Facultad de Ciencias de la Administracin

Licenciatura en Administracin
Administracin de la Produccin (4101)

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

DE INFRAESTRUCTURA,
MQUINAS & EQUIPOS

30/07/2015

Ing. Claudio Nicols Baldino

GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Porqu tener un sistema de mantenimiento

de instalaciones, mquinas y equipos?
Confiabilidad: es la capacidad de un producto

para realizar su funcin de la manera prevista, sin

incidentes por un perodo de tiempo especificado
y bajo condiciones establecidas.

30/07/2015

Ing. Claudio Nicols Baldino

GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Existen estadsticas, como las
proporcionadas por la VDMA (2001)
(Asociacin Alemana de Fabricantes de
Maquinaria), que sealan que la principal
causa de las averas es la suciedad.
Suciedad (40%) filtros sucios en
motores elctricos y bombas
hidrulicas, virutas de mecanizado, etc.
Fallos humanos (33%) falta de
formacin, falta de motivacin,
instrucciones inadecuadas, etc.
Desgaste/Rotura de herramientas
(25%)

30/07/2015

Ing. Claudio Nicols Baldino

GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Definicin: es la programacin de inspecciones,
tanto de funcionamiento como de seguridad,
ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza,
lubricacin y calibracin, que deben llevarse a
cabo en forma peridica en base a un plan
establecido y no a una demanda del operario o
usuario.

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Ing. Claudio Nicols Baldino

GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Propsito: prever las fallas manteniendo los
sistemas de infraestructura, equipos e
instalaciones productivas en completa operacin a
los niveles y eficiencia ptimos.
Caracterstica principal: es la de inspeccionar los
equipos y detectar las fallas en su fase inicial y
corregirlas en el momento oportuno.
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Ing. Claudio Nicols Baldino

GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Ventajas del Mantenimiento Preventivo:
1. Confiabilidad: los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad y de funcionamiento, ya que se conoce su estado.
2. Disminucin del tiempo muerto: tiempo de parada de
equipos / mquinas sin produccin.
3. Mayor duracin: de los equipos e instalaciones.
4. Disminucin de existencias en Almacn: se ajustan los
repuestos de mayor y menor costo y consumo.
5. Uniformidad en la carga de trabajo: debido a una
programacin de actividades.
6. Menor costo de las reparaciones
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Ing. Claudio Nicols Baldino

GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Fases del Mantenimiento Preventivo:

1. Establecer: Inventario tcnico, con manuales, planos

y caractersticas de cada equipo;
2. Escribir los procedimientos tcnicos, listados de
trabajos a efectuar peridicamente indicando todos
los recursos asignados;
3. Control de frecuencias, indicacin de la fecha a
efectuar el trabajo;
4. Registro de reparaciones, repuestos y costos que
ayuden a planificar.

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Ing. Claudio Nicols Baldino

GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

QU ES UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO?
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mquina / Equipo / Subconjunto

Equipo: Inyectora N 1 - Arburg Allrounder 320 C

Fecha de Emisin

Cdigo: PR-P05-R1 rev0

Elemento

Frecuencia

Actividad

Realiz:
Responsable
Ejecucin

Lim pieza Interior

Sem anal

Lim piar

Res p. Equipo

Lim pieza Exterior

Sem anal

Lim piar

Res p. Equipo

Dis pos itivos de

Proteccin (1.000 hs )

Sem anal

Lim piar y lubricar

guias

Res p. Equipo

Dis pos itivos de

Proteccin (5.000 hs )

Sem es tral

Com probar
funcionam iento

Mantenim iento

Refrigerador del
arm ario (10.000 hs )

Anual

Com probar
es tanqueidad y
caudal de agua

Mantenim iento

Plato del Molde

(1.000 hs )

Sem anal

Lubricar Plato del

Molde

Res p. Equipo

Patines (1000 hs .)

Sem anal

Lubricar los Patines

Res p. Equipo

Cilindro (1.000 hs )

Sem anal

Control vis ual del

m dulo cilindro

Res p. Equipo

Colum nas (1.000 hs )

Sem anal

Lim piar y lubricar las

colum nas

Res p. Equipo

Cilindro (5.000 hs )

Sem es tral

Sus tituir el cartuco

filtrante

Mantenim iento

Pos icin de la Mquina

(10.000 hs )

Anual

Controlar y reajus tar la

pos icon

Mantenim iento

Aceite Hidrulico
(20.000 hs )

Bianual

Cam biar Aceite

Hidraulico

Mantenim iento

Perodo: 1er. Trimestre Ao 2011

Revis:

ene-11
SEMANA
3

Aprob:

feb-11
SEMANA
7
8

10

mar-11
SEMANA
11
12

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GENERAL

DISPOSITIVOS DE
PROTECCIN

SISTEMA ELECTRICO

UNIDAD DE CIERRE

UNIDAD DE
INYECCIN

BANCADA DE LA
MQUINA

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GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Correctivo:
1. No Planificado: Se trata de la correccin de las averas o
fallas, cuando stas se presentan en forma no planificada,
al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo.
Esta forma de mantenimiento impide el diagnstico de las
causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por
mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo,
por desgaste natural, etc.
Ejemplo: es la habitual reparacin urgente tras una avera
que oblig a detener el equipo o mquina daada,
paralizando la produccin.
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GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Correctivo:
2. Planificado: consiste en la reparacin de un
equipo o mquina cuando se dispone de personal,
repuestos y documentos tcnicos necesarios
para efectuarlo.

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GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Predictivo:

Basado fundamentalmente en detectar una falla antes de

que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al
servicio, ni detencin de la produccin, etc.
Estos controles pueden llevarse a cabo de forma peridica
o continua, dependiendo de tipos de equipo, sistema
productivo, etc.
Para ello, se utilizan instrumentos de diagnstico,
aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de
lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos
elctricos, etc.
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GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Ventajas del Mantenimiento Predictivo:
1.
2.
3.
4.

5.
6.

7.

Reduce los tiempos de parada.

Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.
La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de
forma peridica como de forma accidental, permite confeccionar
un archivo histrico del comportamiento mecnico.
Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no
implique el desarrollo de un fallo imprevisto.
Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en
momentos crticos.
Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser
utilizada por el mantenimiento correctivo.
Facilita el anlisis de las averas y permite el anlisis estadstico
del sistema.

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GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

TPM es Total Productive Maintenance, traducido

literalmente Mantenimiento Productivo Total.
Mantenimiento Porque tiene como objetivo el buen
funcionamiento sostenido de los equipos.
Productivo Porque persigue la alta productividad a
travs de la disponibilidad de los equipos (alto OEE
Eficiencia global de los medios de produccin).
Total Porque implica a todo el personal, no slo a
Mantenimiento.
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GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

El origen del trmino "Mantenimiento Productivo Total"
(TPM) se ha discutido en diversos escenarios.
Mientras algunos afirman que fue iniciado por los
manufactureros americanos hace ms de cuarenta aos,
otros lo asocian al plan que se usaba en la planta Nippon
Denso, una manufacturera de partes elctricas
automotrices de Japn a fines de los 1960's.
Seiichi Nakajima un alto funcionario del Instituto Japons
de Mantenimiento de la Planta, (JIPM), recibe el crdito de
haber definido los conceptos de TPM y de ver por su
implementacin en cientos de plantas en Japn.
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GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
El objetivo general del TPM es aumentar el OEE, mediante
la eliminacin de averas y el sostenimiento de las
condiciones mejoradas.
Objetivos asociados:
Reduccin de los costes de mantenimiento
Incremento de la productividad
Reduccin de reprocesos
Reduccin de chatarras
Mejora de la motivacin del personal
MTBF (Mean Time Between Faliures) (Frecuencia de
averas) / MTTR (Mean Time to Repair) (Capacidad de
reaccin ante averas)
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GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Actitud Anterior
Yo opero, t arreglas
Yo arreglo, t diseas
Yo diseo, t operas

Actitud TPM
Todos nosotros somos
responsables de nuestra
maquinaria equipo

Quin es el
responsable aqu?
EL !

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GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

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5 pasos para desarrollar el mantenimiento autnomo

LOS PASOS
1.- Limpieza Inicial (5Ss)

LAS ACTIVIDADES
Limpiar para eliminar polvo y suciedad, principalmente en el
cuerpo del equipo; lubricar y apretar pernos, descubrir
problemas

2.- Prevencin de la suciedad

Prevenir la causa del polvo, suciedad y difusin de esquirlas,

mejorar partes que son difciles de limpiar y lubricar, reducir el
tiempo requerido para limpiar y lubricar

3.- Estndares de limpieza y

lubricacin

4.- Mantenimiento autnomo

bsico

Establecer estndares que reduzcan el tiempo gastado

limpiando, lubricando y apretando ( especficamente
tareas diarias y peridicas
Inspeccin General: Con la inspeccin manual se genera
instruccin los miembros de crculos descubren y corrigen
defectos menores del equipo

5.- Mantenimiento autnomo

pleno

Inspeccin autnoma: Desarrollar y emplear listas de

chequeo para inspeccin autnoma
Organizacin y orden: Estandarizar categoras de control de
lugares de trabajo individuales; sistematizar a fondo el control
del mantenimiento: estndares de inspeccin, limpieza y
lubricacin, registro de datos.
Desarrollos adicionales de polticas y metas compaa, incre
mentar regularidad de actividades mejora. Registrar resultados
anlisis MTBF y disear contramedidas en concordancia

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Ing. Claudio Nicols Baldino

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GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Participantes en el desarrollo del TPM:

Direccin (como promotor del proyecto)

Ingeniera (como responsable de la estandarizacin)
Mantenimiento (en tareas adicionales de formar al
personal y ser formado en nuevas competencias)
Produccin (como parte activa y responsable de la
fiabilidad de los equipos)

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GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Inconvenientes del TPM:

- Proceso de implementacin lento y costoso.

- Cambio de hbitos productivos.
- Implicacin de trabajar juntos todos los
escalafones laborales de la empresa.

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GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

TPM - Mantenimiento Autnomo:
- Bsicamente la prevencin del deterioro de
los equipos y componentes de los mismos.
- El mantenimiento llevado a cabo por los
operadores y preparadores del equipo, puede y
debe contribuir significantemente a la eficacia
del equipo. Porqu?
Mantienen las condiciones bsicas de
funcionamiento de sus equipos.
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GESTIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

El Mantenimiento Autnomo Incluye:

Limpieza diaria, que se tomar como un Proceso
de Inspeccin.
Inspeccin de los puntos claves del equipo, en
busca de fugas, fuentes de contaminacin, exceso
o defecto de lubricacin, etc.
Lubricacin bsica peridica de los puntos claves
del equipo.
Pequeos ajustes
Formacin - Capacitacin tcnica.
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