UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERA EN GAS Y PETROLEOS

ESTUDIO DE APLICACIN DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DE PETROLEO
EN EL POZO SANTA ROSA
PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TTULO DE LICENCIATURA EN
INGENIERA EN GAS Y PETROLEOS

POSTULANTE: SERGIO RICARDO CARRASCO

ROJAS

COCHABAMBA-BOLIVIA

2013

AGRADECIMIENTO

Quiero expresar mi agradecimiento:

A mi Director de Carrera el ingeniero
Carlos Canedo Quiroga, por el apoyo
y la orientacin para la realizacin de
este proyecto.
Al ingeniero Ricardo Grageda por
brindarme una mano amiga, por los
consejos oportunos y su respaldo
permanente.
Al ingeniero Freddy Reynolds Pareja,
por la motivacin y los consejos.
A los ingenieros Freddy Pool y Rafael
Mendoza, por su calidad humana y su
enorme contribucin al mejoramiento
de este trabajo como calificadores del
proyecto.
A todos mis docentes por haber
compartido su conocimiento y ayudar
en mi trayectoria universitaria para mi
formacin profesional.
A mis amigos y compaeros por la
confianza y su fe en mi para que
pudiera culminar con esta etapa de mi
vida.

DEDICATORIA

A Dios por permitirme culminar con

xito esta etapa de mi vida, por tener
en mi camino personas maravillosas,
por ser la fuerza y la esperanza que
me permitieron vencer cada dificultad.
A mis abuelos Cosme y Lidia porque
con su ejemplo a diario inspiran en mi
el deseo de superacin, porque con su
amor, orientacin y confianza hicieron
de mi lo que soy y nada de esto
hubiese sido posible sin ustedes.
A mis padres Ricardo y Juana por su
apoyo incondicional, paciencia y
esmero por verme siempre triunfante y
exitoso en cada una de mis metas.
A mis hermanos, Ana, Ernesto,
Bruno, Roco, Andrs y Emily, para
recordarles
que
con
esfuerzo,
confianza e iniciativa es posible
alcanzar todas nuestras metas y
sueos.
A mis tos Fernando, Lily, Ronald y
toda mi familia porque siempre
tuvieron los brazos abiertos para
tenderme la mano cuando ms lo
necesitaba.
A todos mis amigos por tantas sonrisas
y momentos compartidos.

Con Cario: Sergio

Resumen

La actual situacin de nuestro pas en cuanto el abastecimiento de hidrocarburos

lquidos ha llegado a un punto muy crtico, debido a que nuestra produccin de
petrleo ha decado considerablemente.
Causa de esto es que lo pozos de petrleo dejaron de producir o fueron cerrados
por diversos factores.
La explotacin de campos petrolferos por mtodos primarios, es decir
aprovechando la energa propia del reservorio, tiene una recuperacin que oscila
entre un 35 a 40%, quedando en el subsuelo gran parte de la riqueza contenida en
el reservorio.
Para poder extraer esos fluidos se necesitan distintos mecanismos, los cuales
pueden variar de acuerdo a la naturaleza y a la energa que contenga un pozo
determinado.
El presente proyecto estar dirigido al pozo Santa Rosa X-1 que en la actualidad
no se encuentra en produccin; ser necesario realizar una recoleccin de los
datos actuales del pozo, como ser las caractersticas fsicas y qumicas de
petrleo que existe ah que son muy necesarias para el estudio que se quiere
realizar.
Para desarrollar el estudio primeramente se tiene que conocer cules son los
mtodos de levantamiento artificial que ms se usan en la actualidad, algunos de
ellos son: bombeo mecnico, bombeo electrosumergible, bombeo hidrulico tipo
pistn, bombeo hidrulico tipo jet, levantamiento artificial por gas, y bombeo por
cavidades progresivas.

Los mtodos citados se los comparar considerando sus caractersticas, ventajas

y desventajas, calificando las variables del pozo en los diferentes rangos de
aplicacin de los mtodos de levantamiento artificial, aadiendo a esto los datos
del pozo.
De esta forma lo que se pretende hacer es seleccionar el mtodo de
levantamiento artificial ms apropiado para el pozo Santa Rosa

INDICE

CAPITULO 1....................................................................................................................... 1
1.1Introduccin................................................................................................................1
1.2. Antecedentes............................................................................................................ 2
1.3. Problema................................................................................................................... 3
1.3.1. Planteamiento del problema...............................................................................3
1.3.2. Identificacin del problema.................................................................................4
1.3.3. Formulacin del problema..................................................................................4
1.4. Objetivos................................................................................................................... 5
1.4.1. Objetivo general.................................................................................................5
1.4.2. Objetivos especficos.........................................................................................5
1.5. Justificaciones.......................................................................................................... 5
1.5.1.Justificacin acadmica......................................................................................5
1.5.2.Justificacin social...............................................................................................5
1.5.3.Justificacin tcnica.............................................................................................6
1.6. Limitaciones y alcances...........................................................................................6
1.6.1. Limitaciones.......................................................................................................6
1.6.2. Alcances............................................................................................................ 6
1.7. Investigacin.............................................................................................................6
1.7.1. Tipo de investigacin..........................................................................................6
1.7.2. Diseo de investigacin.....................................................................................7
CAPITULO 2....................................................................................................................... 8
MARCO TEORICO..............................................................................................................8
2.1. Produccin de hidrocarburos....................................................................................8
2.2.Produccin de petrleo..............................................................................................9
2.3. Mecanismos de produccin......................................................................................9
2.3.1 Recuperacin primaria........................................................................................9
2.3.1.1 Empuje por gas disuelto..............................................................................11
2.3.1.2 Empuje por capa de gas.............................................................................13
2.3.1.3 Empuje hidrosttico....................................................................................14
2.3.2 Recuperacin secundaria..................................................................................16
2.3.2.1 Mtodos de recuperacin secundaria........................................................16
2.3.2.1.1 Inyeccin de agua................................................................................17
2.3.2.1.2 Inyeccin de gas..................................................................................19
2.3.3 Recuperacin terciaria y/o mejorada................................................................21
2.3.3.1 Mtodos de recuperacin mejorada con aditivos qumicos.........................22

2.3.3.1.1 Inyeccin de polmeros........................................................................23

2.3.3.1.2 Inyeccin de surfactantes.....................................................................25
2.3.3.1.3 Inyeccin de soluciones alcalinas.........................................................26
2.3.3.2 Procesos de recuperacin mejorada por inyeccin de mezclas de aditivos
qumicos................................................................................................................. 27
2.3.3.2.1 Inyeccin de polmeros micelares........................................................27
2.3.3.2.2 Inyeccin de mezclas lcali-surfactantes (AS).....................................27
2.3.3.2.3 Inyeccin de mezclas lcali-surfactante-polmero (ASP)......................28
2.4 Mtodos de levantamiento artificial..................................................................................29
2.4.1 El bombeo mecnico.........................................................................................32
2.4.1.1 Tipos de unidades de bombeo mecnico....................................................37
2.4.1.2 Elemento de diseo de bombas mecnicas................................................38
2.4.2 Bombeo electrosumergible (BES).....................................................................47
2.4.2.1 Componentes de la bomba electrosumergible............................................48
2.4.3 Bombeo hidrulico tipo pistn...........................................................................59
2.4.4 Bombeo hidrulico tipo Jet................................................................................64
2.4.5 Levantamiento artificial por gas.........................................................................66
2.4.6 Bombeo por cavidades progresivas..................................................................73
2.4.6.1 Equipos de superficie y quipos de subsuelo...............................................79
2.4.6.2 Equipos de superficie..................................................................................86
2.4.6.3 Procedimiento de seleccin de una bomba BCP.........................................90
2.5 Fundamento tericos requeridos para el levantamiento artificial.............................93
2.5.1 Calificacin de las variables de un pozo en los diferentes rangos de aplicacin
de los mtodos de levantamiento artificial..................................................................93
2.5.2 Informacin requerida.......................................................................................94
2.5.3. Ponderacin de las calificaciones de las variables del pozo............................99
2.6 Parmetros de anlisis de productividad de un pozo.............................................102
2.6.1 ndice de productividad y el IPR......................................................................102
CAPITULO III.................................................................................................................. 104
PRESENTACIN Y NALISIS DE RESULTADOS FUNDAMENTALES DE LA
PRODUCCIN................................................................................................................ 104
3.1 Geografa y estratigrafa del rea de estudio.........................................................104
3.1.1 Ciclo Siluro-Devnico......................................................................................105
3.1.2 Ciclo Carbnico-Prmico.................................................................................105
3.1.3 Ciclo Mesozoico..............................................................................................106

3.1.4 Ciclo Terciario..................................................................................................106

3.2. Faja chapare Boomerang...................................................................................107
3.3 Sistema de completacin del pozo........................................................................109
3.4 Clculo del indice de productividad y caudal mximo............................................112
3.5

Determinacin del sistema de levantamiento....................................................113

3.6 Determinacin de la unidad de bombeo por cavidades progresivas......................125

3.6.1.- Determinacin del levantamiento neto..........................................................125
3.6.2 Determinacin accesorios...............................................................................129
3.6.2.1 Determinacin del cabezal de superficie...................................................129
3.6.2.2 Determinacin de las varillas....................................................................131
3.7 Pronostico.............................................................................................................. 133
CAPITULO 4................................................................................................................... 134
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................................134
4.1 Conclusiones......................................................................................................... 134
4.2 Recomendaciones.................................................................................................136
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................... 137
ANEXOS......................................................................................................................... 139

Indic de tablas

Tabla 2.1. Criterios bsicos de seleccin para el desarrollo de proyectos de recuperacin

mejorada basado en mtodos qumicos............................................................................23
Tabla 2.2 Asignacin de porcentajes de cada variable......................................................98
Tabla 2.3 Asignacin numrica de los rangos de aplicacin............................................100
Tabla 3.1 Sistema de tuberas........................................................................................109
Tabla 3.2 Datos del pozo................................................................................................109
Tabla 3.3 Datos de produccin del pozo.........................................................................110
Tabla 3.4 Histrico de produccin Pozo Santa Rosa.......................................................111
Tabla 3.5 Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo para Bombeo Mecnico....113
Tabla 3.6 Tipologa de los fluidos en Bombeo Mecnico................................................114
Tabla 3.7Caractersticas de las facilidades de superficie para Bombeo Mecnico.........115
Tabla 3.8Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo para Bombeo Electro
sumergible....................................................................................................................... 115
Tabla 3.9 Caractersticas de los fluidos producidos para Bombeo Electro sumergible....116
Tabla 3.10Caractersticas de las facilidades de superficie para Bombeo electro
sumergible....................................................................................................................... 116
Tabla 3.11Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo para Bombeo Hidrulico
Tipo Pistn....................................................................................................................... 117
Tabla 3.12Caractersticas de los fluidos producidos para Bombeo Hidrulico
Tipo Pistn....................................................................................................................... 117
Tabla 3.13Caractersticas de las facilidades de superficie para Bombeo Hidrulico
Tipo Pistn....................................................................................................................... 118
Tabla 3.14 Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo para Bombeo Hidrulico
Tipo Jet............................................................................................................................ 118
Tabla 3.15Caractersticas de los fluidos producidos para Bombeo Hidrulico Tipo Jet....119
Tabla3.16Caractersticas de las facilidades de superficie para Bombeo Hidrulico
Tipo Jet............................................................................................................................ 119
Tabla 3.17Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo para gas............................120
Tabla 3.18Caractersticas de los fluidos producidos para gas.........................................120
Tabla 3.19Caractersticas de las facilidades de superficie para gas................................121
Tabla 3.20 Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo para Bombeo por
Cavidades Progresivas....................................................................................................121
Tabla 3.21Caractersticas de los fluidos producidos para bombeo por Cavidades
Progresivas..................................................................................................................... 122
Tabla 3.22 Caractersticas de las facilidades de superficie para bombeo por
Cavidades Progresivas.................................................................................................122
Tabla 3.23 Resumen de valoracin para los distintos tipos de levantamiento.................123

Tabla 3.24 Datos bombas OIL LIFT.................................................................................128

Tabla 3.25 Tamaos de centralizadores..........................................................................132

Indic de Figuras

Fig. 2.1 Empuje por gas disuelto.......................................................................................13

Fig. 2.2 Empuje por capa de gas.......................................................................................14
Fig. 2.3 Empuje hidrosttico..............................................................................................15
Fig. 2.4 Esquema de desplazamiento de petrleo por agua en un canal de flujo..............18
Fig.2.5 Esquema del desplazamiento de petrleo por gas en medio poroso.....................20
Fig. 2.6. Esquema del proceso de inyeccin de polmeros................................................24
Fig. 2.7. Esquema del proceso de inyeccin de surfactantes............................................25
Fig.2.8. Esquema del proceso de inyeccin de soluciones alcalinas.................................26
Fig. 2.9. Esquema del proceso de inyeccin de mezclas ASP...........................................28
Fig. 2.10 Sistema de Bombeo Mecnico...........................................................................34
Fig.2.11. Caja de venteo....................................................................................................49
Fig.2.12. Cabezal de descarga..........................................................................................50
Fig.2.13. Cabezal tipo Hrcules........................................................................................51
Fig.2.14. Lado exterior del cabezal....................................................................................51
Fig. 2.15 Corte transversal de un motor, como los utilizados en aplicaciones de bombeo
elctrico............................................................................................................................. 54
Fig. 2.16 Muestra de un separador de gas........................................................................55
Fig. 2.17 Protector o seccin sellante................................................................................56
Fig. 2.18 Bombas Centrfugas sumergibles.......................................................................57
Fig. 2.20 Arreglos de pozos tipo fijo.................................................................................60
Fig. 2.21 Arreglos tipo libre paralelos................................................................................60
Fig. 2.22 Instalacin de una bomba tipo libre....................................................................61
Fig.2.23. Interior de la bomba hidrulica de succin.........................................................61
Fig. 2.24 Esquema de funcionamiento de la bomba..........................................................65
Fig. 2.25 Esquema de una bomba BCP............................................................................77
Fig. 2.26 Estator y rotor de una BCP.................................................................................78
Fig. 2.27: Vista de planta de rotor y excentricidad.............................................................79
Fig. 2.28: Sistema de bombeo BCP..................................................................................80
Fig. 2.29 Equipos de subsuelo:.........................................................................................81
Fig. 2.30 Varillas de la sarta..............................................................................................82
Fig. 2.31 Estator................................................................................................................ 83
Fig. 2.32 Niple intermedio..................................................................................................84
Fig. 2.33 Poleas y correas.................................................................................................90
Fig. 2.34 Curva IPR.........................................................................................................102
Fig. 3.1 Subandino Boliviano...........................................................................................104

Fig 3.2 Columna estratigrfica generalizada...................................................................106

Fig. 3.4 Mapa de ubicacin de yacimientos de petrleo y gas de Bolivia y Noroeste de
Argentina......................................................................................................................... 107
Fig. 3.5 Modelo estratigrfico para el Devnico entre el Norte de Argentina y la zona de
Santa Cruz de la Sierra...................................................................................................108

Indic de Anexos
Anexo 1 Pg. Catologo Oil Lift mod. Bomba 34

Anexo 2 Pag. Catologo Oil Lift mod. Cabezal B500

Anexo 3 Pg. Catologo Tenaris Varilla Grado D

CAPITULO 1
1.1

Introduccin

El desabastecimiento de lquidos en nuestro pas tiene su origen en el hecho de

que la produccin de petrleo, ha sufrido una disminucin en los ltimos aos.
Esto ha originado que nuestros volmenes de importacin de gasolina, diesel y
GLP, tengan una fuerte subvencin, para mantener los precios congelados de
estos productos en el territorio nacional, originando que un buen porcentaje de
estos combustibles vuelvan a salir por nuestras fronteras. Tal es el caso del gas
licuado de petrleo (GLP), que para nuestros vecinos su costo es mucho ms
elevado; solo por dar un ejemplo el precio de la garrafa de GLP de 10 Kgf. en el
Per cuesta un promedio de 75 Bs.
La notable declinacin de la produccin petrolera se puede ver en el hecho de que
el ao 2007 el pas consuma 18.000 barriles de diesel por da (bbld), de los
cuales tena que importar alrededor de 6.000. Dos aos despus, en el 2009, el
consumo llegaba ya a 21.000 bbld y la importacin era ms de la mitad.
Segn estos datos, la produccin interna cubra en el 2007 dos tercios del
consumo de diesel, en tanto que en el 2009 un poco menos de la mitad
El consumo interno de gasolina y GLP se encuentra sustentado en la produccin
de gas natural que normalmente tiene un porcentaje de lquidos asociados, que
en los ltimos aos ha ayudado a YPFB a paliar el dficit en la produccin de
petrleo; en 11 aos (2001-2011) la produccin de petrleo baj de ms de 16.000
barriles por da a poco ms de 4.000 (72%), segn datos de YPFB.
La recuperacin de petrleos es en la actualidad una de las mayores
preocupaciones de la estatal petrolera y a ella van orientados todos los esfuerzos
de la parte tcnica. Para la recuperacin se han aplicado diversas tcnicas que
han contribuido a la mejora de la produccin de los mismos, pero que siguen
aportando un factor de recobro muy bajo.
1

Por ello, elevar los volmenes actuales de produccin representa un eslabn clave
en el abastecimiento interno. Todo trabajo debe est orientado a mejorar la
produccin sea mediante trabajos de exploracin, prospeccin y perforacin de
pozos, tambin se debe

pensar en la reactivacin de aquellos campos

marginales, implementando el uso de nuevas tcnicas.

Durante los ltimos aos se han venido realizado varios estudios y evaluacin de
los campos productores a iniciativa de la empresa estatal, estos estudios han
revelado que se tienen muchos campos maduros y marginales, los mismos que
pueden

ser

explotados

con

nuevas

tecnologas

ser

sometidos

reacondicionamiento y/o completacin.

Con la finalidad de seguir explotando estos yacimientos en forma econmica, ser
necesario utilizar mtodos de Recuperacin Mejorada de Petrleo (EOR).
Todos los esfuerzos deben ir dirigidos a maximizar el factor de recobro de los
yacimientos y a corto plazo a acelerar el recobro de las reservas recuperables.
1.2. Antecedentes
La explotacin de campos petrolferos por mtodos primarios, es decir
aprovechando la energa propia del reservorio, tiene una recuperacin que oscila
entre un 35 a 40%, quedando en el subsuelo gran parte de la riqueza contenida en
el reservorio.
As, una variedad de tcnicas de recuperacin suplementaria se han empleado
con el fin de aumentar la recuperacin de petrleo de yacimientos subterrneos.
Todas las compaas operadoras han analizado como mejorar los ndices de
recuperacin de las reservas de un determinado pozo, habiendo hecho anlisis
exhaustivos en el caso de nuestro pas de los campos marginales y/o maduros y
viendo las nuevas tecnologas que se usan en el mundo entero.
Dentro de estos parmetros se tienen que realizar estudios para poder predecir el
comportamiento futuro de los pozos productores, y poder determinar los mtodos
que mejor se ajuste a la realidad de cada caso de estudio.

1.3. Problema
2

1.3.1. Planteamiento del problema

Todo pozo tiene una vida productiva, durante la misma las tasas de produccin
van declinando, esta declinacin de la produccin est relacionada con una serie
de aspectos tanto internos como externos.
El campo Santa Rosa tiene en la actualidad tres pozos que estn en etapa de
declinacin de la produccin y que fueron sometidos a rehabilitacin y algunos
tienen problemas de invasin de agua. Estos pozos producen de los reservorios
Ayacucho, Piray y Sara
El ao 2008 se realizaron trabajos de rehabilitacin en los 3 pozos para habilitar a
produccin las reservas de gas de las arenas Ayacucho y Arenisca N 1. A finales
del ao 2010 se perfor y complet el pozo SRS-8, habilitndolo a produccin en
los reservorios Ayacucho, Piray y Sara, incorporando a estos dos ltimos como
nuevos niveles productores en el campo Santa Rosa. En agosto del ao 2011 se
perfor el pozo SRS-9 con resultados positivos habilitando a produccin los
reservorios Sara, Ayacucho y AreniscaNo.1.
Actualmente en el campo se encuentran en produciendo los pozos SRW-X5 y
SRW-X6, SRS-8 y SRS-9; el pozo SRW-X4 est cerrado por invasin de agua
desde octubre del ao 2011.
El campo Santa Rosa se encuentra operando desde el ao 1981, su produccin
est en franco declive, esto se debe a la lgica prdida de presin del reservorio,
pero tambin al estado de la terminacin del pozo, a la inundacin del pozo,
estado de la tubera de produccin, etc.
Se plantea que de dar solucin al problema que aqueja a este pozo se estara
recuperando hasta un 70% de la reserva total que tena el pozo, ya que el pozo en
31 aos de produccin ininterrumpida sigue produciendo con la energa natural del
mismo.
La terminacin de pozo realizada hace mucho tiempo para niveles de produccin
ms elevado trae aparejada tuberas de produccin sobredimensionadas, lo que
origina que la velocidad del gas sea muy baja para poder arrastrar lquidos del
3

fondo del pozo, lo que generara el ahogamiento del pozo; este problema fue
solucionado mediante la implementacin de la completacin del pozo.
La prdida natural de la energa del pozo plantea un nuevo reto para mantener o
por lo menos mejorar las tasas de produccin.
1.3.2 Identificacin del problema
Los bajos niveles de produccin del pozo debido a la antigedad del mismo.

AHOGAMIENTO
DEL POZO

EFICIENCIA DEL
SISTEMA FUERA
DE PARAMETROS
NORMALES

CIERRE DEL
POZO

DECLINACIN DE LA
PRODUCCIN DEL POZO
SANTA ROSA X-1

ELEVADA
PRODUCCION DE
AGUA

FILTROS
TAPONEADO POR
LA ARENA DE
FORMACIN

PRESIN DE
FONDO
FLUYENTE

1.3.3 Formulacin del problema

Se mejorar la produccin del pozo Santa Rosa X-1 del campo Santa Rosa
mediante el uso de tcnicas de recuperacin secundaria?

1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
4

Proponer un mtodo de levantamiento artificial para el pozo Santa Rosa X-1

1.4.2 Objetivos especficos

Obtener la correlacin estratigrfica del campo Santa Rosa.

Realizar un anlisis del sistema de produccin del reservorio.

Determinar el mtodo de levantamiento

Determinar los componentes del sistema seleccionado.

Elaborar un pronstico de produccin.

1.5 Justificaciones
1.5.1 Justificacin acadmica
Plantear soluciones a problemas de la produccin petrolera ha sido y es hasta
nuestros das tema de inters y desvelo del mundo tecnolgico cientfico. El
presente trabajo es un aporte desde la ptica de un postulante al ttulo de
ingeniero petrolero, donde se tratar de develar los pequeos secretos de este
mundo de la tecnologa petrolera. Pretende ser un pequeo paso, para que en
base a este estudio otros estudiantes puedan develar un pequeo resquicio de
este mundo de millones de dlares.
1.5.2 Justificacin social
Todo proyecto de investigacin universitaria tiene que tender a solucionar
aspectos de la realidad vigente que plantea problemas que derivan en ndices de
pobreza ms elevados, o que generan incertidumbre en la poblacin, tal es el caso
de la baja de produccin de lquidos que tiene nuestro pas, ya que cualquier
iniciativa que tienda a mejorar la produccin de los mismos redunda en beneficios
a la poblacin.
1.5.3. Justificacin tcnica

Tratar de mejorar la explotacin de un campo petrolero toma en cuenta factores

tcnicos, operativos, ecolgicos y econmicos que de alguna manera puedan
afectar las condiciones existentes. Desde el punto de vista tcnico, el trabajo de
investigacin planteado a la tecnologa petrolera que est ausente en gran medida
en los libros y textos de la formacin universitaria, recopilar la informacin de las
empresas que manejan estos temas con bastante reserva, ya que de esta manera
se pretende mantener a nuestro pas en desventaja tecnolgica.
1.6 Limitaciones y alcances
1.6.1 Limitaciones
No se entrar a la determinacin del clculo mecnico de los mismos ya que son
elementos que hacen a otra rama de la ingeniera.
Las partes referentes al perfil profesional del ingeniero petrolero sern tratadas
con toda profundidad. Se proceder a realizar un pronstico de la elevacin de la
produccin

1.6.2 Alcances
El proyecto se abocar al clculo y seleccin de los elementos que hacen al
arreglo superficial y sub superficial del pozo.

1.7 Investigacin
1.7.1 Tipo de investigacin
a) Correlacional; porque busca establecer las variables que afectan el
proceso de produccin de petrleo

involucrados dentro el mtodo de

recuperacin propuesto
b) Exploratorio; porque existen pocos antecedentes de la investigacin en
nuestro pas, ya que es un rea de poco desarrollo; esta investigacin
presenta una divulgacin de los resultados para su puesta en prctica en
diferentes campos.
6

1.7.2 Diseo de investigacin

La investigacin ser del tipo de toma de datos en campo, sin manipulacin de
variables, recolectando los datos requeridos sobre el pozo en estudio.

