Tecnologia Del Concreto Paez

S.E.I.
T
T.
D.G.I.T
T.
INSTITUTO TECN
NOLGICO DE TIJ
JUANA
LABO
ORAT
TORIO
O DE MATER
M
RIALE
ES I
TECN
NOLOGA
A DEL CONCRE
C
ETO
OPCIN II
ELABORA
RACIN DE TEXT
TOS,
PROTOTIIPOS DIDCTIC
COS O
INSTRUCTIVOS PARA PR
CTICAS
LLER
DE LABORATORIO O TAL
qu
ue presenta
DAVIID PEZ RUIIZ
para ob
btener el ttulo
o de
INGE
ENIERO CIVIIL
Tijuana, B..C., Octubre de
d 1992
PrimeraEdicinOctubrede1992(Versinoriginal)
SegundaEdicinAbrilde2012(VersinDigital)
PrologoSegundaEdicin
Estaedicinnopretendimejorarlostemasaqupresentados,sinoalcontrario,aunycuandolas
mayoradelasnormasquesehacenreferenciaenestemanualhancambiado,seprocuraserfiela
suversinoriginaldehace20aos.
Solo se busc actualizar el formato y presentarlo como documento digital, para una rpida
consultaencomputadoraypoderdistribuirlopormedioelectrnicos.
Sin embargo, se puede asegurar que los temas aqu tratados son totalmente validos en la
actualidad, y como en un principio, se busca que sea de rpida consulta y de ayuda, solo se
recomienda buscar las actualizaciones de la entonces normas oficiales mexicanas (NOM), en la
actualidadllamadasnormasmexicanas(NMX)ylasdelAmericanConcreteInstitute(ACI).
No se descarta realizar una tercera edicin donde se integren las actualizaciones que se han
realizado.
Sicreesqueestemanualtehasidodeayudaotienesalgunaopininocomentarionodudesen
escribirlo.
DavidPezRuiz
Tijuana,Mxico
davidpaez13@hotmail.com

PROLOGOSEGUNDAEDICIN...................................................................................................................3
I.
INTRODUCCION.......................................................................................................................7
II.
CEMENTOS................................................................................................................................12
II.1. TIPOSDECEMENTOPORTLAND..............................................................................................................12
II.2. PROPIEDADESFSICASDELCEMENTO........................................................................................................13
II.2.1.
Finura.....................................................................................................................................13
II.2.2.
Tiempodefraguado...............................................................................................................14
II.2.3.
Fraguadofalso.......................................................................................................................15
II.2.4.
Sanidad...................................................................................................................................15
II.3. PRUEBASFSICASDELCEMENTOENELLABORATORIO...................................................................................16
II.3.1.
ConsistenciaNormal(NOMC57yASTMC187)....................................................................16
II.3.2.
TiempodefraguadodecementohidrulicopormediodelaagujadeVicat(NOMC59y
ASTMC191)............................................................................................................................................17
II.3.3.
Densidaddelcemento(NOMC152yASTMC188)...............................................................18
III. AGUA...........................................................................................................................................20
IV.
AGREGADOS........................................................................................................................21
IV.1. CLASESDEAGREGADOS.........................................................................................................................21
IV.1.1. Agregadofino.........................................................................................................................21
IV.1.2. Agregadogrueso....................................................................................................................23
IV.2. MUESTREODEAGREGADOS....................................................................................................................23
IV.3. PROPIEDADESFSICASDELAARENA..........................................................................................................25
IV.3.1. Anlisisgranulomtricodelaarena.......................................................................................25
IV.3.2. Contaminacindesobretamao............................................................................................27
IV.3.3. Contaminacinorgnicaenlaarena(colorimetra)..............................................................27
IV.3.4. Perdidaporlavado.................................................................................................................28
IV.3.5. Porcentajedehumedadnatural.............................................................................................29
IV.3.6. Absorcin................................................................................................................................30
IV.3.7. Densidad.................................................................................................................................31
IV.3.8. Pesosvolumtricos.................................................................................................................32
IV.4. PROPIEDADESFSICASDELAGRAVA.........................................................................................................34
IV.4.1. Anlisisgranulomtricodelagrava.......................................................................................34
IV.4.2. Contaminacindesubtamao...............................................................................................34
IV.4.3. Prdidaporlavado.................................................................................................................35
IV.4.4. Porcentajedehumedadnatural.............................................................................................36
IV.4.5. Porcentajedeabsorcinenlagrava......................................................................................37
IV.4.6. Densidad.................................................................................................................................38
IV.4.7. Pesovolumtricosuelto.........................................................................................................39
IV.4.8. Pesovolumtricovarillado.....................................................................................................40
V.
ADITIVOS..................................................................................................................................41
V.1.
V.2.
V.3.
V.4.
ADITIVOSACELERANTES........................................................................................................................42
ADITIVOSRETARDANTES........................................................................................................................43
ADITIVOSFLUIDIFICANTES......................................................................................................................44
ADITIVOSINCLUSORESDEAIRE................................................................................................................44

V.5.
V.6.
V.7.
V.8.
VI.
ADITIVOSESTABILIZADORESDEVOLUMEN.................................................................................................45
ADITIVOSEXPANSORES.........................................................................................................................46
ADITIVOSIMPERMEABILIZANTES..............................................................................................................47
PUZOLANAS........................................................................................................................................47
DISEODEMEZCLASDECONCRETO............................................................................................49
VI.1. PROPIEDADESDELAPASTADECEMENTO..................................................................................................50
VI.2. PROPIEDADESDELOSAGREGADOS...........................................................................................................50
VI.2.1. Tamaomximodelagregado..............................................................................................51
VI.2.2. Granulometradelaarena.....................................................................................................51
VI.2.3. Granulometradelagrava.....................................................................................................51
VI.2.4. Formaytexturadelosagregados..........................................................................................52
VI.3. CONSISTENCIADELAMEZCLA.................................................................................................................52
VI.4. RELACINAGUA/CEMENTODELAPASTA..................................................................................................53
VI.5. PROCEDIMIENTOSEMPRICOSDEDISEO..................................................................................................53
VI.6. PRACTICARECOMENDADAPARAELPROPORCIONAMIENTODEMEZCLASDECONCRETO.......................................54
VI.6.1. Procedimientosparaladosificacindeconcretonormal......................................................54
Paso1.Eleccindelrevenimiento..........................................................................................................54
Paso2.Eleccindeltamaomximodelagregado..............................................................................55
Paso3.Estimacindelaguademezcladoydelcontenidodeaire.......................................................56
Paso4.Eleccindelarelacinagua/cemento.......................................................................................57
Paso5.Calculodelcontenidodelcemento............................................................................................59
Paso6.Estimacindelcontenidodeagregadogrueso.........................................................................59
Paso7.Estimacindelcontenidodeagregadofino..............................................................................60
Paso8.Ajustesporelcontenidodehumedaddelagregado.................................................................62
Paso9.Ajustesalamezcladeprueba...................................................................................................62
VI.6.2. Ejemplodeclculoparaconcretonormal..............................................................................63
VI.7. CORRECCIONESPORCONTAMINACINDETAMAOSYPORHUMEDADENLOSAGREGADOS.................................67
VI.7.1. Correccinporcontaminacindetamaos:...........................................................................67
VI.7.2. Correccinporhumedadyabsorcindelagregado:..............................................................71
VII.
ELABORACINYMUESTREODECONCRETOFRESCO....................................................................73
VII.1.
MEZCLADODECONCRETOENELLABORATORIO......................................................................................73
VII.1.1. Mezcladomecnico................................................................................................................74
VII.1.2. Mezcladomanual...................................................................................................................75
VII.2.
MUESTREODECONCRETOFRESCO......................................................................................................75
VII.3.
CONSISTENCIA(REVENIMIENTO).........................................................................................................75
VII.4.
FLUIDEZ.........................................................................................................................................76
VII.5.
DETERMINACINDELPESOVOLUMTRICODELCONCRETOFRESCO.............................................................77
VII.6.
DETERMINACINDELCONTENIDODEAIRE............................................................................................78
VII.7.
ELABORACINDEESPECMENESDECONCRETOPARAEVALUARLARESISTENCIAALACOMPRESIN....................79
VII.7.1. Fabricacindecilindros..........................................................................................................80
VII.7.2. Curadoyalmacenamientodecilindrosdeprueba.................................................................81
VII.7.3. Preparacindelasbasesdeloscilindrosdeprueba..............................................................82
VII.7.4. Rupturadecilindros...............................................................................................................83
VIII.
EVALUACINDERESULTADOSDEENSAYESACOMPRESIN........................................................85

VIII.1.
VARIACIONESENLARESISTENCIA........................................................................................................85
VIII.2.
FRECUENCIADELASPRUEBAS.............................................................................................................87
VIII.3.
ANLISISESTADSTICODELOSRESULTADOSDERESISTENCIA.....................................................................88
VIII.3.1.
Requisitosderesistencia....................................................................................................89
VIII.3.2.
Clculodedesviacinestndar,coeficientedevariacinyresistenciapromediorequerida.
89
VIII.4.
VARIACIONESEXCESIVASORESULTADOSDEPRUEBASINSUFICIENTES..........................................................97
IX. CONCRETOENDURECIDO................................................................................................98
IX.1. EXAMENVISUALDELAESTRUCTURA.........................................................................................................98
IX.2. EXAMENDELCONCRETOENDURECIDO......................................................................................................98
IX.2.1. Verificacindelaspruebasderesistencia..............................................................................99
IX.2.2. Evaluacindelosrequerimientosestructuralesenrelacinconlaresistenciaobtenida:.....99
IX.2.3. Pruebasnodestructivas.........................................................................................................99
IX.2.4. Pruebadecorazones............................................................................................................100
IX.2.5. Pruebadecarga...................................................................................................................101
IX.2.6. Medidascorrectivas.............................................................................................................101
X.
NOTAFINAL...........................................................................................................................102
XI. BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................103
I.
INTRODUCCION
El concreto se ha calificado como un material noble en el sentido de que es fuerte, duradero y

resistentealuso.Selehacomparadoconlapiedraysepiensaenlcomounmaterialinerte.Sin
embargo,elconcretoesunmaterialconsensibilidadalempleoquesehagadelyalambiente
que lo rodea. Slo conociendo ntimamente la sensibilidad del concreto podremos utilizarlo
eficazmente.
Debemos comenzar por estudiar la tecnologa del concreto y analizar los componentes que
intervienen en el mismo: el cemento, los agregados, el agua y los aditivos. Podemos manipular
estoscomponentesparacrearunconcretocuyaspropiedadesrespondananuestrasnecesidades.
As mismo, en los componentes del concreto pueden existir defectos que van a afectar
adversamenteelconcretoqueproduzcamos.
Se dispone en el mercado de 5 tipos principales de cementos Portland, mismos que pueden
utilizarse para cumplir con distintas condiciones, tales como el uso general, el aumento de la
resistenciaalossulfatos,ladisminucindelcalordehidratacinoelincrementodelaresistencia
inicialdelconcreto.
En 1918, Duff A. Abrams estableci la relacin directa que existe entre la resistencia a la
compresin y la relacin agua/cemento, lo cul fue el inicio de la tecnologa cientfica del
concreto.ElcementoPortlandaservidoalaindustriadelaconstruccinatravsdelosaoscon
pequeasvariacionesensumanufactura.Lafinuradelcementoaumenthastaladcadadelos
aos 50, desde entonces se ha mantenido estable. A mayor finura del cemento aumentar la
resistencia del concreto en edades tempranas, demandar ms agua para su hidratacin y el
concretotendrmayorretraccindefraguado.
Existen,ademscementosmezclados,enloscualeselclinkeryelyesosemuelenconescoriaso
materiales puzolnicos como las cenizas volantes. Los cementos mezclados requieren un curado
inicial ms prolongado para desarrollar su resistencia y su durabilidad, ya que tienden a
carbonatarse ms rpidamente, lo que disminuye la proteccin contra la corrosin del acero de
refuerzo.Entrminosgenerales,loscementosmezcladostiendenalograrconcretosdemsalta
resistencia.
Enaosrecientessehacomenzadoausarcementosmodificadosconpolmeros,entreloscuales
seencuentranlasresinasepxicas.Losconcretoshechosconestoscementostienenresistencias
muyaltas,tantoalacompresincomoalaflexinyalatensin.Adems,tienenmenorfluencia
plstica. Estos concretos son relativamente caros y por lo general se usan en trabajos de
reparacionesdelimitadaextensin.
Laspropiedadesdelosconcretostambinsepuedenmodificarmedianteelusodeaditivos,quese
pueden clasificar como aditivos qumicos o minerales. La norma C 494 de la ASTM tiene una
DavidPezRuiz
InstitutoTecnolgicodeTijuana

clasificacin de siete tipos de aditivos qumicos que reducen el agua de fraguado, retardan o
aceleranelfraguado,ycombinandoestasacciones.
Losaditivosmineralessonlascenizasvolantesquepuedenllegaraconstituirel40%delamasadel
cementomslacenizavolanteylosresiduosdeslicequepuedenllegaraserel10%delmaterial
cementante. Las cenizas volantes no slo abaratan el costo del concreto, sino que permiten
alcanzar altas resistencias a la compresin. Requieren un curado inicial ms prolongado y los
concretostiendenacarbonatarsemsrpidamente,conloquesepuedeafectarladurabilidadde
losmismos.Losconcretosconresiduosdeslicepuedenalcanzarresistenciasmuyelevadas,pero
sometidosafuegotienenlatendenciadeexplotar.
En aos recientes hemos visto la aparicin de los aditivos superfluidificantes, que permiten un
aumentoapreciabledelasentamientodelconcretosinnecesidaddeaadirmsaguaalamezcla.
Elusodesuperfluidificantesfacilitalacolocacindelconcreto,lograndoquesteseamsdensoy
queseeliminenlasoquedadesdebidasalaireatrapado.Hayquetenerprecaucinalusarestos
productos ya que sus propiedades beneficiosas tienen una duracin limitada, por lo que la
colocacindelconcretotienequehacerseenuntiemporelativamentecorto.
Losagregadostienensuscaractersticaspropiasqueinfluyenenlaspropiedadesdelosconcretos,
talescomolaresistencia,laretraccinylareaccinqumicaconelcemento.
Laindustriadelcementoestexperimentandounatransformacinrpidaquepermiteaplicaruna
tecnologa en la preparacin de concretos que tengan las propiedades deseadas por los
diseadores y constructores de estructuras. Fue un hecho afortunado que en el siglo pasado se
lograrafabricarelcementoPortland,elcualresultseruncementoeconmico,conpropiedades
adecuadas para gran parte de las estructuras de concreto que era necesario producir, pero
tenemosquepensarquesteesslounodeloscementosquesepuedenfabricar.Esdeesperarse
queenelsigloprximosecuenteconmayorvariedaddecementos.
La produccin de la mezcla de los componentes del concreto se logra hoy con plantas
automatizadas,cuyoscontroleselectrnicospermitentenerencuentalascorreccionesnecesarias
alasproporciones,talescomolasmodificacionesdebidasalahumedaddelosagregados.
Los mtodos estadsticos permiten establecer el control de la calidad del concreto, campo en el
que se ha avanzado ms en Europa que en Amrica. El reconocimiento de la influencia de las
variaciones naturales de los componentes de la mezcla de concreto en las propiedades de ste,
medidas a travs de las pruebas normales, ha permitido establecer unos parmetros de
aceptacin del concreto que responden mucho mejor a su propia naturaleza. Ya no se habla de
resistencia mnima a la compresin, sino de resistencia especificada a la compresin y se
permiten,dentrodeciertoslmites,resistenciasinferioresalaespecificada.
Porotraparte,losproductoresdeconcretosabenhacerusodelcontrolestadsticoy,mediantela
determinacin de la desviacin estndar de su produccin, pueden producir un concreto
econmicoquecumplaconlaresistenciaespecificada.
DavidPezRuiz

La colocacin del concreto debe hacerse utilizando vibradores y siguiendo reglas que la buena
prctica ha establecido, aunque con la aparicin de los superfluidificantes se ha simplificado y
mejoradolacolocacindelconcreto.
Elconcretorecincolocadodebecurarseparamanteneruncontenidodehumedadsatisfactorio.
La evaporacin rpida del agua provocada por los efectos combinados de la temperatura y la
humedad relativa del aire, la temperatura del concreto y la velocidad del viento, causa el
agrietamientoporretraccinplstica.
El curado se logra mediante el mtodo tradicional de aplicar agua al concreto para mantener la
humedad, o mediante el uso de materiales para cubrirlo, tales como las lminas plsticas
colocadas sobre el concreto, o mediante la aplicacin lquida de compuestos de curado. En la
produccindeelementosprefabricadosseusatambinelcuradoavapordealtaobajapresin.
Alendurecerseelconcretonacelaestructura.Comomaterial,elconcretosehacomparadoconla
piedraysepiensaenlcomounmaterialinerte.Nadamsalejadodelaverdad:elconcretoesun
materialsensible,querespondealasaccionesexternasfsicas,qumicasyambientales.Parausarlo
alaplenituddesuscapacidadesesnecesarioconocerntimamentesusensibilidad,lacualslolos
productoresdesuscomponentes,losproyectistasylosconstructorespuedenlograrmediantela
investigacinenellaboratorio,elestudiodelcomportamientodelasestructurasyelconocimiento
desuspropiedades.
Aquedadsepuedeconsideraradultoelconcreto?Latradicinhaestablecido28das,queesla
edad de la prueba estndar del concreto a la compresin. Esa edad responde a las tcnicas de
construccinprevalecientesenlosiniciosdelaconstruccinconconcretoyhallegadoanuestros
das.
Elconceptodelamadurezesaplicablealaniezdelconcreto,yaquesuadquisicinderesistencia
alacompresinesunafuncindelcuradoydelatemperatura.A21Cyconcuradohmedo,el
concretotiene,alostresdas,aproximadamenteel40%delaresistenciaadquiridaalos28das,y
alos7daslaresistenciaalcanzael70%.Lociertoesqueelconcretotienegrannecesidaddeagua,
especialmentedurantesuniezy,siseprolongaelcurado,laresistenciaalacompresincontina
aumentando.
Sin embargo, no siempre la edad de 28 das ha establecido el parmetro de comparacin: en la
construccindepresas,quenoseesforzarnalmximoalos28das,laresistenciaseespecificaa
los90dasoanalao.Delamismaforma,enedificiosdegranalturaenlosqueelconcretonose
esforzara a su mximo hasta despus de los 28 das, se pueden usar resistencias a mayores
edades. El reglamento ingls permite usar para el diseo una resistencia 24% mayor que la
resistenciaalos28das,silosmximosesfuerzosnoocurrenhastaunaodespusdecolocadoel
concreto. En el caso de las pruebas de carga de estructuras de concreto, el reglamento del ACI
recomiendaquenosellevenacabodichaspruebashastaqueelconcretonotengaporlomenos
56dasdeedad.
DavidPezRuiz

Al igual que un aumento en resistencia a la compresin ocurre ms rpidamente en esa etapa
inicialdelavidadelconcreto,enlosprimeros28dastienelugarcercadel35%delaretracciny
de la fluencia plstica del concreto, lo cual tiene gran importancia en el planeamiento de la
colocacindelconcretoyenlasecuenciadeconstruccindelasestructuraconstruidasconeste
material.
Lahidratacindelcementoesunareaccinexotrmicaquegeneracalorenlasetapasincialesde
lavidadelconcreto.Esteesunfenmenomuyconocidoenlaconstruccindepresasdeconcreto,
pero que tambin est presente en la construccin de los cimientos de equipos industriales
pesados y en las losas de cimentacin de edificios altos. El incremento de temperatura del
concreto masivo causa esfuerzos de traccin que pueden agrietar el concreto. La finura del
cementoaumentalavelocidaddelageneracindecalor,aunquenonecesariamenteel totalde
calor generado. Un concreto con un contenido de cemento de 220 Kg/m3 y una relacin de
volumen a superficie en metros de tres, colocado a una temperatura de 90 C, experimenta un
incrementoenlatemperaturaequivalentea30C.
Parareducirlatemperaturadelconcretoserecurreasustituirelaguadelamezclaporhielo,ala
utilizacindenitrgenolquidoyalainstalacindetuberasconcirculacindeaguafradentrode
lamasadeconcreto.
Al alcanzar la mayora de edad a los 28 das, se considera que el concreto puede ejercer las
funcionesparalascualesfuecreado,sinembargo,estematerialessensiblenosloareacciones
fsicas,talescomolascargas,sinotambinalambienteyalasreaccionesqumicas.Examinemos
primerolasensibilidadalasaccionesfsicas.
Desde los inicios del uso del concreto se supo que era un material con poca resistencia a la
tensin. La invencin del concreto armado consiste" en colocar acero de refuerzo en aquellas
zonasenlasquesedesarrollaranesfuerzosdetensin.Anhoylasteorasdeconcretoarmadose
basanenlasuposicindequeelconcretonotieneresistenciaalgunaalatensin.Enrealidadla
resistenciaalatensindelconcretoesdelordendel10%delaresistenciaalacompresin,pero
portratarsedeunarupturafrgilnosecuentaconestaresistencia.Losesfuerzosdetensindan
como resultado el agrietamiento del concreto, como son los tanques y los silos, que estn
sometidosprincipalmenteatensin,porloquehayquelimitarelanchodelasgrietas.
Elconcretopresforzadoavenidoacontrarrestarlosagrietamientosdebidosalatensin,yaque
mediante cables de alto lmite elstico se pueden convertir en esfuerzos de compresin los
esfuerzos de tensin que las cargas producen sobre el elemento estructural. El concreto es
sensible al ambiente pues cambia de dimensin con los cambios de temperatura. La humedad
relativadelambientecausacambiosenlasdimensionesdeloselementosdeconcreto,yaquesies
menor del 100% ocurre el fenmeno de la retraccin. Si los elementos de concreto estn
restringidos, los cambios de temperatura y la retraccin pueden causar agrietamientos y an la
falladelasestructuras,comoocurrieraenlosiniciosdelconcreto.Enlosclimasfroslasheladasy
losdeshielosrepetidosdelosconcretoshmedoscausanlafalladestos.Existendistintasteoras
DavidPezRuiz
10

sobre este mecanismo en el cual intervienen en forma distinta la congelacin de la pasta de
cemento y de los agregados. El aire atrapado que se puede aadir a la mezcla con un aditivo
inclusordeaireesunasolucinaesteproblema.
Lasaccionesqumicasafectanelconcretoadulto.Enlospasesfrosestrecibiendogranatencin
el problema que causan las sales usadas para remover el hielo de las calles que desintegran las
superficies de concreto y causan la corrosin del acero de refuerzo. El reglamento del ACI
estableceunoslmitesalaconcentracindeionesdeclorurodelcalcioenelconcretoalos28das
que puedan provenir de los ingredientes tales como el agua, los agregados, los materiales
cementantesylosaditivos.
El concreto es atacado por los sulfatos y los cidos. Los sulfatos se pueden encontrar en el
subsuelo,usualmenteenlasregionesridasoenlasaguasdelastorresdeenfriamiento.Elusode
cementos resistentes a los sulfatos es la solucin a ste problema. Algunos cidos inorgnicos,
comoelsulfricoyelntrico,yotrosorgnicos,comoelacticoyellctico,atacanrpidamenteal
concreto. El concreto se puede proteger del ataque qumico con membranas elastomricas
cubiertasepxicas,losetasapruebadecidosoladrilloscolocadosconmorterosresistentesalos
cidos.
Paraestudiarlasensibilidaddelconcretoadultotenemosquereferirnosasuspropiedades,entre
las cuales se pueden mencionar la elasticidad, resistencia, relacin de Poisson, porosidad,
absorcin, expansin trmica, fluencia, retraccin, abrasin y ductibilidad. Se han desarrollado
normasparacuantificaralgunasdeestaspropiedades,peroelconcreto,comomaterialpreparado
en la obra, requiere que se conozcan sus propiedades lo cual es una tarea que compete a los
ingenieros de cada pas. El concreto manifiesta su sensibilidad a los agentes externos
agrietndose. Para mantener las condiciones de servicialidad, tanto el reglamento del ACI como
otros reglamentos regionales del pas establecen parmetros para limitar el agrietamiento del
concreto.Enelcasodeestructurasparacontenerlquidos,hayquelimitarelesfuerzodelacerode
refuerzo para minimizar el ancho de las grietas. El ancho de las grietas puede constituir una
expresindesobreesfuerzodeunaestructuradeconcreto.
DavidPezRuiz
11
II.
CEMENTOS
CEMENTO PORTLAND: Cemento Portland es el conglomerante hidrulico que resulta de la

pulverizacindelclnkerfro,aungradodefinuradeterminado,alcualseleadicionasulfatode
calcio natural. A criterio del productor tambin puede incorporarse, como auxiliares de la
moliendaoparaimpartirdeterminadaspropiedadesalcemento,otrosmaterialesenproporcin
tal que no sean nocivos para el comportamiento posterior del producto, de acuerdo en lo
especificadoenlaNormadeAditivosparaProcesodeElaboracindeCementoPortlandDGNC
133vigente.
Clnkereselmaterialsintticogranular,resultantedelacoccinaunatemperaturadelordendel
1400Cdemateriasprimasdenaturalezacalcreayarcillaferruginosa,previamentetrituradas,
proporcionadas, mezcladas, pulverizadas y homogenizadas. Esencialmente, el clnker est
constituidoporsilicatos,aluminatosyaluminoferritosdecalcio.
II.1. TiposdeCementoPortland
ElCementoPortlandestclasificadoencincotiposprincipalmente:
I. COMN. Para uso general en construcciones de concreto cuando no se requieran la
propiedadesespecialesdelostiposII,III,IVyV.
II. MODIFICADO. Destinado a construcciones de concreto expuestas a una accin
moderadadelossulfatos.ocuandosenecesitecalordehidratacinmoderado.
III. DE RPIDA RESISTENCIA. Para elaboracin de concretos en los que se requiera alta
resistenciaatempranaedad.
IVDEBAJOCALOR.cuandoserequierauncalordehidratacinreducido.
V.DEALTARESISTENCIAALOSSULFATOS.Cuandoserequieraunaaltaresistenciaalos
sulfatos.
ElcementoportlandblancoseconsiderarclasificadoeneltipoI.Porsubajoonulocontenidoen
xidofrrico,secaracterizanicamenteporserdecolorblancoynogris.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANA: El cemento portland puzolana es el conglomerante hidrulico
queseobtienedelamoliendaconjuntadelclnkerportland,puzolanaysulfatodecalcionatural,
queleimpartenuncalordehidratacinmoderado.Cuandoserequieraunaresistenciamoderada
alaaccindelossulfatos,elclnkerportlandcontendrunmximode8porcientodealuminato
triclcico.Lacantidaddepuzolanaconstituirdel15al40porcientoenpesodelproducto.
DavidPezRuiz
12

Puzolana es el material silceo, o silceo aluminoso, que en si posee poco o ningn valor
cementante, pero que finamente molido y en presencia de agua, reacciona con el hidrxido de
calcioatemperaturasordinariasparaformarcompuestoscementantes.
II.2. Propiedadesfsicasdelcemento
Cualesquiera que sean las materias primas que intervengan en la fabricacin del cemento, y
cualquiera que sea su composicin resultante, siempre se espera de l una contribucin bsica
comocomponentedelconcreto,afindequeunavezencontactoconelaguaproduzcaunapasta
moldeable que permanezca con esta caracterstica el tiempo necesario para darle la forma
requerida; que la pasta, una vez moldeada y en reposo, comience a fraguar y endurecer, aun
sumergida bajo agua; y que al cabo de tiempo previsto, adquiera resistencia suficiente para
permitir al concreto soportar las condiciones de operacin y servicio para las que fue diseado.
Todoloanterior,sinolvidarlaadquisicindeotraspropiedadesycaractersticasespecialesquesi
suelendependerdelanaturalezaycomposicindecadacementoenparticular.Paraconocerel
gradodeaptituddesteparadichocomportamiento,seacostumbradeterminarsucomposicin
qumicaysometerloaensayesfsicos,cuyosresultadossecomplementanparaobtenereljuiciode
calidadfinal.
La composicin qumica se determina por medio del anlisis respectivo, puede decirse que los
datos obtenidos del anlisis constituyen elementos primarios de juicio que permiten detectar y
explicarlascausasenelcomportamientoposteriordelcemento.
Loscomponentesquemsinfluyenenlascaractersticasdelcementosonlossilicatosdiclcicoy
triclcico,deellosdependeesencialmentelascaractersticasderesistencia,ypuedeafirmarseque
laresistenciaaedadestempranaslasoriginaeltriclcico.
El aluminato triclcico es el principal contribuyente a la elevacin de temperatura durante el
fraguado. La excesiva generacin de calor hace ms difcil su disipacin, lo cual puede originar
agrietamientosenlamasadelconcreto.
Laspruebasfsicassedestinanacomprobarelcomportamientodelcemento,esdecir,cuantifican
los efectos que producen las caractersticas fsicas y qumicas que se obtuvieron durante la
elaboracin del producto, resultando esta informacin til para estimar la aplicabilidad del
cemento,darlesuadecuadoempleo,yexplicarefectosposterioresenelconcreto.
II.2.1. Finura
Lafinuradelcementotieneinfluenciasobreelcomportamientodelconcretotantoensuestado
frescocomoenelendurecido.Unaumentoenlafinurapuedetraerconsigoefectosdeseablese
indeseables;deahqueenlamoliendaconvengadarleunafinuraadecuadadentrodeloslmites
que durante la prctica se hayan comprobado como apropiados para hacer compatibles los
efectosenambossentidos,yque,adems,puedanobtenerseauncostorazonable.
DavidPezRuiz
13

Un aumento en la finura significa mayor nmero de partculas en un peso determinado y, por
tanto, mayor superficie de cemento disponible para estar en contacto con el agua.
Consecuentemente, mayor finura representa, usualmente, ms requerimiento de agua y mayor
rapidez de hidratacin. Sus efectos deseables son: mejor manejabilidad en las mezclas de
concreto, mayor poder de retencin del agua (menor sangrado) y ms rpida obtencin de
resistencia. Los indeseables: mayores contracciones, desarrollo ms rpido de calor, y mayor
facilidadparahidratarsecuandosealmacenaenambientehmedo.
El ensaye de finura consta de dos determinaciones: la obtencin del porcentaje de cemento, en
peso, que se retiene en las mallas No. 200 y No. 325, y la segunda, la medicin de la superficie
especfica, que corresponde a la superficie total de las partculas contenidas en un gramo de
cemento,suponindolasesfricas.Ladeterminacinenmallassirveparaconocerlapresenciade
partculas gruesas cuya aportacin a la resistencia resulta escasa; sin embargo, no suministra
informacin sobre la distribucin de tamaos en las partculas menores. Tambin es til como
mediodecontrolenlafabricacindecementoscompuestos(puzolana,escoria,etc.),enquedos
materiales con distinta dureza se muelen conjuntamente. Las especificaciones del cemento, de
acuerdoconsutipo,tambindefinenlmitesmnimosdesuperficieespecifica.
II.2.2. Tiempodefraguado
Elfraguadodelapastadecementoesunprocesofisicoqumicomedianteelcualpasadelestado
deplasticidadinicialaunestadodeciertarigidezyfirmeza.Aunquelapastaenesteltimoestado
puedemanifestarunaligeraresistencia,parafinesprcticosseacostumbradistinguirlaetapade
fraguadodeladeendurecimiento.
Se considera que la etapa de fraguado se inicia en el momento en que el cemento entra en
contactoconelagua,yterminacuandolapastaseconvierteenuncuerporgidocapazderesistir
una presin arbitraria. Tambin se considera que la etapa de hidratacin del cemento o de
reacciones qumicas que conducen a la obtencin de propiedades, como cuerpo endurecido,
comienzaunavezquelapastahafraguado.Noobstante,noexisteunafrancadelimitacinentre
ambasetapas,puessepresentaunatransicin,difcildedefinir.Deestemodo,ladeterminacin
deladuracindelaetapadefraguadoquedasujetaamediosdeapreciacinuntantoarbitrarios.
Loscompuestosdelcementoqueprimeroreaccionanparaproducirelfraguadosonelaluminato
triclcico (C3A) y el silicato triclcico (C3S). Como el C3A tiene una reaccin violenta que puede
conducirafraguadoinstantneo,seaadeyesoafinderegularsuhidratacinyfraguarconforme
a un proceso gradual. As, mediante la adecuada dosificacin de yeso, es posible mantener el
tiempodefraguadodentrodeciertolmites,aunvariandoconsiderablementelacomposicindel
cemento.
Laevolucindelprocesodefraguadodelcementoseacostumbradetectarlasobreunapastacuya
cantidad de agua se ajusta para obtener una consistencia normalizada y, por medios fsicos de
DavidPezRuiz
14

penetracin o indentacin, determinar el grado de rigidez que manifiesta conforme el tiempo
avanza.
Alrespecto,existendosprocedimientosprincipalesparamedireltiempodefraguado:eldeVicat
yeldeGillmore.
ElaparatodeVicatutilizaunaagujaquepenetraenlapastaydeterminaungradoderigidez,por
lo cual se obtiene un solo dato de tiempo de fraguado que corresponde al momento en que la
agujadejadepenetrar.
ElaparatodeGillmoreempleadosagujas,cuyaindentacinsobrelasuperficiedelapastaseala
el avance del fraguado; por este medio se obtienen dos datos, el que corresponde al llamado
tiempo de fraguado inicial, que ocurre cuando la aguja ms gruesa y de menor peso deja de
producirhuellasobrelasuperficiedelapasta,yelquecorrespondealfraguadofinal,cuandola
agujademenorseccinymayorpesonodejahuella.
Durantelafabricacindelconcretointeresaqueelfraguadonoocurrademasiadorpido,detal
suertequesetengasuficientetiempoparamezclarlo,transportarloyacomodarloenlosmoldes.
Tampococonvienequeelfraguadoresultedemasiadolento,porquelasoperacionessubsecuentes
de desmolde y puesta en servicio de la obra sufren retraso. Por estas razones se acostumbra,
dentro de las especificaciones del cemento, fijar lmite mnimo y mximo para el tiempo de
fraguado.
El proceso del fraguado del cemento es muy susceptible a cambiar con las variaciones de la
temperaturaambiente.Conalgunaslimitacionespuedesuponersequelastemperaturasbajaslo
retardan y las altas lo aceleran. Por ello es importante que su determinacin se realice bajo
condicionesestndardetemperatura.Otroaspectoquepuedeinfluirligeramenteeneltiempode
fraguado del cemento, corresponde a su finura. Los cementos molidos ms finamente tienen
ciertatendenciaafraguarmspronto.
II.2.3. Fraguadofalso
Se dice que un cemento presenta fraguado falso, cuando a los pocos minutos de entrar en
contactoconelagua,lapastapresentaunarigidezsemejantealadelfraguadofinal,perosisele
remezcla sin adicin de agua, la pasta recobra su consistencia original. Este ltimo aspecto, y la
ausenciadeevolucindecalor,esloquedistinguealfraguadofalsodelinstantneo,quesiesun
fraguadoreal.
II.2.4. Sanidad
Lasanidaddelcemento,esdecir,sucondicindesersano,serefierealaestabilidaddimensionaly
durabilidaddelapastaendurecidaenelcursodeltiempo,lacualtiendeaexperimentarcambios
devolumen,porefectodevariacionesdehumedadytemperatura.Sinembargo,siestoscambios
DavidPezRuiz
15

sonreducidos,ydebidamentetomadosencuentaeneldiseodelasestructuras,nomodificanla
durabilidaddelconcreto.
II.3. Pruebasfsicasdelcementoenellaboratorio
II.3.1. ConsistenciaNormal(NOMC57yASTMC187)
Equiponecesario:
AparatodeVicat
Balanza.De1000gcon1.0gmnimodeaproximacin.
Probetasgraduadas
Temperaturayhumedad:Latemperaturaambienteenellaboratorioydelcementoseco,moldes
y placas deber mantenerse entre 20 y 27 C. La del agua de mezclado no variar de 23 C. La
humedadrelativadellaboratorionoserinferioral50%.
Procedimiento:
1) Preparacin de la pasta de cemento. Se mezclan 500 g de cemento con una cantidad
medidadeagualimpia(serecomiendaquelamezclaserealiceenunabatidora).
2) Moldeadodelespcimendeprueba.Conlapastadecemento,preparadacomoseindica
ena,seformarrpidamenteunabolaconlamanosenguantadasysetirarseisvecesde
una mano a otra, mantenindolas separadas entre si aproximadamente 15 cm.
Descansandolabolaenlapalmadeunamano,seintroducirapresinporlabocamayor
delanillocnicoGdelaparatodeVicat(verfig2.1),elcualsesostendrconlaotramano,
llenandocompletamenteelanilloconpasta.Elexcesodeestaquepermanezcaenlaboca
grande se remover mediante un movimiento simple de la palma de la mano. A
continuacin, se colocar el anillo, descansando en su base mayor, sobre una placa de
vidrio, y se enrasar la boca superior con una pasada de cuchara de albail que se
mantendrformandounpequeonguloconelbordesuperiordelanillo.Siesnecesario,
la superficie superior se alisar dando unas leves pasadas con el borde de la cuchara.
Durantelasoperacionesdeenrasadoyalisado,debetenersecuidadodenocomprimirla
pasta.
3) Determinacin de la consistencia. La pasta confinada en el anillo que descansa sobre la
placa,debecentrarsedebajodelabarraB,cuyoextremoqueformaelmbolosepondr
en contacto con la superficie de la pasta, y se apretar el tornillo sujetador. Despus, se
colocarelindicadormvilFenlamarcacero,0,delapartesuperiordelaescala,osehar
unalecturainicial,ysesoltarlabarra30segdespusdehaberterminadoelmezclado.El
aparatonodebesufrirningunavibracindurantelaprueba.Seconsiderarquelapastaes
deconsistencianormalcuandolabarrapenetrehastaunpuntosituado10+1mmdebajo
DavidPezRuiz
16

delasuperficieoriginal,30segdespusdesoltarse.Debenhacersepastastentativascon
distintosporcentajesdeagua,hastaqueseobtengalaconsistencianormal.Cadaprueba
serealizarconcementonuevo.
Clculos:Lacantidaddeaguarequeridaparalaconsistencianormalsecalcularal0.1porciento
msprximoysereportarredondeandoal0.5porcientomsprximo,conrespectoalpesodel
cementoseco.
II.3.2. Tiempodefraguadodecementohidrulicopormediodelaaguja
deVicat(NOMC59yASTMC191)
Equiponecesario:
AparatodeVicat
Balanza.De1000gconaproximacinde1.0gmnimo
Probetasgraduadas
Temperaturayhumedad.Latemperaturadelambientedellaboratorio,cementoseco,moldesy
placas deber mantenerse entre 20 y 27 C. La del agua de mezclado y de la cmara hmeda no
variar de 23 C en mas de + 2 C. La humedad relativa del laboratorio no ser inferior a 50 por
ciento,yladelacmarahmeda,noserinferiora90porciento.
Preparacin de la pasta de cemento. Se mezclan 500 g de cemento con el porcentaje de agua
(debeemplearseaguarecindestilada)requeridoparaobtenerlaconsistencianormal.
Procedimiento
1) Moldeado del espcimen de prueba. Con la pasta de cemento ya preparada, sgase
exactamenteelprocedimientodeconsistencianormalhastatenerlocolocadoenlaplaca
de vidrio enrasado y alisado. Inmediatamente despus de terminar el moldeado,
colquese el espcimen de prueba en la cmara hmeda y mantngase ah, excepto
cuando vayan a efectuarse determinaciones del tiempo de fraguado. El espcimen debe
permanecerdentrodelmoldecnicodescansandosobrelaplacadevidriodurantetodoel
periododeprueba.
2) Determinacindeltiempodefraguado.Mantngaseelespcimenenlacmarahmeda
durante30 min despus demoldearlo,sinproducirleningunaalteracin.La penetracin
de la aguja de 1 mm se determina cuando hayan transcurrido los 30 min, y de ah en
adelante cada 15 min (cada 10 min para cementos tipo III), hasta que se obtenga una
penetracinde25mmomenos.Paraefectuarlapruebadepenetracin,bjeselaagujaD
delabarraB,hastaquedescansesobrelasuperficiedelapastadecemento.Apriteseel
tornillo sujetador E, y colquese el indicador F en el extremo superior de la escala, o
tmeseunalecturainicial.SulteselabarrarpidamenteaflojandoeltornillosujetadorE,
DavidPezRuiz
17

y permtase que la aguja penetre durante 30 seg; entonces tmese la lectura para
determinar la penetracin. Si es evidente que la pasta est muy suave al tomar las
primeras lecturas, puede frenarse la cada de la barra, a fin de evitar que se flexione la
aguja,perolabarradebesoltarsesolomedianteeltornillosujetadorcuandoseefecten
determinaciones reales del tiempo del fraguado. No deben hacerse ensayes de
penetracinaunadistanciamenorde0.6cmdealgunapenetracinanterior,nidistantes
menosde1.0cmdelaparedinteriordelmolde.Losresultadosdetodoslosensayesde
penetracin deben registrarse y, por interpolacin, determnese el tiempo que
correspondeaunapenetracinde25mm.Esteeseltiempodefraguado.
Precauciones. Todo el aparato debe estar exento de vibraciones durante el ensaye de
penetracin. Se tendr cuidado de mantener recta y limpia la aguja, ya que el cemento que se
adhiera en sus lados puede retardar la penetracin, y el que se adhiera en la punta puede
acelerarla. El tiempo de fraguado es afectado no solo por el porcentaje y temperatura del agua
empleada,ycantidaddeamasadoquehayarecibidolapasta,sinotambinporlatemperaturay
humedaddelaire,deahquesudeterminacinessoloaproximada.
II.3.3. Densidaddelcemento(NOMC152yASTMC188)
Este mtodo de prueba se destina a la determinacin de la densidad aparente del cemento
hidrulico.Suprincipalutilidadestrelacionadaconelproporcionamientoycontroldemezclasde
concreto.
Equiponecesario
FrascodeLeChatelier
Balanzaconaproximacinmnimade0.1g
Querosenoexentodeagua
Procedimiento
1) Ladensidadaparentedelcementosedeterminarsobreelmaterialtalcomosereciba,a
menosqueseespecifiqueenotraforma.
2) Se llena el frasco con el queroseno hasta un punto situado entre las marcas cero y un
mililitrodelaescala.Despusdeverterellquido,siesnecesariosqueseelinteriordel
frasco arriba del nivel del lquido. La primera lectura se registra despus de haber
sumergido el frasco en agua de acuerdo con el siguiente inciso. A continuacin se
introduce, en porciones pequeas, una cantidad de cemento que se haya pesado
(aproximadamente 64 g en el caso de cemento portland), y que est a la misma
temperaturadellquido.Debeevitarsequeestesalpiqueyqueelcementoseadhieraal
interior del frasco, arribadel lquido. Despus de haber introducido todo el cemento, se
tapa el frasco yse le hacerodarenposicininclinada(cuidandode nogolpearelfrasco
conunasuperficie dura) ogirarenuncrculohorizontal,afindequeel cementoquede
libre de aire, es decir, hasta que ya no suban burbujas a la superficie del lquido. Si se
DavidPezRuiz
18

agregunacantidadapropiadadecemento,laposicinfinaldelniveldellquidoestaren
algn punto de la escala superior. Despus de haber sumergido el frasco en agua, de
acuerdoconelsiguienteinciso,setomalalecturafinal.
3) Antes de tomar las lecturas, se sumerge el frasco en un bao de agua a temperatura
constanteymsomenosigualaladelmedioambientedellaboratorio,porunintervalo
suficiente,afindeevitarvariacionesmayoresde0.2Cenlatemperaturadellquido.Con
elobjetodeasegurarsequeelcontenidodelfrascohaalcanzadolatemperaturadelbao
deagua,todaslaslecturasdebenvigilarsehastaquesehaganconstantes.
Clculo. La diferencia entre la lectura final y la inicial representa el volumen del lquido
desplazadoporelcementoempleadoenlaprueba.Ladensidadaparentesecalcular:
Densidad Aparente =
peso del cemento, en gr
volumen desplazado, en ml
Precisin.Lasdeterminacionesdeladensidadquesehaganporduplicadosiguiendoestemtodo
debenconcordaren0.01gr/mlomenos.
DavidPezRuiz
19
III.
AGUA
Porsusefectossobreelconcreto,lacalidaddelaguainteresabajodosaspectosdiferentes:
a) Comoaguadelmezcladoalelaborarconcretofresco.
b) Comoaguadecontactoconelconcretoendurecido,yaseacomoaguadecuradoocomo
elementoqueformapartedelmedioquelorodea.
Como agua de mezclado, sus impurezas pueden tener efectos principales sobre el tiempo de
fraguado,resistenciadelconcretoycorrosindelaceroderefuerzo.Alseraplicadacomoaguade
curado, sus posibles efectos son ms bien de apariencia al contener sales que manchen o
produzcaneflorescenciassobrelasuperficiedelconcreto.Finalmente,comoaguaqueformaparte
del medio que rodea al concreto, cuando contiene sustancias agresivas, sus efectos son ms
decisivos, pudiendo llegar a extremos en que se produzca la destruccin del concreto, si no se
tomanprecaucionesconvenientes.
Confrecuenciasemencionaqueelaguaqueesbuenaparaserbebida(aguapotable),estilpara
hacer concreto; pero esto no siempre es vlido. Algunas aguas con pequeas cantidades de
azcares o con ligero sabor ctrico pueden ingerirse, pero no sirven para el concreto; y al revs,
hayalgunasaguasquesinserpotablespuedenserbuenasparahacerconcreto,segnlacantidad
ycalidaddelasimpurezasquecontengan.
Haciendo a un lado el aspecto bacteriolgico, que en el caso del concreto no interesa, el agua
puedesercontaminadaendosformas:pormaterialesensuspensinyporsustanciasendilucin.
En la primera pueden mencionarse limo, arcilla y materia orgnica. Entre las segundas, algunos
gases,salessolublesymateriaorgnica.
DavidPezRuiz
20
IV. AGREGADOS
La mayor parte del concreto est constituido por agregados minerales, cuya participacin en las
caractersticas y propiedades del concreto conviene tener siempre presente cuando se trata de
seleccionaryproduciragregadosparauntrabajodeterminado.
Cuandosecomenzautilizarelconcreto,losagregadosseconsiderabancomomaterialesinertes
que se aadan a la pasta de cemento para incrementar el volumen y reducir el costo del
producto.
En la actualidad, el concreto se trata como un conjunto de partculas aglutinadas con pasta de
cemento, tomando los agregados la categora de materiales de construccin, cuyas propiedades
fsicasyqumicasnormalmenteinfluyenenelcomportamientodelconcretodesdesufabricacin
hastaeltrminodesuvidatil.
IV.1. Clasesdeagregados
Los agregados para concreto generalmente consisten en partculas de roca cuyas dimensiones
varandesdeunascuantasmicrashastaeltamaomximopermitidooespecificado,elcualpuede
llegaraser,encasosespeciales,dehasta25o30cm.
Con objeto de controlar la proporcin relativa que deben guardar los distintos tamaos de
partculasentres,seacostumbradividirlosenfraccionesquesemanejanporseparado.Estoda
lugaraclasificarlosagregadosdeacuerdoconsutamao,enloquesellamaagregadofino(arena)
yagregadogrueso(grava).
SeconsideracomoarenalafraccincompuestadepartculasquepasanatravsdelamallaNo.4,
cuyaaberturalibreesde4.76mm,ycomogravaelagregadocuyaspartculasquedanretenidasen
esta malla. Aunque en ciertos casos, conviene separar la grava en sub fracciones y manejarlas
tambinporseparado.
IV.1.1. Agregadofino
Podrserarenanatural,triturada,ounacombinacindeambas.Debecumplirconlossiguientes
requisitosfsicos:
a) Granulometra
Anlisis granulomtrico. La granulometra del agregado fino, excepto lo sealado en el
punto2,estarcomprendidadentrodeloslmitesdelatabla4.1
DavidPezRuiz
21

TABLA4.1:Requisitosparalagranulometradelagregadofino(ASTMC33).
Malla
Agregadofinoquepasa,enporcentaje
9.51mm(3/8")
4.76mm(No.4)
2.38mm(No.8)
1.19mm(No.16)
595micras(No.30)
297micras(No.50)
149micras(No.100)
1
95a100
80a100
50a85
25a60
10a30
2a10
Los porcentajes mnimos para el material que pasa las mallas No. 50 y No. 100 pueden
reducirsea5y0,respectivamente,sielagregadosevausarenconcretoconaireincluido
quecontengamsde250Kgdecementopormetrocbico,osinaireincluidoconmsde
310Kgdecementopormetrocbico,obiensiseutilizaunaditivomineralquecompense
la deficiencia de porcentajes que pasan estas mallas. Cabe mencionar que aqu se
consideracomoconcretoconaireincluidoaquelcuyocontenidodeaireseamayorde3
por ciento. El agregado fino no tendr ms del 45 por ciento retenido entre dos mallas
consecutivasdelasqueseindicanenelpunto1,ysumdulodefinuranosermenorde
2.3nimayorde3.1.
b) Mdulo de finura. Es el nmero que resulta de sumar los porcentajes retenidos

acumuladosencadaunadelasmallasNos.8,16,30,50y100.Sielmdulodefinuravara
en ms de 0.20 del valor supuesto para el proporcionamiento del concreto, el agregado
finodeberechazarse,amenosquesellevenacaboajustesenelproporcionamientopara
compensarladiferenciadegranulometra.
c) Limitacindesustanciasdeletreas.Sucantidadenelagregadofinonodeberexcederde
loslmitesenumeradosenlatabla4.2.
DavidPezRuiz
22

TABLANo.4.2:Lmitesparasustanciasdeletreasenagregadofinoparaconcreto.
Material
Mximo,enporcentajedelpesototaldela
muestra
Partculasdesmenuzables
1.0
MaterialquepasalamallaNo.200
Concretosujetoalaabrasin
3.0*
Cualquierotroconcreto
5.0*
Carbnylignito
Cuandolaaparienciadelasuperficiedeconcretosea
0.5
importante
Cualquierotroconcreto
1.0
*Cuandolaarenaseatriturada,sielmaterialquepasalamallaNo.200seencuentralibrede
arcillaolutita,estoslmitespuedenincrementarsea5y7porciento,respectivamente.
IV.1.2. Agregadogrueso
Debe ser grava natural o triturada, piedra triturada, o una combinacin de ellas. Existen ciertos
requisitosconquedebencumplirlosagregadosgruesos,loscualesdebencomprobarsemediante
losmtodosdepruebacorrespondientes.
Las principales caractersticas que deben reunir los agregados gruesos, para poder tener una
buenacalidadenlafabricacindeconcreto,principalmenteson:
1.
2.
3.
4.
5.
ComposicinGranulomtrica.
ResistenciaalaAbrasin.
Agregadosnoreactivosconloslcalisdelcemento.
ReducirenloposibleelmaterialmsfinodelamallaNo.200.
Buenaresistenciaalaaccindelaintemperie(sanidad).
IV.2. Muestreodeagregados
Debido a la importancia de las propiedades fsicas de los agregados (principalmente
granulometra) en el diseo de mezclas de concreto, se deben tener ciertas precauciones en el
muestreo de agregados; ya sea en campo, en la planta productora de concreto o en el banco
productordeagregados.
Loimportanteenelmuestreodeagregadosnoestribaenquelamuestrapaseonolaprueba,sino
enobtenerunamuestraquesearepresentativa.Conocerloqueenrealidadseestproduciendo
es de importancia primordial para la produccin y utilizacin de agregados. Esto se determina
llevandoacabopruebasenmuestrasdelproducto.Amenosqueestasmuestrasseanrealmente
representativasdelmaterialqueseestproduciendo,notendrnningnvaloraunquesehayan
tomadocontodocuidadoyprecisin.
DavidPezRuiz
23

El productor necesita muestras representativas para prueba en su programa de garanta de
calidad.Tambin puedeutilizarlosresultadosdelaspruebasproyectadosengrficasdecontrol
pararevisarsuproduccin.Estolepermitehacerajustesdeoperacinensuplantaantesdequeel
materialsesalgadeloslmitespreestablecidos.
Loscompradoresdeagregados,necesitanmuestrasrepresentativasparadeterminarsielmaterial
cumpleconlasespecificacionesbajolasqueestacomprndose.Estoscompradoresbuscanciertas
caractersticas, tales como calidad y composicin granulomtrica, que se relacionan con que tan
biensecomportarelagregadoenservicio.
Cuandoloscompradoressonfabricantesdeproductosdeasfaltoodeconcreto,definitivamente
necesitanmuestrasrepresentativasdelagregado.Enelcasodelproductordeconcretohidrulico,
necesita l un agregado uniforme para su trabajo y muestras que representen el producto. La
composicin granulomtrica del agregado afecta la resistencia, las cavidades de aire y la
trabajabilidaddelamezcladeconcreto.
Son varios los lugares donde pueden tomarse las muestras de los agregados. Los mtodos ms
comunessonmuestreoenbandatransportadora,endepsitos,encamin,sobrelasuperficiedel
terreno y muestreo en pilas de almacenamiento. El muestreo en banda trasportadora producir
una muestra de agregado muy representativa. Es tambin la ms difcil de obtener, ya que la
mayora de los productores de agregados, no estaran dispuestos a detener la banda
transportadora solo para muestrear, ya que poner la banda en movimiento de nuevo, es
sumamentedifcilcuandoestaestcargada.Laclaveestenobtenertodalaseccintransversal
del material que se est descargando. Un mnimo de tres incrementos debe tomarse y
combinarse.
Es realmente muy difcil obtener una muestra representativa de depsitos grandes de
almacenamiento.Cuando elmuestreodeestosdepsitosseanecesario,deberntomarse series
de incrementos de muestra a intervalos aleatorios y deben combinarse para formar una sola
muestra.
No se recomienda el muestreo directo de camiones, siempre es mejor tomar la muestra ya sea
antesodespusdequeelmaterialhasidoentregado.Durantelatransportacin,elmaterialms
fino tiende a concentrarse en el fondo del recipiente y dificulta la obtencin de una muestra
representativa. Cuando el muestreo sea necesario, deber hacerse escarbando cierto nmero de
agujeros en sitios escogidos al azar. Un mejor mtodo de muestreo de un camin, es abrir la
puerta posterior del mismo sin levantar la plataforma, lo cual har que parte del material
adyacente a la puerta caiga al suelo. Esto deja expuesto una seccin transversal inclinada de la
carga del camin, de la cual pueden tomarse varios incrementos. Los incrementos de muestra
deben tomarse de varias cargas diferentes de camin; dichos incrementos deben combinarse y
mezclarse, y despus dividirse al tamao de muestra deseado. Las muestras tomadas sobre la
superficiedelterrenodebenestarcompuestasalmenosdetresincrementosconlasubicaciones
seleccionadasalazar.
DavidPezRuiz
24

