RD 1375 - 2009 - 4 - Ima

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 231 Jueves 24 de septiembre de 2009 Sec. I. Pág. 80408
I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIÓN

15133 Real Decreto 1375/2009, de 28 de agosto, por el que se establecen cuatro
certificados de profesionalidad de la familia profesional Instalación y
mantenimiento que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de
profesionalidad.
La Ley 56/2003, de 16 de diciembre, de Empleo, establece en su artículo 3 que

corresponde al Gobierno, a propuesta del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, y
previo informe de este Ministerio a la Conferencia Sectorial de Asuntos Laborales, la
elaboración y aprobación de las disposiciones reglamentarias en relación con, entre
otras, la formación profesional ocupacional y continua en el ámbito estatal, así como el
desarrollo de dicha ordenación. Asimismo, señala en su artículo 25.2, que los programas
de formación ocupacional y continua se desarrollarán de acuerdo con lo establecido en
dicha ley, así como en la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y
de la Formación Profesional, y en las normas que se dicten para su aplicación. Tras la
entrada en vigor del Real Decreto 395/2007, de 23 de marzo, por el que se regula el
subsistema de formación profesional para el empleo, las dos modalidades de formación
profesional en el ámbito laboral –la formación ocupacional y la continua– han quedado
integradas en el subsistema de formación profesional para el empleo.
Por su parte, la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, tiene como finalidad la creación
de un Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional entendido como el
conjunto de instrumentos y acciones necesarios para promover y desarrollar la integración
de las ofertas de formación profesional y la evaluación y acreditación de las competencias
profesionales. Instrumentos principales de ese sistema son el Catálogo Nacional de las
Cualificaciones Profesionales y el procedimiento de reconocimiento, evaluación,
acreditación y registro de las mismas. En su artículo 8, la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de
junio, establece que los certificados de profesionalidad acreditan las cualificaciones
profesionales de quienes los han obtenido y que serán expedidos por la Administración
competente, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional. Además, en su
artículo 10.1, indica que la Administración General del Estado, de conformidad con lo
que se establece en el artículo 149.1.30.ª y 7.ª de la Constitución y previa consulta al
Consejo General de la Formación Profesional, determinará los títulos y los certificados
de profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación profesional referidas al
Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.
El Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales, según el artículo 3.3 del
Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, por el que se regula el Catálogo Nacional
de las Cualificaciones Profesionales, en la redacción dada al mismo por el Real Decreto
1416/2005, de 25 de noviembre, constituye la base para elaborar la oferta formativa
conducente a la obtención de los títulos de formación profesional y de los certificados de
profesionalidad y la oferta formativa modular y acumulable asociada a una unidad de
competencia, así como de otras ofertas formativas adaptadas a colectivos con
necesidades específicas. De acuerdo con lo establecido en el artículo 8.5 del mismo real
decreto, la oferta formativa de los certificados de profesionalidad se ajustará a los
indicadores y requisitos mínimos de calidad que garanticen los aspectos fundamentales
de un sistema integrado de formación, que se establezcan de mutuo acuerdo entre las
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Administraciones educativa y laboral, previa consulta al Consejo General de Formación

Profesional.
El Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se regulan los certificados de
profesionalidad, ha actualizado, en consonancia con la normativa mencionada, la
regulación de los certificados que se establecía en el anterior Real Decreto 1506/2003,
de 28 de noviembre, por el que se establecen las directrices de los certificados de

profesionalidad, que ha sido derogado.
En dicho Real Decreto 34/2008, se define la estructura y contenido de los certificados
de profesionalidad, a partir del Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales y
de las directrices fijadas por la Unión Europea, y se establece que el Servicio Público de
Empleo Estatal, con la colaboración de los Centros de Referencia Nacional, elaborará y
actualizará los certificados de profesionalidad, que serán aprobados por real decreto.
En este marco regulador procede que el Gobierno establezca cuatro certificados de
profesionalidad de la familia profesional de Instalación y mantenimiento de las áreas
profesionales de Montaje y mantenimiento de instalaciones y Frío y climatización que se
incorporarán al Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad por niveles de
cualificación profesional atendiendo a la competencia profesional requerida por las
actividades productivas, tal y como se recoge en el artículo 4.4 y en el anexo II del Real
Decreto 1128/2003, anteriormente citado.
Con la entrada en vigor del presente real decreto, el nuevo certificado de profesionalidad
»Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas« que en el mismo se establece,
sustituye al certificado de profesionalidad de la ocupación de Frigorista, establecido en el
Real Decreto 942/1997, de 20 de junio, que, en consecuencia, queda derogado.
Con la entrada en vigor del presente real decreto, el nuevo certificado de profesionalidad
«Montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación-extracción» que
en el mismo se establece, sustituye al certificado de profesionalidad de la ocupación de
Mantenedor de aire acondicionado y fluidos, establecido en el Real Decreto 335/97, de 7
de marzo, que, en consecuencia, queda derogado.
En el proceso de elaboración de este real decreto ha emitido informe el Consejo
General de la Formación Profesional, el Consejo General del Sistema Nacional de Empleo
y ha sido informada la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos Laborales.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Trabajo e Inmigración y previa deliberación
del Consejo de Ministros en su reunión del día 28 de agosto de 2009,
DISPONGO:
Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.

Este real decreto tiene por objeto establecer cuatro certificados de profesionalidad de
la familia profesional de Instalación y mantenimiento que se incluyen en el Repertorio
Nacional de certificados de profesionalidad, regulado por el Real Decreto 34/2008, de 18
de enero, por el que se regulan los certificados de profesionalidad.
Dichos certificados de profesionalidad tienen carácter oficial y validez en todo el
territorio nacional y no constituyen una regulación del ejercicio profesional.
Artículo 2. Certificados de profesionalidad que se establecen.
Los certificados de profesionalidad que se establecen corresponden a la familia

profesional de Instalación y mantenimiento y son los que a continuación se relacionan,
cuyas especificaciones se describen en los anexos que se indican:
Familia profesional: Instalación y mantenimiento.
Anexo I. Operaciones de fontanería y calefacción –climatización doméstica – Nivel 1.

Anexo II. Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas – Nivel 2.
cve: BOE-A-2009-15133
Anexo III. Montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación-

extracción – Nivel 2.
Anexo IV. Desarrollo de proyectos de redes y sistemas de distribución de fluidos –
Nivel 3.
Artículo 3. Estructura y contenido.

El contenido de cada certificado de profesionalidad responde a la estructura establecida
en los apartados siguientes:
a) En el apartado I: Identificación del certificado de profesionalidad
b) En el apartado II: Perfil profesional del certificado de profesionalidad
c) En el apartado III: Formación del certificado de profesionalidad
d) En el apartado IV: Prescripciones de los formadores
e) En el apartado V: Requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamientos
Artículo 4. Acceso a la formación de los certificados de profesionalidad.

1. Para acceder a la formación de los módulos formativos de los certificados de
profesionalidad de los niveles de cualificación profesional 2 y 3 deberá verificarse que el
alumno posee las competencias clave suficientes en los ámbitos establecidos en los
criterios de acceso de los alumnos, para cada uno de los módulos formativos. En el caso
de que esta formación se imparta total o parcialmente a distancia, se deberá verificar que
el alumno posee el nivel de competencia digital suficiente para cursar con aprovechamiento
dicha formación.
2. Estas competencias se podrán demostrar a través de la superación de las pruebas
que organice la administración pública competente en las que se evaluará al candidato en
cada uno de los ámbitos y niveles establecidos en los criterios de acceso.
3. Las administraciones públicas competentes convocarán las mencionadas pruebas
y facilitarán, en su caso, la formación mínima necesaria para la adquisición de aquellas
competencias clave suficientes para el aprovechamiento de la formación de los certificados
de profesionalidad.
4. Estarán exentos de la realización de estas pruebas:
a) Quienes estén en posesión de un certificado de profesionalidad del mismo nivel
del módulo o módulos formativos y/o del certificado de profesionalidad al que desean
acceder.
b) Quienes deseen acceder a un certificado de profesionalidad de nivel 3 y estén en
posesión de un certificado de profesionalidad de nivel 2 de la misma familia y área
profesional.
c) Quienes deseen acceder a un certificado de profesionalidad de nivel 2 y estén en
posesión de un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma familia y área
profesional.
d) Quienes cumplan el requisito académico de acceso a los ciclos formativos de
grado medio para los certificados de profesionalidad de nivel 2 y a los ciclos formativos de
grado superior para los niveles 3, o bien hayan superado las correspondientes pruebas de
acceso reguladas por las administraciones educativas.
e) Quienes tengan superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de
25 años.
Artículo 5. Módulo de formación práctica en centros de trabajo.

1. El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente
una vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad,
si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos. En
ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.
2. La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre
los centros formativos y los centros de trabajo.
cve: BOE-A-2009-15133
3. El tutor del módulo de formación práctica en centros de trabajo, designado por el
centro formativo de entre los formadores del certificado de profesionalidad, será el
responsable de acordar el programa formativo con la empresa y de realizar, junto con el
tutor designado por la empresa, el seguimiento y la evaluación de los alumnos. A tal fin el
programa formativo incluirá criterios de evaluación, observables y medibles.
4. Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos de los programas de
formación en alternancia con el empleo en el área del correspondiente certificado, así
como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se
corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo del certificado de
profesionalidad. Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con
la práctica laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones
laborales competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.
5. La experiencia laboral a que se refiere el apartado anterior se acreditará mediante
la certificación de la empresa donde se haya adquirido la experiencia laboral en la que
conste específicamente la duración del contrato, la actividad desarrollada y el periodo de
tiempo en el que se ha realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores por cuenta
propia, se exigirá la certificación de alta en el censo de obligados tributarios, con una
antigüedad mínima de tres meses, así como una declaración del interesado de las
actividades más representativas.
Artículo 6. Formadores.

1. Las prescripciones sobre formación y experiencia profesional para la impartición
de los certificados de profesionalidad son las recogidas en el apartado IV de cada certificado
de profesionalidad y se deben cumplir tanto en la modalidad presencial como a distancia.
2. De acuerdo con lo establecido en el artículo 13.3 del Real Decreto 34/2008, podrán
ser contratados como expertos para impartir determinados módulos formativos que se
especifican en el apartado IV de cada uno de los anexos de los certificados de
profesionalidad, los profesionales cualificados con experiencia profesional en el ámbito de
la unidad de competencia a la que está asociado el módulo.
3. Para acreditar la competencia docente requerida, el formador o experto deberá
estar en posesión bien del certificado de profesionalidad de Formador ocupacional o
formación equivalente en metodología didáctica de formación profesional para adultos.
Del requisito establecido en el párrafo anterior estarán exentos:
a) Quienes estén en posesión de las titulaciones de licenciado en Pedagogía,
Psicopedagogía o de Maestro en todas sus especialidades, o título de graduado en
Psicología o título de graduado en Pedagogía o postgrado de especialización en
Psicopedagogía.
b) Quienes posean una titulación universitaria oficial distinta de las indicadas en el
apartado anterior y además se encuentren en posesión del título de Especialización
didáctica expedido por el Ministerio de Educación o equivalente.
c) Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en
los últimos siete años en formación profesional para el empleo o del sistema educativo.
4. Los formadores que impartan formación a distancia deberán contar con formación
y experiencia en esta modalidad, en el uso de las tecnologías de la información y la
comunicación, así como reunir los requisitos específicos que se establecen para cada
certificado de profesionalidad. A tal fin, las autoridades competentes desarrollarán
programas y actuaciones específicas para la formación de estos formadores.
Artículo 7. Contratos para la formación.

1. La formación teórica de los contratos para la formación podrá realizarse a distancia
hasta el máximo de horas susceptibles de desarrollarse en esta modalidad que se
establece, para cada módulo formativo, en el certificado de profesionalidad.
2. La formación de los módulos formativos que no se desarrolle a distancia podrá
cve: BOE-A-2009-15133
realizarse en el puesto de trabajo o en procesos formativos presenciales.
Artículo 8. Formación a distancia.

1. Cuando el módulo formativo incluya formación a distancia, ésta deberá realizarse
con soportes didácticos autorizados por la administración laboral competente que permitan
un proceso de aprendizaje sistematizado para el participante, y necesariamente será

complementado con asistencia tutorial.
2. La formación de los módulos formativos impartidos mediante la modalidad a
distancia se organizará en grupos de 25 participantes como máximo.
3. Los módulos formativos que, en su totalidad, se desarrollen a distancia requerirán
la realización de, al menos, una prueba final de carácter presencial.
Artículo 9. Centros autorizados para su impartición.

1. Los centros y entidades de formación que impartan formación conducente a la
obtención de un certificado de profesionalidad deberán cumplir con las prescripciones de los
formadores y los requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamiento establecidos
en cada uno de los módulos formativos que constituyen el certificado de profesionalidad.
2. Los centros que impartan exclusivamente la formación teórica de los contratos
para la formación estarán exentos de cumplir los requisitos sobre espacios, instalaciones
y equipamiento, establecidos en el apartado anterior.
Articulo 10. Correspondencia con los títulos de formación profesional.

La acreditación de unidades de competencia obtenidas a través de la superación de
los módulos profesionales de los títulos de formación profesional surtirán los efectos de
exención del módulo o módulos formativos de los certificados de profesionalidad asociados
a dichas unidades de competencia establecidos en el presente real decreto.
Disposición adicional primera. Nivel del certificado de profesionalidad en el marco

europeo de cualificaciones.
Una vez que se establezca la relación entre el marco nacional de cualificaciones y el
marco europeo de cualificaciones, se determinará el nivel correspondiente de los
certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto dentro del marco europeo
de cualificaciones.
Disposición adicional segunda. Equivalencias con certificados de profesionalidad anteriores.

Se declara la equivalencia a todos los efectos de los siguientes certificados de
profesionalidad:
Certificados de profesionalidad
Certificados de profesionalidad que se derogan
equivalentes
Real Decreto 942/97, de 20 de junio, por el que se establece Montaje y mantenimiento de

el certificado de profesionalidad de la ocupación de instalaciones frigoríficas.
Frigorista.
Real Decreto 335/97, de 7 de marzo, por el que se establece Montaje y mantenimiento de
el certificado de profesionalidad de la ocupación de instalaciones de climatización y
Mantenedor de aire acondicionado y fluidos. ventilación-extracción.
Disposición transitoria primera. Modificación de planes de formación y acciones formativas.

En los planes de formación y en las acciones formativas que ya estén aprobados, en
virtud de la Orden TAS 718/2008, de 7 de marzo, por la que se desarrolla el Real Decreto
395/2007, de 23 de marzo, por el que se regula el subsistema de formación profesional
para el empleo, en materia de formación de oferta y se establecen las bases reguladoras
para la concesión de subvenciones públicas destinadas a su financiación, en la fecha de
cve: BOE-A-2009-15133
entrada en vigor de este real decreto, que incluyan formación asociada a los certificados
de profesionalidad que ahora se derogan, se podrá sustituir dicha formación por la que
esté asociada a los nuevos certificados de profesionalidad declarados equivalentes en la
disposición adicional segunda, previa autorización de la Administración que lo aprobó y
siempre que se cumplan las prescripciones de los formadores y los requisitos mínimos de
espacios, instalaciones y equipamientos establecidos en los certificados.
Disposición transitoria segunda. Baja en el Fichero de Especialidades.

Las especialidades correspondientes a los certificados de profesionalidad derogados
causarán baja en el fichero de especialidades a partir de los nueve meses posteriores a la
entrada en vigor de este real decreto. Durante este periodo dichos certificados mantendrán
su vigencia, a los efectos previstos en este real decreto. En todo caso, las acciones
formativas vinculadas a estos certificados deberán iniciarse antes de transcurrido dicho
periodo de nueve meses.
Disposición transitoria tercera. Solicitud de expedición de los certificados de
profesionalidad derogados.
1. Las personas que, según lo dispuesto en la disposición transitoria primera del Real
Decreto 34/2008, de 18 de enero, hayan completado con evaluación positiva la formación
asociada a los certificados de profesionalidad que aquí se derogan, durante la vigencia del
mismo, dispondrán de un plazo de un año para solicitar su expedición, a contar desde la
entrada en vigor del presente real decreto.
2. También podrán solicitar la expedición, en el plazo de un año desde la finalización
con evaluación positiva de la formación de dichos certificados de profesionalidad:
a) Las personas que, habiendo realizado parte de aquella formación durante la
vigencia del real decreto que ahora se deroga, completen la misma después de su
derogación.
b) Las personas que realicen la formación de estos certificados de profesionalidad bajo
los planes de formación y las acciones formativas que ya estén aprobados en la fecha de
entrada en vigor de este real decreto, en virtud de la Orden TAS 718/2008, de 7 de marzo.
Disposición derogatoria única. Derogación normativa.
Quedan derogados el Real Decreto 942/97, de 20 de junio, por el que se establece el
certificado de profesionalidad de la ocupación de frigorista y el Real Decreto 335/97, de 7
de marzo, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación de
mantenedor de aire acondicionado y fluidos.
Disposición final primera. Título competencial.

El presente Real Decreto se dicta en virtud de las competencias que se atribuyen al
Estado en el artículo 149.1.1.ª, 7.ª y 30.ª de la Constitución Española, que atribuye al
Estado la competencia exclusiva para la regulación de las condiciones básicas que
garanticen la igualdad de todos los españoles en el ejercicio de los derechos y en el
cumplimiento de los deberes constitucionales; la legislación laboral; y la regulación de las
condiciones de obtención, expedición y homologación de títulos académicos y profesionales
y normas básicas para el desarrollo del artículo 27 de la Constitución, a fin de garantizar el
cumplimiento de las obligaciones de los poderes públicos en esta materia.
Disposición final segunda. Desarrollo normativo.

Se autoriza al Ministro de Trabajo e Inmigración para dictar cuantas disposiciones
sean precisas para el desarrollo de este real decreto.
Disposición final tercera. Entrada en vigor.

El presente real decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el
«Boletín Oficial del Estado».
cve: BOE-A-2009-15133
Dado en Palma de Mallorca, el 28 de agosto de 2009.
JUAN CARLOS R.
El Ministro de Trabajo e Inmigración,

CELESTINO CORBACHO CHAVES
ANEXO I
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Operaciones de fontanería y calefacción-climatización doméstica.
Código: IMAI0108.
Familia Profesional: Instalación y Mantenimiento.
Área Profesional: Montaje y mantenimiento de instalaciones.
Nivel de cualificación profesional: 1.
Cualificación profesional de referencia:
IMA367_1 Operaciones de fontanería y calefacción-climatización doméstica (RD

182/2008).
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:
UC1154_1: Realizar la instalación de tuberías, preparando, cortando y uniendo tubos

para la conducción de de agua y desagües.
UC1155_1: Realizar operaciones básicas de instalación y mantenimiento de aparatos
sanitarios, radiadores y aparatos de climatización de uso doméstico.
Competencia general:
Realizar la instalación de tuberías, preparando, cortando y uniendo tubos de diferentes

tipos de materiales según el tipo de instalación, y montar y/o desmontar aparatos
sanitarios, radiadores y aparatos de climatización de uso doméstico, con las condiciones
adecuadas de calidad y seguridad, de acuerdo a las normas establecidas.
Entorno Profesional:
Ámbito Profesional:
Este profesional se integra en empresas de los sectores públicos y/o privados

dedicadas al montaje y mantenimiento de instalaciones y mantenimiento de tuberías y
aparatos sanitarios, radiadores y aparatos de climatización de uso doméstico.
Sectores Productivos:
Desarrolla su trabajo en empresas de fontanería, para el montaje y/o mantenimiento

y reparación de instalaciones de tuberías, radiadores y aparatos sanitarios y de
climatización de uso doméstico.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:
7220.001.4 Fontanero instalador-mantenedor.

7220.003.6 Instalador de tubería en general
cve: BOE-A-2009-15133
Mantenedor de calefacción.
Mantenedor de climatización.
Instalador mantenedor de redes de riego y fuentes decorativas.
Instalador mantenedor de redes contra incendios.
Duración de la formación asociada: 480 horas

Relación de módulos formativos y unidades formativas:
MF1154_1 Instalación de tuberías (170 h)

• UF0408: Replanteo y preparación de tuberías (50 horas)
• UF0409: Manipulación y ensamblaje de tuberías (90 horas)
• UF0410: (Transversal) Prevención de riesgos, seguridad laboral y medioambiental
en la instalación de aparatos y tuberías (30 horas)
MF1155_1: Instalación y mantenimiento de sanitarios y elementos de climatización

(180 horas)
• UF0411: Instalación y mantenimiento de aparatos sanitarios de uso doméstico
(60 horas)
• UF0412: Instalación y puesta en marcha de aparatos de calefacción y
climatización de uso doméstico(90 horas)
• UF0410: (Transversal) Prevención de riesgos, seguridad laboral y medioambiental
en la instalación de aparatos y tuberías (30 horas)
MP0090: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Operaciones de fontanería

y calefacción-climatización doméstica (160 horas)
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de Competencia 1.
Denominación: Realizar la instalación de tuberías, preparando, cortando y uniendo

tubos para la conducción de agua y desagües.
Nivel de cualificación: 1.
Código: UC1154_1.
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP 1: Realizar el acopio, preparación y presentado de los elementos y materiales

necesarios para la instalación de fontanería.
CR 1.1 Los planos y croquis sencillos de la instalación a realizar se interpretan
correctamente.
CR 1.2 El acopio de materiales requerido por la instalación se efectúa cumpliendo
las instrucciones.
CR 1.3 El taller y las herramientas necesarias se comprueban que están disponibles
para ser utilizadas.
CR 1.4 La medición, marcado y cortado de piezas se realizan de acuerdo a las
medidas proporcionadas.
CR 1.5 Las tuberías a instalar se presentan garantizando la correcta disposición
de las mismas.
RP 2: Realizar operaciones de presentación, alineado, nivelado y unión de tuberías,

cve: BOE-A-2009-15133
siguiendo instrucciones y medidas de seguridad establecidas.

CR 2.1 Las operaciones de cortado, aterrajado, curvado y unión de las tuberías se
efectúan siguiendo instrucciones.
CR 2.2 Los soportes, puntos de anclaje y formas de la tubería se colocan
cumpliendo las especificaciones establecidas.
CR 2.3 Los elementos de la instalación y las tuberías se ensamblan teniendo en

cuenta el alineando y nivelado establecidos.
CR 2.4 La ausencia de vibraciones y el aislamiento de las conducciones se
comprueban siguiendo instrucciones.
CR 2.5 La limpieza, el pintado y la protección de las canalizaciones se realizan
utilizando los materiales establecidos.
RP 3: Realizar la colocación y el mantenimiento de canalizaciones para la conducción

de aguas pluviales, así como su reparación y puesta en servicio siguiendo instrucciones
y respetando las normas medioambientales.
CR 3.1 El montaje de la estructura necesaria para la instalación de conducciones
pluviales: andamios, trabajo vertical, sujeciones, entre otros, se efectúa cumpliendo
las instrucciones establecidas y normativas vigentes para trabajos en altura.
CR 3.2 El trazado previo y la presentación provisional de la canalización de
pluviales se efectúa sobre la base de las instrucciones recibidas.
CR 3.3 Los recipientes para la conducción de aguas pluviales de viviendas se
colocan siguiendo instrucciones.
CR 3.4 Los canalones se colocan y sujetan cumpliendo las instrucciones y normas
de seguridad establecidas.
CR 3.5 Las operaciones de mantenimiento, conservación y reparación de las
instalaciones pluviales se realizan siguiendo instrucciones establecidas.
CR 3.6 Los trabajos de montaje de la instalación en alturas se realizarán cumpliendo
estrictamente todas las medidas de seguridad establecidas.
RP 4: Realizar la fijación y comprobación de las tomas y canalizaciones de agua y

desagüe.
CR 4.1 Los sistemas para la fijación de la toma y canalizaciones de agua y desagüe
se realizan cumpliendo las directrices establecidas.
CR 4.2 La nivelación de las tuberías instaladas se realiza con la precisión
establecida.
CR 4.3 El montaje de tuberías que permita la instalación de toma de agua de la
red se realiza cumpliendo las instrucciones establecidas.
CR 4.4 La instalación del sistema de desagüe se realiza siguiendo instrucciones.
CR 4.5 Las pruebas de estanqueidad de la instalación se efectúan siguiendo
instrucciones.
CR 4.6 La protección de la instalación se realiza utilizando aislantes adecuados,
pinturas y/o forros, aislantes contra impactos, entre otros.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios

Maquinaria manual y electro-portátil. Herramienta manual. Instrumentos de medición y
comprobación. Tubería de diferentes materiales. Equipos de corte, doblado y roscado.
Equipo de soldadura y unión. Material de seguridad e higiene.
Productos o resultados del trabajo

Redes de desagües verticales y horizontales para saneamiento y pluviales. Tuberías
protegidas contra la corrosión. Instalación de tuberías para conducción y suministro de
cve: BOE-A-2009-15133
agua con distintos materiales, para saneamiento, riego y sistemas contra incendios.
Instalaciones ocultas o a la vista de conducciones de agua. Canalización de aguas
pluviales.
Información utilizada o generada
Planos y croquis sencillos. Catálogos e información de fontanería. Normas, incluidas
las medioambientales. Reglamentos de industria.
Unidad de competencia 2
Denominación: Realizar operaciones básicas de instalación y mantenimiento de

aparatos sanitarios, radiadores y aparatos de climatización de uso doméstico.
Nivel 1.
Código UC1155_1.
RP 1: Realizar el montaje, desmontaje, mantenimiento e instalación de aparatos

sanitarios (lavabos, inodoros, fregaderos, bañeras) y verificar su funcionamiento
siguiendo las instrucciones.
CR 1.1 La presentación provisional de los aparatos, sifones, grifería y complementos
de fontanería se realiza con nivelación y predeterminando su sujeción mediante
marcado.
CR 1.2 Los soportes y fijaciones definitivas de los aparatos se colocan según
instrucciones.
CR 1.3 La grifería y complementos se colocan y fijan cumpliendo instrucciones.
CR 1.4 La conexión de agua sanitaria y de desagüe del aparato de consumo
(circuito hidráulico) se realiza siguiendo instrucciones.
CR 1.5 El correcto funcionamiento de los aparatos sanitarios y de producción
de Agua Caliente Sanitaria (ACS), así como su estanqueidad, seguridades y
prestaciones se comprueban siguiendo instrucciones.
CR 1.6 Las labores de mantenimiento y limpieza de filtros y sanitarios re realiza
siguiendo instrucciones.
CR 1.7 La regulación de aparatos sanitarios y de la grifería: cisternas, llaves de
regulación, fluxores, grifos economizadores, entre otros se realizan siguiendo
instrucciones.
RP 2: Realizar la colocación y puesta en marcha de termos eléctricos y otros aparatos

de producción de ACS de uso doméstico, siguiendo instrucciones.
CR 2.1 La presentación provisional del aparato de producción de ACS se realiza
CR 2.2 Los soportes y fijaciones definitivas de los aparatos se colocan cumpliendo
criterios establecidos.
CR 2.3 La conexión del circuito de agua se realiza siguiendo instrucciones.
CR 2.4 La conexión a las tomas del suministro de gasóleo, gas, entre otros, se
efectúa atendiendo al procedimiento establecido.
CR 2.5 La regulación y funcionamiento del aparato de producción de ACS se
comprueba, bajo supervisión, que se ajusta a las prescripciones establecidas.
RP 3: Realizar la colocación y puesta en marcha de calderas domésticas, siguiendo

las instrucciones.
CR 3.1 La preseºntación provisional de la caldera doméstica se efectúa siguiendo
instrucciones.
CR 3.2 Los soportes y fijaciones definitivas de los aparatos se colocan siguiendo
instrucciones.
CR 3.3 El nivelado, trazado, anclaje y colocación de apoyos de los aparatos se
cve: BOE-A-2009-15133
realiza siguiendo instrucciones y de acuerdo a las normas del fabricante.

CR 3.4 El conexionado a las diferentes tomas y aparatos se efectúa siguiendo
instrucciones.
CR 3.5 La puesta en marcha de la caldera se realiza siguiendo instrucciones.
RP 4: Realizar la colocación y puesta en marcha de radiadores, ventiladores u otros

elementos de climatización de uso doméstico, siguiendo las instrucciones.
CR 4.1 La presentación provisional del aparato de climatización se efectúa
CR 4.2 Los soportes y fijaciones definitivas de los aparatos se colocan bajo
supervisión.
CR 4.3 El nivelado, trazado, anclaje y colocación de apoyos a los aparatos se
realiza siguiendo instrucciones y de acuerdo a las normas del fabricante.
CR 4.4 El conexionado del aparato a las diferentes tomas y puntos terminales se
efectúa siguiendo instrucciones.
CR 4.5 El llenado de agua y las operaciones de purgado y cebado se realiza
RP 5: Aplicar medidas de prevención de riesgos, seguridad y medioambientales

necesarias para la prevención de posibles accidentes, siguiendo las instrucciones y
normas.
CR 5.1 En el manejo de herramienta y maquinaria así como en el transporte y
manipulación de los aparatos sanitarios y de producción de ACS, y de objetos
que entrañen riesgo se realiza tomando las medidas de prevención y seguridad
necesarias para evitar posibles accidentes.
CR 5.2 En la instalación de medidas de seguridad: sobre presiones, acumulaciones
de gas, sobre temperaturas, cortocircuitos, retornos de agua se realiza bajo
supervisión y ajustándose a las normas y a las prescripciones establecidas.
CR 5.3 En la eliminación, recogida y almacenaje de residuos de la instalación se
realiza atendiendo a su posible reciclado y normativa medioambiental.

Maquinaria manual y electro-portátil. Herramienta manual.
Instrumentos de medición y comprobación.
Aparatos de fontanería, sanitarios y producción de ACS.
Piecería y tubería.
Material de seguridad e higiene.
Productos o resultado del trabajo

Instalaciones de aparatos de fontanería.
Instalación de sanitarios.
Instalación de calentadores y aparatos de calefacción de uso doméstico.
Mantenimiento y reparación de elementos de fontanería.
Colocación y puesta en marcha de radiadores, ventiladores u otros elementos de
climatización.

Planos y croquis sencillos. Catálogos e información de fontanería. Instrucciones
cve: BOE-A-2009-15133
de montaje y mantenimiento. Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de

Agua. Normas sobre documentación, tramitación. Prescripciones técnicas de las
instalaciones interiores de suministro de agua. Normas de prevención de riesgos
laborales y medioambientales. Reglamentos.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1.

Denominación: Instalación de tuberías.
Código: MF1154_1.
Asociado a la Unidad Competencia:
UC1154_1: Realizar la instalación de tuberías, preparando, cortando y uniendo tubos

para la conducción de agua y desagües.
Duración horas: 170 horas.
UNIDAD FORMATIVA 1.
Denominación: Replanteo y preparación de tuberías.
Código: UF0408.
Duración: 50 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar informaciones, instrucciones y documentación técnica relacionada con

instalaciones de tuberías, preparando materiales, equipos y elementos necesarios.
CE1.1 Buscar e interpretar información sobre materiales, equipos y elementos
necesarios para la instalación de tuberías.
CE1.2 Interpretar información gráfica: dibujos y croquis, identificando los elementos
implicados en las instalaciones de tuberías.
CE1.3 Identificar necesidades de materiales, repuestos y equipos en función de
las operaciones a realizar.
CE1.4 Preparar las herramientas y equipos propios de las operaciones a realizar.
CE1.5 Organizar el puesto de trabajo, realizando las tareas de limpieza y
mantenimiento necesarias.
C2: Ejecutar operaciones de preparación para la conducción de tuberías de agua

siguiendo las instrucciones de instalación.
CE2.1 Identificar los equipos y herramientas utilizadas para realizar las aperturas
de rozas.
CE2.2 Describir las características y modo de funcionamiento de dichos equipos.
CE2.3 En la realización de operaciones de preparación de rozas para una
instalación de conducción:
cve: BOE-A-2009-15133
- Realizar el acopio de materiales y equipos necesarios para las

intervenciones a realizar.
- Efectuar el aplomado, nivelado y trazado del recorrido de las
conducciones.
- Efectuar la apertura de rozas con los equipos adecuados.
- Cortar las tuberías de acuerdo con las medidas proporcionadas.

- Preparar y acondicionar el punto o las superficies de intervención.
- Eliminar los materiales sobrantes de acuerdo a la normativa.
Contenidos:
1. Operaciones básicas y sistemas de unidades.

- Operaciones con números enteros y decimales:
- Reglas de tres.
- Sistema métrico decimal:
- Longitud, superficie, volumen.
- Geometría:
- Cálculo de perímetros, superficies y volúmenes.
- Teorema de Pitágoras.
- Otras unidades de medida:
- Pulgadas.
- Equivalencias.
2. Nociones elementales de Dibujo Técnico.

- Interpretación de planos y croquis:
- Escalas gráficas y numéricas.
- Acotación.
- Esquemas.
- Simbología.
- Croquizado a mano alzada.
- Perspectivas:
- Cónica, isométrica, caballera.
- Vistas.
3. Acopio de materiales y herramientas.

- Preparación de herramientas y manuales de utilización.
- Manejo de herramientas específicas y técnicas operativas.
- Recepción de tuberías y accesorios.
- Almacenaje y mantenimiento.
-
4. Metrología, trazado y nivelación
- Herramientas de medición directa:
- Estimación de errores.
- Flexómetro, calibre, medidores por láser.
- Normas de trazado.
- Técnicas operativas.
- Construcción de plantillas.
- Elementos de trazado.
- Bota de trazar.
- Nivelación.
- Niveles de burbuja:
- Tipos.
- Técnicas de nivelado.
cve: BOE-A-2009-15133
5. Soporte y fijación de tuberías.

