UNIDAD 5: DISEO DEL PRODUCTO

OBJETIVO
Aplicar las herramientas de diseo adecuadas, en
cada una de las etapas del proceso de desarrollo
del producto.
Analizar la relacin entre las fases del QFD y las
fases del proceso de desarrollo del producto.
Aplicar las Tcnicas de Anlisis funcional para el
diseo de nuevos productos

CONTENIDO:
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14

Fases de los proyectos de planta y de producto

Ingeniera concurrente o para el ciclo de vida (IC)
Ingeniera secuencial Vrs. IC
Mtodos de diseo para IC
Despliegue de la funcin de calidad (Q. F. D.)
Relacin entre las fases del QFD y las fases del proyecto.
Anlisis funcional
Metodologa del valor
Ingeniera de valor
Tcnicas Taguchi (Control Off-line)
Relacin entre las fases (QFD) y la metodologa del diseo
Diseo para la X-bilidad, taxonoma de las tcnicas.
DfD, estrategias del ecodiseo
ACV de un producto.

QFD: Quality Function Deployment.

Proceso para:

la determinacin de las necesidades del cliente (sus deseos) y

su traduccin en atributos (los cmos)

El objeto es que cada rea funcional pueda entender y

administrar de manera eficiente los Esfuerzos de calidad.
FASES:
1. Determinar los deseos de los clientes (qu?)
2. Determinar cmo el bien/servicio satisfar los deseos del
cliente.
3. Relacionar los deseos del cliente con los cmos del
producto.
4. Identificar las relaciones entre los cmos de la empresa.
5. Realizar escalas de importancia (ponderar sus y
nuestras escalas)
6. Evaluar los productos competidores.

 Yoji Akao, el creador del Despliegue de la Funcin Calidad, indica que

es una metodologa mediante la cual las necesidades o requisitos de los
Clientes son convertidas en caractersticas de Calidad, y a partir de ellas,

se establece un diseo de Calidad.

Dicho diseo se va desarrollando mediante el despliegue sistemtico de

las relaciones entre necesidades y caractersticas, empezando con la
Calidad de cada componente funcional, y extendiendo el despliegue a la
Calidad de cada pieza y proceso. De este modo, la Calidad global
resultante del producto o servicio adquiere forma mediante el resultado
de esas relaciones.
El QFD se sirve continuamente de matrices, en las que se buscan y
sealan interrelaciones. Sin embargo, la construccin de las matrices no
es un fin en si mismo, sino un medio de planificar, comunicar y tomar
decisiones en relacin con el diseo de un producto o servicio.
Las matrices citadas se construyen y se analizan mediante la
participacin activa de un equipo integrado por personal de Marketing,
Ingeniera de Diseo, Aseguramiento de la Calidad, Fabricacin, Finanzas,
etc. Por tanto, el QFD es muy adecuado en el contexto de la Ingeniera
Simultanea.

1. ETAPA DE DESARROLLO DE LA IDEA

Aporta una base para la entrada en el mercado.

Fuente de ideas:
Necesidades del mercado
Ingeniera y operaciones
Tecnologa, competidores
Invenciones, empleados
2. Definicin de la estrategia de mercado:
Identifica, define y selecciona las mejores
oportunidades del mercado.

3. ETAPA NECESIDADES DEL CLIENTE (casa 1)

Identifica y posiciona los beneficios del
producto clave.
Identifica la lista detallada de atributos del
producto deseado por el cliente.

4. ETAPA DE ESPECIFICACIN FUNCIONAL

(Casa 2)
Define el producto en base a cmo ese
producto rene los atributos deseados.
Determina caractersticas de diseo del
producto
Da prioridad a las caractersticas de
ingeniera
Valora el producto en comparacin a los
competidores

5. ETAPA DE ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO

Cmo se fabricar?

Utiliza equipos multifuncionales: Marketing, ingeniera,

produccin
Implica el despliegue sucesivo de QFDs para abordar:
Caractersticas del diseo (casa 3)
Convierte las preferencias del cliente en caractersticas de
diseo especficas del producto.

