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PRESENTADO POR:
DIEGO FERNANDO YUSTES
INGENIERA MECNICA
PRESENTADO A:
UNIVERSIDAD DE IBAGU
REA: MATARILES II
IBAGU, 26 DE NOVIEMBRE 2012
MATERIALES
II
Prcticas de laboratorio
PRCTICA #1
IDENTIFICACIN MICROESTRUCTURAL DE ACEROS AISI-SAE 1020, 8620,1045,
1060,4140 y 4340
OBJETIVO GENERAL:
Familiarizar al estudiante con las microestructuras ms comunes de las aleaciones de
hierro- carbono, de tal manera que adquiera una cierta habilidad para identificarlas y
determinar el tipo de aleacin.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Identificar los diferentes microconstituyentes presentes en los aceros AISI SAE
1020, 8620, 1045, 1060, 4140 Y 4340 en estado comercial.
2. Observar el cambio en los microcontituyentes existente en los aceros utilizados
en la prctica de acuerdo al cambio en el contenido de carbono de los mismos.
3. Conocer las propiedades y caractersticas de los constituyentes.
MARCO TERICO
El hierro es un constituyente fundamental de algunas de las ms importantes
aleaciones de ingeniera, en combinacin con el carbono forma los aceros y las
fundiciones. La temperatura a la que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro
esta influida por los elementos de aleacin, de los cuales el ms importante es el
carbono. Las transformaciones ocurridas a las aleaciones de hierro y carbono se
representan grficamente en el diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro, si el
contenido de carbono es igual o menor a un 2%, la aleacin recibe el nombre de acero,
de lo contrario se llamara fundicin. Debido a que las velocidades de enfriamiento de
las aleaciones de hierro-carbono no son siempre las mismas, las microestructuras
finales de los aceros luego del enfriamiento tambin sern diferentes, es decir, un
mismo acero puede existir en diferentes estados y caracterizado por diferentes
microestructuras en su estado de suministro dependiendo del tratamiento trmico al
cual
haya
sido
sometido.
En
la
presente
prctica
se
identificarn
MATERIALES Y EQUIPOS
2 ml HNO3
98 ml Alcohol
3. Equipo metalogrfico
Cortadora de disco
Encapsuladora
Pulidora
Microscopio ptico
Cmara fotogrfica
4. Durmetro.
PROCEDIMIENTO
Identificar microconstituyentes
Observaciones y conclusiones.
TOMA DE DATOS
Tratamiento
Trmico
Acero
1020
Acero
8615
Acero
1045
Acero
1060
Acero
4140
Acero
4340
Estado de
entrega
88,25
HRB
88 HRB
22,6
HRC
24,75HRC
28,66
HRC
26HRC
MATERI
AL
Toma
Toma
Toma
Toma
Promed
io
1
2
3
4
5
6
Conversin a
Brinell
170,17 HB
169,58 HB
239,5 HB
251,5 HB
276,8 HB
259 HB
1. Acero 1020
2. Acero 8615
3. Acero 1045
4. Acero 1060
5. Acero 4140
6. Acero 4340
MICROCONSTITUYE
MAGNIFICACI
AL
1
NTES
Oxido globular tipo
N
50x
2
3
5
Almina tipo 5
Oxido globular tipo
50x
50x
4
Oxido globular tipo
50x
1
Oxido globular tipo
50x
4
Oxido almina tipo
50x
ANLISIS DE RESULTADOS
1. Identificacin del tipo de inclusiones en los aceros
Observaciones:
Las inclusiones son impurezas o pequeas partculas no metlicas en la matriz solida
del acero e insolubles donde encontramos varias opciones en nuestros aceros como:
sulfuros, xidos, silicatos y almina que se quedan retenidas en el material durante su
fundicin, la solidificacin al moldear el material. Si nos fijamos bien en los aceros al
carbono, tenemos oxido globular que va de acuerdo al porcentaje de carbono; en el
acero 1020 tenemos tipo 5, acero 1040 tipo 4 y acero 1060 tipo 1; entre mas
carbono
y entre
menos
carbono mas
impureza de oxido globular. Y para los aceros 4140 tambin lo encontramos como
oxido globular donde se sabe que segn la nomenclatura son aceros aleados donde
el acero 4140 tiene Cr-Mo y acero 4340 se observa almina tipo 4 tiene Cr-Ni-Mo
segn vemos
debera ser
aleados
y se supondra
que
se podra suponer que este acero fue fabricado con otros elementos o fue fabricado
en otro sitio. Y por ultimo tenemos el acero 8615 cuyas aleaciones son Cr-Ni-Mo;
donde el principal elemento aleante es el molibdeno segn la imagen del 8615 tiene
impurezas gruesas tipo almina.
