TRATAMIENTOS TERMICO, TEMPLE, REVENIDO, RECOCIDO Y TABLAS,

COLORES, HORNOS
Tratamientos Trmicos. Caractersticas Generales

En general, un Tratamiento Trmico consiste en calentar el acero hasta una cierta temperatura;
mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo determinado y luego enfriarlo, a la velocidad
conveniente. El objeto de los tratamientos trmicos es cambiar las propiedades mecnicas de los
metales, principalmente de los aceros.
CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS
Los tratamientos trmicos pueden dividirse en dos grandes grupos:
1. Tratamientos sin cambio de composicin, es decir, aquellos en cuyo tratamiento no varan los
componentes.
2. Tratamientos con cambio de composicin, los que aaden nuevos elementos a sus propios
componentes o cambian la proporcin de los existentes. De aqu que se llamen con ms propiedad
Tratamientos Termoqumicos.
FASES EN TODO TRATAMIENTO TRMICO
En todo tratamiento trmico se distinguen tres fases:
1. Calentamiento hasta la temperatura adecuada.
2. Mantenimiento a esa temperatura hasta obtener uniformidad trmica.
3. Enfriamiento a la velocidad adecuada.
De acuerdo con las variantes de estas fases se obtienen los distintos tratamientos.
Explicacin de cada una de estas fases:
Fase 1. Si en esta fase se llega a la temperatura de transformacin superior, toda la estructura se
convierte en austenita.Si el calentamiento es suficientemente lento, la transformacin se logra a las
temperaturas que aparecen en la figura siguiente.
Si el calentamiento se hace a distintas velocidades, la transformacin empieza y termina tanto ms
tarde cuanto mayor se la velocidad, an para el mismo acero.
Fase 2. Esta fase tiene por objeto lograr el equilibrio entre la temperatura del centro y la periferia y
con ello la homogeneizacin de la estructura. Deber ser tanto ms larga cuanto ms rpido haya sido
el calentamiento.
Fase 3. Es la fase decisiva en la mayora de los tratamientos. Para lograr el constituyente deseado

hay que partir de la estructura austentica, si queremos que haya transformacin.Si el enfriamiento es
lento, la temperatura de transformacin y los constituyentes obtenidos son los que aparecen en la
figura anterior, segn la composicin del acero.Si el enfriamiento se hace a distintas velocidades, el
comienzo y el final de transformacin es distinto, y las estructuras resultantes sern distintas an para
el mismo acero.Si esta tercera fase se hace escalonadamente, es decir, enfriando rpidamente hasta
una cierta temperatura y luego se la mantiene a esa misma temperatura durante el tiempo suficiente,
se comprueba que tambin se logra la transformacin. Se dice de estas transformaciones que son a
temperatura constante o isotrmica. Las transformaciones isotrmicas tienen la ventaja, sobre las
logradas en el enfriamiento contnuo, de que la estructura resulta muy homognea, mientras que en el
enfriamiento contnuo pueden resultar varios tipos de cristales. Uniendo los puntos de principio de
transformacin resulta una curva caracterstica para cada acero. A la izquierda o por encima de ella,
todo est en forma austenita.Uniendo los puntos finales de transformacin se obtiene otra curva,
detrs de la cual o debajo de ella toda la masa estar transformada. Estas se llaman de las "eses" por
su forma caracterstica, y al diagrama se le llama de las TTT (transformacin, Tiempo, Temperatura).
Las temperaturas Ms y Mf son muy importantes y representan el principio y el final de la
transformacin en martensita.Con estas curvas resulta fcil comprender los efectos de los
tratamientos trmicos. Variando las fases se pueden variar los resultados.
1. TEMPLE
El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y de dureza que requiere para ciertos
usos.Los constituyentes ms duros y resistentes son las martensita y la cementita. Para lograr estos
constituyentes, se sigue este proceso:
Fase 1. El calentamiento se hace hasta alcanzar la austenizacin completa en los aceros de menos de
0.9% de C; y entre la A1 Acm para los que pasan de 0.9% de C. En la figura aparece la zona
adecuada de calentamiento, en funcin del C.
Fase 2. El mantenimiento debe ser suficiente para alcanzar la homogeneizacin entre el ncleo y la
periferia. Las piezas gruesas necesitarn ms tiempo que las delgadas. Si la velocidad en la fase
1. fue grande, hay que alargar el tiempo de permanencia de la fase2.
Fase3. La velocidad de enfriamiento debe ser tal, que no penetre la curva de enfriamiento en la S,
hasta llegar a la temperatura Ms de la martensita. En la figura se muestra el grfico del temple.
El xito del temple estriba en el conocimiento exacto de los puntos de transformacin y del empleo del
medio adecuado para lograr la velocidad suficiente de enfriamiento.
1.1. Martempering
As se llama a cierto tipo de temple diferido que se realiza segn el grfico de la figura.

