Especificaciones Tecnicas Fase 2 v18 Final

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS
No. 300-GAA-SPO-018-2012
UNIDAD ESTRATGICA DE NEGOCIO DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO
ESPECIFICACIONES TCNICAS
MATERIALIZACIN DE LOS SECTORES HIDRULICOS DEL SISTEMA DE

ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE DE LA CIUDAD DE CALI FASE 2
Santiago de Cali, Abril de 2012
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No. 300-GAA-SPO-018-2012
Tabla de contenido
ESPECIFICACIONES TCNICAS ................................................................................. 10
1
INTRODUCCIN ..................................................................................................... 10
1.1
1.2
1.3
INGENIERIA DE DETALLE .................................................................................... 10

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
ESPECIFICACIN TCNICA PARA CONSTRUCCIN Y MATERIALES ................... 10

PRECISIN EN LAS CANTIDADES DE OBRA ............................................................ 10
MATERIALES ................................................................................................................. 10
ALCANCES ..................................................................................................................... 10
DISEOS TIPO .............................................................................................................. 11
PERMISOS ..................................................................................................................... 11
CRONOGRAMA DETALLADO....................................................................................... 11
PRODUCTOS ................................................................................................................. 12
MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 12
PRELIMINARES ...................................................................................................... 12
3.1
LOCALIZACIN Y REPLANTEO ................................................................................... 12
3.1.1
MEDIDA Y PAGO .................................................................................................... 13
3.2
CAMPAMENTO .............................................................................................................. 13
3.2.1
MEDIDA Y PAGO .................................................................................................... 13
3.3
DESMONTE, DESMALEZADO Y DESCAPOTE ........................................................... 14
3.3.1
EJECUCIN ............................................................................................................ 14
3.3.2
MEDIDA Y PAGO .................................................................................................... 14
3.4
IMPACTO URBANO ....................................................................................................... 14
3.4.1
TRABAJO SOCIAL .................................................................................................. 15
3.4.2
MEDIDA Y PAGO .................................................................................................... 17
3.5
LIMPIEZA DEL SITIO DE LA OBRA .............................................................................. 17
EXCAVACION ......................................................................................................... 17
4.1
TRABAJOS A EJECUTAR ............................................................................................. 18
4.2
MTODOS DE EXCAVACIN ....................................................................................... 19
4.3
LIMITES DE EXCAVACIN ........................................................................................... 20
4.3.1
EXCAVACIN MTODO CONVENCIONAL.......................................................... 20
4.4
CLASIFICACIN DEL MATERIAL EXCAVADO ........................................................... 20
4.4.1
TIERRA COMN EN SECO A MANO .................................................................... 20
4.4.2
CONGLOMERADO EN SECO A MANO ................................................................ 20
4.4.3
CONGLOMERADO BAJO AGUA A MANO ............................................................ 20
4.5
MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 21
RELLENOS ............................................................................................................. 21
5.1
TIPOS DE MATERIALES DE RELLENOS .................................................................... 22
5.1.1
MATERIAL SELECCIONADO PROVENIENTE DE LA EXCAVACIN ................ 22
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5.1.2
MATERIAL
IMPORTADO
SUMINISTRADO
POR
EL CONTRATISTA
(ESPECIFICACIN TCNICA INVIAS E-220) ..................................................................... 22
5.2
MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 24
EMPRADIZACION................................................................................................... 25
6.1
6.2
6.3
MATERIALES ................................................................................................................. 25
TRABAJO A EJECUTAR ................................................................................................ 25
MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 26
CARGUE, RETIRO Y DISPOSICIN DE SOBRANTES......................................... 26

7.1
RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE DE LA EXCAVACIN ....................................... 26
7.1.1
MEDIDA Y PAGO .................................................................................................... 27
REMOCION DE DERRUMBES A MANO................................................................ 27

8.1
MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 28
BOMBEO................................................................................................................. 28
9.1
MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 29
10 PROTECCION DE LAS SUPERFICIES EXCAVADAS........................................... 29

10.1
10.2
ACODALAMIENTO TIPO B ............................................................................................ 29

MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 29
11 DEMOLICIONES ..................................................................................................... 30
11.1
MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 30
12 RESTITUCIN DE PAVIMENTOS, ANDENES Y SARDINELES ........................... 31

12.1 GENERALIDADES ......................................................................................................... 31
12.2 CONFORMACIN Y COMPACTACIN DE SUBRASANTE ....................................... 32
12.3 MATERIAL DE SUBBASE GRANULAR ........................................................................ 32
12.3.1 MATERIALES .......................................................................................................... 32
12.3.2 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN ............................................................. 33
12.3.3 CONTROLES Y ENSAYOS .................................................................................... 34
12.4 MATERIAL DE BASE ..................................................................................................... 34
12.4.1 MATERIALES .......................................................................................................... 35
12.4.3 CONTROLES Y ENSAYOS .................................................................................... 37
12.5 LOSAS DE CONCRETO PARA PAVIMENTO RGIDO ................................................ 37
12.5.1 MATERIALES .......................................................................................................... 37
12.5.3 APERTURA AL TRNSITO .................................................................................... 40
12.5.4 ENSAYOS Y CONTROLES .................................................................................... 40
12.6 CARPETA ASFLTICA .................................................................................................. 40
12.6.1 LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ...................................................................... 41
12.7 IMPRIMACIN ................................................................................................................ 42
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12.8 ANDENES ....................................................................................................................... 42

12.8.1 ACABADOS ............................................................................................................. 43
12.9 SARDINELES ................................................................................................................. 43
12.10 CARCAMOS ................................................................................................................... 43
12.11 MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 43
13 CONCRETO ............................................................................................................ 44
13.1 MATERIALES ................................................................................................................. 45
13.1.1 CEMENTO PORTLAND .......................................................................................... 46
13.1.2 ADITIVOS ................................................................................................................ 46
13.1.3 AGUA DE MEZCLA ................................................................................................. 46
13.1.4 AGREGADO FINO .................................................................................................. 46
13.1.5 AGREGADO GRUESO ........................................................................................... 47
13.2 MEZCLAS Y TRANSPORTE .......................................................................................... 48
13.3 COLOCACIN DEL CONCRETO (EN SECO) .............................................................. 49
13.4 JUNTAS EN EL CONCRETO......................................................................................... 51
13.4.1 JUNTAS DE CONSTRUCCIN .............................................................................. 51
13.4.2 JUNTAS DE DILATACIN ...................................................................................... 53
13.5 CURADO Y PROTECCIN ............................................................................................ 54
13.5.1 CURADO CON AGUA ............................................................................................. 54
13.5.2 CURADO CON SELLANTE .................................................................................... 54
13.6 ACABADOS .................................................................................................................... 55
13.6.1 ACABADOS CON FORMALETA ............................................................................ 55
13.6.2 ACABADOS SIN FORMALETA O CON MUY POCA FORMALETA ..................... 55
13.7 MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 56
14 ACERO DE REFUERZO ......................................................................................... 57

14.1
14.2
14.3
SUMINISTRO, CORTE, FIGURACIN Y COLOCACIN ............................................ 57

RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO EN EL CONCRETO ........................................... 58
MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 58
15 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS ........................ 59

15.1 OBJETO .......................................................................................................................... 59
15.2 ALCANCE ....................................................................................................................... 59
15.3 REQUISITOS DE MATERIAL DE TUBERIA SEGN EL USO ..................................... 59
15.4 MATERIALES DE TUBERIA .......................................................................................... 59
15.4.1 TUBERA DE ACERO (HA)..................................................................................... 59
15.4.2 TUBERA DE CONCRETO CON CILINDRO DE ACERO CON REFUERZO DE
VARILLA Y REVESTIMIENTOS EN MORTERO DE CEMENTO (CCP) ............................. 60
15.4.3 TUBERA DE HIERRO DCTIL (HD) ..................................................................... 61
15.4.4 TUBERA DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) ................................................. 63
15.5 ACCESORIOS PARA ACUEDUCTO ............................................................................. 63
15.5.1 ACCESORIOS PARA DERIVACIN DE ACOMETIDA ......................................... 63
15.5.2 MATERIALES DE ACCESORIOS .......................................................................... 66
15.6 BRIDAS ........................................................................................................................... 67
15.7 MUESTREO Y MTODO DE PRUEBA ......................................................................... 67
15.7.1 VERIFICACIN VISUAL Y DIMENSIONAL ........................................................... 67
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15.7.2 PRUEBAS GENERALES PARA TODO TIPO DE TUBERA ................................. 68

15.7.3 ENSAYO PARA TUBERA DE ACERO .................................................................. 68
15.7.4 ENSAYO PARA TUBERA DE CONCRETO CON CILINDRO DE ACERO CON
REFUERZO DE VARILLA Y REVESTIMIENTOS EN MORTERO DE CEMENTO (CCP) .. 68
15.7.5 ENSAYO PARA TUBERA DE HIERRO DCTIL (HD).......................................... 69
15.7.6 ENSAYO PARA TUBERA DE POLI CLORURO DE VINILO (PVC) ..................... 69
15.7.7 METALOGRAFA .................................................................................................... 70
15.7.8 OTRAS PRUEBAS .................................................................................................. 70
15.7.9 PRUEBA HIDRULICA EN TUBERAS DE ACUEDUCTO ................................... 71
15.8 EMPAQUE Y ROTULADO ............................................................................................. 71
15.9 INSTALACION DE TUBERIA, ACOMETIDAS Y ACCESORIOS .................................. 72
15.10 MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 72
16 VALVULAS ............................................................................................................. 72
16.1 VALVULAS MARIPOSA ................................................................................................. 73
16.1.1 GENERALIDADES .................................................................................................. 73
16.1.2 NORMAS ................................................................................................................. 73
16.1.3 ACCESORIOS ......................................................................................................... 73
16.1.4 MATERIALES .......................................................................................................... 73
16.1.5 CARACTERSTICAS DE DISEO.......................................................................... 75
16.1.6 ENGRANAJE REDUCTOR ..................................................................................... 75
16.1.7 PRUEBAS EN FBRICA DE LAS VLVULAS....................................................... 76
16.1.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD .......................................................................... 76
16.1.9 EXPERIENCIA Y REPRESENTACIN .................................................................. 76
16.1.10 PLANOS Y CATLOGOS ....................................................................................... 76
16.2 VALVULAS DE COMPUERTA ....................................................................................... 76
16.2.1 ACCIONAMIENTO .................................................................................................. 77
16.2.2 CIERRE Y SENTIDO DE CIERRE.......................................................................... 77
16.2.3 DISEO ................................................................................................................... 78
16.2.4 TORQUE MXIMO DE MANIOBRA ....................................................................... 78
16.2.5 MATERIAL ............................................................................................................... 78
16.2.6 CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO ..................................................................... 79
16.2.7 ENSAYOS DE FBRICA ........................................................................................ 79
16.2.8 ALMACENAMIENTO / ROTULADO / PRESENTACIN ....................................... 79
16.3 INSTALACION DE VALVULAS ...................................................................................... 79
16.3.1 INSTALACIN DE VLVULAS EN TUBERA EXISTENTE .................................. 80
16.3.2 INSTALACIN DE VLVULAS EN TUBERA NUEVA .......................................... 80
16.3.3 REPOSICIN DE VLVULAS ................................................................................ 80
16.4 MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 81
17 HIDRANTES ............................................................................................................ 81
17.1 ALCANCE ....................................................................................................................... 81
17.2 TERMINOLOGA ............................................................................................................ 81
17.2.1 DIMETRO NOMINAL ............................................................................................ 81
17.2.2 HIDRANTE .............................................................................................................. 81
17.2.3 SECCIN ENTERRADA ......................................................................................... 82
17.3 REQUISITOS .................................................................................................................. 82
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17.3.1 GENERALIDADES .................................................................................................. 82

17.3.2 MATERIALES .......................................................................................................... 82
17.3.3 CONSTRUCCIN ................................................................................................... 83
17.3.4 RECUBRIMIENTO .................................................................................................. 83
17.3.5 BRIDAS.................................................................................................................... 84
17.4 MUESTREO .................................................................................................................... 84
17.5 MTODO DE PRUEBA .................................................................................................. 85
17.5.1 METALOGRAFA .................................................................................................... 85
17.5.2 DIMENSIONES ....................................................................................................... 85
17.5.3 ELASTMEROS ..................................................................................................... 85
17.5.4 OTRAS PRUEBAS .................................................................................................. 85
17.6 EMPAQUE ...................................................................................................................... 85
17.7 MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 86
18 INSTALACIN DE DERIVACIONES POR EL MTODO DE TEE PARTIDA ........ 86

18.1 ALCANCE ....................................................................................................................... 86
18.2 TERMINOLOGA ............................................................................................................ 86
18.2.1 TEE PARTIDA ......................................................................................................... 86
18.2.2 ACCESORIOS DE TRANSICIN ........................................................................... 86
18.2.3 EQUIPOS DE PERFORACIN .............................................................................. 86
18.3 REQUISITOS .................................................................................................................. 86
18.3.1 ACCESORIOS Y EQUIPOS NECESARIOS .......................................................... 87
18.4 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE ................................................................................. 89
18.5 DIMENCIONES DE EXCAVACION ............................................................................... 90
18.6 MUESTREO .................................................................................................................... 91
18.7 MTODO DE PRUEBA .................................................................................................. 91
18.8 EMPAQUE ...................................................................................................................... 92
18.9 ROTULADO .................................................................................................................... 92
18.10 MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 92
19 SUMINISTRO E INSTALACION DE ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESION

Y MACROMEDICION, PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION ............... 93
19.1 ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESIN Y MACROMEDICIN PARA LAS
REDES DE DISTRIBUCIN DE ACUEDUCTO ....................................................................... 93
19.1.1 ALCANCE ................................................................................................................ 93
19.1.2 TERMINOLOGA ..................................................................................................... 93
19.1.3 REQUISITOS........................................................................................................... 94
19.2 MACROMEDIDORES ELECTROMAGNETICOS DE FLUJO ..................................... 104
19.2.1 CARACTERSTICAS TCNICAS: ........................................................................ 104
19.2.2 REQUISITOS PARA EL TUBO DE FLUJO .......................................................... 105
19.2.3 REQUISITOS PARA EL TRANSMISOR (CONVERTIDOR DE SEAL) ............. 106
19.2.4 ASEGURAMIENTO METROLGICO .................................................................. 107
19.2.5 DOCUMENTACIN .............................................................................................. 107
19.2.6 GARANTA ............................................................................................................ 108
19.2.7 CONDICIONES DE SUMINISTRO E INSTALACIN DEL MEDIDOR ................ 108
19.2.8 ROTULADO ........................................................................................................... 108
19.3 VLVULAS DE CONTROL HIDRULICO DE PRESIN ........................................... 109
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19.3.1 OBJETO ................................................................................................................ 109

19.3.2 ALCANCE .............................................................................................................. 109
19.3.3 DEFINICIONES ..................................................................................................... 109
19.3.4 REQUISITOS......................................................................................................... 109
19.3.5 MATERIALES DE LOS ELEMENTOS DE LA VLVULA REDUCTORA ............ 112
19.3.6 MATERIALES DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA DE CONTROL................ 114
19.3.7 VLVULAS AISLADORAS .................................................................................... 114
19.3.8 RECUBRIMIENTO ................................................................................................ 115
19.3.9 BRIDAS.................................................................................................................. 115
19.3.10 INFORMACIN A REMITIR.................................................................................. 116
19.3.11 MUESTREO .......................................................................................................... 116
19.3.12 MTODO DE PRUEBA ......................................................................................... 116
19.3.13 EMPAQUE ............................................................................................................. 117
19.3.14 ROTULADO ........................................................................................................... 117
19.3.15 CLASIFICACIN ................................................................................................... 118
19.3.16 ASPECTOS PARTICULARES .............................................................................. 118
19.4 VLVULAS DE VENTOSA ........................................................................................... 119
19.4.1 ALCANCE .............................................................................................................. 119
19.4.2 MUESTREO .......................................................................................................... 122
19.4.3 MTODO DE PRUEBA ......................................................................................... 122
19.4.4 EMPAQUE ............................................................................................................. 122
19.5 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACIN DE ESTACIONES REDUCTORAS
DE PRESIN ........................................................................................................................... 123
19.5.1 OBJETO ................................................................................................................ 123
19.5.2 ALCANCE .............................................................................................................. 123
19.5.3 REQUISITOS......................................................................................................... 123
19.5.4 PUESTA EN MARCHA DE UNA ESTACIN REDUCTORA DE PRESIN ....... 123
19.5.5 AJUSTE Y VERIFICACIN DE LA PRESIN EN UNA ESTACIN ................... 127
19.6 MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................... 132
20 AUTOMATISMO .................................................................................................... 133

20.1 SISTEMA DE COMUNICACIN Y TRANSMISIN DE DATOS ................................ 133
20.1.1 DESCRIPCIN GENERAL ................................................................................... 134
20.1.2 UNIDAD TERMINAL REMOTA ............................................................................. 136
20.1.3 CONECTIVIDAD FSICA INTERNET ................................................................... 139
20.1.4 SERVICIO DE TRANSMISIN DE DATOS ......................................................... 139
20.2 INTEGRACION DE SEALES ..................................................................................... 139
20.3 SISTEMA DE CONTROL ACTIVO DE PRESIN ....................................................... 142
20.4 SISTEMA DE LECTURA, REGISTRO Y TELEMETRIA DE PRESION ...................... 145
20.4.1 GENERALIDADES ................................................................................................ 145
20.4.2 ALARMAS .............................................................................................................. 145
20.4.3 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DEL EQUIPO ....................................... 146
20.4.4 MEDIDA Y PAGO .................................................................................................. 146
20.5 ADECUACIONES ELCTRICAS ................................................................................. 147
20.5.1 ACOMETIDA ELCTRICA .................................................................................... 147
20.5.2 ATERRIZAMIENTO Y PROTECCIN ELCTRICA DE LOS EQUIPOS ............ 147
20.5.3 SISTEMA DE SUPLENCIA ELCTRICA.............................................................. 148
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No. 300-GAA-SPO-018-2012
20.5.4 SENSOR DE INTRUSIN .................................................................................... 149

20.5.5 CONTROL DE ACCESO....................................................................................... 149
20.5.6 SENSOR INUNDACIN (INTERRUPTOR DE NIVEL POR FLOTADOR) .......... 149
20.6 SISTEMA DE DRENAJE .............................................................................................. 149
20.7 TRAMITES .................................................................................................................... 151
20.8 PLANOS........................................................................................................................ 151
20.9 ADECUACIN DE SITIOS DE INSTALACIN DE EQUIPOS ................................... 151
20.9.1 GENERALIDADES ................................................................................................ 151
20.9.2 CARACTERSTICAS BSICAS ............................................................................ 152
20.9.3 ELEMENTOS DE CONEXIN, SOPORTE E IDENTIFICACIN ........................ 152
20.9.4 BORNERAS, TERMINALES Y CONECTORES ................................................... 152
20.9.5 TUBERA, CANALETAS Y DEMS ACCESORIOS ............................................ 153
20.9.6 MARQUILLAS Y PLACAS DE IDENTIFICACIN ................................................ 153
20.9.7 GABINETES, DISPOSITIVOS DE ANCLAJE Y SOPORTE ................................ 154
20.10 MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................... 155
21 ACOMPAAMIENTO ............................................................................................ 159

21.1
21.2
ASISTENCIA EN OPERACIN.................................................................................... 159

MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................... 159
22 VERIFICACIN ESTADO VLVULAS DE CORTE Y VCP .................................. 159

22.1 ALCANCE ..................................................................................................................... 159
22.2 TERMINOLOGIA .......................................................................................................... 160
22.2.1 VLVULA DE CIERRE PERMANENTE (VCP) .................................................... 160
22.2.2 VLVULA DE CORTE ........................................................................................... 160
22.3 ASPECTOS PARTICULARES ..................................................................................... 160
22.4 CONDICIONES DE RECIBO ....................................................................................... 162
22.5 MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................... 162
23 AJUSTE DEL MODELO HIDRULICO ................................................................ 162

23.1 ALCANCE ..................................................................................................................... 162
23.2 SOFTWARE DE MODELACION .................................................................................. 163
23.3 ASIGNACION DE DEMANDAS Y BALANCE HDRICO INICIAL O LINEA BASE ..... 163
23.4 CALIBRACION .............................................................................................................. 163
23.4.1 MODELOS EN ESTADO ESTACIONARIO .......................................................... 164
23.4.2 MODELOS EN PERIODO EXTENDIDO: ............................................................. 164
23.5 MEDICIONES DE CAMPO ........................................................................................... 164
23.6 CONDICIONES DE SERVICIO .................................................................................... 165
23.7 MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................... 166
24 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD .......................................................................... 166

24.1 ALCANCE ..................................................................................................................... 166
24.2 ASPECTOS PARTICULARES ..................................................................................... 166
24.3 CONDICIONES DE RECIBO ....................................................................................... 170
24.4 MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................... 170
24.4.1 ACTIVIDADES QUE NO TIENEN MEDIDA Y PAGO POR SEPARADO ............ 171
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No. 300-GAA-SPO-018-2012
25 LABORES DE SUSPENSION DEL SERVICIO ..................................................... 172

25.1
25.2
25.3
APOYO DE PERSONAL PARA CIERRES .................................................................. 172

SOLICITUD DE CIERRES DE RED MATRIZ .............................................................. 172
MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................... 173
26 OTROS REQUISITOS ........................................................................................... 173

26.1
26.2
26.3
REQUISITOS MINIMOS DE PERSONAL.................................................................... 173

SUPERVISION EMCALI ............................................................................................... 174
PLANOS DE CONSTRUCCION................................................................................... 174
27 ANEXOS................................................................................................................ 175
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No. 300-GAA-SPO-018-2012
ESPECIFICACIONES TCNICAS
INTRODUCCIN
Las presentes especificaciones tcnicas tienen por objeto servir de gua para la seleccin de
materiales, equipos y procedimientos constructivos e ingeniera complementaria que permitan la
ejecucin de las obras necesarias para la materializacin de la sectorizacin hidrulica de la
ciudad de Cali.
Las especificaciones, planos y anexos que se entreguen al Contratista se complementan entre
si y tienen como objeto explicar las condiciones y caractersticas constructivas relacionadas con
el empleo de los materiales como figuran en los planos.
Cualquier detalle que se haya omitido en stas especificaciones tcnicas, en los planos o en
ambos, pero que debe formar parte de la construccin no exime al Contratista de su ejecucin,
ni podr tomarse como base para reclamaciones o demandas posteriores.
1.1
ESPECIFICACIN TCNICA PARA CONSTRUCCIN Y MATERIALES
La ejecucin de las obras y el suministro de materiales deben ajustarse a las especificaciones

contenidas en el presente volumen y a las descritas en las siguientes normas tcnicas
dispuestas por EMCALI E.I.C.E.- E.S.P. para este fin:
Normas de diseo para el sistema de acueducto (1999)
Normas y especificaciones de construccin para el sistema de acueducto (1999)
1.2
PRECISIN EN LAS CANTIDADES DE OBRA
Para este proyecto no se cuenta con ingeniera de detalle, por lo cual EMCALI, realiz
estimaciones de cantidades de obra basados en los productos entregados por las firmas
consultoras Hiperaguas y SAFEGE. Por esta razn el Contratista debe corroborar las
cantidades una vez realice la ingeniera de detalle, actividad descrita en estas especificaciones.
1.3
MATERIALES
Las especificaciones de los materiales representan los estndares mnimos que se consideran
necesarios para lograr un proyecto satisfactorio. No se admitirn sustituciones de los materiales
especificados sin el permiso escrito del Interventor del proyecto.
2
INGENIERIA DE DETALLE
2.1
ALCANCES
Con base en el diseo bsico de la sectorizacin hidrulica, que tiene EMCALI fruto de la
Consultora HIPERAGUAS Y SAFEGE, de acuerdo a los sectores a materializar en el marco de
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este Contrato y los planos del Anexo 1, los cuales hacen parte integral de este Contrato, el
Contratista realizar la ingeniera de detalle de los empates a la red matriz de las Estaciones
Reguladoras de Presin (ERP) y de los refuerzos, su despiece, cantidades de obra y
presupuesto con base en los precios unitarios de la Unidad Estratgica de Negocio de
Acueducto y Alcantarillado y los presentados en el formulario de precios y cantidades de este
documento.
El Contratista deber identificar cualquier tipo de interferencia con otro tipo de servicio pblico
que puedan afectar la instalacin y funcionamiento de los elementos a instalar.
El Contratista deber asegurarse en el diseo, que las cmaras de las Estaciones Reguladoras
de Presin y/o Macromedicin (ERP) cuenten con un adecuado drenaje y/o protecciones, a fin
de evitar el dao en los equipos por causa de inundaciones. El drenaje de las cmaras deber
desembocar en el sistema de alcantarillado o en el sistema de drenaje de agua pluvial.
Teniendo en cuenta que los equipos de las ERP requieren de una fuente de energa para su
funcionamiento, el Contratista deber disear la conexin a la red elctrica existente de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante de los equipos y la calidad de la energa en el sitio.
Se aplicar para las instalaciones elctricas la normativa vigente en Colombia
La conexin de comunicaciones de las ERP ser en fibra ptica por lo cual el Contratista
durante esta fase de diseo debe contactar con la Gerencia de Telecomunicaciones de EMCALI
para que en conjunto determinen donde se conecta la ERP con la red de fibra. Los ductos a
instalar para conectar las ERP a la red de fibra ptica deben ser diseados y aprobados en
esta etapa y los costos de reprocesos por omitir esta instruccin sern atendidos por el
Contratista sin pago por parte de EMCALI
2.2
DISEOS TIPO
EMCALI cuenta con diseos tipo de Estaciones Reductoras de Presin (ERP) segn dimetro
para lo cual el Contratista debe referirse al plano Anexo 2 y a las especificaciones que la
definen. Sin embargo el Contratista despus de la revisin en campo puede proponer otros
diseos que pueden ser aceptados o rechazados por la supervisin del contrato y los cuales
deben cumplir con las especificaciones tcnicas de este documento.
2.3
PERMISOS
El Contratista debe tramitar los permisos necesarios ante las autoridades municipales para
poder realizar las obras objeto de este contrato. Esta actividad debe ser considerada dentro del
cronograma de obras y debe solicitarse con suficiente tiempo para no incurrir en atrasos en la
materializacin de las obras.
2.4
CRONOGRAMA DETALLADO
El Contratista debe realizar un ejercicio exhaustivo de planeacin de obras y sus prerrequisitos.

Este cronograma ser ajustado mensualmente por un ingeniero del rea de
programacin/calidad cuya funcin nica ser la de mantener control de avance de obra y
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documentar las causas. Este cronograma ser enviado a la Interventora para la

correspondiente aprobacin
2.5
PRODUCTOS
Como resultado de las anteriores actividades, el Contratista a los dos meses de haber iniciado
el Contrato deber entregar al Interventor en forma impresa y en medio magntico compatible
con AUTOCAD 2007, los planos detallados de cada punto de instalacin de Refuerzos y
empates de las Estaciones Reguladoras de Presin (ERP). Estos planos deben seguir las
normas de presentacin del departamento de Ingeniera de la GUENAA
El Contratista entregar el mtodo de instalacin, despiece detallado y programacin para cada
punto de empate a la red Matriz de acuerdo a los materiales y dimetros de la tubera. De igual
forma para la instalacin de los equipos y elementos complementarios dentro de las Estaciones
Reguladoras de Presin y/o Macromedicin.
En el caso de modificacin de los diseos tipo se debern entregar los nuevos diseos
mecnicos, de obra civil, elctricos y de red de datos de cada uno de los sitios donde se
instalarn los instrumentos, los cuales debern estar debidamente georeferenciados y en los
que se indique en forma detallada la disposicin de los equipos y accesorios a emplear. As
como todos los soportes y memorias de los diseos realizados.
Esta informacin ser revisada por EMCALI y una vez aprobada se podr dar inicio a la
materializacin de los diseos. Sin la entrega de esta informacin, ni el visto bueno de EMCALI
a los mismos, el Contratista no podr dar inicio a la ejecucin de estos diseos. Los retrasos y
sobre costos que presente el desarrollo de la obra por la no entrega de esta informacin dentro
de los plazos estipulados debern ser asumidos en su totalidad por el Contratista.
Adicionalmente, el Contratista entregar a EMCALI para su aprobacin el programa final de
adquisicin, instalacin y puesta en operacin de la sectorizacin hidrulica fase 2, objeto de
este contrato
2.6
MEDIDA Y PAGO
La ingeniera de detalle asociados se medir por unidad (UN) en el caso de las ERP y su
empate; y por metro lineal (ml) para el caso de refuerzos. Cada uno de estos casos tiene su
correspondiente tem de pago.
PRELIMINARES
3.1
LOCALIZACIN Y REPLANTEO
La localizacin planimtrica y altimtrica del proyecto la har el Contratista con los instrumentos
de precisin, de acuerdo con los planos de la obra y tomando como base los puntos de
referencia (Placas y BMS) que le sean suministrados por el Interventor y amarradas al sistema
Catastro Municipal Topografa (CMT).
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Este trabajo consiste en colocar el estacado necesario y suficiente para identificar en el terreno
los ejes de la tubera, estructuras y obras complementarias. Las medidas deben efectuarse con
cinta metlica y equipo topogrfico adecuado. El Contratista debe realizar el replanteo y
localizacin de la obra en un todo de acuerdo a los planos de diseo de detalle entregados por
el Contratista y aprobados por el Interventor, respetando el planeamiento hidrulico conceptual
del mismo, pero si por efectos de interferencias no detectadas en el periodo de diseo se hace
necesaria la relocalizacin de las obras a desarrollar, el Contratista deber realizar esta
actividad garantizando la construccin de la obra y los empates hidrulicos requeridos para que
su funcionamiento sea de acuerdo a la concepcin de la sectorizacin.
En caso de requerir modificar las estructuras existentes, el Contratista deber realizar las
investigaciones geotcnicas del caso y el diseo estructural de aquellas de acuerdo con la
normativa vigente en la ciudad de Santiago de Cali.
El Contratista deber presentar y entregar al Interventor en la finalizacin de la obra, los planos
definitivos de construccin con cotas y localizacin definitivas. La aprobacin de los trabajos
topogrficos por parte del Interventor no exime al Contratista de responsabilidad si se cometen
errores de localizacin y/o nivelacin, en cualquier parte de la obra. Cualquier cambio al
respecto ser consultado previamente al Interventor, el cual juzgara la conveniencia del mismo.
En los casos donde se requiera relocalizar cmaras y/o redisear estructuralmente la cmara, el
Contratista deber tener la aprobacin del Interventor
3.1.1 Medida y Pago
Este deber incluir todos los costos necesarios de equipo, materiales y mano de obra para la
correcta ejecucin de la localizacin y replanteo. La medida y pago para la localizacin y
replanteo de los refuerzos ser por metro lineal (ml), para la localizacin y replanteo de cmaras
y sus empates ser la unidad (Un), para el rediseo, relocalizacin y replanteo de las cmaras
ser la unidad (Un). Cada uno de estos tres casos tiene su correspondiente tem de pago.
3.2
CAMPAMENTO
En el sitio escogido por el Contratista y aprobado por el Interventor, se levantar una o ms

edificaciones provisionales o se alquilar una Bodega, segn el caso, suficientemente
resistentes para la instalacin de oficinas, almacenamiento de materiales, equipos y accesorios
de construccin. Las oficinas tendrn un rea destinada al Interventor, si ste lo desea.
El Interventor y su personal tendrn acceso a todas las reas e instalaciones del Contratista.
Dicho campamento deber contar con servicio de telfono(s), fax, agua, energa elctrica y las
dotaciones sanitarias del caso.
3.2.1 Medida y Pago
El valor de ste campamento deber incluirse en los costos de administracin ya que EMCALI
E.I.C.E. E.S.P. no reconocer ningn valor adicional por ste concepto.
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3.3
DESMONTE, DESMALEZADO Y DESCAPOTE
Este trabajo consiste en el suministro de toda la planta, ingeniera, materiales, equipo, mano de
obra y transporte, incluyendo combustibles, lubricantes, energa y agua, y en la realizacin de
todo trabajo requerido para el desmonte, desmalezado y descapote en estricta concordancia
con las especificaciones, los planos de construccin, los dibujos, los planos de detalles
aprobados por el Interventor y/o con las indicaciones de ste.
3.3.1 Ejecucin
Toda el rea especificada, mostrada en los planos y/o indicada por el Interventor, debe estar
completamente desarraigada por la remocin de todas las cepas, races, troncos retirados y
otros materiales que pueden ser objetables en el trabajo terminado.
El Contratista deber descapotar cualquier rea donde vaya a utilizar el material subyacente
como material de construccin, o en donde se vaya a colocar relleno en contacto con el material
subyacente, para el efecto deber remover toda la capa vegetal u orgnica antes de comenzar
la excavacin o colocacin de un relleno, o a utilizar material de prstamo.
Todas las races y otras salientes mayores de (5) centmetros de dimetro que estn dentro del
rea indicada por el Interventor, debern quitarse hasta una profundidad no menor de (1) metro
por debajo de la superficie previamente desmalezada. Ningn rbol podr ser derribado o
mutilado sin necesidad absoluta y sin previa autorizacin de la autoridad competente y del
Interventor.
El Contratista se encargar de la disposicin de las caas, cepas, troncos, pastos, ramas,
races y desperdicios; el Contratista puede si lo desea, conducirlos a sitios fuera de la zona de
las obras, aprobadas por el Interventor.
3.3.2 Medida y Pago
Los gastos que ocasionen el desmonte, desmalezado y descapote no se pagarn al Contratista
por separado, puesto que su costo deber estar incluido dentro de los tems de excavacin o
relleno correspondiente.
3.4
IMPACTO URBANO
El Contratista deber suministrar vallas metlicas a fin de informar al pblico, que la obra la
ejecuta EMCALI E.I.C.E. - E.S.P.; stas debern cumplir con los esquemas y dimensiones
definidos por EMCALI E.I.C.E. - E.S.P., y sern colocados por el Contratista en los sitios que
indique el Interventor. Igualmente ser de su responsabilidad el mantenimiento de las mismas
durante el periodo de ejecucin de la obra. Al terminar la obra el Contratista debe desmontar y
trasladar las vallas.
La construccin y/o mejoras de los caminos provisionales que se requieran para trasladar a los
sitios de trabajo al personal, equipo, elementos y materiales, se harn de acuerdo con las
recomendaciones del Interventor, incluyendo entre otros, barandas, pasos temporales
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peatonales y/o vehiculares, mecheros, conos de seguridad y otros elementos de proteccin

indispensables para evitar accidentes, resguardar obras terminadas, mantener el transito en la
va y evitar interferencias en sitios de trabajo.
Se proveern tambin seales preventivas e informativas y en caso necesario se dispondrn
vigilantes para controlar los accesos a zonas restringidas por razones de trabajo o riesgo de
accidentes. La negligencia del Contratista en lo referente a seales y accesos, lo har
responsable ante EMCALI E.I.C.E. - E.S.P., y/o ante terceros.
Ser de responsabilidad del Contratista cualquier dao que se produzca en la zona de la obra
por la realizacin de los trabajos y/o la movilizacin de los equipos.
Se debe contar con reguladores de transito que agilicen el trnsito vehicular y /o peatonal.
En los casos donde el municipio requiera que se presente Plan de Manejo de Transito este se
debe formular de acuerdo a las especificaciones que la secretara de trnsito determine.
3.4.1 Trabajo social
El Contratista debe conformar cuadrillas de trabajo social que puedan atender a la comunidad,
socializar las obras, dar aviso de suspensin del servicio, levantar actas de vecindad. Dentro
del costo de la oferta el proponente debe incluir la impresin de la papelera requerida para los
trabajos de la cuadrilla de trabajo social tales como volantes de aviso de suspensin del
servicio, formatos para las actas de vecindad, impresin de fotos etc.
La cuadrilla estar conformada como mnimo por los siguientes: integrantes:
CARGO
PROFESION
Trabajador Social
Trabajador Social, Comunicador, Socilogo o Antroplogo.
Auxiliar de ingeniera
Tecnlogo en obra civil
Las cuadrillas tambin deben realizar un censo de edificaciones de 3 pisos y mayores o que
requieran altos caudales los cuales puedan verse afectados negativamente por la reduccin de
presiones.
A continuacin se presenta la informacin mnima a recoger en el censo de
edificaciones:
Campo
Id
Fecha de visita dd/mm/aa
Nombre del censador
Direccin
Descripcin
campo que identificara el registro de la encuesta puede ser un
numero consecutivo
este campo se debe normalizar para que la informacin
ingresada no sea incoherente
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Nombre edificacin
Nombre contacto - administrador/a
Telfono
No. Suscriptor
Estrato
Sector hidrulico
No. Pisos
No. Aptos / oficinas
Poblacin (hab.)
Tipo de poblacin
Uso del predio
campo obligatorio (puede ser edificio o gran consumidor)

campo obligatorio, solo se deben registrar nmeros enteros en
este campo
sector en el cual se encuentra ubicado geogrficamente el predio
campo obligatorio, solo se deben registrar nmeros enteros en
este campo
cantidad aproximada de habitantes
Flotante o permanente
categorizar y tipificar este campo con 1 Residencial, 2 comercial,
3 publico, y 8 industrial
Sistema de abastecimiento
directo indirecto
Observaciones
Bombeo
No. Bombas
Estado bombas
Operacin bombas
Frecuencia operacin bombas
Estado elctrico bombas
Frecuencia mantenimiento bombas
Tanque bajo
Tanque alto
Volumen tanque bajo (m3)
Volumen tanque alto (m3)
Estado tanque bajo
Estado tanque alto
Edificacin afectada
Presin min. Condicin regulada qmh
Costos aproximado soluciones
marcar como: con bombeo sin bombeo

solo nmeros enteros para este campo
marcar como: bueno deficiente regular
automtico manual
pocas veces, peridico eventual
pocas veces, peridico eventual
marcar como: con tanque sin tanque
marcar como: con tanque sin tanque
De acuerdo a presin de servicio y nmero de pisos
estimado en base al modelo hidrulico
Costos para soluciones tipificadas
Es indispensable que los formatos de campo sean diligenciados con todos los campos llenos y
en especial el suscriptor de la acometida general. En los casos en donde halla edificios que no
tienen administracin o donde no halla acometida general con medidor, se debe contactar el
dueo del edificio y se debe conseguir el suscriptor de todos los propietarios de la edificacin
para una notificacin futura.
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En el mismo recorrido del censo se deben identificar predios con consumo nocturno (moteles,
Hospitales etc) y su nmero de suscriptor para cruzar con la base de datos y poder calcular el
caudal nocturno. Esta informacin se restara de la medicin de caudales nocturnos para
establecer niveles de perdidas.
El Contratista debe presupuestar que para conseguir la informacin debe realizar ms de 4
visitas en diferentes horarios o en fin de semana o en horario nocturno sin que esto genere un
pago adicional. Los casos donde sea difcil la adquisicin de datos o no los tenga deben
sustentarse adecuadamente, incluso con registros fotogrficos.
Las cuadrillas deben recibir capacitacin tcnica para identificar los diferentes componentes de
las instalaciones hidrulicas, tales como bombas, tanque alto, tanque bajo, bombas sistema
contra incendio, medidor general, as como identificar el suscriptor en las facturas.
Una vez realizado el censo se debe digitalizar la informacin y realizar una validacin de datos.
El producto final del censo ser una base de datos de edificaciones y consumidores nocturnos
revisada con el campo de suscriptor 100% lleno y coherencia entre los dems campos.
3.4.2 Medida y Pago
Las vallas metlicas, los pasos temporales, conos de seguridad, barrera plstica, barricada en
ngulo, sealizador tubular (colombina), pasacalles, seales preventivas e informativas y la
cinta de barrera visual se pagarn al Contratista por unidad recibida y aprobada por el
Interventor; el cerramiento en tela de polipropileno se pagara por metro lineal (ml) de acuerdo
con los precios unitarios del formulario de precios y cantidades. La medida para el pago del
servicio de regulacin de transito ser el mes.
Considerando que el Plan de Manejo de Transito para cada punto de intervencin es diferente
este se pagara de acuerdo a un porcentaje del total estimado.
La medida para el pago de la cuadrilla de trabajo social ser el mes, el transporte del personal,
el levantamiento de las actas de vecindad, las fotografas y papelera, no tendrn medida y
pago por separado y deben ser incluidas dentro del precio de esta actividad. .
3.5
LIMPIEZA DEL SITIO DE LA OBRA
El Contratista est obligado a mantener limpios y en orden los sitios de la obra y los aledaos
afectados por esta con basura, escombros, y otros, durante la ejecucin de los trabajos,
igualmente al finalizar la obra deber retirar totalmente la tierra, los materiales sobrantes, los
escombros y dejar completamente limpio el sitio donde se desarroll la obra, en iguales o
mejores condiciones a las encontradas inicialmente. El cumplimiento de este requiso es
indispensable para la elaboracin del acta de recibo final.
4
EXCAVACION
Esta parte comprende la rotura y extraccin de materiales para la ejecucin de fundaciones,

drenajes, instalaciones de tubera matriz y/o acometidas domiciliares, Crcamos y en general
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toda clase de excavacin necesaria para la construccin y/o reposicin de las tuberas,
domiciliarias y obras complementarias por la metodologa convencional de excavacin con
zanja y/o con tecnologa no destructiva de excavacin sin zanja.
El Contratista deber con base en el material encontrado en sitio y con las recomendaciones de
su asesor en Geotecnia y en su experiencia en trabajos similares, proponer el mtodo o los
mtodos constructivos para excavar por mtodo convencionales o no convencionales las reas
requeridas donde se proyectan las obras ya sean estructuras o tuberas y elementos anexos a
ellas, conjugando sistemas de entibado y manejo de aguas, de manera tal que proporcionen
seguridad y unos adecuados rendimientos acordes al correspondiente programa de trabajo. La
no ejecucin de algn tem de excavacin, por haberse escogido un mtodo de excavacin
errado, no le dar derecho al Contratista a ninguna reclamacin.
Antes de la construccin y/o reposicin, el Contratista deber adquirir un conocimiento detallado
de las caractersticas geotcnicas e hidrolgicas del suelo a lo largo del trazado, especialmente
en aquellos aspectos relativos a las propiedades fsicas y mecnicas del suelo, niveles
freticos, reas de excavacin, estratos cementados, estratos permeables, etc.
Cualquier variacin en las cantidades descritas en dichos formularios no ser objeto de
reclamacin por parte del Contratista; igualmente la inclusin o exclusin de algn tem debido
a cambios por imprevistos (autorizados por el Interventor) no le da derecho al Contratista a
ningn tipo de reclamo.
Previa a la ejecucin de la obra, el Contratista presentar para la aprobacin por parte del
Interventor, el plan detallado de ejecucin de las excavaciones, equipos, personal, rendimiento
y lo que el Interventor considere. En todo caso, la excavacin se realizar garantizando que
ninguna interferencia de otro servicio pblico afectara la obra proyectada, para lo cual se debe
realizar las investigaciones pertinentes previas a la ejecucin de las obras y finalmente
garantizar o realizar las actividades para disponer de un fondo de cimentacin completamente
drenado.
4.1
TRABAJOS A EJECUTAR
Durante la ejecucin de los trabajos de excavacin, el Contratista deber adelantar los anlisis
o estudios complementarios que se requieran, llevndolos a consideracin del Interventor para
su aprobacin. No se reconocer ningn pago adicional por ste concepto.
El trabajo que se especifica en ste captulo, comprende el suministro de toda la mano de obra,
equipos, herramientas y materiales necesarios para llevar a cabo las excavaciones requeridas
por la obra.
Las etapas de construccin previstas en el mencionado plan de trabajo debern ser
congruentes con lo indicado en los planos y lo estipulado en estas especificaciones, salvo
innovaciones o alternativas que despus de justificarse sean aprobadas por el Interventor.
En los proyectos en que la excavacin se realice por el mtodo convencional se excavar
desde los perfiles encontrados hasta las cotas indicadas en los planos; tomando en
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consideracin el espesor de los filtros y del relleno con material seleccionado, de acuerdo con
lo que se indique en los planos o especificaciones, y/o lo que ordene el Interventor.
En cercanas de estructuras existentes que no se vayan a demoler se tendr especial cuidado
de no excavar ms de lo necesario y de no afectar la estructura; se reparar cualquier dao a
las fundaciones o estructuras por cuenta del Contratista.
En los proyectos en que la excavacin se realice por el mtodo convencional, cuando se
requiera sobre excavar para sacar piedras u otros objetos que interfieran la ejecucin de las
obras, los espacios vacos se rellenarn con concreto pobre o con material seleccionado
importado compactado al 95 % del prctor modificado, segn ordenes del Interventor; los costos
sern reconocidos al Contratista con base en las cantidades del tipo de relleno utilizado y su
correspondiente precio acordado en el formulario de cantidades y precios unitarios del contrato
de obra.
El fondo y los cortes de las excavaciones sobre las cuales vaya a instalarse tubera, debern
terminarse exactamente de acuerdo con las lneas y pendientes establecidas.
En caso de encontrar cotas de fondo que estn por debajo de la rasante de diseo, el
Contratista deber rellenar hasta el nivel de diseo indicado en los planos, despus de haber
removido todo el material inadecuado con el fin de obtener un piso satisfactorio o la capacidad
portante requerida para cimentacin en especial para las cmaras que albergarn las Vlvulas
Reductoras y el equipo de Macro medicin; el material de relleno ser el que se indique en los
planos aprobados por el Interventor. Para tal fin su pago se har de acuerdo con los tems
establecidos en el formulario de cantidades y precios unitarios. En caso de que el Contratista
excave ms de lo necesario sin permiso del Interventor, deber rellenar los espacios vacos con
concreto pobre hasta alcanzar la lnea sealada. Todo ello a su costo.
4.2
MTODOS DE EXCAVACIN
Las excavaciones por el mtodo convencional y/o en reposiciones de acueducto metodologa

sin zanja podrn hacerse a mano y/o a mquina de tal forma que se garanticen los rendimientos
previstos en la propuesta y las superficies excavadas que se obtengan sean lisas y firmes,
ajustadas a las dimensiones requeridas tanto como sea viable por la aplicacin adecuada de las
tcnicas modernas.
Los mtodos de excavacin debern ser previamente conocidos por el Interventor, as como
cualquier modificacin que el Contratista decida hacerles. Aunque la direccin de la
construccin y los mtodos de trabajo son prerrogativas del Contratista, el Interventor podr
hacer observaciones justificadas a los mtodos de excavacin y pedir que se cambien.
Para el caso de proyectos donde la excavacin sea por el mtodo convencional el material de
las excavaciones se colocar a un lado de la zanja, el cual ser opuesto al ocupado por la
tubera. En caso que por excesiva cantidad de material sea necesario distribuirla a ambos
lados, se tratar que el lado ocupado por la tubera reciba lo menos posible. Cuando la
excavacin se ejecute a mano se dejarn macizos de 0.50 m de largo por lo menos cada 5
metros.
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La excavacin podr hacerse a mquina hasta una profundidad determinada en cada caso por
el Interventor teniendo en cuenta el equipo, la calidad del terreno y tipo de cimentacin que se
va usar, la ltima capa de material de aproximadamente de 0.10 metros debe excavarse por
mtodos manuales. No se permitirn excavaciones a mquina (zanjadora, retro-excavadora) en
donde haya obras subterrneas que puedan sufrir daos.
4.3
LIMITES DE EXCAVACIN
4.3.1 Excavacin mtodo convencional

El Contratista no deber excavar ms all de las lneas mostradas en los planos o indicadas por
el Interventor sin la previa autorizacin por escrito de ste ltimo. Cualquier sobre excavacin
hecha por fuera de las lneas mostradas en los planos o indicadas por el Interventor y que el
Contratista lleve a cabo con cualquier propsito o razn, ser a cargo del Contratista. Cuando
dicha sobre excavacin deba ser rellenada con el fin de completar la obra, el relleno
correspondiente ser hecho por cuenta del Contratista y a satisfaccin del Interventor con los
materiales ordenados por el Interventor segn el caso.
Cuando el Interventor considere que un material es inconveniente como rasante, podr ordenar
que dicho material sea removido hasta una profundidad suficiente por debajo de la rasante,
rellenando luego de acuerdo con lo estipulado en la seccin de rellenos, para la restitucin de
las lneas originalmente establecidas. En ste evento se pagarn al Contratista la excavacin y
el relleno a los precios unitarios de los correspondientes tems del contrato de obra.
Las zanjas tendrn un ancho variable segn el dimetro de la tubera a instalarse en ellas. El
ancho de las zanjas ser el estipulado en las normas de EMCALI E.I.C.E. E.S.P. para la
construccin de acueductos. Se adoptarn estos anchos para hacer posible un buen
apisonamiento a cada lado del tubo.
4.4
CLASIFICACIN DEL MATERIAL EXCAVADO
4.4.1 Tierra comn en seco a mano

Quedar comprendido dentro de esta clasificacin, todo el material no pedregoso excavable a
mano por los medios corrientes, con saca pico y pala, que est por encima del nivel fretico y
sin que sea indispensable usar equipo mecanizado especial y para sacarlo al lado, es decir, el
material que se deja aflojar con el pico y que se pueda remover con la pala manual.
4.4.2 Conglomerado en seco a mano
Quedar comprendido dentro de esta clasificacin todo el material pedregoso que se pueda
separar del sitio en que est por medio de saca pico y pala que se encuentre por encima del
nivel fretico y cuyo tamao mximo sea tal que se permita su retiro por medio de pala manual.
4.4.3 Conglomerado bajo agua a mano
Quedar comprendido dentro de esta clasificacin todo el material pedregoso que se pueda
separar del sitio en que se encuentre por medio de saca pico y pala y que est por debajo del
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nivel fretico existente y que exija el uso continuo de equipo mecnico especial para la
extraccin de agua de la zanja.
No se considerar como excavacin bajo el agua la debida a lluvias, infiltraciones, fugas de
acueducto, prdidas o de corrientes superficiales que puedan ser corregidas o desviadas sin
necesidad de bombeo.
Tampoco ser determinada la excavacin bajo el agua cuando deba hacerse la extraccin
normal del agua infiltrado, o del agua lluvia de la brecha por medio de bombeo. El Interventor no
permitir el trabajo de excavacin, instalacin de tubera ni construccin de ningn tipo de
estructura en una excavacin inundada por el agua.
4.5
MEDIDA Y PAGO
La medida de las excavaciones para estructuras, alcantarillado y acueducto se tomara para

efectos de pago como el volumen compacto in situ, en metros cbicos, aproximados al metro
cbico completo recibido y aprobado a satisfaccin del Interventor, determinado dentro de las
lneas y pendientes indicadas en los planos y en est especificacin autorizadas por el
Interventor.
Las excavaciones sern pagadas de acuerdo con el valor unitario consignado en el formulario
de cantidades y precios unitarios, los cuales incluyen equipo de excavacin y drenaje,
herramientas, materiales, y mano de obra. Cada uno de estos tipos de excavacin tiene su
correspondiente tem de pago.
RELLENOS
El trabajo por ejecutar bajo sta especificacin, consiste en el suministro de toda la planta,
mano de obra, transporte y materiales, la realizacin de todas las operaciones necesarias para
la ejecucin de los rellenos mostrados en los planos o requeridos por el Interventor.
Los trabajos necesarios para conformar terraplenes y para llenar las zonas excavadas con
materiales provenientes de la misma excavacin o de prstamo, se denominarn rellenos. Para
los rellenos podrn utilizarse segn lo especificado en los planos o lo ordenado por el
Interventor, materiales escogidos de las excavaciones o materiales de prstamo.
Los materiales colocados para el relleno, deben estar libres de materias inadecuadas y deben
ser de una naturaleza tal, que conduzcan a la construccin de un relleno estable durante y
despus de su construccin.
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5.1
TIPOS DE MATERIALES DE RELLENOS
5.1.1 Material seleccionado proveniente de la excavacin

Este relleno se usar contra los muros de las estructuras, para rellenar las zanjas de las
tuberas y accesorios, a partir de un nivel situado a 30 cm. por encima de la clave exterior del
tubo y en los sitios que determine el Interventor.
Este relleno estar constituido por material proveniente de las excavaciones, siempre que no
sea materia orgnica, sobrantes de construccin o cualquier otro material inconveniente y debe
estar libre de impurezas (escombros, palos, plsticos, etc.).
El ndice de plasticidad de la fraccin del material que pasa el tamiz No 40 debe ser menor o
igual del 15% y el lmite lquido debe ser menor del 40%. De no cumplirse con esta
caracterstica se deber usar material importado suministrado por el Contratista
(ESPECIFICACIN TCNICA INVIAS E-220) de acuerdo con lo especificado en el subnumeral
correspondiente.
El material se colocar y compactar en capas horizontales uniformes que no excedan de 20
cm. de espesor antes de la compactacin. Cada capa se compactar convenientemente hasta
obtener una densidad del 90 % del Prctor modificado, determinado en el laboratorio para el
material que est usando; para algunos casos donde se requiere mayor compactacin el
Interventor podr exigir una mayor compactacin. No se colocar una capa mientras la anterior
no haya sido compactada debidamente. Para suelos cohesivos no se permitir la compactacin
en suelos saturados o muy hmedos.
Antes de pasar el equipo pesado sobre la tubera instalada o sobre cualquier estructura, la
profundidad del relleno sobre ellas tendr que ser suficiente, segn el criterio del Interventor,
para que no se presenten esfuerzos perjudiciales o vibraciones.
5.1.2 Material importado suministrado por el Contratista (especificacin tcnica Invias
E-220)
Este captulo aplica tanto para los proyectos de acueducto que se realicen por el mtodo
convencional de excavacin con zanja como para las reposiciones de acueducto con la
metodologa de excavacin sin zanja.
5.1.2.1 Requisitos de los Materiales
Este relleno se usar en general para el atraque de todas las tuberas instaladas por mtodo de
excavacin con zanja, para los portales de entrada (extremos de los tramos de instalacin por
donde se introduce la tubera de polietileno), los portales de salida (sitio central del tramo,
donde se ubica el equipo de halado), instalacin de accesorios, empates, hasta una altura de 30
centmetros por encima de su clave exterior o una altura mayor en los casos que lo indiquen los
planos o el Interventor, debern provenir de las excavaciones de la explanacin, de prstamos
laterales o de fuentes aprobadas y estar constituido por materiales que no contengan
sustancias deletreas, materia vegetal, basuras, races, desperdicios o escombros. Su empleo
deber ser autorizado por el Interventor quien de ninguna manera permitir la construccin de
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rellenos con materiales de caractersticas expansivas. La cantidad de piedras o conglomerados

presentes ser menor del 10 % del peso del material y su tamao menor de 2"; el porcentaje de
finos que pasa el tamiz No. 200 (75m) ser menor o igual al 35% en peso; el ndice de
plasticidad del material que pasa el tamiz No. 40 ser menor de 15%; el lmite liquido ser
menor del 40%;el C.B.R. del laboratorio ser mayor o igual al 5%;el contenido de materia
orgnica debe ser menor del 1% y la expansin en prueba C.B.R. ser menor del 2%.
Se aceptarn materiales con la siguiente granulometra:
TAMIZ % QUE PASA
2"
100
No. 10
No. 40
No. 200
60 - 100
30 - 70
0 - 35
El tamao mximo y el porcentaje que pasa el tamiz de 75 mm. (No.200) se determinarn

mediante el ensayo de granulometra segn especificacin tcnica de ensayo INV E-123, el
C.B.R. y la expansin, de acuerdo con lo indicado en la especificacin tcnica de ensayo INV E148; el contenido de materia orgnica, segn lo establecido en la especificacin tcnica INV E121; y el lmite lquido y el ndice plstico conforme lo establecen las especificaciones INV E125 y E-126, respectivamente.
5.1.2.2 Calidad de los Materiales
De cada procedencia de los suelos empleados para la construccin de terraplenes y para
cualquier volumen de relleno previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin de
ellas se determinarn:
La granulometra, segn especificacin tcnica de ensayo INV E-123.
El lmite lquido y el ndice plstico, de acuerdo con la especificacin de ensayo INV E125 y E-126, respectivamente.
La resistencia y expansin, mediante la prueba CBR, segn especificacin tcnica de
ensayo INV E-148.
El contenido de materia orgnica del suelo, de acuerdo con la especificacin tcnica INV
E-121.
Durante la etapa de produccin, el Interventor examinar las descargas de los materiales y
ordenar el retiro de aquellas que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia
orgnica o tamaos superiores al mximo especificado.
Adems, efectuar las siguientes verificaciones peridicas de la calidad del material:
Determinacin de la granulometra (INV E-123), mnimo una (1) vez por jornada.
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Determinacin del lmite lquido (INV E-125) y del ndice plstico (INV E-126), cuando
menos una (1) vez por jornada.
Determinacin del contenido de materia orgnica (INV E-121), por lo menos una (1)
vez a la semana.
Determinacin de la resistencia y la expansin (INV E-148), como mnimo una (1) vez
por mes.
Este material se colocar y compactar a cada lado de las tuberas en la excavacin
convencional por el mtodo con zanja y en las excavaciones donde se instalen accesorios,
empates, etc., en reposiciones de acueducto metodologa sin zanja, en capas horizontales que
no pasen de 20 cm. de espesor antes de la compactacin. Esta se har con pisones mecnicos
apropiados y con la humedad ptima, con el fin de conseguir una compactacin mnima del 95
% del prctor modificado. El Interventor rechazar la utilizacin de mtodos de compactacin
inapropiados, de material con exceso de humedad y la colocacin de relleno en zanjas con
agua.
En los proyectos por el mtodo convencional de excavacin con zanja, se pondr especial
cuidado en no desplazar las tuberas, para lo cual el relleno se colocar y compactar
simultneamente en ambos lados de la tubera. Cuando el Interventor ordene rellenos con
material seleccionado por debajo de la rasante de excavacin proyectada para las zanjas de
tubera o del nivel de fundacin de estructuras, el material deber compactarse al 95 % del
prctor modificado como mnimo
5.2
MEDIDA Y PAGO
La medida de los rellenos se tomar para efectos de pago como el volumen medido en metros
cbicos del material colocado y compactado hasta las lneas y dimensiones mostradas en los
planos u ordenadas por el Interventor.
Los precios unitarios para rellenos debern incluir todos los costos de la operaciones de
extraccin, seleccin, cargue, transporte, colocacin y compactacin del material, as como de
equipos y mano de obra. Los ensayos de laboratorio y de campo para la clasificacin de
materiales, determinacin de densidades y resistencias, todos los que sean necesarios a juicio
del Interventor, se harn por cuenta del Contratista.
Antes de iniciar los trabajos de rellenos debe efectuar la determinacin de los volmenes
mediante equipo de topografa y seccionamiento cada que indique el Interventor.
El pago correspondiente a los rellenos se har segn volmenes medidos y conforme con el
formulario de cantidades y precios unitarios para las diferentes clases de rellenos. No habr
pago adicional por rellenos que se hagan a causa de sobre excavaciones o reparacin de zonas
afectadas por el trabajo del Contratista.
En el precio unitario del relleno con material seleccionado proveniente de la excavacin, los
costos de acarreo desde el sitio de excavacin hasta de apilamiento dentro de la zona de
construccin y desde ste hasta el sitio de disposicin final, se incluirn en el tem de de relleno
con material de la excavacin.
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EMPRADIZACION
Este trabajo consiste en el suministro, transporte y colocacin del prado para revestimiento de
taludes y otras reas indicadas en los planos u ordenados por el Interventor.
Tambin incluye el sostenimiento de los taludes o zonas engramadas durante todo el periodo
de construccin de las obras y hasta el recibo final de la misma por parte de EMCALI E.I.C.E.
E.S.P.
Los taludes o las zonas a empradizar deben ser emparejados por el Contratista ya sea con
material sobrante de la excavacin o de otra fuente, de tal manera que no queden
protuberancias, piedras, huecos, etc., en las zonas donde va a sembrarse el pasto. La siembra
se har tan pronto se realicen los tramos terminados en su excavacin y antes de que aparezca
maleza en los taludes. El Contratista tendr a su cargo el mantenimiento y limpieza de las reas
empradizadas hasta cuando EMCALI, reciba la obra y tendr la obligacin de reparar a su costa
cualquier porcin defectuosa que no se adhiera a la superficie o talud que contenga materias
extraas que se hayan secado o que su apariencia sea regular o de mal aspecto, segn lo
determine el Interventor.
6.1
MATERIALES
El prado se obtendr de fuentes aprobadas por el Interventor, su extraccin se har en bloques

rectangulares de ancho uniforme, cortado por debajo de las races.
Las dimensiones de los bloques no debern ser mayores de las que permitan el manejo de
stos sin que se rompan. Es necesario que la tierra vegetal no se desprenda de las races. Si el
suelo de donde procede el prado se encuentra muy seco, deber regarse con anterioridad al
corte de modo que la humedad penetre hasta la profundidad de las races. No se aceptar
ningn bloque de prado que no est en buenas condiciones, que sea de mala calidad, que
contenga pasto quicuyo, maleza u otros elementos extraos. El Interventor podr rechazar
cualquier bloque de prado que est seco, o que se haya almacenado por mayor tiempo del
autorizado.
6.2
TRABAJO A EJECUTAR
La superficie en donde se ha de colocar el prado deber estar terminada de acuerdo con los
planos y las especificaciones, o como se encontraba originalmente el sitio previa la intervencin,
y aprobada por el Interventor, antes de iniciar el trabajo. Si es necesario se compactar la
superficie por mtodos manuales.
Cuando lo exijan los planos o lo indique el Interventor el trabajo incluir la colocacin de una
capa de tierra vegetal de 5 cm. de espesor compactado previamente a la colocacin del prado.
El trasplante del prado deber hacerse dentro de las 24 horas siguientes a su extraccin, a
menos que se almacene con autorizacin del Interventor. El almacenamiento de los bloques de
prado se har en tal forma que siempre estn en contacto dos superficies de tierra o dos
superficies de prado y no ser mayor de 7 das.
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Durante el almacenamiento los bloques se mantendrn hmedos y en lo posible cubiertos de

los rayos solares.
Los bloques de prado se colocarn en contacto con los adyacentes y se apisonarn y
presionarn contra el suelo para obtener un buen contacto y una superficie uniforme, para evitar
que queden bolsas de aire o que el suelo por debajo del prado pueda ser arrastrado por el agua
lluvia. Terminada sta operacin, las grietas que queden entre los bloques se rellenarn con
fragmentos de prado y tierra vegetal.
En los taludes los bloques se colocarn con su mayor dimensin paralela al eje de la va y de tal
manera que las juntas verticales no coincidan. Los bloques no debern sobre salir en la
interseccin de la superficie de prado con otras superficies. En superficies inclinadas los
bloques debern clavarse por medio de estacas de madera para evitar su deslizamiento por
accin del trnsito de personas o de animales o por efecto de la erosin.
Tanto en los cortes como en los llenos, la proteccin con prado se colocar tan pronto como las
dems operaciones lo permitan. Cualquier dao que sufran los taludes por falta de proteccin
ser reparado por cuenta del Contratista a satisfaccin del Interventor.
El Contratista tendr a su cargo el mantenimiento y la limpieza de las reas protegidas con
prado hasta el recibo final de las obras. El mantenimiento incluir el riego peridico, de acuerdo
con las instrucciones del Interventor, hasta que se establezca un crecimiento uniforme y natural
del prado y la reparacin de todas las partes defectuosas que no se adhieran a la superficie del
suelo, que contenga vegetacin extraa que se haya secado o cuya apariencia sea irregular o
desagradable en concepto del Interventor.
6.3
MEDIDA Y PAGO
La medida para el pago ser el rea en metros cuadrados de la superficie de prado o la

vegetacin colocada, retoada y aceptada.
El pago se har al precio unitario por metro cuadrado estipulado en su respectivo tem de pago,
el cual ser la compensacin total por concepto de todos los costos de adquisicin, corte,
colocacin, transporte, mantenimiento e imprevistos necesarios para terminar el trabajo a
satisfaccin, incluyendo la nivelacin y compactacin de la superficie que haya de proteger con
prado o capa vegetal adicional que pueda requerirse y tambin el riego peridico de las reas
empradizadas y en general, todos los costos relacionados con la correcta ejecucin de los
trabajos especificados y la conservacin de las obras terminadas hasta el recibo final de las
obras de este tem que figuren en el contrato.
CARGUE, RETIRO Y DISPOSICIN DE SOBRANTES
7.1
RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE DE LA EXCAVACIN
El Contratista deber disponer de todos los materiales excavados o provenientes de

demoliciones, etc., que no se requieran para completar la obra, retirndolos tan pronto como
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sean excavados, hasta los sitios de botadero aprobados por el Interventor y la municipalidad.
No se permitir la colocacin del material excavado en las inmediaciones de la zona de trabajo
ni en los bordes de las zanjas.
El Contratista retirar hasta los sitios de botadero aprobados por el Interventor y dispondr en
ellos todos los materiales sobrantes de la excavacin. Deber colocar los sobrantes de
excavacin en forma ordenada, esparcindolos por capas y tomando todas las precauciones
necesarias para obtener su estabilidad.
El Contratista no podr retirar materiales de excavacin a sitios diferentes a los acordados con
el Interventor, ni con fines distintos a los del contrato, ni venderlos o regalarlos para que otras
personas lo retiren.
Para algunos dimetros de tubera mayores y de acuerdo al sitio donde se construirn las
estructuras el Interventor podr autorizar el retiro de materiales sobrantes simultneamente con
la excavacin con el fin de disminuir el problema de la ocupacin de la va con material de
excavacin
Cuando se disponga por parte del Interventor utilizar el material sobrante para regarlo o
utilizado como relleno dentro de las zonas de construccin, no dar lugar a pago por el cargue y
transporte del mismo.
7.1.1 Medida y Pago
La medida para el cargue, retiro, transporte y disposicin de materiales sobrantes se har con
base en los volmenes totales calculados menos los volmenes de dichas excavaciones que se
aprovechen para relleno. Para efectos de pago, los volmenes se medirn en metros cbicos
en su estado original compacto dentro de la zona de excavacin. El Contratista deber tener en
cuenta dentro de su anlisis de precios unitarios el porcentaje de expansin de los materiales,
ya que esto no dar lugar a pagos adicionales.
El valor unitario para retiro de sobrantes de excavacin se aplicar nicamente al material
cargado y transportado para depositarlo y regarlo fuera de las zonas de construccin en sitio
aprobado por el Interventor.
Los precios unitarios para cargue y retiro de sobrantes de excavacin debern incluir los costos
de equipos, herramientas, materiales, mano de obra y dems costos necesarios para cumplir
con lo especificado. Estos precios unitarios tambin debern incluir el costo de la limpieza final
de la zona de trabajo.
REMOCION DE DERRUMBES A MANO
El Contratista har todas sus excavaciones en tal forma que se reduzcan al mnimo las
posibilidades de derrumbe; para esto construir las zanjas de drenaje que se requieran y
tomar las precauciones necesarias para prevenirlos.
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Teniendo en cuenta que el Contratista debe colocar entibado en especial en la construccin de

las cmaras y en los empates hidrulicos a redes existentes profundas, en la cantidad
necesaria autorizada por el Interventor, no habr lugar a pago por concepto de remocin de
derrumbes o por los daos causados en el caso de que se presenten en el sector donde se
autoriz el entibado, deber ser removido y reparado por el Contratista a su costo de acuerdo
con las instrucciones del Interventor y hasta las lneas y pendientes determinadas por ste
ltimo, sin causar daos a las obras existentes.
Cuando el derrumbe se ocasiona por excavacin en frente demasiado largo, demoras en los
trabajos, sobre carga que desestabiliza los taludes y otras causas imputables al Contratista no
habr lugar a pago, y deber remover los derrumbes tan pronto como sea posible,
restableciendo las cunetas y las obras o desages que se hayan daado.
Si el Interventor considera que los derrumbes se presentaron por causas del terreno mismo, su
remocin y relleno ser pagado al Contratista.
8.1
MEDIDA Y PAGO
La medida para remocin de derrumbes y relleno de estos, ser su volumen in situ en metros
cbicos, utilizando el mtodo del promedio de rea extrema entre secciones, tratando de
establecer la cantidad de material deslizado pero en su estado original.
Si por las caractersticas del material, condiciones del lugar del lugar de donde haya que
removerlos o cualquier otra causa, sea imposible la determinacin del volumen de derrumbes
por el mtodo descrito en el prrafo anterior, el Interventor podr ordenar al Contratista el retiro
del derrumbe, reconocindole el valor del metro cbico (m3) del material suelto que se disponga
por volquetas.
Teniendo en cuenta que el Contratista debe colocar entibado en la cantidad necesaria
autorizada por el Interventor, los gastos que se ocasionen por derrumbes generados por mal
acodalamiento o negligencia no se pagarn al Contratista por separado, puesto que su costo
deber estar incluido dentro de los tems de excavacin o relleno correspondientes.
BOMBEO
En los sitios en los cuales debido a lluvias o filtraciones diferentes a las producidas por el nivel
fretico, fugas o desages, se inunde la excavacin el Contratista deber secar el fondo por
medio de bombas, teniendo especial cuidado de no arrastrar las partculas del fondo de la
excavacin.
Si a consecuencia de la inundacin, el piso sobre el cual va hacer instalada la tubera o
construida una estructura, ha perdido su consistencia y forma, el Interventor podr ordenar al
Contratista que retire el material de fondo y, una vez establecido el bombeo y secado el fondo,
lo remplace por triturado o grava limpia de ro compactado por capas a satisfaccin del
Interventor.
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Este tem no aplica para el caso de instalacin o reposicin de vlvulas, ni empates a redes
existentes, ni excavacin bajo agua, pues en el precio unitario de estas ya est incluida.
9.1
MEDIDA Y PAGO
El bombeo se medir por hora de motobomba utilizada y se pagara cuando la inundacin de la

obra sea por lluvias, fugas u otros no imputables al Contratista. En el caso de presentarse la
inundacin por daos ocasionados por el Contratista en la red de acueducto o alcantarillado u
otros imputables al Contratista no se pagara el bombeo.
10
PROTECCION DE LAS SUPERFICIES EXCAVADAS
El Contratista ser responsable de la estabilidad de todos los taludes temporales y deber

soportar y proteger, a satisfaccin del Interventor, todas las superficies expuestas de las
excavaciones, hasta la terminacin de la obra.
La tierra extrada debe retirarse o colocarse por lo menos a 40 cm. de distancia del borde de la
zanja, de tal manera que no se convierta en sobrecarga que desestabilice los taludes o
terraplenes.
La proteccin incluir el suministro, instalacin y remocin de todos los soportes temporales,
tales como los entibados y acodalamientos que sean necesarios, la desviacin de aguas
superficiales y el suministro y mantenimiento de los sistemas de drenaje y de bombeo que se
requieran para estabilizar los taludes y evitar que el agua penetre a las excavaciones o para
mantener los fondos de las excavaciones que servirn de base a las fundaciones, libres de
agua por todo el tiempo que se requiera hasta terminar la construccin o instalacin , para
inspeccin, para seguridad o para cualquier otro propsito que el Interventor considere
necesario.
10.1
ACODALAMIENTO TIPO B
Este sistema se aplica en materiales sueltos en los cuales el entibado debe ser cerrado y fuerte,
se utilizan tablas horizontales de 1.50m X 2 X 8 sin separacin para entibar y estemples
verticales de 0.80m X 2 X 8 con dos codales transversales de 6 X 6 (se puede emplear
guadua).
10.2
MEDIDA Y PAGO
La medida del rea de los entibados, tomando como unidad el metro cuadrado, se har
determinando la superficie efectiva de la excavacin cubierta por los entibados que hayan sido
previamente autorizados y recibidos a satisfaccin del Interventor. En los tramos de zanjas que
haya sido necesario entibar ambas paredes de la excavacin, las reas se medirn
independientemente en cada una de las paredes.
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Los entibados sern pagados al Contratista a los precios unitarios consignados en el formulario
de cantidades y precios unitarios para el tem respectivo.
11
DEMOLICIONES
El objeto de esta especificacin comprende la demolicin de estructuras existentes ubicadas en

la zona del proyecto, tales como cmaras, sumideros, pavimentos, andenes, cajas domiciliarias,
tuberas, etc., que obstaculicen el desarrollo de los trabajos previa aprobacin del Interventor y
su remocin, cargue, transporte y disposicin de los materiales producto de las demoliciones,
en las sitios aceptados y a satisfaccin del Interventor.
El Contratista deber presentar un plan de demoliciones que incluya el tipo de herramientas a
utilizar, para la respectiva aprobacin del Interventor.
El trabajo de demolicin se har con herramientas que no daen el concreto de las estructuras
aledaas a las zonas demolidas. La rotura de calzadas y andenes deber hacerse por medios
mecnicos que no causen destrozos al resto de la va.
Ser de exclusiva responsabilidad del Contratista la reparacin de estructuras adyacentes que
resulten daadas por una demolicin poco cuidadosa o no practicada con el equipo adecuado.
Los trabajos de demolicin se debern ejecutar de manera que produzcan la menor molestia
posible a los habitantes de las zonas cercanas a las obras y a los usuarios de las vas aledaas
a la obra durante la construccin. Si los trabajos implican interrupcin en los servicios pblicos
(energa, telfonos, gas acueducto, alcantarillado, vas de transporte, etc.), el Contratista deber
contribuir a que estas interrupciones sean mnimas.
El ancho de zona por romper no podr ser mayor que el ancho mximo permitido para las
excavaciones o el ancho que fije previamente el Interventor, si el Contratista excede dichos
anchos especificados, el exceso de demolicin, excavacin, relleno y reparacin
respectivamente corrern por cuenta del Contratista.
11.1
MEDIDA Y PAGO
La demolicin de mampostera en ladrillo soga o tizn y el corte, rotura y demolicin de

pavimento rgido, flexible y andn se pagar por metro cuadrado antes de ser demolido.
La demolicin de cmaras en mampostera de concreto reforzado y/o canales se pagara por
metro cbico medido antes de la demolicin. La unidad de medida estar determinada en el
respectivo tem de precio unitario de la actividad.
La demolicin de andenes en concreto, de vas en pavimento rgido y flexible se pagar por
metro cuadrado medido antes de la demolicin. La rotura y demolicin de sardinel, se medir y
pagara por metro lineal. La demolicin de cmaras de alcantarillado se pagara mor unidad.
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La unidad de medida estar determinada en el respectivo tem de precio unitario de la actividad.

Los precios unitarios, para demoliciones y cortes debern incluir todos los costos de suministro
de herramientas especiales para efectuar las demoliciones y cortes, el cargue y transporte
hasta el sitio indicado y los dems costos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos
de acuerdo con esta especificacin y lo ordenado por el Interventor.
12
RESTITUCIN DE PAVIMENTOS, ANDENES Y SARDINELES
12.1
GENERALIDADES
Los trabajos a realizar para la rotura y restitucin de vas de servicio pblico deben cumplir con
el manual de especificacin tcnica para ROTURA Y RESTAURACIN DE PAVIMENTOS
expedido por la Secretara de Mantenimiento Vial y Construccin de Vas Rurales del municipio
de Santiago de Cali, el Ministerio de Obras Pblicas y que cumplan cualquiera de las
granulometras especificadas en la especificacin del MOP.
En las presentes especificaciones se describen los criterios tcnicos, la forma de medida y
pago, para cada una de las actividades que son necesarias realizar en la restitucin de vas
afectadas por la instalacin tuberas, accesorios, etc. y/o construccin de estructuras que
forman parte de los sistemas de acueducto. Tambin se describen los criterios relacionados con
los sistemas de construccin, especificacin tcnica de calidad, caractersticas de materiales y
equipos a utilizar en la ejecucin de las diferentes actividades.
Para la correcta realizacin de los trabajos de restitucin de pavimento, es importante cumplir
con los requerimientos que a continuacin se describen para cada uno de los componentes de
la estructura del pavimento, segn su tipo (flexible, rgido, articulado).
El pavimento, andn y/o sardineles sern restituidos al menos con las caractersticas y
especificaciones iguales a las presentadas antes de la demolicin. A continuacin se relaciona
los requerimientos a cumplir tanto en lo referente a las caractersticas y manejo de los
materiales, equipos a utilizar, ejecucin de los trabajos propiamente dichos, ensayos y controles
para garantizar la calidad de los materiales utilizados y del trabajo en general, para cada uno
de los componentes del pavimento: sub-base, base, imprimacin, riego de liga, carpeta
asfltica, pavimentos articulados (capa de arena, adoquines), losa de concreto.
Las llantas de las volquetas debern mantenerse limpias para no contaminar con materiales
indeseables la superficie de subrasante, subbase o base terminadas. Cualquier contaminacin
de una u otra deber corregirse, antes de proseguir el trabajo. Los materiales que se depositen
en el frente de trabajo debern protegerse de tal manera que no haya riesgo de contaminacin
hasta el momento de utilizarlos. El Contratista estar obligado a conservar o restaurar todo
camino sobre el que se efecte el acarreo de material, dejndolo en condiciones tan
satisfactorias como las que presentaba antes de iniciar los transportes.
En ningn caso de restitucin de pavimento o andn se permitir el uso de pisn manual. Se
exige el uso de vibro autopropulsado.
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12.2
CONFORMACIN Y COMPACTACIN DE SUBRASANTE
En los casos especiales donde la rotura del pavimento sea muy grave, se debe restituir todo el
pavimento, por lo que se debe conformar y compactar la subrasante al 95% del Prctor
modificado en los sitios donde sea necesario.
Si es necesario sobre excavar ms debido a obstculos, piedras, bolsas de suelo blando, etc.,
los vacos se llenarn con material seleccionado de las excavaciones, compactado al 95 % del
Prctor modificado.
12.3
MATERIAL DE SUBBASE GRANULAR
Comprende el suministro, transporte, colocacin, conformacin y compactacin de capas de

material granular de relleno seleccionado tipo roca muerta destinado a servir como subbase
estructural de pavimentos. La subbase se construir sobre la subrasante preparada y aceptada
por el Interventor. El material se colocar en una o varias capas de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y dimensiones indicados para la va a reconstruir.
12.3.1 Materiales
El material de subbase debe ser un material granular ptreos procedentes de canteras o
depsitos aluviales compuestos por fragmentos de piedra o grava, compactos y durables, con
llenante de arena u otro material mineral finamente dividido, libres de terrones de arcilla,
materiales vegetales u otros materiales objetables, libre de materia orgnica, sobre tamao u
otros elementos objetables. Estos materiales debern cumplir las siguientes especificaciones:
12.3.1.1
Plasticidad.
El ndice de plasticidad de la fraccin del material que pasa el tamiz No. 40 debe ser menor de
6% de acuerdo con la especificacin MOP-E-3 y E4. Material con ndice de plasticidad mayor de
8-10% no podr utilizarse como material de subbase.
12.3.1.2
Granulometra.
Los materiales deben tener una curva granulomtrica continua y ajustada a la siguiente curva
granulomtrica:
TAMIZ No
% QUE PASA
100
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12.3.1.3
60-88
No.4
20-70
No.200
0-15
CBR (Valor relativo de soporte)
El material deber presentar un CBR de por lo menos el 30%, para obtener una compactacin
mnima del 95% de la densidad mxima.
Los materiales se extraern de canteras y su aceptacin estar condicionada a los resultados
de los ensayos y controles de calidad solicitados por el Interventor. Si el Contratista desea
utilizar material diferente al acordado inicialmente debe pedir autorizacin por escrito
presentando los estudios de laboratorio que demuestren que los materiales nuevos propuestos
cumplen las especificaciones. En este caso los costos por trabajo complementario, transporte,
pago por derechos de extraccin o compra de materiales o terrenos afectados corrern por
cuenta del Contratista. As mismo, las nuevas fuentes de materiales debern contar con
cantidad suficiente para garantizar el avance satisfactorio de la obra.
El Contratista no podr comenzar el trabajo sin previa aprobacin de las fuentes de suministro
de los materiales a utilizar, el acabado y aprobado de la superficie sobre la cual descansar la
subbase, incluyendo el bombeo, peraltes y dems obras de carcter definitivo o provisional
necesarias para mantener drenada la va. La aprobacin de las fuentes de materiales por parte
del Interventor no exonera al Contratista de su responsabilidad con respecto a la calidad de la
obra.
12.3.2 Procedimiento De Construccin
12.3.2.1
Los Equipos
Para la ejecucin de los trabajos comprenden moto niveladora, carro tanque de agua, cilindro
metlico, compactador de llanta o vibratorio, vehculo para transporte de material. Todo equipo
que se use en la construccin de la subbase debe ser aprobado por el Interventor y debe
hallarse en buenas condiciones mecnicas durante la ejecucin de la obra. La cantidad y
capacidad de los equipos para la elaboracin, el transporte, la conformacin y la compactacin
de la subbase debern ser tales que permitan el progreso ordenado y armnico de la obra.
12.3.2.2
Colocacin y compactacin
Todos los materiales que se empleen se llevarn a la va en forma tal que el transporte no
produzca efectos perjudiciales para el grado de uniformidad y limpieza de los agregados. El
Contratista deber colocar el material de subbase de tal manera que no produzca segregacin y
sin causar dao alguno en la superficie de asiento.
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Los espesores de la subbase debern respetarse en cuanto a la va existente, pero en ningn

caso sern inferiores a 30 cm.
El material se colocar y extender en capas de espesor no mayor de 0.20 m medidas antes de
la compactacin. El espesor de cada capa y el nmero de pasadas dependern de las
caractersticas del equipo de que disponga el Contratista y de las caractersticas del material. El
material se orear o humedecer artificialmente si es necesario y se mezclar sucesivamente
hasta alcanzar la humedad ptima en todo el material y se compactar hasta obtener una
densidad mnima del 95% de la densidad seca mxima obtenida en el ensayo Prctor
Modificado (especificacin T-180 de AASHO, mtodo D). La compactacin de las zonas
prximas a obras tales como andenes, sardineles, tuberas, ductos, cmaras u otras estructuras
o donde el ancho a compactar es de 70 cm. o menor se utilizar compactadora neumtica
(saltarn), de por lo menos 2 Ton, tomando todas las precauciones necesarias para no
deteriorar dichas obras. El Contratista costear por su cuenta el valor de las reparaciones por
los daos que ocasione su trabajo, sin derecho a remuneracin alguna.
En ningn caso se permitir colocar la capa superior de subbase sin que la capa inferior cumpla
las condiciones de nivelacin, espesor y densidad exigidas.
El Contratista conservar la subbase en perfectas condiciones, por su cuenta y riesgo hasta el
momento de colocar la capa siguiente de base y su costo se considerar incluido en el precio
total del tem que la incluya.
Cuando el ancho de la zanja, donde es necesario restituir el pavimento es tal que no permite la
utilizacin del equipo mecnico de compactacin el material de Subbase y base requerido de
acuerdo al tipo de pavimento ser sustituido por concreto de 3.000 PSI o relleno fluido,
dependiendo de las indicaciones del Interventor.
12.3.3 Controles y Ensayos
Deben efectuarse los ensayos de densidad en el terreno de tal manera que la compactacin
mnima sea del 95% de la densidad mxima determinada segn la especificacin T-180 de la
AASHO, mtodo D (Prctor Modificado). El Contratista est en la obligacin de entregar a el
Interventor los resultados obtenidos de un laboratorio de suelos aprobado por esta. Mnimo
deber efectuarse un ensayo de densidad en el terreno por cada 50 metros de va a reponer,
pero mnimo por cada cuadra deben efectuarse dos ensayos, por cada capa a compactar.
12.4
MATERIAL DE BASE
Comprende el suministro, transporte, colocacin, conformacin y compactacin de una o varias

capas de material granular destinados a servir como base estructural para pavimento. La base
se construir directamente sobre una subrasante, debidamente compactada y aceptada por el
Interventor, o sobre una subbase de acuerdo con las especificaciones, clase de pavimento y
conforme a los alineamientos, espesores y perfiles indicados para la va a reparar.
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12.4.1 Materiales
Se define como piedra triturada diabtica libre de terrones de arcilla materia orgnica, basuras,
escombros u otros elementos objetables, la cual debe cumplir como mnimo las siguientes
especificaciones definidas por la Secretara de Mantenimiento vial del municipio de Santiago de
Cali y el Ministerio de Obras Pblicas.
12.4.1.1
Plasticidad
El ndice de plasticidad de la fraccin del material que pasa el tamiz No. 40 debe ser igual al
cero por ciento o sea no plstica.
12.4.1.2
Desgaste
El material, al ser sometido al ensayo de abrasin en la mquina de los ngeles (MOP-E-15),

deber ser menor del 30% en relacin con el peso total de las partculas.
12.4.1.3
Granulometra.
Los materiales debern tener una curva granulomtrica continua y ajustada a la siguiente
granulometra:
TAMIZ No
1
1
3/4
3/8
4
10
40
200
12.4.1.4
% QUE PASA
100
70-100
60-90
45-75
30-60
20-50
10-30
5-15
CBR (Valor relativo de soporte)
El material deber presentar un CBR mayor o igual al 80%, para obtener una compactacin
mnima del 100% de la densidad mxima.
La aceptacin del material de base estar condicionada a los ensayos y controles ordenados
por el Interventor. El Contratista no podr comenzar la colocacin y compactacin de sta, sin la
autorizacin previa del material a utilizar. La aceptacin de los materiales por parte del
Interventor no exonera al Contratista de su responsabilidad con respecto a la calidad de la obra.
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12.4.2 Procedimiento de Construccin

12.4.2.1
Los Equipos
Los equipos, herramientas y dems elementos usados en la construccin de la base granular

sern suministrados por el Contratista y aprobados por el Interventor, la cual podr exigir
cambios en los equipos que a su juicio no considere aceptables ni convenientes o de los que
presenten mal funcionamiento durante el desarrollo del trabajo.
Para la ejecucin de la base se requieren los siguientes equipos: moto niveladora, carro tanque
de agua, cilindro metlico, compactador de llanta o cilindro vibratorio, vehculos de transporte de
material, pisones neumticos o vibro compactadores de por lo menos 2 Ton; No se permitir el
uso de pisones manuales o planchas tipo rana sin la autorizacin del Interventor.
La cantidad y la capacidad de los equipos para la elaboracin, transporte, conformacin y
colocacin de la base deben ser tales que permitan un progreso ordenado y armnico de la
construccin.
12.4.2.2
Colocacin y compactacin
El material de base se colocar y extender en capas no mayores de 15 cm. de espesor

compactado o de 20cm. medida antes de compactar. Cada capa de base se orear o
humedecer artificialmente si es necesario y se mezclar sucesivamente hasta alcanzar la
humedad ptima en todo el material y su compactacin ser hasta obtener una densidad
mnima del 100% de la densidad seca mxima obtenida en el ensayo Prctor Modificado
(especificacin T-180 de AASHO, mtodo D).
Los espesores de la estructura de base debern respetarse en cuanto a la va existente, pero
en ningn caso sern inferiores a 15 cm. y para vas clasificadas como arteras no ser inferior
a 20 cm.
Cada una de las capas que forman la base, deber compactarse hasta la densidad
especificada. No se permitir extender nuevas capas hasta no haber obtenido y comprobado la
compactacin en cada caso para la capa anterior.
La conservacin de la base durante la construccin del pavimento ser por cuenta y riesgo del
Contratista. Los desperfectos que en ella se presenten, debern ser reparados escarificando y
humedeciendo si fuere necesario, conformando y compactando nuevamente los materiales de
acuerdo con las exigencias del Interventor.
La correccin de las zonas defectuosas o que no cumplan los requisitos de compactacin ser
por cuenta y riesgo del Contratista, incluir una escarificacin de la base en una profundidad
mnima de 0.10m y la adicin del mismo material en la cantidad necesaria para corregir la falla.
El conjunto se compactar a satisfaccin, sin que se produzcan deformaciones del perfil
transversal de la calzada.
En sitios donde el acceso de los equipos es difcil o los anchos de las excavaciones son
inferiores a 70 cm. la compactacin deber llevarse a cabo con vibro compactadores de por lo
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menos 2 Ton o pisones neumticos previa autorizacin del Interventor. El ancho de la base se
comprobar cada 40 metros.
12.4.3 Controles y Ensayos
Deben efectuarse los ensayos de densidad en el terreno de tal manera que la compactacin
mnima sea del 100% de la densidad mxima determinada segn la especificacin T-180 de la
AASHO, mtodo D (Prctor Modificado). El Contratista est en la obligacin de entregar a el
Interventor los resultados obtenidos de un laboratorio de suelos aprobado por esta. Mnimo
deber efectuarse un ensayo de densidad en el terreno por cada 50 metros de va a reponer,
pero mnimo por cada cuadra deben efectuarse dos ensayos por cada capa a compactar.
12.5
LOSAS DE CONCRETO PARA PAVIMENTO RGIDO
Se refiere a las losas de concreto no reforzado como parte constitutiva de los pavimentos
rgidos, las cuales se apoyarn, sobre la subbase y base especificada.
Las losas deben tener como mnimo un espesor de 20 cm. efectuando juntas, curado solo con
productos qumicos y se DEBER utilizar acelerante de fraguado rpido.
El corte en el borde de la rotura del pavimento rgido se har con cortadora de disco para lograr
esttica y linealidad en la restitucin del pavimento. Lo anterior para minimizar el impacto visual
causado por la rotura del pavimento y daos en la estructura adyacente al corte.
El Contratista ser responsable de todo dao que causen sus operaciones y en consecuencia,
los trabajos de reparacin y limpieza sern de su exclusivo cargo. Todos los defectos de
calidad, construccin o acabado del pavimento durante la colocacin o curado, tales como
prominencias, juntas irregulares y depresiones, debern ser corregidos a cuenta y riesgo del
Contratista. Las distorsiones producidas en el concreto fresco por parte del Contratista, debern
corregirse con un mtodo adecuado aprobado por el Interventor.
12.5.1 Materiales
La resistencia del concreto para pavimento rgido ser de Fc. 600 PSI a la flexin, curado slo
con productos qumicos, se deber utilizar acelerante de fraguado rpido. Para establecer la
dosificacin a emplear el Contratista deber recurrir a ensayos previos a la ejecucin de la obra
con el objeto de determinar las proporciones de los materiales que hagan que el concreto
resultante satisfaga todas las condiciones exigidas y las que se especifiquen particularmente.
La cantidad de cemento por metro cbico de concreto no ser inferior a 300Kg. La relacin
Agua/Cemento no ser superior a 0.545. El asentamiento estar entre 25 y 40 mm., medido
segn la norma tcnica NTC 396 y deber mantenerse uniforme para la mezcla utilizada.
El Contratista deber poner a disposicin del Interventor de la obra, con por lo menos 15 das
de anticipacin, el diseo de la mezcla y los informes de laboratorio referentes al diseo de la
misma. Si los resultados de los ensayos no son satisfactorios, el Interventor exigir el cambio de
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los materiales deficientes o la revisin del diseo de la mezcla para obtener todas las
condiciones buscadas.
El visto bueno por parte del Interventor no exime al Contratista de responsabilidad por el empleo
de materiales y por la elaboracin de la mezcla que cumpla con todos los requisitos en el curso
de la obra.
La superficie sobre la cual se va a construir el pavimento deber cumplir con los requisitos de
capacidad de soporte y de caractersticas geomtricas relacionadas para la base.
12.5.2.1
El Equipo
El equipo mnimo necesario para la colocacin del concreto deber ser tal que se asegure la
colocacin, vibracin y terminado del concreto al mismo ritmo del suministro. El concreto se
deber colocar sobre la superficie de tal manera que se requiera el mnimo de operaciones
manuales para el extendido, las cuales, si se necesitan, se deben hacer con palas y nunca se
permitir el uso de rastrillos. Se debe evitar en lo posible que los obreros pisen el concreto y en
caso de que sea inevitable, se debe asegurar que el calzado no est impregnado de tierra o
sustancias dainas para el concreto.
El vibrado se debe hacer en todo el ancho del pavimento por medio de vibradores superficiales
(reglas vibratorias) o internos (vibradores de aguja), o con cualquier otro equipo que garantice
una adecuada compactacin sin que se presente segregacin. Para el acabado superficial se
utilizarn llanas que permitan dar buena precisin, tanto longitudinal como transversalmente. Se
deben usar llanas con la mayor superficie de contacto posible.
El equipo para la ejecucin de juntas en el concreto fresco, deber contar con una cuchilla de
caractersticas adecuadas. Las juntas se hacen en el concreto endurecido empleando sierras de
caractersticas adecuadas.
12.5.2.2
Preparacin del concreto.
Se aceptar concreto mezclado en obra y/o en plantas de mezclas (F'c=4000 PSI (28 MPa))
siempre y cuando cumplan los siguientes requisitos: no se permitir ningn mtodo de manejo
de agregados que pueda causar segregacin, degradacin, mezcla de agregados de distintos
tamaos o contaminacin del suelo. El cemento se debe almacenar en sitios secos y aislados
del suelo; para el cemento en sacos, el almacenamiento se har en pilas de no ms de siete
sacos y todo cemento que tenga ms de dos meses de almacenado ser rechazado. Si el
cemento se suministra a granel, se debe almacenar en silos, por no ms de 90 das, que estn
adecuadamente aislados de la humedad y cuya capacidad mnima de almacenamiento
corresponda al consumo de una jornada de rendimiento normal.
Los agregados y el cemento para la fabricacin del concreto se dosificarn por peso, en las
proporciones fijadas en el diseo de la mezcla, controlando las humedades de los materiales.
Los componentes de la mezcla se introducirn de acuerdo con una secuencia previamente
establecida por el Contratista y que deber contar con la aprobacin del Interventor. Los
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materiales integrantes del concreto se deben mezclar durante el tiempo necesario para obtener
una homogeneidad adecuada. Cuando la mezcladora haya estado detenida ms de 30 minutos,
se limpiar completamente antes de volver a utilizarla.
Cuando el concreto vaya a ser suministrado por una planta de mezclas, deber cumplir con
todas las condiciones anteriores y el transporte entre la planta y la obra ser lo ms rpido
posible, empleando medios de transporte que impidan la segregacin, la exudacin, la
evaporacin del agua o la contaminacin de la mezcla.
12.5.2.3
Colocacin del Concreto.
Antes de empezar a vaciar el concreto se debe proceder a saturar la superficie de apoyo de la

losa sin que se presenten charcos. El concreto se deber colocar, vibrar y acabar antes de que
transcurra una hora desde el momento de su mezclado. El Interventor podr aumentar el plazo
a dos horas si se adoptan las medidas necesarias para retrasar el fraguado del concreto o bien
cuando se utilizan camiones mezcladores. La mxima cada libre de la mezcla, en el momento
de la descarga no exceder de un metro en ningn punto, procurndose descargar el concreto
lo ms cerca posible al lugar definitivo, para evitar al mximo las posteriores manipulaciones. El
concreto se colocar y nivelar con los equipos y mtodos que compacten el concreto con
vibracin y que produzca una superficie lisa, de textura uniforme y libre de irregularidades,
marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias se deber ayudar a la
compactacin en los bordes de la placa con un vibrador interno. Despus de que el concreto se
haya compactado y enrasado, se deber alisar mediante el uso de una llana de longitud no
inferior a 1 metro y de 0.10 m de ancho, la cual deber ser operada desde fuera de la superficie
de trabajo. Terminada la operacin de alisar el concreto y mientras este permanezca plstico,
se comprobar el acabado superficial del pavimento colocando una regla de 1 metro de longitud
en cualquier posicin de la va; las diferencias por exceso o por defecto no debern ser
superiores a 5 mm. Toda irregularidad deber eliminarse, agregando concreto fresco que se
vibrar y terminar siguiendo el proceso descrito o bien eliminando los excesos con el borde de
las llanas.
12.5.2.4
Proteccin y curado del concreto.
El concreto se deber proteger durante el tiempo de fraguado contra el lavado por lluvias,
insolacin directa, el viento y la humedad ambiente baja. El Interventor exigir, en poca de
lluvias y mientras se adquiera la resistencia necesaria para que el acabado superficial no sea
afectado por la lluvia, que el concreto sea cubierto. Durante el perodo de proteccin, que en
general no ser inferior a tres das a partir de la colocacin del concreto, est prohibido todo tipo
de circulacin sobre l, excepto las necesarias para el aserrado de juntas. El curado del
concreto se debe hacer en todas las superficies, incluyendo los bordes de las losas. Cuando el
curado se realice con productos qumicos formadores de membranas impermeables, debern
aplicarse apenas concluyan las labores de colocacin y acabado del concreto y toda el agua
libre en la superficie del concreto haya desaparecido. El producto de curado debe cumplir con
las especificaciones dadas por el fabricante y deber satisfacer las exigencias de retencin de
agua.
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12.5.2.5
Juntas en el Concreto Endurecido
En el momento de ejecutar el corte del concreto, ste deber tener la resistencia adecuada para
que la junta quede con aristas agudas, sin desmoronamiento y con el ancho y la profundidad
especificados, en toda la longitud y antes de que se empiecen a formar las grietas de retraccin
en la superficie del concreto. Esta labor se deber efectuar entre la 6 y las 24 horas despus del
vaciado del concreto.
El sellado de juntas se har cuando termine el proceso de curado. Las juntas se limpiarn
cuidadosamente desde el fondo y hasta los bordes de la ranura. Posteriormente se colocar el
material de sellado.
El material de sellado para el cierre superior de las juntas, deber ser resistente a la
penetracin de materiales y a las exteriores del ambiente y del trnsito y capaz de asegurar la
impermeabilidad de las juntas, para lo cual deber permanecer unido a los bordes de las losas.
Se utilizar material sellante asfltico.
12.5.3 Apertura al Trnsito
El pavimento se podr dar al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia a flexo
traccin de por lo menos el 80% de la resistencia especificada a los 28 das. A falta de esta
informacin el pavimento no se dar al servicio antes de 10 das.
12.5.4 Ensayos y Controles
Las especificaciones dadas por la Secretaria de Mantenimiento Vial definirn los niveles de
resistencia y consistencia a exigir al concreto. Se especificar la resistencia a flexo traccin en
probetas prismticas fabricadas y curadas segn la norma tcnica ASTM C31 y el control de
campo se podrn efectuar mediante el ensayo de este tipo de probetas segn la norma tcnica
ASTM C78 o la norma tcnica NTC 722.
Por cada 10 m3 de mezcla se tomar una muestra compuesta por 6 probetas de las cuales se
fallarn 2 a 7 das, 2 a 14 das y 2 a 28 das. Las probetas falladas a los 7 y a los 14 das se
utilizarn para controlar la regularidad de la calidad del concreto, pero sern las falladas a los
28 das las que se utilicen para evaluar la resistencia del concreto. El promedio de la resistencia
de las probetas tomadas simultneamente de la misma mezcla se considera como un ensayo.
Ningn valor de un ensayo estar a ms de 0.2 MPa (2kgf/cm2) por debajo de la resistencia
especificada y el promedio de cualquier grupo de cuatro ensayos consecutivos deber ser igual
o mayor que la resistencia especificada ms 0.2Mpa (2kgf/cm2).
12.6
CARPETA ASFLTICA
Se refiere a la construccin de una mezcla asfltica homognea de agregados ptreos y asfalto

slido de penetracin 60-70 u 85-100, preparada en planta y en caliente, extendida sobre una
base, o sobre un pavimento existente y compactado con el equipo mecnico necesario, y de
acuerdo con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicadas.
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12.6.1 Los Equipos y Herramientas

