Papel

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Uma folha de papel branco

O papel é um afeltrado de fibras unidas tanto fisicamente (por estarem entrelaçadas a
modo de malha) como quimicamente por ligações de hidrogênio.

Índice
• 1 História
• 2 Matéria-prima
• 3 Produção
• 4 Resumo do processo produtivo
• 5 Tamanhos padronizados
• 6 Tipos de papel
• 7 Ver também

História
Fabricação de papel feita pelos antigos chineses.
Desde os tempos mais remotos e com a finalidade de representar objetos inanimados ou
em movimento, o homem vem desenhando nas superfícies dos mais diferentes
materiais. Nesta actividade, tão intimamente ligada ao raciocínio, utilizou, inicialmente,
as superfícies daqueles materiais que a natureza oferecia praticamente prontos para seu
uso, tais como paredes rochosas, pedras, ossos, folhas de certas plantas, etc.
Acompanhando o desenvolvimento da inteligência humana, as representações gráficas
foram se tornando cada vez mais complexas, passando desse modo a significar ideias.
Este desenvolvimento, ao permitir, também, um crescente domínio da circunstâncias
através de utensílios por eles criados, levou o homem a desenvolver suportes mais
adequados para as representações gráficas. Com esta finalidade, a história regista o uso
de tabletes de barro cozido, tecidos de fibras diversas, papiros, pergaminhos e,
finalmente, papel.
A maioria dos historiadores concorda em atribuir a Cai Lun (ou Ts'ai Lun) da China a
primazia de ter feito papel por meio de redes de pesca e trapos, e mais tarde usando
fibras vegetais. Este processo consistia em um cozimento forte de fibras, após o que
eram batidas e esmagadas. A pasta obtida pela dispersão das fibras era depurada e a
folha, formada sobre uma peneira feita de juncos delgados unidos entre si por seda ou
crina, era fixada sobre uma armação de madeira. Conseguia-se formar a folha celulósica
sobre este molde, mediante uma submersão do mesmo na tinta contendo a dispersão das
fibras ou mediante o despejo da certa quantidade da dispersão sobre o molde ou peneira.
Precedia-se a secagem da folha, comprimindo-a sobre a placa de material poroso ou
deixando-a pendurada ao ar. Os espécimes que chegaram até os nossos dias provam que
o papel feito pelos antigos chineses era de alta qualidade, que permite, até mesmo,
compará-los ao papel feito actualmente.
Matéria-prima
As fibras para sua fabricação requerem algumas propriedades especiais, como alto
conteúdo de celulose, baixo custo e fácil obtenção — razões pelas quais as mais usadas
são as vegetais. O material mais usado é a polpa de madeira de árvores, principalmente
pinus (pelo preço e resistência devido ao maior comprimento da fibra) e eucaliptos (pelo
crescimento acelerado da árvore). Antes da utilização da celulose em 1840, por um
alemão chamado Keller, outros materiais como o algodão, o linho e o cânhamo eram
utilizados na confecção do papel. Actualmente, os papéis feitos de fibras de algodão são
usados em trabalhos de restauração, de arte e artes gráficas, tal como o desenho e a
gravura, que exigem um suporte de alta qualidade. Nos últimos 20 anos, a indústria
papeleira, com base na utilização da celulose como matéria-prima para o papel, teve
notáveis avanços, no entanto as cinco etapas básicas de fabricação do papel se mantêm:
(1)stock de cavacos, (2) fabricação da polpa, (3) branqueamento, (4) formação da folha,
(5) acabamento. [1]
No início da chamada "era dos computadores", previa-se que o consumo de papel
diminuiria bastante, pois ele teria ficado obsoleto. No entanto, esta previsão foi
desmentida na prática: a cada ano, o consumo de papel tem sido maior.
É fato que os escritórios têm consumido muito mais papel após a introdução de
computadores. Isso pode ter ocorrido tanto porque, com os computadores, o acesso à
informação aumentou muito (aumentando a oferta de informações, aumenta também a
demanda), quanto pela facilidade do uso de computadores e impressoras, o que permite
que o uso do papel seja menos racional que outrora (escrever à mão, ou à máquina
dactilográfica, exigia muito mais esforço, diminuindo o ímpeto de gastar papel com
materiais inúteis). De fato, a percentagem de papéis impressos que nunca serão lidos é
bastante alta na maior parte dos escritórios (especialmente os que dispõem de
impressoras a laser (as quais imprimem numerosas páginas por minuto).
Produção

As cinco etapas principais do processo tradicional de produção do papel na China.