Segn la ASTM debe evitarse tomar muestras de pilas de almacenamiento, siempre que sea
posible, particularmente cuando el muestreo se hace con el fin de determinar propiedades del
agregadoquepuedandependerdelagranulometradelamuestra.Enrealidad,lagranmayorade
lasmuestrasdeagregadossetomandeapilamientos.
Lamayoradelosapilamientosseformanaldescargarelmaterialdelabandatransportadora.El
material se segrega conforme se mueve sobre la banda transportadora, la vibracin durante el
transportecausaquelosfinosseasientenenelfondodelabanda.Conformeelmaterialcaedel
extremo de la banda, pueden ocurrir varias cosas que determinan el sitio donde finalmente
quedan los diferentes tamaos de agregado en el apilamiento. La distancia de cada entre el
extremo de la banda y la parte superior del apilamiento afecta la cantidad de segregacin que
ocurre.Elmaterialhmedo(quecausaquelosfinosseadhieranalabandadurantemstiempo)y
lascondicionesdelvientotambinpuedenafectarelgradodesegregacin.
A veces se utilizan camiones para transportar el material de los depsitos de almacenamiento y
formar apilamientos. Los apilamientos adyacentes entre s, formados por las descargas de los
agregadosdecamionesdevolteo,tienenbajogradodesegregacindentrodelacargasvaciadas.
Esalgomsfcilobtenerunamuestrarepresentativadelagregadofinodeunapilamiento,yaque
elmaterialtienemenostendenciaasegregarse.
IV.3. Propiedadesfsicasdelaarena
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
AnlisisgranulomtricoyMdulodefinura.
Contaminacindesobretamao.
Contaminacinorgnica(colorimetra).
Perdidaporlavado.
Porcentajedehumedadnatural.
Absorcin.
Densidad(pesoespecfico).
Pesovolumtricosuelto.
Pesovolumtricovarillado.
IV.3.1. Anlisisgranulomtricodelaarena
Lagranulometradeunmaterial,consisteensepararyconocerlosporcentajesdecadatamao.
Equiponecesario:
Balanzaconcapacidadpara1Kgy0.1gdeaprox.
Juegodemallasde8pulgadasdedimetro,nmeros4,8,16,30,50,100,charolaytapa.
Tamizadorelctricoomecnico.
Cepilloobrochuelodecerda.
DavidPezRuiz
25

Procedimiento:
1) Se cuartea la muestra total de arena, previamente secada, hasta obtener 500 g con una
aproximacinde0.1g.
2) Lacantidaddemuestrapesadasecernirenlasmallassuperpuestasdemayoramenor.
3) Vertidalamuestrasobrelamallasuperior(No.8),secolocarnlasmallaseneltamizador,
cernindoseenuntiemponomenorde20minutos.Encasodenocontarcontamizador,
la operacin de cribado se har soportando la serie de mallas sobre los dedos e
inclinndoladeunladoaotro,alavezquegolpeandosuscostadosconlaspalmasdelas
manos.
4) Unavezquesehayacomprobadoquecadamallahadadopasoatodoelmaterialmenor
que su abertura, las porciones se colocarn en recipientes por separado para despus
pesarlos.
5) Lasmallasdebernquedarsiemprelimpiasdespusdevaciarsucontenidoyparaestose
utilizarelcepillooelbrochuelo.
6) Sepesacadaunadelasporcionesobtenidasenelcribado,conaproximacinde0.1genel
ordendetamaoscorrespondiente,haciendosuregistroenelformatodegranulometra.
La suma de los pesos deber coincidir con el peso total de la muestra empleada con
aproximacin menor de 1 g. Por esta razn se conservarn por separado las distintas
porcionesdespusdepesadas,paraencasonecesariocomprobarlospesosobtenidos.
7) Los clculos necesarios para obtener los porcentajes retenidos por cada malla y los
porcentajes acumulados son fciles de realizar dentro del mismo formato de
granulometra.
IV.3.1.1.Mdulodefinura
El mdulo de finura (M.F.) de una arena se obtiene mediante la suma de los porcentajes
acumulados retenidos en las cinco mallas usadas, desde la No.8 hasta la No. 100, dividida entre
100.
Clasificacindelaarenaporsumodulodefinura
Clase
M.F.
Arenagruesa
2.503.50
Arenafina
1.502.50
Arenamuyfina
0.501.50
DavidPezRuiz
26
IV.3.2. Contaminacindesobretamao
Equiponecesario:
Balanzaconunaprecisinde1.0g
MallaNo.4
Procedimiento:
1) Se cuartea la muestra total de arena, previamente secada, hasta obtener
aproximadamente unos 5 Kg (Wt), no se recomienda obtener pesos cerrados, sino una
cantidadaproximadaproductodeloscuarteos.
2) Lacantidaddemuestrapesada(Wt)seharpasarensutotalidadporlamallaNo.4.
3) SepesaelmaterialretenidoenlamallaNo.4(Wr4).
4) Serealizanlosclculoscorrespondientes.
% de Sobretamao =
peso retenido en malla No. 4 (Wr4)

100
peso total de muestra (Wt)
IV.3.3. Contaminacinorgnicaenlaarena(colorimetra)
La materia orgnica es una de las impurezas de la arena, por lo tanto, se deber conocer su
contenido.Ladeterminacinaproximadadelcontenidodemateriaorgnica,estbasadaenuna
pruebavisualdecolorimetra.
Equiponecesario:
Botellasdevidrioincolorode250a300mlcontapndehule(biberones).
Solucindesosacusticaal3%.*
Parrillaelctrica.
Vidrioparacolorimetra(ASTMC40)
Balanzade1Kgconunaaproximacinde0.1g
Charolapequeaparasecadodelaarena.
*Lasolucindesosa,sepreparadisolviendo30gdehidrxidodesodiocomercial(NaOH)enaguadestilada,
hastacompletarunlitrodesolucin.
Procedimiento:
1) Setomaunamuestrarepresentativadelaarenaquesevaaprobar,quepesealrededor
de500g.
DavidPezRuiz
27

2) Sesecalaarenaaunatemperaturaquenopasede110C.Cuandosehaceelsecadoen
una parrilla elctrica, es necesario remover constantemente el material, mientras est
sujetoalaaccindelcalor.
3) Seponeenlabotellahastalamarcade125mllaarenasecayfra.
4) Seagregalasolucindesosacusticahastaqueelvolumendelaarenayellquido,una
vezagitados,lleguenalamarcade200ml.
5) Setapalabotella,seagitavigorosamentedurantedosminutosysedejareposardurante
24horas.
6) Trascurrido este tiempo, se compara por transparencia el color del lquido que se
encuentrasobrelaarena,conelvidriodecomparacin.
Sielcolordellquidoarribadelaarena,porsuclaridadestadentrodelosdosprimeros,indicaque
elcontenidodemateriaorgnicaesinferiorallmitefijado;porlotanto,laarenaesaceptable.Si
al contrario, el color del lquido es ms obscuro que los dos ltimos cristales del vidrio de
comparacin,elcontenidodemateriaorgnicapuedesersuperiorallmiteaceptable,porloque
la arena debe ser estudiada ms detenidamente. En este caso, conviene lavar la arena y hacer
nuevamentelapruebacolorimtrica.Siconestoseobtieneuncolormsclaroqueenlaprimer
prueba,einferiorallmite,estoindicarquesexistamateriaorgnica,encuyocasolaarenapodr
serusadaenlaelaboracindeconcretos,previolavado.Encambio,siseobtienenuevamenteel
mismocolorobscurosuperiorallmiteapesardesucesivosyenrgicoslavados,estoindicaque
posiblemente dicho color no sea motivado por la presencia de materia orgnica, sino por
pequeos contenidos de carbn mineral, minerales de fierro, o manganeso; los cuales no son
perjudicialesparaelconcreto,encuyocaso,laarenapodrserusadasinpreviolavado.
Aprovechamiento de la prueba de colorimetra para conocer la cantidad de arcilla y limo
contenidosenlaarena.Cuandosehacelapruebadecolorimetraparaconocerlapresenciade
compuestosorgnico,sepuedeaprovechartambinparaconocerdeunamaneraaproximadala
cantidaddearcillaylimocontenidosenlaarena.
Lapresenciade15mldelimooarcillasobrelacapadearena,correspondenaproximadamenteal
3%enpeso,queesloqueseaceptacomomximodecontenidodedichosmateriales.
IV.3.4. Perdidaporlavado
Lapresenciadematerialdetamaomenorde0.074mm(mallaNo.200)enunaarena,puedeser
consideradacomoimpurezay,porlotanto,esnecesarioconocersucantidad.
Equiponecesario:
Balanzade1Kgconunaaproximacinde0.1g.
Charolaorecipientedetamaosuficienteparacontenerlamuestracubiertaconaguay
permitiragitacionesvigorosassinprdidademuestraoagua.
MallaNo.200(0.074mm).
Parrilla.
DavidPezRuiz
28
Piceta.
Procedimiento:
1) Setomaunamuestrarepresentativadearenaobtenidaporcuarteo.
2) Se seca la muestra en estufa a temperatura no mayor de 110 C hasta obtener peso
constante.
3) Delamuestrasecayfrasepesanalrededorde500gyseregistradichopeso(Wt).
4) Se vierte la muestra sobre la malla No. 200 y se lava la muestra sobre la presin de un
chorrodeagua,agitandovigorosamenteconlasyemasdelosdedos,teniendocuidadode
no daar la malla, perder agua o muestra, esta operacin de lavado se contina hasta
obtenerunaaguadelavadocompletamentelimpia.
5) Seregresatodoelmaterialquequedoretenidoenlamallaalacharola,teniendocuidado
deque noquede materialenlamalla,aqusernecesarioemplearlapiceta paraverter
aguaporlaparteinferiordelamallayquedichaaguaconmaterialcaigasobrelacharola.
6) Se seca el material en la parrilla hasta obtener peso constante, o si se prefiere se deja
secar al horno por espacio de 24 hrs. a una temperatura de 105 C con una variacin
mximade5grados.
7) Sepesaelmaterialyasecoyseregistrasupeso(Ws).
Clculo:
% Perdida
por lavado =
Wt - Ws
100
Wt
Donde:
Wt=pesooriginaldelamuestra
Ws=pesosecodelmateriallavado
IV.3.5. Porcentajedehumedadnatural
La humedad de la arena est compuesta por dos valores: humedad de absorcin ms humedad
superficial.
Equiponecesario:
Balanzaconunaaproximacinde0.1g.
Charola.
Brocha.
Hornooestufa.
Procedimiento:
1) Setomaunamuestrarepresentativadelmaterialmediantecuarteo.
DavidPezRuiz
29

2) Setomadelmaterialde150a200g,sepesayseanota.
3) Sesecaenestufaaunatemperaturade100a110Chastasupesoconstante(osedejaen
elhornopor24hrs.aprox.).
4) Sepesaenlabalanzaelmaterialyasecoyfrio,yseregistraelpeso.
Clculo:
% de Humedad =
Ww - Ws
100
Ws
Donde:
Ww=pesohmedodelamuestra
Ws=pesoseco
IV.3.6. Absorcin
Absorcineslacantidaddeaguaretenidaporunmaterial(yaseaarenaograva)enestadoseco
superficialmentesaturado(sss),yseexpresacomoporcentajedelpesosecodelmaterial.
Equiponecesario:
Charola.
Molde en forma de cono truncado, de lmina galvanizada de 88.9 mm de dimetro
inferiory38.1mmdedimetrosuperiorpor73.0mmdealtura.
Pisnmetlicoconpesode336g.,de25.4mmdedimetroensucaradeapisonar.
Placadevidrioocualquierotromaterialnoabsorbente.
Estufaoparrilla.
Papelabsorbente(sepuedeutilizarperidico).
Procedimiento:
1) Se obtiene por medio de cuarteos una muestra representativa de arena de
aproximadamente1000g.
2) Se pone el material en la charola, se llena de agua hasta cubrir el material y se le deja
saturandoporespaciode24hrs.
3) Se toma el material que se dej" sumergido en agua por 24 horas, y se escurre el agua
sobrante.
4) Seextiendesobrelaplacadevidrio.
5) Seremuevefrecuentemente,hastaconsiderarqueslohayaperdidoelaguasuperficial(si
es necesario, para acelerar la perdida de agua, se puede secar un poco con el papel
absorbente).
6) Sellenaelmolde.
7) Secompactasuavementeconelpisn,dando25golpesligeros.
DavidPezRuiz
30

8) Laarenasedejaalrasdelbordedelmolde.
9) Selevantaelmolde,yseobservaelcomportamientodelaarenamoldeada.
Sialquitarelmolde,laarenamoldeadamuestraunasuperficieplanaensubasesuperior,
reptase la prueba en las partes comprendidas en los nmeros del 5 al 9 hasta que al
quitar el molde la arena se deslice inmediatamente, formando un cono no truncado, lo
queindicaraqueseencuentraenestadosaturadasuperficialmenteseca.
10) Se pesan de 150 a 200 g de arena seca superficialmente saturada, y se anota este peso
(Psss)
11) Sesecaenlaestufaoparrillaelmaterial,hastapesoconstante,sepesaelmaterialsecoy
frioyseanotaestepeso(Ps).
Clculo:
% abs =
Psss - Ps
100
Ps
Donde:
%abs=porcentajedeabsorcin
Psss=pesosecosuperficialmentesaturado
Ps=pesoseco
IV.3.7. Densidad
Sellamadensidadrelativa(tambinseleconocecomopesoespecfico),alarelacinentreelpeso
deunvolumendadodematerialsaturadoysuperficialmenteseco(arenaograva)divididoentreel
volumenquedesalojadichomaterialalsersumergidoenaguadestiladaa4'cdetemperatura*.
*Paraladeterminacindeladensidaddeunagregado,puedehacerseconaguapotableyalatemperatura
ambiente.
Equiponecesario:
Frascode"LeChatelier".
Todoelequiponecesarioparalapruebadeabsorcin.
Procedimiento:
1) Se realizan los pasos del 1 al 9 de la prueba de absorcin, hasta tener la arena seca
superficialmentesaturada(serecomiendarealizarlaspruebasenformaconjunta).
2) Se afora con agua el frasco de Le Chatelier haciendo coincidir el menisco inferior en la
marca0,secndoseelinteriordelcuellodelfrascoencasodesernecesario.
3) Sepesan50gdelmaterial.
4) Sevierteenelfrascolos50gdelamuestra(Psss).
DavidPezRuiz
31

5) Se toma el frasco de Le Chatelier en forma inclinada, y se agita mediante giros hasta
expulsartotalmenteelairearrastradoporelmaterial.
6) Se pone el frasco de Le Chatelier en posicin vertical, y se hace la lectura al nivel del
menisco inferior. Esta lectura se anota y da directamente el volumen de la muestra
introducida(V).
Calculo:
Densidad =
Psss
Donde:
P=pesodelmaterialsss(50g)
V=volumendesalojadoenelfrascode"LeChatelier"(cm)
IV.3.8. Pesosvolumtricos
El peso volumtrico es la relacin entre el peso de un material y el volumen ocupado por el
mismo, expresado en kilogramos por metro cbico. Hay dos valores para esta relacin,
dependiendodelsistemadeacomodamientoquesehayadadoalmaterialinmediatamenteantes
delaprueba;ladenominacinqueseledaracadaunadeellasser:"pesovolumtricosuelto"y
"pesovolumtricovarillado".Lautilidaddeunoyotrodependerdelascondicionesdemanejoa
quesesujetenlosmaterialeseneltrabajo.
Equiponecesario:
Bscula.
Cucharn.
Pala.
Charola.
Varillade16mm(5/8")conpuntadebalay60cmdelongitud.
Enrasadormetlico.
Medidasdevolumenconsupesoyvolumenconocido*,conextensinmovible.
*Losmoldesdevolumenpuedenserdemaderadeformacubica,perodepreferenciadebernser
metlicosycilndricos,consupesoyvolumenpropioconocido.
IV.3.8.1.Pesovolumtricosuelto
Seusarinvariablementeparalaconversindepesoavolumen;esdecir,paraconocerelconsumo
deagregadospormetrocbicodeconcreto.
Procedimiento:
DavidPezRuiz
32

1) Enunmoldeconpesoyvolumenconocido(deunos2.5lt.,noserecomiendamoldesms
pequeos, porque se tendra poca exactitud) se vierte la arena dejndola caer con un
deslizamientocontinuodesdeunaalturademsomenos5cmdelbordedelmolde,hasta
queelmaterialformeuncononatural,cuyostaludeslleguenhastalapartesuperiordela
extensindelmolde.Elmoldenodebermoversedurantelaoperacin.
2) Terminado el llenado anterior, se quita la extensin. 3) A continuacin se recorre con el
enrasadorsobrelosbordesdelmolde,tantasvecescomoseanecesario,paraobteneruna
superficieprecisamenteplana,procurandonooriginarmovimientosovibracionesdurante
laoperacin.
3) Sepesaelmoldeconsucontenidodearena,yseanotaelpesoobtenido.
Clculo:
P.V.S. =
Wt - Wm
Donde:
P.V.S.=Pesovolumtricosuelto
Wt=Pesodelmaterialmsmolde
Wm=Pesodelmolde
V=Volumenconocidodelmolde
IV.3.8.2.Pesovolumtricovarillado
Estevalorseusarparaelconocimientodevolmenesdematerialesapiladosyqueestnsujetosa
acomodamientooasentamientoprovocadosporeltrnsitosobreellos,oporlaaccindeltiempo.
Procedimiento:
1) En este caso, la nica diferencia con el peso volumtrico suelto, consiste en sustituir el
paso1porloqueseindicaacontinuacinyconsistenenllenarlamedidacontrescapas,
varillando cada una de ellas con 25 golpes consecutivos, teniendo cuidado de no hacer
penetrarlavarillamasdelespesordelacapaquesetrabaja.Lasoperacionesdeenrasey
pesadoparaestecaso,sonigualesalasdescritasparaelpesovolumtricosuelto.
Calculo:
P.V.V. =
Wt - Wm
Donde:
P.V.V.=Pesovolumtricovarillado
Wm=Pesodelmolde
DavidPezRuiz
33
IV.4. Propiedadesfsicasdelagrava
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
AnlisisgranulomtricoyMdulodefinura.
Contaminacindesubtamao.
Perdidaporlavado.
Porcentajedehumedadnatural.
Absorcin.
Densidad.
Pesovolumtricosuelto.
Pesovolumtricovarillado.
IV.4.1. Anlisisgranulomtricodelagrava
Equiponecesario:
Balanzaconaproximacinde1.0g.
Juegodemallasgrandes,3",2",11/2",1",3/4",3/8"yNo.4
(laaberturadelasmallasdependerdeltamaomximodelagregado).
Brochadecerdaycepillodealambre.
Tamizadorelctricoomanual.
Procedimiento:
1) Por medio de cuarteo se obtiene una muestra representativa de grava, previamente
secadaalaire.
2) Sepesaunacantidadmnimade5kilosyseanota(unacantidadmenordematerialnos
arrojarresultadosnomuyprecisos).
3) Hacerelcribadointegraldelmaterialeneltamizadorelctricoy/oamano.
4) Pesarloretenidoencadamallayvaciarlainformacinenlaformacorrespondiente.
5) Los clculos necesarios para obtener los porcentajes retenidos por cada malla y los
porcentajes acumulados son fciles de realizar dentro del mismo formato de
granulometra.
IV.4.1.1.MODULODEFINURADELAGRAVA
Elmdulodefinuradeunagravaseobtieneporlasumadelosporcentajesacumuladosretenidos
enlasmallasusadas,divididaentre100,mscincounidades(nmerodemallasparalaarena).
IV.4.2. Contaminacindesubtamao
Al porcentaje de partculas que pasen la malla No. 4 en las gravas, se le conoce como
contaminacin de subtamao (infratamao), esta se puede conocer al realizar la granulometra,
queseraelporcentajequepasalamallaNo.4oelretenidoenlacharola.
DavidPezRuiz
34

Es necesario conocer esta contaminacin para poder realizar las correcciones necesarias en la
dosificacindemezclasdeconcreto.
Equiponecesario:
Balanzaconaproximacinde1.0g.
MallaNo.4yCharolademallas.
Brochadecerdaycepillodealambre.
Tamizadorelctricoomanual.
Procedimiento:
1) Por medio de cuarteo se obtiene una muestra representativa de grava, previamente
secadaalaire.
2) Sepesaunacantidadmnimade5kilosyseanota(Wt).
3) HacerelcribadointegraldelmaterialsobrelamallaNo.4eneltamizadorelctricoy/oa
mano.
4) PesarloquepasalamallaNo.4(retenidoenlacharola)yanotarestepeso(Wp4).
Clculo:
% de Subtamao =
peso que pasa la malla No. 4 (Wp4)

100
peso total de muestra (Wt)
IV.4.3. Prdidaporlavado
Equiponecesario:
Charolaorecipientedetamaosuficienteparacontenerlamuestracubiertaconaguay
permitiragitacionesvigorosassinprdidademuestraoagua.
MallaNo.4yNo.200(0.074mm).
EstufaoParrilla.
Piceta.
Procedimiento:
1) Setomaunamuestrarepresentativadegravaobtenidaporcuarteo.
2) Se seca la muestra en estufa a temperatura no mayor de 110 C hasta obtener peso
constante.
3) Delamuestrasecayfrasepesaunamuestramnimadeacuerdoalatablasiguiente,yse
registradichopeso(Wt).
DavidPezRuiz
35

Tamaomximonominal
3/8"
3/4
11/2
3
Pesomnimo
1,100g
2,700
5,200
5,200
Pesomnimorecomendadoparadeterminarlaperdidaporlavadoengravasdeacuerdoasu
tamaomximonominal.
4) Colocarlamuestraenunrecipienteeinundarloconagua.
5) Agitarelmaterialparaprovocarlaseparacindepartculas.Avecessernecesariofrotar
losagregadosconlosdedos.
6) PasarelaguaconelmaterialporlasmallasNo.4yNo.200(lamallaNo.4soloseutiliza
paranodaarlaNo.200conlasgravas,pudiendonosernecesariasisetieneprecaucin
denosobrecargarlamallaNo.200conpartculasgruesas).
7) Repetir los pasos 4, 5 y 6; hasta que se observe que el agua con la que se inunda el
material,alagitarseestaclara.
8) Recuperarelmaterialretenidoenlasmallasyelqueestenelrecipiente.
9) Secarenlaestufaelmaterialhastapesoconstante,dejarloenfriarypesarlo(Ws).
Calculo:
% Perdida por lavado =
Wt - Ws
100
Wt
Donde:
Wt=pesooriginaldelamuestra
Ws=pesosecodelmateriallavado
IV.4.4. Porcentajedehumedadnatural
Equiponecesario:
Charola
Brocha
Hornooestufa
DavidPezRuiz
36

Procedimiento:
1) Setomaunamuestrarepresentativadelmaterialmediantecuarteo.
2) Se toma del material el peso necesario, de acuerdo con la siguiente tabla, se pesa y se
anota(Ww).
Tamaodelagregado
Menorde3/16"
3/16a3/4
3/4a11/2
Mayorde11/2
Pesomnimo
200g
500g
1,000g
Pesosuficiente
Pesomnimorecomendadoparadeterminarsucontenidodehumedad
3) Sesecaenestufaaunatemperaturade100a110Chastasupesoconstante(osedejaen
elhornopor24hrs.aprox.).
4) Sepesaenlabalanzaelmaterialyasecoyfrio,yseregistraelpeso(Ws).
Calculo:
% de Humedad
Ww - Ws
100
Ws
Donde:
Ww=pesohmedodelamuestra
Ws=pesoseco
IV.4.5. Porcentajedeabsorcinenlagrava.
Equiponecesario:
Balanzade0.1gdeaproximacin.
Estufaoparrilla.
Charola.
Franelaotoallasdepapel.
Procedimiento:
1) Se obtiene por medio de cuarteos una muestra representativa de grava de
aproximadamente3000g(cantidadsuficientepararealizaralmismotiempolapruebade
densidad).
DavidPezRuiz
37

3) Se toma el material que se dej" sumergido en agua por 24 horas, y se seca
superficialmente,conlasfranelasoconunastoallasdepapel,hastaquelasuperficiedela
gravapierdabrilloyseveaopaca.
4) Sepesaaproximadamente1Kg.yseanotaestepeso(Psss).
5) Sesecaenlaestufaoparrillahastapesoconstante.
6) Sepesaelmaterialseco,yseanotaelvalorobtenido(Ps).
Calculo:
% abs =
Psss - Ps
100
Ps
Donde:
%abs=porcentajedeabsorcin
Psss=pesosecosuperficialmentesaturado
Ps=pesoseco
IV.4.6. Densidad.
Equiponecesario:
Balanzade0.1gdeaproximacin.
Estufaoparrilla.
Charola.
Franelaotoallasdepapel.
Una canasta de alambre de ancho y alto aproximadamente iguales, con capacidad de 4
000a7000cm3.Dispositivoadecuadoparacolgarlacanastadelcentrodelplatillodela
balanza,estandoestsumergidaenagua.
Procedimiento:
1) Se obtiene por medio de cuarteos una muestra representativa de grava de
aproximadamente3000g(cantidadsuficientepararealizaralmismotiempolapruebade
absorcin),rechazandoelmaterialquepaseporlamallaNo.4.
3) Se toma el material que se dej" sumergido en agua por 24 horas, y se seca
superficialmente,hastaquelasuperficiedelagravapierdabrilloyseveaopaca.
4) Sepesaaproximadamente1Kg.yseanotaestepeso(Psss).
5) Inmediatamente despus del pesado, se debe colocar la muestra saturada y
superficialmentesecaenlacanastadealambreydeterminarsupesosumergidoenaguaa
23+2C.Resultanecesarioremovertodoelmaterialatrapadoantesdedeterminarel
DavidPezRuiz
38

peso,agitandolacanastaconformesesumerja.Elrecipientedebersumergirsehastauna
profundidad suficiente para que junto con la muestra de ensaye queden cubiertos por
aguaduranteladeterminacindelpeso.
Calculo:
V=
Psss - Pmc
Da
Densidad =
Psss
Donde:
Psss=Pesodelmaterialsss
Pmc=Pesodelmaterialsumergidoenlacanasta
Da=Densidad(pesoespecfico)delagua
V=Volumen
Elpasonmero5esparapoderconocerelvolumendelmaterialquesesumergeenelagua,de
acuerdo a la prdida de peso por el empuje que recibe del agua, en caso de no contar con la
canastayeldispositivoparasumergirla,sepodrautilizarotromtodoparaconocerelvolumen
delmaterialsaturadoysuperficialmenteseco.
Enunaprobetagraduada,transparentede1000mldecapacidad,llnelaconaguahastalamarca
de500ml,introduzcade500a1000g(Psss)degrava(realizarlospasosdel1al4),agiteunpoco
la probeta para dejar escapar el aire atrapado, enseguida se toma la lectura de volumen en la
probeta.Elvolumendesalojadoserialarestadelasegundalecturamenoslaprimera(500ml).La
densidadsecalcularacomosevioanteriormente.
IV.4.7. Pesovolumtricosuelto.
Equiponecesario:
Bscula.
Cucharn.
Pala.
Charola.
Varillade16mm(5/8")conpuntadebalay60cmdelongitud.
Enrasadormetlico.
Medidasdevolumenconsupesoyvolumenconocido,conextensinmovible.
Procedimiento:
DavidPezRuiz
39

