INSTRUCCIN DE TRABAJO

INSER EQUIPOS SAS

Versin 000

Fecha :13 Agosto 14

REMOCION E INSTALACION DE TUBERIAS

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Proyecto:
MN CAYUDE

PLANTA:
MAMONAL

FECHA: 13 Agosto 14

OBJETIVO:
Efectuar remocin e instalacin de tuberas en una embarcacin o artefacto naval, mediante los
procesos de corte y soldadura proceso SMAW, GMAW o TIG
DATOS DE ENTRADA (especificaciones iniciales)
MATERIAL:

PROCESO:

ASTM A 53 Gr B

SMAW, FCAW, GMAW, TIG y OXICORTE

ELEMENTO/PIEZA:
Tuberas
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR:

Equipo de corte industrial de 90.

Pulidora de 6500 rpm.
Escuadras de 24 12 pulgadas.
Metros de cinta.
Piquetas.
Chispero.
Martillo de 4 5 lbs.
Mquinas de soldar de 250, 400, 600
amperios.
Horno porttil de 5 kilos de capacidad
y 60C.
Lmparas para iluminacin.
Andamios de altura.
Diferenciales de 2 5 Ton.

RESPONSABLE:
ING. RESIDENTE
DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

SEGURIAD INDUSTRIAL:
ELEMENTOS DE PROTECCION INDUSTRIAL:
Casco, guantes, pecheras y mangas de
cuero.
Careta para soldar con vidrios 11 y 12.
Protectores auditivos.
Mascarillas.
Gafas de seguridad y caretas para pulir.
Overol.

EQUIPOS DE SEGURIDAD:
Extintores y mangueras de agua para contra
incendio.
Arns de seguridad y lneas de vida.

Segn la casa clasificadora

INSTRUCCIN DE TRABAJO
INSER EQUIPOS SAS

Versin 000

Fecha :14 Agosto 14

REMOCION E INSTALACION DE TUBERIAS

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Proyecto:
MN CAYUDE

PLANTA: MAMONAL

FECHA: 13 Agosto 14

DESCRIPCIN DEL PROCESO:

1. Analizar y verificar en los planos o en campo las cantidades de tubera a instalar en las zonas
designadas.
2. Realizar la adecuacin del lugar de trabajo, verificando con el inspector de seguridad y el
supervisor de soldadura las condiciones del sitio y realizando la liberacin de ella mediante el
diligenciamiento del permiso de trabajo
3. Desmontar o cortar con oxigas segn sea el caso la tubera
4. Realizar el empatronado de la tubera sobre una mesa nivelada, asegurndose de conservar
los dobleces y la posicin de las bridas segn la muestra en las reas asignadas.
5. Si la tubera se trabaja en sitio, realizar levantamiento en campo y tomar referencias para
asegurar la instalacin
6. Para cortar con sistema Oxigas (Oxi-acetileno o Oxi-propano), las tuberas, se recomienda
seleccionar la boquilla de corte de acuerdo:
DIAMETRO DE LA TUBERIA
2-12

BOQUILLA N
0-6

PRESION O2
30-40 Psi

PRESION ACETILENO
7 Psi

7. Preparar los biseles o bordes de acuerdo al WPS, en V para unin a tope tubera nueva de
acuerdo a la tubera designada
8. Realizar limpieza general de los bordes del material base, eliminando grasas y xidos
presentes
9. Revisin de las separaciones de raz y del hi-low del ensamble de la tubera antes de soldar
10. Puntear la tubera aplicando un depsito de raz con el electrodoE-7018 de dimetro 3/32
11. Iniciar el proceso de soldadura de acuerdo a las instrucciones de soldadura indicadas en el
WPS
12. Tener en cuenta las siguientes instrucciones segn el procedimiento de soldadura:

Precalentar el rea a soldar a una temperatura de 120F +/- 20F (si es necesario)
Posicin de soldeo 1G en pegas realizadas en el taller y resto de posiciones en pegas
de campo
Soldar con el aporte E-7018 de dimetro 3/32 para fondeo y para relleno con E-7018
3/32
Controlar y mantener la temperatura entre pases en un rango de 120F a 150F si es
necesario

Des escoriar entre pases

Enfriar a temperatura ambiente una vez terminada la soldadura

13. Pulir la zona donde se aplic la soldadura

14. Inspeccionar visualmente y con lquidos penetrantes si es necesario, para verificar la no
presencia de fisuras.
15. Realizar prueba hidrosttica si se requiere, a una de 1.5 veces la presion de trabajo

POSICION DE SOLDEO: 1G, 3G, 5G y 6G

TIPO DE JUNTA: A TOPE
DIAMETROS: 4 A 8 SCH 80
PREPARACION DE LA JUNTA: en v

APLICACIN DEL CORDON: CONTINUO. Para las uniones de las tuberas, se debe iniciar la
aplicacin desde la parte inferior del tubo hacia la parte superior, cuando se realice las pegas en situ. Si
las pegas se realizan en taller la aplicacin de soldadura se realiza en posicin 1G y se gira el tubo, de
tal manera que la aplicacin de la soldadura se realice en plano.

CUIDADOS Y RECOMENDACIONES:

No se deben programar trabajos de soldadura al tiempo que se ejecutan las actividades de

pintura y Sandblasting.
Los soldadores debern estar clasificados por una sociedad clasificadora de buques (ABS,
BUREAU VERITAS, GERMANISCHER, LLOYDS REGISTER, etc.), sea, que debern tener
vigentes sus certificados de habilidad, estando calificados para el espesor, material base,
proceso de soldadura y posicin de soldeo, aplicable a la presente instruccin de trabajo.
La limpieza del material base se debe realizar utilizando gratas y discos libres de grasas,
xidos o cualquier elemento que pueda generar contaminacin del charco de soldadura.
Los trabajos de soldadura y pailera se podrn adelantar en el turno nocturno
La soldadura E-7018 se deber almacenar adecuadamente siguiendo estas condiciones:
a. Cajas Cerradas: 10 C por encima de la temperatura ambiente
b. Electrodos desempacados: en horno a termos a una temperatura de 100 a 200 C
c. Electrodos Hmedos: reacondicionamiento a 180 C por 1 a 2 horas

Acondicionar el sitio de trabajo, tomando las precauciones necesarias para garantizar un

ambiente seco
Aislar las corrientes de aire en el sitio de aplicacin de la soldadura
Utilizar el amperaje recomendado en el WPS

CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD:
Las soldaduras deben estar exentas de poros, fisuras, socavaciones, falta de penetracin, todas las
soldaduras de relleno se inspeccionaran mediante la tcnica de inspeccin visual y ensayos no
destructivos por tintas penetrantes.
OBSERVACIONES:

Mantener la soldadura almacenada en hornos

No efectuar soldadura en condiciones de lluvia