Manual de Control de Calidad de Npca

Dedicada a expandir el uso de hormign prefabricado de calidad
MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DE NPCA

Para Plantas de Hormign Prefabricado
QUINTA EDICIN
Mayo de 2005
(Revisada en marzo de 2006)
Copyright 2006 por la

Asociacin Nacional del Hormign Prefabricado (NPCA en ingls)
Quinta Edicin, 2006
Todos los derechos reservados.
Ninguna parte de este manual puede ser reproducida
en ninguna forma sin un permiso por escrito de parte de
la Asociacin Nacional del Hormign Prefabricado.
NPCA
La asociacin de la industria de los productos de hormign prefabricado.
10333 North Meridian Street
Suite 272
Indianapolis, Indiana 46290
800-366-7731
317-571-0041 (fax)
www.precast.org
(5.1a)
NOTAS
1.
Este manual no asegura o insina que trate todos los asuntos relacionados con
la seguridad asociados con su uso, si los hay. La fabricacin de productos de
hormign puede involucrar el uso de materiales, operaciones y equipo
peligrosos. Es responsabilidad del usuario determinar prcticas apropiadas de
seguridad, salud y medio ambiente y requisitos reguladores aplicables asociados
con el uso de este manual y la fabricacin de productos de hormign.
2.
El uso de este manual no garantiza el adecuado funcionamiento o desempeo

de cualquier producto fabricado de acuerdo con los requisitos contenidos en este
manual. La conformidad de rutina con los requisitos de este manual debera
tener como resultado productos de una calidad aceptable de acuerdo a los
estndares actuales de la industria.
PRLOGO
Desde su introduccin en 1987, el Manual de Control de Calidad de NPCA para Plantas

de Hormign Prefabricado (tambin conocido como el Manual de CC de NPCA) ha sido
una herramienta confiable de gestin de calidad para la industria del hormign
prefabricado. Su uso en las operaciones da a da de la planta le permite al personal de
produccin y gerencia entender los requisitos para producir un hormign prefabricado
de calidad. La informacin prctica del Manual de CC de NPCA y su adherencia a los
estndares aceptados de la industria ayudan a proveer coherencia a las operaciones de
una planta.
Uno de los propsitos del Manual de CC de NPCA es definir los requisitos
fundamentales para un programa de control de calidad para plantas de hormign
prefabricado. El manual suministra un marco para las decisiones gerenciales
relacionadas a equipo, procedimientos o personal, las cuales pueden ser necesarias
para crear un ambiente que produzca calidad.
Los especificadores y usuarios de productos de hormign prefabricado buscan
constantemente maneras de identificar productos de alta calidad. El Programa de
Certificacin de Planta de NPCA se basa en el programa de control de alta calidad
delineado en este manual y est destinado a asegurar que las plantas de hormign
prefabricado sean capaces de producir productos de calidad.
El Manual de CC de NPCA fue escrito originalmente por Armand Gustaferro, Ingeniero
Profesional del Consulting Engineers Group, Mt. Prospect, Illinois, en consulta con
miembros de la Asociacin Nacional del Hormign Prefabricado. Desde su creacin, el
manual ha sido revisado y actualizado peridicamente. La edicin de junio de 2000 del
manual fue revisada por Paul Krauss, Ingeniero Profesional de Wiss, Janney, Elstner
Associates, Inc., Northbrook, Illinois. Las ediciones de mayo de 2004 y mayo de 2005
fueron revisadas por Dean Frank, Ingeniero Profesional, Director de Servicios Tcnicos
de NPCA, con base en la direccin de y en consulta con el Comit de Garanta de la
Calidad de NPCA y la Junta de Directores de NPCA.
Miembros del Comit de Garanta de la Calidad de NPCA (2004 - 2005):
Todd Ebbert, San Diego Precast Concrete, Inc. (Presidente)

Randy Lindsay-Brisbin, Firebraugh Precast Inc. (Enlace con la Junta de
Directores)
Jim Bolich, Atlantic Precast Concrete, Inc.
Tom Jacobs, Atlantic Precast Concrete, Inc.
Tim Queior, Jefferson Concrete Corp. (2004)
Mark Wieser, Wieser Concrete Products, Inc.
Barry Stevens, Superior Concrete Products (2004)
Russell Regen, Sherman-Dixie Concrete Industries, Inc.
Scott Hayward, Colorado Precast Concrete Inc.
Mike Vaughn, Vaughn Concrete Products Inc.
Paul Heidt, Garden State Precast Inc.(2005)
TABLA DE CONTENIDOS
Pgina
INTRODUCCIN .......................................................................................................................... 1
OBJETIVOS.................................................................................................................................. 1
FACTORES MAYORES EN EL CONTROL DE CALIDAD ........................................................... 2
CAPTULO 1-GENERAL............................................................................................................... 3
1.1 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD Y POLTICAS
GERENCIALES DE LA PLANTA........................................................................... 3
1.1.1 Gerencia y Personal de Planta................................................................... ..3
1.1.2 Manual de Control de Calidad Especfico para la Planta ............................. 3
1.1.3 Requisitos de la Planta................................................................................. 4
1.2 SEGURIDAD DE LA PLANTA ................................................................................. 6
1.2.1 Programa de Seguridad ............................................................................... 6
1.2.2 Requisitos de la Planta................................................................................. 6
CAPTULO 2 MATERIALES ...................................................................................................... 7
2.1 HORMIGN ............................................................................................................. 7
2.1.1 Cemento....................................................................................................... 7
2.1.2 Agregado Fino.............................................................................................. 8
2.1.3 Agregado Grueso ....................................................................................... 10
2.1.4 Agregado Liviano ....................................................................................... 11
2.1.5 Agua de Amasado ...................................................................................... 11
2.1.6 Aditivos Qumicos....................................................................................... 12
2.1.7 Materiales Cementicios Adicionales........................................................... 13
2.1.8 Requisitos de la Planta............................................................................... 14
2.2 ARMADURA........................................................................................................... 15
2.2.1 Barras de Armadura ................................................................................... 15
2.2.2 Alambre para Armadura ............................................................................. 15
2.2.3 Mallas de Barras y Armadura de Alambre Soldado ................................... 16
2.2.4 Armadura Recubierta de Zinc o Epoxy....................................................... 16
2.3 MATERIALES VARIOS .......................................................................................... 17
2.3.1 Equipos y Aparatos de Levante ................................................................. 17
2.3.2 Formas y Placas de Acero Empotradas ..................................................... 18
2.3.3 Pernos con Cabeza y Pernos de Anclaje Deformados .............................. 18
2.3.4 Accesorios para la Fabricacin .................................................................. 19
2.3.5 Armadura de Fibra ..................................................................................... 19
2.3.6 Selladores de Junta y Conectores.............................................................. 20
CAPTULO 3 - HORMIGN........................................................................................................ 22
3.1 MEZCLAS DE HORMIGN ................................................................................... 22
3.1.1 Proporciones de la Mezcla ......................................................................... 22
3.1.2 Relacin Agua-Material Cementicio ........................................................... 23
3.1.3 Contenido de Aire....................................................................................... 24

3.1.4 Resistencia a la Compresin...................................................................... 24
3.1.5 Aditivos ....................................................................................................... 26
3.2
DOSIFICACIN Y MEZCLADO ............................................................................. 27

3.2.1 Requisitos para las Plantas de Dosificacin y Mezclado ........................... 27
3.2.2 Almacenamiento del Cemento y de los Materiales Cementicios
Adicionales .............................................................................................. 28
3.2.3 Manejo y Almacenamiento de los Agregados ............................................ 28
3.2.4 Equipo de Dosificacin ............................................................................... 29
3.2.5 Descarga de los Materiales en las Mezcladoras ........................................ 30
3.2.6 Mezcladoras ............................................................................................... 30
3.2.7 Mezclado .................................................................................................... 31
3.2.8 Hormign Elaborado .................................................................................. 31
CAPTULO 4 - PRCTICAS DE PRODUCCIN........................................................................ 33