Investigacin primaria

Los datos se recolectaran en el campo mediante el estudio de documentacin

proporcionada por la empresa encargada del campo.

Investigacin secundaria

Se recurrir a fuentes secundarias tales como:

a) Cmara Boliviana de Hidrocarburos (CBH).
b) Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB).
c) Informacin obtenida de Internet.
d) Informacin bibliogrfica

CAPITULO 2
MARCO TEORICO
2.1 Produccin de hidrocarburos
La produccin de hidrocarburos es

unos

de

los procesos que

implica

la

buena factibilidad que poseen los diferentes yacimientos para ser explotados, por
el hecho de que a partir de esta (produccin) se explota y se obtiene realmente el
hidrocarburo a comercializar.
Una de las etapas ms importantes de la rama petrolera es la produccin de
hidrocarburos,

el

cual

permite

estudiar

aplicar

las

distintas herramientas adecuadas para extraer el hidrocarburo que se encuentra

en el subsuelo. Por tal motivo, se requiere de muchos estudios que permitan
conducir las mejores formas para que ese fluido llegue a la superficie, y con qu
capacidades se cuentan para explotar de una forma factible el hidrocarburo
deseado del pozo perforado y pueda ser viable econmicamente.
Para poder extraer esos fluidos se necesitan de distintos mecanismos, los cuales
pueden variar de acuerdo a la naturaleza y a la fuerza que contenga un pozo
determinado. Se pueden observar que existen mecanismos naturales como
tambin artificiales. Para una empresa productora es ms factible e importante
que estos mecanismos sean naturales, por el solo hecho de que estos no
requieren gastos para utilizarlo, solo se necesita que la naturaleza de la formacin
est a favor.
Para empezar a producir un pozo, es necesario que se lleven a cabo diferentes
pruebas que permitan arrojar datos experimentales de cmo va a salir ese
hidrocarburo y como este se va a manejar luego de ser extrado. Estas pruebas
tienen en s el fin de determinar la habilidad de la formacin para producir fluidos,
es decir cmo la formacin factiblemente producir los hidrocarburos que estn en
ella.
8

Los diferentes tipos de pruebas convencionales, son muy importantes en conjunto,

ya que cada una tiene en s un fin distinto; por ejemplo se tiene la prueba de
potencial, la cual se realiza para determinar la capacidad productiva terica de los
mismos, bajo condiciones de flujo abierto; la prueba isocronal a su vez permite
obtener datos para establecer una curva de productividad o capacidad
estabilizada, y la prueba isocronal modificada que fue introducida para reducir los
tiempos de prueba, esta es muy similar a la isocronal, con la nica diferencia que
los tiempos de cierre entre flujos son iguales a los tiempos de flujo.

2.2 Produccin de petrleo

Luego de haber realizado la perforacin, el pozo est en condiciones de producir.
En este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto en funcionamiento por
surgencia natural, lo que no ocurre en la mayora de las perforaciones.
Dependiendo de varias circunstancias, tales como la profundidad del yacimiento,
su presin, la permeabilidad de la roca reservorio, etc., el fluido llegar a la
superficie

con

caudales

satisfactorios

no

satisfactorios.

Los fluidos de un yacimiento petrleo, gas, agua- entran a los pozos impulsados
por la presin a los que estn confinados en el mismo. Si la presin es suficiente,
el pozo resultar "surgente", produce sin necesidad de ayuda. Pero en la mayora
de los casos esta surgencia natural decrece y el pozo deja de producir, el pozo
est ahogado. Para proseguir con la extraccin se procede a la utilizacin
de mtodos artificiales de bombeo.
2.3 Mecanismos de produccin
2.3.1 Recuperacin primaria
Durante este perodo, el petrleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el
efecto del gradiente de presin existente entre el fondo de los pozos y el seno del
yacimiento.
En muchos yacimientos profundos la presin es mayor que la presin hidrosttica,
lo que hace que el petrleo llegue a la superficie con el solo aporte energtico del
yacimiento. A medida que se expanden los fluidos en el yacimiento, la presin
9

tiende a bajar en forma ms o menos rpida segn los mecanismos involucrados.

En ciertos casos, puede existir un mecanismo de compensacin natural que
reduzca notablemente la velocidad de decaimiento de la presin, como la
compactacin de sedimento (subsidencia), la migracin de un acufero activo o la
lenta expansin de una bolsa de gas.
Cuando el pozo no es eruptivo o cuando la presin se ha reducido, se necesita un
aporte externo de energa para disminuir la presin en fondo de pozo. Se bombea
el crudo desde el fondo del pozo, o bien se utiliza el mtodo del levantamiento con
gas; este consiste en inyectar gas en el fondo de pozo de tal forma que el fluido
producido sea una mezcla de gas y petrleo de densidad suficientemente baja
para llegar a la superficie bajo el efecto de la presin del yacimiento.
El perodo de recuperacin primaria tiene una duracin variable, pero siempre se
lleva a cabo ya que permite recoger numerosas informaciones sobre el
comportamiento del yacimiento, las cuales son de primera importancia para la
planificacin de la explotacin posterior.
La recuperacin primaria se termina cuando la presin del yacimiento ha bajado
demasiado, o cuando se estn produciendo cantidades demasiado importantes de
otros fluidos (gas, agua). El porcentaje de recuperacin primaria del crudo
originalmente en sitio es en promedio del orden de 10-15%, pero puede ser tan
bajo como 5% en yacimientos sin gas disuelto o alcanzar 20% y an ms en
yacimientos que poseen una baja permeabilidad y una bolsa de gas o un acufero
activo.
Para la extraccin del petrleo que se encuentra en los yacimientos es necesario
perforar pozos, estos constituyen la unidad fundamental de drenaje. Una vez
perforados los pozos estos comienzan a producir debido a la accin de fuerzas
naturales que desplazan los fluidos del yacimiento hasta los pozos productores.
Estas fuerzas naturales a medida que se va produciendo van disminuyendo, hasta
el punto donde el yacimiento alcanza su lmite fsico; las fuerzas capilares que se
desarrollan entre los fluidos y los poros de la arena que los contiene, dejan
atrapados al petrleo y este deja de fluir naturalmente, es a partir de all donde se
aplican los mecanismos de produccin inducidos.
Los yacimientos tienen tres tipos principales de "empujes naturales" a saber:
10

a.

Empuje por gas disuelto (disolved-gas drive). La fuerza propulsora es el gas

disuelto en el petrleo que tiende a escapar y expandirse por la disminucin
de presin. La recuperacin final suele ser inferior al 20%.

b.

Empuje de una capa de gas (gas-cap drive). Cuando el gas acumulado

sobre el petrleo e inmediatamente debajo del techo de la trampa genera un
empuje sobre el petrleo hacia los pozos. La recuperacin de un campo con
capa de gas es del 40/50%.

c.

Empuje hidrosttico (water drive). La fuerza impulsora ms eficiente para

provocar la expulsin del petrleo del yacimiento es el empuje del agua
acumulada debajo del petrleo. La recuperacin en un yacimiento con este
tipo de empuje explotado racionalmente puede llegar al 60%.

El mecanismo de surgencia natural es el ms econmico, ya que la energa es

aportada por el mismo yacimiento. Los controles de la produccin se realizan en la
superficie por medio del llamado "rbol de Navidad", compuesto por una serie
de vlvulas que permiten abrir y cerrar el pozo a voluntad. La surgencia se regula
mediante un pequeo orificio cuyo dimetro depender del rgimen de produccin
que se quiera dar al pozo.

2.3.1.1 Empuje por gas disuelto

El Empuje por Gas en Solucin es a veces llamado Empuje por Gas Interno,
Empuje por Gas Disuelto, Empuje por Depletacin, Empuje Volumtrico o Empuje
por Expansin de Fluidos. Este es el principal mecanismo de empuje para
aproximadamente un tercio de todos los reservorios de petrleo del mundo. En un
reservorio de Empuje por Gas en Solucin no existe capa de gas o Empuje por
Agua. La saturacin de agua promedio dentro del volumen poroso, est cerca al
valor irreducible.
La presin inicial del reservorio est sobre o igual a la presin del punto de
burbuja. Si asumimos que la presin inicial esta sobre la presin del punto de
burbuja, entonces la presin como consecuencia de la produccin declinar
11

rpidamente hasta el punto de burbuja. Durante este periodo, todo el gas en el

reservorio permanece en solucin. Este proceso es a menudo definido como
Empuje por Expansin de Fluidos.
Una vez que la presin ha declinado hasta la presin del punto de burbuja, la
produccin adicional causar que esta decline por debajo del punto de burbuja con
la consiguiente evolucin del gas libre en el reservorio. Despus que la saturacin
de

gas

excede

la

saturacin

crtica,

este

se

hace

mvil.

A fin de que no se forme una capa de gas, la permeabilidad vertical debe ser
pequea. Sobre la base de esto el gas libre fluir en el reservorio y permitir que
se incremente el GOR observado en los pozos. El mecanismo principal se debe al
empuje del gas y a la expansin del petrleo. El efecto de la expansin del agua y
de la roca es pequeo si se compara a la energa de un gas libre altamente
expansible. La eficiencia de recuperacin sobre el punto de burbuja esta
normalmente en el rango de 3% o menos.
La recuperacin de petrleo para este mecanismo usualmente est en el rango de
5 a 30 % del petrleo original en-sitio. Los factores que tienden a favorecer una
alta recuperacin incluyen alta gravedad API del crudo (baja viscosidad), alto GOR
de solucin y homogeneidad de la formacin.
Los mtodos que han sido desarrollados para predecir la recuperacin de petrleo
incluyen el mtodo de Muskat, diversas variaciones del mtodo de Tarner, balance
de materiales por diferencias finitas, tcnicas estadsticas y Simulacin Numrica.

12

Fig. 2.1 Empuje por Gas disuelto

Despus de algn tiempo el petrleo en el reservorio estar pordebajo delpunto de burbuja.

Fuente: molten.latinclicks.info

2.3.1.2 Empuje por capa de gas

Para este tipo de reservorios se considera que la presin inicial del reservorio es
exactamente igual a la presin del punto de burbuja. Esto ocurre debido a que en
el transcurso del tiempo geolgico, debe existir el equilibrio entre el petrleo y el
gas. Con la capa de gas, el petrleo est manteniendo la mxima cantidad de gas
en solucin. A medida que la presin del reservorio se reduce (por efecto de la
produccin), la capa de gas se expande causando un desplazamiento inmiscible
del petrleo.
13

La eficiencia de recuperacin promedio para un reservorio con capa de gas es del

orden de 20 a 40 % del petrleo original en sitio.
Las caractersticas de reservorio que originan que la expansin de una capa de
gas recupere ms petrleo son:
(a) Baja viscosidad del petrleo.
(b) Alta gravedad API del petrleo
(c) Alta permeabilidad de la formacin
(d) Alto relieve estructural.
(e) Gran diferencia de densidad entre el petrleo y el gas.
La prediccin de la recuperacin puede ser obtenida por tcnicas de simulacin
numrica o por clculos de balance de materiales.
Fig. 2.2 Empuje por Capa de Gas

Fuente: Petroblogger

2.3.1.3 Empuje hidrosttico

En este tipo de reservorio no existe capa de gas, por lo tanto la presin inicial es
mayor que la presin del punto de burbuja. Cuando la presin se reduce debido a
la produccin de fluidos, se crea un diferencial de presin a travs del contacto
agua-petrleo. De acuerdo con las leyes bsicas de flujo de fluidos en medio
poroso, el acufero reacciona haciendo que el agua contenida en l, invada al
reservorio de petrleo originando Intrusin o Influjo lo cual no solo ayuda a
14

mantener la presin sino que permite un desplazamiento inmiscible del petrleo

que se encuentra en la parte invadida. La Intrusin ocurre debido a:

Apreciable expansin del agua del acufero. A medida que se reduce la

presin, el agua se expande y reemplaza parcialmente los fluidos extrados
del reservorio.

El acufero es parte de un sistema. El agua que rodea al reservorio de

petrleo est en contacto con agua proveniente de la superficie.
Dependiendo de la forma como ingresa el agua al reservorio de petrleo,
los reservorios por empuje de agua se denominan:

(a) Reservorios por empuje de fondo, en la cual la formacin es usualmente de

gran espesor con suficiente permeabilidad vertical, tal que el agua puede
moverse verticalmente. En este tipo de reservorios la conificacin puede
convertirse en un gran problema.
(b) Reservorios por empuje lateral, en la cual el agua se mueve hacia el
reservorio desde los lados.
Fig. 2.3 Empuje Hidrosttico

Fuente:

Petroblogger

2.3.2
secundaria

Recuperacin

Los

procedimientos

para el recobro

del crudo se han

clasificado en tres fases, las cuales son: primaria, secundaria y terciaria o

mejorada. La fase primaria es producto del flujo natural del yacimiento, cuando la
presin en este, es la necesaria para empujar los fluidos que all se encuentren. La
fase secundaria, se emplea cuando la primera etapa termina o si el yacimiento no
15

produjo naturalmente. Se utilizan la inyeccin de agua o gas para llevar el crudo

hasta los pozos de produccin. Por ltimo tenemos la fase terciaria o mejorada,
por lo general viene luego de la segunda etapa, se inyectan qumicos, energa
trmica o gases miscibles para extraer el crudo.
Debido a la variedad de los mtodos de recuperacin existentes, se hace una
evaluacin del yacimiento para saber cul es el mtodo ms adecuado de recobro.
Por lo general se examinan las propiedades de los fluidos, continuidad de la
formacin, mecnica de las rocas, tecnologa de perforacin, opciones de
terminacin de pozos, simulacin de la produccin e instalaciones de superficie.
Se debe tener en cuenta que las fases no llevan un orden estricto, ya que se
podran utilizar dependiendo de las necesidades existentes en el pozo, es decir,
que podramos pasar de una fase primaria a una terciaria, si se considera ms
favorable para la produccin del yacimiento.
2.3.2.1 Mtodos de recuperacin secundaria
Los mtodos de recuperacin secundarios consisten en inyectar dentro del
yacimiento un fluido menos costoso que el petrleo para mantener un gradiente de
presin. Estos fluidos se inyectan por ciertos pozos (inyectores) y desplazan o
arrastran una parte del petrleo hacia los otros pozos (productores).
Hasta el principio de los aos 70, el bajo precio del crudo haca que los nicos
fluidos susceptibles de inyectarse econmicamente eran el agua y en ciertos
casos el gas natural.
El drenaje por agua permite elevar la recuperacin del aceite originalmente en sitio
hasta un promedio de 25-30%, con variaciones desde 15 hasta 40% segn los
casos.

2.3.2.1.1 Inyeccin de agua

Es un proceso donde el petrleo es llevado hacia los pozos de produccin por
accin de la presin ejercida por el agua, esta operacin fue realizada por primera

16

vez en la cuidad de Pithole, al oeste de Pennsylvania, en el ao 1985 y fue

utilizada en los aos cuarenta.
Esta tcnica ocurri accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas
arenas acuferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se
mova a travs de las formaciones petrolferas, entraba al intervalo productor en
los pozos perforados e incrementaba la produccin de petrleo en los pozos
vecinos[1]. Para la inyeccin se utiliza el agua salada dado que se prohbe desde
el punto de vista contractual el uso de agua fresca la cual debe presentar ciertas
caractersticas:

No debe ser corrosivo

Los componentes minerales como BaSO4, SrSO4, CaSO4 * 2H2O,

CaCO3, MgCO3, FeS y Fe2S3 ocasionan la formacin de conchas por lo
que se debe tratar de eliminar del agua este tipo de minerales.

Debe eliminarse los slidos o lquidos en gran volumen que produzcan la

obstruccin de los pozos de inyeccin.

Muchos de los minerales arcillosos que se encuentran en el yacimiento al

unirse con el agua, producen el aumento del volumen de los mismos, por
eso el agua inyectada no debe reaccionar con estos.

El agua preparada para la inyeccin debe presentar caractersticas

similares al agua encontrada en el yacimiento para que sean compatibles y
pueda funcionar el mtodo.

Hoy en da el mtodo de inyeccin de agua es el ms utilizado de los mtodos de

recuperacin secundaria, cubriendo as ms de la mitad de la produccin de los
pozos a nivel mundial.

17

Fig. 2.4 Esquema de desplazamiento de petrleo por agua en un canal de flujo

Fuente: Comunidad Petrolera.com

Se puede llevar a cabo de dos formas dependiendo de la posicin de los pozos

productores e inyectores, tales como:
1. Inyeccin perifrica o externa

Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se ubica el crudo, en la periferia
del yacimiento. Este mtodo es conocido como inyeccin tradicional en donde el
agua se inyecta en el acufero que se encuentra junto al contacto agua-petrleo.
Caractersticas:

Es utilizado cuando se desconocen las caractersticas del yacimiento.

Los pozos de inyeccin son ubicados en el acufero, alejados del lugar

donde se encuentra el petrleo.

2.

Inyeccin en arreglos o dispersa

Se encarga de inyectar agua en el lugar donde se encuentra el crudo. Esto trae

como consecuencia que los fluidos existentes en el yacimiento sean desplazados
hasta el pozo productor. Se le conoce con el nombre de inyeccin interna.
Caractersticas:

18

Para utilizar este mtodo se debe tomar en cuenta su estructura y los

lmites del yacimiento, la continuidad de las arenas, la permeabilidad, la
porosidad y del nmero y posicin de los pozos existentes.

Es usado en yacimientos con poca inclinacin y con un rea extensa.

Se organizan los pozos productores e inyectores de tal manera que queden

arreglados como en la primera etapa de recuperacin.

2.3.2.1.2 Inyeccin de gas

Fue el primer mtodo empleado y es un proceso donde el gas se inyecta en el
yacimiento con la finalidad de aumentar la recuperacin, disminuir la tasa de
produccin del crudo y para conservar el gas que se utilizar para la venta. Se us
a principios de los aos 1900, con el objetivo de mantener la presin dentro del
yacimiento.
La inyeccin de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se
efectu

alta

presin

enriquecido

con

hidrocarburos

livianos.

Un proceso de alta presin se refiere a la combinacin del petrleo existente en el

yacimiento y el gas inyectado, que produce la formacin de una fase homognea
simple, la menor presin para que ocurra la movilizacin del crudo, es
aproximadamente 3.000 psi, por lo que la profundidad queda restringida en un
valor mnimo de 5.000 pies. El proceso enriquecido de hidrocarburos vara segn
el proceso de inyeccin de gas a alta presin principalmente, por la manera que
los hidrocarburos son transferidos de una fase a otra, este proceso puede ser
aplicado

menores

presiones

que

la

del

proceso

de

alta

presin.

Factores importantes que intervienen en la cantidad de petrleo que se puede

extraer mediante la inyeccin de gas:

Las propiedades de los fluidos del yacimiento.

El tipo de empuje.
19

La geometra del yacimiento.

La continuidad de la arena.

El relieve estructural.

Las propiedades de la roca.

Temperatura y presin del yacimiento.

Fig.2.5 Esquema del desplazamiento de petrleo por gas en medio poroso

Fuente: Comunidad Petrolera.com

La inyeccin del gas se clasifica en dos tipos que son: la inyeccin de gas interna
o dispersa y la inyeccin de gas externa.
1. Inyeccin de gas interna o dispersa
Consiste en inyectar el gas en el lugar donde se encuentra el crudo, dicha
inyeccin se utiliza en reservorios sin capa de gas inicial, por empuje por gas
disuelto y donde no hay tendencia a desplegarse una capa de gas secundaria.

Caractersticas:

Se utiliza en reservorios homogneos, con poca inclinacin y con poco

espesor.

20

Se necesita un gran cantidad de puntos de inyeccin, los cuales son

ordenados de tal manera que el gas inyectado se distribuya por toda la
zona de produccin. El ordenamiento estar sujeto al tipo de yacimiento.

La permeabilidad efectiva del gas debera ser baja.

2. Inyeccin de gas externa

Es el proceso de inyeccin de gas cerca del borde o cresta de produccin del

reservorio, lugar donde est la capa de gas, bien sea primaria o secundaria, de tal
manera que el crudo es desplazado hacia abajo.
Caractersticas:

Se utiliza en yacimientos de espesor apreciable, para lograr el

desplazamiento del petrleo mediante el empuje por la capa de gas.

Se aplica en yacimiento con buena permeabilidad vertical.

Deben tener alto buzamiento.

Se ubican los pozos de produccin de tal manera que cubran gran parte del
rea donde es inyectado el gas.

Factores que se deben considerarse para realizar un proceso de inyeccin de

agua y de gas:

Geometra del yacimiento

Litologa

Profundidad del Yacimiento

21

Porosidad

Permeabilidad

Continuidad en las propiedades de las rocas

Magnitud y distribucin de las saturaciones de los fluidos.

Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas

2.3.3 Recuperacin terciaria y/o mejorada

Despus de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene
todava60-80% (promedio 72%) del crudo originalmente en sitio. Esto se debe a
que la eficiencia de los mtodos de recuperacin primaria y secundaria est
limitada por dos factores:

A la escala de los poros, el crudo alcanza una saturacin residual

suficientemente baja para encontrarse en forma de glbulos discontinuos,

atrapados por las fuerzas capilares.

A la escala del yacimiento existen ciertas zonas en las cuales el fluido
inyectado durante la recuperacin secundaria no penetra, por la baja
permeabilidad de estas zonas, porque siguen caminos preferenciales, o
porque la geometra de implantacin de los pozos no es favorable.

Al paso del tiempo por ms agua o gas que se

inyecte y aunque se usen

avanzados sistemas de bombeo ya no se recupera ms petrleo y la declinacin

comienza, en este punto debe aplicarse Recuperacin Terciaria o Mejorada, la
cual tiene varios mtodos entre los que se encuentran el uso de qumicos como
los Polmeros y Surfactantes, Trmicos (Estimulacin con vapor y combustin en
sitio), Miscible (Hidrocarburos solventes), microbiales, elctricos, vibracionales, de
perforacin horizontal, entre otros.

22

2.3.3.1 Mtodos de recuperacin mejorada con aditivos qumicos.

Los mtodos de recuperacin mejorada por mtodos qumicos incluyen:
1.

Inyeccin de polmeros y soluciones micelares polimricas.

2.

Procesos de inyeccin de surfactante.

3.

Inyeccin de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con

mezclas de lcali-surfactante o lcali-surfactante-polmero (ASP).

Debido a que cada yacimiento es nico en lo que se refiere a las propiedades de

los crudos y del medio poroso, se deben disear sistemas qumicos caractersticos
para cada aplicacin.
Los reactivos qumicos empleados, sus concentraciones en los procesos de
inyeccin y el tamao de los mismos, dependern de las propiedades de los
fluidos y del medio poroso de la formacin, as como, de las consideraciones
econmicas correspondientes (PDVSA-CIED, 1998). Sin embargo, se pueden
mencionar

algunos

criterios

bsicos

de seleccin para

el desarrollo de proyectos de este tipo (PDVSA-CIED, 1998):

Tabla 2.1. Criterios bsicos de seleccin para el desarrollo de proyectos de recuperacin mejorada
basado en mtodos qumicos.

Mtodo

API

Viscos. (cP)

Permeab. (mD)

Temp. (F)

Inyeccin de Polmeros

15-40

< 35

> 10

< 160

Inyeccin de

25-40

< 15

< 500

< 150

Surfactantes

23

Inyeccin de

15-35

< 150

< 1000

< 200

Soluciones Alcalinas

Fuente: Comunidad Petrolera.com

A continuacin se har una descripcin de los principales aspectos relacionados

con cada mtodo

2.3.3.1.1 Inyeccin de polmeros.

El principio bsico que sigue este mtodo es que el agua puede hacerse
ms viscosa a partir de la adicin de un polmero soluble en agua, lo cual
conduce a una mejora en la relacin de movilidad agua/petrleo y de esta
manera se puede mejorar la eficiencia de barrido y por tanto un mayor
porcentaje de recuperacin.

En

la

siguiente

figura

se

presenta

de

manera

esquemtica

el

funcionamiento de este mtodo de recuperacin mejorada:

Fig.2.6. Esquema del proceso de inyeccin de polmeros.

24

Fuente: PDVSA-CIED, 1998.

Entre los polmeros usados para este mtodo se encuentran los

polisacridos (o biopolmeros) y las poliacrilamidas (PAA) y sus derivados.

A bajas salinidades, las PAA presentan una mayor relacin de movilidad por
medio del incremento de la viscosidad del agua y de la disminucin de la
permeabilidad al agua de la formacin. Los biopolmeros son menos sensibles
a los efectos de salinidad, sin embargo son ms costosos en virtud de los
procesos de pre tratamiento que requieren

En definitiva, se deben escoger polmeros que a bajas concentraciones y a

condiciones de yacimiento mantengan una alta viscosidad, no sean
susceptibles de degradacin y sean estables trmicamente. Se debe tomar en
cuenta que la movilidad disminuye con el aumento de la salinidad del
agua, producto de la alta concentracin de iones divalentes como Ca+2 y
Mg+2. En lo que se refiere a la degradacin, su principal efecto es una
reduccin de la viscosidad que trae como consecuencia directa una alteracin
de la movilidad y con esto la eficiencia de barrido del yacimiento (PDVSA-CIED,
1998).

