PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA LA EMPRESA DISEO FRANCES

DANIELA GUERRERO BALCERO

JUAN FELIPE MORA MARTINEZ
MOISES ZAMBRANO

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERIA
PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOT
2015

Tabla de Contenido
1.

INTRODUCCION...................................................................................4

2.

OBJETIVOS..........................................................................................5
2.1 OBJETIVO GENERAL..........................................................................5
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................5

3.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA......................................................6
3.1 RESEA HISTRICA..........................................................................6
3.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.......................................................7
3.2.1 Misin y visin...............................................................................7
3.2.2 Organigrama.................................................................................8
3.2.3 Polticas.......................................................................................9
3.3 SITUACIN DEL SUBSECTOR EN EL CIIU..........................................10

4.

ANALISIS DEL PRODUCTO.................................................................11

4.1 PRODUCTOS DE LA EMPRESA.........................................................11
4.2 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO........................................................13
4.3

JUSTIFICACION DEL PRODUCTO SELECCIONADO........................13

4.5 ANLISIS DEL PROCESO DEL PRODUCTO SELECCIONADO..............19

4.5.1 Descripcin del proceso................................................................19
4.6 DIAGRAMAS....................................................................................25
5. DESCRIPCION DEL PROYECTO.............................................................26
5.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO A AUTOMATIZAR Y EL PRODUCTO......26
5.1.1 Descripcin de la aplicacin del proceso.........................................28
5.1.2 Descripcin de cada uno de los actuadores...................................28
5.1.3Necesidad de automatizar el proceso..............................................30
5.1.4 Usuarios directos involucrados......................................................31
5.1.5 Costo beneficio de la aplicacin del proyecto...................................31
6. SIMULACION DEL PROYECTO...............................................................38
6.1 DIAGRAMA DE ENTRADAS Y SALIDAS PLC.......................................38
6.1 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO...............................................40

6.2 MONTAJE SIMULADO EN EL BANCO UTILIZANDO PLC......................40

6.3 DIAGRAMA DE CILINDROS...............................................................41
6.4 PIEZAS DEL MONTAJE.....................................................................42
6.5 SIMULACION MONTAJE....................................................................43
6.6 DIAGRAMA DE ESCALERA................................................................44
6.7 HMI INTERFACE HUMANO MAQUINA................................................47
6.8 GRAFCET........................................................................................48
7. BIOBLIOGRAFIA....................................................................................49
8. CONCLUSIONES...................................................................................50

1. INTRODUCCION
Dadas las indicaciones recibidas en clase este proyecto es redactado en funcin
de documentar

informacin sobre la empresa Diseo Francs, compaa

encargada de producir y vender prendas femeninas enfocndonos en uno de los

productos que esta desarrolla la chaqueta clsica talla 8, analizando todas las
actividades que componen el proceso de produccin desde que entran los
materiales hasta que sale el producto final.
Para desarrollar la chaqueta uno de los procesos se buscara automatizar, es decir
mejorar o simplificar ser el prefijado, proceso que se basa en hacer un pre
pegado de dos telas utilizadas para la creacin de la chaqueta, la idea ser
realizada por medio de cilindros, aire y elementos electrnicos que hagan que el
operario intervenga en lo ms mnimo.
Se pens en este proceso debido a que actualmente es bastante lento ya que es
desarrollado manualmente por una operaria, por lo que siendo automatizado se
disminuira la cantidad de tiempo invertido pudindolo utilizar en otras actividades
que requieren de trabajo humano.
Este proceso muestra gran innovacin dentro de la empresa debido a que la
mayora de pasos por lo que tiene que pasar son desarrollados por el humano y
solo uno de estos que es la maquina termofusionadora est totalmente
automatizada, siendo la nueva idea de maquina pre fijadora un total cambio para
la empresa y ayuda en cuanto a factores como los mencionados anteriormente.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Generar un proceso de automatizacin e innovacin al pre pegado de dos telas
para el desarrollo de la chaqueta clsica 4312 talla 8, de esta manera se hace un
uso ms eficiente del tiempo y se optimiza el trabajo del operario.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Partiendo de una serie de actuadores, uno de ellos rotativo, disear la

automatizacin de un proceso de pegado de dos tipos de tela.

Mejorar el pre pegado de la tela para al momento que este llegue a la

termofusionadora estn bien relacionadas ambas telas.

Disear una mquina que permita el ptimo desarrollo del proceso de

prefijado realizado a la mayora de las piezas en la empresa.

Crear conciencia para su futuro cambio, del valor del tiempo utilizado y el
del operario ya que este puede estar desarrollando otras actividades ms
necesarias.

3. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
3.1 RESEA HISTRICA
Diseo Francs S.A, es una empresa dedicada hace 34 aos a la industria de la
confeccin y comercializacin de ropa para mujer. En 1980 se dio inicio a la
empresa contando con slo 60 metros cuadrados ubicada en el barrio Ricaurte en
la ciudad de Bogot, contando con cuatro mquinas planas, una fileteadora, una
mesa de corte y una mesa de plancha con diez personas al frente de trabajo de
confeccin. Dos aos despus se aument el nmero de mquinas a 17, cuatro
mesas de plancha, una prensa de planchado y un generador de vapor, con esta
infraestructura se comenz en el ao 1982 en el barrio Cundinamarca con 200
metros cuadrados de rea.

A principios de 1985 se adquirieron dos bodegas en el Centro Industrial el Dorado

ubicado en la Calle 64 #88a-06, en este momento la empresa se convirti en
sociedad limitada (LTDA).

Diseo Francs actualmente desarrolla Figura1. Vista superior de la empresa

su actividad comercial en este domicilio
(Figura 1) donde existe un departamento
de diseo, corte, planta de produccin,
despacho y administracin. Cuenta con
una infraestructura de sesenta y cinco
mquinas, cincuenta y nueve operadoras,
cuatro personas de corte, tres personas
de

diseo,

ocho

de

administracin,

quince de almacenes, cuatro de servicios, con un rea de 500 metros cuadrados.

6

Como fundador principal y nico, se encuentra su actual dueo y representante

legal Moiss Zambrano Lugo, el cual fue motivado por el nimo de hacer empresa
y ser independiente conform Diseo Francs. El tom ejemplos de su vida para
formar dicha empresa dado a sus mltiples trabajos y experiencia adquirida.

