio de Espessura ................................................................... 16
Figura 3 - Esquema de Medio de Espessura em Corpo-de-Prova tipo Cantoneira.......................... 18
Figura 4 - Esquema de Medio de Espessura em Corpo-de-Prova tipo Chapa................................. 18
Figura 5 - Esquema de Medio de Espessura em Corpo-de-Prova tipo Tubo ................................... 19
Figura 6 - Padres para Avaliao das Trincas e Descontinuidades em Corpos-de-Prova Revestidos
e Ensaiados por Dobramento ............................................................................................... 21
Figura 7 - Posies para Colagem dos Dispositivos de Aderncia ...................................................... 22
Figura A.1 - Fluxograma das Verificaes de Controle de Qualidade .................................................. 40
Figura A.2 - Ferramenta para Ensaio de Arrancamento pela Faca ...................................................... 41
Figura A.3 - Riscamento da Camada .................................................................................................... 41
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Figura A.4 - Tentativa de Desplacamento da Camada a Partir do Risco ............................................. 42

Figura A.5 - Equipamento de Dobramento............................................................................................ 42
Figura A.6 - Esquema do Equipamento de Dobramento ...................................................................... 43
Figura A.7 - Alicate para Retirada do Pino de Trao .......................................................................... 44
Figura A.8 - Comparador Visual de Rugosidade para Superfcies Jateadas e Lanterna de Iluminao
Homognea ...................................................................................................................... 44
Figura D.1 - Sobrepasse entre Passes ................................................................................................. 48
Figura D.2 - Aplicao das Camadas.................................................................................................... 48
Tabelas
Tabela 1 - Critrio de Avaliao da Espessura dos Revestimentos ..................................................... 20
Tabela 2 - Critrio de Avaliao dos Ensaios de Dobramento para Aprovao das Camadas ........... 20
Tabela 3 - Valores de Adeso para Esquemas de Asperso Trmica ................................................. 22
Tabela 4 - Procedimento para Execuo de Reparo de reas Revestidas Danificadas...................... 35
Tabela B.1 - Verificaes Recomendadas Durante a Aplicao de Revestimentos por Asperso
Trmica ............................................................................................................................. 45
Tabela C.1 - Recomendao para Seleo de Revestimentos em Ambientes Corrosivos.................. 47
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1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis e prticas recomendadas para a seleo e deposio de
revestimentos metlicos na forma de pulverizao ou spray de alumnio, zinco, ligas zinco/alumnio e
aos inoxidveis, utilizando os processos de asperso trmica chama ou a arco, em componentes
metlicos fabricadas de ao que venham a ser expostas a meio corrosivo.
1.2 Esta Norma se aplica ao processo de metalizao por asperso trmica durante a montagem e
manuteno de tubulaes, equipamentos e outros acessrios.
1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).
PETROBRAS N-9
Hidrojateamento;
Tratamento
de
Superfcies
de
Ao
com
Jato
Abrasivo
PETROBRAS N-2198 - Tinta de Aderncia Epxi-Isocianato-xido de Ferro;

PETROBRAS N-2628 - Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2637 - Segurana no Trabalho em Espao Confinado;
ABNT NBR NM ISO 3310-1 - Peneiras de Ensaio - Requisitos Tcnicos e Verificao - Parte
1: Peneiras de Ensaio com Tela de Tecido Metlico;
ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca Sobre
Superfcies Rugosas - Mtodo de Ensaio;
ABNT NBR 15218 - Critrios para Qualificao e Certificao de Inspetores de Pintura
Industrial;
ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfcie Metlica para Aplicao de Tinta Determinao do Perfil de Rugosidade;
ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ISO 1463 - Metallic and Oxid Coatings - Measurement of Coating Thickness - Microscopical
Method;
ISO 2178 - Non-Magnetic Coatings on Magnetic Substrates - Measurement of Coating
Thickness - Magnetic Method;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;
ASTM D 304 - Standard Specification for n-Butyl Alcohol;
ASTM D 3734 - Standard Specification for High-Flash Aromatic Naphthas;
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ASTM D 4417 - Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast
Cleaned Steel;
ASTM D 4541 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
BSI BS 4479-7 - Design of Articles That Are to Be Coated - Part 7: Recommendations for
Thermally Sprayed Coatings;
OSHA 29 CFR 1910.133 - Occupational Safety and Health Standards - Personal Protective
Equipment - Eye and Face Equipment;
SSPC CS 23.00(I) - Specification for the Application of Thermal Spray Coatings (Metallizing)
of Aluminum, Zinc, and Their Alloys and Composites for the Corrosion Protection of Steel NACE no. 12; AWS C2.23M/C2.23.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.1
preparo da superfcie
conjunto de operaes que objetivam tornar um substrato adequado a receber um revestimento.
Compreende as seguintes etapas:
a)
b)
c)
d)
pr-limpeza;
limpeza final;
obteno de rugosidade;
pr-aquecimento.
3.1.1
pr-limpeza da superfcie
etapa de remoo de lama, corroso, restos de revestimentos, incrustaes insolveis, borras e
particulados grosseiros atravs processos mecnicos (hidrojateamento ou jateamento abrasivo seco),
processos qumicos (desengraxamento, decapagem cida) ou processos trmicos (queima, chama
direta, atmosfera redutora)
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3.1.2
limpeza final
etapa de preparao da superfcie pelo processo de jateamento abrasivo de forma a eliminar
produtos que impeam o contato entre o revestimento e o substrato. A superfcie deve atingir o grau
de limpeza especificado para o revestimento utilizado
3.1.3
obteno de rugosidade no substrato
condio da superfcie que permita obter a aderncia adequada do revestimento ao substrato. A
rugosidade a ser medida a Ry (rugosidade mxima pico-vale)
3.1.4
limpeza a chama
a limpeza a chama da superfcie durante a sua pr-limpeza consiste numa limpeza pela ao da
chama e tem como objetivo proporcionar a queima e volatilizao de graxas, leos e umidades
retidos junto ao substrato metlico, na hiptese de falha dos outros mtodos de limpeza. Pode ser
utilizado tambm aps a limpeza final de modo a reduzir as tenses residuais (as quais influenciam a
aderncia e coeso da camada) e remover qualquer umidade residual. O valor de temperatura da
chama depende ainda do material da camada, do tipo de substrato e de suas propriedades fsicas
3.2
asperso trmica
processo de deposio de materiais (metlicos ou no) no qual os materiais so fundidos ou
superaquecidos em uma fonte de calor gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de
combusto de gases (asperso trmica a chama) ou arco eltrico, transportados em alta velocidade
contra o substrato metlico por via gasosa
3.2.1
processo de asperso trmica a chama convencional
processo que utiliza o arame ou p como consumvel onde os gases de combusto so o oxignio e
o acetileno. Neste processo a chama gerada pela queima dos gases de combusto utilizada como
fonte de calor para a fuso do material a ser depositado. Ar comprimido utilizado para atomizao e
asperso do material a ser depositado at a superfcie a ser revestida
3.2.2
processo a arco eltrico
processo que utiliza arame slido ou tubular como consumvel. Neste processo, um arco eltrico
utilizado como fonte de calor para a fuso do material a ser depositado. O ar comprimido utilizado
para atomizao e asperso do material a ser depositado at a superfcie a ser revestida
3.3
pistola de asperso trmica
dispositivo apropriado que gera o calor necessrio fuso do material de deposio e que permite
direcionar e controlar o jato do material fundido para a superfcie a ser revestida
3.4
equipe de asperso trmica
conjunto de pessoas que possuam qualificao mnima para operarem ou inspecionarem os
equipamentos e as operaes de jateamento e/ou asperso trmica
3.5
Revestimento Aplicado por Asperso Trmica (RAAT)
reas que tenham sido jateadas e revestidas por uma equipe dentro de uma jornada de trabalho
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3.6
camada
espessura de revestimento aplicado por vrios passes (com adequada sobreposio) revestindo uma
rea previamente delimitada
3.7
passe
espessura de revestimento aplicado por pistola de asperso trmica manuseando-se a pistola
continuamente (sem descontinuidade operacional) e em uma nica direo
3.8 Caractersticas das Camadas Depositadas por Asperso Trmica
3.8.1
aderncia
resistncia mecnica de um revestimento efetuado por asperso trmica compreendendo a aderncia
entre a camada e o substrato, bem como a coeso entre as partculas depositadas
3.8.2
teor de porosidade
a presena de porosidade inerente ao processo de deposio de materiais por asperso trmica
afetando as propriedades fsicas, como condutividade eltrica e trmica, alm de reduzir a coeso e
aderncia das camadas ao substrato. Quando a porosidade passante e interconectada tem-se uma
reduo da resistncia a corroso
3.8.3
selagem
tratamento realizado em camadas depositadas por asperso trmica para lhes conferir melhores
caractersticas, principalmente no que concerne a resistncia corroso pelo preenchimento da
porosidade residual. Os selantes so basicamente resinas sintticas
3.8.4
espessura da camada
especificada em funo do tempo de exposio do revestimento em um determinado ambiente
corrosivo
3.8.5
formao de camadas intermetlicas
a deposio do alumnio em aos pode, a depender do processo de aplicao ou de tratamento
trmico posterior (normalmente, acima de 600 C), formar junto com o ferro compostos intermetlicos
3.8.6
dureza
propriedade da camada depositada que pode ser correlacionada com outras propriedades como
resistncia ao desgaste, fadiga e corroso
3.9
inspetor de revestimentos por asperso trmica
profissional qualificado como inspetor de pintura nvel I, SNQC- CP (Sistema Nacional de
Qualificao e Certificao em Corroso e Proteo) conforme ABNT NBR 15218 com treinamento
em rgo reconhecido pelo Sistema Nacional de Qualificao e capacitado a exercer as verificaes
de controle de qualidade relativas a revestimento
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4 Requisitos de Segurana
Caso os servios de asperso trmica sejam executados por empresa contratada, responsabilidade
desta empresa garantir o cumprimento de todos os requisitos de segurana estabelecidos nesta
Seo.
4.1 Gases para Asperso Trmica

4.1.1 Inspecionar todos os equipamentos regularmente atentando para vazamentos e conexes
soltas.
4.1.2 Os cilindros carregados devem ser mantidos afastados de qualquer fonte de calor. Deve-se
evitar tambm, o seu tombamento. Quando os cilindros no estiverem sendo usados deve-se manter
a vlvula dos cilindros de gs fechado assim como colocar protetores nas vlvulas.
4.1.3 No pendurar a pistola de asperso trmica no regulador ou na vlvula do cilindro. Providenciar
um local de fcil acesso para estocagem dos equipamentos.
4.1.4 Providenciar ventilao adequada da rea de trabalho antes de abrir qualquer das vlvulas de
gs. Nenhum local deve ser considerado como limpo ou seguro antes de uma certificao de um
inspetor de segurana.
4.1.5 Nunca apontar a mangueira de gs, de ar ou qualquer outro item pressurizado contra o corpo
humano.
4.2 Precaues Durante o Jateamento

4.2.1 Cuidados devem ser tomados antes do jateamento, caso se tenha risco de fogo ou exploso.
Se a estrutura a ser jateada estiver contaminada com materiais inflamveis deve-se purgar os
elementos perigosos. Antes de iniciar o trabalho de jateamento o local deve ser liberado pelo inspetor
de segurana.
4.2.2 Durante o jateamento, deve ser providenciada proteo adequada para o rosto, olhos, ouvidos,
pescoo e queixo do jatista devido s partculas abrasivas.
4.2.3 culos de proteo e protetor auricular devem ser usados por todas as pessoas prximas ao
servio de jateamento.
4.2.4 A mangueira da pistola de jateamento deve ser aterrada para dissipar cargas estticas.
4.2.5 Nunca apontar a pistola de jateamento contra qualquer parte do corpo humano.
4.3 Pistola de Asperso Trmica