4.1 GENERAL .............................................................................................................. 33
4.1.1 Distribucin de la Planta............................................................................. 33
4.1.2 Mantenimiento y Limpieza.......................................................................... 33
4.1.3 Encofrados y Equipo para Encofrar ........................................................... 34
4.1.4 Equipos de Manejo..................................................................................... 35
4.1.5 Productos Hechos a Mquina y/o Vaciados en Seco................................. 35
4.1.6 Hormign Prefabricado Arquitectnico....................................................... 36
4.2 FABRICACIN DE ARMADURAS Y NCLEOS ................................................... 38
4.2.1 Fabricacin de Armaduras ......................................................................... 38
4.2.2 Soldadura del Acero de Refuerzo .............................................................. 39
4.2.3 Soldadura de los Ensamblajes de Acero.................................................... 40
4.2.4 Fabricacin y Colocacin de los Ncleos................................................... 40
4.3 OPERACIONES PRE-VERTIDO ........................................................................... 41
4.3.1 Limpieza de los Encofrados ....................................................................... 41
4.3.2 Aplicacin del Desencofrante ..................................................................... 41
4.3.3 Colocacin de la Armadura ........................................................................ 42
4.3.4 Colocacin de Artculos Empotrados Varios .............................................. 42
4.4 MOLDEADO DEL HORMIGN.............................................................................. 43
4.4.1 Transporte del Hormign............................................................................ 43
4.4.2 Depsito del Hormign en los Encofrados ................................................. 43
4.4.3 Compactacin del Hormign ...................................................................... 45
4.4.4 Acabado de las Superficies no Encofradas................................................ 45
4.4.5 Vertidos Secundarios ................................................................................. 46
4.4.6 Precauciones para Climas Clidos............................................................. 47
4.4.7 Precauciones para Climas Fros ................................................................ 48
4.5 CURADO DEL HORMIGN .................................................................................. 50
4.5.1 General....................................................................................................... 50
4.5.2 Curado por Retencin de Humedad........................................................... 50
4.6
4.7
4.8
4.5.3 Curado con Calor y Humedad .................................................................... 51

DESENCOFRADO DE LOS PRODUCTOS........................................................... 52
4.6.1 Requisitos Mnimos de Resistencia............................................................ 52
4.6.2 Daos al Producto Durante el Desencofrado ............................................. 53
4.6.3 Superficies Encofradas .............................................................................. 53
4.6.4 Inspeccin Pos-Vertido .............................................................................. 54
REPARACIN DEL HORMIGN .......................................................................... 54
4.7.1 Reparacin de Defectos Menores .............................................................. 54
4.7.2 Reparacin de Defectos Mayores .............................................................. 55
4.7.3 Inspeccin de las Reparaciones ................................................................ 55
MARCADO, ALMACENAMIENTO Y ENVO DE LOS PRODUCTOS ................... 56
4.8.1 Marcado del Producto ................................................................................ 56
4.8.2 reas de Almacenamiento ......................................................................... 56
4.8.3 Almacenamiento de los Productos ............................................................. 57
4.8.4 Envo de los Productos............................................................................... 57
4.8.5 Inspeccin Final ......................................................................................... 58
CAPTULO 5 - OPERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD .................................................. 60

5.1 RESUMEN DE LOS REGISTROS NECESARIOS ................................................ 60
5.1.1 Registros de los Ensayos de la Materia Prima........................................... 60
5.1.2 rdenes de Trabajo y Dibujos de los Productos ........................................ 60
5.1.3 Registros de la Calibracin de los Equipos ................................................ 61
5.1.4 Registros de los Ensayos del Agregado y del Hormign ........................... 62
5.1.5 Informes de la Dosificacin del Hormign .................................................. 62
5.1.6 Registros de la Inspeccin General de la Planta y del Producto................ 62
5.2 ENSAYO DEL AGREGADO .................................................................................. 63
5.2.1 Gradacin Granulomtrica del Agregado ................................................... 63
5.2.2 Contenido de Humedad ............................................................................. 64
5.2.2.1 Hormign Convencional y Vaciado en Seco ............................... 64
5.2.2.2 HAC con Correcciones Automticas de la Humedad .................. 64
5.2.2.3 HAC sin Correcciones Automticas de la Humedad ................... 64
5.3 ENSAYO DEL HORMIGN ................................................................................... 65
5.3.1 Asentamiento, Flujo de Asentamiento e ndice Visual de Estabilidad........ 65
5.3.1.1 Asentamiento............................................................................... 65
5.3.1.2 Flujo de Asentamiento e ndice Visual de Estabilidad ................. 65
5.3.2 Temperatura ............................................................................................... 66
5.3.3 Densidad (Peso Unitario) ........................................................................... 67
5.3.4 Contenido de Aire....................................................................................... 67
5.3.5 Resistencia a la Compresin...................................................................... 69
5.3.5.1 Vaciado Hmedo ......................................................................... 69
5.3.5.2 Vaciado en Seco y/o Vaciado a Mquina .................................... 69
5.3.5.3 Especmenes ............................................................................... 70
5.3.5.4 Testigos ....................................................................................... 70
5.3.5.5 Uso del Esclermetro Calibrado .................................................. 71

CAPTULO 6 REQUISITOS ESPECIALES PARA PRODUCTOS ESPECFICOS.................. 76
6.1 PRODUCTOS FABRICADOS DE ACUERDO A LOS ESTNDARES DE
ASTM INTERNACIONAL Y OTROS ESTNDARES DE LA INDUSTRIA .......... 76
6.1.1 Fabricacin del Producto............................................................................ 76
6.1.2 Prueba de Conformidad ............................................................................. 76
6.2 REQUISITOS DE LOS TUBOS DE HORMIGN PARA AGUAS PLUVIALES ..... 77
6.2.1 Inspeccin del Acero de Refuerzo ............................................................. 77
6.2.2 Ensayo de Carga en Tres Apoyos.............................................................. 78
6.2.3 Ensayo de Absorcin ................................................................................. 79
6.2.4 Inspecciones Dimensionales ...................................................................... 79
6.2.5 Diseo y Ensayo de la Uniones.................................................................. 80
6.2.5.1 Ensayo Hidrosttico de Prueba de Diseo de las Uniones ......... 80
6.2.5.2 Ensayo en Vaco de Prueba de Diseo de las Uniones .............. 80
6.2.6 Control de Calidad de las Juntas ............................................................... 81
6.3 REQUISITOS DE LOS COMPONENTES DE UN POZO DE
ALCANTARILLADO REDONDO ......................................................................... 83
6.3.1 Inspeccin del Acero de Refuerzo ............................................................. 83
6.3.2 Losas Planas Superiores ........................................................................... 83
6.3.3 Secciones de Base, Elevador y Cono ........................................................ 84
6.3.3.1 Ensayo de Absorcin................................................................... 84
6.3.3.2 Ensayo de los Peldaos .............................................................. 84
6.3.3.3 Inspecciones Dimensionales ....................................................... 84
6.3.3.4 Ensayo en Vaco de Pozo de Alcantarillado Sanitario................. 85
6.3.4 Diseo de las Uniones ............................................................................... 85
6.3.5 Control de Calidad de las Juntas ............................................................... 85
6.4 REQUISITOS DE LAS ALCANTARILLAS DE CAJN (BOX CULVERTS) ........... 87
6.4.1 Ensayo de Absorcin ................................................................................. 87
6.4.2 Diseo de las Uniones ............................................................................... 88
6.4.3 Inspecciones Pre-Vertido ........................................................................... 88
6.4.4 Inspecciones Dimensionales ...................................................................... 89
6.5 REQUISITOS DE LOS TANQUES SPTICOS ..................................................... 90
6.5.1 Prueba de Diseo Estructural..................................................................... 90
6.5.2 Ensayo de Impermeabilidad ....................................................................... 90
CAPTULO 7 HORMIGN PRETENSADO ............................................................................. 92

7.1 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD DE LA PLANTA ..................... 92
7.1.1 Gerencia de Planta..................................................................................... 93
7.1.2 Manual de CC Especfico para la Planta.................................................... 93
7.2 SEGURIDAD DE LA PLANTA ............................................................................... 93
7.3 REFUERZO DEL PRETENSADO.......................................................................... 94
7.3.1 Empalmes .................................................................................................. 95
7.4 MEZCLAS DE HORMIGN ................................................................................... 95
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17
FABRICACIN DE ARMADURAS Y NCLEOS ................................................... 96