Diseo de ingeniera (despiece de componentes

especficos, casa 4)
Aporta especificaciones fsicas del producto (p.ej.
dimensiones, material, etc.)

Definicin del proceso de produccin (casa 5)

Plan de Calidad (casa 6).

Matriz: Caractersticas de Calidad-Funciones

Las Caractersticas de Calidad se sitan en la parte superior, y las Funciones (lo que el producto
o servicio hace) en la parte izquierda. Su propsito es identificar funciones del producto o
servicio para las que no existe ninguna Caracterstica de Calidad, o Caractersticas de Calidad a
las que no corresponde ninguna funcin. El resultado obtenido es una mejor definicin de
Funciones y Caractersticas de Calidad.

Matriz: Caractersticas de Calidad-Caractersticas de Calidad

Esta matriz confronta las Caractersticas de Calidad entre s, para identificar posibles
correlaciones positivas o negativas entre ellas. Es frecuente que se site formando parte de la
Matriz de Calidad, ocupando la posicin de techo de la Casa de la Calidad.

Matriz: Caractersticas de Calidad-Componentes

Las Caractersticas de Calidad (nicamente las ms crticas) se sitan a la izquierda, y los

componentes en la parte superior. El propsito de esta matriz es identificar cules son los
componentes ms relacionados con las Caractersticas de Calidad ms crticas.

Matriz: Necesidades del Cliente-Funciones

Esta matriz est integrada por las Necesidades del Cliente en la parte izquie rda, y las Funciones
en la parte superior. Partiendo de las relaciones entre Necesidades y Funciones, sealadas como
siempre mediante la notacin habitual, se llega a identificar el valor relativo (%) de cada Funcin.
Este porcentaje, multiplicado por el coste previsto para el producto o servicio, se convierte
entonces en el coste previsto para cada funcin. Esta matriz se utiliza bsicamente para
identificar funciones susceptibles de reduccin de costes.

Matriz; Mecanismos-Funciones

Los Mecanismos corresponden al primer nivel de detalle en el producto. Esta matriz

muestra cmo se relacionan los Mecanismos con las Funciones. Los Mecanismos se
sitan en la parte superior, y las Funciones en la parte izquierda.
Matriz: Mecanismos-Caractersticas de Calidad

Los Mecanismos se sitan en la parte superior, y las Caractersticas de Calidad en la

parte izquierda. El propsito de esta matriz es identificar las relaciones entre
Mecanismos y Caractersticas de Calidad, y descubrir cules son los que tienen mayor
criticidad.
Matriz: Mecanismos-Componentes

En la parte superior de esta matriz se sitan los Mecanismos, y en la parte izquierda los
Componentes. El propsito de la matriz es establecer el coste de cada componente
(partiendo del coste previsto de cada mecanismo), e identificar componentes candidatos
a una reduccin del coste.

Matriz: Modos de Fallo-Necesidades del

Cliente

En la parte superior se colocan los Modos de Fallo

posibles del producto o servicio (un Modo de Fallo es la
incapacidad para llevar a cabo las tareas para las que ha
sido concebido). En la parte izquierda se sitan las
Necesidades del Cliente. Mediante las relaciones
identificadas en la matriz, se consigue establecer cules
son los Modos de Fallo prioritarios en los que hay que
trabajar. Otras matrices muy similares a sta se pueden
realizar combinando los Modos de Fallo con las
Funciones, con las caractersticas de Calidad y con los
Componentes.

En general, no existe un flujo determinado a seguir en la utilizacin de las

diversas matrices. Cada aplicacin requerir un estudio particularizado, que
llevar a la decisin de completar una o varias de las matrices anteriores
(tngase en cuenta que existen muchas otras matrices). Sin embargo, a
continuacin vamos a indicar qu matrices podran utilizarse para diferentes
propsitos en el marco del QFD: