1 INTRODUCCIN

En la presente unidad del control de la actividad de la produccin, deriva las

siguientes subtemas, asignacin de prioridades, programacin, carga y acciones
correctivas, que son herramientas indispensables para llevar acabo un buen
control de las actividades de una empresa, vigilando, evaluando la produccin de
los productos de una empresa, esto lo lleva a ser ms competitivo.
El llevar un buen control en las actividades que realiza una empresa es de vital
importancia implementar un control de las mismas esto con el fin de que cada
actividad se realice de manera satisfactoria disminuyendo el tiempo de produccin
y costes.
En el control de la produccin es muy importante tener en cuenta antes de
ejecutar algo, las siguientes cuestiones ya que de ello depende de cmo se
ejecuten las actividades y que resultados de obtendrn.
1.

Qu es lo que se va a hacer?

2.

Quin ha de hacerlo?

3.

Cmo?, Dnde?, y Cundo se va a cumplir?

2 INFORMACIN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD

DE LA PRODUCCIN

El control de la produccin tiene que establecer medios para una continua

evaluacin de ciertos factores: la demanda del cliente, la situacin de capital, la
capacidad productiva, etc. Esta evaluacin deber tomar en cuenta no solo el
estado actual de estos factores sino que deber tambin proyectarlo hacia el
futuro.
Podemos definir el control de produccin, como "la toma de decisiones y acciones
que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se
apegue al plan trazado".
Una definicin ms amplia, segn el diccionario de trminos para el control de la
produccin y el inventario, sera:
"Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por todo el
ciclo de fabricacin, desde la requisicin de materias primas, hasta la entrega del
producto terminado, mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los
subordinados, segn el plan que se utiliza en las instalaciones del modo ms
econmico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos
a realizar, el tiempo y la cantidad producida; as como modificar los planes
establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.
Preguntas bsicas para el control de la produccin:
4.

Qu es lo que se va a hacer?

5.

Quin ha de hacerlo?

6.

Cmo?, Dnde?, y Cundo se va a cumplir?

El control es algo ms que planeacin:

"Control", es la aplicacin de varias formas y medios, para asegurar la ejecucin
del programa de produccin deseado.

2.1

FUNCIONES DEL CONTROL DE PRODUCCIN

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del

tiempo.

Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los

planes si fuere necesario.

Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han

de comprar o fabricar.

Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en

determinados puntos de la dimensin del tiempo.

Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han

previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario.

Elaborar programas detallados de produccin y

Planear la distribucin de productos.

La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la
existencia constituyen el medio central de la produccin. El proceso de fabricacin
est constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el
producto; y la operacin que abarca la conversin de la materia prima (empleado,
equipo, tiempo, dinero, direccin, etc.) en producto acabado que constituye el
potencial de salida.

2.2

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN

Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los

factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin:

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.

Capacidad y facilidades de la planta.

Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial

necesitar para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos
medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al
menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
1.
Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el
momento oportuno y en el lugar requerido.
2.

Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los

obreros.

3.

Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn inactivos.

Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los lmites y niveles

que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.
Un plan de produccin adecuado, es una proyeccin del nivel de produccin
requerido para una provisin de produccin especfica, pero no constituye un
compromiso que obligue a que los artculos individuales, sean elaborados dentro
del plan mencionado.
El plan de produccin, crea del marco dentro del cual, funcionarn las tcnicas de
control de inventario y fijar el monto de pedidos que deben hacerse para
alimentar la planta.
Un plan de produccin, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del
inventario, contra los niveles predeterminados; pudiendo as, decidir a tiempo por
una accin correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos.
2.3

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de

acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin,
para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de la
produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a
travs de las etapas de produccin.
Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin
de la produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de produccin y
el despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.
El programa de produccin es afectado por:

Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo

eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.

Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin

adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,

especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad

de las operaciones en aquellas.

Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms

adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.

La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:

Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de

produccin.

Mantener ocupada la mano de obra disponible.

Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que
destacan los siguientes:
1.
Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.
2.

Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente

pequeos y de poca complejidad.

3.

Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es un mtodo

matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los recursos.

4.

Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad del
trabajo y la reduccin mnima de costos.

2.4

EVOLUCIN DEL CONTROL DE PRODUCCIN

Una vez que ha comenzado el proceso de conversin los directores de produccin

/ operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro
de un curso uniforme y estable en direccin hacia los objetivos y metas planeados.
En la medida en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los
directores de produccin / operaciones deben revisar las metas, ajustar los
insumos al proceso y cambiar las actividades de conversin para que el
desempeo general se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de
produccin.
El proceso de control, en los aos recientes, ha venido desarrollndose
conceptual, terica y matemticamente con la participacin de ingenieros y
cientficos. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles
directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de las
organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de los sistemas
tericos puros estudiados por los cientficos. Sin embargo, los conceptos bsicos

de la teora de control suministran indirectamente, a los directores de operaciones

unos conocimientos valiosos para analizar, entender y controlar los sistemas que
ellos tienen entre manos. Por esta razn, los directores de produccin deben
familiarizarse con los elementos con los elementos, tipos y caractersticas de los
sistemas de control.

2.5

FACTORES DE PRODUCCIN: HAY DE 3 TIPOS:

Creativos: son los factores propios de la ingeniera de diseo y permiten

configurar los procesos de produccin.
Directivos: se centran en la gestin del proceso productivo y pretenden garantizar
el buen funcionamiento del sistema.
Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output).

2.6

COMO SE ORGANIZA UN SISTEMA DE PRODUCCIN

Produccin: Se ocupa especficamente de la actividad de produccin de

artculos, es decir, de su diseo, su fabricacin y del control del personal, los
materiales, los equipos, el capital y la informacin para el logro de esos objetivos.
Operaciones: Es un concepto ms amplio que el de produccin. Se refiere a la
actividad productora de artculos o servicios de cualquier organizacin ya sea
pblica o privada, lucrativa o no.
La gestin de operaciones, por tanto, engloba a la direccin de la produccin.
Producto: Es el nombre genrico que se da al resultado de un sistema productivo
y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por
una persona o cliente.
Actividad productiva:
Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de produccin o inputs)
en otros bienes o servicios (outputs o productos).
Producir es tambin crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para
satisfacer las necesidades humanas.
Funcin de produccin:
Es aquella parte de la organizacin que existe fundamentalmente para generar y
fabricar los productos de la organizacin. La funcin de produccin a su vez est
formada por:
Proceso de transformacin: es el mecanismo de conversin de los factores o
inputs en productos u outputs.
Est compuesto por:
Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o mquinas sobre las
materias
primas.
Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea; una
tarea al almacn; el almacn a una tarea.
Flujos de informacin: son las instrucciones o directrices que se trasladan.
Almacenamiento: se produce cuando no se efecta ninguna tarea y el bien o
servicio no se traslada.
Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se producen
tambin ciertos productos no deseados (residuos, contaminacin, etc.).
Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte
de la funcin de produccin pero que estn directa o indirectamente relacionados
con ella.
Existen dos tipos:
1.

Entorno genrico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con

el entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan las polticas, condiciones
legales, la tecnologa.

2.

Entorno especfico: Es el que engloba al resto de departamentos de la

empresa.

3 ASIGNACIN DE PRIORIDADES

Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente las

rdenes de trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes rdenes que
se generan. Las plantillas de mantenimiento son cada vez ms reducidas,
buscando un lgico ahorro en costes. Por ello, no es posible tener personal
esperando en el taller de mantenimiento a que llegue una orden de trabajo para
intervenir. Cuando se produce una avera, el personal generalmente est
trabajando en otras, y tiene una cierta carga de trabajo acumulada. Se hace pues
necesario crear un sistema que permita identificar qu averas son ms urgentes y
deben
ser
atendidas
de
forma
prioritaria.
Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados, pero en casi todas
las empresas que poseen un sistema de asignacin de prioridades se establecen
al menos estos tres niveles:

Averas urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente, sin

esperas, pues causan un grave perjuicio a las empresas.