Cabe mencionar el ejemplo de Esteban Valencia, (dueo de lo antes conocido

como Almacenes Valher) gestor y multiplicador de las ideas de Moiss
Zambrano, ya que al lado de l aprendi los gajes del oficio de la confeccin y de
la misma forma se desarroll como empresario dando a conocer ms adelante a
Diseo Francs como la empresa que es hoy en da.

3.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

3.2.1 Misin y visin

Aunque la misin no est definida fue el Gerente General de Diseo Francs nos
brind la informacin mediante una entrevista, informndonos que se ubica en El
Negocio de la apariencia atractiva para la mujer. La misin es lo que pretende
hacer la empresa y para quien lo va a hacer; esta no es muy extensa dado a que
se ubica en el hecho de hacer ropa para mujer, y esto le da existencia, sentido y
orientacin.

1 ENTREVISTA con Moiss Zambrano, fundador de Diseo Francs, Bogot 14 de Febrero 2015

La visin no se encuentra escrita, sin embargo, en charlas con el gerente general,

nos dijo que DF desea tener la imagen de calidad de una empresa que se le
reconoce por sus productos. Mejorar la participacin en el mercado nacional e
internacional, as como en sus diferentes segmentos, garantizar el mejoramiento
continuo del nivel de vida de los trabajadores, especializar los procesos,
modernizar y convertir la planta para obtener productos que permitan anticiparse a
las necesidades de sus clientes, minimizar el impacto nocivo que puedan producir
sus procesos actuales y futuros, en el medio ambiente, como tambin la
administracin se caracteriza por ser efectiva y eficiente en la direccin, desarrollo
de su personal y en el manejo de sus recursos tcnico y de capital. 2

3.2.2 Organigrama
El organigrama de la Empresa Diseo Francs conserva una estructura bsica y
directa en donde la empresa se divide entre cuatro bloques cada uno con sus
respectivos gerentes.
El gerente de ventas y mercadeo est encargado de estar pendiente de las
rdenes de produccin que corresponden a las ventas de los almacenes. As
mismo debe estar encargado de toda la logstica y planeacin de ventas en
temporadas de los almacenes de DF. El departamento de Finanzas se encarga de
toda la contabilidad de la empresa. Las cuentas de todos los negocios de Diseo
Francs tanto como el pago a todos los colaboradores de la empresa.
El gerente de produccin est encargado de supervisar que todas las etapas de
produccin del producto se hagan de la forma ms productiva y rpida posible. La
2 ENTREVISTA con Moiss Zambrano, fundador de Diseo Francs, Bogot 14 de Febrero 2015

lnea de produccin de cada uno de los productos es coordinada por este

departamento.
El gerente de personal es el encargado de atender las necesidades de los
colaboradores de la empresa, as mismo, es el encargado del reclutamiento y
seleccin de personal en Diseo Francs.
Todos los departamentos y gerentes generales dependen de las ordenes y
directrices del gerente general puesto que as lo ha decidido l, fundador de la
empresa, el organigrama se puede observar en la figura 2.

3.2.3
Figura 2. Organigrama de la empresa Diseo Francs

Polticas
Estas polticas se han venido implementando y estableciendo a travs del tiempo
de manera implcita:

Mantener un sistema artesanal para as poder tener una mxima calidad en

la confeccin.

Mantener la circulacin de personal lo ms baja posible para as tener

experiencia en las operarias y dems colaboradores en la empresa.

Estar comprometidos con la satisfaccin del cliente empresarial y natural.

Tener una comunicacin efectiva y directa entre Gerente General y todos

los colaboradores de la empresa

Representar la calidad de la confeccin Colombiana en otros pases del

mundo.3

3.3 SITUACIN DEL SUBSECTOR EN EL CIIU

Segn la Revisin 4 adaptada para Colombia CIIU Rev. 4 A.C de la Clasificacin
Industrial Internacional Uniforme (CIIU), Diseo Francs se encuentra dentro de la
clasificacin en: la Divisin 14; Confeccin de prendas de vestir, grupo 141, clase
1410;

confeccin

de

vestir,

excepto

prendas

de

piel.2

Para que se tenga una mejor idea, aparte de la Clasificacin Industrial

Internacional Uniforme, de cmo est la industria textil se investig un poco acerca
de la representacin del mismo en el PIB en los ltimos aos y como ha sido el
comportamiento de la misma. Comenzamos con el 2012 donde la industria
manufacturera experiment un decrecimiento del -0,7% con respecto al ao 2011,
siendo el sector textil uno de los subsectores ms damnificados; representando el
1,17% del PIB Nacional y el 9,82% de la industria manufacturera.

3ENTREVISTA con Moiss Zambrano, fundador de Diseo Francs, Bogot 14 de Febrero

2015

10

Desde 2008 se viene teniendo una baja de los porcentajes de este sector en el
PIB, esto se debe a que existen desde la poca mucho contrabando de telas
provenientes del Asia haciendo que la produccin sea cada vez menor. Otra causa
de esta pobre produccin se debi a la crisis comercial entre Venezuela y
Colombia la cual afecto en gran medida el sector textil y por ultimo este problema
tambin se debe a la libre entrada de textiles chinos a los Estados unidos y a la
Unin Europea lo cual afecto notablemente la produccin colombiana. Segn las
estadsticas estos ltimos 2 aos se viene subiendo un poco el porcentaje de la
industria textil en el PIB y se dice que en los prximos aos este va a seguir
aumentando ya que histricamente la industria textil ha dado muchos frutos a la
economa del pas sobre todo por lo buen vista a nivel internacional. 4

4. ANALISIS DEL PRODUCTO

4.1 PRODUCTOS DE LA EMPRESA

Diseo Francs se preocupa por la moda formal femenina, la forma en la que la
mujer se siente bien vestida para un da casual o un evento formal. Para este
propsito Diseo Francs produce los siguientes productos, los cuales son
mostrados en la Figura 3:

Figura 3. Almacn Salitre Plaza

Blusas/Camisas
Pantalones
Faldas
Chaquetas
Jeans

4 Informacin tomada de http://www.supersociedades.gov.co/Documents/Informe-Sector-TextilOct152013.pdf

11

En

los

casos

de

los

clientes

empresariales se manejan los mismos

productos

ya

mencionados

anteriormente, sin embargo, tambin se

pueden

confeccionar

camisas

para

hombre si as lo requiere la empresa

mediante un acuerdo previo entre las
partes.
En la tabla nmero uno se muestra el catlogo de productos con los que cuenta la
empresa Diseo francs actualmente.
Tabla 1. Catlogo de productos de la compaa
CATALOGO PRODUCTOS
PRODUCTO MATERIALES
IMAGEN

