CONSIDERACIONES EN EL

MEZCLADO DEL CONCRETO

by Julio Montenegro Gambini septiembre 26, 2011
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los
agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa homognea. El
mezclado a mquina, en las denominadas mezcladoras, asegura concretos
uniformes de manera econmica. Las mezcladoras estn constituidas,
fundamentalmente, por un recipiente metlico denominado tambor o cuba, provisto
de paletas en su interior. La mezcla se efecta, cuando cada una de las partes del
concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotacin del tambor,
de manera que en un cierto punto, en cada revolucin, son vertidas hacia la parte
inferior para mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una masa
homognea.

Tipos de mezcladoras
Las mezcladoras se clasifican en funcin de la posicin del eje de rotacin de la
cuba, siendo dos tipos:

Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.

Mezcladoras de eje horizontal.

Las mezcladoras de cemento facilitan el trabajo y son un producto que realmente

ayuda a disminuir la carga de trabajo de varias personas que realizan pequeos
trabajos. La nica alternativa real para usar una mezcladora de cemento es uno
que no es muy fcil, y toma mucho trabajo. Si decide no utilizar un mezclador de
cemento, y luego de estar dispuesto a hacer mucho trabajo a mano y empezar a
sudar.

Las concreteras de eje inclinado o tambor basculante pueden adoptar

diferentes inclinaciones del eje para cada etapa del trabajo: sea llenado, amasado,
o descarga
Esta operacin se facilita mediante un volante, que hace pivotar el tambor
alrededor de un eje horizontal mediante un sistema de piones dentados. El
tambor, conocido tambin como trompo, realiza un movimiento de rotacin
alrededor de su eje, con una inclinacin de 15 a 20 grados aproximadamente. El
valor de este ngulo es una caracterstica importante de la mezcladora, pues
define su capacidad y la calidad del concreto.
Las mezcladoras basculantes son adecuadas para pequeos volmenes de
concreto y en especial para mezclas plsticas o con agregado grueso de tamao
apreciable.
En todos los casos, la descarga de estas mezcladoras es buena pues se realiza de
manera inmediata y sin segregacin.

Las mezcladoras de eje horizontal se caracterizan por el tambor, de forma

cilindro-cnica, que acta girando alrededor de un eje horizontal con una o dos
aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje del tambor.
Disponen, en la mayora de los casos, de dos aberturas, una para cargar el
material y la otra para descargar el concreto.
Existen modelos en que el tambor es fijo y un eje, provisto de aspas, describe una
trayectoria circular alrededor del eje del tambor. En todos los casos, el movimiento
relativo entre las paletas y el concreto no vara y todo el material se mezcla
siempre en el fondo del recipiente. Las mezcladoras de eje horizontal se distinguen
segn la forma en que se realiza la descarga. Como el eje de la mezcladora
permanece fijo horizontalmente, la descarga se efecta:
a) Invirtiendo el sentido de la rotacin del tambor
b) insertando una canaleta en el tambor
c) en los casos que el tambor est compuesto por dos secciones, que se unen
borde a borde, se separan estos para el efecto de descarga. Las mezcladoras de
eje horizontal estn provistas de tolvas cargadoras.
Al operar este tipo de mezcladoras debe cuidarse que, luego de cargadas, no
quede material en la tolva; y al descargar, que no se produzca segregacin o
quede en el interior de la mezcladora agregado grueso. Las mezcladoras de eje
horizontal son favorables para grandes volmenes de concretado.
Capacidad de la mezcladora
La tendencia moderna determina la capacidad de la mezcladora segn el volumen
del concreto homogneo y compactado que puede mezclar en una accin de
amasada. Anteriormente se consideraba, para definir la capacidad, el volumen de
los materiales componentes del concreto, que en estado suelto podan introducirse
en el tambor para un mezclado eficiente. Es por ello que en algunos casos se
designa la capacidad de la mezcladora por expresiones del tipo 10/7, 14/10,
valores que expresan en pies cbicos los dos conceptos mencionados. El volumen
geomtrico del tambor es dado en algunas ocasiones. En estos casos, en
condiciones normales de eficiencia, la relacin entre el volumen de los materiales y
el volumen geomtrico es aproximadamente el siguiente:
Mezcladoras basculantes: 0.7
Mezcladoras de eje horizontal: 0.4
Procedimiento para cargar la mezcladora
No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora.
Generalmente se acepta que se coloque inicialmente en el tambor una pequea
proporcin del agua de mezcla, aproximadamente el 10%, aadiendo luego los
materiales slidos conjuntamente con el 80% del agua. El 10% restante se termina

