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GRSS

SOLDAGEM COM ARCO SUBMERSO

Submerged Arc Welding

SUBMERGED ARC WELDING


(SAW)

BRITE
EURAM
III

Submerged Arc Welding

GRSS

Definio
SAW um processo na qual a
unio de metais se d pelo calor
fornecido por um arco eltrico
entre um eletrodo nu e uma pea.
O nome desse processo devido ao
fato do arco e o metal fundido
pelo calor estarem submersos numa
cobertura de fluxo granular fusvel
que os protegem de contaminao
pela atmosfera.
BRITE
EURAM
III

Submerged Arc Welding

GRSS

Princpio de Funcionamento

BRITE
EURAM
III

GRSS

Princpio de Funcionamento

Submerged Arc Welding

Os fatores que definem o uso do processo


SAW so:
Composio
qumica
mecnicas requeridas;
Espessura do metal base;

propriedades
BRITE
EURAM
III

Acessibilidade da junta;
Posio de soldagem;
Frequncia e volume de soldagem a ser
feito.

GRSS

Princpio de Funcionamento

Submerged Arc Welding

As soldas executadas por


classificadas com relao ao:

este

processo

Tipo de junta
Tipo de chanfro
Mtodo de soldagem

BRITE
EURAM
III

Posio de soldagem
Nmero de passes
Nmero de eletrodos
Nmero de fontes de energia

so

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Mtodos de Soldagem

Submerged Arc Welding

A soldagem
pode ser:

com

Arco

Submerso

Semi-mecanizada
Soldagem mecanizada

BRITE
EURAM
III

Soldagem semi-automtica

GRSS

Tipos de Solda

Submerged Arc Welding

A Soldagem com Arco Submerso


utilizada para fazer soldas de:
Chanfro
Filete
Tampo
Superfcie

BRITE
EURAM
III

Submerged Arc Welding

GRSS

Tipos de Solda
Soldas de chanfro: feitas geralmente em juntas
topo variando de chapas de 1,2 mm at chapas
mais grossas. A alta penetrao do processo SAW
permite juntas de chanfro quadrado sem abertura
com um passe em chapas de at 5/16.
BRITE
EURAM
III

Soldas de filete: soldas de filete at 3/8 de


garganta podem ser feitas na posio horizontal
com um passe. Soldas maiores que 5/16 so
feitas normalmente na posio plana ou por vrios
passes na horizontal.

Submerged Arc Welding

GRSS

Tipos de Solda
Soldas tampo: o eletrodo posicionado no
centro do furo e permanece nesta posio at a
solda ficar completa. A penetrao profunda
obtida com esse processo requer uma espessura
adequada da chapa de apoio.
BRITE
EURAM
III

Soldas de superfcie: tem o objetivo de revestir


ou recuperar uma pea dando a sua superfcie
propriedades especiais.

Submerged Arc Welding

GRSS

Tipos de Solda

BRITE
EURAM
III

Metal duro
sendo
depositado na
superficie
interna de um
moinho de
bola.

GRSS

Variaes de processo

Submerged Arc Welding

O Soldagem com Arco Submerso presta-se a uma


extensa variedade de eletrodos e combinaes de
fluxo.
Entre as diversas configuraes podemos citar:
Soldagem com um nico eletrodo
BRITE
EURAM
III

Soldagem de chanfros estreitos (narrow groove)


Soldagem com vrios arames (twin electrode,
tandem arc e triple-arc tandem)
Adio de arame frio/quente
Adio de ps metlicos

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Variaes de processo

Submerged Arc Welding

Soldagem com um nico eletrodo: geralmente utiliza


corrente contnua com eletrodo positivo (DCEP), podendo
ser tambm com eletrodo no negativo(DCEN).
Soldagem de chanfros estreitos: utilizada para soldar
chapas com espessura de 2 ou mais com abertura de raiz
BRITE
de a 1 e ngulo entre 0 e 8. EURAM
usado um nico
III
eletrodo no polo positivo com corrente
contnua ou
alternada. Necessita de fluxos especiais.
Soldagem com vrios arames: combina dois ou mais
arames alimentados dentro da mesma poa. Os arames
podem transportar corrente ou no (cold fillers). Eles
podem ser abastecidos por uma ou mais fontes de potncia
de corrente alternada ou contnua.

GRSS

Variaes de processo

Submerged Arc Welding

Soldagem
com 5
arames

BRITE
EURAM
III

GRSS

Variaes de processo

Submerged Arc Welding

Processo twin electrode


Essa configurao usa dois eletrodos alimentados na
mesma poa. Os dois eletrodos so conectados a uma
nica fonte de energia e um nico alimentador, e so
usados normalmente com DCEP.
Processo tandem arc

BRITE
EURAM
III

Existem duas variaes neste processo que usam dois


eletrodos. Uma configurao usa um eletrodo condutor
em DCEP e um eletrodo conduzido em corrente alternada.
A segunda configurao usa duas fontes AC conectadas
eletricamente. Esta configurao, chamada de "Scott
Connection, causa uma interao dos campos magnticos
dos dois arcos, resultando numa deflexo do arco
conduzido para trs.

