Lista de materiales.

La lista de materiales es un compendio de todos los productos, independientemente de su grado

de elaboracin, que intervienen en la fabricacin de un producto. La lista debe contener las
especificaciones necesarias para que pueda completarse el producto y las cantidades que
interviene en la produccin del producto final.
Tomemos el caso de un disquete de ordenador.

El disquete est formado por las siguientes piezas y la relacin de estas piezas es la siguiente:
1065
2026
2036
2078
2042
7856
9810
3022
6501
6890
9010

Conjunto disquete de 3 1/2. (Producto final) (1)

Tapa superior. (1)
Tapa inferior. (1)
Obturador lectura-escritura. (1)
Protector retrctil. (Subconjunto). (1)
Chapa de proteccin. (1)
Muelle de retraccin.
Disco magntico. (Subconjunto). (1)
Parte activa. (1)
Cabezal de arrastre. (1)
Tornillos. (4)

Los nmeros indicados representan las cantidades en que intervienen los diversos componentes
que conforman el producto. Por ejemplo en cada disquete intervienen cuatro tornillos o cada
protector contiene un muelle.
La relacin entre un producto y su componente es siempre unitaria, en ese sentido.
Otro aspecto que destacar es lo referente a los Niveles. Estos marcan el grado de elaboracin
de productos y permiten la localizacin rpida de estos dentro de la lista jerarquizada. Hay que
notar que los productos no manipulados por el proceso, lo que constituye la materia prima, siempre
estn en el nivel ms elevado o en la base del tringulo, este es el caso de las tapas o el obturador
en el ejemplo anterior.
Ciertos componentes intervienen en grupo sin una referencia especfica, como sucede con los
tornillos, producto que en realidad est formado por el tornillo y su tuerca, a estos productos se les
denomina LISTA TIPO K, la letra proviene del vocablo ingls Kit o conjunto.
La confeccin y actualizacin de la lista de materiales compete al departamento de Ingeniera,
perteneciente a Produccin; no obstante la lista de materiales suele ser un documento manejado
por diversos departamentos, entre ellos el Comercial, ya que le permite conocer las alternativas
que un mismo producto ofrece y por otras razones que estudiaremos despus.
Una lista de materiales donde se especifiquen en porcentajes las opciones del producto final se
conoce como SUPERLISTA DE MATERIALES. Su utilizacin es a efectos de previsin.
Como ejemplo de esto ltimo consideremos el caso de los disquetes, donde se establecen tres
opciones: el color de las tapas, la capacidad de informacin y la comprobacin previa.

Ahora la lista de materiales se especfica en opciones y cada una ellas viene determinada por el
porcentaje de demanda que ha habido de esa opcin respecto al total. Ahora la lista de materiales
es ms una previsin de las posibles opciones demandadas por el mercado, que un instrumento de
produccin.

Puesto que los porcentajes indicados tambin estn sujetos a los errores de previsin es necesario
definir un stock de seguridad que absorba estas diferencias. Por ejemplo imaginemos que hay una
previsin de produccin - no una venta real - de 10000 unidades de disquetes. El departamento de
Planificacin informar al de Abastecimientos que curse la compra de 3000 tapas de color blanco,
5500 de color negro y 1500 de color rojo. Si con posterioridad la demanda real no cumple esta
mezcla y difiere de las proporciones indicadas, sea el caso de que los clientes soliciten 2000 del
tipo rojo, se carecera de 500 unidades, por lo que se comprender la procedencia de prevenirse
de estas situaciones estableciendo un stock de seguridad, que absorba las diferencias entre las
previsiones en los porcentajes de las opciones y la demanda real de stas.

Leslie D. Crdenas de la serna

No control 12100626

Gestin de la produccin II

BOM Bills of Materials

El BOM describe el contenido de materiales de un producto en cada nivel de inventario del
proceso de produccin.
El BOM (Bill of Material), como suele ser llamada la estructura de los productos, es una tcnica
donde se enumeran todos los componentes, conjuntos y subconjuntos de un producto, as como
las relaciones de precedencia, relaciones padre e hijo entre los componentes y la cantidad de los
elementos necesarios para la fabricacin del producto final. BOM es la definicin de la estructura
del producto en cuanto a los materiales y las conexiones entre ellos, lo cual constituye la base para
la definicin de la actividad productiva.

APQP
Se enfoca en el desarrollo, la industrializacin y el lanzamiento de nuevos producto. Durante estas
fases 23 temas son monitoreados, estos debern estar terminados antes de que la produccin en
serie inicie. Algunos temas que son monitoreados son: robustez del diseo, pruebas de diseo y el
cumplimiento de las especificaciones, diseo del procesos de produccin, estndar de inspeccin
de calidad, capacidad de proceso, capacidad de produccin, embalaje de producto, pruebas de
productos y plan de formacin de operadores, entre otros.
El APQP cuenta con 5 fases, estas son:

Planeacin y definicin del programa

Diseo y desarrollo del producto

Diseo y desarrollo del proceso

Validacin del producto y del proceso

Retroalimentacin, evaluacin y acciones correctivas