25

2.3.3.1.2 Inyeccin de surfactantes.

El objetivo principal de este mtodo es disminuir la tensin interfacial entre

el crudo y el agua para desplazar volmenes discontinuos de crudo atrapado,
generalmente despus de procesos de recuperacin por inyeccin de agua.

Este mtodo consiste en un proceso de inyeccin de mltiples batch,

incluyendo la inyeccin de agentes qumicos con actividad superficial (tenso
activos o surfactantes) en el agua. Dichos aditivos qumicos reducen las fuerzas
capilares que atrapan el crudo en los poros de la roca de formacin. El tapn de
surfactante desplaza la mayora del crudo del volumen contactado del
yacimiento, formando un banco fluyente de agua/petrleo que se propaga
delante del batch o tapn de surfactante (PDVSA-CIED, 1998). En la siguiente
figura se puede observar con mayor claridad lo anteriormente dicho :

Fig. 2.7. Esquema del proceso de inyeccin de surfactantes.

Fuente: PDVSA-CIED, 1998.

Los surfactantes ms empleados a nivel de campo son sulfanatos de

petrleo o sintticos, los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo
de temperaturas a bajas salinidades. Por lo general se emplean sulfatos
oxialquilados y sulfanatos en combinacin con sulfanatos de petrleo.
26

An cuando las aplicaciones de este mtodo a nivel de campo han

resultado exitosas, la mayora no son rentables debido a los altos costos de los
surfactantes inyectados. Por esta razn, se han sumado esfuerzos para hallar
alternativas que permitan la disminucin de los costos. Entre las alternativas
encontradas figura la inyeccin de distintos aditivos qumicos de manera
combinada para disminuir los costos y as aumentar la rentabilidad de la
recuperacin (PDVSA-CIED, 1998).

2.3.3.1.3 Inyeccin de soluciones alcalinas.

Este mtodo consiste en la inyeccin de soluciones custicas o alcalinas en

la formacin. Estos reactivos qumicos reaccionan con los cidos orgnicos
presentes naturalmente en los crudos con lo cual se logra generar o activar
surfactantes naturales que traen como consecuencia directa mejoras en la
movilidad del crudo a travs del yacimiento y hacia los pozos productores, bien
sea por reduccin de la tensin interfacial, por un mecanismo de emulsificacin
espontnea o por cambios en la mojabilidad. En la figura siguiente
se muestra un esquema del proceso:

Fig.2.8. Esquema del proceso de inyeccin de soluciones alcalinas.

Fuente: PDVSA-CIED, 1998.

27

An cuando este mtodo ha resultado ser eficiente para crudos con altos
contenidos de cidos orgnicos, uno de los mayores problemas de este
proceso la reaccin qumica de las soluciones alcalinas con los minerales de la
formacin, fenmeno que se conoce como formacin de escamas y
consumo de lcali, producido por la interaccin del aditivo qumico con los
minerales de la formacin (PDVSA-CIED, 1998).

2.3.3.2 Procesos de recuperacin mejorada por inyeccin de mezclas de

aditivos qumicos.
Una vez descritos los procesos de recuperacin mejorada con aditivos qumicos
(inyeccin de polmeros, de surfactantes y de soluciones alcalinas) por separado,
se proceder a describir manera resumida los mtodos de recuperacin que se
basan en la combinacin de dos o tres de los aditivos mencionados con
anterioridad.
Entre dichos procesos se encuentran los siguientes:
1.

Inyeccin de polmeros micelares o mezcla de polmero-surfactante.

2.

Inyeccin de mezclas lcali-surfactantes (AS).

3.

Inyeccin de sistemas lcali-surfactante-polmero (ASP).

2.3.3.2.1 Inyeccin de polmeros micelares.

Se basa en la inyeccin de un tapn micelar en el yacimiento, el cual

consiste en una solucin que contiene una mezcla de surfactante, alcohol,
salmuera y crudo. Esto simula el lavado de grasa con detergentes ya que se
logra desprender del crudo del medio poroso de la formacin, para luego ser
desplazado con agua.

Para incrementar la eficiencia de barrido y la produccin de petrleo, se

inyecta una solucin polimrica para el control de movilidad y as desplazar el
tapn micelar (PDVSA-CIED, 1998).
28

2.3.3.2.2 Inyeccin de mezclas lcali-surfactantes (AS).

Este tipo de procesos se considera recomendable en yacimientos con

crudos livianos de bajos nmeros cidos, ya que se pueden alcanzar
reducciones importantes de la tensin interfacial empleando combinaciones de
lcali-surfactantes, donde el tenso activo logra compensar las potenciales
diferencias de las interacciones crudo-lcali por medio de la activacin de
surfactantes naturales.

En este caso, primero se inyecta un pre flujo de lcali con el fin de pre
acondicionar el yacimiento y la subsiguiente inyeccin de surfactante sea ms
efectiva (PDVSA-CIED, 1998).

2.3.3.2.3 Inyeccin de mezclas lcali-surfactante-polmero (ASP).

Es conocido que para el caso de procesos de inyeccin de polmeros se

reporta que slo se mejora la eficiencia de barrido volumtrico, mientras que la
inyeccin de polmeros micelares pueden producir incrementos significativos de
recuperacin, pero resulta antieconmico por el alto costo de los aditivos
qumicos. El proceso ASP combina los beneficios de los mtodos de inyeccin
de soluciones polimricas y polmeros micelares, basado en la tecnologa de
inyeccin de soluciones alcalinas debido a que el costo de los lcalis es
considerablemente menor que el de los surfactantes.

La esencia del mtodo consiste en que el agente alcalino reacciona con los
cidos orgnicos presentes naturalmente en los crudos para formar
surfactantes naturales in situ, los cuales interactan con los surfactantes
inyectados

para

generar

reducciones

de

las

tensiones

interfaciales

avalores ultra bajos ( < 10-3 dinas/cm) y que aumentan el nmero capilar
significativamente. El empleo de lcali en este tipo de formulaciones contribuye
a disminuir el contenido de iones divalentes en el sistema fluido-roca y minimiza
la prdida de surfactantes y polmeros por adsorcin en la roca. Las soluciones
alcalinas pueden inyectarse como un pre flujo, previo a la inyeccin del tapn
29

micelar o directamente agregada con el surfactante y el polmero (PDVSACIED, 1998). En la siguiente figura se muestra un esquema del proceso
Fig. 2.9. Esquema del proceso de inyeccin de mezclas ASP.

Fuente: PDVSA-CIED, 1998.

2.4 Mtodos de Levantamiento Artificial

Cuando la energa natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, se
recurre a mtodos artificiales para continuar extrayendo el petrleo. Con la
extraccin artificial comienza la fase ms costosa u onerosa de la explotacin del
yacimiento.
Tanto para producir un pozo por surgencia natural como por medios artificiales se
emplean las mismas tuberas de produccin (tubing), en tramos de aprx. 9,45 m.
de longitud, unidos por rosca y cupla, y en distintos dimetros, desde 1,66 a 4,5
pulgadas segn lo requiera el volumen de produccin.
Entre los mtodos de extraccin artificial se cuentan los siguientes:
a.

El bombeo mecnico, que emplea varios procedimientos segn sea la

perforacin. El ms antiguo, y que se aplica en pozos de hasta 2.400 a 2.500
m. de profundidad, es el de la bomba de profundidad: consiste en una bomba
vertical colocada en la parte inferior de la tubera, accionada por varillas de
bombeo de acero que corren dentro de la tubera movidas por un balancn
ubicado en la superficie al cual se le transmite el movimiento de vaivn por
medio de la biela y la manivela, las que se accionan a travs de una caja
reductora movida por un motor. La bomba consiste en un tubo de 2 a 7,32 m.
de largo con un dimetro interno de 1 a 3 pulgadas, dentro del cual se
mueve un pistn cuyo extremo superior est unido a las varillas de bombeo.
30

El 80% de los pozos de extraccin artificial en la Argentina utilizan este

medio.

El costo promedio

de

este

equipo

asciende

U$S 70.000

aproximadamente.
b.

Extraccin con gas o Gas Lift. Consiste en inyectar gas a presin en la

tubera para alivianar la columna de petrleo y hacerlo llegar a la superficie.
La inyeccin de gas se hace en varios sitios de la tubera a travs de vlvulas
reguladas

que

abren

cierran

al

gas

automticamente.

Este procedimiento se suele comenzar a aplicar antes de que la produccin

natural cese completamente.
c.

Bombeo con accionar hidrulico. Una variante tambin muy utilizada

consiste en bombas accionadas en forma hidrulica por un lquido,
generalmente petrleo, que se conoce como fluido matriz. Las bombas se
bajan dentro de la tubera y se accionan desde una estacin satlite. Este
medio no tiene las limitaciones que tiene el medio mecnico para su
utilizacin en pozos profundos o dirigidos.

d.

Pistn accionado a gas (plungerlift). Es un pistn viajero que es empujado

por gas propio del pozo y trae a la superficie el petrleo que se acumula entre
viaje y viaje del pistn.

e.

Bomba centrfuga y motor elctrico sumergible. Es una bomba de varias

paletas montadas axialmente en un eje vertical unido a un motor elctrico. El
conjunto se baja en el pozo con una tubera especial que lleva un cable
adosado, para transmitir la energa elctrica al motor. Permite bombear
grandes volmenes de fluidos.

f.

Bomba de cavidad progresiva. El fluido del pozo es elevado por

la accin de un elemento rotativo de geometra helicoidal (rotor) dentro de un
alojamiento semi elstico de igual geometra (estator) que permanece
esttico. El efecto resultante de la rotacin del rotor es el desplazamiento
hacia arriba de los fluidos que llenan las cavidades formadas entre rotor y
estator
31

La estrategia de

explotacin

de

un

yacimiento

establece

los

niveles

de produccin en distintos pozos o en su punto de drenaje. Para obtener el

mximo

beneficio

econmico

del

yacimiento

es

necesario

seleccionar

el mtodo de produccin ptimo. Este es el que permite mantener los niveles de

produccin de la manera ms rentable posible.
La manera ms conveniente y econmica de producir un pozo es por flujo natural.
La mayora de los pozos son capaces de producir flujo natural en la primera etapa
de su vida productiva. No obstante, una vez finalizada la produccin por flujo
natural, es necesario a seleccionar un mtodo de Levantamiento Artificial que
permita seguir produciendo eficientemente al yacimiento.
En la seleccin de los mtodos se deben considerar los siguientes factores:

Disponibilidad de fuentes de energa en superficie: red de

la fuerza electromotriz, plantas compresoras y otras.

Caracterstica del fluido por producir: viscosidad, API, porcentaje de agua y

sedimento,

relacin gas - lquido y otras.

Profundidad y presin esttica del yacimiento

ndice de productividad del pozo

Tasa mxima permitida para que no se generen problemas de produccin:

conificacin de agua o gas, arenamiento y otros.

La seleccin final del Mtodo de Levantamiento Artificial a utilizar debera hacerse

partiendo de un estudio econmico de cada mtodo, no obstante, la parte ms
difcil del anlisis es obtener los costos futuros de operacin y mantenimiento de
alta calidad, correspondientes a los mtodos durante la vida del proyecto.

32

El Mtodo de Levantamiento Artificial consiste en extraer los fluidos del yacimiento

mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo.
Existen algunos factores que representan los parmetros ms importantes en la
seleccin del equipo de Levantamiento Artificial:
-

Inversin inicial

Relacin gastos operacionales /ingresos mensuales

Vida til del equipo

Nmeros de pozos en levantamiento artificial

Disponibilidad del equipo excedente

Vida del pozo

Cada

uno

de

los sistemas de

Levantamiento

Artificial

tiene

limitaciones

econmicas y operacionales que lo excluyen de cualquier consideracin en ciertas

condiciones operacionales.
Una vez que haya sido elegido en el pozo el Mtodo de Produccin, debe
disearse adecuadamente el equipo necesario para que este funcione en
condiciones particulares del pozo. Por lo tanto,
escogencia

del

mtodo,

se

independientemente de la
deber

al personal de operacionessuficiente informacin y entrenamiento para

suministrar
que

la

instalacin sea exitosa desde el punto de vista econmico.

El propsito de los Mtodos de Levantamiento Artificial, es minimizar los
requerimientos de energa en la cara de la formacin productora, con el objeto de
maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar de esta
manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que se generen problemas de
produccin como pueden ser: arenamiento, conificacion de agua etc.

33

2.4.1 EL Bombeo mecnico

EL Bombeo Mecnico es un procedimiento de succin y transferencia casi
continuo del petrleo hasta la superficie. La unidad de superficie imparte el
movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succin, que mueve el pistn
de la bomba colocada en la sarta de produccin a cierta profundidad del fondo del
pozo.
Este mtodo consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de accin
reciprocante, abastecida con energa suministrada a travs de una sarta de
varillas. La energa proviene de un motor elctrico o de combustin interna, la cual
moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranaje y correas.
Bsicamente, el equipo de levantamiento artificial para Bombeo Mecnico consta
de los siguientes componentes:
1.- Equipo de superficie:
La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecnico tiene por objeto
transmitir la energa desde la superficie hasta la profundidad de asentamiento de
la bomba de subsuelo con la finalidad de elevar los fluidos desde el fondo hasta la
superficie. Estas unidades pueden ser de tipo balancn o hidrulicas. Los equipos
que forman los equipos de superficie son:

Unidad de Bombeo (Balancn). Es una mquina integrada, cuyo objetivo

es de convertir el movimiento angular del eje de un motor o reciproco
vertical, a una velocidad apropiada con la finalidad de accionar la sarta
de cabillas y la bomba de subsuelo. Algunas de las caractersticas de la
unidad de balancn son:

a) La variacin de la velocidad del balancn con respecto a las revoluciones por

minuto de la mquina motriz.
b) La variacin de la longitud de carrera.

34

c) La variacin del contrapeso que acta frente a las cargas de cabillas y fluidos
del pozo.
Para la seleccin de un balancn, se debe tener los siguientes criterios de acuerdo
a la productividad y profundidad que puede tener un pozo:
I.- Productividad
a) Los equipos deben ser capaces de manejar la produccin disponible.
b) Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los
fluidos y equipos de bombeo de pozo.
c) Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie
adecuada.
II.- Profundidad
La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de tensin, de
elongacin y del peso.
Afecta las cargas originadas por los equipos de produccin del pozo. Grandes
profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos recorridos.
La disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente sobre el
diseo de los mismos. Los balancines sub-diseados, limitan las condiciones del
equipo de produccin y en consecuencia la tasa de produccin del pozo. Los
balancines sobre-diseados, poseen capacidad, carga, torque ycarrera estn muy
por encima de lo requerido y pueden resultar muchas veces antieconmicos.

Clasificacin de los balancines

a) Balancines convencionales.
Estos poseen un reductor de velocidad localizado en su parte posterior y un
punto de apoyo situado en la mitad de la viga.
35

b) Balancines de geometra avanzada.

Estos poseen un reductor de velocidad en su parte delantera y un punto de
apoyo localizado en la parte posterior del balancn. Esta clase de unidades se
clasifican en balancines mecnicamente balanceados mediante contrapesos y
por balancines balanceados por aire comprimido. Los balancines de aire
comprimido son 35% ms pequeos y 40% ms livianos que los que usan
manivelas. Se utilizan frecuentemente como unidades porttiles o como
unidades de prueba de pozo.

Fig. 2.10 Sistema de Bombeo Mecnico

Fuente:lvaro Muos Rodrguez y Edgar Torres Torres.

2.- Equipo de subsuelo:

El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el sistema
de bombeo. La API ha certificado las cabillas, las tuberas de produccin y bomba
de subsuelo.

Tubera de produccin. La tubera de produccin tiene por objeto conducir

el fluido que se est bombeando desde el fondo del pozo hasta la
superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubera de
produccin es menos crtica debido a que las presiones del pozo se han
36

reducido considerablemente para el momento en que el pozo es

condicionado para bombear.

Cabillas o varillas de succin. La sarta de cabillas es el enlace entre la

unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de subsuelo. Las
principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecnico
son: transferir energa, soportar las cargas y accionar la bomba de
subsuelo. Las principales caractersticas de las cabillas son:

Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque tambin pueden manufacturarse de

30 pies.
Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados por lo
general niples de cabilla que se utilizan para complementar una longitud
determinada y para mover la localizacin de los cuellos de cabillas, a fin de
distribuir el desgaste de la tubera de produccin. Se fabrican en dimetros de 5/8,
3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas.
De acuerdo a las especificaciones de la API, las cabillas de acero slido son del
tipo de cabillas ms utilizado y ha sido estandarizada por la API, sus extremos son
forjados para acomodar las roscas, un diseo que desde 1926 no ha cambiado
hasta la fecha. Todos los efectos negativos inciden en la vida til de las uniones de
las cabillas de succin, y hacen que el 99% de los rompimientos por fatiga en los
pines de la cabilla, lo cual es ocasionado por un incorrecto enrosque de la misma.
Entre las principales fallas podemos encontrar: tensin, fatiga y pandeo. En la
produccin de crudos pesados por bombeo mecnico en pozos direccionales y
algunos pozos verticales, se presenta este tipo de problema (pandeo), la corta
duracin de los cuellos y la tubera debido al movimiento reciproco-vertical o
reciprocante (exclusivo en el bombeo mecnico) del cuello en contacto con la
tubera causando un desgaste o ruptura de ambas.
Para el pandeo (Buckling de cabillas) se deben colocar de 1 o 2 centralizadores
por cabilla segn sea la severidad. Hay cabillas que tienen centralizadores
37

permanentes. Entre los tipos de cabillas que existen en el mercado estn: Electra,
Corod (continua) y fibra de vidrio. Las cabillas continuas (Corod) fueron diseadas
sin uniones para eliminar totalmente las fallas en el PIN (macho) y la hembra para
incrementar la vida de la sarta.
La forma elptica permite que una gran sarta de cabillas sea enrollada sobre rieles
especiales de transporte sin daarlas de manera permanente. Otra ventaja de este
tipo de varilla es su peso promedio ms liviano en comparacin a las API.
- Ventajas
a) La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por
desconexin.
b) La falta de uniones y protuberancias elimina la concentracin de esfuerzos en
un solo punto y consiguiente desgaste de la unin y de la tubera de produccin.
c) Por carecer de uniones y cuellos, no se presentan los efectos de flotabilidad de
cabillas.
- Desventajas
a) Presentan mayores costos por pies que las cabillas convencionales.
b) En pozos completados con cabillas continuas y bomba de tubera, la reparacin
de la misma requiere de la entrada de una cabria convencional.

Anclas de tubera. Este tipo est diseado para ser utilizados en pozos
con el propsito de eliminar el estiramiento y compresin de la tubera de
produccin, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de
ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en
la tubera de produccin, siendo ste el que absorbe la carga de la tubera.
Las guas de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes
profundidades, dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias anteriores
de un elevado desgaste de tubera.
38

Bomba de subsuelo. Es un equipo de desplazamiento positivo

(reciprocante), la cual es accionada por la sarta de cabillas desde la
superficie. Los componentes bsicos de la bomba de subsuelo son simples,
pero construidos con gran precisin para asegurar el intercambio de presin
y volumen a travs de sus vlvulas. Los principales componentes son: el
barril o camisa, pistn o mbolo, 2 o 3 vlvulas con sus asientos y jaulas o
retenedores de vlvulas.

Pistn. Su funcin en el sistema es bombear de manera indefinida. Est

compuesto bsicamente por anillos sellos especiales y un lubricante
especial. El rango de operacin se encuentra en los 10K lpc y una
temperatura no mayor a los 500F.

- Funciones de las Vlvulas

a) Secuencia de operacin de la vlvula viajera: permite la entrada de flujo

hacia el pistn en su descenso y posteriormente hacer un sello hermtico
en la carrera ascendente permitiendo la salida del crudo hacia superficie.

b) Secuencia de operacin de la vlvula fija: permite el flujo de petrleo

hacia la bomba, al iniciar el pistn su carrera ascendente y cerrar el paso el
fluido dentro del sistema bomba-tubera, cuando se inicia la carrera
descendente del pistn.

2.4.1.1 Tipos de unidades de bombeo mecnico

a) Clase I. unidad de bombeo convencional
Los tamaos de las cajas de engranajes varan en el rango de 25 y 912MLbs
inch, y la longitud de las carreras entre 12 y 168 inch.
b) Clase II. unidad de bombeo balanceada por aire
Estas unidades, son ms resistentes a cargas que las convencionales y los
torques de las cajas de engranajes varan desde 114 hasta 2.560 MLbs inch.
39

Por otra parte, tambin es mayor el rango de longitud de embolada (de 64 a 240
inch.)
c) Clase III. unidad de bombeo Lufkin Mark II
El tamao de la caja de engranajes vara desde 114 MLbs inch. Hasta 1.280
MLbs inch. Y el rango de longitud de carrera entre 64 y 216 inch.
El bombeo mecnico por medio de varillas es el tipo ms ampliamente usado de
los sistemas de extraccin. Histricamente, la mayor ventaja ha sido la familiaridad
que el personal de operacin tiene con este sistema de extraccin.
Una de las principales desventajas ha sido la limitacin de la profundidad, no
obstante unidades de bombeo de gran capacidad de carga y varillas de alta
resistencia permiten trabajar a mayores profundidades (3640m).

Las unidades de Bombeo Mecnico se clasifican segn su geometra en tres tipos

principales: unidades convencionales, las cuales tienen el apoyo en el punto
medio del balancn; unidades neumticas, cuyo punto de apoyo se ubica en el
extremo delantero del balancn; y las unidades Mark II, que tienen el apoyo en el
extremo trasero del balancn.

2.4.1.2 Elemento de diseo de Bombas Mecnicas

El procedimiento de diseo de bombas mecnicas seguido es tomado de: Curso

de Conocimientos Avanzados de Produccin. L. Arditi Bombeo Mecnico
Schlumberger Seed.

40

Paso 1:
Se debe seleccionar el tamao de la bomba, el dimetro ptimo del pistn, bajo
condiciones normales. Esto va a depender de la profundidad de asentamiento de
la bomba y el caudal de produccin.
El desplazamiento terico de la bomba en el fondo (PD) es determinado por:
2

PD=0.1166d pS pN

Donde:
dp= Dimetro del embolo(Plg)
Sp= Carrera efectiva del embolo (Plg)
N= Velocidad de bombeo, (embolada / min) (spm)
Paso 2:
La combinacin de la velocidad de bombeo (N) y la longitud de la carrera o
embolada (Sp), se selecciona de acuerdo a las especificaciones del pistn. Se
asume una eficiencia volumtrica del 80%.
El gasto de produccin en la superficie, que es menor que el desplazamiento
terico de la bomba, debido a la eficiencia volumtrica de la bomba (Ev), la cual es
calculada como la relacin de gastos.
EV =

q
PD

El caudal producido es:

q=EV PD
Donde:
Ev= Eficiencia volumtrica de la bomba
q= Caudal producido en superficie (BPD)
41

PD=Caudal terico producido por la bomba (BPD)

La eficiencia volumtrica es un factor muy importante que se debe tomar en
cuenta la liberacin del gas disuelto, ya que en pozos que tienen alta relacin gas
lquido la eficiencia es muy baja, mximo de 50 %. En pozos donde se tiene una
alta separacin de gas disuelto la eficiencia puede llegar a un 70% y para pozos
sin gas pero con un alto nivel de fluidos las eficiencias volumtricas pueden
aproximarse al 100%.
Para la seleccin del tamao ptimo del embolo a un gasto de produccin
deseado y una cierta profundidad, es importante considerar que se deben obtener
altas eficiencias y prevenir cargas innecesarias en la sarta de varillas y el equipo
superficial.
Otra forma de realizar una seleccin inicial del dimetro del embolo es mediante el
uso de la siguiente relacin:
DP =

10,72PD
SN

Donde:
Dp= Dimetro del embolo, (PLG)
PD= desplazamiento de la bomba, (BPD)
S=longitud de la varilla pulida, (PLG)
N= velocidad de bombeo, (emboladas/minuto) (SPM)
Paso 3:
Se debe considerar una sarta de cabillas (se debe determinar el porcentaje de
distribucin si se usa ms de dos dimetros de cabilla) y el dimetro de pistn, se
determina un aproximado de la carga mxima para el sistema en estudio.
Existen dos mtodos para disear una sarta de varillas telescpicas, los cuales
son:
a) Esfuerzo mximo.