Camisas
100% algodn

Pantalones

Faldas

96% polister
4%Elastomero

96% polister
4%
Elastomero

12

Chaquetas

100%
polister

Jeans

96% polister
4%Elastomero

4.2 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

El blazer que se observa en la figura 4 es una

Figura 4. Chaqueta clsica 4312

prenda de abrigo de pao u otro material que suele

ser de color azul marino, pero ha ido cambiado sus
tonalidades. Generalmente cruzada, con botones de
metal u otros materiales y bolsillos pegados, a veces
con un escudo cosido en el superior izquierdo; suele
combinarse con un pantaln o falda de otro color y es
usada mayoritariamente por los miembros de equipos
deportivos, colegios, o empresas. Es una prenda
verstil actualmente, ya que por ms informal y
sencillo que sea el estilo de vestir, gana elegancia
instantnea cuando es combinado con un blazer.
Actualmente se encuentran modelos de diversos cortes, tejidos, estampados y
estructuras capaces de crear combinaciones femeninas, teniendo en cuenta que el
producto escogido fue especficamente el del color mostaza en talla 8.

13

4.3 JUSTIFICACION DEL PRODUCTO SELECCIONADO

La razn por la cual se eligi este modelo fue por su modelo llama bastante la
atencin al comprado siendo un diseo innovador e iniciara su produccin
simultneamente con el trabajo realizado. En la figura 5 se muestra el diagrama
de espina de pescado para la seleccin de la chaqueta,

el cual muestra

el

problema a analizar mostrado a la derecha, mostrando la relacin causa efecto

entre las diversas variables que intervienen en el proceso

Figura 5. Diagrama Espina de Pescado. Elaborado por autores

4.4 ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PRODUCTO SELECCIONADO

14

Ficha Tcnica
La siguiente ilustracin muestra la ficha tcnica del producto seleccionado, por lo
que podemos observar se registra la informacin bsica de la idea de diseo; la
referencia que se la pondr, la revista de donde se sac el diseo, la tela, forro y
entretela que se utilizaran para la chaqueta, y por ltimo se establecer la talla de
la chaqueta. As mismo tambin se encuentra la informacin sobre la fecha del
diseo la pgina en la cual se encuentra la ficha tcnica y los posibles
proveedores que hay para los materiales bsicos de la chaqueta.
Despus se encuentra un esquema o bosquejo de la parte frontal y trasera de la
chaqueta para tener una idea completa del disea. Al lado derecho del esquema
se encuentra una tabla con los materiales secundarios para la creacin de la
chaqueta; la cremallera, el botn, la hombrera, y los hilos q se utilizaran en la
produccin. Las columnas de la tabla muestran los tipos, medidas y unidades de
cada material ya nombrado.
Al haber especificados materiales y bosquejo se determina la informacin del
corte. En este paso se determina el promedio de la tela, forro y entretela para la
confeccin de la chaqueta.
Despus de haber establecido la informacin de corte se refiere a la informacin
de confeccin para este paso se especifica cuidadosamente la manera en que se
unirn las partes de la chaqueta (Mas adelante se explicara ms detalladamente
las partes necesarias en la creacin de un blazer tipo chaqueta).
Para finalizar se establece la talla en la cual se har la chaqueta, las columnas
muestran las diferentes medidas que se le pueden tomar a la chaqueta para hacer
que esta sea ms personalizada

y adecuada para el cliente. Finalmente la ficha

tcnica es firmada por el patronista quien crea esta.

15

Figura 5. Ficha tcnica Chaqueta clsica.

Para la confeccin de la chaqueta es importante tener clara la identificacin de las

partes de esta, su organizacin, unin, su orden de confeccin y el proceso de
cada una. Por ende se realizara una breve diferenciacin y explicacin sobre

16

cada parte de la chaqueta, para as poder desarrollar detalladamente el proceso

de confeccin posteriormente.

La siguiente imagen muestra cada parte del blazer enumerada las cuales sern
explicadas ms adelante.
Figura 6. Partes chaqueta clsica.

Tomada de la pgina https://www.google.com.co/search?

q=partes+de+chaqueta&biw=956&bih=539&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei
=EZzqVIyrGMzIsQTnwoKwDw&ved=0CAYQ_AUoAQ#imgdii=_&imgrc=gzxtZf
wmKSk6VM%

En la tabla 2 se enumeran e identifican las respectivas partes del blazer mostradas

en la imagen anterior, y se encuentra una breve descripcin de cada una,

17

aclarando que la informacin obtenida fue gracias a una entrevista realizada en la

empresa a uno de los operarios.
Tabla 2. Descripcin piezas

NOMBRE DE LA PIEZA

DESCRIPCION

1)Delantero

Parte

frontal

de

la

de

la

chaqueta

2)Espalda

Parte

trasera

chaqueta

3)Manga

Base para adaptar en el

entallar del brazo

4)Costadillo

Parte

ubicada

delantero

para

en

el

entallar

chaqueta

5)Bolsillo

Pieza

pequea

en

el

de

la

delantero

6)Cuello

Parte

superior

chaqueta que moldeara el

18

corte de la chaqueta

En la tabla 3 se hace una especificacin sobre los materiales y cantidad necesaria

de cada uno de ellos para el desarrollo de la chaqueta, teniendo en cuenta que la
informacin tambin fue obtenida gracias a una entrevista realizada y que el
prximo captulo se establecer la cantidad de materiales necesarios para la
produccin de 180 unidades que son las definidas para la chaqueta 1430
Tabla 3. Materiales Utilizados

19

MATERIALES (unidad)

CANTIDAD

Tela

1.50 m

Forro

1.20 m

Entretela

80 cm

Hilo

1 carrete

Botones

2 unidades

Hombreras

2unidades

20

4.5 ANLISIS DEL PROCESO DEL PRODUCTO SELECCIONADO

4.5.1 Descripcin del proceso

Para desarrollar el producto seleccionado se han de realizar varios procesos

llegando as al producto final, teniendo en cuenta que se desarrolla produccin en
masa, por lo que todos los procesos hasta antes de confeccin se realizan para
varias chaquetas, luego de esto el proceso sigue individualmente, a pesar de esto
todos los clculos realizados sern con respecto a una de ellas que es la chaqueta
talla 8.