4.3.1 As pistolas de asperso trmica devem ser mantidas de acordo com as especificaes do
fabricante.
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4.3.2 No acender a pistola de asperso trmica sem que o arame esteja no bico. Caso contrrio a
chama pode se mover para dentro do guia do arame, danificando o bocal, o guia, seus rolamentos e
causando danos ao operador.
4.3.3 No usar fsforos para acender a pistola de asperso trmica j que existe o risco de queima
das mos. Recomenda-se o uso de acendedores por frico ou iniciadores de arco. [Prtica
Recomendada]
4.4 Reduo dos Riscos Respiratrios

4.4.1 Um sistema de exausto positivo deve ser providenciado em trabalhos de asperso trmica em
reas fechadas. Para evitar os efeitos txicos ou de irritao gerados por fumos, sujeira ou nvoa,
devido asperso trmica, as instalaes devem ter dispositivos e Equipamentos de Proteo
Individual (EPIs) adequados para respirao e circulao de ar.
4.4.2 No caso dos operadores apresentarem desconfortos respiratrios, devido respirao da
nvoa de material fundido gerado durante a asperso trmica, o trabalho deve ser interrompido
imediatamente de modo a se verificar o funcionamento dos sistemas de ventilao e exausto antes
do retorno operao.
4.4.3 obrigatrio o uso de mscaras com filtros apropriados quando utilizada a asperso trmica de
ligas de zinco.
4.5 Proteo Pessoal

4.5.1 No se deve permitir a entrada de detritos oriundos da asperso nos olhos, ouvidos, boca e
feridas abertas. Aps o trabalho de asperso trmica e antes de comer ou manusear comida deve-se
lavar as mos vigorosamente.
4.5.2 As partculas de alumnio metlico dispersas no ar so potencialmente explosivas e quando
midas criam um risco de combusto espontnea. A ventilao deve ser providenciada para que se
tenha fluxo de ar em todo o local de trabalho.
4.6 Equipamentos de Proteo Individual
4.6.1 Equipe de Asperso Trmica
A equipe que estiver executando o trabalho de asperso trmica deve usar roupas resistentes: ao
calor, a projees de partculas e radiaes. Utilizar luvas de couro de raspa aluminizadas com punho
largo e comprido, capuz, mangas, avental ou casaco e perneiras.
4.6.2 As roupas devem ser amarradas bem firmemente ao corpo principalmente em torno dos pulsos
e tornozelos.
4.6.3 A equipe de jateamento (jatista, operador de mquina de jato e ajudante) deve portar EPIs de
acordo com PETROBRAS N-9.
4.6.4 culos de proteo, protetor lateral da face, protetor auricular e capacetes devem ser usados
pelos operadores tanto para o jateamento quanto para a asperso trmica. Os ajudantes devem usar
culos de proteo.
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4.6.5 Recomenda-se que sejam utilizados culos de proteo tipo viso transparente com filtro de
UV. [Prtica Recomendada]
4.6.6 Durante a asperso trmica os culos de proteo, protetor auricular, capacetes ou protetores
de face devem estar equipados com filtros de proteo contra a radiao. Os filtros a serem utilizados
devem seguir as intensidades citadas abaixo, de acordo com a OSHA 29 CFR 1910.133:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
pistola a chama com arame: ton. 2-4 DIN;

pistola a chama para camadas de ligao e exotrmicas: ton. 3-6 DIN;
pistola a chama com p: ton. 3-6 DIN;
pistola a chama para materiais cermicos: ton. 4-8 DIN;
pistola plasma e arco-eltrico (acima de 40 kW): ton. 9 DIN;
pistola plasma (acima de 60 kW): ton. 10 DIN;
pistola plasma (acima de 80 kW): ton. 11 DIN;
operao de refuso: ton. 4-6 DIN.
4.6.7 Os culos de proteo devem ter ventilao indireta para eliminar o risco de entrada de
partculas e reduzir o embaamento das lentes.
4.7 Reduo do Nvel de Rudo

O uso de protetores de audio tipo concha juntamente com os protetores de audio do tipo cilindro
de borracha ou espuma obrigatrio.
4.8 Gases
4.8.1 Nunca usar ar comprimido ou oxignio ou gases combustveis para a limpeza de roupas.
4.8.2 No usar ar comprimido, oxignio, acetileno durante o jateamento ou asperso trmica em

presses diferentes daquelas especificadas pelo fabricante dos equipamentos.
4.9 Trabalhos em Espaos Confinados e/ou Fechados
4.9.1 Para espaos confinados (por exemplo: interior de vaso de presso) deve ser previsto acesso
para pessoal em seu interior (jatista, aplicador, inspetor). Um segundo acesso deve ser providenciado
para a sua ventilao. Em ambientes fechados deve ser prevista a presena de um observador (vigia)
conforme solicitado na PETROBRAS N-2637.
4.9.2 Em locais fechados em que operaes de jateamento estejam sendo executadas devem estar
providos de equipamentos de ventilao e eliminao de gases que garantam uma vazo mnima de
doze renovaes de ar por hora.
4.9.3 As entradas de ar devem estar posicionadas na parte mais alta do espao considerado e no
lado oposto ao servio de asperso trmica. A sada de ar deve estar posicionada na parte inferior e
prxima ao cho, junto rea de trabalho. O duto de exausto deve ser largo o suficiente para que a
vazo de ar necessria seja alcanada.
4.9.4 obrigatrio o uso de mscara de proteo facial total com filtros apropriados ou dispositivo de
ar mandado.
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4.10 Centelhamento do Alumnio

4.10.1 Recomenda-se evitar o contato de ferramentas ou componentes de ao corrodo com
superfcies de alumnio como aspergidas (ainda sem selagem) de modo a evitar um possvel
centelhamento do alumnio. [Prtica Recomendada]
4.10.2 Recomenda-se evitar o acmulo de p de alumnio, pois existe a possibilidade de auto
combusto. [Prtica Recomendada]
5 Etapas de Qualificao Anterior a Execuo do Trabalho

5.1 Etapa Documental
Esta etapa envolve a avaliao da seguinte documentao:
a) procedimento(s): avaliao quanto a conformidade aos parmetros desta Norma;
b) qualificao do pessoal: avaliao dos currculos da mo-de-obra quanto conformidade
aos parmetros desta Norma.
5.2 Mo de Obra
5.2.1 Seleo de Inspetor

Para qualquer servio de asperso trmica deve-se designar um inspetor, de acordo com o 3.9, para
que este inspetor possa avaliar os servios da empresa contratada de acordo com a seqncia
mostrada no Anexo A.
5.2.2 Nvel de Qualificao Necessria para a Mo de Obra

5.2.2.1 Uma lista dos funcionrios que vo executar o servio por funo deve ser enviada
PETROBRAS para aprovao da fiscalizao antes do incio dos trabalhos. As seguintes
qualificaes/experincia mnima so necessrias:
a)
b)
c)
d)
jatista: experincia de 1 ano na funo;

operador de mquina de jato: experincia de 1 ano na funo;
ajudante: alfabetizado e sem necessidade experincia;
aplicador de revestimentos por asperso trmica: ensino fundamental completo e
experincia contnua de 1 ano na funo ou 6 ano do ensino fundamental e experincia
contnua de 2 anos na funo;
e) responsvel tcnico: profissional de nvel tcnico com formao na rea de
metalmecnica ou eltrica e experincia contnua na rea de asperso trmica de, pelo
menos, 1 ano. Suas atribuies principais so: elaborar os procedimentos de asperso
trmica e responsabilizar-se pela execuo dos servios de campo.
5.2.2.2 Aps 1 ano de implantao do Sistema Nacional de Qualificao de Aplicador de
Revestimentos por Asperso Trmica, deve ser exigida a qualificao de todos os profissionais
independentemente da experincia anterior.
5.2.2.3 Aps 2 anos de implantao do Sistema Nacional de Qualificao de Inspetor de
Revestimentos por Asperso Trmica, deve ser exigido que o responsvel tcnico seja qualificado
por este sistema.
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5.3 Elaborao/Qualificao do Procedimento para Execuo do Trabalho
5.3.1 Especificaes e Procedimentos dos Servios

Devem ser elaborados, antes do incio de qualquer atividade de qualificao, procedimentos e
especificaes dos servios a serem executados. Estes procedimentos e especificaes devem ser
enviados antes do incio dos servios para a PETROBRAS e devem incluir os seguintes itens:
a) escopo do servio;
b) processos de pr-limpeza (quando necessrio):
condies ambientais;
processo;
equipamento;
consumveis;
pontos de reteno (hold point)/avaliao da qualidade;
c) processo de jateamento (limpeza final):
equipamentos de jateamento e fornecimento de ar comprimido;
presso de ar;
distncia bico/substrato;
ngulo de jato;
tipo e granulometria do abrasivo;
equipamentos de exausto de gases e poder residual;
faixa de rugosidade garantida (Ry);
nmero de reutilizao do abrasivo;
mtodo de certificao da qualidade do ar comprimido;
condies ambientais;
d) processo de asperso trmica:
equipamento e acessrios de asperso trmica;
equipamento de fornecimento de ar comprimido;
nmero de cilindros de acetileno;
parmetros de asperso (presso do ar comprimido, gases, distncia de asperso,
ngulo da pistola, corrente, diferena de potencial, quantidade e direo de passes,
sobreposio de passes, espessura mnima e mxima da camada);
material a ser depositado (composio qumica, dimetro, estado de preservao);
pr-aquecimento do substrato (quando necessrio);
tipo e fabricante do selante, tempo decorrido aps a asperso trmica e forma de
aplicao;
forma da proteo das reas que no so revestidas;
pontos de reteno para avaliao de qualidade;
e) segurana:
EPIs mnimos;
trabalho com gases industriais;
trabalho em ambientes confinados;
exausto/ventilao da rea de trabalho;
f) pontos de reteno/avaliao da qualidade;
g) equipamentos para inspeo:
padres visuais de jateamento abrasivo;
rugosimetro de agulha;
replica para medio de rugosidade;
comparador de rugosidade, quando necessrio;
medidor de espessura;
instrumentos para medio de temperatura ambiente, umidade relativa e ponto de
orvalho;
umidade relativa;
equipamento para ensaio de adeso e acessrios;
equipamento para ensaio de dobramento;
calibre para medio de desgaste do bico de jateamento.
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5.3.2 Elaborao dos Corpos-de-Prova