GRSS

Variaes de processo

Submerged Arc Welding

Processo triple-arc tandem


Existem duas variaes comuns deste processo. Na
primeira, todos os trs eletrodos so conectados em
transformadores AC conectados numa rede trifsica. O
eletrodo condutor e o do meio so conectados em Scott e
o terceiro eletrodo (conduzido) est em fase com o
eletrodo condutor. A segunda variaoBRITEusa um arco
EURAM
condutor em DCEP e dois arcos conduzidos
III AC conectados
em Scott.

Submerged Arc Welding

GRSS

Variaes de processo
Adio de arame frio: o equipamento requerido o mesmo
para aplicaes de vrios arames, mas um arame no
conectado fonte de energia. Aumentos na taxa de deposio
de at 73% so possveis. No entanto, a maior deposio
para uma quantidade fixa de calor resulta numa penetrao
mais baixa.
Adio de arame quente: adies deBRITEarame quente so
EURAM
muito mais eficientes do que arames frios
ou acrescentando
III
um arco adicional, porque a corrente introduzida usada
inteiramente para aquecer o arame de enchimento e no para
fundir o material base ou o fluxo.
Adio de ps metlicos: podem aumentar as taxas de
deposio em at 70%. A tcnica fornece fuso suave, melhor
aparncia do cordo e reduzida penetrao e diluio.

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Variveis de Operao

Submerged Arc Welding

Para a obteno de resultados satisfatrios


necessrio necessrio o controle das variveis de
operao.
Estas variveis, por ordem de importncia, so:
Corrente
Tenso

BRITE
EURAM
III

Velocidade de soldagem
Dimetro do eletrodo
Extenso do eletrodo
Amplitude e profundidade do fluxo

GRSS

Procedimento de Soldagem

Submerged Arc Welding

Para se obter totalmente os benefcios da alta


produo do processo SAW, devemos considerar as
diversos pr-requisitos, entre eles:
Projeto da junta e preparao das bordas
Enchimento da junta
Suportes
Fixao
Inclinao da pea

BRITE
EURAM
III

Submerged Arc Welding

GRSS

Aplicaes
SAW usada em uma larga faixa de aplicaes
industriais. Solda de alta qualidade, altas taxas
de deposio, penetrao profunda e adaptao
automao tornam o processo adequado para a
fabricao em larga escala.
usada na fabricao de vasos
de presso,
BRITE
EURAM
III
navios e barcos, vages, tubos e no
revestimento
ou recuperao de peas que necessitam de ligas
com propriedades especficas como resistncia ao
desgaste abrasivo e tenacidade, entre outras.

GRSS

Aplicaes

Submerged Arc Welding

As classes de metais base soldveis por Arco


Submerso so as seguintes:
Aos ao carbono com percentual de Carbono
at 0.29%
Aos de baixa liga at 600 Mpa.

BRITE
EURAM
III

Aos Cr-Mo (0.5% - 9% Cr e 0.5% - 1% Mo)


Aos inoxidveis
Ligas de nquel

GRSS

Equipamentos

Submerged Arc Welding

O equipamento para Soldagem com Arco Submerso


consiste de :
Fonte de energia
Sistema de alimentao de arame
EURAM
Sistema de distribuio de fluxo
III
BRITE

Dispositivo de deslocamento
Sistema de controle de processo
Acessrios

GRSS

Fontes de Energia

Submerged Arc Welding

As fontes para soldagem SAW


podem ser de :
Corrente contnua (transformadorretificador ou motor-gerador)
Corrente alternada (geralmente
transformadores)

BRITE
EURAM
III

GRSS

Fontes de Energia
Fontes de energia de Corrente Contnua

Submerged Arc Welding

Tenso Constante
Corrente Constante
Combinadas (Tenso Constante / Corrente
Constante)
BRITE
EURAM
III

Fontes de energia de Corrente Alternada


Tenso Constante
Corrente Constante

Submerged Arc Welding

GRSS

Fornecimento de Eletrodo e Distribuio do Fluxo


O dispositivo responsvel pelo
fornecimento de eletrodo e
distribuio de fluxo um
cabeote composto de : motor
alimentador de arame, tocha
e
bico
de
contato.
A
alimentao
de
fluxo

realizada por um pequeno


alimentador de fluxo por
gravidade montado na tocha,
ou de um tanque de fluxo
distante
que
usa
ar
comprimido para empurrar o
fluxo
para
a
zona
de
soldagem.

BRITE
EURAM
III

Submerged Arc Welding

GRSS

Dispositivo de Deslocamento
O
sistema
de
deslocamento
em
SAW geralmente
composto de um
trator (tartaruga),
um trilho ou um
manipulador.