Para la ejecucin de los trabajos en que se utilice carpeta asfltica comprenden escobas para
barrido manual o barredoras mecnicas, cilindro metlico con o sin vibracin, vehculos de
transporte de material. Si durante la ejecucin de los trabajos se observan deficiencias o mal
funcionamiento de los equipos utilizados, el Interventor podr ordenar su remplazo o reparacin,
o la suspensin de los trabajos si as lo estima necesario; para garantizar el cumplimiento de las
especificaciones, la buena calidad y acabado de las obras.
Los vehculos que se utilicen para llevar la base asfltica a la obra tendrn volc metlico liso, el
cual deber limpiarse cuidadosamente de todo material extrao. La mezcla debe cubrirse con
una lona para evitar su humedecimiento o la prdida de temperatura en forma excesiva.
La base acabada y aceptada por el Interventor, deber ser cuidadosamente barrida y soplada
con equipo de tal forma que se elimine todo el polvo y material suelto. El riego de liga debe ser
uniforme. El exceso de material bituminoso que forme charco, ser retirado con trabajo manual.
El rea imprimada ser cerrada al trnsito para lograr la penetracin y el endurecimiento
superficial del material bituminoso. Se prohbe imprimar cuando existan condiciones de lluvia o
niebla densa. Cualquier desperfecto que se manifieste en la base imprimada por causa
imputable al Contratista, ser reparado por l mismo por su cuenta y riesgo.
12.6.2.1
Preparacin de la Superficie.
La base debe estar imprimada de acuerdo con los procedimientos, dosificaciones y tcnicas
descritas en prrafo de Imprimacin. Al aplicar la carpeta asfltica la superficie imprimada debe
estar seca y en buen estado. Las reas deterioradas o destruidas de la imprimacin deben ser
previamente reparadas, ya sea con aplicaciones de riego de liga o con imprimaciones
completas, segn la magnitud de los deterioros. Cuando la base asfltica se vaya a colocar
sobre pavimentos existentes de cualquier tipo, la superficie debe estar barrida cuidadosamente
y se deber aplicar un riego de liga, empleando un carro tanque distribuidor y una emulsin
asfltica catinica de rompimiento rpido de acuerdo a lo especificado en el prrafo Riego de
Liga. Se prohbe la colocacin de carpeta asfltica cuando existan condiciones de lluvia.
12.6.2.2
Extensin de la mezcla.
La base asfltica puede extenderse con finisher o con moto niveladora si las condiciones del
equipo y la pericia de su operador permiten garantizar un extendido uniforme de la mezcla,
acorde con los alineamientos y secciones especificados. En las reas con obstculos o donde
no sea posible el uso de los equipos descritos antes, o para hacer trabajos de bacheo se podr
extender la mezcla a mano, previa autorizacin del Interventor. La base asfltica debe
extenderse a una temperatura no inferior a 115 grados centgrados. Se recomienda nivelar cada
5 m la base para evitar problemas de empozamiento; cuando se est utilizando la
pavimentadora chequear adecuadamente con el puntillero el espesor de la carpeta que se est
colocando. El sellamiento entre una franja y la otra no debe ofrecer diferencias de niveles que
afecten la visual de la va ni la esttica.
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12.6.2.3
Compactacin.
La compactacin debe hacerse en un rango de temperatura entre los 100 y los 80 0C. Para este
proceso se requieren equipos vibratorios pesados (cilindros o vibro compactador). En las zonas
inaccesibles para el cilindro se realizar la compactacin mediante compactadores mecnicos
porttiles. La compactacin debe efectuarse con cilindro o vibro compactador. La carpeta no
debe colocarse si est lloviendo. Como el asfalto sella con el trnsito de los vehculos se puede
dar al servicio en forma inmediata.
La tersura de la carpeta nos indicar si la gradacin se ajust a la especificacin tcnica y su
contenido de asfalto est entre el 5 y el 6%.
12.6.2.4
Riego de liga.
Para la reconstruccin de pavimento asfltico en roturas se tratar la junta con un riego de

asfalto fundido como impermeabilizante y adhesivo entre la carpeta existente y la nueva.
Previa compactacin de la base hasta la densidad especificada y despus de que las juntas se
limpien de polvo y materiales extraos, se les aplicar el riego de liga por medio de
distribuciones a presin o de esparcidores manuales. Las juntas verticales con la carpeta
asfltica o con cualquier estructura existente (andenes, cordones, cmaras, etc.) debern
impregnarse completamente con riego de liga 0.040 GI/m2.Se prohbe aplicar la liga cuando
existan condiciones de lluvia o niebla densa.
Antes de construir la carpeta asfltica deber cortarse nuevamente el pavimento con equipo
mecnico adecuado en un sobre-ancho mnimo de 15 cm. por fuera de los lmites de
excavacin, suficiente para eliminar todo el pavimento adyacente a la excavacin que presente
agrietamiento o asentamiento atribuibles a los trabajos.
12.7
IMPRIMACIN
Se refiere al suministro, transporte, calentamiento y aplicacin uniforme de un producto asfltico

o emulsin asfltica sobre una superficie granular estabilizada, preparada y aceptada por el
Interventor. Podrn usarse como materiales de imprimacin el asfalto lquido MC-70 de curado
medio aplicado a temperaturas entre 400C y 700C o emulsin asfltica catinica de rotura lenta
CI-1 con un contenido de asfalto residual de 55 a 65% en la emulsin base, aplicada a una
temperatura mnima de 100C.
12.8
ANDENES
Se refiere a los requerimientos para la restitucin de andenes de concreto simple, de acuerdo a

las dimensiones y especificaciones encontradas al realizar la demolicin o las indicadas por el
Interventor. El Contratista suministrar los materiales y equipo necesario para ejecutar los
trabajos de acuerdo a los requerimientos relacionados. Estos requisitos sern aplicables en la
reparacin de andenes demolidos por causa de la construccin y/o mantenimiento de redes de
acueducto y/o alcantarillado.
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Los andenes con ancho menor a un metro debern ser reparados en paos completos y con
ancho mayor la reconstruccin del rea ser previamente definida por la subsecretaria de
Mantenimiento Vial.
Las losas de concreto se fundirn sobre una base de relleno con material de subbase de 10 cm.
de espesor compactado al 90% del prctor modificado. Los andenes se construirn en concreto
simple de 3000 PSI mnimo de 10 cm. de espesor. Los andenes no llevarn acero de refuerzo y
se construirn siguiendo los alineamientos dados en los planos o los indicados por el
Interventor.
La solicitud y nmero de ensayos para garantizar la calidad del concreto quedaran a discrecin
del Interventor.
12.8.1 Acabados
La restitucin de acabados de andn en: mrmol, tabln, granito, etc., se realizara de acuerdo a
las dimensiones y especificaciones encontradas al realizar la demolicin o las indicadas por el
Interventor.
12.9
SARDINELES
Requerimientos para la correcta ejecucin y construccin de sardineles trapezoidales o

cuadrados de concreto de 3000 PSI con hierro figurado, de acuerdo a las dimensiones y
especificaciones encontradas al realizar la demolicin o las indicadas por el Interventor. Estos
requisitos sern aplicables en la reparacin de sardineles demolidos por causa de la
construccin, mantenimiento de redes de acueducto y/o alcantarillado.
El concreto deber ser preferiblemente premezclado o al menos mezclado en trompo. La
mezcla deber ser constituida por materiales de grava triturada y arena, no se permitir el uso
de material de ro. Se desear utilizar curado qumico.
12.10 CARCAMOS
Donde se requiera y para proteger las tuberas se debe instalar crcamos de proteccin con
concreto de resistencia 3000 PSI
12.11 MEDIDA Y PAGO
La medida para el pago de sardinel construido ser el metro lineal (ML) ejecutado y recibido de
acuerdo a las presentes especificaciones, los planos aprobados y las instrucciones del
Interventor
La conformacin y compactacin de subrasante, la imprimacin, la restitucin de andenes,
acabados de andn, pavimentos en concreto y en asfalto, se medir tomando como unidad el
metro cuadrado ejecutado (m2) y recibido de acuerdo a las presentes especificaciones tcnicas,
los planos del proyecto y las instrucciones del Interventor.
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El suministro e instalacin de colchn de arena, base, sub-base, se medir como metro cubico
instalado (M3)
Los crcamos de proteccin se medirn como metro lineal (ML). De acuerdo al dimetro.
Los anteriores se pagarn a los precios unitarios consignados en el formulario de cantidades y
de precios unitarios.
Los precios unitarios de la restitucin de pavimentos y andenes debern cubrir los costos de
todas las operaciones necesarias para la produccin y suministro de los materiales necesarios
para el desarrollo de las actividades de cargue, transporte al sitio de utilizacin, descargue,
preparacin, extensin, compactacin y acabado segn el tipo de pavimento y/o anden, la
sealizacin de la va durante la realizacin de los trabajos, los ensayos de laboratorio y
pruebas de campo necesarios para demostrar la cantidad y calidad del pavimento o anden
colocado, la preparacin y presentacin de los resultados obtenidos a el Interventor, topografa,
mano de obra, equipos y en general, todos los dems costos directos e indirectos necesarios
para ejecutar esta actividad satisfactoriamente.
No se incluir en la medida ningn pavimento, andn, sardinel o acabados de anden construido
por fuera de los lmites especificados, y en caso de pavimentos o andenes ni el rea ocupada
por los chaflanes por fuera de los bordes superiores del pavimento.
Cuando por causas imputables al Contratista (roturas innecesarias, derrumbes ocasionados por
falta o deficiencia del entibado, rellenos insuficientes, daos con el equipo mecnico, deterioros
por accin del trnsito , procedimiento inadecuado de corte y rotura, etc.) sea necesario restituir
pavimento, anden o sardinel en reas adicionales no indicadas en los planos, ni ordenados por
el Interventor, el trabajo correr por cuenta del Contratista, debiendo cumplir con todas las
especificaciones aplicables al resto del pavimento, anden y/o sardinel.
13
CONCRETO
Esta seccin se refiere al suministro de materiales, mano de obra y equipo, y a la ejecucin de

todo el trabajo concerniente a la preparacin, formaletera, transporte, colocacin, acabados y
curado de todas las obras de concreto requeridas en ste contrato.
El Contratista deber construir todas las estructuras y fundir todo el concreto que se muestra en
los planos o que sea necesario a juicio del Interventor, para completar las obras.
En caso que por cualquier razn, no llegase oportunamente cualquier elemento que debe
quedar embebido en el concreto, el Contratista deber dejar el espacio o muesca en el concreto
para posteriormente fundir un concreto de segunda etapa, cuando dicho elemento est
disponible.
Los elementos que hayan de quedar embebidos en el concreto, tales como varillas de anclaje,
pasa muros, tuberas o piezas especiales, debern anclarse firmemente en las localizaciones
que se muestran en los planos. Antes de iniciar la colocacin del concreto, habr necesidad de
limpiar la superficie de dichos elementos para retirar oxido, pintura y cualquier otro material que
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impida la buena adherencia entre el metal o PVC y el concreto. Una vez hecha la limpieza y
antes de vaciar el concreto, se pintara con una lechada de cemento.
A menos que se especifique algo diferente, los materiales que componen el concreto, su
dosificacin, mezcla, transporte, colocacin y curado; los ensayos de resistencia y durabilidad,
las formaletas, juntas, refuerzo e incrustaciones deben cumplir con los requisitos y las
especificaciones establecidas en las normas ICONTEC, del ACI, de la ASTM, del Concrete
Manual publicado por el United States Bureau of Reclamation y del Cdigo Colombiano de
Construcciones Sismo resistentes NSR- 98.
Donde haya discrepancias entre los planos o las contenidas en ste captulo y los cdigos
mencionados, primarn los planos o las especificaciones aqu estipuladas. En caso de
diferencias de interpretacin o insuficiencia de especificaciones, el Interventor se encargar de
solucionar el caso.
El diseo de las mezclas de concreto, se basara en una relacin agua / cemento necesaria para
obtener una mezcla plstica y manejable, segn las condiciones especificas de colocacin; y
que produzcan un concreto durable, impermeable y resistente que cumpla con los requisitos
que se exigen para las diversas estructuras segn estas especificaciones.
Los concretos se clasifican segn su resistencia a la compresin a los 28 das, con excepcin
del concreto pobre y de acuerdo con el mtodo de vaciado; en seco y bajo agua. En la presente
especificacin se tratar de los concretos en seco, los cuales se clasifican en:
Concreto de 280 Kg. /cm2 -----------4.000 PSI
Concreto Concreto Pobre-----Mezcla 1:4:8
El concreto pobre se usar como capa de limpieza sobre la superficie de la capa del terreno de
las fundaciones, donde est sealado en los planos. Su dosificacin se aceptar por volumen
en proporcin de 1:4:8 en caso que el Contratista decida dosificar ste concreto al peso, su
resistencia mnima a los 28 das ser 100 Kg. /cm2 (1.500 PSI).
13.1
MATERIALES
Los concretos debern componerse de mezclas, por peso de cemento Portland, agua,
agregado grueso y agregado fino. Con excepcin del aditivo impermeabilizante de que se trata
ms adelante, el uso de aditivos especiales para acelerar o retardar el fraguado, o para
incorporar aire, estar sujeto a la aprobacin previa del Interventor. El Contratista preparar las
diferentes clases de concreto especificadas, adems de cualquier otra mezcla que ordene el
Interventor.
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13.1.1 Cemento Portland

El cemento Portland debe cumplir con las especificaciones de las normas ICONTEC 121 y 321
para cemento tipo I. Solo se aceptar cemento de calidad y caractersticas uniformes, que no
pierda resistencia por almacenamiento en condiciones normales y en caso de que se transporte
en sacos stos debern ser lo suficientemente hermticos, fuertes e impermeables, para que el
cemento no sufra alteraciones durante su transporte, manejo y almacenamiento. No se deber
almacenar cemento en sacos ms de 30 das, ni en silos ms de 60 das.
13.1.2 Aditivos
El Contratista deber suministrar un aditivo del tipo impermeabilizante integral, similar al
Plastocrete D M producido por Sika, para los concretos que se solicitan especficamente con
impermeabilizante integral. En determinados casos el Interventor podr exigir el uso de aditivos
incorporadores de aire en el hormign para aumentar su manejabilidad y duracin. En general
el Contratista debe cumplir con las especificaciones de la ASTM de aditivos para concretos y los
controles de la norma tcnica NTC 1299.
Cuando el Interventor ordene la inclusin de cualquier aditivo, diferente de impermeabilizante
establecido en el prrafo anterior, ste se pagar al Contratista por su precio de costo puesto en
la obra, ms el AIU fijado por el Interventor. El costo de mezclar, medir, colocar, etc., los
aditivos, se considerar incluido en el precio del concreto.
Cuando un aditivo se coloque para conveniencia del Contratista sin que lo exija el Interventor,
ste aditivo no se pagar, requirindose en todo caso la aprobacin del Interventor, quien
autorizar su uso solo cuando ello sea estrictamente necesario y fijar las especificaciones
tcnicas que debe cumplir.
13.1.3 Agua de Mezcla
Toda el agua que se emplee en la preparacin del concreto o mortero de cemento debe ser
limpia y libre de aceite, cidos, lcalis, materia orgnica o putrescibles; siempre que sea posible
se usar la del Acueducto Municipal de Cali o de lo contrario se deben cumplir con los ensayos
sobre el agua de mezclado para concreto de la norma tcnica ICONTEC.
13.1.4 Agregado Fino
El agregado fino para el concreto ser arena limpia, compuesta de partculas duras, densas,
resistentes y durables cuyos tamaos debern estar en proporciones adecuadas para producir
un mortero de resistencia aceptable. Arena artificial o fabricada no se aceptar.
El modulo de finura no ser menor de 2,60 ni mayor de 3,20. La gravedad especfica mnima
ser de 2,60. No se aceptar arena que pierda ms del 5 % al peso en la prueba del Sulfato
de Sodio (ASTM C-40, ICONTEC 126). El material que pase por el tamiz No 200 no deber ser
mayor al 3 % del peso (ASTM-C-117, ICONTEC 78).
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La gradacin de la arena deber estar entre los siguientes lmites (designacin E11-39 de la
ASTM):
Tamiz No.
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
% que pasa
100
95 100
80 90
60 80
30 60
12 30
28
3
El Interventor deber aprobar, mediante ensayos de laboratorio, las fuentes de agregado fino,
pero ello no implica la aceptacin de todo el material indefinidamente, cada vez que se estime
necesario se harn por cuenta del Contratista, los ensayos indispensables aunque la fuente sea
la misma.
13.1.5 Agregado Grueso
El agregado grueso para el concreto ser grava lavada de ro, roca triturada o una combinacin
de las dos, limpia, dura, sana y durable, uniforme en calidad y libre de pedazos blandos,
quebradizos, planos alargados o laminados, roca desintegrada, materiales orgnicos, cal, arcilla
o cualquier otra sustancia indeseable en cantidad perjudicial. No se aceptar agregado grueso
que contenga ms de los siguientes porcentajes en peso:
Material
Fragmentos blandos quebradizos
Arcilla
Material pizarroso
Material removible por decantacin
% en Peso
3.00
0.25
1.00
1.00
La gravedad especfica no ser menor de 2,6 (ASTM C-127, ICONTEC 176), ni la perdida por
abrasin en la mquina de los ngeles ser mayor del 17% al peso durante 100 vueltas, o del
52 % en 500 vueltas (ASTM C-131, ICONTEC 93 y 98).
El tamao mximo del agregado grueso depender de la seccin del elemento estructural y el
espaciamiento libre entre varillas, pero debe tenerse en cuenta que el agregado no sea mayor
que el recubrimiento libre del refuerzo o de 2/3 del espaciamiento libre mnimo entre varillas, y
en ningn caso mayor de 2".
Como especificacin tcnica general se establece que el agregado grueso para concreto de
estructuras reforzadas, pasar todo por el tamiz de 11/2" (material No. 1) y para concreto de
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anclajes y cimientos de tuberas, rellenos, etc., el agregado grueso pasar todo por el tamiz de
2" (material No. 2).
En otros casos especiales, el Interventor decidir sobre el tamao mximo del agregado a
usarse, segn las dimensiones de la estructura, recubrimiento y cantidad del refuerzo y calidad
del concreto. La gradacin aproximada del agregado grueso en cada caso debe ser la siguiente.
TAMIZ
2"
11/2"
1"
3
/4"
1
/2"
3
/8"
No.4
No.8
PORCENTAJES QUE PASAN

MATERIAL No.1
MATERIAL No. 2
--100
100
95 - 100
95 - 100
----35 - 70
25 - 60
----10 - 30
0 - 10
0-5
0-5
0
El uso de material sin tamizar y clasificar ser absolutamente prohibido. El Contratista someter
a la aprobacin del Interventor, muestras representativas de los materiales que proyectan usar,
con suficiente anticipacin de manera que se hagan los ensayos necesarios por cuenta del
Contratista, en un laboratorio aceptado por el Interventor.
La aprobacin de una determinada fuente no implica que se aceptar todo el material
proveniente de ella. El Interventor ordenar, cada vez que lo estime conveniente, repetir los
ensayos y pruebas de laboratorio por cuenta del Contratista.
13.2
MEZCLAS Y TRANSPORTE
Las mezclas se dosificarn por peso, excepto para el concreto pobre. El diseo estar a cargo
del Contratista quien someter a la aprobacin del Interventor las diferentes opciones de
mezcla, con los resultados de todos los ensayos de laboratorio de las mezclas y materiales
utilizados.
El Contratista solicitar al Interventor la aprobacin del diseo de las mezclas con suficiente
anticipacin para que cuando no sean satisfactorios los resultados, haya oportunidad para
estudiar modificaciones. Los ensayos se harn con el tiempo suficiente que permita conocer
resultados de la compresin de cilindros de prueba a los siete (7) das de fraguado.
Cuando se toman muestras de concreto, el Interventor tendr libre acceso a todos los ensayos;
el Contratista dar aviso oportuno para que el Interventor pueda hacer la inspeccin y control en
la toma de cilindros. Las muestras y ensayos se ejecutarn cada vez que el Interventor lo
considere conveniente de acuerdo con la norma tcnica ICONTEC 550. Las pruebas de
asentamiento (slump) las har el Interventor con la frecuencia e intensidad que el determine y
de acuerdo con la norma tcnica ICONTEC 396. El incumplimiento de estos requisitos podr ser
causa para que el Interventor no apruebe las mezclas propuestas; si por ste motivo se
produjeran demoras, stas sern imputables al Contratista.
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El Contratista deber disponer en la obra de los elementos necesarios para la clasificacin,

lavado, almacenamiento, pesaje y mezclado mecnico de los componentes, de manera tal que
se garantice el cumplimiento de las dosificaciones indicadas por los ensayos de laboratorio.
Se podrn aceptar materiales ya clasificados y lavados, siempre y cuando hayan sido obtenidos
mediante sistemas que garanticen la uniformidad de sus caractersticas, lo cual deber ser
certificado y controlado peridicamente por medio de ensayos de laboratorio, inspecciones
hechas en la obra y la aceptacin del Interventor.
El plazo mximo entre la introduccin del agua a la mezcla y la colocacin del hormign en su
posicin final, no exceder de treinta (30) minutos. El Contratista deber someter a la
aprobacin del Interventor, antes de iniciar los montajes de los equipos para preparacin de
concreto, el planeamiento y caractersticas de los equipos y elementos para el transporte de
concreto.
Se podr usar concreto premezclado, la Planta Productora Comercial que el Contratista escoja,
debe ser una empresa idnea, responsable, con buen respaldo tcnico e instalaciones, equipos
y personal suficientes y adecuados para cumplir las normas ASTM C-94 y las contenidas en
ste Volumen. El Interventor deber inspeccionar la planta del fabricante, comprobar la calidad
de los materiales, dosificacin, mezclado, sistemas y equipos para control, produccin y
transporte, podr ordenar por cuenta del Contratista todos los ensayos de laboratorio que
estime convenientes.
El concreto deber transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como sea
posible y por mtodos que eviten segregacin de los materiales y prdidas de los ingredientes o
prdidas en el slump de ms de una pulgada. Todo concreto que por permanecer tiempo
largo en el equipo de transporte, requiera agua adicional para permitir buena colocacin, ser
rechazado.
Tanto los vehculos para el transporte de concreto premezclado desde la Planta Comercial
hasta el sitio de destino, como el mtodo de manejo debern cumplir con todos los requisitos de
la norma tcnica ASTM C-94. La utilizacin de equipo de transporte no provisto de elementos
para mezclar el concreto, solo se permitir cuando as lo autorice por escrito el Interventor y
cuando cumpla los requisitos establecidos en las antedichas normas de la ASTM. El Interventor
ejercer una estricta vigilancia sobre la calidad del concreto suministrado a la obra, y
suspender su uso si comprueba que no cumple las especificaciones, o en caso de suministro
irregular.
13.3
COLOCACIN DEL CONCRETO (EN SECO)
El Contratista deber notificar al Interventor cuando est listo para vaciar concreto en cualquier
sitio, con un mnimo de 24 horas de anticipacin con el fin de que ste pueda inspeccionar las
formaletas, refuerzos, etc. El Contratista no podr empezar a colocar concreto en un sitio
determinado hasta despus de la revisin y aprobacin escrita del Interventor.
El concreto deber tener tal consistencia y composicin que permita su colocacin en las
esquinas o ngulos de las formaletas y alrededor del refuerzo o de cualquier otro elemento
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embebido, sin que haya segregacin de los materiales. La consistencia de la mezcla se

calificar en la obra por el ensayo de asentamiento (Slump) segn la norma tcnica ICONTEC
396 que har con la frecuencia que el Interventor ordene. El asentamiento mximo permisible
ser fijado por el Interventor en cada caso particular, pero en general ser como sigue:
Estructura
Asentamiento
Secciones masivas
(Muros, zapatas, anclajes, losas con e >=30 cm.)
Pavimentos, Andenes
1 1/2" 1/2"
2 1/2" 1/2"
Cada carga de concreto deber depositarse lo ms cerca posible de su posicin final en la

formaleta de modo que no haya que transportarlo ms de 2 metros, para as poder reducir a un
mnimo las posibilidades de segregacin. El agua libre en la superficie del concreto colocado
deber recogerse en depresiones alejadas de las formaletas y retirarse antes de colocar una
capa de concreto. Este se colocar tan pronto como sea posible y nunca despus de 15
minutos de preparada la mezcla.
Cuando se coloque sobre una fundacin de tierra, sta deber estar limpia y hmeda pero sin
agua estancada en ella o corriendo sobre la misma. No podr colocarse concreto sobre lodo,
tierra porosa o seca o rellenos que no hayan sido compactados a la densidad requerida por
medio de equipos de rodillos o mtodos manuales. Las superficies de roca debern limpiarse y
conservarse libres de aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura o fragmentos de roca
blanda o semi-adheridos a ella; estas superficies debern humedecerse continuamente durante
un periodo de 48 horas antes de iniciar la colocacin de concreto sobre ellas. Inmediatamente
antes de colocar concreto sobre fundaciones de roca ms o menos horizontales, se colocar
sobre ellas una capa de mortero con la misma relacin arena-cemento del concreto y con
espesor de las irregularidades de la roca.
El concreto deber colocarse en capas ms o menos horizontales que no excedan de un
espesor de ms o menos 40 cm., a una rata tal que las superficies de concreto que no estn
an terminadas, no se endurezcan y hagan aparecer grietas o planos de debilidad en la unin
del concreto y el que le sigue. La rata de colocacin no deber ser tampoco tan rpida que
llegue a producir movimientos de la formaleta o desplazamiento y distorsin de las varillas de
refuerzo o de los elementos embebidos en la masa.
El concreto se colocar con la ayuda de equipo mecnico de vibradores, complementado con
labores manuales; en ningn caso podrn usarse los vibradores para transportar concreto
dentro de las formaletas. El equipo de vibracin deber ser accionado por electricidad, motor a
gasolina o aire comprimido y ser del tipo interno que opera por lo menos a 6.000 RPM cuando
se sumerge en el concreto. Deber disponerse de un nmero suficiente de unidades para
alcanzar una compactacin real. Solo podrn utilizarse vibradores exteriores para formaletas
cuando el Interventor lo apruebe por circunstancias especiales.
La duracin de la operacin de vibrado ser nicamente la necesaria (5 - 15 segundos, a
intervalos de 30 a 50 cm. segn la masa de concreto) para alcanzar la compactacin requerida,
sin que se produzca segregacin de los materiales. Deber evitarse que los vibradores
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penetren hasta las capas inferiores previamente colocadas que hayan empezado a fraguar, o
en el concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado, o en sitios en donde la vibracin
pueda afectar la posicin del refuerzo o de materiales embebidos en concretos que hayan
iniciado el fraguado.
La manipulacin del concreto cerca de la superficie de la parte superior de una vaciada, deber
ser la mnima necesaria para que produzca el grado de compactacin deseado para esta capa
y una superficie rugosa que permita tener una buena adherencia con el concreto de la vaciada
posterior . No se permitir vibrado en la superficie, ni en cualquier otra operacin que tienda a
producir una cara lisa en las juntas horizontales de la construccin. Las superficies superiores
que no sean formaleteadas y que no vayan a cubrirse con concreto o relleno, se llevarn hasta
una cota ligeramente ms alta que la indicada. Este exceso se quitar con la regla o se le dar
el acabado requerido, como se indica en los planos.
Al colocar el concreto en cualquier sitio no se permitir que ste caiga de una altura mayor de
1.20 metros, excepto cuando se tengan medios especiales para evitar segregacin. Se permitir
colocar concreto solo en presencia del Interventor o de su representante.
13.4
JUNTAS EN EL CONCRETO
Se dejarn juntas de construccin y de dilatacin, en los sitios mostrados en los planos o donde
lo indique el Interventor.
El Contratista no deber introducir juntas adicionales, o modificar el diseo o la localizacin de
las juntas mostradas en los planos o aprobadas por el Interventor, sin la previa aprobacin por
escrito de este ltimo.
En las superficies expuestas las juntas sern horizontales, rectas y continuas a menos que se
indique algo diferente.
No se permitirn en ningn caso juntas fras. En el caso de que el equipo sufra daos o que por
cualquiera otra razn se interrumpa la colocacin contina de la mezcla, el Contratista deber
consolidar el concreto mientras se halle en estado plstico, hasta obtener una superficie con
pendiente uniforme y estable; si las operaciones no se reanudan dentro de un perodo de 1 hora
despus de dicha interrupcin, se deber suspender la colocacin, hasta que el concreto haya
fraguado lo suficiente para que la superficie pueda convertirse en una junta de construccin,
segn se especifica ms adelante.
13.4.1 Juntas de Construccin
Se denomina juntas de construccin las superficies de concreto endurecido sobre o contra las
cuales se va a colocar concreto nuevo, en forma de obtener adherencia total y estanqueidad en
la unin.
En adicin a las juntas de construccin mostradas en los planos podrn indicarse
posteriormente otras juntas de construccin en planos revisados suministrados por el
Interventor durante la ejecucin de la obra. El Contratista podr proponer al Interventor que la
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localizacin de las juntas de construccin se efecte en sitios distintos de los que se muestran
en los planos y/o proponer de acuerdo al mtodo constructivo propuesto las que consideren
pertinentes y que garanticen la adherencia total y estanqueidad en la unin. El Interventor
aceptar las modificaciones planteadas por el Contratista nicamente cuando las considere
convenientes y se reservara el derecho de rechazar los cambios propuestos. En caso de que el
Interventor acepte la relocalizacin de juntas de construccin en cualquier parte de una
estructura despus de que se le hayan suministrado al Contratista los correspondientes planos
de refuerzo, este ltimo deber revisar dichos planos por su cuenta y someter las respectivas
revisiones a la aprobacin del Interventor; cualquier demora que pueda presentarse en el
suministro de los correspondientes planos revisados no ser motivo de reclamo, por parte del
Contratista, en cuanto a extensiones en el plazo o compensacin adicional pecuniaria.
Inmediatamente despus de terminar la capa superior de una vaciada, esta deber protegerse
contra los rayos solares, trfico de personas, lluvia fuerte, agua corriente, materiales colocados
sobre ella o cualquier otra causa que pueda alterar el fraguado del concreto. Las juntas
verticales y horizontales en cara expuestas debern biselarse uniforme y cuidadosamente como
se muestra en los planos, y en tal forma que produzcan una buena apariencia.
Al establecer una junta de construccin, (al final de una jornada, por ejemplo) las ltimas
porciones del concreto debern tener la mayor consistencia (mnimo asentamiento) compatible
con la colocacin, para evitar la formacin de lechadas.
En caso de formarse lechada de cemento, sta deber ser extrada, antes de continuar con la
colocacin del concreto, por medio de chorros de arena hmeda o escobilla de acero, si el
concreto tiene menos de dos das de fundido. En caso que el concreto tenga ms tiempo de
fundido, habr necesidad de utilizar chorros de arena hmeda a alta presin, para limpiar y
escarificar la superficie de la junta, hasta exponer la parte sana y dura del concreto.
Antes de iniciar un nuevo vaciado, la operacin descrita anteriormente se continuar, hasta que
toda la lechada, pelculas, manchas, basuras, concreto de mala calidad o cualquier otro material
inconveniente, hayan desaparecido de la superficie de la junta. Luego esta deber limpiarse
cuidadosamente para retirar todo el material suelto antes de hacer la nueva vaciada, Una vez
limpia la superficie de la junta, deber humedecerse cuidadosamente, con el fin de que la
humedad no fluya desde el concreto que se va colocar. Cualquier exceso de agua que se
presente, deber ser retirado de la superficie de la junta antes de iniciar una nueva vaciada.
Despus de preparar la superficie de las juntas horizontales y verticales y antes de vaciar el
concreto, aquellas se debern recubrir con resina epxica, se aplicar est siguiendo las
instrucciones del fabricante en cuanto tiempo, temperatura, cantidades, mtodos de aplicacin,
curado y precauciones de manejo.
Generalmente el pegante epxico consiste en dos componentes, uno de los cuales es la resina
sinttica y el otro el activador. Se mezclan en la proporcin indicada inmediatamente antes de
usarlos, y se aplican al concreto duro con una cerda para obtener una pelcula contina de 0.25
milmetros ms o menos sobre la superficie. El concreto nuevo debe ser aplicado dentro de la
hora siguiente a la pintura con el pegante epxico. Debe usarse la mezcla ms seca posible
para asegurar una buena adherencia en la junta.
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El picado de una superficie por medio de equipo neumtico deber hacerse en tal forma que no
se afloje, quiebre o desprenda cualquier parte del concreto por debajo de la superficie de la
junta. Al terminar la operacin, la superficie deber quedar firme y estar en condiciones tales
que permita una buena adherencia entre el concreto nuevo y el ya colocado, sin rugosidad
excesiva que impida la limpieza.
El agua procedente del lavado de las superficies, no deber dejarse correr sobre las caras de
concreto terminado, para evitar manchas que afecten la apariencia de las mismas.
En aquellas juntas horizontales y verticales de construccin de estructuras adyacentes al agua
o a rellenos que indiquen los planos o El Interventor, debern instalarse cintas sellantes de
impermeabilizacin de los tamaos y materiales indicados en los planos o de los ordenados por
El Interventor. El suministro e instalacin de estos sellos sean de PVC o metlicos se deben
contemplar dentro del precio del concreto.
Los sellos de pavimento (PVC) sern similares, segn lo indicado en cada caso a los modelos
de SIKA V-10, V-15 y O-22.
13.4.2 Juntas de Dilatacin
Estas juntas sern de expansin y de contraccin, y se construirn en los sitios y con las
dimensiones que se indican en los planos y/o las propuestas por el Contratista de acuerdo al
mtodo constructivo a proponer. En general, el refuerzo o cualquier otro elemento, excepcin
hecha de los sellos de impermeabilizacin, no debern cruzar las juntas de contraccin o
expansin.
Donde se muestre en los planos, lo proponga el Contratista o lo indique el Interventor, las juntas
de dilatacin se pintarn, 24 horas antes del nuevo vaciado de concreto, con pintura bituminosa
adhesiva, similar al producto IGASOL producido por Sika, u otro material aprobado.
Todas las juntas de expansin llevarn empaque pre moldeado, del espesor requerido en los
planos y del material que cumpla la norma ASTMD1752-67. El material deber aplicarse con 24
horas de anticipacin a la colocacin del concreto adyacente.
Las superficies en donde se vaya a aplicar la pintura o el empaque pre moldeado debern estar
limpias y secas antes de su aplicacin. Las juntas de dilatacin debern estar provistas de
sellos de impermeabilizacin de PVC V-15 o material similar.
Los sellos debern instalarse de tal manera que formen un diafragma impermeable continuo en
cada junta. No se permitir la apertura de huecos a travs de los sellos; cualquier sello
perforado o en malas condiciones deber repararse antes de colocar el hormign a su
alrededor.
El material pre moldeado para juntas ser icopor, corcho u otro material similar, de acuerdo con
los detalles que se muestran en los planos. El material utilizado deber contar con la previa
autorizacin del Interventor. La masilla bituminosa para tapar las juntas podr ser igual o similar
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al producto IGAS Negro producido por Sika, se aplicar sobre el empaque pre moldeado con
papel de aluminio entre los dos segn los detalles de los planos.
El pago por suministro e instalacin del material pre moldeado, del sello impermeable, de la
masilla bituminosa y cualquier otro material, quedar incluido en el pago por metro cubico del
concreto.
13.5
CURADO Y PROTECCIN
El concreto que no haya fraguado deber protegerse cuidadosamente contra agua corriente,
lluvias y vientos fuertes, trfico de personas o de equipos y exposicin directa a los rayos
solares. No se permitir fuego cerca de las caras del concreto fresco.
El concreto deber curarse manteniendo sus superficies expuestas en condiciones constantes
de humedad y a una temperatura entre 10 y 30 grados centgrados. Todas las caras expuestas
del concreto debern curarse por un periodo no menor de 10 das, inmediatamente despus de
terminar la colocacin del mismo.
El Contratista no podr iniciar un vaciado de concreto si el equipo de curado no se encuentra
disponible en la obra antes de iniciar las operaciones de vaciado. Solamente en casos
especiales se permitir el curado intermitente por mtodos manuales o con mangueras, previa
aprobacin del Interventor.
El Contratista deber tener en cuenta que el curado y la proteccin del concreto despus de
colocado, hacen parte del proceso de fabricacin del concreto y por consiguiente los concretos
que no hayan sido curados y protegidos como se indica en stas especificaciones, o como lo
ordene el Interventor, no se aceptarn y ste podr rechazar el pago de ellos cuando los
curados no hayan sido satisfactorios, sin que el Contratista tenga derecho a reclamaciones por
ste concepto.
El Contratista deber hacer el curado en la forma que indica a continuacin.
13.5.1 Curado con Agua
El curado se har cubriendo totalmente todas las superficies expuestas con tela de costal tupida
permanentemente saturada, o mantenindola mojada por un sistema de tuberas perforadas, de
regadores mecnicos u otro medio aprobado, que mantenga las caras del concreto
completamente humedecidas, entendindose que no se permitir el humedecimiento peridico
de las mismas, sino que ste deber ser contino. El agua que se utilice para curado deber ser
limpia y en general debe llenar los requisitos especificados para el agua de mezcla. Todo el
equipo que se requiera para el curado adecuado del concreto deber tenerse listo antes de
iniciar la colocacin del mismo.
13.5.2 Curado con Sellante
El Contratista podr hacer el curado por medio de compuestos sellantes, previa aprobacin del
Interventor en cuanto al tipo y caractersticas del compuesto que se utilice y al sitio de utilizacin
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del mismo. El compuesto deber conformarse con la norma ASTM C- 309 tipo 2 y deber
formar una membrana que retenga el agua del concreto. El compuesto sellante se aplicar a
pistola o a brocha cuando as lo autorice el Interventor y de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, inmediatamente despus de retirar las formaletas y humedecer ligeramente la
superficie del concreto hasta que ste no absorba ms agua. En caso de utilizar compuestos
sellantes para el curado, las reparaciones del concreto no podrn hacerse despus de terminar
el curado general de las superficies. Las reas reparadas se humedecern y cubrirn con
compuesto sellante, siguiendo las precauciones generales del curado.
13.6
ACABADOS
Los costos de acabados debern incluirse en los respectivos precios unitarios del concreto
cotizado para las diferentes estructuras.
13.6.1 Acabados con Formaleta
ACABADO. A-1: Este acabado se aplica a las superficies en la que es admisible la rugosidad
(junto a las cuales se colocar terrapln relleno u hormign) o a las que se mantendrn
permanentemente ocultas. No se exige ningn tratamiento; la correccin de irregularidades se
exige solo para depresiones de ms de 25mm. El cubrimiento del encofrado puede ser
cualquiera que no deje escapar el mortero al vibrar el concreto. Los encofrados deben
construirse con madera aserrada. Este tipo de acabados se usar en las caras de los muros en
contacto con la tierra.
ACABADO. A-2: Este acabado ser igual o equivalente al obtenido con formaletas buenas de
madera cepillada. No se aceptarn salientes ni rebabas, ni desviaciones visibles. Se usar para
la cara exterior de los muros, exterior de las losas de fondo, vigas, placas y en general en todo
concreto expuesto a la vista, este acabado es el solicitado para obtener al interior de las
cmaras a construirse donde se instalaran las Vlvulas Reductoras y los macromedidores.
13.6.2 Acabados sin Formaleta o con muy poca Formaleta
ACABADO. S-1: Acabado rugoso para superficies que vayan a cubrirse tales como anclajes,
macizos, rellenos de concreto, atraques de tubera, etc.
ACABADO. S-2: Acabado liso para superficies permanentemente expuestas a la vista o en
contacto con el agua. No se aceptarn salientes ni desviaciones visibles. El acabado ser con
llana, palustre o herramienta aprobada por el Interventor.
Para los acabados A-2 y S-2 se exigir que todas las esquinas expuestas sean biseladas.
Cuando los acabados de una parte de concreto sean inferiores a los especificados, el
Contratista deber repararlos a su costo. El Interventor podr exigir el pulimento de las
superficies defectuosas con esmeril y otros medios aprobados. Donde no se especifique otro
acabado, se utilizar el A-2 o S-2 segn el caso.
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13.7
MEDIDA Y PAGO
El volumen de los concretos se medir en metros cbicos con base en los concretos netos
mostrados en los planos y ordenados por el Interventor. El concreto colocado en exceso o para
conveniencia constructiva del Contratista, no ser medido para el pago.
Al hacer las medidas para la cubicacin del concreto, se descontarn los volmenes ocupados
por huecos, cajas, conductos o materiales embebidos cuya seccin transversal sea mayor de
500 cm2, o cuyo volumen sea mayor de 0,15 m3
El pago correspondiente se har con base en los volmenes de obra determinados de acuerdo
con lo anteriormente especificado, y con los precios unitarios establecidos para las diferentes
estructuras y clases de concreto.
El valor unitario que se establezca para los diferentes concretos deber incluir el costo de
equipos, herramientas, materiales (concreto, aditivos, formaletas, curado, etc.), mano de obra,
transporte hasta el sitio de la obra (para concreto premezclado), transporte interno y dems
costos necesarios para suministrar, transportar, mezclar, vaciar, vibrar y curar el concreto de
acuerdo con stas especificaciones. Tambin incluir los gastos de suministro, colocacin y
retiro de formaletas y obra falsa necesaria, juntas de construccin, acabados, pruebas de
laboratorio y dems costos necesarios para completar las obras de concreto en todos sus
detalles, como indiquen los planos y / o el Interventor.
El pago por el suministro del material para las juntas de construccin, juntas de dilatacin de
los sellos de PVC y de otros materiales y la construccin propiamente dicha quedar incluido en
los respectivos precios unitarios del concreto para las diferentes estructuras.
Los aditivos diferentes de impermeabilizante integral que sean autorizados por el Interventor
para colocacin en el concreto, se medirn en litros (Lit.) y se pagar al Contratista nicamente
su precio de costo, puesto en la obra ms el porcentaje del AIU.
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14
ACERO DE REFUERZO
La presente especificacin se refiere al suministro, corte, figuracin y colocacin del acero de

refuerzo necesario, segn lo indicado en los planos, cuadros de despiece o lo ordenado por el
Interventor.
El material que se utilice ser de barras de acero al carbono para hormign armado cuya
resistencia ser la que se indique en los planos. Las barras lisas podrn ser nicamente en
dimetros de 3/8" y menores; las dems barras sern corrugadas. Las especificaciones que
deben cumplir las barras de acero al carbono son las siguientes:
Resistencia
Baja
Baja
Intermedia
Intermedia
Alta
Dimetro
3/8" y menor
Mayor a 3/8"
3/8" y menor
Mayor a 3/8"
Todos los tamaos
Lmite de fluencia min.