-Estructuracin de idea
Diseo Francs, utiliza la creatividad y ltimas tendencias basndose en
revistas de moda y diseos clsicos (Figura 7), para as poder confeccionar
prendas y sacarlas al mercado Colombiano innovando en los modelos ya

21

creados por grandes artistas alrededor del mundo.

Figura 7. Revistas base

Debemos tener en cuenta que se prefiri que este paso no entrara directamente
dentro de los diagramas realizados ya que no implica ningn tipo de materia
prima.

-Bosquejo en papel
Figura 8. Bosquejo en papel

El patronista organiza todas las piezas necesarias de la

prenda como se observa en la figura 8 y ejecuta la idea del
diseador en lo que se denomina molde, ya teniendo una
idea o concepto estructurado del diseo y funcionalidad de
cada una de las piezas que conforman a este, se puede
realizar correctamente el producto, proceso que se
desarrolla en un trmino de 3 horas.

-Digitalizacion
Figura 9. Bosquejo en papel

Al tener un bosquejo en papel este se pasa al tablero

inteligente digital por 30 minutos en el cual se desarrolla
este diseo para que pueda ser visto en el programa del
computador (Figura 9).

22

-Escalar
Al tener en el programa el diseo, el patronista se

Figura 10. Programa para

realizar escalado

dispone a escalar las prendas por una hora y treinta

minutos (Figura 10 ), tarea que consta en asignarle al
molde el tamao de las diferentes tallas que maneja la
chaqueta para la venta, para posteriormente imprimirlo
con ayuda de un plotter brindando el tamao real de las
tallas proceso que dura 30 minutos, siendo posteriormente transportada al
extendimiento.

-Extendimiento
El trazador es el mismo patronista l se encarga de cortar
todas las piezas impresas por el programa con sus
descripciones poniendo la tela sobre los trazos. Se realizan
los diferentes trazos para los cortes de la chaqueta, en los
cuales se indica la referencia, talla y otras descripciones
(Figura 11).

-Corte

23

Figura 11. Mesa de

extendimiento

Se desarrolla mediante una mquina cortadora (Figura 12),

Figura 12. Mesa de corte

la cual corta mximo 8 pulgadas de altura, aunque esta no es

recomendable

ya

que

le

puede

generar

curvas

no

apropiadas, por lo que para el corte de los moldes de la

chaqueta se ponen mximo 4 pulgadas de tela teniendo en
cuenta que este trabajo requiere alta experiencia del
operario, presentando diferentes residuos y con un tiempo de 2 horas treinta
minutos

-Etiquetadora
Despus de que las telas estn cortadas se transportan a

Figura 13. Maquina

la etiquetadora (como las piezas ya se encuentran de

forma independiente cada una pasa por este proceso) con
una duracin de 4 horas y treinta minutos (Figura 13), da
la referencia acerca de la cantidad de unidades que se
cortan, siendo el pilar del comienzo de confeccin debido a
que cuando se realiza el corte de una pieza estas presentan diferentes tallas y
colores ya que los rollos de las telas no son iguales, por lo que cada una
presentar un tiquete a lo largo del proceso que especificara la talla, referencia y
nmero de prenda para que no se confundan las piezas y concuerden unas con
otras presentando uno de los tantos controles de calidad. Se debe tener presente
que en esta parte del proceso las piezas se encuentran de forma independiente.

-Prefijar
Luego de ser transportada de la etiquetadora, la chaqueta escogida posee una
entretela la cual debe ser prefijada, proceso que consiste en poner puntos de calor
24

para que se peguen las dos telas pero no completamente, para posteriormente ser
fusionada.

Se debe tener en cuenta el diseo y la tela de la prenda porque el no prestar

atencin a esto puede ocasionar que se quema la prenda u otras complicaciones,
as mismo como acta la resina en la entretela y el uso de esta de acuerdo a la
tela que se confeccionara, este proceso demora tres horas.

Al igual que en la etiquetadora las piezas se encuentran independiente por lo que

todas las piezas pasan por este paso excepto la espalda, simultneamente la
espalda se encuentra entonces en alistamiento por 15 mins y planchado por 30
segundos y posteriormente transportada a la termofusionadora.

-Termofusionadora
Al contar con altas temperaturas y presin de aire, en este
proceso

se

busca

pegar

la

entretela

la

Figura 14. Operaria en

termofusionadora

tela

completamente, manejando los niveles adecuados de

temperatura y presin para que estos no se deformen. La
temperatura es de 130C y el tiempo de traslado en la
mquina para cumplir el proceso es de 24 segundos.

En este proceso, se ha de tener claro que hasta despus del fusionado se pone la
etiqueta de la estacin, por cuestiones de calidad ya que se ha de verificar que

25

este bien fusionado el material. Por lo anterior se presenta demora ya que se

almacenan las piezas hasta ser etiquetadas (Figura14 ).

-Proceso de confeccin
Figura 15. Operaria en

Al tener ya el cortado, fusionado y etiquetado se transporta

a la confeccin, teniendo varias lneas de produccin, ya
que como lo mencionamos anteriormente las piezas vienen
de forma independiente por lo que se debe unirlas y cerrar
la chaqueta proceso de 10 y 5 minutos respectivamente.

Al tener la chaqueta con las diferentes piezas totalmente unidas, se agrega un

forro interno en el cual se busca darle una mejor presentacin a la chaqueta
ocultando las diferentes costuras internas para posteriormente bordarla (1 minuto)
e introducir las hombreras (30 segundos)cerrando ya totalmente la chaqueta (2
minutos) y planchando de nuevo 1 minuto (Figura 15).

-Proceso de Ojal
El proceso de ojal consiste en abrir los diferentes huecos por los cuales vendrn
los botones con una duracin de 1 segundo.
-Limpieza
Luego de ser transportada la chaqueta dese el proceso de ojal se llega a la
limpieza, en este proceso se eliminan los diferentes residuos por dos minutos que

26

puede poseer la chaqueta y se perfeccionan los diferentes detalles que pudieron

faltan durante el proceso.

-Prensado
Figura 16. Proceso de

Se transporta de limpieza a prensado, proceso realizado

por tres minutos el cual consiste en darle las diferentes
hormas necesarias a la chaqueta para luego darle el
ltimo planchado por un minuto y coser los botones en 30
segundos (Figura 16 ).