Averas importantes, que aunque causan un trastorno al normal

funcionamiento de la planta pueden esperar a que todas las averas urgentes
estn resueltas

Averas cuya solucin puede programarse. Puede que sea conveniente

esperar a una parada del equipo, o simplemente que el trastorno que causan es
pequeo, y es ms interesante acumular otras rdenes sobre el mismo equipo.

Estos niveles se suelen subdividir en tantos como pueda ser ms aconsejable

para
una
buena
gestin
del
mantenimiento
correctivo
Una vez definidos los niveles de prioridad, es necesario definir un sistema para
asignar prioridades a cada avera. Muchas empresas no definen con claridad este
sistema, dejndolo al juicio subjetivo de alguien (programador, jefe de
mantenimiento, encargado, etc.). La consecuencia en muchos casos es que la
mayor parte de las averas que se comunican tienen la prioridad mxima [1].

El sistema de asignacin de prioridades debe ser diseado al establecer los

niveles, pero al menos debera tener en cuenta los siguientes puntos:

Una avera que afecte a la seguridad de las personas y/o al medio ambiente
debe ser considerada urgente. As, si se detecta que una seta de emergencia ha
dejado de funcionar, o el soporte de un elemento que puede caer ofrece dudas
sobre su resistencia, su prioridad debera ser mxima

Las averas que suponen la parada de equipos crticos por produccin

deben ser consideradas urgentes. En aquellos equipos que sean cuellos de
botella o de los que dependa la cantidad producida total, una parada debe ser
atendida de forma preferente.

En aquellos equipos crticos por produccin en los que se detecte un

problema cuya resolucin implique la parada del equipo, pero que puedan seguir
funcionando correctamente, la reparacin del problema debe esperar a una
parada del equipo por otra razn.

En equipos redundantes, en caso de sufrir una avera el equipo duplicado

se pasa a una situacin de criticidad temporal del equipo que presta servicio. Es
el caso de las bombas de alimentacin de una caldera. Normalmente, estas
bombas estn duplicadas, mantenindose una de ellas en servicio y la otra
parada por si se produce un fallo de la bomba en servicio. En estos casos, la
bomba que queda en funcionamiento pasa a ser crtica. La reparacin de la
bomba averiada no tiene la mxima criticidad, pero debe ser reparada en cuanto
se acabe con las averas urgentes
En la figura adjunta se detalla un diagrama de flujo para la asignacin de
prioridades, en un sistema con cuatro niveles de prioridad:
1. Nivel 1: Averas urgentes. Reparacin inmediata. Es prioritaria frente a
cualquier otra avera, a excepcin de otras urgentes
2. Nivel 2: Averas importantes: No es necesario que la reparacin sea
inmediata, pero debe realizarse cuanto antes.
3. Nivel 3: Averas a programar con fecha determinada.
4. Nivel 4: Averas a programar con fecha no determinada. Son averas cuya
reparacin debe esperar a que se produzca una parada del equipo.

3.1

VISION DE FUTURO

Actualmente, cuando se habla de Visin y Misin siempre se debe pensar con una
proyeccin hacia el futuro, visualizando la organizacin que queremos en un
horizonte de tiempo, eliminando la cultura de la inmediatez y lo urgente para
convertirla en una cultura de acciones encaminadas a hacer lo que
verdaderamente es importante, las organizaciones que desarrollen la capacidad
de pensar y de actuar con base en las metas futuras podrn adelantarse y
desarrollar ventajas competitivas sostenibles con mayor rapidez que las de sus
competidores.
3.2

LOS SUEOS PUESTOS EN ACCIN SE CONVIERTEN EN VISIN

Cuando la organizacin tiene claro su propsito de futuro puede en perspectiva

regresarse para determinar cul es la Misin, es decir cul es el camino que se
debe seguir para lograr el sueo organizacional. Este concepto rie un poco con el
tradicional que tenemos de la misin de una organizacin, la cual se define como
"la razn de ser y existir de una organizacin". En mi concepto la misin
organizacional no es otra cosa que los mtodos, caminos y estrategias necesarios
para llevar a cabo la visin. Desde este punto de vista la misin se vuelve
dinmica, es decir puede cambiar con el tiempo y no esttica como la definicin
original.