- Colocación de andamiajes y escaleras.
- Criterios técnicos.
- Selección, tipos, propiedades, montaje.
- Apertura de rozas:
- Maquinaria, cerramiento base.
- Criterios técnicos.
- Elección de fijaciones y soportes.
- Elementos de fijación y anclaje: fijación química, tacos, palomillas.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Manipulación y ensamblaje de tuberías.
Código: UF0409.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las realizaciones

profesionales RP2, RP3 y RP4.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Ejecutar las operaciones de ensamblaje y unión de tuberías siguiendo las

instrucciones de instalación.
CE1.1 Describir las técnicas de corte y ensamblado de tuberías en función de los
materiales.
CE1.2 Identificar los equipos y herramientas utilizadas para realizar las distintas
operaciones a realizar (aterrajado, curvado, unión, soldado, corte, entre otros).
CE1.3 Describir las características y modos de funcionamiento de dichos
equipos.
CE1.4 Efectuar las operaciones de corte, aterrajado, curvado y unión de las
tuberías.
CE1.5 Relacionar operaciones de ensamblaje y unión de tuberías con las
características de los sistemas doméstico, de redes de riego y fuentes decorativas,
y de redes contra incendios.
CE1.6 En una instalación de tuberías, donde intervengan operaciones de marcado,
corte, conformado, ensamblado y unión de tuberías para una instalación doméstica
de suministro de agua potable:
- Colocar los soportes, puntos de anclaje y formas de tubería según
instrucciones.
- Efectuar el corte y el doblado de las tuberías según el procedimiento
adecuado.
- Realizar las operaciones de ensamblado y conexión en función del material
de la conducción.
- Alinear y nivelar las tuberías de la conducción.
- Verificar la estanqueidad, ausencia de vibraciones y aislamiento de la
conducción.
- Realizar operaciones de limpieza y pintado de las canalizaciones.
cve: BOE-A-2009-15133
C2: Efectuar operaciones de preparación, puesta a punto y mantenimiento de

canalizaciones de conducción de aguas pluviales siguiendo las instrucciones de
instalación.
CE2.1 Caracterizar las operaciones básicas de puesta a punto y mantenimiento
de canalizaciones de conducción de aguas pluviales.
CE2.2 En las operaciones de colocación y mantenimiento de canalizaciones para

la conducción de aguas pluviales:
- Montar la estructura necesaria para el montaje de la instalación (andamios,
sujeciones, entre otros).
- Realizar el trazado previo y la presentación provisional de la
canalización.
- Realizar operaciones de empalmado y colocación de canalones.
- Realizar operaciones de reparación de averías típicas de estas
instalaciones.
- Aplicar las medidas de seguridad relativas al montaje de estas
instalaciones.
C3: Efectuar operaciones de fijación y comprobación de las tomas y canalizaciones de

agua y desagües siguiendo las instrucciones de instalación.
CE3.1 Identificar las principales operaciones de fijación de las tomas, canalizaciones
de agua y desagües que habitualmente se realizan en instalaciones domésticas.
CE3.2 En las operaciones de fijación, montaje y comprobación de tomas y
canalizaciones:
- Preparar las masas para la fijación de las tomas de agua.
- Verificar la nivelación de las tuberías instaladas.
- Montar las tuberías de la instalación de toma de agua sanitaria de la red.
- Instalar el sistema de desagüe bajo supervisión
- Verificar la estanqueidad, ausencia de vibraciones y aislamiento de la
conducción.
- Proteger las instalaciones mediante aislantes adecuados (pintura, forros,
entre otros).
Contenidos:
1. Instalaciones tipo.
- Instalaciones de agua caliente y fría a presión:
- Tipos.
- Características.
- Instalaciones de desagüe en viviendas:
- Tipos.
- Características.
- Instalaciones de recogida de aguas pluviales.
- Partes de las instalaciones:
- Clasificación, misión y características.
- Tuberías de presión y desagüe:
- Ascendentes, bajadas, canalones.
- Componentes y accesorios de las instalaciones: características y funcionamiento.
-
2. Dimensionado de instalaciones.
- Conceptos elementales:
- Presión, caudal, velocidad, densidad, temperatura.
cve: BOE-A-2009-15133
- Presión estática y dinámica.

- Presión relativa y absoluta.
- Efecto Venturi.
- Caudales mínimos de dimensionado.
- Coeficientes de simultaneidad.
- Clasificación de suministros, cálculo de diámetros de tuberías.

- Normativa aplicable al dimensionado y diseño de las instalaciones:
- CTE y normativas comunitarias.
3. Materiales de las instalaciones.
- Materiales metálicos, plásticos y aislantes:
- Características y propiedades.
- Elementos y materiales de sellado y estanqueidad.
- Comercialización de los materiales.
- Reacción de las aguas sobre los distintos materiales.
4. Técnicas de mecanizado de tuberías.

- Técnicas y herramientas de corte y escariado:
- Cortatubos, sierras, radiales.
- Técnicas de lubricación:
- Grasas, aceites, vaselinas.
- Técnicas para el recocido de tubería de cobre.
- Técnicas y herramientas de curvado:
- Curvadoras, manuales, de ballesta, hidráulicas y eléctricas.
- Técnicas y herramientas de aterrajado.
- Elaboración de roscas a izquierda y derecha.
- Terrajas manuales y eléctricas.
- Machos de roscar.
- Técnicas para sellado de uniones.
5. Técnicas de unión de tuberías.

- Soldadura capilar blanda y fuerte.
- Técnicas, características y propiedades.
- Material de aporte y desoxidantes.
- Sopletes convencionales y por oxi-gas.
- Soldadura de la tubería de acero.
- Soldadura oxi-acetilénica y eléctrica por arco.
- Soldadura química:
- Técnicas, características y propiedades.
- Pegamentos y disolventes.
- Unión de tuberías por roscado, termofusión, mediante accesorios y sistema
press-fitting.
6. Operaciones finales en la instalación de tuberías.

- Comprobación del alineamiento y la estética de la instalación.
- Limpieza de la red de tuberías.
- Pruebas de estanqueidad y transmisión de vibraciones.
- Aislamiento, encoquillado y calorifugado de la red de tuberías.
- Técnicas y sistemas.
- Acabado final: pintado y barnizado.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: Prevención de riesgos, seguridad laboral y medioambiental en la

instalación de tuberías y aparatos.
cve: BOE-A-2009-15133
Código: UF0410.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se relaciona con la RP1,RP2,RP3

y RP4 en lo relativo a la prevención de riesgos, seguridad laboral y medioambiental en
la instalación de tuberías y aparatos.
C1: Aplicar normas de seguridad e higiene en operaciones de mantenimiento básico

de instalaciones de conducción de agua.
CE1.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación
de los distintos materiales, herramientas, útiles, equipos empleados en operaciones
de mantenimiento básico de edificios.
CE1.2 Describir los elementos básicos de seguridad de los equipos y útiles, así
como de la indumentaria (calzado, guantes, ropa, protección ocular o acústica,
entre otros) que se debe emplear.
CE1.3 En las operaciones de mantenimiento básico de un edificio, determinar las
condiciones de seguridad requeridas en la operación.
CE1.4 Identificar situaciones de riesgo, adoptando las correcciones necesarias y
medidas adecuadas para la prevención de accidentes.
C2: Aplicar normas de instalación interiores de agua, y de seguridad e higiene en las

operaciones de instalación de sanitarios y elementos de climatización de uso doméstico.
CE2.1 Relacionar las Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de Agua.
CE2.2 Aplicar Normas sobre documentación, tramitación y prescripciones técnicas
de las instalaciones interiores de suministro de agua en supuestos prácticos.
CE2.3 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de
los distintos materiales, herramientas, útiles, equipos empleados en operaciones.
CE2.4 Teniendo en cuenta las distintas operaciones de una instalación de agua,
determinar las condiciones de seguridad requeridas en cada operación.
Contenidos:
1. Normativa específica de aplicación en las instalaciones y de Prevención de

riesgos laborales
- Ley de prevención de riesgos laborales.
- Derechos y obligaciones del trabajador.
- Entidades de prevención de riesgos.
- Documentación de prevención de riesgos: NTPs.
- Código Técnico de la Edificación como normativa de seguridad.
- Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) como normativa de
seguridad.
- Normativas de seguridad, europeas, nacionales y de las Comunidades
Autónomas.
2. Manejo de equipos de protección individual, precauciones en el manejo de

máquina y herramienta y Riesgos específicos en la instalación de tuberías y
aparatos.
- Manuales de prevención en el manejo de herramienta específica.
- Protocolos de seguridad en el manejo de herramienta.
- Riesgos en la manipulación de cargas, en operaciones de corte y escariado,
recocido, curvado, aterrajado, taladrado, anclaje y conexión de aparatos.
cve: BOE-A-2009-15133
- Riesgos en la conexión a la instalación de gases combustibles.

- Riesgos en el manejo y trasiego de gases combustibles.
- Riesgos en operaciones de soldadura.
- Riesgos en la fijación, conexión y ensamblaje de tuberías:
- Trabajos en altura. Caídas
- Evaluación en caso de riesgo de accidente.

- Primeros auxilios
- Equipos de Protección Individuales, adecuados a cada trabajo.
- Tipos. Características.
3. Sensibilización medioambiental.
- Definición de medioambiente, entorno, ecología, desarrollo sostenible, educación
ambiental.
- Buenas prácticas medioambientales.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
N.º de horas máximas

Duración total en horas de
Unidades formativas susceptibles de horas a
las unidades formativas
impartirse a distancia
Unidad formativa 1 - UF0408 50 15

Secuencia:
Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1.

La Unidad Formativa 3 se podrá programar de forma independiente.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: Instalación y mantenimiento de sanitarios y elementos de

climatización.
Código: MF1155_1.
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1155_1: Realizar operaciones básicas de instalación y mantenimiento de aparatos

sanitarios, radiadores y aparatos de climatización de uso doméstico
UNIDAD FORMATIVA 1.
Denominación: Instalación y mantenimiento de aparatos sanitarios de uso

doméstico.
cve: BOE-A-2009-15133
Código: UF0411.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la realización

profesional RP1.

las operaciones básicas de las instalaciones de agua, preparando materiales, equipos
y elementos necesarios.
necesarios para las instalaciones de agua.
implicados en las instalaciones de fontanería.
C2: Instalar aparatos sanitarios efectuando las comprobaciones para su correcto

funcionamiento siguiendo las instrucciones de instalación.
CE2.1 Describir las principales características de los aparatos sanitarios y su
vinculación con las operaciones de instalación de los mismos.
CE2.2 En la instalación de aparatos sanitarios:
- Realizar el acopio de materiales y equipos necesarios para las intervenciones
a realizar.
- Efectuar la presentación provisional de los aparatos, grifería, sifones, entre
otros
- Colocar los soportes y fijaciones definitivas de los aparatos
- Colocar la grifería y complementos
- Realizar la conexión de agua sanitaria y desagüe.
- Verificar el correcto funcionamiento de los aparatos comprobando la
estanqueidad, seguridades y prestaciones.
- Realizar la regulación del aparato sanitario y de la grifería.
- Identificar las operaciones de mantenimiento básico de la instalación
Contenidos:
1. Fundamentos para la instalación de aparatos sanitarios.

- Operaciones matemáticas básicas.
- Sistemas de unidades y magnitudes:
- Equivalencias.
- Cálculo de variables geométricas
- Caudal de diseño y presión residual necesarios en aparatos sanitarios.
- Manejo y realización de planos, croquis y escalas:
- Simbología.
- Sistema diédrico:
- Proyecciones
- Metrología:
- Herramientas de medida.
2. Tipos de aparatos sanitarios y griferías.

- Aparatos sanitarios:
- Modelos, funciones y características.
- Bañeras, duchas, lavabos, bidés, cisternas, inodoros, lavamanos,
cve: BOE-A-2009-15133
fregaderos.
- Griferías:
- Modelos, funciones y características:
- Termostáticas, de cuarto de vuelta, mezcladoras, monoblocks,
monomandos.
- Elementos de regulación y control en los aparatos sanitarios: características y

propiedades
3. Acopio y preparación de aparatos sanitarios.
- Recepción e inventariado de aparatos sanitarios.
- Almacenaje y mantenimiento de aparatos sanitarios.
4. Montaje de aparatos sanitarios y griferías.

- Soporte y fijación de aparatos sanitarios:
- Mural y de pie.
- Aparatos suspendidos.
- Colocación de soportes
- Montaje de aparatos sanitarios en cocinas y cuartos de baño: inodoros, fregaderos,
lavabos, bidés, cisternas, bañeras, platos de ducha, urinarios.
- Montaje de griferías y flotadores.
- Conexión a la instalación de agua fría y caliente sanitaria.
- Montaje de válvulas, sifones y descargadores en aparatos sanitarios.
- Conexión a los desagües.
5. Operaciones finales de instalación de aparatos sanitarios.

- Comprobación de recepción de agua en los aparatos y griferías.
- Comprobación de estanqueidad y desaguado en los aparatos y griferías.
- Comprobación de la calidad de la fijación y el montaje de aparatos y griferías.
6. Mantenimiento de aparatos sanitarios.

- Reparación de griferías y cisternas.
- Limpieza de filtros.
- Desatranco de aparatos sanitarios y desagües.
- Sustitución de juntas y elementos de estanqueidad.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Instalación y puesta en marcha de aparatos de calefacción y

climatización de uso doméstico.
Código: UF0412.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la realización

profesional RP2, RP3 y RP4.

las operaciones básicas de las instalaciones de agua, preparando materiales, equipos
y elementos necesarios.
cve: BOE-A-2009-15133
necesarios para las instalaciones de agua.

implicados en las instalaciones de fontanería.

C2: Instalar los aparatos de producción de agua caliente sanitaria y/o calefacción
siguiendo las instrucciones y normas de instalación.
CE2.1 Describir las principales características de los aparatos de producción de
agua caliente destinados a calefacción o consumo doméstico y su vinculación con
las operaciones de instalación de los mismos.
CE2.2 En la instalación de aparatos de agua caliente sanitaria:
a realizar.
- Efectuar la presentación de los aparatos a instalar.
- Efectuar la conexión de agua.
- Efectuar la conexión eléctrica del equipo de producción de calor.
- Efectuar la conexión de suministro de combustible.
- Verificar el correcto funcionamiento del equipo de producción de calor
(estanqueidad, encendido, regulación de la llama, regulación de caudal,
seguridad, entre otros).
- Colocar las rejillas de ventilación siguiendo la normativa de combustibles.
- Conectar los sistemas de evacuación de productos de combustión de
acuerdo a las normas.
- Identificar las operaciones de mantenimiento básico de la instalación
C3: Colocar radiadores, ventiladores y otros elementos de climatización de uso

doméstico siguiendo las instrucciones de instalación.
CE3.1 Describir los elementos utilizados en las instalaciones de climatización y
ventilación-extracción y las características de su colocación
CE3.2 En la instalación de elementos de climatización:
a realizar.
- Efectuar la presentación provisional de los elementos a instalar.
- Colocar los soportes y fijaciones definitivas de los elementos debidamente
nivelados.
- Realizar la conexión del elemento al circuito de tubería de agua, conductos
de aire o tubería de refrigerante.
- Realizar la puesta en marcha y regulación básica de los equipos: conexionado
eléctrico, llenado de agua, purgado de aire y agua, pruebas de estanqueidad,
entre otros.
- Identificar las principales averías de este tipo de instalaciones domésticas
de climatización y sus operaciones de mantenimiento básico.
Contenidos:
1. Fundamentos para la instalación de aparatos de calefacción y

climatización.
- Energía, potencia, calor, temperatura.
- Escalas de temperatura.
- Equivalencias.
- Producción, transporte, emisión.
cve: BOE-A-2009-15133
- Absorción calorífica.
- Elementos productores y emisores.
- Elementos climatizadores
- Reacciones de combustión:
- Combustibles.
- Producción de agua caliente sanitaria:

- Instantánea y por acumulación.
- Depósitos de agua caliente sanitaria.
- Sistemas de recirculación de ACS.
- Fundamentos de electrotecnia:
- Conceptos básicos, esquemas, simbología.
- Circuitos de mando y protección.
- Interpretación de esquemas eléctricos e hidráulicos.
- Circuitos y elementos de los aparatos de producción de calor.
- Aprovechamiento energético.
- Rendimientos.
- Eficiencia energética
- Normativa aplicable a la instalación de aparatos de calefacción y climatización.
- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE).
2. Tipos de aparatos de calefacción y climatización.

- Aparatos productores de calor:
- Calderas, calentadores y quemadores.
- Tipos, características y propiedades.
- Aparatos emisores y absorbedores de calor:
- Convectores, fancoils, aerotermos, radiadores.
- Tipos, características y propiedades.
- Elementos de regulación y control en los aparatos de calefacción y
climatización.
3. Acopio y preparación de aparatos de calefacción y climatización.

- Recepción e inventariado de aparatos de calefacción y climatización.
- Almacenaje y mantenimiento en almacén de aparatos de calefacción y
climatización.
4. Montaje de aparatos de calefacción y climatización.

- Soporte y fijación de aparatos de calefacción y climatización.
- Plantillas y anclajes.
- Colocación de soportes.
- Montaje de calderas, calentadores y termos eléctricos.
- Conexión a la instalación de agua fría y caliente, y a la instalación de calefacción
y de combustible.
- Montaje de radiadores, convectores, aerotermos y fancoils.
- Conexión a la instalación de calefacción y climatización.
- Montaje de chimeneas y salidas de gases para calderas y calentadores.
-
5. Operaciones finales de instalación de aparatos de calefacción y
climatización.
- Comprobación de estanqueidad y recepción de fluidos en los aparatos de
calefacción y climatización.
- Llenado y purgado.
- Puesta en marcha y comprobación del buen funcionamiento de los aparatos de
- Comprobación de la ventilación en los locales con calderas y calentadores.
- Comprobación de la calidad de la fijación y el montaje.
cve: BOE-A-2009-15133
6. Mantenimiento de aparatos de calefacción y climatización.

- Conceptos básicos:
- Mantenimiento preventivo y correctivo.
- Mantenimiento básico de calderas, calentadores, y termos.
- Mantenimiento básico de aparatos de radiadores y climatizadores.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: Prevención de riesgos, seguridad laboral y medioambiental en la

instalación de tuberías y aparatos.
Código: UF0410.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5
C1: Aplicar normas de seguridad e higiene en operaciones de mantenimiento básico

de instalaciones de conducción de agua.
CE1.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación
de los distintos materiales, herramientas, útiles, equipos empleados en operaciones
de mantenimiento básico de edificios.
CE1.2 Describir los elementos básicos de seguridad de los equipos y útiles, así
como de la indumentaria (calzado, guantes, ropa, protección ocular o acústica,
entre otros) que se debe emplear.
CE1.3 En las operaciones de mantenimiento básico de un edificio, determinar las
condiciones de seguridad requeridas en la operación.
CE1.4 Identificar situaciones de riesgo, adoptando las correcciones necesarias y
medidas adecuadas para la prevención de accidentes.
C2: Aplicar normas de instalación interiores de agua, y de seguridad e higiene en

las operaciones de instalación de sanitarios y elementos de climatización de uso
doméstico.
CE2.1 Relacionar las Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de
Agua.
CE2.2 Aplicar Normas sobre documentación, tramitación y prescripciones
técnicas de las instalaciones interiores de suministro de agua en supuestos
prácticos.
CE2.3 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la
manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, equipos
empleados en operaciones.
CE2.4 Teniendo en cuenta las distintas operaciones de una instalación de agua,
determinar las condiciones de seguridad requeridas en cada operación.
Contenidos:
1. Normativa específica de aplicación en las instalaciones y de Prevención de

riesgos laborales
- Ley de prevención de riesgos laborales.
- Derechos y obligaciones del trabajador.
- Entidades de prevención de riesgos.
- Documentación de prevención de riesgos: NTPs.
cve: BOE-A-2009-15133
- Código Técnico de la Edificación como normativa de seguridad.

- Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) como normativa de
seguridad.
- Normativas de seguridad, europeas, nacionales y de las Comunidades
Autónomas.
2. Manejo de equipos de protección individual, precauciones en el manejo de

máquina y herramienta y Riesgos específicos en la instalación de tuberías y
aparatos.
- Manuales de prevención en el manejo de herramienta específica.
- Protocolos de seguridad en el manejo de herramienta.
- Riesgos en la manipulación de cargas, en operaciones de corte y escariado,
recocido, curvado, aterrajado, taladrado, anclaje y conexión de aparatos.
- Riesgos en la conexión a la instalación de gases combustibles.
- Riesgos en el manejo y trasiego de gases combustibles.
- Riesgos en operaciones de soldadura.
- Riesgos en la fijación, conexión y ensamblaje de tuberías:
- Trabajos en altura. Caídas
- Evaluación en caso de riesgo de accidente.
- Primeros auxilios
- Equipos de Protección Individuales, adecuados a cada trabajo.
- Tipos. Características.
3. Sensibilización medioambiental.
- Definición de medioambiente, entorno, ecología, desarrollo sostenible, educación
ambiental.
- Buenas prácticas medioambientales.

Unidades formativas susceptibles de horas a

Secuencia:

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES

DE FONTANERÍA Y CALEFACCIÓN-CLIMATIZACIÓN DOMÉSTICA

Código: MP0090.


C1: Preparar rozas para una instalación de conducciones de agua.

CE1.1 Preparar y acondicionar el punto o las superficies de intervención.
CE1.3 Colaborar en el aplomado, nivelado y trazado del recorrido de las
cve: BOE-A-2009-15133
conducciones.
CE1.4 Colaborar en la apertura de rozas con los equipos adecuados.
CE1.5 Eliminar los materiales sobrantes de acuerdo a la normativa.
CE1.6 Aplicar las medidas de seguridad relativas a la preparación de rozas para
instalaciones.
C2: Instalar tuberías, donde intervengan operaciones de marcado, corte, conformado,

ensamblado y unión para una instalación doméstica de suministro de agua potable.
CE2.2 Colocar, bajo supervisión, los soportes, anclajes y tramos de tubería según
instrucciones
CE2.3 Efectuar el corte y el doblado de las tuberías según el procedimiento
adecuado.
CE2.4 Colaborar en las operaciones de unión, ensamblado y conexión en función
del material de la conducción.
CE2.5 Alinear y nivelar las tuberías de la conducción.
CE2.6 Realizar, bajo supervisión, la verificación de la estanqueidad, ausencia de
vibraciones y aislamiento de la conducción.
CE2.7 Realizar operaciones de limpieza y pintado de las canalizaciones.
C3: Montar y mantener canalizaciones para la conducción de aguas pluviales.

CE3.1 Colaborar en el montaje de la estructura necesaria para realizar la instalación
(andamios, sujeciones, entre otros).
CE3.3 Ayudar en el trazado previo y la presentación provisional de la
canalización.
CE3.4 Colaborar en operaciones de empalmado y colocación de canalones.
CE3.5 Identificar las operaciones de mantenimiento básico de estas
instalaciones.
CE3.6 Realizar, bajo supervisión, operaciones de reparación de averías típicas de
estas instalaciones.
C4: Participar en la fijación, montaje y comprobación de tomas y canalizaciones.

CE4.2 Preparar las masas para la fijación de las tomas de agua.
CE4.3 Verificar la nivelación de las tuberías instaladas.
CE4.4 Colaborar en el montaje de las tuberías de la instalación de toma de agua
sanitaria de la red.
CE4.5 Instalar el sistema de desagüe bajo supervisión.
CE4.6 Verificar, bajo supervisión, la estanqueidad, ausencia de vibraciones y
aislamiento de la conducción.
CE4.7 Participar en la protección de las instalaciones, mediante aislantes
adecuados (pintura, forros, entre otros).
C5: Instalar aparatos sanitarios.

CE5.1 Realizar el acopio de materiales y equipos necesarios para las intervenciones
a realizar.
CE5.2 Efectuar la presentación provisional de los aparatos, grifería, sifones, entre
otros.
CE5.3 Colaborar en la colocación de los soportes y fijaciones definitivas de los
aparatos.
CE5.4 Colocar, bajo supervisión, las griferías y complementos.
CE5.5 Colaborar en la conexión de agua sanitaria y desagüe.
CE5.6 Verificar el correcto funcionamiento de los aparatos comprobando la
estanqueidad, seguridades y prestaciones.
CE5.7 Realizar, bajo supervisión, la regulación del aparato sanitario y de la
grifería.
CE5.8 Identificar las operaciones de mantenimiento básico de los aparatos.
cve: BOE-A-2009-15133
C6: Instalar, bajo supervisión, aparatos de producción de agua caliente sanitaria y

calefacción.
CE6.2 Efectuar la presentación de los aparatos a instalar.
CE6.3 Colaborar en la conexión a los circuitos de agua y calefacción.
CE6.4 Efectuar la conexión eléctrica del equipo de producción de calor.

CE6.5 Colaborar en la conexión de suministro de combustible.
CE6.6 Colaborar en la verificación del correcto funcionamiento del equipo de
producción de calor (estanqueidad, encendido, regulación de la llama, regulación
de caudal, seguridad, entre otros).
CE6.7 Colocar las rejillas de ventilación siguiendo la normativa de combustibles.
CE6.8 Conectarlos sistemas de evacuación de productos de combustión de
acuerdo a las normas.
CE 6.9 Identificar las operaciones de mantenimiento básico de los aparatos de
producción de calor para calefacción y agua caliente sanitaria
C7: Instalar elementos de climatización.

CE7.2 Efectuar la presentación provisional de los elementos a instalar.
CE7.3Colocar los soportes y fijaciones definitivas de los elementos debidamente
nivelados.
CE7.4 Colaborar en la conexión del elemento al circuito de tubería de agua,
conductos de aire o tubería de refrigerante.
CE7.5 Colaborar en la realización de la puesta en marcha y regulación básica
de los equipos: conexionado eléctrico, llenado de agua, purgado de aire y agua,
pruebas de estanqueidad, entre otros.
CE7.6 Identificar las principales averías de este tipo de instalaciones domésticas
de climatización y sus operaciones de mantenimiento básico.
C8: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE8.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE8.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE8.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE8.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE8.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE8.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Replanteo y preparación de tuberías

- Interpretación de planos y croquis.
- Preparación y manejo de herramientas y manuales de utilización.
- Colocación de andamiajes y escaleras.
- Trazado de instalaciones.
- Apertura de rozas y colocación de fijaciones, anclajes y soportes.
- Aplicación de la normativa correspondiente.
2. Manipulación y ensamblaje de tuberías

- Instalaciones de agua caliente, fría, desagües, y aguas pluviales.
- Tuberías de presión y desagüe.
- Componentes y accesorios de las instalaciones.
cve: BOE-A-2009-15133
- Materiales metálicos, plásticos y aislantes.

- Corte y escariado de tuberías.
- Elaboración de roscas.
- Lubricación.
- Sellado de uniones.
- Recocido y curvado de tuberías.

- Soldadura capilar blanda y fuerte de tubería de cobre.
- Soldadura química de la tubería de PVC.
- Unión de tuberías por roscado, termofusión, con accesorios y press-fitting.
- Comprobación del alineamiento y la estética de la instalación.
- Limpieza de la red de tuberías y pruebas de estanqueidad y vibraciones.
- Aislamiento, encoquillado y calorifugado de la red de tuberías.
- Pintado y barnizado de tuberías.
3. Instalación y mantenimiento de aparatos sanitarios de uso doméstico.

- Aparatos sanitarios.
- Griferías.
- Elementos de regulación y control en los aparatos sanitarios.
- Soportes para aparatos sanitarios.
- Montaje de aparatos sanitarios en cocinas y cuartos de baño.
- Montaje de flotadores, tiradores y descargadores para cisternas.
- Montaje de griferías y flotadores.
- Conexión a la instalación de agua.
- Montaje de válvulas y sifones en aparatos sanitarios.
- Conexión a desagües.
- Montaje de electrodomésticos:.
- Comprobación de recepción de agua, estanqueidad y desaguado en los aparatos
y griferías
- Comprobación de la calidad de la fijación y el montaje de aparatos y griferías.
- Reparación de griferías y cisternas.
- Desatranco de aparatos sanitarios y desagües.
- Sustitución de juntas y elementos de estanquidad en mal estado
4. Instalación y puesta en marcha de aparatos de calefacción y climatización

de uso doméstico.
- Aparatos de calefacción y climatización.
- Elementos de regulación y control en los aparatos de calefacción y
climatización.
- Soporte y fijación de aparatos de calefacción y climatización.
- Colocación de soportes y plantillas
- Montaje de calderas, calentadores, y termos.
- Conexión a la instalación de agua fría y caliente, y a la instalación de calefacción
y de combustible.
- Montaje de radiadores, convectores, aerotermos y fancoils.
- Conexión a la instalación de calefacción y climatización.
- Montaje de chimeneas y salidas de gases para calderas y calentadores .
- Comprobación de recepción de fluidos y estanqueidad en los aparatos de
calefacción y climatización: llenado de fluido calorportador y purgado de aire.
- Puesta en marcha de los aparatos de calefacción y climatización.
- Comprobación de funcionamiento de aparatos de calefacción y climatización.
- Comprobación de la ventilación en los locales.
- Comprobación de la calidad de la fijación y el montaje de los aparatos de
- Mantenimiento básico de calderas, calentadores y termos.
cve: BOE-A-2009-15133
- Mantenimiento básico de radiadores y elementos climatizadores.
6. Integración y comunicación en el centro de trabajo

- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo
- Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Experiencia profesional requerida

en el ámbito de la unidad de
Módulo formativo Titulación requerida competencia
Si se cuenta con Si no se cuenta

titulación con titulación
MF1154_1 • Ingenierías Superior o Técnica 1 año 3 años

Instalación de relacionadas con el área formativa del
tuberías. módulo
• Técnico y Técnico Superior de la familia
profesional de la Familia de Instalación y
Mantenimiento.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 2
o 3, Familia de Instalación y
Mantenimiento.
MF1155_1 • Ingenierías Superior o Técnica 1 año 3 años
Instalación y relacionadas con el área formativa del
mantenimiento de módulo
aparatos sanitarios • Técnico y Técnico Superior de la familia
y elementos de profesional de la Familia de Instalación y
climatización. Mantenimiento.
o 3, Familia de Instalación y
Mantenimiento.
V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Superficie m2 Superficie m2
Espacio formativo
15 alumnos 25 alumnos
Aula de gestión. 45 60
Taller para la instalación de tubería e instalación-mantenimiento 140 140
de aparatos sanitarios y elementos de climatización.
Espacio formativo M1 M2
Aula de gestión. X X
Taller para la instalación de tubería e instalación-mantenimiento de aparatos X X
sanitarios y elementos de climatización.
cve: BOE-A-2009-15133
Espacio formativo Equipamiento
Aula de gestión. - Equipos audiovisuales

- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet
- Software específico de la especialidad
- 2 Pizarras para escribir con rotulador
- Rotafolios
- Material de aula
- Mesa y silla para formador
- Mesas y sillas para alumnos
Taller para la instalación - Mesas y bancos de trabajo.
de tubería e instalación- - Maquinaria electroportatil: amoladoras, taladradoras.
mantenimiento de - Equipos de corte, doblado y roscado.
aparatos sanitarios y - Equipos de unión y soldadura.
elementos de - Instrumentos de medición y comprobación.
climatización. - Herramienta manual.
- Aparatos sanitarios y griferías.
- Aparatos de producción de calor.
- Aparatos de emisión de calor y de climatización.
- Tuberías y accesorios de distintos tipos y materiales
- Material de seguridad e higiene
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban

diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e

higiénico-sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y
seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y

herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las

adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de
igualdad.
ANEXO II
Denominación: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
Código: IMAR0108.
Familia Profesional: Instalación y Mantenimiento.
Área profesional: Frío y climatización.

cve: BOE-A-2009-15133
IMA040_2 Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas (RD 295/2004).


profesionalidad:
UC0114_2: Montar instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

UC0115_2: Mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial.
Realizar el montaje, mantenimiento y reparación de instalaciones frigoríficas con la

calidad requerida, cumpliendo con la reglamentación vigente y en condiciones de
seguridad y de respeto al medioambiente.
Ámbito profesional:
Este técnico se integra, en los servicios de montaje y mantenimiento de instalaciones

de refrigeración comercial e industrial de los diversos sectores productivos.
Sectores productivos:
Dado que las actividades de montaje, mantenimiento y reparación se desarrollan

en las distintas instalaciones de edificios, auxiliares a la producción y de procesos
industriales, se dan en la práctica totalidad de los sectores productivos y no es
posible relacionar exhaustivamente todos ellos, se citan a continuación algunos
de los subsectores donde este técnico puede desempeñar su trabajo:
Instalaciones deportivas. Edificios de oficinas Edificios industriales. Instalaciones
de museos. Instalaciones hospitalarias. Edificios de viviendas. Hipermercados
y grandes almacenes. Terminales y estaciones de ferrocarril y de autobuses.
Hostelería y restauración. Aeropuertos. Instalaciones portuarias. Instalaciones
de industrias de química básica (refino y petroquímica, fibras sintéticas,
productos químicos, pigmentos, fertilizantes, primeras materias plásticas,
caucho sintético, etc.). Industria alimentaria (cárnicas, lácteos, pesca, bebidas,
frutas y verduras, etc.). Ingeniería y servicios de mantenimiento de instalaciones
frigoríficas públicos o privados. Empresas de montaje y mantenimiento de
instalaciones frigoríficas.
Ocupaciones y puestos de trabajo relacionados:
3023.006.2 Frigorista
8163.020.4 Operador de compresores de frío
8163.015.4 Operador de planta de refrigeración
7613.024.1 Instalador-ajustador de instalaciones de refrigeración y aire
acondicionado
7622.018.0 Electrónico de mantenimiento y reparación de instalaciones de
refrigeración y climatización.
Instalador frigorista en procesos industriales.
cve: BOE-A-2009-15133
Mantenedor frigorista en procesos industriales

Instalador frigorista en instalaciones comerciales.
Mantenedor frigorista en instalaciones comerciales.
Duración de la formación asociada: 540 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0114_2: Montaje de instalaciones frigoríficas (240 horas)

• UF0413: Organización y ejecución del montaje de instalaciones frigoríficas
(90 horas)
• UF0414: Puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas (90
horas)
• UF0415: (Transversal) Prevención de riesgos y gestión medioambiental en
instalaciones frigoríficas (60 horas)
MF0115_2: Mantenimiento de instalaciones frigoríficas (240 horas)

• UF0416: Mantenimiento preventivo de instalaciones frigoríficas. (90 horas)
• UF0417: Mantenimiento correctivo de instalaciones frigoríficas (90 horas)
instalaciones frigoríficas (60 horas)
MP0091: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Montaje y mantenimiento

de instalaciones frigoríficas (120 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales
• La formación establecida en el presente certificado de profesionalidad garantiza

el nivel de conocimientos necesarios para la realización de la actividad profesional
de manipulación de gases fluorados y para la obtención de la Certificación Personal
(Categoría I) expedida por la autoridad competente.
• La formación establecida en la unidad formativa UF0415 de los módulos formativos

MF0114_2 y MF0115_2 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel
de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de
las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV
del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997,
de 17 de enero.
Unidad de competencia 1.
Denominación: Montar instalaciones de refrigeración comercial e industrial.
Nivel: 2.
Código: UC0114_2.
RP1: Realizar instalaciones frigoríficas y poner a punto los equipos a partir de planos,
esquemas y especificaciones técnicas, observando las ITC de los reglamentos de
aplicación, en condiciones de calidad y seguridad.
CR1.1 Los planos y especificaciones técnicas de la instalación se interpretan para
conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar.
CR1.2 La recepción de máquinas, equipos, componentes, materiales refrigerantes
cve: BOE-A-2009-15133
y aceites lubricantes se realiza identificando las características y homologaciones

prescritas e inspeccionando y evaluando el estado de los mismos.
CR1.3 El desplazamiento para la ubicación de los equipos se realiza sin deteriorar
los mismos, con los medios de transporte y elevación necesarios y en las
condiciones de seguridad requeridas.
CR1.4 La secuencia de montaje se establece a partir de planos y documentación

técnica y optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
CR1.5 Las máquinas, equipos y componentes se sitúan dentro de la distancia
máxima de separación admisible para su correcto funcionamiento, en adecuada
posición relativa, correcto posicionamiento para la manipulación y con los
volúmenes libres requeridos para la instalación, inspección, mantenimiento y
reparación, interpretando especificaciones técnicas y esquemas.
CR1.6 Los materiales, valvulería, elementos de regulación y seguridad y
accesorios empleados se comprueban que son los adecuados a la presión y
temperaturas de trabajo, que los tipos empleados responden a la función que
tienen que desempeñar y que cumplen con los requisitos de compatibilidad con el
fluido frigorífico reglamentado.
CR1.7 Los elementos sensores de control de las variables del sistema se sitúan
en los locales y/o puntos de la instalación de manera que dan indicación correcta
de la magnitud que hay que medir.
CR1.8 El circuito de frío se realiza con:
- Tuberías de materiales adecuados y sin deformaciones en su sección
transversal.
- Las uniones de tubo, dispositivos que permitan la libre dilatación y
conexiones situadas en lugares accesibles de la instalación.
- Grapas de sujeción que evitan los puentes térmicos y las acciones
electrolíticas.
- Tubos protegidos mecánicamente en todo su recorrido según normativa
vigente.
- Las pendientes y formas en el trazado del tubo que garantizan la
recuperación de aceite en el compresor y la purga de incondensables.
- Los sistemas antivibratorios adecuados para evitar la transmisión de
vibraciones por los tubos o de pulsación excesiva en descarga de
compresores.
CR1.9 La prueba de estanqueidad del circuito frigorífico se realiza en base a la
especificación, con las condiciones de seguridad requeridas y según procedimiento
reglamentario.
CR1.10 El vaciado completo del circuito frigorífico se realiza empleando la técnica
adecuada y teniendo en cuenta las técnicas de recuperación para preservar el
medioambiente.
CR1.11 La carga de refrigerante se realiza utilizando el procedimiento establecido,
el fluido especificado y en las condiciones de seguridad requeridas.
CR1.12 La carga de aceite de lubricación se realiza, empleando la cantidad y tipo
especificado.
CR1.13 El aislamiento, barreras antivapor, estanqueidad de los cierres de los
accesos y protecciones contra la congelación del entorno de una cámara frigorífica,
se comprueba que cumplen con las condiciones técnicas constructivas, aplicando
la normativa vigente.
CR1.14 Las posibles mejoras de proyecto y procedimientos observadas durante la
fase de montaje se registran y se informa a la persona correspondiente.
RP2: Realizar la interconexión de los elementos de mando, control y protección

eléctrica de la instalación frigorífica a partir de planos, esquemas y especificaciones
técnicas.
CR2.1 Los planos y especificaciones técnicas de la instalación se interpretan para
cve: BOE-A-2009-15133
conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar.