La primera y segunda fase son iguales a las del temple con enfriamiento continuo.En la fase tercera se
enfra la pieza rpidamente, sin llegar a la temperatura Ms y se la mantiene as unos momentos sin
alcanzar la curva de principio de transformacin. Con ello se logra una uniformidad trmica; se vuelve
a enfriar seguidamente y se logra la transformacin deseada: martensita. Seguidamente se enfra
hasta la temperatura ambiente.
1.2. Temple superficialEs un nombre que, como su mismo nombre indica, no alcanza ms que a la
superficie de la pieza. Se emplea para obtener piezas superficialmente duras y resilientes en el ncleo.
Fase 1. Se calienta la pieza a gran velocidad, cuidando que slo llegue a la temperatura de
austenizacin el espesor deseado de la periferia.
Fase 2. No existe, ya que no interesa lograr la homogeneizacin.
Fase 3. Se enfra rpidamente para lograr la transformacin martenstica de la periferia.
1.3. REVENIDO
Es un tratamiento posterior al temple y que tiene por objeto:
1. Eliminar las tensiones del temple y homogeneizar el total de la masa:
2. transformar la martensita en estructuras parlticas finas, menos duras pero ms resilintes que la
martensita.
Fase 1. Se calienta siempre por debajo del punto crtico A1. La temperatura alcanzada es
fundamental para lograr el resultado apetecido.
Fase2. En general, el mantenimiento no debe ser muy largo.
Fase 3. Se enfra en aceite, agua o al aire; en algunos aceros esta fase es muy importante.
4. Temple-revenido isotrmico
Pueden obtenerse efectos semejantes al del temple y revenido con un solo tratamiento, que consiste
en lograr la transformacin de austenita a temperatura constante y prxima a la Ms, pero por encima
de ella. Se alcanza as una estructura baintica*, con buena dureza y resiliencia y se evitan peligros del
temple tales como tensiones y grietas y la fragilidad del revenido. Este tratamiento se llama
Austempering.* Baintica: estructura del acero que se obtiene en transformaciones a temperatura
constante. Fue BAIN, el primero en clasificarla y darle nombre.
5. Recocido
Consiste en un tratamiento trmico con el cual los metales adquieran de nuevo la ductilidad o
cualidades perdidas por otros tratamientos trmicos u operaciones mecnicas. Son varios los
resultados que se pueden lograr y segn ellos los procesos son distintos.
5.1. Recocido de regeneracin

Es el empleado para que un acero, que por distintas causas haya adquirido un grano muy grande,
quede a grano normal y con pequea dureza.
5.2. Recocido de ablandamiento
Se emplea este recocido para ablandar aceros que ya sea por mecanizado, ya sea por forja o
laminacin han quedado duros y difciles de mecanizar. Con l se logran durezas ms pequeas y una
maquinabilidad ms fcil.
5.3. Recocido contra acritud
Se emplea este recocido para quitar acritud* a aceros pobres en carbono, cuando se han trabajado en
fro, como sucede en el trefilado, estirado, embutido, etc. La acritud puede llegar a ser tal que resulte
imposible continuar la operacin que se realizaba sin peligro de rotura o de grietas. Es un recocido
similar al de ablandamiento, pero a menor temperatura.
* Acritud: La propiedad que adquieren ciertos metales al ser deformados en fro. Con la acritud se
vuelven ms frgiles y difciles de deformar.
5.4. Recocido isotrmico
Se emplea este recocido principalmente para herramientas de acero de alta aleacin.1. Se calienta y
mantiene la herramienta por encima de la temperatura crtica superior.2. Se enfra rpidamente por
debajo de la A1 y prxima a ella.3. Se mantiene a esa temperatura hasta terminar la
transformacin.4. Y se deja enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente.
5.5. Normalizado
Es un tratamiento que solamente se da a los aceros al carbono. Es similar al recocido de regeneracin,
pero la fase tercera se hace enfriando al aire ambiente.
2. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOSA
este grupo pertenecen los tratamientos de cementacin, nitruracin y cianuracin.La finalidad de
todos ellos es la de obtener una capa exterior muy dura y resistente, mientras el ncleo de la pieza
queda con menor dureza aunque con mayor resistencia.
2.1. Cementacin
Consta este tratamiento de dos fases fundamentales:
1. Enriquecimiento superficial de carbono. Se logra calentando el acero a unos 900 C, en presencia
de sustancias ricas en carbono y capaces de cederlo, para unirse al hierro y formar carburo de hierro.
La mayor o menor penetracin, desde algunas dcimas hasta 2 3 mm de este enriquecimiento,
depende de la duracin de la operacin de la energa de las sustancias y de la temperatura alcanzada.
La duracin ser de pocos minutos y hasta de varias horas.Las sustancias cementantes pueden ser
slidas, lquidas o gaseosas.