de introducir cuando todos los materiales se encuentran en la mezcladora. En las

mezcladoras basculantes se aconseja introducir el agregado grueso despus de la
arena y el cemento.
Duracin del mezclado
El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homognea es
una caracterstica de cada tipo de mezcladora. Este valor, generalmente
garantizado por el fabricante, puede sufrir variaciones segn la trabajabilidad de la
mezcla. La duracin del mezclado se establece a partir del instante en que los
componentes del concreto, incluyendo el agua, se introducen en la cuba, hasta la
descarga de la misma.
Los factores intrnsecos que modifican los requerimientos del amasado son:

El tipo y tamao del agregado

La cantidad de agua de mezcla.

El porcentaje de finos de la arena.

En la prctica, la duracin del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o

por el nmero de vueltas que debe realizar el tambor para producir una mezcla
homognea. En el cuadro siguiente se dan los tiempos mnimos de mezcla, segn
la capacidad de la mezcladora, recomendados por Bureau of Reclamation y el
ASTM.

Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el

rendimiento de la mezcladora. Para cada tipo de mezcladora existe una relacin
entre el tiempo de mezclado y la uniformidad de la mezcla proyectada.

Tiempos de mezclado inferiores al minuto y medio, producen concretos de

caractersticas variables. Sin embargo, a partir de los dos minutos, no se obtiene
un mejoramiento de la mezcla. La resistencia es menos afectada por el tiempo de
mezclado, especialmente luego de los dos minutos. Es posible encontrar
modernas mezcladoras de gran tamao que producen concretos de buena calidad
con tiempo de 1 a 1 minutos. Las mezcladoras denominadas de alta velocidad
son aquellas en las que el tiempo de mezclado puede ser inclusive inferior a 1
minuto.
Amasadoras
Para mezcla de concreto secas, especialmente en prefabricacin, se utilizan
amasadoras de eje vertical, denominadas de mezcla forzada, pues el mezclado
no se realiza por accin de la gravedad, sino por los movimientos relativos entre la
cmara de amasado y las paletas. La operacin requiere un apreciable suministro
de energa para romper las fuerzas de enlace del concreto. Estas amasadoras,
que recuerdan a las utilizadas en la industria del pan, permiten una alta
productividad y calidad, siendo de gran versatilidad, aplicables a cualquier tipo de
mezcla.

EJEMPLO DE AMASADORA-MEZCLADORA DE DOBLE EJE HORIZONTAL

MODELO GALLETTI
Control de la mezcladora
Al poner en servicio una mezcladora, cuando se considere necesario constatar su
estado o verificar el tiempo conveniente de mezcla, es recomendable efectuar una
prueba de eficiencia. El ASTM ha establecido un procedimiento de evaluacin en la
norma de concreto premezclado, que puede considerarse exigente y que establece
lo siguiente: De dos muestras que representen el concreto producido se establece
la diferencia de los resultados de ensayos determinados que no deben exceder de
las siguientes tolerancias:
1. Peso por metro cbico, calculado en base a concreto libre de aire: 1,6 MPa (16
kg/cm
2),

2. Contenido de aire, porcentaje por volumen de concreto: 1,0%.

3. Asentamiento:

Si el asentamiento promedio es de 10 cm, (4) o menos: 2,5 cm. (1,0).

Si el asentamiento es de 10 cm. a 12 cm. (4 a 6): 3,8 cm. (1.5).

4. Contenido de agregado grueso, porcin en peso de cada muestra retenida en un

tamiz 4,76 mm. (N 4), en porcentaje: 6,0%,

5. Masa unitaria de mortero libre de aire, basado en el promedio de todas las

muestras comparativas ensayadas, en porcentaje: 1,6%.
6. Resistencia promedio a la compresin a los 7 das para cada muestra, basado
en la resistencia promedio de todas las probetas, en porcentajes; 7,5%.
REFERENCIAS
NORMA ASTM C685/C685M
ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO ASOCEM Boletines tcnicos.
Lima-Per