CR2.2 La instalación eléctrica de alimentación y de interconexión entre elementos
se realiza con:
- La canalización eléctrica, el número de ellas, las agrupaciones por tipos
de redes y/o tensiones y dimensiones, el trazado, sujeción, conformado
y número de registros que den respuesta a las acciones mecánicas y

a la operatividad del montaje y mantenimiento se aplica respetando las
especificaciones técnicas.
- Los conductores de sección adecuada, que no hayan sufrido daños en
su aislamiento y características mecánicas, utilizando los terminales
y conectores apropiados, conexionándolos a la presión necesaria,
identificando los conductores mediante colores y/o numeración y realizando
comprobaciones con instrumentos de medida adecuados.
- Las protecciones adecuadas contra sobrecargas, corrientes de cortocircuito
y defectos de aislamiento.
- El cumplimiento en todo momento de las instrucciones técnicas aplicables
del R.E.B.T., interpretando esquemas y especificaciones técnicas de los
equipos.
RP3: Configurar los equipos de control (autómatas y controladores) de las instalaciones

frigoríficas, a partir de las condiciones de funcionamiento establecidas.
CR3.1 Las secuencias de control se verifican sobre la base de las especificaciones
establecidas.
CR3.2 Los equipos se configuran sobre la base de las especificaciones técnicas
establecidas y con los procedimientos propios de cada equipo.
CR3.3 La ejecución del proceso por parte del programa, se realiza según las
especificaciones técnicas establecidas.
CR3.4 Los elementos sensores de control de las variables del sistema se sitúan
en los locales y/o puntos de la instalación de manera que den indicación correcta
de la magnitud que hay que medir.
CR3.5 Las señales de entrada y salida que llegan al control, se comprueba que
cumplen con los parámetros establecidos.
CR3.6 El control y puesta en marcha de la instalación se realiza comprobando
el correcto funcionamiento de las máquinas, automatismos y elementos de
seguridad, regulando elementos de control, seleccionando los valores de consigna
de las variables que hay que controlar en los distintos elementos y autómatas y
ajustando el sistema para obtener los valores de funcionamiento nominal.
RP4: Aislar térmicamente las tuberías y circuitos cumpliendo las especificaciones

técnicas establecidas.
CR4.1 El aislamiento térmico de la instalación se realiza con los materiales y
dimensiones especificadas, sin puentes térmicos, con la barrera superficial de
condensación de vapor continua, y cumpliendo las especificaciones técnicas de
montaje.
RP5: Actuar según el plan de prevención, seguridad y medio ambiente de la empresa,

aplicando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislación vigente.
CR5.1 La sala de máquinas se comprueba que cumple la normativa respecto a las
condiciones de seguridad.
cve: BOE-A-2009-15133
CR5.2 Las normativas de medio ambiente se aplican en aquellas intervenciones

que así lo requieran.
CR5.3 Las normativas de prevención y seguridad se aplican en todas las
intervenciones que así lo requieran.
CR5.4 Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en
materia de prevención y seguridad.
CR5.5 Los equipos y medios de seguridad más adecuados se identifican para

cada actuación, siendo su uso y conservación el correcto.
CR5.6 Los riesgos primarios para la salud y la seguridad se identifican en el
entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar
accidentes.
CR5.7 Las zonas de trabajo de su responsabilidad se mantienen en condiciones
de limpieza, orden y seguridad.
CR5.8 Se informa de las disfunciones y de los casos peligrosos observados con
prontitud a la persona responsable.
CR5.9 En casos de emergencia:
- El paro de la maquinaria se realiza de forma adecuada y se produce
la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos
establecidos.
- Las personas encargadas de tareas específicas en estos casos se
identifican sin error.
- Las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios se
aplican cuando así se requieran

Cinta métrica. Pie de rey. Nivel. Herramientas de mano. Máquinas portátiles de taladrar,
serrar, tronzar, pulir, roscar, curvar y abocardar. Equipo de soldadura eléctrica. Equipo
de soldadura autógena. Bomba de vacío. Puente de manómetros frigoríficos. Cilindros
de servicios frigoríficos. Detectores de fugas. Termómetros. Higrómetro y psicrómetro.
Anemómetro. Equipo de medidas eléctricas. Tacómetros. Unidades de trasiego
y recuperación de gases frigorígenos. Equipos de seguridad personal. Consola de
programación o PC.

Equipos de refrigeración comercial e industrial, instalados y funcionando.
Utilizada:
Planos de conjunto y despiece. Planos isométricos. Esquemas y diagramas de
principio.
Tablas y ábacos de condiciones de saturación de agentes frigoríficos. Listado de
piezas y componentes. Especificaciones técnicas. Catálogos. Manuales de servicio
y utilización. Instrucciones de montajes y de funcionamiento. Planificaciones de
montajes. Bases de datos. Normas UNE. Reglamentos: Seguridad para plantas
e instalaciones frigoríficas. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (R.E.B.T).
Reglamentos de aparatos a presión y, en general, los aplicables a cada instalación.
Normativa medioambiental.
Generada:
Partes de trabajo.
cve: BOE-A-2009-15133
Denominación: Mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial.
Nivel: 2.
Código: UC0115_2.
RP1: Realizar el mantenimiento de las instalaciones frigoríficas para el correcto

funcionamiento y óptimo rendimiento energético.
CR1.1 El parte de trabajo se cumplimenta con la información requerida.
CR1.2 El estado de los soportes, anclajes y elementos antivibratorios de
sustentación de motores y compresores, se verifica y en caso necesario, se
procede a su reparación.
CR1.3 Las alineaciones de los elementos mecánicos de transmisión (poleas,
correas, etc.) se verifican y se actúa en consecuencia.
CR1.4 El estado y el funcionamiento de los elementos de control y regulación se
comprueban siguiendo los procedimientos establecidos, y en caso necesario, se
reajustan corrigiendo las disfunciones observadas.
CR1.5 La limpieza de los circuitos de los generadores, intercambiadores, depósitos,
y elementos regenerables de la instalación, se realiza con la frecuencia requerida,
siguiendo los procedimientos establecidos y respetando en todo momento las
condiciones de seguridad y medio ambiente.
CR1.6 Los niveles de refrigerante se controlan y se procede, en caso necesario, a
la reparación de las fugas existentes.
CR1.7 Los niveles de aceite refrigerante se controlan con la frecuencia
establecida.
CR1.8 Los parámetros que nos permiten determinar el estado y la eficiencia
energética de los equipos instalados se miden según procedimientos y condiciones
de seguridad establecidas.
CR1.9 Los reglajes, ajustes, engrases e inspecciones de los equipos
electromecánicos se realizan, atendiendo al programa de mantenimiento
preventivo, aplicando los procedimientos establecidos y en condiciones de
seguridad.
CR1.10 Las válvulas de seguridad se revisan comprobando que su estado,
estanqueidad y características se ajustan a los requerimientos reglamentarios.
CR1.11 El evaporador funciona eficientemente (sin hielo) y tiene un recalentamiento
adecuado.
CR1.12 Los resultados de las inspecciones y operaciones realizadas se
documentan en el informe correspondiente y con la precisión requerida.
RP2: Localizar y diagnosticar el fallo y/o avería de los equipos y elementos de las
instalaciones frigoríficas, utilizando planos, información técnica y herramientas
informáticas, aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida.
CR2.1 Los síntomas especificados en el parte de averías se verifican realizando
las pruebas funcionales necesarias.
CR2.2 El diagnóstico de la avería en los equipos se realiza utilizando la
documentación técnica, los equipos de medida necesarios y cumpliendo los
criterios de seguridad establecidos.
CR2.3 El alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del
sistema se comprueban, valoran y determinan siguiendo un proceso razonado de
causa- efecto, identificando el origen de las mismas y sus relaciones.
CR2.4 El chequeo de los distintos controles, parámetros eléctricos, automatismo
y comunicación industrial en la zona o elemento diagnosticado como averiado se
efectúa empleando el equipo y procedimiento adecuados, permitiendo determinar
los elementos que hay que sustituir o reparar.
cve: BOE-A-2009-15133
CR2.5 Los sistemas de control que incorporen sistemas de vigilancia y diagnóstico

de averías, se leen e interpretan de acuerdo a los procedimientos que el sistema
incorpore (señales, paneles, software, scada, etc.).
CR2.6 El estado de los elementos se determina comprobando cada una de sus
partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar
su valoración, recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la

precisión requerida.
CR2.7 Los partes de diagnosis o inspección se cumplimentan especificando el
trabajo que se debe realizar, el tiempo estimado, la posible causa de la avería y el/
los profesional/es que debe/n efectuar la reparación.
CR2.8 Las operaciones de diagnosis se realizan en el tiempo previsto y sin
provocar otras averías o daños.
RP3: Realizar la reparación por sustitución del equipo electromecánico y de los

elementos de las instalaciones frigoríficas, aplicando procedimientos establecidos
con la seguridad requerida y cumpliendo en todo momento con los requerimientos
reglamentarios
CR3.1 Los elementos deteriorados se sustituyen:
- Siguiendo el proceso de desmontaje y montaje establecido por el
fabricante.
- Empleando las herramientas adecuadas.
- Cumpliendo las normas de calidad establecidas.
- Garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades
de los mismos durante su manipulación para colocarlos en su posición
definitiva.
- Responsabilizándose de que la zona de la instalación a reparar cumple
con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas.
CR3.2 Los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies
de acoplamiento y funcionales y las especificaciones técnicas necesarias de la
pieza de sustitución, cumplen con los requisitos necesarios para conseguir las
condiciones prescritas de ajuste en el montaje.
CR3.3 Las pruebas de seguridad y funcionales así como el reajuste de los
sistemas para corregir las disfunciones observadas, se realizan siguiendo
procedimientos establecidos, verificándose que se restituye la funcionalidad
del conjunto y se recogen los resultados en el informe correspondiente con la
CR3.4 Las operaciones de reparación se realizan, sin provocar otras averías o
daños, dentro del tiempo previsto y con la calidad establecida.
CR3.5 Los partes de trabajo se cumplimentan especificando:
- El trabajo realizado.
- El tiempo empleado.
- La pieza o piezas sustituidas.
- La posible causa de la avería.
- El/los profesional/es que han efectuado la reparación.
CR3.6 Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las
personas y de los equipos durante las intervenciones.
Contexto profesional:

Cinta métrica. Pie de rey. Nivel. Herramientas de mano. Máquinas portátiles de
taladrar, serrar, tronzar, pulir, roscar y curvar. Equipo de soldadura eléctrica. Equipo
de soldadura autógena. Bomba de vacío. Equipo de prueba hidráulica. Puente de
manómetros frigoríficos. Cilindros de servicios frigoríficos. Detectores de fugas.
Termómetros. Higrómetro y psicrómetro. Anemómetro. Equipo de medidas eléctricas.
cve: BOE-A-2009-15133
Tacómetros. Unidades de trasiego y recuperación de gases frigorígenos. Equipos de

seguridad personal. Consola de programación o PC.

Equipos de refrigeración comercial e industrial mantenidos y funcionando.
Utilizada:
Planos de conjunto y despiece. Planos isométricos. Esquemas y diagramas de
principio.
Tablas y ábacos de condiciones de saturación de agentes frigoríficos. Listado de
piezas y componentes. Especificaciones técnicas. Catálogos. Manuales de servicio
y utilización.
Instrucciones de montajes y de funcionamiento. Planificaciones de mantenimientos.
Bases de datos. Normas UNE. Reglamentos: Seguridad para plantas e instalaciones
frigoríficas. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Aparatos a presión y, en
general, los aplicables a cada instalación. Normativa medioambiental.
Generada:
Partes de trabajo.
MÓDULO FORMATIVO 1:
Denominación: Montaje de instalaciones frigoríficas.
Código: MF0114_2.



UC0114_2: Montar instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

UNIDAD FORMATIVA 1.
Denominación: Organización y ejecución del montaje de instalaciones frigoríficas.
Código: UF0413.


Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,
RP2 y RP4, en lo relativo a la planificación y ejecución del montaje de instalaciones
frigoríficas.


C1: Analizar las instalaciones frigoríficas, identificando las distintas partes que las
configuran y las características específicas de cada una de ellas, relacionándolas con
la reglamentación y normativa que las regula.
cve: BOE-A-2009-15133
CE1.1 Clasificar las instalaciones frigoríficas en función del refrigerante empleado

y de la finalidad de la instalación.
CE1.2. Enumerar las distintas partes o elementos que componen las instalaciones
de frío industrial y comercial describiendo la función que realizan cada una de ellas
y relacionándolas entre sí.
CE1.3 Explicar las técnicas utilizadas en la industria frigorífica para el ahorro

energético.
CE1.4 Describir los requerimientos fundamentales de los reglamentos aplicables al
montaje de las instalaciones frigoríficas (Reglamento de seguridad para plantas e
instalaciones frigoríficas, Reglamento electrotécnico de baja tensión, Reglamentos
medioambientales, etc.).
CE1.5 Manejar con destreza los manuales técnicos correspondientes a los
diferentes elementos utilizados, interpretando los datos que se aportan en ellos.
CE1.6 En el análisis de una instalación frigorífica industrial o comercial a partir de
los planos y documentación técnica de la misma:
- Identificar las diferentes instalaciones existentes, especificando las
características de cada uno de los elementos que la componen.
- Explicar el funcionamiento de la instalación, esquematizándola en bloques
funcionales, describiendo la función, estructura y composición de las
distintas partes que la configuran.
- Describir el sistema de regulación y control, explicando las variaciones
que se producen en los parámetros de la instalación cuando se modifican
los elementos que lo integran.
CE1.7 En una instalación frigorífica, real o simulada, con su documentación
técnica:
- Identificar los diferentes sistemas de la instalación existentes, los equipos
y elementos que los configuran, interpretando la documentación técnica de
la misma, relacionando los componentes reales con sus representaciones
y símbolos utilizados en los planos.
- Realizar las comprobaciones necesarias para verificar que los equipos,
elementos y materiales que conforman la instalación cumplen los
requerimientos establecidos en la documentación.
- Explicar el funcionamiento de la instalación.
- Comprobar los valores de los parámetros de funcionamiento de la
instalación, realizando modificaciones sobre los mismos, observando
las variables que inciden sobre su funcionamiento y relacionando sus
variaciones con las prestaciones de las máquinas y de los equipos.
- Realizar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados
obtenidos.
C2: Configurar instalaciones frigoríficas de pequeña potencia adoptando en cada caso

la solución técnica más adecuada atendiendo a la relación coste-calidad establecida,
aplicando el reglamento y la normativa correspondiente.
CE2.1 En la configuración de la instalación de una cámara de conservación
de temperatura positiva y de otra cámara para conservación de congelados,
a partir de los planos constructivos de las cámaras y de las condiciones de
funcionamiento de las mismas, que contengan al menos dos o más compresores,
sistema de reducción de la capacidad, sistema de desescarche y el sistema de
automatización por autómata programable, realizar:
- Los cálculos de la potencia frigorífica de la instalación.
- Los esquemas mecánicos y eléctricos de las instalaciones aplicando la
simbología normalizada.
- La selección de los compresores, evaporadores, condensadores y demás
elementos y materiales de la instalación a partir de catálogos técnico-
comerciales.
- La selección de los diámetros de las tuberías para los diferentes tramos
del circuito, determinado las caídas de presión en las líneas de descarga,
cve: BOE-A-2009-15133
líquido y aspiración.
- La documentación técnica para un hipotético cliente, con los medios y
formatos adecuados, que contenga:
- Planos.
- Listado de los materiales requeridos con sus características y
precios.
- Condiciones de funcionamiento y parámetros normales de las

instalaciones.
- Operaciones de mantenimiento preventivo de las instalaciones.
- Catálogo de averías más comunes con sus síntomas y causas posibles
y las acciones correctivas que se deben realizar en cada caso.
C3: Realizar operaciones de montaje de instalaciones frigoríficas a partir de la

documentación técnica, utilizando las herramientas, equipos y materiales adecuados,
actuando bajo normas de seguridad, aplicando procedimientos normalizados y los
reglamentos correspondientes.
CE3.1 En la instalación de una cámara de conservación de congelados, de
temperatura negativa, a partir de los planos y de las especificaciones técnicas:
- Interpretar la documentación técnica, reconociendo los distintos elementos
que la componen por los símbolos que los representan, su disposición en
el montaje y el lugar de colocación de los mismos.
- Establecer las fases de montaje de la instalación, indicando las operaciones
a realizar en cada una de ellas y las normas y medidas de seguridad de
aplicación.
- Seleccionar el material y las herramientas necesarias para la realización
del montaje.
- Preparar los elementos y materiales que se vayan a utilizar, siguiendo
procedimientos normalizados.
- Realizar el replanteo de la instalación en su ubicación.
- Operar diestramente con las herramientas e instrumentos necesarios con
la calidad y seguridad requeridas.
- Realizar el montaje de tuberías de acuerdo con los diámetros
especificados, soportes, valvulería y elementos especificados, utilizando
los procedimientos de unión adecuados a la normativa.
- Ensamblar las máquinas y elementos a la red, verificando su asentamiento,
alineación y sujeción, colocando los elementos antivibratorios
necesarios.
- Montar los cuadros de protección y de automatismos de máquinas y
elementos de la instalación.
- Montar los equipos de control programables.
- Montar canalizaciones eléctricas, conexionar los cables, equipos, motores,
etc., utilizando los medios adecuados y aplicando los procedimientos
requeridos.
- Aislar las tuberías y elementos, que así lo precisen, con el aislante
especificado y aplicando los procedimientos requeridos.
C4 Analizar las características constructivas de las cámaras frigoríficas relacionándolas

con las condiciones de funcionamiento y normativa adecuadas.
CE4.1 Explicar las características de los diferentes tipos de aislamiento utilizados
en la fabricación de cámaras frigoríficas.
CE4.2 Explicar las técnicas utilizadas para evitar la congelación del suelo y paredes
colindantes a una cámara frigorífica.
CE4.3 En el proyecto de construcción de una cámara frigorífica conociendo sus
dimensiones, capacidad y las condiciones de conservación y carga del producto
que se debe almacenar:
- Determinar el tipo de cerramiento.
cve: BOE-A-2009-15133
- Realizar los croquis de los detalles de las secciones del techo, paredes y
suelo, y los detalles constructivos para las esquinas y uniones entre techo
y suelo con las paredes de la cámara.
- Describir las técnicas empleadas para el montaje del aislamiento.
- Seleccionar la puerta y herrajes de los catálogos comerciales.
Contenidos
1. Documentación técnica en el montaje de instalaciones frigoríficas

- Normalización y simbología.
- Elaboración de esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.
- Identificación de los elementos, máquinas, equipos y materiales sobre planos de
- Manejo e interpretación de documentación (manuales, catálogos y normativa de
aplicación) para la organización y el montaje de instalaciones frigoríficas.
- Elaboración de informes técnicos: formatos, normas, métodos.
2. Termodinámica, mecánica de fluidos y transmisión de calor en instalaciones

de refrigeración
- Conceptos fundamentales.
- Magnitudes físicas.
- Propiedades y desplazamiento de fluidos.
- Ciclo frigorífico.
3. Clasificación de instalaciones frigoríficas

- Cámaras de conservación.
- Cámaras de congelación.
- Túneles de congelación.
4. Componentes principales de las instalaciones de refrigeración

- Compresores.
- Evaporadores.
- Condensadores.
- Dispositivos de expansión y elementos complementarios del circuito.
5. Configuración y cálculo de instalaciones frigoríficas

- Cálculo de cargas térmicas y de necesidades de frío.
- Cálculo de las potencias frigoríficas de los elementos de la instalación.
- Cilindrada del compresor.
- Diámetro de tuberías y pérdidas de carga.
- Espesor económico del aislante.
6. Organización y ejecución del montaje de máquinas y equipos de

refrigeración
- Selección y aprovisionamiento del material y herramientas necesarios para la
realización del montaje.
- Manejo de herramientas, instrumentos, útiles y equipos auxiliares.
- Replanteo de la instalación.
- Fases y puntos clave del montaje.
- Asentamiento, alineación, nivelación, insonorización, sujeción y montaje de
elementos antivibratorios, cerramientos y herrajes.
7. Tuberías y redes de tuberías

- Elementos de sujeción.
- Procedimientos de unión. Soldadura autógena y eléctrica.
cve: BOE-A-2009-15133
- Técnicas de calorifugado de tuberías y elementos.
8. Montaje de instalaciones eléctricas y equipos programables

- Canalizaciones eléctricas.
- Conexión de equipos, motores, y automatismos eléctricos.
- Instalación de equipos programables.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.

Código: UF0414.


Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP3
en lo relativo a la puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.


C1: Poner en marcha y regular las instalaciones frigoríficas a partir de la documentación
técnica, utilizando las herramientas, equipos y materiales adecuados, actuando bajo
normas de seguridad, aplicando procedimientos normalizados y los reglamentos
correspondientes.
CE1.1 En la puesta en marcha de una cámara de conservación de congelados, de
temperatura negativa, a partir de los planos y de las especificaciones técnicas:
- Realizar las medidas reglamentarias de las magnitudes (eléctricas,
de presiones, temperaturas, caudales, etc.) de los distintos sistemas y
equipos, utilizando los procedimientos apropiados, relacionando los
valores obtenidos con los de referencia.
- Realizar las pruebas de estanqueidad y presión de la instalación empleando
sistemas establecidos.
- Realizar el deshidratado y vacío de la instalación y la carga del fluido
refrigerante.
- Introducir los programas de control de los equipos programables aplicando
procedimientos establecidos.
- Poner en marcha y regular la instalación de acuerdo a las especificaciones
iniciales.
- Comprobar el correcto funcionamiento de la instalación realizando las
mediciones en los puntos característicos de la misma.
C2: Poner en servicio instalaciones frigoríficas, ajustando los equipos de la instalación,

seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
CE2.1 En una instalación de refrigeración, en situación real o simulada de
servicio, de la que se dispone de su documentación técnica, para realizar las
operaciones de comprobación y ajuste en los límites establecidos de las variables
de funcionamiento:
- Identificar en la documentación técnica y en la propia instalación,
los sistemas y elementos sobre los que se deben de realizar las
operaciones.
- Obtener e interpretar datos de las variables de los sistemas de las
máquinas y de los equipos aplicando los procedimientos establecidos
de observación y medición (consumos, temperaturas, presiones, ruidos,
vibraciones, etc.), utilizando los instrumentos, útiles y herramientas
adecuadamente.
cve: BOE-A-2009-15133
- Realizar las operaciones de ajuste de los elementos de unión y fijación,

corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisión,
observación de los estados superficiales, etc., utilizando los útiles y
herramientas adecuadamente, manipulando los materiales y productos
con la seguridad requerida.
- Configurar los valores de los sistemas de control utilizando los equipos

adecuados.
- Elaborar un informe reglamentario en el soporte prescriptivo
Contenidos
1. Fluidos refrigerantes
- Generalidades.
- Denominación y clasificación:
- Codificación.
- Características y propiedades:
- Control de pureza.
- Seguridad en el manejo, almacenamiento y distribución conforme a normativa y
reglamentos vigentes
2. Aceites lubricantes
- Función.
- Tipos.
- Características.
- Miscibilidad con el refrigerante.
3. Puesta en marcha de instalaciones frigoríficas conforme a normativa y

documentación técnica. Manejo de refrigerantes.
- Normativa vigente en materia medioambiental, de seguridad y prevención de
riesgos relacionadas con la puesta en marcha y regulación de instalaciones
frigoríficas.
- Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, etc.).
- Deshidratado y vacío de instalaciones frigoríficas.
- Operaciones con los fluidos frigorígenos y refrigerantes.
- Carga del fluido frigorígeno y lubricante.
4. Disfunciones en la puesta en marcha de las instalaciones frigoríficas

- Tipología, características y efectos.
- Procedimientos, medios para su localización y resolución.
5. Mediciones reglamentarias en la puesta en marcha

- Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y
equipos.
- Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, humedad
relativa, etc.) de los sistemas de las máquinas y equipos frigoríficos.
6. Programación y regulación de automatismos en instalaciones de

refrigeración
- Software y programación de equipos programables.
- Regulación según especificaciones y documentación técnica.
cve: BOE-A-2009-15133
7. Ajuste y puesta en servicio de instalaciones frigoríficas

- Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
8. Elaboración de informes técnicos

- Cumplimentación de documentación y formularios normalizados.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: Prevención de riesgos y gestión medioambiental en instalaciones

frigoríficas
Código: UF0415

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de

la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad
de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad
relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y
equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de
las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para
su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes
y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos
de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de
prevención y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y

protección medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados,
incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de
protección individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales
como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos
establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y
traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

protección medioambiental de la empresa, respecto al montaje y mantenimiento de
instalaciones frigoríficas aplicando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa
y legislación vigente.
CE3.1 Analizar los aspectos de la normativa de seguridad relacionados con el
montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas
cve: BOE-A-2009-15133
CE3.2 Identificar y evaluar los riesgos profesionales presentes en el montaje y

mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
CE3.3 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo, y los procedimientos para
y sus medidas correctoras, atendiendo especialmente a criterios de limpieza,
orden y seguridad.
CE3.4 Aplicar las normas de calidad y eficiencia energética en los procesos de

montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas, siguiendo los procedimientos
establecidos.
CE3.5 Medir los parámetros que permitan determinar el estado y la eficiencia
energética de los equipos instalados según procedimientos y condiciones de
seguridad establecidos.
CE3.6 Describir los requerimientos fundamentales y técnicas utilizadas para
el ahorro energético en función de los reglamentos aplicables al montaje y
mantenimiento de las instalaciones frigoríficas (Reglamento de seguridad para
plantas e instalaciones frigoríficas, Reglamento electrotécnico de baja tensión,
Reglamentos y normativas medioambientales, etc.).
Contenidos:
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención

- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva.
- La protección individual.
3. Actuación en emergencias y evacuación

- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
cve: BOE-A-2009-15133
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
4. Prevención laboral y medioambiental en instalaciones frigoríficas

- Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones
técnicas complementarias.
- Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones
frigoríficas.
- Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
- Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica.
- Uso de refrigerantes ecológicos.
- Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de ozono y efecto
invernadero.
- Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de
gases refrigerantes.
Duración total en horas N.º de horas máximas

Unidades formativas de las unidades susceptibles de formación
formativas a distancia

Secuencia:

La unidad Formativa 3 se podrá programar de manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a

continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con
aprovechamiento:
• Comunicación en lengua castellana

• Competencia matemática
• Competencia digital
• Competencia en ciencia y tecnología
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: Mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
Código: MF0115_2.

cve: BOE-A-2009-15133


UC0115_2: Mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

Duración: 240 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Mantenimiento preventivo de instalaciones frigoríficas
Código: UF0416

Duración: 90 horas


C1: Interpretar la documentación técnica de las instalaciones frigoríficas relacionada
con el mantenimiento y sus características.
CE1.1 Enumerar y describir la documentación técnica básica de la que se debe
disponer para realizar el montaje y mantenimiento de las máquinas y equipos de
los sistemas frigoríficos.
CE1.2 Identificar en los planos del manual de instrucciones de un sistema frigorífico,
los equipos que lo integran (compresores, evaporadores, condensadores, torre de
refrigeración, etc.), los componentes y elementos que componen cada uno de ellos,
relacionándolos con sus especificaciones técnicas, instrucciones de instalación y
de uso, y con el mantenimiento que se derivan del resto del dossier.
CE1.3 A partir de la documentación técnica de mantenimiento de una máquina
frigorífica (manual de instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento,
etc.):
- Identificar los componentes de las máquinas que deben ser mantenidos.
- Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y
predictivo, que se deben realizar en la máquina durante ese período.
- Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las
intervenciones programadas de mantenimiento de la máquina.
C2: Analizar el funcionamiento de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos

(compresores, condensadores, evaporadores y elementos asociados), identificando
las partes que los constituyen y describiendo la función que realizan.
CE2.1 Enumerar las distintas partes o elementos que componen una instalación
frigorífica, describiendo la función que realiza cada uno de ellos, relacionándolos
con el ciclo termodinámico.
CE2.2 Clasificar los distintos tipos de compresores frigoríficos utilizados en los
sistemas de refrigeración, explicando las características geométricas, mecánicas,
térmicas y cualitativas, y describir las partes y dispositivos que los constituyen y la
función que realizan.
CE2.3 Describir las características de los aceites utilizados en la lubricación de
compresores frigoríficos.
CE2.4 Explicar la función del condensador en el sistema de refrigeración, los
parámetros que los caracterizan y las características constructivas.
CE2.5 Explicar los métodos de regulación de la presión de condensación.
CE2.6 Explicar la función del evaporador en el sistema frigorífico, los parámetros
que los caracterizan, explicar sus características constructivas, clasificándolos
según los tipos.
CE2.7 Explicar los dispositivos utilizados para la alimentación de fluido frigorífico
cve: BOE-A-2009-15133
a los evaporadores.
CE2.8 Explicar los procedimientos de desescarche de los evaporadores.
CE2.9 Explicar el funcionamiento y las características constructivas de los
aparatos colocados en la parte de alta y baja presión de la instalación del sistema
frigorífico.
CE2.10 A partir de un sistema frigorífico en funcionamiento, con su documentación

técnica:
- Obtener datos de las variables de funcionamiento y de las características
constructivas del condensador y evaporador para determinar las potencias
caloríficas.
- Determinar la potencia del compresor.
- Trazar el ciclo frigorífico sobre el diagrama p-h correspondiente.
- Relacionar las variables de los parámetros de funcionamiento con la
potencia del compresor y rendimiento de la instalación.
C3: Realizar con precisión medidas de las diferentes magnitudes fundamentales

presentes en los sistemas frigoríficos, utilizando los instrumentos más apropiados
en cada caso, actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales
utilizados.
CE3.1 Explicar las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad,
precisión, etc.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos
de medida.
CE3.2 En el análisis y estudio de una instalación frigorífica, con la información
necesaria:
- Seleccionar el instrumento de medida (manómetro, anemómetro, vatímetro,
termómetro, etc.) y los elementos auxiliares más adecuados en función
de la magnitud que se va a medir (presión, velocidad de circulación del
aire, potencia, temperatura, etc.), del rango de las medidas que hay que
realizar y de la precisión requerida.
- Conectar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo
procedimientos adecuados los distintos aparatos de medida.
- Medir las magnitudes, señales y estados propios de los equipos y
dispositivos utilizados, operando adecuadamente con los instrumentos
apropiados.
- Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los
estados y valores de las magnitudes medias con las de referencia,
señalando las diferencias obtenidas y justificando los resultados.
- Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los
procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del
proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados,
cálculos, medidas, etc.).
C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones frigoríficas

seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
CE4.1 Explicar las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser
realizadas en los compresores, equipos, elementos, cámaras, etc., de las
instalaciones de refrigeración.
CE4.2 Describir las operaciones de comprobación, ajuste y mantenimiento
reglamentarias de las plantas e instalaciones frigoríficas.
CE4.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados
en las operaciones de mantenimiento preventivo, clasificándolos por su tipología y
función, explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
cve: BOE-A-2009-15133
CE4.4 Identificar los componentes de los planes de mantenimiento tanto

preventivo como correctivo, analizando las diferentes partes, y completando los
datos requeridos en dichos apartados.
CE4.5 Realizar un control de fugas de refrigerante con los medios y procedimientos
adecuados conforme a la normativa de aplicación
CE4.6 A partir de la realización de operaciones de comprobación, ajuste y

mantenimiento en los límites establecidos de las variables de funcionamiento de
una instalación de refrigeración, en situación real o simulada de servicio, de la que
se dispone de su documentación técnica:
- Identificar en la documentación técnica y en la propia instalación, los
sistemas y elementos sobre los que se deben de realizar las operaciones
de mantenimiento preventivo.
- Obtener e interpretar datos de las variables de los sistemas de las
máquinas y de los equipos aplicando los procedimientos establecidos
de observación y medición (consumos, temperaturas, presiones, ruidos,
vibraciones, etc.), utilizando los instrumentos, útiles y herramientas
adecuadamente.
- Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajustes de los
elementos de unión y fijación, corrección de holguras, alineaciones, tensado
de correas de transmisión, observación de los estados superficiales, etc.,
utilizando los útiles y herramientas adecuadamente, manipulando los
materiales y productos con la seguridad requerida.
- Realizar las medidas y ajustes de los valores de los parámetros de
los sistemas, utilizando las herramientas y equipos apropiados para
actuar sobre los equipos de medida, control y regulación, aplicando
procedimientos establecidos.
- Cumplimentar los datos requeridos por los formularios correspondientes a
los planes de mantenimiento.
- Elaborar un informe reglamentario en el soporte prescriptivo.
Contenidos
1. Interpretación de documentación técnica en el mantenimiento de instalaciones

frigoríficas
- Manuales, catálogos técnicos, instrucciones y demás documentación técnica,
sobre los elementos, máquinas, equipos y materiales de las instalaciones
frigoríficas, en distintos soportes.
- Análisis de la normativa aplicable a este sector.
- Gráficos y ábacos.
- Diagramas (Molliere, Psicrométrico).
- Esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.
- Elaboración de Informes.
2. Principios de la refrigeración
- Conceptos fundamentales, leyes y definiciones.
- Magnitudes físicas.
- Nociones de calor y temperatura.
- Consecuencias y aplicaciones de los fenómenos termodinámicos.
- Comportamiento y propiedades de líquidos y gases.
- Potencia calorífica.
- Transmisión de calor.
- Estudio de los ciclos frigoríficos.
- Pérdidas de carga.
3. Fluidos frigorígenos
- Clasificación.
cve: BOE-A-2009-15133
- Generalidades.
- Propiedades.
- Codificación.
- Almacenamiento, distribución y recuperación.
4. Componentes fundamentales de los sistemas frigoríficos

- Compresores frigoríficos.
- Condensadores.
- Evaporadores.
- Torres de refrigeración.
- Bombas y ventiladores.
5. Elementos auxiliares de los sistemas frigoríficos

- Válvulas de expansión.
- Recipientes de líquidos.
- Filtros deshidratadores.
- Separadores de líquidos.
- Separadores de aspiración.
- Separadores de aceite.
- Válvulas de retención.
- Intercambiadores.
- Sistemas de regulación y control.
6, Organización del mantenimiento

- Aprovisionamiento del material necesario para la realización del
mantenimiento.
- Elección y manejo de las herramientas, instrumentos de medida y elementos
auxiliares necesarios para realizar el mantenimiento de sistemas frigoríficos.
7. Técnicas de mantenimiento preventivo sobre las máquinas, equipos,

elementos auxiliares y accesorios de las instalaciones frigoríficas
- Pruebas, medidas y ajustes de los parámetros de las máquinas y equipos
frigoríficos y sus elementos auxiliares.
- Operaciones típicas del mantenimiento preventivo (limpieza, engrase,
lubricación, ajustes de uniones, corrección de holguras, alineación, tensado de
correas, etc.).
- Operaciones de puesta a punto de los sistemas frigoríficos.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Mantenimiento correctivo de instalaciones frigoríficas.