2.400 Kg./cm (34.080 PSI)
2.400 Kg./cm (34.080 PSI)
2.800 Kg./cm (39.730 PSI)
2.600 Kg./cm (36.920 PSI)
4.200 Kg./cm (59.640 PSI)
Norma ICONTEC
161 Grado AH24
248 Grado AH37
161 Grado AH28
248 Grado AH45
248 Grado AH63
En caso de que no sea posible conseguir las barras de acero de la resistencia especificada para
cada caso, se podr usar un acero de ms alta resistencia a la especificada, pero sin cambiar
las cuantas indicadas, vale decir, conservando los dimetros y separaciones indicadas en los
planos.
14.1
SUMINISTRO, CORTE, FIGURACIN Y COLOCACIN
El Contratista debe suministrar la totalidad del acero de refuerzo necesario, incluyendo

soportes, barras de suspensin, espaciadores, etc., que se necesiten para la correcta
colocacin del refuerzo. Deber colocar los elementos que deban quedar total o parcialmente
embebidos en el concreto.
El corte y figuracin de barras se har en fro segn lo indicado en los planos y cuadros o lo
ordenado por el Interventor. Todos los hierros se deben cortar en su longitud exacta y doblarse
en fro, segn las formas y dimensiones requeridas; el Contratista deber verificar los cuadros
de despiece de hierros antes de cortar las barras de acero.
Los ganchos, dobleces, longitudes de anclaje, traslapos, tolerancias y recubrimientos, debern
hacerse de acuerdo con lo indicado en los planos, y en su defecto con las estipulaciones del
Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes NSR-98.
El acero deber estar libre de toda suciedad, escamas, polvo, lodo, pintura, aceite o cualquiera
otra materia extraa que pueda perjudicar su adherencia con el concreto.
El refuerzo se colocar con exactitud, segn lo indiquen los planos o lo ordene el Interventor,
las barras debern asegurarse firmemente en las posiciones indicadas, de manera que no
sufran desplazamientos al colocar y vibrar el concreto. Se debe tener especial cuidado para
prevenir cualquier alteracin del refuerzo que sobresalga del concreto colocado.
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Antes de vaciar el concreto, el Interventor inspeccionar y aprobar la figuracin y colocacin

del acero de refuerzo, conforme la disposicin que se indica en los planos y las cantidades de
los cuadros de despiece.
14.2
RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO EN EL CONCRETO
En todos los elementos estructurales en contacto con el terreno adyacente el recubrimiento

mnimo libre ser de 7.5 cm., a menos que se indique otro valor en los planos. Con el fin de
garantizar que se cumplan las condiciones de diseo estructural el recubrimiento indicado en
los planos admite una tolerancia mxima de 0,5 cm.
14.3
MEDIDA Y PAGO
El acero de refuerzo se medir por los kilogramos colocados con aprobacin del Interventor,
segn se deduzca de los planos y de los cuadros de despiece. No se medirn para el pago, el
peso de los alambres, amarres, separadores, desperdicios, etc., cuyos costos debern incluirse
en el precio unitario del kilogramo de refuerzo. El clculo del refuerzo se har con base en la
tabla de pesos nominales dada a continuacin:
Barra No
Dimetro
Peso (Kg./m)
3
3
/8"
0,56
4
1
/2"
1,00
5
5
/8"
1,55
6
3
/4"
2,23
/8"
3,04
3.98
9
9
/8
5.03
El precio unitario por kilogramo de acero colocado, deber incluir los costos de suministro del
acero de refuerzo, soldaduras y alambre para amarres, transporte, corte en fro, figuracin,
colocacin y amarre, espaciadores, desperdicios, utilizacin de equipo y herramientas, mano de
obra total para suministrar y colocar el acero de refuerzo de acuerdo con los detalles indicados
en los planos y cuadros de despiece, stas especificaciones y lo ordenado por el Interventor.
El pago del suministro y colocacin de acero de refuerzo se har con base en el peso del acero
colocado a los precios unitarios establecidos.
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15
SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
15.1
OBJETO
Esta especificacin tcnica fija los requisitos que identifican las caractersticas de materiales de
tubera y accesorios de acueducto a utilizar en las obras contratadas o realizadas por EMCALI
E.I.C.E. - E.S.P as como su instalacin.
15.2
ALCANCE
Aplica para definir las tuberas y accesorios que se aceptan y los requisitos que estas deben
cumplir, cuando son utilizadas para la construccin, rehabilitacin, reparacin, reposicin y/o
mantenimiento en redes de acueducto matrices, conducciones, lneas expresas, secundarias,
menores de distribucin y acometidas domiciliarias construidas por o para EMCALI E.I.C.E. E.S.P., para la conduccin de agua potable.
15.3
REQUISITOS DE MATERIAL DE TUBERIA SEGN EL USO
El proyecto de sectorizacin hidrulica bsicamente requiere suministro e instalacin de tubera

y accesorios para los empates de las Estaciones Reguladoras de Presin (ERP) y para los
refuerzos hidrulicos.
Para los empates de las Estaciones Reguladoras de Presin a la red matriz se usara Hierro
Dctil (HD) o Acero cuyas juntas sern bridadas. En refuerzos se usara Policloruro de vinilo
(PVC), y en los cruces de vas de altor trfico se instalaran tuberas en Hierro Dctil (H.D.) a
menos que el Interventor indique lo contrario. Algunos empates en donde la tubera existente
sea de CCP, los accesorios a instalar sern de igual caractersticas.
Para acometidas domiciliares se usara cobre o tubera en polietileno de baja densidad y
dimetros entre y 1, siguiendo las recomendaciones del interventor
15.4
MATERIALES DE TUBERIA
15.4.1 Tubera De Acero (Ha)

15.4.1.1
Requisitos de la Tubera
La tubera de acero sin soldadura (sin costura) para dimetros exteriores entre 76 mm (3") y
200 mm (8") y tubera de acero soldada (con costura) para dimetros reales entre 75 mm (3 ") y
1500 mm (60") que cumplan los requisitos de la norma tcnica "AWWA C200 Steel water pipe-6
in. (150mm) and larger" y las pruebas especificadas en la presente especificacin tcnica.
15.4.1.2
Requisitos del Recubrimiento
Los recubrimientos interiores o exteriores deben cumplir con alguna de las normas citadas a
continuacin:
"AWWA C205 Cement-mortar protective lining and coating for steel water pipe-4 in. (100
mm) and larger-shop applied"
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"AWWA C210 Liquid-epoxy coating systems for the interior and exterior of steel water
pipelines"
"AWWA C213 Fusion -bonded epoxy coating for the interior and exterior of steel water
pipelines"
"AWWA C214 Tape coating systems for the exterior of steel water pipelines"
"AWWA C217 Petrolatum, and petroleum wax tape coatings for the exterior of
connections and fittings for steel water pipelines"
"AWWA C218 Coating the exterior of aboveground steel water pipelines and fittings"
Recubrimiento Interior
La tubera de acero debe estar revestida internamente con una capa de pintura epxica de
acuerdo con lo establecido en la norma tcnica "AWWA C210 Liquid-epoxy coating systems for
the interior and exterior of steel water pipelines" y teniendo en cuenta que todo material en
contacto con el agua debe cumplir con los requisitos de la norma "ANSI/NSF 61 Drinking water
system components-health effects".
El espesor mnimo de recubrimiento interno y externo es de 10 mils (milsimas de pulgada) y
para la especificacin de los epxicos se deben seguir los lineamientos de la norma NTC 4777
Recubrimientos protectores epxicos interiores para vlvulas e hidrantes.
Recubrimiento Exterior
La tubera y los accesorios de acero deben estar recubiertos externamente por una pintura
negra bituminosa no menor a 70 micras de espesor medio de pelcula seca y con espesor
mnimo localizado de 50 micras. La capa debe ser lisa, no debe ser quebradiza cuando hace
fro ni pegajoso si se expone a los rayos del sol y debe ser fuertemente adherible a la tubera.
La colocacin del recubrimiento se debe dar de acuerdo con la norma tcnica "AWWA C214
Tape coating systems for the exterior of steel water pipelines".
15.4.1.3
Juntas
La junta debe fabricarse de tal manera que ofrezca facilidad de colocacin del empaque,
facilidad de instalacin, seguridad ante presiones, juego axial y desviaciones angulares.
Cuando EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. lo requiera, las juntas de las tuberas en acero pueden ser
bridadas, sin embargo se debe tener en cuenta que se emplearn bajo las condiciones que
EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. considere necesarias.
Para el caso de los empates de las Estaciones Reguladoras de Presin las juntas de la tubera
de acero sern bridadas.
15.4.2 Tubera De Concreto Con Cilindro De Acero Con Refuerzo De Varilla Y
Revestimientos En Mortero De Cemento (CCP)
Las tuberas de concreto con cilindro de acero, refuerzo de varilla de acero y revestimientos en
mortero de cemento (CCP) para dimetros reales entre 250 mm (10) y 1520 mm (60), para
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presiones nominales entre 1034 kPa (150 psi) y 2758 kPa (400 psi) que cumplan los requisitos
de la norma tcnica "NTC 747 Tubos de concreto para presin, tipo cilindro de acero, con
refuerzo de varilla", la AWWA-C-303 y las pruebas especificadas en la presente especificacin.
15.4.3 Tubera De Hierro Dctil (HD)
15.4.3.1
Caractersticas de la tubera
La tubera de hierro dctil (HD) en dimetros reales iguales a 80 mm para el uso en conexiones
a hidrantes y en redes externas en dimetros entre 100 mm y 2000 mm, con presiones
nominales hasta 2758 kPa (400 psi) que cumplan con los requisitos de la Norma tcnica "NTC
2587 Tubos, acoples y accesorios de hierro dctil y sus juntas, para aplicaciones en gas o
agua", los requisitos y pruebas establecidos en la presente especificacin.
15.4.3.2
Requisitos de recubrimiento
Recubrimiento Interior
La tubera de hierro dctil debe estar revestida internamente con una capa de mortero de
cemento resistente a los sulfatos y aplicada mediante un proceso de centrifugado a alta
velocidad. Los revestimientos con grietas mayores a 0.8 mm no son aceptables. El
recubrimiento interno de la tubera debe cumplir con los requisitos de la norma "NTC 4952
Tubos de hierro dctil para lnea de tubera con o sin presin. Revestimiento interior con
mortero de cemento centrifugado".
El cemento usado debe ser un cemento Portland resistente a los sulfatos que cumpla con la
norma "NTC 121 Ingeniera civil y arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones fsicas y
mecnicas". La arena usada debe estar constituida por granos de slice inerte, dura, resistente y
durable. El agua usada para la mezcla debe ser potable y libre de cantidades dainas de
materia orgnica, lcali, sal u otras impurezas que pudieran reducir la resistencia, durabilidad u
otras cualidades deseables del revestimiento. Todo material en contacto con el agua debe
cumplir con los requisitos de la norma tcnica "ANSI/NSF 61 Drinking water system
components-health effects".
El espesor de la capa de revestimiento de mortero debe ser usado como se muestra en la
siguiente. Los bordes expuestos del revestimiento deben ser parejos y perpendiculares al eje
del tubo y el revestimiento no debe disminuir su espesor conforme se acerca a los extremos.
Espesores de la capa de revestimiento en mortero para tubera en Hierro Dctil (Tomado
de la Norma tcnica NTC 4952)
Dimetro del tubo (mm)

100 - 300
350 600
700 - 1200
Espesor nominal
revestimiento
(mm)
3.0
5.0
6.0
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Media del
espesor mnimo
(mm)
2.5
4.5
5.5
Valor mnimo
en un punto
(mm)
1.5
2.5
3.0

No. 300-GAA-SPO-018-2012
Dimetro del tubo (mm)

1400 - 1600
Espesor nominal
revestimiento
(mm)
9.0
Media del
espesor mnimo
(mm)
8.0
Valor mnimo
en un punto
(mm)
4.0
Recubrimiento Exterior
La tubera y los accesorios de hierro dctil como mnimo deben estar recubiertos externamente
por una capa de pintura negra bituminosa y una capa de Zinc metlico.
La capa de pintura negra bituminosa no debe ser menor a 70 micras de espesor medio de
pelcula seca y un espesor mnimo localizado de 50 micras. La capa de pintura bituminosa debe
ser lisa y no quebradiza cuando hace fro, ni pegajosa si se pone a los rayos del sol y
fuertemente adherible a la tubera. Toda la tubera de hierro dctil revestida de mortero de
cemento interiormente, debe tener un recubrimiento de pintura bituminosa negra de
aproximadamente 50 micras de espesor en el interior de las campanas y en el exterior de los
espigos.
El recubrimiento exterior en zinc metlico debe cumplir con los requerimientos de la Norma
tcnica "NTC 4937-1 Tubera de hierro dctil. Revestimiento exterior de zinc. Parte 1, Zinc
metlico con capa de acabado".
En los casos en que la tubera deba ser instalada en suelos de baja resistividad (valores
menores a 1500 .cm seco y 2500 .cm hmedo), se debe utilizar adicionalmente
recubrimiento de zinc metlico y recubrimiento con pintura negra bituminosa, una manga de
polietileno recubriendo toda la superficie de la tubera, la cual se debe instalar bajo la norma
"ISO 8180 Ductile iron pipes. Polyethylene sleeving" y "AWWA C105 Polyethylene encasement
for ductile-iron pipe systems".
15.4.3.3
Juntas
Las juntas para las tuberas de hierro dctil deben cumplir los requisitos de la Norma tcnica
"NTC 2587 Tubos, acoples y accesorios de hierro dctil y sus juntas, para aplicaciones en gas o
agua".
Por defecto las tuberas de hierro dctil deben tener juntas Campana - Espigo, esta debe ser de
tipo enchufe. La junta debe fabricarse de tal manera que ofrezca facilidad de colocacin del
empaque, facilidad de instalacin, seguridad ante presiones, juego axial y desviaciones
angulares. Cuando EMCALI E.I.C.E. - E.S.P.. lo requiera, las juntas de las tuberas en hierro
dctil pueden ser acerrojadas o bridadas, sin embargo se debe tener en cuenta que se
emplearn bajo las condiciones que EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. considere necesarias.
Para el caso de los empates de las Estaciones Reguladoras de Presin, las juntas de la tubera
de hierro dctil sern bridadas.
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No. 300-GAA-SPO-018-2012
15.4.4 Tubera De Policloruro De Vinilo (PVC)

Las tuberas de poli cloruro de vinilo (PVC) con unin mecnica para uso en derivaciones y
redes externas, en dimetros reales entre 60 mm (3) y 500 mm (20), para presiones nominales
de acuerdo con los valores que se encuentran especificados en la Tabla y que cumplan con los
requisitos de la norma "NTC 382 Plsticos. Tubos de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) clasificados
segn la presin (Serie RDE)" y las pruebas especificadas en la presente especificacin.
Las uniones con sellos elsticos (empaques) para tubera de PVC deben estar instalados en la
tubera a menos que se indique lo contrario y deben cumplir con la norma "NTC 2295 Uniones
con sellos elastomricos flexibles para tubos plsticos empleados para el transporte de agua.
Presiones nominales para tuberas de acueducto en Poli cloruro de Vinilo (PVC)
Relacin Dimensional Estndar (RDE)
13.5
17
21
15.5
Presin Nominal kPa (psi)

2172 (315)
1724 (250)
1379 (200)
ACCESORIOS PARA ACUEDUCTO
Para esta especificacin se consideran accesorios los dispositivos utilizados para unir dos
tramos de tubera, o para cambiar la direccin, o dividir el flujo que esa tubera conduce; incluye
las, codos, reducciones, tapones, tees, uniones, niples, yees y derivaciones de Acometida
(Collares de derivacin)
Las vlvulas e hidrantes son tambin accesorios pero el suministro de ellos se especifica en
otro numeral
15.5.1 Accesorios Para Derivacin De Acometida
Los accesorios para derivacin de acometida deben "abrazar", como mnimo, el 75% del
permetro del tubo en el cual se instala, sin causar deformaciones en el tubo; los accesorios de
derivacin no deben deslizarse en el tubo.
Los elementos de fijacin deben ajustarse con un torque tal que no se produzcan daos ni en el
cuerpo, ni en el empaque ni en los mismos elementos, ajustndose a las especificaciones del
fabricante, a la vez que debe garantizar la estanqueidad de la conexin.
Las dimensiones generales se especifican en la tabla siguiente:
Dimetro
nominal
(pulgadas)
Espesor
(hierro dctil)
Dimetro mnimo
del tornillo
(pulgadas)
Ancho
mnimo de
las sillas y
los collares
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Ancho
mnimo de
las
abrazaderas
Dimetro
mximo de la
salida de
acometida

No. 300-GAA-SPO-018-2012
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
6
6
6,1
6,3
6,4
6,8
7,2
5/16
5/16
5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
(mm)
32
38
38
40
40
40
40
(mm)
100
100
100
100
120
120
120
(pulgadas)
1"
1 1/2"
2"
3"
3"
3"
3"
El empaque (elastmero) debe garantizar la estanqueidad del accesorio de derivacin, y debe

estar fijo en el cuerpo de la derivacin.
15.5.1.1
Accesorios del elemento de derivacin
Dentro del valor unitario del accesorio de derivacin se debe incluir sus complementos o
accesorios los cuales incluyen la vlvula de incorporacin, unin universal entre otros.
15.5.1.2
Roscas
Las roscas de los elementos de fijacin deben ser de paso (UNC) y deben cumplir con los
requisitos de la norma "ANSI/ASME B1.13M Metric screw threads: M profile" o "ISO 228-1 Pipe
threads where pressure-tight joints are not made on the threads. Part 1. Dimensions, tolerances
and designation".
La longitud mnima que debe sobresalir la rosca de la tuerca, despus de instalar la arandela y
de ajustara con la fuerza de la mano, debe ser de 3 hilos o filetes.
La longitud mnima de la zona roscada para cada tornillo debe ser de 75 mm para todas las
uniones.
La rosca de salida, que conecta con la instalacin, debe ser del tipo tubo, cnica, NPT y debe
cumplir con los requisitos de la norma "ANSI/ASME B1.20.1 Pipe threads, general purpose,
inch".
15.5.1.3
Materiales
Cuerpo
Accesorios metlicos
El material para el cuerpo de los accesorios de derivacin para acometida debe ser:
De hierro dctil grado 65-45-12, y debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma
"ASTM A536 Standard specification for ductile iron castings" o GGG 40.3 segn "DIN 1693".
De acero inoxidable X2 CrNiMo 18 10 segn "DIN EN 10088-3 Stainless steel. Part 3, Technical
delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of
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No. 300-GAA-SPO-018-2012
corrosion resisting steels for general purposes" o tipo 316L segn "ASTM A276 Standard
specification for stainless steel bars and shapes".
Para accesorios de derivacin de acometida con tamao superior a 12", donde se utilicen
derivaciones fabricadas mediante procesos de soldadura, debe cumplirse con que la resistencia
de la soldadura debe ser por lo menos, igual a la resistencia del material, esto quiere decir que
en caso de prueba de resistencia, el material debe presentar falla antes que producirse falla en
la soldadura.
Para las abrazaderas es necesario tener en cuenta su anchura para evitar la deformacin del
tubo.
Accesorios plsticos
Los materiales para las silletas de termo fusin y electro fusin deben cumplir con los requisitos
de las norma tcnica "UN EN 12201-1 Plastics piping systems for water supply-polyehylene
(PE). General" y "UN EN 12201-3 Plastics piping systems for water supply-polyehylene (PE).
Fittings" o con la norma "NTC 4843 Accesorios de polietileno para sistemas de suministro de
agua. Serie mtrica".
Elastmeros
Cuando se requiera deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma "NTC 2536
Sellos elastmericos (empaques) para unin de tubos plsticos" (ANSI/AWWA C111 Rubbergasket joints for ductile-iron pressure pipe and fittings"), y su dureza mnima debe ser de 50
shore A.
El empaque del elastmero de las abrazaderas debe ser de tales caractersticas que prevenga
el deslizamiento y la deformacin.
Elementos de fijacin
Cuando se requiera la resistencia de los tornillos, arandelas y tuercas, debe cumplir con lo
especificado para grado 2, segn la norma SAE J429. Deben asegurar compatibilidad con el
material de la derivacin.
15.5.1.4
Recubrimiento
Para accesorios metlicos las derivaciones deben estar terminadas exterior e interiormente con
un recubrimiento de pintura epxica o similar de suficiente resistencia y que no tenga efectos
perjudiciales para la salud humana, de acuerdo con lo establecido en la norma "AWWA C550
Protective interior coatings for valves and hydrants" o "AWWA C210 Liquid-epoxy coating
systems for the interior and exterior of steel water pipelines" o "DIN 3476 Valves and fittings for
untreated and potable water-protection against corrosion by internal epoxy coating of coating
powders (P) or liquid varnishes (F)-requirements and tests".
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No. 300-GAA-SPO-018-2012
El espesor del recubrimiento debe ser el especificado para cada caso particular por EMCALI
E.I.C.E. - E.S.P. y debe estar entre 0,002 y 0,006.
Debe tenerse especial atencin, antes de la aplicacin de la pintura, de enmascarar el sitio
donde se instala el empaque, para garantizar, que en uso, no se presentan escapes entre la
superficie de la derivacin y el empaque.
El recubrimiento de los tornillos debe cumplir con los requisitos de la especificacin tcnica
"NTC 2076 Galvanizado por inmersin en caliente para elementos en hierro y acero".
15.5.2 Materiales de accesorios
15.5.2.1
Accesorios en hierro dctil
Estos accesorios deben ser de extremo liso, bridado o junta hidrulica con sello a travs del
elastmero, y deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma "NTC 2587 Tubos,
acoples y accesorios de hierro dctil y sus juntas, para aplicaciones en gas o agua".
15.5.2.2
Accesorios en acero
Los accesorios para tuberas de acero deben cumplir con las siguientes especificaciones
tcnicas:
Para dimensiones:
"NTC 4211 Dimensiones de accesorios para tubos de acero utilizados en el transporte
de aguas"
Para las dems propiedades:
"AWWA M11 Steel pipe, a guide for design and installation"
"AWWA C200 Steel water pipe-6 in. (150 mm) and larger"
"AWWA C208 Dimensions for fabricated steel water pipe fittings"
15.5.2.3
Accesorios para PVC
Los accesorios para tuberas de PVC deben cumplir con los requisitos de una de las siguientes
especificaciones tcnicas:
-"NTC 382 Plsticos. Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) clasificados segn la
presin (Serie RDE)".
-"NTC 1339 Plsticos. Accesorios de Poli (cloruro de vinilo) (PVC) Schedule 40".
-"NTC 4404 Accesorios para tubos de Poli (cloruro de vinilo) (PVC) Schedule 80".
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15.5.2.4
Accesorios en CCP
Los accesorios en concreto con cilindro de acero con refuerzo de varilla y revestimiento en
mortero de cemento (CCP) deben cumplir con los requisitos establecidos en la especificacin
tcnica "NTC 747 Tubos de concreto para presin, tipo cilindro de acero, con refuerzo de
varilla".
15.6
BRIDAS
Las bridas, en caso de tenerlas, deben cumplir con los requisitos establecidos en las siguientes
normas tcnicas:
"ISO 7005-1 Metallic flanges. Part 1, Steel flanges" o "ANSI/ASME B16.5 Pipe flanges
and flanged fittings" Para bridas en acero.
"ISO 7005-2 Metallic flanges. Part 2, Cast iron flanges" o "ANSI/ASME B16.42 Ductile
iron pipe flanges and flanged fittings". Para bridas en hierro dctil
Las clases 125 y 150 aplican a presiones nominales hasta de 10 bares (PN 10)
Las clases 250 y 300 aplican a presiones nominales hasta de 16 bares (PN 16)
EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. determinar, para cada caso en particular, la especificacin tcnica
que debe cumplir la brida y su clase.
15.7
MUESTREO Y MTODO DE PRUEBA
El proveedor debe remitir a EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. el Certificado de Conformidad por lotes del
producto o el sello de producto, de acuerdo con los requisitos de esta especificacin tcnica,
emitido por un organismo de certificacin reconocido por la Superintendencia de Industria y
Comercio o por el organismo de acreditacin del pas de origen afiliado al International
Accreditation Forum (IAF).
El certificado de conformidad por lotes o sello del producto, debe incluir la verificacin de las
propiedades de la tubera y los accesorios exigidos en la especificacin correspondiente,
teniendo en cuenta como mnimo los mtodos de ensayo indicados en las normas Colombianas
correspondientes a cada tipo de tubera y las que EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. considere
pertinentes.
15.7.1 Verificacin visual y dimensional
La tubera y accesorios sern inspeccionados adecuadamente para asegurar que el producto
cumpla con las especificaciones requeridas y se verificaran los siguientes datos:
Dimetros internos y externos para tuberas y accesorios
Revestimientos internos y recubrimientos exteriores.
Espesor de pared.
Tolerancias de campana y espigos.
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Longitud de cada tubo y accesorio.

No debe presentar fracturas, fisuras o cualquier dao que pueda afectar su desempeo.
15.7.2 Pruebas generales para todo tipo de Tubera
Las pruebas que se encuentran descritas a continuacin son pruebas tipo generales, de
realizacin obligatoria para todo tipo de tubera sin importar el material que las constituye.
Hermeticidad de juntas a presin interna. Este ensayo se debe llevar a cabo en una junta
ensamblada, que comprende dos secciones de tubo de mnimo 1 m de longitud cada una y
tomando como presin de prueba 1.5 veces la presin nominal del tubo, siguiendo los
lineamientos establecidos en la norma tcnica especfica para cada tipo de material.
El aparato de ensayo debe estar en capacidad de brindar suficiente fijacin en los extremos, ya
sea que la junta est alineada, flexionada o sometida a carga de esfuerzo cortante y debe estar
equipado con un manmetro de precisin +/- 3% de la presin medida. Es pertinente aclarar
que este mtodo de ensayo se debe llevar a cabo antes de la aplicacin de recubrimientos
externos e internos si la tubera as lo requiere y se debe realizar con una frecuencia mnima de
un ensayo tipo, por lotes o segn lo especificado en la Norma tcnica para cada tipo de
material. Los manmetros que se utilicen deben poseer certificado de calibracin vigente
expedido por el fabricante.
Prueba hidrosttica. Este ensayo se debe llevar a cabo tomando como presin de prueba la
equivalente a 1.5 veces la presin nominal del tubo, de acuerdo con los requerimientos
establecidos en las normas tcnicas especificas para cada tipo de material y con la frecuencia
all definida.
15.7.3 Ensayo para tubera de Acero
Los ensayos que deben realizarse como mnimo, adems de los ensayos establecidos con
anterioridad, para determinar la calidad de la tubera de acero corresponden a aquellos
indicados en la norma "NTC 3470 Tubera metlica. Tubos de acero soldados y sin costura,
negros y recubiertos en zinc por inmersin en caliente":
Ensayo de traccin longitudinal
Ensayo de aplanamiento
Ensayos no destructivos de costuras de soldadura (radiografa, partculas magnticas y
tintas penetrantes).
15.7.4 Ensayo para Tubera de Concreto con Cilindro de Acero con Refuerzo de Varilla y
revestimientos en mortero de Cemento (CCP)
Los ensayos que deben realizarse como mnimo, adems de los ensayos establecidos
anteriormente, para determinar la calidad de la tubera de CCP corresponden a aquellos
indicados en la norma "AWWA C303 Concrete pressure pipe, bar-wrapped, steel-cylinder type"
y "NTC 747 Tubos de concreto para presin, tipo de cilindro de acero, con refuerzo de varilla":
Soldadura de cilindros
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Ensamble del cilindro

Concreto o mortero para revestir el interior
Recubrimiento exterior de mortero
Acero
15.7.5 Ensayo para Tubera de Hierro Dctil (Hd)
anteriormente, para determinar la calidad de la tubera de hierro dctil corresponden a aquellos
indicados en la norma "NTC 2587 Tubos, acoples y accesorios de hierro dctil y sus juntas,
para aplicaciones en gas o agua", particularmente los descritos a continuacin:
Dimensiones, de acuerdo a las especificaciones de la norma tcnica "NTC 2587 Tubos,
acoples y accesorios de hierro dctil y sus juntas, para aplicaciones en agua".
Ensayo de traccin, de acuerdo con las especificaciones de la norma tcnica "NTC 2587
Tubos, acoples y accesorios de hierro dctil y sus juntas, para aplicaciones en agua".
Dureza Brinell, de acuerdo a las especificaciones de la norma tcnica "NTC 2587 Tubos,
acoples y accesorios de hierro dctil y sus juntas, para aplicaciones en agua".
Resistencia al Impacto Charpy, de acuerdo con lo establecido en la norma tcnica "ISO
2531 Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications"
o la norma "AWWA C151 Ductile-iron pipe, centrifugally cast, for water", esta prueba
solo se realizara cuando se considere pertinente en acuerdo con el proveedor, para el
caso de proyectos especiales definidos por EMCALI E.I.C.E. - E.S.P.
Prueba hidrosttica, de acuerdo con la norma tcnica "ISO 2531 Ductile iron pipes,
fittings, accessories and their joints for water or gas applications".
15.7.6 Ensayo para Tubera de Poli cloruro de Vinilo (PVC)
anteriormente, para determinar la calidad de la tubera de PVC corresponden a aquellos
indicados en la norma "NTC 382 Plsticos. Tubos de policloruro de vinilo) (PVC)
clasificados segn la presin (Serie RDE)", particularmente los descritos a continuacin:
Dimensiones de acuerdo con la norma "NTC 3358 Determinacin de las dimensiones de
tubos y accesorios termoplsticos".
Ensayo de presin sostenida de acuerdo con las indicaciones de la norma "NTC 3578
Tuberas termoplsticas para la conduccin de fluidos. Resistencia a la presin interna.
Mtodo de ensayo".
Presin de rotura de acuerdo con las indicaciones de la norma "NTC 3579 Plsticos.
Determinacin de la presin hidrulica de rotura a corto plazo en tubos y accesorios de
plstico".
Aplastamiento de acuerdo con las indicaciones de la norma "NTC 382 Plsticos. Tubos
de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) clasificados segn la presin (Serie RDE)".
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Resistencia al impacto de acuerdo con las indicaciones de la norma "NTC 1125

Determinacin de la resistencia al impacto de tubos y accesorios termoplsticos por
medio de una baliza (peso en cada)".
Toxicidad de acuerdo con las indicaciones de la norma "ANSI/NSF 61 Drinking water
system components-health effects".
Ensayo de hermeticidad de acuerdo a la norma "NTC 2295 Uniones con sellos
elastomricos flexibles para tubos plsticos empleados para el transporte de agua a
presin".
15.7.7 Metalografa
EMCALI E.I.C.E. - E.S.P., de considerarlo conveniente, puede asignar personal en los
laboratorios del proveedor para verificar el cumplimiento de la calidad de materiales
Este ensayo es aplicable para todos los accesorios metlicos. Se deben verificar mediante
ensayo las siguientes caractersticas:
Composicin qumica, mediante el ensayo de espectrometra
Propiedades mecnicas de resistencia a la traccin y alargamiento (o reduccin de rea)
mediante ensayo en mquina universal de traccin
Micro estructura del hierro dctil (distribucin del grano).
Para estos ensayos se deben tomar muestras de la colada, durante por lo menos tres veces a
intervalos iguales dentro del proceso de fundicin (para el lote), con la cantidad de probetas
suficientes para poder realizar cada vez todos los anlisis. Con cada pedido, el proveedor debe
anexar los protocolos de los ensayos mencionados, y esto no impide que EMCALI E.I.C.E. E.S.P. exija el cumplimiento de los requisitos establecidos en el numeral Muestreo.
Ninguno de los resultados puede ser inferior al valor mnimo establecido.
El proveedor debe presentar certificacin de la calidad de los tornillos utilizados en las
derivaciones.
15.7.8 Otras Pruebas
El proveedor debe entregar certificacin de las dimensiones, propiedades fsicas, composicin y
resistencia al medio ambiente de los elementos de fijacin (tornillos, tuerca y arandelas) de las
uniones.
EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. podr seleccionar una de las muestras para realizar las siguientes
pruebas:
Homogeneidad de la fundicin, mediante prueba de rayos X, o ultrasonido, o partculas
magnticas, o lquidos penetrantes.
Resistencia hidrosttica.
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15.7.9 Prueba hidrulica en tuberas de acueducto

EMCALI a travs del Departamento de Distribucin realizar la prueba hidrulica o hidrosttica
a las tuberas instaladas por el Contratista para verificar la calidad de los productos
Criterios de Aceptacin
EMCALI E.I.C.E.- E.S.P., considerar satisfactoria la prueba hidrulica, cuando el valor total de
prdida de agua no exceda los valores establecidos por el Interventor, para el tipo de tubera
correspondiente:
Prueba Hidrulica definitiva de la Red
Cuando la prueba hidrulica se efecte para dos o ms tramos de tubera de forma parcial, por
cuanto no fuere posible efectuarla de una sola vez para toda la red (por condiciones de la
longitud de la red, presiones que se generaran con la prueba, y/o aspectos de seguridad, entre
otros factores), se realizar la prueba hidrulica definitiva para toda la red, a la presin de
trabajo durante dos horas como mnimo. Lo anterior, con el fin de verificar que no se presenten
fugas considerables en las uniones de los tramos utilizados para las pruebas parciales.
Reparacin de escapes, daos y defectos de Instalacin
Las secciones de tuberas, las vlvulas, las uniones y los accesorios que no cumplan con la
prueba hidrulica de presin se consideran defectuosos y deben remplazarse.
Despus de cada reparacin deben repetirse las pruebas cuantas veces sea necesario, hasta
que los resultados sean satisfactorios y aceptados por el EMCALI E.I.C.E. - E.S.P.
15.8
EMPAQUE Y ROTULADO
Todas las tuberas de acueducto se deben rotular de conformidad con la especificacin

correspondiente, de acuerdo a los diferentes tipos de material antes mencionados. Dicho
rotulado debe ser permanente, en un tipo y color que permanezcan legibles en procedimientos
de manipulacin e instalacin, indicando al menos la siguiente informacin:
Dimetro Nominal.
Nombre del fabricante y/o marca registrada.
Presin Nominal.
Lote o fecha de produccin.
Clase o tipo de material.
Los accesorios deben estar empacados de tal forma que estn protegidos contra deterioro
durante su transporte y almacenaje.
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15.9
INSTALACION DE TUBERIA, ACOMETIDAS Y ACCESORIOS
Los trabajos de instalacin de tuberas y accesorios de acueducto incluyen el suministro por

parte del Contratista de toda la mano de obra, equipo, materiales, transporte de la tubera y
accesorios, incluyendo todos los costos de manejo, cargue y descargue, combustible, operacin
de maquinaria, vigilancia, la instalacin propiamente de la tubera, soldaduras, cortes,
colocacin de empaques o grasas vegetales y todos los trabajos necesarios para la instalacin
de la tubera en los dimetros y longitudes especificados, respetando los alineamientos
establecidos en los planos o lo que determine el Interventor.
La instalacin de tubera y acometidas debe seguir las especificaciones y recomendaciones del
fabricante.
15.10 MEDIDA Y PAGO
Para el suministro de tubera y su instalacin, la medida ser el nmero de metros lineales de
acuerdo con los planos y con estas especificaciones, o lo ordenado por el Interventor. En la
medida no se debe tener en cuenta la longitud de uniones y accesorios. Para el suministro de
accesorios la medida ser la unidad.
Los empates a las redes existentes tanto de refuerzos como de ERP sern pagados como
unidad de acuerdo al listado de precios y cantidades. Los empates en los que se debe
intervenir tubera CCP se pagaran de acuerdo al listado de precios y cantidades.
El pago se har una vez el Interventor reciba a satisfaccin la tubera y accesorios instalados y
despus de realizar la prueba hidrosttica
En el pago de la instalacin de tubera se incluir la instalacin de uniones, accesorios y
vlvulas. Las vlvulas que se instalen sobre redes existentes o por reposicin tienen un tem de
pago diferente que se puede consultar en estas especificaciones
Las acometidas domiciliares completas as como los accesorios de derivacin se medirn como
unidad y se pagara el suministro, instalacin y empate en conjunto, incluyendo todos sus
complementos o accesorios de acuerdo al formulario de precios y cantidades.
Para la elaboracin de la oferta, el proponente deber tener en cuenta, que en los tems de
instalacin de tubera y accesorios, los precios unitarios debern cubrir todos los costos de
transporte de la tubera y accesorios incluyendo todos los costos de manejo, cargue y
descargue, seguros y elementos de empaque, lubricantes, materiales, localizacin, mano de
obra, pruebas hidrostticas, ensayos a la tubera y todos los trabajos necesarios para la
instalacin de tubera y accesorios, segn estas especificaciones.
16
VALVULAS
Las vlvulas mayores de 12 deben ser tipo mariposa bridada y las menores o iguales a 12
sern de tipo compuerta de acuerdo a las especificaciones siguientes.
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16.1
VALVULAS MARIPOSA
16.1.1 Generalidades
Las vlvulas de mariposa sern bridadas y diseadas para soportar presin por ambos lados
simultneamente y garantizar hermeticidad en cualquier direccin. Llevarn grabadas en el
exterior e integral en el cuerpo de la vlvula, la marca, el dimetro nominal, la presin de trabajo
garantizada y el material de fabricacin del cuerpo.
Debern garantizar completa hermeticidad cuando estn cerradas y prdidas de energa
mnimas cuando estn abiertas. Sus partes sern fabricadas de materiales nuevos y fuertes que
ofrezcan seguridad de no sufrir desgastes. Para su operacin se deber proveer la vlvula de
tal forma que se le pueda instalar un actuador elctrico. El cierre de la vlvula deber ser
dextrgiro. Las vlvulas debern ser completamente nuevas y el Contratista deber certificar el
origen de cada una de las vlvulas.
16.1.2 Normas
Las vlvulas de mariposa debern ser diseadas y fabricadas de acuerdo con lo indicado en las
normas internacionales DIN 3354 - 2 AWWA C-504 (ltima edicin) para presiones de 10 bar
150 psi respectivamente.
16.1.3 Accesorios
Unin de desmontaje auto portante en Hierro Dctil, Brida Hembra ASTM A 536, Brida Macho
ASTM A 536, Contrabrida ASTM A 536,Tornillos Zincados, empaque Neopreno materiales
equivalentes superiores.
Empaques de caucho rojo y lona de 3/16 para dimetros entre 14 y 20 y para dimetro de
24 de espesor; Tornillos galvanizados en caliente, SAE grado 5 de dimetro y longitud variable
de acuerdo con la brida del accesorio a instalar; Tuercas, Arandelas e imprimante epxico rojo
de 4 mils y pintura Coaltar epxico de 12 mils.
Niples en Hierro Dctil ASTM A 536, extremos Brida ISO PN 16 y pintura Coartar epxico de 12
mils materiales equivalentes superiores.
16.1.4 Materiales
16.1.4.1
Cuerpo
El cuerpo de la vlvula deber ser largo, de una sola pieza, en fundicin de hierro nodular
dctil segn ASTM A-536 Cl 60-40-18 DIN GGG-40, materiales equivalentes superiores.
Las bridas que forman parte integral del cuerpo debern estar taladradas segn DIN PN110
ANSI B16.1 Cl. 125.
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16.1.4.2
Disco mariposa
El disco deber ser tambin de una sola pieza en el mismo material del cuerpo, es decir
fundicin de hierro nodular ASTM A-536 Cl 60-40-18 DIN GGG-40, materiales equivalentes
superiores, con recubrimiento epxico apropiados para agua potable. El disco ser de diseo
hidrodinmico, de modo que su resistencia al flujo sea mnima en su posicin de apertura total y
libre de cavitacin. Tendr disposicin de doble excentricidad con respecto al eje de la vlvula,
asegurando el menor desgaste del anillo de sello durante la operacin de cierre y la tendencia
natural del disco a permanecer en la posicin cerrada an si el eje de la vlvula, por efectos de
mantenimiento, se encuentra desacoplado temporalmente del mecanismo de accionamiento. El
disco deber ser bien redondeado y pulido para garantizar superficies de contacto adecuadas,
adems deber estar libre de venas o ribetes externos que obstruyen el flujo o aumentan su
resistencia.
16.1.4.3
Superficie de asiento en el cuerpo
La superficie de asiento en el cuerpo deber ser de nquel puro de acero inoxidable AISI 304
o superior, soldado de tal forma que quede fundido integralmente al cuerpo de la vlvula,
absolutamente resistente a la abrasin y al desgaste, con maquinado de alta precisin,
totalmente liso y libre de poros. La superficie de asiento deber formar con el cuerpo una sola
pieza homognea, de tal forma que el material del asiento sea inseparable del material de
cuerpo.
16.1.4.4
Anillo de sello
El sello elstico deber ir en el disco, y ser un anillo hermetizante perfilado sin fin, fabricado en
caucho a base de etileno - propileno - termopolmero (EPDM), material superior
preferiblemente en forma de tee. Se fijar al disco por medio de segmentos retenedores de
fundicin nodular y tornillos prisioneros de acero inoxidable. El cambio del sello de caucho ser
posible sin desmontar el disco obturador, y ser estanco en cualquier sentido del flujo.
16.1.4.5
Ejes
Para mantener el perfil hidrodinmico del disco y un bajo coeficiente de resistencia hidrulica, el
disco estar acoplado al cuerpo por medio de dos ejes independientes fabricados en acero
inoxidable segn ASTM A276 Tipo 420 DIN X20 Cr113, material superior. La unin del
eje/disco se realizar mediante pasador de remache y pasador cnico con tapn roscado para
garantizar que el disco estar fijo al eje, y as evitar movimientos del disco.
Los soportes de los ejes sern con buje distanciador en acero inoxidable, y el casquillo de
cojinete en Ni - Resist o bronze. Los sellos de los ejes sern del tipo o-ring de doble sistema
fabricados en EPDM y estarn dispuestos de tal forma que garanticen completa hermeticidad
tanto interna como externa.
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16.1.4.6
Proteccin superficial
Las vlvulas debern estar protegidas interior- y exteriormente con un recubrimiento

electroesttico con plstico de resinas epxicas bien con dos capas de laca a base de
poliaminoamidas epxicas apropiadas para agua potable. De cualquier forma se deber
garantizar un mnimo de espesor de pelcula seca de 150 micras como proteccin anticorrosiva.
16.1.5 Caractersticas de diseo
16.1.5.1
Prdida de carga
El diseo de las vlvulas deber producir la mnima prdida de carga posible. El proponente
deber adjuntar a su propuesta la curva de coeficiente de resistencia en funcin del ngulo de
cierre y adicionalmente, una curva donde se muestre la velocidad del flujo en funcin de las
prdidas de cabeza.
16.1.5.2
Cavitacin
El proponente deber indicar los lmites de operacin segura y libre de cavitacin de las
vlvulas de mariposa, para lo cual se debe adjuntar en la propuesta la curva de cavitacin en
funcin de la presin aguas arriba y aguas abajo de la vlvula ofrecida.
16.1.5.3
Velocidad mxima admisible de flujo
El diseo de la vlvula deber permitir que todos los elementos sean lo suficientemente rgidos,
incluso el mecanismo de accionamiento, para que sta pueda operarse contra la mxima
presin nominal, actuando unilateralmente. Las presiones diferenciales menores a la presin
nominal permitirn un aumento en la velocidad de flujo mxima admisible. El proponente
deber adjuntar la curva de mxima velocidad de flujo admisible en funcin de la presin
diferencial a travs de la vlvula.
16.1.6 Engranaje reductor
Las vlvulas debern suministrarse con un engranaje reductor del tipo tornillo sinfn - corona
de segmento dentado y tornillo sinfn y deber ser irreversible. Los engranajes sern
maquinados con precisin para garantizar un funcionamiento suave. El tornillo sinfn en las
posiciones extremas de abierto y cerrado estar dotado de topes mecnicos de final de carrera
para garantizar una alta seguridad contra la rotura causada por fuerzas excesivas de maniobra.
Todo el conjunto de engranajes y sinfn, estar montado en una carcasa de hierro fundido
resistente a la corrosin y con un grado de proteccin mnimo IP 67. Tendr tambin un
indicador mecnico de la posicin, y ser libre de mantenimiento y deber venir provisto con
grasa de larga vida.
El mecanismo ser calculado de tal forma que permita accionar la vlvula por medio de un
operario contra la mxima presin nominal actuando en un solo sentido.
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16.1.7 Pruebas en fbrica de las vlvulas

Todas las vlvulas debern ser probadas en fbrica, y debern realizarse segn los
procedimientos indicados en la norma AWWA C-504 DIN 3230 Parte 3. Cada una de las
vlvulas deber ser sometida a las siguientes pruebas en fbrica:
Prueba hidrosttica en el cuerpo:
Prueba de estanqueidad:
mnimo 1.5 veces la presin nominal

mnimo 1 vez la presin nominal por ambos lados
De las pruebas realizadas en la fbrica, se deber presentar el certificado correspondiente

debidamente firmado por el fabricante.
16.1.8 Aseguramiento de calidad
El proponente en su oferta deber presentar el certificado de aseguramiento de calidad ISO
9000:2000 del fabricante.
16.1.9 Experiencia y representacin
El fabricante de las vlvulas deber contar con por lo menos quince (15) aos de experiencia en
la fabricacin de equipos de igual o mayor tamao. El proponente deber anexar el certificado
de representacin del fabricante en Colombia.
16.1.10
Planos y catlogos
El proponente deber presentar adems de las curvas caractersticas, los catlogos de las
vlvulas, de los engranajes reductores ofrecidos donde se puedan verificar las caractersticas
tcnicas garantizadas y las dimensiones de cada uno de los equipos. El proponente favorecido
deber presentar un original y una copia del plano de la vlvula donde se indiquen claramente
las dimensiones y materiales principales de la misma. Cada una de las vlvulas se deber
entregar con un manual de operacin.
16.2
VALVULAS DE COMPUERTA
Dadas las caractersticas de la red matriz, se deben instalar vlvulas de compuerta revestida
con elastmero vulcanizado y con vstago no ascendente, que ofrezcan una prueba de
estanqueidad igual a 1.5 veces la presin mxima admisible (PMA).
Las vlvulas de compuerta revestidas del elastmero vulcanizado son elementos que funcionan
en cierre total o apertura total (seccionamiento) y por lo tanto no pueden, ni deben trabajar
como reguladores de caudal, so pena de generar cavitacin. Los ensayos en fbrica se deben
realizar segn la norma tcnica ISO 5208.
Las variaciones en la temperatura del agua entre un rango de 10 a 70, no deben afectar
adversamente los materiales empleados en la composicin de la vlvula.
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Todos los materiales de la vlvula que entren en contacto con el agua que fluye a travs de la
misma deben estar exentos de caractersticas txicas y que puedan contaminar el agua;
adems los materiales en que est fabricada la vlvula debe ser resistentes a la corrosin tanto
interna como externa y contar con el tratamiento superficial indicado.
Pueden presentar los siguientes tipos de acoples
Extremo liso: Son aquellas que presentan extremos tipo espigo o cuello liso, lo cual puede
implicar el uso de uniones de desplazamiento para su acople a las tuberas existentes.
Extremo de enchufe: Son las que presentan extremos o juntas en forma de campana, con
anillo de junta del elastmero (tipo EPDM o equivalente), lo que permite la conexin en forma
directa con uno de los extremos lisos de la tubera de ser necesario.
Extremo Brida: Son las vlvulas que presentan sistema de brida en sus extremos y la cual
requiere de piezas especiales para su conexin. Las dimensiones entre caras de las bridas
sern conforme a la norma ISO 5752, incluyendo los parmetros descritos a continuacin:
Cuando se adquiera la unin de acople, conjuntamente con la vlvula, los tornillos de conexin
entre las bridas deben ser suministrados en acero inoxidable (acero clase 8), galvanizado en
caliente o con recubrimiento de Dacromet.
El taladrado de las bridas, debe responder a las normas ISO 7005-2.
16.2.1 Accionamiento
Se requiere que el accionamiento sea directo y de ndole manual.
Con la finalidad de operar las vlvulas, stas contarn en la cabeza del vstago (eje) con una
caperuza o dado de maniobra.
16.2.2 Cierre y sentido de cierre
El cierre de la vlvula se realizar mediante el giro de la cabeza de eje (caperuza o dado de
maniobra), en el sentido horario.
El sentido de giro para la maniobra de cierre o apertura deber indicarse en el volante,
cuadrado del eje o lugar visible de la tapa superior.
La estanqueidad se consigue por la compresin de todo el oprculo o compuerta en el
permetro interno de la parte tubular del cuerpo, por lo que el cuerpo no llevara ninguna
acanaladura en su parte interior que pueda producir el cizallamiento total o parcial del
elastmero.
El oprculo o compuerta se debe alojar totalmente en la parte superior del cuerpo tapa de tal
manera que cuando la vlvula ste abierta, el paso ste 100% libre.
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16.2.3 Diseo
El diseo de la vlvula debe ser tal que permita desmontar y retirar la junta de estanqueidad
(oprculo o compuerta) por la parte superior, sin necesidad de separar el cuerpo de la
instalacin para remplazarla.
16.2.4 Torque mximo de maniobra
La apertura y cierre de la vlvula no demandar, por parte del operario, la aplicacin de un
esfuerzo mayor de 15 Kg/torque. Es necesario conocer el nmero de vueltas por apertura o
cierre total.
16.2.5 Material
16.2.5.1
Cuerpo de la vlvula
El cuerpo de la vlvula debe ser en hierro fundido dctil GS 400-15 como se indica en la norma
ISO 7259, con revestimiento total de empolvado epoxy (PEA procedimiento de empolvado) y
debe presentar un espesor en el acabado mnimo de 150 micras.
16.2.5.2
Oprculo o compuerta de la vlvula
El oprculo o compuerta debe ser en hierro fundido dctil GS 400-15, totalmente revestido y
vulcanizado en caucho sinttico constituido por terpolmero de etileno-propileno-dienomonomero, con una densidad de 0,86 (elastmero del tipo EPDM), incluyendo el alojamiento de
la tuerca de desplazamiento y su certificado de calidad debe cumplir con la norma ISO 4633.
El paso del eje debe estar abierto en la parte inferior de la compuerta, lo que permite un
purgado automtico. Esta compuerta debe ofrecer como mnimo una prueba de estanqueidad a
1.1 veces la presin mxima admisible (PMA).
16.2.5.3
Vstagos (eje) de operacin
El eje de maniobra debe ser en acero inoxidable al 13% de cromo (Z20 C13), forjado y fileteado
en fro por compresin, tanto el fileteado de la rosca como el collarn de sujecin y estar ligado a
la tapa por medio de la prensa. En ningn caso se aceptaran vstagos con la rosca mecanizada
para evitar as puntos dbiles en el metal. La forma de los filetes del eje debe cumplir con la
norma ISO 2901.
16.2.5.4
Tapa de las vlvulas
La tapa de la vlvula debe ser en hierro fundido dctil GS 400-15, con recubrimiento interior y
exterior total de empolvado epoxy, presentando un espesor en el acabado mnimo de 150
micras, en cuyo interior debe acomodarse la prensa eje, en bronce, con arandelas de
estanqueidad que presenten una resistencia superior o igual al polioximetileno.
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16.2.5.5
Juntas de estanqueidad en las vlvulas
Las juntas de la tapa y prensa deben ser anillos en O del tipo trico, continuos en Nitrilo 70
Shore A. Bajo ninguna circunstancia se permitirn anillos pegados o que no estn conformados
por una sola pieza para este tipo de juntas. La calidad del material debe ser conforme a la
norma ISO 4633 de 1996.
16.2.6 Certificado de cumplimiento
El Certificado debe ser expedido por el fabricante de la vlvula y en el mismo se debe
manifestar el cumplimiento de los estndares establecidos en esta norma, al igual, que los
ensayos hechos en fbrica conforme a la norma ISO 5208.
16.2.7 Ensayos de fbrica
Los ensayos de fbrica se deben realizar conforme a la norma ISO 5208. La resistencia
mecnica y la estanqueidad del conjunto se efectan a 1.5 PMA, la tasa de fuga debe ser
inexistente.
La estanqueidad de la compuerta se prueba a 1.1 PMA, sin fuga aparente. El par de maniobra
se mide en el cierre durante el ensayo de estanqueidad a 1.1 PMA.
16.2.8 Almacenamiento / rotulado / presentacin
Se recomienda almacenar en sitios que aseguren una temperatura inferior a los 25C y estn
libres de humedad. No se deben exponer las vlvulas a los rayos ultravioleta.
Durante la fundicin, debe resaltar sobre el cuerpo o en una parte visible de la vlvula lo
siguiente:
DN = Donde se indica el dimetro nominal.
PN = Donde se indica la presin nominal.
Nombre o logo del fabricante.
Identificacin del material del cuerpo.
El rotulado y marcado de la vlvula debe ser conforme con la norma ISO 7259.
16.3
INSTALACION DE VALVULAS
El Contratista contar con el apoyo de personal de EMCALI para el cierre de los

circuitos de tal forma que facilite la ejecucin de los trabajos previa presentacin de
cronograma de ejecucin de los mismos en donde adicionalmente aparecer registrado
el tiempo requerido y estrictamente necesario para la ejecucin de cada reposicin de
tal forma que se afecte la menor poblacin servida posible durante el menor tiempo.
Ser obligacin del Contratista, proveer el bombeo necesario para los caudales
menores que se presenten una vez se considere cerrado el circuito por parte de
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EMCALI, hasta finalizar el trabajo. De requerirse, se instalarn varias vlvulas un mismo

da dependiendo de los circuitos que abarque el cierre del circuito.
El Contratista suministrar las los diferentes accesorios as como tambin la
empaquetadura, tornillera, tuercas, arandelas, pintura epxica y anticorrosiva, etc.
segn las especificaciones tcnicas, requeridos dentro de la ejecucin del contrato
Para la fabricacin de los diferentes accesorios requeridos, el Contratista deber
determinar las dimensiones exactas de los mismos en cada uno de los sitios en donde
se ejecutara el objeto del contrato puesto que las dimensiones suministradas por
EMCALI E.I.C.E. son aproximadas.
16.3.1 Instalacin de vlvulas en tubera existente
En los casos que se deba instalar una vlvula en tubera existente el Contratista debe
materializar una cmara de acceso de acuerdo a las Normas de EMCALI segn el tipo de
rasante y profundidad. Debe instalar tapa de seguridad de tres apoyos en hierro dctil en las
Vlvulas de Cierre Permanente (VCP)
El Contratista debe incluir en su oferta la construccin de cmaras nuevas a todo costo las
cuales deben incluir, bombeo, suministro de materiales y mano de obra, as como el retiro de
materiales, la excavacin, escalera tipo gato, tapa de seguridad, aditivos del concreto, etc.
16.3.2 Instalacin de vlvulas en tubera nueva
La instalacin de vlvulas en tuberas nuevas no tendr medida y pago por separado pues el
costo de instalacin est incluido en la instalacin de tuberas.
16.3.3 Reposicin de vlvulas
En cada caso el Contratista se obliga a localizar la cmara si fuere necesario, previa marcacin
por parte de EMCALI del sitio donde esta se encuentra; a limpiar de escombros la cmara en su
interior, de ser necesario y disponer de ellos de acuerdo a la especificacin de retiros; a
manipular la losa de la cmara de ser necesario; retirar la vlvula existente, transportndola a
las bodegas de EMCALI; nivelar la cmara de ser necesario, completando con ladrillo en tizn
las hiladas faltantes para que la losa quede a nivel del pavimento o rasante; En dimetros
menores a 12 pulgadas inclusive, instalar la vlvula nueva con dos (2) uniones universales de
hierro dctil de alta tolerancia y/o unin con brida; En dimetros mayores a 12 se usara Unin
de desmontaje auto portante y vlvula de mariposa y por ltimo a recalzar los alrededores de la
losa.
Dentro del costo de la reposicin de vlvulas se debe incluir el costo del suministro e instalacin
de los accesorios necesarios para la reposicin de la vlvula.
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El Contratista restituir con ladrillo comn instalado en tizn, las paredes de la cmara que se
vieran afectadas o en el caso de requerir realce de cmaras.
En los casos de reposicin de vlvulas el Contratista debe reponer la tapa de la cmara por una
tapa de seguridad de tres apoyos en hierro dctil
16.4
MEDIDA Y PAGO
La medida de la actividad de suministro de vlvulas ser la unidad y se pagara de acuerdo al

formulario de precios y cantidades
La actividad de instalacin de vlvulas en tubera existente o reposicin se medir por unidad y
se pagara de acuerdo al formulario de precios y cantidades, dentro de estos costos se incluye
las uniones y accesorios para el adecuado montaje, el bombeo, el retiro y transporte de las
vlvulas usadas a la bodega de Navarro, la manipulacin de la losa tapa de la cmara y el
recalce de los alrededores de la losa
La medida de la nivelacin o realce de cmaras ser la unidad siempre y cuando sea menor a
1.2mts. La medida de la limpieza de cmaras ser el m3 e incluye el retiro de acuerdo a
especificaciones. La medida para el suministro e instalacin de tapas de seguridad ser la
unidad y no tendr medida y pago por separado en los casos de las cmaras nuevas. La
medida de las cmaras nuevas ser la unidad. Los pagos se realizaran de acuerdo al
formulario de precios y cantidades.
La manipulacin de la losa para reponer vlvulas no tiene medida y pago por separado y su
costo se debe incluir dentro del costo de instalacin.
17
HIDRANTES
17.1
ALCANCE
La especificacin tcnica aplica para los hidrantes de torre, de tamaos entre 3" y 6", fabricados
en hierro dctil.
17.2
TERMINOLOGA
17.2.1 Dimetro Nominal