1) Enunmoldeconpesoyvolumenconocido(serecomiendautilizarmoldesgrandesparala
grava), se vierte la grava dejndola caer de una manera uniforme hasta llenarla
totalmente.
2) Elenraseseharconelrasero,corrindolosobrelosbordesdelamedida,ysacandotodo
el material que se oponga a su libre movimiento en caso de ser grava de dimetro
pequeo.Silagravatienemayordimetro,elenraseseharamano,tratandodequeel
materialnosobresalgadelosbordesdelmolde.
3) Losespaciosvacosdejadosenlaoperacindeenrase,sellenarnacomodandogravaen
ellos,manualmente,perosinejercerningunapresin.
4) Sepesaelmoldeconsucontenidodegrava,yseanotaelpesoobtenido.
Clculo:
P.V.S. =
Wt - Wm
Donde:
P.V.S.=Pesovolumtricosuelto
Wm=Pesodelmolde
IV.4.8. Pesovolumtricovarillado
Procedimiento:
1) En este caso, la nica diferencia con el peso volumtrico suelto, consiste en sustituir el
pasomarcadoconelnumero1porloqueseindicaacontinuacinyconsistenenllenarla
medidacontrescapas,varillandocadaunadeellascon25golpes,teniendocuidadodeno
hacer penetrar la varilla mas del espesor de la capa que se trabaja. Las operaciones de
enrase y pesado para el peso volumtrico varillado sern iguales a las descritas para el
pesovolumtricosuelto.
Clculo:
P.V.V. =
Wt - Wm
Donde:
P.V.V.=Pesovolumtricovarillado
Wm=Pesodelmolde
DavidPezRuiz
40
V.
ADITIVOS
Enocasiones,elcomportamientoqueserequieredelconcretoensusestadosfrescoyendurecido,
nosepuedeconseguirsolamenteconloscomponentesdelmismo(cemento,aguayagregados),o
bien se consigue, pero a un costo muy elevado. Estas situaciones se presentan cuando los
materiales disponibles presentan deficiencias en cuanto a propiedades o no son los adecuados,
cuando las condiciones del ambiente durante la construccin o las condiciones de exposicin
duranteelserviciosondemasiadorigurosas,ocuandolosrequisitosconstructivosydeoperacin
ofrecenexigenciasfueradelocomn.
La solucin prctica en muchos de estos casos consiste en adicionar al concreto un producto
qumico o mineral que demuestre ser conveniente para inducir el comportamiento requerido.
Tales productos que se adicionan al concreto inmediatamente antes de su mezclado, reciben el
nombredeaditivosparaconcreto.
Existenenelmercadoungrannmerodeproductosrecomendadoscomoaditivosparaconcreto.
Algunosaditivosproducenefectosmsomenosproporcionalesalascantidadesqueseemplean,
pero otros no. Adems, un aditivo puede manifestar efectos secundarios que no siempre son
deseables.Deaqu,surgelaconvenienciaderecomendarelensayedecualquieraditivoantesde
suaplicacinenobra.
Losaditivosincluyentodoslosmaterialesquenosoncemento,aguayagregadosqueseaadenal
concreto.
Elconcretodebesermanejable,capazdedrseleacabados,durable,impermeable,resistenteal
desgaste y a las cargas a que va a estar sometido. Estas cualidades pueden obtenerse en una
forma econmica diseando correctamente la mezcla y con una seleccin adecuada de los
materiales,sintenerquerecurriralosaditivos.Sinembargo,puedenpresentarsecasosdondese
requieranpropiedadesespeciales,comomayortiempodefraguado,rapidezenlaadquisicinde
resistencia, o la reduccin del calor de hidratacin. Aunque con frecuencia pueden obtenerse
estaspropiedadesespecialeseligiendoeltipoadecuadodecementoportland,avecesnoresulta
prctico. En estos casos puede ser conveniente considerar el uso de algunos aditivos, ya que su
usoenelconcretopuedeproducirlosefectosespecialesquesedesean.
Laeficaciadeunaditivodependedefactorescomoeltipodecemento,proporcindeagua,forma
delagregado,granulometrayproporciones,tiempodemezclado,revenimientoylatemperatura
delconcretoydelaire.
Aunque los aditivos pueden producir concretos con las propiedades deseadas, con frecuencia
pueden obtenerse los mismos resultados econmicamente, variando las proporciones de la
mezclaoeligiendootrosingredientesparaelconcreto.Esconvenientehacercomparacionesentre
el costo que resulta cambiar los materiales (siempre que sea posible) de la mezcla bsica y el
aumentodecostoporusaraditivos.
DavidPezRuiz
41

Engeneral,losaditivospuedenclasificarsecomosigue:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Acelerantes.
Retardantes.
Fluidificantes.
Inclusoresdeaire.
Estabilizadoresdevolumen.
Expansores.
Impermeabilizantes.
Puzolanas.
V.1. AditivosAcelerantes.
En determinadas ocasiones es conveniente, y aun necesario, promover un incremento en la
velocidadnormaldefraguadooenlaadquisicinderesistenciadelconcreto,olasdosalmismo
tiempo. La aceleracin del tiempo de fraguado es una condicin que se requiere con menos
frecuencia, solo en casos especiales, como por ejemplo en los prefabricados que se requiere
reutilizar los moldes o cimbras a la mayor brevedad para aumentar la produccin o cuando hay
quetaparfiltracionesdeaguabajopresin.
Lanecesidaddeacelerarlaadquisicinnormalderesistenciadelconcretopuederequerirsepara
varios fines: proteger al concreto recin colado contra temperaturas de congelacin, acortar el
tiempo de espera necesario para que el material alcance cierta resistencia que le permita ser
puestoenservicio,descimbradoenlosasdeentrepiso,etc.
La adquisicin de resistencia en el concreto puede tambin acelerarse (1) usando cemento
portland Tipo III o de Rpido Endurecimiento, (2) disminuyendo la relacin aguacemento, o (3)
haciendoelcuradoatemperaturasmselevadas.
Los aditivos que normalmente se utilizan como acelerantes de la resistencia son sales que se
adicionanalaguademezcladodelconcreto.Lamayoradeestassalesmanifiestanefectostanto
sobrelaadquisicinderesistenciacomosobreeltiempodefraguado,demodoqueparaobtener
un fraguado normal, muchas veces es necesario combinarlas con otras sustancias qumicas que
contrarrestenenciertogradosusefectossobreelfraguado.
Eladitivoaceleradormscomnmenteusadoeselclorurodecalcio,aditivoquedeberaadirseen
forma de solucin como parte del agua de mezclado, se recomienda en dosis de hasta 2 por
ciento,comomximo,delpesodelcemento.Enestaformapuedenobtenerseensolo2o3dasla
resistencianormalde7dasyensolo7laquecorrespondenormalmentea28.
Adems de los efectos sobre la hidratacin del cemento, el cloruro de calcio presenta efectos
secundariosenelconcreto,algunosbenficosyotrosperjudiciales:
Aumentaligeramentelaplasticidaddelasmezclas.
DavidPezRuiz
42
Aceleralaevolucindel calordehidratacindel cemento (poresonoserecomiendaen

concretoenmasa).
Aumentaligeramentelacontraccindelconcretoylareaccinlcaliagregado.
Reducelaresistenciadelconcretoalataquequmicodesulfatosyotrassales.
Incrementaelriesgodecorrosinenelaceroderefuerzo.
Elusodelclorurodecalcioodeaditivosquecontenganclorurossolublesnoserecomiendabajo
ciertascondiciones:
1. Enelconcretopresforzadodebidoalosposiblesriesgosdecorrosin.
2. Enconcretodondeestaahogadoaluminioporquepuedeproducirseunafuertecorrosin
enestemetal,especialmentesisteestencontactoconaceroincrustadoysielconcreto
estaenambientehmedo.
3. Cuandoacerogalvanizadovaaquedarencontactopermanenteconelconcreto.
4. En concreto sometidoareacciones entrelcalisyagregadosoexpuestoasuelosoagua
quecontengansulfatos.
5. Enconcretoenmasa.
V.2. Aditivosretardantes
Adiferenciadelcasoanterior,cuandoseusaunaditivoretardanteenelconcreto,solosebusca
hacer ms lento el tiempo de fraguado, sin modificar la velocidad del proceso posterior de
adquisicinderesistencia.
Este efecto es necesario, por ejemplo, cuando se requiere disponer de ms tiempo antes del
fraguado del concreto para permitir su colocacin sin perder homogeneidad y continuidad en
colados efectuados por capas sucesivas, o bien cuando hay que evitar un fraguado demasiado
rpidodelconcretobajocondicionesdelcoladoenqueprevalecenaltastemperaturas.
Los compuestos que ms se utilizan en la fabricacin comercial de aditivos retardantes son los
cidos lignosulfnicos (productos de la celulosa) y los cidos hidroxilcarboxlicos, pero como
tambin manifiestan efectos fluidificantes sobre el concreto fresco, con frecuencia se les llama
tambin retardadores reductores de agua. Tambin los retardadores pueden incluir aire en el
concreto.
Alusoderetardadores,engeneral,acompaaalgunareduccinenlaresistenciaenlosprimeros
das (de 1 a 3), mientras que los efectos de estos materiales en las dems propiedades del
concreto,comolacontraccin,puedennoserprevisibles.
DavidPezRuiz
43
V.3. Aditivosfluidificantes
Existensustanciaqumicasque,alseradicionadasaunamezcladeconcretofresco,incrementan
su fluidez de un modo comparable al efecto que se obtendra si se aumentara su contenido de
agua. Por ello, como permiten incrementar la fluidez sin aumentar el agua, se les llama
fluidificantes (tambin se les nombra fluidizantes). Corresponden a los mismos compuestos que
tambin son llamados agentes reductores de agua, por considerar que permiten obtener una
fluidezdadaconmenorcantidaddeagua.Detalmodo,elefectoqueproducenestassustancias
sobrelasmezclasdeconcreto,suelencanalizarsehaciatresfinalidadesprincipales:
1. Incrementarlafluidezdelamezcla,sinaumentarelagua,esdecir,dejandoconstantesla
cantidad de pasta de cemento y su relacin aguacemento, con lo cual no debe haber
cambiosignificativoenelconsumodecementoyenlaresistenciaalacompresin.
2. Conservar la misma fluidez, reduciendo el agua sin variar el consumo de cemento
(reduciendolarelacinA/C),encuyocasodebeaumentarlaresistenciaacompresinsin
incrementarelconsumodecemento.
3. Conservarlamismafluidez,reduciendoelaguayelcemento,demodoquesemantenga
iguallarelacinA/C,paraconservaraproximadamentelamismaresistencia,conunmenor
consumodecemento.
Lasprincipalessustanciasqueseutilizanenlafabricacindeaditivosfluidificantessonloscidos
lignosulfnicososussalesycidoshidroxilcarboxlicososussales(aligualquelosretardadores).
Estos compuestos tambin suelen ser combinados comercialmente con otras sustancias que
inhibanparcialototalmentesusefectosretardantesparasatisfacerdiversosrequerimientos.
Lamayoradeestoscompuestosderivansuaccindeunacombinacindeefectosfsicoqumicos
sobrelaspartculasdelcemento,entrelosquedestacanlosefectoshumectantes,lubricantesyde
dispersin, mediante los cuales las partculas adquieren ms movilidad y se expone a la
hidratacindemayorreasuperficialdecemento.
V.4. Aditivosinclusoresdeaire
El aire que se incluye intencionalmente en las mezclas de concreto fresco representa la mejor
defensadelconcretoendurecidocontralosefectosdecongelacindelaguaqueseencuentraen
su interior y contra los efectos secundarios de las sales descongelantes que se aplican en su
superficie. Adems, el aire incluido intencionalmente influye de manera favorable en algunas
propiedades y caractersticas del concreto fresco, tales como su cohesin, plasticidad y
manejabilidad;reducesupropensinalasegregacinylimitalatendenciadelaguademezcladoa
fluir sobre la superficie del concreto (sangrado). Como efecto secundario indeseable, reduce la
resistenciamecnicadelconcretoamedidaqueaumentasucontenido.
DavidPezRuiz
44

Cualquierconcretorecinmezcladocontieneunaciertacantidaddeaire,quenormalmenteesdel
ordendel1porcientodesuvolumen,yquesecomponebsicamentedeburbujasrelativamente
grandes (macroburbujas mayores de 2 mm de dimetro) mal distribuidas en toda la masa. Este
aire,queseconocecomoairenaturalatrapado,nodesempeaningnpapeldeimportanciaenel
comportamientodelconcreto.
Por el contrario, el aire incluido intencionalmente consiste en burbujas muy pequeas
(microburbujas de 0.01 a2 mm de dimetro), distribuidas uniformemente en toda la masa para
formarunsistemadevacoscapazdeproporcionaralconcretofrescoyendurecidolosbeneficios
ya sealados. El volumen de este aire se acostumbra limitar a un mximo de 6 por ciento
(dependiendodeltamaomximodelagregado),conobjetodereducirsuefectoadversosobrela
resistencia.
En algunas regiones donde las temperaturas invernales no resultan muy extremosas, el aire
incluidoseusopocoparacontrarrestarlaaccindestructivadelastemperaturasdecongelacin
sobreelconcretoendurecido,elconcretoseprotegeconelempleodemezclasmuysecasybajas
relaciones agua/cemento, con lo cual resultan concretos densos y compactos, que aunque se
encuentrenalaintemperieyexpuestosacontactoconagua(unpavimentoporejemplo)nose
saturan fcilmente. En Mxico el aire incluido se utiliza principalmente, por los beneficios que
impartealconcretofresco:inhibicinalsangradoymejoradelaplasticidad.Susefectossobreel
aguadesangradoseoriginanenlaobstruccinquelasburbujasproducen enlosconductospor
dondeelaguademezcladotiendeafluirhacialasuperficie.
A cambio de las ventajas del aire incluido, la resistencia a la compresin puede experimentar
ciertodescensoquedebecompensarsemedianteuncorrespondienteincrementoenelconsumo
delcemento.
V.5. Aditivosestabilizadoresdevolumen.
Uno de los comportamientos indeseables de la pasta de cemento consiste en los cambios de
volumenqueexperimenta,primero,durantelaetapadefraguadoy,despus,duranteelproceso
deendurecimiento.
Cuando el cemento entra en contacto con el agua y se constituye en pasta, el agua tiende a
envolver los granos de cemento, inicindose as las reacciones entre ambos. El movimiento del
agua, desde los conductos capilares hacia el interior de las partculas de cemento, favorecen un
acercamientodeestasquesetraduceaunadisminucindelvolumenaparentedelapasta,quese
conoceconelnombrede contraccinplstica,porqueocurre mientraslapastaseencuentraen
estadoplstico.
Posteriormente,silapasta,morterooconcretopermanecensaturados,puedenexperimentaruna
ligera expansin durante el proceso de adquisicin de resistencia; pero si se encuentra en un
DavidPezRuiz
45

ambientequepermitalaevaporacindelagua,experimentanunacontraccinadicionalgradual,
que se conoce como contraccin por secado, ya que se manifiesta simultneamente con la
deshidratacin.
Losaditivosestabilizadoresdevolumen,ensumayoraconsistenenlimaduraopolvodefierroal
que se aaden sustancia qumicas para provocar su oxidacin una vez en contacto con el agua.
Conforme el fierro se convierte en xido de fierro, ocurre un aumento de volumen que puede
controlarsemediantelaproporcindelagentecatalizadordeoxidacin.Elcontrolconsistenosolo
en regular la magnitud de la expansin, sino tambin el tiempo que conviene que ocurra. Para
coladosconexpansinnorestringida,esconvenientequelaexpansinocurracuandoelmorteroo
concretohayanadquiridosuficienteresistenciaatensinparasoportaresfuerzosdeestandole.
Paracoladosconexpansinrestringidaesconvenientequelaexpansinocurracuandolamezcla
tengasuficienteresistenciaacompresin.
V.6. AditivosExpansores.
Adems de los estabilizadores de volumen, existen otras sustancias que pueden provocar
expansinenlapastadecemento,morterooconcreto,peromedianteunprocesodistinto,que
usualmenteconsisteenunareaccinqumicaqueconducealaformacindeungas;raznporla
cual se les denomina tambin aditivos gasificadores, En este caso, el efecto de expansin se
manifiesta cuando el gas se produce en el interior de la mezcla, por ser ms ligero que el aire,
tiende a escapar en forma de burbujas diminutas, por lo que se crean pequeas fuerzas
ascendentesqueenconjuntoprovocanlaexpansindelamezclaantesqueocurraelfraguado.
Entrelassustanciasqueactandeestemodo,seencuentranelaluminio,zinc,magnesio,fierroen
formadepolvomuyfino,yelcarburodecalcio.
Lasprincipalesaplicacionesdelosaditivosexpansoresestnrelacionadasconelcoladoderellenos
enespaciosconfinados,oconlafabricacindeconcretodebajopesovolumtrico.Paralaprimera
aplicacin,queeslamscomn,seempleancasisiempreaditivosabasedepolvodealuminio.
Paralasegunda,ademsdelpolvodealuminio,tambinsehanllegadoaaplicareventualmente
otrassustancias.
Enelcoladoderellenosdeespaciosconfinados,comolaexpansinesrestringida,lasburbujasse
producenlimitadamente,onoseproducen,lamezclaejercepresinsobrelasparedesdelespacio
cerrado en que se aloja y su resistencia mecnica no se afecta seriamente, as se asegura el
empaquedelrellenodentrodelespaciorequerido,sinprdidaapreciabledesuresistencia.
DavidPezRuiz
46

Comolacantidaddepolvodealuminioqueseempleaessumamentereducida(entre0.005y0.02
por ciento del peso del cemento), se acostumbra suministrarlo combinado con otras sustancias
quefacilitansudosificacinydistribucinenlamezcla,reduciendosutendenciaaflotar.
Losefectosexpansivosdeunaconcentracindadadepolvodealuminiopuedenresultaralterados
porfactorescomotemperaturaypresinatmosfricadellugar;tiempoderevoltura,transportey
colocacindelamezcla;composicinqumicayfinuradelcemento.
V.7. Aditivosimpermeabilizantes.
En muchas de sus aplicaciones, es importante que el concreto sea tan impermeable como sea
posible, especialmente cuando est en contacto con agua presin. La impermeabilidad del
concretodependedelacantidaddelcementoydelaguausadaenlamezclaydeladuracindel
curadohmedo.Elconcretohechoconunarelacinaguacementomenordeaproximadamente
0.49enpesoserimpermeablesitieneunbajorevenimientoysisecuela,compactaycurabien.
Los aditivos contra la humedad usualmente son aditivos que repelen el agua, y que se usan
algunas veces para reducir el flujo capilar de la humedad a travs del concreto que est en
contactoconelaguaolatierrahmeda.
Para reducir la permeabilidad del concreto, algunas veces se utilizan otros aditivos que
indirectamentelareducen,teniendounbuencontrolenladosificacin,colocacinyvibradodel
concreto. Como ejemplo podramos citar los aditivos fluidificantes o reductores de agua, que
funcionaran como reductores de la permeabilidad si el concreto se dosifica con el mismo
consumodecementoysereduceelaguademezcladosinalterarlafluidezdelamezcla,loque
provocaraunarelacinagua/cementomenor,reduciendoaslapermeabilidad.
V.8. Puzolanas.
Las Puzolanas, son materiales naturales o artificiales que por su composicin qumica, rica en
sliceyalmina,resultancapacesdereaccionarconelhidrxidodecalcioparaformarcompuestos
queaportenresistenciamecnicaydebajasolubilidadenagua.
El uso original de las Puzolanas en simple combinacin con cal, se elevan a categora industrial
mediante la elaboracin de cementos portlandpuzolana, encontrndole posteriormente otras
aplicacionesencasosenqueprocedeconsiderarlascomoaditivosparaconcreto.Enlaactualidad,
cuandoseincluyeunapuzolanacomoaditivoenunamezclademorterooconcretodecemento
portland,sepersiguealgunadelassiguientesfinalidades:
1. Convertirencompuestosestableslacalqueseliberadurantelahidratacindelcemento.
2. Reducirelcalordehidratacin,enmezclascuyaadquisicinderesistenciasedifiere.
DavidPezRuiz
47

3. Inhibir una posible expansin deletrea por reaccin entre los lcalis del cemento y
agregadosquecontienensliceactiva.
4. Influirenlaspropiedadesreolgicasyderetencindeaguadelasmezclasensuestado
fresco.
Enlasestructurasdegranmasacomolaspresas,puedenocurriraltastemperaturasdebidasauna
lenta prdida del calor generado durante la hidratacin. Con frecuencia estas temperaturas se
puedendisminuiralmnimo,usandocementotipoII,IV,V;bajandolatemperaturadelaguadela
mezclaydelagregado;ousandoaditivospuzolnicos.Frecuentementeseusancombinacionesde
estostresmtodos.
El uso de Puzolanas puede reducir mucho la resistencia del concreto en los primeros das,
especialmente en los primeros 28. Debido a lo lento de la accin puzolnica, por lo que deber
prolongarse el curado hmedo y el tiempo de puesta en servicio en caso de ser necesario
estructuralmente.
DavidPezRuiz
48
VI. DISEODEMEZCLASDECONCRETO
Disearunamezcladeconcretoconsisteendeterminarlacantidaddemateriales(cemento,agua,
agregadosyencasonecesarioaditivos)quedebeemplearseparafabricarunvolumenunitariode
concreto fresco, cuya calidad sea tal que satisfaga los requisitos especificados para un
determinadouso(permeabilidad,resistenciaalacompresin,resistenciaalaflexin,etc.).
Alefectuareldiseodeunamezcla,normalmenteconvienetomarencuentalossiguientespuntos
bsicos:
1. Procurarempleareltamaomsgrandedegravaqueseacompatibleconlasdimensiones
de la estructura, la separacin del acero de refuerzo, las condiciones de colocacin del
concreto,ylamagnituddelaresistenciaquesepretendeobtener.
2. Daralamezclalaconsistenciamssecaposiblequepermitacolocarlayacomodarlaenlas
condiciones particulares de la estructura por colar. Esta consistencia se expresa
normalmenteentrminosdelrevenimiento.
3. Prever que el concreto, una vez endurecido, alcance las propiedades adecuadas que
permitan a la estructura cumplir la funcin para la que fue construida. El logro de estas
propiedadeseconsigue,generalmente,mediantelaadecuadaseleccindelosmateriales
ysusproporciones.
4. Procurarobtenerelconcretodelacalidadespecificadaalcostomsbajoposible.Como,
entreloscomponentesnormalesdelconcreto,elcementoeselmscaro,sepresentala
tendencia a emplearlo en la menor cantidad posible, pero sin afectar las caractersticas
requeridas. Esta prctica resulta aconsejable porque produce concretos con menores
cambios volumtricos, dado que la pasta de cemento es menos estable,
volumtricamente, que los agregados. El medio ms accesible para reducir al mnimo el
consumodelapastaconsisteenlimitarlaproporcindeagregadofinoasuvalorptimo.
Para establecer los conceptos fundamentales que se aplican al diseo de mezclas de concreto,
conviene considerar al concreto fresco integrado por dos componentes principales: la pasta de
cemento y los agregados minerales. En mezclas comunes y corrientes, sin aire incluido, los
agregados pueden representar hasta el 80 por ciento del volumen, y la pasta el 20 por ciento
restante.
DavidPezRuiz
49

Los principales aspectos de la pasta y de los agregados que influyen en el comportamiento del
concretoson:
Pastadecemento:
Composicinqumicayfinuradelcemento
Calidaddelagua
Relacinagua/cemento
Contenidodevacos
Agregados:
Tamaomximo
Composicingranulomtrica
Formaytexturadepartculas
VI.1. Propiedadesdelapastadecemento
Las propiedades de una pasta de cemento dependen, principalmente, de su relacin
agua/cemento y de su contenido de vacos. La proporcin relativa entre los dos primeros
elementos determina la viscosidad de la pasta fresca, e influye en las propiedades mecnicas,
estabilidad dimensional y durabilidad de la pasta endurecida. El contenido de aire, cuando es
intencionalmente incluido, influye en las propiedades mecnicas y en la resistencia a la
congelacinydeshielo.
Ha sido costumbre tradicional definir la calidad de un concreto en funcin de su resistencia
mecnica, especficamente de la que se manifiesta cuando se le somete a esfuerzos de
compresinsimplehastallegaralaruptura.
Enlaprcticaactual,elconceptoalternativodelaresistenciaparadefinirlacalidaddelconcretoes
el que se refiere a su durabilidad, es decir, su capacidad para resistir los efectos adversos de
distintosagentesyaccionescuandoestsometidoacondicionesrgidasdeexposicinyservicio.
Tambinenestesentidoescostumbreaplicarelvalordelarelacinagua/cementocomomedida
decalidadprobable,esdecir,selimitaestarelacinparadeterminadascondicionesdeexposicin
yservicio.
VI.2. Propiedadesdelosagregados
Aun cuando, generalmente la pasta de cemento es el componente activo del concreto que
determina la obtencin de las propiedades requeridas en el producto endurecido, tambin es,
comosehamencionado,elmscostoso,eldemenorestabilidaddimensional,yelquecontribuye
a elevar la temperatura del concreto durante el proceso de adquisicin de propiedades. Estas
limitaciones hacen ver la conveniencia de reducir el contenido de la pasta de cemento (de una
DavidPezRuiz
50

calidad determinada)alvalormnimo compatible conlaconsistenciaymanejabilidadrequeridas
enlamezcladeconcreto.
Esta tendencia conduce a la segunda premisa en el planteamiento propuesto para el diseo de
mezclas, la cual puede resumirse diciendo que, una vez definidas la calidad de la pasta de
cemento,clase,granulometraytamaomximodelagregado,lacombinacinptimaentrearena
ygravaeslaqueconducealmnimorequerimientodepastaparaproducirunamezcladeconcreto
delamanejabilidadrequerida.
VI.2.1. Tamaomximodelagregado
Amedidadequeaumentaeltamaomximodelagregadogrueso,disminuyelacantidaddepasta
requeridaporvolumenunitariodeconcretofrescodeunaconsistenciadeterminada.Noobstante
lo anterior, el tamao mximo del agregado para un trabajo determinado, todava se define
considerando las dimensiones mnimas de la estructura y la separacin mnima del acero de
refuerzo.
VI.2.2. Granulometradelaarena
Amedidadequelaarenaesmsfina,seincrementasurequerimientodepasta;sinembargo,el
contenido de mortero en una mezcla de concreto es menor a medida que el propio mortero se
elaboraconarenamsfina.Ambastendenciasproducenefectoscontrariossobrequcantidadde
pastadecementonecesitaunamezcladeconcreto,aunqueenlacompensacinfinal,predomina
ladelaumentodepastaconelincrementodefinuradelaarena.
Elefectoqueproducenloscambiosdegranulometradelaarenasobreelrequerimientodepasta
decementoenmezclasdeconcreto,sehaempleadoendiversosmtodosdediseodemezclas
paraestimarelconsumonecesariodepastaolaproporcinptimadearena,apartirdeldatode
sucomposicingranulomtrica,casisiempreexpresadaentrminosdemdulodefinura.
VI.2.3. Granulometradelagrava
Su composicin granulomtrica es menos determinante del requerimiento de pasta y
caractersticas del concreto fresco que de la arena. Este hecho hace preferible, muchas veces,
apegarsealadistribucin originalqueofreceelbancodeaprovisionamientodegravaenvezde
intentarelempleodeunasupuestagranulometraideal,esdecir,emplearlagravatalycomose
presenta en los depsitos naturales, a menos que la experiencia o las investigaciones de
laboratoriodemuestrenqueseaventajosoalgncambioenlagranulometra.
Parajuzgaryseleccionarlagranulometramsconvenientedelagrava,existenlmitesempricos
paradistintostamaosmximos;puedenpresentarsedossituacionesprincipales:
DavidPezRuiz
51