Código: UF0417.


Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y
RP3.
C1: Diagnosticar averías y disfunciones, reales o simuladas, en las máquinas

y elementos de los sistemas frigoríficos y el estado de los mismos (compresores,
condensadores, evaporadores y elementos asociados), identificando las causas que
cve: BOE-A-2009-15133
las originan y aplicando los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada
caso con la seguridad requerida.
CE1.1 Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de las máquinas
y equipos de los sistemas frigoríficos relacionándolas con las causas que las
originan.
CE1.2 Describir los equipos más utilizados para el diagnóstico de las averías y sus
campos de aplicación más adecuados.
CE1.3 En una instalación frigorífica, en servicio, con su documentación técnica,
sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción
en los diferentes sistemas:
- Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los
distintos bloques funcionales y los elementos que los componen
- Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que
produce.
- Plantear las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería,
relacionándola con los síntomas que presenta el sistema.
- Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que
producen la avería.
- Determinar los equipos y utillajes necesarios.
- Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la
instalación según el plan establecido.
- Localizar los elementos responsables de las averías aplicando
procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.
- Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las
actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.
CE1.4 Describir los procesos de desgaste de las piezas en movimiento, por
erosión, etc.
CE1.5 Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el
análisis y comparación de los parámetros de las superficies erosionadas con los
de la pieza original.
CE1.6 A partir de fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas (daños
de erosiones en asientos de válvulas, cojinetes y rodamiento dañados, etc.):
- Identificar las zonas erosionadas.
- Analizar las roturas.
- Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite
sucio,...).
- Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su
plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones,
realizando las medidas con los útiles apropiados.
C2: Diagnosticar y localizar averías y disfunciones, reales o simuladas, en las

instalaciones frigoríficas, identificando la naturaleza de las mismas y los elementos
que las originan, aplicando los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada
caso con la seguridad requerida.
CE2.1 Explicar la tipología y características de las averías de distinta naturaleza
que se presentan en las instalaciones y la respuesta que dicha instalación ofrece
ante cada una de ellas.
CE2.2 Describir los procedimientos específicos utilizados para el diagnóstico
y localización de averías de naturaleza mecánica, eléctrica y/o fluídica en las
CE2.3 Manejar con destreza los manuales técnicos correspondientes a los
diferentes elementos utilizados, interpretando los datos que se aportan en ellos.
CE2.4 A partir de una hipotética sintomatología de avería detectada en una
instalación frigorífica y utilizando la documentación técnica:
- Interpretar correctamente la sintomatología presentada, identificando los
elementos más relevantes de la misma.
cve: BOE-A-2009-15133
- Plantear al menos una hipótesis de causa posible de la avería, describiendo

la relación entre los efectos descritos en el supuesto y las causas posibles
de los mismos.
- Elaborar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de
la avería.
- Indicar las pruebas, medidas y ajustes que serían necesarios realizar,

especificando los medios, instrumentos y procedimientos más
adecuados.
CE2.5 En la localización de averías, reales o simuladas, en las instalaciones
frigoríficas:
- Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que
produce en la instalación.
- Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería,
relacionándola con los efectos presentes en la instalación.
- Realizar el plan de intervención para determinar la causa o causas de la
avería.
- Localizar los equipos y/o elementos responsables de la avería, realizando
las medidas y pruebas necesarias y aplicando los procedimientos
adecuados.
- Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados
obtenidos.
C3: Aplicar técnicas de desmontaje/montaje de conjuntos mecánicos y electromecánicos

de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos para la sustitución de sus
elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
CE3.1 Dado un compresor, ya sea en situación real o simulada de puesta en
servicio, con su documentación técnica, del que se indican las piezas o elementos
que se deben sustituir:
- Identificar los mismos en la documentación técnica obteniendo sus
características y evaluar el alcance de la operación.
- Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay
que aplicar, indicando:
- elementos que deben ser desconectados
- partes del compresor que se deben aislar
- precauciones que deben ser tenidas en cuenta
- croquis de conexionado
- Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.
- Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del
desmontaje/montaje.
- Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y
eléctricos a los que está conectado.
- Recuperar el refrigerante y aceite de la instalación.
- Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar
el equipo.
- Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes.
- Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en condiciones de
funcionamiento.
- Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación,
regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las
condiciones funcionales.
- Elaborar un informe en el que conste las operaciones realizadas, las
partes verificadas y las reparaciones efectuadas.
Contenidos
cve: BOE-A-2009-15133
1. Análisis de la documentación técnica en el mantenimiento correctivo de

Instalaciones frigoríficas
- Utilización e interpretación de manuales y demás documentación técnica de los
equipos y aparatos para el mantenimiento.
- Documentación y formularios normalizados.

- Informes tras el mantenimiento correctivo en la instalación.
2. Técnicas de diagnóstico y localización de averías en máquinas y elementos

de los sistemas frigoríficos
- Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.
- Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.
- Localización del elemento responsable de la avería.
- Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la
normativa específica de aplicación.
3. Técnicas de diagnóstico y localización de averías en instalaciones

frigoríficas
- Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.
- Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.
- Localización del elemento responsable de la avería.
- Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la
normativa específica de aplicación.
4. Procesos de desgaste y rotura de piezas

- Tipos, características y causas.
- Técnicas de diagnóstico.
5. Técnicas de intervención
- Elaboración de planes sistemáticos de intervención.
- Desarrollo de tareas en el mantenimiento correctivo: aplicación de técnicas de
desmontaje y montaje de los conjuntos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, etc.
- Identificación de los componentes, aislamiento, precauciones, etc.
6. Herramientas para el montaje/desmontaje de los conjuntos y mecanismos

de una instalación frigorífica
- Tipología, función, características.
- Modos de empleo y conservación.
7. Técnicas de limpieza, carga y recuperación de fluidos frigorígenos

y lubricantes en instalaciones frigoríficas conforme a normativa y
reglamentación vigente
- Operaciones de limpieza de los circuitos en las instalaciones frigoríficas.
- Carga, recuperación y envasado de gases refrigerantes y aceites.
- Reciclado de gases refrigerantes y aceites. Tramitación.
- Control, procedimiento, medios de detección y diagnóstico de fugas de
refrigerante.
8. Sustitución, reparación, modificación o reconfiguración del elemento o

programa causante de la avería
- Desmontaje y montaje, según el procedimiento y normas correspondientes de
máquinas y equipos frigoríficos, elementos, etc.
- Técnicas y procesos de desmontaje y montaje de los conjuntos y mecanismos
de instalaciones frigoríficas.
- Reparación, modificación, ajuste y comprobación de los parámetros del
sistema.
cve: BOE-A-2009-15133
9. Puesta en servicio de máquinas/instalaciones frigoríficas posteriores a la

reparación
- Comprobación y ajuste de los parámetros del sistema con los de referencia.
- Regulación de automatismos eléctricos y frigoríficos.
- Programación de autómatas programables.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: Prevención de riesgos y gestión medioambiental en instalaciones

frigoríficas.
Código: UF0415.


Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2
y RP3, en lo concerniente a la seguridad, eficiencia y gestión medioambiental en

equipos.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las
actuaciones con productos contaminantes.
de accidentes.

incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección
individual y colectiva.
como:
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado
de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

cve: BOE-A-2009-15133
orden y seguridad.
CE3.4Aplicar las normas de calidad y eficiencia energética en los procesos de
establecidos.
Contenidos:


- El fuego.
- La fatiga mental.
cve: BOE-A-2009-15133

- Socorrismo.
4. Prevención laboral y medioambiental en instalaciones frigoríficas

- Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones
técnicas complementarias.
- Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones
frigoríficas.
- Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
- Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica.
invernadero.

Unidades formativas susceptibles de formación a
distancia

Secuencia:

La unidad Formativa 3 se podrá programar de manera independiente.

aprovechamiento:
• Comunicación en lengua castellana

• Competencia matemática
• Competencia digital
• Competencia en ciencia y tecnología
cve: BOE-A-2009-15133
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MONTAJE Y

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FRIGORIFICAS
Código: MP0091.

C1: Realizar las operaciones de configuración de una instalación frigorífica de

refrigeración comercial y/o industrial, a partir de los planos y esquemas de las cámaras
y de las condiciones de funcionamiento de las mismas, planteando la solución técnica
más adecuada atendiendo a la relación coste-calidad y aplicando el reglamento y la
normativa correspondiente.
CE1.1 Interpretar los esquemas eléctricos y planos frigoríficos de la instalación
aplicando la simbología normalizada.
CE1.2 Seleccionar los componentes fundamentales de la instalación a partir de
catálogos técnico-comerciales.
CE1.3 Realizar el diseño del circuito frigorífico correspondiente.
CE1.4 Preparar la documentación técnica para un hipotético cliente, con los
medios y formatos adecuados (planos, listado de los materiales requeridos con
sus características, etc.).
CE1.5 Analizar las condiciones de funcionamiento y parámetros establecidos para la
instalación.
C2: Efectuar operaciones de montaje de instalaciones frigoríficas de refrigeración

comercial y/o industrial, bajo supervisión, actuando bajo normas de seguridad y
aplicando los procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes.
CE2.1.Interpretar la documentación técnica y establecer las fases de montaje
de la instalación, seleccionando y preparando los materiales y las herramientas
adecuados y replanteando la ubicación de los elementos de la misma.
CE2.2 Manejar con destreza las herramientas e instrumentos necesarios con la
calidad y seguridad requeridas.
CE2.3 Colaborar en el montaje de soportes, tuberías, valvulería y aislamiento,
ensamblando las máquinas y elementos a la red, verificando su asentamiento,
alineación y sujeción.
CE2.4 Participar en el montaje y conexionado de equipos y motores eléctricos, y
de los equipos de control programable.
CE2.5 Intervenir, bajo supervisión, en las pruebas de presión, estanqueidad,
deshidratado/vacío y carga del fluido refrigerante.
CE2.6 Colaborar en la programación de los equipos de regulación y control.
CE2.7 Participar en la puesta en marcha y ajuste de la instalación de acuerdo a
las especificaciones iniciales.
CE2.8 Realizar las mediciones reglamentarias de las magnitudes (eléctricas,
de presiones y temperaturas) de los distintos sistemas y equipos, aplicando los
procedimientos adecuados para comprobar el correcto funcionamiento de la
instalación.
C3: Realizar operaciones de ajuste y puesta en servicio de los equipos de las

instalaciones frigoríficas, bajo supervisión, aplicando las medidas necesarias en
materia de seguridad y eficiencia energética.
CE3.1 Identificar en la documentación técnica y en la propia instalación, los
sistemas y elementos sobre los que se deben de realizar las operaciones.
CE3.2 Participar en las operaciones de ajuste de los elementos de unión y fijación,
comprobando los valores de apriete y seguridad.
CE3.3 Trazar el ciclo frigorífico de la instalación sobre el diagrama p-h
cve: BOE-A-2009-15133
correspondiente.
CE3.4 Obtener e interpretar, mediante observación y medición, las variables de los
parámetros de funcionamiento de la instalación, relacionándolos con la potencia
del compresor y realizando las correcciones de presiones y temperaturas que
procedan para obtener el rendimiento óptimo de la instalación.
C4: Organizar las operaciones de mantenimiento de máquinas e instalaciones

frigoríficas, bajo supervisión, a partir de su documentación técnica (manual de
instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento, etc.).
CE4.1 Identificar los componentes de las máquinas e instalaciones frigoríficas que
deben ser mantenidos.
CE4.2 Seleccionar, en el plan de mantenimiento, las actividades de mantenimiento
preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar en las máquinas e
instalaciones frigoríficas con la periodicidad establecida.
CE4.3 Participar en la preparación de los medios y materiales necesarios para
realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de las máquinas e
C5 Colaborar en el diagnóstico y localización de averías, reales o simuladas, en

máquinas e instalaciones frigoríficas.
CE5.1 Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que
produce en la instalación.
CE5.2 Establecer hipótesis de las causas posibles de la avería, mediante el
análisis de los valores de los parámetros de funcionamiento y según los efectos
que produce.
CE5.3 Localizar los equipos y/o elementos responsables de la avería, realizando
las medidas y pruebas necesarias, y aplicando los procedimientos adecuados.
CE5.4 Preparar el plan de intervención, seleccionando los equipos y utillajes
necesarios y adoptando las medidas de seguridad requeridas.
CE5.5 Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados
obtenidos
C6 Participar en la reparación de máquinas o equipos frigoríficos, en situación real o

simulada.
CE6.1 Identificar las piezas o elementos que se deben sustituir, obteniendo
sus características de la documentación técnica y evaluando el alcance de la
operación.
CE6.2 Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay
que aplicar, indicando elementos que deben ser desconectados, croquis de
conexionado, partes que se deben aislar, precauciones que deben ser tenidas en
cuenta y medidas de seguridad a adoptar.
CE6.3 Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.
CE6.4 Participar en la desconexión de los equipos que hay que desmontar de los
circuitos eléctricos y frigoríficos a los que están conectados.
CE6.5 Colaborar en la recuperación del refrigerante y del aceite de la instalación.
CE6.6 Participar en el desmontaje, verificación y, en su caso, sustitución de las
piezas indicadas y posterior montaje del equipo.
CE6.7 Colaborar en la conexión del equipo a los circuitos correspondientes.
CE6.8 Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación,
regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones de
funcionamiento.
CE6.9 Elaborar un informe en el que consten las operaciones realizadas, las
partes verificadas y las reparaciones efectuadas.

cve: BOE-A-2009-15133
CE7.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en

los trabajos a realizar.

Contenidos
1. Configuración de instalaciones frigoríficas de refrigeración comercial y/o

industrial
- Diseño de circuitos frigoríficos comerciales e industriales.
- Selección de los componentes fundamentales de una instalación.
- Análisis de las condiciones de funcionamiento y de los parámetros establecidos
para la instalación.
2. Operaciones de montaje de instalaciones frigoríficas de refrigeración

comercial y/o industrial
- Montaje de soportes, tuberías, valvulería y aislamiento.
- Ensamblado de máquinas y elementos a la red y colocación de elementos
antivibratorios. Verificación de asentamiento, alineación y sujeción.
- Montaje y conexionado de cuadros de protección y de automatismos de máquinas
y elementos de la instalación.
- Montaje de equipos de control programable.
- Pruebas de presión, estanqueidad, deshidratado, vacío y carga del fluido
refrigerante.
- Regulación de los equipos de control para instalaciones frigoríficas.
- Puesta en marcha y ajuste de la instalación de acuerdo a las especificaciones
iniciales.
- Mediciones reglamentarias de las magnitudes (eléctricas, de presiones y
temperaturas) de los distintos sistemas y equipos, aplicando los procedimientos
adecuados para comprobar el correcto funcionamiento de la instalación.
3. Operaciones de ajuste y puesta en servicio de los equipos de las instalaciones

frigoríficas.
- Operaciones de ajuste de los elementos de unión y fijación, y comprobación de
los valores de apriete y seguridad.
- Trazado de ciclos frigoríficos sobre los diagramas de Molliere de los
refrigerantes.
- Obtención e interpretación de las variables de los parámetros de funcionamiento
de instalaciones frigoríficas para obtener rendimientos óptimos de las mismas.
4. Organización las operaciones de mantenimiento de máquinas e instalaciones

frigoríficas.
- Componentes de las máquinas e instalaciones frigoríficas sobre los que
habitualmente se realizan operaciones de mantenimiento.
- Actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo.
- Medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de
mantenimiento de las máquinas e instalaciones frigoríficas.
5. Localización y diagnóstico de averías en máquinas e instalaciones

frigoríficas.
- Averías: síntomas, efectos y causas que las producen.
- Localización de averías: procedimientos, plan de intervención y elaboración de
informes.
cve: BOE-A-2009-15133
- Pruebas de control de fugas de refrigerante periódicas, conforme a normativa.

6. Reparación de máquinas y/o equipos frigoríficos.
- Procedimientos de desmontaje/montaje previos a la reparación.
- Medidas de seguridad a adoptar en el proceso de reparación.
- Operaciones habituales en actividades de reparación.
- Comprobación del correcto funcionamiento del equipo y de la instalación.

- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de
trabajo.

en el ámbito de la
Módulo formativo Titulación requerida unidad de competencia
Si tiene Si no tiene
titulación titulación
MF0114_2 • Ingenierías Superior o Técnica, relacionadas 1 año 3 años

Montaje de con la familia profesional de Instalación y
instalaciones Mantenimiento
frigoríficas. • Técnico Superior de la familia profesional
Instalación y Mantenimiento, en el área de
frío y climatización.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de
la familia de Instalación y Mantenimiento, en
el área de frío y climatización.
MF0115_2. • Ingenierías Superior o Técnica, relacionadas 1 año 3 años
Mantenimiento de con la familia profesional de Instalación y
instalaciones Mantenimiento
frigoríficas. • Técnico Superior de la familia profesional
Instalación y Mantenimiento, en el área de
frío y climatización.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de
la familia de Instalación y Mantenimiento, en
el área de frío y climatización.
V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio formativo
Taller para el montaje y mantenimiento de instalaciones 150 150
frigoríficas..
cve: BOE-A-2009-15133
Taller para el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas X X
Aula de gestión. - Equipos audiovisuales

- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet
- Software específico de la especialidad
- 2 Pizarras para escribir con rotulador
- Rotafolios
- Material de aula
- Mesa y silla para formador
- Mesas y sillas para alumnos
Taller para el montaje y - Equipos frigoríficos
mantenimiento de - Bombas de recirculación
instalaciones frigoríficas. - Equipo de soldadura autógena y eléctrica
- Cámaras frigoríficas de distintos tipos
- Condensadores
- Evaporadores
- Bombas de vacío
- Unidades de trasiego, recuperación y limpieza circuitos frigoríficos
con gases frigorígenos
- Máquinas portátiles de taladrar, enchambrar, curvar y abocardar
- Equipos de medida eléctricos
- Equipos de medida frigoríficos
- Herramienta manual
- Componentes de las instalaciones frigoríficas comerciales e
industriales. Tuberías de acero y cobre, aislamientos, válvulas... etc.
- Equipos de seguridad persona
- Consola de programación o PC


higiénico-sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.

el suficiente para 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a
número superior.

adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
ANEXO III
Denominación: Montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización y

ventilación-extracción.
cve: BOE-A-2009-15133
Código: IMAR0208.
Familia Profesional: Instalación y mantenimiento.

IMA369_2 Montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación-

extracción (RD 182/2008).

profesionalidad:
UC1158_2: Montar instalaciones de climatización y ventilación-extracción.

UC1159_2: Mantener instalaciones de climatización y ventilación-extracción.
Realizar las operaciones de montaje, mantenimiento y reparación de instalaciones de

climatización, ventilación-extracción y filtrado de aire, de acuerdo con los procesos
y planes de montaje y mantenimiento, con la calidad requerida, cumpliendo con
la normativa y reglamentación vigente, en condiciones de seguridad personal y
medioambiental.
Este profesional puede trabajar como autónomo o estar integrado en empresas de

los sectores públicos o privados dedicadas al montaje, así como al mantenimiento
y reparación de instalaciones de climatización y ventilación-extracción. Su actividad
se ubica en las áreas de montaje, mantenimiento y reparación de instalaciones de
climatización y ventilación-extracción, ajustándose a los requisitos contemplados en la
normativa para la obtención de los correspondientes carnés profesionales.
Desarrolla su trabajo en empresas de montaje y/o mantenimiento de instalaciones de

climatización y ventilación-extracción.
Otras ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
7220.006.9 Instalador de aire acondicionado y ventilación

7613.015.7 Mecánico reparador de equipos industriales de refrigeración y
climatización
7613.024.1 Instalador-ajustador de instalaciones de refrigeración y aire
acondicionado
8163.017.6 Operador de planta de aire acondicionado
8163.016.5 Operador de planta de ventilación y calefacción
Instalador-montador de equipos de climatización y ventilación-extracción en redes de
cve: BOE-A-2009-15133
distribución y equipos terminales.

Mantenedor-reparador de equipos de climatización y ventilación-extracción en redes
de distribución y equipos terminales.
Duración de la formación asociada: 500 horas.

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF1158_2: Montaje de instalaciones de climatización y ventilación-extracción

(220 horas)
• UF0418: Organización y ejecución del montaje de instalaciones de climatización y
ventilación-extracción (80 horas)
• UF0419: Puesta en marcha y regulación de instalaciones de climatización y
ventilación-extracción (80 horas)
instalaciones de climatización ventilación-extracción(60 horas)
MF1159_2: Mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación-extracción

(220 horas)
• UF0421: Mantenimiento preventivo de instalaciones de climatización y ventilación-
extracción (80 horas)
• UF0422: Mantenimiento correctivo de instalaciones de climatización y ventilación-
extracción (80 horas)
instalaciones de climatización ventilación-extracción(60 horas)
MP0092: Módulo de prácticas profesionales no laborales de montaje y mantenimiento

de instalaciones de climatización y ventilación-extracción (120 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales

• La formación establecida en el presente certificado de profesionalidad garantiza
el nivel de conocimientos necesarios para la realización de la actividad profesional
de manipulación de gases fluorados y para la obtención de la Certificación Personal
(Categoría I) expedida por la autoridad competente.
• La formación establecida en la unidad formativa UF0420 de los módulos formativos

MF1158_2 y MF1159_2 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel
de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de
las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV
del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997,
de 17 de enero.
Denominación: Montar instalaciones de climatización y ventilación-extracción.
Nivel: 2.
Código: UC1158_2.
cve: BOE-A-2009-15133
RP1: Realizar el montaje de instalaciones de climatización y ventilación-extracción,

a partir de planos, esquemas, especificaciones técnicas y de acuerdo con los planes
de montaje, según normativa vigente y cumpliendo las normas de calidad, seguridad

laboral y medioambientales.
CR1.1 La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de la instalación
y las instrucciones recibidas permiten conocer con claridad y precisión el montaje
que se debe realizar.
CR1.2 La recepción de equipos de climatización (U.T.A., enfriadora, producción
de calor, regulación y control, entre otros) y ventilación-extracción, (captación,
filtrado y tratamiento del aire, entre otros), conductos, componentes y materiales
se realiza identificando las características prescritas en el listado correspondiente
y verificando el estado de los mismos.
CR1.3 La recepción de los cuadros equipos y demás elementos de la instalación
eléctrica de alimentación y de potencia de máquinas y del sistema de regulación
y control, se realiza identificando las características prescritas en el listado
correspondiente y verificando el estado de los mismos.
CR1.4 El desplazamiento y ubicación de los equipos se realiza sin deterioro de los
mismos, con los anclajes, medios de transporte y elevación requeridos y en las
condiciones de seguridad.
CR1.5 La secuencia de montaje se establece, cuando así se requiera, a partir de
planos y documentación técnica.
CR1.6 El montaje de las instalaciones de climatización y ventilación-extracción se realiza:
- Marcando y trazando la instalación según lo especificado en la
documentación de montaje.
- Evitando deformaciones de las tuberías y conductos y verificando que
están en perfecto estado.
- Con los soportes especificados para el peso de tubería y conductos,
atendiendo a que la distancia entre ellos sea la establecida en la
documentación.
- Con las uniones de los tubos y conductos, los dispositivos que permitan
la libre dilatación y las conexiones a los diferentes equipos y aparatos
situándolos en lugares accesibles para su instalación y mantenimiento.
- Colocando las grapas de sujeción evitando puentes térmicos y acciones
electrolíticas.
- Colocando los sistemas antivibratorios evitando la transmisión de
vibraciones.
- Calorifugando las tuberías y conductos con los materiales y dimensiones
requeridas para el cumplimiento de las especificaciones.
- Ubicando y alineando los componentes de los diferentes equipos, circuitos,
cuadros y sistemas de mando, control y protección eléctrica, cumpliendo
con lo especificado en la documentación técnica de montaje.
- Instalando los equipos, aparatos y elementos de regulación y control
de forma que sean accesibles para las operaciones de mantenimiento,
regulación y control de las instalaciones.
- Cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
CR1.7 Las modificaciones requeridas en el trazado de los conductos conservan
la sección equivalente a la especificada, y las transformaciones se realizan sin
provocar perdidas de carga adicionales y se registran en la documentación
correspondiente.
CR1.8 El aislamiento térmico de la instalación se realiza sin puentes térmicos,
con la barrera superficial de condensación de vapor continua, con los materiales y
dimensiones requeridas para el cumplimiento de las especificaciones.
cve: BOE-A-2009-15133
RP2: Realizar la interconexión de los elementos de mando, control y protección

eléctrica de las instalaciones de climatización y ventilación-extracción, a partir de
planos, esquemas, normativa vigente y especificaciones técnicas.
CR2.1 La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de la instalación
y las instrucciones recibidas permiten conocer con claridad y precisión el montaje
que se debe realizar.
CR2.2 La instalación eléctrica de alimentación y de interconexión entre elementos

se realiza con:
- La canalización eléctrica, el número de ellas, las agrupaciones por tipos
de redes y/o tensiones y dimensiones, el trazado, sujeción, conformado
y número de registros que den respuesta a la operatividad del montaje y
mantenimiento respetando las especificaciones técnicas.
- Los conductores de sección especificada, evitando que sufran daños
en su aislamiento y características mecánicas, utilizando los terminales
y conectores apropiados, conexionándolos a la presión necesaria,
identificando los conductores mediante colores y/o numeración y realizando
comprobaciones con instrumentos de medida adecuados.
- Las protecciones requeridas contra sobrecargas, corrientes de cortocircuito
y defectos de aislamiento.
- El cumplimiento en todo momento de las instrucciones técnicas aplicables,
interpretando esquemas y especificaciones técnicas de los equipos.
- Las conexiones eléctricas de los cuadros eléctricos, canalizaciones
eléctricas, conductores y protecciones cumplen con las condiciones
técnicas establecidas y con las instrucciones aplicables de los reglamentos
vigentes.
- Las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales se
cumplen
CR 2.3 Las posibles modificaciones y mejoras del proyecto y procedimientos
observadas durante la fase de montaje se registran y se informa a la persona
correspondiente.
RP3: Realizar las pruebas parciales de seguridad, funcionamiento previo en frío y a

presión y colaborar en la puesta en marcha definitiva de equipos e instalaciones de
climatización y de ventilación-extracción, cumpliendo con la reglamentación vigente y
las condiciones de funcionamiento establecidas y de seguridad requeridas
CR3.1 Antes de la puesta en marcha definitiva de una instalación de climatización
se realizan las pruebas de:
- Estanqueidad de los circuitos de fluidos térmicos y refrigerantes.
- Estanqueidad de los conductos de distribución de aire.
- Libre dilatación de tuberías y órganos a distintas temperaturas.
- Funcionamiento de las U.T.A. (unidades de tratamiento de aire), equipo
enfriador, equipo de calor, bombas, ventiladores y equipos en general.
- Funcionamiento de elementos de regulación de aire (compuertas,
ecualizadores de flujo, entre otros).
- Medición de los niveles de ruido y vibraciones de la instalación de calor
según normas y procedimientos establecidos.
- Funcionalidad de los desagües, bombas de achique.
- Órganos de control, elementos de seguridad y alarmas.
CR3.2 Antes de la puesta en marcha definitiva de una instalación de ventilación-
extracción se realizan las pruebas de:
- Caudales de captación y arrastre de las campanas y cabinas.
- Caudal y velocidad de entrada de aire.
- Medición de los niveles de ruido y vibraciones de la instalación de calor
según normas y procedimientos establecidos.
- Verificación de los aparatos de medida, protección y seguridad de la
instalación de ventilación-extracción.
cve: BOE-A-2009-15133
- Funcionamiento de recuperadores de calor, filtros, baterías, entre otros,

midiendo las temperaturas del aire, pérdidas de carga y velocidades de
paso.
- Distribución del aire en los locales.
- Calidad adecuada del aire del recinto donde opera el sistema.
- Calidad del aire expulsado a la atmósfera (sólidos en suspensión <50 mg/

m3 o según requerimientos) .
CR3.3 Las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas de los componentes
de las instalaciones se realizan comprobando y ajustando en los equipos los
valores establecidos, utilizando los procedimientos establecidos.
CR3.4 Realizar las comprobaciones de seguridad eléctrica prescriptiva (cableado,
medidas de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos
de protección entre otros) aplicando los procedimientos establecidos.
CR3.5 Las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales se
cumplen durante las pruebas.
CR3.6 Los resultados de las pruebas realizadas se documentan en el soporte
establecido.
RP4: Colaborar en la puesta en marcha de las instalaciones de climatización y

ventilación-extracción, según normativa vigente y atendiendo a las condiciones
establecidas.
CR4.1 La carga de los parámetros de control, se efectúa siguiendo los
procedimientos establecidos o especificados en cada caso.
CR4.2 El ajuste de los elementos de regulación y control de funcionamiento se
realiza siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso.
CR4.3 La puesta en servicio de las instalaciones de climatización y ventilación-
extracción se efectúa siguiendo los procedimientos establecidos o especificados
en cada caso.
CR4.4 Los parámetros de la instalación de climatización (temperatura, humedad
relativa, velocidad y calidad del aire) se comprueban tras el arranque de la
instalación, ajustando los elementos que los controlan y regulan en el caso de que
no correspondan con los establecidos.
CR4.5 Los parámetros de la instalación de ventilación-extracción: la calidad del
aire y los valores de sobrepresión o depresión de las zonas que así lo requieran,
se comprueban tras el arranque de la instalación, ajustando los elementos que los
controlan y regulan en el caso de que no correspondan con los establecidos.
CR4.6 El informe de puesta en servicio de las instalaciones de climatización y
ventilación-extracción se completa con la información necesaria, la precisión
requerida y en el formato normalizado.
RP5: Actuar según el plan de prevención, seguridad y medioambiente de la empresa,

llevando a cabo y aplicando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y
legislación vigentes.
CR5.1 Identificar y respetar los derechos y deberes del empleado y de la empresa
en materia de prevención, seguridad y medioambiente.
CR5.2 Tomar las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes tanto
personales, como de equipos, instalaciones y medioambientales.
CR5.3 Utilizar los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada
actuación, siendo su uso y cuidado el correcto.
CR5.4 Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de
limpieza, orden y seguridad.
CR5.5 Informar con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los
casos peligrosos observados.
CR5.6 Conocer y aplicar escrupulosamente el protocolo establecido en los casos
de riesgo y emergencia.
cve: BOE-A-2009-15133

Máquinas portátiles de taladrar, serrar, tronzar, pulir, roscar, curvar, ensanchar,
abocardar, cortar y las necesarias para realizar conductos. Equipo de soldadura.
Unidades de trasiego y recuperación de gases frigorígenos. Tester y/o polímetro.