OPERACIONES PRE-VERTIDO ........................................................................... 97
CURADO DEL HORMIGN PREFABRICADO ..................................................... 98
7.7.1 Curado con Calor y Humedad .................................................................... 98
LIBERACIN DE FUERZA DE PRETENSADO Y REMOCIN DEL
ENCOFRADO ..................................................................................................... 99
REQUISITOS DE RESISTENCIA MNIMA ............................................................ 99
INSPECCIN POS-VERTIDO ............................................................................. 100
PRE Y POSTENSADO ........................................................................................ 100
7.11.1 Colocacin.............................................................................................. 101
7.11.2 Tensado ................................................................................................. 101
7.11.3 Llenado con Mortero .............................................................................. 101
MARCADO DEL PRODUCTO ............................................................................. 103
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS PRETENSADOS ................................. 103
INSPECCIN FINAL............................................................................................ 103
ENVO .................................................................................................................. 103
RESUMEN DE LOS REGISTROS NECESARIOS .............................................. 104
7.16.1 Registros de Calibracin del Equipo ...................................................... 104
7.16.2 Registros de Inspeccin General a la Planta y al Producto ................... 104
ENSAYO DEL HORMIGN ................................................................................. 105
7.17.1 Resistencia a la Compresin.................................................................. 105
APNDICE A ESTNDARES CITADOS EN EL MANUAL Y REFERENCIAS...................... 110

APNDICE B EJEMPLOS DE FORMULARIOS.................................................................... 119
PROGRAMAS DE CERTIFICACIN DE PLANTA DE NPCA Y DE ACREDITACIN DE AGUAS
RESIDUALES IN SITU DE NPCA................................................................................. 131
PLANILLA DE EVALUACIN DEL PROGRAMA DE CERTIFICACIN DE PLANTA DE
NPCA......................................................................................................................... 146
PLANILLA DE EVALUACIN DEL PROGRAMA DE CERTIFICACIN DE PRETENSADO DE
PLANTA DE NPCA ....................................................................................................... 152
PLANILLA DE EVALUACIN DEL PROGRAMA DE ACREDITACIN DE AGUAS
RESIDUALES IN SITU DE NPCA................................................................................. 157
INTRODUCCIN
Este manual delinea los requisitos bsicos de las plantas de
hormign prefabricado y pretensado para garantizar la
produccin de productos de hormign prefabricado y pretensado
de calidad. Debido a que las dimensiones de las plantas de
prefabricado y pretensado varan ampliamente, las instalaciones
de control de calidad varan tambin. Por ejemplo, una planta
grande tiene ms probabilidades de descubrir que se justifica
contar con un laboratorio de control de calidad bien equipado,
mientras que una planta pequea probablemente tendr pocas
instalaciones de control de calidad in situ y, en cambio, se valdr
de laboratorios comerciales para ensayos. Ambas plantas
pueden producir productos de calidad.
La informacin en los
Comentarios debera ser
considerada explicativa. El
propsito del Comentario
es proveer informacin
adicional y comentarios, no
aadir requisitos
adicionales.
Se hace referencia a muchos estndares del Instituto

Estadounidense del Hormign (ACI por sus siglas en ingls),
ASTM Internacional (ASTM), el Instituto del Hormign
Pretensado Prefabricado (PCI en ingls), el Instituto del Acero
de Refuerzo en Hormign (CRSI en ingls) y la Sociedad
Estadounidense de Soldadura (AWS en ingls). Cuando se
citan los ttulos de los estndares, la palabra estndar se omite.
Debera usarse la edicin ms reciente de estos estndares, a
menos que se indique algo diferente.
Los trminos tcnicos usados en este manual estn definidos en
ACI 116, Terminologa del Cemento y el Hormign. Los
trminos tcnicos de este manual son los usados generalmente
en la industria del hormign en Norteamrica. Hay muchos
trminos usados slo en ciertas regiones y los autores han
tratado de evitar tales trminos. Se anima a los lectores a
escribir a NPCA si creen que deberan definirse ciertos trminos
usados en este manual.
OBJETIVOS
El propsito principal de este manual es delinear los requisitos
de calidad para las plantas de hormign prefabricado y
pretensado. Sern de aplicacin los requisitos especificados en
el diseo de los productos. Si ciertos requisitos no estn
especificados en el diseo, sern de aplicacin los requisitos
delineados en este manual.
Este manual define el mnimo nivel de calidad satisfactorio al
que el comprador de productos de hormign prefabricado y
pretensado razonablemente puede aspirar, y que el fabricante
de productos de hormign prefabricado y pretensado debera
proveer.
Las pautas de calidad

presentadas en este
manual se basan en el
consenso de la industria.
En los casos en que los
criterios especficos de un
proyecto estn definidos o
especificados, dichos
requisitos deberan
prevalecer.
El control de calidad necesita la atencin y cooperacin de todo

el personal de administracin y produccin. Un eficaz programa
de control de calidad requiere que la administracin haga los
NPCA Manual de Control de Calidad
Noviembre de 2007 (6.0)
cambios necesarios de equipo, procedimientos o personal, para

producir productos de calidad.
PRINCIPALES FACTORES EN EL CONTROL DE CALIDAD

El factor individual ms importante del control de calidad es el
compromiso de la administracin a producir productos de
calidad. La administracin debe implementar un programa de
control de calidad que monitoree la calidad e informe sobre el
cumplimiento con los requisitos.
Tambin se necesita personal cualificado. Las cualificaciones
incluyen un conocimiento cabal del hormign prefabricado y el
haber finalizado exitosamente el Nivel I de la Escuela de
Produccin y Calidad de NPCA. Las plantas deberan conservar
registros de todos los empleados, y se debera capacitar y
entrenar a las personas clave.
Los rubros que deben ser controlados y comparados con los
estndares incluyen:
a. Completitud de las rdenes de trabajo y de los
dibujos del producto
b. Calidad de la materia prima
c. Calidad de los encofrados
d. Calidad del hormign
e. Colocacin y compactacin del hormign
f. Dimensiones del producto
g. Colocacin de artculos empotrados
h. Curado del hormign
i. Manejo, almacenamiento y transporte de los
productos
j. Mantenimiento de registros
Por lo general se define la calidad de los productos como la
conformidad consistente con los requisitos. El control de calidad
de los productos de hormign prefabricado y pretensado
requiere mucho ms que alcanzar la resistencia del hormign
necesaria. Los procedimientos para implementar el monitoreo
de la calidad de los productos debera ser establecido por la
administracin, y la administracin debera asegurarse de que
los procedimientos sean implementados. NPCA ofrece, tanto en
lnea como en persona, cursos cualificados de PQS (Escuelas
de Produccin y Calidad) en tecnologa del hormign y
produccin de hormign prefabricado y pretensado.
Otro aspecto de un programa de C.C. exitoso es el concepto de
mejora continua. El documentar materiales, procedimientos y/o
productos que no cumplan con los requisitos aplicables y el usar
esos documentos para desarrollar actiones correctivas de modo
que los asuntos donde no haya conformidad sean reducidos o
eliminados en el futuro, producen un considerable beneficio.
ESTNDAR
COMENTARIO
CAPTULO 1 - GENERAL
1.1
PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD Y

POLTICAS GERENCIALES DE LA PLANTA
1.1.1
Gerencia y Personal de Planta
La gerencia y el personal de la planta deben comprometerse a la

produccin de un producto de sistemtica alta calidad.
Es esencial entender las polticas de la compaa y
comprometerse a la calidad. El entrenamiento frecuente refuerza
este compromiso. Adems, se debe dar al personal la autoridad
para hacer cumplir un mnimo de polticas de CC sobre
requisitos de produccin. La estructura organizacional de una
planta de hormign prefabricado incluir la implementacin de
un Programa de Control de Calidad, lo que es responsabilidad
del gerente general u oficial ejecutivo en jefe.
La direccin debe
dedicarse a y apoyar la
produccin de productos
de calidad; de lo contrario,
es poco probable que un
Programa de Control de
Calidad tenga xito. La
Declaracin de la Poltica
de CC debera estipular
claramente el compromiso
de la gerencia a la
produccin de productos
de alta calidad. Esta
poltica debera ser
comentada con frecuencia
con los empleados y
clientes.
Una persona que no est
directamente involucrada
en la produccin y que sea
responsable ante el
gerente general u oficial
ejecutivo en jefe,
administra las funciones
de control de calidad ms
eficientemente.
1.1.2
Manual de Control de Calidad Especfico para la Planta
La planta tendr un manual de CC especfico para la planta que

detalle la produccin y las polticas y procedimientos de CC
usados por la planta. El manual ser compilado en un cuaderno
o una carpeta para facilitar su estudio por parte del personal de
la planta o un inspector. Como mnimo, el manual incluir los
requisitos de este manual y las siguientes secciones:
1. Declaracin Gerencial de la Poltica de CC
2. Organigrama del personal de CC de la compaa
Un manual de
procedimientos de control
de calidad especfico para
la planta debera definir
especficamente cualquier
atributo o prctica que sea
exclusivo de la planta.
Este manual debera ser
revisado anualmente y
puesto al da segn sea
i
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
3. Descripcin de responsabilidades para el personal de CC
necesario.
4. Descripcin de los requisitos de entrenamiento para el

personal de CC, el personal de produccin, los operadores
de la carretilla elevadora y los conductores.
5. Plan de mantenimiento
6. Procedimientos de inspeccin previa, posterior y final del
producto
7. Procedimientos de curado de la planta para todas las
estaciones
8. Requisitos mnimos de resistencia para desencofrar y enviar
el producto
Los Procedimientos
Operativos Estndares
(SOP en ingls) son una
buena forma de definir las
expectativas de CC.
9. Poltica y procedimientos de reparacin del producto