1. Si la grava procede de un depsito natural, y su curva granulomtrica, determinada
mediante sondeos, resulta dentro de los lmites aplicables, es recomendable tratar de
apegarse a ella en su empleo. Si la curva sale de los lmites, es conveniente un estudio
comparativoentreelcostodecorregirlacurvagranulomtricaylasventajasquedeello
seobtienen.
2. Si la grava debe obtenerse por trituracin, es conveniente apegarse, dentro de cierta

tolerancia,adeterminadagranulometradentrodelaproduccin.
De lo anterior se deduce que el concepto de granulometra ideal continua en los agregados,
muchasvecesdejadetenersentidodeaplicacinanteelaspectoeconmico.
VI.2.4. Formaytexturadelosagregados
Los agregados de formas angulosas y superficies speras, usualmente requieren mayor cantidad
depastadecementoensucombinacinptimaquelosdeformasredondeadasysuperficieslisas.
Cabe sealar que, con el empleo de pastas con igual relacin agua/cemento, algunos agregados
angulosos(nolajeados)puedenproducirmayorresistenciaenelconcreto.
Dichocomportamientosealaunimportanteaspecto:elempleodeunamismapastadecemento
(con igual relacin agua/cemento, e igual tipo de cemento) puede conducir a concretos de
resistenciasdiferentesporelsimplehechodecambiarsusagregados.
VI.3. Consistenciadelamezcla
Paramezclasdeconcretodeconsistenciaseca,lacombinacinptimadegravayarenarequiere
menorcontenidounitariodepastadecementoquelaconsideradacomoptimaparamezclasde
consistenciafluida,esdecir,queamedidaquelasmezclassondeconsistenciamsseca,admiten
mayorproporcindegrava.
Evidentemente,loanterioresunaspectodecarcterapreciativoentimamenterelacionadocon
lascondicionesdetrabajoqueofrecenlasestructurasenlasquesepuedenemplearmezclasde
consistenciaseca,yconequiposadecuadosparatransporte,colocacinyacomododeestas.
Afindedejarmsclaroestatendencia,puedesuponerse,porejemplo,elcoladodedosmiembros
estructurales de condiciones opuestas, en que los materiales y la resistencia de proyecto sean
iguales.Tmensecomotalesunacolumnayunpavimento.Enelpavimentopodrnemplearse,sin
grandesdificultades,mezclasdeconcretocuyorevenimientoseade2a3cm,aproximadamente;
encambio,paraelcoladodelacolumnasolamentepodrncolocarseyacomodarseconeficiencia
mezclascuyorevenimientotalvezdebaserde10a12cm.
DavidPezRuiz
52

Considerando que la resistencia requerida sea igual, puede suponerse que en ambos casos se
empleelamismacalidaddepasta.Loprimeroquesaltaalavisitaesque,paraciertovolumenfijo
depasta,lamezclamssecaadmitirmayorcantidaddeagregadosquelamsfluida.
VI.4. Relacinagua/cementodelapasta
Conunapastadebajarelacinagua/cemento,sucontenidounitarioparaobtenerunamezclade
concretocondeterminadaconsistenciaesmayorqueelnecesarioparaunapastadealtarelacin
agua/cemento;esdecir,queamedidadequelapastaesmsviscosa(msseca),admitemenor
cantidaddeagregadosparaseguircomportndoseenlamezclacomounfluidoplstico.
Esteaspectoconduce,necesariamente,aincrementaranmselconsumounitariodecemento
en las mezclas de concreto con baja relacin agua/cemento. Con objeto de compensar esta
tendenciaalaumentodepastaycemento,esprcticafrecuentereducirelcontenidodearenaen
razndirectadelarelacinagua/cemento,esdecir,semodificalaproporcinentregravayarena
sinexistirotraraznqueelcambiodeviscosidaddelapasta.
Normalmente, la reduccin de arena se lleva al lmite ms bajo que permita a la mezcla de
concretoconservarlamanejabilidadrequeridaparalascondicionesespecficasdetrabajoenque
debeaplicarse.
VI.5. Procedimientosempricosdediseo
Entrelosnumerososprocedimientosempricosdediseodemezclasdeconcreto,unodelosms
empleados es el que corresponde a la Prctica recomendada para el proporcionamiento de
mezclasdeconcreto,segnelComitACI211.
Unresumendesutextoseincluyeenlaspaginassiguientes,parasuaplicacinsoloserequierede
lossiguientesdatos:
Pesoespecficodelcemento
Pesoespecficoyabsorcindelosagregados
Pesovolumtricodelagrava,compactadaconvarilla
Composicingranulomtricadelaarena
Tamaomximodelagregado
Seentiendeporpesoespecficoaladensidadtantodelcementocomodelosagregados.
DavidPezRuiz
53
VI.6. Practicarecomendadaparaelproporcionamientodemezclasdeconcreto
(ACI211.1.74)
En esta prctica recomienda se presenta el proporcionamiento del concreto incluyendo mezclas
con aire incluido. Se dan tablas que suministran rpidamente informacin para obtener el
proporcionamiento de concreto, con la ayuda de pruebas de laboratorio sobre las propiedades
fsicas de los agregados gruesos y finos. Se incluye un ejemplo del diseo de mezclas con aire
incluidoysinaireincluidoconelusodelastablas.Seilustralacorreccinalproporcionamiento
debidoalcontenidodehumedadenlosagregados.
VI.6.1. Procedimientosparaladosificacindeconcretonormal
Laestimacindelospesosrequeridosparalasmezclasdeconcretocomprendeunasecuenciade
pasos lgicos y directos que, en efecto, concuerda con las caractersticas de los materiales
disponiblesparaobtener unamezclaapropiadaparalaobra.Frecuentementeelproblemadela
adaptabilidadnoseledejaalindividuoqueseleccionalasproporciones.Lasespecificacionesdela
obrapuedencontenertodosoalgunosdelossiguientespuntos:
Relacinagua/cementomxima
Contenidomnimodecemento
Contenidodeaire
Revenimiento
Resistencia
Otrosrequerimientosque serelacionencontemascomotalescomoresistenciadesobrediseo,
aditivosytiposespecialesdecementooagregado.
Independientementedequelascaractersticasdelconcretosesealenenlasespecificacionesose
dejen al individuo que seleccione las proporciones, el establecimiento de los pesos de la mezcla
pormetrocbicodeconcretopuedeobtenersemediantelasiguientesecuencia:
Paso1.Eleccindelrevenimiento
Si el revenimiento no est especificado, se puede elegir un valor apropiado para la obra de
acuerdoalatabla#1.Losvaloresdelrevenimientomostradossonaplicablescuandoseutilizala
vibracin para compactar el concreto. Deben de usarse mezclas de consistencia muy rgida, que
puedancolocarsemuyeficientemente.
DavidPezRuiz
54

TablaNo.1.RevenimientosrecomendadosparadiversoTiposdeConstruccin
Revenimiento,cm
TiposdeConstruccin
Mximo* Mnimo
Murosyzapatasdecimentacindeconcretoreforzado
Zapatassimples,cajonesymurosdesubestructura
Vigasymurosdeconcretoreforzado
Columnas
Pavimentosylosas
Concretomasivo
8
8
10
10
8
5
2
2
2
2
2
2
*Puedeaumentar2cmcuandoseutilicenmtodosdecompactacindiferentesaldevibrado
Paso2.Eleccindeltamaomximodelagregado
Los agregados bien graduados de tamao mximo tienen menos vacos que los de tamaos
menores.Deaququelosconcretosconagregadodemayortamaorequierandemenosmortero
porunidaddevolumendeconcreto.Generalmente,eltamaomximodelagregadodebeserel
mayor que se encuentre disponible econmicamente y el que resulte compatible con las
dimensionesdelaestructura.Bajoningunacircunstanciaeltamaomximodeunaquintaparte
delamenordimensinentrelosladosdelascimbras,deunatercerapartedelperaltedelaslosas,
nidetrescuartaspartesdelespaciamientomnimolibreentrelasvarillasindividualesderefuerzo,
paquetesdevarillaocablespretensados.Enalgunasocasionesestaslimitacionessedescartansila
trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto puede ser colocado sin
que se formen cavidades o vacos. Para lograr los mejores resultados cuando se desea tener un
concretodealtaresistencia,debenreducirselostamaosmximosdelosagregados,yaquestos
producenmayoresresistenciasconunarelacinagua/cementodada.
TablaNo.2.Tamaosmximosdeagregadorecomendadosparavariostiposdeconstruccin
Tamaomximodelagregado,mm
Dimensinmnima
delaseccin,cm
6.512.5
15.028.0
30.074.0
76.0omas
Murosreforzados
VigasyColumnas
Murossin
refuerzo
Losasmuy
reforzadas
Losasconpoco
osinrefuerzo
12.719.0
19.038.0
38.076.0
38.076.0
19.0
38.0
76.0
152.0
19.025.4
38.0
38.076.0
38.076.0
19.038.0
38.076.0
76.0
76.0152.0
*Basadosentamicesdeaberturascuadradas
DavidPezRuiz
55

Paso3.Estimacindelaguademezcladoydelcontenidodeaire
Lacantidaddeaguaporunidaddevolumendeconcretorequeridaparaproducirunrevenimiento
dado depende del tamao mximo, de la forma de la partcula y de la granulometra de los
agregados,ascomodelacantidaddeaireincluido.Lacantidaddecementonoleafectaenmayor
grado.
En la tabla # 3, se proporcionan estimaciones con respecto a la cantidad de agua de mezclado
requerida para concretos elaborados para varios tamaos mximos de agregado, con y sin aire
incluido.
Dependiendodelatexturayformadelagregado,losrequerimientosdeaguademezcladopueden
estaruntantoencimaopordebajodelosvalorestabulados,perosonsuficientementeprecisos
para una primera estimacin. Tales diferencias en los requerimientos de agua no se reflejan
necesariamenteenlaresistencia,yaqueexistenotrosfactorescompensatoriosquepuedenestar
incluidos.
Por ejemplo, con agregado grueso redondo y otro angular, ambos graduados similarmente y de
buenacalidad,puedeproducirseconcretodeaproximadamenteigualresistenciaalacompresin
utilizandolamismacantidaddecemento,apesardelasdiferenciasenlarelacinagua/cemento
resultantedelosdistintosrequerimientosdeaguademezclado.Laformadelapartculaensino
constituye un indicio de que un agregado est por encima o por debajo del promedio en su
capacidaddeproduccinderesistencia.
La tabla # 3 indica la cantidad aproximada de aire que puede esperarse en un concreto sin aire
incluido y tambin muestra los niveles recomendables de contenido de aire promedio para
concretoenelquesehaincluidoaireparaefectosdedurabilidad.
El concreto con aire incluido debe usarse siempre en estructuras que estarn expuestas a los
fenmenosdecongelacinydeshieloygeneralmenteenestructurasexpuestasalaguademaroal
efectodelossulfatos.Cuandonoseprevunaexposicinseveradelconcreto,lainclusindeaire
puedeacarrearefectosbenficosenlatrabajabilidadyenlacohesindelconcreto,connivelesde
contenidodeairedeaproximadamentelamitaddeaqullosindicadosparaelconcretoconaire
incluido.
Cuando se usan mezclas de prueba para establecer relaciones de resistencia o para verificar la
capacidad de produccin de resistencia de una mezcla, debe usarse la combinacin menos
favorabledeaguademezcladoycontenidodeaire.
Estoes,elcontenidodeairedeberserelmximopermitidooelqueprobablementeocurra,yel
concreto deber calcularse hasta el revenimiento ms alto permisible. Lo anterior evitar que se
haga una estimacin demasiado optimista de la resistencia, bajo la suposicin de que las
condicionespromediomsquelasextremassernlasqueprevalezcanenelcampo.
DavidPezRuiz
56
TablaNo.3.Requerimientosaproximadosdeaguademezcladoycontenido
deaireparadiferentesrevenimientosytamaosmximosdeagregado*
Revenimiento
cm
AguaenKg/mdeconcretoparalostamaos
mximosdelagregadoindicado
10
mm
12.5
mm
20
mm
25
mm
40
mm**
50
mm**
70
mm**
150
mm**
160
155
145
125
Concretosinaireincluido
3a5
205
200
185
180
8a10
225
215
200
195
175
170
160
140
15a18
240
230
210
205
185
180
170
Cantidadaproximada
deaireatrapadoenconcreto
sinaireincluido,enporciento
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2
Concretoconaireincluido
3a5
180
175
165
160
145
140
135
120
8a10
200
190
180
175
160
155
150
135
15a18
215
205
190
185
170
165
160
Promediorecomendablede
contenidototaldeaire,
enporciento
4.5
3.5
*Estas cantidades de agua de mezclado deben utilizarse en los clculos de los factores de cemento para mezclas de
prueba. Son las mximas para agregados gruesos angulares razonablemente bien formados, graduados dentro de las
especificacionesaceptadas.
**Losvaloresderevenimientoparaunconcretoquecontengaunagregadomayorde40mmestnbasadosenpruebas
derevenimientoefectuadasdespusderemoverlaspartculasmayoresde40mmpormediodecribadohmedo.
Paso4.Eleccindelarelacinagua/cemento.
Losrequerimientosdelarelacinagua/cementosedeterminannosloporlosrequerimientosde
resistenciasinotambinporfactorestalescomoladurabilidadylaspropiedadesdelacabado.Ya
que los diferentes agregados y cementos generalmente producen resistencias distintas con la
misma relacin agua/cemento, es altamente recomendable conocer o desarrollar la
correspondenciaentrelaresistenciaylarelacinagua/cementoparalosmaterialesausarse.En
ausenciadetalinformacin,puedenusarselosaproximadosyrelativamenteconservadorespara
concreto conteniendo cemento portland Tipo I que se indican en la tabla # 4(a). Con materiales
tpicos, las relaciones agua/cemento tabuladas deben producir las resistencias mostradas, que
estn basadas en pruebas a los 28 das de muestras curadas bajo condiciones estndar de
laboratorio. La resistencia promedio seleccionada debe, desde luego, exceder a la resistencia
especificadaporunmargensuficiente,paramantenerelnmerodepruebasderesistenciasbajas
dentrodeloslmitesespecificados.
DavidPezRuiz
57

TablaNo.4(a).Correspondenciaentrelarelacinagua/cementoylaresistenciaalacompresin
delconcreto
Resistenciaala
Relacinagua/cemento,porpeso
compresin
alos28das,Kg/cm*
450
0.38
400
0.43
350
0.48
0.40
300
0.55
0.46
250
0.62
0.53
200
0.70
0.61
150
0.80
0.71
*Losvaloresindicanlasresistenciaspromedioestimadasparaconcretoconteniendounporcentajedeairenomayorque
elindicadoenlatablaNo.3.Paraunarelacinagua/cementoconstante,laresistenciadelconcretosereduceconforme
elcontenidodeaireaumenta.Laresistenciaestabasadaencilindrosde15x30cm,curadosenhmedopor28dasa23
C de acuerdo a la norma ASTM C 31 (NOM C160), la resistencia de cubos ser aproximadamente 20% mas alta, la
correspondenciaindicadaasumeuntamaomximodelagregadodeaproximadamente20a30mm,paraagregadosde
unaprocedenciadeterminada,laresistenciaproducidaparaunarelacinagua/cementodadaaumentaraconformeel
tamaomximodelagregadodisminuya.
Para condiciones de exposicin severas, la relacin agua/ cemento debe mantenerse baja, aun
cuandolosrequerimientosderesistenciapuedancumplirseconunvalormayor.Enlatabla#4(b)
seproporcionanlosvaloreslmite.
TablaNo.4(b).Relacionesagua/cementomximaspermisiblesparaconcretoexpuestoa
condicionesseveras*
TipodeEstructura
Estructuracontinuao
frecuentementehmeday
expuestaacongelacin
ydeshielo**
Estructuraexpuesta
alaguademar
oalossulfatos
Seccionesdelgadas(rieles,
bordillos,durmientes,obras
ornamentales)ysecciones
conmenosde3cmde
recubrimientosobreelacero
0.45
0.40***
Todaslasdemsestructuras
0.50
0.45***
*BasadaenelreportedelComitACI201,"Durabilidaddelconcretoenservicio",citadopreviamente.
**Elconcretotambindebedeserdeltipodeaireincluido
***Siseutilizacementoresistentealossulfatos(TipoIIoTipoVdellanormaASTMC150),larelacin
agua/cementopodraumentarseen0.05.
DavidPezRuiz
58
Paso5.Calculodelcontenidodelcemento.
La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto se obtiene de las determinaciones
efectuadas en los Pasos 3 y 4. El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de
mezclado (Paso 3), dividido entre la relacin agua/cemento (Paso 4). Si, no obstante, la
especificacinincluyeporseparadounlmitemnimodecementoademsdelosrequerimientos
de resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse en aquel criterio que conduzca a la mayor
cantidaddecemento.
Elusodepuzolanasoaditivosqumicosafectarlaspropiedadestantodelconcretofrescocomodel
endurecido.
Paso6.Estimacindelcontenidodeagregadogrueso.
Los agregados esencialmente similares en granulometra y en tamao mximo producirn un
concretodetrabajabilidadsatisfactoriacuandoseempleeunvolumendeterminadodeagregado
grueso y seco, compactado con varilla, por volumen unitario de concreto. En la tabla # 5, se
proporcionanlosvaloresadecuadosparaestevolumendeagregado.Sepuedeobservarque,para
obtener una trabajabilidad similar, el volumen de agregado grueso para un volumen unitario de
concreto slo depende de su tamao mximo y del mdulo de finura del agregado fino. Las
diferencias en la cantidad de mortero necesaria para obtener la trabajabilidad con agregados
distintos, debidas a la forma y granulometra de las partculas, quedan automticamente
compensadasconlasdiferenciasenelcontenidodevacosenelagregadosecoycompactadocon
varilla.
El volumen del agregado, seco y compactado con varilla, por metro cbico de concreto, se
muestraenlatabla#5.Estevolumenseconviertealpesosecodelagregadogruesorequeridopor
metro cbico de concreto multiplicndolo por el peso volumtrico del agregado grueso, seco y
compactadoconvarilla.
Paraobtenerunconcretomsmanejable,comoelqueserequierealgunasvecescuandoseusa
unabombaparalacolocacinocuandosecolocaelconcretoenzonascongestionadasconacero
de refuerzo, sera recomendable reducir hasta en un 10% el contenido estimado de agregado
gruesoquesehabadeterminadoenlatabla#5.Sinembargo,sedebetenercuidadoenasegurar
que el revenimiento resultante, la relacin agua/cemento y las propiedades de resistencia del
concreto sean compatibles con las recomendaciones proporcionas en los Pasos 1 y 4 y que
satisfaganlosrequerimientosaplicablesdelasespecificacionesdeproyecto.
DavidPezRuiz
59
TablaNo.5.Volumendeagregadogruesoporvolumenunitariodeconcreto
Volumendeagregadogrueso,secoycompactado
convarilla*,porvolumenunitariodeconcreto
paradiferentesmdulosdefinuradelaarena**
Tamaomximo
delagregado
mm
10
12.5
20
25
40
50
70
150
2.40
2.60
2.80
3.00
0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87
0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85
0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83
0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81
*Losvolmenesestnbasadosenagregadossecosycompactadosconvarilla,comosedescribeenlanormaASTMC29,
"Peso unitario de los Agregados". Estos volmenes se han seleccionado en relaciones empricas para producir un
concreto con un grado de trabajabilidad para la construccin reforzada usual. Para obtener un concreto con menos
trabajabilidadcomoelqueseutilizaenlaconstruccindepavimentosdeconcreto,estosvalorespuedenaumentaren
un10%.Paraunconcretoconmastrabajabilidadcomoelquealgunasvecesserequierecuandolacolocacinseefecta
porbombeo,estosvaloressepuedenreducirhastaenun10%
** El modulo de finura de la arena es igual a la suma de la relaciones acumulativas retenidas en tamices de malla con
aberturas de 0.149, 0.297, 0.595, 1.19 y 4.76 mm.
Paso7.Estimacindelcontenidodeagregadofino.
Al concluir el Paso 6, se habrn calculado todos los ingredientes del concreto, a excepcin del
agregado fino. Su cantidad se determina por medio de las diferencias. Se puede emplear
cualquiera de estos dos procedimientos: el mtodo "por peso" o el mtodo de "volumen
absoluto".
a) Mtodo por peso. Si el peso del volumen unitario de concreto se presupone o puede
estimarseporexperiencia,elpesorequeridodeagregadofinoessimplementeladiferenciaentre
el peso del concreto fresco y el peso total de los otros ingredientes. Por lo general, en bases a
experiencias anteriores con los materiales, se conoce el peso unitario del concreto con una
precisinrazonable.Sinosecuentaconestainformacin,sepuedeutilizarlatabla#6,parahacer
unaprimeraestimacin.Aunqueelpesoestimadopormetrocbicodeconcretoseaaproximado,
las proporciones de la mezcla sern lo suficientemente exactas para permitir los ajustes fciles
basadosenlasmezclasdeprueba,comosemostrarenlosejemplossiguientes.
DavidPezRuiz
60

Si se desea obtener un clculo tericamente exacto del peso del concreto fresco por metro
cbico,sepuedeutilizarlasiguientefrmula:
Ga
PVm = 10 Ga (100 - A ) + Cm1 - Wm (Ga - 1)
Gc
Ec(1)
Endonde:
PVm=pesovolumtricodelconcretofresco,Kg/m3
Ga=promedioobtenidodelospesosespecficosdellosagregadosfinosygruesoscombinados,a
granelSSS
Gc=pesoespecficodelcemento(porlogeneral3.15)
A=contenidodeaire,porciento
Wm=requerimientodeaguademezclado,Kg/m3
Cm=requerimientodecemento,Kg/m3
TablaNo.6.Primeraestimacindelpesodelconcretofresco
Primeraestimacindelpesodelconcreto,Kg/m
Tamaomximo
delagregado
mm
10
12.5
20
25
40
50
70
150
2,285
2,315
2,355
2,375
2,420
2,445
2,465
2,505
2,190
2,235
2,280
2,315
2,355
2,375
2,400
2,435
*Valorescalculadosenlaec.(1)paraconcretosmedianamentericos(330Kgdecementoporm)yrevenimientomedio,
conunagregadocuyopesoespecificoesde2.7.Losrequerimientosdeaguaestnbasadosenlosvaloresde
revenimientode8a10cmdelatablaNo.3.Sisedesea,sepuedeprecisarmaslaestimacindelpeso,comoseindicaa
continuacin,siemprequeseposealainformacinnecesaria:Porcada5Kgdediferenciaenelaguademezcladodela
tabla3,paravaloresde8a10cmderevenimiento,secorregirelpesopormen8Kgenladireccinopuesta.Porcada
20Kgdediferenciaenelcontenidodecementode330Kg,secorregirelpesopormen3Kgenlamismadireccin.
Por0.1dedesviacin2.7enelpesoespecifico(densidad)delagregado,secorregiren70Kgelpesodelconcretoenla
mismadireccin.
b) Mtodo de volumen absoluto. Un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad

requeridadeagregadofinosebasaenelusodelosvolmenesdelosingredientes.Enestecaso,el
volumentotaldelosingredientesconocidos(agua,aire,cementoyagregadogrueso)serestadel
volumen unitario de concreto para obtener el volumen requerido de agregado fino. El volumen
quecualquieringredienteocupaenelconcretoesigualasupesodivididoentreelpesoespecfico
de este material (siendo este ltimo el producto del peso unitario del agua y la densidad del
material).
DavidPezRuiz
61