BRITE
EURAM
III

Submerged Arc Welding

GRSS

Controles
So sistemas utilizados
para o controle dos
parmetros durante a
soldagem (velocidade de
alimentao de arame,
tenso, corrente, entre
outros)

BRITE
EURAM
III

GRSS

Acessrios

Submerged Arc Welding

Unidades de Recuperao de Fluxo


Podem fazer as seguintes funes: remover
fluxo no fundido e escria fundida embaixo do
cabeote, peneirar escria fundida e outros
materiais, remover partculas magnticas,
remover finos, recircular o fluxoBRITEpara o silo
EURAM
para reutilizao, aquecer o fluxo IIIno silo para
mant-lo seco.
Posicionadores e prendedores

GRSS

Consumveis

Submerged Arc Welding

Eletrodos e fluxos so os consumveis mais usuais no


processo SAW. Alm destes, como visto anteriormente,
podemos ter tambm arames e ps metlicos como
consumveis em determinadas variaes deste processo.

BRITE
EURAM
III

GRSS

Eletrodos
Na soldagem SAW podem ser utilizados como
eletrodos:

Submerged Arc Welding

Arames slidos
Arames tubulares
Fitas

BRITE
EURAM
III

GRSS

Fluxos

Submerged Arc Welding

Os fluxos tem a funo de proteger a poa de


fuso da atmosfera, retirar impurezas do metal
fundido e adicionar elementos de liga
Existem diversos tipos de fluxo para soldagem
SAW, os mais difundidos so:
BRITE
EURAM
III

Fundidos
Aglomerados

GRSS

Fluxos
FLUXOS FUNDIDOS

Submerged Arc Welding

Vantagens:
Boa homogeneidade qumica
Normalmente no so higroscpicos
Facilmente reciclados

BRITE
EURAM
III

Desvantagens:
Dificuldade de adicionar desoxidantes e ligas de ferro
durante a fabricao
Faixa limitada de composies

GRSS

Fluxos
FLUXOS AGLOMERADOS
Vantagens:

Submerged Arc Welding

Adio fcil de desoxidantes e elementos de liga


Pode ser adicionado em camadas mais grossas
Identificao visual fcil (cor)

BRITE
EURAM
III

Desvantagens:
Tendncia a absorver umidade
Gera fumos quando fundido
Possibilidade de mudana na composio qumica devido a
segregao ou remoo de partculas

GRSS

Fluxos
CLASSIFICAO DOS FLUXOS

Submerged Arc Welding

Quanto as caractersticas qumicas eles podem ser


classificados em :
cidos
Bsicos
Neutros

BRITE
EURAM
III

ndice de basicidade (Tuliani, Boniszewski e Eaton):


CaO + CaF2 + MgO + K2O + Na2O + 1/2(MnO + FeO)
SiO2 + 1/2(Al2O3 + TiO2 +ZrO2)
> 1 - bsico

< 1 - cido

= 1 - neutro

GRSS

Fluxos
CLASSIFICAO DOS FLUXOS

Submerged Arc Welding

Quanto as influncia sobre a composio qumica do metal


depositado :
Neutros
Ativos
Ligados

BRITE
EURAM
III

Submerged Arc Welding

GRSS

Classificao dos Consumveis


A AWS (American
Welding Society) possui
especifiaes
destinadas aos
consumveis para
soldagem SAW
A5.17 e A5.23

BRITE
EURAM
III

GRSS

Vantagens e Limitaes do Processo SAW

Submerged Arc Welding

Vantagens:
Altas velocidades de soldagem e taxas de
deposio proporcionando alta produtividade;
Soldas uniformes, com
baixo ndice de defeitos;

bom

acabamento
BRITE

EURAM
III

Ausncia de respingos e fumos durante a


soldagem

GRSS

Vantagens e Limitaes do Processo SAW

Submerged Arc Welding

Desvantagens:
Soldagem
horizontal;

limitada

posies

plana

Aporte trmico elevado que pode alterar as


BRITE
propriedades da solda;
EURAM
III

Necessidade de remoo de escria aps a


execuo de um passe;
Custo elevado dos equipamentos comparado a
outros processos;
Grande porte dos equipamentos que restringem
a realizao de soldas em campo

Submerged Arc Welding

GRSS

Qualidade da Solda
O processo SAW tende a produzir soldas com
com baixo ndice de defeitos e excelente
acabamento. Entretanto, podem ocorrer defeitos
como :
BRITE
EURAM
III

Poros - devido a contaminantes, cobertura


insuficiente de fluxo, velocidade excessiva de
soldagem, resduos de escria
Trincas - devido a presena de hidrognio

Submerged Arc Welding

GRSS

Consideraes sobre Segurana


Os operadores devem sempre usar proteo para
os olhos para proteg-los contra respingos,
exposio ao claro e de partculas de escria que
saem da pea.
Fontes de energia e equipamentos acessrios tais
BRITE
EURAM ser
como alimentadores de arame devem
III
assentados apropriadamente.
Cabos de solda devem ser mantidos em boas
condies.
Apesar dos fumos metlicos serem praticamente
inexistentes no processo SAW devem ser tomadas
precaues para se evitar inalao destes

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