10. Tolerancias del producto
11. Tolerancias de los encofrados y poltica de mantenimiento
12. Calificacin del diseo de la mezcla y procedimientos de
ensayo (incluyendo los requisitos de 3.1.1 para el uso de
HAC y 4.6.1 para definir las resistencias mnimas de
desencofrado)
13. Poltica y procedimientos de ensayo de la materia prima
14. Poltica y procedimientos de calibracin del equipo
15. Poltica y procedimientos de ensayo de desempeo del
producto aplicables al Captulo 6
16. Ejemplos de todos los documentos y formularios usados por
la planta para registrar los procesos de CC y de produccin
17. Documentacin de productos fabricados bajo contratos de
franquicia, incluyendo todas las especificaciones de diseo y
los dibujos.
1.1.3
Un proceso de revisin
formal de todos los
registros de CC debera
ser incorporado a las
operaciones de CC de la
planta con la intencin de
mejorar continuamente las
operaciones y la calidad.
Este puede incluir una
revisin peridica de la
documentacin que
indique los materiales,
procedimientos de
produccin y/o productos
que no satisficieron los
requisitos y que establezca
la accin correctiva
apropiada.
Requisitos de la Planta:
1. Mantener la copia actual de este Manual de NPCA al

fcil alcance de los inspectores y el personal de la planta.
2. Desarrollar y peridicamente poner al da un manual
escrito de CC especfico para la planta.
3. Mantener en archivo las copias vigentes de las
especificaciones y los mtodos de ensayo de ASTM
I t
i
l li bl
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
Internacional aplicables.
4. Mantener archivos de las especificaciones y los
requisitos del proyecto.
5. Mantener en archivos de la compaa registros del
entrenamiento a los empleados.
6. Designar y entrenar un Inspector de CC de planta por
cada turno de trabajo, con un individuo designado como
respaldo. El Inspector de CC estar bajo las rdenes de
la gerencia de planta y no directamente bajo las del
personal de produccin. En plantas pequeas, el
Inspector de CC designado puede ser incluido en las
funciones diarias de produccin pero no debe ser la
misma persona responsable de cumplir con las
demandas de produccin. Un Inspector de CC
designado estar presente en todo momento en que la
planta est en produccin.
7. Los Inspectores de CC de la planta y los inspectores de
respaldo asignados completarn los siguientes requisitos
mnimos de entrenamiento:
a. Escuela de Produccin y Calidad de NPCA (PQS en
ingls), O certificacin requerida de otra agencia local (tal
como el Departamento de Transporte DOT en ingls u
otro), O entrenamiento equivalente dentro de la propia
empresa (ver los requisitos mnimos en el comentario).
Y
b. Tcnico en Ensayos de Hormign en Obra - Grado I en
el Instituto Estadounidense del Hormign (ACI en ingls).
Se mantendrn en archivo en la planta por cinco aos
registros de entrenamientos, incluyendo la descripcin del
curso, el plan de estudios, los resultados de los exmenes y
el ttulo del instructor.
8. La direccin o un representante designado tendr
reuniones de CC con el personal de CC y de la planta
como mnimo una vez cada 6 meses. Se conservar en
los archivos de la planta un registro de las minutas de
estas reuniones y una lista de los asistentes.
Debido a la importancia de
un personal
adecuadamente
entrenado, el
entrenamiento debe
mantenerse actual. Se
recomienda reentrenar
cada cinco aos en la
Escuela de Produccin y
Calidad de NPCA (PQS en
ingls).
El entrenamiento
equivalente dentro de la
propia empresa debera
como mnimo cubrir los
siguientes temas:
- Armadura
- Operaciones Pre-Vertido
- Prcticas de Produccin
- Operaciones Pos-Vertido
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
1.2 SEGURIDAD DE LA PLANTA

1.2.1
Programa de Seguridad
Cada planta tendr en funcionamiento un programa de

seguridad de la planta. El programa incluir los requisitos de las
leyes locales, estatales y federales, y en particular los requisitos
de la Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA
en ingls).
Este manual no delinea un

programa de seguridad de
la planta sino que estipula
que de hecho debera
haber uno.
1.2.2 Requisitos de la Planta:

1. Mantener un manual de seguridad de la planta y un
programa de seguridad documentado. Un manual
especfico para la planta desarrollado de acuerdo con la
Gua para la Seguridad de la Planta de NPCA o un manual
similar, estar al fcil alcance de inspectores y personal de
planta.
2. La gerencia o un representante designado tendr reuniones
de seguridad con el personal de la planta como mnimo una
vez al mes. Se conservar en los archivos de la planta un
registro de las minutas de estas reuniones y una lista de los
asistentes.
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
CAPTULO 2 MATERIALES
2.1
HORMIGN
2.1.1
Cemento
El cemento cumplir con ASTM C150, Especificacin Estndar

para Cemento Prtland o ser de Tipo IS (cemento Prtland
de escoria de alto horno) o Tipo IP (cemento Prtland
puzolnico) que cumpla con los requisitos de ASTM C595,
Especificacin Estndar para Cemento Hidrulico Mezclado.
Se tomar como prueba de conformidad con los requisitos un
informe de ensayo en fbrica certificado por cada envo o lote
de cemento.
Cinco tipos de cemento

Prtland se especifican en
ASTM C150 pero solo tres
tipos son usados
comnmente:
Tipo I Este cemento es el
ms comnmente usado en
la mayor parte de
Norteamrica.
Tipo II Un cemento con
un calor de hidratacin
moderado y resistencia a
los sulfatos moderada es
usado extensivamente
cuando los suelos tienen un
alto contenido de sulfatos y
en construccin masiva.
Tipo III Se usa un
cemento de alta resistencia
a corto plazo cuando se
necesita un rpido aumento
de resistencia.
Los otros dos tipos
restantes no se consiguen
fcilmente en la mayor
parte del pas. El Tipo IV,
un cemento con bajo calor
de hidratacin, se fabrica
solo para la construccin
de una gran represa. El
Tipo V, cemento resistente
a los sulfatos, es
especificado por algunas
agencias cuando se
necesita una alta
resistencia a los sulfatos.
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
Cuando se usan cementos
mezclados, se deberan
ensayar pastones de
prueba para asegurar que
se alcance una resistencia
adecuada antes de
desencofrar el producto.
2.1.2
Agregado fino
El agregado fino cumplir con los requisitos de ASTM C33,