PROGRAMACIN

La programacin informtica, a menudo acortada como programacin, es el

proceso de disear, codificar, depurar y mantener el cdigo fuente de programas
computacionales. El cdigo fuente es escrito en un lenguaje de programacin. El
propsito de la programacin es crear programas que exhiban un comportamiento
deseado. El proceso de escribir cdigo requiere frecuentemente conocimientos en
varias reas distintas, adems del dominio del lenguaje a utilizar, algoritmos
especializados y lgica formal. Programar no involucra necesariamente otras
tareas tales como el anlisis y diseo de la aplicacin (pero s el diseo del
cdigo), aunque s suelen estar fusionadas en el desarrollo de pequeas
aplicaciones.
Del proceso de programacin surge lo que comnmente se conoce como software
(conjunto de programas), aunque estrictamente esta ltima abarca mucho ms
que slo la programacin.

4.1

PROGRAMACIN E INGENIERA DEL SOFTWARE

Existe una tendencia a identificar el proceso de creacin de un programa

informtico con la programacin, que es cierta cuando se trata de programas
pequeos para uso personal, y que dista de la realidad cuando se trata de grandes
proyectos.
El proceso de creacin de software, desde el punto de vista de la ingeniera,
incluye mnimamente los siguientes pasos:
1. Reconocer la necesidad de un programa para solucionar un problema o
identificar la posibilidad de automatizacin de una tarea.
2. Recoger los requisitos del programa. Debe quedar claro qu es lo que debe
hacer el programa y para qu se necesita.
3. Realizar el anlisis de los requisitos del programa. Debe quedar claro qu
tareas debe realizar el programa. Las pruebas que comprueben la validez
del programa se pueden especificar en esta fase.
4. Disear la arquitectura del programa. Se debe descomponer el programa
en partes de complejidad abordable.
5. Implementar el programa. Consiste en realizar un diseo detallado,
especificando completamente todo el funcionamiento del programa, tras lo
cual la codificacin (programacin propiamente dicha) debera resultar
inmediata.
6. Implantar (instalar) el programa. Consiste en poner el programa en
funcionamiento junto con los componentes que pueda necesitar (bases de
datos, redes de comunicaciones, etc.).

5 CARGA
5.1

CAPACIDAD TERICA Y DEMOSTRADA SU CLCULO

Capacidad: Con este concepto nos referimos a la cantidad de producto que se

puede obtener por unidad de tiempo en el proceso utilizando al mximo los
recursos disponibles.
Este concepto se refiere a un valor terico, pues no es realista pensar que el
rendimiento de los recursos ser el cien por cien, siempre surgirn imponderables
que impidan alcanzar ese objetivo.

Si queremos acercarnos ms a la realidad del proceso y tomar un valor de

capacidad que tenga en cuenta los imponderables, deberemos calcular la
Capacidad Demostrada. Este valor se refiere al valor medio de las capacidades
desarrolladas por el proceso durante un cierto periodo de tiempo.

6
6.1

ACCIONES CORRECTIVA

ACCIONES CORRECTIVAS

Identificacin de Acciones Correctivas

D Correccin accin eliminar una no conformidad detectada.
D Accin correctiva accin para elimina la causa de una no conformidad
detectada. (Ref. ISO 9000:2000)
La accin correctiva debe eliminar la causa raz de una no conformidad detectada
y prevenir su reaparicin. Una accin correctiva normalmente est precedida de
una correccin, es decir de, la accin para eliminar la no conformidad detectada,
por ejemplo, el procesamiento. En primer lugar, es responsabilidad del auditado
identificar la accin correctiva necesaria. Sin embargo, el auditor, siempre que sea
posible, ayudara a determinar la causa raz del problema.