Devem ser elaborados para cada esquema de asperso os seguintes corpos-de-prova:
a) corpo-de-prova em forma de chapa com as dimenses 500 mm x 500 mm x 3 mm
(pode-se usar chapas mais grossas) para ensaio visual, medio de rugosidade,
medio de espessura e adeso; o corpo-de-prova deve ser revestido numa de suas
faces, com um revestimento de espessura entre 300 m e 400 m (de modo a evitar a
penetrao de adesivo at o substrato no ensaio de trao); este corpo-de-prova no
deve receber a aplicao de selante;
b) corpos-de-prova em forma de cantoneira para inspeo visual e ensaio de medio de
espessura; um corpo-de-prova para cada esquema de asperso com as dimenses
mostradas na Figura 1; podem ser includos corpos-de-prova na forma de H (Figura 2)
caso o servio requerer; [Prtica Recomendada]
c) corpos-de-prova para ensaio de dobramento; cinco corpos-de-prova para cada esquema
de metalizao com as seguintes dimenses: 75 mm x 50 mm x 1,25 mm; tais
corpos-de-prova devem ser revestidos numa de suas faces mais largas com espessura
de revestimento acima do mnimo especificado por esta Norma;
d) corpo-de-prova tubular para ensaio visual e de medio de espessura; um
corpo-de-prova cilndrico de dimetro de 2 ou menor com comprimento de 500 mm e
espessura mnima de 5 mm deve ser revestido externamente com um revestimento de
espessura igual ou superior ao mnimo exigido por esta Norma;
e) para revestimentos internos de tubulaes deve-se prever um corpo-de-prova tubular
bipartido longitudinalmente ponteado externamente com solda (2 meia-canas) de
comprimento mnimo de 1 m e dimetro igual ao da tubulao a ser revestida.
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5.4 Ensaios de Qualificao
5.4.1 Exame Visual

O exame dos corpos-de-prova revestidos, antes de sua selagem, deve ter uma aparncia uniforme
quando observado com um aumento de 7-10x. Defeitos de superfcie do RAAT no podem ser
superiores a 1 mm de dimetro e altura acima da superfcie aspergida termicamente. O revestimento
no pode apresentar trincas, empolamentos, descascamento do revestimento, contaminao interna
(como leo) ou a presena de pites expondo o revestimento interno ou o substrato metlico.
NOTA
A inspeo visual de revestimentos internos de tubulaes deve ser feito atravs de cmera
de vdeo digital em 100 % da superfcie.
5.4.2 Medio de Espessura
5.4.2.1 Equipamento de Ensaio

Para revestimentos no magnticos (zinco, alumnio e suas ligas, aos austenticos), usar
equipamentos que se ajustem ISO 2178. Os instrumentos devem ter uma preciso de medio
conforme a ABNT NBR 10443. A seleo do instrumento a ser usado em relao espessura do
revestimento deve ser tambm conforme a ABNT NBR 10443.
NOTA 1 Para revestimentos magnticos, a medio de espessura por mtodo destrutivo, conforme
a ISO 1463. Pode-se, a critrio da PETROBRAS, utilizar mtodo no destrutivo
comprovado.
NOTA 2 Os equipamentos e padres utilizados no ensaio devem ter certificado de
calibrao/aferio rastreveis pelo INMETRO.
NOTA 3 Os laboratrios de calibrao/aferio devem pertencer a Rede Brasileira de Calibrao
(RBC).
NOTA 4 A aferio do instrumento de medio de espessura deve ser feita antes de cada jornada de
trabalho.
5.4.2.2 Execuo do Ensaio

As medies de espessura ao longo de uma linha reta imaginria devem ser feitas a cada 80 mm
para a cantoneira (ver Figura 2), chapa (ver Figura 3) e tubo (ver Figura 4). A distncia entre as linhas
retas imaginrias para o caso de cantoneira ou chapa de 50 mm. No caso de tubo, as linhas retas
imaginrias so espaadas em 90.
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5.4.2.3 Critrio de Avaliao

O critrio de avaliao da espessura deve se basear na mdia das espessuras pontuais medidas
para cada corpo-de-prova. Em cada linha imaginria de medio devem ser medidos cinco pontos a
cada 80 mm. Os resultados registrados para cada corpo-de-prova devem ser avaliados conforme os
seguintes critrios da Tabela 1.
Tabela 1 - Critrio de Avaliao da Espessura dos Revestimentos

Critrio
Espessura do material aspergido (m)

alumnio - zinco - ligas de zinco (85Zn15Al) aos inoxidveis
Reprovado
< 225
Aprovado
225 - 400
Sujeito ao teste da faca

(ver Nota)
400 - 500
Reprovado
NOTA
> 500
Detalhe nas Figuras A.2, A.3 e A.4.
5.4.3 Ensaio de Dobramento

O ensaio de dobramento deve ser executado via um dispositivo com um mandril de dimetro de
13 mm (ver Figura A.5). Um esquema de um dispositivo adequado mostrado na Figura A.6, do
Anexo A.
5.4.3.2 Execuo do Ensaio

A face oposta a revestida deve estar em contato com o mandril. O corpo-de-prova deve ser dobrado
at atingir 180.
5.4.3.3 Critrios de Avaliao

Aps o ensaio o revestimento do corpo-de-prova no pode ter indcios de trincamento grosseiro ou
desplacamento [descolamento do revestimento - ver Figura 6, parte (c)]. Trincas finas e curtas ou
rabo de peixe na regio prxima ao dobramento so permitidas [ver Figura 6, parte (a)]. De forma
geral, a camada considerada reprovada quando pode se remover a camada pela inciso de uma
lmina de faca ou canivete junto s trincas existentes aps o ensaio [ver Figura 6, parte (b)]. Na
Tabela 2 esto os critrios de avaliao requeridos para as camadas.
Tabela 2 - Critrio de Avaliao dos Ensaios de Dobramento para Aprovao das

Camadas
Condio
Ideal
Aparncia da superfcie
Sem micro trincas ou micro trincas superficiais
Marginal
Contm micro trincas, sem desgarramento ou desplacamento da camada
Rejeitada
Contm trincas e fendas com desgarramento e desplacamento da camada
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(a) Ideal
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(b) Marginal
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(c) Rejeitada
Figura 6 - Padres para Avaliao das Trincas e Descontinuidades

Corpos-de-Prova Revestidos e Ensaiados por Dobramento
em
5.4.4 Ensaio de Adeso

O equipamento de ensaio deve permitir o ensaio sobre cabea, permitir o auto alinhamento do
pino-garra em relao a superfcie, utilizar fora motriz hidrulica ou pneumtica e atentar aos
requisitos da ASTM D 4541 ou ABNT NBR 15877.
NOTA 1 No permitido equipamento com fixao em trs pontos.
NOTA 2 No permitido o aquecimento da cola para acelerar sua cura.
NOTA 3 obrigatrio o uso de cola de cura imediata (por exemplo: de cianoacrilato) na forma de
gel.
NOTA 4 Recomenda-se o uso de anel reteno de modo a evitar que a cola espalhe-se alm da
rea do pino. [Prtica Recomendada]
5.4.4.2 Execuo do Servio
Dispositivos de fixao (pinos) devem ser colados superfcie metlica revestida com adesivo
adequado. Aps a secagem e cura da cola, estes dispositivos devem ser tracionados at atingirem:
a) ensaio de qualificao do revestimento: o valor de rompimento da camada;
b) ensaio de campo do revestimento: o valor mnimo exigido, conforme Tabela 3 desta
Norma.
NOTA 1 Ambos os ensaios devem ser realizados conforme a ASTM D 4541 ou ABNT NBR 15877.
NOTA 2 Para rompimento da camada durante o ensaio de qualificao deve ser utilizado clula de
carga de, no mnimo, 35 MPa.
5.4.4.3 Pelo menos, cinco dispositivos de fixao devem ser colados a superfcie revestida do
corpo-de-prova. O posicionamento dos dispositivos na superfcie deve obedecer ao esquema
apresentado na Figura 7. Os corpos-de-prova devem ser posicionados tambm em regies onde a
espessura do revestimento superar o limite mximo estabelecido por esta Norma.
NOTA
O ensaio de adeso deve ser realizado somente aps a execuo dos ensaios visuais e de
medio de espessura.
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50 mm
50 mm
500 mm
500 mm
Figura 7 - Posies para Colagem dos Dispositivos de Aderncia

5.4.4.4 Para tubos com dimetro externo igual ou inferior a 4 (100 mm), utilizar pinos no ensaio de
adeso que acompanhem a curvatura da superfcie revestida.
5.4.4.5 Critrio de Aceitao para Ensaio de Adeso
Os valores de aceitao para o ensaio de adeso so mostrados na Tabela 3.
Tabela 3 - Valores de Adeso para Esquemas de Asperso Trmica

Asperso a arco eltrico
Material aspergido
Asperso a Chama
Valor mnimo
individual (MPa)
Valor mdio (MPa)
Valor mnimo
individual (MPa)
Alumnio
10
Ligas de zinco (85Zn15Al)
10
Zinco
Ao inoxidveis
10
14
10
NOTA
O valor mdio indicado na Tabela 3 deve ser aplicado somente para qualificao de
procedimentos.
5.4.5 Medida de Espessura do Selante

No corpo-de-prova tipo cantoneira (ver Figura 3) realizar novas medies de espessura exatamente
nas reas previamente j medidas, aps aplicao do selante. A diferena entre as medies fornece
a espessura do selante.
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5.4.6 Relatrio de Registro dos Resultados da Qualificao

Os resultados da aplicao de revestimentos metlicos pelo processo de asperso trmica devem ser
registrados por meio de um sistema de identificao e rastreabilidade que permita correlacionar o
local de aplicao com o relatrio e vice-versa. Os resultados de inspeo e testes de aceitao (de
laboratrio e de campo) devem ter formulrio prprio (que deve conter os itens do Anexo B) e
contendo, no mnimo, as seguintes informaes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
nome do rgo ou firma emitente;

identificao numrica;
identificao do equipamento ou tubulao;
tcnica de aplicao utilizada em todas as etapas da aplicao do revestimento;
registro de resultados dos testes executados na etapa de qualificao e aplicao do
revestimento;
condies ambientais;
laudo indicando aceitao ou rejeio;
data;
identificao e assinatura do inspetor de revestimento por asperso trmica;
identificao e assinatura do responsvel tcnico;
campo para visto do fiscal do contrato ou preposto.
6 Execuo do Trabalho em Campo

6.1 Avaliao das Condies de Projeto
O projeto do equipamento a ser revestido deve levar em considerao, no mnimo, os seguintes
aspectos:
a) evitar cantos vivos, raio mnimo de 2 mm;
b) facilidade de acesso para o aplicador e uso da pistola de asperso trmica.
NOTA
Informaes adicionais podem ser encontradas na BSI BS 4479-7.
6.2 Avaliao da Possibilidade de Asperso Trmica

O revestimento por asperso trmica de um equipamento ou tubulao deve ser efetuada desde que
haja facilidade de acesso, conforme descrito nos 6.2.1 a 6.2.4.
6.2.1 Deve ser observada a facilidade de acesso para utilizao dos dispositivos para jateamento e
asperso trmica em equipamentos ou tubulaes. Os internos dos equipamentos (vasos, torres,
permutadores etc.) devem ser removidos para facilitar o preparo da superfcie e a asperso trmica
dos internos e do equipamento em si. Caso a remoo seja difcil, o acesso aos internos deve ser
previsto.
6.2.2 Tanto os dispositivos para jateamento quanto para asperso trmica devem trabalhar com um
ngulo de 90 com a superfcie metlica; quando isto no for possvel, e somente para asperso
trmica, o ngulo de aproximao mnimo deve ser igual ou superior a 60. Para permitir o acesso ao
jateamento e asperso trmica manual, uma distncia mnima de 500 mm do bico de quaisquer das
pistolas superfcie a ser metalizada tem que ser obedecida de modo a existir espao suficiente para
o aplicador e a pistola de asperso.
6.2.3 Concavidades e pequenos trechos retos de internos de tubos de 200 mm de dimetro s
podem ser jateados e aspergidos com o uso de uma extenso.
NOTA 1 Trechos curvos de tubos e concavidades com dimetro menor que 100 mm no apresentam
bons resultados com a metalizao.
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NOTA 2 A metalizao no se aplica, reentrncias e frestas, as quais tm de ser modificadas ou no

metalizadas.
6.2.4 No se recomenda o uso da asperso trmica em superfcies com alvolos profundos de
corroso e na presena de frestas. Caso o uso da asperso trmica seja necessrio, os alvolos de
corroso devem ser primeiramente recompostos por solda e esmerilhados antes da limpeza final. No
caso de frestas, deve-se tentar eliminar as frestas.
NOTA
No h necessidade de desbaste do reforo de cordes de solda.
6.3 Pr-Limpeza da Superfcie

