Manual Del Estudiante

MANUAL DEL ESTUDIANTE
INSTRUCCIN TCNICA
CURSO: Cargador de Bajo Perfil LHD
- R2900G TEMA: Operacin de Sistemas, Pruebas y

Ajustes
DESARROLLO TECNICO
FEBRERO, 2007
DSSE0079
Preparado por Jorge Gorritti Rey
Curso : Cargadores de Bajo Perfil R2900G

DSSE0079
Material del Estudiante
INDICE
Pgina
INDICE
DESCRIPCION DEL CURSO
4
4
5
Resumen y Objetivos............................................................................................
Contenido y Laboratorios durante el Curso.......................................................
AGENDA DEL CURSO
MODULO 1: INTRODUCCION AL LHD
Leccin 1.1: Familiarizacin................................................................................
10
Hoja 1.1: Seguridad....................................................................................
11
Hoja 1.2: Especificaciones ........................................................................
15
Hoja 1.3: Mantenimiento Diario. ...............................................................
16
Hoja 1.4: Controles de Cabina...................................................................
17
Hoja 1.5: Operacin ...................................................................................
18
ANEXO
MODULO 2: SISTEMA ELECTRICO Y MONITOREO
19
Leccin 2.1: Uso de Esquema Elctrico..............................................................
20
Hoja de Trabajo 2.1 Esquema Elctrico....................................................
20
Hoja de Trabajo 2.2 Evaluacin de un relay.............................................
22
Hoja de Trabajo 2.3 Sistema de Arranque................................................
23
Leccin 2.2: Sistema Electrnico........................................................................
25
Hoja de Trabajo 2.4.Evaluacin de sensores...........................................
26
Leccin 2.3: Sistema de Monitoreo Caterpillar...............
27
Hoja de Trabajo 2.5: Niveles de Advertencia..................
28
Hoja de Trabajo 2.6: Modos de Operacin......................
29
Hoja de Trabajo 2.7: Modos de Servicio..........................
30
Hoja de Trabajo 2.8: CMS..................................................
31
ANEXO
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti - Feb 07
Desarrollo Tcnico
Manual del Estudiante Indice Descripcion Agenda

DSSE0079
33
MODULO 3: MOTOR
Leccin 3.1: Sistemas de Motor C15...................................................................
34
Hoja de Trabajo 3.1: Configuracin...........................................................
35
Hoja de Trabajo 3.2: Sistema de Admisin y Escape..............................
36
Hoja de Trabajo 3.3: Sistema de Lubricacin...........................................
37
Hoja de Trabajo 3.4: Sistema de Enfriamiento.........................................
38
Hoja de Trabajo 3.5: Componentes...........................................................
39
Leccin 3.2: Sistemas de Combustible MEUI.....................................................
40
Hoja de Trabajo 3.6: Circuito de Baja Presin..........................................
42
Hoja de Trabajo 3.7: Inyector de Combustible MEUI...............................
43
Leccin 3.3: Sistema Electrnico de Control.....................................................
44
Hoja de Trabajo 3.8: Componentes Electrnicos....................................
45
Leccin 3.4: Rendimiento del Motor...................................................................
47
Hoja de Trabajo 3.9: Evaluacin con el ET...............................................
49
Hoja de Trabajo 3.10: Sensores de Velocidad Tiempo............................
53
Hoja de Trabajo 3.11: Trim Code en motores ACERT.............................
55
57
MODULO 4: TREN DE POTENCIA

Leccin 4.1: Sistemas Mecnicos del Tren de Potencia...................................
58
Hoja 4.1: Convertidor de Torque...............................................................
60
Hoja 4.2: Transmisin................................................................................
61
Hoja 4.3: Diferenciales...............................................................................
62
Hoja 4.4: Ejes..............................................................................................
63
Leccin 4.2: Sistema Hidrulico del Tren de Potencia....................................... 64

Hoja 4.5 Circuito Hidrulico.......................................................................
66
Hoja 4.6 Vlvula de Control de la Transmisin........................................
67
Hoja 4.7 Funcionamiento de la Vlvula de Control..................................
69
Leccin 4.3: Sistema Electrnico del Tren de Potencia....................................
71
Hoja 4.8: Evaluacin del Tren de Potencia...............................................
73
ANEXO
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
MODULO 5: SISTEMA HIDRULICO DE IMPLEMENTOS

Leccin 5.1: Informacin General........................................................................
75
76
Hoja 5.1: Identificacin de Componentes...........................................
77
Hoja 5.2: Sistema Piloto.......................................................................
80
Hoja 5.3: Esquema Hidrulico..............................................................
81
Hoja 5.4: Vlvula Principal...................................................................
83
Hoja 5.5: Ride Control..........................................................................
84
ANEXO
85
MODULO 6: SISTEMA DE DIRECCIN

Leccin 6.1: Sistema de Direccin....................................................................
86
Hoja 6.1: Componentes (stic)..............................................................
87
Hoja 6.2: Esquemas..............................................................................
91
Hoja 6.3: Vlvula de Control................................................................
92
ANEXO
93
MODULO 7: SISTEMA DE FRENOS

Leccin 7.1: Sistema de Frenos..........................................................................
94
Hoja 7.1: Componentes Principales..........................................................
95
Hoja 7.2: Vlvula de Control......................................................................
96
Hoja 7.3: Funcionamiento de componentes............................................
98
ANEXO
ENCUESTA
Ferreyros S.A.A.
99
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
DESCRIPCION DEL CURSO

CURSO: R2900G
LHD CARGADOR DE BAJO PERFIL
Tiempo de duracin:
5 das
(40 horas)
Numero de Participantes:
8 Estudiantes
DIRIGIDO A
Este curso ha sido diseado para mecnicos y supervisores que trabajan con
maquinaria Caterpillar Underground.
RESUMEN
El curso se desarrollar 60% en el aula y 40% en la mquina de acuerdo a la
disponibilidad de esta.
La clase de aula ser una descripcin de la mquina y de sus componentes,
en cada mdulo se revisar la ubicacin de componentes as como el
funcionamiento de los distintos sistemas de la mquina, utilizando
presentaciones sobre los sistemas, el manual de servicio, los esquemas
respectivos y una mquina.
En los sistemas que cuentan con sistema electrnico se revisar la ubicacin
de los componentes electrnicos y el comportamiento de dichos sistemas.
Durante los laboratorios se tendr la oportunidad de operar la mquina y
realizar algunas pruebas y ajustes. Finalmente se tendr una discusin en
clase para demostrar lo aprendido
OBJETIVOS
GENERALES
Al trmino de este curso, los estudiantes estarn en capacidad de realizar los

siguientes procesos:
Ubicar los puntos de servicio del LHD de acuerdo al checklist de

mantenimiento preventivo y al Manual de Operacin y Mantenimiento.
Obtener informacin del Sistema de Monitoreo para mantenimiento y
diagnstico.
Utilizando el Manual de Servicio apropiado ubicar los componentes
de los sistemas de la mquina.
Explicar el funcionamiento de los sistemas de motor, transmisin,
implementos hidrulicos, direccin y frenos.
Realizar pruebas y ajustes de los sistemas orientado al diagnstico y
solucin de problemas de la mquina: sistema de arranque y carga,
rendimiento de la servo transmisin, presin en el sistema hidrulico,
calibraciones de los sistemas electrnicos de transmisin y motor
REQUISITOS
Los estudiantes debern tener conocimientos bsicos de:
Uso de Herramientas.
Electricidad
Hidrulica
Ferreyros S.A.A.
Trenes de Potencia.
Conocimiento de Ingls
Conocimiento de la mquina
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
CONTENIDO
El curso est dividido en mdulos en los cuales se desarrollarn los
siguientes temas:
Ferreyros S.A.A.
1.
Introduccin a la mquina.- Los estudiantes podrn establecer la

localizacin de los componentes mayores, los puntos de servicio y los
controles para la operacin de la mquina.
Se seguirn los pasos para el mantenimiento e inspeccin diaria.
2.
Sistema Elctrico y Monitoreo.- Se realizar una revisin del uso del

esquema elctrico y del comportamiento de los componentes
electrnicos, as como una introduccin al Caterpillar Monitoring
System.
3.
Motor.- Los estudiantes podrn conocer las caractersticas del Motor

C15 de tecnologa ACERT, identificar los componentes de los distintos
sistemas del motor y realizar las pruebas segn el manual de servicio.
4.
Tren de Potencia.- Los estudiantes podrn identificar los

componentes mayores, revisar el funcionamiento de los sistemas
hidrulico y electrnico de control, realizar pruebas operacionales y de
presin del sistema: Convertidor, Transmisin.
7, Sistema Hidrulico.- Los estudiantes podrn identificar los

componentes principales del sistema Hidrulico de Implementos,
Direccin y Frenos, trazar el flujo de aceite de los sistemas y realizar las
pruebas operacionales y de presin segn el procedimiento del manual
de servicio
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
AGENDA DEL CURSO

PRIMER DA
SEGUNDO DA
TERCER DA
CUARTO DA
Maana
Presentacin Inicial, Expectativas

Pre-Test
Mdulo 1, Introduccin a la Mquina
Laboratorio Familiarizacin
Tarde
Mdulo 2: Electrico y Monitoreo

Laboratorio Sensores y Monitoreo
Maana
Evaluacin Modulo 1 y Mdulo 2

Mdulo 3, Motor
Laboratorio Rendimiento del Motor
Tarde
Mdulo 4, Tren de Fuerza
Maana
Tarde
Evaluacin Mdulo 4:Tren de Fuerza

Mdulo 4,Tren de Fuerza (continuacin)
Laboratorio: Pruebas del Tren de
Potencia
Mdulo 5, Sistema de Implementos
Maana
Evaluacin Mdulo 5:Sistema de

Implementos.
Mdulo 5, Sistema de Implementos
(continuacin)
Laboratorio: Pruebas Hidrulicas
Tarde
Mdulo 6, Sistema de Direccin

Mdulo 7, Sistema de Frenos
Maana
Evaluacin Mdulo 6 y Mdulo 7

Laboratorio: Pruebas de Direccin y
Frenos
Repaso General
Examen Final
Encuesta Final
QUINTO DIA
Tarde
Horario de Clase:
de 8:10am a 5:00 pm
Horarios de Intermedios recomendados:
10:15 am y 3:00 pm
Duracin: 15 minutos
Horario de Almuerzo recomendado:
12:00 m (1:00 pm)
Duracin: 60 minutos
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079

Modulo 1
MODULO 1
INTRODUCCIN AL CARGADOR DE
BAJO PERFIL R2900G
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti Febrero 07
Desarrollo Tcnico
Manual del Estudiante R2900G - Modulo 1

DSSE0079
Ferreyros S.A.A.

