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Resumen
Los sismos y daos por rockburst (estallido y desplome de rocas) en minera subterrnea de profundidad son
amenazas comunes a nivel mundial, incluyendo el Per. La mayora de los sistemas de sostenimiento estndares
no cumplen o son limitados en su capacidad frente a cargas dinmicas causadas por estas amenazas.
La malla romboidal de acero de alta resistencia ha probado su alto rendimiento y su idoneidad para su aplicacin
como sostenimiento contra voladura de roca o en caso de estratos altamente deformables en pruebas estticas y
dinmicas realizadas por la Western Australian School of Mines (WASM).
Debido a la elevada resistencia del alambre de acero (min. 1770 MPa = N/mm2) y su aptitud de alta deformacin
de la malla, este sistema de sostenimiento subterrneo es aplicable en ambientes de grandes solicitaciones de
esfuerzos. Un brazo automatizado para desenrollar malla romboidal de alambre de acero de alta resistencia fue
desarrollado y probado exitosamente en Australia para la utilizacin en trabajos de sostenimiento subterrneo.
Este brazo, compatible con cualquier jumbo de perforaci de brazos mltiples, sirve para colocar la malla
enrollada en un sistema de bobina. Dicho equipo sujetador de la malla es ensamblado a un brazo del jumbo,
mientras que la perforadora o split-set para los anclajes es ensamblada en otro brazo del jumbo. La innovacin en
la colocacin de malla romboidal de alta resistencia y la implementacin mecanizada de split-sets o pernos se
realiza al mismo tiempo aumentando por tanto, la seguridad del personal minero as como la rapidez en la
produccin o desarrollo de la mina.
Introduccin y objetivo
El sostenimiento primario en operaciones mineras subterrneas sin amenaza de rockburst principalmente
consiste en malla electrosoldada y anclajes de friccin. A mayor profundidad, las minas sufren por aumento en la
sismicidad y dao asociado por rockburst. Para cumplir con esta amenaza, han sido introducidos rock bolts
especialmente diseados, con mejor capacidad de absorcin de energa y de elongacin.
Este anclaje tambin se ajusta con ambientes de alta deformabilidad, sin embargo, entre los bolts se requiere una
superficie de soporte y la nica estrategia hasta el momento ha sido de utilizar fibras gruesas o concret lanzado
(shotcrete), reforzado por malla electro-soldada. Esta aplicacin tiene la tendencia ser costosa y lenta en su
instalacin. Adems, tiene un comportamiento muy rgido y reacciona por esto poco o insuficientemente a
impactos dinmicos. La consecuencia es la repeticin de dichos trabajos en caso de fallas.
Los paneles de malla electro-soldada son fciles de maniobrar. Adems, esta malla es suficientemente fuerte y
rgida para prevenir desprendimientos y cadas de rocas de menor tamao y para prevenir que se enrede el techo
del tnel, pero esta malla no tiene la aptitud para poder absorber mayores impactos dinmicos. Las uniones
electrosoldadas son quebradizas y usualmente se rompen primero, seguidas por falla del alambre cuando las
cargas se aumentan.
Las mallas de simple torsin hechas de alambre de acero de alto lmite elstico (min. 1770 MPa = N/mm2)
mostraron un desempeo alto y bueno en pruebas de desprendimientos o cadas de rocas y de rockburst. Por la
combinacin de su alta resistencia y de su flexibilidad, la malla fue capaz de absorber la energa cintica,
amortiguando as las masas de roca que impactaron. La resistencia alta de la malla es requerida para poder
transferir las fuerzas resultantes por un impacto de rockburst hacia los anclajes y para evitar punzonamiento a la
malla por el impacto de las masas de roca.
Con el fin de usar esta malla de alto rendimiento como un producto estndar para sostenimiento subterrneo, ha
sido necesario desarrollar un mtodo seguro, rpido y automatizado de instalacin. El objetivo de este trabajo es
de proveer a operadores de minas una solucin eficiente y efectiva para poder instalar rollos de mallas
romboidales/ simple torsin de alta resistencia.
Adems, fue considerado deseable que este nuevo equipo sujetador de malla puede ser usado con equipo de
perforacin usualmente aplicado en minas subterrneas, obviando as la compra de jumbos nuevos.