6.3.1 Antes do preparo da superfcie para a metalizao, uma pr-limpeza da superfcie
necessria, caso haja a presena de lama, borras de graxa ou leo, corroso, incrustaes de
qualquer tipo, restos de revestimentos e particulados grosseiros que possam ser facilmente
removidos e transportados para fora do equipamento a ser revestido.
6.3.2 Para equipamentos de unidades industriais que tenham operado e que no tenham sido
liberados para servio de manuteno isentos de hidrocarbonetos, recomenda-se as seguintes
praticas de pr-limpeza listadas abaixo: [Prtica Recomendada]
a) promover uma limpeza com hidrojateamento com detergente a alta presso (superior a
200 MPa) de modo a remover toda corroso e incrustaes ainda presentes na
superfcie metlica; para casos severos pode ser acrescido um pouco de abrasivo fino
(restos de oxido de alumnio marrom ou escria de cobre; abrasivos corrosveis no
devem ser usados); em alguns casos pode-se usar gua quente para aumentar a ao
da limpeza; aps esta limpeza inicial a superfcie deve ser totalmente seca; em
equipamentos, esta limpeza inicial deve comear pela parte superior dos equipamentos;
b) o jateamento convencional a seco pode tambm ser uma alternativa ao hidrojateamento
a alta presso; a limpeza deve ser de no mnimo grau Sa 2;
c) a limpeza com solventes ou quente (vapor ou chama, neste caso, com a necessidade
de anlise de risco nvel 2 para atividades realizadas dentro de reas industriais)
indicada para a remoo de leo e graxa caso o hidrojateamento ou o jateamento a seco
no seja eficaz; uma limpeza mecnica final deve ser executada para remover os
produtos de combusto, caso necessrio; a limpeza quente deve ser executada caso a
limpeza com solventes falhe; a limpeza quente deve ser evitada caso se esteja
realizando o reparo de rea j metalizada, ou seja, parte do revestimento existente deve
permanecer, ou caso o aquecimento resulte na evoluo de substncias txicas e/ou
inflamveis.
NOTA
Os solventes recomendados para a limpeza da superfcie so o lcool n-butil (ver

ASTM D 304) ou a nafta aromtica (ver ASTM D 3734). Os solventes inflamveis e txicos
devem ser utilizados somente em espaos ventilados. No devem ser usado prximo a
chamas, servios de jateamento ou asperso trmica. O contato prolongado com a pele no
deve ser permitido. Sintomas de irritao dos olhos e tonteira so sinais de ventilao
inadequada e concentrao perigosa.
6.3.3 Para reas que tenham operado em contato com hidrocarbonetos, deve-se antes do incio do
jateamento abrasivo (para a limpeza final) realizar uma inspeo da superfcie no que concerne a
presena residual de contaminantes (leo, graxa). Para tal, deve-se aps a limpeza do trecho
contaminado executar um dos dois testes abaixo:
a) teste de evaporao do solvente: aplicar nas reas suspeitas de contaminao (pites e
frestas onde se tenha trechos corrodos, reas com depresso onde possa ocorrer
acumulao de contaminao) gotas de solvente (como por exemplo, o triclorometano);
um anel se forma aps a evaporao se houver a presena de contaminao por leo ou
graxa;
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b) teste da chama: utilizar um maarico com chama redutora aquecendo o metal a uma
temperatura em torno de 110 C; qualquer contaminao de leo ou graxa se torna
visualmente aparente. Para o teste de chama efetuar a anlise de risco nvel 2 para
atividades realizadas dentro de reas industriais.
NOTA
Caso a contaminao persista (aps a pr-limpeza) deve-se repetir a limpeza at que o

teste seja aprovado.
6.3.4 No permitido o uso do jateamento com areia seca ou mida para a pr-limpeza.
6.3.5 Respingos de solda que no possam ser retirados por jateamento devem ser primeiramente
removidos por meio mecnico (escova rotativa de ao inoxidvel).
6.4 Requisitos Necessrios para a Limpeza Final antes da Asperso Trmica

O jateamento abrasivo deve ser efetuado conforme as prescries descritas nos 6.4.1 a 6.4.5.
6.4.1 Condies Ambientais

O jateamento abrasivo deve ser executado somente se a temperatura da superfcie a ser aspergida
estiver ao menos a 5 C acima da temperatura de orvalho e, no mnimo, 5 C de temperatura
ambiente. O jateamento abrasivo para limpeza final no deve ser executado em tempo chuvoso e
nem quando a umidade relativa do ar estiver superior a 85 %. Para a monitorao desses parmetros
necessria a presena de um pirmetro de contato e um higrmetro.
NOTA1 Para ambientes confinados pode-se aplicar revestimento com umidade relativa do ar
superior a 85 %, caso se garanta localmente uma umidade aceitvel (por exemplo: atravs
da injeo de ar comprimido seco).
NOTA 2 Para RAAT aplicado em soldas circunferncias, em barcos de lanamentos de tubulaes
submarinas, caso a umidade relativa for maior que 85 %, deve ser realizado um
pr-aquecimento de 50 C.
6.4.2 Ar Comprimido
6.4.2.1 O ar comprimido usado no jateamento deve ser isento de gua ou leo. Durante a limpeza
final o sistema de ar comprimido deve estar equipado com um filtro e um desumidificador para manter
o ar seco e limpo. Esta verificao deve ser efetuada antes do incio do jateamento e aps 15 minutos
do incio do jateamento. Caso seja detectada a presena de leo ou gua aps iniciado o jateamento,
a rea jateada deve apresentar manchas escuras, devendo ser refeita.
6.4.2.2 O suprimento de ar comprimido deve manter uma presso mnima de 85 psi para o abrasivo
xido de alumnio.
NOTA
Recomenda-se avaliar a perda de carga entre o equipamento e o bico de jateamento.

[Prtica Recomendada]
6.4.2.3 A qualidade do ar a ser usado no jateamento e asperso trmica deve ser avaliada de acordo
com o procedimento abaixo:
a) deixar o sistema de ar comprimido atingir as condies operacionais para remover
qualquer condensao acumulada no sistema;
b) conectar o coletor (plstico rgido e transparente de espessura aproximadamente de
6 mm) a um suporte rgido evitando contato pessoal com a corrente de ar;
c) posicionar o coletor a uma distncia de 600 mm da descarga da corrente de ar;
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d) ajustar a presso do ar de forma que o coletor permanea intacto durante o teste e deixe
o ar fluir durante 1 minuto pelo coletor;
e) examinar visualmente o coletor atentando para a presena de leo e/ou gua ou ambos;
f) repetir o mesmo procedimento descrito em e) usando papel ou tecido absorvente branco
e limpo;
g) observar qualquer molhamento ou manchamento, que so os indicadores da
contaminao do ar.
6.4.3 Marcao e Proteo das Regies a Serem Jateadas

A delimitao e a proteo ou blindagem das regies em torno da rea a ser jateada (e aquelas que
no so revestidas ou que no podem ser danificadas) deve ser executada utilizando-se chapas
metlicas ou coberturas plsticas fixadas com fitas adesivas especiais, em duas camadas, com a
segunda camada de fita perpendicular primeira. Devem resistir s partculas de abrasivo e
operao de asperso trmica como tambm garantir que as partculas de abrasivo ou de material
fundido no danificam nem se depositam nessas regies.
NOTA
O revestimento de alumnio deve ficar a 25 mm de juntas a serem soldadas.
6.4.4 Equipamento de Jateamento

O bico da pistola de jateamento deve ter um desgaste mximo de 50 % do seu dimetro interno. Aps
atingir este limite o bico da pistola deve ser substitudo. No campo no se deve usar equipamentos de
jateamento por suco, devendo-se usar somente os equipamentos por presso direta que so os
mais eficientes para remoo de cascas de corroso e carepas de laminao.
6.4.5 Abrasivo
6.4.5.1 O abrasivo para a limpeza final deve ser o xido de alumnio marrom (95 % de pureza), no
sendo permitido o uso de qualquer outro tipo de abrasivo para a etapa final de preparo da superfcie,
ou anterior ao incio da asperso trmica.
NOTA
A critrio da PETROBRAS pode ser utilizado na limpeza final abrasivo granalha de ao

angular, desde que atendido o 6.4.5.6 e que o abrasivo no esteja submetido a atmosfera
marinha. [Prtica Recomendada]
6.4.5.2 O abrasivo utilizado deve estar seco, limpo, pontudo e cortante, isento de poeira, leo,
carepa, ferrugem e outros contaminantes, como sais solveis e excesso de finos.
6.4.5.3 A granulometria do abrasivo antes do incio do jateamento deve estar compreendida entre
0,5 mm e 1,6 mm. Alm disso, cerca de 30 % a 40 % do abrasivo em volume deve ter gros acima de
1 mm. Esta verificao deve ser executada atravs de uma anlise granulomtrica em bandejas com
peneiras segundo a ABNT NBR NM ISO 3310-1.
NOTA
Recomenda-se a utilizao de um abrasivo de grana 16. [Prtica Recomendada]
6.4.5.4 Recomenda-se uma inspeo de recebimento do xido de alumnio marrom quanto a sua
angulosidade e gerao de finos, o que pode ser executado esfregando-se uma pequena amostra do
abrasivo nas mos, analisando-a em um microscpio porttil com aumento de 30 vezes e verificando
se h gerao de finos em excesso. [Prtica Recomendada]
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6.4.5.5 A presena de contaminao de leo no abrasivo pode ser verificada enchendo-se uma
garrafa transparente at a metade com abrasivo, completando-se o restante com gua destilada e
sacudindo a garrafa. Se algum indcio de leo for observado o abrasivo est contaminado devendo
ser rejeitado para a limpeza final da superfcie. Neste caso, deve-se repetir o teste com um segundo
lote do abrasivo aps a limpeza do equipamento de jateamento (principalmente o recipiente e as
mangueiras).
NOTA
Caso algum lote seja rejeitado pela presena de leo, a fonte de contaminao deve ser
identificada para evitar contaminao de novos lotes.
6.4.5.6 A reutilizao ou o reaproveitamento do abrasivo na etapa de limpeza da superfcie para o

revestimento externo de equipamentos de processo permitida desde que os seguintes itens abaixo
sejam seguidos:
a) o sistema de reaproveitamento deve eliminar a possibilidade de contaminao do
abrasivo com leo; o teste de presena de leo (ver 6.4.5.5) deve ser feito com
periodicidade mxima de 1 dia;
b) o abrasivo reutilizado mantm-se dentro das caractersticas de granulometria e
angulosidade desejadas;
c) limita-se a trs vezes o nmero de reutilizao do abrasivo.
NOTA 1 Se o abrasivo para pr-limpeza for recirculado, lotes do abrasivo devem ser inspecionados
aps utilizao (com lupa de aumento de sete vezes a dez vezes) de forma a se verificar e
remover, antes da limpeza da chapa, qualquer indcio da presena de leo, graxa,
contaminao qumica, sal ou outros contaminantes. Alm disso, o abrasivo deve ser
peneirado (tendo 80 %, no mnimo, da granulometria original) para remoo de finos de
forma a manter a sua habilidade de corte e limpeza.
NOTA 2 Recomenda-se avaliar o lote do abrasivo com o uso de um m no caso do xido de
alumnio. A presena de uma quantidade expressiva de material magntico reprova o uso
do lote. [Prtica Recomendada]
6.4.5.7 No permitida a recirculao ou o reaproveitamento do abrasivo na etapa de limpeza final
da superfcie para o revestimento interno de equipamentos de processo e superfcie interna de
tubulaes.
6.5 Jateamento Final da Superfcie