Tamao de diseo del hidrante, que corresponde al dimetro nominal de la tubera que entra al
cuerpo inferior del mismo.
17.2.2 Hidrante
Accesorio destinado por EMCALI E.I.C.E.- E.S.P. para el servicio a la comunidad en la funcin
de proteccin contra incendios, a travs de su operacin por los bomberos; su cuerpo
permanece en contacto con el agua que entra al equipo.
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Aunque puede usarse en otras actividades, como: lavado, evacuacin, drenaje, alivio de
presiones en sectores, extraccin de agua y conexin de tuberas en casos de emergencia, la
principal funcin es la de ser operado por personal de bomberos en la extincin o prevencin de
incendios, para el caso los hidrantes que se proponen a construir permitirn realizar las pruebas
de estanqueidad de los sectores hidrulicos y en otros casos permitirn el lavado de tuberas en
sectores que se detecten como de baja velocidad.
17.2.3 Seccin Enterrada
Porcin inferior (por debajo del nivel del suelo) de un hidrante, que bsicamente es parte del
cuerpo inferior, y el codo de entrada.
17.3
REQUISITOS
Los requisitos generales de la norma "ANSI/AWWA C503 Wet-barrel fire hydrants" son
aplicables para EMCALI E.I.C.E.- E.S.P., considerando adicionalmente lo siguiente:
El cuerpo inferior del hidrante se debe enterrar hasta una profundidad de 2" (50 mm) por debajo
de la brida superior del cuerpo inferior.
17.3.2 Materiales
17.3.2.1
Cuerpo
El cuerpo del hidrante debe estar fabricado en hiero dctil grado 75/70 - 55/50 - 06/05, como
mnimo, que cumpla con los requisitos de la norma tcnica "ASTM A536 Standard specification
for ductile iron castings", o en hierro gris, segn la norma "ASTM A126 Standard specification
for gray iron castings for valves, flanges, and pipe fittings" B, como mnimo.
17.3.2.2
Elastmeros
Los elementos destinados para garantizar la estanqueidad de la vlvula deben ser elastmeros,
que cumplan con lo dispuesto en la norma ANSI / AWWA C111
17.3.2.3
Vlvula y otros componentes
Los discos de la vlvula y otros componentes del hidrante deben ser fabricados en bronce,
segn la norma "ASTM B62 Standard specification for composition bronze or ounce metal
castings" (C83600) o G-CuSn 5 Zn Pb (material 2.1096.01), segn la norma "DIN 3960
Definitions, parameters and equations for in volute cylindrical gears and gear pairs", o de un
material que tenga, como mnimo, la misma resistencia a la corrosin y, tambin, las siguientes
propiedades:
Resistencia a la traccin: mnimo 30.000 psi (207 Mpa).
Resistencia a la fluencia: mnimo 14.000 psi (97 Mpa).
Deformacin: mayor al 16 %.
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17.3.2.4
Elementos de Fijacin
La resistencia de los tornillos, arandelas y tuercas debe cumplir con lo especificado segn SAE
grado 2. Deben asegurar compatibilidad con el material del hidrante. El proveedor debe
entregar certificacin de las dimensiones, propiedades fsicas, composicin y resistencia al
medioambiente de los elementos de fijacin de las uniones.
17.3.3 Construccin
Los hidrantes deben cumplir con las siguientes caractersticas constructivas:
Dimetro
nominal
Nmero
de
salidas
Dimetro de las
salidas
(pulgadas)
Rosca
Altura
(mm)
Espesor de
pared
(mm)
gris
dctil
3"
2 1/2"
2.5-7.5 NH
610
8,30
6,00
4"
2 1/2"
2.5-7.5 NH
750
8,45
6,10
4"
2 de 2 1/2" y 1
de 4 1/2"
2.5-7.5 NH y
4.5-4NH
750
8,45
6,10
6"
2 de 2 1/2" y 1
de 4 1/2"
2.5-7.5 NH y
4.5-4NH
750
9,14
6,60
8"
2 de 2 1/2" y 1
de 4 1/2"
2.5-7.5 NH y
4.5-4NH
750
10,92
7,11
Las extensiones del hidrante deben tener longitudes tales que en su parte inferior coincidan con
la profundidad a la cual se encuentra la tubera.
17.3.4 Recubrimiento
17.3.4.1
Parte Enterrada
El recubrimiento de la parte enterrada de los hidrantes, tanto exterior como interiormente, y en

toda su longitud, debe realizarse con pintura epxica poliamida amina, de alto contenido de
slidos, de suficiente resistencia y que no tenga efectos perjudiciales para la salud humana.
El recubrimiento debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma "AWWA C550
Protective interior coatings for valves and hydrants" o "AWWA C210 Liquid-epoxy coating
systems for the interior and exterior of steel water pipelines" o "DIN 3476 Valves and fittings for
untreated and potable water-protection against corrosion by internal epoxy coating of coating
powders (P) or liquid varnishes (F)-requirements and tests". El espesor mnimo de pelcula debe
ser de 0,005".
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17.3.4.2
Parte Superior
El recubrimiento de la parte superior visible, debe hacerse con pintura epxica o similar, de
suficiente resistencia y que no tenga efectos perjudiciales para la salud humana, que cumpla
con los requisitos establecidos en la norma tcnica "AWWA C550 Protective interior coatings for
valves and hydrants" o "AWWA C210 Liquid-epoxy coating systems for the interior and exterior
of steel water pipelines" o "DIN 3476 Valves and fittings for untreated and potable waterprotection against corrosion by internal epoxy coating of coating powders (P) or liquid varnishes
(F)-requirements and tests".
El espesor del recubrimiento debe ser, como mnimo de 0,003".
17.3.4.3
Tornillos
El recubrimiento de los tornillos debe cumplir con los requisitos de la norma "NTC 2076
Galvanizado por inmersin en caliente para elementos en hierro y acero".
17.3.5 Bridas
Los hidrantes deben tener bridas que cumplan con lo especificado en la norma "ISO 7005-2
Metallic flanges. Part 2, Cast iron flanges".
17.4
MUESTREO
El proveedor debe remitir a la Empresa el Certificado de Conformidad por lotes del producto o el
sello de producto, de acuerdo con los requisitos de esta norma tcnica, emitido por un
organismo de certificacin reconocido por la Superintendencia de Industria y Comercio o por el
organismo de acreditacin del pas de origen afiliado al IAF (International Acreditation Forum),
teniendo en cuenta lo indicado en la especificacin tcnica
Criterios para la evaluacin de la conformidad de los productos que adquiere la EMCALI
E.I.C.E. - E.S.P.
La EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. puede seleccionar muestras, de una compra particular, con el fin
de obtener el Certificado de conformidad de producto con esta especificacin tcnica.
El muestreo se debe realizar un muestreo, de acuerdo con lo especificado en la norma tcnica
NTC-ISO 2859-1
Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 1, Planes de muestreo
determinados por el nivel de calidad (NAC) para inspeccin lote a lote".
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17.5
MTODO DE PRUEBA
17.5.1 Metalografa
Se debe verificar la composicin qumica y la micro estructura del hierro dctil, tomando
muestras de la colada, durante por lo menos tres veces, a intervalos iguales dentro del proceso
de fundicin para el lote, con la cantidad de probetas suficientes para realizar los anlisis.
Las propiedades mecnicas de resistencia a la traccin y alargamiento (o reduccin de rea) se
deben demostrar mediante la presentacin de una certificacin vigente, emitida por un
laboratorio acreditado.
El proveedor debe presentar certificacin de la calidad de los tornillos utilizados en las uniones.
17.5.2 Dimensiones
Para las muestras seleccionadas del lote, se deben realizar las comprobaciones dimensionales
de longitudes, dimetro, espesor de pared, dimensiones de las bridas y dimensiones de las
roscas.
17.5.3 Elastmeros
Los materiales elastomricos utilizados como elementos de estanqueidad deben cumplir con las
pruebas que se estipulan en la norma "AWWA C111 American national standard for rubbergasket joints for ductile-iron pressure pipe and fittings" ("NTC 2536)
Sellos elastmericos (empaques) para unin de tubos plsticos").
17.5.4 Otras Pruebas
EMCALI E.I.C.E.- E.S.P., puede seleccionar una de las muestras para realizar las siguientes
pruebas:
Homogeneidad de la fundicin, mediante prueba de rayos X, o ultrasonido, o partculas
magnticas, o lquidos penetrantes.
Resistencia hidrosttica, prueba que debe realizarse para el mayor valor entre 300 psi y
el doble de la presin de trabajo.
17.6
EMPAQUE
Cada unidad debe estar protegida adecuadamente, para prevenir el dao que puede ocasionar
su manipulacin, a las roscas de las salidas y al recubrimiento superficial. La vlvula debe estar
completamente cerrada y las tapas de las salidas deben estar ajustadas.
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17.7
MEDIDA Y PAGO
La medida para el pago del suministro de hidrantes ser la unidad (UN), de igual forma ser la
instalacin de dicho hidrante. El pago se efectuara una vez el hidrante este instalado y recibido
por la Interventor de acuerdo al formulario de precios y cantidades.
El transporte, colocacin, almacenaje y protecciones no tendrn medida y pago por separado.
18
INSTALACIN DE DERIVACIONES POR EL MTODO DE TEE PARTIDA
18.1
ALCANCE
Esta especificacin tcnica aplica para la construccin de las derivaciones, conexiones o

empalmes a las tuberas de acueducto, que pueden ser ejecutadas con tee partida, de
dimetros mayores a 3 y menores o iguales a 12", que se encuentren en operacin y tambin
donde sea necesaria la derivacin para hidrantes; de tal forma que no requiera cortar el
suministro a los usuarios.
18.2
TERMINOLOGA
18.2.1 Tee Partida

Tee partida compuesta, mnimo, por dos partes unidas por medio de tornillos, las cuales se
ajustan a la pared exterior de la tubera en operacin, sin afectarla en su funcionamiento.
18.2.2 Accesorios de Transicin
Elementos que permitirn la transicin entre la vlvula de compuerta bridada y la tubera de
derivacin, que va hacia el accesorio nuevo o al empalme de la red que se quiere empatar.
Adems, debe servirle como elemento para desmontar la vlvula sin necesidad de cortar la
tubera.
18.2.3 Equipos de Perforacin
Equipos para perforar cualquier tipo de tubera y recuperar el pedazo de tubo cortado.
18.3
REQUISITOS
Para permitir derivaciones del mismo dimetro de las lneas en servicio, se debe efectuar una
verificacin del nivel de servicio previo a la conexin; tambin son necesarias pruebas de
capacidad de la red para evitar que se generen problemas en el servicio, por exceso de
demanda o por descensos en la calidad del servicio. Las derivaciones deben ajustarse a la
especificacin tcnica.
En derivaciones de dimetros superiores a 2", se debe efectuar la base, en seco, de la vlvula e
instalar un dado de concreto como piso, para evitar la rotacin del elemento.
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18.3.1 Accesorios y equipos necesarios

Para realizar los empalmes se requieren los siguientes accesorios: tee partida, vlvula
compuerta bridada y elemento de transicin entre la vlvula y la tubera o el niple de acero de
conexin del hidrante, y codo e hidrante, segn los dimetros requeridos. Adems, se requiere
un equipo especial de perforacin de la tubera en operacin (taladro), el cual debe perforar la
tubera y permitir extraer el pedazo de tubera cortado.
Para las derivaciones en redes matrices, la vlvula deber ser compatible con las presiones de
diseo de la red matriz; deber ser bridada ANSI 16.5, con sellos de bronce, segn la norma
tcnica AWWA C-500, y de vstago no ascendente, en hierro dctil.
18.3.1.1
Tee Partida
1. El cuerpo o banda ser nicamente de Acero Inoxidable tipo 304 (18-8), segn ASTMA240, y ser adaptable a los dimetros externos de las tuberas, segn el caso. El largo
del cuerpo de la tee partida deber tener las siguientes dimensiones:
400mm (16), para los dimetros nominales 100mm (4) y 150mm (6)
500mm (20), para los dimetros nominales 200mm (8") y 250mm (10)
600mm (24), para los dimetros nominales 300mm (12).
2. La tee partida tendr un empaque para la cara de la brida, un empaque para la

derivacin y un empaque de tipo waffle pegado a la tee partida para envolver toda la
circunferencia del tubo.
El empaque de la cara de la brida ser estndar de 1/8, en material NBR (Nitrilo), y
tendr pegado permanente antes de salir de la fbrica.
El empaque de la derivacin ser con un doble O-ring (anillo O) para incorporar tanto los
esfuerzos mecnicos como los hidrulicos, los cuales incrementan la hermeticidad del
sello en la misma proporcin que la presin interna aumenta en el sistema.
El empaque para envolver 360 grados del tubo tendr el sello tipo waffle. El espesor del
empaque ser, como mnimo, de 6,44mm (1/4"), con un platillo de amarre de Acero
Inoxidable pegado al empaque en la zona de cierre. El empaque ser de neopreno
(NBR), para garantizar un desempeo al 100% bajo condiciones diferentes de presin y
temperatura.
3. La tee partida tendr tornillos de 5/8", de acero inoxidable 304 (18-8), segn las normas
tcnicas ASTM A193 y A194, permanente soldados a los paneles. Las tuercas sern de
Acero Inoxidable, segn ASTM A193 y A194, con una capa de tefln para reducir la
friccin entre las roscas.
4. El dimetro de la salida ser " ms grande que el dimetro nominal, para permitir el
uso del taladro/broca para hacer la perforacin de la tubera principal.
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5. Las soldaduras deben ser tratadas trmicamente, para retornar la estructura del material
base a su estado original y as evitar oxidacin en los sitios de soldadura.
6. La tee partida trabajar con presiones de trabajo de: 200psi (14kg/cm2), para TEEPartidas con bridas de 50-75mm (2"-3); 175psi (12,3km/cm2), para bridas de 100200mm (4"-8); y, 150psi (10,5km/cm2) para bridas de 250-300mm (10"-12).
18.3.1.2
Vlvula
La vlvula ser de compuerta, de acuerdo con la especificacin tcnica y, cuyos extremos sern
bridados; para el caso de redes menores a 12" se utilizarn vlvulas, con compuertas con sello
elstico, de vstago no ascendente y cuerpo en hierro dctil. Su sitio de colocacin est
condicionado por el punto de empalme y no requiere cumplir el requisito de quedar en lnea con
un paramento.
18.3.1.3
Accesorio de transicin
Este elemento permitir la transicin entre la vlvula de compuerta bridada y la tubera de

derivacin de acero que va hacia el hidrante. Adems, debe servirle como elemento para
desmontar la vlvula sin necesidad de cortar la tubera. Ser de acero, todos los tornillos sern
de acero inoxidable, y las tuercas y arandelas de acero galvanizado. Los empaques de caucho
deben cumplir con las normas AWWA correspondientes.
18.3.1.4
Equipo de perforacin
Este equipo debe perforar cualquier clase de tubera y recuperar el pedazo de tubo cortado. El
equipo debe ser garantizado por el fabricante para este tipo de trabajo, donde la tubera que va
a perforar puede estar sometida a una presin de 1,4 MPa (200 PSI) o menor. El equipo se
debe operar conservando todas las medidas de seguridad establecidas por el fabricante del
equipo y garantizar la utilizacin permanente de la red en servicio.
18.3.1.5
Herramientas necesarias para la instalacin
Ratchet de 8"- 10", con cuadrante de y copa larga de 1 - 1/16 (fabricada; no es

comercial), para apretar las tuercas de la TE-Partida de 5/8.
Torquimetro hasta 150 lbs. / ft, con cuadrante de ; Con ste se verifica que todos los
tornillos de la TE-Partida queden con el torque recomendado, para asegurar un buen
sello.
Bomba Manual para realizar prueba hidrosttica de Presin.
Niple galvanizado de " x 4, reduccin galvanizada de "- , niple galvanizado de "
x 4"; todo el conjunto ensamblado. ste prev la conexin de la Bomba a la TE-Partida.
Llaves de boca fija, o ratchet con copas, segn tamao de vlvula.
Llave de tubo de 12.
Llave de vlvula.
Llave de expansin de 12".
Taladro.
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18.3.1.6
Otros Accesorios
Jabn para limpiar la tubera y lubricar la TEE-Partida.

Esptula para eliminar incrustaciones en la pared de la tubera.
Tefln.
Estopa.
Balde.
Recipiente para cargar agua.
18.4
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
Limpieza del tubo principal donde se instalar la tee partida.
Montaje de la tee partida sobre la tubera en servicio, respetando todas las instrucciones
del fabricante de la pieza, desde la limpieza de la tubera, lubricacin, acomodacin de
empaques, forma de apretar los tornillos, etc.
Instalacin de la vlvula en el ramal bridado de la tee partida, la vlvula se instalar
abierta.
Despus de montar la vlvula se coloca un bloque de soporte bajo la vlvula.
Prueba de presin: Se desmonta el tapn de la tee partida y se le conecta una
alimentacin para realizar la prueba hidrosttica a los elementos ensamblados, sin
romper la tubera que est en operacin. La presin de prueba ser 250 psi; se debe
sostener esta presin por un tiempo, mnimo de 5 minutos sin admitir despresurizacin.
Luego, se procede al desmontaje de la prueba y reinstalacin del tapn. Esta prueba se
realizar con agua. Por razones de seguridad, no se utilice aire para probar el sello
hidrosttico.
Montaje del equipo de perforacin en la brida libre de la vlvula, dejando la broca de
corte dentro de la vlvula, el cual no debe obstaculizar la operacin de sta.
Se procede a la perforacin del tubo que est en operacin, cumpliendo las
especificaciones de seguridad establecidas por el fabricante del equipo y teniendo
especial cuidado en la longitud de penetracin por el perforador, para que no deteriore la
pared del tubo opuesta a la derivacin.
Despus de perforar el tubo en servicio se devuelve el equipo, desplazando la broca
hasta que deje libre la compuerta de la vlvula. Luego, se cierra la vlvula y se
desmonta el equipo de perforacin. Se debe confirmar que el equipo extrajo el pedazo
de tubo cortado.
Por ltimo, se instala el accesorio de transicin entre la vlvula y la tubera de
derivacin.
Se debe construir el apoyo del codo, accesorios y sus respectivos anclajes, segn lo
establecido para las redes de distribucin de acueducto.
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18.5
DIMENCIONES DE EXCAVACION
18.5.1.1
Dimensiones de la excavacin para tuberas hasta de 6"
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Dimensiones de la excavacin para tuberas mayores a 6"

18.6
MUESTREO
La tee partida se debe verificar totalmente para comprobar que cumple con lo especificado y
que no presenta defectos apreciables en su terminado ni en su construccin. Se debe verificar
el 100% del lote recibido.
El proveedor debe remitir a la Empresa el Certificado de Conformidad por lotes del producto o el
sello de producto, de acuerdo con los requisitos de esta especificacin tcnica, emitido por un
organismo de acreditacin del pas de origen afiliado al IAF (International Accreditation Forum),
teniendo en cuenta lo indicado en la especificacin tcnica.
El muestreo de la Vlvula se har segn lo estipulado en la especificacin tcnica; se utilizarn
vlvulas con compuertas con sello elstico, de vstago no ascendente y cuerpo en hierro dctil.
18.7
MTODO DE PRUEBA
As EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. disponga de personal en la planta de fabricacin, la Empresa

deber solicitar la siguiente informacin sobre el cumplimiento del proveedor con las
especificaciones tcnicas de construccin de la tee partida:
Certificacin de los materiales utilizados.
Certificacin de las pruebas realizadas por el fabricante.
Para aprobacin del suministro de las tee partidas, EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. exigir las
certificaciones correspondientes de control de calidad y el cumplimiento de la especificacin
tcnica en cuanto a materiales de fabricacin y de producto terminado, y exigir los siguientes
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ensayos que debern ser efectuados por laboratorios reconocidos en el pas o en los
laboratorios del fabricante, con equipos calibrados previa presentacin de la certificacin de los
mismos:
La tee partida ser probada hidrostticamente en fabrica hasta 300psi (21,5kg/cm2), para
verificar su integridad. La prueba durar un mnimo de tres minutos, a presin sostenida.
Antes de la colocacin de la tee partida, deber inspeccionarse el cuerpo principal de sta, para
detectar posibles roturas o daos que se hayan presentado en el transporte; se verificar el
estado de las superficies de asiento, el ajuste correcto de las piezas mviles con las fijas, la
operacin adecuada de las piezas y se tendrn en cuenta el servicio y la forma de operacin
requeridas, segn las recomendaciones del fabricante.
El mtodo de prueba de la vlvula se har segn lo estipulado en la especificacin tcnica.
18.8
EMPAQUE
El proveedor debe suministrar la tee partida y la vlvula con las debidas protecciones e
indicaciones para evitar su deterioro y corrosin. La tee y la vlvula deben venir en una caja de
madera con sus accesorios, debidamente protegidas, para evitar daos durante su transporte,
almacenamiento y manipulacin. Cuando el proveedor deba suministrar gran cantidad de Tees
y vlvulas, se acordar contractualmente el tipo de empaque de las mismas, de manera que
tengan la debida proteccin, si son entregadas a granel.
18.9
ROTULADO
La TEE-Partida debe ser marcada con tinta indeleble en su cuerpo, con la siguiente
informacin:
Nombre del Fabricante.
Fecha de Fabricacin.
Presin nominal.
Rangos de instalacin, en milmetros y pulgadas.
Rtulos de papel o plstico pegados a la TEE-Partida, no son aceptables.
La vlvula se debe rotular de acuerdo con lo especificado en la especificacin tcnica y de
acuerdo con la especificacin particular del proyecto solicitado, en caso de tratarse de un
montaje en red menor o en derivaciones en redes matrices.
18.10 MEDIDA Y PAGO
La medida para el pago del suministro de la TEE partida y sus accesorios as como la vlvula
de aislamiento ser la unidad. Y el pago se realizara de acuerdo al formulario de precios y
cantidades de obra.
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La instalacin de la TEE partida incluye todo accesorio, toda herramienta, mano de obra,
transporte requerido para la instalacin satisfactoria de la derivacin. La medida ser la unidad
El pago se realizara una vez la derivacin este instalada y funcionando.
SUMINISTRO E INSTALACION DE ESTACIONES REDUCTORAS DE

PRESION Y MACROMEDICION, PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION
19
19.1 ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESIN Y MACROMEDICIN PARA LAS REDES

DE DISTRIBUCIN DE ACUEDUCTO
19.1.1 Alcance
Esta especificacin tcnica establece los parmetros y los criterios que deben tenerse en
cuenta en el diseo y construccin (Obra civil, Montaje, Calibracin y Puesta en funcionamiento)
de estaciones reductoras de presin y macromedicin, que son instaladas en las redes de
acueducto de la ciudad de Cali.
19.1.2 Terminologa
19.1.2.1
Aguas Abajo
Es el nivel de presiones de servicio de suministro de agua medido en un punto adelante en el

sentido del flujo; es decir, desde la salida de la estacin reductora de presin hacia la zona de
consumo (presin baja).
19.1.2.2
Aguas Arriba
Es el nivel de presiones de servicio de suministro de agua medido en un punto anterior en el

sentido del flujo; es decir, antes de la entrada del agua en la estacin reductora de presin
(presin alta).
19.1.2.3
Estacin Reductora de Presin (ERP)
Es una estructura de control de presin hidrosttica, compuesta por parte de obra civil (cmara)
y parte de obra metalmecnica e hidrulica, cuya funcin es suministrar el servicio de agua a
una zona determinada de consumo, con un nivel de presin definido y que est dentro del rango
de presiones con las cuales EMCALI E.I.C.E.- E.S.P. contractualmente presta el servicio de
agua potable, sin importar el nivel mayor de presiones con que el agua entra o llega a la
estacin reductora de presin.
19.1.2.4
Vlvula Reductora de Presin (VRP)
Es el componente hidrulico principal de la estacin reductora de presin. Es la vlvula que

genera la prdida o quiebre de presin, estableciendo claramente dos niveles de presin, uno
de valor alto aguas arriba y uno de valor bajo aguas abajo.
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No. 300-GAA-SPO-018-2012
19.1.2.5
Macromedicin
Sistema de medicin de grandes caudales. La macromedicin est destinada a totalizar la

cantidad de agua que ha sido tratada en una planta de tratamiento y la que est siendo
transportada por la red de distribucin en diferentes sectores; para medir el agua de cada sector
hidrulico se debe utilizar un Macromedidor de Tipo Electromagntico.
19.1.2.6
Medidor Electromagntico de Caudal
Instrumento que funciona bajo la Ley de Faraday por medio del cual se mide el voltaje que se
induce al pasar un conductor a travs de un campo magntico. En la medicin
electromagntica, el flujo de agua corresponde al conductor en movimiento. El voltaje inducido
es proporcional a la velocidad de flujo del agua, el cual es detectado por dos electrodos y
transmitido a un amplificador. El volumen de flujo est basado en el dimetro del tubo (distancia
entre electrodos) que es constante, en la densidad del campo magntico, la cual es fija para
cada dimetro de medidor y es generada por la corriente directa conmutada por una polaridad
alternante quedando como variable determinante del volumen la velocidad de paso del agua a
travs del medidor.
La seccin del tubo se construye de un material conductor tal como el acero inoxidable y se
reviste con un material aislante para aislar el tubo de los electrodos y evitar as que el voltaje
generado se disipe en la superficie del tubo.
19.1.2.7
Tapa de Seguridad
Tapa que tiene un mecanismo de cierre que se acciona con una herramienta adecuada,
eliminando la posibilidad de hurto de la misma tapa y del acceso de personal ajeno a EMCALI
E.I.C.E. - E.S.P. al interior de la cmara.
19.1.3 Requisitos
19.1.3.1
Consideracin General
EMCALI E.I.C.E.- E.S.P., busca, con la construccin de estas estaciones reductoras de presin,
prestar el servicio de suministro de agua a la mayora de sus usuarios con un rango de
presiones que oscila entre 196 kPa (20 mca = metros columna de agua), en situacin dinmica,
y 490 kPa (50 mca), en condiciones estticas.
Una estacin Reductora de Presin y Macromedicin debe soportar los fenmenos fsicos que
se presentan a consecuencia de tener un lquido (agua) en permanente movimiento a travs de
ella, tales como: acumulacin de aire, transporte de sedimentos y materiales ptreos, y de
cualesquier otra ndole que se introduzca en la tubera, principalmente cuando se presentan
daos como red estallada, cavitacin y golpe de ariete. Debe, as mismo, tener una
configuracin tal, que sea posible hacer mantenimiento preventivo o correctivo sin que ello
signifique dejar a la comunidad usuaria sin servicio.
La Estacin Reductora de Presin y Macromedicin debe construirse de tal manera que tenga
fcil acceso mediante una tapa de seguridad con un mecanismo que evite el ingreso de
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personas ajenas, y escalera tipo gato; adicionalmente, debe tener comodidad en el interior para
las labores de mantenimiento, facilidad de desage y limpieza. Debe contar tambin con tapas
que permitan operar desde el exterior las vlvulas de guarda (Tapas Chorote).
La Estacin Reductora de Presin y Macromedicin est conectada en by-pass y est
compuesta por: Una cmara en concreto reforzado e impermeabilizado de 4000 psi; Dos (2)
Vlvulas de Compuerta aguas arriba y aguas abajo de la estacin; Una (1) o Dos (2) Vlvulas
Reductoras de Presin; Un (1) Filtro aguas arriba de la Vlvula Reductora de Presin y el
Macromedidor; Un (1) Macromedidor Electromagntico aguas arriba de la Vlvula Reductora de
Presin, Una (1) Unin de Desmonte; Dos (2) Pasamuros; Dos (2) Ventosas de doble accin:
una aguas arriba y otra aguas abajo de la Vlvula Reductora de Presin; Dos (2) tomas de
presin con mangueras y un manmetro en cada una de ellas, y una caja metlica para
contener los dos manmetros, adicionalmente esta estacin dispondr de un control activo de
presiones, equipos de registro y control, transmisin de datos, sensor de intrusin, sensores de
inundacin y bomba de achique con sistema de drenaje a la va a travs de un bolardo
19.1.3.2
Cmara
La cmara de la Estacin Reductora de Presin y Macromedicin se debe construir con

paredes en concreto reforzado de 4.000psi. (Ver Anexo 2).
La base de la cmara debe ser construida sobre una placa de piso en concreto de 10,5 MPa
(1.500 psi), de mnimo 10 cm de espesor, y una estructura, impermeabilizada, en concreto
reforzado como tapa; sta debe incluir una tapa de seguridad circular de acceso, en hierro
dctil, con bisagras o rtulas; y una Tapa Vlvula (Tapa Chorote), embebida, por cada vlvula
de compuerta que haya dentro de la estacin; la tapa de concreto debe estar a nivel de la
rasante cuando sta se construya en calzada. En vas con pendientes longitudinales la tapa
debe conservar la misma inclinacin de la va, de tal forma que permita la circulacin vehicular
sin presentarse diferencias de nivel. En andenes, la tapa debe tener la misma altura de ste y
no se debe permitir fundir la tapa con partes fuera del sardinel. Las paredes de la cmara deben
ser de concreto impermeabilizado, que garantice la estanqueidad de la estructura; al interior de
la cmara, las paredes deben contar con un recubrimiento en pintura gris basalto, resistente a la
intemperie y a estar sumergida.
Bajo la tapa circular de seguridad que permitir la entrada a la estacin, en la pared ms
contigua, debe haber pasos tipo escalera de gato, para su acceso. La tapa circular de acceso
debe ser del tipo de seguridad, en hierro dctil para operar con un mecanismo de trinquete para
cerrar y abrir con llave de copa ratchet tipo pentagonal.
La red de acueducto debe quedar localizada longitudinalmente respecto a la cmara; de
acuerdo a lo indicado en los planos y la misma no debe quedar obstaculizando el acceso por la
tapa circular.
La distancia entre las paredes de la cmara y el exterior de la tubera, o lnea que contenga una
vlvula reductora de presin o de los circuitos de control, no debe ser menor de 0,20 m.
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La cmara debe contar con piso, paredes y tapa de concreto reforzado, de tal forma que se
asegure la estabilidad de la cmara y sta soporte las cargas verticales y horizontales a las
cuales est sometida, incluyendo las de trfico pesado en calzada, y las de operacin y
mantenimiento, para su construccin y dependiendo de la propuesta de fundicin el Contratista
deber dejar las juntas requeridas para garantizar la construccin y la estabilidad de la
estructura.
El Contratista deber tener en cuenta antes de la fundicin dejar los pases en las formaletas
para el sistema de drenaje de la cmara, la acometida elctrica y la puesta a tierra (pozo
achique)
19.1.3.3
Dimensionamiento
macromedicin
de
las
estaciones
reductoras
de
presin
Dimensiones
Las dimensiones de la Estacin Reductora de Presin y macromedicin dependen bsicamente
del dimetro de los accesorios que se van a instalar de acuerdo con lo indicado en el Cuadro
siguiente:
Dimensiones libres internas de las cmaras
MACRO(S) Y VRP(S)
COMBINACIN DE DIMETROS
CAJA
TPICA
ANCHO
(m)
ALTO
(m)
LARGO
(m)
MACRO 3" y VRP 3 En Lnea

1.20
Mnimo
2.00
5.10

1.60
Mnimo
2.00
7.40
MACRO 12" y VRP 10 En Paralelo

2.45
Mnimo
2.00
9.80
Tanto la aro-base, la aro-tapa y las tapa- vlvulas tipo chorote o trfico pesado deben ser
fabricadas en hierro dctil, certificado por la firma fabricante.
19.1.3.4
Diseo de la Estructura Metalmecnica - Hidrulica
Estructura de Soporte
La estructura de soporte o apoyo del elemento "Pasamuros" debe estar embebida en los muros
de concreto reforzado. Los pasamuros deben tener una platina perimetralmente soldada en el
tubo de mayor dimetro, la cual debe resistir los esfuerzos de tensin generados por la presin
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hidrosttica (90 mca) cuando la (s) vlvula (s) de compuerta est (n) cerrada (s) y sea retirado
uno de los elementos constitutivos de la estacin reductora, creando un vaco o discontinuidad
en la estructura.
Elemento Pasamuros
El Pasamuro es un elemento unitario fabricado en acero, para soportar las presiones
hidrostticas; cumple con las funciones de pasamuros y acople para los elementos constitutivos
de la estacin reductora. Su extremo exterior debe ser liso, para unir con la tubera existente
con una unin tipo dresser, multiuso o similar. El extremo interior debe ser bridado de acuerdo a
la especificacin "ANSI/ASME B16.1 Cast iron pipe flanges and flanged fittings, class 25, 125,
250, and 800". En la porcin de la misma que queda interior a la cmara debe haber una salida
superior para ventosa y para toma de presin. Ambas salidas deben tener, debidamente
soldados, manguitos acerados con extremo roscado para la ventosa y el manmetro.
La longitud total del elemento "Pasamuro" debe ser fija, independiente de los dimetros de la
estacin reductora y de la tubera existente. Este elemento debe tener, previo a su instalacin,
soldada la estructura de acero, una platina de anclaje perimetral (estructura de soporte) que
har el anclaje con la cmara. Para la instalacin de pasamuros se debe emplear una tubera
como gua, la cual garantice su perfecto alineamiento entre los dos pasamuros.
La platina debe instalarse a un tercio de afuera hacia adentro del espesor del muro de la
cmara, en el sentido del flujo, de tal forma que los dos tercios del espesor del muro sirvan
como estructura de apoyo (Ver planos de Diseo Tipo).
Manguitos
Los manguitos o "niples" adaptadores de extremos bridados son elementos de hierro dctil que
se instalan en la parte media de la estructura para permitir la instalacin de la unin de
desmontaje. Su longitud es variable de acuerdo con la distancia requerida para la instalacin del
macromedidor y es funcin del dimetro del mismo.
Tornillera y Tuercas
Todos los tornillos, tuercas y arandelas deben ser de acero inoxidable, los cuales permitirn
trabajar la estructura sumergida, sin presentar corrosin.
19.1.3.5
Seleccin Del Dimetro De La Vlvula Reductora De Presin
EMCALI E.I.C.E.- E.S.P. no utilizar Vlvulas Reductoras de dimetros menores a 3 ni

mayores a 10, de requerirse dimetros mayores al rango especificado por efectos de requerir
grandes caudales de paso, se utilizara la cmara tipo 3 que contiene Vlvulas Reductoras de
10 en paralelo.
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Comentario [l1]:

No. 300-GAA-SPO-018-2012
19.1.3.6
Vlvula Reductora De Presin
Las especificaciones de las vlvulas deben cumplir los requisitos establecidos en la

especificacin tcnica Vlvulas de control hidrulico".
19.1.3.7
Vlvulas De Compuerta
Las vlvulas de compuerta deben cumplir con los siguientes requisitos: Tipo extremo brida
"ANSI/ASME B16.1 Cast iron pipe flanges and flanged fittings, class 25, 125, 250, and 800",de
compuerta sello elstico, cuerpo de hierro dctil, presin de servicio entre 1.030 kPa (150 psi) y
1.373 kPa (200 psi), vstago de acero forjado no ascendente, especificaciones "AWWA C509
Resilient-seated gate valves for water supply service" y "AWWA C550 Protective interior
coatings for valves and hydrants", con dado de operacin triangular.
19.1.3.8
Filtro Tipo "Y"
Clase 125, bridas ANSI B16.1, unidad filtrante tamiz 20 de acero inoxidable, cuerpo de hierro
dctil, norma tcnica "ANSI/ASME B16.1 Cast iron pipe flanges and flanged fittings, class 25,
125, 250, and 800", para la clase 125.
Dentro del montaje de la estacin reductora de presin, el filtro debe estar aguas arriba de la
VRP, con un registro de bola para realizar mantenimiento sin soltar las bridas cuando se
necesite expulsar piedras pequeas y arenas.
19.1.3.9
Vlvulas de Ventosa
La ventosa para expulsin y admisin del aire, de doble cmara o de accin combinada, de
cuerpo en hierro dctil, debe soportar cargas de presin de hasta 1.030 kPa (150 psi); sta
debe estar en la parte superior y conectarse en la salida para ventosa que hace parte de los
pasamuros; debe contar con su respectiva vlvula de corte para realizarle mantenimiento sin
cortar el flujo en la estacin reductora.
19.1.3.10
Manmetros
Dos manmetros sumergidos en glicerina tipo burdon, de dimetro 63.5 mm (2 "), caja
metlica con acople roscado NPT de 9,5 mm (3/8") y manguera flexible de polietileno menor de
1/2", para presin mnima de 1.373 kPa (200 psi), conectada con registros de corte a la salida
para manmetro que debe tener cada pasamuro, este elemento debe disponer de registro de
corte y de un mecanismo que permita la purga del aire.
Los manmetros tendrn dial de 63,5 mm (2 "), con un rango de presin de 0 hasta 1.379 kPa
(200 psi) y certificados segn la especificacin tcnica
Metrologa. Caractersticas metro-lgicas de los elementos sensores elsticos usados para
medicin de presiones. Mtodos de determinacin", por la Superintendencia de Industria y
Comercio, la escala ser decimal, en metros de columna de agua.
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No. 300-GAA-SPO-018-2012
19.1.3.11
Observaciones Generales
Hacen parte de estas especificaciones los planos mecnicos e hidrulicos de cada una de las
estaciones que se van a construir, sobre ellos se realizan algunas precisiones:
Todas las dimensiones estn en metros, a menos que se indique otra unidad.
Para los planos que hacen parte de este documento, el primer dgito del cdigo de cada
varilla corresponde al dimetro en octavos de pulgada, los restantes a la longitud en
decmetros.
Concreto f'c= 280 Kg/cm2, (4.000psi), 28 MPa impermeabilizado.
Acero de refuerzo f'y=4.200Kg/cm2.
El recubrimiento mnimo para el refuerzo principal ser de 5cm.
Se deber colocar concreto para la cimentacin: f'c=105Kg/cm2 (150psi) (10.5MPa) con
un espesor de 10cm.
Las tapas de acceso sern de seguridad.
Una vez realizada la excavacin y/o los rellenos para la cimentacin, el Contratista
verificar que el estrato de apoyo se encuentre con caractersticas adecuadas y se
garantice una capacidad portante de 10 t/m2 como mnimo.
Si el nivel de fundacin no cumple con unas condiciones de cimentacin adecuadas,
deber efectuarse una sustitucin de material utilizando un material de relleno de mejor
especificacin.
El constructor, previo inicio de las obras, deber cuantificar y verificar las cantidades
exactas en obra.
Se debern garantizar adecuadas condiciones de cimentacin y rellenos, segn las
especificaciones tcnicas descritas.
El dimensionamiento de accesorios, niples y vlvulas debe ser verificado y ajustado para
construccin, de acuerdo con las caractersticas especficas de las vlvulas reductoras
que se suministren para las condiciones hidrulicas definidas.
En el cuadro de accesorios se describen solamente los elementos que van dentro de la
caja. Dado que en las conexiones a la tubera existente se pueden presentar diferentes
caractersticas del material, dimetro, etc., el Contratista deber verificar, previo inicio de
las mismas, las condiciones reales y los accesorios necesarios para realizar la
correspondiente conexin.
Directamente arriba de la placa de cubierta y sobre las vlvulas de compuerta, se deben
colocar tapas bocallave (tipo chorote).
Las dimensiones de los niples son aproximadas y pueden variar segn el tipo de
vlvulas a ser suministradas.
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista deber revisar las cotas del terreno donde se
localizar la obra y la cota de la tubera existente a la cual se conectar o empatar la
estacin.
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Las dimensiones de las bases de concreto para las vlvulas y accesorios podrn variar,
teniendo en cuenta los tipos de accesorios a utilizar.
La presin de trabajo de los accesorios es de 150psi.
Las tuberas, niples y accesorios deben ser de acero "ASTM A53 Standard specification
for pipe, steel, black and hot-dipped, zinc-coated welded and seamless" schedule 40, sin
costura, con revestimiento en pintura, segn la norma tcnica "AWWA C210 Liquidepoxy coating systems for the interior and exterior of steel water pipelines" y/o en HD
que demuestre un certificado de calidad de los materiales utilizados que se quieren
proponer.
Piezas especiales como codos, tees y reducciones se fabricarn de acuerdo con la
norma tcnica "ASTM A234 Standard specification for piping fittings of wrought carbon
steel and alloy steel for moderate and high temperature service" sch-40 y/o en HD que
demuestre un certificado de Calidad de los materiales utilizados que se quieren
proponer.
El Contratista deber verificar las interferencias con otros servicios, antes de la
ejecucin de los trabajos.
CUADROS DE ACCESORIOS. CAJA TPICA No. 1
IDENTIFICACIN
DESCRIPCIN
M-3 Y
VRP-3"
M-4 Y
VRP-4"
Vlvula de compuerta ext.

bridado
6"
4"
3"
2
Filtro ext. Bridados (Incluye

registro de bola dimetro 2")
6"
4"
3"
3
M-6 Y
VRP-6"
Macromedidor
6
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3
4
Unin de Desmonte
6"
4"
3"
5
Vlvula reductora de presin

6"
4"
3"
6
Pasamuro con salidas

adicionales para ventosa y toma
de presin
6"
4"
3"
7
Vlvula ventosa doble propsito

1"
2"
8
Niples ext. bridados

6"
4"
3"
CAJA TPICA No. 2
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IDENTIFICACIN
DESCRIPCIN
Vlvula de compuerta ext. bridado

8"
M-8 Y
VRP-8"
10"
2
Filtro ext. Bridados (Incluye registro

de bola dimetro 2")
8"
10"
3
Macromedidor
8
10
4
Unin de Desmonte
8"
10"
5

8"
10"
6
Pasamuro con salidas adicionales

para ventosa y toma de presin
8"
10"
7

2"
M-10 Y VRP10"

8"
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10"
CAJA TIPICA N 3 (MACROMEDIDOR Y VRP EN PARALELO)

IDENTIFICACIN
DESCRIPCIN
Vlvula de compuerta ext.

bridado
12"
M-12 Y
VRP-10"
M-12 Y
VRP-8"
10"
2
Filtro ext. Bridados (Incluye

registro de bola dimetro 2")
12"
10"
3
Macromedidor
12
10
4
Unin de Desmonte
12"
10"
5

10"
8"
6
M-10 Y
VRP-8"
Pasamuro con salidas

adicionales para ventosa y toma
de presin
12"
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10"
7

2"
12"
10"
8"
9.
2
2
12 x 8
10 x 8
Tee Extremos Bridados

10
8
11.
Codo extremos bridados 90

10
19.2
Reduccin Extremos Bridados

12 x 10
10.
MACROMEDIDORES ELECTROMAGNETICOS DE FLUJO
19.2.1 Caractersticas tcnicas:

Rango especfico de trabajo entre 0 y 10 m/s
Precisin: +/- 0.20% de la lectura efectuada.
Rango: ajustable, conservando las siguientes precisiones sobre la lectura +/-0.2% (0.5 10 m/s) y +/-1% (0.1 - 0.5 m/s).
Auto chequeo de la seal: El equipo debe permitir hacer un diagnstico de las
condiciones de operacin del instrumento y generar seales de aviso.
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No. 300-GAA-SPO-018-2012
Mnimo dos (2) rels programables para alarmas: caudal alto o bajo, o para tubo
parcialmente lleno. El equipo puede tener alarmas sin relevo.
Estabilidad: 100% durante los primeros 5 aos y 99% hasta los 10 aos de vida de
servicio del equipo entendida como la conservacin de sus caractersticas de precisin
durante este periodo de tiempo.
Seales de salida:
o
Puerto de comunicacin Modbus-Profibus.
Salida anloga de 4 - 20 mA, galvnicamente aislada y con compensacin de

temperatura, podr ser usada como pasiva o como activa.
Salida por frecuencia: Frecuencia full escala de 2 Hz a 1 kHz
Fluido de trabajo: Agua tratada.