Paso8.Ajustesporelcontenidodehumedaddelagregado.
Debeconsiderarselahumedaddelosagregadosparapesarloscorrectamente.Porlogeneral,los
agregados estn hmedos y a su peso en seco habr de aumentarle el porcentaje de agua que
contengan,tantolaabsorbidacomolasuperficial.Elaguademezcladoqueseagregaalamezcla
debereducirseenunacantidadigualaladelahumedadlibrequecontieneelagregado,estoes
humedadtotalmenosabsorcin.
Paso9.Ajustesalamezcladeprueba.
Se deben verificar las proporciones calculadas de la mezcla por medio de mezclas de prueba
preparadasyprobadasdeacuerdoalaNormaASTMC192,"Fabricacinycuradodemuestrasde
concreto para pruebas a presin y a compresin en el laboratorio", o con mezclas de campo de
tamaocompleto.Slodebeutilizarseelaguasuficienteparaproducirelrevenimientorequerido
sin considerar la cantidad supuesta en las proporciones de prueba. Se debe de verificar el peso
unitarioyelrendimientodelconcreto(ASTMC138)ascomoelcontenidodeaire(ASTMC138,C
173OC231).Tambindebeobservarsecuidadosamentequeelconcretoposealatrabajabilidady
las propiedades de acabado adecuadas y que est libre de segregacin. Se debern hacer los
ajustespertinentesconlasproporcionesdelasmezclassubsecuentessiguiendoelprocedimiento
indicadoacontinuacin.
Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria por metro cbico de concreto,
dividiendoelcontenidonetodeaguademezcladodelamezcladepruebaentreelrendimientode
la mezcla de prueba en metros cbicos. Si el revenimiento de la mezcla de prueba no fue el
correcto,seaumentaosedisminuyelacantidadreestimadadeaguaen2Kgporcadacentmetro
deaumentoodisminucindelrevenimientorequerido.
Si no se obtuvo el contenido deseado de aire (para concreto con aire incluido), se estima
nuevamenteelcontenidodeaditivorequeridoparaelcontenidoadecuadodeaire,ysereduceo
aumentaelcontenidodeaguademezcladoindicadoenelincisoa)en3Kg/m3porcada1%de
contenidodeairequedebaaumentarseoreducirsedelamezclaprevia.
Si la base para la dosificacin es el peso estimado por metro cbico de concreto fresco, la re
estimacindeesepesoseobtienereducindoleoaumentndoleelporcentajedeterminadopor
anticipadodeaumentoodisminucindelcontenidodeairedelamezcla,ajustadoconrespectoa
laprimeramezcladeprueba.
Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo del Paso 4, modificando el volumen de
agregado grueso que aparece en la tabla # 5, si es necesario, para obtener una trabajabilidad
adecuada.
DavidPezRuiz
62
VI.6.2. Ejemplodeclculoparaconcretonormal
Para ilustrar la aplicacin de los procedimientos de dosificacin se utilizara un problema como
ejemplo.Sesupondrnlassiguientescondiciones:
SeusaracementoTipoI,sininclusordeaire,yselesupondrunpesoespecficode3.15.
Encadacaso,losagregadosfinoygruesoserndecalidadsatisfactoriaytendrngranulometras
queseencuentrendentrodeloslmitesdelasespecificacionesgeneralmenteaceptadas(ASTMC
33).
Elagregadogruesotendrunpesoespecficode2.68yunaabsorcinde0.5%.
Elagregadofinotendrunpesoespecficode2.64,unaabsorcinde0.7yunmdulodefinurade
2.8.
Ejemplo.Serequiereconcretoparaunapartedeunaestructuraquevaaquedardebajodelnivel
delterrenoenunsitiodondenoestarexpuestaainterperismoseverooalataquedesulfatos.Las
consideracionesestructuralesrequierenquetengaunaresistenciaalacompresinde250Kg/cm2
a los 28 das. Con base a la informacin de la tabla # 1,as como en experiencias previas, se ha
determinadoquedadaslascondicionesdecolocacin,elrevenimientodeberserde8a10cmy
queelagregadogruesodisponible,queesde4.75mm(No.4ASTM)a40mmresultaeladecuado.
Sehadeterminadoqueelpesodelagregadogrueso,compactadoconvarillayseco,esde1600
Kg/m3. Empleando la secuencia de pasos descritos anteriormente, las cantidades de los
ingredientespormetrocbicodeconcretosecalcularncomosigue:
Paso1.Comoseindicanteriormente,elrevenimientodeseadoesde8a10cm.
Paso 2. Tambin ya se ha mencionado que el agregado que se dispone en la localidad es el
adecuado.
Paso3.Puestoquelaestructuranoestarexpuestaainterperismosevero,seutilizarconcreto
sinaireincluido.Lacantidadaproximadadeaguademezcladoqueseemplearparaproducirun
revenimiento de 8 a 10 cm en un concreto sin aire incluido con agregado de 40 mm es de 175
Kg/m3,deacuerdoalatabla#3.Elaireatrapadoseestimaen1%.
Paso4.Deacuerdoalatabla#4(a),larelacinagua/cementoparaproducirunaresistenciade
250Kg/m2enunconcretosinaireincluidoseestimaenaproximadamente0.62.
Paso 5. De acuerdo a la informacin obtenida en los paso 3 y 4, el contenido requerido de
cementoserde:
175
= 282 Kg/m 3
0.62
DavidPezRuiz
63

Paso6.Lacantidaddeagregadogruesoseestimadeacuerdoalatabla#5.Paraunagregadofino
con 2.8 de mdulo de finura y un agregado grueso con tamao mximo de 40 mm, dicha tabla
recomienda el uso de 0.72 m3 de agregado grueso, compactado con varilla y seco, por metro
cbicodeconcreto.Porlotanto,elpesosecodelagregadogruesoserde:
0.72 x 1600 = 1,152 Kg
Paso7.Unavezdeterminadaslascantidadesdeagua,cementoyagregadogrueso,losmateriales
restantes para completar un metro cbico de concreto consistirn en arena y el aire que pueda
quedaratrapado.Lacantidaddearenarequeridasepuededeterminarconbaseenelpesooen
volumenabsoluto,comosemuestraacontinuacin:
Conbaseenelpeso.Deacuerdoconlatabla#6,elpesodeunmetrocbicodeconcretosinaire
incluido,elaboradoconagregadodetamaomximode40mm,seestimaen2420Kg.(Parala
primeramezcladeprueba,losajustesexactosdeestevalor,debidoalasdiferenciasusualesenel
revenimiento,elfactordecementoyelpesoespecficodelosagregados,nosoncrtico).Lospesos
conocidossonlossiguientes:
Agua(demezcladoneta)
Cemento
Agregadogrueso
Total
=
=
=
175
282
1152
1609
Kg
(seco)
Kg
Porlotanto,elpesodelaarenaseestimaen:
24201609=811Kg(seco)
Con base en el volumen absoluto. Con las cantidades de cemento, agua y agregado grueso ya
determinadasytomandodelatabla#3,elcontenidoaproximadodeaireatrapado(diferenteal
aireincluidointencionalmente),sepuedecalcularelcontenidodearenacomosigue:
Volumen de agua
170
= 0.175 m 3
1,000
Volumen absoluto de cemento =
282
= 0.090 m 3
3.15 x 1,000
DavidPezRuiz
64
Volumen absoluto de agregado grueso =
1,152
= 0.430 m 3
2.68 x 1,000
Volumen de aire atrapado = 0.001 x 1.0 = 0.010 m 3
Volumentotaldetodoslosingredientes,conexcepcindelaarena:
0.175+0.090+0.430+0.010=0.705m3
Volumenabsolutodearenarequerido
=1.0000.705=0.295m3
Pesorequeridodearenaseca
=0.295X2.64X1000=779Kg
Al comparar los pesosrequeridos de arena obtenidos por los dos mtodos observamos que hay
una diferencia, pero hay que recordar que estos pesos son de una primera estimacin, que se
tendrnquecorregirdeacuerdoalasmezclasdepruebaenlaboratorio.
Paso 8. Las pruebas indican una humedad total del 2% y una absorcin de 0.5% en el agregado
grueso; y del 6% de humedad y 0.7% de absorcin en el agregado fino. Si se utilizan las
proporcionesdelamezcladepruebabasadasenelvolumenabsoluto,losajustesenlospesosde
losagregadosson:
Material
Peso(sss)
Humedad
Absorcin
Peso
corregido
Cemento
Grava
Arena
Agua
Sumapesos
282
1152
779
175
2388
(2.0%)+23
(6.0%)+47
23+47=70
(0.5%)6
(0.7%)5
6+5=+11
282
1169
821
116
2388
Cabe mencionar que los pesos de la proporcin base tendrn que corregirse cada vez que la
humedadenlosagregadosvare.
DavidPezRuiz
65

Paso 9. Para las mezclas de prueba de laboratorio, es necesario reducir a escala los pesos para
producirunvolumenmspequeo(0.020m3).
Cemento
282X0.02m3
5.64Kg
Grava
1152X0.02
23.04
Arena
779X0.02
15.58
Agua
175X0.02
3.5
Sumapesos
47.76Kg
Corrigindolosporhumedad:
Material
Peso(sss)
Humedad
Absorcin
Peso
corregido
Cemento
Grava
Arena
Agua
Sumapesos
5.64
23.04
15.58
3.50
47.76
(2.0%)+0.46
(6.0%)+0.96
1.39
(0.5%)0.12
(0.7%)0.11
+0.23
5.64
23.38
16.40
2.34
47.76
Alrealizarlamezcladepruebaenlaboratorio,paraverificarelrevenimientoylatrabajabilidaddel
concretohechoconlaprimeraproporcinestimada,sepuededarelcaso,denecesitarsemayor
cantidaddeaguaquelaindicadaenlatabla#3.Enestoscasosdebeseraumentadoelconsumo
decementoparamantenerlamismarelacinagua/cemento.Esteajusteseilustrarasuponiendo
queenelejemploserequiereparaelaborarlamezclaaescalaenellaboratoriounacantidadde
aguade2.90Kgenlugardelos2.34calculados.Agregandotambinelaguaproporcionadaporlos
agregados.Esdecir,elaguanetaempleadaseria,lacalculadaantesdelacorreccinporhumedad
(3.50Kg) maselaguaquesesobreaadiparadarconelrevenimiento (2.602.34=0.26Kg).
Luegoentonces,elaguademezcladofuede3.76Kg.
En consecuencia, el consumo de cemento aumentar de 5.64 a 3.76/0.62 = 6.06 Kg, y las
cantidadesdelarevolturasernrecalculadasconestosdatos,tomandoencuentaqueelvolumen
realizadoaumentara.Elvolumendelamezclarealizadaserde:
Cemento
Grava
Arena
Agua
6.06Kg/(3.15X1000)
23.04Kg/(2.68X1000)
15.58Kg/(2.64X1000)
3.76Kg/(1.00X1000)
Total
=0.0019m3
=0.0086
=0.0059
=0.0038
=0.0202m3
Nota.Lospesosdelosagregadossonsaturadossuperficialmentesecos(sss).
DavidPezRuiz
66

Puestoqueelrendimientodelamezcladepruebafuede0.0202m3.Lospesosdelosmateriales
pormetrocbicosern:
Cemento
Grava
Arena
Agua
6.06/0.0202
23.04/0.0202
15.58/0.0202
3.76/0.0202
TOTAL
=300Kg/3.15
=1141/2.68
=771/2.64
=186/1.00
2398Kg
=95.2lts
=425.7
=292.2
=186.0
999.1lts
Estaproporcinserlasegundaestimacin,lacualsedebedeverificardenuevo.
Se mantendr la misma proporcin de grava/arena en caso de que la trabajabilidad sea la
adecuada, de no serlo as, ser necesario aumentar o disminuir la cantidad de grava por metro
cbico.
Unavezrealizadolosajustesdelaproporcinbaseyestosseconsideransatisfactoriosdesdeel
puntodevistadesutrabajabilidadydesuspropiedadesenestadofresco.Sernecesarioelaborar
cilindros de prueba para ensayes a compresin axial, para poder verificar su resistencia a la
compresin, para as determinar si la relacin agua/cemento obtenida de la tabla # 4(a) es la
adecuada.
VI.7. Correccionesporcontaminacindetamaosyporhumedadenlos
agregados
Una vez que se tiene la proporcin base para una determinada clase de concreto, es necesario
hacerciertascorreccionesdeacuerdoalahumedadnaturaldelosagregadosyalacontaminacin
detamaosdelosmismos.Esdecir,eneldiseodelasmezclasseutilizanlasdensidadesdelos
materialessaturadassuperficialmentesecas;ysesuponequenotienencontaminacinalgunade
tamaos,cosaquenoocurreenlarealidad.Porlotantosehacenecesariodeestascorrecciones
parapoderfabricarunconcreto.
Parapoderilustrarelprocedimientoautilizarparalascorrecciones,sedaelsiguienteejemplo:
VI.7.1. Correccinporcontaminacindetamaos:
Esta operacin de correccin debe hacerse tantas veces como sea necesario y depender de la
uniformidadquepresentenlosmaterialesquevayanausarse:
Supngaseunconcretocontamaomximode11/2"porlotantodivididoendosfraccionesde
gravas,conunaproporcinbasede350Kg(1enproporcinunitaria)decemento,210Kg(.60)de
agua,469Kg(1.34)dearena,567Kg(1.62)degrava1de3/4"y700Kg(2.00)degrava2de11/2".
DavidPezRuiz
67

Contaminaciones:
Arena:
Grava1:
Grava2:
6.4%Mayorde4.76mm(No.4).
Contenidodearena93.6%
2.5%Menorde4.76mm(No.4).
7.2%Mayorde19.1mm(3/4").
Contenidodegrava190.3%
7.6%Menorde19.1mm(3/4").
Contenidodegrava292.4%
Siendo el objeto obtener los pesos correctos que a pesar de las contaminaciones den como
resultadoslosequivalentesalamezclabase,losvaloresbsicosdebernseralteradoscomosigue:
Laoperacingeneralnecesariaparaobtenerelvalordecadaunodelosmaterialesyacorregidos
quedaexpresadaporlasiguientefrmula:
Pesocorrectodecadafraccin=C
C =
Pb
m
d
dedonde:
C=Valoryacorrectoenpesodelafraccinparasatisfacerlaproporcinbsica.
Pb=Pesobsicodelafraccincorrespondiente.
d=Porcientoenpesodeltamaoquerealmentecorrespondealaclasificacinnormal.
m=
Pbs
d
Pbi
d
o la suma de ambos correspondientes a d d otras fracciones de la
grava total o arena, las cuales contienen determinadas cantidades de contaminacin del mismo
tamaonominalaldelafraccinqueseestcorrigiendo,dedonde:
Pb = Peso bsico de la fraccin que contiene contaminacin de los tamaos nominales de la

fraccinquesecorrige.
s=Porcientodecontaminacinsuperioraltamaonominal,correspondientealvalordePbdela
literalm,expresadoendecimal.
i=Porcientodecontaminacininferioraltamaonominal,correspondientealvalordePbdela
literalm,expresadoendecimal.
d = Por ciento en peso del tamao que realmente corresponde a la clasificacin nominal,
expresadaendecimalcorrespondientealaliteralm.
DavidPezRuiz
68

Ejemplo de correccin de la mezcla bsica expresada anteriormente y con las contaminaciones
indicadas.
Pesocorrectodearena=Ca
Aplicandolaformula:
Ca
Pb(a)
- m (1)
d(a)
m=
Valores:
Pb(a)
d(a)
Pb(1)
i(1)
d(1)
=
=
=
=
=
Pb(1) i(1)
d(1)
1.34
0.936
1.62
0.025
0.903
Sustituyendo:
Ca =
1.34 1.62 x 0.025

= 1.43 - 0.04 = 1.39
0.936
0.903
Ca = 1.39
PesocorrectogravaNo.1=C1
Aplicandolaformula:
Ca =
Pb(1)
- m (2)
d(1)
m=
Valores:
Pb(1)
d(1)
Pb(a)
s(a)
d(a)
Pb(2)
i(2)
d(2)
=
=
=
=
=
=
=
=
Pb(a) i(a) Pb(2) i(2)

+
d(a)
d(2)
1.62
0.903
1.34
0.064
0.936
2.00
0.076
0.924
DavidPezRuiz
69

Sustituyendo:
C1 =
1.62 1.34 x 0.064 2.00 x 0.076

+
= 1.79 - 0.09 - 0.16
0.924
0.903 0.936
Ca = 1.54
PesocorrectodegravaNo.2=C2
Aplicandolaformula:
Ca =
Pb(2)
- m (3)
d(2)
m=
Valores:
Pb(2)
d(2)
Pb(1)
s(1)
d(1)
=
=
=
=
=
Pb(1) i(1)
d(1)
2.00
0.924
1.62
0.072
0.903
Sustituyendo:
Ca =
2.00 1.62 x 0.072

= 2.16 - 0.13 = 2.03
0.924
0.903
Ca = 2.03
Material
Proporcin
Base
Proporcin
Corregida
Cemento
Arena
Grava1
Grava2
Agua
1.00
1.34
1.62
2.00
0.60
1.00
1.39
1.54
2.03
0.60
Estascorreccionessepuedensimplificarconelusodeformatos,comoenlahojaanexasepuede
ver.
DavidPezRuiz
70
VI.7.2. Correccinporhumedadyabsorcindelagregado:
La proporcin "corregida por contaminacin" deber corregirse por humedad y absorcin.
Supngasequeenelejemploanteriorsetienenunashumedadesde6.0,2.3y2.1%yabsorciones
de0.9,0.7y0.7%delaarena,grava1ygrava2respectivamente.
Sielconsumodecementopormetrocbicoesde350Kg,entoncesdeacuerdoalaproporcin
corregidaporcontaminacintendremosunconsumodearenapormetrocbicode1.39X350=
487Kg/m3,grava1de487Kg/m3,grava2de710Kg/m3yaguade210Kg/m3.
CorreccindelaArena:Humedad6.0%Absorcin0.9%
Consumocorregido=ConsumoX(1+HumedadAbsorcin)
487X(1.000+0.0600.009)=512Kg/m3
CorreccindelaGrava1:Humedad2.3%Absorcin0.7%
539X(1.000+0.0230.007)=548Kg/m3
CorreccindelaGrava2:Humedad2.1%Absorcin0.7%
710X(1.000+0.0210.007)=720Kg/m3
Debidoaquelosagregadostambinproporcionanaguaparaelmezclado,esnecesariotambin
reducirlacantidaddeesta,estacorreccinesigualalaguadelaproporcinbase,menoselagua
aportadaporlahumedaddelosagregados,maselaguaabsorbidadelosagregados:
Porhumedad=487(0.060)+539(0.023)+710(0.021)=56.53
Porabsorcin=487(0.009)+539(0.007)+710(0.007)=13.12
Cantidaddeaguacorregida=21056.53+13.12=167Kg/m3
DavidPezRuiz
71
DavidPezRuiz
72
VII. ELABORACINYMUESTREODECONCRETOFRESCO
La elaboracin de concreto en el laboratorio, sirve para evaluar las propiedades de una
dosificacinrealizadaenbaseaundiseoapoyadoentablasygrficas,conestopodremossaber
quedichaspropiedadescumplanconlosrequerimientosdecalidaddelasespecificacionesbajolas
cualessediseundeterminadotipodeconcreto,encasocontrariorealizarlosajustesnecesarios
alproporcionamientodelamezcla.
Las principales pruebas que se realizan al concreto fresco son la de consistencia (revenimiento),
fluidez, manejabilidad, aire incluido, y la elaboracin de cilindros de prueba para verificar la
resistenciaalacompresinunavezendurecidoaunaedaddeterminada(generalmente28das).
VII.1.
Mezcladodeconcretoenellaboratorio
Elconcretodebedemezclarseenunarevolvedoraapropiada,oamano,enrevolturasdevolumen
talquedespusdecolarlosespecmenesquedeunexcesode10porciento,aproximadamente.El
mezclado manual no es aplicable a concreto con aire incluido o concreto que no tenga
revenimientoquenopuedamedirse;selimitaarevolturasde7ltdevolumenomenos.
La temperatura de los materiales que compongan al concreto, debe mantenerse uniforme, y de
preferenciaenunvalorcomprendidoentre20y25C.
El cemento debe almacenarse en un lugar seco dentro de recipientes impermeables, de
preferenciametlicos.
Antes de hacer el concreto, los agregados deben tratarse para asegurar una condicin de
humedad definida y uniforme, debe determinarse el contenido de humedad del agregado para
permitir el clculo de las correcciones para obtener las cantidades apropiadas del agregado
hmedo. La humedad superficial presente se considerar como parte del agua de mezclado,
restndolelacantidadnecesariaparalaabsorcindelosagregados.Debetenersecuidadodeque
nosesequenduranteelpesadoyempleo.
Losaditivosenpolvoqueseanmuyototalmenteinsolubles,quenocontengansaleshigroscpicas
yquevayanausarseencantidadespequeas,debendemezclarseconunaporcindecemento
antesdeintroducirlosmaterialesalarevolvedora,afindeasegurarunacombinacincompleta
con toda la masa del concreto. Materiales esencialmente insolubles, que se usen en cantidades
mayoresde10%delpesodelcemento,talescomopuzolanas,debenmanejarseyadicionarsealos
otrosmaterialesparalarevolturaenlamismaformaqueelcemento.Aditivosenpolvoquesean
muy insolubles pero que contengan sales higroscpicas, pueden hacer que el cemento forme
grumos,porloquedebenmezclarseconlaarena.Aditivossolublesyaditivoslquidosdebende
introducirseenlarevolvedoradisueltosenelaguademezclado.Eltiempoyelmtodoparaincluir
algunos aditivos a la revolvedora de concreto pueden tener efectos importantes sobre ciertas
propiedadesdeeste,comotiempodefraguadoycontenidodeaire.Elmtodoqueseseleccione
debeseruniformederevolturaarevoltura,ysimularunaprcticadecampoadecuada.
DavidPezRuiz
73

Equiponecesario:
Charola. Recipiente de lmina galvanizada gruesa, de fondo plano, con profundidad

adecuada y capacidad suficiente para permitir el fcil mezclado con pala o cuchara del
totaldelarevolturaporensayarosielmezcladosehaceconrevolvedora,pararecibirla
descargacompletaypermitirelremezcladoconpalaocuchara.
Bsculaybalanzaconexactituddentrodel0.3porciento
delmaterialquesepese.
Revolvedoraparaconcreto.
Palaycucharadealbail.
Guantesdehule.
VII.1.1. Mezcladomecnico
Procedimiento:
1) Se realizan las correcciones en los pesos de los materiales de acuerdo al volumen a
mezclaryalcontenidodehumedaddelosagregados.
2) Antes de poner en marcha la revolvedora se introduce el agregado grueso, un poco de
aguademezcladoylasolucindeaditivo,cuandoesteserequiera.Cuandoseaposible,el
aditivosedispersaenelaguademezcladoantesdeadicionarlo.
3) Seponeenmovimientolarevolvedorayseaadenelagregadofino,elcementoyelagua.
Siparaunarevolvedoraounensayeenparticularounensayeenparticular,esimprctico
adicionar estos materiales mientras la revolvedora esta en movimiento, dichos
componentes pueden incorporarse cuando no se encuentre en marcha, despus de
permitirquedealgunasrevolucionesconelagregadogruesoypartedelagua.
4) Con todos los ingredientes en la revolvedora, el concreto se mezcla durante 3 min y se
dejaenreposootros3min,pararevolverfinalmente2min.Debecubrirsela bocadela
revolvedora,afindeevitarlaevaporacinduranteelperiododereposo.
5) Conobjetodeevitarlasegregacin,sedepositaenlacharolalimpiayhmedaelconcreto
mezcladomecnicamenteyseremezclaconpalaocucharahastaquepresenteunaspecto
uniforme.
Sedebentomarprecaucionesparacompensarelmorteroquequederetenidoenlarevolvedora,
demodoque,alusarse,larevolturaquesedescargueestcorrectamenteproporcionada.Esdifcil
recuperar todo el mortero de las revolvedoras. Para compensar esta dificultad se recomienda
realizarunmezcladoprevio,justamenteantesdemezclarlarevolturaparaelensayequevayaa
realizarse, la revolvedora se unta por medio del mezclado de una revoltura que se haya
proporcionadoparasimularaproximadamenteladelensaye.Laideaesdequeelmorteroquese
adhieraalarevolvedoraalaprimerarevoltura,compenselaprdidademorteroquesetengaen
elensaye.
DavidPezRuiz
74
VII.1.2. Mezcladomanual
Procedimiento:
1) Se realizan las correcciones en los pesos de los materiales de acuerdo al volumen a
mezclaryalcontenidodehumedaddelosagregados.
2) En la charola limpia y hmeda se revuelven, sin agregar agua, el cemento, el aditivo
insolubleenpolvo(encasodeusarse)yelagregadofinohastaqueestncompletamente
combinados.
3) Acontinuacin,tambinsiagregaragua,seadicionaelagregadogruesoysemezclanlos
materialesdeunarevolturacompleta,hastaquelagravaestdistribuidauniformemente.
4) Seadicionaelaguayeladitivoensolucin(encasodeusarse),ysemezclalamasahasta
queelconcretotengaunaspectohomogneoylaconsistenciadeseada.
5) Sisehacenecesariounmezcladoprolongado,debidoalaadicindeaguaenincrementos
paraajustarlaconsistencia,debedescartarselarevolturayhacerseunanuevaenlaqueel
mezcladonoseinterrumpaparaajustarlaconsistencia.
VII.2.
Muestreodeconcretofresco
Las porciones de la revoltura ya mezclada que vayan a usarse en las pruebas o para moldear
especmenes, se seleccionan de modo que sean representativas del proporcionamiento y
condicionesrealesdelproporcionamientoycondicionesrealesdelconcreto.Cuandoelconcreto
noseesteremezclandoomuestreandosedebecubrir,afindeevitarlaevaporacin.
Eltiempoquetranscurraentrelaobtencindelaprimeraydelaltimaporcindelasmuestras
debersertancortocomoseaposible,peroenningncasoexcederde15min.
Laspruebasderevenimiento,decontenidodeaire,oambas,deberncomenzarsedentrodelos
primeros5mindespusdecompletarelmuestreo.Elmoldeadodeespecmenesparapruebasde
resistenciatendrquecomenzarsedentrodelosprimeros15min.Lamuestradeberprotegerse
delsol,delvientoydeotrascausasdeevaporacinrpida,ascomodelacontaminacin.
Losprocedimientosdelmuestreodebernincluirelempleodetodaslasprecaucionesqueayuden
a obtener muestras verdaderamente representativas de la naturaleza y condicin del concreto
muestreado.
VII.3.
Consistencia(revenimiento)
Laconsistenciaesunadelasformasdecalificarlamanejabilidaddeunconcretoysedetermina
mediantelaprueballamadarevenimiento.
Equiponecesario:
Conotruncadopararevenimiento
Cucharn
DavidPezRuiz
75
Charolas
Varillalisade5/8"dedimetroconpuntaredondeada.
Guantesdehule
Cintamtrica,graduadaenmm.
Procedimiento:
1) Lamuestradeconcretofresco,quevaaservirparalaprueba,seuniformizamezclndola
conelcucharn.
2) Secolocaelmoldesobreunasuperficieplana,rgidaynoabsorbente,sujetndolaconlos
pies.
3) Con el cucharn se vierte el concreto fresco en el interior del molde, hasta ocupar una
tercerapartedesuvolumen.
4) Enseguida,seapisona25vecesentodalasuperficie.
5) Elconodeberllenarseentrescapas,lascualessetrabajancadaunacomoseindicaen
losencisos3y4,solamentequealpicarconlavarilla,lasegundayterceracapa,deber
tenerselaprecaucindequeaqullanopenetremsde25.4mm(1")enlacapacolocada
anteriormente.
6) Terminadoelllenado,seenrasaconlamismavarillayseretiratodalamezclaquehaya
cadoexteriormente.
7) Inmediatamente despus se quita el molde, para lo cual debe sujetarse por sus asas, se
tirahaciaarribaverticalmenteydeunamaneracontinua.Estaoperacindebehacerseen
untiempode5segundosconunatoleranciade2(de3a7segundos).
Laoperacincompleta,desdeelmomentodellenadohastaqueselevanteelmolde,debe
hacersesininterrupcinyenuntiemponomayorde2.5minutos(NOMC156yASTMC
143).
8) Secolocaelmoldeaunladodelamuestradeconcretoymediantelavarillaylacintase
toma la diferencia de altura. Si la superficie es muy irregular, debern tomarse tres
lecturassobreunodesusdimetrosypromediar.
Si dos muestras consecutivas hechas de la misma muestra presentan fallas al caer parte del
concretoaunlado,probablementeelconcretocarecedelanecesariaplasticidadycohesin,en
estecasonoesaplicablelapruebaderevenimiento.
Enestapruebaseobtienenvaloresconfiablesderevenimientoenelintervalode2a20cm.
VII.4.
Fluidez
Lafluidezesotradelascaractersticasquesirvenparacalificarlamanejabilidaddeunconcreto.La
pruebadefluidez,conoceenconocerladificultadofacilidadquepresentaunamezcladeconcreto
dada,aldeslizamientosobreunasuperficie,originadapormovimientosigualesyconsecutivos,los
cualesobliganalconcretoaextenderse.
Equiponecesario:
DavidPezRuiz
76
Molde,conotruncadocondimetrointeriorenlabaseinferiorde254mm(10"),171mm
(63/4")dedimetroenlabasesuperior,y127mm(5")dealtura
Pisn,varillademaderadura,redonda,lisa,se15.8mm(5/8")dedimetroy61cm(24")
delargoconpuntaredondeada
Mesadefluidezde76.2cm(30")dedimetroyconexcntrico
paracadasde12.7mm(1/2")oms
Cintamtricagraduadaenmilmetros
Cucharn
Charolas
Guantesdehule
Cronmetro
Procedimiento:
1) Lamuestradeconcretofrescoseuniformizautilizandoelcucharn.
2) Secentracuidadosamenteelmoldecnicosobreelplatodelamesadefluidez.
3) Sellenalaprimeramitaddelmolde,cuidandodequealhacerloelconcretosedeposite
uniformemente y sin segregaciones, lo cual se logra haciendo girar suavemente la mesa
mientrassevierteelconcreto.
4) Segolpeaconelpisn25vecesconsecutivasalconcretodepositadoenelmolde.
5) Sellenalasegundapartedelmoldeconmsconcreto,haciendolaoperacintalycomose
indicaen(3)y(4),cuidandoqueelpisnnopenetremsdelespesordestaltimacapa,
yseenrasa.
6) Selimpialasuperficiedeldiscoalrededordelmoldeysequita.
7) Conunaalturadecadade12.7(1/2")segolpeauniformementeeldisco15vecesen15
segundos.
8) Enseguida se miden dos dimetros en ngulo recto sobre la superficie de concreto
despusdetrabajado.Elaumentodedimetroobtenidoporelconcretoastrabajadoes
el valor de la fluidez y se expresa como porcentaje del dimetro (original) de la base
inferiordelconodeprueba.
Clculo:
Porcentaje de fluidez = X 100 - 100