Modulo 1
Desarrollo Tcnico

DSSE0079

Modulo 1
MODULO 1
INTRODUCCIN AL CARGADOR DE BAJO PERFIL
El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con los instrumentos
de la cabina, revisin diaria de mantenimiento y operacin de la maquina. El
mdulo incluye cuestionarios y ejercicios en la maquina
Este mdulo consta de una leccin y sus laboratorios.
Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de
FIN
INICIO
OBJETIVOS
1. Conocer los Cargadores de Bajo Perfil y sus especificaciones tcnicas.
2. Realizar la revisin diaria de inspeccin de acuerdo a una hoja de trabajo
3. Identificar los controles de operacin del cargador: Palancas de

implementos, direccin, sentido y velocidad de la transmisin, indicadores
de alerta e interruptores.
4. Leer e interpretar el panel de instrumentos de la cabina del cargador
5. Realizar el encendido y apagado seguro de la mquina
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
10

Modulo 1
Leccin 1.1 Familiarizacin

CARGADORES DE BAJO PERFIL
LHD: LOAD, HAUL, DUMP. CARGA, TRANSPORTE, DESCARGA
Caterpillar Elphinstone produce toda una gama de equipos de movimiento de

tierra para la minera subterrnea
La Minera en general mueve 40 billones de toneladas de material
anualmente de los cuales el 24% es subterrnea.
En aos recientes han habido numerosos y dramticos cambios en la
tecnologa usada en minera subterrnea, esos cambios han creado nuevos
requerimientos y Caterpillar Elphinstone responde al desafi construyendo
unidades LHD y camiones mineros que incorporan probados componentes
Caterpillar y avanzados sistemas operativos.
Nuestra filosofa es simple, no fabricaremos lo que ya fue construido por
otros porque siempre hay un mejor camino de hacerlo.
Cada ao Caterpillar Elphinstone invierte cientos de millones de dlares en el
desarrollo de este objetivo.
Motores Electrnicos, Sistemas de Control y Monitoreo de la mquina, Mejor
acceso para el servicio junto a una mayor comodidad del operador son el
objetivo primario en todos los nuevos productos Caterpillar
En los productos Caterpillar el costo Tonelada Mtrica Hora es menor que las
mquinas de la competencia, esto unido a la mayor duracin de los
componentes justifica la inversin.
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
11

Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.1 SEGURIDAD

MATERIAL
NECESARIO
Cargador LHD Caterpillar Elphinstone

Manual de Operacin y Mantenimiento LHD
Manual de Estudiante
INSTRUCCIONES Utilizando un cargador y el manual de operacin y mantenimiento identifique

la informacin sobre seguridad del equipo y responda a las preguntas
Dnde encontramos informacin acerca de la seguridad relacionada al uso y
mantenimiento de la mquina?
Qu medidas de conservacin debe usted tomar con las etiquetas y

mensajes de seguridad e informacin?
Qu significa esta advertencia?
De qu tipo es la estacin del

operador?
Qu advertencia de soldadura
se encuentra sobre ella?
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
12

Modulo 1

(Continuacin)
INSTRUCCIONES Responda a las preguntas
Refrigerante del
motor
Acumulador del
amortiguador de
acarreo (ride
control)
Acumulador de
freno
Qu nos indica esta seal?
Qu implica esta advertencia en la mquina?
En qu nos benefician estas caractersticas de seguridad y como funcionan?
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
13

Modulo 1

(Continuacin)
Si la mquina tiene gancho de remolque Cundo se debe usar?
Qu diseo protege al personal de servicio debajo del cucharn?
Cmo evitamos el giro de la mquina en servicio?
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
14

Modulo 1

(Continuacin)
Qu daos ocurren si no se cumple esta advertencia?
Qu precauciones para soldadura se deben tomar siempre?
Mantenga tres puntos de contacto y pise las bandas anti resbalamiento

Es esta una advertencia de seguridad?
LA SEGURIDAD LO PROTEGE A USTED
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
15

Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.2 ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA

Este laboratorio permite revisar la informacin general de la maquina
MATERIAL
NECESARIO
Catalogo ASHQ5608 R2900G

INSTRUCCIONES Complete los datos solicitados con la ayuda de la publicacin

Descripcin
SERIE:
Sistema
Internacional
Motor
Potencia
Carga til
Capacidad del cucharn
Peso de Operacin (vaco)
Oscilacin eje
ngulo de articulacin
Luz sobre el piso
Tiempo total de ciclo hidrulico
Sistema
Ingles
VELOCIDADES
10 1 F
11 2 F
12 3 F
13 4 F
14 1 R
15 2 R
16 3 R
17 4 R
CAPACIDADES
18 Carter del motor
19 Transmisin
20 Tanque hidrulico
21 Sistema de enfriamiento
22 Diferencial y mandos finales
delanteros
23 Diferencial y mandos finales traseros
24 Tanque de combustible
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
16

Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.3 MANTENIMIENTO DIARIO

MATERIAL
NECESARIO
LHD R2900G
Manual de Operacin y Mantenimiento
INSTRUCCIONES Utilizando un cargador de bajo perfil y el manual de operacin y

mantenimiento realice las siguientes tareas que forman parte del
Mantenimiento Diario (cada 10 horas)
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Ferreyros S.A.A.
Descripcin
Cojinetes de articulacin
Lubricar
Tanque grasa lubricacin
automtica Llenar
Alarma retroceso Probar
Correas del motor
Inspeccionar
Frenos - Probar
Pagina Observaciones
Cojinetes pivote cucharn

Lubricar
Sistema central lubricador
Lubricar
Nivel refrigerante motor
Comprobar
Filtro primario motor
Limpiar / reemplazar
Nivel aceite motor
Comprobar
Sistema contra incendios
Comprobar
Tanque combustible
Drenar
Nivel aceite hidrulico
Comprobar
Traba de la direccin (stic) y
del implemento - Probar
Indicadores y medidores
Probar
Cojinetes de cilindros y
varillajes Lubricar
Cojinetes mun eje trasero
Lubricar
Cinturn de seguridad
Inspeccionar
Inspeccin Visual
Nivel aceite transmisin
Comprobar
Ventana Limpiar
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
17

Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.4 CONTROLES DE CABINA

MATERIAL
NECESARIO
LHD R2900G
INSTRUCCIONES Utilizando un cargador de bajo perfil y el manual de operacin y

mantenimiento ubique los controles y explique su funcin.
1
2
3
4
5
6
7
8
8
10
11
12
NOMBRE
FUNCION
1
2
3
4
5
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
18

Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.5 OPERACIN DEL CARGADOR

Este laboratorio consta de una hoja de trabajo que le permitir desarrollar las
habilidades para operar la maquina.
_
_
_
MATERIAL
Copias de curso
Cargador de Bajo Perfil
INSTRUCCIONES Utilizando un Cargador, manual de Servicio realice las tareas que se indican y
anote el procedimiento realizado
ARRANQUE 1
Con el freno de parqueo accionado, el interruptor de cambio de sentido

en NEUTRO y la traba de la transmisin. Arranque el motor. Anote
Ahora sin traba de la transmisin y en un sentido diferente a neutro.

Arranque el motor. Anote.
Ahora sin accionar el freno de parqueo. Arranque el motor. Anote.
MOTOR 4
MONITOREO 5
IMPLEMENTOS 7
Presione el pedal de aceleracin hasta 2000 RPM
Describa el estado de los indicadores al colocar el interruptor de

encendido en ON (Autoprueba)
Que informacin muestra el mdulo de indicadores?
1
Mantenga el motor en 2000 RPM. Ponga el interruptor del posicionador

de levantamiento del cucharn a Conectado, incline atrs el cucharn,
Accione el brazo de levante a su altura plena, ponga la palanca a la
posicin libre. Anote.
FRENOS 8
Para probar el freno de servicio, arranque y levante ligeramente el

implemento, aplique el freno de servicio y desconecte el de
estacionamiento; ponga Segunda en Avance (R2900) mientras se
aplican los frenos de servicio, el control de cambios automticos est en
Manual, aumente la velocidad gradualmente hasta alta en vaco, la
mquina no debe moverse
Para evaluar el freno de estacionamiento arranque el motor, levante

ligeramente el cucharn, conecte el freno de estacionamiento, ponga la
transmisin en Segunda de Avance (R2900) y el control de cambios
automticos esta en manual, se debe encender la luz del freno,
aumente gradualmente la velocidad hasta llegar a alta en vaco, no debe
moverse el equipo
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico
Curso : Cargador de Bajo Perfil R2900G

DSSE0079
19

Modulo 2
MODULO 2 :
SISTEMAS ELECTRICO Y DE MONITOREO
Los sistemas electrnicos se usan en todas las mquinas Caterpillar, los
sistemas elctricos entregan la potencia con la que estos funcionan, el
sistema de monitoreo informa las condiciones de operacin del equipo
El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con el sistema

elctrico, electrnico y monitoreo de la maquina.
Consta de dos lecciones:
-Sistema elctrico y Sistema electrnico
-Sistema de monitoreo.
FIN
INICIO
OBJETIVOS
Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de:
Ferreyros S.A.A.
1.
Dado un esquema elctrico de la mquina, las herramientas de

diagnstico y el Manual de Estudiante, obtener la informacin
solicitada.
2.
Dados un cargador R2900G, las hojas de trabajo y el manual de

servicio, utilizar la herramienta de servicio (Service Tool) para obtener
informacin del sistema de monitoreo de la maquina (CMS)
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
20

Modulo 2
LECCIN 2.1: USO DEL ESQUEMA ELECTRICO

Esta leccin permite familiarizarse con la lectura del esquema y ubicar los
componentes principales del Sistema Elctrico del Cargador
LABORATORIO
HOJA DE TRABAJO 2.1 ESQUEMA ELCTRICO
INSTRUCCIONES
Utilizando el esquema elctrico RENR8517 y RENR8518 del Cargador

R2900G
Responda las siguientes preguntas
1. Qu representan las siguientes lneas?
Negra slida
Roja slida
Intercalada negra
Discontinua cualquier color
Azul slida
2. Qu significa la lnea negra delgada L que une varios cables?
3. Cul es el nmero de parte del manual de servicio?
Machine Electrical System:
Electronic Transmission Control System:
Caterpillar Monitoring System:
4. Complete esta tabla
CABLE
(wire
number)
COLOR
(wire
color)
CIRCUITO
al que pertenece
(circuits)
DESCRIPCIN
(Description)
101
201
321
EL608
D756
5. Ubique el interruptor de nivel de combustible en coordenadas y
silueta en mquina
6. Cul es el nmero de parte del sender?
7. Este conector es Sure Seal o Deutsh?, Cmo los diferencia?
8.
La parte del conector unida al switch, tiene pines o sockets, y

cuntos? ; es un receptculo o un plug dicho conector?
9. A qu harness esta unido, y cul es el nmero de parte del arns?
10. Finalmente a dnde se conecta, a que ECM?
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
21