Acero 8615
Microestructura obtenida en el
(Para cada acero)
Acero 1045
as lo muestra el contenido de
Acero 1060
Acero 4140
http://www.revista.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/13039/13686
Acero 4340
Observaciones
El acero 1020 tiene 15% de perlita y 85% de ferrita; por lo general aceros con perlita
se los nombra
hipoeutectoide menor
de bajo
y el de mas
y diferencia
su contenido de perlita es de mayor cantidad que el 1045 sea que en los aceros
aleados entre mas contenido de carbono es menor el contenido de perlita.
Acero 1060 como sabemos es un acero de alto carbono; este acero lo utilizamos para
incrementar la resistencia
al
dureza
3.
Comportamiento de la dureza
Observaciones
En los aceros en estado de entrega podemos observar que el acero de menor dureza
es el 8615 con acero con elementos aleados, por el bajo contenido de contenido de
carbono;
con los aceros al carbono 1045 1060 y en los otros aceros con elementos aleados
carbono hay ms perlita y el acero 1060 es que el contiene mas carbono de 0.6 % C
y por la tanto tiene 85% de perlita. En los aceros 4340 y 8615 estos aceros
los mismos elementos aleados pero a diferencia que el 8615 tiene menos
tienen
contenido
PRCTICA #3
INFLUENCIA DEL TRATAMIENTO TRMICO EN LOS MICROCONSTITUYENTES Y LA DUREZA
DE LOS ACEROS AISI-SAE 1020, 8620, 1045, 1060, 4140 Y 4340.
OBJETIVO GENERAL
Analizar el comportamiento de los microconstituyentes y la dureza de aceros AISI-SAE
8620, 1045, 1020, 1060, 4140 y 4340 cuando son sometidos a tratamientos trmicos.
OBJETIVOS ESPECFICOS
MARCO TERICO
Ningn otro sistema de aleacin tiene la importancia industrial del sistema hierrocarbono, los aceros son inigualables en cuanto a la amplitud de su utilizacin y a la
diversidad de propiedades que ofrecen al ingeniero, estas propiedades se logran
principalmente mediante los tratamientos trmicos, dentro de los tratamientos
trmicos de mayor uso industrial en la regin se destaca el normalizado, el recocido, el
temple y revenido y la cementacin slida.
Es por esto importante para el ingeniero entender el proceso, identificando las
principales variables y conociendo los rangos de utilizacin de cada una segn el tipo
de material utilizado. Todo esto de modo que pueda no solo utilizarlo para mejorar las
propiedades de los aceros, sino tambin para evitar posibles dificultades que pudieran
surgir cuando estos son calentados y enfriados como fases accidentales de otras
operaciones.
MATERIALES Y EQUIPOS
1. Se utilizarn probetas de los siguientes aceros:
2 ml HNO3
98 ml Alcohol
3. Equipo metalogrfico
Cortadora de disco
Encapsuladora
Pulidora
Microscopio ptico
Cmara fotogrfica
4. Durmetro.
PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Observaciones y conclusiones.
TOMA DE DATOS
Tratamiento Acero
trmico
1020
Templado
94,3 HRB
Acero
8615
29 HRC
Acero
1045
56,75
HRC
Acero
1060
51,5 HRC
Acero
4140
53,25
HRC
AL
Toma
Toma
Toma
Toma
Promed
io
196,5
274
398,5
510
536,25
395
1
2
3
4
5
6
B. Observacin de los microconstituyentes de los aceros:
Acero
4340
42,75HRC
MATERI
MICROCONSTITUYENT
MAGNIFICACI
AL
1
ES
Perlita (70%) y Ferrita
N
200x
(30%)
Perlita (10%) y Ferrita
200x
(90%)
Perlita (40%) y Ferrita
200x
(60%)
Perlita (80%) y Ferrita
200x
(20%)
Perlita (85%) y Ferrita
200x
(15%)
Ferrita (35%) y Perlita
200x
(65%)
ANALISIS DE RESULTADOS
a.
Comportamiento de la dureza
Observaciones
La dureza en estado de temple aumenta en comparacin con el estado de entrega, lo
cual es lgico ya que un acero al ser templado es para aumentar su dureza lo que lleva
que sea ms resistente. En algunos casos duplica la dureza en estado de entrega del
acero
b. Identificacin de microconstituyentes del acero.
Acero 1020
Acero 8615
Acero 1045
Acero 1060
Acero 4140
Acero 4340
Microestructura
Observaciones
Las imgenes obtenidas del handbook y de internet al tener ms aumento en el
microscopio a la hora de tomar la foto, muestran las propiedades de cada acero ms
detallado, mas claro, ms preciso.