Para se transformar a madeira em polpa, que é a matéria prima do papel, é necessário
separar a lignina, a celulose e a hemicelulose que constituem a madeira. Para isso se
usam vários processos, sendo os principais os processos mecânicos e os químicos.
Os processos mecânicos basicamente trituram a madeira, separando apenas a
hemicelulose, e assim produzindo uma polpa de menor qualidade, de fibras curtas e
amarelado.
O principal processo químico é o kraft, que trata a madeira em cavacos com hidróxido
de sódio e hidrossulfeto de sódio, que dissolve a lignina, liberando a celulose como
polpa de papel de maior qualidade. O principal inconveniente deste processo é que o
licor escuro também conhecido como licor negro que é produzido pela dissolução da
lignina da madeira. Este licor deve ser tratado adequadamente devido a seu grande
poder poluente, já que contém compostos de enxofre tóxicos e mal-cheirosos e grande
carga orgânica. O reaproveitamento desta lignina é diverso, podendo o licor ser
concentrado por evaporação e usado até mesmo como combustível para produção de
vapor na própria fábrica. O branqueamento da polpa de papel subsequente também é
potencialmente poluente, pois costumava ser feito com cloro, gerando compostos
orgânicos clorados tóxicos e cancerígenos. Atualmente o branqueamento é feito por
processos sem cloro elementar conhecido como ECF do inglês "elemental chlorine free"
(usam dióxido de cloro) ou totalmente livres de cloro conhecido como TCF do inglês
"total chlorine free" (usam peróxidos, ozônio, etc.). Estudos apontam que o efluente que
sai de ambos os processos quando tratado não possui diferença significativa quanto ao
teor tóxico sendo ambos de baixíssimo impacto ambiental. Aplicações industriais têm
apontado para uma redução na emissão de óxidos de nitrogênio (dióxido de nitrogênio e
monóxido de nitrogênio) na mudança do processo TCF para o processo ECF. Essas
duas evidências em conjunto têm começado a fazer o setor repensar quanto a qual
processo dentre os dois é efetivamente menos poluente e quebra um grande paradigma
no setor que acreditava como dogma que o processo totalmente livre de cloro (TCF) era
o mais adequado ambientalmente.

Resumo do processo produtivo

• Floresta - local onde são plantadas espécies mais apropriadas para a o tipo de
celulose ou papel a ser produzido - a maioria das empresas usam áreas
reflorestadas e tem seu proprio viveiro onde fazem melhorias na espécie
cultivada fazendo a clonagem das plantas com as melhores características;
• Captação da madeira — A árvore é cortada e descascada, transportada, lavada e
picada em cavacos de tamanhos pré determinados;
• Cozimento: no digestor os cavacos são misturados ao licor branco e cozidos a
temperatudas de 160 C;
- Nessa etapa tem-se a pasta marrom que pode ser usada para fabricar papéis não
branqueados.
• Branqueamento - a pasta marrom passa por reações com peróxido, dioxido de
sódio, dioxido de cloro, ozônio e ácido e é lavada a cada etapa transformando-se
em polpa branqueada;
• Secagem: a polpa branqueada é seca e enfardada para transporte caso a fábrica
não possua maquina de papel;
• Máquina de papel - a celulose é seca e prensada até atingir a gramatura desejada
para o papel a ser produzido.
• Tratamento da lixívia e rejeitos da água — o licor negro resultante do cozimento
é tratado e os químicos são recuperados para serem usado como licor branco.
Esse tratamento ameniza os impactos ambientais causados pela fabrica de papel;
• Produção de energia — A produção de energia vem de Turbo geradores que são
movidos por vapor proveniente da caldeira.