Modulo 2
LABORATORIO 2.1 ESQUEMA ELCTRICO

(CONTINUACION)
11. Ubique e identifique el conector CND 08 en coordenadas y silueta en
mquina
12..Qu indican los siguientes cdigos?

a. MID 030 CID 0248 FMI 02
b. MID 081 CID 0627 FMI 05
c.
MID 036 CID 0190 FMI 10
Complete la tabla donde corresponda:

COMPONENTE
UBICACIN
ESQUEMA
SILUETA
NUMERO DE
PARTE
A QUE
COMPONENTE SE
CONECTA
MAIN RELAY
BRAKE OIL PRESSURE
SWITCH
FUEL LEVEL SENDER
THROTTLE POSITION
SENSOR
RIDE CONTROL
SOLENOID
CONTINUACIN
COMPONENTE
HARNESS
NUMERO DE
PARTE
UBICACIN EN
HARNESS
PARMETROS
ACTUACIN
RESISTENCIA
DESACTUACIN
POSICIN
DE
CONTACTOS
MAIN RELAY
BRAKE OIL PRESSURE
SWITCH
FUEL LEVEL SENDER
THROTTLE POSITION
SENSOR
RIDE CONTROL
SOLENOID
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
22

Modulo 2
HOJA DE TRABAJO 2.2 EVALUACION DE UN RELAY

Evale el Main Relay de la mquina
Localizacin en el Esquema:
Localizacin en la Mquina (silueta):
Nmero de Parte:
1. Active el relay, si es posible

encienda todos los accesorios
, el motor puede estar apagado
o encendido
2. Conecte el multmetro y lea

en los terminales
24 V: leer ms de 22V
12 V: leer ms de 11V
3. Mida el voltaje en el terminal

de relay la batera
4. Revise los
contactos (switch),
Conecte el
multmetro y realice
Los siguientes pasos
5. Si los contactos estn cerrados se leer menos de 1V. (24V) o 0.5V (12V)
6. Desconecte el terminal (A) de entrada positiva a la bobina, los contactos
cambiarn de posicin, en un buen relay escuchar un clic_king
7. Mida el voltaje a travs de los contactos:
- Rele antes cerrados y ahora abiertos: Leer el voltaje del sistema 24V
(12V)
- Relay antes abiertos y ahora cerrados: Leer 1V (24V) o 0.5V (12V)
8. Cundo (A) es desconectado el voltaje cruzando los terminales debe
alternar entre 24V y 1V (12V y 0.5V)
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
23

Modulo 2
HOJA DE TRABAJO 2.3 SISTEMA DE ARRANQUE

INSTRUCCIONES
Realice las siguientes pruebas del Sistema Elctrico
BATERA
Mida el voltaje en los bornes de la batera V:_______________
ARRANCADOR
Prueba A: Mida el voltaje en los bornes cuando intenta encender el motor

(gira pero no enciende en cargadores use el shutdown switch)
1. Es el voltaje mayor o
igual a la tabla?
V:_______________
- SI -> realice la
Prueba B
- NO -> prueba las
bateras
Circuito
TP10 a TP6
TP7 A TP5
TP8 A TP9
TP3 A TP6
TP6 A TP4
Voltaje Tpico durante el Arranque
-23 a 7 C
-7 a 10C 10 a 27C
-10 a 20F
20 a 50F 50 a 80F
Sistema 12V a 16V
14V a 18V 16V a 20V
24V
Sistema 6V a 8V
7V a 9V
8V a 10V
12V
Prueba B: Mida el voltaje del motor de arranque desde TP4 a TP5 cuando
intenta encender el motor (gira pero no enciende)
1. Es el voltaje mayor o igual a la tabla? V:_______________
- SI -> batera y cables del motor de arranque hacia el motor estn
dentro de las especificaciones, revise el Motor Diesel
- NO -> la cada de voltaje (perdida) entre batera y motor de arranque
es muy grande, vaya al siguiente paso
2. Mida la cada de voltaje en el circuito de arranque segn la tabla estn
todos los voltajes dentro de las especificaciones?
- SI -> revise el Motor Diesel
- NO -> repare o reemplace los componentes
Mxima Cada de Voltaje Permitida durante el arranque
24V (mxima permisible) 12V (mxima permisible) LECTURAS
0.5V
0.3V
1.4V
0.7V
1.0V
0.5V
0.8V
0.4V
0.8V
0.4V
Ferreyros S.A.A.
Temp.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
INSTRUCCIONES
Ferreyros S.A.A.
24

Modulo 2
Utilizando el esquema elctrico, trace el recorrido de la potencia elctrica
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
25

Modulo 2
LECCIN 2.2: SISTEMA ELECTRONICO

Los sistemas electrnicos controlan el funcionamiento del equipo.
Tenemos tres tipos de componentes bsicos:
- Componentes de Entrada (Input)
- Componentes de Salida (Output)
- Modulo de Control Electrnico (ECM)
CONCEPTOS
DES COMISIONADOS no programan el ECM

(restriccin de filtro)
DE PROGRAMACION para el ECM (harness
code)
PARA SERVICIO obtener informacin del ECM
(Service Tool)
DE 0 A 240 OHM (nivel)
DE 70 A 800 OHM (temperatura)
FRECUENCIA (VARIABLE) medir Hz. la
seal es AC (speed timing)
SWITCH
SENDER
(ANALOGO
PASIVO)
INPUT
ANALOGO medir V. Seal DC

Pin A al Pin B: Alimentacin 5.0 VDC del
control electrnico
Pin C al Pin B: 1.99 - 4.46 VDC del sensor
Frecuencia fija PWM, medir (%) seal DC
Pin A al Pin B = Voltaje de fuente (en motor son 8V)
Pin C al Pin B = De 0.7 - 6.9 DCV (solo motor)
Pin C al Pin B = 4.5 - 5.5 kilociclos kHz, en la
escala de frecuencia
Pin C al Pin B= 5% - 95%, en la escala ciclo de
carga %
A: SUMINISTRO
B: TIERRA
C: SEAL
DIGITAL
SENSOR
(ACTIVO)
OUTPUT
Frecuencia variable, medir Hz. seal es DC
CMS
NO CMS
Ferreyros S.A.A.
MODULO PRINCIPAL
DATA LINK
INDICADORES DE ALERTA
LAMPARA Y ALARMA DE ACCION
LAMPARAS INDICADORAS
PANTALLAS
RELAY
SOLENOIDE
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
26

Modulo 2
LABORATORIO
HOJA DE TRABAJO 2.4 EVALUACION DE SENSORES
INSTRUCCIONES
Utilizando el esquema elctrico, el manual de servicio y las herramientas

adecuadas evale los siguientes sensores
PUNTOS A
MEDIR
--
COMPONENTE
VALOR
VALOR LEIDO
ESPECIFICADO
SENDER: FUEL LEVEL SENDER

VOLTAJE SUMINISTRO
RESISTENCIA
SENSOR ANALOGICO: ATMOSFERIC PRESSURE SENSOR
VOLTAJE DE SUMINISTRO
SEAL
VOLTAJE REFERENCIA
(PULL UP) (Si tiene)
SENSOR DIGITAL: THROTLE POSITION SENSOR
SEAL
V mn
V mx
Hz mn
Hz mx
% mn
% mx
VOLTAJE REFERENCIA
(PULL UP) (Si tiene)
SENSOR DE FRECUENCIA: SPEED SENSOR
SEAL
V
Hz
%
RESISTENCIA
SOLENOIDE: RIDE CONTROL SOLENOID
RESISTENCIA
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
27

Modulo 2
Leccin 2.3 : Sistema de Monitoreo Caterpilla

COMPONENTES
El cargador R2900G tiene como equipamiento estandar el Sistema de

Monitoreo Electrnico EMS (Electronic Monitoring System) que
continuamente monitorea los sistemas crticos de la mquina
main display module

(1)
speedometer/tacho
meter module (2)
gauge cluster
module (3)
operator mode scroll
switch (4)
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
28

Modulo 2
LABORATORIO
HOJA DE TRABAJO 2.5 NIVELES DE ADVERTENCIA
INSTRUCCIONES
Responda las preguntas usando la informacin del manual de operacin
NIVELES DE ADVERTENCIA
Categora
Indicaciones de Advertencia
de
La luz de advertencia
La luz de
La alarma
advertencia destella o un medidor
accin
de accin
estar en la zona roja
destella
suena
2-S
Accin
requerida del
operador
No se requiere
ninguna accin
inmediata. El
sistema
necesita rpida
atencin
Cambie la
operacin de la
mquina o
realice el
mantenimiento
del sistema
Cambie
inmediatamente
(intermitent la operacin de
la mquina
e)
X
(continuo)
Realice
inmediatamente
una parada
segura del
motor
Posible
Resultado
No se
producir
ningn efecto
perjudicial o
daino
Se
producirn
daos en los
componentes
de la mquina
Se
producirn
daos en los
componentes
de la mquina
Se
producirn
lesiones al
operador o
daos
importantes
en los
componentes
Liste que situaciones activan una alarma de nivel 1:
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
29

Modulo 2
HOJA DE TRABAJO 2.6 MODOS DE OPERACIN

INSTRUCCIONES
Responda las preguntas

El operador puede acceder a ciertos modos con el interruptor mode select
(check) en la cabina
MODOS DE OPERADOR
MODELO Hormetro Marcha Odmetro Tacmetro
R1600G
R2900G
(Service
Meter)
0
0
1
1
2
2
Cdigos de
Servicio
(Scroll)
3
3
DIAGNOSTICO:
Anote el significado de los siguientes:

(1) First display.
(2) Second display
(3) Module identifier (MID)
(4) Service code indicator "SERV CODE"
(5) Component identifier (CID)
(6) Failure mode identifier (FMI)
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
30

Modulo 2
HOJA DE TRABAJO 2.7 MODOS DE SERVICIO

INSTRUCCIONES
Responda las preguntas

La tabla siguiente muestra varios modos, solo el modo 0 est disponible para
el operador, los dems modos son para el personal de servicio
El modo NORMAL 0 y el modo 1 de Harness Code estn siempre
disponibles, los dems pueden o no estarlo en ese orden dependiendo de la
mquina, todos los modos se muestran pasaran en el orden mostrado, la
cantidad varia segn el tipo de mquina
Modo
Operador
MODELO
R1300G
R1600G
R2900G
0
0
0
Harness
Code
Lectura
Numrica
1
2
1
2
1
2
Harness Code:
Servicio
Tattle
Digital
Units
CAL
3
3
3
4
4
4
5
5
5
6
6
CAL
Mantenimien
to
SALES MODEL MACHINE CODE

R1600G
28
R2900G
31
Lectura numrica:
Table 2
Units
Condition
Units of
Measureme
nt
Temperatu
C
re
Pressure
kPa
Voltage
0.1 volts
Level
% full
Service:
Tatle:
Calibration.
Setup Mode
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
31