D
Donde:
d=Promedioenmmde6dimetrossobrelasuperficiedelconcretodespusdelaprueba(enciso8).
D=Dimetrooriginalenmmdelabaseinferiordelmoldecnico.
VII.5.
Determinacindelpesovolumtricodelconcretofresco
DavidPezRuiz
77

Los resultados obtenidos en la prueba del peso volumtrico, pueden ser lo suficientemente
precisosparadeterminaradecuadamentelacantidaddeconcretoproducidoporunarevoltura.Se
debe de tener cuidado de compactar la muestra correctamente y de usar un rasero para
emparejarsusuperficie.
Capacidaddelrecipiente
Dimetro
Altura
14.2Lts
28.4
25cm
35
27.8cm
28.4
Hasta2"
Msde2"
Procedimiento:
SerealizaelmuestreodelconcretofrescodeacuerdoaloestablecidoenVII.2.
El recipiente se llena en tres capas aproximadamente iguales, la masa de concreto se
apisona 25 veces por capa con una varilla lisa de 5/8" de dimetro con la punta
redondeada, distribuidos uniformemente sobre toda la seccin, si el recipiente es del
tamaomximode2";50golpes,siesdeltamaomximomayorde2".
Despusdelacompactacin,lasuperficiesuperiorseenrasaysealisaconunaplacade
cubiertaplana.
Clculo:
Para el clculo del peso volumtrico se procede de la siguiente manera. Se resta el peso del
recipientedelpesodelconcretomaselrecipiente,ysedivideentreelvolumendelrecipiente.
Elproductoresultantesecomparaconlasumaacumuladadelosmaterialesdeconcreto.
VII.6.
Determinacindelcontenidodeaire
Para la determinacin del contenido de aire, se utiliza un medidor de presin, que consisten en
una olla de presin, la operacin principal de este medidor consiste en igualar un volumen
conocido de aire a una presin conocida en una cmara sellada con el volumen de vacios
contenidoenlamuestradeconcreto,elindicadordelmanmetrohasidocalibradoentrminos
deporcientodeairecuandolaigualacintomalugar.
Sucapacidadmnimaesde0.20ft3ytieneundimetroiguala0.75a1.25veceslaaltura.
Procedimiento:
Se llena la olla de presin con una muestra representativa de concreto en tres capas
aproximadamenteiguales,aplicando25golpesdevarillaporcapadistribuidasentodala
seccin,luegodelacompactacindecadacapaseaplican10o15golpesalrededordela
ollademedicinconunmartillodehuleparaexpulsarelaireatrapadoenelconcreto.
DavidPezRuiz
78
Selimpianlascejasdelaollaydelatapaparaconseguirunbuenselloentreambas,luego
del ensamble se abren las dos vlvulas y se inyecta agua por una de ellas mediante un
bombillo,hastaqueelaguaseaexpulsadagentilmenteporlavlvulacontraria.
Se bombea aire a la cmara hasta alcanzar la presin de calibracin, luego de unos
segundos se abre la compuerta que comunica el aire a la olla de medicin y es aqu
cuando la igualacin toma lugar y en virtud que el nico elemento compresible en el
concretoeselaire,elmanmetroindicarelporcentajedeaireconrespectoelvolumen
unitariodelconcreto.
VII.7. Elaboracindeespecmenesdeconcretoparaevaluarlaresistenciaala
compresin
La resistencia a la compresin directa en un concreto, es un ndice de su calidad, pudindose
derivarsedeellatodoslosvaloresdelosdistintosesfuerzosquesenecesitanconocerparaprever
sucomportamientoestructural.
Paradeterminarestevalorserequierenespecmenesdedimensionesdefinidasqueguardencierta
relacinconeltamaodelosagregadosqueestnformandoelconcretoquesedeseeensayar.
Generalmente, cuando se parte de concretos frescos, el moldeque dar forma al espcimen de
pruebaescilndricoysutamaodependerdelasdimensionesdelosagregadosqueintegrenel
concreto,segnlatablasiguiente:
Relacindeesbeltez
h/d=2.0
Tamaomximo
delagregado
h
mm
6.4omenos
6.4a19.1
19.1a38.1
38.1a76.2
76.2a152.4
pulg
1/4omenos
1/4a3/4
3/4a11/2
11/2a3
3a6
mm
102
203
305
610
914
D
pulg
4
8
12
24
36
mm
51
102
152
305
457
pulg
2
4
6
12
18
Cuando la relacin de altura a dimetro no es igual a 2.0, la resistencia obtenida deber ser
corregidadeacuerdoconlagrficaanexa.
DavidPezRuiz
79
Graficaparacorrreccin
nporEsb
beltez
ASSTMC 42
FactordeCorreccin
0.90
y=0.043x3 +0.14
44x2 0.035x++0.844
R==0.999
0.92
0.94
0.96
0.98
1.00
1.0
1.1
1.2
2
1.3
1.4
1.5
1.6
1
1.7
1.8
1.9
2.0
0
RelaciindeEsbeltezh//D
Acontinuacinsed
describenlos procedimien
ntosnecesario
osparalafab
bricacin,currado,cabeceo
oy
rupturaadeespecmenesdeconccreto.
VII.7.1. Fabricacindecilin
ndros
Equipo
onecesario:
do de que laas paredes del molde y sus

s
Moldes cilndricos (debe tenerse esspecial cuidad
juntas estn perfectameente cerradass para evitar la fuga de agua al moldeear el concreto.
nestarsiemp
preengrasadaas).
Lasparedessdelmoldeylaplacaadiciionaldebern
Vibradorde
econcretoovvarillapuntad
debalade5//8"dediam.
Charolas.
Cucharn.
Cucharadealbail.
Proced
dimiento:
1) Secolocaenunacharolaalamuestrarrepresentativvadelconcrettorecinmezzclado.
2) Seuniformiizaconelcuccharn(sielttamaomximodelagreggadoqueinteegraelconcreeto
esmayorqueelindicad
doparalasdiimensionesd
delmolde,la malladebercribarseen
nla
mallacorrespondiente).
PezRuiz
DavidP
Institu
utoTecnolgicodeTijuanaa
8
80

3) Se coloca el molde sobre su base previamente engrasado y en un sitio en el que no se
produzcanvibracionesypuedapermanecersinsermovidodurante24horas.
Existen dos formas de compactar los especmenes de concreto: Compactacin con vibrador y
Compactacinconvarilla.
VII.7.1.1.Compactacinconvibrador
4) Unaveztamizadaonoyuniformizadalamezcla,sevierteelconcretoenelmoldehasta
que llene la mitad de su volumen. Cada cucharada de concreto deber depositarse en
distintadireccin.
5) Seintroduceelvibradorenaccincuidandonotopesuextremoconelfondodelmolde,el
periododevibracindependerdelrevenimientoquepresenteelconcreto.Tresocuatro
inmersiones del vibrador, de tres o cuatro segundos de tiempo cada una, son
generalmente suficientes para cualquier caso. Una condicin que puede determinar el
tiempoynmerodeinmersionesdelvibradoreslapresenciadelmorteroenlasuperficie
delacapavibrada.
6) Se llena la otra mitad del molde operando el cucharn en igual forma que la indicada
anteriormenteyprocurandoquealvibrarelconcreto,lasuperficiedestellegueaunos3
mmabajodelbordedelmolde.
7) El nmero de inmersiones del vibrador ser igual al empleado al compactar la primera
capa, procurando que el extremo de ste no penetre ms de 25 mm (1") en la capa
anteriormentecompactada.
8) Despus de compactar la segunda capa, se adiciona una pequea cantidad de concreto
conlacucharayseenrasaalbordedelmolde,alisandolasuperficie.
VII.7.1.2.Compactacinconvarilla
4)Sehacenenigualformalasoperacionesmarcadasen(1)a(3).
5)Enestecaso,elmoldesellenarentrescapas,llenandoconcadaunadeellasunterciode
laalturadelmolde.
6) Cada capa se golpear con la varilla 25 veces consecutivas en toda la superficie del
concreto,cuidandoquealgolpearlasegundayterceracapasnopenetrelavarillamsde25
mm,enlaanteriormentecompactada.
7)Seenrasaenlaformaqueseindicaen(8)enCompactacinconvibrador.
8)Elmoldeconsucontenidodeberenamboscasospermanecerinmvildurante24horas,y
seproteger lasuperficie conunlienzoopapelhmedo,cuandohayadesaparecidoelagua
superficialdelconcreto.
VII.7.2. Curadoyalmacenamientodecilindrosdeprueba
1) A todos los especmenes se les quitar el molde a las 24 horas despus de su colado
(permitindoseunmargendeentre20a48horas,NOMC160);paraelloycualquieraque
DavidPezRuiz
81

seaeltipodemolde,setendrcuidadosuficienteparanolastimarelespcimen,evitando
golpearloenlaoperacin.
2) Una vez descimbrado el espcimen, se marcar tanto una de sus bases como en la
superficiecilndrica,conlaidentificacinquelecorresponda;almismotiemposeanotarn
estosdatosenlosregistrosadicionalesdequesedisponga,completndolosconlaedad
depruebayfechadeejecucin.
3) Acto continuo el cilindro se proteger de la prdida de la humedad colocndolo en el
cuartodecuradoaunatemperaturade21a25C(23C+2),humedadrelativade100%,
inmersinenaguaoenterrndoloenarena,lacualestarperfectamentehmeda.Enlos
dosltimoscasosdeberllevarseunregistrodelastemperaturas.
4) El cilindro deber permanecer en cualquiera de las condiciones sealadas en el prrafo
anterior,hastaelmomentodeprueba.
VII.7.3. Preparacindelasbasesdeloscilindrosdeprueba
Lasbasesdelosespecmenes,enlogeneral,nopresentansuperficiesverdaderamenteplanas,por
loquesiemprehaylanecesidaddeemparejarlasconalgnmateriallosuficientementeresistente
y capaz de transmitir antes de deteriorarse, las cargas que se apliquen durante la prueba. La
mezclamssatisfactoriaenusoesladelazufreconalgnmaterialinertefinamentemolido;este
ltimomaterialpuedeserarcillacribada.Alprocesodeemparejarlasbasesdeloscilindrosselo
conocecomnmentecomocabeceo.
Equiponecesario:
Basedecabeceo.
Martillodecabezadehule.
Esptula
Recipienteparafundirazufre.Existendostiposderecipientesparaelfundidodelazufre:
Recipienteequipadocondispositivoquecontrolanautomticamentelatemperatura.
Recipientesometidoacalorexterno.
Azufreyarcillafinacribada.
Cepillodealambre.
Bascula,cintamtricaycompasparapesarymedirlasdimensionesdelcilindro.
Procedimiento:
Preparacindelamezclaparacabeceo.Trespartesenpesodeazufreparaunapartedearcilla
quepasalamallaNo.48(0.297mm)constituyenloselementosparalaelaboracindelamezcla.
Esta es calentada entre 175 y 200 C, para fundirla, la cual despus de logrado tendr una
apariencia viscosa y espumosa; para el cabeceo deber dejarse enfriar un poco hasta que
disminuya su viscosidad quedando ms fluida, y desaparezca la espuma. El punto correcto de la
consistenciadebedeterminarlolaexperienciapropia.Elcalentamientoyenfriamientoalternados
de la mezcla despus de una serie de ciclos proveen a sta de cierta elasticidad que la hace
DavidPezRuiz
82

impropia para usarse, por lo tanto, aun cuando la mezcla pueda aprovecharse repetidas veces,
estotieneunlmite.
1) Al ser tomados los cilindros del sitio que ocupaban durante su curado, debern secarse
superficialmente.
2) Acontinuacinsecepillanlasbasesconuncepillodealambreparaeliminartodopolvoo
partculassueltas.
3) Unavezlimpioelcilindrosemidenvariosdimetrosyalturas,sepromedianyseregistran.
Tambinsepesaraelcilindro.
4) Elplatodelabasedecabeceodebeserprecalentadoligeramenteantesdeserempleado
paradisminuirlavelocidaddeendurecimientoypermitirlaformacindecapasdelgadas.
Lascapasdecabeceodebenteneralrededorde3mmdeespesoryningunapartedelas
mismasdebetenerunespesormayorde5mm(NOMC109).
5) Se vierte en la base de cabeceo debidamente nivelada y engrasada, una cantidad de
mezcladeazufresuficienteparaunacabezadelcilindro.
6) Inmediatamenteyantesdequesecristalicelamezcla,secolocaelcilindromantenindolo
apoyadoentodasulongitudsobrelasguasdelabasedecabeceoparahacercoincidirsu
ejeconlavertical,sedeslizaelcilindrohaciaabajopresionndolocontralaplacaysedeja
enfriarlamezcla.
7) Segolpealigeramenteconelmartillolaplacaparadespegardeellalamezcladeazufre.
8) Hayquecerciorarsesilalminadelamezclaescompactayestntimamenteligadaala
basedelcilindro;paraellobastacongolpearligeramenteconlosnudillosdelosdedosla
superficiedelamezclay apreciarsusonido.Sihayalgnpuntohuecoofallodeliga,se
quitarlalminademezclacolocandounanueva.
9) Lasoperacionesparael cabeceodelabaseopuestadelcilindroseharnde igualforma
quelasealadaenlospuntosdel(5)al(8).Lasbasesaspreparadasestarnterminadas
paraservirdeapoyoalacargaqueseleapliquealcilindro.
10) Si los cilindros se van a probar despus de algunas horas de preparadas sus bases
(cabeceados),debernserprotegidosdelaprdidadehumedad.
VII.7.4. Rupturadecilindros
Losespecmenesde concretodebern romperseprobarsealacompresintanpronto comosea
posibledespusdehaberlosretiradodelcuartodecurado.
Equiponecesario:
Mquinadecompresin
Procedimiento:
1) El espcimen se deber colocar en la base inferior de la mquina, la cual presenta una
serie de crculos concntricos de distintos dimetros (generalmente los que son ms
usualesenloscilindrosdeprueba),conelobjetodequeelcilindroquedebiencentrado.
DavidPezRuiz
83

2) Enlamquinadecompresinhayquecerciorarse dequelaagujamarque cerosobrela
cartula.
3) Se hace funcionar la mquina de modo de que el cilindro de prueba se aproxime
lentamente a la cabeza de carga hasta que encuentre apoyo completo, sin ocasionar
choque.
Lamquinadepruebapuedeserdecualquiertipo,concapacidadsuficienteyquepuede
funcionar a la velocidad de aplicacin requerida, sin producir impactos ni prdidas de
carga.Eloperadordelamquinadebeestarfamiliarizadoconstaparapoderoperarlade
acuerdoalosrequerimientosdelensayedecilindrosacompresin.
4) Sevaaplicandocargauniformementearazndeunavelocidaddecargaqueestedentro
delintervalode84a210Kg/cm2/min,hastalafalladelespcimen.
5) La carga total necesaria para ocasionar la falla del espcimen debe ser registrada y
expresarsecomoresistenciaunitariaenKg/cm2.
Clculo:
f 'c =
Donde:
f'c=ResistencialtimaalacompresinenKg/cm.
P=CargatotalregistradaenKg.
A=readelespcimendepruebaencm.
DavidPezRuiz
84
VIII. EVALUACINDERESULTADOSDEENSAYESA
COMPRESIN
La funcin principal de los ensayes a compresin del concreto es asegurar la produccin de
concreto uniforme y de la resistencia y calidad deseadas. Como el concreto es una masa
endurecida de materiales heterogneos est sujeto a la influencia de numerosas variables. Las
caractersticas de cada uno de los ingredientes del concreto pueden producir variaciones que
dependendesuuniformidad.Lasvariacionestambinpuedendebersealasprcticasutilizadasen
elproporcionamiento,mezclado,transporte,colocacinycurado..Ademsdelasvariacionesque
existen en el concreto mismo, tambin se introducen variaciones de resistencia durante la
fabricacin,ensayeycuidadodelosespecmenesdeensaye.Lasvariacionesenlaresistenciadel
concreto deben aceptarse; pero puede producirse un concreto de la calidad adecuada si se
mantieneuncontrolcorrecto,siseinterpretanadecuadamentelosresultadosdeensaye,ysise
consideranlaslimitaciones.
La resistencia a la compresin no es necesariamente el factor ms crtico al disear mezclas de

concreto,yaqueotrosfactorestalescomoladurabilidad,puedenfijarrelacionesagua/cemento
menores que las que se requieren para alcanzar los requisitos de resistencia. En tales casos, la
resistencianecesariamentesermayordelaqueserequierepordiseoestructural.Sinembargo,
los ensayes de resistencia tambin son valiosos en tales circunstancias, ya que con los
proporcionamientos fijados, las variaciones de resistencia indican variaciones en otras
propiedades.
Los especmenes de ensaye indican la resistencia potencial de una estructura ms que su
resistencia real; una mano de obra deficiente al colocar y curar el concreto puede producir
reducciones en la resistencia que no se reflejan en los ensayes. Siempre que sea prctico las
conclusionessobrelaresistenciadelconcretodebenderivarsedeunconjuntodeensayesapartir
delcualsepuedeestimarenformamsprecisalascaractersticasyuniformidaddelconcreto.Si
seconfademasiadoenlosresultadosdeunoscuantosensayes,lasconclusionesquesealcancen
puedensererrneas.
Los mtodos estadsticos no se han usado mucho en el diseo y construccin de estructuras de
concreto. Sin embargo, estos mtodos proporcionan una herramienta muy valiosa para
interpretar los resultados de los ensayes de resistencia, tal informacin es tambin valiosa para
refinarloscriteriosdediseoylasespecificaciones.
VIII.1. Variacionesenlaresistencia
Lamagnitudenlasvariacionesenlaresistenciadecilindrosdeconcretodependedelcontrolque
se lleve sobre los materiales, la fabricacin del concreto y los ensayes. Las diferencias en
DavidPezRuiz
85

resistencias pueden deberse a dos causas fundamentales diferentes, como se muestra a
continuacin:
1.Variacionesesencialesdelconcreto:
a)Variacionesenlarelacinagua/cementodebidasa:
Controldeficienteenladosificacindelagua.
Variacionesexcesivasenlahumedaddelosagregados.
b)Variacionesenelconsumodeaguadebidasa:
Variacionesenlagranulometradelosagregados.
Faltadeuniformidadenlosmateriales.
c) Variaciones en las caractersticas y proporciones de los componentes

(agregados,cemento,puzolanayaditivos).
d)Variacionesporefectodetransporte,colocacinycompactacin.
e)Variacionesenlatemperaturayenelcurado.
2.Variacionesenlosprocedimientosdeensaye:
a)Procedimientosdemuestreoinconsistentes.
b)Tcnicasdefabricacinnouniformes:
Compactacinvariable.
Manejoexcesivodelasmuestras.
Cuidadodeficientedelosespecmenesfrescos.
c)Deficienciasenelcurado:
Variacinenlatemperatura.
Variacinenlahumedad.
d)Procedimientosdeensayeinadecuados:
Cabeceoincorrectodelosespecmenes.
Ensayedeficiente
DavidPezRuiz
86
VIII.2. Frecuenciadelaspruebas
Para obtener la mxima informacin, debern hacerse ensayes de compresin en un nmero
suficientepararepresentaralconcretoproducido,ydebernemplearselosmtodosestadsticos
apropiadosparainterpretarlosresultados.Losmtodosestadsticosproporcionanlamejorbase
para deducir de tales resultados, la calidad y resistencia potenciales del concreto en una
estructurayparaexpresarlosresultadosenlaformamstil.Lateoraestadsticasuponequelas
caractersticasdelamuestrarepresentanelclculomejorymseficazdelascaractersticasdela
poblacin. Conforme se incrementa el nmero de muestras, el estimado mejora y disminuye el
errordelmismo.
En la construccin de concreto s es posible, pero definitivamente nada prctico, efectuar un
muestreodel100%;sisellevaraacabo,noquedaraconcretoparalaestructuraperolosregistros
decontroldecalidadseranperfectos.
El reglamento del ACI en su seccin 4.3.1. nos dice que "Las muestras para las pruebas de
resistenciadebentomarsenomenosdeunavezpordanimenosdeunavezporcada120m3de
concretooporcada450m2delasuperficiequesecolocaelconcreto.Cadaresultadodepruebade
resistenciadebeserelpromediodedoscilindrosdelamismamuestraprobadosalos28das,oa
unaedadmenorespecificada".
La NOM C155 nos dice que el muestreo para cada tipo de concreto debe hacerse con la
frecuenciaindicadaenlatablasiguiente,pordadecoladoyconelmnimodemuestrassealado
paracadacasoconelfindequeresulteefectivo.
TablaNo.1Frecuenciademuestreo
NmerodeMuestras
Num.DeEntregas
(UnidadMezcladora)
Recomendado
MnimoObligatorio
1
2a4
5a9
10a25
26a49
50enadelante
1
2
3
5
7
9
1
1
2
3
4
5
Lasmuestrasparalaspruebasderesistenciadebentomarseenunaformaestrictamentealeatoria,
si se pretende medir correctamente la aceptabilidad del concreto. La eleccin de las horas para
hacerelmuestreoodelasmezclasdeconcretoquesevanamuestreardebehacersenicamente
alazardentrodelperiododecolocacindelconcreto,conelobjetodequeseanrepresentativas.
Si las mezclas de prueba se eligen por el aspecto, la conveniencia o cualquier otro criterio
imparcial,losconceptosestadsticospierdenvalidez.
DavidPezRuiz
87
VIII.3. Anlisisestadsticodelosresultadosderesistencia
Lateoraestadsticadefinealapoblacincomoaungrupodeentesconalgunascaractersticasde
inters.Enesteestudiodefinimosalapoblacincomoaunacoleccindedatosrelacionadoscon
elcontroldecalidaddelconcreto.Porejemplo,haremosreferenciaaunapoblacinqueconsiste
enunarchivodedatosderesistenciaalacompresinde28dasparaunaclasedadadeconcreto.
Laestadsticaconlaqueseestfamiliarizadaeslamediaaritmtica,alaquecomnmentesehace
referencia como promedio. Sin embargo, existe el peligro de interpretarla de una manera
simplista,locualpuedeopacarinformacinmsimportantenecesariaparaunamejorevaluacin
deunconcreto.Unamedidadetendenciacentralmstilesladesviacinestndar,lacualindica
que tanto los valores individuales de una serie de datos particulares varan alrededor del
promedio.Porejemplo,todoslosejemplosderegistrosdelaresistenciadecompresina28das
del concreto en la tabla No. 2 tienen el mismo promedio, pero representan niveles
completamentediferentesdecontroldecalidad,comoloindicansusdesviacionesestndar.
TablaNo.2resistenciaalacompresinalos28das.
EjemploA
EjemploB
EjemploC
257*
212
408
252
283
274
261
253
253
252
243
190
259
290
156
Promedio
256
256
256
Desviacinestndar
4
32
97
*ValoresexpresadosenKg/cm2
EnelcasodelejemploA,ladesviacinestndaresmuybaja;enelejemploBesmselevadayen
el ejemplo C es la ms elevada de todas porque los valores estn dispersados o esparcidos a
distancias ms lejanas del promedio. Aunque el empleo de la desviacin estndar como
herramienta del control de calidad se ha reconocido ampliamente y ha sido publicada en varios
reglamentos, desafortunadamente sigue sin ser utilizada por la mayora de las personas
relacionadasconeldiseoylaconstruccindeconcreto.
Losestadsticoshandesignado30pruebascomolalneadivisoriaentrelasmuestrasgrandesylas
pequeas. El empleo de muestras pequeas en los anlisis estadsticos introduce incgnitas
indeseables. Se considera que 30 pruebas son suficientes para constituir una muestra adecuada
delmaterialqueseestprobando.
DavidPezRuiz
88
VIII.3.1. Requisitosderesistencia
El ACI en su seccin 4.2.2.1. del reglamento dice que "Cuando se tenga un registro de las
instalacionesparalaproduccindeconcreto,conbaseen,porlomenos,30pruebasconsecutivas
de resistencia, que representen materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia
empleadacomobaseparalaseleccindelasproporcionesdeberexcederdelaf'crequerida,porlo
menosen:
30Kg/cm2siladesviacinestndaresmenorde20Kg/cm2
40Kg/cm2siladesviacinestndarestentre20y30Kg/cm2
50Kg/cm2siladesviacinestndarestentre30y35Kg/cm2
65Kg/cm2siladesviacinestndarestentre35y40Kg/cm2"
VIII.3.2. Clculodedesviacinestndar,coeficientedevariaciny
resistenciapromediorequerida.
Para limitar la probabilidad de que haya valores de resistencia menores a f'c, la resistencia
promediodelconcretoserobviamentemayorquelaresistenciadeproyecto,f'c,dependiendode
la uniformidad esperada en la produccin de concreto y del porcentaje que se permite de
resultadosdeensayesinferioresalaresistenciadeproyecto.Laresistenciapromediorequerida,
fcr,puedeobtenersedelaformulassiguientes:
fcr = f ' c + t
(1)
(2)
fcr =
f 'c
(1 - tV )
Donde:
fcr=resistenciapromediorequerida
f'c=resistenciadeproyectoespecificada
t=constantequedependedelaproporcindelporcentajederesultadosinferioresaf'c(ver
grafica1)
=Desviacinestndar
V=coeficientedevariacinexpresadoenfraccin.
A la desviacin estndar expresada como porcentaje de la resistencia promedio se denomina
coeficientedevariacin.
DavidPezRuiz
89
PORCENTAJEPREVISTODEPRUEBACONRESISTENCIAPOR
DEBAJODELNIVELDERESISTENCIA
3.00
Valoresparat
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
Porcentajeprevistodepruebaconresistenciapor
debajodelnivelderesistencia
VIII.3.2.1.Ejemplo1.
Existen varios mtodos para calcular la desviacin estndar, el coeficiente de variacin y la