Especificacin Estndar para Agregados de Hormign.
Adems, el agregado fino ser evaluado y se conservar la
documentacin en archivo en la planta por una posible
expansin perjudicial debida a la reactividad alcalina, a menos
que el agregado sea recibido de una fuente aprobada por el
departamento de transporte del estado. Se ensayar el
agregado fino para determinar su gradacin granulomtrica por
cada 1.500 toneladas (1.350 toneladas mtricas) de agregado
usado, o una vez al mes, sea cual sea lo que ocurra primero.
Adems, se ensayar inicialmente el agregado fino de todos los
proveedores para determinar la presencia de sustancias
perjudiciales, luego anualmente, a partir de esa fecha, y en
cualquier momento en que se sospeche que el agregado est
contaminado. Como mnimo, los ensayos en busca de
sustancias perjudiciales incluirn:
ASTM C40, Mtodo de Ensayo Estndar de Impurezas
Orgnicas en Agregados Finos para Hormign
ASTM C117, Mtodo Estndar de Ensayo por Lavado de
Materiales Ms Finos que el Tamiz de 75-m (N 200) en
Agregados Minerales
ASTM C123, Mtodo Estndar de Ensayo de Partculas
Ligeras en Agregado
ASTM C142, Mtodo Estndar de Ensayo de Terrones de
Arcilla y Partculas Desmenuzables en Agregados
La uniformidad en la
gradacin granulomtrica
de los agregados es
necesaria para mantener la
uniformidad de la calidad
del hormign. Una
reduccin en la cantidad de
material que pasa por los
tamices N 30 (0,600 mm) y
N 50 (0,300 mm) puede
tender a causar exudacin
excesiva; por lo tanto,
puede ser aconsejable
aadir y mezclar arena fina
de albailera, aumentar el
contenido de arena en la
mezcla (y reducir el
contenido de agregado
grueso), o aumentar la
cantidad de cemento en la
mezcla. Un aumento en los
finos puede permitir una
reduccin en el contenido
de arena en la mezcla.
Es posible que los
proveedores de agregados
ofrezcan realizar los
ensayos sin cargo. Si el
proveedor de agregados no
realiza los ensayos
necesarios, la planta puede
realizar en la propia planta
los ensayos (de gradacin
granulomtrica e impurezas
orgnicas) o puede emplear
un laboratorio de ensayos
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
local.
Las arenas con impurezas
orgnicas pueden resultar
en tiempos irregulares de
fraguado del hormign.
Adems, algunas
impurezas orgnicas como
races y fibras vegetales o
de madera pueden afectar
la apariencia y durabilidad
de los productos de
hormign expuestos. Las
arenas que no pasen los
ensayos en busca de
impurezas orgnicas no
deberan ser usadas en los
productos de hormign
prefabricado.
La mayora de las
especificaciones indica que la
arena debe estar libre de
impurezas orgnicas. Es
relativamente fcil realizar el
ensayo en la planta. Si no
hay impurezas orgnicas, los
resultados son positivos y no
se necesita ningn ensayo
adicional, pero si los
resultados indican una
posible contaminacin de los
agregados, se deberan
realizar ensayos de
resistencia de probetas
cbicas de mortero hechas
con la arena en cuestin y
ensayarlas en compresin.
Se deberan hacer probetas
cbicas como compaeras
hechas con arena que no
contenga impurezas
orgnicas y analizarlas en
compresin a la misma
edad que aquellas hechas
con la arena en cuestin. Si
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
la resistencia de las
probetas cbicas
cuestionables es al menos
un 90% de la resistencia de
las probetas cbicas
compaeras, se puede usar
la arena para hacer
hormign. Se debera
tomar nota de que algunas
impurezas orgnicas
afectarn el tiempo de
fraguado del hormign,
pero el ensayo de
impurezas orgnicas no da
una indicacin del tiempo
de fraguado.
Si hay sospecha de
contaminacin, pueden ser
necesarios mtodos
adicionales de ensayo de
agregados no incluidos en
este manual.
2.1.3
Agregado Grueso
El agregado grueso cumplir con los requisitos de ASTM C33,

Especificacin Estndar para Agregados de Hormign.
Adems, el agregado grueso ser evaluado y se conservar la
documentacin en archivo en la planta por una posible
expansin perjudicial debida a la reactividad alcalina, a menos
que el agregado sea recibido de una fuente aprobada por el
departamento de transporte del estado. El tamao mximo del
agregado grueso ser tan grande como sea prctico, pero no
exceder un quinto del espesor mnimo de un producto de
hormign prefabricado, o tres cuartos del recubrimiento libre
entre la armadura y la superficie del producto. Se pueden usar
tamaos mximos de agregado ms grandes si la evidencia
muestra que se puede producir productos de hormign
satisfactorios.
Si es posible, los agregados

finos y gruesos deberan
ser obtenidos de fuentes
cuyo uso en los pavimentos
de autopistas fue aprobado
por los departamentos de
transporte del estado. De lo
contrario, ser necesario
obtener informes de los
ensayos que muestren que
los agregados no solo
cumplen con ASTM C33
sino que tambin son no
reactivos y estables.
Se analizarn los agregados gruesos para determinar su

gradacin granulomtrica por cada 2.000 toneladas (1.800
toneladas mtricas) de agregado grueso usado, o una vez al
mes, sea cual sea lo que ocurra primero. Adems, se analizar
inicialmente el agregado grueso de todos los proveedores para
determinar la presencia de sustancias perjudiciales, luego
anualmente, a partir de esa fecha, y en cualquier momento en
Es posible que los

proveedores de agregados
ofrezcan realizar los
ensayos sin cargo. Si el
proveedor de agregados no
realiza los ensayos
necesarios, la planta puede
10
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
que se sospeche que el agregado est contaminado. Como

mnimo, los ensayos por sustancias perjudiciales incluirn:
ASTM C117, Mtodo Estndar de Ensayo por Lavado de
Materiales Ms Finos que el Tamiz de 75-m (N 200) en
Agregados Minerales
ASTM C123, Mtodo Estndar de Ensayo de Partculas
Ligeras en Agregado
ASTM C142, Mtodo Estndar de Ensayo de Terrones de
Arcilla y Partculas Desmenuzables en Agregados
2.1.4
Si hay sospecha de
contaminacin, pueden ser
necesarios mtodos
adicionales de ensayo de
agregados no incluidos en
este manual.
Agregado Liviano
Los agregados livianos cumplirn con los requisitos de ASTM

C330, Especificacin Estndar para Agregados Livianos para
Hormign Estructural. Los ensayos para determinar la
gradacin granulomtrica y el peso unitario de los agregados
livianos sern realizados inicialmente y por cada 200 yardas
cbicas (150 metros cbicos) de agregado liviano provisto, o
una vez al mes, sea cual sea lo que ocurra primero. Se
mantendrn registros de los ensayos en la planta.
2.1.5
realizar en la propia planta

los ensayos (de gradacin
granulomtrica) o puede
emplear un laboratorio de
ensayos local.
Para asegurar una calidad

uniforme del hormign
liviano, la gradacin
granulomtrica y el peso
unitario suelto y seco de los
agregados livianos
deberan ser constantes.
Una variacin ya sea en la
gradacin granulomtrica o
en el peso unitario
generalmente requiere
ajustes a las proporciones
de la mezcla para que se
produzca un hormign
uniforme. El control de la
humedad de los agregados
puede ser aun ms
importante con los
agregados livianos.
Normalmente, lo mejor es
mojar las reservas en el
agregado liviano y ajustar el
agua de la mezcla por
exceso de agua en el
agregado.
Agua de Amasado
El agua usada en la mezcla del hormign cumplir con los

requisitos de ASTM C1602, Especificacin Estndar para
Agua de Amasado usada en la Produccin de Hormign de
Cemento Hidrulico y estar libre de cantidades perjudiciales
11
El agua proveniente de
sistemas municipales de
suministro de agua o de
otras fuentes cuyo uso para
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico u otras

sustancias que puedan afectar adversamente las propiedades
del hormign fresco o endurecido.
beber fue aprobado puede

ser usada para hacer
hormign. No se debera
usar en el hormign armado
agua de mar, agua salobre
u otra agua con altos
contenidos de cloruro. El
agua impura puede afectar
el tiempo de fraguado y las
algas en el agua pueden
incorporar aire adicional.
ASTM C1602 cubre los
requisitos de composicin y
desempeo para el agua de
amasado usada en el
hormign de cemento
hidrulico.
2.1.6
Aditivos Qumicos
Los aditivos cumplirn con la especificacin aplicable en la

siguiente forma:
Designacin
Nombre de la
de la
Tipo de Aditivo
Especificacin
Especificacin
Incorporacin de
aire
Especificacin Estndar
para Aditivos
Incorporadores de Aire
para Hormign"
ASTM C260
Reductores de
agua,
retardadores,
aceleradores,
reductores de
agua de alto
rango
para Aditivos Qumicos
para Hormign
ASTM C494
Colorantes
para Pigmentos para
Hormign Coloreado
ASTM C979
12
Los aditivos qumicos

