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SAE*
De la Mora Ramrez Tomas1, Maldonado Onofre Daniel1,Snchez Huerta Daniel2
RESUMEN
ABSTRACT
The present investigation has like purpose of showing the
procedures to follow to determine the different events that gave
rise to the fracture of a crosspiece of a competition vehicle, which
failed during a test from recognition to the track. In order to carry
out the study of the fault analysis, one has become attached of the
methodology of fault analysis (AF) and the normatividad
according to the American Welding Society `s Standard (AWS).
The interview in field, to technical personnel without experience in
high frequency considered that the fault corresponded to one on
load happened when the vehicle reached an approximated speed of
the 120 km/h.
Palabras clave: Anlisis de falla, Cruceta, Fractura.
INTRODUCCIN
En el presente trabajo se analizan las condiciones en las que se
produjo la falla de una cruceta (figura 1), determinando la
secuencia de eventos que dieron como resultado su fractura, y as
diagnosticar las causas fundamentales de la falla y realizar las
recomendaciones pertinentes para evitar este tipo de problemas en
el futuro. Se utiliz la metodologa de anlisis de fallas del libro
Falure Analysis of Engineering Structures. [I]
EVIDENCIA DOCUMENTAL
El Material utilizado para la elaboracin de la cruzeta dicho por un
tecnico automotriz en la entrevista realizada es de un acero AISI
1018, ya que es recomendado para la fabricacin de piezas de
maquinaria segn tabla proporcionada por Altos Hornos de
Mxico.(Tabla 1)
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METALOGRAFAS.
Se realiz el corte de probetas para una mejor manipulacin en el
microscopio como se muestra en la figura 9. Se procedi a darles
una adecuada preparacin superficial, la muestra a utilizar para la
metalogrfica fue limpiada con alcohol para evitar que quedaran
partculas sobre la superficie que pudieran interferir en el momento
de observarla en el microscopio ptico, la caracterizacin de la
microestructura se llev a cabo mediante el uso de un microscopio
ptico invertido de la marca ZEISS AX10.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se realiz un ensayo con lquidos penetrantes principalmente en la
zona de la soldadura para observar posibles imperfecciones (poros,
fisuras, o grietas secundarias) (figura 8.)
Figura 9. Corte de la pieza para la elaboracin de probetas
para anlisis metalogrficos.
Se les dio un ataque con Nital al 2 % durante 20 segundos. Una
vez concluido el ataque la muestra se limpi con alcohol y agua
secando con algodn limpio.
Estructura Ferrita y perlita fueron reveladas despus de la tcnica
de ataque como se muestran en las siguientes figura 10. [II]
Tabla 3. Propiedades mecnicas del Acero AISI 1018
TIPO DE PROCESO Y
ACABADO
CALIENTE
MAQUINADO
ESTIRADO EN FRIO
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
LMITE DE
FLUENCIA
MPA
MPA
400
220
440
370
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Tipo
AISI 1018
BHN
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PRUEBAS DE DUREZA.
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AWS
CONCEPTO
MAGNITUD
Resistencia a la tensin
430 Mpa
60 000 psi
Lmite elstico
330 Mpa
48 000 psi
Elongacin
22%
Impact a 30 C en
probetas Charpy VNotch.
27 Joules
% Mximo
Elemento
% Mximo
Carbono
0.20
Cromo
0.20
Manganeso
1.20
Molibdeno
0.30
Nquel
0.30
Vanadio
0.08
Silicio
1.00
Fosforo
N.E
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos mediante lquidos penetrantes nos
indican que el material de aporte fue ms en una de las dos piezas,
originando poca sujecin entre ambas. Figura 14
Referencia de
modelo
Propiedades
Nombre:
Tipo de
modelo:
Criterio de
error
predetermina
do:
Lmite
elstico:
Lmite de
traccin:
Mdulo
elstico:
Coeficiente
de Poisson:
Densidad:
Mdulo
cortante:
Coeficiente
de dilatacin
trmica:
AISI 1018
Isotrpico
elstico
lineal
Tensin
mxima de
von Mises
Componentes
Slido 1(Lnea de
particin3)(cruce
ta tomas)
3.51571e+00
8 N/m^2
4.20507e+00
8 N/m^2
2e+011
N/m^2
0.29
7900 kg/m^3
7.7e+010
N/m^2
1.5e-005
/Kelvin
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Malla slida
Mallador utilizado:
Malla estndar
Transicin automtica:
Desactivar
Incluir bucles
automticos de malla:
Puntos jacobianos
Desactivar
Tamao de elementos
4.45273 mm
Tolerancia
0.222637 mm
Calidad de malla
4 Puntos
CONCLUSIONES.
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RECOMENDACIONES.
Se sugiere soldar con un electrodo 7018 especial para estructuras.
Debido a que tiene mayor esfuerzo al corte como se muestra en la
siguiente tabla de propiedades segn norma AWS: [III]
CONCEPTO
MAGNITUD
Resistencia a la tensin
490 Mpa
70 000 psi
Lmite elstico
400 Mpa
58 000 psi
Elongacin
Impact a 30 C en
probetas Charpy VNotch.
22%
27 Joules
REFERENCIAS
[I]
[II]
[III]
[IV]
[V]
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