Modulo 2
HOJA DE TRABAJO 2.8

CATERPILLAR MONITORING SYSTEM
INSTRUCCIONES
Usar la herramienta de servicio 4C-8195 para detectar cdigos de fallas y

navegar por los modos de servicio
The Service Mode

can be accessed by
using the 4C-8195
Control Service Tool
and 257-8717
Cable Adapter
connected to the
service connector
Para avanzar a travs de los modos, se ponen a tierra simultneamente los

contactos 1 y 2. switch MODE
Para avanzar a travs de los sub modos, se pone a tierra el contacto 1
switch SCROLL
Para borrar un cdigo de servicio almacenado (no activo) se pone a tierra el
contacto 2 switch CLEAR
Observe los pines del conector, usted puede fabricar su propia herramienta
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
INSTRUCCIONES
32

Modulo 2
Llene las tablas siguientes:

MODO
DESCRIPCION
Service Meter
Tachometer
Engine Oil Pressure
Odometer
Scrolling
(MID CID FMI)
Unidades
Harness Code
Especificado
Numeric Readout
GA 1
Actual
GA 2
GA 3
GA 4
GA 5
GA 6
Service
(MID CID FMI)
Si no hay cdigos sale ->
Digital Tattletale
GA 1
GA 2
GA 3
GA 4
GA 5
GA 6
5
6
7
Unidades
the operator mode scroll switch (1)

service connector (2)
the display window (3)
Cat ET to the diagnostic
connector (4)
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
33

Modulo 3
MODULO 3 MOTOR ELECTRNICO

El propsito de este mdulo es mostrar el funcionamiento del sistema
mecnico y electrnico del motor MEUI C15 de tecnologa ACERT
identificando sus componentes y procedimientos de ajuste.
Este mdulo consta de lecciones y sus laboratorios.
Al trmino del mdulo, el participante estar en capacidad de
FIN
INICIO
OBJETIVOS
1. Dado una hoja de trabajo, Manual de Servicio y un Cargador LHD, realizar

el seguimiento al 100% del flujo de los sistemas de motor: enfriamiento,
admisin y escape, combustible y lubricacin.
2. Dados una hoja de trabajo, Manual de Servicio y un Equipo, explicar el

funcionamiento del Sistema de Combustible MEUI.
3. Dados una hoja de trabajo con un listado de componentes del sistema

electrnico de motor y un Cargador LHD, identificar los mismos con una
eficacia del 100%.
4. Dados una hoja de trabajo, un Cargador LHD, Manual de Servicio,

Electronic Technician ET y herramientas adecuadas, realizar pruebas de
diagnstico en el motor C15
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
34

Modulo 3
LECCIN 3.1 SISTEMAS DE MOTOR C15

Esta leccin permite familiarizarse con los sistemas principales del motor y su
funcionamiento.
CLASE
LABORATORIOS
MATERIAL
NECESARIO
Ferreyros S.A.A.
La clase consiste en la presentacin de vistas generales del motor, de sus

sistemas principales.
Laboratorio:
- Escribir la configuracin del motor de acuerdo a la Hoja de Trabajo
3.1
- Trazar los flujos principales de los sistemas de motor de acuerdo a
las Hojas de Trabajo 3.2, 3.3 y 3.4
- Ubicar los componentes del motor usando la Hoja de Trabajo 3.5
_ Cargador LHD R2900G (o motor C15 de repuesto)

_ Caja de Herramientas
_ Manual de Servicio Motor SENR9832
_ Manual de Estudiante
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
35

Modulo 3
LECCIN 3.1 SISTEMAS DEL MOTOR

El R2900G esta equipado con el Motor Caterpillar C15 ACERT
ACERT
ACERT significa Tecnologa de Reduccin de Emisiones y Combustin

Avanzada (Advanced Combustin Emissions Reduction Technology)
Ofrece mejor economa de combustible y desgaste reducido,
manteniendo las normas de emisin de gases de escape US EPA Tier 3
ADEM 4
Utiliza un A4 ECM enfriado por aire, Adem A4: ltima generacin de

computadoras de 32 bit, regula la respuesta del motor, autodiagnstico,
control de emisiones y
economa de combustible
El A4E4 Engine ECM tiene
120 pin connector y
70 pin connector.
-
LABORATORIO H
HOJA DE TRABAJO 3.1 CONFIGURACION
Procedimiento
Complete lo requerido
__ Vlvulas de
Admisin
__ Vlvulas de
Escape
Nmero de cilindros
Configuracin de los cilindros
Vlvulas por cilindro
Cilindrada
Calibre o dimetro del cilindro
Carrera del pistn
Orden de encendido
Luz vlvula de admisin
Luz vlvula de escape
Sentido de rotacin (visto desde
la volante)
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
36

Modulo 3
HOJA DE TRABAJO 3.2 SISTEMA DE ADMISIN Y ESCAPE

MATERIAL
NECESARIO
R2900G (o motor C15 de repuesto)

Manual de Servicio Motor SENR9832
INSTRUCCIONES Ubique los componentes y trace el recorrido del flujo
Inlet to the engine
Air cleaner
Aftercooler core
Exhaust manifold
Inlet air line
Exhaust valve
Exhaust outlet from turbocharger
Inlet valve
Turbine side of turbocharger
Air inlet
Compressor side of turbocharger

En el post enfriador el aire reduce su temperatura de 150C (300 F) a 43 C
(110 F) incrementando la eficiencia
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
37

Modulo 3
HOJA DE TRABAJO 3.3 SISTEMA DE LUBRICACION

Oil manifold
Oil supply line
Oil return line
Oil filter
Bypass valve for the oil filter
Oil pan
Oil pump
Bypass valve for the oil cooler
Suction lines
Bypass valve for the oil pump
Oil cooler
Ferreyros S.A.A.
Camshaft bearing journals

Rocker arm shaft
Oil passage to adjustable idler
gear
Oil passage to air compressor
Oil passage to the fixed idler
stub shaft
Piston cooling jet
Oil passage to cluster idler
gear
Crankshaft main bearings
Oil passage from filter
Oil manifold
Camshaft bearing journals
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
38

Modulo 3
HOJA DE TRABAJO 3.4 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
La lnea de venteo (shunt line) desde la bomba hacia el tanque de expansin

permite dirigir las burbujas de aire formadas evitando cavitacin
( ) Water pump
( ) Bypass inlet
Si no instalamos
termostato la mayor
parte del flujo va por
el bypass hacia la
bomba siempre, en
climas clidos el
motor se
sobrecalentar y en
climas fros no
alcanzar su
temperatura normal
de operacin
REFRIGERANTE
AL COMPRESOR
( ) Inlet hose
( ) Air compressor
( ) Outlet hose
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
39

Modulo 3
HOJA DE TRABAJO 3.5 COMPONENTES

Procedimiento
Ubique los componentes en la mquina
- Primary fuel filter

(1)
- Secondary fuel
filter and priming
pump (2)
- Oil filler tube (3)
- Starter (4)
- Engine ECM (5)
- Oil dipstick (6)
- Axle oil cooler
pump (7)
- Fuel transfer pump
(8)
- Implement pump
(9)
- Steering pump (10)
- Pilot and braking
pump (11)
- Transmission
charging pump (12)
- Turbocharger
(1)
- Transmission
oil cooler (2)
- Engine oil
cooler (3)
- Alternator (4)
- Water pump
housing (5)
- Engine oil
filter (6)
- Engine oil
SOS tap (7)
- Updrive
housing (8)
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
40

Modulo 3
LECCIN 3.2
SISTEMAS DE COMBUSTIBLE MEUI
Esta leccin permite familiarizarse con el sistema de combustible con control
electrnico MEUI instalado en las Mquinas Caterpillar
CLASE
LABORATORIOS
MATERIAL
NECESARIO
Ferreyros S.A.A.
La clase consiste en la presentacin y en la revisin del funcionamiento del

sistema de inyeccin electrnica MEUI.
Laboratorio I
- Identificar los componentes del sistema de combustible en las Hoja
de Trabajo 3.6 y 3.7
- Discutir el funcionamiento
_ R2900G
_ Manual de Servicio Motor C15 SENR9832
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
41

Modulo 3
Componentes del Circuito
El Sistema de Combustible EUI Caterpillar es de control electrnico. La bomba

de inyeccin, las tuberas de combustible y los inyectores usados en los
motores mecnicos se reemplazaron por un inyector unitario electrnico en
cada cilindro. Un solenoide en cada inyector controla la cantidad de
combustible que suministra el inyector. Un Mdulo de Control Electrnico
(ECM) enva una seal a cada solenoide del inyector, que controla la cantidad
de combustible inyectado en cada cilindro.
Los componentes principales del sistema EUI incluyen el ECM, los inyectores
EUI, el mazo de cables, los sensores y los interruptores.
El sistema de combustible EUI tambin incluye un sistema de suministro de
combustible de presin baja, controlado mecnicamente, que enva
combustible a los inyectores. El sistema de combustible de presin baja consta
del tanque de combustible, la bomba de transferencia de combustible, filtros
de combustible primario y secundario y un regulador de presin de
combustible.
El cerebro del motor electrnico es el ECM. El ECM funciona como regulador y
computadora del sistema de combustible. El ECM recibe todas las seales
provenientes de los sensores y activa los solenoides del inyector para
controlar la sincronizacin y la velocidad del motor.
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
42

Modulo 3
LABORATORIO
HOJA DE TRABAJO 3.6
PROCEDIMIENTO
CIRCUITOS DE BAJA PRESIN DE COMBUSTIBLE EUI

Trace el recorrido del flujo de combustible.y ponga nmero
Fuel supply line

Secondary fuel filter
Unit injectors
Fuel filter base
Fuel gallery (fuel manifold)
Fuel transfer pump
Differential pressure switch
Electric fuel priming pump
(fuel)
Fuel pressure sensor
Pressure relief valve
Fuel temperature sensor
Primary fuel filter
Fuel return line
Fuel tank
Pressure regulating valve
Fuel return line to tank
A cunto se eleva la presin de combustible?
Qu sucede si la temperatura del combustible sobrepasa los 65 C (149 F)?
Los ECM con enfriamiento por combustible son estandar?
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
43

Modulo 3
HOJA DE TRABAJO 3.7

INYECTOR DE COMBUSTIBLE MEUI
PROCEDIMIENTO
Coloque nmero a los componentes y describa el funcionamiento
( ) Tanque de
Combustible
( ) Bomba de
Transferencia
( ) Filtro
Secundario
( ) Regulador
de Presin
3
( ) Solenoid
ETAPAS:
( ) Tappet
PRE INYECCIN:
( ) Plunger
( ) Barrel
INYECCION:
( ) Nozzle
assembly
FINAL DE LA
INYECCION:
LLENADO:
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
44