Malla simple torsin/ romboidal y de alta resistencia para sostenimiento subterrneo
La malla romboidal/simple torsin TECCO es hecha de alambre de acero de alta resistencia con dimetro de 4
mm y con alto lmite elstico del acero de 1770 MPa = N/mm2 en mnimo. Este alambre de acero de alto
rendimiento tiene una resistencia excelente tanto a corte como a impactos. La apertura de la malla tiene forma
romboidal y a lo largo de los bordes laterales del rollo, los alambres son doblados y doblemente torsionados de
manera que esta conexin es tan fuerte como la malla misma (vase Figura 1a).
La geometra de dicha malla fue diseada de manera que tenga una resistencia altsima a cargas de rotura y una
caracterstica de baja deformacin, evitando as tanto tasas inadmisibles de deformacin o de desplazamiento
como de enredarse despus de un impacto de rockburst. Las propiedades de resistencia de la malla fueron
determinadas en varias series de pruebas en la Universidad de Cantabria. Las propiedades de la malla TECCO
La Figura 3 muestra una secuencia dada por la cmara de alta velocidad, donde una masa de 1000 kg (saco
llenado con esferas de acero para rodamiento) impacta a la malla romboidal/simple torsin de alta resistencia.
Dicha malla se deforma de acuerdo con la carga aplicada y transmite las fuerzas al borde. Las condiciones de
sujecin son fijas/inamovibles para tener resultados repetibles y comparables.
Ensayos elaborados con una malla Figura 4. (a) Pruebas esttica con malla; y (b) calibracin del modelo numrico
Mediante un modelo numrico calibrado de un sistema de sostenimiento subterrneo con un tipo especfico de
malla de alta resistencia, es posible simular la respuesta dinmica para cualquier configuracin y esfuerzos. Se
permite de ajustar los parmetros de entrada a los parmetros especficos de proyecto, y as, pueden ser
determinados tanto la distribucin de los anclajes como las deformaciones mximas.
Esto posibilita el dimensionamiento y un diseo adecuado para este tipo de sostenimiento subterrneo contra
esfuerzos dinmicos. Es muy importante tener un sistema de sostenimiento con componentes que tengan
comportamientos similares entre s. Con el modelo numrico calibrado es posible de combinar diferentes tipos de
anclajes con la malla de alta resistencia, y determinar as si trabajan juntos bajo condiciones dadas. Por el hecho
que siempre hay concentraciones de cargas en las placas de transmisin de fuerzas, pueden ser transmitidos
esfuerzos mayores por el uso de placas especiales que permitan agarrar ms alambres.
Instalacin de malla romboidal/simple torsin de alta resistencia en tneles
La diferencia en la instalacin de una malla electro-soldada y de una malla simple torsin es la rigidez de los
productos. La malla electrosoldada es relativamente rgida y es suministrada y aplicada en laminas. La malla
simple torsin solamente es rgida en una direccin pero permite rollarla en otra direccin. Por esto, aquella es
suministrada en rollos (Figura 1) y tiene que ser instalada de manera diferente comparada a la malla electrosoldada.
Muchas veces, se realiza una instalacin manual de malla simple torsin mediante plataformas mviles de tijeras
elevadoras o mediante carretas elevadoras armadas con cestos, pero esto requiere una labor intensiva. Por esta
razn, se ha concebido una nueva manera, consistiendo en un equipo sujetador de malla para desenrollarla y
sujetarla en la superficie del tnel mientras que sea anclada al macizo rocoso con el segundo brazo del jumbo. Los
objetivos principales fueron la rapidez y la seguridad de la instalacin con el fin de cumplir con ambos
requerimientos en minera moderna.
Instalacin manual de la malla simple torsin
Para instalar malla simple torsin, hay que desenrollarla alrededor del perfil del tnel, y sujetarla a los anclajes.
Muchas veces, durante la instalacin manual, los anclajes son puestos antes de la malla que es despus sujetada a
los mismos. Para este propsito, han sido utilizadas plataformas mviles de tijeras elevadoras o carretas
elevadoras armadas con cestos (Figura 5).