42

Consiste en asignar a cada seccin de la sarta un esfuerzo mximo, si se pasa de

este valor mximo, se seleccionara una varilla de mayor tamao.
b) Esfuerzos iguales.
Este es el mtodo ms usado y consiste en disear la sarta de varillas de tal
manera que los esfuerzos sean iguales en la parte superior de cada seccin. En
tablas se pueden encontrar los valores y porcentajes de las varillas que deben
usarse segn el tamao de la bomba.
Estos porcentajes pueden calcularse tambin con las ecuaciones que resultan de
considerar este mtodo, estas ecuaciones han sido obtenidas y se presentan en
tablas.
Una vez definido el porcentaje de cada seccin de varilla, se calcula la longitud de
cada una de ellas.
d p=

Li
L

Donde:

Li=R IL

Para: L= Li
Donde:
Ri= Porcentaje fraccional de cada seccin de varilla.
L= Longitud total de la sarta de varillas, ft.
Li= Longitud de cada seccin de varilla, ft.
Paso 4:
Chequear el valor de factor de impulso para la combinacin velocidad de bombeo
(N) y longitud de carrera (S) establecidos en el Paso 2.
Paso 5:
Clculo de la carga mxima en la barra pulida. Para este propsito ser necesario
obtener cierta data tabulada de acuerdo a los datos establecidos en los pasos
43

previos. Primero se determinar el peso de las cabillas por pie y la carga del fluido
por pie. Ahora se calcula el peso de las cabillas en el aire (Wr), la carga dinmica
en las cabillas (CD) y la carga del fluido (CF) a la profundidad objetivo.
w=W rL

Dnde:
W= peso de las varillas en el aire (lb)
Wr= Peso por unidad de longitud de las varillas en el aire, lb/pie
L= longitud de la sarta de varillas, (pie).
El peso total de la sarta de varillas se determina mediante:
W rf =W [ 10,128 G ]

Donde:
W= peso de las varillas en el aire. lb
G= densidad relativa del fluido
CD = F.I. x Wrf (lb) -----> Donde F.I. (Factor de Impulso)
CD= Carga dinmica de la cabillas

El factor de impulso FI se determina:

S
2
N
70.500
FI =

Dnde:
S= Longitud de carrera de la varilla pulida, inch
44

N= Velocidad de bombeo, emboladas/minuto (SPM)

CF = peso fluido (lb/ft) x Prof. (ft)
La fuerza de flotacin que acta sobre la varilla es igual al peso del volumen
desalojado.
El volumen desalojado es igual a:
V d=

Donde:
W = peso muerto de las varillas (lb)
= Peso especfico (lb/pie3)
Entonces la fuerza de flotacin ser:
Ff=

Wr
(62,4)
490

F f =0,127W r

Recordar que la fuerza de flotacin siempre acta en sentido contrario al peso.

Podemos determinar la carga mxima sobre la barra pulida mediante:
Carga mxima barra pulida = CD + CF
CF = carga del fluido a la profundidad objetivo
La carga del fluido CF ser el peso del fluido que es soportado por el rea neta
del embolo, por lo tanto, primero se tiene que determinar el volumen total de la
columna de fluido encima del embolo:
45

V c=

LA E
144

VC = Volumen del fluido arriba del embolo (pie 2)

Ag = rea del embolo (plg2)
L = Profundidad de instalacin de la bomba en el pozo (pie)
Se puede determinar el volumen del fluido mediante la diferencia entre el volumen
de la columna de fluido y el volumen desplazado por la sarta:
V F =V c V S

V F=

LA E W r

144
490

Paso 6:
Clculo de la carga mnima de operacin (CM), el contrabalanceo ideal y torque
mximo.
A fin de reducir el tamao del motor y del reductor de engranes se colocan
contrapesos en el sistema con un peso aproximadamente igual al peso de las
varillas ms la mitad del peso del fluido. Durante la carrera ascendente, al elevar
el peso combinado de varillas y fluido, el motor recibe ayuda del efecto de
contrabalanceo, lo que resulta en una fuerza des balanceada equivalente a la
mitad del peso del fluido que es el nico peso que se requiere elevar.
Lo anterior se representa con la ecuacin:

46

CM = Disminucin de la carga debido a la aceleracin (DC) fuerza de flotacin

(FF)
DC = Wr x (1-C)
Donde
2

C=

N S
70.500

FF = Wr x (62,5/490) (Valor constante)

Para el contrabalanceo ideal se debe proporcionar suficiente efecto de
contrabalanceo para darle suficiente valor de carga, el cual va a ser el promedio
entre el mximo (carga mx. barra pulida) y el mnimo recin calculado.

Entonces:
Contrabalanceo ideal = Promedio de carga (entre mx. y min) la carga mnima.
Expresado en forma matemtica:
Ci =

W max +W min
2

Sustituyendo valores tenemos que el contrabalanceo ideal ser:

Ci =0,5(W f +2 W rm2 F f )

Torque mx. = Contrabalanceo ideal x Punto medio de la longitud de carrera (S/2).

La ecuacin propuesta por Mills para predecir la torsin mxima es:
47

S
Pt =( W max 0,95 Ci ) ( )
2

Paso 7:
Estimacin de poder del motor elctrico. Conocida la profundidad de operacin,
API del crudo y el caudal requerido de produccin, se obtiene una constante que
es multiplicada por el caudal de produccin. Este valor obtenido corresponde a los
HP necesarios justos para levantar el caudal requerido. Lo que se recomienda es
que este valor obtenido se incremente de 2 a 2,5 veces para tener un factor de
seguridad.
La potencia involucrada ser:
H P=

q350L
1.4403.300

Donde:
q = Caudal (bbl/dia)
L = Profundidad (pie)
= densidad relativa (bbl/bbl)
1.440 y 3.300 factores de conversin.
Por lo que la potencia involucrada se puede determinar mediante:
H P =7,6310 6qL

Ecuacin que toma en cuenta que la bomba est situada en la profundidad del
nivel dinmico y no toma en cuenta el efecto de la presin en la tubera. Una
ecuacin ms general sera:

48

H P =7,6310 6qLN

Donde el nivel neto N, esta expresado por la diferencia de la columna hidrulica,

que origina que el fluido viaje desde la bomba hasta la superficie. Se tienen dos
niveles diferentes, uno debido a los efectos de presin en la TR (representa una
fuerza que tiende a levantar el fluido) y otro a los efectos de presin en la TP
(representa una fuerza contra la cual la bomba debe trabajar). En trminos de
longitud, el efecto de presin en la TR es la diferencia entre la profundidad de
colocacin de la bomba y la profundidad del nivel dinmico, es decir L-D.
El efecto de presin en la tubera, Pt, se obtiene como un nivel equivalente a esta
y es:
Pt =

Pt
0,433

El nivel neto N ser determinado entonces por la siguiente relacin:

N=D+2,31(

Pt
)

Las prdidas de energa por friccin en cada carrera se determinan

empricamente mediante la relacin:
1
W 2 S=0,25W rs
8 r
Entonces la potencia perdida por friccin se puede determinar mediante:
Hp f =6,31107W rSN b
Donde Nbes la velocidad de bombeo en emboladas por minuto (spm).
La potencia total de la varilla pulida es a la suma de potencia hidrulica ms la
potencia de friccin; a la potencia de arranque se le debe multiplicar por un factor
de seguridad equivalente al 50 % de la misma:

H P + H pf
H MP =1,5
49

Para determinar esta potencia podemos utilizar el mtodo API

F3
6
S krSN 2,5310
Skr

( )

H MP =
Donde:

HMP= potencia en la varilla pulida, hp

F3= factor de potencia en la varilla pulida
Skr =libras de carga necesaria para alargar el total de la sarta de varillas una
cantidad igual a la carrera de la varilla pulida.
S=longitud de la carrera de la varilla pulida, pulg.
N= velocidad de bombeo, spm
Paso 8:
Clculo de desplazamiento de la bomba. El valor obtenido de P sera el valor de
caudal de produccin si la bomba trabaja al 100% de eficiencia. El diseo de la
bomba debe tener al menos el 80% de eficiencia. En crudos pesados debe tener
un mximo de 18 strokes/minutos (promedio 15 API).
P=CSN
P = Desplazamiento de la bomba
C = Constante de la bomba, depende del dimetro del pistn
N = Velocidad de bombeo (SPM)
Paso 9:
Profundidad de asentamiento de la bomba (Mtodo Shell,). Esto depender de la
configuracin mecnica del pozo. Si este mtodo no cumple, por lo general se
asienta a 60 o 90 pies por encima del colgador. Otras bibliografas hacen
referencia que se asienta 300 pies por debajo del nivel de fluido.
2.4.2 Bombeo electrosumergible (BES)
50

Las bombas electro sumergibles estn diseadas como bombas centrifugas de

varias etapas apiladas una tras de otra, las cuales constan de un impulsor giratorio
y un difusor estacionario cada una. El impulsor consiste en una serie de alabes
que proporcionan energa cintica al fluido y el difusor es un serie de cmaras de
diferente rea que convierten la energa cintica de fluido en presin.
La potencia proviene de un motor elctrico instalado en profundidad. La energa
elctrica requerida es transportada desde superficie hacia el motor del subsuelo
mediante un cable elctrico fijado a la parte externa de la tubera de produccin. El
empuje hacia el fluido de produccin es realizado por el impulsor, el cual imparte
un movimiento tangencial y radial al fluido, incrementando as su energa cintica.
El difusor recibe el fluido de alta velocidad y reduce ligeramente dicha velocidad
antes de enviarlo hacia el impulsor de la prxima etapa de bombeo. Este aumento
en la energa cintica es convertido en presin. El proceso de conversin tiene
usualmente eficiencia entre 50 y 80%, para las bombas centrifugas de subsuelo.
Estas son bombas de desplazamiento dinmico, en las que la cabeza dinmica
total desarrollada es una funcin de la tasa de flujo y el nmero de etapas de la
bomba.
2.4.2.1 Componentes de la bomba electrosumergible
Una unidad tpica convencional del Sistema de Bombeo Electrosumergible se
compone bsicamente de equipos de subsuelo, equipos de superficie, cables y
componentes superficiales.
a) Componentes superficiales
1. Banco de transformacin elctrica:
Es aquel que est constituido por transformadores que cambian el voltaje primario
de la lnea elctrica por el voltaje requerido para el motor.
Este componente se utiliza para elevar el voltaje de la lnea al voltaje requerido en
la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos estn
equipados con interruptores "taps" que les dan mayor flexibilidad de operacin. Se

51

puede

utilizar

un

solo

transformador

trifsico

un

conjunto

de

tres

transformadores monofsicos.
2. Tablero de control:
Es el componente desde el que se gobierna la operacin del aparejo de
produccin en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se
desea tener, se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos
al tablero. Este puede ser sumamente sencillo y contener nicamente un botn de
arranque y un fusible de proteccin por sobre carga; o bien puede contener
fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga, mecanismos de relojera
para restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores de
represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y
otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son
electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos.
3. Variador de frecuencia:
Permite arrancar los motores a bajas velocidades, reduciendo los esfuerzos en el
eje de la bomba, protege el equipo de variaciones elctricas.
4. Caja de venteo:
Est ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta el cable de
energa del equipo de superficie con el cable de conexin del motor, adems
permite ventear a la atmsfera el gas que fluye a travs del cable, impidiendo que
llegue al tablero de control.
Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de
control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar
la instalacin elctrica en el tablero. En la caja de viento o de unin, los
conductores del cable quedan expuestos a la atmsfera evitando esa posibilidad.
Fig.2.11. Caja de venteo

52

Fuente:

monografias.com

5. Cabezal de descarga:
El cabezal del pozo debe ser equipado con un cabezal en el tubing tipo hidratante
o empaque cerrado.
Los cabezales de superficie pueden ser de varios tipos diferentes, de los cuales,
los ms comnmente utilizados son:

Tipo Hrcules, para baja presin

Tipo Roscado, para alta presin

Fig.2.12. Cabezal de descarga

Fuente: monografias.com

Los cabezales tipo Hrcules, son utilizados en pozos con baja presin en el
espacio anular y en instalaciones no muy profundas. Estos poseen un colgador de
53

tubera tipo cua y un pasaje para el cable. El cable de potencia cruza a travs de
ellos hasta la caja de venteo y es empacado por un juego de gomas prensadas.
Los cabezales roscados se utilizan en operaciones "Costa Afuera", pozos con alta
presin de gas en el espacio anular o para instalaciones a alta profundidad. En
ellos la tubera esta roscada al colgador, y este se suspende del cabezal.
Fig.2.13. Cabezal Tipo Hrcules

Fuente: monografias.com

El colgador cuenta con un orificio roscado, junto al de la tubera de produccin, en

el cual se coloca un conector especial (Mini-Mandrel). El cable de potencia se
empalma a una cola de cable, de similares caractersticas, que posee un conector
en uno de sus extremos. Este conector se conecta con el del penetrador del
colgador.
En el lado exterior del cabezal, se instala otra cola de cable, de inferior calidad,
que cuenta con un conector en ngulo, que se conecta al penetrador del colgador.
El otro extremo se conecta a la caja de venteo en superficie.
Fig.2.14. Lado exterior del cabezal

54

Fuente: monografias.com
b) Accesorios
Con el propsito de asegurar una mejor operacin del equipo es necesario contar
con algunos accesorios.
1. Vlvula de contra presin
Esta vlvula permite el flujo en sentido ascendente, de manera que cuando el
motor deja de trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y evita el giro de
la flecha de la bomba en sentido contrario, lo cual la daara.
2. Vlvula de drenaje
Al utilizar vlvula de retencin debe utilizarse una vlvula de drenaje como factor
de seguridad para cuando se requiera circular el pozo del anular a la tubera de
produccin. Se coloca de una a tres ligadas por arriba de la vlvula de contra
presin. Su funcin es establecer comunicacin entre el espacio anular y la tubera
de produccin, con el propsito de que sta se vace cuando se extrae el aparejo
del pozo. Para operarla, se deja caer una barra de acero desde la superficie por la
tubera de produccin; la barra rompe un perno y deja abierto un orificio de
comunicacin con el espacio anular.
3. Controlador de velocidad variable Este dispositivo puede ser considerado
como equipo accesorio u opcional, nicamente bajo ciertas circunstancias que
impone el mismo pozo. Eventualmente la informacin disponible para efectuar un
55

diseo no es del todo confiable y como consecuencia se obtiene una instalacin

que no opera adecuadamente; anteriormente la alternativa sera redisear e
instalar un nuevo aparejo, debido a que el sistema de bombeo elctrico trabaja a
velocidad constante para un mismo ciclaje. En otros casos, algunos pozos son
dinmicos en cunto a parmetros de presin de fondo, produccin, relacin gasaceite y otros para los cuales no es recomendable la operacin de un aparejo con
velocidad constante. Lo anteriormente expuesto limita la aplicacin del sistema a
pozos estables donde el nmero de etapas de la bomba, sus dimensiones y
velocidad podran ser constantes. El controlador de velocidad variable permite
alterar la frecuencia del voltaje que alimenta al motor y por lo tanto modificar su
velocidad. El rango de ajuste de la frecuencia es de 30 a 90 Hz, lo que implica su
amplio rango de velocidades y por lo tanto de gastos que es posible manejar. Una
alta frecuencia incrementa la velocidad y el gasto; una baja frecuencia, los
disminuye.
4. Centralizadores
Como su nombre lo indica, se utilizan para centrar el motor, la bomba y el cable
durante la instalacin. Se utilizan en pozos ligeramente desviados, para mantener
el motor centrado y as permitir un enfriamiento adecuado. Tambin evitan que el
cable se dae por roce con el revestidor, a medida que es bajado en el pozo. Al
utilizar centralizadores se debe tener cuidado de que estos no giren o muevan
hacia arriba o hacia abajo la tubera de produccin.
5. Bandas de Cable
Tambin se denominan flejes, se utilizan para fijar el cable de potencia a la tubera
de produccin durante la instalacin y el cable de extensin del motor al equipo.
Las bandas se fabrican de tres materiales distintos:

Bandas de acero negro, se utilizan en pozos donde no exista corrosin.

Bandas de acero inoxidable, se usan en pozos moderadamente corrosivos.

56

Bandas de monel, se usan en ambientes corrosivos. Otros accesorios

pueden ser los sensores de presin y de temperatura de fondo, cajas
protectores para transporte del equipo, etc. La integracin de todos los
componentes descritos es indispensable, ya que cada uno ejecuta una
funcin esencial en el sistema para obtener en la superficie el gasto de
lquido deseado, manteniendo la presin necesaria en la boca del pozo.

c) Componentes subsuperficiales (equipo de subsuelo)

1. Motor elctrico El motor elctrico colocado en la parte inferior de aparejo,
recibe la energa desde una fuente superficial, a travs de un cable; su diseo
compacto es especial, ya que permite introducirlo en la tubera de revestimiento
existente en el pozo y satisfacer requerimientos de potencial grandes, tambin
soporta una alta torsin momentnea durante el arranque hasta que alcanza la
velocidad de operacin, que es aproximadamente constante para una misma
frecuencia, por ejemplo: 3.500 revoluciones por minuto (rpm) a 60 ciclos por
segundo (Hz). Normalmente, consiste de una carcasa de acero al bajo carbn,
con lminas de acero y bronce fijas en su interior alineadas con las secciones del
rotor y del cojinete respectivamente.

57

Fig. 2.15Corte transversal de un motor, como los utilizados en aplicaciones de bombeo elctrico.

Fuente: plusformacion.com

2. Separador de gas:
El separador de gas es un componente opcional del aparejo construido
integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre sta y el protector. Sirve
como succin o entrada de fluidos a la bomba y desva el gas libre de la succin
hacia el espacio anular. El uso del separador de gas permite una operacin de
bombeo ms eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los efectos de
disminucin de capacidad de carga en las curvas de comportamiento, evita la
cavitacin a altos gastos y evita las fluctuaciones cclicas de carga en el motor
producida por la severa interferencia de gas.

58

Fig. 2.16Muestra de un Separador de Gas

Fuente: plusformacion.com

3. Protector
Este componente tambin llamado Seccin Sellante se localiza entre el motor y la
bomba, est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del motor y
la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo.
Las funciones bsicas de este equipo son:
-

Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular.

Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de

empuje, impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico.

Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.

Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y

contraccin del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del
equipo elctrico.

59

Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del

acoplamiento de los ejes.

Fig. 2.17Protector o Seccin Sellante.

Fuente: plusformacion.com

4. Bomba centrfuga sumergible

Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin
necesario para hacer llegar a la superficie el gasto requerido, con presin
suficiente en la cabeza del pozo. Las bombas centrfugas son de mltiples etapas
y cada etapa consiste de un impulsor giratorio y un difusor estacionario. El
impulsor da al fluido ENERGIA CINETICA. El Difusor cambia esta energa cintica
en ENERGIA POTENCIAL (Altura de elevacin o cabeza). El tamao de etapa que
se use determina el volumen de fluido que va a producirse, la carga o presin que

60

la bomba genera depende del nmero de etapas y de este nmero depende la

potencia requerida.

Fig. 2.18Bombas Centrfugas Sumergibles.

Fuente: plusformacion.com

5. Cable conductor elctrico (POTHEAD)

La energa elctrica necesaria para impulsar el motor, se lleva desde la superficie
por medio de un cable conductor, el cual debe elegirse de manera que satisfaga
61

los requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo y que rena
las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos producidos.
Existe en el mercado un rango de tamaos de cable, de configuracin plana y
redonda, con conductores de cobre o aluminio, de tamaos 2 al 6. El tamao
queda determinado por el amperaje y voltaje del motor as como por el espacio
disponible entre las tuberas de produccin y revestimiento. Existen muchos tipos
diferentes de cable y la seleccin de uno de ellos depende de las condiciones a
las que estar sometido en el subsuelo. Considerando la longitud de un conductor
para la aplicacin de un voltaje dado, los volts por pie disminuyen conforme el
alambre es ms largo, como consecuencia la velocidad del electrn disminuye lo
que resulta en una reduccin de corriente, en otras palabras, "la resistencia es
directamente proporcional a la longitud del conductor".
Fig. 2.19Cable conductor elctrico.

Fuente: plusformacion.com

6. Sensor de fondo
El sensor de presin es un equipo que se coloca acoplado en la parte final del
motor. Est constituido por circuitos que permitan enviar seales a superficie
62

registradas mediante un instrumento instalado en controlador, convirtiendo estas,

en seales de presin a la profundidad de operacin de la bomba.

- Ventajas:
Puede levantar altos volmenes de fluidos (alrededor de 20.000

Bbls/da) sin dificultad.

El equipo de superficie requiere poco espacio.
Puede utilizarse para inyectar fluido de formacin.
Su vida til puede ser muy larga.
Trabaja bien en pozos desviados.
No causan destrucciones en ambientes urbanos.

- Desventajas:
Presenta cierto grado de limitacin por profundidad, debido a los

costos de los cables y capacidad de la bomba.

Requiere mayor control del equipo.
Susceptible a la produccin de agua, gas y arena.
El cable elctrico es sensible a la temperatura y manejo.
Es altamente costoso su inversin inicial.
Solo es aplicable con energa elctrica y para tal caso requiere de

altos voltajes.
Su diseo es complejo.
La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la
presencia del gas.
No es rentable en pozos de baja produccin.
Las unidades costosas para ser remplazadas a medida que el
yacimiento declina.
Las bombas y motor son susceptibles a fallas

2.4.3 Bombeo hidrulico tipo pistn

El equipo de subsuelo para el Bombeo Hidrulico Tipo Pistn est formado

bsicamente por los siguientes componentes:

63

1. Arreglo de tubera: permite clasificar los diferentes tipos de instalaciones del

sistema, tales como: tipo insertable fijo, entubado fijo, bomba libre tipo paralelo y
tipo entubado.

Fig. 2.20Arreglos de pozos Tipo Fijo

Fuente: Bombeo Hidrulico Tipo Pistn. Reinel Corzo Rueda

Fig. 2.21Arreglos Tipo Libre Paralelos

Fuente: Bombeo Hidrulico Tipo Pistn. Reinel Corzo Rueda

64

Fig. 2.22 Instalacin de una Bomba Tipo Libre

Fuente: Bombeo Hidrulico Tipo Pistn. Reinel Corzo Rueda

2. Bomba hidrulica de succin: el principio de operacin es similar al de las

bombas del Bombeo Mecnico de Petrleo slo que en una instalacin de bombeo
hidrulico tipo pistn, la cabilla se encuentra en el interior de la bomba.
Fig.2.23. Interior de la bomba hidrulica de succin

65

Fuente:ingenieriadepetroleo.com

Las bombas hidrulicas se clasifican en bombas de accin sencilla y las de doble

accin. Las de accin sencilla desplazan fluido a la superficie en un solo sentido,
es decir, en el movimiento de ascenso o descenso. Las de doble accin desplazan
fluido hasta la superficie en ambos recorridos, ya que poseen vlvulas de succin
y de descarga en ambos lados del pistn que combinan acciones de apertura y
cierre de las vlvulas de succin y descarga del mismo.
Las bombas de pistones estn formadas por un conjunto de pequeos pistones
que van subiendo y bajando de forma alternativa de un modo parecido a los
pistones de un motor a partir de un movimiento rotativo del eje. Estas bombas
disponen de varios conjuntos pistn-cilindro de forma que mientras unos pistones
estn aspirando lquido, otros lo estn impulsando, consiguiendo as un flujo
menos pulsante, siendo ms continuo cuantos ms pistones haya en la bomba; el
lquido pasa al interior del cilindro en su carrera de expansin y posteriormente
expulsndolo en su carrera de compresin, produciendo as el caudal.
La eficiencia de las bombas de pistones es en general, mayor que cualquier otro
tipo, venciendo generalmente presiones de trabajo ms elevadas que las bombas
de engranajes o de paletas.
Las tolerancias muy ajustadas de estas bombas las hacen muy sensibles a la
contaminacin del lquido.
66

Segn la disposicin de los pistones con relacin al eje que los acciona, estas
bombas pueden clasificarse en tres tipos:
1. Bombas Axiales: los pistones son paralelos entre si y tambin paralelos al
eje.
2. Bombas Radiales: los pistones son perpendiculares al eje, en forma de
radios.
3. Bombas Transversales: los pistones, perpendiculares al eje, son
accionados por bielas.
De todos estos tipos los que se utilizan fundamentalmente en maquinaria
actualmente son las primeras de pistones axiales.
Las bombas de pistones axiales no son aconsejables en pozos con alta relacin
gas-aceite ya que si el fluido de produccin contiene mucho fluido gaseoso, la
capacidad de manejar el fluido lquido disminuye cada vez que el gas aumente lo
que se traduce en baja eficiencia.
- Ventajas:
-

Moderada eficiencia volumtrica.

No requiere de ningn tipo de conexin elctrica.
Opciones de recuperabilidad por cableo por circulacin de fluido.
Tasa de produccin fcil de ajustar, lo cual es especialmente til ante la

declinacin del pozo.

Aplicable a pozos profundos y desviados.
No ocupa grandes espacios en superficie (excepto por el requerido para las

facilidades de tratamiento de fluido).

La fuente de poder para la compresin del fluido motriz poder ser elctrica o

con motor a gas.

Permite alcanzar muy bajas presiones de fondo.
Aplicable a completamientos mltiples y a plataformas costa afuera.
Permite controlar la corrosin en sistemas cerrados y reduccin de

viscosidad con fluidos calientes en sistemas abiertos.