pueden ser tiles o pueden
ser necesarios para
mejorar las propiedades del
hormign fresco o
endurecido. Dichos aditivos
incluyen aquellos usados
para incorporar aire,
retardar o acelerar el
fraguado, reducir el
contenido de agua, reducir
la permeabilidad, hacer el
hormign ms trabajable,
reducir la corrosin del
acero o aadir color al
hormign.
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
Integralmente
Inhibidores de la
Corrosin
Mtodo Estndar de
Ensayo para Determinar
los Efectos de los
Aditivos Qumicos en la
Corrosin de la
Armadura de Acero
Empotrada en el
Hormign Expuesto a
Ambientes con Cloruro"
ASTM G109
Los Inhibidores de la
Corrosin son evaluados
mediante el mtodo de
ensayo delineado en ASTM
G109. No se recomienda el
uso de cloruro de calcio o
de aditivos que contengan
altas concentraciones de
cloruro en productos de
hormign prefabricado que
contengan una armadura u
otros metales.
Los aditivos sern productos de fabricantes de los cuales haya

disponibles datos de ensayos para establecer sus efectos en el
hormign y la compatibilidad con otros materiales en la mezcla.
2.1.7
Materiales Cementicios Adicionales
Los materiales cementicios adicionales (SCM en ingls)

cumplirn con las especificaciones aplicables que se detallan
debajo. La prueba de conformidad ser un informe de ensayo
de fbrica certificado por cada envo o lote de SCM.
Puzolanas
Especificacin
Estndar para Ceniza
Fina de Carbn y
Puzolana Natural Cruda
o Calcinada para Uso
en Hormign
ASTM C618
Vapor de Slice
Especificacin
Estndar para Vapor de
Slice Usado en
Mezclas Cementicias
Especificacin
Estndar para Escoria
de Alto Horno para uso
ASTM C1240
Escoria
13
Cuando se usan SCM y

dependiendo de los niveles
de reemplazo de cemento,
algunos SCM pueden
retrasar el aumento inicial
de resistencia del hormign.
Se deberan tomar medidas
apropiadas para asegurar
que el producto haya
alcanzado la resistencia
adecuada antes del
desencofrado y el envo.
ASTM C989
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
en Hormign y
Morteros
2.1.8
1. La siguiente documentacin se mantendr vigente en los

registros de la planta:
- Certificados de fbrica del cemento y el material
cementicio adicional,
- Informes del proveedor y de los ensayos de
agregados,
- Informes de los ensayos de potabilidad del agua de
amasado u otros informes de ensayos que indiquen la
aceptabilidad del agua de amasado (anualmente) a
menos que se use el suministro de agua municipal,
- Certificaciones de los aditivos qumicos y de otros
aditivos (anualmente).
2. Se conservar para cada fuente de agregados usada la
documentacin de conformidad con ASTM C33
(excluyendo el ensayo de gradacin granulomtrica) y los
informes de los ensayos que indiquen que los agregados
son no reactivos y estables. Dicha documentacin ser
obtenida del proveedor, una entidad estatal apropiada o un
laboratorio de ensayos contratado por la planta, como
mnimo una vez al ao por cada material usado. El tamao
mximo de agregado ser adecuado para los productos
que estn siendo moldeados.
Los ensayos de gradacin granulomtrica y por sustancias
perjudiciales sern realizados con la mnima frecuencia. Se
harn ensayos de gradacin granulomtrica y peso unitario
de los agregados livianos, con la mnima frecuencia.
3. Los registros de las materias primas entrantes y de los
ensayos de los materiales de planta se mantendrn
vigentes y en archivo por un mnimo de tres (3) aos.
Los registros de los

agregados y de los ensayos
de hormign no son muy
tiles salvo que sean
identificados de tal manera
que permitan determinar
qu productos fueron
hechos con los materiales
analizados. Un mtodo
simple y ordenado de
relacionar dichos registros
con los productos
especficos puede hacer
que los informes de los
ensayos sean valiosos.
Colocar la fecha de
moldeado en el producto es
generalmente suficiente
para seguir la pista del
producto hasta los registros
diarios de control de calidad
y las materias primas.
La documentacin que
muestra que la fuente de
agregados est aprobada
por el departamento de
transporte es un medio
aceptable de documentar
que los agregados son no
reactivos y estables.
4. El tipo de cemento, los materiales cementicios adicionales y

los aditivos qumicos sern los apropiados para el uso
previsto.
14
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
2.2
ARMADURA
2.2.1
Barras de Armadura
COMENTARIO
Las barras de armadura de acero cumplirn con la

especificacin requerida en el diseo:
Especificacin Estndar para Barras de Palanquilla Simples y
Conformadas para Armadura de Hormign ......... ASTM A615
Especificacin Estndar para Barras Simples y Conformadas
de Acero de Baja Aleacin para Armadura de Hormign
................................................................................ ASTM A706
Si lo permite el diseo, se pueden usar otras barras para
propsitos especficos.
Los proveedores de barras de armadura proveern certificados
de fbrica por cada envo. Los registros de los certificados de
fbrica del acero de refuerzo entrante se mantendrn vigentes
y en archivo por un mnimo de tres (3) aos.
2.2.2
Las barras que cumplen

con ASTM A706 tienen una
equivalencia de bajo
carbono y se pueden soldar
fcilmente. Sin embargo,
comnmente los
proveedores no las tienen
en depsito y por lo general
se deben ordenar
cantidades mnimas
bastante considerables.
Alambre para Armadura
Con la excepcin del alambre usado para el pretensado, el

alambre de acero cumplir con una de las especificaciones
aplicables:
Especificacin Estndar para Alambre de Acero, Simple, para
Armadura de Hormign........................................... ASTM A82
Especificacin Estndar para Alambre de Acero, Conformado,
para Armadura de Hormign ................................ ASTM A496
La seccin 2.2.2 permite el

uso de otros alambres
aparte de los tipos
incluidos, pero se
recomienda no usar otros
tipos de alambre a menos
que estn especificados
especficamente.
Si lo permite el diseo, se pueden usar otros alambres para

propsitos especficos. Los proveedores de alambre para
armadura proveern certificados de fbrica por cada envo.
Los registros de los certificados de fbrica del alambre para
armadura entrante se mantendrn vigentes y en archivo por un
mnimo de tres (3) aos.
15
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
2.2.3
COMENTARIO
Mallas de Barras y Armadura de Alambre Soldado
Las mallas de barras de acero y la armadura de alambre

soldado cumplirn con la especificacin requerida en el diseo:
Especificacin Estndar para Mallas de Barras de Acero
Conformadas y Soldadas para Armadura de Hormign ..........
ASTM A184
Especificacin Estndar para Armadura de Alambre de Acero
Soldado, Simple, para Hormign.......................... ASTM A185
Soldado, Conformado, para Armadura de Hormign ....ASTM
A497
La armadura de alambre
soldado entregada en rollos
se debera usar en
productos circulares o
curvados, a menos que
primero la armadura sea
enderezada. De lo
contrario, es bastante difcil
colocar y sostener la
armadura dentro de un
producto con paredes
derechas.
Los proveedores de mallas de barras y armadura de alambre

soldado proveern certificados de fbrica con cada envo. Los
registros de los certificados de fbrica del acero de refuerzo
entrante se mantendrn vigentes y en archivo por un mnimo de
tres (3) aos.
2.2.4
Armadura Recubierta de Zinc o Epoxi
Cuando sea requerido por el diseo, la armadura ser

galvanizada de acuerdo con ASTM A767, Especificacin
Estndar para Barras de Acero (Galvanizadas) Recubiertas de
Zinc para Armadura de Hormign, o recubierta de epoxi de
acuerdo con ASTM A775, Especificacin para Barras de
Armadura de Acero Recubiertas de Epoxi, ASTM A884,
Especificacin Estndar para Malla de Alambre Soldado y
Alambre de Acero Recubiertos de Epoxi para Armadura, o
ASTM A934, Especificacin Estndar para Barras de
Armadura de Acero Prefabricadas y Recubiertas de Epoxi. El
acero de refuerzo recubierto de epoxi provisto por un aplicador
certificado por el CRSI ser prueba de conformidad. La
armadura recubierta de epoxi ser almacenada y manejada de
manera tal que se minimicen los daos al recubrimiento de
epoxi.
2.2.5
Actualmente no hay
Estndares de ASTM para
malla de acero soldado
recubierta de zinc. Sin
embargo, el producto est
disponible y puede usarse
en productos de hormign
prefabricado cuando se
especifique.
1. Los certificados de fbrica y los certificados de conformidad