El equipo deber ser diseado para funcionar hasta una temperatura de trabajo mxima
de 50C a presiones hasta de 150 PSI.
Debe tener al menos 3 totalizadores independientes para volumen.
19.2.2 Requisitos para el tubo de flujo
El elemento primario o tubo del medidor electromagntico deber ser una pieza enteriza
con recubrimiento interior, debe incluir las bridas para la conexin a la tubera de
proceso y deber ser igual al dimetro de la tubera de montaje.
El material del recubrimiento interno deber ser caucho natural, o sinttico resistente a la
abrasin y que est aprobado por organismos internacionales para el uso en
aplicaciones de agua potable para consumo humano tales como NSF. El revestimiento
interno debe garantizar su rigidez mecnica ante eventos como sobre presiones, presin
negativa (de vaco) y variaciones de temperatura para lo cual deber ser fundido o
vulcanizado directamente sobre el interior del tubo de medida y extenderse hasta las
caras de las bridas sin causar perturbaciones internas.
El tubo de medida deber estar completamente soldado, conformando una nica pieza,
sern inaceptables cuerpos partidos con junta ajustada por tornillo y otro mecanismo
similar. El material de construccin ser acero inoxidable o fundicin de aluminio. El
material de los electrodos deber ser acero inoxidable 316 L o superior.
El grado de proteccin del elemento primario deber ser IP68. La caja de conexin
deber ser sellada.
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El tubo de medida deber tener extremos con brida taladradas segn la norma tcnica
ANSI B 16.1 Clase 125 que est de acuerdo con cada uno de los montajes existentes.
19.2.3 Requisitos para el Transmisor (Convertidor de seal)
El medidor debe tener claves de entrada con cdigos de acceso para el personal
autorizado para efectuar calibraciones, reconfiguraciones, verificaciones y programacin
del equipo, as como para descarga de datos.
La unidad electrnica ser de manejo remoto con grado de proteccin IP67 o superior,
su encerramiento ser en aluminio extruido con recubrimiento de pintura epxica o en
otro tipo de material que asegure la proteccin IP solicitada. La unidad deber permitir la
comunicacin en protocolo MODBUS RTU a travs de puerto serial.
El macro medidor electromagntico de caudal se deber conectar directamente a la RTU
mediante su puerto con protocolo MODBUS RTU.
El firmware del equipo debe permitir el diagnstico y pruebas y mostrar cdigos de error
en pantalla.
El transmisor debe ser de construccin modular lo cual debe permitir el cambio rpido de
dichos mdulos en caso de dao y deben ser completamente intercambiables entre
transmisores de la misma generacin y con diversos tubos de flujo.
El equipo deber tener memoria interna o externa que conserve los datos del sistema de
medida en caso de falla en la alimentacin.
El equipo deber tener la posibilidad de bloquear el acceso de personal no autorizado a
los parmetros de programacin as como al borrado de los totalizadores.
Deber incorporar display de cristal lquido con retro iluminacin que permita su lectura
an en ambientes oscuros. El operador deber poder realizar la configuracin del
instrumento sin necesidad de ninguna herramienta o equipo adicional.
El display deber presentar los valores de caudal instantneo, total positivo, total
negativo y total absoluto as como deber alertar al usuario de la presencia de algn
error en la medida, alguna falla en el hardware o en el firmware.
Se debe poder configurar el equipo externamente sin abrirlo y sin equipos adicionales.
Punto de lectura. Este es un dispositivo intermedio entre el medidor y el dispositivo de
lectura que permite la conversin del formato de datos del medidor al formato de datos
del dispositivo de lectura. Este dispositivo de punto de lectura no es obligatorio ya que
pueden existir medidores que se conecten directamente al dispositivo de lectura, siendo
esta la nica excepcin.
El equipo deber poder presentar mensajes de error explcito por tipo de error.
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La alimentacin elctrica del equipo deber ser a 24 V DC adicionalmente deber estar

conectado a un sistema de suplencia elctrica que ocupe poco volumen y que entregue
ms autonoma en casos de suspensin del servicio pblico de energa elctrica. El
sistema de suplencia deber asegurar una autonoma del caudalmetro de mnimo 24
horas por medio de bateras secas libres de mantenimiento.
19.2.4 Aseguramiento metrolgico
Los medidores deben presentar certificado de calibracin en 5 puntos y este certificado
debe ser expedido por un laboratorio acreditado internacionalmente, adicionalmente la
fabrica debe soportar mediante certificado su correcta operacin.
Dentro del precio ofertado el Contratista debe incluir la inspeccin de las pruebas por
parte de dos funcionarios de EMCALI que corroboraran de forma presencial en el
laboratorio la prueba de calibracin anterior. Se deben incluir todos los gastos directos e
indirectos asociados a su movilizacin, estada y alimentacin.
El laboratorio que expide el certificado de calibracin debe cumplir con lo estipulado en
la "Resolucin 8728 de 2001", emitido por el Ministerio de Desarrollo Econmico,
tambin se podr emplear un laboratorio internacional acreditado.
El certificado de calibracin debe incluir los datos del instrumento, segn la identificacin
del fabricante, las curvas de errores por linealidad e histresis, las observaciones
correspondientes al estado del instrumento y el procedimiento para los ajustes
necesarios de acuerdo con el estado del instrumento. Debe contener los siguientes
datos:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Nombre y direccin del laboratorio

El ttulo, que debe mencionar en forma explcita: Certificado de Calibracin
Paginacin
Identificacin individual
Nombre y direccin del cliente (EMCALI E.I.C.E.- E.S.P.)
Fecha de recepcin del instrumento
Descripcin del instrumento
Identificacin del instrumento
Condiciones del instrumento
Proceso de calibracin
Condiciones ambientales
Resultados
Trazabilidad, incluyendo las caractersticas del patrn o patrones
Firma
Fecha de emisin
19.2.5 Documentacin
Por cada equipo suministrado se debe incluir como mnimo la siguiente informacin:
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Manual de operacin y mantenimiento.

Catlogos y manuales para operacin e instalacin del equipo y que incluyan
informacin de todos los mens de entrada, datos de salida
Certificado de Capacitacin en operacin e instalacin por el fabricante.
En documento adicional se debe compilar los diferentes procedimientos a seguir en caso
de presentarse los diferentes tipos de error. Los procedimientos deben ser claros y en
lenguaje sencillo para ser seguidos por los operadores.
19.2.6 Garanta
El Contratista debe asegurarse que el macro medidor cumple con lo especificado y que
no presenta defectos apreciables en su terminado ni en su construccin.
El Contratista dar garanta de la calidad de los equipos, de la instalacin y proteccin
de los mismos, por un trmino de tres (3) aos. El Contratista se har cargo de todos los
costos asociados al montaje y desmontaje en caso de falla atribuible al equipo o a la
instalacin, (falta de proteccin, proteccin insuficiente, etc.).
Se debe verificar el 100% de los equipos entregados. Junto con la entrega de los
equipos.
19.2.7 Condiciones de Suministro e instalacin del medidor
Deber contemplarse todos los aspectos relacionados con el suministro e instalacin de todo
aquello que incluya el acoplamiento y la alineacin del tramo del medidor con el resto de la
tubera, la unin y sellado de las bridas, las conexiones a tierra, los cableados elctricos y
conexiones al transmisor o a la pantalla de monitoreo, y de todos aquellos accesorios que
permitan que el equipo quede funcionando totalmente. Adicionalmente, deber tenerse en
cuenta que el convertidor de seal debe ser IP68, se debe montar la unidad electrnica en un
armario con proteccin IP68, y la unidad electrnica se debe poder conectar mediante cableado
al tubo de medida (mnimo 6 metros).
19.2.8 Rotulado
Los macro medidores deben contener la siguiente informacin, contenida en una placa grabada
de acero inoxidable:
Nombre del fabricante o marca registrada.
Referencia del equipo.
Nmeros de serie.
Nombre o logo smbolo de EMCALI E.I.C.E. - E.S.P.
Caractersticas metrolgicas.
Caractersticas elctricas.
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19.3
VLVULAS DE CONTROL HIDRULICO DE PRESIN
19.3.1 Objeto
Definir las especificaciones y funcionamiento de las vlvulas reguladoras de presin, las
caractersticas de los materiales de sus diferentes componentes, muestreo, mtodo de prueba,
empaque y rotulado.
19.3.2 Alcance
Aplica para las Vlvulas Reductoras de Presin Tipo Y; Globo de 3, 4, 6, 8 y 10, en redes
de distribucin primarias y secundarias del sistema de acueducto de EMCALI E.I.C.E. - E.S.P.
19.3.3 Definiciones
19.3.3.1
Presin Aguas Abajo
Es el nivel de presin de servicio de suministro de agua medido en un punto adelante de la

vlvula reductora de presin en el sentido de flujo, es decir, desde la salida de la estacin
reductora de presin hacia la zona de consumo (baja presin).
19.3.3.2
Presin Aguas Arriba
Es el nivel de presin del agua, medido en un punto anterior en el sentido de flujo, es decir,
antes de la entrada del agua a la estacin reductora de presin.
19.3.3.3
Factor De Reduccin
Relacin entre la presin a la entrada de la vlvula, aguas arriba y la presin requerida a la

salida, aguas abajo.
19.3.3.4
Vlvula Reductora de Presin (VRP)
Es el componente hidrulico principal de una estacin reductora de presin. Es la vlvula que

genera la prdida o disminucin de presin, estableciendo claramente dos niveles de presin o
caudal, uno de valor alto, aguas arriba, y uno de bajo valor, aguas abajo.
La vlvula reductora de presin debe mantener constante, en un valor definido y prefijado, la
presin en la lnea aguas abajo, sin importar las variaciones de presin (mayores a la calibrada)
en la lnea aguas arriba de la vlvula. Debe ser de control hidrulico, que mediante una vlvula
piloto detecta las variaciones de presin en la lnea aguas abajo, reacciona, controla y acciona
la vlvula principal, hasta lograr y mantener la condicin de presin prefijada.
19.3.4 Requisitos
19.3.4.1
Generalidades
EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. prestar, con la implementacin de stas obras, el servicio de

suministro de agua en estos sectores hidrulicos, con un rango de presiones que oscila entre
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196 kPa (20 mca = metros de columna de agua) en situacin dinmica y 490 kPa (50 mca) en
condiciones estticas.
Una estacin reductora de presin debe soportar los fenmenos fsicos que se presentan a
consecuencia de tener agua en permanente movimiento a travs de ella, tales como
acumulacin de aire, transporte de sedimentos, materiales ptreos y de cualquier otra ndole
que se introduzca en la tubera. As mismo, debe soportar fenmenos hidrulicos de cavitacin y
de golpe de ariete.
Las vlvulas reguladoras de presin se caracterizan por estar compuestas por un cuerpo bsico
y un sistema de control, que dependiendo de sus componentes, cumple diferentes funciones
que identifican los tipos especficos de vlvulas.
El mantenimiento debe poderse realizar sin necesidad de desmontar la vlvula de la lnea, es
decir sin soltar la vlvula reductora de presin de la tornillera de las bridas.
19.3.4.2
Cuerpo
El cuerpo debe ser bridado para acoplarse a la tubera o accesorios, de acuerdo con lo
solicitado por EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. la brida debe seguir con las indicaciones de la presente
El cuerpo puede ser del tipo globo, o de tipo "Y" con vstago vertical o inclinado, de acuerdo
con las necesidades particulares de EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. El cuerpo debe tener una tapa,
para formar dos cmaras separadas por un diafragma, que se debe seleccionar dependiendo
de la necesidad de control.
19.3.4.3
Diafragma y Eje
El diafragma no debe ser utilizado como superficie de sello del fluido contra el asiento; el
sellado de la vlvula debe realizarse a travs de un disco en acero, contra el asiento metlico.
El eje de la vlvula debe estar guiado por lo menos con dos bujes alojados en la tapa y en la
parte inferior del cuerpo para garantizar su verticalidad o en su defecto por un sistema que
garantice este mnimo resultado o lo mejore.
19.3.4.4
Sistema de Control
El rango de la regulacin se controla mediante el ajuste que ejerce un sistema de control

externo con una vlvula piloto.
La vlvula debe tener un indicador visual de posicin de apertura, debidamente marcado,
instalado en la parte superior de la tapa y acoplado a la parte superior del eje, para visualizar el
grado de apertura de la vlvula, se debe tener una marca por lo menos para el 25%, 50%, 75%
y 100% de apertura o cierre de la vlvula
El sistema de control o modulacin debe estar compuesto por los siguientes elementos:
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19.3.4.5
Vlvulas Aisladoras del Sistema de Control
Deben utilizarse para aislar los elementos del sistema de control, en caso que se requiera
modificar las condiciones controladas de operacin de la vlvula o para labores de
mantenimiento; deben estar ubicadas tanto a la entrada del cuerpo de la vlvula principal, en la
cmara con presin, aguas arriba, como a la salida del cuerpo de la vlvula principal, en la
cmara con presin, aguas abajo.
Las vlvulas aisladoras deben ser de operacin manual tipo registro de bola con rosca NPT.
Todas las vlvulas reductoras de presin deben contar con dos salidas a lado y lado de la
vlvula para realizar el montaje de los circuitos de control por la izquierda o derecha segn la
necesidad y para realizar la toma de presin directamente sobre la vlvula reductora cuando
est en plena operacin.
19.3.4.6
Filtro para la lnea de Control o Piloto
La tubera de la lnea piloto debe contar con un filtro de fcil verificacin, que evite su
obstruccin o la del agujero restrictivo, este filtro debe estar por fuera del cuerpo de la vlvula
reductora de presin y debe poderse cambiar con solo cerrar las vlvulas aisladoras del sistema
de control.
19.3.4.7
Orificio de Restriccin o Vlvula de Aguja
El sistema de control debe tener este mecanismo, para controlar la velocidad de cierre de la
vlvula, y debe instalarse en la lnea del sistema de control con presin aguas arriba, o estar
incorporada en el piloto.
19.3.4.8
Estabilizador de bajo flujo y de Velocidad de la Vlvula
Este dispositivo es utilizado para regular la velocidad de apertura de la vlvula y permite un

paso de flujo total hacia la cmara y lo restringe a su salida.
19.3.4.9
Vlvula Piloto o Reguladora Auxiliar
Son operados mediante un resorte y un diafragma; se encarga de detectar y corregir las

variaciones de presin para mantener controlado el funcionamiento de la vlvula principal.
19.3.4.10
Tubera y Accesorios de conexin del Sistema de Control
Todas las conexiones del cuerpo de la vlvula y su sistema de control se deben realizar
mediante conexiones (acoples) en material metlico y mangueras en material flexible
resistentes a la corrosin y a las presiones de trabajo, como mnimo 150 psi. No deben
colocarse circuitos de control rgidos ni de cobre.
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19.3.5 Materiales de los Elementos de la Vlvula Reductora

19.3.5.1
Cuerpo y Tapa
Toda la estructura de la vlvula principal debe estar fabricada en hierro dctil clase 604018 o
654512 segn la norma tcnica"ASTM A536 Standard specification for ductile iron castings" o
GGG40 segn "DIN EN 1563 Founding. Spheroidal graphite cast iron" o acero inoxidable AISI
302 segn la Norma "ASTM A276 Standard specification for stainless steel bars and shapes", o
X 15 Cr Ni 18 9, segn la norma "DIN EN 100883 Stainless steel. Part 3, Technical delivery
conditions for semifinished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion
resisting steels for general purposes".
19.3.5.2
Resorte
Debe existir, para la regulacin de la vlvula, debe ser en acero inoxidable AISI 302 segn la
norma tcnica "ASTM A276 Standard specification for stainless steel bars and shapes", o X 15
Cr Ni 18 9, segn la norma tcnica "DIN EN 100883 Stainless steel. Part 3, Technical delivery
19.3.5.3
Elementos de Fijacin (Tornillos y tuercas)
Todos los elementos mecnicos que se utilicen interna o externamente para fijacin deben ser
en acero inoxidable AISI 304 o AISI 303 segn la norma "ASTM A276 Standard specification for
stainless steel bars and shapes", o X 5 Cr Ni 18 9 (Material 1.4305), segn la norma "DIN EN
100883 Stainless steel. Part 3, Technical delivery conditions for semifinished products, bars,
rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes", o
acero inoxidable 188 segn "ASTM A351 Standard specification for castings, austenitic,
austeniticferritic (Duplex), for pressure containing parts".
19.3.5.4
Diafragma
El diafragma debe ser fabricado en compuestos de caucho a base de nitrilo (acrilo, nitrilo,
butadieno o NBR, Perbunan o buna N), etileno propileno dieno (EPDM), vitn, o alguna
combinacin de estos, siempre y cuando cumpla con los requisitos de la norma tcnica "ASTM
D429 Standard test methods for rubber propertyadhesion to rigid substrates".
19.3.5.5
Vstago
Debe tener una superficie pulida al espejo para asegurar su correcto desplazamiento en las
guas o bujes, y debe estar construido en Acero inoxidable AISI 303, AISI 304 o AISI 316 segn
la norma "ASTM A276 Standard specification for stainless steel bars and shapes", o X 5 Cr Ni
18 9 (Material 1.4305) o XCrNiMo 18 10 (Material 1.4401), segn la norma tcnica "DIN EN
rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes".
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19.3.5.6
Asiento
El asiento de la vlvula principal debe ser de acero inoxidable AISI 303, AISI 304 o AISI 316,
segn la norma tcnica "ASTM A276 Standard specification for stainless steel bars and
shapes", o X 5 Cr Ni 18 9 (Material 1.4301) o X Cr Ni Mo 18 10 (Material 1.4401) segn "DIN EN
rods, wire, sections and bright products of corrosin resisting steels for general purposes", el
material utilizado debe ser garantizado para toda la vida til de la vlvula.
El asiento de la vlvula debe ser intercambiable en terreno, sin desmontar la vlvula de la
estacin reductora de presin.
19.3.5.7
Discos de Sujecin de la Membrana
Deben estar hechas de de acero inoxidable AISI 304 segn la norma "ASTM A276 Standard
specification for stainless steel bars and shapes", o X 15 Cr Ni 18 9, segn la norma "DIN EN
rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes", en
hierro dctil clase 604018 segn "ASTM A536 Standard specification for ductile iron castings" o
GGG40 segn "DIN EN 1563 Founding. Spheroidal graphite cast iron", o en hierro fundido gris
clase 20 segn especificacin tcnica "ASTM A48 Standard specification for gray iron castings".
19.3.5.8
Sello principal
Debe ser en Buna N (nitrilo), caucho natural, EPDM o viton siempre y cuando cumpla con los
requisitos de la norma tcnica "ASTM D429 Standard test methods for rubber propertyadhesion
to rigid substrates", los materiales pueden estar reforzados con nylon.
19.3.5.9
Disco de Retencin del Sello principal
Debe ser de acero inoxidable AISI 304 segn "ASTM A276 Standard specification for stainless
steel bars and shapes" o X 5 Cr Ni 18 9 (Material 1.4305), segn "DIN EN 100883 Stainless
steel. Part 3, Technical delivery conditions for semifinished products, bars, rods, wire, sections
and bright products of corrosion resisting steels for general purposes".
19.3.5.10
Bujes
Los bujes que guan el vstago, pueden ser en bronce C83600 segn "ASTM B584 Standard
specification for copper alloy sand castings for general applications" o acero inoxidable AISI 304
segn "ASTM A276 Standard specification for stainless steel bars and shapes", con alta
resistencia al desgaste causado por el rozamiento.
19.3.5.11
Elementos de Estanqueidad
Los elementos utilizados como juntas de hermeticidad deben ser anillos en O (O ring) de
caucho Buna N (nitrilo) segn "ASTM D429 Standard test methods for rubber propertyadhesion
to rigid substrates".
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19.3.6 Materiales de los Elementos del Sistema de Control

Los elementos del sistema de control de las vlvulas reductoras de presin deben estar
fabricados con los siguientes materiales:
19.3.7 Vlvulas Aisladoras
Los requisitos generales y los materiales de fabricacin deben cumplir con las dimensiones
segn diseo del fabricante y deben soportar presiones de mnimo 150 psi, con roscas tipo
NPT.
19.3.7.1
Filtro del Sistema de Control
La carcasa del filtro debe estar fabricada en acero inoxidable AISI 304 segn la norma tcnica
"ASTM A276 Standard specification for stainless steel bars and shapes", o X 15 Cr Ni 18 9,
segn la norma "DIN EN 100883 Stainless steel. Part 3, Technical delivery conditions for
semifinished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels
for general purposes" o bronce C83600 segn "ASTM B584 Standard specification for copper
alloy sand castings for general applications". El elemento debe ser resistente a presiones de
mnimo 1 MPa (150 psi).
La malla del filtro debe estar fabricada en acero inoxidable AISI 304 segn la norma "ASTM
A276 Standard specification for stainless steel bars and shapes", o X 15 Cr Ni 18 9, segn la
norma tcnica "DIN EN 100883 Stainless steel. Part 3, Technical delivery conditions for
for general purposes".
19.3.7.2
Racores y Ductos de conexin de la lnea de Control
Todos los racores utilizados para realizar las conexiones del sistema de control, deben estar
hechos en acero inoxidable AISI 303/304 segn la norma ASTM A 276, o X 15 Cr Ni 18 9, la
norma "DIN EN 100883 Stainless steel. Part 3, Technical delivery conditions for semifinished
products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general
purposes" o bronce C84400 segn "ASTM B584 Standard specification for copper alloy sand
castings for general applications" o bronce segn "ASTM B62 Standard specification for
composition bronze or ounce metal castings". Las roscas deben ser del tipo NPT, cumpliendo
con los requisitos de la norma "ANSI/ASME B1.20.1. Pipe threads, general purpose, inch".
Las conexiones deben realizarse con mangueras flexibles, resistentes a las condiciones del
medio ambiente y a la corrosin, y que soporten presiones de mnimo 1 MPa (150 psi).
19.3.7.3
Vlvula Reguladora Auxiliar (vlvula piloto)
Una vlvula reguladora de tamao pequeo sirve como vlvula piloto para vlvulas reductoras
de presin de gran tamao; en este caso debe cumplir con las especificaciones establecidas en
el presente documento.
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La configuracin de la vlvula piloto puede ser de dos o tres vas.

El cuerpo de la vlvula piloto debe ser en bronce C84400 segn "ASTM B584 Standard
specification for copper alloy sand castings for general applications", bronce segn "ASTM B62
Standard specification for composition bronze or ounce metal castings", acero inoxidable "ASTM
A 2767 AISI 303 o aluminio 356T6, segn "ASTM B26 Standard specification for aluminumalloy
sand castings"; las partes internas deben ser de acero inoxidable AISI 303.
El resorte del piloto de estar fabricado en acero inoxidable AISI 304 segn la norma tcnica
"ASTM A276 Standard specification for stainless steel bars and shapes", o X 15 Cr Ni 18 9,
segn la norma "DIN EN 100883 Stainless steel. Part 3, Technical delivery conditions for
for general purposes".
Los elastmeros pueden ser de nitrilo, caucho natural, EPDM o vitn segn "ASTM D429
Standard test methods for rubber properlyadhesion to rigid substrates".
19.3.7.4
Orificio de Restriccin o Vlvula de Aguja
Se utiliza para controlar la velocidad de operacin de la vlvula, y debe ser de bronce C84400
segn "ASTM B584 Standard specification for copper alloy sand castings for general
applications" o acero inoxidable "ASTM A2767AISI 303, deben ser con rosca NPT.
19.3.7.5
Indicador de posicin
Este elemento debe estar fabricado en acero inoxidable AISI 303, AISI 304 o AISI 316 segn la
norma tcnica "ASTM A276 Standard specification for stainless steel bars and shapes", o X 5 Cr
Ni 18 9 (Material 1.4305) o XCrNiMo 18 10 (Material 1.4401), segn la norma "DIN EN 100883
Stainless steel. Part 3, Technical delivery conditions for semifinished products, bars, rods, wire,
sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes".
19.3.8 Recubrimiento
La vlvula debe estar protegida contra corrosin, tanto interior como exteriormente con un
recubrimiento epxico termo aplicado, que cumpla con lo estipulado en la norma tcnica
"AWWA C550 Protective interior coatings for valves and hydrants" o "DIN 3476 Valves and
fittings for untreated and potable waterprotection against corrosion by internal epoxy coating of
coating powders (P) or liquid varnishes (F) requirements and tests"; el recubrimiento debe ser
de color azul.
Las pinturas utilizadas deben cumplir con los requisitos establecidos por la norma tcnica
"NSF/ANSI 61 Drinking water system components health effects".
19.3.9 Bridas
Es un componente integral del cuerpo y debe cumplir con lo especificado en las siguientes
normas tcnicas:
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"ISO 70051 Metallic flanges. Part 1, Steel flanges" o "ANSI/ASME B165 Pipe flanges and
flanged fittings" Para bridas en acero clases 150 y 300.
"ISO 70052 Meallic flanges. Par 2, Cast iron flanges" o "ANS B1642 Ductile iron pipe
flanges and flanged fittings" Para bridas en hierro dctil clases 125 y 250
Este elemento debe soportar presiones de hasta 150 PSI.
19.3.10
Informacin a Remitir
El proveedor debe suministrar las curvas de operacin de la vlvula seleccionada, donde se

visualice su comportamiento para las siguientes variables:
Cavitacin: presin de salida, aguas abajo contra presin de entrada, aguas arriba.
Capacidad: Caudal contra diferencia de presiones.
El proveedor debe entregar una curva de % de apertura contra % de Cv (Coeficiente de
velocidad) de la vlvula.
Igualmente una vez firmada el acta de iniciacin se debern presentar los catlogos y una lista
de chequeo donde demuestre que los suministros de los elementos de importacin cumplen con
todas y cada una de las especificaciones contenidas en el presente documento. Lo anterior con
el fin de que EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. apruebe su suministro y el Contratista proceda a la
importacin.
19.3.11
Muestreo
Cada unidad de producto recibida debe inspeccionarse visualmente para verificar que no
presenta defectos apreciables en su terminado ni en su construccin.
El proveedor debe remitir a la empresa el Certificado de Conformidad por lotes del producto o el
organismo de acreditacin del pas de origen afiliado al IAF (International Acreditation Forum).
19.3.12
Mtodo De Prueba
19.3.12.1
Cumplimiento de la Conformidad
Sin importar que EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. disponga de personal para la inspeccin en la
fabricacin de las vlvulas, el proveedor debe suministrar la siguiente informacin sobre el
cumplimiento de las especificaciones tcnicas de construccin de cada vlvula o lote
suministrado:
Certificacin de los materiales utilizados.
Certificacin de representacin y/o distribucin del producto.
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Certificacin de las pruebas realizadas por el fabricante de acuerdo con lo especificado

en esta especificacin tcnica.
Reporte o informe de calidad del cumplimiento de las caractersticas y especificaciones
del producto.
19.3.12.2
Calibracin
Las vlvulas reductoras de presin deben calibrarse de acuerdo con lo establecido en la

especificacin tcnica incluida en este documento.
19.3.13
Empaque
El proveedor debe suministrar la vlvula con las debidas protecciones e indicaciones para evitar
su deterioro por manejo y corrosin durante el transporte. El proveedor debe suministrar el
Manual de Operacin, con las instrucciones respectivas, incluyendo la de instalacin de la
vlvula.
El producto debe suministrarse completamente armado, con excepcin del sistema de control
que puede venir sin instalar, pero con las debidas instrucciones para su montaje.
El componente de cierre (diafragma o membrana) debe suministrarse en tal posicin y
proteccin que impida su desgaste o deterioro.
El piloto de la vlvula reductora de presin debe incluir el rango de presiones de trabajo, as
como el valor de su calibracin en fbrica, con su respectivo sello que garantice que no ha sido
modificado.
19.3.14
Rotulado
La vlvula debe venir marcada en alto relieve y con una plaqueta de identificacin asegurada al
cuerpo, con la siguiente informacin:
Nombre del fabricante.
Tamao nominal.
Presin de trabajo.
Fecha de fabricacin.
Nmero de serie.
Direccin del flujo, segn la convencin que indica alta presin (aguas arriba) y baja
presin (aguas abajo).
Material del cuerpo
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19.3.15
Clasificacin
Los sistemas de reductoras de presin se clasifican de acuerdo al dimetro de salida del

pasamuro y del macromedidor y el dimetro de la Reductora. El Contratista debe tener en
cuenta que el dimetro de entrada del pasamuro es especfico para cada caso. De acuerdo a lo
anterior los sistemas se clasifican en estaciones de MAC 3 VRP 3, MAC 4 VRP 4 Y MAC 6
VRP 6, sistemas que se deben construir en la cmara tpica N 1; sistemas de MAC 8 VRP 8
Y MAC 10 VRP 10, deben construirse en la cmara tpica N 2; y sistemas de MAC 12 VRP
10 EN PARALELO, MAC 12 VRP 8 EN PARALELO Y MAC 10 VRP 8 EN PARALELO,
deben construirse en la cmara tpica N 3.
19.3.16
Aspectos Particulares
El Contratista deber tener en cuenta que en el suministro de las Vlvulas Reductoras

de Presin se debe incluir un actuador hidrulico sobre el piloto regulador o cualquier
otro accesorio que pueda garantizar el manejo por medio del control activo y que en
caso de un corte de energa elctrica o dao en la seal del controlador no se abra o
cierre totalmente la vlvula. Los equipos, accesorios y actividades requeridos para la
ejecucin de esta parte de la obra no tendrn medida ni pago por separado y debern
estar incluidos en los precios unitarios presentados por el Contratista.
El sector atendido por la VRP deber mantener con regulacin de presin a un valor
constante en caso de corte de energa elctrica o mal funcionamiento de cualquiera de
los componentes electrnicos (sensores de presin, medidor de caudal, el controlador
mismo o en caso de rotura de los cables que lleven las seales al controlador).
La vlvula de control hidrulico corresponde principalmente a la de tipo globo, auto
contenida, operada hidrulicamente por el mismo fluido que controla y que emplea un
mecanismo de diafragma y vstago con resorte para abrir y cerrar la vlvula, diseada
para proporcionar el control de presin o flujo deseado.
El conjunto de la estacin reductora de presin, incluyendo los accesorios de los
empates, no debe tener en total una prdida mayor de 7.5 mca una vez est totalmente
abierta la VRP.
Las vlvulas debern cumplir con las especificaciones tcnicas consignadas. El
fabricante de las VRP deber tener experiencia en el diseo y fabricacin del tipo de
vlvula descrito no menor a cinco (5) aos.
El regulador del piloto de la vlvula debe tener el tornillo extrable, con el objeto de poder
adicionar equipos de control semiautomticos.
El sello de la vlvula debe realizarse mediante un disco y asiento acerados y guiados
por un eje en acero.
En el caso de vlvulas reductoras de presin importadas, el fabricante deber contar con
representacin legal en Colombia y garantizar mediante certificacin escrita la
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disponibilidad de repuestos por lo menos durante cinco (5) aos despus de su

instalacin.
La misma certificacin de disponibilidad de repuestos debe ser acreditada por los
fabricantes nacionales.
Las vlvulas reductoras de presin deben contar con todos los accesorios normalizados
para su funcin como reductora de presin y deben ser suministradas con las tuberas
que conforman el circuito de control y sus accesorios como acoples, codos, tees y
dems necesarios para su correcto y pleno funcionamiento.
El Contratista deber entregar la informacin y curvas caractersticas de la vlvula
necesarias para la operacin, mantenimiento y calibracin de la estacin. De esta
manera se deber presentar la tabla de las condiciones de rango de trabajo, la curva de
flujo en funcin de las prdidas y el clculo de CV de la vlvula, esto para cada uno de
los dimetros a utilizar. (CV = Coeficiente de prdidas incluyendo los accesorios de
instalacin de la vlvula reductora).
Dentro de la cmara de la VRP, en los niples pasamuros se debern instalar sistemas
de manmetros y ventosa segn la especificacin Estaciones Reductoras de Presin y
Macro medicin para las redes de distribucin de Acueducto. Las vlvulas de ventosa
deben ser de doble accin y el funcionamiento del mecanismo de purga debe accionarse
por el mismo peso del elemento de cierre (flotador).
Los manmetros deben ser instalados y suministrados de acuerdo con lo especificado
en la especificacin Estaciones Reductoras de Presin y Macro medicin para las redes
de distribucin de Acueducto incluyendo la salida, el registro de corte, el registro de
bola, el dispositivo del mecanismo de purga, el grifo para purga de cierre el manmetro,
la cajilla y dems elementos y accesorios que se requieran para su correcto
funcionamiento.
19.4
VLVULAS DE VENTOSA
19.4.1 Alcance
Aplica para las vlvulas de ventosa que tengan un dimetro de 1 y 2 que utilizara EMCALI
E.I.C.E.- E.S.P. en las estaciones Reductoras de Presin, en las redes de distribucin y en
redes principales.
Las vlvulas a instalar debern ser de doble accin (Ingreso y expulsin de aire), en cuerpo HF,
garantizando su acople a la salida del pasamuro y a su registro de incorporacin.
19.4.1.1
Instalacin
Las vlvulas de ventosa deben instalarse sobre las salidas que deben tener los niples
pasamuros, de acuerdo a lo presentado en los planos mecnicos que hacen parte integral de
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este documento. Para su instalacin, deben conectarse desde la tubera, y antes de la vlvula
de ventosa, los siguientes componentes: una tee y una vlvula de guarda.
19.4.1.2
Materiales
Los requisitos de materiales son exigibles para todos los tipos de vlvula descritos en la
clasificacin.
Cuerpo
El cuerpo y las cubiertas deben ser de fundicin de hierro gris (segn "ASTM A126 Standard
specification for gray iron castings for valves, flanges, and pipe fittings" clase B, o "ASTM A48
Standard specification for gray iron castings" clase 35, o GGG20 segn "DIN 1693") o hierro
dctil (segn "ASTM A536 Standard specification for ductile iron castings" clase 654512, o
GGG40 segn "DIN 1693").
Flotadores
Los flotadores y todos los elementos que lo conforman, como el soporte, el pasador, el brazo y
el tubo de descarga de aire deben ser en Acero inoxidable X 10 Cr Ni Ti 18 9 (Mat. 1.4541) "DIN
EN 100883 Stainless steel. Part 3, Technical delivery conditions for semifinished products, bars,
rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes" o AISI
308, segn "ASTM A276 Standard specification for stainless steel bars and shapes", o
polietileno. Debe ser construido de tal forma que no sea posible el ingreso de agua en su
interior.
Los flotadores deben soportar, sin colapsar, presiones de 6900 kPa (1000 psi) para tamaos de
hasta 4".
Elastmeros
Los materiales utilizados como elementos para sellado deben cumplir con las siguientes
condiciones:
Resistencia al ataque microbiolgico y al ataque del ozono.
El contenido de iones de cobre debe ser inferior a 8 partes por milln.
Contener inhibidores de cobre para prevenir la degradacin por cobre del caucho.
El compuesto de caucho no debe tener aceites vegetales ni sus derivados, ni grasa ni
aceites animales.
No son aceptables materiales de caucho reciclado.
Los elastmeros utilizados deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma tcnica
"ASTM D395 Standard test methods for rubber property compression set", "ASTM D471
Standard test method for rubber property effect of liquids", "ASTM D1149 Standard test method
for rubber deterioration surface ozone cracking in a chamber" y "ASTM D2000 Standard
classification system for rubber products in automotive applications".
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Empaques
Son aceptables materiales de caucho, papel u otros materiales elastmericos que no contengan
asbesto. Los anillos en "O" deben cumplir con estos requisitos.
Los materiales elastomricos que se utilicen como empaques, deben cumplir con los requisitos
establecidos en las normas tcnicas "ASTM D395 Standard test methods for rubber property
compression set", "ASTM D471 Standard test method for rubber property effect of liquids",
"ASTM D1149 Standard test method for rubber deterioration surface ozone cracking in a
chamber" y "ASTM D2000 Standard classification system for rubber products in automotive
applications".
Otros Componentes
Los elementos de fijacin deben ser de acero inoxidable, tipo AISI 304, segn la norma tcnica
"ASTM A276 Standard specification for stainless steel bars and shapes", o X 5 Cr Ni 18 9
(Material 1.4305), y la norma "DIN EN 100883 Stainless steel. Part 3, Technical delivery
19.4.1.3
Recubrimiento
El cuerpo debe presentar recubrimiento interior y exterior, por mtodo electrosttico a base de
resina epxica, o por inmersin, u otro mtodo, de tal forma que cumpla con los requisitos de la
norma tcnica "AWWA C550 Protective interior coatings for valves and hydrants" o "DIN 3476
Valves and fittings for untreated and potable waterprotection against corrosion by internal epoxy
coating of coating powders (P) or liquid varnishes (F) requirements and tests". El recubrimiento
debe tener un espesor mnimo de 0,003" (0,075 mm)
19.4.1.4
Mecanismo Del Flotador
El cierre puede realizarse directamente en el orificio de descarga de aire mediante el sello

producido por el contacto del flotador o por un empaque elstico accionado por un sistema de
amplificacin de fuerzas.
19.4.1.5
Conexiones
Si la conexin se realiza por bridas, estas deben cumplir con lo establecido en las normas
tcnicas "ISO 70051 Metallic flanges. Part 1, Steel flanges" e "ISO 70052 Metallic flanges. Part
2, Cast iron flanges".
Para conexiones roscadas, debe cumplirse con lo especificado para roscas de tubo de uso
general (NPT) en la norma tcnica "ANSI/ASME B1.20.1 Pipe threads, general purpose, inch".
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19.4.2 Muestreo
Cada unidad de producto recibida debe inspeccionarse visualmente para verificar que no
presenta defectos apreciables en su terminado ni en su construccin.
El proveedor debe remitir a la empresa el Certificado de Conformidad por lotes del producto o el
organismo de acreditacin del pas de origen afiliado al IAF (International Acreditation Forum).
19.4.3 Mtodo de Prueba
Sin importar que EMCALI E.I.C.E.- E.S.P. disponga personal en la planta de fabricacin, el
proveedor debe suministrar la siguiente informacin sobre el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas de construccin de cada vlvula o lote suministrado:
Certificacin de los materiales utilizados
Certificacin de representacin y/o distribucin del producto.
Certificacin de las pruebas realizadas por el fabricante de acuerdo con lo especificado
en la norma tcnica "AWWA C512 Air release, air/vacuum, and combination air valves
for waterworks service" para la resistencia de la carcasa, fugas por el asiento de las
vlvulas automtica o cintica. Los elastmeros deben cumplir con los requisitos de la
norma "ASTM D1149 Standard test method for rubber deterioration surface ozone
cracking in a chamber", en lo referente a resistencia al ozono y agrietamiento, contenido
de cera (parafina) y compresin mxima
19.4.4 Empaque
El proveedor debe suministrar la vlvula con las debidas protecciones e indicaciones para evitar
su deterioro por manejo y corrosin durante el transporte. El proveedor debe suministrar las
instrucciones respectivas, incluyendo las de instalacin de la vlvula.
El producto debe suministrarse completamente armado, con las debidas instrucciones para su
montaje.
Los elementos de cierre deben suministrarse con la adecuada proteccin, para impedir su
desgaste, deterioro o agarrotamiento.
El proveedor debe suministrar:
Catlogo con ilustraciones, datos de operacin, materiales de los componentes, peso
total de la vlvula.
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Planos con dimensiones y detalles constructivos de la vlvula.

Manual de operacin e instalacin, con lista recomendada de repuestos y
procedimientos de desensamble y reparacin.
19.5 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACIN DE ESTACIONES REDUCTORAS

DE PRESIN
19.5.1 Objeto
Indica los pasos a seguir en la puesta en marcha de una estacin reductora de presin.
Describe los mecanismos para ajustar y verificar la presin regulada. Establece los
procedimientos de suspensin del servicio y mantenimiento de la estacin incluyendo
problemas y recomendacin de solucin y reparacin.
19.5.2 Alcance
Esta especificacin tcnica establece los requerimientos para la puesta en funcionamiento,
calibracin y mantenimiento de las estaciones reductoras de presin.
19.5.3 Requisitos
19.5.3.1
Equipos, Instrumentos, Materiales y Condiciones Ambientales
Para la puesta en funcionamiento y calibracin de las estaciones se requieren:

Motobombas.
Elementos de seguridad industrial para sealizacin como conos, vallas y para
proteccin personal como casco, gafas, protectores auditivos, botas, y dems.
Manmetros.
Llaves para vlvulas.
Llaves para operacin de tapas de seguridad tipo ratchet.
Herramientas menores de fontanera.
La estacin reductora de presin debe estar seca y libre de contaminacin por aguas residuales
provenientes de alcantarillados y de cualquier otro material o sustancia que pueda ingresar a la
cmara de la estacin; con la iluminacin adecuada para realizar el trabajo y no producir ningn
dao al personal que la opera ni a los elementos que la conforman. La estacin reductora debe
cumplir con la norma Estaciones reductoras de presin para las redes de distribucin de
acueducto.
19.5.4 Puesta en Marcha de una Estacin Reductora de Presin
Se debe utilizar la lnea alterna (by-pass) para llenar la tubera aguas abajo de la vlvula para
evitar que la vlvula cavite durante el llenado de la red.
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A continuacin se deben utilizar las vlvulas de bloqueo para abrir y cerrar gradualmente
durante el arranque y parada del sistema la operacin debe hacerse de la siguiente forma:
Se debe revisar la conexin de los manmetros aguas arriba y abajo dentro de la estacin
reductora de presin, si sta no cuenta con ellos instale manmetros directamente a la vlvula
reductora de presin (debe contar con registros de incorporacin o similares para efecto de
retirar los manmetros cuando haya presin).
Durante las operaciones de puesta en marcha y pruebas, un volumen grande de agua puede
descargarse aguas abajo. Debe verificarse que el aire contenido en la tubera aguas abajo
tenga salida adecuada y evitar daos al personal y al equipo.
Todos los ajustes de presin deben hacerse lentamente, pues si la vlvula principal se cierra
demasiado rpido, puede causar sobrepresin en la tubera de aguas arriba debido a un golpe
de ariete.
Si el sistema de control exterior: vlvulas piloto y aguja, posee llaves de aislamiento, stas
deben abrirse.
El sistema de control permite ajustar el flujo hacia adentro y hacia fuera de la cmara superior
reductora. Esto permite minimizar las pulsaciones que ocurren cuando la VRP trabaja con
caudales muy bajos. Deben retirarse las tapas que cubren los tornillos de operacin de los
accesorios de control, aflojar las tuercas de fijacin y hacer girar los tornillos de ajuste en
sentido contrario a las agujas del reloj tanto como sea posible.
19.5.4.1
Lnea
Puesta en Marcha de una Estacin Reductora de Presin con una VRP en
Primer paso
Asegrese que las vlvulas de compuerta aguas arriba y aguas abajo estn cerradas. Debe
verificarse que el aire contenido en la tubera aguas abajo tenga salida adecuada as como las
ventosas de la estacin estn funcionando con los registros abiertos.
Segundo paso
Se debe abrir ligeramente la vlvula de compuerta aguas arriba, para permitir que la VRP y sus
accesorios se llenen lentamente de agua. La vlvula de compuerta aguas abajo debe
permanecer cerrada, evitando as el ingreso de aire a la VRP.
Los accesorios de control situados ms alto se deben aflojar cuidadosamente y permitir el
escape de aire. Luego, se debe retirar el tapn existente en la parte superior de la tapa de la
reductora. Si tiene instalado indicador de apertura, debe aflojarse el tapn existente en el
extremo superior del indicador. Debe esperarse la salida del aire atrapado en la cmara superior
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y en el sistema de control y luego apretar cuidadosamente los tapones o accesorios que haban
sido aflojados previamente.
La vlvula de compuerta aguas arriba se abre total y lentamente.
Tercer paso
Se debe abrir la vlvula de compuerta aguas abajo (presin baja), sta se abre lentamente. El
agua fluye y la presin debe permanecer constante. Observe el manmetro de aguas abajo, si
marca presin demasiado alta, gire lentamente el tornillo ajustador de la vlvula piloto en
sentido contrario al de las manecillas del reloj hasta obtener la presin deseada. Si la presin es
baja, se aumenta girando el tornillo en el sentido de las manecillas del reloj.
La vlvula de aguja sirve para controlar la velocidad de apertura (si se instala aguas abajo) o de
cerrado (si se instala aguas arriba) de la reductora y en unin con la vlvula piloto controla la
presin de la vlvula reductora a la salida.
La vlvula de aguja y la piloto actan en forma contraria. La vlvula piloto est fabricada de
modo que se abre cuando el tornillo ajustador se hace girar en el sentido de las manecillas del
reloj y se cierra en sentido contrario. La vlvula de aguja se abre cuando se hace girar en el
sentido contrario de las manecillas del reloj y se cierra en sentido de las manecillas.
Cuando la vlvula de aguja se abre, aumenta la presin en la cmara superior, baja el mbolo,
lo cual origina una disminucin en el rea por donde circula el flujo, causando un aumento en la
velocidad del flujo y en las prdidas y, por consiguiente, disminuye la presin regulada. Lo
contrario ocurre cuando la vlvula de aguja se cierra. Adems cuanto ms se abre la vlvula de
aguja, ms rpido es el movimiento del mbolo; esto debe tenerse en cuenta para evitar
posibles golpes de ariete en la tubera aguas arriba.
Cuando la vlvula piloto se abre, disminuye la presin en la cmara superior, sube el mbolo, lo
cual origina un aumento en el rea por donde circula el flujo, causando una disminucin en la
velocidad del flujo y en las prdidas y, por consiguiente, aumenta la presin regulada. Lo
contrario ocurre cuando la vlvula piloto se cierra.
19.5.4.2
Puesta en Marcha de una Estacin Reductora de Presin en Paralelo
Para colocar en funcionamiento estaciones en paralelo se asimila que uno de los ramales al
momento del llenado hace las veces de "by-pass".
Primer paso
Asegrese que las vlvulas de compuerta aguas arriba y abajo estn cerradas antes de iniciar
la operacin. Para el llenado inicial de la tubera puede hacerse por cualquiera de los dos
ramales. Para este caso se comienza por el ramal inferior. Abra ligeramente la vlvula de
compuerta del lado de presin alta, para permitir que la VRP y sus accesorios se llenen
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lentamente de agua. La vlvula de compuerta del lado de presin baja debe permanecer
cerrada, evitando as el ingreso de aire a la VRP.
Los accesorios de control situados ms alto se deben aflojar cuidadosamente y permitir el
escape de aire. Luego se debe retirar el tapn existente en la parte superior de la tapa de la
reductora. Si tiene instalado indicador de apertura, debe aflojarse el tapn existente en el
extremo superior del indicador. Debe esperarse la salida del aire atrapado en la cmara
superior y en el sistema de control y luego apretar cuidadosamente los tapones o accesorios
que haban sido aflojados previamente.
La vlvula de compuerta situada en el lado de presin alta se abre total y lentamente.
Segundo paso
Se debe abrir la vlvula de compuerta situada aguas abajo (presin baja), se abre lentamente.
El agua fluye y la presin debe permanecer constante. Observe el manmetro de aguas abajo,
si marca presin demasiado alta, gire lentamente el tornillo ajustador de la vlvula piloto en
sentido contrario al de las manecillas del reloj hasta obtener la presin deseada. Si la presin es
baja, hgala aumentar girando el tornillo en el sentido de las manecillas del reloj.
La vlvula de aguja sirve para controlar la velocidad de apertura (si se instala aguas abajo) o de
cerrado (si se instala aguas arriba) de la reductora y en unin con la vlvula piloto controla la
presin de la vlvula reductora a la salida.
La vlvula de aguja y la piloto actan en forma contraria. La vlvula piloto est fabricada de
modo que se abre cuando el tornillo ajustador se hace girar en el sentido de las manecillas del
reloj y se cierra en sentido contrario. La vlvula de aguja se abre cuando se hace girar en el
sentido contrario de las manecillas del reloj y se cierra en sentido de las manecillas.
Cuando la vlvula de aguja se abre, aumenta la presin en la cmara superior, baja el mbolo,
lo cual origina una disminucin en el rea por donde circula el flujo, causando un aumento en la
velocidad del flujo y en las prdidas y, por consiguiente, disminuye la presin regulada. Lo
contrario ocurre cuando la vlvula de aguja se cierra. Adems cuanto ms se abre la vlvula de
aguja, es ms rpido el movimiento del mbolo; esto debe tenerse en cuenta para evitar
posibles golpes de ariete en la tubera aguas arriba.
Cuando la vlvula piloto se abre, disminuye la presin en la cmara superior, sube el mbolo, lo
cual origina un aumento en el rea por donde circula el flujo, causando una disminucin en la
velocidad del flujo y en las prdidas y, por consiguiente, aumenta la presin regulada. Lo
contrario ocurre cuando la vlvula piloto se cierra.
Tercer paso
Una vez estabilizada la presin por ambos ramales proceda a abrir las vlvulas de compuerta.
Como procedimiento verifique las presiones resultantes de los dos ramales abiertos, la cual
debe ser igual a las presiones inciales de cada vlvula reductora de presin.
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La presin resultante de dos ramales no es equivalente a una suma aritmtica.