Modulo 3
LECCIN 3.3:
SISTEMA ELECTRNICO DE CONTROL DEL MOTOR
Los motores C15 ACERT estn diseados para ser controlados electrnicamente,
tiene los siguientes componentes:
- Inyectores MEUI
- Mazo de cables
- Sensores e interruptores
- ECM, es una computadora, su software se denomina flash file y contiene el
mapa de operacin (define la Potencia y Curva de Torque)
El ECM determina el tiempo y cantidad de combustible basado en la comparacin de
la Velocidad Actual (sensor) y la Velocidad Deseada (posicin del acelerador,
seales de otros sensores, cdigos de diagnstico)
El ECM del Motor se denomina ADEM A4: E4V2 (Advanced Diesel Engine
Management
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
45

Modulo 3
LABORATORIO
HOJA DE TRABAJO 3.8
COMPONENTES ELECTRNICOS MOTOR MEUI
MATERIAL
NECESARIO
R2900G con motor C15 ACERT

Manual de Servicio SENR9748
INSTRUCCIONES .Coloque nmero a los componentes electrnicos y ubquelos en la mquina
Coolant flow switch

Engine coolant temperature sensor
Intake manifold pressure sensor
Injector connector at the valve cover base
Intake manifold air temperature sensor
Differential pressure switch (fuel)
Fuel pressure sensor
Fuel temperature sensor
Secondary engine speed/timing sensor
Ferreyros S.A.A.
Primary engine speed/timing sensor

Timing calibration port
Atmospheric pressure sensor
Engine oil pressure sensor
Timing calibration probe connector
Electronic Control Module (ECM)
J2/P2 ECM connector
J1 ECM connector
Turbocharger inlet pressure sensor
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
46

Modulo 3
HOJA DE TRABAJO 3.8

COMPONENTES ELECTRNICOS MOTOR MEUI
(continuacin)
throttle position
sensor (1)
engine shutdown
switch (2)
engine coolant
temperature
sensor (3)
coolant flow
switch (4)
engine coolant
level sensor (5)
engine
coolant sight
glass (6)
fuel temperature
sensor (1)
atmospheric
pressure sensor
(2)
inlet air
temperature
sensor (3)
start relay (4)
air filter restriction
sensor (5)
turbo outlet
(boost) pressure
sensor (1)
crank (primary)
speed sensor (2),
and a cam
(secondary)
speed sensor (3)
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
47

Modulo 3
LECCION 3.4: RENDIMIENTO DEL MOTOR
PRUEBA DE
CALADO
Curva de torque
Reserva
de
torque
Curva de
potencia
RPM
motor
Low Idle
Baja en
vaco
Full
Torque
(TC)
Torque
Mximo
Stall
Calado
motor en
mquina
Full
Load
Potencia
Mxima
High Idle
Alta en
vaco
Las curvas de rendimiento del motor se obtienen de pruebas hechas en

dinammetro, Torque vs RPM y se deriva Potencia vs RPM
Para evaluar el rendimiento de un motor que esta instalado en una mquina
RPM de Calado
se define la Prueba de Calado del motor.
solo se aplica en
motores instalados
Esta prueba establece unas condiciones en la mquina (como 3ra velocidad
en mquinas
en avance y freno de servicio aplicado para equipos con tren de potencia) y
debe evaluarse la RPM de Calado (stall)
Este valor de RPM es menor a la RPM de potencia mxima pero mayor a la
RPM de torque mximo:
Resultados::
Si la RPM es menor a las especificaciones del fabricante, hay un

problema en el motor
Si la RPM es mayor a las especificaciones del fabricante, hay un
problema en el tren de potencia
NOTAS:
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
TEST SPEC
48

Modulo 3
Las especificaciones obtenidas en las pruebas del dinammetro hechas en

fbrica las encontramos en la hoja test spec del SIS o TMI de Caterpillar
Measure: Unidades de medida
Nominal: Valor medio entre el mximo (Ceiling) y mnimo (Floor)
Todos los valores son referidos al punto de Potencia Mximo o plena carga
(FLS: Full Load Speed) excepto cuando indique lo contrario
Hoja de
Especificaciones:
Test Spec Data

Description
Measure
Nominal
Ceiling
Floor
kW
259
261.6
256.4
Full Load Speed
RPM
1850
1860
1840
High Idle Speed
RPM
2070
2080
2060
Low Idle Speed
RPM
700
710
690
Adjusted Boost
KPa
126.0
144.9
107.1
Torque Check Speed
RPM
1300
1310
1290
Corr Torque at TC RPM
N-m
1964
2102
1826
ADJ Boost at TC RPM
KPa
152.2
175.1
129.3
89
92
86
Oil Pressure
KPa
420
600
275
Oil Pressure Low Idle
KPa
220
600
100
Fuel Pressure
KPa
640
854
426
Corr Full Load Power

TEST SPEC:
0K4147
MOTOR C15
ACERT
Temp Jacket Water Pump Inlet
En la hoja de especificaciones encontramos algunos valores definidos para el

punto de Torque Mximo (TC) como la presin de refuerzo (ADJ Boost at TC),
estos valores no deben ser empleados como comparativos con la prueba de
calado ya que las condiciones son diferentes, el punto de calado esta ms
cerca al punto de Potencia mxima.
PRUEBA DE
REFUERZO
La presin de refuerzo es un parmetro que podemos usar para ubicar

exactamente el Punto de Calado del Motor en la Mquina.
Durante la prueba de calado el consumo de combustible es mximo conforme
la carga aumenta, los gases de escape hacen girar la turbina a mxima rpm,
la presin generada por la rotacin del compresor tiene all su valor ms alto,
la presin de admisin sube (p. Boost) en este punto comprobamos las RPM
de calado
Este valor de presin de refuerzo durante el calado, como referencia, es
cercano al valor obtenido para potencia mxima en el dinammetro
P. Boost Stall >=< Adjusted Boost

NOTAS:
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
49

Modulo 3
LABORATORIO
HOJA DE TRABAJO 3.9 Evaluacin con el ET
INSTRUCCIONES Obtenga los datos solicitados usando el ET y comprelos con las
especificaciones del manual de servicio y el TMI
Descarga de Datos del ET con el Motor Apagado

Tabla - Datos de Configuracin del ECM del Motor
Pantalla de Datos de Configuracin del ECM

Descripcin
Valor
Unidad Cambios
Identificacin del Producto
Identificacin del Equipo
Nmero de Serie del Motor
Nmero de Parte del ECM
Nmero de Serie del ECM
Nmero de Parte del software
Mdulo de Personalidad (Flash-File)
Fecha de Publicacin del Mdulo
Descripcin del Mdulo de
Personalidad
FLS (Ajuste a plena carga)
FTS (Ajuste al par mximo)
Fuel Ratio Control offset (FRC)
Control del Ventilador del Motor
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
50

Modulo 3
Tabla.- Totales Actuales del ECM de Motor
La cantidad de
combustible total es
el mejor indicador
del desgaste del
motor
Totales Actuales
Descripcin
Valor
Unidad
Combustible Total
Uso de ter
Tabla.- Cdigos de Diagnstico en el ET
CODIGOS DE DIAGNOSTICO ACTIVOS
Cdigo Descripcin
CODIGOS DE DIAGNOSTICO ALMACENADOS

Cdigo Descripcin
Veces
Primera Ultima
EVENTOS ALMACENADOS
Cdigo Descripcin
Primera Ultima
Veces
PRUEBAS DE DIAGNOSTICO
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
Recuerde que es
posible escuchar el
sonido de los
solenoides al actuar
51

Modulo 3
Tabla.- Evaluacin del Circuito Elctrico de los Inyectores MEUI

Prueba de los Solenoides de los Inyectores
Inyector
Modo
Inyector
Modo
1
4
2
5
3
6
Tabla.- Parmetros de Anulacin en el Motor
Parmetros de Anulacin
Descripcin
Valor
Velocidad del Ventilador del Motor
Inyeccin de Eter
Unidad
Modo
Descarga de Datos del ET con el Motor Encendido

Tabla.- Prueba de Corte de Cilindros Manual
Condici
@1200 RPM
n
Recuerde que el
motor debe estar a
temperatura de
operacin (mayor a
70C).
Los datos los debe
apuntar en la hoja
ya que no es una
prueba automtica..
@2000 RPM
Anotaciones
RPM
Duracin de
la Inyeccin
Posicin de
Combustible
Condici Pares
Impares Pares
Impares
n
Cortados Cortados Cortados Cortados
Anotaciones
RPM
Duracin de
la Inyeccin
Ferreyros S.A.A.
Posicin de
Combustible
Duracin de la
Inyeccin
Posicin de
Combustible
Duracin de la
Inyeccin
Posicin de
Combustible
Duracin de la
Inyeccin
Posicin de
Combustible
Posicin de
Combustible
Duracin de la
Inyeccin
Para fijar las RPM,

presione el
interruptor de
velocidad alta
(conejo) luego pise
el pedal decelarador
hasta la posicin en
que consiga las
RPM deseadas.
Finalmente a las
RPM deseadas
presione por unos
dos a tres segundos
el interruptor de
velocidad alta
(conejo) y luego
suelte el pedal y el
interruptor. Las
RPM habrn
quedado fijadas.
Comentarios
Cilindro
1
Cilindro
2
Cilindro
3
Cilindro
4
Cilindro
5
Cilindro
6
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
52

Modulo 3
Tabla.- Valores Actuales
Valores Actuales (STATUS)

Descripcin del Parmetro
Valor
Unidad
Tabla.- Valores Importantes
Pruebas del Motor en la Mquina

Alta
RPM del Motor
Baja
RPM a plena carga
Presin de Boost a plena carga
RPM de Calado
Temperatura en la tina superior del radiador
Temperatura de ingreso a la bomba de agua
1500 RPM
Presin de Aceite
Vaco
Alta
Presin de Combustible
Baja
CALIBRACIONES
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
53

Modulo 3
HOJA DE TRABAJO 3.10

SENSORES VELOCIDAD TIEMPO
INSTRUCCIONES Realice la calibracin segn el procedimiento del manual RENR 9748
(10) Primary
speed/timing
sensor connector
(CRANK)
(11) Secondary
speed/timing
sensor connector
(RUN)
(12) P2 ECM
connector
La ( 1 ) probeta de calibracin (magnetic pickup) debe instalarse en el puerto

del bloque de cilindros ( 2 ), un extremo del cable ( 3 ) se conecta a la probeta
El otro extreme debe conectarse al conector ( 12 ) P2 ( de dos pines) que
esta a la izquierda y sobre el ECM ( 4 )
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
54