Tamanhos padronizados
Diferentes tamanhos de papel

Ver artigo principal: Tamanho de papel

As folhas de papel comercialmente vendidas são cortadas em tamanhos predefinidos. Os
mais comuns são Carta e A4, usados em escritórios e tarefas escolares. As gráficas
também usam papel em tamanho A3, principalmente para confecção de cartazes. As
dimensões são agrupadas em um tipo de "família", onde os valores crescem na seguinte
proporção: A) a altura do tamanho atual passa a ser a largura do próximo tamanho, e B)
a altura do próximo tamanho é o dobro da largura do tamanho actual. Alguns exemplos:
W=width, largura H=height, altura

Tamanhos de papel conhecidos

U.S. standard
Polegadas cm Pontos
Nome W × H W × H W × H

122
11x17 11.0 17.0 27.9 43.2 792 11×17in portrait (retrato)
4
122 11×17in landscape
ledger 17.0 11.0 43.2 27.9 792
4 (paisagem)
100
legal 8.5 14.0 21.6 35.6 612
8
letter 8.5 11.0 21.6 27.9 612 792
lettersmall 8.5 11.0 21.6 27.9 612 792
121. 259 345
archE 36.0 48.0 91.4
9 2 6
172 259
archD 24.0 36.0 61.0 91.4
8 2
129 172
archC 18.0 24.0 45.7 61.0
6 8
129
archB 12.0 18.0 30.5 45.7 864
6
archA 9.0 12.0 22.9 30.5 648 864
 Norma ISO

118. 238 336

a0 33.1 46.8 84.0
8 0 8
168 238
a1 23.4 33.1 59.4 84.0
4 0
119 168
a2 16.5 23.4 42.0 59.4
0 4
119
a3 11.7 16.5 29.7 42.0 842
0
a4 8.3 11.7 21.0 29.7 595 842
a4small 8.3 11.7 21.0 29.7 595 842
a5 5.8 8.3 14.9 21.0 421 595
a6 4.1 5.8 10.5 14.9 297 421
a7 2.9 4.1 7.4 10.5 210 297
a8 2.1 2.9 5.2 7.4 148 210
a9 1.5 2.1 3.7 5.2 105 148
a10 1.0 1.5 2.6 3.7 74 105
100. 141. 283 400
isob0 39.4 55.7
0 4 6 8
100. 200 283
isob1 27.8 39.4 70.7
0 4 6
141 200
isob2 19.7 27.8 50.0 70.7
8 4
100 141
isob3 13.9 19.7 35.3 50.0
2 8
100
isob4 9.8 13.9 25.0 35.3 709
2
isob5 7.0 9.8 17.7 25.0 501 709
129. 260 367
c0 36.1 51.1 91.7
7 0 7
183 260
c1 25.5 36.1 64.8 91.7
7 0
129 183
c2 18.0 25.5 45.8 64.8
8 7
129
c3 12.8 18.0 32.4 45.8 918
8
c4 9.0 12.8 22.9 32.4 649 918
c5 6.4 9.0 16.2 22.9 459 649
c6 4.5 6.4 11.4 16.2 323 459

JIS standard

103. 145.
jisb0
0 6
103.
jisb1 72.8
0
jisb2 51.5 72.8
jisb3 36.4 51.5
jisb4 25.7 36.4
jisb5 18.2 25.7
jisb6 12.8 18.2
 ISO/JIS switchable

b0 (ver *)
b1 (ver *)
b2 (ver *)
b3 (ver *)
b4 (ver *)
b5 (ver *)

Other

flsa 8.5 13.0 21.6 33.0 612 936 U.S. foolscap

flse 8.5 13.0 21.6 33.0 612 936 European foolscap
halfletter 5.5 8.5 14.0 21.6 396 612
Tipos de papel
Entre os muitos conhecidos podem-se citar:
• Papel ácido;
• Papel alcalino;
• Papel artesanal;
• Papel autocopiativo;
• Papel bíblia;
• Papel-cartão;
• Papel couché;
• Papel dobradura
• Papel de seda
• Glinter - Uma espécie de papel termossensível;
• Papel higiênico;
• Papel jornal;
• Papel fotocopiador;
• Papel fotográfico;
• Papel offset;
• Papel termossensível;
• Papelão;
• Papel reciclado;
• Papel presente;
• Papel vegetal;
• Papel vergé;
• Papel sulfite;
• Papel de arroz;
• Papel de westimentor;
• Papel de folha de bananeira;