El auditor puede ayudar al auditado a identificar la accin correctiva requerida, as

como los plazos formulando preguntas apropiadas:
D Cul es el completo alcance del problema?
D Por qu es importante esta actividad?
D Cundo debe estar solucionado? Accin para evitar su reaparicin/repeticin:
D Por qu?
D Cunto tiempo se necesita?
6.2

AUDITORIAS DE SEGUIMIENTO

Esto puede involucrar o no a los auditores iniciales, dependiendo de lo que

requiera el procedimiento de la auditoria de la empresa. Al margen de quien lo
realice, esta tarea se debe llevar a cabo de una manera sistemtica y controlada.
El seguimiento de la accin correctiva es necesario para asegurarse de lo
siguiente:
D Las cosas problemticas se han solucionado, es decir, se ha aplicado la
correccin.
Se ha eliminado el problema por completo, es decir, la causa raz del problema se
ha identificado, y se ha implantado la accin correctiva adecuada y resulta eficaz
para evitar la reaparicin del problema.
Esta tarea se realiza de la siguiente manera:
D Formulando preguntas
D Revisando registros
D Observando actividades
D Comprobando la documentacin (Si han tenido lugar modificaciones)
Un problema que Ud. Puede encontrar es que todava haya evidencias de una
deficiencia, cuando vuelva a evaluar la eficacia de la accin correctora realizada
por el auditado. En tal caso, deber tener en cuenta lo siguiente:
Se ha identificado la causa de la deficiencia? Si no es as, hgalo ahora.
Dependiendo de los requisitos del sistema de la empresa en particular, esto puede
conllevar la emisin de un nuevo informe de deficiencias y la renegociacin de una
fecha de seguimiento apropiada.
El auditado ha realizado lo convenido? Si no es axial, Por qu no? Recuerde
que los auditores no deben ser crdulos, sino que deben juzgar de manera justa
basndose en las evidencias. El dispones de un sistema par hacer saber a la
direccin acerca de los fallos en el cumplimiento de las acciones correctivas
acordadas, resulta til para asegurarse de que la auditoria se toma en serio.
Se ha llevado a cabo la accin correctiva pero se ha comprobado que es
ineficaz? Si este es el caso,
Qu otras acciones correctivas se han planificado? Algunas veces, lo que parece
una solucin razonable y practica a un problema, resulta ser lo contrario. Lo que
importa es que la situacin este bajo control y que se hayan planificado otras

acciones dentro de unos plazos. En dicha situacin, el auditor deber investigar

que controles provisionales se han planteado para evitar la aparicin de ms no
conformidades. Por ejemplo: inspeccin/comprobaciones adicionales. Siempre y
cuando se lleve a cabo dicha accin y se prevea otra accin para tratar la causa
raz, dentro de un periodo de tiempo definido, el informe de auditora se puede
dejar abierto y acordar un seguimiento. Si la accin correctiva resulta ineficaz y no
se ha planificado ninguna otra accin, el auditor debera intensificar, resaltar los
hechos encontrados inicialmente.

6.3

ANLISIS DE RESULTADOS DE AUDITORIA

A intervalos apropiados, la direccin e la empresa deberan revisar el sistema para

asegurarse de su continua idoneidad y eficacia.
Algo fundamental al respecto es la revisin de los resultados del exhaustivo
Programa de Auditoria llevado a cabo. Es importante analizar los informes de
deficiencias emitidos por que, si se informara de las deficiencias a la empresa,
deben establecerse las causas de las deficiencias de manera que se puedan llevar
a cabo las acciones adecuadas a grane escala.
El anlisis podra estar fundamentado en un nmero de deficiencias encontradas
en reas o elementos del sistema.
El anlisis de informes, adems de ser fundamental para un revisin por la
direccin, es un instrumento importante en el. Control de la labor del auditor. Se
deber informar a todos los auditores de los "anlisis de tendencias" que estn
realizando, y tendrn que estar preparados para revisar sus propio rendimiento al
respecto.