Al comparar las 2 fotos del mismo acero se aprecia que cada acero no exactamente
igual, pero si son muy parecidas las fotos.
3. Conclusiones generales
Las durezas de los aceros en estado de temple aumentan en comparacin con los otros
tratamientos trmicos, o con el estado de entrega del material. En algunos casos, la
dureza Brinell del material duplica a la del mismo material en estado de entrega,
corroborando lo aprendido que cuando se le realiza un temple a un acero este aumenta
la dureza de forma significativa.
PRCTICA #4
INFLUENCIA DEL REVENIDO EN LOS MICROCONSTITUYENTES Y LA DUREZA EN LOS
ACEROS AISI-SAE 1020, 8620, 1045, 1060, 4140 Y 4340.
OBJETIVO GENERAL
Analizar el comportamiento de los microconstituyentes y la dureza de los aceros AISISAE 1020,8620, 1045, 1060, 4140 Y 4340 todos previamente templados, cuando son
sometidos a tratamientos trmicos como el revenido.
OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Aprender a realizar y practicar los tratamientos trmicos convencionales como
el revenido.
2. Analizar el comportamiento presentado en los microconstituyentes y en la
dureza de los aceros, luego de ser sometido a tratamiento trmico de revenido.
MARCO TEORICO
Los aceros despus del temple suelen quedar generalmente demasiado duros y frgiles
para los usos que van a ser destinados. Estos inconvenientes se corrigen por medio del
revenido que es un tratamiento que consiste en calentar un acero a una temperatura
mas baja que su temperatura critica inferior A1, enfrindolo luego generalmente al aire
y otras veces en aceite o agua, segn la composicin. El objeto del revenido no es
eliminar los efectos del temple sino modificarlos, disminuyendo la dureza y resistencia,
aumentando la tenacidad y eliminando tambin las tensiones internas que tienen
siempre los aceros templados.
MATERIALES Y EQUIPOS
1. Se utilizarn probetas de los siguientes aceros:
Cortadora de disco
Encapsuladora
Pulidora
Microscopio ptico
Cmara fotogrfica
4. Durmetro.
PROCEDIMIENTO
1. Preparar las probetas para realizar tratamiento trmico.
2. Introducir en el horno una probeta de cada acero.
3. Alcanzar la temperatura de 4000C.
4. Sostener la temperatura durante 30 minutos.
5. Sacar las probetas del horno y enfriarlas al aire.
6. Medicin de durezas a lo largo del radio de las probetas.
7. Preparar una probeta por cada acero para observacin metalogrfica.
TOMA DE DATOS
A. Materiales utilizados en la prctica:
1.
AISI 1020
2. AISI 8615
3. AISI 1045
4. AISI 1060
5. AISI 4140
6. AISI 4340
Tratamiento Acero
trmico
1020
Revenido
92,5 HRB
MATERI
AL
Acero
8615
97,75
HRB
Acero
1045
39,16
HRC
Acero
1060
44,83
HRC
Acero
4140
34,66HRC
Acero
4340
40,25
HRC
Toma
Toma
Toma
Toma
Promed
io
187,91
HB
216,25
HB
364,6
HB
421,3
HB
325,6
HB
375,5H
B
MICROCONSTITUYENTES
MAGNIFICACI
AL
1
N
200x
Austenita (20%)
Martensita (20%), Austenita (40%),
200x
Perlita (40%)
Martensita (70%), Perlita (18%),
200x
Austenita (12%)
Perlita (30%), Martensita (60%),
200x
Austenita (10%)
Martensita (60%), Perlita (25%),
200x
Austenita (15%)
Martensita (30%), Perlita (40%),
200x
Austenita (30%)
ANALISIS DE RESULTADOS
a.
Comportamiento de la dureza
Observaciones
Acero 8615
Acero 1045
Acero 1045
Acero 1060
Acero 4140
Acero 4340
Observaciones
Las imgenes sacadas del handbook estn con ms aumento, es por esto, que se
puede apreciar mas fcilmente la cantidad de Martensita, Perlita que tiene la
microestructura del acero, mientras que las imgenes dadas estn todas a 200x.
3. Conclusiones generales
El
revenido
mejora
otras
propiedades
del
material
reduciendo
la
fragilidad,
PRCTICA #5
INFLUENCIA DEL RECOCIDO EN LOS MICROCONSTITUYENTES Y LA DUREZA DE LOS
ACEROS AISI-SAE 1020, 8620, 1045, 1060, 4140 y 4340.