O jateamento final tem o objetivo de conferir rugosidade e grau de limpeza adequado para a
aplicao dos revestimentos por asperso trmica.
6.5.1 A superfcie a ser jateada deve ser preparada, de acordo com a ISO 8501-1:
a) grau Sa 3 para revestimento interno de equipamentos;
b) grau Sa 3, sempre quando utilizado o processo a chama;
c) grau Sa 2 1/2 para revestimentos de reas externas somente quando utilizado o
processo a arco.
NOTA 1 Lupas (sete vezes a dez vezes) podem ser utilizadas caso se tenha dvidas em relao a
presena de contaminantes e impregnao.
NOTA 2 Recomenda-se comparar a regio jateada com uma pequena rea vizinha jateada por mais
tempo. Se houver alguma diferena significativa o jateamento da regio principal ainda
insuficiente. [Prtica Recomendada]
NOTA 3 A cor da superfcie jateada pode variar de acordo com o abrasivo usado e com o estado
inicial da superfcie. Fotografias ou padres visuais podem ser usados para melhor definir
as caractersticas de preparo da superfcie.
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6.5.2 Um tempo excessivo de jateamento em uma mesma regio pode resultar numa superfcie de
textura indesejvel alm de gerar quantidades desnecessrias de resduo. Um tempo de 3 segundos
a 4 segundos normalmente suficiente para conferir a rugosidade especificada. Um jateamento alm
do necessrio tem como resultado o aumento do desgaste do abrasivo com conseqente aumento do
teor de finos.
6.5.3 O jato deve estar a um ngulo de 90 30 contra a superfcie. A distncia do jato ao substrato
deve ser de 100 mm a 200 mm movendo-se o bico do jato de um lado para o outro.
6.5.4 A rugosidade da superfcie jateada deve estar entre 75 m a 120 m (valor de rugosidade Ry
ou valor da distncia pico/vale). A medida deve ser feita conforme:
a) ASTM D 4417 mtodo B ou ABNT NBR 15488 (com medidor de perfil de rugosidade
tipo agulha): para superfcies planas ou convexas;
b) ASTM D 4417 mtodo C (extra coarse): para superfcies cncavas ou para
superfcies planas com irregularidades superficiais (neste caso, desde que as
irregularidades superficiais permitam a aplicao adequada da fita plstica de rplica
metalogrfica);
c) onde for impossvel medir com os mtodos acima, utilizar comparadores de rugosidade
conforme ASTM D 4417 mtodo A (Figura A.8 desta Norma).
6.5.5 Devem ser realizadas trs medidas de rugosidade a cada 10 m de rea jateada contnua.
Cada medida deve abranger cinco medies (feitas com um dos mtodos descritos no 6.5.4) em uma
rea de 200 mm x 200 mm; sendo uma medio no centro geomtrico e outras quatro medies em
cada diagonal da rea.
NOTA
Quando reutilizado o abrasivo, aumentar o nmero de medidas para cinco medidas a cada
1 m2 de rea jateada contnua.
6.5.6 A faixa ideal de presso de jato requerida para superfcies de ao, sendo o abrasivo xido de
alumnio marrom de, no mnimo, 85 psi.
6.5.7 Para chapas metlicas com espessura inferior a 4 mm uma reduo da presso pode ser
necessria assim como a especificao de abrasivos mais finos e reduo do tempo de jateamento e
ngulo de incidncia. Na presena de carepa de laminao firmemente aderente um esmerilhamento
prvio ou uma decapagem qumica so recomendados.
6.5.8 Os resduos de abrasivo e sujeira gerados durante a limpeza final e que ainda persistam devem
ser removidos com jato de ar comprimido antes da metalizao.
6.5.9 Caso seja observada qualquer deteriorao da superfcie jateada, o preparo da superfcie deve
ser repetido. Caso apaream pontos isolados de corroso em mais de 10 % da rea esta deve sofrer
nova pr-limpeza, com mtodo mais eficaz que a anteriormente usada para remover a contaminao
ainda incrustada na superfcie metlica.
NOTA 1 No caso de superfcies j contaminadas (leo, graxa, ferrugem, sujeira, produto de
corroso) recomenda-se um intervalo de tempo de 24 horas entre a pr-limpeza e o
jateamento final. [Prtica Recomendada]
NOTA 2 As partes jateadas devem ser manuseadas utilizando-se luvas limpas at que a metalizao
e selagem estejam completas.
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6.6 Aplicao do Revestimento por Asperso Trmica
6.6.1 Pistolas para Asperso Trmica

6.6.1.1 Tanto nos processos a chama quanto no processo a arco deve-se testar o bom
funcionamento da pistola e a regulagem dos parmetros em um teste preliminar de acordo com o
procedimento qualificado.
6.6.1.2 Recomenda-se operar a pistola metalizando uma superfcie qualquer por 3 minutos sem que
ocorram respingos ou apagamento do arco ou chama. [Prtica Recomendada]
6.6.2 Escolha do Processo de Aplicao

Deve-se sempre utilizar o processo a arco pelo fato de possuir melhor aderncia que o processo a
chama, alm de possuir maior produtividade para grandes extenses a serem revestidas. As nicas
excees ocorrem para o uso em reparos localizados, com autorizao da PETROBRAS, e no caso
de soldas circunferenciais em barcos de lanamento de linhas submarinas.
6.6.3 Espessura do Revestimento

Deve ser conforme os critrios estabelecidos na Tabela 1. Para regies curvas com raio de curvatura
mximo de 10 mm, cantos vivos ou prximo a extremidades livres, adotar a espessura mdia entre
225 m e 275 m.
6.6.4 Arame para Asperso Trmica

O arame usado para asperso trmica deve ter uma superfcie limpa sem carepa, corroso, oxidao,
leo ou outro material que afete adversamente a aplicao, a densidade ou a adeso do
revestimento. O arame deve ter composio e qualidade uniforme sem a presena de rebarbas,
entalhes, trincas ou costuras. Os arames quando enrolados devem apresentar-se sem dobras ou
curvaturas acentuadas. Essas curvas no devem abrir-se demasiadamente na condio amarrada.
No enrolamento o arame no deve ser torcido. O arame deve desenrolar livremente sem se retorcer e
sem formar dobras ou lascas que impeam a sua passagem pelo bico da pistola de asperso trmica.
O dimetro das espirais retiradas deve ser igual ou superior ao dimetro do corpo da bobina, todavia
no deve ultrapass-lo em mais de 20 %. As espiras desenroladas devem ficar, se possvel, em local
plano. Os arames no podem conter qualquer tipo de revestimento metlico externo, como por
exemplo, um cobreamento.
6.6.4.1 Alumnio
O alumnio utilizado deve ter pureza mnima de 99,5 %, de acordo com a SSPC CS 23.00(I).
6.6.4.2 Zinco
A pureza mnima do zinco de 99,9 %, de acordo com a SSPC CS 23.00 (I).
6.6.4.3 Ao Inox AISI 316

A composio desse ao deve ser Fe 17Cr 12Ni 2.5Mo 2Mn 1S 0.08C.
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6.6.5 Pr-Aquecimento
6.6.5.1 Pr-aquecimento do substrato temperatura da ordem de 100 C. Este pr-aquecimento
deve ser feito sempre que for utilizado o processo a chama. O aquecimento deve ter a chama neutra
podendo-se utilizar a prpria pistola de asperso trmica movendo-a rapidamente pela superfcie
antes da aplicao da camada.
NOTA
Em espaos confinados onde o pr-aquecimento torna a permanncia humana no ambiente

invivel, utilizar o processo a arco.
6.6.5.2 Para o processo a arco o pr-aquecimento no necessrio, podendo, entretanto, ser usado
antes da aplicao da primeira camada de alumnio.
6.6.5.3 Para o processo a chama pode se restringir ao primeiro 0,1 m2 a 0,2 m2. No caso da
asperso trmica de zinco ou liga 85Zn15Al ou ao inox no h necessidade de pr-aquecimento.
6.6.6 Mtodo de Aplicao

6.6.6.1 A asperso trmica deve ser feita em passes uniformes (de mesma largura) e com
sobreposio de 1/3 a 1/2 do passe para garantir a uniformidade de cobrimento (ver Figura D.1 do
Anexo D).
6.6.6.2 As camadas (no mnimo, duas camadas) devem ser cruzadas (ver Nota) e os passes
aplicados sempre que possvel no sentido ps/cabea/ps e esquerda/direita/esquerda (ver
Figura D.2 do Anexo D). A espessura dos passes deve ser mantida a mais fina possvel de forma a
aumentar a aderncia e coeso entre camadas.
NOTA
Nem sempre a aplicao cruzada das camadas gera o melhor resultado. A aplicao
utilizando arames de maior dimetro (3,2 mm e 4,8 mm) gera uma espessura acima do
desejvel no cruzamento dos passes. Para arames de dimetro de 3,2 mm e 4,8 mm,
recomenda-se passes paralelos com sobreposio conforme 6.6.6.1 desta Norma.
[Prtica Recomendada]
6.6.6.3 O ngulo do jato de material fundido no pode ser inferior a 60, devendo estar
entre 90 30. A distncia do bico da pistola pea deve ser especificada pelo fabricante do
equipamento de asperso; na falta da informao do fabricante utilizar, para superfcies externas:
a) 130 mm a 180 mm (processo a chama);
b) 150 mm a 200 mm (processo a arco).
6.6.6.4 Para geometrias complexas (flanges, vlvulas, curvas, vigas I e H) cuidados extras devem
ser tomados para se evitar uma metalizao excessiva, tendo-se controle rgido da espessura.
6.6.6.5 A pistola de asperso trmica, no caso do processo a chama, deve trabalhar sempre com
chama neutra, cone branco e brilhante. Medidores de vazo de oxignio e acetileno so necessrios.
6.6.7 Intervalo de Aplicao
6.6.7.1 Do final do jateamento abrasivo at o trmino da primeira camada aspergida termicamente
no devem decorrer mais de 2 horas, tempo suficiente para se iniciar um processo de oxidao. Caso
contrrio, a superfcie deve ser novamente jateada. O ideal que a aplicao do revestimento
metlico seja executada at 30 minutos aps o trmino do jateamento da rea preparada.
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6.6.7.2 Do final do jateamento da rea preparada at o final da asperso trmica no devem decorrer
mais que 6 horas.
6.6.7.3 No permitida manuteno de uma fina camada de revestimento por mais de 6 horas,
tempo mximo permitido para trmino de aplicao de todas as camadas.
7 Selantes
7.1 O uso de selantes aps a metalizao obrigatrio no caso de revestimentos expostos a
corroso marinha.
NOTA
Para tubulaes submarinas com lanamento em balsas onde o RAAT aplicado nas
soldas circunferenciais, no necessrio selante.
7.2 Devem ser aplicados o mais rpido possvel e antes que qualquer oxidao visvel seja notada.
NOTA
Recomenda-se usar para inspeo lupa com sete vezes a dez vezes de aumento. [Prtica
Recomendada]
7.3 Caso exista a suspeita da presena de umidade na superfcie metalizada a superfcie deve ser
aquecida at 100 C (com chama neutra) para remoo da umidade antes da selagem em si.
NOTA
Sempre que possvel, recomenda-se o aquecimento pela face oposta superfcie

metalizada de forma a minimizar a oxidao do revestimento antes da selagem. [Prtica
Recomendada]
7.4 Os tipos de selantes que devem ser utilizados esto descritos nos 7.4.1 a 7.4.3.
7.4.1 Para baixas temperaturas, mximo 120 C:
a) verniz epxi poliamina ou poliamida ou tinta PETROBRAS N-2198 epoxi isocianato:
slidos em volume: 30 %;
tempo de secagem ao toque: 20 minutos (mn.);
tempo de secagem para repintura: 6 horas (mn.) - 72 horas (mx.);
tempo de vida til da mistura a 25 C: 5 horas (mn.);
viscosidade no 4 (ford cup): 15 segundos (mn.) - 25 segundos (mx.);
b) caracterstica da pelcula seca deve ser:
espessura por camada: 15 m (mn.) - 20 m (mx.).
7.4.2 Para altas temperaturas, acima de 120 C e at 650 C:
a) verniz de silicone:
- slidos em volume: 30 %;
viscosidade no 4 (ford cup): 15 segundos (mn.) - 25 segundos (mx.);
b) caracterstica da pelcula seca deve ser:
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7.4.3 Para superfcies que devam receber cor, o selante a ser usado o epxi fenlico:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
slidos em volume: 30 %;
viscosidade no 4 (ford cup): 15 segundos (min.) - 25 segundos (mx.);
caracterstica da pelcula seca deve ser:
7.5 A selagem deve ser executada num tempo mximo de 8 horas aps o trmino da aplicao do
revestimento para revestimentos base de zinco e 24 horas para aqueles base de alumnio.
NOTA
Para aplicao de revestimentos em tubulaes, com processo semi-automatizado, a

selagem deve ser realizada com a superfcie metalizada ainda quente, mas abaixo de 60 C
para evitar evaporao excessiva do solvente.
7.6 A avaliao da selagem aps aplicao deve ser feita visualmente e atravs da medio da
espessura. Esta medio da espessura deve ser feita em uma rea previamente determinada de
10 cm2 aps a asperso trmica e aps aplicao do selante.
7.7 Camadas metalizadas com alumnio no devem ser pintadas. A espessura mxima de selante
deve ser de 25 m.
NOTA
No caso especfico de equipamentos ou tubulaes em que seja necessria a identificao

atravs de cores a espessura mxima, acima da superfcie de alumnio j selada, deve ser
de 75 m.
7.8 Camadas metalizadas com zinco devem ser, primeiramente, seladas e depois pintadas.
7.9 Quando forem executados testes de aderncia no campo, o selante s deve ser aplicado aps a
execuo do teste.
8 Controle da Qualidade em Campo

8.1 Controle da Qualidade do Processo de Asperso Trmica
8.1.1 Antes do incio de cada dia de trabalho e para cada tipo de revestimento, um cupom para o
teste de dobramento e ensaio visual deve ser preparado e testado. Cupons adicionais ou testes
adicionais podem ser necessrios quando vrios tipos de componentes ou equipamentos esto
sendo revestidos. No caso de falha, a causa deve ser identificada e o problema corrigido
executando-se, ento, um novo teste.
8.1.2 Inspeo Visual dos Cupons de Dobramento
Cada cupom fabricado deve ser inspecionado visualmente com um aumento de sete vezes a dez
vezes, de acordo com o 5.4.3. O revestimento no deve conter empolamentos, partculas soltas
assim como no deve apresentar trincas, porosidade excessiva ou cavacos que exponham o
substrato metlico. Nos trechos onde forem encontrados esses defeitos assim como reas com
espessura elevada (ver 5.4.2.3) deve-se executar o ensaio de arrancamento pela faca ou o ensaio
de adeso utilizando equipamentos portteis.
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8.2 Controle da Qualidade do Revestimento Aplicado

Para cada rea contnua revestida em uma jornada de trabalho devem ser feitos ensaios/avaliaes
descritos nos 8.2.1 a 8.2.6.
8.2.1 Inspeo Visual da Superfcie Jateada

De acordo com o 6.5.1 desta Norma.
8.2.2 Medio da Rugosidade

Devem ser realizadas trs medidas de rugosidade a cada 10 m2 de rea metalizada contnua. Cada
medida deve abranger cinco medies (feitas com um dos mtodos descritos abaixo) em uma rea
de 200 mm x 200 mm; sendo uma medio no centro geomtrico e as outras quatro medies em
cada diagonal da rea. A medida deve ser feita conforme:
a) ASTM D 4417 mtodo B ou ABNT NBR 15488 (com medidor de perfil de rugosidade tipo
agulha): para superfcies planas ou convexas;
b) ASTM D 4417 mtodo C (extra coarse): para superfcies cncavas ou para superfcies
planas com irregularidades superficiais (neste caso, desde que as irregularidades
superficiais permitam a aplicao adequada da fita plstica de rplica metalogrfica);
c) onde for impossvel medir com os mtodos acima, utilizar comparadores de rugosidade
conforme ASTM D 4417 Mtodo A.
8.2.3 Inspeo Visual do Revestimento Aplicado

De acordo com o 5.4.1 desta Norma.
8.2.4 Medio da Espessura

A espessura de reas revestidas contnuas devem ser avaliadas conforme o 6.6.3 devendo estar de
acordo com os limites especificados para cada meio corrosivo. Para reas contnuas onde no h
uma mudana abrupta de geometria ou de forma (como por exemplo: tubulaes, vasos de presso e
chamin) deve-se adotar os 8.2.4.1 e 8.2.4.2. Para reas contnuas onde h uma mudana abrupta
de geometria ou de forma (como por exemplo: vlvula, flange, ts, curvas, bombas, acessrios de
linhas flexveis, queimadores e suportes em geral) deve-se adotar o 8.2.4.3.
8.2.4.1 reas Contnuas entre 1 cm2 at 1 m2
Os equipamentos para medio de espessura devem ser baseados nos mtodos magnticos
utilizando cabeotes pequenos para possibilitar medies pontuais. Devem ser realizadas, no
mnimo, trs medidas de espessura aps a aplicao do revestimento, dando-se preferncia a
regies com mudana de plano. Caso a espessura medida aps a aplicao esteja superior ao
especificado para o meio em questo deve-se realizar o ensaio de arrancamento pela faca (ver
Anexo A). No caso de falha neste teste, o revestimento deve ser refeito.
NOTA
Cada medida a mdia de cinco medies de espessura em uma rea de 9 cm2.
8.2.4.2 reas Contnuas Superiores a 1 m2

Devem ser realizadas no primeiro m2 aps a ltima camada, cinco medidas, dando-se preferncia a
regies onde se tenha mudana de planos. Novo conjunto de cinco medidas deve ser executado a
cada 2 m2, dando-se preferncia a regies com mudana de plano.
NOTA
Cada medida a mdia de cinco medies de espessura em uma rea de 9 cm2.

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8.2.4.3 reas com Variaes de Geometria/Forma

Devem ser realizadas a cada m2 aps a ltima camada, vinte e cinco medies, dando-se preferncia
a regies onde se tenha mudana de planos.
NOTA Em estruturas tubulares devem ser realizadas, pelo menos, cinco medies em cada
segmento.
8.2.5 Ensaios de Adeso no Campo

8.2.5.1 O ensaio de arrancamento pela faca consiste de um corte curto de 40 mm de comprimento
ao longo do RAAT, antes da sua selagem, a cada metro quadrado, atingindo o substrato metlico.
Este teste pode ser executado tanto em corpo-de-prova quanto na prpria estrutura revestida. A
descrio completa do teste est na Nota da Figura A.2. O teste considerado no destrutivo caso o
revestimento tenha sido corretamente aplicado. Este teste deve ser executado no primeiro m2 e a
cada 20 m2. Caso o teste tenha sido aprovado, aplicar uma ltima camada de selante por cima da
regio ensaiada. Este teste obrigatrio para espessuras elevadas (ver 5.4.2.3).
8.2.5.2 Como alternativa, pode ser executado o ensaio de adeso por trao, com equipamentos
portteis pneumticos ou hidrulicos devidamente calibrados e escolhidos de comum acordo entre a
firma Contratada e a PETROBRAS, seguindo o especificado pela ASTM D 4541 ou ABNT
NBR 15877. Para tal um suporte de alumnio ou ao colado na superfcie do revestimento. Aps a
cura do adesivo o suporte tracionado at atingir o valor mnimo individual (ver Tabela 3). Uma falha
adesiva inferior a este valor indica um revestimento de baixa adeso sendo, portanto reprovado. A
rea de teste pode ser recoberta com o selante e pintura final caso no ocorra falha.
8.2.5.3 Caso o revestimento no rompa no valor mnimo individual (ver Tabela 3) o pino de trao
deve ser retirado aquecendo-se a cola. Pode-se utilizar um alicate de aquecimento como mostrado na
Figura A.7. No arrancar o pino por meio mecnico.
8.2.6 Inspeo Visual do Selante
Nas reas revestidas, aps aplicao do selante, deve ser realizada uma inspeo visual
verificando-se a rugosidade da superfcie. A superfcie deve apresentar-se rugosa; sendo que uma
superfcie lisa indicativo de uma espessura do selante acima do requerido.
9 Manuteno e Reparo
9.1 Reparo aps a Aplicao do Revestimento em Superfcies Novas ou em Estoque
9.1.1 Os procedimentos de manuteno e reparo dependem basicamente da rea a ser reparada
( 0,1 m2 ou 0,1 m2) assim como o grau de dano e abraso do revestimento (substrato do ao
exposto ou no). A Tabela 4 apresenta as etapas a serem seguidas para cada um dos casos.
NOTA
Em algumas situaes reparos simples e temporrios precisam ser executados, como, por
exemplo, uma pintura em trechos onde a metalizao foi danificada e o substrato est
exposto, at que um reparo definitivo do revestimento possa ser executado.
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Tabela 4 - Procedimento para Execuo de Reparo de reas Revestidas Danificadas
Item
Aes a serem tomadas
9.1.3
Limpeza por solvente.
9.1.4
Raspagem do trecho danificado.
9.1.4.1
Raspagem com esptula flexvel.
9.1.4.2
Raspagem com esptula rgida.
9.1.5
Revestimento
exposto-substrato
no exposto
rea
0,1 m
rea
0,1 m
Reparo
da
pintura
Reparo do
revestimento
Preparo do trecho danificado.
9.1.5.1
Escovamento manual.
9.1.5.2
Jateamento
abrasivo
remoo de pintura.
9.1.5.3
Desbaste abrasivo.
9.1.5.4
Jateamento abrasivo ao metal

branco.
3
para
2
3
3
9.1.6
Marcao do trecho.
9.1.7
Lixamento manual leve.
9.1.8
Aplicao
metlico.
9.1.9
Selagem e/ou pintura.
NOTA
Substrato exposto
do
revestimento
5
6
O reparo por pintura de trechos de revestimento com substrato exposto s deve ser
utilizado para reparos temporrios at que um reparo definitivo do revestimento possa
ser executado.
9.1.2 As diferenas entre reas novas e antigas devem ser minimizadas estendendo o trecho a ser
reparado at reas especficas como: cordes de solda, itens estruturais ou outro ponto determinado.
9.1.3 Toda contaminao por leo e graxa deve ser removida pela limpeza com solventes. Os
solventes no devem causar efeitos que deteriorem a superfcie do substrato metlico ou que deixem
resduo de filmes na superfcie do substrato metlico. Os seguintes solventes podem ser usados:
nafta tipo I (ver ASTM D 3734) ou lcool n-butil (ver ASTM D 304). A limpeza pode ser executada por
esfregao, escovao ou por spray. Precaues devem ser tomadas pelas partes que so afetadas
pelo contato com solventes.
9.1.4 Raspagem do Trecho Danificado
9.1.4.1 Limpeza por Raspagem com Esptula Flexvel
Um raspador flexvel tipo de pintura (25 mm de largura) deve ser usado para remover trechos
danificados de selante/pintura ou de RAAT, em locais onde o substrato metlico no est ainda
exposto, at atingir uma regio do selante/pintura ou do RAAT bem aderido. Cuidado deve ser
tomado para no danificar, desnecessariamente, trechos do RAAT em perfeito estado.
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9.1.4.2 Limpeza por Raspagem com Esptula Rgida