Detector de fugas, termómetro, higrómetro y psicrómetro, anemómetro, tacómetro.
Planos. Esquemas y diagramas de principio. Tablas y ábacos. Diagrama psicrométrico.
Documentación técnica de elementos. Especificaciones del fabricante. Instrucciones
de montaje. Normas y reglamentos.

Instalaciones y sistemas de climatización. Instalaciones y sistemas de ventilación-
extracción, todas ellas montadas y funcionando.

Normas y reglamentos de aplicación, en vigor, planos de montaje, documentación
técnica de fabricantes, históricos de montaje, actualizaciones y variaciones del
montaje. Información contra incendios.
Denominación: Mantener instalaciones de climatización y ventilación-extracción
Nivel: 2
Código: UC1159_2
RP1: Realizar las operaciones de mantenimiento requeridas para el correcto

funcionamiento y el control del óptimo rendimiento energético de las instalaciones de
climatización y ventilación-extracción, de acuerdo con el plan de mantenimiento y sus
procesos operacionales y según normas de los fabricantes y normativa vigente.
CR1.1 El plan de mantenimiento preventivo de la instalación se lleva a cabo, y se
anotan las intervenciones realizadas en la documentación correspondiente.
CR1.2 Las operaciones de limpieza de los filtros y, eventualmente, de las baterías
se realiza con la periodicidad requerida y aplicando los procedimientos adecuados
en cada caso, y no producen deterioros a las mismas.
CR1.3 Las operaciones de mantenimiento higiénico-sanitario contra Legionella de
la instalación de climatización y ventilación-extracción, se realiza con la periodicidad
requerida y aplicando los procedimientos establecidos en la normativa vigente.
CR1.4 La medición de parámetros físicos y eléctricos-electrónicos, para determinar
el estado y la eficiencia energética de los equipos se realiza según procedimientos
establecidos y en condiciones de seguridad.
CR1.5 El estado de las válvulas y dispositivos de seguridad se revisa, comprobando
su estado.
CR1.6 El correcto funcionamiento de los distintos elementos sensores, las
condiciones de temperatura, presión y caudal del fluido calo-portador, así como
los sistemas eléctricos-electrónicos y de regulación y control (continuidad de
los conductores, estado de las conexiones, aislamiento entre sí de circuitos y
entre masas metálicas, estado de los distintos sensores, detectores y aparellaje
eléctrico, sintomatología presentada por los distintos circuitos, datos suministrados
por programas de autodiagnosis, entre otros), se verifican
cve: BOE-A-2009-15133
CR1.7 El desgaste, tensión y alineación de las transmisiones mecánicas en

ventiladores y bombas se comprueba.
CR1.8 El estado de elementos de máquinas sometidos a desgaste, así como
sus engrases, se comprueba observando su grado de calentamiento, roce y
vibraciones.
CR1.9 Las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales se

cumplen en todas operaciones de mantenimiento.
RP2: Localizar y diagnosticar, a su nivel, el fallo y/o avería de los equipos y sistemas
de las instalaciones de climatización y ventilación-extracción, utilizando planos e
información técnica y aplicando procedimientos establecidos.
CR2.1 El diagnóstico del estado, fallo o avería en los sistemas, se realiza utilizando
la documentación técnica, partes de averías y equipos de medida adecuados,
permitiendo la identificación de la avería y la causa que lo provoca, con la seguridad
adecuada de los equipos, medios y personas.
CR2.2 La posible fuente generadora de fallos de los sistemas o unidades de
tratamiento del aire, se localiza según un proceso de causa - efectos, comprobando
y analizando las distintas variables generadoras del fallo (consumos, variables
termodinámicas de la curva descrita en el diagrama psicrométrico y estado de
los sistemas de mezcla de aire, filtrado, calentamiento y enfriamiento del aire
y humectación, ruidos y vibraciones anormales, pérdida de fluidos, holguras,
oscilaciones, estados de órganos móviles y cojinetes, datos suministrados por
programas de autodiagnosis, entre otros).
CR2.3 La posible fuente generadora de fallos de los sistemas de transporte,
distribución y retorno del aire, se localiza según un proceso de causa - efectos,
comprobando y analizando las distintas variables generadoras del fallo (caudales,
variables termodinámicas del aire, velocidad de salida, ruidos y vibraciones
anormales, pérdidas de presión, holguras, oscilaciones, estados de órganos
móviles y cojinetes, datos suministrados por programas de autodiagnosis, entre
otros).
CR 2.4 La posible fuente generadora de fallos de los sistemas de aspiración,
extracción, de filtrado-limpieza del aire, se localiza según un proceso de causa
- efectos, comprobando y analizando las distintas variables generadoras del
fallo, (presiones dinámicas y estáticas, pérdidas de carga, caudales, pureza del
aire, ruidos y vibraciones anormales, pérdida de fluidos, holguras, oscilaciones,
estados de órganos móviles y cojinetes, datos suministrados por programas de
autodiagnosis, entre otros).
CR2.5 La posible fuente generadora de fallos de los sistemas eléctricos y de
regulación y control, se localiza según un proceso de causa - efectos, comprobando
y analizando las distintas variables generadoras del fallo (continuidad de los
conductores, estado de las conexiones, aislamiento entre sí de circuitos y entre
masas metálicas, estado de los distintos sensores, detectores y aparellaje eléctrico,
sintomatología presentada por los distintos circuitos, datos suministrados por
programas de autodiagnosis, entre otros)
CR2.6 El chequeo de los distintos controles, parámetros eléctricos, automatismo
y comunicación industrial se efectúan en la zona o elemento diagnosticado como
averiado con el equipo y procedimiento adecuado, permitiendo determinar los
elementos que hay que sustituir o reparar.
CR2.7 El estado de los elementos se determina, comprobando cada una de sus
partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar
su valoración, recogiendo los resultados en el informe correspondiente con la
CR2.8 Las operaciones de diagnosis no provocan otras averías o daños y se
realizan en el tiempo previsto.
cve: BOE-A-2009-15133
RP3: Realizar operaciones de reparación por sustitución del equipo electromecánico

y de los elementos de las instalaciones de climatización y ventilación-extracción
aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida, cumpliendo en
todo momento con los requerimientos reglamentarios.
CR3.1 La sustitución del elemento deteriorado, se efectúa siguiendo el proceso de

desmontaje y montaje establecido, cumpliendo las normas de calidad establecidas
y responsabilizándose de que la zona de la instalación que hay que reparar cumple
con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas.
CR3.2 Los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies
de acoplamiento y funcionales y las especificaciones técnicas necesarias de la
pieza de sustitución se comprueban, consiguiendo las condiciones prescritas de
ajuste en el montaje.
CR3.3 Las pruebas de seguridad y funcionales se realizan, y se reajustan los
sistemas, corrigiendo las disfunciones observadas, siguiendo procedimientos
establecidos, verificando que se restituye la funcionalidad del conjunto y se
recogen los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
CR3.4 Las operaciones de reparación no provocan otras averías o daños y se
realizan en tiempo y calidad previstos.
CR3.5 Los partes de trabajo, se cumplimentan y tramitan, manteniendo actualizado
el banco de históricos.
CR3.6 La seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones
se garantiza, adoptando las medidas de seguridad requeridas.
RP4: Actuar según el plan de prevención, seguridad y medioambiente de la empresa,

llevando a cabo y aplicando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y
legislación vigentes.
CR4.1 Identificar y respetar los derechos y deberes del empleado y de la empresa
en materia de prevención, seguridad y medioambiente.
CR4.2 Los accidentes tanto personales, como de equipos, instalaciones y
medioambientales, se evitan tomando las medidas de seguridad requeridas.
CR4.3 Utilizar los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada
actuación, siendo su uso y cuidado el correcto.
CR4.4 Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de
limpieza, orden y seguridad.
CR4.5 Las disfunciones y los casos peligrosos observados, se informa de ellos,
con prontitud a la persona adecuada de
CR4.6 Conocer y aplicar escrupulosamente el protocolo establecido en los casos
de riesgo y emergencia.
Contexto profesional:

Equipos de medida y diagnóstico. Tester y/o polímetro. Herramienta manual de
electricidad y electrónica. Equipos de comprobación y test de aislamientos. Maleta de
programación. Ordenador. Equipo de soldadura. Unidades de trasiego y recuperación
de gases frigorígenos. Detector de fugas. Termómetro, higrómetro y psicrómetro,
anemómetro, tacómetro. Planos. Esquemas y diagramas de principio. Tablas y
ábacos. Diagrama psicrométrico. Documentación técnica de elementos. Manuales de
servicio y utilización. Especificaciones del fabricante. Instrucciones de funcionamiento.
Normas y reglamentos.
Productos o resultado del trabajo:

Instalaciones y sistemas de climatización. Instalaciones y sistemas de ventilación-
extracción, todas ellas reparadas, mantenidas y funcionando.
cve: BOE-A-2009-15133
Información utilizada o generada:

Planos. Esquemas y diagramas. Documentación técnica de elementos. Manuales de
servicio y mantenimiento. Instrucciones de montaje-desmontaje y de funcionamiento.
Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Partes de averías. Árboles de fallos.
Informes e históricos. Información contra incendios.
MÓDULO FORMATIVO 1:
Denominación: Montaje de instalaciones de climatización y ventilación-extracción.
Código: MF1158_2.



UC1158_2: Montar instalaciones de climatización y ventilación-extracción.

Duración total: 220 horas.
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Organización y ejecución del montaje de instalaciones de climatización

y ventilación-extracción.
Código: UF0418.


Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1 y
RP2.
C1: Analizar los procesos de montaje de instalaciones de climatización y ventilación-

extracción, a partir de su documentación técnica.
CE1.1 Seleccionar la documentación de máquinas y equipos de las instalaciones
de climatización y ventilación-extracción para llevar a cabo el montaje.
CE1.2 Interpretar la documentación técnica referida a las instalaciones de
climatización y ventilación-extracción, necesarias para realizar su montaje.
CE1.3 Dada una instalación de climatización y ventilación-extracción debidamente
caracterizada, contando con el manual de instrucciones, planos y esquemas de
la misma:
- Identificar y caracterizar los componentes de las máquinas y equipos de
la instalación.
- Identificar y caracterizar las instalaciones asociadas, máquinas y equipos
que intervienen en el montaje.
- Identificar y caracterizar las operaciones (asentamiento máquinas y
equipos, ensamblados, colocación de soportes, conformado de tubos y
conductos, conexiones, entre otros) que se deben realizar en el montaje
de la instalación.
C2: Operar con herramientas de mecanizado y con equipos de soldeo para realizar
mecanizados manualmente, uniones y ajustes de los distintos elementos de
cve: BOE-A-2009-15133
instalaciones de climatización y ventilación-extracción.

CE2.1 En la realización de operaciones de mecanizado de elementos en una
instalación de climatización y ventilación-extracción:
- Determinar las herramientas necesarias, describir su funcionamiento y
aplicación.
- Seleccionar los equipos, herramientas y aparatos de medida necesarios,

en función de la actividad a realizar.
- Las operaciones de mecanizado se realizan utilizando las técnicas
apropiadas en cada caso y consiguiendo un acabado que se ajusta a lo
especificado.
- Seleccionar los aparatos de medida que hay que utilizar.
- Ejecutar las operaciones de trazado y marcado, ajustándose a las
instrucciones establecidas.
- Manejar correctamente y con la seguridad requerida las herramientas
necesarias.
- Utilizar las herramientas y los instrumentos de medida y los medios y
equipos de protección idóneos a la actividad que se va a realizar.
- Realizar las medidas con la precisión adecuada, manejando correctamente
y con la seguridad requerida los aparatos de medida más usuales.
- El acabado final se ajusta a las medidas y normas establecidas.
- Aplicar las normas de uso y seguridad en función de la técnica u operación
a realizar.
CE2.2 Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de aportación, en
función del tipo de soldadura.
CE2.3 Describir los componentes de los equipos de soldeo, así como su
funcionamiento.
CE2.4 En la realización de operaciones de soldeo, para obtener uniones soldadas
convenientemente caracterizadas por el plano o por el modelo que se debe realizar
y la hoja de proceso:
- Identificar la simbología de soldeo.
- Elegir el tipo de soldadura que hay que emplear, en función de los
materiales que se van a unir y las características exigidas a la unión.
- Realizar la limpieza de las zonas de unión eliminando los residuos
existentes
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
- Proceder a la preparación para el soldeo.
- Ajustar los parámetros de soldeo en los equipos según los materiales de
base y de aportación.
- Efectuar las operaciones de soldeo, según el procedimiento elegido.
- Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de soldeo.
C3: Ubicar máquinas y equipos de instalaciones de climatización y ventilación-

extracción con sus accesorios, a partir de los planos e instrucciones de montaje, con
la calidad adecuada y cumpliendo con los reglamentos y seguridad requeridos.
CE3.1 Identificar y caracterizar los tipos de aparatos utilizados y las condiciones
de seguridad requeridas en las maniobras de movimientos de masas.
CE3.2 Identificar y caracterizar las técnicas de ensamblado, acoplamiento entre
máquinas y equipos y fijación de los mismos (cimentaciones, anclajes, uniones,
aislamiento térmico y acústico, entre otros).
CE3.3 En un montaje de una instalación de climatización y ventilación-extracción
que integre todos los elementos, tanto principales como asociados, a partir de los
planos y de la documentación técnica:
- Identificar la simbología empleada, relacionando las máquinas, equipos y
elementos que hay que montar.
- Seleccionar los materiales y accesorios que hay que utilizar.
- Seleccionar las herramientas, equipos y medios auxiliares para el
movimiento y montaje de las máquinas, equipos y elementos.
cve: BOE-A-2009-15133
- Realizar el montaje de bancadas y soportes, cumpliendo con la normativa

y reglamentos de aplicación.
- Ubicar las máquinas y equipos asegurando las alineaciones, nivelaciones,
asentamientos y sujeciones, colocando los elementos antivibratorios y de
insonorización necesarios y aplicando la normativa reglamentaria.
C4: Instalar accesorios y elementos de interconexión de los diferentes subsistemas

que integran las instalaciones de climatización y ventilación-extracción, con las normas
y reglamentos de aplicación y seguridad requeridas.
CE4.1 Identificar y caracterizar los sistemas utilizados para compensar los efectos
de las dilataciones y contracciones en las tuberías y conductos.
CE4.2 Identificar y caracterizar las técnicas de montaje de elementos para la
correcta captación de las distintas magnitudes (sondas, sensores, entre otros) en
las máquinas, equipos y redes.
CE4.3 Explicar las características de los aislamientos térmicos, acústicos y
antivibratorios y las técnicas de aplicación en las diferentes redes de tuberías y
conductos de las instalaciones de climatización y ventilación-extracción.
CE4.4 En el montaje de una instalación de climatización que integre todos los
elementos, tanto principales como asociados, a partir de planos, esquemas y de
documentación técnica, una vez que se ha realizado la ubicación de máquinas y
equipos:
- Seleccionar los materiales, las máquinas, las herramientas adecuadas,
instrumentos de medida y verificación y medios auxiliares necesarios para
cada operación de montaje.
- Interpretar y aplicar las normas e Instrucciones Técnicas de los reglamentos
de aplicación.
- Replantear la instalación «in situ», aplicando las técnicas adecuadas.
- Realizar el montaje de los soportes de las distintas canalizaciones con la
técnica adecuada.
- Montar y ensamblar los diferentes subconjuntos (sistema de producción
de calor, planta enfriadora, recuperador, unidad de tratamiento de aire y
los elementos terminales), asegurando las alineaciones, nivelaciones y
sujeciones colocando los elementos antivibratorios y de insonorización
necesarios.
- Efectuar las soldaduras y ensamblajes necesarios de los circuitos
frigoríficos
- Realizar el calorifugado de tubos, conductos y equipos que así lo precisen
con el material y la técnica adecuada.
- Montar cuadros eléctricos y redes para las máquinas y equipos con las
protecciones y sistema de arranque especificados y con la técnica y
medios adecuados.
- Efectuar las conexiones eléctricas de máquinas, equipos, cuadros y
demás elementos, aplicando las técnicas adecuadas.
CE4.5 En el montaje de una instalación de ventilación-extracción que integre todos
los elementos, tanto principales como asociados, a partir de planos, esquemas y
de documentación técnica, una vez que se ha realizado la ubicación de máquinas
y equipos:
- Seleccionar los materiales, las máquinas, las herramientas adecuadas,
instrumentos de medida y verificación y medios auxiliares necesarios para
cada operación de montaje.
- Interpretar y aplicar las normas e Instrucciones Técnicas de los reglamentos
de aplicación.
- Replantear la instalación «in situ», aplicando las técnicas adecuadas.
- Realizar el montaje de los soportes de los conductos con la técnica
adecuada.
cve: BOE-A-2009-15133
- Montar y ensamblar los diferentes subconjuntos (sistema de captación

de aire, unidad de filtrado-limpieza, sistemas de distribución y control del
aire y elementos terminales), asegurando las alineaciones, nivelaciones
y sujeciones colocando los elementos antivibratorios y de insonorización
necesarios.
- Realizar el calorifugado de conductos y equipos que así lo precisen con el

material y la técnica adecuada.
- Montar cuadros eléctricos y redes para las máquinas y equipos con las
protecciones y sistema de arranque especificados y con la técnica y
medios adecuados.
- Efectuar las conexiones eléctricas de máquinas, equipos, cuadros y
demás elementos, aplicando las técnicas adecuadas.
Contenidos
1. Documentación técnica en el montaje de instalaciones de climatización y

ventilación-extracción
- Elaboración de esquemas y planos de instalaciones de climatización y ventilación-
extracción.
- Identificación de los elementos, equipos, máquinas y materiales sobre planos de
- Manejo e interpretación de documentación técnica (manuales, catálogos y
normativa de aplicación) para la organización y el montaje de instalaciones de
2. Instalaciones de climatización y ventilación extracción

- Conocimientos básicos y características generales.
- Tipología en función del fluido utilizado.
- Tipología en función del equipo utilizado.
3. Organización del montaje de las instalaciones de climatización y de

- Aprovisionamiento del material necesario para el montaje de ambos tipos de
instalaciones.
- Fases y puntos clave en el montaje de ambos tipos de instalaciones.
- Manejo de herramientas, instrumentos, aparatos de medida y equipos auxiliares
de climatización y de ventilación-extracción.
- Replanteo de los equipos para las instalaciones de climatización y de ventilación-
extracción.
4. Realización del montaje de equipos y elementos de instalaciones de

climatización y ventilación-extracción, conforme a normativa y documentación
técnica
- Ubicación de equipos y elementos en instalaciones de climatización a partir de
los esquemas y planos .
- Montaje de máquinas, elementos y equipos de instalaciones de climatización:
- Unidades enfriadoras.
- Unidades de calor.
- U.T.A. (Unidades de Tratamiento del Aire).
- Distribución y transporte de fluidos.
- Bombas de calor.
- Humidificadores y secadores.
- Depósitos y recipientes de combustible.
cve: BOE-A-2009-15133
- Equipos terminales.
- Equipos de medida y control. Válvulas.
- Sistemas de arranque, regulación y protección de motores.
- Detectores, actuadores, alarmas, entre otros.
- Ajuste de los elementos de control y de seguridad.
- Ubicación para el montaje de equipos y elementos en instalaciones de ventilación-

extracción a partir de esquemas y planos.
- Montaje de elementos, máquinas y equipos de instalaciones de ventilación-
extracción:
- Campanas y captadores de aire.
- Desarrollo y montaje de conductos.
- Distribución y transporte de aire.
- Filtros. Rejillas y difusores.
- Equipos terminales. Ventiladores.
- Control y regulación del aire.
- Equipos de medida y control. Válvulas.
- Sistemas de arranque, regulación y protección de motores.
- Detectores, actuadores, alarmas, entre otros.
5. Montaje y mecanizado de conductos, uniones e interconexión de piezas y

equipos de las instalaciones de climatización y ventilación-extracción
- Montaje de conductos de aire. Desarrollos. Uniones e intersecciones.
- Montaje de rejillas y difusores.
- Materiales empleados en las instalaciones de climatización.
- Procedimientos y especificaciones técnicas de montaje de instalaciones de
climatización y ventilación extracción.
- Procedimientos y operaciones de mecanizado de instalaciones de climatización
- Uniones desmontables en ambos tipos de instalaciones.
- Procedimientos de unión: soldadura autógena y eléctrica.
- Dilataciones.
- Técnicas de montaje de sondas, sensores...etc, en máquinas, equipos y redes
de tuberías.
- Herramientas, útiles y medios empleados en las técnicas de tendido y montaje
de tuberías y conductos.
- Cimentaciones y bancadas de máquinas y equipos de instalaciones de
climatización y de ventilación-extracción.
- Alineación. Nivelación y fijación de máquinas y equipos.
- Técnicas de ensamblado y acoplamiento de máquinas, equipos y redes.
- Insonorización y antivibraciones. Técnicas de calorifugado de tuberías.
6. Montaje de instalaciones eléctricas y sistemas de regulación y control

- Canalizaciones eléctricas.
- Elaboración de cuadros.
- Conexión de máquinas y equipos.
- Automatismos eléctricos.
- Montaje y conexionado de equipos de control y regulación.
- Software y programación de equipos.
- Automatismos.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Puesta en marcha y regulación de instalaciones de climatización y

cve: BOE-A-2009-15133
Código: UF0419.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP3 y

RP4.

C1: Analizar las pruebas de seguridad, funcionamiento y puesta a punto de las

instalaciones de climatización y ventilación-extracción, identificando las operaciones
necesarias para su realización.
CE1.1 Explicar las técnicas y los procedimientos para efectuar las pruebas de
presión, deshidratado, vacío, llenado, trasiego o sustitución de fluidos en las
instalaciones de climatización.
CE1.2 En el caso de una instalación de climatización montada, caracterizada y
documentada y antes de su puesta en servicio definitivo:
- Realizar la prueba de presión y de estanqueidad, utilizando procedimientos
establecidos y cumpliendo los reglamentos aplicables.
- Realizar el vacío y eliminación de aire y humedad, así como la carga
segura de refrigerante
- Realizar la prueba de funcionamiento del equipo de enfriamiento.
- Realizar la prueba de funcionamiento del equipo de producción de calor.
- Realizar la prueba de funcionamiento de la U.T.A.
- Realizar la prueba de funcionamiento de las compuertas de control de
volumen de aire, motores, ventiladores, entre otros.
- Realizar la prueba de funcionamiento de los aparatos de medida,
protección y seguridad de la instalación.
- Medir los niveles de ruido y vibraciones de la instalación verificando que
no superen los límites establecidos.
- Realizar las comprobaciones de seguridad eléctrica prescriptivas
(cableados, medidas de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta
de los dispositivos de protección entre otros) asegurando que los valores
obtenidos se ajustan a los exigidos por la normativa vigente.
- Realizar las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas (consumo
de motores eléctricos, agua, combustibles, entre otros) comprobando
y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando los
procedimientos adecuados, con la seguridad requerida y verificando el
cumplimiento de las prescripciones reglamentarias de aplicación.
- Realizar las pruebas necesarias a sensores de presión y temperatura,
reguladores, actuadores y elementos de seguridad y de emergencia y
alarmas verificando que responden a las especificaciones funcionales y
técnicas de los mismos.
- Explicar el funcionamiento y características de conexionado de los
aparatos de medida empleados en la puesta en servicio de instalaciones
de climatización.
CE1.3 En una instalación de ventilación-extracción montada, caracterizada y
documentada, y antes de su puesta en servicio definitivo:
- Verificar que los aparatos de medida, protección y seguridad de
la instalación, cumplen las prescripciones reglamentarias y están
convenientemente calibrados.
- Medir los caudales de aire de captación-impulsión-extracción de la
instalación en los puntos establecidos.
- Medir los niveles de ruido y vibraciones de la instalación verificando que
no superen los límites establecidos.
cve: BOE-A-2009-15133
- Realizar la prueba de estanqueidad de los conductos, utilizando

procedimientos establecidos y cumpliendo los reglamentos aplicables.
- Realizar las comprobaciones de seguridad eléctrica prescriptivas (medidas
de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos
de protección entre otros).
- Realizar las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas (consumo

de motores eléctricos, equipos frigoríficos, entre otros) comprobando
y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando los
procedimientos adecuados, con la seguridad requerida y verificando el
- Realizar las pruebas necesarias a detectores, reguladores, actuadores
y elementos de seguridad y de emergencia y alarmas verificando que
responden a las especificaciones funcionales y técnicas de los mismos.
- Explicar el funcionamiento y características de conexionado de los
aparatos de medida empleados en la puesta en servicio de instalaciones
de ventilación-extracción.
C2: Realizar la puesta en marcha de instalaciones de climatización y ventilación-

extracción, asegurando las condiciones de funcionamiento establecidas.
CE2.1 Explicar el proceso de puesta en servicio de una instalación de climatización
tipo.
CE2.2 En el caso de una instalación de climatización debidamente montada,
caracterizada y documentada:
- Realizar la carga de los parámetros de control, siguiendo los procedimientos
establecidos o especificados en cada caso.
- Realizar el ajuste de los elementos de regulación y control de
funcionamiento (termostatos, humidostatos, presostatos, pirostatos, entre
otros), siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada
caso.
- Realizar la puesta en servicio de la instalación de climatización (sistema de
enfriamiento, sistema de calor, UTA, sistemas de distribución de fluidos),
siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso.
- Medir los parámetros de la instalación de climatización tras el arranque de
la instalación (temperaturas, humedades, velocidades de salida del aire,
caudales), ajustando, en su caso, aquellos que no correspondan con los
establecidos.
CE2.3 En el caso de una instalación de ventilación-extracción debidamente
montada, caracterizada y documentada:
- Realizar la carga de los parámetros de control, siguiendo los procedimientos
- Realizar el ajuste de los elementos de regulación y control de funcionamiento
(compuertas, difusores, rejillas entre otros), siguiendo los procedimientos
- Realizar la puesta en servicio de la instalación de ventilación-extracción
(ventiladores, extractores, etc.), siguiendo los procedimientos establecidos
o especificados en cada caso.
- Medir los caudales de aire de la instalación de ventilación-extracción
tras el arranque de la instalación, comprobando y ajustando, en su caso,
aquellos que no correspondan con los establecidos.
Contenidos
1. Fluidos frigorígenos
cve: BOE-A-2009-15133
- Denominación y clasificación. Codificación.

- Generalidades.
- Características y propiedades.
- Seguridad en el manejo, almacenamiento y distribución, conforme a normativa
y reglamentos vigentes.
2. Aceites refrigerantes
- Función.
- Tipos.
- Características.
- Miscibilidad con el refrigerante.
3. Puesta en marcha y mediciones reglamentarias de las instalaciones de

climatización. Manejo de refrigerantes
- Prueba hidráulica de recipientes de almacenamiento.
- Prueba de estanqueidad en circuitos de fluidos de climatización.
- Realización de vacío.
- Control y manejo de refrigerantes.
- Carga del circuito frigorífico.
- Pruebas y medidas de contaminación.
- Mediciones y control de aceites.
- Medición de caudales de aire en los locales.
- Mediciones de aforos de caudal en conductos.
- Medición de temperaturas.
- Medición de presiones.
- Medición de humedades.
- Pruebas de corrientes y distribución de aire en los locales.
- Medición de ruidos.
- Pruebas de seguridad de los aislamientos y conexionado de elementos, equipos
y máquinas de climatización.
4. Puesta en marcha y mediciones reglamentarias de instalaciones de

- Medición de caudales de aire.
- Aforos de caudal en conductos.
- Medición de temperaturas.
- Medición de presiones.
- Pruebas de corrientes de aire en los locales.
- Medición de niveles de ruidos vibraciones.
- Pruebas y medidas de contaminación.
- Pruebas de medidas de seguridad de los aislamientos y conexionado de
elementos, equipos y máquinas de ventilación-extracción.
5. Programación y regulación de automatismos en instalaciones de climatización

y ventilación-extracción
- Ajuste y control de automatismos en instalaciones de climatización por frío.
- Ajuste y control de automatismos en instalaciones de climatización por calor.
- Regulación, modificación, ajuste y comprobación de parámetros de las
- Comprobación y pruebas de resistencia, aislamiento y seguridad del sistema
eléctrico para la puesta en marcha de ambos tipos de instalaciones.
6. Explotación y puesta en servicio de instalaciones de climatización y

- Comprobación y regulación del confort ambiental.
- Control de sensores: sensaciones térmicas.
cve: BOE-A-2009-15133
- Control de parámetros ambientales de la instalación.

- Regulación de ruidos.
- Ajuste de instalaciones de climatización por frío y por calor.
- Eficiencia energética en las instalaciones: consumos de combustibles, energía
eléctrica y agua.
- Instrucciones de puesta en marcha, funcionamiento, parada, comprobación

de parámetros y ajuste en las instalaciones de climatización y ventilación-
extracción.
- Cumplimentación de la documentación y formularios normalizados de la puesta
en servicio de ambos tipos de instalaciones.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: Prevención de riesgos y gestión medioambiental en instalaciones de

climatización ventilación-extracción
Código: UF0420.



equipos.
de accidentes.

como:
cve: BOE-A-2009-15133


orden y seguridad.
establecidos.
Contenidos:


- El fuego.
cve: BOE-A-2009-15133
- La fatiga mental.

- Socorrismo.
4. Prevención laboral y medioambiental en instalaciones de climatización y

- Instrucciones y técnicas de montaje y mantenimiento para el ahorro energético
de las instalaciones de climatización y ventilación-extracción.
- Normativa de prevención de riesgos laborales en el montaje y mantenimiento de
- Riesgos medioambientales más comunes en el montaje y mantenimiento de
- Protección contra incendios en procesos de montaje y mantenimiento de
invernadero.
- Tratamiento y control de efluentes y vertidos conforme a normativa medioambiental
vigente.

distancia

Secuencia:


cve: BOE-A-2009-15133
aprovechamiento:
• Comunicación en lengua castellana.

• Competencia matemática.
• Competencia digital.
• Competencia en ciencia y tecnología.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: Mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación-

extracción.
Código: MF1159_2.


Asociado a la unidad de Competencia:

UC1159_2: Mantener instalaciones de climatización y ventilación-extracción.

UNIDAD FORMATIVA 1.
Denominación: Mantenimiento preventivo de instalaciones de climatización y

Código: UF0421.


Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y
RP2

C1: Aplicar técnicas de mantenimiento, que no impliquen la sustitución de elementos,
en las instalaciones de climatización y ventilación-extracción, seleccionando los
procedimientos y con la seguridad requerida, a partir de su documentación técnica.
CE1.1 En una instalación de climatización en donde se disponga de los diferentes
sistemas y redes con su documentación técnica:
- Interpretar la documentación técnica en relación con las operaciones de
mantenimiento preventivo.
- Identificar en la instalación los distintos sistemas (U.T.A., enfriador, productor
de calor, distribución y sus elementos y accesorios) relacionándolos con
las especificaciones de la documentación técnica.
- Aplicar las técnicas de observación y medición de variables de los
sistemas para obtener datos de las máquinas y de los equipos (ruidos,
vibraciones, consumos, temperaturas, presiones, estado del aceite,
estado del refrigerante, entre otros), utilizando instrumentos de medición,
útiles y herramientas adecuadamente e infiriendo el estado de los mismos
mediante la comparación de los resultados obtenidos con los parámetros
de referencia establecidos.
- Realizar el control de fugas de refrigerantes de acuerdo a la normativa
vigente
- Realizar el mantenimiento higiénico-sanitario contra la Legionella aplicando
cve: BOE-A-2009-15133
- Realizar las operaciones de limpieza, ajustes de los elementos de unión
y fijación, corrección de fugas, observación de los estados superficiales,
entre otros, utilizando los útiles y herramientas adecuadamente y
manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.
- Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación.

- Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías /
deficiencias observadas y los datos necesarios para el historial.
CE1.2 En una instalación de ventilación-extracción en donde se disponga de los
diferentes sistemas y redes con su documentación técnica:
- Interpretar la documentación técnica en relación con las operaciones de
mantenimiento preventivo.
- Identificar en la instalación los distintos sistemas (captación, transporte,
filtrado y expulsión y sus elementos) relacionándolos con las
especificaciones de la documentación técnica.
- Aplicar las técnicas de observación y medición de variables de los
sistemas para obtener datos de las máquinas y de los equipos (ruidos,
vibraciones, entre otros), utilizando instrumentos de medición, útiles
y herramientas adecuadamente e infiriendo el estado de los mismos
mediante la comparación de los resultados obtenidos con los parámetros
de referencia establecidos.
- Realizar las operaciones de limpieza, ajustes de los elementos de
unión y fijación, corrección de fugas, observación de los estados
superficiales, entre otros, utilizando los útiles y herramientas
adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la
seguridad requerida.
- Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación.
- Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías /
deficiencias observadas y los datos necesarios para el historial.
C2: Diagnosticar el estado y averías en los sistemas y equipos de instalaciones de

climatización y ventilación-extracción, localizando e identificando la disfunción y/o
la naturaleza de la avería, determinando las causas que lo producen, aplicando los
procedimientos adecuados según el sistema o equipo diagnosticado y con la seguridad
requerida.
CE2.1 Explicar la tipología y características de los síntomas de las averías más
frecuentes de los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e
integrando todos o varios) y de los equipos de las instalaciones de climatización y
CE2.2 Explicar el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización
de averías en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente
e integrando todos o varios) y equipos de las instalaciones de climatización y
CE2.3 Describir la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos e
instrumentos de medida para el diagnostico de las averías.
CE2.4 En una instalación de climatización y en otra de ventilación-extracción
averiadas y con sus documentaciones técnicas apropiadas, realizar las siguientes
operaciones:
- Interpretar la documentación técnica de la instalación, identificando los
distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.
- Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que
produce y de acuerdo con las medidas realizadas.
- Enunciar al menos una hipótesis de la causa posible que puede producir
la avería, relacionándola con los síntomas que presentan el sistema o
sistemas implicados.
cve: BOE-A-2009-15133
- Definir el procedimiento de intervención (del conjunto y por sistema) para

determinar la causa o causas que producen la avería.
- Localizar el elemento responsable de la avería en la instalación de
climatización (U.T.A., enfriadora, generador de calor, transporte,
distribución y retorno del aire, regulación y control, sistemas automáticos
y de comunicación) aplicando procedimientos requeridos y en tiempo

adecuado.
- Localizar el elemento responsable de la avería en la instalación de
ventilación-extracción (captación, distribución, filtrado y difusión y sus
elementos, regulación y control, sistemas automáticos y de comunicación)
aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.
- Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los
resultados obtenidos.
Contenidos
1. Documentación técnica en el mantenimiento de instalaciones de climatización

y ventilación-extracción
- Elaboración de esquemas y planos de instalaciones de climatización y ventilación-
extracción.
- Identificación de los elementos, máquinas, equipos y materiales sobre planos para
el mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación-extracción.
- Manejo e interpretación de documentación (manuales, catálogos y normativa
de aplicación) para la organización y el mantenimiento de instalaciones de
2. Mantenimiento preventivo en instalaciones de climatización

- Aprovisionamiento, identificación y manejo de útiles, herramientas y medios
para la realización del mantenimiento preventivo.
- Técnicas de observación y medición de variables de los sistemas para obtener
datos de máquinas y equipos para su mantenimiento.
- Planteamiento de hipótesis de averías para su diagnóstico en equipos, máquinas
y elementos de las instalaciones de climatización.
- Averías en el sistema eléctrico y sus automatismos.
- Operaciones básicas de mantenimiento preventivo del sistema en instalaciones
de climatización.
- Descripción de las operaciones básicas de limpieza en instalaciones de
climatización.
- Observación e identificación de los estados de las máquinas, mediante los útiles
y herramientas adecuados para su mantenimiento.
- Mantenimiento preventivo higiénico-sanitario contra la legionella en instalaciones
de climatización.
3. Técnicas de limpieza, carga y recuperación de fluidos frigorígenos y

lubricantes en instalaciones de climatización conforme a normativa y
reglamentación vigente
- Operaciones de limpieza de los circuitos en las instalaciones de climatización.
- Carga, recuperación y envasado de gases refrigerantes y aceites.
- Reciclado de gases refrigerantes y aceites.
- Tramitación.
cve: BOE-A-2009-15133
- Control, procedimientos, medios de detección y diagnóstico de fugas de

refrigerante.
4. Mantenimiento preventivo en instalaciones de ventilación-extracción

- Técnicas de observación y medición de variables de los sistemas para obtener
datos de máquinas y equipos para su mantenimiento.
- Aprovisionamiento, identificación y manejo de útiles, herramientas y medios

empleados en el mantenimiento preventivo de instalaciones de ventilación-
extracción.
- Análisis, observación e hipótesis de averías para su diagnóstico, en equipos y
elementos de las instalaciones de ventilación-extracción.
- Averías del sistema eléctrico y sus automatismos.
- Operaciones básicas de mantenimiento preventivo del sistema, en instalaciones
de ventilación-extracción conforme a la documentación técnica.
- Descripción de las operaciones básicas de limpieza en instalaciones de
- Observación e identificación de los estados de las máquinas, mediante los útiles
y herramientas adecuados para su mantenimiento
5. Identificación del estado de desgaste de las instalaciones de climatización y

ventilación-extracción para realizar el mantenimiento
- Descripción y análisis del estado de desgaste de equipos y elementos en
instalaciones de climatización y ventilación-extracción .
- Observación de la distribución y transporte de fluidos.
- Descripción del estado de las bombas de calor.
- Humidificadores y secadores.
- Observación del estado de depósitos y recipientes.
- Observación de equipos terminales.
- Ajuste de equipos de medida y control: válvulas.
- Operaciones de comprobación de los sistemas de arranque, regulación y
protección de motores, detectores, actuadores y alarmas.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Mantenimiento correctivo de instalaciones de climatización y

Código: UF0422.


Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP3.
C1: Aplicar técnicas de mantenimiento, que impliquen la sustitución de elementos

de los diferentes equipos de instalaciones de climatización y ventilación-extracción,
determinando los procedimientos y restableciendo su funcionamiento con la seguridad
requerida, a partir de su documentación técnica.
CE1.1 Identificar los procedimientos y las técnicas de desmontaje / montaje de
los equipos y elementos constituyentes de las instalaciones de climatización y
CE1.2 En una instalación de climatización y otra de ventilación-extracción y con la
documentación técnica necesaria, realizar las siguientes operaciones:
- Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.
cve: BOE-A-2009-15133
- Aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje

/ montaje
- Aislar el equipo de los diferentes circuitos a los que está conectado,
evacuando en su caso, el refrigerante de acuerdo a la normativa
aplicable.
- Realizar el mantenimiento higiénico-sanitario contra Legionella aplicando

- Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas defectuosas y
montar el equipo.
- Conexionar el equipo a los diferentes circuitos adecuadamente, siguiendo
los planes establecidos.
- Comprobar y reparar, en su caso, las fugas de refrigerante de acuerdo a
la normativa aplicable.
- Realizar la carga de refrigerante de manera segura.
- Verificar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando
los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones
funcionales.
- Realizar un informe memoria en el que consten las operaciones realizadas,
las partes verificadas y las piezas reemplazadas.
C2: Corregir las disfunciones o averías en los sistemas y equipos de instalaciones

de climatización y ventilación-extracción, utilizando los procedimientos, medios
y herramientas con la seguridad adecuada, restableciendo las condiciones de
funcionamiento correcto.
CE2.1 En una instalación de climatización que disponga de los diferentes sistemas
y redes, en el caso de avería o disfunción previamente diagnosticada, a partir de
su documentación técnica:
- Seleccionar la documentación técnica relacionada con las operaciones de
mantenimiento.
- Identificar en la instalación los distintos equipos y sistemas (U.T.A.,
enfriadora, generador de calor, transporte, distribución y retorno del aire,
regulación y control, sistemas automáticos y de comunicación y sus
elementos) relacionándolos con las especificaciones de la documentación
técnica.
- Identificar sobre la instalación los elementos responsables de la avería.
- Reparar en un circuito frigorífico el elemento responsable de la avería.
Abrir y cerrar compresores, evaporadores y condensadores
- Ajustar los elementos auxiliares de seguridad y control
- Realizar las intervenciones correctivas, restableciendo las condiciones
funcionales de la instalación (temperatura, velocidad, humedad y calidad
del aire), aplicando los procedimientos requeridos.
CE2.2 En una instalación de climatización y en otra de ventilación-extracción que
disponga de los diferentes sistemas y redes, en el caso de avería o disfunción
previamente diagnosticada, a partir de su documentación técnica:
- Seleccionar la documentación técnica relacionada con las operaciones de
mantenimiento.
- Identificar en la instalación los distintos sistemas (captación, distribución,
filtrado y difusión y sus elementos) relacionándolos con las especificaciones
de la documentación técnica.
- Identificar sobre la instalación los elementos responsables de la avería.
- Realizar las intervenciones correctivas, restableciendo las condiciones
cve: BOE-A-2009-15133
funcionales de la instalación (calidad del aire, y los valores de sobrepresión

o depresión de las zonas que así lo requieran), aplicando los procedimientos
requeridos.
CE2.3 Realizar la puesta en marcha de instalaciones de climatización y

ventilación-extracción, después de la reparación, asegurando las condiciones de
funcionamiento establecidas.
Contenidos
1. Documentación técnica en el mantenimiento correctivo de instalaciones de

climatización
- Manejo e interpretación de manuales, normativa y documentación técnica de
los equipos y aparatos para el mantenimiento correctivo de instalaciones de
- Documentación y formularios normalizados.
2. Mantenimiento correctivo en instalaciones de climatización

- Técnicas de intervención en el mantenimiento correctivo de la instalación de
climatización: mantenimiento correctivo de la U.T.A. (unidad de tratamiento del
aire).
- Técnicas de montaje y desmontaje de piezas defectuosas.
- Manejo de herramientas y útiles adecuados para su reparación.
- Operaciones para el mantenimiento correctivo del sistema de enfriamiento.
- Operaciones de mantenimiento correctivo del sistema de calor.
- Operaciones de mantenimiento correctivo del sistema de distribución y retorno
(ventiladores, compuertas, rejillas, difusores, conductos, entre otros).
- Operaciones de reparación de averías en el sistema eléctrico y sus
automatismos.
- Mantenimiento correctivo higiénico-sanitario contra la legionella conforme a
normativa.
- Mantenimiento correctivo de los sistemas y equipos terminales.
- Localización y reparación de fugas, a partir de la observación y diagnóstico de
los estados de las máquinas, mediante los útiles y herramientas adecuadas
para su mantenimiento.
- Análisis e identificación de averías en la instalación de climatización:
- Tipología y diagnóstico.
- Localización del elemento causante de la avería.
- Plan de intervención específico: Sustitución del elemento.
3. Reparación, ajuste de elementos de seguridad y recuperación de fluidos

frigorígenos y lubricantes en instalaciones de climatización
- Detección de fugas: operaciones de reparación.
- Aislamiento de tramos o elementos del circuito.
- Evacuación del refrigerante.
- Sustitución o reparación de compresores, evaporadores, condensadores,
filtros, válvulas de expansión, tramos de tubería y demás elementos del circuito
frigorífico.
- Limpieza de circuitos frigoríficos.
- Carga de refrigerante, recuperación y envasado de gases refrigerantes y
aceites.
- Reciclado de gases refrigerantes y aceites.
- Tramitación conforme a normativa.
- Ajuste de elementos de control y seguridad tras la reparación en la instalación
cve: BOE-A-2009-15133
de climatización.
4. Mantenimiento correctivo de instalaciones de ventilación-extracción

- Técnicas de intervención en el mantenimiento correctivo de instalaciones de
- Aprovisionamiento y manejo de herramientas y útiles para la reparación de

máquinas, elementos y equipos de las instalaciones de ventilación-extracción.
- Mantenimiento correctivo del sistema de captación, impulsión, filtrado y
distribución
- Técnicas de montaje y desmontaje de máquinas y elementos de instalaciones
de climatización y ventilación-extracción.
- Operaciones de reparación o sustitución de elementos: ventiladores, campanas,
filtros, compuertas, rejillas, difusores, conductos...
- Operaciones de reparación o sustitución de piezas en averías del sistema
eléctrico y sus automatismos:
- Mantenimiento correctivo de los sistemas y equipos terminales.
5. Puesta en servicio de las instalaciones de climatización y ventilación-

extracción, tras realizar el mantenimiento correctivo
- Comprobación de los parámetros de cada sistema con los de referencia en
- Operaciones habituales de puesta en servicio: mediciones, ajustes, control de
automatismos y sistema de arranque-parada.
- Cumplimentación de informes y memoria de la intervención correctiva realizada
y resultados de la reparación.
- Regulación de automatismos eléctricos.
- Programación de autómatas programables de las instalaciones tras el
mantenimiento correctivo.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: Prevención de riesgos y gestión medioambiental en instalaciones de

climatización ventilación-extracción.
Código: UF0420.



equipos.
cve: BOE-A-2009-15133

de accidentes.

como:

orden y seguridad.
establecidos.
Contenidos:

cve: BOE-A-2009-15133


- El fuego.
- La fatiga mental.

- Socorrismo.
4. Prevención laboral y medioambiental en instalaciones de climatización y

- Instrucciones y técnicas de montaje y mantenimiento para el ahorro energético
de las instalaciones de climatización y ventilación-extracción.
- Normativa de prevención de riesgos laborales en el montaje y mantenimiento de
- Riesgos medioambientales más comunes en el montaje y mantenimiento de
- Protección contra incendios en procesos de montaje y mantenimiento de
invernadero.
- Tratamiento y control de efluentes y vertidos conforme a normativa medioambiental
vigente.
Nº. de horas máximas

Duración total en horas de las
Unidades formativas susceptibles de formación
unidades formativas
a distancia

cve: BOE-A-2009-15133
Secuencia:


aprovechamiento:

• Competencia en ciencia y tecnología.
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MONTAJE Y

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN-
EXTRACCIÓN
Código: MP0092.
C1: Realizar el montaje de una instalación de climatización que integre todos los
elementos, tanto principales como asociados, a partir de planos, esquemas y de
documentación técnica, una vez que se ha realizado la ubicación de máquinas y
equipos.
CE1.1 Seleccionar los materiales, las máquinas, las herramientas adecuadas,
instrumentos de medida y verificación y medios auxiliares necesarios para cada
operación de montaje.
CE1.2 Interpretar y aplicar las normas e Instrucciones Técnicas de los reglamentos
de aplicación.
CE1.3 Replantear la instalación «in situ», aplicando las técnicas adecuadas.
CE1.4 Colaborar en la realización del montaje de los soportes de las distintas
canalizaciones con la técnica adecuada.
CE1.5 Participar en el montaje y ensamblaje de los diferentes subconjuntos (sistema
de producción de calor, planta enfriadora, recuperador, unidad de tratamiento
de aire y los elementos terminales), asegurando las alineaciones, nivelaciones
y sujeciones colocando los elementos antivibratorios y de insonorización
necesarios.
CE1.6 Colaborar en la realización del calorifugado de tubos, conductos y equipos
que así lo precisen con el material y la técnica adecuada.
CE1.7 Participar en el montaje de cuadros eléctricos y redes para las máquinas y
equipos con las protecciones y sistema de arranque especificados y con la técnica
y medios adecuados.
CE1.8 Efectuar las conexiones eléctricas de máquinas, equipos, cuadros y demás
elementos, aplicando las técnicas adecuadas, bajo la supervisión de un superior.
C2: Realizar el montaje de una instalación de ventilación-extracción que integre todos

los elementos, tanto principales como asociados, a partir de planos, esquemas y
de documentación técnica, una vez que se ha realizado la ubicación de máquinas y
equipos.
cve: BOE-A-2009-15133
CE2.1 Seleccionar los materiales, las máquinas, las herramientas adecuadas,

instrumentos de medida y verificación y medios auxiliares necesarios para cada
operación de montaje.
CE2.2 Interpretar y aplicar las normas e Instrucciones Técnicas de los reglamentos
de aplicación.
CE2.3 Replantear la instalación «in situ», aplicando las técnicas adecuadas.

CE2.4 Colaborar en la realización del montaje de los soportes de los conductos
con la técnica adecuada.
CE2.5 Participar en el montaje y ensamblaje de los diferentes subconjuntos (sistema
de captación de aire, unidad de filtrado-limpieza, sistemas de distribución y control
del aire y elementos terminales), asegurando las alineaciones, nivelaciones y
sujeciones colocando los elementos antivibratorios y de insonorización necesarios.
CE2.6 Colaborar en la realización del calorifugado de conductos y equipos que así
lo precisen con el material y la técnica adecuada.
CE2.7 Participar en el montaje de cuadros eléctricos y redes para las máquinas y
equipos con las protecciones y sistema de arranque especificados y con la técnica
y medios adecuados.
CE2.8 Efectuar las conexiones eléctricas de máquinas, equipos, cuadros y demás
elementos, aplicando las técnicas adecuadas, bajo la supervisión de un superior.
C3: Realizar las pruebas reglamentarias en instalaciones de climatización montadas,

caracterizadas y documentadas, antes de su puesta en servicio definitivo.
CE3.1 Colaborar en la realización de la prueba de presión y de estanqueidad,
utilizando procedimientos establecidos y cumpliendo los reglamentos aplicables.
CE3.2 Participar en la prueba de funcionamiento del equipo de enfriamiento.
CE3.3 Colaborar en la realización de la prueba de funcionamiento del equipo de
producción de calor.
CE3.4 Participar en la realización de la prueba de funcionamiento de la U.T.A.
CE3.5 Colaborar en la realización de la prueba de funcionamiento de las compuertas
de control de volumen de aire, motores, ventiladores, entre otros.
CE3.6 Participar en la realización de la prueba de funcionamiento de los aparatos
de medida, protección y seguridad de la instalación.
CE3.7 Medir los niveles de ruido y vibraciones de la instalación verificando que no
superen los límites establecidos.
CE3.8 Realizar las comprobaciones de seguridad eléctrica prescriptivas (cableados,
medidas de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos
de protección entre otros) asegurando que los valores obtenidos se ajustan a los
exigidos por la normativa vigente.
CE3.9 Realizar las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas (consumo
de motores eléctricos, agua, combustibles, entre otros) comprobando y ajustando
en los equipos los valores establecidos, utilizando los procedimientos adecuados,
con la seguridad requerida y verificando el cumplimiento de las prescripciones
reglamentarias de aplicación.
CE3.10 Colaborar en la realización de las pruebas necesarias a sensores de
presión y temperatura, reguladores, actuadores y elementos de seguridad y
de emergencia y alarmas verificando que responden a las especificaciones
funcionales y técnicas de los mismos.
C4: Realizar las pruebas reglamentarias en instalaciones de climatización montadas,

caracterizadas y documentadas, antes de su puesta en servicio definitivo.
CE4.1 Verificar que los aparatos de medida, protección y seguridad de la instalación,
cumplen las prescripciones reglamentarias y están convenientemente calibrados.
CE4.2 Medir los caudales de aire de captación-impulsión-extracción de la
cve: BOE-A-2009-15133
instalación en los puntos establecidos.

CE4.3 Medir los niveles de ruido y vibraciones de la instalación verificando que no
superen los límites establecidos.
CE4.4 Participar en la realización de la prueba de estanqueidad de los conductos,
utilizando procedimientos establecidos y cumpliendo los reglamentos aplicables.
CE4.5 Realizar las comprobaciones de seguridad eléctrica prescriptivas (medidas

de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos de
protección entre otros).
CE4.6 Colaborar en la realización de las pruebas de prestaciones y eficiencia
energéticas (consumo de motores eléctricos, equipos frigoríficos, entre otros)
comprobando y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando
los procedimientos adecuados, con la seguridad requerida y verificando el
CE4.7 Participar en la realización de las pruebas necesarias a detectores,
reguladores, actuadores y elementos de seguridad y de emergencia y alarmas
verificando que responden a las especificaciones funcionales y técnicas de los
mismos.
C5: Colaborar en las técnicas de mantenimiento en las instalaciones de climatización

CE5.1 Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.
CE5.2 Aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje
/ montaje
CE5.3 Aislar el equipo de los diferentes circuitos a los que está conectado.
CE5.4 Realizar el mantenimiento higiénico-sanitario contra Legionella aplicando
CE5.5 Colaborar en el desmontaje, verificar y, en su caso, sustituir las piezas
defectuosas y montar el equipo.
CE5.6 Participar en el conexionado del equipo a los diferentes circuitos
adecuadamente, siguiendo los planes establecidos.
CE5.7 Verificar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando
los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales,
bajo la supervisión de un superior.
CE5.8 Realizar un informe memoria en el que consten las operaciones realizadas,
las partes verificadas y las piezas reemplazadas.
C6: Realizar el proceso de diagnosis de averías en instalaciones de climatización y

CE6.1 Interpretar la documentación técnica de la instalación, identificando los
distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.
CE6.2 Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que
produce y de acuerdo con las medidas realizadas.
CE6.3 Enunciar al menos una hipótesis de la causa posible que puede producir
la avería, relacionándola con los síntomas que presentan el sistema o sistemas
implicados.
CE6.4 Definir el procedimiento de intervención (del conjunto y por sistema) para
determinar la causa o causas que producen la avería.
CE6.5 Localizar el elemento responsable de la avería en la instalación de
climatización (U.T.A., enfriadora, generador de calor, transporte, distribución y
retorno del aire, regulación y control, sistemas automáticos y de comunicación)
aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.
CE6.6 Localizar el elemento responsable de la avería en la instalación de ventilación-
extracción (captación, distribución, filtrado y difusión y sus elementos, regulación
y control, sistemas automáticos y de comunicación) aplicando procedimientos
requeridos y en tiempo adecuado.
cve: BOE-A-2009-15133
CE6.7 Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los



las relaciones de los trabajos a realizar.
CE7.2 Demostrar cierta autonomía en la resolución de contingencias menores
relacionadas con su actividad.
tratando que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE7.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos
Contenidos
1. Técnicas y operaciones de montaje de instalaciones de climatización y

- Selección y secuencia de operaciones habituales de montaje en ambos tipos de
instalaciones.
- Materiales, herramientas, medios para la realización del montaje.
- Técnicas de replanteo, ensamblado de equipos, elaboración de bancadas,
soportes, elementos de sujeción, asentamiento, alineación, nivelación,
aislamiento e insonorización.
- Técnicas de calorifugado en redes de tuberías y conductos.
- Conexionado y montaje de cuadros y automatismos eléctricos entre máquinas y
elementos en ambas instalaciones.
2. Operaciones de ajuste y puesta en servicio en instalaciones de climatización

y de ventilación-extracción
- Principios básicos de ajuste y puesta en servicio de ambas instalaciones.
- Clasificación de operaciones de ajuste y puesta en marcha.
- Parámetros y técnicas de medición.
- Tipología de pruebas habituales en la puesta en servicio y puesta en marcha.
- Pruebas de presión.
- Pruebas de estanqueidad.
- Pruebas y realización de vacío.
- Mediciones, control y manejo de refrigerantes en la carga del circuito frigorífico.
- Pruebas de fugas.
- Pruebas de funcionamiento, inicio y parada ( de las UTA, unidad de enfriamiento,
compuertas de volumen de aire, motores, ventiladores...).
- Pruebas de seguridad en el sistema eléctrico.
- Pruebas de ruidos, vibración e insonorización.
- Aparatos de medida y control. Tipología de aparatos. Selección conforme a la
operación específica a realizar. Manejo conforme a medidas de seguridad
3. Localización, diagnóstico y reparación de averías en máquinas, elementos y

equipos de las instalaciones de climatización y de ventilación-extracción
- Averías.
- Generalidades.
- Hipótesis de causas.
- Síntomas observados por los efectos que produce en las partes, equipos o
cve: BOE-A-2009-15133
elementos de las instalaciones.

- Tipología de averías y su localización en el elemento o máquina responsable.
- Procedimientos y planes de intervención en el mantenimiento preventivo,
sistemático y predictivo.
- Procedimientos y planes de intervención en el mantenimiento correctivo.

- Utilización de canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo

en el ámbito de la unidad de
Módulo formativo Titulación requerida competencia
Si tiene Si no tiene
titulación titulación
MF1158_2 • Ingenierías Superior o Técnica, 1 año 3 años

Montaje de relacionadas con la familia profesional de
instalaciones de Instalación y Mantenimiento.
climatización y • Técnico Superior de la familia profesional
ventilación- Instalación y Mantenimiento, en el área de
extracción. frío y climatización.
de la familia de Instalación y Mantenimiento,
en el área de frío y climatización.
MF1159_2 • Ingenierías Superior o Técnica, 1 año 3 años
Mantenimiento de relacionadas con la familia profesional de
instalaciones de Instalación y Mantenimiento.
climatización y • Técnico Superior de la familia profesional
ventilación- Instalación y Mantenimiento, en el área de
extracción. frío y climatización.
de la familia de Instalación y Mantenimiento,
en el área de frío y climatización.
V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio formativo
Taller para el montaje y mantenimiento de instalaciones de 150 150
cve: BOE-A-2009-15133
Taller para el montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización y X X
Aula de gestión. - Equipos audiovisuales.

- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
- Software específico de la especialidad.
- Pizarras para escribir con rotulador o pizarra digital.
- Rotafolios.
- Material de aula.
- Mesa y silla para formador.
- Mesas y sillas para alumnos.
Taller para el montaje y - Equipos para climatización y ventilación-extracción.
mantenimiento de de - Bombas de calor aire-agua y de agua-agua.
instalaciones de - Planta enfriadora agua-agua.
climatización y - Bombas de condensación y agua fría.
ventilación-extracción. - Bomba de vacío.
- Climatizador multizona.
- Fancoils.
- Equipo de soldadura autógena y eléctrica.
- Unidades de análisis, trasiego, recuperación y limpieza circuitos y
conductos.
- Máquinas portátiles de taladrar, enchambrar, curvar y abocardar.
- Equipos de medida eléctricos: polímetro, pinza voltiamperimétrica.
- Equipos de medida frigoríficos: puente de manómetros.
- Ventiladores axiales y centrífugos.
- Conductos diversos de chapa y de fibra de vidrio.
- Humidificadores.
- Herramienta manual.
- Componentes de las instalaciones de climatización y ventilación-
extracción.
- Tuberías de acero y cobre, aislamientos, válvulas... etc.
- Equipos y elementos de seguridad personal.
- Consola de programación o PC.

el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
higiénico-sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
de igualdad.
ANEXO IV
I. IDENTIFICACION DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Desarrollo de proyectos de redes y sistemas de distribución de

cve: BOE-A-2009-15133
fluidos.
Código: IMAR0308.
Familia profesional: Instalación y mantenimiento.

IMA373 Desarrollo de proyectos y redes y sistemas de distribución de fluidos (RD

182/2008 de 8 de Febrero de 2008)
Relación de Unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:
UC1278_3: Determinar las características de las redes y sistemas de distribución de

fluidos.
UC1279_3: Determinar las características de instalaciones eléctricas auxiliares de
redes y sistemas de distribución de fluidos.
UC1280_3: Desarrollar planos de redes y sistemas de distribución de fluidos
UC1281_3: Planificar y especificar el montaje, pruebas y protocolos de redes y
sistemas de distribución de fluidos.
Desarrollar proyectos de redes y sistemas de distribución de fluidos, determinando

sus características, elaborando los planos, planificando y especificando el montaje y
protocolos de pruebas intermedias o finales requeridas para la recepción, a partir de
un anteproyecto y de acuerdo a especificaciones técnicas, normas y procedimientos
establecidos, asegurando la viabilidad del proyecto, la calidad, la seguridad y el respeto
con el medio ambiente de estas instalaciones.
Entorno profesional
Desarrolla su actividad profesional en los departamentos de ingeniería u oficina técnica

que dan servicio a los departamentos de proyectos o producción, relacionados con el
montaje y mantenimiento de redes y sistemas de distribución de servicio y sistemas
industriales de fluidos (exceptuando eléctricos y sólidos fluidificados) que utilizando aire,
agua, vapor y otros fluidos, abarcan la captación, almacenaje, bombeo, distribución y
control. El desempeño de algunas actividades recogidas en la cualificación, puede
requerir un carné profesional expedido por la Administración competente.
Sector y subsectores de diseño y planificación de montaje de redes y sistemas

de distribución de fluidos para edificios, procesos industriales y/o auxiliares a la
producción.
Ocupaciones y puestos de trabajo relacionados:

cve: BOE-A-2009-15133
Delineante proyectista de redes y sistemas de distribución de fluidos.

Técnico en planificación de procesos de montajes de redes y sistemas de distribución
de fluidos.
Duración de la formación asociada: 630 horas.

Relación de módulos formativos y unidades formativas
MF1278_3: Redes y sistemas de distribución de fluidos. (180 horas)

• UF0467: Composición y funcionamiento de redes de fluidos. (90 horas)
• UF0468: Calculo y selección de equipamiento en los proyectos de redes de
fluidos. (90 horas)
MF1279_3: Electrotecnia para redes y sistemas de distribución de fluidos. (90 horas)
MF1280_3: Representación gráfica en redes y sistemas de distribución de fluidos. (90
horas)
MF1281_3: Planificación del montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos.
(150 horas).
• UF0469: Determinación de costes y elaborar procedimientos para el montaje de
redes de fluidos. (80 horas)
• UF0470: Elaborar especificaciones técnicas de recepción, manuales de
instrucciones y mantenimiento. (70 horas)
MP0099: Módulo de prácticas profesionales no laborales de desarrollo de proyectos y

redes y sistemas de distribución de fluidos. (120 horas)
Denominación: Determinar las características de las redes y sistemas de distribución

de fluidos.
Nivel: 3.
Código: UC1278_3.
RP1: Caracterizar los diagramas y esquema de principio de redes y sistemas

de distribución de fluidos, a partir de un anteproyecto, especificaciones técnicas
y criterios previos de diseño y calidad, aplicando la reglamentación y normativa
correspondiente.
CR1.1 Las normas de obligado cumplimiento, las especificaciones y procedimientos
se identifican y aplican en el proceso de caracterización.
CR1.2 El diagrama de principio de la instalación incorpora todos los elementos
necesarios para su funcionamiento, regulación y control, atendiendo a las
especificaciones del anteproyecto y los reglamentos de aplicación.
CR1.3 El esquema de principio de la instalación se concreta, determinando para
los diferentes circuitos: los equipos, el trazado, longitudes, secciones, pérdidas de
carga, caudales, temperaturas, presiones en puntos característicos y rangos en
los elementos de regulación y control, utilizando planos del lugar de implantación
de la instalación, tablas y procedimientos de cálculo establecidos
CR1.4 El estudio de impacto medioambiental y seguridad se concreta en el soporte
adecuado según el tipo de instalación y las normativas vigentes
CR1.5 Los documentos se presentan atendiendo a las normas y estándares del
cve: BOE-A-2009-15133
sector.
RP2: Caracterizar los equipos y elementos que configuran una red y sistema de
distribución de fluidos, a partir de un anteproyecto, de las especificaciones y criterios
previos de diseño y calidad, aplicando la reglamentación correspondiente.
CR2.1 Los elementos y equipos auxiliares (bombas, compresores, ventiladores,

válvulas, aspersores, calentadores, intercambiadores, filtros, entre otros), de la
instalación, se caracterizan teniendo en cuenta las prestaciones requeridas en
el diseño previo del proyecto y del fluido, de acuerdo con las condiciones de
instalación, funcionamiento y montaje especificados.
CR2.2 Los equipos de regulación y control de la instalación (termostatos,
presostatos y elementos de seguridad y alarma, sondas de caudal, nivel, presión
y temperatura y sus trasmisores, entre otros) se caracterizan y/o documentan,
teniendo en cuenta las prestaciones requeridas en el diseño previo del proyecto, los
sistemas auxiliares a la instalación, de acuerdo con las condiciones de instalación,
funcionamiento, ahorro energético y montaje especificados.
CR2.3 Los soportes, puntos fijos, dilatadores, manguitos, elementos antivibratorios
y de aislamiento de la red de distribución se concretan, en el soporte adecuado, de
acuerdo a las especificaciones del proyecto, las condiciones de la instalación, los
costes y el rendimiento energético.
CR2.4 Las dimensiones y los sistemas de protección de las tuberías y conductos,
tipo de material, uniones, conexiones y accesorios a presión, se concretan, en el
soporte adecuado, respondiendo a los requisitos de seguridad y homologación
reglamentarios según las características del suministro y de las condiciones de
explotación de la instalación.
CR2.5 Los cálculos se realizan aplicando los procedimientos establecidos y
empleando las herramientas informáticas adecuadas.
RP3: Seleccionar equipos y elementos de las redes y sistemas de distribución de

fluidos, utilizando normas y procedimientos establecidos, a partir de la caracterización
(función y características) previamente determinadas, especificaciones y criterios de
diseño y calidad determinados, aplicando la reglamentación correspondiente.
CR3.1 Las normas que afectan a las instalaciones de fluidos se identifican y
aplican en el proceso de selección.
CR3.2 La selección de los equipos y elementos de la instalación y/o sistema de
fluidos (bombas, compresores, válvulas, tuberías, depósitos, u otros) se realiza de
modo que la construcción, modelo y rango cumpla con la función y características
establecidas, teniendo en cuenta su óptimo rendimiento energético y los requisitos
de homologación y seguridad reglamentarios y las ordenanzas de aplicación.
CR3.3 Las características de los materiales y accesorios de la instalación se
seleccionan teniendo en cuenta el fluido en circulación, (agua, vapor, aire, gases,
aceite, reactivos químicos, u otros), las presiones y temperaturas de trabajo,
respondiendo a los requerimientos de funcionamiento y seguridad reglamentados
y a las condiciones del montaje.
CR3.4 La selección de componentes se realiza teniendo en cuenta las garantías
de compatibilidad, suministro y costes.
CR3.5 La selección de los soportes, dilatadores, manguitos, elementos
antivibratorios, de aislamiento y puntos fijos y aislamientos de las redes de tuberías
y conductos se realiza siguiendo procedimientos establecidos.
CR3.6 Los anclajes y bancadas de los equipos de la instalación y/o sistema se
concretan de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
CR3.7 El proceso se documenta presentando la información de forma clara y
clasificada.
cve: BOE-A-2009-15133

Equipo y aplicaciones informáticas para diseño de redes y sistemas de distribución
de fluidos asistido por ordenador. «Plotter» de dibujo. Impresoras. Reproductora de
planos. Instrumentos de dibujo. Programas informáticos de cálculo y simulación.

Catálogos.

Cálculos y resultados para selección de elementos de la instalación. Listado de equipos
y materiales de las redes y sistemas de distribución de fluidos. Esquemas de principio,
diagramas, curvas y tablas.