2. La segunda fase es el temple; con l se logra que la capa exterior adquiera gran dureza mientras
el ncleo permanece sin cambios. Cuando la primera fase ha sido muy larga, se suele intercalar entre
la primera y la segunda un recocido de regeneracin.Los aceros empleados para cementar deben ser
pobres en carbono.
2.2. Nituracin
Es un procedimiento en el cual, por la absorcin de nitrgeno, se obtiene una fina capa de nitruros de
hierro de gran dureza. Para ello se colocan las piezas en una caja hermticamente cerrada por la que
se hace circular gas amoniaco, que a 500 C cede el nitrgeno y se combina con el hierro.La operacin
es lenta, de 20 a 80 horas, y el espesor de la capa muy pequeo. No necesita temple posterior. El
acero debe ser adecuado.
2. 3. Cianuracin
Es una variante de la cementacin y nituracin por la que las sustancias ceden nitrgeno y carbono.
Se realiza con sustancias en estado lquido y tiene la ventaja de que es muy rpido.Se obtienen
pequeas penetraciones y el temple se hace aprovechando el calor de la primera fase.
INFLUENCIA DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS EN LAS PROPIEDADES DE LOS ACEROS
Cuando un acero est formado por un solo constituyente, sus caractersticas son las del
constituyente.Cuando est formado por varios, que es lo ms comn, entonces sus propiedades son
un promedio de las propiedades de los mismos constituyentes.Los tratamientos cambian los
constituyentes de los aceros y por consiguiente cambian tambin sus propiedades mecnicas. En
lneas generales se puede decir:
Del temple: que aumenta la dureza, la resistencia a la traccin, el lmite elstico, y que disminuye la
resiliencia y el alargamiento.Del recocido: que aumenta el alargamiento y la resiliencia y disminuye la
resistencia y la dureza; y que el revenido: disminuye la resistencia, el lmite elstico y la dureza;
mientras que aumenta el alargamiento y la resiliencia. Hay que cuidar mucho la temperatura, entre los
200 y 400 C para evitar efectos contrarios en la resistencia
Tabla de temperaturas para templar acero endurecido
Color Grados F Grados C Tipos de aceros
Paja claro 430 220 Herramientas como brocas, machuelos
Paja mediano 460 240 Punzones dados y fresas
Paja obscuro 490 255 Cizallas y martillos
Morado 520 270 rboles y cinceles para madera
Azul obscuro 570 300 Cuchillos y cinceles para acero
Azul claro 600 320 Destornilladores y resortes

HORNOS UTILIZADOS PARA LOS TRATAMIENTOS TERMICOS

El horno es el elemento principal de los tratamientos trmicos es un instrumento constituido por una
caja susceptible de calentamiento y que permite el control y la regulacin del tiempo, de la
temperatura, de la atmsfera, y de las velocidades de calentamiento y de enfriamiento.Tipos de
hornosCalentamiento: Elctrico (por resistencia, por induccin), a Gas, a fuel Oil.Segn la atmsfera
reinante en el horno: Vaci, Neutra (Argon, Helio, Nitrgeno), Reductora (Exogas, Endoga, Amoniaco
Disociado, Hidrogeno de atmsfera sinttica.Segn la Solera: Discontinua, Continua, (Horizontal,
Vertical).Todos nuestros hornos se caracterizan por su adecuacin o adaptacin a la aplicacin
concreta exigida. Dicha exigencia se refiere siempre a aspectos de:Comodidad y funcionalidad
operativa.Dimensionado de la cmara de tratamiento paticularizando en funcin del tipo de piezas a
tratar.Fabricacin adaptada a las diversas fuentes de energa.
HORNOS PARA TEMPLES / RECOCIDO:
Se disea para poder alcanzar unas temperatura de trabajo de 1100 C - 1400 C, mximas capaces
de provocar el cambio necesario de la estructura metalografica del metal a tratar.En la versin de
horno elctrico se prev una entrada de gas protector (generalemte nitrgeno) a la cmara de
tratamiento con el fin de proteger a las piezas a tratar contra la descarburacin.Cuando se trata de
hornos a combustible liquido o gaseoso la regulacin del circuito de combustin permite obtener en la
cmara de tratamiento una atmsfera oxidante, neutra o reductora.En este caso los quemadores a
instalar son bsicamente de dos tipos en funcin del sistema de aportacin del aire necesario para la
combustin.Hornos segn el sistema de calentamiento: El calentamiento por gas tiene como ventaja
la economa y como inconveniente la dificultad del control de la temperatura.El sistema de resistencia
elctrica que aprovecha el calor generado segn la ley Joule. La dispocision de la resistencia da
nombre a los hornos, que son de tipo mufla o cajas.
NORMALIZADODEFINICIN Y GENERALIDADES
Consiste el normalizado en calentar el acero a una temperatura de 40 a 50 superior a la crtica
(Ac3), y una vez que haya pasado todo el metal al estado austentico, se deja enfriar al aire
tranquilo.Representacin Esquemtica del Normalizadoen un diagrama TTT
Galvanizado: recubrimiento de hierro o acero con una capa de cinc como proteccin a la corrosin.
Zn + Cu SO 4? cc Zn SO 4? + Cu

Publicado por Victor Ramosen 9:26

1 comentario:

RENAN AVILA dijo...

Excelente trabajo, lo felicito.- 10/10.

9 de noviembre de 2008, 15:58

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