Modulo 3
Verifique en el manual de servicio los grados de retorno del TDC

Los sensores Speed/Timing Sensors usan la ranura en la rueda de
sincronizacin como referencia de tiempo.
La calibracin del tiempo proporciona inyeccin de combustible precisa
corrigiendo las ligeras tolerancias entre cigeal, engranajes de
sincronizacin, rueda y sensores de tiempo
Hacer la calibracin con el ET
MOTOR OFF
SENSOR
RESISTENCIA (OHM)
LECTURA
ESPECIFICACIN
Medir en
harness y luego
en sensor
UPPER
PRIMARIO
(CRANK)
LOWER
SECUNDARIO
(RUN)
Ferreyros S.A.A.
110 A 200
1000 A 1200
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
55

Modulo 3
HOJA DE TRABAJO 3.11:

TRIM CODE EN MOTORES ACERT
Identifica la
descarga y
caracterstica de
tiempo del
inyector, debe
programarse en el
ECM
(defecto 1100)
Precisa el
suministro de
combustible
En motores
ACERT el
procedimiento es
diferente, debe
bajarse un
archivo (no hay
cdigo
estampado)
Ubicar el nmero de serie del inyector

y el Cdigo de Confirmacin
EJM 4382
En el SIS WEB
abra
Injector Trim Files
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
56

Modulo 3
Ingrese un dato
de bsqueda
Guarde el
archivo ms
reciente
Con el ET en
calibracin del
inyector
seleccinelo y
oprima Change
Seleccione el
archivo guardado
previamente
Ingrese el cdigo
de confirmacin
4382
Una vez cargado dara un mensaje OK, en caso de error se activar un cdigo
de falla
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
57

Mdulo 4
MODULO 4: TREN DE POTENCIA

El propsito de este mdulo es mostrar el funcionamiento del sistema
hidrulico y electrnico de la transmisin e identificar sus componentes
Se realizan las pruebas y calibraciones de acuerdo a los procedimientos del
manual de servicio.
FIN
INICIO
Este mdulo consta de tres lecciones..
OBJETIVOS
1. Dados una hoja de trabajo con un listado de componentes mecnicos
e hidrulicos de la transmisin y un Cargador R2900G, identificar al
100% los mismos.
2. Dados una hoja de trabajo, un Cargador R2900G, el Manual de
Servicio, y herramientas adecuadas, realizar la evaluacin de
presiones del Convertidor y de la Transmisin.
3. Dados una hoja de trabajo, el Manual de Servicio, revisar las
calibraciones electrnicas del sistema.
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
58

Mdulo 4
Leccin 4.1 :
Sistema Mecnico del Tren de Potencia
Esta leccin permite familiarizarse con los componentes principales del tren
de potencia del Cargador R2900G
CLASE
Presentacin de conceptos generales del sistema, ubicacin de componentes

principales
LABORATORIOS
Laboratorio
- Discutir el principio de funcionamiento del Convertidor de Torque en
la hoja de trabajo 4.1
- Discutir el funcionamiento de la Transmisin en la hoja 4.2
- Discutir el funcionamiento del Diferenciales en la hoja de trabajo 4.3
- Trazar el flujo de potencia en la hoja de trabajo 4.4
MATERIAL
NECESARIO
Ferreyros S.A.A.
Material del estudiante

Cargador R2900G
Manual de Servicio RENR7807
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
59

Mdulo 4
LECCION 4.1: SISTEMA MECANICO TREN DE POTENCIA

Esta leccin permite familiarizarse con los componentes principales del tren
de potencia del Cargador de Bajo Perfil
Procedimiento
Siga el recorrido del flujo de potencia
Output transfer gears

Transmission planetary
Upper drive shaft
Updrive gears
Torque converter
Engine
Front final drive
Front differential
Front drive shaft
Drive shaft support bearing
Center drive shaft
Rear drive shaft
Rear differential
Rear final drive
Motor y Convertidor de Torque
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
60

Mdulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.1: CONVERTIDOR

Procedimiento
Trazar el recorrido del flujo y anotar el funcionamiento
(1) Housing
(3) Gear
(5) Inlet port
(7) Carrier
(9) Hub
(11) Outlet port
(13) Stator
(2) Impeller
(4) Turbine
(6) Spider assembly
(8) Output shaft
(10) Carrier assembly
(12) Hub
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
61

Mdulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.2: TRANSMISIN

PROCEDIMIENTO
Complete lo requerido y trace el recorrido del flujo
La transmisin tiene seis (6) embragues activados hidrulicamente los cuales

proporcionan cuatro (4) velocidades hacia delante y cuatro en reversa.
Un embrague de velocidad y un embrague de direccin deben estar
enganchados para que la potencia sea enviada por la transmisin, el de
velocidad engancha antes que el de direccin
Cmo se produce el
giro del extremo
izquierdo?
MARCHA
EMBRAGUE
y solenoide
ACCIONADO
4 Adelante
3 Adelante
2 Adelante
1 Adelante
Neutro
1 Reversa
2 Reversa
3 Reversa
4 Reversa
3y2
4y2
5y2
6y2
3
6y1
5y1
4y1
3y1
Ferreyros S.A.A.
Cmo se produce el
giro del extremo
izquierdo?
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
62

Mdulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.3: DIFERENCIAL

PROCEDIMIENTO
COMPONENTES
DIFERENCIAL
ESTANDAR
Ferreyros S.A.A.
Qu sucede en los giros o

cundo patina?
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
63

Mdulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.4: EJES

PROCEDIMIENTO
DIFERENCIAL Y
MANDOS FINALES
FRONT AXLE
OIL FILTER
AXLE OIL
COOLING
PUMPS
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE EJES

Tandem mounted Axle Cooling Pumps
Independent Closed System for Each
Axle
Oil Flow Keeps the Axle and Internal
Brake Components Cool
Bypass Relief Valves Incorporated into
Each Cooling Pump
In-line Filters and Suction Screens in
Each Independent System
OIL FILTER
OIL COOLER
SUCTION
SCREEN
REAR AXLE
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
64

Mdulo 4
LECCION 4.2: SISTEMA HIDRAULICO

Esta leccin permite familiarizarse con los componentes principales del
sistema hidrulico del tren de potencia del Cargador de Bajo Perfil R2900G
CLASE
LABORATORIOS
MATERIAL
NECESARIO
Ferreyros S.A.A.
Presentacin de conceptos generales del sistema hidrulico, ubicacin de

componentes principales
Laboratorio
- Identificar los componentes del sistema hidrulico en el esquema
- Sealar el funcionamiento de la vlvula de control en la hoja 4.6
- Trazar el recorrido del flujo del aceite en la hoja 4.6
Material del estudiante

Cargador R2900G
Manual de Servicio RENR7807
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
65

Mdulo 4
LECCION 4.2: SISTEMA HIDRAULICO

Identifique los componentes y el recorrido del flujo
(1) Oil filter

(3) Transmission hydraulic controls
(5) Body of torque converter outlet
relief valve
(7) Torque converter outlet relief
valve
(9) Hydraulic oil reservoir
(11) Torque converter scavenge
pump
(B) Pressure tap for torque converter
inlet [P3]
(D) Pressure tap for torque converter
outlet relief valve
(2) Torque converter

(4) Torque converter screen
(6) Transmission charging
pump
(8) Magnetic screen
(10) Transmission oil cooler
(A) Pressure tap for oil
pressure (on filter)
(C) Pressure tap for relief
valve
(E) Pressure tap for
lubrication
Vlvula de alivio
de salida del
convertidor
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
66

Mdulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.5: CIRCUITO HIDRULICO

PROCEDIMIENTO
Trace el recorrido del flujo de aceite
(1) Lubrication line (to updrive

(2) Transmission charging pump
housing)
(3) Transmission oil filter
(4) Transmission hydraulic controls
(5) Outlet line (from torque converter) (6) Torque converter outlet relief
valve
(7) Updrive housing
(8) Inlet line (to torque converter)
(9) Output transfer gear case
(11) Outlet line (from transmission oil (12) Torque converter
cooler)
(13) Suction screen
(14) Torque converter scavenge
pump
(15) Return line (from torque
(16) Supply line (to transmission
converter case)
charging pump)
(17) Suction screen and magnet
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
67

Mdulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.6 VALVULA DE CONTROL

Procedimiento
Ubique los componentes del sistema
(1) Solenoids
(2) Control solenoid
manifold
(3) Top manifold
(4) Selector and
pressure control valve
(5) Plate
(6) Selector valve
(7) Cover
(8) Number 3 clutch

solenoid (9) Number
4 clutch solenoid
(10) Number 5
clutch solenoid (11)
P1 pressure tap
(12) P3 pressure
tap (13) Oil tube for
inlet from pump (14)
P2 pressure tap
(15) Oil tube for
outlet to torque
converter (16)
Number 2 clutch
solenoid (17)
Number 6 clutch
solenoid (18)
Number 1 clutch
solenoid (19) Plug
for load piston
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
Procedimiento
68

Mdulo 4
Explique el funcionamiento de cada componente
ITEM
NOMBRE
Vlvula de Alivio de Modulacin
FUNCIN
Carrete selector de segunda y

cuarta velocidad
Carrete selector de primera y
tercera velocidad
Vlvula de Control Selectora
Vlvula Ratio entrada al
convertidor
Carrete selector de direccin
Vlvula de Control de Presin y
Selectora
Vlvula de Diferencia de
Presiones
Pistn de Carga
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
69

Mdulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.7

FUNCIONAMIENTO DE LA VALVULA DE CONTROL
Procedimiento
Identifique los componentes
(1) Solenoid valve (for the Number 2 clutch)

(9) Torque converter outlet relief valve
(11) Flow control orifice
(13) Slug
(15) Slug
(17) Second speed and fourth speed selector spool
(19) Direction selector spool
(21) Port for Number 2 clutch
(23) Pressure differential valve
(25) Transmission charging pump
(27) Load piston
(29) Suction screen and magnet
(A) Transmission lubrication pressure tap
(C) Torque converter outlet pressure tap
(E) Transmission charging pump pressure tap
Ferreyros S.A.A.