Especificaciones técnicas. Esquemas y proyectos de instalaciones de fluidos. Manuales
técnicos de equipos, máquinas y materiales. Documentación técnica de referencia.
Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a protección contra
incendios.
Denominación: Determinar las características de instalaciones eléctricas auxiliares

de redes y sistemas de distribución de fluidos
Nivel: 3
Código: UC1279_3
RP1: Caracterizar las instalaciones eléctricas auxiliares de redes y sistemas de

distribución de fluidos, a partir de un anteproyecto, de las especificaciones y criterios
previos de diseño y calidad, aplicando la reglamentación correspondiente.
CR1.1 Los componentes, condiciones de funcionamiento del sistema y las
normas que afectan a la instalación se identifican y aplican en el proceso de
caracterización.
CR1.2 El esquema eléctrico de potencia se completa en función de las características
de los motores de accionamiento de bombas, compresores, ventiladores, entre
otros, de acuerdo con la información técnica suministrada por el fabricante y
condiciones de funcionamiento del sistema.
CR1.3 El esquema y diagrama de flujo del automatismo de control y maniobra se
completa de acuerdo con los requerimientos de funcionamiento de la instalación,
la información suministrada por el fabricante y de los elementos de regulación y
control requeridos por la instalación.
CR1.4 El plano de distribución de componentes y conexionado de los cuadros
eléctricos de potencia, regulación y control, se completa de acuerdo con
la información técnica suministrada por los fabricantes y condiciones de
funcionamiento de la instalación.
CR1.5 La disposición y emplazamiento de máquinas y equipos se realiza respetando
la legislación vigente sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales.
RP2: Seleccionar los equipos y materiales de la instalación eléctrica de alimentación

y de potencia, para instalaciones de fluidos, realizando cálculos, definiendo sus
características, utilizando normas y procedimientos establecidos, a partir de
cve: BOE-A-2009-15133
especificaciones y criterios de diseño determinados en la caracterización, y aplicando

la reglamentación correspondiente.
CR2.1 Los equipos y materiales se seleccionan aplicando los procedimientos
establecidos de forma que den respuesta a los requerimientos especificados y
resultados de cálculos realizados.
CR2.2 Los elementos de protecciones de los distintos circuitos y receptores

se seleccionan en función de las especificaciones o intensidades nominales y
resultados de cálculos realizados.
CR2.3 Los armarios que contienen sistemas de alimentación y de potencia se
seleccionan teniendo en cuenta la capacidad requerida y las condiciones de
espacio y ambientales del lugar donde van a ser instalados.
CR2.4 Los elementos se seleccionan respondiendo a la tecnología estándar del
sector y a las normas de homologación, necesidades de distribución, montaje, uso
y mantenimiento.
CR2.5 El listado general de equipos, elementos de instalación y medios de
seguridad, con las referencias técnicas, normas de homologación, identificación
de fabricantes y precios unitarios se recoge en un informe-estudio.
CR2.6 La documentación generada se ajusta a los criterios del sector,
presentándose ordenada y clasificada
RP3: Seleccionar los equipos, componentes y materiales de la instalación de

regulación y control para redes y sistemas de distribución de fluidos, definiendo sus
características, a partir de especificaciones y criterios de diseño determinados en la
caracterización de la instalación.
CR3.1 El equipo de control (autómata, central de control, u otros) se selecciona de
forma que disponga de la capacidad adecuada para el tratamiento de las variables
de E/S requeridas por las condiciones de funcionamiento del sistema y con una
sobrecapacidad razonable que garantice futuras ampliaciones.
CR3.2 Los equipos, materiales y demás elementos de la instalación (detectores,
sensores, centralitas, dispositivos de aviso, buses de comunicación, entre otros) se
seleccionan cumpliendo las condiciones técnicas prescritas, modelo y rango para
la función requerida, características de montaje y con la garantía de suministro y
disponibilidad en los plazos concertados.
CR3.3 Los armarios que contienen sistemas de regulación y control se seleccionan
teniendo en cuenta la capacidad requerida y las condiciones de espacio y
ambientales del lugar donde van a ser instalados.
CR3.4 Los elementos se seleccionan respondiendo a la tecnología estándar del
sector y a las normas de homologación.
CR3.5 El listado general de equipos, elementos de instalación y los medios de
seguridad, con las referencias técnicas, normas de homologación, identificación
de fabricantes y precios unitarios se recoge en un informe-estudio
CR3.6 La documentación generada se ajusta a los criterios del sector,
presentándose ordenada y clasificada.

Equipo y aplicaciones informáticas para el cálculo, diseño y simulación de instalaciones
eléctricas para de redes y sistemas de distribución de fluidos. Impresoras. Instrumentos
de dibujo. Catálogos comerciales.
cve: BOE-A-2009-15133

Cálculos para caracterización y selección de equipos. Listado de equipos y materiales
de las instalaciones eléctricas para redes y sistemas de distribución de fluidos.
Esquemas.

Especificaciones técnicas. Esquemas y proyectos de instalaciones eléctricas. Manuales
técnicos de equipos, máquinas y materiales. Documentación técnica de referencia.
Normas y Reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a la protección
contra incendios.
Denominación: Desarrollar planos de redes y sistemas de distribución de fluidos
Nivel: 3
Código: UC1280_3
RP1: Elaborar planos de trazado general y emplazamiento de los componentes de

las redes y sistemas de distribución de fluidos, a partir de un anteproyecto, de las
especificaciones técnicas y criterios de diseño determinados, consiguiendo los niveles
de calidad establecidos.
CR1.1 Los planos describen y caracterizan los diferentes sistemas de la instalación
de fluidos y sus componentes según requerimientos de las normas e instrucciones
recibidas.
CR1.2 Los planos se realizan aplicando las normas requeridas de dibujo y, en
su caso, cumpliendo las normas internas de la empresa y las instrucciones
establecidas.
CR1.3 El discurrir del trazado de las redes se realiza considerando las condiciones
de explotación, montaje y mantenimiento de la instalación, las características y
uso de los lugares, edificios donde se ubica y otros tipos de instalaciones.
CR1.4 La ubicación y disposición de la maquinaria, elementos de control y
armarios eléctricos se realiza con los requisitos de accesibilidad, para su montaje,
mantenimiento y reparación.
CR1.5 La disposición de soportes, dilatadores y puntos fijos y sus formas
constructivas se realiza garantizando la estabilidad, evitando tensiones mecánicas
y deformaciones no deseadas en los equipos y conducciones.
CR1.6 El emplazamiento de los componentes de la instalación, permite optimizar
el aprovechamiento de los espacios disponibles y contempla la reglamentación
vigente.
RP2: Elaborar diagramas y esquemas de los diferentes sistemas que forman parte de
las instalaciones de fluidos, a partir de especificaciones técnicas y criterios de diseño
determinados
CR2.1 La representación de los distintos circuitos se realiza empleando la
simbología y convencionalismos normalizados de dibujo y, en su caso, con las
normas internas de empresa y permite la identificación de los diferentes circuitos
o sistemas y de los componentes de los mismos.
CR2.2 Los esquemas de automatismos, de alimentación y de potencia se
realizan cumpliendo con los requerimientos de funcionamiento de la instalación,
la información técnica de los equipos y de los elementos de regulación y control
cve: BOE-A-2009-15133
requeridos por el tipo de instalación, para que su funcionamiento responda a las

mejores condiciones de optimización energética y medioambientales.
CR2.3 La disposición gráfica adoptada para la representación de los elementos
de los diferentes esquemas, sus agrupaciones y los sistemas de referencia y
codificación, se elabora de forma que permitan interpretar la cadena de relaciones
establecida entre ellos y hacer el seguimiento secuencial del funcionamiento de

la instalación.
CR2.4 El discurrir del trazado de las redes se realiza cumpliendo las condiciones
de explotación, montaje y mantenimiento de la instalación, las características y
uso de los lugares, edificios donde se ubica y otros tipos de instalaciones.
RP3: Elaborar planos de detalle de montaje de equipos, uniones y ensamblado

de elementos de las diferentes redes de instalaciones de fluidos, cumpliendo las
especificaciones generales del proyecto y consiguiendo los niveles de calidad
establecidos.
CR3.1 Los planos de detalle se realizan aplicando las normas de dibujo
estandarizadas y, en su caso, se aplican las normas internas de la empresa y las
instrucciones establecidas.
CR3.2 Los elementos de despiece se definen de forma que permiten su transporte,
el paso a través de los accesos del edificio y manipulación con los medios
disponibles y en las condiciones de seguridad requeridas en obra.
CR3.3 Los detalles del trazado de las redes se definen dando respuesta a los
encuentros y pasos por los edificios y/o elementos de construcción, las dilataciones
de la tubería, los cambios de posición, los cruces y derivaciones, formas de
transición y conexiones a las máquinas, utilizando el sistema de representación y
la escala requerida por los contenidos.
CR3.4 Las formas constructivas y anclajes de máquinas, soportes de conducciones
y equipos se elaboran considerando y dando respuesta a las acciones estáticas
y dinámicas de éstos, las condiciones del edificio u obra civil del entorno y los
reglamentos y ordenanzas de aplicación.
CR3.5 Los planos contienen las especificaciones técnicas de los materiales,
accesorios, válvulas y equipos y de los sistemas de unión, construcción y acabado
de las redes.

Equipo y aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador CAD. «Plotter»
de dibujo. Impresoras. Reproductora de planos. Instrumentos de dibujo. Programas
informáticos de cálculo y simulación.

Planos de redes y sistemas de distribución de fluidos: de principio de funcionamiento
(diagramas de flujo), esquemas eléctricos y de automatismos, trazado general, detalles
de montaje de redes, máquinas y estructuras de redes y sistemas de distribución de
fluidos.

Especificaciones técnicas. Documentación técnica de referencia (planos de definición
constructiva de edificios de viviendas e industriales, localización geográfica y
orientación cardinal. Planos de localización de las instalaciones de saneamiento, agua
y electricidad. Requerimientos contractuales, entre otros). Normas y reglamentos de
aplicación en vigor. Información relativa a protección contra incendios.
cve: BOE-A-2009-15133
Denominación: Planificar y especificar el montaje, pruebas y protocolos de redes y

sistemas de distribución de fluidos.
Nivel: 3.
Código: UC1281_3.
RP1: Desarrollar los procesos de montaje para redes y sistemas de distribución

de fluidos, a partir de la documentación técnica del proyecto, plan de calidad, plan
de seguridad, plan medioambiental y las instrucciones generales, asegurando la
factibilidad del montaje y su optimización.
CR1.1 El proceso operacional se desarrolla de forma que comprenda todas las
fases, así como el orden correlativo en el montaje.
CR1.2 En las fases del proceso de montaje de las redes y sistemas de distribución
se determinan:
- Los equipos, utillaje y herramientas necesarios.
- Las especificaciones técnicas y procedimientos.
- Las operaciones de ensamblado y unión y su secuenciación.
- Los tiempos de operación y totales.
- Las pautas de control de calidad.
- Las pautas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
- La cualificación técnica de los operarios.
- La cualificación de los operarios en cuanto a la evaluación de riesgos
laborales.
CR1.3 El proceso adoptado asegura la factibilidad del montaje y se optimiza el
coste.
RP2: Desarrollar planes de montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos a

partir del proyecto y condiciones de obra, estableciendo las unidades de obra y los
procedimientos para el seguimiento del control de avance de la ejecución y asegurando
la factibilidad de los mismos.
CR2.1 El plan de montaje de las redes y sistemas de distribución de fluidos se realiza
conjugando adecuadamente las condiciones técnicas del proyecto, las cargas de
trabajo, el plan general de obra y las características del aprovisionamiento.
CR2.2 En el plan de montaje de la instalación de fluidos se definen las etapas,
listas de actividades y tiempos, y sus unidades de obra, los recursos humanos
y materiales necesarios para su ejecución, respondiendo en plazo y coste a las
especificaciones del proyecto.
CR2.3 En los diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y medios
(PERT, GANTT) se establecen los caminos críticos para la consecución de los
plazos y los costes establecidos, cumpliendo con los requisitos de practicabilidad
requeridos por la planificación general
CR2.4 Los diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y medios,
se actualizan y adaptan a los requisitos de practicabilidad requeridos durante el
proceso de planificación del montaje.
CR2.5 En las especificaciones de control del plan de montaje y aprovisionamiento
se determinan los momentos y procedimientos para el seguimiento y detección
anticipada de posibles interferencias y demoras en la ejecución del proyecto.
CR2.6 La secuencia en la ejecución de los diferentes planes de montaje de la
instalación de fluidos se desarrolla garantizando la seguridad para los operarios y
máquinas y cumplimiento de las pautas medioambientales.
RP3: Desarrollar el programa de aprovisionamientos estableciendo las condiciones de

almacenamiento de los equipos, materiales, componentes y utillajes.
CR3.1 La disponibilidad y la calidad de los aprovisionamientos se garantiza con
cve: BOE-A-2009-15133
los medios establecidos por la empresa.

CR3.2 El plan de aprovisionamientos se realiza a partir de la documentación
técnica del proyecto, conjugando el plan de montaje con las posibilidades de
aprovisionamiento y almacenaje, garantizando el suministro en el momento
adecuado.
CR3.3 El seguimiento de la orden de compra se realiza atendiendo a la fecha en

la que debe estar el material en la obra.
CR3.4 Los medios para el transporte de los equipos, componentes, útiles y
materiales se definen de forma que sean los adecuados para no producir deterioros
en éstos y cumplan con las normas de seguridad.
CR3.5 Las condiciones de almacenamiento se establecen teniendo en cuenta
la naturaleza de los equipos, componentes, útiles y materiales para asegurar su
buen estado de conservación.
CR3.6 Las condiciones de seguridad en el almacenamiento se establecen
conforme a la reglamentación establecida.
RP4: Elaborar costes de montaje de las redes y sistemas de distribución de fluidos,

determinando los elementos que componen las unidades de obra y cantidades
requeridas de cada una de ellas, aplicando precios unitarios establecidos y asegurando
las calidades requeridas, a partir de la documentación técnica del proyecto.
CR4.1 Las unidades de obra establecidas se descomponen para obtener su costo,
determinando los elementos que la componen, las cantidades requeridas de
cada una de ellas, operaciones a realizar, condiciones de montaje, mano de obra
que interviene y tiempo necesario para la ejecución y las condiciones de calidad
requeridas, aplicando procedimientos establecidos.
CR4.2 Todas las unidades de obra se ajustan a las especificaciones técnicas del
proyecto y a las del pliego de condiciones.
CR4.3 La medición obtenida se especifica en el documento correspondiente con
la precisión requerida y se expresa con la unidad de medida precisa.
RP5: Elaborar especificaciones técnicas de montaje y protocolos de pruebas de las

redes y sistemas de distribución de fluidos, a partir de las condiciones generales del
proyecto y de los reglamentos de aplicación.
CR5.1 Las especificaciones técnicas para el suministro de materiales, productos y
equipos, se realizan definiendo sus características técnicas, normas, reglamentos
y/o homologaciones de construcción, calidad y condiciones de seguridad y gestión
medio-ambiental que resulten de aplicación.
CR5.2 Las pruebas y ensayos de recepción requeridos se determinan para asegurar
el nivel de calidad establecido, fijando los tipos de ensayo y sus especificaciones
técnicas y normas de calidad que han de certificar los proveedores.
CR5.3 Las inspecciones y pruebas para el control de montaje de las unidades
de obra, los diferentes controles que hay que realizar, la norma de aplicación y
los criterios de evaluación, el número de ellos y las condiciones de aceptación o
rechazo se especifican correctamente.
CR5.4 Los criterios de no conformidad de equipos, materiales e instalaciones se
especifican con claridad en base a las normas y reglamentos.
CR5.5 Las condiciones de manipulación de materiales y equipos y las de su
almacenamiento en obra, se elaboran en la especificación correspondiente.
CR5.6 Los ensayos en vacío de los componentes y las pruebas de presión,
estanqueidad, de libre dilatación, de seguridad, pérdidas y condensación y aquellas
que sean específicas de cada instalación de fluidos, se determinan en cada caso,
así como el procedimiento y condiciones de aptitud de la instalación, cumpliendo
con los requisitos reglamentarios.
cve: BOE-A-2009-15133
CR5.7 Los ensayos de seguridad y pruebas de los circuitos y equipos eléctricos

de la instalación de fluidos se ajustan a lo especificado para cada caso en la
reglamentación correspondiente.
CR5.8 Los elementos a proteger, tanto accesorios como instrumentos de medida,
control y automatismos, se detallan para cada uno de los ensayos y pruebas, para
evitar su deterioro y en especial los elementos de seguridad y control (válvulas de

seguridad, termostáticos, entre otros).
CR5.9 Las pruebas funcionales de control y ajuste de caudal y los protocolos
de seguridad medioambiental, y las comprobaciones de viabilidad que hay que
realizar para la explotación y el mantenimiento de las instalaciones de fluidos se
especifican en la documentación correspondiente.
RP6: Elaborar el manual de instrucciones de servicio y mantenimiento de las redes y

sistemas de distribución de fluidos, utilizando la información técnica de los equipos,
organizando y recopilando la información necesaria.
CR6.1 El manual de instrucciones de servicio de la instalación se elabora
especificando las condiciones de puesta en marcha en las distintas situaciones, las
condiciones de funcionamiento en condiciones de óptimo rendimiento y seguridad
y las actuaciones que deberán seguirse en caso de avería o de emergencia.
CR6.2 Las operaciones, frecuencias y procedimiento para el entretenimiento
y conservación de las instalaciones de fluidos se establecen de acuerdo a la
información técnica suministrada.
CR6.3 Los puntos de inspección de la instalación de fluidos para el mantenimiento,
programa TPM, parámetros a controlar, operaciones a realizar, medios empleados
y periodicidad de las actuaciones, se especifican con claridad siguiendo las
especificaciones técnicas de los equipos.
CR6.4 En el programa de mantenimiento de los equipos se conjugan las
especificaciones de los fabricantes con las condiciones de servicio de la
instalación.
CR6.5 Los manuales de operación de los distintos equipos que integran la
instalación se recopilan y clasifican.

Puesto informático y programas informáticos específicos. Calculadora científica. Equipo
y aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador CAD. Impresoras.
Instrumentos de dibujo. Programas informáticos de cálculo y de simulación. Equipos
de reproducción de planos y documentación. Documentación de equipos. Catálogos.
Normativa y reglamentación vigente en el sector.

Hojas de proceso. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Estudios y
descripciones de unidades de obra. Fichas. Informes. Listas de materiales. Condiciones
técnicas de las instalaciones. Manuales de instrucciones de uso, explotación y
mantenimiento de instalaciones de fluidos. Programa de mantenimiento productivo
total (TPM) de instalaciones de fluidos. Plan de prevención de riesgos particularizado
a la instalación. Plan medioambiental (gestión de residuos). Presupuestos. Pliegos de
condiciones

Normas, fórmulas y datos de tiempos para montaje. Documentación técnica. Planos
de conjunto y detalle de las redes y sistemas de distribución. Normas y reglamentos de
cve: BOE-A-2009-15133
aplicación en vigor. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación

técnica de referencia (Planos topográficos, de urbanización, de edificio de viviendas e
industriales; planos de localización de las instalaciones de saneamiento y electricidad,
entre otros). Requerimientos contractuales. Normas y reglamentos de aplicación en
vigor.
III. FORMACION DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MODULO FORMATIVO 1
Denominación: Redes y sistemas de distribución de fluidos.
Código: MF1278_3.
Asociado a la Unidad de Competencia
UC1278_3: Determinar las características de las redes y sistemas de distribución de

fluidos.
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Composición y funcionamiento de redes de fluidos.
Código: UF0467.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1 Y

RP2.
C1: Analizar el funcionamiento de las redes y sistemas de distribución de fluidos

relacionando las variables que inciden sobre su funcionamiento con las prestaciones
de los mismos, a partir de su documentación técnica.
CE1.1 Caracterizar el funcionamiento de instalaciones de redes y sistemas de
distribución de fluidos «tipo», interpretando la documentación técnica.
CE1.2 En un supuesto práctico donde se entregan proyectos, los planos y la
memoria técnica de redes y sistemas de distribución de fluidos representativos:
- Identificar y caracterizar los tipos de instalaciones, sus partes, máquinas,
equipos y elementos.
- Describir el funcionamiento de cada instalación representando los
diagramas de flujo de los fluidos y los esquemas eléctricos necesarios.
- Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas
y elementos que los componen.
- Describir las condiciones de explotación y de mantenimiento de las
instalaciones.
C2: Analizar el funcionamiento de las máquinas rotativas para las redes y sistemas de
distribución de fluidos, su tipología y aplicaciones a los diferentes circuitos.
CE2.1 Describir el funcionamiento de las bombas empleadas en instalaciones de
cve: BOE-A-2009-15133
fluidos y clasificarlas según su funcionamiento y características constructivas.

CE2.2 Relacionar el régimen de funcionamiento de las bombas con sus curvas
características.
CE2.3 Explicar los elementos constituyentes de una bomba, las características de
diseño, su función específica y condiciones de funcionamiento.
CE2.4 Explicar los diferentes procedimientos para medir, aislar y amortiguar los ruidos
y vibraciones de máquinas en las instalaciones.
CE2.5 Describir el funcionamiento de los ventiladores y clasificarlos según su
funcionamiento y características constructivas.
CE2.6 Relacionar el régimen de funcionamiento de los distintos tipos de ventiladores
con sus curvas características.
CE2.7 Explicar los elementos constituyentes de un ventilador, sus características de
diseño, su función específica y sus condiciones de funcionamiento.
CE2.8 Describir el funcionamiento de los compresores y clasificarlos según su
funcionamiento y características constructivas.
CE2.9 Explicar los elementos constituyentes de un compresor, sus características de
diseño, su función específica y sus condiciones de funcionamiento
CE2.10 En una situación donde se disponga de los elementos sueltos de instalaciones
de fluidos, indicados con anterioridad, identificarlos, caracterizarlos y relacionarlos
con sus dibujos y símbolos
C3: Analizar el funcionamiento y las características de las válvulas manuales y automáticas

utilizadas en las redes y sistemas de distribución de fluidos.
CE3.1 Enumerar y caracterizar los distintos tipos de válvulas manuales, su
comportamiento y sus aplicaciones.
CE3.2 Describir los distintos tipos de válvulas y actuadores para la regulación
automática de los sistemas de fluidos, su comportamiento, los criterios de aplicación
y los parámetros utilizados para su selección.
CE3.3 En un supuesto práctico donde se dispone de válvulas de regulación de
diferentes características:
- Identificar y explicar su funcionamiento así como los requisitos del
control.
- Identificar cada uno de sus elementos constitutivos y describir su
función.
CE3.4 En un supuesto práctico donde se dispone de un circuito hidráulico de regulación
y definidos los parámetros de caracterización:
- Seleccionar el tipo y modelo de la válvula de regulación más adecuada y
el sistema de motorización de la misma.
- Describir el comportamiento hidráulico del circuito.
- Realizar el esquema de bloques para la regulación del sistema.
Contenidos
1. Mecánica de fluidos
-Parámetros básicos:
.Presión
.Caudal
.Temperatura
-Simbología de instalaciones de fluidos, líquidos y gaseosos
-Instalaciones tipo.
2. Elementos de instalaciones de fluidos

-Depósitos, tanques y recipientes.
-Bombas, compresores y ventiladores.
-Tuberías y conductos.
cve: BOE-A-2009-15133
-Bancadas, soportes y anclajes.

-Válvulas de apertura-cierre:
.Manuales.
.Neumáticos.
.Eléctricos.
-Válvulas de apertura controlada.

-Válvulas de seguridad.
-Válvulas reguladoras de presión.
-Uniones y accesorios para tuberías:
.Roscadas.
.Embriadas
.Soldadas.
-Elementos antivibratorios y de aislamiento.
-Compensadores de dilatación para tuberías.
-Materiales para aislamiento térmico de tuberías y sus accesorios.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Cálculo y selección de equipamiento en los proyectos de redes de

fluidos.
Código: UF0468.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 Y

RP3.
C1: Calcular las dimensiones de redes de tubería y de conductos para fluidos a partir
de sus especificaciones técnicas, aplicando procedimientos establecidos.
CE1.1 Describir la incidencia de las características geométricas de las redes y de
sus accesorios en el comportamiento de los circuitos.
CE1.2 Describir las características que debe tener una red de tuberías de una
instalación.
CE1.3 En un supuesto práctico donde se dispone del esquema o plano de un
circuito de tuberías de líquidos de baja viscosidad, así como las especificaciones
técnicas del circuito, mediante tablas, ábacos o programa informático y aplicando
la normativa:
- Seleccionar el diámetro de tubería en los diferentes tramos del circuito.
- Calcular la caída de presión máxima de la red.
- Calcular la potencia de la bomba.
- Seleccionar la bomba adecuada mediante catálogo.
CE1.4 En un supuesto práctico donde se dispone de un esquema o plano de
tuberías de un circuito frigorífico y para un refrigerante, una caída de presión
establecida en las líneas de aspiración, descarga y conociendo las condiciones del
fluido en cada tramo, mediante tablas, ábacos o programa informático y aplicando
la normativa:
- Seleccionar el diámetro de tuberías.
- Calcular la caída de presión resultante en cada línea.
- Calcular la velocidad del fluido en las líneas.
CE1.5 En un supuesto práctico donde se dispone de los planos del trazado de
una red de conductos de aire, y conociendo los caudales de los diferentes tramos
y la velocidad de salida del ventilador, mediante tablas o ábacos y aplicando la
cve: BOE-A-2009-15133
normativa:
- Calcular la sección de los diferentes tramos de la red.
- Calcular la caída de presión total del circuito
- Calcular la potencia del ventilador.
- Seleccionar el ventilador adecuado a la instalación.
CE1.6 En un supuesto práctico done se dispone de los planos del trazado de una
red de aire a presión, así como las especificaciones técnicas del circuito, mediante
tablas o ábacos y aplicando la normativa:
- Calcular la sección de los diferentes tramos de la red.
- Calcular la caída de presión total del circuito
- Calcular la potencia del compresor.
- Seleccionar el compresor adecuado a la instalación.
CE1.7 En un supuesto práctico donde se dispone del esquema o plano de un circuito
de tuberías de líquidos de media y alta viscosidad, así como las especificaciones
técnicas del circuito, mediante tablas, ábacos o programas informáticos y aplicando
la normativa:
- Seleccionar el diámetro de tubería en los diferentes tramos del circuito.
- Calcular la caída de presión máxima de la red.
- Calcular la velocidad del fluido en las líneas.
- Calcular la potencia de la bomba.
CE1.8 En un supuesto práctico donde se dispone de los planos de disposición
general y rutado de tuberías:
- Definir los diferentes tipos de juntas de unión y dilatación (liras, juntas,
manguitos de dilatación, entre otros).
- Calcular las dilataciones en función del rutado de tuberías y la
temperatura
- Ubicar los puntos de soporte de las tuberías y definir los esfuerzos por
solicitaciones mecánicas y térmicas en los puntos de apoyo.
- Calcular las cargas en los apoyos y seleccionar de los catálogos
comerciales los soportes adecuados.
C2: Determinar y seleccionar las máquinas, equipos, elementos, materiales y

dimensiones de las redes, entre otros, a partir de anteproyectos de instalación e
instrucciones generales
CE2.1 En un supuesto práctico de configuración de una instalación con redes y
sistemas de distribución de fluidos, donde se entrega la documentación técnica e
instrucciones generales:
- Interpretar la documentación técnica e instrucciones recibidas
- Identificar y caracterizar sistemas, grupos funcionales y los elementos de
la instalación que son afectados.
- Realizar el esquema de principio de la instalación
- Realizar los diagramas y esquemas de los diferentes sistemas de la
instalación satisfaciendo los requerimientos funcionales.
- Determinar las características de los equipos, maquinas, elementos,
redes, u otros, de cada sistema, aplicando los procedimientos de cálculo
requeridos.
- Seleccionar de los catálogos comerciales los diferentes equipos a partir
de las características establecidas aplicando los criterios y procedimientos
reglamentarios.
- Concretar los anclajes y bancadas de las máquinas y equipos de la
instalación e identificar los esfuerzos por solicitaciones mecánicas a los
que están sometidos sus elementos de interconexión, y dimensionar los
mismos en función de los resultados de los cálculos realizados aplicando
los criterios de estandarización y normalización.
- Determinar los criterios (espacios de desmontaje e interferencias con otros
cve: BOE-A-2009-15133
servicios) que se deben tener en cuenta en el diseño de la instalación, con

el fin de facilitar los procesos de mantenimiento (preventivo y correctivo)
de la misma.
- Determinar el sistema de regulación y control, fijando los parámetros de
funcionamiento de acuerdo con las especificaciones iniciales.
- Determinar los ajustes, pruebas, ensayos y modificaciones necesarias

para lograr el cumplimiento de las especificaciones funcionales, de calidad
y de fiabilidad prescritas.
C3: Desarrollar los proyectos de redes y sistemas de distribución de fluidos, a partir de

anteproyectos e instrucciones generales, analizando programas de necesidades de
montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos, las normas y reglamentaciones
aplicables.
CE3.1 Enumerar y caracterizar las principales normas y reglamentos de aplicación
en la instalación de fluidos.
CE3.2 Describir la documentación que interviene en un proyecto de implantación
de la instalación de fluidos, definiendo sus características y determinando los
diferentes tipos de planos que componen la documentación gráfica.
CE3.3 En un supuesto práctico de configuración de una instalación con redes y
sistemas de distribución de fluidos, donde se entrega la documentación técnica e
instrucciones generales:
- Interpretar la documentación técnica e instrucciones recibidas
- Identificar y caracterizar sistemas, grupos funcionales y los elementos de
la instalación que son afectados.
- Realizar el esquema de principio de la instalación
- Realizar los diagramas y esquemas de los diferentes sistemas de la
instalación satisfaciendo los requerimientos funcionales.
- Determinar las características de los equipos, maquinas, elementos,
requeridos.
- Seleccionar de los catálogos comerciales los diferentes equipos a partir
de las características establecidas aplicando los criterios y procedimientos
reglamentarios.
- Concretar los anclajes y bancadas de las máquinas y equipos de la
instalación e identificar los esfuerzos por solicitaciones mecánicas a los
que están sometidos sus elementos de interconexión, y dimensionar los
mismos en función de los resultados de los cálculos realizados aplicando
los criterios de estandarización y normalización.
- Determinar los criterios (espacios de desmontaje e interferencias con otros
servicios) que se deben tener en cuenta en el diseño de la instalación, con
el fin de facilitar los procesos de mantenimiento (preventivo y correctivo)
de la misma.
- Determinar el sistema de regulación y control, fijando los parámetros de
funcionamiento de acuerdo con las especificaciones iniciales.
- Determinar los ajustes, pruebas, ensayos y modificaciones necesarias
para lograr el cumplimiento de las especificaciones funcionales, de calidad
y de fiabilidad prescritas.
Contenidos
1. Cálculos en instalaciones de fluidos

-Tablas, ábacos y programas informáticos aplicados a los distintos cálculos.
-Catálogos e información técnica sobre todos los elementos de la instalación.
-Cálculo dimensional de tuberías.
-Cálculo de potencia en bombas, compresores, ventiladores, etc.
-Cálculo de ubicación y esfuerzos en los soportes de tuberías.
-Cálculo de espesores para aislamientos térmicos.
cve: BOE-A-2009-15133
-Cálculo de dilataciones de tuberías.

-Cálculo de elementos de anclaje y fijación.
2. Anteproyectos en instalaciones de fluidos

-Simbología aplicable en las instalaciones de fluidos: mecánica, neumática,
hidráulica, eléctrica y electrónica.
-Esquemas de principio de la instalación: mecánicos, neumáticos, hidráulicos,

eléctricos electrónicos, regulación.
-Normas para el diseño del rutado de tuberías y conductos para minimizar las
pérdidas de carga.
-Planos, borradores de implantación y obra civil.
-Informes de ajustes, pruebas, ensayos, etc.
-Informes sobre condiciones de explotación y mantenimiento.
-Normativa y reglamentación en instalaciones de fluidos.
3. Planes de prevención y seguridad para redes y sistemas de distribución de

fluidos
-Planes y normas de seguridad e higiene: Política de seguridad en las empresas.
Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de mantenimiento y montaje
de instalaciones. Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre
higiene personal.
-Factores y situaciones de riesgo: Riesgos más comunes en el sector de
mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones. Métodos de prevención.
Protecciones en las máquinas e instalaciones. Sistemas de ventilación y evacuación
de residuos. Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y
mantenimiento.
-Medios, equipos y técnicas de seguridad: Ropas y equipos de protección personal.
-Señales y alarmas. Equipos contra incendios. Técnicas para la movilización y el
traslado de objetos.
-Situaciones de emergencia: Técnicas de evacuación. Extinción de incendios. Traslado
de accidentados. Factores. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente:
Factores del entorno de trabajo.
-Factores sobre el medio ambiente. Procedimientos de tratamiento y control de efluentes
del proceso. Normas de evaluación ante situaciones de riesgo ambientales.
-Normativa vigente sobre seguridad medioambiental.

distancia

Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

aprovechamiento:
cve: BOE-A-2009-15133

• Competencia en ciencia.
• Competencia en tecnología.
MODULO FORMATIVO 2
Denominación: Electrotecnia para redes y sistemas de distribución de fluidos.
Código: MF1279_3.
UC1279_3: Determinar las características de instalaciones eléctricas auxiliares de

redes y sistemas de distribución de fluidos.
C1: Analizar las máquinas eléctricas empleadas en redes y sistemas de distribución de

fluidos, identificando sus elementos constructivos y describiendo su funcionamiento.
CE1.1 Describir los elementos constitutivos y clasificar los motores de corriente
alterna en función de los campos de aplicación más característicos de los mismos.
CE1.2 Describir los elementos constitutivos y clasificar los motores de corriente
continua en función de los campos de aplicación más característicos de los
mismos.
CE1.3 Describir los parámetros característicos de los motores eléctricos.
CE1.4 Describir los efectos producidos por las máquinas eléctricas en las
instalaciones eléctricas industriales relativos a la variación del factor de potencia y
describir los procedimientos utilizados en su corrección.
CE1.5 En un supuesto práctico donde se dispone de máquinas eléctricas y de su
documentación técnica:
- Identificar y caracterizar sus elementos constitutivos.
- Describir su funcionamiento.
C2: Analizar los sistemas de alimentación, protección, arranque y regulación de

máquinas eléctricas de una instalación de fluidos, identificando los circuitos y elementos
que la configuran, caracterizando éstos y describiendo la función que realizan.
CE2.1 Describir la constitución de los sistemas de alimentación propios de las
máquinas eléctricas, así como sus características y parámetros fundamentales.
CE2.2 Describir la constitución de los sistemas de protección propios de las
CE2.3 Describir la constitución de los sistemas de arranque propios de las
CE2.4 Describir la constitución y caracterizar los sistemas de control y regulación
electrónica de velocidad de motores, indicando las magnitudes sobre las que se
actúa en cada uno de los casos.
CE2.5 En varios supuestos prácticos de estudio y análisis de sistemas eléctricos
de máquinas eléctricas empleadas en redes y sistemas de distribución de fluidos,
caracterizados por la documentación técnica correspondiente:
- Identificar y caracterizar las distintas partes que componen la instalación
(alimentación, protecciones, sistema de arranque, entre otros) indicando la
cve: BOE-A-2009-15133
función que realizan y características de cada una de ellas.

- Calcular las magnitudes y parámetros básicos de la instalación a partir de las
características de los motores existentes.
- Justificar los elementos de protección, accionamiento, entre otros, en función de
los datos obtenidos, carga, sistema de arranque, u otros.
- Enunciar las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en la

instalación.
- Obtener datos de funcionamiento, realizando las pruebas y medidas necesarias
en los puntos notables de la instalación.
- Documentar el proceso.
C3: Analizar los sistemas automáticos y de regulación y control empleados en las redes
y sistemas de distribución de fluidos, determinando su funcionamiento, describiendo
su constitución, las relaciones y dependencias funcionales, partes y elementos de los
mismos.
CE3.1 Interpretar y describir las características diferenciales existentes entre los
siguientes sistemas de control:
- Sistemas automáticos cableados y sistemas programados.
- Sistemas preprogramados (sistemas basados en microprocesador con funciones
programadas por el fabricante) y sistemas programables (sistemas basados en
microprocesador cuyas secuencias y funciones deben ser programadas).
CE3.2 Describir y caracterizar los equipos, elementos y dispositivos de tecnología
electrotécnica empleados en los sistemas de fluidos atendiendo a su función,
tipología y características.
CE3.3 En varios supuestos prácticos, donde se dispone de una red y/o sistema de
distribución de fluidos automatizada, acompañada de su documentación técnica:
- Interpretar la documentación, explicando las prestaciones, el funcionamiento
general y las características del sistema automático.
- Enumerar y describir las distintas secciones que componen la estructura del
sistema automático (entradas y salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas,
entre otras), indicando la función, relación y características de cada una de
ellas.
- Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema, describiendo
las características y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los
símbolos que aparecen en la documentación con los elementos reales del
sistema.
- Describir la secuencia de funcionamiento del sistema, diferenciando los
distintos modos de funcionamiento y sus características específicas.
- Calcular las magnitudes y parámetros básicos del sistema, contrastándolos
con los valores reales medidos en dicho sistema, explicando y justificando las
variaciones o desviaciones que se encuentren.
- Enumerar las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse
en el proceso y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada
una de ellas.
- Realizar las pruebas y medidas en los puntos notables de la instalación,
utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos
normalizados.
obtenidos, estructurándolo en los apartados necesarios para una adecuada
documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios
utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre
otros).
C4: Determinar y seleccionar los sistemas de alimentación, protección, arranque y de

regulación de máquinas eléctricas y los sistemas automáticos de regulación y control
cve: BOE-A-2009-15133
de redes y sistemas de distribución de fluidos.

CE4.1 Caracterizar los sistemas de alimentación, protección, arranque y
de regulación de máquinas y sistemas automáticos, relacionándolos con la
documentación técnica de instalaciones de redes y sistemas de distribución de
fluidos requerida.
CE4.2 En un supuesto práctico de definición de instalaciones auxiliares «tipo» de

redes y sistemas de distribución de fluidos, donde se entrega un anteproyecto,
normas y reglamentos de aplicación e instrucciones generales:
- Determinar los elementos constituyentes de los sistemas de alimentación,
protección y arranque y regulación de máquinas eléctricas
- Determinar los elementos constituyentes de los sistemas de regulación y control
de la instalación.
- Realizar o completar los diagramas y esquemas de principio de los diferentes
sistemas de la instalación satisfaciendo los requerimientos funcionales.
- Determinar las características de los elementos de cada sistema aplicando
procedimientos de cálculo establecidos.
- Seleccionar de los catálogos comerciales los diferentes elementos, a partir
de las características establecidas, aplicando los criterios y procedimientos
reglamentarios.
obtenidos, estructurándolo en los apartados necesarios para una adecuada
documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios utilizados,
esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
Contenidos
1. Principios eléctricos y electromagnéticos

-Principios y propiedades de la corriente eléctrica.
-Fenómenos eléctricos y electromagnéticos.
-Medida de magnitudes eléctricas.
-Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos.
-Sistemas monofásicos.
-Sistemas trifásicos.
-Factor de potencia.
-Riesgos eléctricos.
2. Máquinas eléctricas estáticas y rotativas empleadas en redes y sistemas de

distribución de fluidos
-Transformadores.
-Máquinas eléctricas rotativas.
-Criterios de selección.
-Motores de corriente alterna y continúa.
-Esquemas de conexionado.
-Informes-memoria.
-Seguridad de personas y de equipos e instalaciones.
Sistemas de alimentación, protección, arranque y control. Criterios de selección.
3. Automatización de redes y sistemas de distribución de fluidos

-Principios de regulación.
-Lazos de regulación: características y variables.
-Regulación: P, PI, PID. Criterios de selección.
-Documentación y esquemas. Simbología.
-Cuaderno de cargas.
-Identificación de los dispositivos y componentes que configuran los sistemas
de regulación automáticos. Equipos. Elementos y dispositivos de tecnología
cve: BOE-A-2009-15133
electrotécnica. (Autómatas, reguladores de temperatura, de nivel, de caudal, de

velocidad, entre otros). Criterios de selección.
-Equipos. Elementos y dispositivos de tecnología fluídica (sensores de presión,
válvulas proporcionales, amplificador proporcional, medidas). Criterios de
selección.
-El autómata programable como elemento de control. Criterios de selección.

-Buses y redes de comunicación.
-Informe memoria.
-Normativa y reglamentación vigente.
4. Reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión en redes y sistemas de

distribución de fluidos
-Normativa de las instalaciones eléctricas.
-Pautas de montaje.
-Prevención de riesgos laborales.

Número de horas totales
Módulo formativo susceptibles de horas a
del módulo
Módulo formativo – MF1279_3 90 30

aprovechamiento:

MODULO FORMATIVO 3
Denominación: Representación gráfica en redes y sistemas de distribución de

fluidos.
Código: MF1280_3.
UC1280_3: Desarrollar planos de redes y sistemas de distribución de fluidos.
cve: BOE-A-2009-15133
C1: Analizar la documentación técnica de redes y sistemas de distribución de

fluidos para obtener la información que caracteriza a la instalación, determinando su
constitución, las relaciones entre sistemas, símbolos y componentes reales.
CE1.1 Identificar, caracterizar y relacionar los símbolos empleados en la

representación gráfica con los elementos representados, describiendo la función
que realizan en la instalación.
CE1.2 En un supuesto práctico donde se caracterizan los elementos constitutivos
de una red y/o sistema de distribución de fluidos, identificar y representar con la
simbología normalizada aplicable :
- Máquinas y equipos.
- Redes de tuberías, conductos y sus elementos.
- Circuitos electrotécnicos y sus elementos.
- Circuitos hidráulicos y sus elementos.
- Sistemas de automatización y control.
CE1.3 Dados los planos de conjunto y de detalle de una red y/o sistema de
distribución de fluidos «tipo»:
- Interpretar los planos describiendo la función de la instalación
- Identificar y caracterizar los distintos sistemas que constituyen la
instalación.
- Enumerar y caracterizar los elementos que forman cada sistema y describir
su función y la relación que existe entre ellos.
C2: Dibujar los planos de implantación de máquinas, equipos y redes, así como los
planos de conjunto y detalle para redes y sistemas de distribución de fluidos, empleando
un programa de diseño asistido por ordenador, a partir del proyecto de la instalación e
instrucciones generales.
CE2.1 Caracterizar la información requerida para implantar máquinas, equipos,
redes y sistemas de distribución de fluidos «tipo», relacionándola con los proyectos
especificados e instrucciones generales dadas.
CE2.2 En un supuesto práctico donde se entrega el proyecto y la información
general que definen los diferentes sistemas de una instalación (maquinaria,
equipos, redes, trazado, descripción funcional, entre otros) y dada una herramienta
informática:
- Seleccionar los soportes y formatos más adecuados para la realización de
los planos.
- Elegir el sistema de representación gráfica más adecuado.
- Seleccionar la escala que se va a utilizar, analizando la naturaleza del
dibujo.
- Determinar los alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios
para la mejor definición de la instalación.
- Ordenar las diferentes vistas o información necesaria que aparece en un
mismo plano.
- Representar, de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones
y detalles que forman parte de la información gráfica necesaria para definir la
instalación.
- Acotar los elementos constitutivos de la instalación, asegurando la
funcionalidad y requerimientos del proceso de montaje.
- Presentar la documentación gráfica realizada de forma clara y precisa,
cumpliendo con las normas y requerimientos exigidos.
C3: Representar en el soporte adecuado los diagramas de principio de redes y sistemas

de distribución de fluidos, así como los circuitos de fuerza, automatización y control de
cve: BOE-A-2009-15133
las mismas, a partir de los requerimientos técnicos de un proyecto.

CE3.1 Caracterizar la información gráfica contenida en los diagramas de principio
y proyectos de redes y sistemas de distribución de fluidos
CE3.2 En un supuesto práctico donde se entrega la información general que
define los diferentes sistemas de una red y/o sistema de distribución de fluidos
(descripción funcional, elementos que la componen, dimensiones de las redes,

entre otros) y empleando la herramienta informática requerida:
- Elegir el sistema de representación gráfica más idóneo.
- Seleccionar los útiles, soportes y formatos requeridos para la realización
de los planos.
- Establecer y ordenar las agrupaciones de los diferentes tipos de circuitos
y los sistemas de referencia para expresar las relaciones establecidas entre
ellos.
- Representar de acuerdo con la normativa de aplicación, los circuitos y
esquemas con la simbología y codificación requerida, entre otros: Diagramas de
funcionamiento, esquema del circuito de fluido, esquemas eléctricos de potencia
y mando, esquemas eléctricos de los sistemas de regulación y control.
- Presentar la información gráfica requerida de forma clara y precisa,
cumpliendo con las normas y requerimientos exigidos
Contenidos
1. Dibujo técnico de obra civil

-Sistemas de representación.
-Acotación.
-Tolerancias.
-Alzados, plantas y secciones de edificaciones.
-Elementos estructurales de las edificaciones.
-Elementos constructivos de las edificaciones.
-Interpretación de planos topográficos y de urbanismo.
-Interpretación de la documentación técnica de proyectos de obra civil y de urbanización
(planos, memoria, especificaciones técnicas y mediciones).
2. Normas de representación en instalaciones de fluidos

-La escala en los planos.
-Sistemas de representación de vistas.
-Cortes y secciones.
-Normas de acotación.
-Representación ortogonal e isométrica.
-Vistas más utilizadas en planos de tubería.
-Signos superficiales.
-Sistemas de ajustes y tolerancias.
-Roscas: Métrica, Whitworth y gas. Características y representación.
-Uniones soldadas: Representación y normas.
-Simbología de elementos.
-El croquizado de piezas.
-Representación de:
.Depósitos.
.Calderas.
.Tuberías.
.Curvas.
.Bridas.
.Soportes.
.Bombas.
.Compresores.
cve: BOE-A-2009-15133
.Válvulas.
3. Planos de conjunto y esquemas de instalaciones de fluidos

-Diagramas de flujo y de principio de funcionamiento.
-Planos de implantación de máquinas, equipos y redes.
-Planos de conjunto.
-Planos de despiece y listas de materiales.
-Planos de esquemas automatización:
.Neumáticos.
.Hidráulicos.
.Eléctricos.
.Electrónicos.
.Regulación y control.
-Simbología normalizada y convencionalismos de representación.
-Normativa y reglamentación.
4. Diseño asistido por ordenador para instalaciones de fluidos

-El CAD en el diseño de instalaciones de fluidos.
-Bloques.
-Acotación.
-Dibujos en 3D.
-Archivos de intercambio y aplicación.
-Bibliotecas.

Número de horas totales
Módulo formativo susceptibles de horas a
del módulo
Módulo formativo – MF1280_3 90 20
Requisitos de acceso para los alumnos

aprovechamiento:

MODULO FORMATIVO 4
Denominación: Planificación del montaje de redes y sistemas de distribución de

fluidos.
Código: MF1281_3.

cve: BOE-A-2009-15133
UC1281_3: Desarrollar planos de redes y sistemas de distribución de fluidos.

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Desarrollar procedimientos para el montaje de una red de fluidos.
Código: UF0469.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP2,
RP3, RP5 y RP6.

C1: Analizar la documentación técnica de redes y sistemas de distribución de fluidos
determinando las actividades y recursos que sirvan de base para planificar el proceso
de montaje.
CE1.1 Agrupar, clasificar y caracterizar la documentación técnica referida a las
redes y sistemas de distribución de fluidos que es necesaria para realizar la
planificación de su montaje.
CE1.2 En un supuesto práctico donde se tenga que planificar el montaje de una
red y/o sistema de distribución de fluidos, y disponiendo de la documentación
técnica:
- Identificar y caracterizar las partes de la instalación que se van a montar,
relacionándolas con las técnicas y recursos que se deben aplicar para su
ejecución.
- Determinar las actividades de montaje que se deben realizar y agruparlas
por capítulos específicos de ejecución.
- Especificar el tipo de recursos humanos y materiales necesarios para
realizar las operaciones de montaje.
- Identificar las instalaciones asociadas, máquinas y equipos que intervienen
en el montaje.
- Documentar el proceso, recogiendo la información generada de forma
clara y precisa, según requerimientos exigidos.
C2: Elaborar los procedimientos escritos de montaje de redes y sistemas de distribución
de fluidos, determinando las operaciones, materiales, medios y control de la ejecución
en condiciones de seguridad.
CE2.1 Seleccionar las operaciones de montaje de una red y sistemas de distribución
de fluidos (asentamiento de máquinas y equipos, ensamblados, alineación, montaje
de redes agua-aire-eléctricas, colocación de soportes, conformado de tuberías
y conductos, conexionados varios, entre otros), elaborando los procedimientos
escritos de montaje correspondiente.
CE2.2 Elaborar el plan de aprovisionamiento y establecer las condiciones de
almacenamiento de los materiales, equipos y componentes garantizando su
correcta conservación.
CE2.3 En un supuesto práctico donde se tenga que elaborar los procedimientos
para la realización del montaje de la máquina, equipo, elemento, subconjunto, u
otros, pertenecientes a una instalación de fluido, disponiendo de la documentación
técnica:
- Definir las especificaciones de las operaciones a realizar.
- Descomponer cada una de las operaciones en las distintas fases,
estableciendo el orden o secuencia.
cve: BOE-A-2009-15133
- Desarrollar la técnica a utilizar en las distintas fases, estableciendo

materiales, medios, herramientas, tiempos y recursos humanos.
- Determinar las verificaciones a realizar durante y al final del proceso y los
medios empleados en cada caso para controlar la calidad del proceso.
- Elaborar los procedimientos escritos para el montaje de la instalación.
CE2.4 En un supuesto práctico de elaboración de documentación técnica del

montaje de una instalación de fluidos, a partir de sus planos, memoria descriptiva
e instrucciones generales:
- Seleccionar y ordenar la documentación fuente (planos, croquis, esquemas,
cálculos, tablas, gráficos, u otra) que corresponde a la instalación que tiene que
documentar.
- Elegir la herramienta informática («hardware» y «software») que se adapta
mejor a las características del tipo de documentación que se ha de elaborar
(texto, gráficos, esquemas, u otras).
- Elaborar las especificaciones técnicas de los distintos equipos que
configuran la instalación de fluidos.
- Elaborar el plan de pruebas y ensayos y ajustes que se deben realizar, en
la instalación de fluidos, justificando las fases que se van a seguir y los fines que
se persiguen.
- Elaborar el manual de servicio y las condiciones de uso y de explotación de la
Instalación de fluidos.
C3: Aplicar técnicas de programación que optimicen los recursos y las cargas de
producción con el fin de elaborar los programas de ejecución y de seguimiento del
montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos .
CE3.1 Describir las distintas técnicas de programación y los requisitos que se
deben cumplir en sus aplicaciones al montaje de las instalaciones.
CE3.2 Describir como se establece un gráfico de cargas de trabajo.
CE3.3 Describir la organización, prestaciones y aplicación de un programa
informático para la gestión y control del montaje.
CE3.4 En un supuesto práctico de elaboración del plan de montaje de una
instalación de fluidos:
- Determinar las actividades de montaje que intervienen en la
programación.
- Evaluar las unidades de montaje en recursos y tiempos.
- Establecer la secuenciación de las unidades de montaje y las condiciones
que deben darse para su realización.
- Representar los diagramas correspondientes de programación y control
aplicando un programa informático.
- Establecer el plan de ejecución y seguimiento del montaje, optimizando
los recursos y plazos de ejecución.
Contenidos
1. Organización del montaje en instalaciones de fluidos

- Herramientas informáticas para la planificación
- Productos a montar: Máquinas, bombas, soportes, tuberías, sistemas de
control
- Planes de aprovisionamiento de materiales y almacenamiento en condiciones
de conservación.
- Secuencia y tipos de operaciones a realizar en el montaje: Asentamientos,
ensamblados, alineaciones, colocación de soportes, conformado tuberías,
operaciones de regulación y control.
- Condiciones y parámetros de trabajo para la realización de las operaciones de
montaje.
cve: BOE-A-2009-15133
Medios materiales necesarios para realizar el montaje: Máquinas,

herramientas y utillajes.
- Control de calidad: Parámetros a controlar, pruebas, ensayos, ajustes, etc.
- Útiles de medida y comprobación para realizar el control de calidad del
montaje.
- Ajustes, regulaciones y puesta en marcha.

- Manuales de explotación y mantenimiento.
- Reglamentación y normativa en instalaciones de fluidos.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Elaboración de presupuestos para el montaje de redes de fluidos.
Código: UF0470.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP4.
C1: Elaborar las unidades de obra y determinar las cantidades y costes totales y
parciales de cada una de ellas, eligiendo el procedimiento de medición más adecuado
para cada tipo de unidad, a partir del proyecto de la instalación y de la documentación
técnica.
CE1.1 Caracterizar la información sobre unidades de obra contenida en la
documentación técnica de instalaciones de fluidos.
CE1.2 En un supuesto práctico de un proyecto de montaje de una instalación de
fluidos, a partir de los planos y especificaciones técnicas:
- Identificar las unidades de obra que intervienen en la instalación.
- Identificar las unidades de medida a utilizar en el dimensionamiento de las
unidades de obra.
- Determinar el / los métodos de medida aplicables a cada unidad de
obra identificada, realizando los cálculos necesarios que permitan obtener las
cantidades parciales o totales.
- Clasificar las unidades de obra en sus respectivos capítulos.
- Determinar los diferentes precios unitarios de cada unidad de obra
establecida.
- Explicar la composición de los diferentes precios descompuestos de cada
unidad de obra.
- Estimar el importe total de cada unidad de obra que interviene en el
presupuesto.
C2: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los
procesos de montaje de instalaciones de fluidos, que permitan determinar los criterios y
directrices que deben seguirse para realizar las operaciones de montaje con seguridad
personal y respeto al medioambiente.
CE2.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad
y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos de montaje de las
instalaciones de fluidos, para planificar las medidas que deben adoptarse y los
medios que deben disponerse durante la ejecución de la obra.
CE2.2 En un supuesto práctico de un montaje de una instalación de fluidos en
unas condiciones suficientemente explicitadas:
- Identificar los factores de riesgo más significativos que se pueden
presentar.
- Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad
cve: BOE-A-2009-15133
personal y medioambiental en almacenes y talleres de obra, medios auxiliares,

maquinaria y trabajos de obra implicados para la realización de los distintos
montajes y movimiento de grandes masas.
- Generar documentación técnica del plan de seguridad y medioambientales
para el montaje detallando las normas de aplicación.
Contenidos
1. Mediciones y presupuestos en montaje de redes y sistemas de distribución

de fluidos
-Unidades de trabajo y mediciones.
-Especificaciones de compras.
-Coste de materia prima.
-Coste de mano de obra.
-Coste de amortización de máquinas, herramientas y utillajes.
-Costes generales:
.Amortización instalaciones.
.Energía, agua, calefacción.
.Transporte.
.Gestiones y varios.
-Presupuestos generales.
2. Seguridad en el montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos

-Normativa de seguridad y prevención de riesgos laborales.
-Normativa medioambiental en instalaciones de fluidos.
-Planes de seguridad y medioambiente en la ejecución del montaje de las instalaciones
de fluidos.
-Seguridad en las instalaciones provisionales y los talleres de obra.
-Criterios que deben adoptarse para garantizar la seguridad y medioambiente en el
montaje de las instalaciones de fluidos.
-Control de la seguridad. Fases y procedimientos.
-Recursos y documentación.

Duración total en horas de las
unidades formativas
distancia

Secuencia:
Las unidades formativas se pueden impartir de forma independiente.

aprovechamiento:
cve: BOE-A-2009-15133

• Competencia ciencia.
MODULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE DESARROLLO

DE PROYECTOS DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE FLUIDOS
Código: MP0099.
C1: Analizar las características constitutivas de una instalación con redes y sistema
de distribución de fluidos, disponiendo de la documentación técnica e instrucciones
generales:
CE1.1 Interpretar la información técnica
CE1.2 Identificar todos los elementos que componen la instalación
CE1.3 Describir las características y funcionamiento de cada uno de los
elementos
CE1.4 Justificar las ventajas e inconvenientes de cada tipo de elemento elegido
CE1.5 Describir la secuencia de funcionamiento del sistema diferenciando los
distintos modos de marcha y sus características específicas
CE1.6 Realizar las pruebas y medidas en los puntos necesarios, utilizando los
instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados
CE1.7 Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados
obtenidos de una forma estructurada
C2. Calcular los elementos de una instalación de fluidos mediante tablas, ábacos y
programas informáticos aplicando la normativa y utilizando la documentación técnica:
CE2.1 Calcular la sección transversal de una tubería en los diferentes tramos del
circuito.
CE2.2 Calcular la máxima caída de presión en la red.
CE2.3 Calcular la velocidad del fluido en las líneas.
CE2.4 Calcular la potencia del generador de energía (bomba, compresor ó
ventilador).
CE2.5 Calcular las dilataciones en función del estado de las tuberías
CE2.6 Ubicar los puntos de soporte de las tuberías y definir los esfuerzos por
solicitaciones mecánicas y térmicas en los puntos de apoyo.
CE2.7 Calcular todos los elementos electrotécnicos necesarios.
CE2.8 Seleccionar mediante catálogos comerciales todos los elementos
calculados.
C3. Dibujar los planos de implantación de máquinas, equipos y redes, así como,
los planos de conjunto y detalle para redes y sistemas de distribución de fluidos,
empleando un programa de diseño asistido por ordenador, a partir del proyecto de la
instalación e instrucciones generales.
CE3.1 Elegir el sistema de representación gráfica más adecuada.
CE3.2 Seleccionar la escala que se va a utilizar, analizando la naturaleza del
dibujo.
cve: BOE-A-2009-15133
CE3.3 Representar, de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones

y detalles que forman parte de la información gráfica necesaria para definir la
instalación.
CE3.4 Acotar los elementos constitutivos de la instalación, asegurando la
funcionalidad y requerimientos del proceso de montaje.
CE3.5 Representar ,de acuerdo con la normativa de aplicación, los circuitos y

esquemas con la simbología y codificación requerida, entre otros: Diagramas de
funcionamiento, esquema de circuito de fluido, esquemas eléctricos de potencia y
mando, esquemas eléctricos de los sistemas de regulación y control.
CE3.6.Presentar la información gráfica requerida de forma clara y precisa,
cumpliendo con las normas y requerimientos exigidos.
C4. Elaborar la documentación técnica y los procedimientos del montaje de una

instalación de fluidos, a partir de sus planos, memoria descriptiva e instrucciones
generales:
CE4.1 Definir las especificaciones de las operaciones a realizar.
CE4.2 Descomponer cada una de las operaciones en las distintas fases,
CE4.3 Desarrollar la técnica a utilizar en las distintas fases, estableciendo
CE4.4 Determinar las verificaciones a realizar durante y al final del proceso y los
medios empleados en cada caso para controlar la calidad del proceso.
CE4.5 Seleccionar y ordenar la documentación fuente (planos, croquis, esquemas,
cálculos, tablas, gráficos, u otra) que corresponde a la instalación que tiene que
documentar.
CE4.6 Elegir la herramienta informática («hardware» y «software») que se adapta
mejor a las características del tipo de documentación que se ha de elaborar (texto,
gráficos, esquemas, u otras).
CE4.7 Elaborar las especificaciones técnicas de los distintos equipos que
configuran la instalación de fluidos.
CE4.8 Elaborar el plan de pruebas y ensayos y ajustes que se deben realizar, en
la instalación de fluidos, justificando las fases que se van a seguir y los fines que
se persiguen.
CE4.9 Elaborar los procedimientos escritos para el montaje de la instalación y el
manual de servicio y las condiciones de uso y de explotación de la instalación de
fluidos.
C5. Elaborar el presupuesto de un proyecto de montaje de una instalación de

fluidos, a partir de los planos y especificaciones técnicas:
CE5.1 Identificar las unidades de obra que intervienen en la instalación.
CE5.2 Identificar las unidades de medida a utilizar en el dimensionado de las
unidades de obra.
CE5.3 Determinar el / los métodos de medida aplicables a cada unidad de
obra identificada, realizando los cálculos necesarios que permitan obtener las
cantidades parciales o totales.
CE5.4 Clasificar las unidades de obra en sus respectivos capítulos.
CE5.5 Determinar los diferentes precios unitarios de cada unidad de obra
establecida.
CE5.6 Explicar la composición de los diferentes precios descompuestos de cada
unidad de obra.
CE5.7 Estimar el importe total de cada unidad de obra que interviene en el
presupuesto.
CE5.8 Documentar el proceso.
cve: BOE-A-2009-15133
C6. Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

los trabajos a realizar.
Contenidos
1. Interpretación de la documentación técnica de la instalación de una red de

fluidos
- Identificación e interpretación en el plano los elementos constituyentes de
una red de fluidos, sus características de diseño, su función específica y sus
condiciones de funcionamiento.
- Utilización de la normativa asociada, catálogos etc.
2. Cálculo y selección de los elementos constitutivos de una red de fluidos

- Determinación de necesidades de suministro en redes de fluidos
- Manejo de catálogos de compresores, bombas, ventiladores de diversas
firmas
- Manejo de diferentes tablas y ábacos de cálculo de tuberías, sujeciones
etc.
- Selección en catálogo de elementos constitutivos de una red de fluidos
- Selección del diámetro de tubería en los diferentes tramos del circuito.
- Selección en catálogo de tuberías y acoplamientos necesarios
- Selección en catálogo de soportes de tuberías
- Determinación de las características de los equipos, maquinas, elementos,
requeridos.
3. Anteproyecto y proyecto de montaje de una red de fluidos

- Descripción de las funciones que deben desempeñar la instalación a
proyectar.
- Establecimiento de las condiciones de funcionamiento de la instalación a
proyectar.
- Identificación y selección de la normativa técnica, administrativa y de
calidad, que afecte y/o ayude en el desarrollo del proyecto.
- Desarrollo de la técnica a utilizar en las distintas fases, estableciendo
- Determinación de las condiciones de evolución y la capacidad de
ampliación de la instalación.
- Definición de las condiciones de calidad, seguridad y fiabilidad requeridas
en la instalación a proyectar.
- Determinación de las partes del proyecto y el alcance de los contenidos
que se debe desarrollar.
- Determinación del tiempo de realización y los recursos necesarios para el
desarrollo del proyecto.
- Determinación de las verificaciones a realizar durante y al final del proceso
y los medios empleados en cada caso para controlar la calidad del proceso.
cve: BOE-A-2009-15133
- Documentación del proyecto.
4. Determinación de los costes de la instalación de una red de fluidos

- Determinación de las cantidades y costes totales y parciales de las
unidades de obra consultando los precios de mercado
- Obtención de los costes diferenciando los materiales y mano de obra

- Determinación de los costes de los elementos constitutivos de la instalación
estableciendo contacto con distintos proveedores
5. Planificación del montaje de una red de fluidos

- Definición de las especificaciones de las operaciones a realizar.
- Descomposición de cada una de las operaciones en las distintas fases,
- Determinación de las actividades de montaje que se deben realizar y
agruparlas por capítulos específicos de ejecución.
- Especificación del tipo de recursos humanos y materiales necesarios
para realizar las operaciones de montaje.
- Identificación de las instalaciones asociadas, máquinas y equipos que
intervienen en el montaje.
- Documentación del proceso, recogiendo la información generada de forma
clara y precisa, según requerimientos exigidos
- Planificación de la puesta en marcha del plan de seguridad e impacto
medioambiental
6. Pruebas de puesta en marcha y funcionamiento de una red de fluidos

- Realización de las pruebas y medidas en los puntos notables de
la instalación, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los
procedimientos normalizados.
- Obtención de datos de funcionamiento, realizando las pruebas y medidas
necesarias en los puntos notables de la instalación.
- Comparación de los resultados obtenidos con los definidos en las
especificaciones técnicas del proyecto.
7. Programación y seguimiento de las actividades de mantenimiento

- Establecimiento de los tipos de intervención a realizar
- Establecimiento de las cargas de trabajo , recursos humanos y materiales
para el desarrollo del programa de mantenimiento
- Definición y recopilación de los materiales de repuesto necesarios
- Establecimiento del presupuesto adecuado anual para el desarrollo
eficiente del mantenimiento
- Supervisión de las instalaciones mediante operaciones de mantenimiento
preventivo
- Comprobaciones y mediciones sistemáticas del funcionamiento correcto
de todos los elementos de la red
- Localización de averías / anomalías y análisis de sus causas
- Comprobaciones del cumplimiento de los requisitos de seguridad en las
operaciones a realizar en las instalaciones de la red
- Gestión de los recursos humanos y materiales de la función
mantenimiento

- Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.
cve: BOE-A-2009-15133
- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de

trabajo.
Experiencia profesional
Modulo Formativo Titulación requerida requerida en el ámbito de la
unidad de competencia
MF1278_3. • Ingeniería: Industrial; En automática; 2 años

Redes y sistemas de Electrónica industrial; de Minas; En
distribución de fluidos. organización industrial; De materiales.
• Ingeniería Técnica: Industrial; Mecánica;
En equipos y materiales; Diseño industrial;
Metalurgia.
Electrotecnia para redes Electrónica industrial; de Minas; En
y sistemas de organización industrial; De materiales.
distribución de fluidos. • Ingeniería Técnica: Industrial; Mecánica;
Metalurgia.
Representación gráfica Electrónica industrial; de Minas; En
en redes y sistemas de organización industrial; De materiales.
Metalurgia.
Planificación del montaje Electrónica industrial; de Minas; En
de redes y sistemas de organización industrial; De materiales.
Metalurgia.
V. REQUISITOS MINIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio formativo
1 1
Taller de instalaciones de fluidos. 150 150
Espacio formativo M1 M2 M3 M4
Aula de gestión. X X X X
Taller de instalaciones de fluidos. X X X X
cve: BOE-A-2009-15133
Aula de gestión. - Pizarra para escribir con rotulador.

- Rotafolios.
- Equipos audiovisuales.
- Material de aula.
- PCs instalados en red, cañón con proyector e Internet.
- Mesa y silla para el formador.
- Mesas y sillas para alumnos.
- Software específico de gestión de recursos.
- Software especifico de cálculos de redes de fluidos.
- Software específico de planificación.
- Software de juntas, latiguillos, materiales y medida de tuberías.
Taller de instalaciones de - Sensores de nivel.
fluidos. - Sensores de presión.
- Sensores de temperatura.
- Caudalímetros.
- Reguladores de presión.
- Válvulas de cierre.
- Electroválvulas.
- Transmisores de caudal, presión.
- Medidores/registradores de presión, caudal, temperatura.
- FRL
- Bombas de paletas, engranajes, cilindros….
- Servoválvulas.
- Válvulas proporcionales.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deben


higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad
universal y seguridad de los participantes

el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse en su caso, para
atender a un número superior.

de igualdad.
cve: BOE-A-2009-15133
http://www.boe.es BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO D. L.: M-1/1958 - ISSN: 0212-033X

RD 1375 - 2009 - 4 - Ima

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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO

Núm. 231 Jueves 24 de septiembre de 2009 Sec. I. Pág. 80408

I. DISPOSICIONES GENERALES

MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIÓN

La Ley 56/2003, de 16 de diciembre, de Empleo, establece en su artículo 3 que

Administraciones educativa y laboral, previa consulta al Consejo General de Formación

de 28 de noviembre, por el que se establecen las directrices de los certificados de

Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.

Artículo 2. Certificados de profesionalidad que se establecen.

Los certificados de profesionalidad que se establecen corresponden a la familia

Familia profesional: Instalación y mantenimiento.

Anexo I. Operaciones de fontanería y calefacción –climatización doméstica – Nivel 1.

Anexo III. Montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación-

Artículo 3. Estructura y contenido.

Artículo 4. Acceso a la formación de los certificados de profesionalidad.

Artículo 5. Módulo de formación práctica en centros de trabajo.

Artículo 6. Formadores.

Artículo 7. Contratos para la formación.

realizarse en el puesto de trabajo o en procesos formativos presenciales.

Artículo 8. Formación a distancia.

un proceso de aprendizaje sistematizado para el participante, y necesariamente será

Artículo 9. Centros autorizados para su impartición.

Articulo 10. Correspondencia con los títulos de formación profesional.

Disposición adicional primera. Nivel del certificado de profesionalidad en el marco

Disposición adicional segunda. Equivalencias con certificados de profesionalidad anteriores.

Real Decreto 942/97, de 20 de junio, por el que se establece Montaje y mantenimiento de

Disposición transitoria primera. Modificación de planes de formación y acciones formativas.

Disposición transitoria segunda. Baja en el Fichero de Especialidades.

Disposición final primera. Título competencial.

Disposición final segunda. Desarrollo normativo.

Disposición final tercera. Entrada en vigor.

Dado en Palma de Mallorca, el 28 de agosto de 2009.

El Ministro de Trabajo e Inmigración,

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Operaciones de fontanería y calefacción-climatización doméstica.

Familia Profesional: Instalación y Mantenimiento.

Área Profesional: Montaje y mantenimiento de instalaciones.

Nivel de cualificación profesional: 1.

Cualificación profesional de referencia:

IMA367_1 Operaciones de fontanería y calefacción-climatización doméstica (RD

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

UC1154_1: Realizar la instalación de tuberías, preparando, cortando y uniendo tubos

Realizar la instalación de tuberías, preparando, cortando y uniendo tubos de diferentes

Este profesional se integra en empresas de los sectores públicos y/o privados

Desarrolla su trabajo en empresas de fontanería, para el montaje y/o mantenimiento

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

7220.001.4 Fontanero instalador-mantenedor.

Duración de la formación asociada: 480 horas

Relación de módulos formativos y unidades formativas:

MF1154_1 Instalación de tuberías (170 h)

MF1155_1: Instalación y mantenimiento de sanitarios y elementos de climatización

MP0090: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Operaciones de fontanería

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Realizar la instalación de tuberías, preparando, cortando y uniendo

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP 1: Realizar el acopio, preparación y presentado de los elementos y materiales

RP 2: Realizar operaciones de presentación, alineado, nivelado y unión de tuberías,

siguiendo instrucciones y medidas de seguridad establecidas.

CR 2.3 Los elementos de la instalación y las tuberías se ensamblan teniendo en

RP 3: Realizar la colocación y el mantenimiento de canalizaciones para la conducción

RP 4: Realizar la fijación y comprobación de las tomas y canalizaciones de agua y

Medios de producción y/o creación de servicios

Productos o resultados del trabajo