Su puede aplicar a altas temperaturas.

- Desventajas:
67

Este sistema requiere varios equipos de superficie lo que hace ineficiente

en sistemas de bajo volumen, debido a los costos elevados de

implementacin.
Alto costo de operacin y mantenimiento.
Funciona con movimiento mecnico, por lo tanto presenta desgaste y

ruptura de las partes mviles.

Baja tolerancia a la presencia de slidos, tanto en el fluido de potencia

como el fluido de produccin.

Solo permite manejar tasa de produccin de medias a altas.
Riesgo de incendio al usar aceite como fluido de potencia y de explosin

por las elevadas presiones que se manejan en superficie.

Requiere de grandes cantidades de aceite para ser utilizado como fluido de

potencia, lo que lo hace poco rentable.

Dificultad para el manejo de gas libre, ya que no puede ser venteado en
completamiento convencional. Para tal fin requiere de un tubing adicional, lo

que incrementa los costos.

Dificultad para descubrir fallas en la bomba y para obtener resultados

confiables en pruebas de pozo a baja tasa.

Requiere de dos lneas de tubera, una para el manejo de fluido motriz y

otra para el fluido producido.

Requiere de facilidades para el tratamiento del agua, cuando esta es
utilizada como fluido motriz.

El segundo sistema de levantamiento artificial puede ser implementado agrandes

profundidades, ya que resiste elevadas temperaturas gracias a las caractersticas
de los materiales con los que est diseado; su principal limitacin se debe al
contenido de arena abrasiva que se presenta en el fluido de produccin

2.4.4 Bombeo hidrulico tipo jet

El bombeo hidrulico tipo Jet, es un mecanismo de produccin de pozos
petroleros, que acta mediante la transferencia de potencia a una bomba de
subsuelo con un fluido presurizado que es bombeado a travs de la tubera de
produccin. La bomba de subsuelo acta como un transformador convirtiendo la

68

energa del fluido motriz en energa potencial o presin sobre los fluidos
producidos.
La bomba de subsuelo tipo Jet, logra su accin de bombeo mediante la
transferencia de energa entre dos corrientes de fluidos. La alta presin del fluido
motriz enviado desde la superficie pasa a travs de una boquilla donde su energa
potencial o presin es convertida en energa cintica en la forma de chorro de
fluido a gran velocidad. El fluido a producir es succionado y mezclado con el fluido
motriz en la garganta de la bomba y llevado a superficie.
No requiere de varillas o cables elctricos para la transmisin de potencia a la
bomba de subsuelo. Es un sistema con dos bombas una en superficie que
proporciona el fluido motriz y una en el fondo que trabaja para producir los fluidos
de los pozos. La bomba de subsuelo puede ser instalada y recuperada
hidrulicamente o con unidades de cable. Los fluidos producidos pueden ser
utilizados como fluido motriz. Su mantenimiento es de bajo costo y de fcil
implementacin.
Fig. 2.24 Esquema de Funcionamiento de la bomba

Fue
nte: Petrobloguer

Los componentes principales de un sistema de Bombeo Hidrulico tipo Jet son

bsicamente los mismos que para el bombeo hidrulico tipo pistn, con la nica
69

diferencia de que en lugar de la bomba de desplazamiento positivo, lleva la bomba

tipo Jet.
Generalmente, se utiliza agua (agua de mar o agua producida) o crudo muerto
como fluido de potencia. El fluido motriz puede ser enviado hacia la bomba a
travs del tubing y regresar con la produccin por el anular (a esto se le conoce
como circulacin normal) o bien puede realizarse en sentido opuesto (circulacin
inversa).
Usualmente, la bomba es ubicada en profundidad envindola junto con el fluido de
potencia en circulacin normal y es recuperada mediante una circulacin inversa,
aunque existen bombas recuperables mediante Wireline
- Ventajas del bombeo hidrulico tipo jet

Flexibilidad en la tasa de produccin.

Clculo de la Pwf en condiciones fluyentes por el programa de diseo.

La bomba Jet no tiene partes mviles lo que significa alta duracin y menor
tiempo en tareas de mantenimiento.

Puede ser instalada en pozos desviados.

Pueden ser fcilmente operadas a control remoto.

Puede bombear todo tipo de crudos, inclusive crudos pesados.

Las

bombas

de

subsuelo

pueden

ser

circuladas

recuperadas

hidrulicamente. Esta ventaja es muy importante porque reduce los

requerimientos de los equipos de reacondicionamiento (workover) para
hacer el mantenimiento a los equipos de subsuelo.

La bomba Jet es fcilmente optimizada cambiando el tamao de la boquilla

y la garganta.

70

Muy apropiadas para instalacin de medidores de presin debido a su baja

vibracin.

Muy apropiadas para zonas urbanas o cerca de zonas urbanas, plataformas

costa afuera y zonas ambientalmente sensibles.

Puede manejar fluidos contaminados con CO2, SO2, gas y arena.

2.4.5 Levantamiento artificial por gas

El principio del LAG es reducir el peso de la columna hidrosttica inyectando gas
dentro del pozo (puede ser al anular o al tubing pero no al yacimiento), el cual se
mezcla y disuelve con los fluidos que se desean producir y reduce su peso,
produciendo una cada en la presin en el fondo del hoyo y por consiguiente una
mayor presin diferencial. Esto hace que se necesite menos energa para levantar
el fluido (al ser ste menos pesado) y que el mismo pueda ser llevado hasta la
superficie.
En cuanto a los componentes, bsicamente todo sistema de levantamiento
artificial est compuesto por equipos de superficie y equipos de subsuelo.
En el caso del LAG, el equipo de superficie de manera bsica se compone por las
facilidades necesarias para llevar a cabo el tratamiento, compresin y distribucin
del gas de levantamiento. Aunque la composicin suele variar dependiendo de las
condiciones del campo y la infraestructura existente, es indispensable la presencia
de un compresor o planta de compresin y de las mltiples y lneas de flujo que
llevan el gas hacia los pozos.
El equipo de subsuelo es relativamente sencillo en comparacin con otros
mtodos de levantamiento, generalmente comprende las vlvulas de inyeccin,
que regularn la cantidad y presin con la que el gas entrar a la tubera o se
mezclara con los fluidos presentes en el pozo, y las empacaduras usadas para
aislar

el

anular

del

pozo

cuando

la

inyeccin

es

convencional.
71

Se debe considerar que el LAG se aplica generalmente a crudos medianoslivianos, debido a que por las caractersticas particulares de los crudos pesados la
efectividad se ve reducida. El nivel de fluido del pozo no puede ser muy bajo, es
decir que el LAG no es un mtodo de recuperacin muy potente, pero s bastante
rendidor y econmico. El nivel de fluido indica la Pwf y a travs de sta se
relaciona con el IP.
El equipo requerido para la implementacin de levantamiento por gas en un pozo
es el siguiente:
a) Equipos de superficie.
El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el
sistema de distribucin del gas de alta presin y el sistema de recoleccin de
fluidos.

1. Planta compresora:
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presin. Puede
ser Centrfuga (turbina) o Reciprocante (motocompresor). Recibe el gas de baja, el
cual puede provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo enva como gas
de alta presin a la red de distribucin y de all a cada pozo.

2. Sistema de distribucin de gas:

La red de distribucin, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un mltiple de
distribucin, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. La
presin y el volumen de gas que llega al pozo depender de la presin y el
volumen disponibles en la planta compresora, menos la prdida que se origina en
el sistema de distribucin.
72

El equipo utilizado para la medicin y el control est conformado por el registrador

de dos plumas, a travs del cual se miden las presiones de inyeccin y
produccin; el estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y controla
el gas de inyeccin, las vlvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el
contra flujo que se pueda generar.
3. Sistema de recoleccin de fluidos:
Est formado por las lneas de flujo, encargadas de transportar el fluido haca el
separador, donde se separan la fase lquida, la cual es transportada a los tanques,
y la fase gaseosa, que es enviada a la planta compresora.
b) Equipo de subsuelo.
Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los
mandriles y las vlvulas de inyeccin. La cantidad o nmero de mandriles y
vlvulas requeridas depender fuertemente de la presin de inyeccin disponible.
1. Mandriles:
Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para
conectarse a la sarta de produccin, formando de este modo parte integrada de
ella. Sirven de receptculo para instalar la vlvula de levantamiento o inyeccin a
la profundidad que se necesite.
- Tipos de mandriles:
Existen tres tipos de mandriles: convencional, concntrico y de bolsillo.

Mandril convencional: es el primer tipo usado en la industria. Consta de

un tubo con una conexin externa, en la cual se enrosca la vlvula, con
protector por encima de la vlvula y otro por debajo. Para cambiar la
vlvula, se debe sacar la tubera.

73

Mandril concntrico: la vlvula se coloca en el centro del mandril y toda la

produccin del pozo tiene que pasar a travs de ella. No es posible correr
bombas de presin ni herramientas por debajo del primer mandril colocado,
debido a la limitacin del rea (1 3/8 pulgadas de dimetro)

Mandril de bolsillo: la vlvula se encuentra instalada en el interior del

mandril, en un receptculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada
con una guaya fina, sin necesidad de sacar la tubera.

- Tamao de los mandriles

El tamao de los mandriles por utilizar depender del dimetro de la tubera de
produccin. Los tamaos ms utilizados son los de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ".
Al definir el tamao se define la serie. Entre los tipos de serie se encuentran los
mandriles tipo K para vlvulas de una pulgada y los mandriles tipo M para
vlvulas de 1 pulgada.
2. Vlvulas
La vlvula de Levantamiento Artificial por Gas son bsicamente, reguladores de
presin. Deben ser diseadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces
de inyectar el gas a la presin y volumen requeridos.

I. Clasificacin de las vlvulas.

De acuerdo con la presin que predominantemente abre la vlvula, se clasifican
en:

Vlvulas Operadas por Presin de Gas.

74

Vlvulas Operadas por Presin de Fluido.

Vlvulas de Respuesta Proporcional.

Vlvulas Combinadas

Las ms utilizadas en la industria petrolera son las:

Vlvula operada por presin de gas (Pg):

sta acta sobre el rea del fuelle (mayor rea), por lo que esas vlvulas abren
principalmente por esa presin (presin de gas).

Vlvulas operadas por presin de fluido (Pp):

Donde la presin del fluido del pozo acta sobre el rea del fuelle, por lo que esa
presin gobierna su apertura.
En ambos tipos de vlvulas, el gas ms utilizado para cargar el fuelle es el
nitrgeno, ya que es econmico, abundante, no corrosivo y de propiedades
predecibles.
El objetivo que se persigue con el diseo de una instalacin de Levantamiento
Artificial por Inyeccin de Gas es inyectar gas lo ms profundo posible, con el
volumen y la presin de gas disponibles en la superficie y en las condiciones de
produccin en el pozo.
La situacin ms desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra lleno de
fluido de completacin. Si se dispone de suficiente presin para transferir el fluido
de completacin del anular hacia la tubera de produccin, en forma de vaso
comunicante (descarga del pozo), a travs de un hueco imaginario situado a 60
pies por encima de la empacadura (Demp-60"), solo se requerir la instalacin de
un mandril con su vlvula a la mencionada profundidad, para lograr inyectar el gas
lo ms profundo posible. Si esto no es posible, se deben usar vlvulas adicionales
(vlvulas de descarga) por encima de la operadora.
75

II. Proceso de descarga.

Inicialmente todas las vlvulas (operadas por presin de gas) estn abiertas y
cubiertas de fluido de carga. La inyeccin del gas se comienza en forma lenta para
transferir gradualmente la presin del sistema en el nivel del pozo (presin de
arranque) hacia el anular. De lo contrario, la accin abrasiva del fluido de
completacin podra erosionar el asiento de las vlvulas, por alta velocidad con la
que circula a travs de los mismos.
III. Presin de operacin del sistema:
En la medida en que se incrementa la presin en el anular, el nivel de fluido en l
va descendiendo hasta descubrir la vlvula tope. Esta regular la presin en el
anular a un valor ligeramente menor que la presin de operacin del sistema.
IV. Reduccin de presin:
La reduccin de presin en la tubera, producida por el gas que entra a travs de
la vlvula tope, permite que la descarga del pozo contine hasta descubrir la
segunda vlvula. Al descubrirse esta, la tasa de gas que sale del anular hacia la
tubera de produccin es mayor a la que entra por la superficie, originando una
reduccin de presin del gas en el anular, que trae como consecuencia el cierre
de la vlvula tope, siempre y cuando su presin de cierre en la superficie sea
mayor que la presin de cierre de la segunda. El gas contina pasando por medio
de la segunda vlvula hasta que se descubre la tercera y as sucesivamente,
hasta llegar a la que quedar como operadora.
En este proceso es importante destacar que las presiones de apertura y cierre de
las vlvulas deben ir disminuyendo a medida que van colocadas ms profundas
en la sarta de produccin. Por otro lado, el asiento de cada vlvula debe permitir el
paso del gas requerido para reducir la presin en la tubera, lo suficiente para
lograr descubrir la vlvula ms profunda.

76

En el diseo de este tipo de instalaciones para flujo continuo, la cada de presin

entre dos vlvulas consecutivas pozo abajo debe ser lo suficientemente alta para
evitar la interferencia entre ellas.

El gas de levantamiento es comprimido generalmente por el anular del pozo e

inyectado al tubing a travs de una vlvula de gas lift. Estas vlvulas normalmente
contienen una vlvula cheque para prevenir la entrada en contracorriente del fluido
producido o de tratamiento hacia el anular, para propsitos de seguridad y
eficiencia del sistema. En algunos diseos de pozo, el gas es suministrado a
travs del tubing, recuperando la produccin a travs del anular o bien de un
segundo tubing el cual puede ser concntrico o paralelo al tubing de suministro.
- Ventajas:
-

Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas.

Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales.
Ideal para pozos de alta relacin gas-lquido y con produccin de arena.
Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma.
El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo.
Muy flexible, se puede convertir de flujo continuo a intermitente a medida

que declina el yacimiento.

La fuente de potencia puede ser ubicada en locaciones remotas.
Fcil de obtener presiones y gradientes en profundidad.
No es problema en pozos con empuje de gas

- Desventajas:
-

Ineficiente en pozos de bajo volumen, debido a los costos capitales para la

compresin, separacin y tratamiento del gas.

Alto costo de operacin.
Requiere de un volumen de gas para su arranque, el cual no siempre est

disponible.
Requiere monitoreo continuo, optimizacin y reparacin tcnica, as como

supervisin ingenieril.
Posible necesidad de casing y tubing muy fuertes debido a las altas

presiones de gas en el anular.

Problemas con lneas sucias en superficie.

77

Puede presentar problemas de seguridad si se manejan presiones de gas

muy altas.
El gas de inyeccin debe ser tratado.
No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafnico.

La alta relacin gas/aceite es uno de sus principales requerimientos para su buen

funcionamiento, maneja altas tasas de fluido y se ve seriamente afectado por
dimetros de casing pequeos que impiden una buena instalacin de la tubera y
las vlvulas.

2.4.6 Bombeo por cavidades progresivas

El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un mtodo de levantamiento
artificial que se puede utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y posee
pocas partes mviles por lo que su mantenimiento es relativamente sencillo.
Un sistema BCP consta bsicamente de un cabezal de accionamiento en
superficie y una bomba de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma
helicoidal de paso simple y seccin circular, que gira dentro de un estator de
elastmero vulcanizado.
La operacin de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira excntricamente
dentro del estator, se van formando cavidades selladas entre las superficies de
ambos, para mover el fluido desde la succin de la bomba hasta su descarga.
El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubera de produccin con un
empaque no sellante en su parte superior. El dimetro de este empaque debe ser
lo suficientemente grande como para permitir el paso de fluidos a la descarga de
la bomba sin presentar restriccin de ningn tipo, y lo suficientemente pequeo
como para no permitir el paso libre de los acoples de la extensin del rotor.
El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o intermedio, las
varillas son las que proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la
cabeza del rotor. La geometra del conjunto es tal, que forma una serie de
cavidades idnticas y separadas entre s. Cuando el rotor gira en el interior del
78

estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator hasta
la descarga generando de esta manera el bombeo por cavidades progresivas.
Debido a que las cavidades estn hidrulicamente selladas entre s, el tipo de
bombeo es de desplazamiento positivo.
La instalacin de superficie est compuesta por un cabezal de rotacin, que est
conformado por el sistema de trasmisin y el sistema de frenado. Estos sistemas
proporcionan la potencia necesaria para poner en funcionamiento a la bomba de
cavidades progresivas.
Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de anclaje,
que debe impedir el movimiento rotativo del equipo, de lo contrario no existir
accin de bombeo. En vista de esto, debe conocerse la torsin mxima que puede
soportar este mecanismo a fin de evitar daos innecesarios y mala operacin del
sistema.
El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema
de anclaje, se conecta a la tubera de produccin permanentemente con lo cual es
posible asentar y desasentar la bomba tantas veces como sea necesario.
- Ventajas
Habilidad para producir fluidos altamente viscosos.
Habilidad para producir con altas concentraciones de arena.
Habilidad para tolerar altos porcentajes de gas libre.
Ausencia de vlvulas o partes reciprocantes evitando bloqueo o

desgaste de las partes mviles.

Muy buena resistencia a la abrasin.
Bajos costos de inversin inicial.
Simple instalacin y operacin.
Bajo mantenimiento.

Equipos de superficie de pequea dimensin

- Desventajas
Su profundidad de operaciones recomendada es de 4.000pies.
79

Requiere suministro de energa elctrica.

Su eficiencia disminuye drsticamente en pozos con altas RGL.

1. Rango de aplicacin y limitaciones del sistema B.C.P.

Algunos de los avances logrados y que en actualidad juegan un papel importante,
han extendido su rango de aplicacin que incluyen:
Produccin de petrleos pesados y bitumen (<18 API) con cortes de
arena hasta un 50%.
Produccin de crudos medios (18-30 API) con limitaciones en % de
H2S.
Petrleos livianos (>30 API) con limitaciones en aromticos.
Produccin de pozos con altos porcentajes de agua, asociadas a
proyectos avanzados de recuperacin secundaria (por inyeccin de
agua).
Limitaciones y desventajas en referencia a la capacidad de desplazamiento real
hasta 3.500 Bbls/da.
Capacidad de elevacin real hasta 5.000 ft. como mximo.
Resistencia a la temperatura hasta 350 F o 178 C como mximo.
Alta sensibilidad a los fluidos producidos (los elastmeros pueden
hincharse deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por periodos
prolongados de tiempo).
Opera con bajas capacidades volumtricas cuando se producen
cantidades de gas libre, evitando una buena lubricacin.
Tendencia del estator a dao considerable cuando la bomba trabaja
en seco por periodos de tiempo relativamente cortos.
Desgaste por contacto entre las varillas de bombeo y la tubera de
produccin, puede tornarse en un problema grave en pozos
direccionales y horizontales.

80

 La mayora de los sistemas requieren remocin de la tubera de

produccin para sustituir la bomba, el uso de anclas de tubera y
estabilizadores o centralizadores de varillas de bombeo.
Sin embargo la ms significativa de estas limitaciones se refiere a las
capacidades de desplazamiento y levantamiento de la bomba, as
como la compatibilidad de los elastmeros con ciertos fluidos
producidos, especialmente con el contenido de componentes
aromticos.
Este sistema se ha caracterizado por presentar un muy buen manejo
tanto de crudos pesados y viscosos, como por una alta tolerancia al
contenido de slidos.
2. Funcionamiento de la bomba
El movimiento comienza desde la superficie, donde un motor sea elctrico o de
combustin interna, transmite su movimiento rotacional a una sarta de varillas a
travs de distintos engranajes. Los engranajes trasmiten el movimiento y reducen
las revoluciones altas del motor para obtener las revoluciones deseadas en la
sarta de varillas.
El movimiento transmitido por la sarta de varillas es transferido a travs de
distintos acoples hasta el rotor de la bomba.
La bomba de cavidades progresivas es una maquina rotativa de desplazamiento
positivo, compuesta por un rotor metlico, un estator recubierto internamente por
un elastmero (goma). El efecto de bombeo se obtiene a travs de cavidades
sucesivas e independientes que se desplazan desde la succin o entrada hasta la
descarga de la bomba a medida que el rotor gira dentro el estator.

Fig. 2.25 Esquema de Una bomba BCP

81

Fuente: Monografias.com

3. Geometras.
La geometra de la bomba est sujeta a la relacin de lbulos entre rotor y estator,
y est definida por los siguientes parmetros: cada ciclo de rotacin del rotor
produce dos cavidades de fluido.
El rea es constante y la velocidad de rotacin constante, el caudal es uniforme;
esta es una importante caracterstica del sistema que lo diferencia del bombeo
alternativo con descarga pulsante. Esta accin de bombeo puede asemejarse a la
de un pistn movindose a travs de un cilindro de longitud infinita.
La capacidad de un sistema BCP para vencer una determinada presin est dada
por las lneas de sello hidrulico formados entre ROTOR y ESTATOR. Para
obtener esas lneas de sello se requiere una interferencia entre rotor-estator, es
decir una compresin entre rotor y estator.

Fig. 2.26 Estator y Rotor de una BCP

82

Fuente: Monografias.com

4. Desplazamiento de la bomba
El desplazamiento de la bomba, es el volumen producido por cada vuelta del rotor.
En tanto, el caudal es directamente proporcional al desplazamiento y a la
velocidad de rotacin (RPM).
La capacidad de la bomba B.C.P. para vencer una determinada presin est dada
por las lneas de sello hidrulico formados entre rotor y estator. Para obtener esas
lneas de sello se requiere una interferencia entre rotor/estator, es decir una
compresin entre el rotor y estator

Despla . Bomba=

Q requerido
100
RPM max

Dnde:
Despla . Bomba = (Bbls/da/100 RPM).

Qrequerido = Caudal Requerido (Bbls/da).

RPM max = Revoluciones por minuto mximo de diseo
5. Desplazamiento positivo
Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan
axialmente desde el fondo del estator (succin) hasta la descarga, generando de
esta manera el bombeo por cavidades progresivas. Debido a que las cavidades
estn hidrulicamente selladas entre s, el tipo de bombeo es del desplazamiento
positivo

6. Excentricidad u offset

83

Es la diferencia entre el dimetro mayor y menor del rotor. La geometra de la

bomba rige el movimiento excntrico del rotor alrededor de la lnea de centro del
estator
Fig.2.27: Vista de planta de rotor y excentricidad

Fuente: Weatherford

2.4.6.1 Equipos de superficie y quipos de subsuelo

El sistema de bombeo por cavidades progresivas est integrada por dos secciones
de equipos: Equipos de Superficie y Equipos de Subsuelo.
A continuacin se describen brevemente ambos tipos.

Fig. 2.28: Sistema de Bombeo BCP

84

Fuente: Monografias.com

85

Fig. 2.29 Equipos de Subsuelo:

Fuente: Monografias.com

I. Tubera de produccin: Es una tubera de acero que comunica la bomba de

subsuelo con el cabezal y la lnea de flujo. En caso de haber instalado un ancla de
torsin, la columna se arma con torsin ptimo API, correspondiente a su
dimetro. Si existiera arena, an con ancla de torsin, se debe ajustar con la
torsin mxima API, de este modo en caso de quedar el ancla atrapada existen
ms posibilidades de librarla, lo que se realiza girando la columna hacia la
izquierda. Si no hay ancla de torsin, se debe ajustar tambin con el mximo API
para prevenir el desenrosque de la tubera de produccin.
II. Sarta de varillas: Es un conjunto de varillas unidas entre s por medio de
cuplas formando la mencionada sarta, se introduce en el pozo y de esta forma se
hace parte integral del sistema de bombeo de cavidad progresiva. La sarta est
situada desde la bomba hasta la superficie. Los dimetros mximos utilizados
estn limitados por el dimetro interior de la tubera de produccin, utilizndose
86

dimetros reducidos y en consecuencia cuplas reducidas, para no raspar con el

tubing.
Fig. 2.30 Varillas de la Sarta

Fuente: Monografias.com

Las varillas de acuerdo al tipo de carga y nivel de corrosin de los pozos, se

seleccionan considerando diferentes grados de acero:
Varillas grado C: Diseada para trabajar en pozos con niveles de cargas bajas y
medianas, con fluidos no corrosivos.
Varillas grado D: Diseada para trabajar en pozos con niveles de cargas
moderadas, con fluido moderadamente corrosivos.
Varillas grado K: Diseada para trabajar en pozos con niveles de cargas bajas y
medianas, con fluidos corrosivos
II. Estator: Usualmente est conectado a la tubera de produccin; es una hlice
doble interna y moldeado a precisin, hecho de un elastmero sinttico el cual
est adherido dentro de un tubo de acero. En el estator se encuentra una barra
horizontal en la parte inferior del tubo que sirve para sostener el rotor y a la vez es
el punto de partida para el espaciamiento del mismo.