19.5.5 Ajuste y Verificacin de la Presin en una Estacin
19.5.5.1
Ajuste de la Presin
La forma prctica de ajustar la presin regulada es como sigue: Normalmente la vlvula de

aguja ha sido ajustada en la fbrica, de acuerdo con los datos suministrados acerca de
caudales, presiones y rangos.
En este caso basta observar el manmetro instalado en el lado de presin regulada (aguas
abajo), y comparar la lectura con la presin establecida de salida; si dicha lectura es menor, hay
que aumentar la presin abriendo la vlvula piloto, para ello se gira el tornillo ajustador en el
sentido de las manecillas del reloj; si es mayor, se debe disminuir la presin cerrando la vlvula
piloto, para ello se gira el tornillo ajustador en el sentido contrario de las manecillas del reloj. Es
importante anotar que todos estos ajustes se realicen cuando exista flujo de agua a travs de la
VRP.
19.5.5.2
Verificacin del Ajuste de Presin
Para verificar que la VRP est trabajando correctamente, abra y cierre lentamente varias veces
la vlvula de compuerta instalada aguas abajo para variar el caudal. Compruebe que la presin
regulada permanezca constante.
19.5.5.3
Problemas con la Vlvula de Aguja
Si no es posible obtener la presin regulada deseada por estar la vlvula de aguja ajustada
incorrectamente, se debe proceder as: se cierra la vlvula de aguja completamente, y luego se
abre una vuelta lentamente. Cuando la presin se estabilice, trate de ajustarla con la vlvula
piloto; si no es posible obtener la presin deseada contine abriendo muy lentamente la vlvula
de aguja y ajuste la presin regulada con la vlvula piloto. Se contina con este procedimiento
hasta obtener la presin deseada. Si durante el mismo se presentan fluctuaciones bruscas en la
VRP, debe cerrarse ligeramente la vlvula de aguja hasta que cesen las pulsaciones y la
presin regulada con la vlvula piloto permanezca estable. Normalmente la vlvula de aguja
debe quedar abierta entre 1 y 2 vueltas.
19.5.5.4
Procedimiento De Suspensin De Servicio
En reparaciones de tuberas o vlvulas es necesario suspender el servicio de acueducto.

Para esto se debe realizar una aislada en lo posible slo cerrando vlvulas aguas arriba y
aguas abajo de la tubera o accesorio a reparar. Es importante que la estacin reductora quede
con agua para evitar un descuadre de la VRP.
19.5.5.5
Aislada aguas arriba de la Estacin Reductora de Presin
Cuando el tramo al cual se le va a suspender el servicio est ubicado antes de la estacin

reductora de presin, se debe cerrar primero la vlvula de compuerta ubicada aguas abajo de la
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VRP, y luego cerrar la vlvula aguas arriba. As, se garantiza que el tramo entre el dao y la
VRP quede con agua.
19.5.5.6
Aislada aguas abajo de la Estacin Reductora de Presin
Cuando el tramo al cual se le va suspender el servicio est ubicado aguas abajo de la estacin
reductora de presin y se hace estrictamente necesario cerrar la estacin, se debe realizar el
cierre nicamente con la vlvula de compuerta aguas abajo dentro de la estacin, esto, para
lograr que la VRP quede con agua y no se descalibre, ya que la VRP permanecer con agua.
19.5.5.7
Mantenimiento de la Estacin
Procedimiento General
Debe establecerse un programa de inspeccin peridico mnimo una vez al mes con el fin de
revisar y ajustar las VRP y sus accesorios. Las principales causas de desperfectos son: la
velocidad y la presin del agua (cavitacin), los minerales como gravas, arenas, plsticos, hojas
y dems que pueden llegar por alguna razn a los tanques de almacenamiento o que ingresan
en una reparacin de la red, las partculas en suspensin, las partculas coloidales, y otros.
Para proceder al desmontaje y, posteriormente, el montaje de la VRP y sus accesorios, se
deben seguir las instrucciones detalladas que suministra cada fabricante. Sin embargo, a
continuacin se dan algunas instrucciones de carcter general.
Mantenimiento de la cmara, el filtro y vlvulas de compuerta
Antes de ingresar a la estacin reductora de presin se debe abrir la tapa de seguridad y
permitir que la cmara se desgasifique libremente (aireacin), revisar que el descargue de la
cmara no se encuentre obstruido, conectar una manguera a una de las tomas de presin y
lavar la cmara.
Para lavar la malla o tamiz del filtro se cierra lentamente la vlvula de compuerta aguas abajo y
por ltimo la vlvula de compuerta aguas arriba aislando el tramo entre stas, esto garantiza
que se pueda aflojar la tornillera del filtro para retirar la malla o tamiz, el cual se debe lavar o
cepillar con cepillo de alambre en caso de que se encuentre oxidado; s se encuentra muy
deteriorado se debe cambiar, luego se monta nuevamente la malla o tamiz y se arma el filtro.
A continuacin se deben revisar las vlvulas de compuerta de la VRP; si se encuentran con
pase de agua o algn otro desperfecto se procede a repararlos o se reparan posteriormente. En
caso de que no haya sospecha de ingreso de materiales a la estacin por la red, el filtro cuenta
con un tapn el cual siguiendo el mismo procedimiento de aislar el tramo entre vlvulas de
guarda se puede retirar ste y parcialmente abriendo la vlvula aguas arriba se puede lavar,
luego se debe cerrar nuevamente la vlvula, colocar el tapn y dejar en condiciones normales
toda la estacin.
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Todo el procedimiento de aislar el tramo aferente al filtro es para garantizar que los usuarios
aguas abajo de la estacin permanezcan con agua durante el mantenimiento del filtro y dems
accesorios.
Mantenimiento de la VRP
No es necesario retirar la VRP de servicio para inspeccionarla, pero debe tenerse la precaucin
de cerrar las vlvulas de compuerta aguas arriba y aguas abajo, antes de proceder a retirar
cualquiera de los accesorios o partes de la VRP, as mismo para no suspender el servicio se
debe dejar abierto el "by pass".
Antes de retirar o desconectar los accesorios exteriores del sistema de control, es
recomendable dibujar un esquema de la forma como est hecho el ensamblaje, adems de
realizar las anotaciones que se crean necesarias, para rehacer posteriormente la instalacin en
forma correcta.
Para aflojar y apretar la tornillera debe procederse en forma gradual y tener el torque de ajuste,
alternada por parejas de opuestos.
Para retirar la tapa de la reductora deben quitarse las tuercas y tornillos como se indic en el
prrafo anterior. Si la VRP ha estado en servicio durante mucho tiempo, es probable que se
encuentre adherida y haya que desprenderla dndole golpes hacia arriba con cincel o con
martillo en sitios opuestos alternadamente. Si el peso de la tapa hace necesario el empleo de
polea para izarla, debe retirarse el tapn de la parte superior de la cubierta y en su lugar
instalarse una argolla provista de una espiga roscada de tamao adecuado. La cubierta debe
halarse verticalmente hacia arriba con el fin de evitar daos en el vstago y en el asiento de la
VRP.
Por razones iguales, cuando se vaya a retirar el conjunto de diafragma y mbolo debe
levantarse en direccin del eje del vstago, y si el peso hace necesario el empleo de polea,
debe colocarse una argolla con espiga roscada en el extremo del vstago del mbolo.
Una vez retirado el conjunto mvil, se debe examinar cuidadosamente si ha sufrido dao; en
caso negativo no es necesario desarmarlo y basta con hacerle una buena limpieza con agua y
un cepillo de fibra. Si las tuercas y tornillos han sufrido corrosin o presentan depsitos
minerales, se limpian con cepillo de alambre, teniendo cuidado de no causar dao a los
empaques o anillos de sello.
Si alguna de las partes del conjunto mvil ha sufrido dao, se debe proceder a desarmar dicho
conjunto. Finalmente ajuste la tuerca con una llave de tamao adecuado (torqumetro) y hgala
girar dndole un tirn seco y fuerte ms bien que continuado. Precaucin: el vstago debe
ajustarse con una llave de tubo de quijadas de bronce y no de quijadas de acero, pues esto
ltimo daara superficialmente el vstago.
Si es necesario cambiar el anillo de asiento, se debe proceder a retirarlo quitando los tornillos
que lo sujetan; si el anillo se ha adherido al cuerpo de la vlvula, observe si es posible golpearlo
de abajo hacia arriba (suavemente); en caso contrario no trate de aflojarlo golpendolo de arriba
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hacia abajo, pues podra daar el cuerpo de la VRP, sino que se debe levantar por medio de un
esprrago sujeto con rosca y tuerca por un extremo del anillo, y por el otro extremo a una
palanca de hierro de seccin en ngulo o canal.
Los depsitos minerales pueden ser removidos sumergiendo la pieza afectada en una solucin
de cido clorhdrico (muritico) al 5%, el tiempo suficiente para que sean disueltos;
ordinariamente 10 minutos son suficientes pero si pasada ms de media hora los depsitos
persisten pueden limpiarse con cepillo de alambre si la costra es gruesa o con papel de lija si la
costra es delgada.
Si el anillo de sello ha sufrido deterioro se debe cambiar por uno nuevo, pero si ste no se tiene
disponible puede volverse a utilizar el anillo viejo dndole media vuelta, de modo que la
superficie que antes estaba en contacto con el retenedor quede ahora en contacto con el
asiento.
Para volver a armar el conjunto mvil debe procederse en orden inverso a como se desarm.
Debe tenerse cuidado de que los discos, superior e inferior del mbolo queden correctamente
espaciados para que la vlvula cierre hermticamente, pero sin ejercer demasiada presin el
mbolo sobre el asiento. Las tuercas sobre el vstago de la VRP deben quedar firmemente
apretadas, pues de lo contrario el diafragma podra soltarse cuando estuviera sujeto a presin.
Coloque el diafragma en su correspondiente lugar teniendo cuidado que los agujeros por
donde han de pasar los pernos queden en el sitio correcto. Tenga cuidado que el diafragma
quede tenso, sin arrugas ni dobladuras. Si el conjunto mvil es pesado puede ser necesario
sostenerlo colgado mientras se coloca el diafragma.
Coloque luego el resorte y la cubierta, apretando paulatinamente las tuercas por parejas
opuestas hasta que queden bien firmes. Reinstale el sistema de control exactamente como
estaba antes del desmontaje.
Despus de instalarlo, se debe verificar que el conjunto mvil pueda desplazarse libremente. En
las VRP hasta de 254 mm (10pulg.), esto puede hacerse preparando dos varillas de hierro
soldadas en forma de T, el conjunto mvil se debe desplazar libremente, sin seales de
atascamiento.
Para verificar que la VRP haya quedado cerrada hermticamente, abra la vlvula de aguja y
deje llenar la VRP con agua a presin entre 35 y 70 kPa (5 y 10 PSI); si el conjunto mvil ha
quedado instalado correctamente no debe haber pase de agua. Con la vlvula de aguja abierta
llene la VRP con agua a la mxima presin de trabajo; revise que no hayan quedado fugas al
exterior.
19.5.5.8
Programa de Mantenimiento
El ingeniero jefe de la seccin correspondiente de EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. debe

establecer un programa detallado de mantenimiento, basado en la cantidad y localizacin de
las VRP y MAC.
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Mantenimiento preventivo
Debe obedecer a un programa anual previamente establecido, que tenga en cuenta el nmero
de vlvulas y el rea de servicio de cada una, enmarcado en la vida til de cada uno de los
elementos que den los fabricantes de las vlvulas y de los macromedidores. Por lo menos una
vez cada dos aos la estacin debe desarmarse completamente con todos sus accesorios. El
ciclo puede modificarse aumentndolo o disminuyndolo si las condiciones de servicio lo
ameritan.
El mantenimiento general cubre las siguientes actividades:
Limpieza general de la cmara.
Instalacin de manmetros en las reductoras y verificar si estn trabajando
correctamente.
Cerrar las vlvulas de guarda, primero la de aguas abajo, verificar que la vlvula trabaje
bien, luego la de aguas arriba.
Purgar y limpiar el filtro, cambiar la malla o tamiz si muestra seales de deterioro o est
aplastado.
Destapar la vlvula reductora de presin, limpiarla interiormente y verificar que todos los
accesorios estn en buen estado; si alguno presenta seales de deterioro debe
cambiarse por un repuesto genuino. Las vlvulas de tipo de pistn se deben limpiar de
grasa vieja o sucia y engrasar nuevamente para que el mbolo pueda deslizar con
suavidad, con la grasa recomendada por el fabricante y que con la prctica haya dado
buen resultado. El diafragma y el resorte de este tipo de reductoras deben ser
examinados con especial cuidado peridicamente.
Tapar y calibrar la reductora de acuerdo con las instrucciones dadas en esta
Abrir las vlvulas de guarda y verificar la calibracin de la reductora.
Si las vlvulas de guarda no operan correctamente, investigar la causa, y en caso
necesario informar al ingeniero para programar un corte de servicio con el fin de
destaparlas o retirarlas hacia el taller o cambiarlas.
Cada visita a una estacin reductora y macro medidor debe quedar registrada en el
informe diario de labores, con la descripcin del trabajo efectuado. Este informe se pasa
a un fichero o base de datos donde se lleva la historia de todas y de cada una de las
VRP.
Revisin
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Por lo menos cada tres meses se debe efectuar un recorrido completo a la totalidad de las
estaciones reductoras de presin y macromedidores, con el fin de inspeccionarlas y verificar
que las VRP trabajen correctamente y se debe dejar un registro de estas revisiones; deben
utilizarse manmetros para tomar presiones aguas arriba y aguas abajo de cada vlvula
reductora. Para facilitar lo anterior se debe mantener una lista actualizada de las presiones de
entrada y salida de cada reductora y el caudal tpico promedio que alimenta el sector.
19.5.5.9
Informe
Debe hacerse el registro con la fecha y motivo de la actividad realizada, se hace necesario
incluir todos los detalles para el mantenimiento siguiente y los valores de presin a los cuales se
encontr o fue ajustada la vlvula reductora de presin y los valores de caudal encontrados.
19.6
MEDIDA Y PAGO
La medida ser la unidad y el pago del valor de la Estacin Reguladora de Presin se efectuara
de acuerdo al dimetro de la estacin de la siguiente manera:
Un 30% cuando el Contratista haya realizado el pedido de los elementos de adquisicin
de largo plazo y compruebe mediante factura, el pago del anticipo al proveedor.
Un 20% cuando el Contratista demuestre la llegada al pas de los elementos
importados.
Un 20% cuando el Contratista tenga a instalados en la cmara respectiva los elementos
que componen el sistema.
Un 30% cuando el Contratista tenga debidamente calibrada la ERP y est en
funcionamiento el sistema.
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20
AUTOMATISMO
20.1
SISTEMA DE COMUNICACIN Y TRANSMISIN DE DATOS
Para cumplir con los requerimientos y necesidades de EMCALI, el sistema de comunicacin

para este proyecto debe ser un sistema de transmisin de datos va GPRS y/o internet. Para
esto el Contratista deber subcontratar un plan de datos GPRS, y/o canal de internet, para cada
ERP y punto de toma de presin critica. Este servicio deber ser contratado con una empresa
debidamente establecida la cual garantice la prestacin ininterrumpida del servicio. El
Contratista debe realizar las pruebas de cobertura de la red celular e informar al Interventor
antes de realizar la importacin de los equipos de telemetra. El siguiente diagrama
esquemtico presenta el sistema de comunicacin y transmisin de datos:
DATOS GPRS
MODEM GPRS
UNIDAD
TERMINAL
REMOTA
RTU
CONTROL
ACTIVO DE
PRESION
PRESION
AGUAS
ABAJO
PRESION
AGUAS
ARRIBA
MACROMEDIDOR VALVULA REDUCTORA

ELECTROMAGNETICO
DE PRESION
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GPRS
OFICINAS EMCALI
MODEM GPRS
CAYDAL
PRESIONES
ALARMAS
CONTROL
USUARIO AUTORIZADO
Diagrama esquemtico para uso de la informacin.

20.1.1 Descripcin General
En cada una de las ERP del proyecto se deber instalar una Unidad Terminal Remota RTU, la
cual recibir la siguiente informacin proveniente del sistema de control activo:
Presin aguas arriba de la VRP
Presin aguas abajo de la VRP
Caudal instantneo proveniente del macro medidor
Adicionalmente la Unidad Terminal Remota deber recibir las siguientes alarmas y datos:
Volumen acumulado (directamente del macromedidor)
Nivel de Inundacin
Intrusin y Control de acceso
Alarma por falla de energa AC, comunicaciones,
macromedidor, entre otras
auto
diagnstico
del
La Unidad Terminal Remota deber estar conectada al sistema de control activo de presin
para su continuo monitoreo y control.
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La Unidad Terminal Remota deber estar conectada a un modem GPRS y/o Modem fibra ptica
del proveedor del servicio de internet, para enviar al centro de monitoreo de variables
hidrulicas toda la informacin recibida.
As mismo cada Unidad Terminal Remota deber tener desarrollada una aplicacin que le
permita transmitir la informacin de las ERP. La informacin de la ERP que se deber transmitir
es la siguiente:
Fecha y hora
Identificacin de la ERP
Presin aguas arriba
Presin aguas abajo
Caudal
Volumen acumulado (directamente del macromedidor)
Estado de comunicacin con el sistema de control activo de presin
Estado de la alarma de intrusin
Estado de la alarma de inundacin
Estado del voltaje de la acometida elctrica de 110VAC.
Estado de la seal de auto diagnostico del macromedidor
Cada Unidad Terminal Remota deber tener desarrollada una aplicacin interna que le permita
almacenar los datos histricos por lo menos cada 15 minutos. Estos datos histricos debern
contener como mnimo:
Fecha y hora
Presin aguas arriba
Presin aguas abajo
Caudal
Volumen acumulado (cada hora) directamente del macromedidor
Estado de comunicacin con el sistema de control activo de presin
Estado del voltaje de la acometida elctrica de 110VAC.
Los datos histricos almacenados en la Unidad Terminal Remota debern poder ser
descargarlos directamente a un computador.
Los datos de las ERP monitoreados y procesados por la Unidad Terminal Remota debern ser
enviados al centro de monitoreo de variables hidrulicas, el cual deber reconocer los datos
provenientes de la RTU, validar su existencia y actualizar la base de datos. Este proceso
deber ser de forma automatizada para todas la RTU del proyecto.
La informacin histrica de cada ERP deber reposar en el centro de monitoreo de variables
hidrulicas. El personal de EMCALI autorizado podr acceder a la informacin manejada por el
centro de monitoreo de variables hidrulicas con los permisos apropiados. La informacin de las
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ERP deber estar disponible para el personal que EMCALI autorice, las 24 horas, 365 das al
ao.
La Unidad Terminal Remota tambin deber permitir la modificacin remota de la configuracin
y modo de operacin del sistema de control activo de presin. Es decir, se podr cambiar los
parmetros de control del sistema de control activo de presin.
La Unidad Terminal Remota deber permitir la comunicacin bidireccional, desde y hacia el
sistema de control activo de presin.
As mismo el Contratista deber garantizar la descarga de la informacin desde el centro de
monitoreo de variables hidrulicas en forma de reportes en archivo tipo texto o con formato
compatible con Microsoft Excel.
Se especifica que la informacin manejada es privada y de propiedad exclusiva de EMCALI.
20.1.2 Unidad Terminal Remota
La Unidad Terminal Remota RTU deber estar diseada para adquirir datos, controlar, generar
alarmas, llevar un registro histrico y funcionar como servidor HTPP, de forma que se pueda
adquirir, contar, totalizar, almacenar y visualizar diferentes tipos de seales para diferentes tipos
de procesos.
La Unidad Terminal Remota RTU deber permitir la supervisin y control remoto de los equipos
de control activo de presin a travs de redes seriales tradicionales como MODBUS RTU y
tambin a travs de redes TCP/IP pblicas o privadas como Internet.
La Unidad Terminal Remota RTU deber estar conectada directamente al sistema de control
activo de presin. La RTU deber poder leer la informacin del sistema de control activo de
presin tal como presin de entrada, presin de salida y caudal del macromedidor conectado al
sistema y tambin deber poder manejar alarmas (alto/bajo caudal o presin, intrusin,
inundacin entre otros). La RTU deber estar conectada directamente al macromedidor para
recibir de este el volumen acumulado y la seal de auto diagnostico a travs de protocolo
MODBUS. Tambin recibir seales de los sensores de intrusin y control de acceso,
inundacin y las alarmas de desconexin de la red elctrica.
La Unidad Terminal Remota RTU debe contar con un servidor Web embebido, el cual
presentara a disposicin de los usuarios la informacin de las variables del sistema de control
activo de presin, el histrico de datos y las pantallas de configuracin, para que puedan ser
visualizadas rpida y seguramente a travs de redes TCP/IP haciendo uso de cualquier
navegador web como Internet Explorer.
La Unidad Terminal Remota RTU deber estar compuesta por un nmero de canales de
entrada y salida que pueden ser de diferentes tipos: entradas digitales, salidas digitales,
entradas analgicas o contadores de pulsos y por canales de comunicacin seriales y/o de red
(TCP/IP).
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La Unidad Terminal Remota RTU deber contar adems con capacidad de almacenamiento
para registro de datos (datalog) y su reloj de tiempo real para el registro cronolgico de eventos
y datos histricos.
La Unidad Terminal Remota RTU deber contar con un mdulo principal o tarjeta Inteligente
(CORE) el cual es el corazn de la RTU ya que en esta se encuentra el procesamiento, las
opciones de memoria (Flash, RAM, NAND etc.), las opciones de comunicaciones (Seriales y
TCP/IP), el reloj de tiempo real RTC, y los I/O para las entradas y salidas tanto analgicas
como digitales.
La Unidad Terminal Remota RTU deber contar con un mdulo de acondicionamiento
conformado por componentes electrnicos pasivos y conectores de alta calidad que permiten la
conectividad fsica de la RTU con sus seales de campo. Estos componentes debern ser
fabricados utilizando los ms estrictos procedimientos de manufactura siguiendo normas
internacionales que aseguran su excelente calidad.
El Oferente debe incluir el modem GPRS que sea compatible con la RTU. Este modem deber
funcionar en las zonas de cobertura de redes GPRS de un operador de telefona celular. La
frecuencia de operacin debe ser: 900 MHz, 1800 MHz & 1900 MHz y debe tener la antena
integrada.
El Contratista debe incluir todas las interfaces requeridas para que la RTU se conecte con todos
y cada uno de los diferentes elementos de la ERP.
La RTU deber tener como mnimo las siguientes caractersticas:
Procesador
Procesador a 22.1 MHz 8 bits

Spectrum Spreader para reduccin de emisiones
electromagnticas EMI
Memoria:
Memoria Flash de 512K

Memoria RAM de 256K
Memoria Serial Flash de 1MB
Programacin Multitarea (Multitasking)
Puertos
de
Comunicaciones
Seriales
2 Puertos (COM A y COM B)

RS232 DB9 Macho
COM A: Protocolo MODBUS RTU / Programacin.
COM B: Protocolo MODBUS RTU
Servicios Web:
Servidor Web embebido para presentar toda la informacin

manejada, visualizacin de datos histricos y configuracin
va internet.
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Puertos
de
Comunicacin
de Red
1 Puerto de Red (ETH1) TCP/IP 10BaseT

Conector RJ45
Protocolo HTTP para Supervisin y Configuracin
Entradas
Analgicas
8 Entradas Analgicas
No Diferenciales 4
Diferenciales
0-10 VDC, 4-20mA
11 bits (No Diferenciales)
12 bits (Diferenciales)
Linealidad Integrada Tpica +- 1 LSB
Linealidad Diferencial Tpica +- 0.5 LSB
Entradas
Digitales
4 Entradas Protegidas a +-34 VDC
Reloj y Memoria
Reloj de Tiempo Real RTC

Datalogger
interno
con
capacidad
almacenamiento de 5.000 registros.
Alimentacin
12 a 24 VDC
Batera de Respaldo de Litio para el reloj y los
datos almacenados en caso de fallo de energa.
Humedad
Operacin
de 5% a 95% no condensada
Temperatura de -20C a +70C

Operacin
Autobooting
Protocolo
MODBUS
Auto startup on power application

Standard TCP/IP master protocol
Standard RTU master protocol
Standard TCP/IP slave protocol
Standard RTU slave protocol
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de

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20.1.3 Conectividad fsica internet

Para el caso de la conexin internet esta se debe hacer en fibra ptica. El Contratista ser
responsable de realizar la acometida en fibra ptica incluyendo los ductos y obra civil requerida
hasta la cmara bien sea por medios propios o a travs del proveedor de servicios. Para el
caso de Internet el proveedor ser EMCALI a travs de la Gerencia de Telecomunicaciones.
20.1.4 Servicio de transmisin de datos
El servicio de transmisin de datos de las ERP ser anual y por cada punto. Debe ser un
servicio de banda ancha 512K o mejor, a travs de fibra ptica. El servicio de transmisin de
datos desde los puntos crticos de presin de cada sector se debe realizar por GPRS.
20.2
INTEGRACION DE SEALES
Con el fin de asegurar la transmisin del dato de caudal instantneo o volumen acumulado al
Centro de Control Maestro y/o Centro de Monitoreo de Variables Hidrulicas, el Contratista
deber conocer en detalle la estructura de este, sus caractersticas tcnicas y sus
funcionalidades, que le permitan realizar la integracin de datos de acuerdo a las polticas de
EMCALI, con la mayor utilizacin de la infraestructura existente.
Teniendo en cuenta que EMCALI adelanta la implementacin del Centro de Control Maestro de
Acueducto y Alcantarillado (CCM), el Contratista deber garantizar la interface de comunicacin
entre el software que proveer para conectar las estaciones de control de los circuitos
hidrulicos con el SCADA del Centro de Control Maestro. En otras palabras, las seales
provenientes de las cmaras, cualquiera sea el protocolo de informacin que manejen, deben
garantizar su integracin al CCM. Por consiguiente, debe considerar las tarjetas, mdulos e
interfaces requeridos a fin de obtener la integralidad de los proyectos.
Las seales transmitidas de cada ERP y sensor de presin, debern ser integradas al centro de
control maestro, para lo cual el Contratista debe desarrollar una pantalla por cada sector la cual
incluya la siguiente informacin:
Fecha y hora
Nombre del sector
Caudal instantneo
Volumen acumulado
Seal de auto diagnstico del macromedidor
Presin aguas arriba de la estacin
Presin aguas debajo de la estacin
Alarma de intrusin
Alarma de inundacin
Alarma por fallo de comunicaciones
Alarma por fallo de acometida elctrica
Fecha y hora de ultimo acceso a la cmara
Presin en el punto crtico del sector
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Estado del Control de acceso (activado / no activado) Identificacin de cdigo de

acceso.
Se deber contar con un botn para invocar las curvas de caudal y presiones.
La aplicacin creada deber contar con el desarrollo de una seal de alarma que ser enviada a
la Central de Seguridad de EMCALI cuando se active cualquiera de las seales de intrusin y
no sea digitado el cdigo apropiado de control de acceso, para indicar que personal no
autorizado ha ingresado a las estaciones.
Se deber contar con el desarrollo de una pantalla para el manejo y administracin de las
alarmas. En esta pantalla se deber poder configurar para cada sector los niveles de activacin
de alarma mximos y mnimos de cada parmetro monitoreado. EMCALI determinara cuales
son los valores para estos niveles mximos y mnimos, estos tendrn la facultad de ser
cambiados por los perfiles autorizados. En esta misma pantalla se debe contar con una
herramienta de gestin de las alarmas (anular, legalizar, posponer, priorizar, etc.)
La aplicacin creada deber contar con el desarrollo de una pantalla resumen general la cual
incluya la siguiente informacin:
Fecha y hora
Nombre del Sector
Caudal
Presin aguas arriba de la estacin
Presin aguas debajo de la estacin
Presin en punto critico
20.2.1.1
Informes
La aplicacin creada deber contar con el desarrollo de una pantalla o men de informes la cual
permita desde esta la generacin, exportacin (Excel, csv y txt) e impresin de informes:
Informe diario
Informe mensual
Informe de curvas de tendencia por sector
Informe de alarmas
a)
Informe Diario
Se deber generar e imprimir un informe diariamente el cual deber incluir la siguiente

informacin horaria:
Fecha y hora
Caudal
Volumen en la hora
Presin promedio aguas arriba de la estacin
Presin promedio aguas debajo de la estacin
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Estado de la alarma por fallo de comunicaciones
Estado de la alarma por fallo de acometida elctrica
Estado del Control de acceso
b)
Informe Mensual
Se deber generar e imprimir un informe mensual el cual deber incluir la siguiente informacin:
Periodo/mes
Volumen de agua por sector
Volumen total de agua (sumatoria de los de los sectores)
Grafico tipo torta con los volmenes de los sectores
c)
Informe de curvas de tendencia por sector
Se deber generar e imprimir a solicitud un informe de curvas de tendencia por sector el cual
deber incluir la siguiente informacin:
Fecha y hora
Nombre del sector
Curvas de tendencia de caudal y presin por sector, por periodo de tiempo
seleccionado y de presin en el punto critico
20.2.1.2
Almacenamiento
El oferente debe tener en cuenta que los datos del SCADA finalmente reposaran en la base de
datos que posee EMCALI u otra base que el supervisor indique. El Contratista debe desarrollar
las interfaces y aplicativos necesarios para que los datos sean almacenados en esta base de
datos.
Para control estadstico de proceso almacena los siguientes datos cada 5 minutos.
Sector
Fecha como da/mes/ao
Hora y minuto
Presin aguas arriba
Presin aguas abajo
Presin en punto crtico del sector
Caudal
Para fines estadsticos y de modelacin hidrulica cada hora en el minuto 0 y segundo 0. Los
datos a almacenar son:
Sector
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Hora
Presin promedio en la hora aguas arriba
Presin promedio en la hora aguas abajo
Presin promedio en punto crtico del sector
Volumen en la hora
Para fines de control de gestin, seguridad y mantenimiento los datos se deben almacenar cada
vez que se generen eventos. Los datos a almacenar son
Sector
Hora
Evento:
Control de acceso (Nombre del personal que ingreso)
Causa de visita
Evento de Alarma de intrusin
Evento de Alarma de inundacin (mximo, medio y bajo)
Evento por fallo de comunicaciones (Activacin y desactivacin)
Evento por fallo de acometida elctrica (Activacin y desactivacin)
Evento de auto diagnstico del macromedidor
Alarma por superar lmite superior (presin aguas arriba, aguas abajo, punto crtico, caudal)
Alarma por superar lmite inferior (presin aguas arriba, aguas abajo, punto crtico, caudal)
Estado del evento: activo, legalizado, anulado
Fecha y hora de cambio de estado del evento
20.3
SISTEMA DE CONTROL ACTIVO DE PRESIN
El propsito de la presente especificacin particular es establecer el procedimiento para el

suministro y la instalacin de sistemas de control activo de presin.
Las vlvulas reductoras de presin debern tener asociado un sistema de control activo de
presin y registro.
El sistema de control activo de presin deber ser un equipo electrnico especializado, sencillo
y fcil de operar diseado para el control dinmico o modulante de presiones. Deber actuar
sobre el piloto reductor modificado de una Vlvula Reductora de Presin (VRP), el sistema de
control activo de presin deber ser capaz de modular la presin de salida en relacin en un
formato con base en tiempo o con una relacin de caudal vs presin.
En las Estaciones Reguladoras de Presin (ERP) el equipo del sistema de control activo de
presin deber estar ubicado en la cmara de la Vlvula Reductora de Presin y le deber
llegar de la VRP la seal de presin y del macromedidor la seal de caudal.
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Se podr utilizar una misma unidad de memoria para registro de presin y caudal, o unidades
independientes de acuerdo con los modelos y proveedores que utilice el Contratista.
Esta especificacin incluye la realizacin de todas las labores de adecuacin del sistema de
control activo de presin y registro suministrado a la estacin reductora de presin proyectada,
realizando las adaptaciones a que haya lugar para lograr el adecuado funcionamiento y
regulacin de la vlvula reductora de presin, de acuerdo con todas las especificaciones
descritas en el presente documento. Incluye la comunicacin con todos sus accesorios,
materiales, mano de obra y equipos para interconectar la seal de caudal del macromedidor con
la vlvula reductora de presin y el sistema de control activo y registro.
El sistema de registro y control activo de presin deber cumplir con las siguientes
consideraciones:
Para reducir la vulnerabilidad por atascamiento de los conductos y en el filtro, el equipo
de control activo deber realizar su control con un actuador de aire comprimido y/o piloto
motorizado
Mantener la funcin bsica de regulacin de presin y no anular o modificar el circuito de
control estndar de una VRP
Permitir el control por demanda, por tiempo y en forma manual.
Permitir el registro de caudal y de presin de entrada y salida.
Para proteger la integridad de las redes, en caso de desconexin de las mangueras
hidrulicas que van al piloto, la VRP deber regular a la mnima presin de seguridad
establecida mecnicamente en el piloto.
Debe generar datos en formato de fcil manipulacin en el computador, tanto para
clculos numricos como de grficas, ya sea de forma directa o mediante un software de
conversin de formato.
Los equipos deben contener una licencia corporativa para instalar el software en
cualquier PC.
Si llegase a fallar la seal del controlador el piloto de la VRP deber funcionar como un
piloto regulador normal y no cerrarse o abrirse totalmente.
El sistema de control Activo y de Registro deber cumplir con el sistema de proteccin
IP 68.
El equipo debe incluir todos los accesorios necesarios para permitir la comunicacin con
un PC.
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El controlador debe permitir una presin de salida de la VRP constante si es operado

manualmente y deber permitir modular la presin respecto a un perfil que se establezca
en el tiempo, estos valores modulados de salida debern poderse programar entre el
mnimo y el mximo de seguridad establecida mecnicamente.
Se deber incluir el manual de operacin y mantenimiento en idioma espaol e ingls.
En el modulo de registro el volumen asociado a cada pulso debe ser modificable y cubrir
el rango entre 0.01 m3 y 100 m3.
El Equipo de registro debe tener la capacidad de tomar lecturas de caudal para
frecuencias hasta de un pulso cada 15 minutos como ventana de tiempo mxima.
El sistema de control activo de presin deber utilizar la tecnologa de hydraulic-less, la
cual deber proporcionar un control de presin suave y seguro.
El sistema de control activo deber tener alimentacin del sistema de suplencia
elctrica.
El sistema de registro debe tener una interface para que se pueda descargar y leer la
informacin en un computador
El logger del equipo de registro deber cumplir con los siguientes requerimientos:
El sistema de control activo de presin deber tener incorporado un data logger de
cmo mnimo tres (3) canales as: un canal para caudal y dos para presin. Las medidas
de presin debern ser tomadas desde sensores de presin incorporados en el sistema
y los datos debern ser tomados mientras ejecuta el patrn de control programado.
Memoria de almacenamiento como mnimo de 20.000 registros
Rango mnimo de medicin de presin entre 0-150 mca
Intervalo de medicin desde 1 segundo hasta 60 minutos (programables)
Proteccin IP68.
Dispositivo de lectura externo. Debe contar con conectores, software de programacin,
calibracin y tratamiento de datos. En caso de tratarse de software licenciado, se
suministrar el software con la licencia correspondiente por cada equipo instalado.
Cada Sistema de Control Activo y Registro deber tener un mecanismo de almacenamiento y
conexiones para computador, los cuales deben facilitar la descarga de informacin a un
software de lectura en cualquier momento. Igualmente se deber incluir para los puertos de
salida los accesorios para conexin a cualquier sistema o mtodo de comunicacin.
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Se aclara que el sistema de control activo y registro comprende todos los elementos de captura,
descarga, transporte y almacenamiento de datos de los sistemas de regulacin de presin y de
macromedicin simultneamente. Todos los cables de salida para transmisin de datos del
sistema de control y registro, a unidades externas (PC, RTU, etc.) y sus respectivos
adaptadores, deben entregarse para cada uno de los sistemas de registro y control activo
instalados.
Dentro del precio ofertado el Contratista debe incluir la inspeccin de las pruebas de calibracin
de los dispositivos de control activo por parte de dos funcionarios de EMCALI que corroboraran
de forma presencial estas pruebas. Se deben incluir todos los gastos directos e indirectos
asociados a su movilizacin, estada y alimentacin.
20.4
SISTEMA DE LECTURA, REGISTRO Y TELEMETRIA DE PRESION
Para cada sector y cada punto crtico de presin del proyecto el oferente deber incluir en su
propuesta el suministro e instalacin de un equipo registrador de datos de presin, el cual
deber transmitir la informacin de presin del punto crtico al centro de monitoreo de variables
hidrulicas.
El equipo de registro de presin deber estar protegido por una carcasa impermeable y deber
estar adecuado para su instalacin en cmaras subterrneas.
El equipo de registro de presin deber tener como mnimo una entrada de presin, deber ser
autoalimentado mediante batera interna y debe tener opcin de registro de datos.
El equipo de registro de presin deber tener un modem GPRS para conexin de datos en
forma inalmbrica y deber funcionar en las zonas de cobertura de redes GPRS de un operador
de telefona celular.
El equipo de registro de presin deber poderse instalar directamente en una cmara tipo
vlvula (VCP), con tapa de seguridad, la cual no se incluye dentro de esta especificacin y tiene
un tem de pago diferente. El oferente debe incluir en su propuesta los accesorios, la
instalacin, pruebas y puesta en marcha de estos equipos los cuales no tendrn medida y pago
por separado
El contratista debe asegurar que el elemento de medicin no estar sumergido en agua, para lo
cual debe identificar el punto optimo de instalacin y realizar la propuesta a la Interventora.
Los puntos de toma de presin debern estar instalados y en funcionamiento antes de la
realizacin de las pruebas de estanqueidad y de la entrada en operacin de las estaciones
reductoras de presin y de macro medicin.
20.4.2 Alarmas
El equipo de registro de presin deber permitir la configuracin de una alarma para indicar
bajas y altas presiones de acuerdo con el umbral que se establezca por EMCALI.
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En el caso de ocurrir una alarma, el equipo de registro de presin deber tener la opcin de
configuracin para enviar automticamente los datos con mayor frecuencia.
20.4.3 Especificaciones Particulares del Equipo
Entradas
Presin
Rango de 0 100mca.
Rango de temperatura: 1 C a +20 C (agua)
Precisin / Resolucin: + / -0,5% del rango
Puerto de presin: El equipo deber tener un conector para la
toma directa de presin sobre la tubera. La tubera deber ser
adecuada para instalar un conector apropiado para tal fin.
de
Entradas
El equipo podr tener como opcin una entrada para conteo de pulsos de
acuerdo a intervalos predefinidos.
Modem GPRS
Frecuencia de operacin: 900 MHz, 1800 MHz & 1900 MHz Con antena
integrada.
Memoria
Mnimo 128 K No voltil
Grabacin
Intervalo de grabacin: Programable entre 1 segundo y 1 hora.

El almacenamiento de datos debe tener las dos siguientes opciones:
rotativo o almacenamiento hasta completar.
Reloj
Reloj de cristal natural controlado con ajuste de ao bisiesto. O

superior
Precisin: 100 segundos por mes de error mximo sobre el rango de
temperatura de funcionamiento. O superior
Fuente
de
alimentacin
A nivel interno alimentado por una batera de litio reemplazable.

La vida tpica de la batera deber ser de 3 aos aproximadamente
Proteccin
IP68, sumergible mximo a 1 metro por 6 horas.
Temperatura
Temperatura de funcionamiento: -20 C a +50 C
20.4.4 Medida y pago

La medida para el pago del sistema de lectura, registro y telemetra de presionsera la unidad.
El pago se realizara una vez se entregue a satisfaccin. La cmara se pagar por separado de
acuerdo a la lista de precios y cantidades.
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20.5
ADECUACIONES ELCTRICAS
La actividad de adecuaciones elctricas est compuesta por las siguientes sub actividades:
Acometida elctrica
Aterrizamiento y protecciones de los equipos
Sistema de suplencia elctrica
Sensor de intrusin
Sensor de inundacin (interruptor de nivel por flotador)
Bomba de achique
Todos los trabajos deben cumplir con el Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas
(RETIE)
20.5.1 Acometida elctrica
El Oferente deber incluir en el alcance de su Oferta el suministro e instalacin de acometida
elctrica la cual deber tener las siguientes caractersticas:
La acometida se toma del punto que haya autorizado EMCALI y debe derivarse en un cable anti
fraude de calibre 1x10+10, desde dicho punto hasta la caja de concreto de la estacin. La caja
de concreto de la estacin deber tener embebidos en el concreto los ductos para la acometida
elctrica. La tubera de conexin deber ser subterrnea y del dimetro apropiado y los costos
del cableado debern estar incluidos en este tem. La acometida elctrica deber llegar
directamente al tablero de suplencia elctrica.
La acometida deber tener en promedio una longitud mxima de 25 metros desde el punto de
derivacin hasta la estacin reductora de presin. En el caso de que se deba instalar una
acometida de mayor longitud a la especificada ser pagada como obra adicional, de igual
razonamiento si es de menor longitud.
El Contratista deber gestionar ante la Gerencia de Energa de EMCALI la acometida respectiva
para cada uno de los puntos de instalacin sin que medie para ello medida ni pago por
separado.
20.5.2 Aterrizamiento y proteccin elctrica de los equipos

El Oferente deber incluir en el alcance de su Oferta el suministro e instalacin de los
dispositivos de proteccin contra sobre tensiones tanto para el circuito de 110V como para el
circuito de 24V, reguladores de voltaje y puesta a tierra para proteger a las fuentes de
alimentacin de los equipos y para las interconexiones realizadas con otros equipos a nivel
elctrico.
El sistema de puesta a tierra deber garantizar que la impedancia del sistema de puesta a tierra
sea menor a 5 ohms. Las conexiones exteriores debern realizarse con soldadura exotrmica.
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Cada rack/gabinete deber tener un punto de tierra interna a fin de recopilar las conexiones de
tierra de los equipos presentes en el rack/gabinete.
Se deber construir un foso para el sistema de puesta a tierra que cumpla con las siguientes
caractersticas:
Foso para sistema de puesta a tierra, d=30 cm, h=150 cm
Con capacidad de 30 kg de hidrosolta c/u
Utilizando platina en cobre de 2 mm x 25 mm x 2.5 m
Se debern realizar las uniones con soldadura exotrmica.
La construccin de ncleo de suelo natural con formaleta en malla.
Se deber tener para los gabinetes un punto de puesta a tierra que incluya una platina con
aisladores y conectores.
Cantidades y especificaciones mnimas del material a utilizar
DESCRIPCION DEL TRABAJO
HIDROSOLTA
CABLE CU DESNUDO CALIBRE 10
PLATINA DE COBRE DE 2 mm x 25 mm x 2.5 mts
SOLDADURA EXOTERMICA
PLATINA DE COBRE 1 x 3/16 para cofre
AISLADOR PORTABARRA # 2
MALLA METALICA
UNIDAD
Kg
m
und
und
m
und
m2
CANT.
30
10
1
1
0.25
2
0.80
20.5.3 Sistema de suplencia elctrica

El Oferente deber incluir en el alcance de su oferta el suministro e instalacin de un sistema de
suplencia elctrica para cada Estacin Reductora de Presin, mediante conjunto cargadorbatera con una autonoma mnima de 24 horas. Esta suplencia ser utilizada para dar energa
a la Unidad Terminal Remota, al macromedidor electromagntico, al sistema de
comunicaciones, al sistema de control activo de presin y a los sensores de alarma de intrusin,
control de acceso e inundacin.
Para todo tipo de bateras ofrecidas, se debern especificar sus caractersticas de operacin,
curvas de carga y descarga, temperatura y almacenamiento, tiempo de vida garantizado e
instrucciones, de mantenimiento, la tensin nominal por celda, las tensiones de flotacin y de
igualacin requeridas para mantener las bateras cargadas al cien por ciento (100%).
Las bateras podrn consistir en juegos conectados en serie y tener una capacidad en
amperios/hora mnimo de 30 A/H.
Los tableros del sistema de suplencia elctrica debern contener los siguientes elementos
montados:
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Panel para desconexin de bateras manual y automtica este ltimo debe ser operado
a partir del accionamiento del Switch de nivel, cuando hay inundacin y despus de lo
anterior el restablecimiento debe ser manual.
Panel de distribucin de interruptores de carga.
20.5.4 Sensor de intrusin

El Oferente deber incluir en el alcance de su oferta el suministro, instalacin y puesta en
funcionamiento de un sensor de intrusin de tipo inductivo IP68, el cual deber estar instalado a
la tapa de seguridad de la cmara de la estacin reductora de presin. La seal producida por
el sensor de intrusin deber estar conectada a la Unidad Terminal Remota para indicar alarma
de intrusin en la cmara de la estacin reductora de presin. Cada cmara de ERP deber
contar con este sensor. La posicin y altura de este sensor de intrusin ser determinado por el
Contratista con el visto bueno de EMCALI.
20.5.5 Control de acceso
funcionamiento de un control de acceso mediante teclado, el cual deber estar conectado a la
RTU. Cuando algn funcionario de EMCALI ingrese a la cmara de la estacin deber digitar un
cdigo de acceso para no activar la seal de alarma de intrusin en el centro de monitoreo de
variables hidrulicas y al centro de vigilancia que posee la empresa.
20.5.6 Sensor inundacin (interruptor de nivel por flotador)
funcionamiento de 3 interruptores de nivel por flotador los cuales debern estar conectados a la
Unidad Terminal Remota para indicar alarma de inundacin alta, baja y media de la cmara de
la Estacin Reductora de Presin. Cada cmara de ERP deber contar con estos sensores. La
posicin y altura de este nivel ser determinado por el Contratista con el visto bueno de
EMCALI. Cuando se active el interruptor de inundacin mxima, el sistema elctrico quedara
anulado para evitar daos en los equipos.
20.6
SISTEMA DE DRENAJE
El Oferente deber incluir en el alcance de su Oferta el suministro e instalacin de una bomba

de achique, la cual deber ser instalada en cada cmara de Estacin Reductora de Presin.
La bomba de achique deber cumplir con las siguientes caractersticas:
Electrobomba sumergible inatascable
Debe incluir flotador para su activacin en forma automtica.
Con 3 metros de cable encauchetado.
Cuerpo metlico.
Acceso al motor para fcil mantenimiento
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Monofsicas 110VAC a 1/3 HP

Descarga en dimetro de 2"
El Contratista deber hacer la obra civil e hidrulicas para la instalacin y puesta en servicio de
la bomba de achique, estas debern incluir como mnimo las siguientes actividades:
Instalacin hidrulica (manguera flexible y tubera metlica para desage de bomba)
Instalacin elctrica
Construccin de bordillo/bolardo para salida hidrulica.
Suministro e instalacin de guaya de seguridad para proteccin contra robo de la
bomba sumergible.
Pozo y bomba de achique.
El Contratista deber ubicar la salida hidrulica para la bomba de achique en el lugar ms

propicio para que la descarga no genere que el agua retorne nuevamente a la cmara de la
ERP. La descarga de la bomba deber contemplar una estructura que amortige el caudal de
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salida para no afectar a transentes o vehculos, esta deber ser diseada y aprobada por el
Interventor.
La bomba de achique tendr un nivel de activacin y un nivel de desactivacin. Estos niveles
para la bomba de achique sern determinados por el Contratista con el visto bueno de EMCALI.
En caso de sobrepasar el nivel mximo de inundacin se debe desactivar todo el sistema
energizado para evitar daos mayores en los equipos
El Contratista deber hacer toda la obra civil relacionada con la instalacin y adecuacin para la
bomba de achique en cada estacin reductora de presin.
20.7
TRAMITES
El Oferente debe incluir en el valor de la oferta los trmites ante: entidades privadas y/o
pblicas, Ministerio de Comunicaciones , Autoridades de Medio Ambiente, Electrificadoras,
Curadura Urbana Gestin Predial, y dems entidades que en mayor o menor grado emitan
erogaciones, permisos y autorizaciones para el desarrollo del proyecto. Los cuales deben
hacerse a nombre del EMCALI, adicionalmente el Contratista debe prepagar ante el Ministerio
Comunicaciones entidad pblica privada ambas y de acuerdo al diseo final de la red de
comunicaciones, las erogaciones por permisos y/o alquileres y/o servicios por un periodo de 36
meses a partir del recibo del proyecto. Como los sitios de instalacin son va pblica y en
andenes el Contratista debe tramitar y pagar los permisos necesarios con celeridad para poder
ejecutar el objeto del contrato.
20.8
PLANOS
El Oferente en el costo de la oferta debe incluir los planos de todos los suministros e
instalaciones, con sus correspondientes acometidas e instalaciones elctricas, instalaciones
electrnicas, planos civiles y locativos, redes, cableados exteriores e interiores de racks,
acometidas elctricas, topologas, cobertura y dems que el Contratista crea necesario.
20.9
ADECUACIN DE SITIOS DE INSTALACIN DE EQUIPOS
Para todos los sitios del proyecto y en general en donde se instalen, configuren, programen,
equipos para la supervisin local, para el monitoreo de caudales y presiones, El Oferente
deber, cotizar en el valor de la oferta sin limitarse a estos, todos los tems del ALCANCE del
proyecto, tales como: materiales, servicios, trmite y pago de los permisos y/o licencias
independiente de su naturaleza ante entes estatales o privados, pagos de servidumbres,
autorizaciones, permisos y/o licencias, as como todos los pagos peridicos que se requiera
durante la vigencia del contrato, para realizar las modificaciones necesarias para instalar los
equipos de comunicaciones y en general la ejecucin normal del contrato.
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20.9.2 Caractersticas Bsicas