resistenciapromediorequerida(fcr)deunaseriedeparesderesistenciasdecilindros.Elsiguiente
esunmtodosencilloparacalcularlos,elejemplonumricoenelformatoanexo,esdeunaserie
deparesdecilindrosdeunaconcreteraficticia,deunconcretodeunaresistenciaf'c=250Kg/cm2,
se dan los pasos necesarios hasta llegar a obtener la desviacin estndar, el coeficiente de
variacintantodelconcretofabricado,ascomodeelprocesodeensayedeloscilindrosmismos.
Tambinsecalculalaresistenciapromediorequerida(fcr)real.
Procedimiento:
1) Sellenanlasprimerascuatrocolumnasdelformatoparaelanlisisestadsticodelregistro
de resistencias (en este caso de una concretera ficticia), los datos deben de ser de una
seriedepruebasconsecutivasdeunmismotipode concretoydeunamismaedad.Hay
que recordar que un muestreo para determinar la resistencia de un concreto a la
compresinaunaciertaedadespecificada,secomponedeunpardecilindros.
2) Sellenalaquintacolumnapromediandolosresultadosdelaterceraycuartacolumnas,en
elprimerrenglnsera:
DavidPezRuiz
90
(250+260)/2=255
3) Una vez obtenidos todos los promedios en la quinta columna se suman los estos
resultados.Ennuestroejemploseria:
8,100
4) Secalculaelpromediodelos30datosderesistencias:
8,100/30=270Kg/cm
5) Lasextacolumnaeslarestadelvalordeldatodelaquintacolumnamenoselpromedio,
todoestoelevadoalcuadrado.Enelprimerrenglnobtenemos:
(255270)=(15)=225
6) Yacalculadostodoslosdatossesuman.Enelejemploseobtiene:
20,240
7) LasptimacolumnaeselintervaloR,yseobtienerestandoalgebraicamentelascolumnas
tresycuatro.Esdecirserestalaresistenciamsbajadelpardecilindrosdelaresistencia
msalta.Enelprimerrenglnseralacuartacolumnamenoslatercera(260250=10);
enelsegundo,laterceramenoslacuartacolumna(260256=4).
8) Entoncesladesviacinestndarseralarazcuadradadeladivisindelasumadelasexta
columnaentreelvalordedatosmenosuno,siguiendoelejemplo:
20,240
= 26.4 Kg/cm 2
29
9) El porcentaje de variacin se calcula como la divisin de la desviacin estndar entre el

promedio,multiplicadaporcien:
(26.4/270)X100=9.8%
10) De la lista de las 30 resistencias promedio (columna 5) se observa cuantas pruebas

cayeronpordebajodef'c(enestecaso4),stenmerodivididoentreeltotaldeparesde
muestras(30)nosarrojaelporcentajedepruebaspordebajodef'c(13.3%).
DavidPezRuiz
91
11) De la grafica # 1 se obtiene el valor de la constante t, en nuestro ejemplo sera

aproximadamente1.12.
12) Secalculalaresistenciapromediorequeridareal(fcr),deacuerdoalaecuacin(1).
fcr=250+(1.12)(26.4)=280Kg/cm
Es conveniente suponer que una muestra de concreto es uniforme y que por lo tanto,
cualquier variacin entre cilindros compaeros fabricados de dicha muestra se debe a
discrepancias en la fabricacin, en el curado o en el ensaye, por lo tanto los cilindros
compaeros pueden usarse para evaluar la eficiencia del laboratorista en el ensaye. Los
siguientespasossonparaobtenerladesviacinestndaryelcoeficientedevariacinen
susresultados.
13) Secalculaelintervalopromedioenlosensayes,conlasumadelacolumnasieteentreel
nmerodemuestras(30).
170/30=5.67Kg/cm
14) La desviacin estndar en los ensayes es el producto de la constante 0.8865 por el

promediodelintervaloR,luegoentonces:
0.8865X5.67=5.0235Kg/cm
15) Por ltimo calculamos el coeficiente de variacin de los ensayes, para as completar el
formato de anlisis estadstico, el cul sera la divisin de la desviacin estndar de los
ensayesentreelpromedioderesistenciadelasmuestras.
(5.0235/270)X100=1.9%
DavidPezRuiz
92
Analisis Estadistico de Resistencias

f'c = ___250______Kg/cm
a/c = _________________
Cemento marca: ________________

Edad _________ das
Tipo: _____________
Aditivo: _______________
Consumo: _________ Kg/m
Consumo: ______________ lts/m
Periodo del __________________________ al ____________________________

1
Prueba
No
Fecha
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
X1
(X1)
255
258
275
296
304
293
222
210
257
268
275
303
291
277
258
265
281
217
257
299
270
287
283
285
295
289
211
271
290
258
8100
225
144
25
676
1156
529
2304
3600
169
4
25
1089
441
49
144
25
121
2809
169
841
0
289
169
225
625
361
3481
1
400
144
20240
10
4
4
12
12
2
4
6
2
10
2
6
8
2
6
4
2
4
8
24
2
0
6
4
8
0
2
2
10
6
172
Cilindros
1
250
260
273
290
310
294
220
213
258
263
276
300
295
276
255
267
280
215
253
287
269
287
280
287
299
289
210
270
285
255
2
260
256
277
302
298
292
224
207
256
273
274
306
287
278
261
263
282
219
261
311
271
287
286
283
291
289
212
272
295
261
Suma
DavidPezRuiz
93
ClculosGlobales:
1) Promedio:
X=
4) fcrrealobtenida:
X1 = 8,100
30
Valores menores a f ' c : 4

4
% < f 'c =
x 100 = 13.3%
30
4
% < f 'c =
x 100 = 13.3%
30
30
X = 270 Kg/cm 2
2) Desviacinestndar:
(X1 - X )
Entoncesdegrfica:
(n 1)
t=1.12
fcr = f ' c + t
20,240
= 26.4 Kg/cm
29
fcr = 250 + (1.12 )(26.4 )
3) PorcentajedeVariacin:
V=
x 100 =
fcr = 280 Kg/cm
R = 172
R=
1 = 0.8865 x R
1 = (0.8865)(5.73) = 5.083 Kg/cm 2
30
R = 5.73 Kg/cm 2
V = 9.8 %
Clculosinherentesalosensayes:
30
26.4
x 100
270
V1 =
1
X
x 100 =
5.083
x 100
270
V1 = 1.88 %
DavidPezRuiz
94

Una vez calculados los dos coeficientes de variacin, tenemos datos para evaluar el control de
calidadquesellevatantoenlafabricacindelconcreto,comoenlosprocedimientosdeensayeen
elmuestreodelconcreto.Latabla#3muestraloscoeficientesdevariacinquepuedenesperarse
enproyectoscontrolados,lacualnossirvecomounaguageneralparalaevaluacindelcontrol
delconcreto.
Tabla#3.Coeficientesdevariacin.
Coeficientedevariacinparadiferentesgradosdecontrol
Excelente
Bueno
Regular
Malo
Construccingeneral
Inferiora10
10a15
15a20
Superiora20
Controldelaboratorio
Inferiora5
5a7
7a10
Superiora10
Controldecampo
Inferiora4
4a5
5a6
Superiora6
Controldelaboratorio
Inferiora3
3a4
4a5
Superiora5
Variacionesglobales:
Variacionesenlosensayes:
Analizando los datos del ejemplo tenemos un coeficiente de variacin global de 9.8 % y un
coeficiente de variacin en los ensayes de 1.9 %, observando la tabla # 3 podemos ver que
tenemosuncontroldecalidadexcelentetantoenlaproduccindeconcretocomoenlosensayes
delaboratorio.
III.3.2.2.Ejemplo2
Determinarlaprobabilidaddequeexistanpruebaspordebajodef'c,quepudieranaparecerenel
proyectosiguiente:
Supongamos que la resistencia de proyecto es de 250 Kg/cm2, la planta mezcladora que nos
surtirelconcretoensusdatosestadsticoshaobtenidoresistenciaspromediorequeridasreales
de311Kg/cm2ytieneunadesviacinestndarde35Kg/cm2.
Datos:
f'c=250Kg/cm2
fcr=311
=35
Despejandodelaecuacin(1)tenemos:
t=
fcr - f ' c
311 - 250
= 1.74
35
DavidPezRuiz
95

Porlagrfica#1,paraelvalordet=1.74tenemosunaprobabilidaddepruebaspordebajodef'c
iguala4.1%.Esdecirexistelaprobabilidaddequeel4.1%delaspruebasnosarrojeunvalorpor
debajode250Kg/cm2.
Tambinsidespejamosdelaecuacin(2)elcoeficientedevariacin,obtenemosque:
1 f 'c
1
250
V= =
= 11.3 %
t t fcr 1.74 (1.74 )(311)
Yfinalmente,delatabla#3nosarrojaquelaplantamezcladoratieneunbuencontroldecalidad
conelcoeficientedevariacinde11.3%.
VIII.3.2.3.Ejemplo3.
Supongamos que a un proyectista de especificaciones le gustara limitar al 5 por ciento la

probabilidad de pruebas inferiores a 250 Kg/cm2 y obtener un valor de 30 Kg/cm2 para la
desviacinestndaresperadadelosvaloresdelaspruebasderesistenciadelconcreto.
Quresistenciapromediorequeridadebeproyectarseelconcreto?
Delagrafica#1,paraunaprobabilidaddel5%devalorespordebajodef'c,tenemosunvalorde:
t=1.67
Delaecuacin(1)tenemosque:
fcr=250+(1.67)(30)
fcr=300Kg/cm
EnlosrequisitosderesistenciadelACI,vistospaginasarriba,nossealequeparaunadesviacin
estndarentre30y35Kg/cm2,laresistenciaempleadaparalaseleccindelasproporcionesdel
concreto debe exceder del f'c en 50 Kg/cm2. Entonces tenemos para una resistencia para
proyectodelconcretode300Kg/cm.
DavidPezRuiz
96
VIII.4. Variacionesexcesivasoresultadosdepruebasinsuficientes
Cuandoladesviacinestndarexcedede40Kg/cm2,existenbasesparaquesedudedelacalidad
del concreto.Comoprecaucinadicional,elreglamentodelACI precisaaumentarlasresistencia
promedioa80Kg/cm2sobref'c.
En caso de no disponer de 30 pruebas para hacer los clculos de la desviacin estndar, el
requisitodeunexcesoderesistenciade80Kg/cm2tambinseemplea,hastanotenerlacerteza
dequelaverdaderadesviacinestndarnoexcededelos40Kg/cm2.Tanprontoseobtengauna
desviacinestndarconfiable,laresistenciapromedionecesariapuededisminuirdeacuerdoalo
anteriormentevisto.
DavidPezRuiz
97
IX.
CONCRETOENDURECIDO
IX.1. Examenvisualdelaestructura
Una vez que se ha colocado concreto en una estructura, es conveniente realizar una inspeccin
visual,paraaspoderdetectardefectosdecoladoyenloscoladossubsecuentespoderlimitaral
mximodichosdefectos,ytenerunamejoraparienciaenelconcreto.
Cuandoelconcretoyahaendurecidoysehanretiradolascimbras(siseutilizaron),losprincipales
defectosquesepuedenobservarseran:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Superficiecacariza.
Choreadodelmortero.
Botadoradecimbra.
Juntasfras.
Grietasyfisuras.
Superficieparchada.
Burbujas.
Agujerosporpernos.
Superficietexturaarenada.
Panaldeabeja.
Esconvenientellevarunacartadecontroldondeseregistrenestosdefectos,paraaspoderestar
al pendiente de que se reparen; como para poder evaluar la calidad con que se realizan los
trabajosdecolocacinycompactacindelconcretofresco,realizandoaslosajustesnecesariosen
cuantoapersonalyequiposerequieran.
IX.2. Examendelconcretoendurecido
Enciertasocasiones,cuandoexistenmotivosparadudardelacalidaddelconcretocolocadoenla
estructura,esnecesarioefectuarpruebasalconcretoendurecido,cuyosresultadospuedandefinir
laspropiedadesquemotivaronsuejecucin.
Cuandolasresistenciassonconsiderablementebajas,sepuedesuponerqueunaresistenciaque
cae por debajo del 85% de la especificada, representa una deficiencia, ya sea en el concreto
producidooenlarealizacindelaspruebas.
Serecomienda,quelaspruebasderesistenciaacompresinbajasseinvestiguenconlasecuencia
siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
Verificarlaprecisindelaspruebasderesistencia.
Evaluarlosrequerimientosestructuralesenrelacinconlaresistenciaobtenida.
Realizarpruebasnodestructivas.
Pruebasdecorazones.
Pruebasdecarga.
DavidPezRuiz
98
IX.2.1. Verificacindelaspruebasderesistencia
En muchas ocasiones el personal de laboratorio no est lo suficientemente capacitado o por
negligencia, no realiza los muestreos de concreto de acuerdo con las normas y procedimientos
establecidos, es decir, se elaboran los cilindros de prueba, se curan y se ensayan en forma
inadecuada.Estosprocedimientoserrneos,causanimportantesdecrementosenlasmedidasde
resistencia.
Siseencuentranfallasenlosmtodosdeensaye,sepodrdarporterminadalainvestigacin,si
porelcontrariolosmuestreossehanrealizadosatisfactoriamente,sernecesariocontinuarcon
lossiguientespasos.
IX.2.2. Evaluacindelosrequerimientosestructuralesenrelacinconla
resistenciaobtenida:
Muchas veces la resistencia especificada de proyecto f'c, no es necesaria para el total de la
estructura, esto es porque una sola clase de concreto ha sido aplicada para un amplio rango de
usooporqueelnivelespecificadofueestablecidoparaunalocalizacincrtica.
Entoncessedebedelimitarqueporcindeestructuraeslaquepresentaresistenciasbajas,ya
juiciodelIngenieroestructuristasedebedecidircundosocundono,losresultadosrealmente
bajosrepresentanunaposiblereduccinenlacapacidaddecargadelaestructura.
IX.2.3. Pruebasnodestructivas
Existenvariosdispositivosparaunaobtencinestimativaderesistenciadel concretoensitio.En
formageneral,estosdispositivosenmanosdeunbuenoperador,puederendirunainformacin
til del concreto colocado, mediante la comparacin de lecturas tomadas de una porcin de
estructuraderesistenciasbajas,conotrasporcionessimilaresconsideradascomoaceptables.
IX.2.3.1. Martillo Schmidt: Tambin se le conoce como Esclermetro, su uso es
prcticamente universal, con este aparato se genera el impacto de una pieza en forma de
mbolo,accionadaporunresorte,cuyoreboteserelacionandirectamenteconlaresistencia
del concreto. Con una juiciosa aplicacin, es posible, ms que determinar la resistencia del
concreto, tratar de establecer comparaciones entre diferentes zonas de una estructura. De
este modo, con su empleo puede obtenerse informacin confiable de carcter cualitativo,
peroconlasdebidasreservasqueimponenlassiguienteslimitacionessobrelauniformidaddel
valorderebote:
DavidPezRuiz
99

1. La posicin del martillo durante su aplicacin al concreto influye notablemente. Para
tomar en cuenta este aspecto, el aparato se acompaa de una serie de grficas para
distintasposicionesdeprueba.
2. El grado de humedad de la superficie influye de modo que conforme esta disminuye, el
valordereboteaumenta.
3. La calidad y tamao mximo del agregado se manifiesta as: con agregados ligeros, el
rebotedisminuye,lomismoqueconagregadosdetamaomenor.
4. Lapresenciadeaceroderefuerzocercanoalasuperficieaumentaelvalorderebote.
5. El grado de aspereza de la superficie tambin puede influir en el valor del rebote:
conformeaumentalaaspereza,elrebotedisminuye.Paraeliminarestaposiblecausade
variacin, se recomienda pulir el lugar de prueba con un material abrasivo que se
suministrajuntoconelequipo.
Parareduciralmnimoposibleestosmotivosdeerror,generalmenteserecomiendadelimitar
reasreducidas,deunos30X30cm,yefectuarencadaunadeellasde15a30impactos,en
puntos distantes no menos de 3 cm entre s. Debe juzgarse la dispersin de los rebotes as
obtenidos,conobjetodedescartaraquellosque,porserdemasiadoapartadosdelpromedio,
puedanconsiderarseinfluidosporfactoresajenosalacalidadrealdelconcreto.Elpromedio
delosvaloresquepermanezcanesrepresentativodeladurezadelasuperficiedelconcretoen
elreacorrespondiente.
IX.2.3.2.PistoladeWindsor:Esunapruebadepenetracin,sebasaenlaprofundidadenque
unapistoladeprecisinpuedahacerpenetrarenelconcretounpernodeaceropormediode
una carga de plvora medida con precisin, la penetracin medida con un micrmetro del
perno,sepuedeconvertirenunaestimacindelaresistenciaalacompresin.Aqutambin
sedebendetenerlasconsideracionestenidasconlapruebadelesclermetro.
Existen otros mtodos para estimar la resistencia a la compresin, por mencionar algunos: pull
out,pulsoultrasnico,porresonancia,rayosXorayosgama(lossegundossonmseconmicos),
rayosinfrarrojos.
Si con las evaluaciones realizadas con uno o ms de estos mtodos, an existen dudas sobre la
capacidadestructuraldelconcreto,sernecesariolamedidadirectadelaresistenciadelconcreto.
IX.2.4. Pruebadecorazones
Si se confirma que el concreto es de baja resistencia, y los clculos indican que la capacidad de
cargadelaestructurasehareducidosignificativamente,sepuederequerirlapruebadecorazones
extradosdelazonadeduda.
DavidPezRuiz
100

La extraccin de corazones se realiza utilizando un taladro fijado perpendicularmente sobre la
superficiedelconcretoenduda,eltaladrodebecontarconunabrocaconinsertosdediamante
industrialsobrealeacionesespecialesdeacero.
Loscorazonesextradosserecortanensusextremos,paradejarlesunalongitudlomsprxima
posible al doble de su dimetro; se preparan y ensayan a compresin en la forma que se
acostumbraparalosespecmenescilndricosnormales.
Enlaseccin4.3.5.delreglamentodelACIdicequese"debentomarsetrescorazonesporcada
resultadodepruebasdecilindrosqueestpordebajodef'cenmsde35Kg/cm2.Sielconcretode
laestructuravaaestarsecodurantelascondicionesdeservicio,loscorazonesdebendesecarseal
aire (temperatura entre 15 y 30 C; humedad relativa menor del 60 por ciento), durante 7 das
antes de la prueba, y deben probarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar ms que
superficialmente hmedo durante las condiciones de servicio, los corazones deben sumergirse en
aguaporlomenosdurante48horasyprobarsehmedos."
Elhechodequeloscorazonesnopuedanigualarlaresistenciadelosespecmenesmoldeadosno
debersercausadepreocupacin.Silosresultadosdeloscorazonesdeconcretodanelpromedio
del85%omsdelaresistenciaespecificada,conservadoramentesepuedeconsideraraceptableel
concreto.Laseccin4.3.5.1.delreglamentodelACIdiceque"sielpromediodelostrescorazones
esporlomenosigualal85porcientodef'c,yningncorazntieneunaresistenciamenordel75
por ciento de f'c, el concreto de la zona representada por los corazones se considerar
estructuralmenteadecuado.
IX.2.5. Pruebadecarga
Cuando las pruebas de los corazones no producen seguridad sobre la bondad estructural, como
ltimo recurso, se puede recurrir a las pruebas de carga para comprobar la capacidad de los
elementos estructurales que estn en duda. Generalmente tales pruebas son adecuadas para
miembrosaflexin,comopisosyvigas.
La realizacin de esta prueba es tan delicada, que requiere ser realizada solamente por un
Ingenieroquetengaampliaexperienciaenestetipodepruebas.
IX.2.6. Medidascorrectivas
En los casos donde el elemento estructural falla en la prueba de carga o donde el anlisis
estructural,deloselementosquenosepuedanprobarindicanunadeficiencia,sedeberntomar
medidascorrectivasapropiadastalescomo:
Reducir la capacidad de carga a un nivel adecuado, con la resistencia obtenida del

concreto.
Incrementarlacapacidaddecargaaloqueseesperabaoriginalmenteatravsdenuevos
elementosestructuralesodelaumentodeltamaodeloselementosdeficientes.
Demolerysustituirloselementosdeficientes.
DavidPezRuiz
101
X.
NOTAFINAL
Estetrabajoesresumendelasprincipalespruebasdelaboratorioqueserealizanenelconcretoy
en sus componentes, as como el mtodo de diseo de mezclas ms utilizado y un mtodo
estadsticoqueporsusencillezesdefciluso.
Deprincipioafinhayunaprofundaseriedadantelaresponsabilidadqueimplicauntrabajocomo
ste y no hay nada escrito aqu cuya procedencia no se pueda ubicar. Me bas en libros y en
revistas.Yomismoherealizadocasiensutotalidadlasdistintaspruebasdelaboratorioqueseven
en ste trabajo, he utilizado los mtodos estadsticos y en algunas ocasiones realizado
investigacionessobreconcretosderesistenciadudosa,porloquenodudenutilizarmispropias
observaciones,aunquesiempreconelapoyodematerialespublicados.
Procureludirterminologasmuytcnicas,cifrasexcesivas,comprobacionesdeformulas,notasal
piedepgina;parapodertenerlaposibilidaddeunalecturagil,fluidaydefcilcomprensin.En
realidad, este trabajo se ha realizado a travs del uso estratgico de diversas fuentes, cuya lista
apareceenlabibliografageneral.Es,porlotanto,claroqueestetrabajonoaadegrancosaalos
especialistas, aunque pudiera interesarles, pero el que recin se inicia en la tecnologa del
concretolohallartilporlosencillo.
Este trabajo est dividido en temas y en cada uno de ellos procur anotar lo ms relevante, ya
que la naturaleza de este trabajo que pretende ser un manual de consulta, impidi tratar de
abarcar demasiado, ya que de lo contrario se perdera el sentido del mismo. Por lo tanto, las
omisiones pueden ser incontables, y por esta razn es posible la existencia de algunas
inexactitudesmenores;stas,porsupuesto,soninvoluntariasyestnabiertasalarectificacin.
Sinceramente creo que este trabajo puede ser de inters, y por eso en esta nota, expreso mi
gratitud a todas las personas que me ayudaron, en especial al Ing. Jorge A. Muos E. asesor de
estetrabajo;yalosingenierosEduardoCotaZ.yEmilioZamudioC.delaGerenciadeIngeniera
Experimental y Control de la Comisin Federal de Electricidad, lugar en donde me inici en el
mundodelconcreto.
DAVIDPEZRUIZ84210388
TijuanaBajaCalifornia,aOctubrede1992
DavidPezRuiz
102
XI.
BIBLIOGRAFIA
1. Prctica Recomendable para Dosificar Concreto Normal y Concreto Pesado (ACI 211).
TraducidoporIMCYC.
2.ControldeCalidaddelConcreto(ACI704).TraducidoporIMCYC.
3.DurabilidaddelConcreto(ACI201).TraducidoporIMCYC.
4. Colocacin del Concreto bajo Temperaturas Extremas (ACI 305 Y ACI 306). traducido por
IMCYC.
5.GuaparaelEmpleodeAditivosdeConcreto(ACI212).
6.InstructivoparaConcreto.SecretariadeRecursosHidrulicos1967.
7.ManualdeConcreto,Parte1,2y3.SecretariadeRecursosHidrulicos1970.
8.ProyectoyControldeMezclasdeConcreto.PortlandCementAssociation.
9.GuadelConsumidordeConcretoPremezclado.GrupoTolteca.
10.RevistasdelInstitutoMexicanodelCementoydelConcreto.
DavidPezRuiz
103

Tecnologia Del Concreto Paez

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tecnologia Del Concreto Paez

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

S.E.I.

El concreto se ha calificado como un material noble en el sentido de que es fuerte, duradero y

CEMENTO PORTLAND: Cemento Portland es el conglomerante hidrulico que resulta de la

peso del cemento, en gr

b) Mdulo de finura. Es el nmero que resulta de sumar los porcentajes retenidos

peso retenido en malla No. 4 (Wr4)

peso que pasa la malla No. 4 (Wp4)

% Perdida por lavado =

Aceleralaevolucindel calordehidratacindel cemento (poresonoserecomiendaen

2. Si la grava debe obtenerse por trituracin, es conveniente apegarse, dentro de cierta

b) Mtodo de volumen absoluto. Un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad

0.72 x 1600 = 1,152 Kg

Volumen absoluto de cemento =

Volumen absoluto de agregado grueso =

Volumen de aire atrapado = 0.001 x 1.0 = 0.010 m 3

o la suma de ambos correspondientes a d d otras fracciones de la

Pb = Peso bsico de la fraccin que contiene contaminacin de los tamaos nominales de la

1.34 1.62 x 0.025

Pb(a) i(a) Pb(2) i(2)

1.62 1.34 x 0.064 2.00 x 0.076

2.00 1.62 x 0.072

Charola. Recipiente de lmina galvanizada gruesa, de fondo plano, con profundidad

Porcentaje de fluidez = X 100 - 100

do de que laas paredes del molde y sus

La resistencia a la compresin no es necesariamente el factor ms crtico al disear mezclas de

c) Variaciones en las caractersticas y proporciones de los componentes

Existen varios mtodos para calcular la desviacin estndar, el coeficiente de variacin y la

9) El porcentaje de variacin se calcula como la divisin de la desviacin estndar entre el

10) De la lista de las 30 resistencias promedio (columna 5) se observa cuantas pruebas

11) De la grafica # 1 se obtiene el valor de la constante t, en nuestro ejemplo sera

14) La desviacin estndar en los ensayes es el producto de la constante 0.8865 por el

Analisis Estadistico de Resistencias

Cemento marca: ________________

Consumo: _________ Kg/m

Consumo: ______________ lts/m

Periodo del __________________________ al ____________________________

Valores menores a f ' c : 4

fcr = 250 + (1.12 )(26.4 )

fcr = 280 Kg/cm

1 = (0.8865)(5.73) = 5.083 Kg/cm 2

Supongamos que a un proyectista de especificaciones le gustara limitar al 5 por ciento la

Reducir la capacidad de carga a un nivel adecuado, con la resistencia obtenida del

S-ar putea să vă placă și

Periodo del al __