-Verificacin
Al llegar de prensado, se mira que la chaqueta cumpla con
todos los requerimientos, comprobando que no sobren hilos
y que todas las piezas estn bien, de lo contrario se
devuelve, este proceso cuenta con una duracin de 4 horas
(Figura 17).

27

Figura 17. Chaqueta

verificada

4.6 DIAGRAMAS
Diagrama de bloques
En este diagrama se encuentra el proceso descrito teniendo como base cada
operacin, se muestran los materiales que se necesitan para cada operacin, las
emisiones o residuos en las mismas y el cambio que tiene luego de cada actividad
la materia prima. Las flechas reflejan la entrada o salida de materiales o residuos y
los rectngulos representan las operaciones realizadas. Se puede observar este
diagrama en el Anexo 1

Diagrama de flujo de procesos:

En este diagrama se muestra el proceso incluyendo las demoras, sealadas con
D, las operaciones, sealadas con un circulo, las inspecciones o controles,
sealadas con un cuadrado, el almacenamiento con un tringulo invertido, y por
ltimo el transporte, representado con una flecha. Tambin se incluyen los tiempos
de cada una y si se trata de un transporte o recorrido de material, se menciona la
distancia. Igualmente se enumeran por separado las actividades, y se totaliza el
tiempo y la distancia de todo el proceso.

28

Adicionalmente en este diagrama se puede encontrar un encabezamiento donde

se rotula para identificar las caractersticas del diagrama encontrndose un
resumen de las actividades del proceso, teniendo en cuenta que
obligatorios los smbolos de 1 cm y que estos

se enumeran

no son
cada uno

independiente de los otros, y se conserva esta numeracin para el diagrama de

flujo de recorrido. Se puede observar este diagrama en el Anexo 2

Diagrama de recorrido
En este diagrama se quiere mostrar, mediante un plano, el recorrido a travs de la
planta que realiza el producto y la materia prima en un inicio. Tambin se muestra
en cada lugar, la actividad realizada, operaciones, transportes, almacenamiento,
control y combinacin almacenamiento-operacin. Los smbolos son fciles de
asociar ya que fueron descritos anteriormente. Se puede observar este diagrama
en el Anexo 3

Diagrama Decisional
En este diagrama, se muestra como varia el proceso si se siguen los diferentes
caminos que determinan las decisiones a tomar, se puede observar este diagrama
en el Anexo 4.

5. DESCRIPCION DEL PROYECTO

5.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO A AUTOMATIZAR Y EL PRODUCTO

29

Luego de ser transportada de la etiquetadora las dos telas

para desarrollar la

chaqueta deben ser prefijadas,

proceso que consiste en poner puntos de calor para que

se peguen las dos telas pero no completamente, para
posteriormente

ser

fusionadas,

este

proceso

es

desarrollado de forma manual, por lo que el proceso de

produccin

es

bastante

llegndose

querer

demorado
automatizar

en

ese

este

punto,
proceso

Figura 18. Prefijado Actualmente

desarrollando las mismas funciones pero en un menor tiempo y con una mayor
calidad que la actual. Para mayor claridad, el proceso no automatizado se muestra
en el VIDEO 5 .

Sera realizado inicialmente por dos cilindros A Y B que tomaran los dos pedazos
de tela puestos inicialmente por un operario

gracias al paso anterior

(Etiquetado),una vez puestos estos pedazos y tomados por pinzas en los dos
cilindros estos se elevan para posteriormente rotar C , siendo empujados por otro
cilindro D para que alcancen a llegar al siguiente paso y dejarlos sobre una banda
transportadora E que se detiene al momento en el que llegan las telas, una vez
llegan las telas rotan los cilindros a su posicin inicial y baja un cilindro F que se
encuentra sobre la banda transportadora que posee puntos de calor que realizan
en pegado, enseguida sube este cilindro y se enciende de nuevo la banda la
transportadora para repetir el proceso. Se ha de tener en cuenta que el siguiente
paso es el termofusionado proceso que actualmente ya est automatizado junto
con una banda transportadora, por lo que la tela una vez se prefije sigue en la
banda al siguiente proceso. El proceso anteriormente expuesto se muestra en la
figura 19.

30

Figura 19. Propuesta Automatizacin

5.1.1

Descripcin

de

la aplicacin del proceso

El proceso es til para la empresa, debido a que la actividad de prefijado es un
paso importante para el desarrollo de la chaqueta ya que este es uno de los pasos
que hace que las telas puedan estar totalmente pegadas garantizando la calidad al
cliente
Al lograr automatizar el proceso de prefijado, se puede emplear el tiempo en otras
actividades que no hayan sido automatizadas o simplemente no se pueda emplear
una automatizacin sino que requieran la intervencin de un operario, a dichos
trabajadores para que sean productivos en otras actividades y as el proceso de
produccin sea ms eficiente.

5.1.2 Descripcin de cada uno de los actuadores

Para solucionar el problema de las demoras en el proceso de prefijado, se
implementar un sistema neumtico que consiste en 6 actuadores, entre ellos tres

31

cilindros doble efecto, un motor rotativo 1 cilindro simple efecto y una banda
trasportadora que realizarn la tarea de bajar para coger la tela rotar dejndola en
una banda trasportadora y poner puntos de calor para que estas dos telas se
peguen. En busca de una mejor explicacin del problema, se utilizar la siguiente
tabla:
Tabla 5. Actuadores
Actuador

Solenoide/s

Smbolo

Funcin

asociados
A:Cilindro Doble Y1

Controla el ascenso

efecto

y
Y2
Solenoide/s

Actuador

Smbolo

descenso

para

tomar y dejar la tela.

Funcin

asociados
B:Cilindro Doble Y1

Controla el ascenso

Efecto

C:

Y2
Motor Y4

Rotativo

descenso

tomar y dejar la tela

Se

Y5

para

encarga

mover

los

de
dos

cilindros iniciales A
Y

para

que

lleguen a la banda
transportadora.
D:

Cilindro Y3

Simple Efecto

Se

encarga

mover

el

de

cilindro

rotatorio para que

este alcance a llegar
a
E:Banda

32

la

banda

transportadora
Se
encarga

de

trasportadora

detenerse cada vez

que llega la tela.