(4) Transmission lubrication passage
(10) Updrive gear case
(12) Torque converter
(14) Torque converter ratio valve
(16) Modulating relief valve
(24) Transmission oil filter
(28) Orifice
(30) Transmission hydraulic oil reservoir
(32) First speed and third speed selector spool
(B) Torque converter inlet pressure tap [P3]
(D) Speed clutch pressure tap [P1]
(F) Direction clutch pressure tap [P2]
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
70

Mdulo 4
NEUTRAL
PRIMERA
ADELANTE
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
71

Mdulo 4
Leccin 4.3: Sistema Electrnico

Procedimiento
Anote las funciones

ARRANQUE EN NEUTRO
(1) Upshift switch

CAMBIOS MANUALES
(2) Downshift switch
(3) Transmission
direction control
switch
CAMBIOS AUTOMATICOS
(4) Autoshift control
switch
(5) FOURTH
position
(6) THIRD position
(7) SECOND
position
(1) Service brake

and transmission
neutralizer pedal
(2) Transmission
neutralizer switch
NEUTRALIZADOR
FUNCION DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
72

Mdulo 4
APLICACIN AUTOMTICA DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO

- El ECM recive una seal de entrada de los switches de presin del sistema
de frenos, si el acumulador pierde presin el ECM activa el freno de
estacionamiento
- Tambin el ECM recive una seal del sensor de presin de aceite del la
transmisin, si pierde presin activa el freno de estacionamiento
(1) Brake
accumulator oil
pressure switch for
the alert indicator
(2) Brake
accumulator oil
pressure switch for
brake application
(1) Transmission oil

pressure sensor for
alert indicator and
brake application
INTERLOCK FUNCTION: se aplicara el freno de estacionamiento,

neutralizar la transmisin, bloquear el sistema de direccin e implementos y
detendr el motor si:
- Control Remoto OFF
- Velocidad de marcha menor a 5 km/h (3.1 mph)
- Freno de servicio liberado, freno de parqueo no aplicado
- RPM del motor entre 550-850 rpm
Para operar el sistema de direccin e implementos con el freno de
estacionamiento conectado ON, aumente la velocidad sobre 1500 rpm
RIDE CONTROL
(1) Ride control
switch
(2) Ride control
indicator
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
73

Mdulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.8 EVALUACIONES CON EL ET

ELECTRONIC TECHNICIAN
Instrucciones:
CONECTE EL ET
Ferreyros S.A.A.
Realice las siguientes calibraciones en el cargador segn el procedimiento del

manual de servicio RENR8546
PROGRAMACIONES:
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
74

Mdulo 4
CODIGOS DE DIAGNOSTICO ACTIVOS

Cdigo
Descripcin
CODIGOS DE DIAGNOSTICO ALMACENADOS

Cdigo
Descripcin
Veces
Primera
Ultima
EVENTOS ALMACENADOS
Cdigo
Descripcin
Primera
Ultima
Veces
Location of the Power Train Electronic Control Module (ECM) on the wall of the operator station
DIAGNOSTICOS
Ferreyros S.A.A.
CALIBRACIONES
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
75

Mdulo 5
MODULO 5 :
SISTEMA DE IMPLEMENTOS HIDRULICOS
OBJETIVOS
FIN
INICIO
En este mdulo se mostrar el funcionamiento del sistema hidrulico de los

implementos, identificaremos sus componentes y los procedimientos de
ajustes del manual de servicio.
Se realizarn las pruebas de presiones y tiempos de ciclo
1. Dada una hoja de trabajo con un listado de componentes del sistema

hidrulico, y un Cargador R2900G, identificar sin error los mismos.
2. Dados un esquema de sistema hidrulico y plumones de color, trazar el

flujo de aceite en una determinada posicin de movimiento.
3. Dados una hoja de trabajo, Cargador R2900G, el Manual de Pruebas y

Ajustes y herramientas apropiadas, realizar los procedimientos para
determinar tiempos de ciclo y corrimiento de los implementos, realizar las
pruebas y ajustes de presiones del sistema
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
76

Mdulo 5
LECCIN 5.1: INFORMACION GENERAL

Esta leccin permite familiarizarse con el sistema hidrulico de implementos.
CLASE
LABORATORIOS
La clase consiste en la presentacin del sistema hidrulico de implementos
MATERIAL
NECESARIO
Ferreyros S.A.A.
Identificar componentes de los sistemas de acuerdo a la Hoja de

Trabajo 5.1
Trazar los flujos principales de los sistemas de acuerdo a la Hoja de
Trabajo 5.2, 5.3 y 5.5
Explicar el funcionamiento de la vlvula de control en la hoja de
trabajo 5.4
_ Cargador R2900G
_ Manual de Servicio Cargador RENR8555
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
77

Mdulo 5
HOJA DE TRABAJO 5.1: COMPONENTES
R2900G
PROCEDIMIENTO
Complete la informacin solicitada y ubique los componentes en el esquema

y la mquina
ITEM
Ferreyros S.A.A.
NOMBRE
(1) Main control valve
(2) Line relief valve for rod end of tilt cylinder
(3) Line relief valve for head end of tilt cylinder
(5) Tilt cylinder
(6) Lift cylinder
(7) Ride control accumulator
(8) Ride control diverter valve
(10) Lift circuit relief valve
(11) Ride control relief valve
(12) Implement and steering solenoid valve
(13) Ride control solenoid valve
(14) Main relief valve
(15) Parking brake solenoid valves
(18) Lift arm positioner valve
(19) Float sequence valve
(21) Selector and pressure control valve
(24) Pilot control valve
(25) Brake accumulator charging valve
(26) Breaker relief valve
(27) Check valve
(30) Pilot and braking pump
(31) Steering pump
(32) Implement pump
(33) Hydraulic filters
(34) Hydraulic tank
(35) Pilot relief valve
(37) Pilot oil filter
(38) Check valve
FUNCION
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
PROCEDIMIENTO
78

Mdulo 5
(33) Hydraulic filters (under cover)

(34) Hydraulic tank
(40) Hydraulic tank filler cap
Main Control Valve
(32) Implement pump

(2) Line relief valve for rod end of tilt cylinder
(3) Line relief valve for head end of tilt cylinder

(31) Steering pump
(38) Check valve
(24) Pilot control valve (under cover)

(41) Joystick control lever
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
79

Mdulo 5

(27) Check valve
The lift arm positioner valve and the float sequence

valve are located in the right side of the front frame.

Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
80

Mdulo 5
HOJA DE TRABAJO 5.2: SISTEMA PILOTO

PROCEDIMIENTO
Siga el recorrido del flujo de aceite

(3) Vent line from main control valve
(5) Vent line to tank
(7) Orifice
(9) Line to lift spool of main control
valve
(11) Line to tilt spool of main control
valve
(13) Pilot oil supply
(15) Dump valve stem
(17) Tilt back valve stem
(2) Line to lift spool of the main

control valve
(6) Pilot oil return
(10) Line to tilt spool of main control
valve
(12) Lower valve stem
(14) Raise valve stem
(16) Pilot return oil to tank
Las dos bombas son de engranajes_

-
Ferreyros S.A.A.
Piloto, direccin y frenos

Implementos
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
81

Mdulo 5
HOJA DE TRABAJO 5.3: ESQUEMA
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
82

Mdulo 5
HOJA DE TRABAJO 5.3: ESQUEMAS
R2900G (continuacin)
PROCEDIMIENTO
Ubique los componentes en el esquema y siga el recorrido del flujo de aceite

(3) Line relief valve for head end of
tilt cylinder
(5) Tilt cylinder
(9) Pressure tap for head end of tilt
cylinder
(11) Ride control relief valve
(15) Parking brake solenoid valve
(17) Pressure tap for the parking
brake circuit
(21) Selector and pressure control
valve
(23) Line from steering circuit
(25) Brake accumulator charging
valve
(27) Check valve
POSICIONES
(29) Line to brake accumulator

(31) Steering pump
(39) Portable hydraulic pump quick
connect coupler
TILT:
- TILT BACK
- DUMP
- DUMP ENGINE OFF
(2) Line relief valve for rod end of tilt

cylinder
(4) Pressure tap for rod end of tilt
cylinder
(6) Lift cylinders
(10) Lift circuit relief valve
(12) Implement and steering solenoid
valve
(16) Parking brake oil pressure
switch
(20) Check valve
(22) Line to parking brakes
(28) Portable hydraulic pump quick
connect coupler
(32) Implement pump
(34) Hydraulic tank
(36) Pilot system pressure tap
(38) Check valve
LIFT:
- RAISE
- LOWER
- FLOAT
- LOWER ENGINE OFF
Posicionador del
brazo
(1) Lift arm positioner switch
Ferreyros S.A.A.
(2) Magnetic switch

(3) Magnet
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
83

Mdulo 5
HOJA DE TRABAJO 5.4: VALVULA PRINCIPAL

PROCEDIMIENTO
Siga el recorrido del flujo de aceite para la posicin indicada
TILT
LIFT
(1) Chamber for pilot oil

(2) Springs
(3) Spring
(4) Makeup valve for the rod end
of tilt cylinder
(5) Passage to the rod end of the
tilt cylinder
(6) Passage to the head end of
the tilt cylinder
(7) Passage
(8) Spring
(9) Check valve for the tilt circuit
Ferreyros S.A.A.
(10) Inlet passage for

implement pump oil
(11) Tilt valve spool
(19) Makeup valve for the rod end

of the lift cylinders
(20) Vent passage to the pilot valve
(oil manifold)
(12) Chamber for pilot oil (21) Spring
(13) Passage
(22) Passage to the rod end of the
lift cylinders
(14) Passage
(23) Passage to the head end of
the lift cylinders
(15) Outlet passage to
(24) Passage
the hydraulic tank
(16) Lift valve spool
(25) Check valve for the lift circuit
(17) Chamber for pilot oil (26) Spring
(18) Springs
(27) Chamber
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
84

Mdulo 5
HOJA DE TRABAJO 5.5: RIDE CONTROL

PROCEDIMIENTO
Siga el recorrido del flujo de aceite para Ride Control
(40) Ride control switch

(41) Ride control indicator

Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
85

Mdulo 6
MODULO 6 : SISTEMAS DE DIRECCION

El propsito de este mdulo es presentar los Sistemas de Direccin,
identificacin de componentes y procedimientos de pruebas y ajustes. Se
realizaran pruebas y ajustes de presiones de direccin.
FIN
INICIO
OBJETIVOS DEL MODULO

Al terminar el modulo, el estudiante estar en la capacidad de:
Dados un Cargador R2900G, una hoja de trabajo con un listado de

componentes del sistema hidrulico de direccin, identificar sin error los
mismos.
Dados un esquema hidrulico de sistema de direccin y plumones de color,
trazar el flujo de aceite en una posicin de funcionamiento determinada
Dados un Cargador R2900G, una hoja de trabajo, Manual de Servicio y las
herramientas apropiadas, realizar los procedimientos de evaluacin, pruebas
y ajustes correspondientes del sistema de direccin.
Dada una lista de componentes del sistema de direccin, identificar su
funcin en una hoja de trabajo.
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
86

Mdulo 6
LECCION 6.1: SISTEMA DE DIRECCION

Esta leccin ayuda a familiarizarse con las caractersticas principales del
sistema y con las prcticas bsicas para el mantenimiento correcto del
mismo.
CLASE
Presentacin de conceptos generales del sistema, ubicacin de componentes
principales.
LABORATORIO
DE CLASE
MATERIAL
NECESARIO
Ferreyros S.A.A.
Utilizando la presentacin en clase rellenar los datos solicitados en

las Hojas de Trabajo 6.1
Discutir en clase las Hojas de Trabajo 6.2 y 6.3, trazar el flujo.
_
_
_
_
_
Cargador R2900G
Llave de Batera
Manual de Servicio RENR 8553
Llave de Mquina
Hojas de Trabajo en Clase
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
87