se mantendrn vigentes para todas las armaduras,
incluyendo barras de armadura, alambre para armadura,
mallas de barras, armadura de alambre soldado y armadura
recubierta.
16
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
recubierta.
2. El Inspector de CC de la planta comprobar que los
certificados estn en archivo para todos los cdigos de
calor de las armaduras que estn siendo usados o
almacenados.
3. Los certificados se mantendrn en los registros de la planta
por un mnimo de tres (3) aos.
2.3
MATERIALES VARIOS
2.3.1
Equipos y Aparatos de Levante
Se verificar la capacidad de los equipos de levante usados en

los productos de hormign prefabricado y dichos equipos
tendrn un factor adecuado de seguridad para levantar y
manejar los productos tomando en cuenta las varias fuerzas
que actan sobre el equipo, incluyendo la succin del
desencofrado, el impacto y las varias posiciones del producto
durante su manejo. La capacidad de los equipos comerciales
de levante ser marcada en los equipos o se fijar en lugar
visible en las reas de produccin.
Se verificar la capacidad de los aparatos de levante tales
como eslingas, barras de levante, cadenas, ganchos, etc., y
dichos aparatos tendrn un factor adecuado de seguridad para
levantar y manejar los productos.
Todos los equipos y

aparatos de levante
deberan cumplir con los
requisitos de OSHA
documentados en el
"Cdigo de Regulaciones
Federales", Ttulo 29, Parte
1926. Otros cdigos y
estndares aplicables son
ANSI A10.9 y ASTM C857,
C890 y C913.
Se recomienda un factor de
seguridad de al menos 4
para los equipos de levante.
Los fabricantes de equipos
de levante estndares
deberan proveer datos de
ensayos para permitir la
seleccin de la carga
apropiada.
Dada su naturaleza frgil,
no se debera usar las
barras de armadura como
equipos de levante. En
cambio, se pueden usar las
barras lisas hechas de
acero que cumplan con
ASTM A36.
Se recomienda un factor de
seguridad de al menos 5
17
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
para los aparatos de
levante, tales como
cadenas, eslingas,
separadores, ganchos,
grilletes, etc.
2.3.2
Formas y Placas de Acero Empotradas
Las formas y placas de acero que vayan a ser empotradas en

el hormign prefabricado cumplirn con los requisitos de ASTM
A36, Especificacin Estndar para Acero Estructural de
Carbono. Se pueden usar otros tipos de formas y placas de
acero si los requisitos son especificados en el diseo. Los
informes de ensayo de fbrica por cada envo recibido se
conservarn en la planta.
2.3.3
Si las formas o placas de

acero empotradas van a
estar expuestas a la
humedad o a otros
ambientes corrosivos,
deberan ser galvanizadas,
de acero impermeable o
recubiertas con los
adecuados materiales
inhibidores de la herrumbre.
Pernos con Cabeza y Pernos de Anclaje Deformados
Los pernos que sern soldados a las formas o placas de acero

para anclajes de hormign cumplirn con los requisitos de
ASTM A108, Especificacin Estndar para Barras de Acero,
de Carbono, Acabadas en Fro, Calidad Estndar, a menos
que se requieran por diseo resistencias ms altas.
18
Es necesario usar
apropiadamente el equipo
para soldar pernos para
asegurar soldaduras
adecuadamente
resistentes. Los pernos
deberan ser capaces de
soportar un ensayo de
doblado de 30 grados sin
fallas. El doblado de
ensayo de los pernos
debera ser hecho con los
dos primeros pernos al
comienzo de cada perodo
de produccin de
soldadura. Si las
soldaduras no pasan el
ensayo de doblado de 30
grados, se deberan hacer
ajustes a las
configuraciones del
generador, el temporizador
y la pistola de pernos. Si
los ajustes no producen
soldaduras adecuadas, no
se debera usar el equipo
hasta que se puedan
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
producir sistemticamente
soldaduras aceptables.
2.3.4
Accesorios para la Fabricacin
Los espaciadores para armadura, los insertos, las varillas de

tensin y similares accesorios incidentales a la fabricacin de
productos de hormign prefabricado sern adecuados para los
propsitos indicados y resultarn en un mnimo de estropeo de
las superficies del hormign. Se evitar el uso de accesorios
de metales distintos, a menos que las superficies de los
accesorios para la fabricacin estn permanentemente
protegidas contra la corrosin.
Los alambres dulces recubiertos se usarn con una armadura
recubierta de epoxi.
La corrosin causada por

las silletas para barras de
armadura de metal es
antiesttica y para ciertos
productos podra ser
inaceptable. Ms seria, sin
embargo, es la corrosin
galvnica causada por
metales distintos. Por
ejemplo, es probable que
un conducto de aluminio
incrustado en el hormign
armado se corroa,
particularmente si est en
contacto con el acero de
refuerzo o si hay cloruros
en el hormign.
2.3.5 Armadura de Fibra

Se proveern datos para mostrar concluyentemente que el tipo,
la marca, la calidad y la cantidad de fibras a ser incluidas en la
mezcla de hormign no son perjudiciales para el hormign o el
producto de hormign prefabricado.
El hormign reforzado con fibras cumplir con ASTM C1116,
Especificacin Estndar para Hormign Reforzado con Fibras
y Hormign Proyectado, (Tipo I o Tipo III).
Tpicamente solo dos tipos

de fibras son usados: fibras
sintticas y de acero. No
se deberan usar las fibras
para reemplazar el acero de
refuerzo estructural
principal.
Tpicamente se usan las
fibras sintticas en el
hormign para reducir las
fisuras plsticas por
retraccin y para mejorar la
resistancia al impacto.
Pueden ayudar a reducir el
cincelado de productos que
son desencofrados. Las
fibras sintticas no
aumentan la resistencia a la
compresin del hormign.
Las fibras de acero y
algunas sintticas
aumentan la resistencia a la
19
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
flexin del hormign, pero
se debera disear la
mezcla de hormign de tal
modo que sea trabajable.
Es importante seguir las
instrucciones del fabricante
sobre la introduccin de
fibras en la mezcla y sobre
las precauciones de
seguridad.
2.3.6
Selladores de Juntas y Conectores
Para cada tipo de sellador de juntas y de conector tubo-aestructura usado por la planta, se debern obtener Certificados
de Conformidad de todos los proveedores un mnimo de una
vez al ao y mantenerlos en archivo.
Los selladores de juntas

tpicamente deben cumplir
con ASTM C990. Los
conectores tubo-aestructura tpicamente
deben cumplir con ASTM
C923 o C1478.
Remtase a las secciones
6.2.6 por los requisitos para
las juntas para las uniones
de los tubos y 6.3.5. por los
requisitos para las juntas
para las uniones de los
pozos de alcantarillado.
2.3.7
1. La capacidad mxima de los equipos de levante comerciales

ser certificada y fijada en lugar visible. Como mnimo,
inspeccione anualmente todos los aparatos de levante y
mantenga los registros de inspeccin en los archivos de la
planta.
2. Se realizarn ensayos de carga para determinar la carga
ltima de los equipos de levante no comerciales y se usar un
factor de seguridad de 4. Mantenga los registros de ensayos
por un mnimo de tres aos.
3. El acero incrustado ser protegido de la corrosin cuando sea
necesario y los metales distintos no estarn en contacto.
4. Los accesorios y la armadura de fibra sern apropiados para
el uso previsto.
20
Los requisitos de OSHA

para los equipos y
aparatos de levante estn
documentados en el
Cdigo de Regulaciones
Federales, Ttulo 29,
Parte 1926.
Es posible que se
requieran inspecciones
ms frecuentes de los
equipos de levante para
cumplir con los requisitos
de seguridad locales o
para equipos bajo
condiciones duras de
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
trabajo. Se espera que el
personal que usa los
equipos y aparatos de
levante inspeccione
visualmente cada equipo
antes de usarlo.
21
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
CAPTULO 3 - HORMIGN
3.1
MEZCLAS DE HORMIGN
3.1.1
Proporciones de la Mezcla
Se proporcionarn las mezclas de hormign de acuerdo a ACI