87

Fig.2.31 Estator

Fuente: Monografias.com

III. Elastmero: Es una goma en forma de espiral y est adherida a un tubo de

acero el cual forma el estator. El elastmero es un material que puede ser estirado
varias veces su longitud original teniendo la capacidad de recobrar rpidamente
sus dimensiones una vez que la fuerza es removida.
IV. Rotor: Suspendido y girado por las varillas, es la nica pieza que se mueve en
la bomba. Este consiste en una hlice externa con un rea de seccin transversal
redondeada, torneada a precisin hecha de acero al cromo para darle mayor
resistencia contra la abrasin. Tiene como funcin principal bombear el fluido
girando de modo excntrico dentro del estator, creando cavidades que progresan
en forma ascendente.
Estando el estator y el rotor al mismo nivel, sus extremos inferiores del rotor
sobresalen del elastmero aproximadamente unos 460 mm a 520 mm, este dato
permite verificar en muchos casos si el espaciamiento fue bien realizado. En caso
de presencia de arena, aunque sea escasa, esta deja muchas veces marcada la
hlice del rotor; de este modo al retirar el rotor por cualquier motivo, se puede
observar en qu punto estuvo trabajando dentro del estator, partiendo del extremo
superior del rotor.
V. Centralizador: Puede ser un componente adicional, sin embargo, tiene mayor
uso en especial para proteger las partes del sistema.

88

El tipo de centralizadores es el "no soldado". Empleado en la tubera con el

propsito de minimizar el efecto de variaciones y a la vez para centralizar la
bomba dentro de la tubera de produccin.
VI. Niple intermedio o niple espaciador: Su funcin es la de permitir el
movimiento excntrico de la cabeza del rotor con su cupla o reduccin de
conexin al trozo largo de maniobra o a la ltima varilla, cuando el dimetro de la
tubera de produccin no lo permite. En este caso es imprescindible su instalacin.
Fig. 2.32 Niple Intermedio

Fuente: Monografia.com

VII. Niple de paro: Es parte componente de la bomba y va roscado al extremo

inferior del estator. Su funcin es:

Hacer de tope al rotor en el momento del espaciamiento, para que el rotor

tenga el espacio suficiente para trabajar correctamente.

Servir de pulmn al estiramiento de las varillas, con la unidad funcionando.

Como succin de la bomba.

Los ms usuales son los de rosca doble, con una rosca hembra en su extremo
superior, que va roscada al estator y una rosca macho de la misma medida en su
extremo inferior, para permitir instalar debajo el ancla de torsin o cualquier otro
elemento. A la vez el centro de la misma hace de tope con el rotor, durante el
espaciamiento.

89

VIII. Trozo de maniobra: Es muy importante instalar un trozo de esta medida

inmediatamente por encima del rotor, en lugar de una varilla, cuando gira a
velocidades superiores a las 250 RPM. Cuando se instala una varilla, debido a su
largo y al movimiento excntrico del rotor que se transmite directamente a ella,
tiende a doblarse y rozar contra las paredes de la ltima tubera de produccin. El
trozo de maniobra, al ser de menos de la mitad del largo de la varilla, se dobla
menos o no se dobla, dependiendo de su dimetro.
IX. Ancla de torsin: Al girar la sarta en el sentido de las agujas del reloj, o hacia
la derecha (vista desde arriba) se realiza la accin de girar la columna tambin
hacia la derecha, es decir hacia el sentido de desenrosque de los caos. A esto se
suman las vibraciones producidas en la columna por las ondas armnicas
ocasionadas por el giro de la hlice del rotor dentro del estator, vibraciones que
son tanto mayores cuanto ms profunda es la instalacin de la bomba. La
combinacin de ambos efectos puede producir el desprendimiento de la tubera de
produccin, el ancla de torsin evita este problema. Cuanto ms la columna tiende
al desenrosque, ms se ajusta el ancla. Debe ir siempre instalada debajo del
estator.
X. Niple asiento: es una pequea unin sustituta que se corre en la sarta de
produccin. Permite fijar la instalacin a la profundidad deseada y realizar una
prueba de hermeticidad de caera. En bombas insertables el mecanismo de
anclaje es mediante un mandril a copas que permite utilizar el mismo niple de
asiento que una bomba mecnica, evitando en un futuro el movimiento de
instalacin de tubera de produccin al momento de cambiar el sistema de
extraccin.
XI. Mandril a copas: Permite fijar la instalacin en el niple de asiento y produce la
hermeticidad entre la instalacin de tubera de produccin y el resto del pozo.
El trmino mandril tiene muchos significados. Puede referirse al cuerpo principal
de una herramienta o un eje. Adicionalmente, partes de la herramienta podran
estar conectadas, arregladas o encajadas adentro. Tambin puede ser varillas de
operacin en una herramienta.
90

XII. Zapato probador de hermeticidad: En caso de ser instalado (altamente

recomendado), se debe colocar siempre arriba del niple intermedio. Para poder
probar toda la caera y adems como su dimetro interno es menor que el de la
tubera de produccin no permite el paso de centralizadores a travs de l. Para
algunas medidas de bomba, no se puede utilizar, porque el pasaje interior del
mismo es inferior al dimetro del rotor impidiendo su paso en la bajada.
La interferencia entre el rotor y el estator es suficiente sello para probar la
hermeticidad, aunque siempre existe escurrimiento, tanto mayor, cuanto mayor
sea la presin total resultante sobre la bomba. La suma de la presin de prueba
ms la altura de la columna debe ser tal que no supere la altura manomtrica de la
bomba para evitar daarla.
XIII. Cao filtro: Se utiliza para evitar (en el caso de rotura de estator con
desprendimiento de elastmero), trozos de tamao regular del mismo que pueden
estar dentro del espacio anular. Una vez cambiada la instalacin de fondo, estos
pedazos de elastmero podrn ser recuperados con equipo especial y no
permanecern en el pozo donde se corre el peligro que sean succionados
nuevamente por la bomba.
2.4.6.2 Equipos de superficie.
Una vez obtenidos los parmetros mnimos de operacin necesarios para accionar
el equipo de subsuelo, es necesario dimensionar correctamente los equipos de
superficie que sean capaces de proveer la energa requerida por el sistema.
Esto significa que deben ser capaces de suspender la sarta de varillas y soportar
la carga axial del equipo de fondo, entregar la torsin requerida y rotar al vstago
a la velocidad requerida y prevenir la fuga de fluidos en la superficie.
Los componentes de superficie de dividen en tres sistemas que son:

Cabezal de rotacin;

Sistema de transmisin; y
91

Sistema de frenado.

1. Cabezal de rotacin.
El cabezal de rotacin debe ser diseado; para manejar las cargas axiales de las
varillas, el rango de velocidad a la cual debe funcionar, la capacidad de freno y la
potencia necesitara.
Este es un equipo de accionamiento mecnico instalado en la superficie
directamente sobre la cabeza de pozo. Consiste en un sistema de rodamientos o
cojinetes que soportan la carga axial del sistema, un sistema de freno (mecnico o
hidrulico) que puede estar integrado a la estructura del cabezal o ser un
dispositivo externo.
Un ensamblaje de instalacin que incluye el sistema de empaque para evitar la
filtracin de fluidos a travs de las conexiones de superficie. Adems, algunos
cabezales incluyen un sistema de caja reductora accionado por engranajes
mecnicos o poleas y correas.
La torsin se halla transferida a la sarta de varillas mediante una mesa porta
grampa. El movimiento del mismo dentro del eje hueco permite el ajuste vertical
de la sarta de varillas de succin (a semejanza del sistema buje de
impulso/vstago de perforacin). El peso de la sarta de varillas se halla
suspendido a una grampa, provisto de cuatro pernos. La barra se puede levantar a
travs del cabezal a fin de sacar el rotor del estator y lavar la bomba por
circulacin inversa.
La potencia hidrulica que el cabezal necesita para accionar la varilla pulida:
Pot . Hidraulica=0.000194 T h RPM max
Dnde:
Th= Torque hidrulico (ft - lbs)
RPM max

= Revoluciones por minuto mximo de diseo

92

2. La prensa estopas, es un sello mecnico interno cuya funcin es aislar el

cabezal del fluido del pozo, se encuentra atravesada por la barra pulida.
3. Sistema de freno
La segunda funcin importante del cabezal es la de frenado que requiere el
sistema. Cuando un sistema BCP est en operacin, una cantidad significativa de
energa se acumula en forma de torsin sobre las varillas.
Si el sistema se para repentinamente, la sarta de varillas de bombeo libera esa
energa girando en forma inversa para liberar torsin. Adicionalmente, a esta
rotacin inversa se le suma la producida debido a la igualacin de niveles de fluido
en la tubera de produccin y el espacio anular, en el momento de la parada.
Durante ese proceso de marcha inversa, se puede alcanzar velocidades de
rotacin muy altas.
Al perder el control de la marcha inversa, las altas velocidades pueden causar
severos daos al equipo de superficie, desenrosque de la sarta de varillas y hasta
la rotura violenta de la polea el cabezal, pudiendo ocasionar esta situacin daos
severos al operador.

El freno tiene la capacidad requerida para manejar conjuntos de alta

potencia con bombas de gran dimensin.

El motor hidrulico que equipa el cabezal es de alta eficiencia y respuesta

inmediata en ambos sentidos de giro.

El manifould comando permite un rango de regulacin segn las exigencias

del equipo. Ya que se puede optar por un freno progresivo, as evitando
aprisionamiento de la bomba de fondo; caso contrario se puede optar por
un bloqueo del mismo segn los requerimientos operativos.

El freno de disco asegura una mejor dispersin del calor generando un

frenado prolongado.

93

Las pastillas del freno se pueden reemplazar fcilmente en el campo por el

buen acceso al caliper de freno que se tiene.

El freno funciona automticamente tan pronto como hay contra rotacin y la

velocidad de contra rotacin se puede ajustar fcilmente por el alto rango
de regulacin que consta el manifould comando.

De los frenos utilizados se pueden destacar los siguientes:

4. Freno de accionamiento por friccin: Compuesto tradicionalmente de un
sistema de disco y pastillas de friccin, accionadas hidrulicamente o
mecnicamente cuando se ejecuta el giro a la inversa. La mayora de estos
sistemas son instalados externamente al cuerpo del cabezal, con el disco
acoplado al eje rotatorio que se ajusta al eje del cabezal. Este tipo de freno es
utilizado generalmente para potencias transmitidas menores a 75 HP
5. Freno de accionamiento hidrulico: Es muy utilizado debido a su mayor
eficiencia de accin. Es un sistema integrado al cuerpo del cabezal que consiste
en un plato rotatorio adaptado al eje del cabezal que gira libremente en el sentido
de las agujas del reloj (operacin de una BCP). Al ocurrir la marcha hacia atrs, el
plato acciona un mecanismo hidrulico que genera resistencia al movimiento
inverso, lo que permite que se reduzca considerablemente la velocidad inversa y
se disipe la energa acumulada. Dependiendo del diseo del cabezal, este
mecanismo hidrulico puede accionarse con juegos de vlvula de drenaje,
embragues mecnicos, etc.
Elastmeros: Son la base del sistema BCP en el que est moldeado el perfil de
doble hlice del estator. De su correcta determinacin y su interferencia con el
rotor, depende la vida til de una BCP.
6. Sistema motriz: Lo conforma bsicamente un motor que transmite el par motriz
al eje de impulsin y de un sistema reductor de velocidad que permite el ajuste de
la misma.

94

7. Motor: Es el encargado de generar el movimiento rotatorio en superficie, el

mismo que es transmitido al eje impulsor a travs de un sistema de correas y
poleas y posteriormente a la sarta de varillas.
Generalmente es elctrico, pero otro tipo de motor es aceptable; en el campo
puede ser utilizado como: motores hidrulicos, motor de combustin interna, motor
de gas, motores electromagnticos u otros de acuerdo al tipo de cabezal y
tambin a la disponibilidad de energa en el campo.
8. Correas y poleas La relacin de transmisin con poleas y correas, debe ser
utilizada para transferirla energa desde la fuente primaria (motor elctrico o de
combustin interna) hasta el cabezal de rotacin y de este a las varillas de
bombeo.
En la mayora de las aplicaciones es necesario operar con un sistema de
transmisin, como correas y poleas. Esto se hace con el fin de no forzar al motor
atrabajar a muy bajas RPM, lo que traera como resultado la falla del mismo a
corto plazo debido a la insuficiente disipacin de calor:
Fig. 2.33 Poleas y Correas

Fuente: Petrobloguer

2.4.6.3 Procedimiento de seleccin de una bomba BCP.

I.- Determinacin del levantamiento neto
Es la capacidad de la misma para vencer la presin hidrosttica y transportar los
fluidos hasta las instalaciones de superficie.
Pnet =PdescargaPSUC
95

Dnde:
Pnet = Levantamiento neto requerido (psi)
Pdescarga = Presin de descarga (psi)
PSUC = Presin de succin (psi)
La presin de succin de la bomba es determinada por la energa del yacimiento.
Se determina mediante:
Psuc =Pwf [ Gradiente H 2 OSG oil ( DisparoPLD) ]
Dnde:
Psuc = Presin de entrada (psi)
Pwf = Presin de fondo fluyente (psi)
SG oil = Gravedad especifica del petrleo
PLD

= Profundidad de la bomba (ft)

La presin de descarga es determinada por el requerimiento de energa en la

superficie y la configuracin mecnica del pozo:
Pdescarga=Ptubing + P LIQUIDO + P PERDIDAS

Pdescarga = Presin de descarga (psi)

Ptubing = Presin de superficie en el tubing (psi)
PLIQUIDO = Presin de la columna de lquido (psi)
PPERDIDAS = Perdidas por friccin (psi)

La presin de la columna de lquido es la presin equivalente a la presin

Hidrosttica de fluidos:

96

PLIQUIDO =PLD0.00694

Donde:
PLIQUIDO = Presin de la columna de lquido (psi)
= Densidad del petrleo (lb/ft3)
Las prdidas por friccin, se deben a la prdida de carga entre el tubing y varillas,
esta situacin se ve favorecida a su vez por el dimetro del tubing; generalmente
este valor es despreciable para fluidos con alto corte de agua y viscosidades bajas
y medianas; puede ser estimada mediante la siguiente ecuacin:
PPERDIDAS =PLDfactordeperdidas 0
Dnde:
factordeperdidas = (kg/cm2 /mts /cp)

0 = Viscosidad del petrleo (cp)

II. Carga axial sobre las varillas
Est constituida por de dos componentes principales:
1. Por el peso aparente de la sarta de varillas en el fluido.
2. La carga de la bomba; pueden ser estimadas mediante las siguientes.
cargaAxial=PesoSartadeVarillas+ PesoRotor
pesoSartaVarillas=PesoVarillaPLD

PesoRotor=PesoNetoArotor

Dr +2 e
A rotor =
2

Dnde:
CargaAxial = (lbs)

PesoSartadeVarillas = (lbs)
PesoRotor = (lbs)
97

PesoVarilla = (lbs)
A rotor = rea efectiva del rotor (pulg2)
D r = Dimetro del menor del rotor (pulg).
e

= Excentricidad (pulg).

PesoNeto

= Levantamiento neto requerido (Kpa o psi)

El torque hidrulico es:

T h=

0,0897DesplazamientodelaBombaP neto
100

Donde:
T h = Torque hidrulico (ft-lbs)
El torque

de friccin depende de la viscosidad del fluido, velocidad rotativa,

profundidad de la bomba, espacio anular entre las varillas y la tubera de

produccin.

2.5 Fundamento tericos requeridos para el levantamiento artificial

Para seleccionar el mtodo de levantamiento artificial a utilizar en la investigacin
emplearemos el propuesto por Muoz Rodriguez & Torres Torres, el cual se basa
en diferentes apreciaciones realizadas a los rangos de aplicacin de cada mtodo
en tablas y una calificacin a las variables de mayor importancia en la seleccin
del mtodo artificial.

2.5.1 Calificacin de las variables de un pozo en los diferentes rangos de

aplicacin de los mtodos de levantamiento artificial
98

Para determinar el mtodo de levantamiento artificial ms adecuado, se debe

realizar una calificacin de las variables ms importantes que interfieren en la
seleccin del mtodo con la ayuda de rangos de aplicacin puestos en tablas de
los diferentes mtodos de levantamiento artificial.
La confiabilidad de los resultados del diagnstico depender de la calidad y
cantidad de informacin disponible, el diagnstico no ser mejor que la
informacin recopilada. A continuacin se describe la informacin requerida para
realizar un anlisis completo del funcionamiento de la instalacin que conlleve a
un diagnstico ms confiable
Para dicha calificacin, se agrup las variables en tres clases asignndoles
porcentajes a cada clase de acuerdo a su importancia en la seleccin del mtodo
de levantamiento.

Clase 1: 50 %, sobre una base del 100 %.

Clase 2: 36 %, sobre la base del 100 %.
Clase 3: 14 %, sobre la misma base, con lo cual se verifica que los tres
porcentajes asignados sumen entre s, el 100 % esperado.

2.5.2 Informacin requerida.

Es importante tener claridad sobre la naturaleza de los datos para no conducir a

evaluaciones incoherentes y para asegurar una seleccin acorde a las
condiciones reales del campo.
1. Informacin de yacimiento y pozo:
Comprende las variables que describen el estado mecnico actual del pozo, as
como las condiciones bajo las cuales se desea poner en produccin. Estas son
descritas a continuacin.
a) Nmero de pozos:
99

Se refiere al total de pozos que se requiere rehabilitar o aumentar la produccin

en los cuales se quiere aplicar el sistema de levantamiento artificial.
b) Tasa de produccin
Es el flujo total que se espera obtener de un pozo en particular. Se debe tener en
cuenta que este valor no puede ser asignado arbitrariamente, sino que se debe
escoger cuidadosamente con base en el potencial real, obtenido mediante curvas
IPR u otra tcnica disponible. Las unidades a usar son barriles de fluido por da
(BPD).
c) Profundidad del pozo:
Se debe considerar preferiblemente la profundidad media del pozo sobre la
profundidad vertical. Se debe tomar el dato, como la profundidad media del
intervalo caoneado; en caso de que se presente ms de un intervalo caoneado,
elegir aquel de mayor profundidad.
d) Dimetro del casing:
Hace referencia al dimetro interior de la tubera de revestimiento, a travs de la
cual se bajar el equipo de subsuelo del SLA a implementar. Debe suministrarse
en pulgadas (plg).
e) Grado de inclinacin del pozo:
Es el grado de desviacin del pozo con respecto a la vertical, medido en su parte
ms inclinada, donde el valor de la desviacin tiende a ser constante.
Generalmente es el tramo ms profundo del pozo, se debe ingresar en grados ().
f) Temperatura del fluido
Se debe usar principalmente la temperatura del fluido producido en la cara del
pozo para la zona productora de mayor profundidad si se conoce, o en su defecto,
calcularla utilizando la temperatura del fluido en superficie y el gradiente de
temperatura. De no conocerse el gradiente o la temperatura de fondo, se puede
utilizar la temperatura del fluido en superficie para hacer una evaluacin
aproximada. Se debe suministrar en grados Fahrenheit (F).
100

g) Presin de fondo fluyendo:

Es la presin que suministra la formacin al fluido producido en la cara del pozo,
tomada a la profundidad media de la zona caoneada; de existir ms de un
intervalo productor, se elige la presin del ms profundo. Se debe ingresar en
libras por pulgada cuadrada absolutas (psia).
h) Tipo de completamiento:
Se refiere al nmero de tuberas de produccin que han sido instaladas dentro del
revestimiento del pozo. Las posibilidades son simple, para una nica tubera y
mltiple para 2 o ms.
i) Tipo de recobro:
Se ha utilizado la siguiente clasificacin de los mtodos de recobro: Primario, para
el flujo natural y los SLA por si solos; Secundario, para la inyeccin de agua y gas;
y Terciario, para todos los mtodos de recobros trmicos y qumicos.

2. Informacin de los fluidos:

Esta informacin permite caracterizar los fluidos que se obtendrn del pozo,
identificando los principales problemas que se podran presentar durante su
produccin, as como las acciones a tomar para su control.
a) Fraccin de agua
Es el porcentaje de agua y slidos contenidos dentro de un volumen dado de
fluido producido. Se debe tener la precaucin de que el valor utilizado sea
representativo o caracterstico del comportamiento del fluido del pozo y no el
resultado de una alteracin temporal del mismo.
b) Viscosidad del fluido producido:
101

Es la viscosidad del fluido que se desea levantar con el SLA, entendindose que
dicho fluido estar conformado por una determinada fraccin de agua y otra de
aceite. Se debe medir a condiciones de presin y temperatura de pozo para que el
resultado obtenido sea verdaderamente significativo. La unidad utilizada es el
centipoise (cp).
c) Presencia de fluidos corrosivos:
Se debe especificar si el fluido producido presenta carcter corrosivo o no, el cual
puede deberse principalmente al contenido de sustancias como H2S y CO2.
d) Contenido de arena abrasiva:
Hace alusin a la cantidad de arena producida junto con el fluido de produccin,
dentro de un volumen de muestra. Se mide en partes por milln (ppm).
e) GOR:
Es la relacin entre la cantidad de gas obtenida en superficie y la cantidad de
aceite producido. Se debe medir siempre a condiciones estndar y la muestra
utilizada para su determinacin debe ser lo ms representativa posible del fluido a
producir. Las unidades utilizadas para expresar esta relacin son pies cbicos de
gas obtenido por cada barril de petrleo producido (SCF/STB).
f) Presencia de contaminantes:
Se debe especificar la gravedad del dao causado por la accin de depsitos
orgnicos o inorgnicos, tales como parafinas, asfltenos, scales, etc.

3. Informacin de facilidades de superficie:

Describe las condiciones de superficie con se cuenta para la instalacin y
operacin del SLA
a) Tipo de locacin:

102

Indica las condiciones geogrficas en las cuales se encuentra ubicado el campo a

analizar, bien sea sobre tierra firme (onshore), costa afuera (offshore) o en puntos
remotos y de difcil acceso.
b) Energa elctrica:
Hace referencia a la fuente disponible de energa elctrica para la operacin de los
SLA, es decir, si es comprada o generada dentro de la facilidad.
c) Espacio restringido:
Se debe especificar si el espacio con que se cuenta para la instalacin de las
facilidades de superficie del SLA es amplio, standard o reducido.
La tabla N 2.2 muestra las variables para la determinacin del tipo de
levantamiento artificial

Tabla no 2.2 Asignacin de porcentajes de cada variable

Caracterstica
s de
yacimiento,

ID

Variable

Clase

Nmero de

pozos
Tasa de

12,5

(BPD)
Profundidad

12,5

del pozo (ft)

Tamao del

produccin y

produccin

pozo

casing ID (in)
103

Grado de

2,8

inclinacin
del pozo con
respecto a la
6

vertical ()
Temperatura

(F)
Presin de

fluyente (psi)
Tipo de

2,8

completacin
Tipo de

10

recobro
Fraccin de

12,5

11

agua (%)
Viscosidad

2,8

fondo

del fluido
producido
12
Caracterstica

fluidos

s de los
fluidos

(cp)
Presencia de

13

producidos

corrosivos
Contenido de
arena
abrasiva

14

(ppm)
GOR

12,5

15

(scf/stb)
Presencia de

16

s
Tipo de

17

locacin
Energa

2,8

contaminante

Caracterstica
s de las

104

facilidades de

18

superficie

elctrica
Espacio

2,8

restringido

Fuente: muoz & torres, 2007

2.5.3. Ponderacin de las calificaciones de las variables del pozo

Para la ponderacin, se procede a dar una puntuacin a cada variable del pozo de
acuerdo al mtodo de levantamiento artificial con la ayuda de las tablas de los
rangos de aplicacin de cada tipo de levantamiento.
Estas tablas se encuentran divididas en seis rangos de aplicacin. A estos rangos
se los asign por conveniencia, un valor numrico entre 0 y 5 como en la siguiente
tabla (MUOZ & TORRES, 2007).