Mdulo 6

PROCEDIMIENTO
Complete la informacin solicitada
ITEM
Ferreyros S.A.A.
NOMBRE
(1) Steering cylinder
(3) Implement and steering
solenoid valve
(5) Brake accumulator
charging valve
(8) Parking brake solenoid
valve
(9) Steering control valve
(10) Secondary steering
pump
(15) Check valve
(17) Secondary steering
diverter valve
(19,23) Steering neutralizer
valves
(20) Oil cooler
(22) STIC steering pilot valve
(24) Selector and pressure
control valve
(27) Check valve
(28) Check valve
(34) Hydraulic tank
(36) Steering pump
FUNCION
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
PROCEDIMIENTO
88

Mdulo 6

(33) Hydraulic filters (behind cover)
(34) Hydraulic tank
(37) Hydraulic tank filler cap

(36) Steering pump

(15) Check valve
28
(28) Check valve


(27) Check valve
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
PROCEDIMIENTO
89

Mdulo 6
(22) STIC steering pilot valve

(19) Steering neutralizer valve for a right turn
(9) Steering control valve

(20) Hydraulic oil cooler
(10) Secondary steering pump
Ferreyros S.A.A.
(17) Secondary steering diverter valve
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
PROCEDIMIENTO
90

Mdulo 6
Explique como
trabaja la vlvula
neutralizadora
steering control
valve (1)
steering relief valve
adjustment screw
(2)
steering system
pressure tap (3).
the right steering

cylinder (1)
the right crossover
relief valve (2)
brake
accumulator
charging valve (1)
selector and
pressure control
valve (2)
the implement
and steering
solenoid valve (3)
pilot relief valve (4)
pilot filter (5)
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
91

Mdulo 6
HOJA DE TRABAJO 6.2: ESQUEMAS

PROCEDIMIENTO
Ferreyros S.A.A.
Identifique los componentes y trace el recorrido del flujo
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
92

Mdulo 6
HOJA DE TRABAJO 6.3: VALVULAS DE CONTROL

PROCEDIMIENTO
Responda las preguntas y siga el recorrido del aceite
GIRO A LA
DERECHA
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
93

Modulo 7
MODULO 7 : SISTEMAS DE FRENOS

El propsito de este mdulo es presentar el Sistema de Frenos, se
identificarn sus componentes y operacin
Se realizarn pruebas y ajustes de presiones.
FIN
INICIO
OBJETIVOS DEL MODULO

Al terminar el modulo, el estudiante estar en la capacidad de:
Dados un Cargador R2900G, una hoja de trabajo con un listado de

componentes del sistema hidrulico de frenos, identificar sin error los mismos.
Dados un esquema hidrulico del sistema de frenos y plumones de color,

trazar el flujo de aceite en una posicin de funcionamiento determinada
Dados un Cargador R2900G, una hoja de trabajo, Manual de Servicio y las

herramientas apropiadas, realizar los procedimientos de evaluacin, pruebas
y ajustes correspondientes al sistema de frenos.
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti - Febrero 07
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
94

Modulo 7
LECCION 7.1: SISTEMA DE FRENOS

Ubique los
componentes
principales
Hydraulic tank
Parking brake control valve
Service brake accumulator
Accumulator charge relief valve
Pilot oil filter
Pilot relief valve
Front wheel brakes
Service brake control valve
Rear wheel brakes
Accumulator charging valve
Brake and pilot pump
Electric brake release pump
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
95

Modulo 7

Procedimiento:
Ferreyros S.A.A.
Indique la su funcin de estos componentes
Desarrollo Tcnico

DSSE0079
96

Modulo 7
HOJA DE TRABAJO 7.2: VALVULA DE CONTROL

Procedimiento:
Siga el recorrido del flujo
FRENOS
APLICADOS
FRENOS
LIBERADOS
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

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Procedimiento:
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Modulo 7
Ubique los componentes e indique su funcin
CUT OUT
(1) Pilot valve spool

(2) Upper limit check ball
(3) Pilot valve spring
(4) Lower limit check ball
(5) Check valve
(6) Orifice
(7) Passage
(8) Chamber
(9) Charging valve spool
(10) Spring
(11) Spool stop
CUT IN
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Desarrollo Tcnico

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Modulo 7
HOJA DE TRABAJO 7.3: FUNCIONAMIENTO

Procedimiento:
Indique la su funcin de estos componentes
(1) Service brake control

valve
(2) Springs
(3) Return port
(4) Spool
(5) Spool
(6) Spring
(1) Parking piston

(2) Service piston
(3) Outer casing
(4) Springs
(5) Wheel hub
(6) Annular passage
(7) Steel plates
(8) Friction discs
(9) Brake pack
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico
Curso : Cargadores de Bajo Perfil LHD

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ENCUESTA FINAL
NOMBRE (OPCIONAL): _____________________________________________________________

FECHA: __________________CURSO:__________________INSTRUCTOR:_______________
Marque X en la tabla de 10% a 100% (10% mnimo, 100% mximo)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1. Del Instructor
Tiene dominio y conocimiento del tema y el material usado?
Fomenta la participacin del grupo?
Es clara su exposicin y usa buen mtodo de instruccin?
Absuelve las consultas que se hacen?
2. Del Material del curso

Tiene buena presentacin?
Contiene informacin necesaria e importante?
Facilita el desarrollo de los temas?
Facilita el desarrollo de la parte prctica?
3. Del desarrollo del curso

Se tocaron todos los temas?
La profundidad de los temas tericos fue suficiente?
Los objetivos de cada mdulo son claros y satisfactorios?
Se cumpli con los objetivos del curso?
El tiempo de aula fue suficiente?
El tiempo de la parte prctica fue suficiente?
La parte prctica fue importante y bien desarrollada?
Las instalaciones del aula, los laboratorios y el uso del equipo
audiovisual fue de calidad?
4. Del estudiante
Estaba debidamente preparado (cumpla los pre -requisitos)
para recibir este curso?
Se cumplieron sus expectativas?
Cunto elevo el curso su conocimiento sobre el tema?
En cuanto ayudara el curso a su trabajo especfico?
Tendr acceso a las herramientas usadas en el curso?
Podr aplicar lo aprendido en su trabajo diario?
Mantuvo su inters y atencin durante el curso?
Cunto fue el grado de participacin del grupo?
5. Cuestiones
Cul fue lo ms til del curso?
_________________________________________________________________________________
Cul fue lo menos til del curso y que dudas le quedaron?
Qu sugerira agregar o retirar del curso para mejorarlo?
Qu cursos o herramientas necesita para mejorar?
Otros comentarios?
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Desarrollo Tcnico
Manual del Estudiante R2900G - Encuesta

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ENCUESTA FINAL
Desarrollo Tcnico

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Desarrollo Tcnico
DESARROLLO TECNICO
FEBRERO, 2007

Manual Del Estudiante - R2900G Underground Serie G

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CURSO: Cargador de Bajo Perfil LHD

- R2900G TEMA: Operacin de Sistemas, Pruebas y

Curso : Cargadores de Bajo Perfil R2900G

Material del Estudiante

DESCRIPCION DEL CURSO

AGENDA DEL CURSO

MODULO 1: INTRODUCCION AL LHD

Leccin 1.1: Familiarizacin................................................................................

Hoja 1.1: Seguridad....................................................................................

Hoja 1.2: Especificaciones ........................................................................

Hoja 1.3: Mantenimiento Diario. ...............................................................

Hoja 1.4: Controles de Cabina...................................................................

Hoja 1.5: Operacin ...................................................................................

MODULO 2: SISTEMA ELECTRICO Y MONITOREO

Leccin 2.1: Uso de Esquema Elctrico..............................................................

Hoja de Trabajo 2.1 Esquema Elctrico....................................................

Hoja de Trabajo 2.2 Evaluacin de un relay.............................................

Hoja de Trabajo 2.3 Sistema de Arranque................................................

Leccin 2.2: Sistema Electrnico........................................................................

Hoja de Trabajo 2.4.Evaluacin de sensores...........................................

Leccin 2.3: Sistema de Monitoreo Caterpillar...............

Hoja de Trabajo 2.5: Niveles de Advertencia..................

Hoja de Trabajo 2.6: Modos de Operacin......................

Hoja de Trabajo 2.7: Modos de Servicio..........................

Hoja de Trabajo 2.8: CMS..................................................

Curso : Cargadores de Bajo Perfil R2900G

Material del Estudiante

Hoja de Trabajo 3.1: Configuracin...........................................................

Hoja de Trabajo 3.2: Sistema de Admisin y Escape..............................

Hoja de Trabajo 3.3: Sistema de Lubricacin...........................................

Hoja de Trabajo 3.4: Sistema de Enfriamiento.........................................

Hoja de Trabajo 3.5: Componentes...........................................................

Leccin 3.2: Sistemas de Combustible MEUI.....................................................

Hoja de Trabajo 3.6: Circuito de Baja Presin..........................................

Hoja de Trabajo 3.7: Inyector de Combustible MEUI...............................

Leccin 3.3: Sistema Electrnico de Control.....................................................

Hoja de Trabajo 3.8: Componentes Electrnicos....................................

Leccin 3.4: Rendimiento del Motor...................................................................

Hoja de Trabajo 3.9: Evaluacin con el ET...............................................

Hoja de Trabajo 3.10: Sensores de Velocidad Tiempo............................

Hoja de Trabajo 3.11: Trim Code en motores ACERT.............................

MODULO 4: TREN DE POTENCIA

Hoja 4.1: Convertidor de Torque...............................................................

Hoja 4.2: Transmisin................................................................................

Hoja 4.3: Diferenciales...............................................................................

Hoja 4.4: Ejes..............................................................................................

Leccin 4.2: Sistema Hidrulico del Tren de Potencia....................................... 64

Hoja 4.6 Vlvula de Control de la Transmisin........................................

Hoja 4.7 Funcionamiento de la Vlvula de Control..................................

Leccin 4.3: Sistema Electrnico del Tren de Potencia....................................

Hoja 4.8: Evaluacin del Tren de Potencia...............................................

Curso : Cargadores de Bajo Perfil R2900G

Material del Estudiante

MODULO 5: SISTEMA HIDRULICO DE IMPLEMENTOS

Hoja 5.1: Identificacin de Componentes...........................................

Hoja 5.2: Sistema Piloto.......................................................................

Hoja 5.3: Esquema Hidrulico..............................................................

Hoja 5.4: Vlvula Principal...................................................................

Hoja 5.5: Ride Control..........................................................................

MODULO 6: SISTEMA DE DIRECCIN

Hoja 6.1: Componentes (stic)..............................................................

Hoja 6.2: Esquemas..............................................................................

Hoja 6.3: Vlvula de Control................................................................