F:Cilindro Doble Y6

Se

encarga

de

Efecto

poner los diferentes

puntos de calor para
pegar las telas

Adems se utilizarn otros accesorios que permitirn una secuencia correcta de la

simulacin. Estos son:
Tabla 6. Accesorios
Elemento
Sensor de proximidad

Smbolo

Nmero de elementos
4

Vlvulas 5/2 biestables,

normalmente cerradas
3
Vlvulas

3/2

monoestables,
normalmente

2
cerradas

retorno por muelle

Caja PLC
1

33

Pantalla
1

5.1.3Necesidad de automatizar el proceso

Es necesario automatizar el proceso para que mejore la produccin de la chaqueta
y as sea ms rpido el proceso adems de que tenga una mejor calidad. Esto
facilitara este proceso de prefijado a los operarios reduciendo el tiempo que se
emplea.
5.1.4 Usuarios directos involucrados
Como usuarios directamente involucrados en el proceso de prefijado y de la
automatizacin de dicho proceso se encuentran las empresas clientes debido a
que recibiran sus productos en un menor tiempo y a una mejor calidad, as mismo
otro de los usuarios directos seran los operarios que se veran beneficiados con el
proceso automatizado debido a que podran ocupar su tiempo en otra actividad
que lo requiera.

5.1.5 Costo beneficio de la aplicacin del proyecto

Para poder justificar la ejecucin del proyecto de automatizacin, se deben tener
en cuenta los costos que se tiene en este proceso antes de hacer la
automatizacin, y los costos aproximados que tendr la aplicacin del proyecto.
Costos del proceso hoy en da.
Tabla 7. Costos
Element

34

Horas

al Costo

diario Costo

Costo

da

(COP)

Mensual(COP)

Anual(COP)
$9,600,

$800,000.00

000.00

$33
Operaria 8

,333.33

$28
Soldador 8

$97.40

$2,337.64

,051.73

$3
Total

3,430.74

$9,628,
$802,337.64

051.73

En la tabla anterior nos podemos dar cuenta que el costo anual que se tiene por
la operaria y el uso del soldador es de

9,628,051.73 millones de pesos.

Teniendo en cuenta que la empresa ha estado funcionando bajo estos parmetros

durante 10 aos. Vemos que el costo de esta funcin ha sido de 96,280,517
millones de pesos.
Basndonos en estos costos haremos la comparacin con los costos que
producira automatizar este proceso.
Tabla 8. Costos
Producto
Cilindro
neumtico

Cantidad

Costo

Unitario Costo

(COP)
$373.370

(COP)
$746,740

de

Total Proveedor
(Airmatic
Colombia)

doble efecto (d:

65 mm)
Actuador rotativo 1
de 90 grados.
Estructura

$250,000

$250,000

(Airmatic
Colombia)

$500,000

$500,000

metlica de 1,50

(Airmatic

de

Colombia)

altura

soporte

para
de

automatizacin.
Vlvulas
neumticas
35

tipo

$123.540

$370,620

(Airmatic
Colombia)

5/2

con

accionamiento y
retorno

por

solenoide
Vlvulas

neumticas

tipo

3/2

con

$116.000

$116000

(Airmatic
Colombia)

accionamiento
por solenoide y
retorno

por

muelle
Sensores

de 4

$20.000

$80.000

proximidad

Colombia)

inductivos
Cilindro
neumtico

(Airmatic

$176.958

$176,958

de

(Airmatic
Colombia)

simple
efecto(d:65 mm)
PLC*
Banda
Transportadora
Total

1
1

$2.520.576,13
$2350,000

$2.520.576,13
$2350,000

(Siemens)
(Mercado
Libre)
$7119,894

*En caso de que se quiera utilizar una pantalla como comando para el manejo del
P.L.C, se le deber sumar el costo de esta pantalla que es : $833,000 pesos.
Para estos clculos debemos tener en cuenta que la empresa Diseo Francs ya
cuenta con un compresor para el accionamiento de la maquina termofucionadora,
y de este se puede alimentar la automatizacin de la prefijadora como se observa
en la Figura 19.

36

Figura 19. Alimentacin

En charlas con el Ingeniero Industrial Alfonso Riao que est pendiente de toda la
maquinaria de la empresa (Fucionadora, Caldera, Equipos), nos cotiz que la
instalacin

de

los

equipos

que

queremos

implementar

puede

costar

aproximadamente $2000,000 de pesos colombianos. Este precio incluye el

mantenimiento inicial de la mquina y la compra de toda la tubera necesaria para
implementar la automatizacin. Gracias a la experiencia de este Ingeniero, se
sabe que solo una persona puede instalar estos equipos en 15 das contando con
las correcciones de funcionamiento.
Gracias a esto se sabe que la instalacin completa de los nuevos equipos es de:
$ 9 ' 110,894 millones de pes os

37

Adicional a estos costos de instalacin y de equipos, se calcula el costo de la

implementacin y creacin del proyecto. En este caso, se debe tener en cuenta el
sueldo para un Ingeniero industrial de la Pontificia Universidad Javeriana egresado
recientemente:
Tabla 9. Costos segn profesin((Finanzaspersonalescomco, 2015))
Profesin
Ingeniero Industrial PUJ
Tcnico Computacin
Total

Cantidad
3 salarios
1 da

Salario
1945,000
30,000
5865,000

De este clculo podemos ver que al agregado que llevamos le debemos sumar
5865,000 que equivale al salario para las 3 personas que implementaron el
proyecto y el da que se le pagar al tcnico de computacin que se ocupar de
instalar el software requerido para el funcionamiento del P.L.C.
Para la empresa es de suma importancia poder tener el software requerido para
poder hacer un cambio en el PLC utilizado en la empresa por si se presenta algn
problema con la mquina o se deba hacer un ajuste a la programacin. Es por
esto que se deben sumar los costos de software:
Tabla 10. Costos Programa (Newarkcom, 2015)
Programa
Twido Suite
Vijeo Designer
Total

Costo
226,00 GBP = $841.502,63 COP
333,00 GBP = $1.239.913,17 COP
$2.081.415,80 COP

Dadas las condiciones, se puede concluir que la instalacin de estos nuevos

equipos es un negocio rentable para la empresa. El costo de la implementacin
del proyecto de automatizacin para la prefijadora en Diseo Francs tiene un
costo total de:

38

$ 17' 057,309 pe sos colombianos

Se debe tener en cuenta que la empresa no pagar esta mquina de contado,

para esto debe hacer un prstamo a un banco. Se supondr que la empresa est
dispuesta a pagar mensualmente una suma mas alta de la que ya paga por la
operaria y el costo del soldador. Es decir la cuota mensual que la empresa puede
aportar para pagar el prstamo es de:
$ 1,500,000 pesos

El inters que se us para los clculos del prstamo es el DTF para el 2015 que
es((Bancocorpbancacomco, 2015)):
4.34

Usando la herramienta de Excel para estos clculos financieros, los resultados

fueron:
Prstamo
Inters
Cuota
Periodos
Costo total

$ 17,057,309.00
4%
$ (1,500,000.00)
16
$ (24,018,576.66)

Con los valores propuestos podemos ver que la empresa durara 16 meses en el
pago de la mquina. As mismo, la inversin total ser de:
$ 24,018,576

Podemos ver que la operaria que ya no se encuentra ocupada en el proceso de

prefijado, puede ser empleada en la lnea de ensamblaje de la chaqueta puesto
39

que gracias a la automatizacin del proyecto la velocidad de produccin de las

partes de la chaqueta aumentar. Por esta razn, la operaria que trabaja en el
prefijado estar agilizando la operacin de unin de las piezas de la chaqueta.
Una operaria ms involucrada en el proceso de fabricacin de la chaqueta implica
un aumento de 5 chaquetas al da, lo cual indica un aumento en la produccin
diaria de 5 unidades.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que es necesario hacer un mantenimiento
preventivo a la mquina al periodo de un ao para as no tener que incurrir en
reparaciones en el futuro. El ingeniero Alfonso Riao explica que el mantenimiento
de la mquina tiene un costo de alrededor de 300,000 pesos anuales.
Diagrama de recorrido (acercamiento).

40

Si se hace un acercamiento en plano de recorrido de la empresa podemos ver el

espacio en donde la mquina estara ubicada. Es un punto en donde en este
momento se hacen las operaciones de prefijado, pero adems es un punto en
donde la mquina se encuentra cerca al compresor de la empresa. As mismo es
un punto en donde es apropiado poner la mquina puesto que se encuentran
puertos de energa trifsica en caso de ser necesitado. El diagrama de recorrido
nos muestra que es un punto en donde la mquina no altera el proceso de
confeccin de la chaqueta.
Asi mismo se deben tener en cuenta los siguientes datos:
-Velocidad media de los cilindros
0,1-1,5 m/s
-Fuerza terica
presin=6.9 bar
Diametro =65mm

6. SIMULACION DEL PROYECTO

6.1 DIAGRAMA DE ENTRADAS Y SALIDAS PLC

A continuacin se muestra el respectivo diagrama de entradas y salidas con el
cual de desarrollo el proceso de Automatizado del prefijado:

41

Figura 22. Diagrama entradas y salidas

DISTINCION

DISTINCION

42

Tabla 11. Entradas PLC

ENTRADA
CODIGO
0
%I0.0
1
%I0.1
2
%I0.2
3
%I0.3
4
%I0.4
5
%I0.5
6
%I0.6
Tabla 12. Salidas
SALIDA
2
3
4
5
6
7
8

CODIGO
%Q0.2
%Q0.3
%Q0.4
%Q0.5
%Q0.6
%Q0.7
%Q0.8

ELEMENTO
START
STOP
S1
S2
S3
S4
RESET
ELEMENTO
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
Y6
BANDA

Tabla 13. Memorias Internas

CODIGO
%M0
%M1
%M2
%M3
%M4
%M5
%M6
%M7

NOMBRE
CLASE
K1
REL
K2
REL
K3
REL
K4
REL
K5
REL
K6
REL
K7
REL
K8
REL
Tabla 14. Temporizadores y Contadores

CODIGO
%TM0
%TM1
%TM2
%C0

NOMBRE
TEMP1
TEMP2
TEMP3
CONT1

TIPO
Temporizador
Temporizador
Temporizador
Contador

TIEMPO/ CUENTA
2 segundos
3 segundos
1 segundo
50.000

6.1 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Para entender el respectivo procedimiento de la automatizacin a realizar, se
desarroll un diagrama decisional con el cual se pueda entender lo realizado
claramente, teniendo en cuenta que un diagrama decisional es una demostracin
vertical mostrando como varia el procedimiento con las diferentes decisiones
tomadas. Este se podr encontrar en el Anexo 5

6.2 MONTAJE SIMULADO EN EL BANCO UTILIZANDO PLC

El diseo final fue simulado junto con el uso de los bancos de neumtica
disponibles en el CTAI de la Pontificia Universidad Javeriana. El montaje final es la
validacin

del

programa

diseado

presentado

como

propuesta

de

automatizacin (Figura 23). Este montaje se encuentra en el anexo VIDEO 1 o

tambin se puede observar en el siguiente link:
43
Figura 23.Vista Montaje

https://www.youtube.com/watch?
v=Vyc751Qos20&feature=youtu.be
El anterior montaje fue realizado en Twido
proceso mostrado con el video anterior y ms
adelante con el diagrama de escalera.

6.3 DIAGRAMA DE CILINDROS

Con el objetivo de ilustrar el proceso mediante las posiciones de los actuadores,
se presenta la siguiente secuencia, acompaada de su diagrama correspondiente:
A+B+/A-B-/C+D+/A+B+/A-B-/C-D-/E+/E-F+/FEl ciclo se realizar una vez por cada pieza, incluye START, STOP y RESET
teniendo tiempos de 2 segundos mientras de cogen las telas y se dejan, 3
segundos para que la tela que est en la banda transportadora llegue justo debajo
del cilindro prefijador y 1 segundo para poner los respectivos puntos de calor

44

6.4 PIEZAS DEL MONTAJE

El montaje se realizo en el programa Solid works por lo que las piezas utilizadas
para realizarlo se mostraran a acontinuacion:

Cilindros A Y B
Cilindro Rotatorio C
Cilindro D

Base

45

Banda Transportadora

Tela

Cilindro F

46

As mismo para una mejor claridad acerca de las piezas en el Anexo 6 se

mostrara tanto las medidas de estas piezas como una explosin de ellas en el
VIDEO 2
6.5 SIMULACION MONTAJE
Una vez realizada la automatizacin, se busca darle mejor claridad al proyecto
mediante una simulacin realizada en el programa Solid Works con el que se
observa claramente el proceso que sigue cada uno de los cilindros con los tiempos
asignados para que se alcancen a coger las telas a prefijar y los puntos de calor
para que estas queden pegadas. Esta simulacin se puede encontrar adjunta
como VIDEO 3.
Adicionalmente se ha de tener en cuenta que una sola operaria realiza el prefijado
de 800 piezas, por lo que se muestra que con el proceso anterior para cada pieza
la operaria se demora 13 segundos y con la idea de automatizado tardara 9,
analizando que en masa hara un gran cambio la automatizacin. Para un mejor
entendimiento se exponen los siguientes grficos considerando tan solo 12
unidades:

47

Grafico 1. Tiempos Operaria

Grafico 2. Tiempos Maquina Automatizada

Gracias a los grficos anteriores se observa una mejora en cuanto a los tiempos y
si se analizan las 800 piezas realizadas por la operaria se obtienen los siguientes
resultados:
Tabla 15. Tiempos

48

Por lo que con la propuesta de mejoramiento para 800 piezas se ahorran 0.8
horas, sin despedir a la operaria debido a que actualmente existe una falencia en
el rea de limpieza por lo que esta seria trasladada a esta rea.

6.6 DIAGRAMA DE ESCALERA

A travs del lenguaje Ladder se programa el PLC. El diagrama Ladder o Escalera
se divide en dos secciones: En la seccin izquierda deben ubicarse todos los
elementos que envan seales de entrada al programa (como sensores y
pulsadores). La seccin izquierda contiene los elementos que envan las seales
de salida a las acciones que el programa debe ejecutar, estas incluyen la
activacin y desactivacin de memorias o rels y el envo de seales a los
solenoides asociados a las vlvulas controladoras de los actuadores, todo esto
con base al programa Twido Suit

49

50

51

6.7 HMI INTERFACE HUMANO MAQUINA

Mediante este proceso se busca darle una
opcin extra a la empresa, debido a que el
proceso se puede automatizar sin pantalla
y anteriormente se mostraron los costos de
esta forma, pero tambin otra alternativa
es hacerlo con el uso de esta

ya que

gracias a ella el operario puede manipular

todo el proceso.
Figura 24. Pantalla

La pantalla est constituida por un men donde se le da al usuario dos opciones

fundamentales para ver y analizar el funcionamiento del proceso. La primera
opcin es la de los accionadores donde ah encontrarn los botones (START,
STOP, RESET). Y la otra opcin es la del proceso donde ah se describe por
medio de luces de estado el funcionamiento de este. Dividimos nuestro proceso en
2. El primero describe cuando los actuadores cogen la tela y el motor rotativo gira
y se deja la tela en la banda trasportadora. En este panel existe la opcin de
estados, donde se muestra los estados de cada actuador de esta primera parte y
muestra cada vez que se agarra y se deja la tela. El segundo proceso es el
proceso donde se encuentra la banda transportadora y el ltimo cilindro, en el
52

mismo panel se puede observar la tela viajando por la banda trasportadora y

cuando el actuador final se activa. En este panel se encuentras las luces que
indican el estado de cada parte del proceso (banda transportadora y actuador
final). Cada panel tendr su respectivo botn de regreso para que el usuario
pueda interactuar por todos los paneles sin problema alguno, revisando y
monitoreando el proceso descrito.
El respectivo montaje se puede observar en el anexo VIDEO 4.
6.8 GRAFCET
El objetivo que se pretende alcanzar al presentar este diagrama es ilustrar por
medio de este lenguaje, el mecanismo de funcionamiento del proceso de
automatizacin. Cada bloque corresponde a una secuencia, en dnde se van a
realizar acciones. El bloque inicial, por norma, posee doble trazado.
Las condiciones que se encuentran entre bloque y bloque se denominan
transiciones y se utilizan como condiciones de avance entre secuencias. El
diagrama posee un orden lgico nico, despus de cada etapa debe existir una
transicin y una transicin debe estar seguida por una etapa. Este diagrama se
encuentra en el Anexo 7

53

7. BIOBLIOGRAFIA
-Entrevista a Moiss Zambrano Lugo, Gerente general de Diseo Francs S.A.
Hecha el 22/3/2105.
-Entrevista a Alfonso Riao, Ingeniero encargado en la planta de Diseo
FrancsS.A. Hecha el 22/4/2015.
-Cotizacin de elementos de automatizacin con la empresa distribuidora
AIRMATIC BOGOT el da 26/4/2015.
-Prieto, L. (2004). Manual de procesos industriales volumen II. Bogot: Pontificia
Universidad Javeriana.
-Finanzaspersonalescomco. (2015). Finanzaspersonalescomco. Retrieved 13 May,
2015, from

http://www.finanzaspersonales.com.co/calculadoras/articulo/salarios-

profesion-para-graduados/45541
-Newarkcom. (2015). Newarkcom. Retrieved 13

May,

2015, from

http://www.newark.com/schneider-electric/twdbtfu10m/software-twidosuite-dvdrom/dp/14N2288
54

- Rs-onlinecom. (2015). Rs-onlinecom. Retrieved 13 May, 2015, from http://uk.rsonline.com/web/p/hmi-accessories/6670343/}

-Bancocorpbancacomco. (2015). Bancocorpbancacomco. Retrieved 13

May,

2015, from
https://www.bancocorpbanca.com.co/portal/secciones/BSCH/HOME/PERSONAS/I
NDICADORES-IBR/seccion_HTML.jsp

8. CONCLUSIONES
-El programa final requiri de 8 memorias que actan como rels, 6 solenoides 3
temporizadores, 1 contador, adems de 3 pulsadores, uno para empezar el ciclo,
un stop y un reset. El mecanismo requiere adems de una estructura,
preferiblemente en acero en la cual sern puestas las telas por el operario.
-Si bien la empresa incurre en un costo adicional por la implementacin del
proyecto, ste se volver en inversin puesto que los tiempos de entrega a los
clientes institucionales sern minimizados y de esta forma tener espacio para otros
contratos en la planta. En baja temporada los costos de produccin bajarn
considerablemente puesto que la mquina reemplazar a una operaria y esta
podr dejar de trabajar por la temporada.
-Se recomienda la implementacin de este proyecto en la empresa, ya que la
inversin inicial (que incluye la construccin de la estructura y la adquisicin de los
todos los elementos involucrados en el diseo, incluyendo el PLC y los actuadores
personalizados) podra recuperarse a mediano plazo gracias al aumento de la
calidad y la productividad del desarrollo de la chaqueta clsica.
55

56