Tabla no 2.3 Asignacin numrica de los rangos de aplicacin

Rango

No
aplicabl

Limitad

Aceptabl

Bueno

Excelent

ptimo

Valor
numric

o
Fuente: muoz Rodrguez & torres torres, 2007

105

Para tener una ponderacin de las puntuaciones de cada variable, se multiplica

cada puntuacin con el porcentaje asignado de cada variable y se lo divide sobre
la base de calificacin, que para esta metodologa, es de 5.
Posteriormente, cada ponderado individual es sumado con los otros ponderados
del mismo mtodo de levantamiento para obtener un ponderado total.
Un segundo criterio es la viabilidad de los sistemas de Levantamiento artificial la
cual se representa en este caso por las variables cuyos valores en la tabla de los
puntajes son diferentes de cero. Para este fin se busca en dicha tabla los valores
ceros y se almacena la suma de los porcentajes correspondientes a tales valores
dentro de otra tabla.
Para determinar el porcentaje de viabilidad para cada mtodo de levantamiento,
se calcula la diferencia entre el 100% y el porcentaje de no viabilidad.
El tercer y ltimo criterio que se utiliza, es el porcentaje de no limitacin del
sistema de levantamiento, es decir, la cantidad de casos viables en los cuales
dichos sistemas funcionan sin restricciones de ningn tipo y que, dentro de la
metodologa de seleccin, estn representados por las variables cuyovalor en la
tabla de los puntajes sea igual a 1. Para este fin se busca en dicha tabla los
valores 1 y se almacena su porcentaje correspondiente en otra tabla la cual tiene
una estructura similar a la tabla de la viabilidad de los sistemas.
Para determinar el porcentaje de funcionamiento sin limitaciones para cada
sistema de levantamiento, al 100% se le sustrae el porcentaje total por no
viabilidad y el porcentaje total por limitaciones
El uso de los tres criterios (Ponderacin total, viabilidad del sistema y
funcionamiento sin limitaciones) para la obtencin del resultado final surge como
consecuencia de que ninguno de ellos constituye un argumento suficientemente
slido para ser considerado por si solo a la hora deseleccionar un sistema de
levantamiento (MUOZ & TORRES, 2007).
El ponderado total si bien da una visin global del comportamiento que tendr el
sistema de levantamiento al implementarse en las condiciones propuestas, no da
106

Informacin detallada de los problemas ms severos que se pueden presentar o

de las condiciones que sencillamente imposibilitaran la instalacin de los equipos.
El factor de viabilidad supera este inconveniente, al sealar claramente bajo qu
condiciones no es factible la implementacin de un sistema de levantamiento en
particular, sin embargo, no da informacin alguna sobre las ventajas que la
implementacin de cada sistema puede brindar. Por su parte, el factor de no
limitacin seala en forma de alerta las condiciones bajo las cuales los equipos
tendrn un funcionamiento forzado que pueden conducir a fallas tempranas del
equipo.
Considerando todos los aspectos mencionados, se llega finalmente a la definicin
de un nico valor que ser el criterio mediante el cual se identifique el mejor
sistema de levantamiento artificial para cada caso evaluado. Este criterio se define
como Ponderado Final.
Para obtener el ponderado final, a cada uno de los tres criterios mencionados
anteriormente se le multiplica por un factor Xn que representa la importancia o
valor relativo de cada criterio dentro de la decisin final para luego realizar una
sumatoria de los tres criterios.
El factor Xn est definido como una fraccin entre cero y uno, de tal forma que la
suma de las 3 fracciones sea igual a la unidad.
Pond final=pond totalX 1 +Viasistx 2 +nolimitx 3

Donde:
x 1+ x 2 + x 3=1

Los valores de estos tres factores se han definido segn los autores de la
siguiente forma:
X1= 0,50
107

X2=0,35
X3= 0,15
2.6 Parmetros de anlisis de productividad de un pozo
2.6.1 ndice de productividad y el IPR
Son una medida comnmente utilizada en la industria petrolera. Definido por el
smbolo de J, el ndice de productividad es la relacin entre el caudal total de
lquido y la cada de presin.
Fig. 2.34 Curva IPR

Fuente: Petrofsica de Reservorios / Ing. Fabin Sivila Angulo

Para una produccin de petrleo, el ndice de productividad viene dada por:

J=

Q0
Q
= 0
Pr P wf P

Donde:
Qo = Caudal de petrleo, STB / da
J = ndice de productividad, STB / da / psi
Pr= Presin del reservorio
Pwf = Presin de fondo fluyente
108

p = Variacin de presin
Es importante sealar que el ndice de productividad es una medida vlida del
potencial de productividad y slo si el pozo est fluyendo en condiciones de flujo
en estado estacionario. Con el fin de medir el ndice de productividad con
precisin, es esencial que el pozo fluya a un caudal constante en un perodo de
tiempo suficiente para llegar a condiciones de flujo estacionario.
La cifra indica que durante el perodo de flujo transitorio, los valores calculados del
ndice de productividad pueden variar dependiendo del momento en que las
medidas de Pwf son hechas.
Dado que la mayora de la vida de un pozo se produce en un rgimen de flujo que
se aproxima al estado estacionario, el ndice de productividad es una metodologa
valiosa para predecir el rendimiento futuro de los pozos.
El caudal mximo a extraer del pozo a condiciones de la presin de burbujeo e
ndice de productividad se calcula mediante las siguientes expresiones:
b
PS P
Qb=IP
Qmax =
Qb
Qmax

IPPb
+Q b
1.8

= Caudal a presin de punto de burbuja (Bbls/da)

= Presin en el punto de burbuja (psi)

CAPITULO III
PRESENTACIN Y NALISIS DE RESULTADOS
FUNDAMENTALES DE LA PRODUCCIN

3.1 Geografa y estratigrafa del rea de estudio

El campo Santa Rosa X-1 se encuentra ubicado en el departamento de Santa
Cruz a unos 160 kilmetros al norte de la capital crucea ubicado en la provincia
Sara del Departamento.
109

El proyecto de investigacin tendr su centro en las formaciones Ayacucho y Piray,

debido a que son las formaciones productoras de hidrocarburos en el pozo Santa
Rosa.
Fig. 3.1 Sub andino Boliviano

Fuente:

Carlos E.

Cruz,

Jaime

Oller

Veramendi, Matas Di Benedetto, Martn Pereira y Hctor J. Villar

3.1.1 Ciclo Siluro-Devnico

Est compuesto por ms de 3.000 m de sedimentos clsticos de origen marino,
donde alternan facies arenosas y arcillosas. La geologa de campo, el anlisis
paleontolgico y la interpretacin de informacin ssmica y de pozos, han
permitido que una marcada ciclicidad y la continuidad lateral de ciertos lmites
litolgicos, sean tomadas como base para la divisin de este ciclo en secuencias y
conjuntos de secuencias (Starck, 1995). Las facies arcillosas, dominantemente de
colores negro y gris oscuro tienen potencial como roca madre de hidrocarburos,
110

siendo hasta el momento comprobadas solamente las que se asignan a la Fm. Los
Monos (Disalvo y Villar, 1999, Cruzet, 2002). Adicionalmente a su capacidad
generadora estas facies finas constituyen sellos regionales.
Las facies de areniscas cuarcticas de las formaciones Santa Rosa, Icla,
Huamampampa e Iquiriconstituyen los reservorios que alojan las mayores
reservas de gas de esta cuenca reservas de gas de esta cuenca.

3.1.2 Ciclo Carbnico-Prmico

Est separado del ciclo anterior por una marcada discordancia erosiva,
destacndose en algunos lugares profundos valles excavados Su espesor excede
los 1.500 m y estn compuestos principalmente por facies clsticas continentales
con una importante influencia de eventos glaciales que afectaron al Sper
continente de Gondwana durante el Carbnico (Eyles et al., 1995). Estos
sedimentos y sus paleo ambientes deposicionales han sido tambin interpretados
dentro de un modelo estratigrfico secuencial (Schulz, 1999; Viera y Hernndez,
2001). Las facies glaciales y periglaciales estn compuestas por una alternancia
de areniscas de canales y rellenos de valles (reservorios) y limoarcilitas rojas y
diamictitas (sellos). Este ciclo culmina con calizas de edad Permo-Trisica,
asignable a la Fm. Vitiacua, depositada en condiciones climticas ms clidas.

3.1.3 Ciclo Mesozoico

Durante el Jursico se depositaron cerca de 1.000 m de facies clsticas de origen
continental, principalmente de ambiente elico (Grupo Tacur). Estas rocas son
reservorio en numerosos campos como Monteagudo, San Roque y Vuelta Grande
entre otros. Durante el Cretcico Superior se produjeron eventos transgresivos
que alcanzaron el rea de Santa Cruz de la Sierra desde el nor-noroeste, que
dejaron registros de aproximadamente 300 m de sedimentos clsticos calcreos
3.1.4 Ciclo Terciario
111

El levantamiento tectnico de la Cordillera de los Andes, durante el Terciario,

gener una ante fosa con espesores de rocas clsticas continentales mayores a
los 5.000 m. Este relleno exhibe una secuencia tpicamente grano y estrato
creciente, caracterstica de depsitos sinorognicos. La porcin basal de este
ciclo, denominada Fm. Yecua, se considera un sello regional y representa una
ingresin marina ocurrida durante el Mioceno.
Fig 3.2 Columna estratigrfica generalizada

Fuente: Instituto Argentino del Petrleo y del Gas

3.2. Faja chapare boomerang

Se considera aqu la faja que bordea el Craton de Guapore en la parte central del
pas, en la llanura lmite entre los departamentos de Cochabamba y Santa Cruz.
En los ltimos aos, esta regin cobro importancia debido al descubrimiento de
importantes estructuras con hidrocarburos. Esta faja continua con direccin
NWSE, hasta las sierras y llanura chiquitanas, en el extremo oriental del pas.

112

Fig. 3.4 Mapa de ubicacin de yacimientos de petrleo y gas de Bolivia y Noroeste de Argentina.

Fuente: Instituto Argentino del Petrleo y del Gas

Esta faja constituye el borde de cuenca de la mayora de las secuencias

fanerozoicas, hecho que confiere a esta comarca un gran inters petrolero, debido
a la presencia de buenas rocas madre, migracin producida por marcada
pendiente regional y la presencia de excelentes rocas reservorio en trampas, tanto
estratigrficas (por acunamiento) como estructurales.
En el subsuelo de la faja Chapare-Boomerang, representa a la intercalacin arenoarcillosa que se ubica entre la Arenisca Sara de la formacin El Carmen, y las
113

pelitas de la formacin Limoncito supra yacente. Las areniscas de esta formacin

tienen condiciones buenas de porosidad y permeabilidad, motivo por el que son
consideradas buenas rocas reservorio. Esta formacin se divide en dos miembros,
el basal mayormente arcilloso es denominado Miembro Boomerang, tambin
conocido como miembro pelitico. El miembro superior, denominado Miembro
Yapacani corresponde a una intercalacin de areniscas y horizontes peliticos. En
el subsuelo, las areniscas del Miembro Yapacani fueron denominadas, de base a
tope: Arenisca Pirai, areniscas 4 y 3, Arenisca Ayacucho, y areniscas 2 y 1. Estos
niveles arenosos son productores de hidrocarburos en la mayora de los pozos del
rea.
Fig. 3.5Modelo estratigrfico para el Devnico entre el Norte de Argentina y la zona de Santa Cruz
de la Sierra

Fuente: Instituto Argentino del Petrleo y del Gas

3.3 Sistema de completacin del pozo

La completacin del pozo es del tipo doble convencional, las caractersticas ms
importantes de la completacin y los equipos que la conforman son: (YPFB
CHACO S.A., 2.010)
Tabla N 3.1 Sistema de Tuberas

Descripcin

Caractersticas

Longitud
114

Tuberas
Presin de Reventn
Presin de Colapso

2 3/8 plg
11.150 psi
11.700 psi

1930 metros

Fuente: YPFB Chaco S.A.

Las formaciones Ayacucho y Piray producen principalmente gas con algn arrastre
de petrleo, produciendo alrededor de 10 MMscf/d de gas y 200 BPD de petrleo.
La formacin Piray produce alrededor de 6,3 MMscf/d y 107 BPD de petrleo a
pesar de tener mayor presin.
Tabla N 3.2 Referencias del Pozo

Datos del pozo

Pozo vertical
Casing

Pulg.

Tubing

2 7/8

Pulg.

Baleo

3.335,58

Ft

Profundidad de la bomba
(PLD)

3.235,48

Ft

Tipo de completacin

Simple

Fuente: Chaco S.A., 2010

115

Tabla N 3.3 Datos de Produccin Pozo

Datos de produccin y fluido

Corte de agua (BSW).

80

Presin de yacimiento (Psi)

164,36

Psi

Presin de fondo fluyente

(Pwf)
Presin en el punto de
burbuja (Pb)
Presin en el tubing

84,6

Psi

65

Psi

95

Psi

Presin en el casing

100

Psi

Produccin actual de
petrleo

57

bbls/da

Produccin actual de agua

235

bbls/da

Tipo de recobro

Secundario

API

25

API

Temperatura

84

Relacin Gas/petrleo
(GOR)
SG del agua

15

Scf/stb

Gradiente del agua

0,52

psi/ft

Viscosidad del petrleo ()

33,4

Cp

densidad del petrleo ()

58,22

lb/ft3

SG del petrleo (SGoil)

0,89

Contenido de arena

2,1 %

Fluido corrosivos

Si

1,01

Fuente: Chaco S.A., 2010

116

Tabla 3.4 Histrico de produccin Pozo Santa Rosa

AO
2003

Bbl/dia (petrleo)
38

Bbl/dia(agua)
84

2004
2005

37
35

85
94

2006

54

172

2007

58

210

2008
2009
2010

60
59
58

242
238
235

2011
57
235
Fuente: Elaboracin Propia en base a datos de Chaco S.A., 2010
Fig. 3.6 Histrico de produccin Pozo Santa Rosa

Analizando el grafico se puede observar cmo se increment la produccin de

agua.
3.4 Clculo del ndice de productividad y Caudal mximo

117

La ecuacin que se utilizar para calcular el ndice de productividad de acuerdo a

las caractersticas del pozo es la siguiente:

J=

Q0
Q
= 0
Pr P wf P

J = ndice de productividad (bbl/dia/psi

Pr =Presin del yacimiento (psi)
Pwf =Presin de fondo fluyente (psi)
Q0 = Caudal de produccin (petrleo + agua)
Considerando los siguientes valores:
Pr =164,36 (psi) (Tabla N3.3)
Pwf =84,6 (psi) (Tabla N3.3)
Q0 = (235+57) =292 (bbl/dia) (Tabla N3.4)
Reemplazando valore se tiene:
J=

292
= 3,66 bbl/dia/psi
164.3684.6

J = 3,66 bbl/dia/psi

El caudal a presin del punto de burbuja se determina con la ecuacin siguiente:

Q b=J (P rPb )
Qb
Qmax

= Caudal a presin (punto de burbuja) (Bbls/da)

= Presin en el punto de burbuja (psi)

Pb = Presin punto de burbuja (psi)

118

Considerando los siguientes valores:

J = 3,66 bbl/dia/psi

Pr = 164,36 psi

(Tabla N3.3)

Pb = 65 psi

(Tabla N3.3)

Reemplazando valores se tiene:

Qb=363,65 bbl/dia
El caudal mximo reemplazando en la siguiente ecuacin ser:

Qmax =

jPb
+Qb
1.8

Qmax =495,81 bbl/dia

Analizando el volumen calculado se podr llegar a la conclusin de que el pozo al

tener una produccin de agua del 80%, el caudal mximo a extraer del pozo Santa
Rosa ser de 99,162 bbl/da y una produccin de agua de 396,64 bbl/da.

3.5 Determinacin del sistema de levantamiento

Inicialmente se debe realizar una ponderacin de variables segn el mtodo de
Muos lvaro & Torres Edgar. Para desarrollar el mtodo se determinar algunos
indicadores que son necesarios:
Tabla n3.5 Caractersticas del yacimiento, produccin y pozo - Bombeo Mecnico

VARIABLES

RANGOS
No
Aplicabl
e =0

Limitad
o =1

Aceptabl
e =2

Buen
o =3

Excelente
=4

Optim
o =5

119

Numero de
Pozos

>1

110 a 50 y
301 a 500

50 a
300

2501 a
3.000

1a
2.500

Tasa de
Produccin

>10.000

4.001 a
10.000

1.001 a
4.000

Profundidad
del pozo (ft)

>14.000

100.001
z 14.000

7.001 a
10.000

Tamao del
casing (in ID)

9 5/8

2 3/8 Y 9
5/8

Temperatura
(F)

>600

551 a
600

401 a 550

251 a
400

151 a 250

1 a 150

Presin de
fondo fluyente
(psi)

>4.000

501 a
4.000

301 a 500

201 a
300

14 a 50 y
101 a 200

51 a
100

Tipo de
completamient
o

Mltiple

Tipo de
Recobro

Terciario

1.000
a 301
y 501
a
1.000
3.001
a
7.000

Simple

Secundari
o

Primari
o

Fuente: Muos lvaro & Torres Edgar

Tabla N3.6Tipologa fluidos - Bombeo Mecnico.

VARIABLE
S

RANGOS
No
Aplicabl
e =0

Limitad
o =1

Aceptabl
e =2

Buen
o =3

Excelent
e =4

Optimo
=5

BSW (%)

>95

61 a 95

46 a 60

26 a
45

16 a 25

0.1 a 15

Viscosidad del
fluido
producido (cp)

>7.000

5.001 a
7.000

3001 a
5000

0,1 a
2,0 y
1.001
a
3.500

21 a 100
y 501 a
1.000

101 a
500

Presencia de
fluidos
corrosivos

si

no

120

Contenido de
arena abrasiva
(ppm)

>1000

501 a
1000

201 a 500

51 a
200

11 a 50

0 10

GOR (scf/stb)

>700

401 a
700

301 a 400

201 a
300

101 a
200

0 a 100

Presencia de
contaminantes

Severa

Media

Leve

Tratamiento

cidos

nula
inhibidores
y
Solventes

s aplicados

Sin
tratamient
o

Fuente: Muos lvaro & Torres Edgar

Tabla N3.7Caractersticas facilidades de superficie - Bombeo Mecnico

VARIABLE
S

Tipo de
Locacin

RANGOS
No
Aplicabl
e =0

Limitad
o =1

Offshore

Aceptabl
e =2

Bueno
=3

Remotos

Fuente de
Energa
Elctrica
Limitado

Optim
o =5

Onshore

Generad
a

Espacio
Restringido

Excelente
=4

Motor a
Combusti
n

Standard

Amplio

Fuente: Muos lvaro & Torres Edgar

Tabla N3.8Caractersticas del yacimiento, produccin y pozo - Bombeo Electro sumergible

RANGOS

VARIABLES

N de pozos
Taza de
Produccin
BDD

No
Aplicable
=0

Limitad
o =1

Aceptabl
e =2

Buen
o =3

<100,
>6.000

100 a
200

201 a 300
5.001 a
60.000

301 a
1.000
y
30.00
1a

Excelente
=4

Optim
o =5

1
1.001 a
10.000 y
de 20.001
a 30.000

>1
10.001
a
20.000

121

50.00
0

Temperatura F

>450

Profundidad del
pozo (ft)

>15.000

Tamao del
Casing ID (in)
Presin de
Fondo Fluyente
(psi)
Tipo de
Completamiento
Tipo de
Recobro

2 3/8

351 a
450
12.501 a
15.000

326 a 350
10.001 a
12.000

4
14 a 100

251
a325
7.501
a
10.00
0
5

1 a 70 y
151 a 250
3.001 a
7.500

71 a
150
1a
5.000

>7

100 a
300

301 a 500

>500

Mltiple

Simple
Terciario

Secundari
o

Primari
o

Fuente: Muos lvaro & Torres Edgar

Tabla n3.9 Caractersticas fluidos producidos - Bombeo Electro sumergible

RANGOS

VARIABLES
No
Aplicabl
e =0

Limitad
o =1

Aceptable
=2

BSW
201 a
5.000

101 a 200

Buen
o =3

Excelente
=4

Optim
o =5

71 A
90

31 A 70

0,1 A
70

51 a
100

11 a 50

0,1 a
10

Viscosidad del
fluido
producido
Presencia de
fluidos
corrosivos
Contenido de
Arena Abrasiva
(ppm)

>5.000

>200

101 a
200

51 a 100

2a5

0a1

GOR (scf/stb)

>5000

4.001 A
5.000

1501 A
4.000

501 a
1.500

11 a 50

0 a 50

Presencia de
contaminantes

Severa

Media

Leve

Nula

Tratamiento
s aplicados

Acido
Solventes
inhibidore
s

Si

no

Sin
Tratamient
o

122

Fuente: Muos lvaro & Torres Edgar

Tabla N3.10Caractersticas facilidades de superficie - Bombeo Electro Sumergible

VARIABLE
S

RANGOS
No
Aplicable
=0

Limitad
o =1

Aceptabl
e =2

Tipo de
Locacin

Bueno
=3

Excelent
e =4

Optimo
=5

Remot
o

onshore

Onshor
e

Energa de
impulsin

Generad
a

Energa
elctric
a

Espacio
Restringido

Reducid
o

Amplio

Standar
d

Fuente: Muos lvaro & Torres Edgar

Tabla 3.11Caractersticas del yacimiento, produccin y pozo - Bombeo Hidrulico Tipo Pistn
VARIABLES

RANGOS
No
Aplicable
=0

Numero de
Pozos
Tasa de
Produccin

Limitad
o =1

Aceptable
=2

Bueno
=3

Excelent
e =4

Optim
o =5

>2
101 a
600
12.001
15.000

71 a
150
301 a
800

>1.500

10.001 a
15.000

3.001 a
10.000

Profundidad del
pozo (ft)

1 a 2.000
y >20.000

2.001 a
5.000

5001 a
7500

1 a 50 y
1501
3.000
7.501 a
10.000

Tamao del
casing (in ID)
Temperatura
(F)
Presin de
fondo fluyente
(psi)
Tipo de
completamiento

9 5/8

9 5/8

51 a 100
y 601 a
1.500
10.001 a
12.000 y
15.001 a
2.000
4

>600

551 a
600

251 a 550
51 a
100

1 a 70 y
151 a 250
101 a 300
y >800

14 a 50

Mltiple

2 3/8

Simple

123

Tipo de recobro

Secundario
y Terciario

Primario

Fuente:Muos& Torres
Tabla 3.12Caractersticas fluidos producidos - Bombeo Hidrulico Tipo Pistn
VARIABLES

RANGOS

BSW
Viscosidad del
fluido producido

No
Aplicable
=0
>90

Limitado
=1

Aceptable
=2

Bueno
=3

Excelente
=4

Optimo
=5

56 a 90
1.001 a
2.000
si

41 a 55

16 a 40

301 a
500

7 a 15
0,1 a 1 y
51 a 300

0,1 A 6

501 a
1.000

>15

11 a 15

5 a 10

>500

301 A
500

>2.000

Presencia de
fluidos
corrosivos
Contenido de
Arena Abrasiva
(ppm)
GOR (scf/stb)

no

Presencia de
contaminantes

Tratamiento
s aplicados

1 a 50

cidos

3a5

0a2

0 a 50

151 a
300
Severa

31 a 130

0 a 30

Media
Leve

Nula

Sin
tratami
e
nto

Solventes

Inhibido
r
es

Fuente: Muos & Torres

Tabla 3.13Caractersticas facilidades de superficie - Bombeo Hidrulico Tipo Pistn
VARIABLE
S

RANGOS
No
Aplicable
=0

Limitad
o =1

Aceptabl
e =2

Tipo de
Locacin

Energa de
impulsin

Offshore
y Remoto
Comprad
ay
Generad
a

Generada

Espacio

Bueno
=3

Reducido

Excelent
e =4

Optimo
=5
Onshore

Fluido
motriz

Comprad
a

Amplio

Standard

Fuente: Muos lvaro & Torres Edgar

Tabla 3.14 Caractersticas del yacimiento, produccin y pozo - Bombeo Hidrulico Tipo Jet.
VARIABLES

RANGOS

124

Numero de
Pozos
Tasa de
Produccin

>2

101 a 150
y 501 a
1.000

151 a
500
12.001
a
15.000

71 a
150
501 a
1.000

>1.500

10.001 a
15.000

3.001 a
10.000

Profundidad del
pozo (ft)

1 a 2.000
y >20.000

2.001 a
5.000

5.001 a
7.500

51 a
100 y
1.001 a
2.000
7.501 a
10.000

Tamao del
casing (in ID)
Temperatura
(F)
Presin de
fondo fluyente
(psi)
Tipo de
completamiento
Tipo de
Recobro

>9 5/8

9 5/8

10.001 a
12.000 y
15.001 a
20.000
4

>600

551 a
600

251 a
550
101 a
200

1 a 70 y
151 a 250
201 a 500
y >1.000

14 a 100

Mltiple

2 3/8

Simple

Secundario
y Terciario

Primario

Fuente: Muos lvaro & Torres Edgar

Tabla 3.15Caractersticas fluidos producidos - Bombeo Hidrulico Tipo Jet

VARIABLES

RANGOS
No
Aplicable
=0

BSW
Viscosidad del
fluido
producido
Presencia de
fluidos
corrosivos
Contenido de
Arena Abrasiva
(ppm)
GOR (scf/stb)
Presencia de
contaminantes

>1000

Limitad
o =1

Aceptabl
e =2

Bueno
=3

Excelent
e =4

Optim
o =5

61 a 100

36 a 60

21 a 35

11 a 20

801 a
1000

501 a 800

201 a
500

0,1 a 1 y
11 a
2.000

0,1 A
10
1 a 10

si

no

>21

16 a 20

11 a 15

6 a 10

2a5

0a1

>500

401 A
500

301 400

201 a
300
Media

101 a 200

0a
100
Nula

Severa

Leve

125

Tratamiento
s aplicados

cidos

Sin
tratamie
nto

Solvent

Inhibidor
e
s

Fuente: Muos lvaro & Torres Edgar

3.16Caractersticas facilidades de superficie - Bombeo Hidrulico Tipo Jet
VARIABLE
S