Um raspador rgido tipo de pintura deve ser usado de forma a fazer com que a lmina penetre por
baixo do RAAT, em torno do substrato metlico exposto, removendo tanto os trechos de
selante/pintura e RAAT no aderidos at atingir uma regio do RAAT bem aderida e em perfeito
estado.
9.1.5 Preparo do Trecho Danificado
9.1.5.1 Preparo por Escovamento Manual
Uma escova manual rgida de ao inoxidvel deve ser aplicada vigorosamente sobre a superfcie
metlica para remover detritos. No devem ser usadas escovas eltricas ou pneumticas, de modo a
evitar o polimento do revestimento metlico ou mesmo o desgaste do RAAT at o substrato.
9.1.5.2 Preparo por Jateamento Abrasivo
O abrasivo a ser usado deve ser o xido de alumnio para remover trechos de pintura danificados.
Devem-se utilizar presses de jato menores para se evitar a abraso e remoo do RAAT. Entretanto
o nvel de presso deve ser o suficiente para que se consiga remover a pintura e gerar um perfil de
rugosidade suficiente para a aplicao da selagem e/ou pintura.
9.1.5.3 Preparo por Desbaste Abrasivo
Equipamentos manuais rotativos (eltricos ou pneumticos) utilizando lixa 80 mesh ou escova de ao
inoxidvel devem ser usados aplicando leve presso com o objetivo de limpar e conferir rugosidade
para a pintura. Deve-se evitar o polimento da superfcie.
9.1.5.4 Preparo por Jateamento Abrasivo ao Metal Branco
O jateamento deve ser realizado com xido de alumnio puro conferindo uma rugosidade Ry de
75 m a 100 m seguindo o descrito no 6.5.4. O bico do jato deve estar perpendicular superfcie
com variao de 10 j que variaes superiores a este valor podem ocasionar danos em regies
do revestimento em perfeito estado.
9.1.6 Marcao do Trecho
Uma fita com largura de 50 mm a 80 mm deve ser utilizada para fixar o cobrimento e separar a zona
a ser reparada do restante da regio sem dano.
9.1.7 Abraso Leve
Aplicao de um leve lixamento abrasivo manual com lixas de xido de alumnio. Este lixamento deve
promover a aspereza do RAAT para que se tenha uma ligao mecnica da aspereza com o selante
ou a pintura.
9.1.8 Aplicao do Revestimento por Asperso Trmica
9.1.8.1 O RAAT deve ser aplicado seguindo o recomendado por esta Norma (ver 6.6). No
permitida a aplicao do processo a arco sobre superfcies revestidas pelo processo chama j que
a maior velocidade e temperatura de partcula do processo a arco pode levar a uma delaminao dos
revestimentos aplicados pelo processo chama.
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N-2568
REV. B
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9.1.8.2 A rea a ser revestida deve ser pr-aquecida at 100 C antes de realizar a asperso
trmica. Isto permite garantir a aderncia adequada e minimiza as tenses residuais geradas pela
asperso em uma pequena regio.
9.1.9 Selagem e Pintura
Devem ser aplicados segundo a Seo 7 desta Norma.
9.2 Reparo aps a Exposio do Substrato ao Meio Corrosivo

9.2.1 No caso de um RAAT de alumnio aplicado em equipamentos onde no seja possvel o reparo
por asperso trmica e que possua um dano exposto ao meio marinho atmosfrico, o reparo s se
faz necessrio em reas onde houver a presena abundante de corroso vermelha proveniente do
substrato.
NOTA
A presena de corroso branca, derivada da dissoluo do alumnio no deve ser

considerada como falha do revestimento. O alumnio em meio marinho severo capaz de
proteger o ao em reas falhas do revestimento produzindo como subproduto a corroso
branca.
9.2.2 Na presena de reas de RAAT danificadas e com produto de corroso vermelha abundante,
deve-se lixar essa rea com uma lixa 200 a fim de retirar todo produto de corroso do ao. Deve-se
lixar o RAAT em uma rea que abranja 2 cm de distncia da borda do dano, lixando o RAAT apenas
o necessrio para eliminar a rugosidade caracterstica do revestimento e possvel produto de
corroso. Essa rea lixada deve ser ento pintada com tinta epxi poliamida (PETROBRAS N-2628)
em duas camadas de 200 por demo.
10 Registro de Aplicao
10.1 Para cada rea contnua revestida com um determinado tipo de revestimento deve ser emitido
um relatrio de inspeo da asperso trmica, assinado pelo profissional previsto no 3.9.
10.2 Este relatrio deve constar, no mnimo, os seguintes 10.2.1 a 10.2.4.
10.2.1 Cabealho:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
NOTA
razo social da contratada;

data;
nmero do contrato;
cdigo (TAG) do equipamento/tubulao revestida;
nmero do procedimento de aplicao da asperso trmica (nmero e reviso);
rea revestida (m2);
croqui da rea revestida;
equipe de asperso trmica (nomes e funes) e o registro de qualificao, quando
aplicvel.
Caso seja acordado previamente pela PETROBRAS, o 10.2.1 d) pode ser substitudo por
lote dirio de peas revestidas; desde que os parmetros operacionais no variem durante
a jornada de trabalho.
37
-PBLICO-
N-2568
REV. B
10.2.2 Pr-limpeza da superfcie:

a) grau de limpeza atingido;
b) resultado do ensaio para verificar presena de leo/graxa;
c) tipo de pr-limpeza utilizado (descrio).
10.2.3 Limpeza Final
10.2.3.1 Condies ambientais:
a)
b)
c)
d)
umidade relativa do ar;

ponto de orvalho;
temperatura ambiente;
temperatura da superfcie.
10.2.3.2 Ar comprimido:
a) teste para presena de leo/gua (incio da jornada e aps 15 minutos);
b) presso da rede de ar comprimido.
10.2.3.3 Tipo de abrasivo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
nmero do lote/fabricante;
tipo de abrasivo;
faixa granulomtrica;
resultado do ensaio para verificar a presena de leo;
resultado do ensaio para verificar a presena de carepa/ferrugem;
resultado do ensaio para verificar a presena de umidade.
10.2.3.4 Reutilizao do Abrasivo

Resultado do ensaio para verificar a presena de leo e umidade.
10.2.3.5 Rugosidade aps jateamento final:
a) equipamento utilizado para medio de rugosidade;
b) resultado dos ensaios para avaliao da rugosidade.
10.2.3.6 Grau de limpeza da superfcie: grau de limpeza obtida.
10.2.4 Asperso Trmica
10.2.4.1 Inspeo visual do revestimento.
10.2.4.2 Medidas de espessuras do revestimento.
a) valores mdios (medidas);
b) equipamento de medio (fabricante, modelo e nmero de srie).
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10.2.4.3 Condies ambientais:

a)
b)
c)
d)
NOTA
umidade relativa do ar;

ponto de orvalho;
temperatura ambiente;
temperatura da superfcie.
Caso seja acordado previamente pela PETROBRAS, 10.2.4.3 b) e d) devem ser

substitudas por medio feita em uma pea do lote dirio de peas revestidas; desde que
as condies ambientais no variem durante a jornada de trabalho.
10.2.4.4 Consumvel:
a) nmero do lote/ fabricante;
b) composio qumica;
c) dimetro do arame.
10.2.4.5 Intervalo entre limpeza final/aplicao.
10.2.4.6 Adeso do revestimento:
a) equipamento utilizado (fabricante, modelo e nmero de srie);
b) resultados obtidos.
10.2.4.7 Ensaio da faca.
10.2.4.8 Aplicao do selante:
a) tipo (fabricante, nome comercial e lote);
b) espessura mdia;
c) intervalo entre a asperso e a aplicao do selante.
10.2.4.9 Nome, assinatura e registro de qualificao do inspetor de revestimento por asperso
trmica.
10.2.4.10 Nome e assinatura do fiscal do contrato.
NOTA
Recomenda-se que o fiscal do contrato seja qualificado como inspetor de revestimento por
asperso trmica. [Prtica Recomendada]
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Vista frontal
Vista lateral
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Vidia (WC-Co)
brazada ao
dispositivo
75
90
NOTA
Teste utilizado quando a espessura do revestimento for entre 400 m e 500 m. consiste no deslizamento da ponta
da ferramenta, acima apresentada, sobre a superfcie do revestimento gerando um risco de cerca de 40 mm de
comprimento at o substrato. Em seguida, deve-se com uma faca afiada ou estilete tentar destacar o revestimento
transversalmente. O revestimento deve ser rejeitado se houver desplacamento da camada do revestimento pela
faca. A ocorrncia de amassamento do revestimento ao longo do risco, sem desplacamento, determina que o
revestimento est aprovado.
Figura A.2 - Ferramenta para Ensaio de Arrancamento pela Faca
Figura A.3 - Riscamento da Camada
41
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Figura A.4 - Tentativa de Desplacamento da Camada a Partir do Risco
Figura A.5 - Equipamento de Dobramento
42
-PBLICO-
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Figura A.7 - Alicate para Retirada do Pino de Trao
Figura A.8 - Comparador Visual de Rugosidade para Superfcies Jateadas e Lanterna

de Iluminao Homognea
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Anexo B - Tabela
Tabela B.1 - Verificaes Recomendadas Durante a Aplicao de Revestimentos por
Asperso Trmica
Operao
1) Pr-limpeza da superfcie:
desengraxamento;
hidrojateamento;
limpeza a quente.
2) Qualidade do ar para o jateamento final
e asperso.
3) Marcao e proteo das Regies a
serem jateadas.
4) Qualidade do abrasivo.
5) Limpeza final.
6) Tempo entre o final do jateamento e o
incio da asperso trmica.
7) Teste do equipamento e dos parmetros
de asperso trmica.
8) Aplicao da asperso trmica.
9) Selagem do revestimento.
Verificao
1.1 Inspeo visual para verificao da limpeza (6.3.1).
1.2 Teste de evaporao de solventes [6.3.3 a)].
1.3 Teste de chama [6.3.3 b)].
2.1 Realizar teste da qualidade do ar (6.4.2).
3.1 Marcao das regies (6.4.3).
3.2 Proteo das regies que no sero revestidas.
3.3 Proteo temporria para os trechos sujeitos a
excesso de espessura durante a asperso de reas
adjacentes.
4.1 Inspeo visual do xido de alumnio [partculas
angulares, sem contaminao ou excesso de finos e
dentro da granulometria especificada (6.4.5)].
5.1 Verificar grau de limpeza Sa 3 comparando com
chapa de teste jateada por mais tempo (6.5.1).
5.2 Medir rugosidade (6.5.4).
6.1 Ver 6.6.7.
7.1 Verificar parmetros operacionais (avaliar espessura
do revestimento - 5.4.2.3 e realizar teste de
dobramento - 5.4.3).
7.2 Verificar operacionalidade do equipamento (6.6.1).
7.3 Verificao da qualidade do arame (6.6.4).
8.1 Temperatura do substrato acima de 5 C da
temperatura de orvalho.
8.2 Escolha correta do processo de aplicao (6.6.2).
8.3 Preaquecer a 100C quando usando o processo a
chama (6.6.5).
8.4 Asperso trmica com ngulo de 90 30 e correta
distncia ao substrato metlico (6.6.6.3).
8.5 Manter a espessura especificada por passe e usando
passes cruzados e 1/3 sobrepostos (6.6.6.1).
8.6 No admitida qualquer deteriorao da superfcie
metlica antes ou aps a asperso trmica.
8.7 Espessura final recomendada funo de cada
ambiente corrosivo (Anexo C).
8.8 Realizar o teste de arrancamento pela faca caso a
espessura ultrapasse 400 m.
8.9 Realizar testes de aderncia do campo (8.1.2 e 8.2.5).
9.1 Inspeo visual para verificar se o cobrimento foi total.
9.2 Respeitar o tempo mximo permitido entre o fim da
asperso e a selagem (7.4).
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Anexo C - Recomendaes para a Seleo de Revestimentos para a Proteo do Ao

em Ambientes Corrosivos
C.1 A utilizao de revestimentos (principalmente metlicos) para a proteo do ao em ambientes
corrosivos tem-se tornado prtica usual pelo aumento significativo da vida til das estruturas e
equipamentos sendo em muitos casos superior a 20 anos podendo em outros superar a 40 anos. A
seleo do RAAT depende do tipo de ambiente, da vida til desejada, do ciclo de operao e da
estrutura existente para manuteno e reparo do revestimento (ver Tabela C.1).
C.2 Os RAAT de alumnio, zinco, suas ligas e compsitos quando aplicados em espessuras
superiores a 230 m (condio em que se tm poros no passantes) fornecem tanto proteo
catdica quanto por barreira. Caso a espessura seja inferior a este valor o revestimento consumido
agindo imediatamente como anodo de sacrifcio, porm retardando a corroso do substrato metlico.
Os RAAT base de alumnio se corroem mais lentamente em ambientes com pH de 4 a 9 em relao
aos RAAT de zinco que se comportam melhor em ambientes com pH de 5 a 12. Possuem tambm
melhor resistncia ao impacto e a abraso leve que aqueles de zinco e pintura tipo epxi.
C.3 A porosidade dos RAAT essencialmente funo do material de consumo, do mtodo de
aplicao e dos parmetros de asperso. Os arames de menor dimetro (1,6 mm e 2,3 mm), quando
usado o processo a chama, assim como processo a arco com baixas correntes (100 A a 200 A), so
condies em que se conseguem menores valores de porosidade. Porm, dimetros de arame
de 4,8 mm so aplicveis para aumento de produtividade atravs do processo a arco-eltrico.
C.4 Os selantes devem ser aplicados com o objetivo de preencher os poros do revestimento,
tornando a superfcie aspergida menos spera e aumentando a vida til do revestimento. A selagem
obrigatria. Os RAAT j selados devem receber uma pintura como acabamento somente quando:
a) o ambiente muito cido ou alcalino (pH fora do intervalo 5 a 12 para o zinco e suas
ligas ou fora do intervalo 4 a 9 para o alumnio e suas ligas e compsitos);
b) o metal est sujeito a ataque direto por algum agente qumico especfico;
c) efeito decorativo;
d) quando resistncia a abraso adicional necessria;
e) aplicada diretamente em revestimentos RAAT de zinco em regies expostas a zona de
variao de mar;
C.5 No deve-se pintar RAAT de alumnio para exposio a zona de variao de mar.
C.6 A pintura com objetivo de dar cor definida em RAAT de alumnio quando em exposio
atmosfrica deve ter espessura mxima de 75 m devendo ser sempre aplicado aps a etapa de
selagem.
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Tabela C.1 - Recomendao
Corrosivos
para
REV. B
Seleo
de
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Revestimentos
em
Ambientes
Espessura do revestimento em funo do

ambiente corrosivo (m)
De
De 5 anos a
De 10 anos a
20 anos a > 40 anos
10 anos
20 anos
40 anos
Al
Zn
Al
Zn
Al
Al
Marinho atmosfrico
250-300
NA
250-300
300-375
Imerso em gua doce
NA
250-300
Imerso em gua do mar

Alta temperatura (300 C a
600 C)
CST-amnia (ao-carbono)
250-300
NA
300-350
250-375
NA
200-250
NA
NA
Zona de variao de mar
NA
200-250
250-300
HIC
NOTA 1 O revestimento de zinco aplicado em equipamentos sujeitos a Corroso Sob Tenso
(CST) em ambientes contendo amnia deve se restringir a 500 mm para cada lado a
partir do centro do cordo de solda.
NOTA 2 Os revestimentos base de alumnio no devem ser usados imersos em guas ou
emulses de leo-gua provenientes de campos de petrleo (gua produzida).
NOTA 3 Os revestimentos base de alumnio so recomendados para a proteo de superfcies
de ao inoxidvel, em substituio a revestimentos orgnicos, quando em contato com
meios marinhos atmosfricos ou imerso em gua do mar (qualquer temperatura), com ou
sem isolamento trmico.
NOTA 4 Os revestimentos de alumnio so indicados para a proteo de equipamentos de
processo em refinarias e petroqumicas sujeitas a problemas de HIC em ambientes
contendo H2S principalmente quando o pH se situa de 3 a 9 (espessura mnima 225 m).
Com pH fora desse intervalo deve-se aplicar um revestimento de ao inox AISI 316.
NOTA 5 Os revestimentos de zinco com aplicao adicional de pintura epxi
(trs camadas - PETROBRAS N-2628) e tinta anti-foulling so indicados para regies
em zona de variao de mar.
NOTA 6 NA - No Aplicvel.
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-PBLICO-
-PBLICO-
N-2568
REV. B
NDICE DE REVISES
REV. A
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
REV. B
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
Ttulo
Revisada
1.1
Revisada
Revisada
3.9
Revisada
4.3.4
Excluda
5.2.2.1
Revisada
5.4.2.1
Revisada
6.3.2 b)
Revisada
6.4.1 Nota 2
Revisada
6.4.4.1
Revisada
6.4.4.2 Nota 1
Revisada
6.3.2 c)
Revisada
6.3.3 b)
Revisada
6.4.5.3
Revisada
6.5.4 a)
Revisada
6.6.5.1
Revisada
7.3.1 a)
Revisada
8.2.2 a)
Revisada
8.2.5.1
Revisada
8.2.5.2
Revisada
9.1.8.2
Revisada
10.1
Revisada
Tabela B.1
Revisada
IR 1/1
05 / 2011

Revestimentos metálicos por aspersão térmica

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-PBLICO-

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

48 pginas, ndice de Revises e GT

5.4.3.1 Equipamento de Ensaio....................................................................................... 20

8.2 Controle da Qualidade do Revestimento Aplicado .............................................................. 33

Figura A.4 - Tentativa de Desplacamento da Camada a Partir do Risco ............................................. 42

PETROBRAS N-2198 - Tinta de Aderncia Epxi-Isocianato-xido de Ferro;

3.8 Caractersticas das Camadas Depositadas por Asperso Trmica

4.1 Gases para Asperso Trmica

4.2 Precaues Durante o Jateamento

4.3 Pistola de Asperso Trmica

4.4 Reduo dos Riscos Respiratrios

4.5 Proteo Pessoal

pistola a chama com arame: ton. 2-4 DIN;

4.7 Reduo do Nvel de Rudo

4.8.2 No usar ar comprimido, oxignio, acetileno durante o jateamento ou asperso trmica em

4.9 Trabalhos em Espaos Confinados e/ou Fechados

4.10 Centelhamento do Alumnio

5 Etapas de Qualificao Anterior a Execuo do Trabalho

5.2.1 Seleo de Inspetor

5.2.2 Nvel de Qualificao Necessria para a Mo de Obra

jatista: experincia de 1 ano na funo;

5.3 Elaborao/Qualificao do Procedimento para Execuo do Trabalho

5.3.1 Especificaes e Procedimentos dos Servios

5.3.2 Elaborao dos Corpos-de-Prova

5.4 Ensaios de Qualificao

5.4.1 Exame Visual

5.4.2 Medio de Espessura

5.4.2.1 Equipamento de Ensaio

5.4.2.2 Execuo do Ensaio

5.4.2.3 Critrio de Avaliao

Tabela 1 - Critrio de Avaliao da Espessura dos Revestimentos

Espessura do material aspergido (m)

Sujeito ao teste da faca

Detalhe nas Figuras A.2, A.3 e A.4.

5.4.3 Ensaio de Dobramento

5.4.3.1 Equipamento de Ensaio

5.4.3.2 Execuo do Ensaio

5.4.3.3 Critrios de Avaliao

Tabela 2 - Critrio de Avaliao dos Ensaios de Dobramento para Aprovao das

Contm micro trincas, sem desgarramento ou desplacamento da camada

Contm trincas e fendas com desgarramento e desplacamento da camada

Figura 6 - Padres para Avaliao das Trincas e Descontinuidades

5.4.4 Ensaio de Adeso

Figura 7 - Posies para Colagem dos Dispositivos de Aderncia

Tabela 3 - Valores de Adeso para Esquemas de Asperso Trmica

Valor mdio (MPa)

Ligas de zinco (85Zn15Al)

5.4.5 Medida de Espessura do Selante

5.4.6 Relatrio de Registro dos Resultados da Qualificao

nome do rgo ou firma emitente;

6 Execuo do Trabalho em Campo

Informaes adicionais podem ser encontradas na BSI BS 4479-7.

6.2 Avaliao da Possibilidade de Asperso Trmica

NOTA 2 A metalizao no se aplica, reentrncias e frestas, as quais tm de ser modificadas ou no

No h necessidade de desbaste do reforo de cordes de solda.

6.3 Pr-Limpeza da Superfcie

Os solventes recomendados para a limpeza da superfcie so o lcool n-butil (ver

Caso a contaminao persista (aps a pr-limpeza) deve-se repetir a limpeza at que o

6.4 Requisitos Necessrios para a Limpeza Final antes da Asperso Trmica

6.4.1 Condies Ambientais

Recomenda-se avaliar a perda de carga entre o equipamento e o bico de jateamento.

6.4.3 Marcao e Proteo das Regies a Serem Jateadas