OBJETIVO GENERAL
MARCO TEORICO
El objetivo principal del recocido es ablandar el hacer; otras veces se desea adems
regenerar su estructura o eliminar tensiones internas. Consiste en calentamientos a
temperaturas adecuadas, seguidos generalmente de enfriamientos lentos. Las
diferentes clases de recocido que se emplean en la industria se pueden clasificar en
tres grupos: Recocidos con austenizacin completa, recocidos subcrticos y recocidos
con austenizacion incompleta.
El fin que se persigue con estos recocidos es obtener la menor dureza posible y una
estructura favorable para el mecanizado de las piezas.
MATERIALES Y EQUIPOS
1. Se utilizaran probetas de los siguientes aceros:
98 ml Alcohol
3. Equipo metalogrfico
Cortadora de disco
Encapsuladora
Pulidora
Microscopio ptico
Cmara fotogrfica
4. Durmetro.
PROCEDIMIENTO
A. Preparar las probetas para realizar tratamiento trmico.
B. Introducir en el horno una probeta de cada acero.
C. Alcanzar la temperatura de 9000C.
D. Sostener la temperatura durante 30 minutos.
E. Apagar el horno dejando las probetas dentro de l hasta que se enfren
totalmente.
F.
Sacar loa probetas del horno y realizar medicin de durezas a lo largo del radio
de las probetas.
Observaciones y conclusiones.
TOMA DE DATOS
AISI 1020
AISI 8615
3.
AISI 1045
4.
AISI 1060
5.
AISI 4140
6.
AISI 4340
Tratamiento Acero
trmico
1020
Recocido
70,3 HRB
Acero
8615
77,83
HRB
MATERI
Acero
1045
85 HRB
Acero
1060
79,75
HRB
Acero
4140
88,83HRB
AL
Toma
Toma
Toma
Toma
Promedio
121,75
HB
138,375
3
4
HB
42,4 HB
143,375
HB
169,41
HB
291,5HB
Acero
4340
291,51HB
MATERI
MICROCONSTITUYEN
MAGNIFICACI
AL
1
TES
Ferrita (85%), Perlita
N
200x
(15%)
Perlita (12%), Ferrita
200x
(88%)
Perlita (65%), Ferrita
200x
(35%)
Ferrita (20%), Perlita
200x
(80%)
Ferrita (25%), Perlita
200x
(75%)
Perlita (60%), Ferrita
200x
(40%)
ANALISIS DE RESULTADOS
a.
Comportamiento de la dureza
Observaciones
En el recocido se quiere es disminuir la dureza del material lo que mas se pueda para
tener un acero de baja dureza y baja resistencia. La estructura distorsionada en frio
retorna a una red libre de tensiones lo cual se obtiene aplicando calor.
3. Identificacin de microconstituyentes del acero.
Acero 1020
Acero 8615
Acero 1045
Acero 1060
Acero 4140
Acero 4340
PRCTICA #6
MARCO TERICO
El normalizado es uno de los tratamientos trmicos ms fciles de efectuar. Se utiliza lo
mismo para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas y sirve para afinar la estructura y
eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificacin, forja o en otras
operaciones posteriores. Como el nombre lo indica se da este tratamiento a los aceros
para
que
queden
con
los
microconstituyentes
caractersticas
que
puedan
Cortadora de disco
Encapsuladora
Pulidora
Microscopio ptico
Cmara fotogrfica
4. Durmetro.
PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Observaciones y conclusiones.
TOMA DE DATOS
Tratamiento Acero
trmico
1020
Normalizado 70.83
HRB
Acero
8615
84,33
HRB
MATERI
Acero
1045
88,75
HRB
Acero
1060
319,8 HB
Acero
4140
326,89HB
AL
Toma
Toma
Toma
Toma
Promedi
o
122,75
HB
156,65
HB
171,96
HB
319,8H
B
326,89
HB
439,45
MICROCONSTITUYEN
MAGNIFICACI
AL
1
TES
Ferrita (82%), Perlita
N
200x
(18%)
Perlita (35%), Ferrita
200x
(65%)
Ferrita (30%), Perlita
200x
(70%)
Perlita (31%), Ferrita
200x
(69%)
Ferrita (55%), Perlita
200x
(45%)
Perlita (15%), Ferrita
200x
(85%)
Acero
4340
439,45HB
ANALISIS DE RESULTADOS
a.
Comportamiento de la dureza
Observaciones
Como el acero viene perdiendo dureza despus del temple para ir mejorando sus
propiedades fsicas, como el alivio de tensiones internas, mayor fragilidad, ms
tratable, entre otras.
Con el normalizado vuelve a disminuir su dureza para dar un acero ms fuerte y ms
duro que el obtenido con el recocido total.
2. Identificacin de microconstituyentes del acero.
Acero 1020
Acero 8615
Acero 1045
Acero 1060
Acero 4140
Acero 4340