RANGOS
No
Aplicable
=0

Limitado
=1

Tipo de
Locacin

Aceptable
=2

Bueno
=3

Excelente
=4

Offshore y
Remoto

Onshor
e
Comprad
ay
Generad
a

Energa de
impulsin
Espacio

Optimo
=5

Reducido

fluido
motriz
Amplio

Standar
d

Excelent
e =4

Optimo
=5

16 a 25

>25

101 a
150 y 501
a 1.000

151 a
500

7.501 A
10.000

10.001
a
15.000

Fuente: Muos lvaro & Torres Edgar

Tabla 3.17Caractersticas del yacimiento, produccin y pozo para Gas

VARIABLES

Numero de
Pozos
Tasa de
Produccin
BPD
Profundidad del
pozo (ft)

RANGOS
No
Aplicable
=0
1

Limitad
o =1

1 a 100 y
>3.500

101 a
500 y
30.0001
a 35.000
15.001
A 18500

>18.500

Aceptabl
e =2

Bueno
=3

2 a 15
501 a
1.000
1 25.000

51 a
100 y
1.001 a
2.000
2.501 A
7.500

126

Tamao del
casing (in ID)
Temperatura
(F)
Presin de
fondo fluyente
(psi)
Tipo de
completamient
o
Tipo de
Recobro

2 3/8

>7

1 a 100 y
151 a
200
1.001 a
2.000

101 a
150

>500

501 a
650

651 a 850

851 a
1000

14 a 500

501 a
650

651 a 850

851 a
1000
Mltiple

Secundari
o

>2.000
Simple

Terciario

Primario

Fuente: Muos & Torres

Tabla 3.18Caractersticas fluidos producidos para Gas

VARIABLES

BSW
Viscosidad
del fluido
producido
Presencia de
fluidos
corrosivos
Contenido de
Arena
Abrasiva
(ppm)
GOR
(scf/stb)
Presencia de
contaminante
s

RANGOS
No
Aplicabl
e =0
>90
0.1 a 5 y
>800

Limitado=
1

Aceptable=
2

Bueno=
3

Excelente=
4

Optimo=
5

81 a 90
6 a 10 y
601 a 800

41 a 80
11 a 20 y
501 a 600

21 a 40
21 a 30
y 201 a
500

11 a 20
31 a 40 y
71 a 200

0,1 A 10
41 a 70

si

no

>26

21 a 25

15 a 20

11 a 15

6 a 10

0a5

0 a 50

51 a 150

151 a 500

501 a
1.000
Severa
y Media

1.001 a
5.000
Leve

>5.000

Tratamiento
s aplicados

cidos

Solventes
Inhibidores

Nula

Sin
tratamie
nto

Fuente: Muos & Torres

Tabla 3.19Caractersticas facilidades de superficie para Gas
VARIABLES

RANGOS
No
Aplicable
=0

Limitado
=1

Aceptable
=2

Bueno
=3

Excelente
=4

Optimo
=5

127

Tipo de
Locacin

Remoto

Onshore
Comprad
ay
Generada

Energa de
impulsin
Espacio

Reducido

Offshore

Gas
Amplio

Standard

Fuente: Muos lvaro & Torres Edgar

Tabla 3.20 Caractersticas del yacimiento, produccin y pozo - Bombeo Por Cavidades Progresivas
VARIABLES

RANGOS
No
Aplicable
=0

Numero de
Pozos
Tasa de
Produccin

Limitad
o =1

Aceptabl
e =2

1a5y
>5.000

4.001 a
5.500

3.501 a
4.500

Profundidad del
pozo (ft)

>9.800

7.501 a
9.800

5.001 a
7.500

Tamao del
casing (in ID)
Temperatura
(F)
Presin de
fondo fluyente
(psi)
Tipo de
completamiento
Tipo de
Recobro

9 5/8

9 5/8

>350

281 a
350

Buen
o =3

6a
100 y
2.501
3.500
3.501
a
5.000
7
251 a
280
14 a
100

Excelente
=4

Optimo
=5

>1

101 a
1.500 y
2.001 a
2.500
2501 a
3500

1.501 a
2.000

5y 2
3/8
1 a 70 y
151 a 250
301 a 500

Mltiple

1a
2.500

71 a 150
>500
Simple

Terciario

Secundario

Primario

Fuente: Muos lvaro & Torres Edgar

Tabla 3.21Caractersticas fluidos producidos - Bombeo Por Cavidades Progresivas

VARIABLES

BSW
Viscosidad del
fluido producido

Presencia de
fluidos

RANGOS
No
Aplicable
=0

Limitad
o =1

Aceptabl
e =2

Buen
o =3

Excelente
=4

Optimo
=5

>1200

10.001 a
12.000

8.001 a
10.000

0 a 50
6.001
a
8.000

51 a 90
0 a 500 y
1.001 a
5.000

>90
501 a
1.000 y
5.001 a
6.000
no

si

128

corrosivos
Contenido de
Arena Abrasiva
(ppm)
GOR (scf/stb)

>30

21 a 30

>500

301 A
500

16 a 20

Presencia de
contaminantes

Tratamiento
s aplicados

Solventes

cidos

11 a
15

6 a 10

0a5

151 a
300
Sever
a

51 a 150

0 a 50

Media
Leve

Nula

Inhibidore
s

Sin
tratamie
nto

Fuente: Muos lvaro & Torres Edgar

Tabla 3.22 Caractersticas facilidades de superficie - Bombeo Por Cavidades Progresivas

VARIABLE
S

RANGOS
No
Aplicable
=0

Tipo de
Locacin

Fuente de
energa
disponible

Limitado
=1
Offshore

Aceptabl
e =2

Bueno
=3
Remoto

Generada

Espacio

Excelente
=4

Onshore

Motor
elctrico

Reducid
o

Optimo
=5

Amplio

Motor a
combust
i
n
Standard

Fuente: Muos lvaro & Torres Edgar

Para realizar la valoracin se asign una puntuacin a cada variable. Para el

presente proyecto se asign un valor que va de cero a cinco (marco terico). El
anlisis de los distintos tipos de variables se detalla a continuacin para cada
sistema de levantamiento, asignando el valor de cero cuando el sistema no se
puede utilizar.
Si consideramos la variable nmero de pozos, el bombeo mecnico tiene un
comportamiento excelente pero no muy bueno, entonces asignamos a esta
variable el valor de 4 y no cinco.

129

Si analizamos la taza de produccin en BPD, de acuerdo a los datos que se

presentan en las tablas anteriores, se puede establecer que el pozo de estudio
tiene un caudal mximo de produccin de petrleo 57 bbl/da, comparando este
resultado en la tabla N 3.5 est en el rango de 50 a 300 BPD, que es el rango
optimo por lo que asignamos para el bombeo mecnico el mximo valor en esta
variable, es decir 5. Continuamos as con todas las variables y llenamos la
siguiente tabla

Tabla N3.23 Resumen de valoracin para tipos de levantamiento.

VARIABLE

Bombeo
Mecnic
o

Bomba
electro
sumergibl
e

Bombeo
Hidrulic
o

Bombeo
hidrulic
o tipo jet

Ga
s

Bombeo
por
cavidades
progresiv
as
4

Nmero de
pozos

Tasa de
produccin
(BPD)

Profundidad
del pozo (ft)

Tamao del
casing ID (in)

Temperatura
(F)

Tipo de
recobro

Fraccin de
agua (%)
Viscosidad
del fluido
producido
(cp)

Presin de
fondo
fluyente (psi)
Tipo de
completacin

PISTON

130

Presencia de
fluidos
corrosivos

Contenido de
arena
abrasiva
(ppm)

GOR (scf/stb)

Presencia de
contaminante
s

Tratamientos

Tipo de
locacin

Fuente de
energa

Espacio
restringido

VALORACIN
NETA DEL
METODO

68

66

60

58

56

75

aplicados

El anlisis nos muestra, que para el pozo en estudio el mejor mtodo a

implementar es el de bomba de cavidades progresivas, con un puntaje igual a 75.
3.6 Determinacin de la unidad de bombeo por cavidades progresivas
Para la determinacin de la unidad de bombeo, se proceder a realizar los
siguientes clculos.
3.6.1.- Determinacin del levantamiento neto
Pnet =PdescargaPSUC
Dnde:
Pnet = Levantamiento neto requerido (psi)

131

Pdescarga = Presin de descarga (psi)

PSUC = Presin de succin (psi)

La presin de succin de la bomba es determinada por la energa del yacimiento.

Esta se determinara mediante la ecuacin siguiente.
Psuc =Pwf [ Gradiente H 2 OSG oil ( DisparoPLD) ]

Dnde:
Psuc = Presin de entrada (psi)
PLD = Profundidad de la bomba
Pwf = 84,6 psi (psi)

(Tabla N 3.3)

SG oil = 0,89

Tabla N 3.3)

PLD

(Tabla N 3.2)

= 3.235,48 (ft)

Gradiente H 2 O = 0,433 psi/ft

(Tabla N 3.3)

Disparo

(Tabla N 3.2)

= 3.335,58(ft).

Reemplazando valores se tiene:

Psuc = 46,02 psi
La presin de descarga se calculara utilizando la ecuacin siguiente.
Pdescarga=Ptubing + P LIQUIDO + P PERDIDAS
Donde la presin de lquido se calculara por:
PLIQUIDO =PLD0,00694
Donde la densidad
132

= Densidad del petrleo (lb/ft3)= 58,22lb/ft3

(Tabla N3.3)

PLD

(Tabla N 3.3)

= 3.235,48 (ft)

Reemplazando valores se tiene:

PLIQUIDO =1.307,28 psi
Para:
Ptubing = 95 psi

(Tabla N 3.3)

Las prdidas se determinan usando la ecuacin:

PPERDIDAS =PLDfactordeperdidas 0

factordeperdidas =0,0001 (Fuente: Netzsch)

PLD

= 3.235,48 (ft)

(Tabla N 3.3)

0 = Viscosidad del petrleo = 33,4 (cp) (Tabla N 3.3)

Reemplazando valores:
PPERDIDAS = 10,81 psi
Reemplazando valores y operando, se tiene el valor de la presin de descarga.
Pdescarga = 1.413,1 psi
Entonces la presin neta ser:
Pnet =PdescargaPSUC
Pnet =1.367,08 psi

133

Para determinar la unidad mecnica de levantamiento, se tiene que calcular la

altura equivalente, esta se puede determinar mediante la relacin entre la presin
neta y el gradiente de presin de agua en la tubera:
hequivalente =

Pnet
gradiente de presin del agua

hequivalente = Altura equivalente (ft)

Para los datos del pozo:

Pnet

=1.367,08 psi

gradiente de presin del agua = 0,52 psi/ft

La altura equivalente que tiene que ser bombeado el lquido es:

hequivalente = 2.629 (ft)
Con estos datos podemos seleccionar una bomba que cumpla con las
especificaciones del proyecto, podemos seleccionar una unidad mediante el
empleo del catlogo de fabricante, para nuestro caso tomaremos una bomba ol
lift, para la altura equivalente de 2.629 (ft). Se recomienda una unidad con las
siguientes caractersticas:
Marca: OilLiftTechnology Inc.
Modelo: 34-900
Presin Nominal: 8,750 kPa (1,275 psi)
Tasa de Produccin: 34 m3 (215 bbls)
Torque de elevacin Nominal: 300 ftlbs (405 Nm)

134

Tabla N 3.24 Datos Bombas OIL LIFT

Pump Performance
34 m3/day/100 RPM
215 BPD/100 RPM
Available Models

34-600(215-

34-900

(2152,950)

1,975)

Production Rate
Pump Lift

34-1200(2153,950)

(per day @ 100 RPM) 34 m3 (215 bbls)

600 m
900 m (2,950 ft) 1,200 m (3,950
(1,975 ft)
ft)

Rated Pressure

5,850 kPa(850
psi)

8,750
kPa(1,275 psi)

11,675
kPa(1,700 psi)

Torque at Rated Lift

205 ftlbs(275
Nm)

300 ftlbs(405
Nm)
7/8 API

395 ftlbs(535
Nm)

Rotor Top Connection

Rotor Head
Diameter

1-5/8 (41.2 mm)

Overall Rotor
Length
Min Tubing Size
(with Orbit Tube)

131 (333 cm)

191 (486 cm)

251 (638 cm)

Min Tubing Size

(without Orbit
Tube)

3-1/2 (2.750 ID - 2.625 Drift) 89 mm (70 mm ID 67 mm Drift)

Stator OD

3.750 (95.3 mm)

Coupling

OD 4.250 (108 mm) *

Coupling
Connection (top of
pump)
Eccentricity
Stator Overall
Length (including
tag bar)

3-1/2 EUE Box (standard**)

2.347 Drift) 73 mm (62 mm ID - 60 mm Drift)

137 (348 cm)

0,456 (plg)
197 (501 cm)

257 (653 cm)

135

Rotor Diameter

1 5/8

Distance from Tag

Bar to Elastomer
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12 (30 cm) ***

12 (30 cm) ***

12 (30 cm) ***

3-1/2 EUE Pin (standard**)

Fuente: sales@oillifttechnology.com

3.6.2 Determinacin accesorios

3.6.2.1 Determinacin del cabezal de superficie
Para la seleccin de equipos de superficie debemos determinar el torque total de
acuerdo a los siguientes criterios:
Determinamos el torque hidrulico mediante:

hidra =

0,0897desplazamiento bombaPnet
100

hidra = Torque hidrulico (lb ft)

Donde:
desplazamiento bomba=

Qmax
100
RPM max

Qmax =495,81 bbl/dia

RPM max = 280 RPM
Reemplazando valores se tiene:
desplazamiento bomba = 177

136

Pnet =1.367,08 psi (Valor calculado anteriormente)

Reemplazando valores, el torque hidrulico ser igual a:
hidra = 217,04 (lb ft)
La carga axial sobre las varillas se puede determinar con:
C axial=W sarta +W rotor
Donde:
C axial = Carga Axial
W sarta = Peso de la sarta
W rotor = Peso del rotor
Se podr determinar el peso de la sarta, si se conoce la profundidad de la bomba,
para nuestro caso se situar a la profundidad de 3.235,48 (ft) (tabla N 3.2)
Si tomamos varillas Sucker Rods, el peso por unidad de longitud de estas varillas
es de 2,38 (lb/ft).
W sarta =Prof . de labombaPeso por unidad de longitud de cada varirlla
W sarta = 7.700,44 (lb)
La carga axial que soportan las varillas de bombeo consta de dos componentes
principales: 1) por el peso aparente de la sarta de varillas en el fluido que est en
funcin del peso y dimetro de las varillas, 2) por la carga de la bomba; las
mismas pueden ser calculadas de la siguiente manera:
W rotor =PnetA rotor
W rotor = Peso del rotor (lb)
137

Pnet = Presin neta (lb/pulg2)

A rotor = Area del rotor

Para determinar el rea del rotor se aplicara la ecuacion:

D + 2e
A rotor = rotor
2

Donde:
e = excentricidad (ft)
De la tabla N 3.24 de la bomba seleccionada tenemos:
e = 0,456 (plg)
D rotor = 1 5/8 (plg)
Reemplazando valores se determina el rea del rotor:
A rotor

= 5,05 (plg2)

Pnet =1.367,08 psi

Reemplazando valores, se calcula el peso del rotor:
El peso del rotor ser:
W rotor = 6.910,07 (lb)
La carga axial se determina entonces de la formula:
C axial=W sarta +W rotor
Donde:
W rotor = 6.910,7 (lb)
W sarta = 7.700,44 (lb)

138

C axial= 14.611,2 (lb)

Con la carga axial de catlogo de fabricante podemos seleccionar un cabezal

exterior:
Marca de Cabezal: Oil lift Technology Inc
Modelo: B 500
Tamao mximo del motor 40 hp / 1.200 rpm
Torque mximo 500 ft-lb.
Velocidadmxima recomendada 500 rpm
Varilla pulida capacidad de carga13.700 libras a 500 rpm a 25.000 hrs.
Bao de aceite del freno centrfugo en el eje principal proporciona ms de5 00 ftlb de par de frenado
Normalmente es entregado con un 23,6" 5V polea de ranura4
1 1/4"barra pulida
API3 1/8"3000 # R31brida tachonada de montaje
Los componentes del equipo de bombeo, son seleccionados en base a esta
informacin.
3.6.2.2 Determinacin de las varillas
Se selecciona una Varilla Grado D Carbn
Diseada para trabajar en pozos con niveles de cargas moderadas, no corrosivos
o efectivamente inhibidos. Son fabricadas en acero microaleado1530 Mod.
Disponibles tanto para bombeo mecnico como para bombeo por cavidades
progresivas. Tenaris produce varillas de bombeo API en dimensiones que oscilan
entre 5/8 y 1 1/2, con longitudes de 25 30 pies, fabricadas segn un estricto
sistema de aseguramiento de la calidad que cumple con las normas ISO
9001:2000 y API Q1.
Los centralizadores se moldean directamente en el cuerpo de la varilla y, de ese
modo, se convierten en una proteccin verdadera para el tubing y la varilla
propiamente dicha.
139

Tabla N3.25 Tamaos de centralizadores

Dimetro del cuerpo del

centralizador
1"
7/8"
"

Tamao de tubing
2 7/8"
3 1/2"
2 7/8"
3 1/2"
2 7/8"
3 1/2"
2 3/8"

57
69
57
69
57
69
47

Dimetro externo de
centralizador
milmetros
pulgadas
2,25
2,71
2,25
2,71
2,25
2,71
1,85

Fuente: Catalogo Tenaris

Para nuestro caso seleccionamos un centralizador en funcin del dimetro del

tubing 2 7/8 de 7/8
Un resumen de los accesorios muestra lo siguiente:
Varillas Marca Tenaris
Varilla = 7/8 x 30 Slimhole, Grado D
Trozo de maniobras = 7/8 x (ft) Slimhole, grado D
Varilla pulida = 1 x 26 Slimhole
Coupling = 1 varilla pulida a 7/8 varilla Slimhole
Coupling = 1 rotor a 7/8 varilla
Coupling = 7/8 SH
Centralizadores = 7/8 x 2 7/8
Centralizadores: un dispositivo que evita que la tubera de revestimiento (casing)
entre en contacto con la pared del pozo.
Trozos de maniobra, En conformidad con los mismos requisitos de calidad que
rigen para las varillas, los trozos de maniobra se encuentran disponibles con
medidas de 1, 2, 4, 6, 8, y 12 pies, para cada grado de acero y dimetro del
cuerpo de la varilla.
3.7 Pronostico

140

Si se observa que el pozo tiene una declinacin hiperblica (la ms comn en este
tipo de pozos), se puede calcular la declinacin con la siguiente ecuacin:

D=

qt
qi

()

bt

Dnde, los trminos de esta ecuacin son:

D= Rapidez de declinacin (aos)
qt= Caudal anterior (Bbls/da) = 292 (Bbls/da), se toma en cuenta el caudal total,
es decir agua ms petrleo producido.
qi= Caudal actual (Bbls/da)= 297 (Bbls/da)
t = Tiempo (aos) = 1 ao
b = Exponente de declinacin (a dimensional) = 0,2 (para empuje hidrulico)
D=0,017 a os

Por lo tanto el porcentaje de declinacin de produccin es:

declinacin=

100 D
[ 1( Dbt )]

declinacin=1,7

CAPITULO 4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones

141

La seleccin del sistema de levantamiento artificial ms apropiado para un

determinado pozo se basa fundamentalmente en las propiedades del pozo, tales
como profundidad, relacin gas-petrleo (GOR), Grado API, etc. as como en los
requerimientos de caudal definidos para el pozo por la compaa operadora.
Una adecuada determinacin de estos factores es de gran importancia, ya que la
utilizacin de datos errneos conducira inevitablemente a resultados inexactos.
La Faja Chapare, en los ltimos aos cobro importancia debido al descubrimiento
de importantes estructuras con hidrocarburos. Esta faja constituye el borde de
cuenca de la mayora de las secuencias fanerozoicas, hecho que confiere a esta
comarca un gran inters petrolero, debido a la presencia de buenas rocas madre,
migracin producida por marcada pendiente regional, y la presencia de excelentes
rocas reservorio en trampas, tanto estratigraficas (por acunamiento) como
estructurales.
Despus de recolectar la informacin necesaria del yacimiento y del pozo as
como de los fluidos y de las facilidades de superficie, se procede a la ponderacin
de calificacin de las variables del pozo.
El ponderado total nos da una visin general del comportamiento que tendr el
sistema de levantamiento artificial, con la informacin detallada de los problemas
que pueden presentar o de las condiciones que no haran posible la instalacin de
los equipos.
La tasa de produccin a tener en cuenta para la seleccin del sistema de
levantamiento debe ser calculada cuidadosamente, de manera que no sea
demasiado baja, como para hacer poco atractivo un proyecto, ni tan alta que la
formacin productora del yacimiento no la pueda sostener. Para tal fin, es
necesario determinar el ndice de productividad de los pozos de inters y analizar
las curvas de IPR de la formacin.

En un primer anlisis se muestra que para el pozo en estudio el mejor mtodo es

el de la bomba de cavidades progresivas Las variables ms limitantes son la
142

profundidad del pozo para la bomba de cavidades progresivas y la presencia de

arena abrasiva.
Para poder determinar la unidad mecnica de levantamiento se calcul la altura
equivalente, con los datos obtenidos

podemos seleccionar una bomba que

cumpla con las especificaciones del proyecto, podemos seleccionar una unidad
mediante el empleo del catlogo del fabricante.
Se realiz un estudio comparativo para cada uno de los sistemas de levantamiento
artificial, se obtuvo como mejor opcin el Bombeo Por Cavidades Progresivas, el
cual se acomoda ms a las caractersticas del pozo.

4.2 Recomendaciones
Si bien se pudo determinar un sistema de levantamiento artificial en base a las
caractersticas del pozo Santa Rosa X-1, para obtener avances ms
significativos es necesaria la aplicacin de tecnologa. Sera importante el uso de
un simulador de produccin, para apoyar la implementacin de cualquier sistema
de levantamiento artificial y no solo para el sistema seleccionado en este proyecto.
Por otro lado, el proyecto contempla fundamentalmente la seleccin de un sistema
de levantamiento artificial, sin entrar en un estudio econmico. Un anlisis de este
aspecto permitira profundizar la seleccin de un mtodo de levantamiento artificial
en particular.

143

BIBLIOGRAFIA
1. Johanna Arteaga Introduccin al Levantamiento Artificial Schlumlberger,
2007.

2. NIND, T. E. W. Fundamentos de produccin y mantenimiento de pozos

petroleros. Mxico: Limusa. 1987.
3. NIND, T. E. W. Principles of Oil Well Production. New York: McGraw Hill.
1964.
4. Bookaman, V. y De Abreu, C.: El Pozo Ilustrado, Fondo Editorial del
Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (FONCIED), Primera
edicin en CD-ROM, Caracas, 1998.

144

5. Lizbeth Miranda Clases de Introduccin a la Ingeniera de Petrleo,

Universidad Central de Venezuela, Facultad de Ingeniera - Escuela de
Petrleo, 2008.
6. Jhonless Morales, Bombeo Electrosumergible Universidad de Oriente
Ncleo de Anzotegui Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
departamento de Ingeniera de Petrleo, Puerto la Cruz, 2008.
7. ADAIR, Paul. Completion Design Manual. Section 4: Artificial LiftMethods.
2003.
8. HERRERA,

D.

Cristbal.

ORTIZ,

S.

Juliana.

Estudio

para

la

implementacin de un Sistema de Levantamiento Artificial Combinado de

Bombeo Electrosumergible y Levantamiento Neumatico: Electrogas.
Aceip.2002.
9. http://www.monografias.com/trabajos17/electrosumergible/electrosumergibl
e.shtml
10. http://www.monografias.com/trabajos63/metodos-levantamientoartificial/metodos-levantamiento-artificial4.shtml
11. Paris de Ferrer, Magdalena. Inyeccin de agua y gas en yacimientos
petrolferos. Ediciones Astro Data S.A. Segunda edicin. Maracaibo,
Venezuela. 2001
12. http://ingenieria-de-yacimientos.lacomunidadpetrolera.com/2008/12/mtodosde-recuperacin-secundaria.html
13. Salager J. L., Recuperacin Mejorada del Petrleo, Cuaderno FIRP S357C, Universidad de Los Andes, 2005.
14. PDVSA-CIED, Mtodos de Recuperacin Mejorada con Aditivos Qumicos,
Instituto de Desarrollo Profesional y Tcnico, Caracas, 1998.
15. http://www.oilproduction.net/files/003-IP.pdf
16. http://ingenieria-de-petroleo.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/bombas-decavidad-progresiva.html
145

17. Marcelo Hirschfeldt Manual de Bombeo de Cavidades Progresivas Oil

Production.net 2008

ANEXOS
Anexo 1 Pg. Catalogo OilLiftBomba Modelo 34

146

Anexo 2 Pag. Catalogo OilLiftCabezal Modelo B500

147

Anexo 3 Pg. Catalogo Tenaris Varilla Grado D

148

149