Todos los sitios previstos para adecuacin estn en operacin. Por consiguiente, para realizar
los trabajos, se debern planear con suficiente anticipacin y con la debida coordinacin con
EMCALI, el programa de ejecucin del trabajo, la cantidad de materiales, los recursos de
personal y accesorios necesarios (papelera, permisos, comunicaciones, vehculos.) y, evaluar
la forma como los trabajos afectarn la operacin normal del sitio. Se debern planear las
actividades de tal manera que se minimice la influencia de los trabajos de modificacin o
adecuacin en las labores habituales.
En cada uno de los sitios donde se instalarn se deben integrar al sistema de transmisin de
datos, el Contratista deber prever la realizacin de mnimo las siguientes labores, que se
complementarn con el desarrollo de la ingeniera de detalle:
Conexionado de los equipos. Incluye el suministro de borneras, pines de conexin, canaletas,
rels repetidores y marquillas necesarias para la terminacin de la tarea.
20.9.3 Elementos De Conexin, Soporte e Identificacin
Tanto en el gabinete como fuera de l y donde se requiera, se colocarn e instalarn los
siguientes elementos para la conexin, soporte e identificacin, cumpliendo los requerimientos
establecidos para cada uno de ellos.
20.9.4 Borneras, Terminales y Conectores
El Contratista deber efectuar el suministro, transporte, montaje, instalacin y puesta en servicio
de borneras y terminales del cableado del sistema de instrumentacin, comunicacin, control y
fuerza. El tipo de borneras, terminales y/o conectores a utilizar, sern previamente aprobadas
por EMCALI. Las borneras aptas para una tensin nominal de 600VAC y corriente nominal de
25A con recubrimiento en plata o estao en toda su extensin para montaje sobre riel.
No se permitirn derivaciones o empalmes con cable hechos en las borneras. Para la ejecucin
de derivaciones entre las borneras se utilizarn puentes de insercin (no ms de dos
conexiones por puente) o peines modulares (no ms de 5 conexiones por peine). Cada grupo
de bornes deber tener frenos (topes) atornillables al riel omega, a los dos extremos del grupo.
El grupo de bornes deber tener una identificacin general adems de la identificacin
individual de cada borne, puestas en accesorios especiales sobre los bornes.
Los bornes para fuerza sern de color rojo, mientras que las de control e instrumentacin sern
grises. Las borneras de neutro sern de color azul mientras que las borneras de tierra sern de
color verde-amarillo.
Todas las borneras debern estar agrupadas y separadas apropiadamente de acuerdo con la
funcin del cableado al que estn destinadas.
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El riel para montaje de las borneras ser tipo omega estndar DIN 35mm y deber tener una
proteccin superficial (Zincado o Irizado) que garantice su durabilidad con el tiempo frente a
elementos corrosivos.
Todo el cableado de instrumentacin, comunicacin control y fuerza, deber estar debidamente
conectadas por terminales de ponchar (cableado de instrumentacin, control y fuerza) y/o
conectores aislados enchufables (cableado de comunicaciones) segn el caso. El material de
los terminales y conectores ser cobre rojo de alta pureza, electro plateado o estaado en toda
la superficie.
El cableado de control e instrumentacin utilizaran terminales tipo pin para ponchar, aislados en
colores normalizados.
20.9.5 Tubera, Canaletas y Dems Accesorios
El Contratista deber efectuar el suministro, transporte, montaje, instalacin y puesta en servicio
de las tuberas para el cableado y dems accesorios de montaje e instalacin de todo el
cableado del sistema elctrico, fuera de los gabinetes. El soporte y transporte del cableado del
sistema elctrico (comunicaciones, instrumentacin control y fuerza) dentro de tableros y/o
gabinetes deber ser a travs de canaletas plsticas, ranuradas lateralmente. Las canaletas
tendrn tapa en todo su recorrido y sern aptas para el transporte y soporte de cableado
dejando una holgura del 30% del volumen efectivo de la canaleta libre.
Salvo en las puertas de los tableros y/o gabinetes, se permitir el uso de espirales y amarres
plsticos para el soporte y transporte del cableado para los elementos a colocar en ellas. En
este caso el cableado deber ir sujetado por elementos mecnicos soldados a las puertas y
aislados elctricamente.
No se permitir en ningn caso para el soporte y transporte del cableado (canaletas y/o
espirales) ms de un solo tramo de estos elementos.
20.9.6 Marquillas y Placas de Identificacin
Todo el cableado de fuerza, instrumentacin, comunicaciones y control, deber tener marquillas
de identificacin en sus dos extremos. Dicha marcacin se realizara con elementos tubulares
plsticos tipo anillo. Las letras y/o nmeros a colocar sobre los elementos de identificacin
sern indelebles, resistentes a la oxidacin, radiacin solar, calor, lcalis y alcoholes. El tipo de
marquillas y placas de identificacin a colocar, su ubicacin y tamao, sern determinados por
el Contratista.
El Contratista deber colocar en cada tablero, celda, cubculo o compartimiento que albergue
equipos, aparatos o dispositivos elctricos y en cada uno de los elementos constitutivos de
estos cerramientos, placas de identificacin. Las placas de identificacin sern hechas en
resina en fondo blanco y letras negras grabadas en bajo relieve.
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20.9.7 Gabinetes, Dispositivos de Anclaje y Soporte

El Contratista deber suministrar los dispositivos de anclaje, soporte, gabinetes y dems
equipos necesarios para la total instalacin del sistema segn se requiera.
Los armarios deben ser de tipo IP68 para ofrecer proteccin contra el polvo y poder ser
sumergidos en agua. Deben ser empotrados dentro de las cmaras y deben estar construidos
de un material impermeable que impida el paso del agua hacia su interior.
En esos armarios se deben instalar los equipos de macromedicin (electrnica), los sistemas de
alimentacin, los sistemas de transmisin de datos y dems elementos necesarios para el
funcionamiento de los mismos. La parte delantera de esos armarios debe permitir visibilidad de
la pantalla del macromedidor sin necesidad de abrir el armario y sin perjudicar el grado de
proteccin del armario a utilizar, debe contar con la aprobacin previa de EMCALI E.I.C.E. E.S.P.
Las dimensiones mximas de estos armarios deben garantizar que puedan ser introducidos a
travs de la tapa de acceso a la cmara y alberguen los equipos necesarios para el
funcionamiento del macromedidor.
Los gabinetes debern ser cerrados e incluir las repisas o sub-gabinetes para el montaje de las
unidades. La proteccin de estos gabinetes ser IP68 y sern fabricados en acero inoxidable.
En todos los gabinetes, se debern incluir las repisas o sub-gabinetes del equipo comn para
proveer espacio para el montaje de lo siguiente:
Unidad de alarma para indicaciones de alarma en la estacin e interruptor de alarma.
Panel de Fusibles.
Cualquier otro equipo comn asociado (excepto el suministro comn de energa).
Los gabinetes debern proveer facilidades para lo siguiente:
La terminacin de todos los cables que entren o salgan del gabinete.
Terminaciones del cableado elctrico entre los gabinetes.
Estructura del Gabinete: La estructura del gabinete deber ser del tipo auto
soportado.
Separacin entre gabinetes: Los gabinetes no debern poseer accesorios, tapas y/u
otros componentes laterales que puedan impedir la instalacin contigua de ellos.
Herramientas especiales: No se debern requerir herramientas especiales o
particulares para la instalacin de los equipos.
Identificacin: Los gabinetes debern venir adecuadamente rotulados y equipados
con etiquetas de designacin para la identificacin rpida y positiva de los equipos.
El gabinete donde estar el transmisor del macromedidor debe tener un visor que permita la
lectura de los datos sin necesidad de abrir el gabinete.
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20.10 MEDIDA Y PAGO

La medida para el pago de la actividad suministro e instalacin de los componentes del sistema
de automatismo, incluyendo su puesta en funcionamiento ser la unidad. En el caso del
servicio de transmisin de datos la unidad ser el ao.
El pago de la caja para toma de presin se pagara tan pronto se ponga en marcha el sistema de
lectura, registro y telemetra de datos presin.
El pago del valor por unidad de componente del sistema de automatismo se efectuar de la
siguiente manera:
a) Un 30% cuando el Contratista haya realizado el pedido de los elementos y compruebe
mediante factura, el pago del anticipo del proveedor.
b) Un 20% cuando el Contratista demuestre la llegada al pas de los elementos importados y
revisados por el Interventor.
c) Un 20% cuando el Contratista haya instalado el sistema en cada sitio estipulado,
independiente para cada unidad instalada.
d) Un 30% final a la entrega a satisfaccin del sistema de automatismo lo cual incluye la
integracin al centro de control.
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Esquema de acometida elctrica.
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Esquema de disposicin de gabinetes.
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Esquema de gabinetes.
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21
ACOMPAAMIENTO
21.1
ASISTENCIA EN OPERACIN
El Oferente en el costo de la oferta deber incluir el acompaamiento en operacin durante el

tiempo que operen los Sectores hidrulicos. Este acompaamiento se estima que requiere de
una participacin de medio tiempo de los profesionales y tcnicos, los cuales estarn
disponibles para atender cualquier inquietud o requerimiento que estime EMCALI relacionado
con el manejo, puesta en operacin y ajuste del sistema hidrulico - automatismo SCADA, el
monitoreo y el anlisis de datos. Previa capacitacin los funcionarios de EMCALI deben
participar con el personal del Contratista durante todo el periodo de operacin y puesta en
marcha para que ellos puedan continuar estas labores una vez finalice el contrato. Los perfiles
requeridos para este acompaamiento incluyen un ingeniero hidrulico, un ingeniero
electrnico, 2 Tcnicos, 1 Analista y vehculo los cuales deben estar presentes y disponibles
para atender los requerimientos de operacin y anlisis de cada sector.
Este equipo de acompaamiento inicia el trabajo sobre cada sector una vez el sector apruebe la
prueba de estanqueidad y est operando aisladamente. No se tendr en cuenta la dedicacin
que tenga el equipo de acompaamiento frente a garantas o trabajos antes de que la estacin
reguladora de presin inicie su operacin y sea aceptada por el Interventor. El Contratista debe
terminar las obras un mes antes de finalizar el plazo del contrato para poder ejecutar esta
actividad dentro del plazo.
21.2
MEDIDA Y PAGO
La medida para el pago ser el mes de disponibilidad presencial y completa del equipo de
acompaamiento. En caso de que la disponibilidad presencial sea parcial el pago se realizara
como un porcentaje equivalente.
22
VERIFICACIN ESTADO VLVULAS DE CORTE Y VCP
22.1
ALCANCE
La presente especificacin particular establece las directrices para buscar una vlvula de cierre
permanente en terreno y verificar el estado fsico y de funcionamiento de la misma en la red de
distribucin y que se requiere para materializar los lmites de las unidades hidrulicas, con el fin
de garantizar una nica alimentacin haca la Unidad hidrulica independiente, buscando la
estanqueidad del sector hidrulico, y revisando las vlvulas de corte al interior del sector a fin de
determinar que estn en buen estado y completamente abiertas para que las condiciones de
modelacin realizadas en la etapa de diseo sean lo ms cercanas al funcionamiento operativo
del sector.
Por conveniencia del servicio, durante la ejecucin del Contrato EMCALI, podr redefinir el tipo,
sitio y cantidad de verificaciones de vlvulas de cierre permanente, inicialmente contempladas
en el formulario respectivo. Lo anterior, debido a la actualizacin de la modelacin hidrulica de
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la red de distribucin. Estas redefiniciones no implicarn modificacin en el precio unitario ni

pago adicional dentro del Contrato.
La actividad de revisin de vlvulas de corte se har previa a la prueba de estanqueidad y no
antes. De hacerlo antes el Contratista debe repetir la actividad.
22.2
TERMINOLOGIA
22.2.1 Vlvula de Cierre Permanente (VCP)

Vlvula que se utiliza para cerrar el paso de agua entre unidades hidrulicas independientes.
22.2.2 Vlvula de corte
Vlvula que se utiliza para aislar unidades hidrulicas menores al sector, como subsector,
distrito o sub distritos.
22.3
ASPECTOS PARTICULARES
Con base en los planos de proyecto, entregados por EMCALI, el Contratista ser responsable
por verificar en terreno la existencia de las vlvulas de cierre permanente, ejecutando los
trabajos que sean necesarios.
Estas labores implican la verificacin de la buena apertura y cierre de las vlvulas de cierre
permanente (divisorias de servicio), las cuales se deben mantener de esta forma (cerradas)
para la correcta operacin y adecuada prestacin del servicio a la unidad hidrulica
independiente asociada.
Para cumplir con lo anterior, el Contratista deber ubicar y obtener toda la informacin
disponible sobre las redes instaladas por EMCALI u otras entidades en los limites o fronteras de
cada sector hidrulico. Esto comprende entre otras fuentes, el Catastro de redes fsico, Carteras
topogrficas, fichas esquineras existentes, Sistema de Informacin Geogrfico, entre otros.
Para desarrollar las actividades de verificacin, el Contratista debe disponer de una comisin
que estar bajo sus rdenes pero con la constante supervisin del Interventor designada por
EMCALI, entre quienes se coordinarn los trabajos. Esta comisin deber laborar durante la
vigencia de este contrato. La comisin descrita a continuacin no tendr medida ni pago por
separado y su costo deber estar incluido dentro de los tems de Formulario de Cantidades y
Precios.
Igualmente se debe verificar el estado de apertura de las vlvulas de corte al interior de cada
sector hidrulico, garantizando que las mismas se encuentren completamente abiertas.
La comisin debe conformarse por el siguiente personal y equipos:
a) Inspector Valvulero Conductor (con experiencia de cuatro aos de operacin de redes de
acueductos en poblaciones mayores a 500.000 habitantes).
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b) Un vehculo 4 x 4, mnimo 5 puestos y de un modelo no superior a cinco aos de servicio.

c) Todas las herramientas de mano para la operacin de los accesorios de la red de
acueducto.
d) Todos los equipos elctricos y/o electrnicos necesarios para la verificacin del estado de
las vlvulas (Gefono; detector de metales para ubicacin de vlvulas prdidas).
e) Motobombas de 3: Estas deben estar en perfecto estado de funcionamiento, con
combustible y operador disponibles.
Durante la operacin de verificacin se presentarn dos posibles casos:
a) Si existe vlvula sobre la tubera donde se requiere el cierre, entonces se debe proceder a
verificar su estado:
Si se encuentra en mal estado (no cierra ni abre, vstago suelto, no presenta cierre total,
presenta fugas por el vstago o su instalacin fue hace mas de 10 aos) se debe
cambiar la vlvula, para lo cual la actividad se pagara de acuerdo a los tem del contrato.
Si se encuentra en buen estado se debe simplemente proceder a cerrar la vlvula una
vez se requiera y solamente se deber cambiar la tapa siguiendo las especificaciones
tcnicas y la especificacin de dicha tapa.
Para los dos casos anteriores y con el fin de identificar en forma superficial que la
vlvula es una VCP, el Contratista tendr que cambiar el aro y la tapa existente por un
nuevo aro y tapa que deber ser empotrado en una placa de concreto de igual
dimensionamiento al existente encontrado, el conjunto aro tapa ser de tipo basculante
que debe requerir para su apertura y cierre de un tornillo pentagonal, platina giratoria,
resorte de torsin, y ejes que se aseguren en su cierre al marco, la tapa debe abrirse
mediante una llave de seguridad, la tapa ser tipo tres apoyos con un dimetro interno
de 0.54 m, en hierro dctil ASTMA536, grado 654512, con alta resistencia a la corrosin,
al impacto y al trfico pesado y deber estar recubierta con pintura bituminosa, este
elemento se pagara de acuerdo al tem respectivo.
Si la vlvula no se localiza mediante una inspeccin directa en el sitio, el Contratista
deber ejecutar apiques para tratar de ubicarla.
b) Si la vlvula no existe o no se encuentra, se debe instalar.

La verificacin y la determinacin del estado (bueno o malo) de las vlvulas de cierre
permanente existentes se realizar conjuntamente entre el Contratista y el Interventor,
diligenciando un registro detallado sobre el resultado de dicha actividad. El pago de las
verificaciones realizadas por el Contratista se har nica y exclusivamente cuando est
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presente el formato respectivo de cada verificacin de vlvula correctamente diligenciado y

aprobado por el Interventor. Toda inspeccin se debe respaldar con fotografa.
22.4
CONDICIONES DE RECIBO
Para el recibo de la actividad de verificacin se requiere cumplir con los siguientes aspectos:
Haber realizado el procedimiento de verificacin completo.
Entregar debidamente diligenciado el registro detallado del resultado de cada verificacin
aprobado por el Interventor.
22.5
MEDIDA Y PAGO
La medida para el pago de la actividad de verificacin de vlvulas de cierre permanente ser la

unidad de vlvula VCP o de corte verificada. Y el pago se realizara frente a la fotografa de la
vlvula. Se realizara un muestreo aleatorio por parte de la supervisin, en caso de encontrar
inconsistencias en el 5% de lo ejecutado se debe realizar nuevamente la actividad en el rea de
anlisis
La parte de la obra a llevar a cabo con el precio unitario de la Lista de Cantidades y Precios
consistir en la ejecucin de todos los trabajos necesarios para la verificacin de las vlvulas
segn lo estipulado en esta especificacin y deber incluir la mano de obra, equipos,
herramienta, transportes y todo recurso necesario.
Solo se pagar la unidad de vlvula VCP o de corte verificada, cuando el Contratista haya
ejecutado esta actividad en su totalidad y en forma directa, es decir, que la operacin de la
vlvula no haya sido realizada por EMCALI, de acuerdo a lo descrito en las condiciones de
recibo.
23
AJUSTE DEL MODELO HIDRULICO
23.1
ALCANCE
A fin de brindar herramientas de diseo, conceptualizacin y anlisis operacional de la red de

acueducto de EMCALI desea tener un modelo hidrulico actualizado y calibrado de los
sectores implementados mediante esta licitacin
El Contratista debe incluir como parte del trabajo las siguientes actividades:
Actualizacin: Esquematizacin redes faltantes con implementacin de datos propios del
catastro de redes (edad, sector, material, descripcin, etc.) Adicionalmente todos los
elementos nuevos de infraestructura propios de la presente licitacin
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Ajuste: Adecuacin de la topologa del modelo (eliminacin de nodos innecesarios),

Cambios operacionales (curvas de bombas, patrones de consumo etc.), renombrar
nodos y tuberas
Calibracin
Mediciones de campo
23.2
SOFTWARE DE MODELACION
La modelacin hidrulica del sistema se debe realizar en un programa de computador que

posea el Contratista, que tenga capacidad para simular las prdidas o fugas en las tuberas en
funcin de las presiones del sistema y que por otra parte, se pueda calibrar en funcin de las
mediciones de campo, (presiones y caudales) que se efectuarn en diferentes sitios de la red.
Por otra parte el modelo hidrulico debe poderse entregar en INFOWATER (el cual posee
EMCALI) sin ninguna afectacin de topologa, reglas de operacin entre otros. De requerirse la
migracin del software que posee el Contratista al INFOWATER no debe alterar las condiciones
de topologa (No se permitir generacin de nodos auxiliares ni cambios en la longitud de
tuberas, ni cambios en las coordenadas), ni leyes de control, curvas, etc. del modelo original.
Se debe realizar un anlisis minucioso de la migracin, el cual estar a cargo del Contratista
quien debe entregar un documento donde se reflejen todos los anlisis realizados.
23.3
ASIGNACION DE DEMANDAS Y BALANCE HDRICO INICIAL O LINEA BASE
El Contratista debe realizar la asignacin de demandas en cada sector usando como base el
balance hdrico y realizar el anlisis de perdidas fsicas por componentes basado en las
mediciones del macromedidor de entrada al sector. En todo caso la metodologa de asignacin
debe ser aprobada por el rea de Perdidas de Acueducto.
La elaboracin del balance hdrico debe realizarse antes de iniciar la regulacin de presiones,
en cada sector, por lo cual debe solicitar al Interventor la informacin necesaria para su clculo,
la cual incluye entre otros:
Consumo Facturado
Informacin de facturacin
Estados de corte de los clientes
Funcin de facturacin
Consumos subnormales
23.4
CALIBRACION
La calibracin a realizar debe cumplir lo siguiente
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23.4.1 Modelos en estado estacionario

Caudal: 5% de las mediciones de caudal cuando el flujo es ms del 10% de la
demanda total del sistema (tuberas matrices) y 10% de las mediciones de caudal
cuando el flujo es menos del 10% de la demanda total del sistema (tuberas de
distribucin).
Presin: 1.0m o 5% de las mediciones de presin para el 80% de los elementos
monitoreados, 1.5m o 10% de las mediciones de presin para el 90% de los elementos
monitoreados y 2.0m o 15% de las mediciones de presin para el 100% de los
elementos monitoreados.
Niveles: La diferencia de niveles entre lo monitoreado y simulado no deber ser mayor a
1 m
Volmenes: La diferencia volumtrica entre lo monitoreado y simulado no deber ser
mayor o menor a 5% del volumen total suplido entre dos pasos hidrulicos
consecutivos.
Bombeos: La diferencia del caudal bombeado entre lo monitoreado y simulado no
deber ser mayor o menor a 10%.
23.4.2 Modelos en periodo extendido:
Los criterios exigen que se realicen tres calibraciones separadas en estado estacionario para
los periodos de mnimo, promedio y mximo consumo, el grado de calibracin general
alcanzado se estima calculando el coeficiente de eficiencia general como el promedio de los
coeficientes de eficiencia individuales para cada periodo y variable de anlisis)
23.5
MEDICIONES DE CAMPO
Para realizar la calibracin en periodo extendido, el Contratista deber utilizar los equipos a ser
instalados en el contrato para medir las variables de caudal y presin. Adicionalmente se
deber realizar una campaa de medicin de la presin en por lo menos el 1% de los nodos del
sector y en tres (3) puntos de caudal. Estas mediciones tendrn una duracin mnima de 7
das pero que en todo caso permitan representar el comportamiento y variacin horaria de los
puntos seleccionados, que permitirn calibrar el modelo teniendo en cuenta las obras a
construir en este proceso
Estas mediciones se realizaran para un da representativo el cual ser acordado con el
Interventor. Los sitios de medicin se escogern de tal manera que la informacin que se
obtenga sirva, entre otros, para los siguientes propsitos:
Formulacin posterior de los planos ptimos de presin.(calibracin ERP)
Evaluacin de los ndices de agua no contabilizada (IANC) por sectores. Antes y
despus de la regulacin de presiones
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Calibracin del modelo de simulacin.

Estimacin de los coeficientes de friccin C en las tuberas matrices que de comn
acuerdo con el Interventor se seleccionen. (Mtodo de Calibracin Modelo).
Definicin de obras complementarias a la sectorizacin.
El Contratista suministrar el personal necesario, incluyendo el de vigilancia, para la realizacin
de dichos aforos y mediciones. Los medidores de caudal sern a costo del Contratista y podrn
ser tipo ultrasnico con registrador y totalizador electrnicos; los registradores de presin sern
electrnicos deben permitir leer los valores instantneos y con registros y autonoma como
mnimo del periodo a ser medido. El Contratista ser responsable de la instalacin y retiro de
los medidores de caudal y presin, as como de la construccin temporal de las obras civiles y
dems elementos que se requieran para su instalacin. EMCALI, podr facilitar registros
obtenidos con la instrumentacin propia que tiene implementada sobre el sistema para mejorar
la precisin de la calibracin del modelo
A partir de la informacin actualizada del catastro de redes del sistema de acueducto
(suministrada por EMCALI a partir del modelo hidrulico) y de los planos reales de presiones y
de caudales obtenidos en los aforos, el Contratista incorporara y actualizara el modelo
hidrulico a las condiciones encontradas del sistema de distribucin, y entrar a analizar
hidrulicamente el comportamiento del sistema de distribucin, con los datos obtenidos se
proceder a calibrar el modelo y a determinar los setpoint en que se debe operar las vlvulas
reguladoras de presin a fin de atender el suministro al sector hidrulico en unas condiciones
que garanticen la adecuada prestacin del servicio (min 15 mca) a la entrada de cualquier
vivienda.
El Contratista debe realizar las simulaciones en el modelo que permitan definir cules son las
condiciones operacionales del sistema. Los resultados de este ejercicio deben definir las
condiciones de servicio existentes, identificando en el sistema de distribucin, situaciones reales
relacionadas con caudales, presiones y confiabilidad del servicio.
23.6
CONDICIONES DE SERVICIO
Como resultado de esta actividad, el Contratista debe entregar como mnimo:

Planos del esquema fsico y codificado del modelo, incluyendo toda la informacin con la
cual se aliment, as como las condiciones de sectorizacin existentes.
Listados con los datos de entrada y resultados obtenidos para cada situacin de
demanda analizada (impresos y en medio magntico CD).
Planos en los que se muestre la distribucin de caudales, velocidades, demandas y
presiones en todos los tramos, para las condiciones actuales del sistema.
Grficos de los perfiles hidrulicos de las lneas de alimentacin de cada unidad
hidrulica para Redes Mayores a 12.
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Planos en los que se muestre la distribucin de caudales, velocidades, demandas y

presiones en todos los tramos y nodos de la red para las condiciones alternativas de
operacin del sistema en situaciones de contingencia y racionamiento y para las
condiciones ideales de operacin, entre los sectores en estudio.
Informe de calibracin del modelo hidrulico, haciendo claridad sobre la metodologa
utilizada, la informacin bsica, el grado de ajuste logrado y la determinacin de los
componentes del sistema.
Informe de calidad de datos en migracin (si aplica)
23.7
MEDIDA Y PAGO
La medida para el pago de la actividad ser la unidad de sector al que se le haya realizado el
ajuste de modelo.
Esta actividad se pagar de acuerdo a los precios unitarios de la Lista de Cantidades y Precios,
e incluye todas las actividades de ingeniera de consulta descritas y los trabajos y recursos de
personal tcnico para el desarrollo de los aforos y registros de caudal y presin, las obras civiles
para la implementacin de los puntos de pitometra y caudal, se pagaran de acuerdo a los tems
del contrato (Excavaciones, Rellenos, Concretos, Mampostera, Recuperacin de espacio
pblico, etc.).
24
PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD
24.1
ALCANCE
Prueba de estanqueidad: Prueba mediante la cual se realiza el aislamiento hidrulico total de

un rea que conforma una unidad hidrulica independiente, mediante el cierre de las vlvulas
de aislamiento con unidades hidrulicas vecinas, taponamientos sobre redes existentes y la
verificacin de la disminucin total de la presin al interior del rea del cierre.
24.2
ASPECTOS PARTICULARES
Para garantizar el correcto funcionamiento de los nuevos lmites hidrulicos que resultan de la
materializacin de las obras objeto de este pliego, se debe llevar a cabo el siguiente
procedimiento para la realizacin de la prueba de estanqueidad. La prueba de estanqueidad es
obligatoria antes de proceder a la prueba de servicio y puesta en marcha de los sistemas
reductores de presin y de macro medicin.
Procedimiento para la verificacin de estanqueidad:
1. Oficializacin por parte del Contratista de la fecha de la prueba de un sector hidrulico a el
Interventor.
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2. Materializacin del nuevo lmite hidrulico y los puntos de toma de presin. En esta etapa,
el Contratista debe tener construidos en su totalidad los puntos de toma de presin
(opcional para pruebas de estanqueidad y obligatorio para pruebas de servicio) para la
toma del registro de la prueba y las vlvulas a cerrar deben ser operables garantizando que
no presenten paso, con lo cual se lograr la estanqueidad de la nueva rea hidrulica a
probar. Los puntos de toma de presin y las vlvulas a cerrar deben seguir lo indicado en
los diseos.
3. El Contratista presentar en un esquema el conjunto de potenciales pares de hidrantes
sobre los cuales se medir presin en los recorridos de verificacin de estanqueidad y los
potenciales hidrantes que se abrirn como desfogue. Este conjunto de hidrantes deben ser
verificados por el Contratista y reportar al Interventor que estos se encuentran en buen
estado de funcionamiento. El Contratista definir el grupo de hidrantes a utilizar durante la
prueba de estanqueidad, de requerirse EMCALI solicitara al Contratista la instalacin de
hidrantes para llevar a cabo este proceso en forma adecuada.
Para los hidrantes de desfogue, el Contratista debe investigar los sumideros ms cercanos
para que indique al Interventor cules requieren de mantenimiento. El Interventor le
informar a EMCALI los hidrantes y sumideros a utilizar para proceder a la limpieza de
stos.
4. El Contratista una vez programada la actividad, solicitara a EMCALI el cierre del sector
hidrulico, para lo cual y antes del mismo se debe demostrar al Interventor que se dispone
de toda la logstica necesaria para la realizacin de la prueba.
Las anteriores actividades debern estar listas con dos semanas de antelacin a la prueba.
5. Instalacin de equipos de medicin contina para las pruebas de servicio. El Contratista
proceder a realizar la instalacin de los equipos de medicin continua, con antelacin a la
realizacin de la prueba. El Contratista confirmar la ubicacin definitiva de los puntos de
toma de presin sean estos permanentes o en hidrantes.
6. El Contratista debe presentar al Interventor un informe escrito indicando la logstica,
personal, transportes, campamento provisional, sistemas de comunicaciones y dems
recursos que necesite en el cumplimiento de la realizacin de la prueba de estanqueidad.
Todo lo anterior lo debe presentar con dos das de anticipacin a la prueba.
7. El Contratista deber presentar el cronograma de actividades para realizar el cierre en
campo; detallando el nmero de cuadrillas, planos de redes, equipos de medicin,
herramienta a utilizar, vehculos, recorridos de los puntos a tomar lecturas de presin
cualquier otra actividad que resulte relevante para el cierre. El Contratista se deber acoger
al protocolo vigente de realizacin de cierres, que podr consultarse con el Interventor.
8. Informar a EMCALI sobre la realizacin de la prueba para que ellos puedan realizar
cambios de elementos daados al interior del rea hidrulica a probar, teniendo en cuenta
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que este mantenimiento no afecte de ninguna forma la prueba de estanqueidad. El

Contratista debe cumplir con las fechas establecidas por EMCALI.
9. El Contratista debe tener instalados los accesorios en los puntos temporales (pares de
hidrantes) para la toma de presin a ms tardar a las 7:00 a.m. del da en que se tenga
programada la prueba de estanqueidad. Adems de toda la logstica requerida para la
prueba de estanquidad, entre otras, las personas que tomaran los registros en los pares de
hidrantes, ya deben estar ubicados en los mismos. Las 24 horas estimadas de la duracin
de la prueba de estanqueidad se contarn a partir del momento en que EMCALI informe
que ha realizado el cierre de todas las vlvulas y que el Contratista certifique que ninguna
tiene paso. La prueba durar al menos el tiempo requerido para garantizar la verificacin
del aislamiento correspondiente y se confirmen las presiones de servicio al abrir la nica
alimentacin. El Contratista no se podr retirar de la zona hasta que EMCALI y/o el
Interventor lo indiquen, garantizando de esta manera el resultado de la prueba.
10. Cierre de las VCP del Sector: A cargo del Contratista con acompaamiento de EMCALI.
Durante el proceso de cierre, el Contratista deber contar con un equipo de geofona y su
operario para que realice las verificaciones de todas las VCP involucradas en el cierre; de
esta labor se deber informar inmediatamente al Interventor sobre aquellas VCP que
presenten paso de flujo. Adicionalmente, el Contratista debe registrar las lecturas de
presin en los pares definidos anteriormente, para garantizar que la presin dentro de la
unidad hidrulica en el proceso del cierre tiende cero. El registro deber consignarse en
intervalos mximos de 20 minutos, indicando la hora, lectura de presin adentro y afuera de
la Unidad.
11. Cierre de la nica vlvula de alimentacin. Este punto marca el inicio de la prueba de
estanqueidad y es cuando el personal de EMCALI cierra las vlvulas que falten para dejar
estanco la nueva rea hidrulica, entre ellas se debe encontrar la vlvula que define el
punto de alimentacin del nuevo SECTOR. La funcin del Contratista es verificar con
Geofona que esta(s) vlvula(s) no presenten paso.
12. Recorridos de verificacin de estanqueidad. Una vez confirmado por EMCALI o el
Interventor que se cerr la ltima vlvula para la prueba, el Contratista continuar con la
toma de presin en cada par de hidrantes (punto de toma de presin temporal). Se espera
que el comportamiento de la presin al interior de la nueva rea hidrulica cuando se d
inicio a la prueba de estanqueidad se reduzca hasta los cero metros columna de agua
(m.c.a.), mostrando que se logr la estanqueidad en ese punto y en su pareja al exterior se
presente una presin normal o incluso un poco ms alta de lo habitual.
De presentarse otro comportamiento como: Cada de presin al exterior, el Contratista debe
ubicar hasta donde se presenta el cierre o cada de presin, para luego en planos tratar de
encontrar por qu un rea vecina se quedo sin servicio, en cuyo caso el Contratista debe
proceder a ubicar la(s) vlvula(s) responsable(s) e informarn al Interventor de su
existencia, para que notifique a EMCALI para que definan su estado.
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En caso de requerirse la instalacin de nuevos puntos de pares de toma de presin en

hidrantes, el Contratista deber contar con la logstica suficiente para instalar un mximo de
tres pares adicionales.
De no presentarse una reduccin de la presin al interior o no quedar en cero la presin en
un punto al interior, esto puede indicar un paso de agua desconocido o una vlvula mal
cerrada o con paso, de ser posible El Contratista tratar de ubicar este paso midiendo en
ms puntos de presin (hidrantes vecinos en acometidas) cerca del punto que present
este comportamiento, para ubicar en qu parte la presin es ms fuerte para identificar el
paso y se solicitar a EMCALI que cierren la(s) vlvula(s) no tomadas en cuenta para hacer
efectivo el cierre.
13. Verificacin de la estanqueidad. El Contratista informar al Interventor el resultado de sus
recorridos, con lo cual se conoce si la prueba fue efectiva o si existe un problema que no se
solucion en campo. Si no se logra la estanqueidad se pasa al punto #16 y se dar fin a la
prueba.
Una vez se confirme que la prueba dio efectiva, de acuerdo a las mediciones tomadas en
los hidrantes internos, el Contratista debe realizar un chequeo al lmite hidrulico con dos
vehculos y cada uno con un profesional, consultando por cada cuadra mnimo tres
vivienda si presentan servicio. Esto se realizar tanto al interior como al exterior de la
unidad hidrulica.
El Contratista y toda la logstica de lectura deben estar disponibles durante la apertura de la
entrada de alimentacin nica y por el tiempo que garantice la verificacin de presiones de
servicio bajo las nuevas condiciones de operacin de la unidad hidrulica.
14. Apertura de la nica vlvula de alimentacin. Una vez lograda la estanqueidad, se
proceder a abrir la vlvula que prestar la alimentacin a esta nueva rea hidrulica, con
lo cual se simular el estado en que se desea dejar esta rea en el futuro, la finalidad es
tomar durante un periodo mnimo de 24 horas los datos de presin o se har la apertura de
la alimentacin nica con el fin de verificar el plano de presiones en las condiciones
existentes, con los equipos de medicin continua siempre y cuando estn dadas todas las
condiciones requeridas para efectuar la prueba de servicio. Si en algn punto dentro de la
nueva rea hidrulica se presenta una porcin sin servicio este ejercicio solo podr durar
hasta que culminen las 24 horas del cierre programado, de lo contrario si es posible se
continuara durante 24 horas ms en este escenario para mejorar la informacin sobre esta
nueva rea hidrulica y a su vez mejorar el modelo matemtico respectivo. La apertura de
esta vlvula queda a cargo del personal de EMCALI.
En esta etapa se continuar con los registros de toma de presin por parte del Contratista
hasta que el Equipo de Diseo determine que ha finalizado la prueba.
15. Se mantendrn los equipos de medicin continua (data logger) durante 24 horas ms,
posteriores a la apertura de la nica vlvula de alimentacin.
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16. Si es del caso, se realiza la apertura de las nuevas VCP para retornar a la configuracin
habitual de la red. A cargo de EMCALI.
17. Se retiraran los equipos de medicin de presin continua. A cargo del Contratista.
18. Anlisis de la Informacin de la prueba. A cargo del Contratista.
El anterior procedimiento se repetir para todas las pruebas de estanqueidad a que haya lugar,
incluso si se realizan nuevamente sobre una unidad hidrulica probada previamente, o sobre
unidades vecinas a otra ya aislada.
24.3
CONDICIONES DE RECIBO
EMCALI autorizar el pago de las pruebas, cuando el Contratista haya completado a

satisfaccin de la misma, los trabajos indicados en este numeral.
Completar el procedimiento del proceso de estanqueidad, incluso hasta el punto 16 totalmente
concluido.
Para los casos en que las pruebas no sean efectivas se podr realizar en un mximo de dos
veces, en das diferentes, por lo tanto, la segunda prueba deber cumplir con las exigencias de
la primera prueba y en las mismas condiciones.
Los costos para llevar a cabo una nueva prueba sern reconocidos por el tem de pago
respectivo.
24.4
MEDIDA Y PAGO
La medida para el pago de las pruebas de estanqueidad ser la Unidad. Una Unidad consiste
en el suministro, instalacin, registro y control temporal de puntos de toma de presin en dos
hidrantes, Cada Unidad se compone por un par de hidrantes, con todos los suministros y
accesorios requeridos, ubicados uno al interior del rea analizada y el otro afuera de la misma.
Igualmente, la unidad incluye toda la logstica requerida en este numeral.
El pago se har por cada unidad (2 hidrantes) y una vez finalice la prueba de acuerdo con las
condiciones de recibo. Dentro del precio unitario presentado en el Formulario de cantidades y
precios se incluye toda la logstica, accesorios y montajes en hidrantes segn lo especificado en
este numeral; y recursos requeridos para completar esta parte de la obra, este valor unitario
incluye todas las actividades que no tienen medida ni pago por separado y los montajes se
harn de acuerdo con el siguiente esquema.
A continuacin se presenta el esquema que debe utilizar el Contratista para la ejecucin de los
puntos de toma de presin en hidrantes:
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Acople 3/8" a 1/2"

Regis tro
Manguera
Boquerel perforado
Regis tro de Bola

Niple
Niple
Flauta
Manometro
Hidrante
El conjunto debe incluir al menos los siguientes elementos:

Manmetro: Medidor de presin anlogo con cartula de mnimo 2 en acero
inoxidable, relleno de glicerina, con un rango mnimo de 0 a 10 Bar unidad de lectura 0.2
Bar o mejor, El Contratista debe contar con dos equipos calibrados con su respectivo
certificado.
Boquerel perforado: Tapa de la salida lateral de 2 de un hidrante con perforacin
roscada de para permitir tomar la presin dentro del hidrante, sin que se presente
fuga en este.
Sistema de purga: Conformado por un acople, una tee un registro, seis racores y tres
mangueras que resistan una presin mnima de 10 Bar.
Dems accesorios que requiera el conjunto para quedar en correcto funcionamiento.
24.4.1 Actividades que no tienen medida y pago por separado
No habr medida ni pago por separado de ninguna actividad relacionada con este tem, entre
otras se incluyen:
Sistemas de Comunicacin necesarios para el personal.
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Suministro e instalacin de equipos, accesorios, y dems elementos necesarios para

realizar el montaje para la toma de presin en hidrantes.
Centro de Comunicaciones (oficina o un toldo o carpa para proteccin del personal de la
Central, mesas, sillas y los dems que se requieran para su correcto funcionamiento)
Un equipo de Geofona con su operario.
Transportes para el personal.
Logstica de apoyo necesaria para el personal (Programacin de turnos, comidas,
suministros, entre otros)
Y dems recursos que requiera el Contratista para cumplir con el alcance de esta
especificacin.
Recorridos iniciares y finales para verificar que los hidrantes queden abiertos y luego cerrados
segn la fase de la prueba.
25
LABORES DE SUSPENSION DEL SERVICIO
25.1
APOYO DE PERSONAL PARA CIERRES
EMCALI ser responsable de la operacin de vlvulas para cierre de circuitos, con objeto de
desarrollar las actividades propias de este Contrato. Por su parte el Contratista suministrara
una cuadrilla de cierre y apertura de vlvulas dotada con vehculo, herramientas y
comunicaciones para apoyar estas labores
El personal de esta cuadrilla deber trabajar bajo la supervisin del Departamento de
Distribucin.
25.2
SOLICITUD DE CIERRES DE RED MATRIZ
Con la autorizacin de la Interventora, el Contratista debe preparar la informacin para la

solicitud de cierres en redes matrices y secundarias que se debe hacer al Departamento de
Distribucin de EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. e incluye los siguientes pasos:
a) Se debe remitir a EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. la solicitud de cierre que incluya la fecha
prevista, el cronograma de intervencin, los materiales, recursos de personal y equipos,
el plan de manejo de contingencia, los datos de los Ingenieros a cargo de la obra y los
planos detallados del empate.
b) En la solicitud de cierre se debe informar al Departamento de Distribucin las
caractersticas de la intervencin previamente aprobado por la Interventora y solicitar la
ejecucin del cierre.
c) El Departamento de Distribucin verificar la disponibilidad del personal y la priorizacin
de la solicitud con base en otros operativos de mantenimiento programados por EMCALI
E.I.C.E. - E.S.P. Se identificar igualmente el rea de afectacin y las posibles
alternativas de servicio para realizar la publicacin en prensa.
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d) Toda solicitud de cierre deber estar avalada por el Interventor y la entidad de orden
municipal que as lo amerite.
e) Para la realizacin de cierres para empates de nuevas lneas o desvos de redes
matrices se deber tener previamente los resultados de las pruebas de presin y
desinfeccin de la red en el caso que aplique.
Se debe asegurar que las intervenciones en las redes deben cumplir con los criterios
establecidos por EMCALI E.I.C.E. - E.S.P. para asegurar la continuidad del servicio, sin
embargo y de acuerdo a la intervencin a ser realizada se presentara para aprobacin un
cronograma de actividades y tiempos solicitados para llevar a cabo la actividad. Esta
programacin ser estudiada, modificada y/o avalada por el Interventor.
25.3
MEDIDA Y PAGO
La nica actividad que tendr medida y pago dentro de este ttulo ser la cuadrilla para cierre y
apertura de vlvulas la cual se medir como mes y se pagara de acuerdo al formulario de
precios y cantidades. Las otras actividades se debern incluir dentro de los costos de cada
actividad que requiera la suspensin del servicio.
26
OTROS REQUISITOS
26.1
REQUISITOS MINIMOS DE PERSONAL
El Contratista debe tener dentro de su organigrama administrativo los siguientes perfiles

adems de los requeridos para el desarrollo de las actividades propias de sectorizacin.
Director Tcnico: Ingeniero civil, sanitario, hidrulico o mecnico con experiencia certificada
en:
Montajes en redes de dimetro superior a 24 y en diferentes materiales inclusive CCP
Experiencia mnima de 8 aos en montajes de redes de acueducto
Experiencia como director de proyectos en proyectos de cuanta mayor al 75% de esta
contratacin
Ingenieros coordinadores de sector: Ingenieros coordinadores de sector: Debern tener
experiencia general igual o superior a cinco (5) aos en el ejercicio profesional de la ingeniera
civil o sanitaria y contar con experiencia especfica debidamente certificada como Residente en
contratos que incluyan, renovacin de redes de acueducto con una longitud mnima de 600
metros y construccin de minino 6 Estaciones Reductoras de Presin. Cada coordinador debe
tener una carga mxima de 4 sectores simultneos. Se entiende que un sector inicia cuando el
permiso es obtenido y termina con la puesta en marcha del sector.
Experto Sectorizacin: Ingeniero civil, sanitario, hidrulico con experiencia certificada en:
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Experiencia mnima de 5 aos en modelacin hidrulica

Experiencia de 5 aos en proyectos de sectorizacin hidrulica
Experiencia de 3 aos en proyectos de gestin de perdidas
26.2
SUPERVISION EMCALI
El Contratista debe contar con una oficina adecuada y dotada con computador, red internet de
alta velocidad, impresora y condiciones ambientales adecuadas para la Supervisin de
EMCALI, tambin se encargara de su movilizacin y el de su equipo dentro del marco del
proyecto.
26.3
PLANOS DE CONSTRUCCION
El Contratista se obliga a entregar los planos de construccin de las obras construidas a

EMCALI, de acuerdo a las normas y especificaciones del Departamento de Ingeniera de la
GUENAA . De igual forma debe entregar en formato compatible con ARCGIS, la delimitacin
final de los sectores en el sistema de coordenadas que el Interventor le indique. El cumplimiento
de este requiso es indispensable para la elaboracin del acta de recibo final
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27
ANEXOS
ANEXO 1. Diseo bsico de sectorizacin. Consultora SAFEGE
ANEXO 2. Diseo tipo de Estaciones Reductoras de Presin
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Especificaciones Tecnicas Fase 2 v18 Final

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TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

UNIDAD ESTRATGICA DE NEGOCIO DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO

MATERIALIZACIN DE LOS SECTORES HIDRULICOS DEL SISTEMA DE

Santiago de Cali, Abril de 2012

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

INGENIERIA DE DETALLE .................................................................................... 10

ESPECIFICACIN TCNICA PARA CONSTRUCCIN Y MATERIALES ................... 10

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

CARGUE, RETIRO Y DISPOSICIN DE SOBRANTES......................................... 26

REMOCION DE DERRUMBES A MANO................................................................ 27

MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 28

MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 29

10 PROTECCION DE LAS SUPERFICIES EXCAVADAS........................................... 29

ACODALAMIENTO TIPO B ............................................................................................ 29

MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 30

12 RESTITUCIN DE PAVIMENTOS, ANDENES Y SARDINELES ........................... 31

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

12.8 ANDENES ....................................................................................................................... 42

14 ACERO DE REFUERZO ......................................................................................... 57

SUMINISTRO, CORTE, FIGURACIN Y COLOCACIN ............................................ 57

15 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS ........................ 59

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

15.7.2 PRUEBAS GENERALES PARA TODO TIPO DE TUBERA ................................. 68

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

17.3.1 GENERALIDADES .................................................................................................. 82

18 INSTALACIN DE DERIVACIONES POR EL MTODO DE TEE PARTIDA ........ 86

19 SUMINISTRO E INSTALACION DE ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESION

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

19.3.1 OBJETO ................................................................................................................ 109

20 AUTOMATISMO .................................................................................................... 133

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

20.5.4 SENSOR DE INTRUSIN .................................................................................... 149

21 ACOMPAAMIENTO ............................................................................................ 159

ASISTENCIA EN OPERACIN.................................................................................... 159

22 VERIFICACIN ESTADO VLVULAS DE CORTE Y VCP .................................. 159

23 AJUSTE DEL MODELO HIDRULICO ................................................................ 162

24 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD .......................................................................... 166

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

25 LABORES DE SUSPENSION DEL SERVICIO ..................................................... 172

APOYO DE PERSONAL PARA CIERRES .................................................................. 172

26 OTROS REQUISITOS ........................................................................................... 173

REQUISITOS MINIMOS DE PERSONAL.................................................................... 173

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

ESPECIFICACIN TCNICA PARA CONSTRUCCIN Y MATERIALES

La ejecucin de las obras y el suministro de materiales deben ajustarse a las especificaciones

PRECISIN EN LAS CANTIDADES DE OBRA

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

El Contratista debe realizar un ejercicio exhaustivo de planeacin de obras y sus prerrequisitos.

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

documentar las causas. Este cronograma ser enviado a la Interventora para la

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

En el sitio escogido por el Contratista y aprobado por el Interventor, se levantar una o ms

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

DESMONTE, DESMALEZADO Y DESCAPOTE

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

peatonales y/o vehiculares, mecheros, conos de seguridad y otros elementos de proteccin

Trabajador Social, Comunicador, Socilogo o Antroplogo.

Tecnlogo en obra civil

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

campo obligatorio (puede ser edificio o gran consumidor)

marcar como: con bombeo sin bombeo

TERMINOS DE REFERENCIA SOLICITUD PBLICA DE OFERTAS

LIMPIEZA DEL SITIO DE LA OBRA