211.1, Prctica para Seleccionar Proporciones para Hormign
Normal, Pesado y Masivo, ACI 211.2, Prctica para
Seleccionar Proporciones para Hormign Liviano Estructural", o
ACI 211.3, Prctica para Seleccionar Proporciones para
Hormign Sin Asentamiento. Las proporciones de la mezcla
para cada combinacin de agregados, cemento, agua y aditivos
sern determinadas por un laboratorio comercial, por las
especificaciones del proyecto o por personal calificado de la
planta de prefabricado. Las proporciones de la mezcla sern
modificadas apropiadamente por cambios en la fuente de los
materiales, la gradacin granulomtrica de los agregados, el
contenido de humedad de los agregados, el contenido de
cemento o los aditivos.
Se proporcionar el
hormign para que (1) sea
adecuadamente
trabajable, (2) tenga las
propiedades necesarias
despus de endurecer
(durabilidad, resistencia,
impermeabilidad,
caractersticas aceptables
de cambio de volumen,
etc.) y (3) sea econmico.
Para adquirir las
propiedades necesarias
despus de endurecer, se
requiere una relacin
agua-material cementicio
adecuadamente baja y la
incorporacin de aire
apropiada. El ahorro de
las materias primas se
consigue mejor usando el
tamao mximo de
agregado grueso que sea
prctico, la ptima relacin
agregado fino-agregado
grueso y la mezcla ms
dura que sea prctica a la
vez que se mantiene la
relacin agua-material
cementicio y el contenido
de aire correctos.
Las plantas que usan hormign autocompactante (HAC)

incluirn en su manual de CC especfico para la planta
procedimientos de control de calidad especficos para el HAC,
como se menciona en 1.1.2. Como mnimo, los procedimientos
escritos se ocuparn de los pasos necesarios para:
Debido a la actual falta de

procedimientos de control
de calidad normalizados y
aceptados, la planta
debera consultar con el
fabricante del aditivo para
HAC al desarrollar
1. La calificacin inicial de la mezcla, incluyendo
22
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
pastones de prueba y ensayos en profundidad del

hormign. Los procedimientos de calificacin de la
mezcla incluirn el desarrollo del espectro de los
resultados aceptables de los ensayos diarios de
control de calidad usados para la aceptacin de la
mezcla (por ej., un flujo de asentamiento de 22 a 27
pulgadas como objetivo) y un rgimen diario de
control de calidad.
2. Operaciones diarias de control de calidad
subsiguientes. El rgimen del mtodo de ensayo
diario debe seguir el rgimen de ensayo diario de
control de calidad establecido durante la calificacin
inicial de la mezcla (ver las Secciones 5.2 y 5.3).
3.1.2
operaciones de control de
calidad apropiadas. La
planta tambin puede
considerar el consultar las
Pautas Provisorias del PCI
para el uso de Hormign
Autocompactante.
Los ensayos de control de
calidad diarios no
necesitan ser iguales al
proceso ms complejo de
calificacin inicial de la
mezcla.
Relacin Agua-Material Cementicio
Las relaciones agua-material cementicio para cada diseo de

una mezcla sern calculadas y documentadas. El hormign que
estar expuesto a congelamiento y deshielo contendr aire
incorporado y tendr relaciones agua-material cementicio de
0,45 o menos. El hormign que no estar expuesto a
congelamiento, pero que se requiere que sea impermeable,
tendr una relacin agua-material cementicio de 0,48 o menos si
el hormign est expuesto a agua fresca. Para proteccin
contra la corrosin, el hormign armado expuesto a sales
descongelantes, agua salobre o de mar, tendr una relacin
agua-material cementicio de 0,40 o menos.
Un cuidadoso control de
toda agua que entre en el
hormign es importante
para lograr un hormign de
sistemtica alta calidad.
Reducir la relacin aguamaterial cementicio
aumenta la resistencia del
hormign, reduce la
permeabilidad del
hormign y resulta en un
hormign ms duradero.
Los valores de la relacin
agua-material cementicio
citados en la seccin 3.1.2
son necesarios para una
adecuada durabilidad.
Se recomienda lograr la
trabajabilidad usando
aditivos reductores del
agua en vez de aumentar
los contenidos de
cemento. Sin aditivos
reductores del agua en el
hormign, es probable que
se necesiten 600 a 700
libras (270 kg a 320 kg) de
cemento por yarda cbica
de hormign. Se pueden
23
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
necesitar cantidades aun
ms altas de cemento si
las gradaciones
granulomtricas de los
agregados son malas o si
se usa hormign de alto
asentamiento.
3.1.3
Contenido de Aire
El contenido de aire del hormign que estar expuesto a

congelamiento y deshielo estar dentro de los lmites dados en
la Tabla 3.1.3.
Las mezclas muy mojadas

de las cuales el agua es
removida por presin o
deshidratacin al vaco,
contienen poco o nada de
aire incorporado. Sin
embargo, tal hormign
puede ser duradero si la
relacin agua-material
cementicio es lo
suficientemente baja.
TABLA 3.1.3
CONTENIDO TOTAL DE AIRE PARA HORMIGN RESISTENTE A LA HELADA
Agregado Mximo Nominal
Tamao
(pulgadas)
Contenido de Aire, %
Exposicin Severa
Exposicin Moderada
3/8
6,0 a 9,0
4,5 a 7,5
1/2
5,5 a 8,5
4,0 a 7,0
3/4
4,5 - 7,5
3,5 a 6,5
4,5 a 7,5
3,0 a 6,0
1 1/2
4,5 a 7,0
3,0 a 6,0
* Para resistencias a la compresin especificadas que sean mayores a 5.000 psi (34 MPa), el
contenido de aire puede ser reducido un 1%.
3.1.4
Resistencia a la Compresin
Se define un ensayo de resistencia a la compresin como el

promedio de las resistencias de dos especmenes hechos del
24
La resistencia a la
compresin es
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
mismo pastn de hormign, curados de la misma forma y

ensayados a la misma edad. La resistencia a la compresin del
hormign, determinada a partir de los especmenes de ensayo,
ser igual o mayor que la especificada por el diseo. Si no se
ha especificado ninguna resistencia, la resistencia ser
suficiente para minimizar daos causados por el manejo del
producto y en ningn caso ser la resistencia del hormign
menor a 2.500 psi (17 MPa) en el momento en que el producto
es enviado.
especificada mente
comnmente usando
probetas cilndricas
hechas, curadas y
ensayadas de una manera
estndar, generalmente
ensayadas 28 das
despus de que las
probetas son moldeadas.
Sin embargo, algunas
especificaciones requieren
resistencias mnimas a
edades diferentes a 28
das y algunas requieren
que las probetas sean
curadas de la misma forma
que el hormign que
representan.
Si las resistencias son
sistemticamente bajas, se
deberan hacer varias
probetas de un pastn;
algunas deberan ser
curadas de una manera
estndar (condiciones de
laboratorio definidas en
ASTM C31), mientras que
las restantes son curadas
de la misma forma que el
producto representado.
Si las resistencias de
aquellas curadas de una
manera estndar son ms
bajas de lo esperado, las
proporciones de la mezcla
deben ser ajustadas para
resultar en resistencias
ms altas. Si los
especmenes curados de
la manera estndar tienen
resistencias satisfactorias,
mientras que aquellos
curadas con los productos
son bajas, el curado debe
ser mejorado o la mezcla
ajustada o ambas cosas.
25
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
La mayora de los
productores de hormign
prefabricado proveen a
sus productos de
resistencias superiores a
4.000 psi (28 MPa). El
hormign de resistencia
ms baja es daado ms
fcilmente cuando est
siendo manipulado. Una
resistencia mnima de
2.500 psi (17 MPa) al
momento de envo podra
ser demasiado baja para
algunos tipos de productos
a los efectos de minimizar
los daos, por lo tanto se
recomiendan resistencias
ms altas. A veces se
especifica un mnimo de
80 por ciento de la
resistencia de diseo a los
28 das antes de enviar los
productos.
3.1.5
Aditivos
Los aditivos se usarn de acuerdo a las instrucciones de los

fabricantes. Si se usa ms de un aditivo en una mezcla de
hormign, se obtendrn datos para asegurar que cada aditivo
acta como se requiere sin afectar adversamente la actuacin
de los otros. Los aditivos sern introducidos en una mezcla de
hormign de una manera controlada para asegurar una
distribucin uniforme en la mezcla.
El proveedor de los aditivos proveer anualmente una
certificacin del equipo de dosificacin de aditivos.
26
Algunos aditivos que

cumplen con ASTM C494
son afectados por la
composicin del cemento,
particularmente los
contenidos de tricalcio
aluminato y trixido de
azufre. Por consiguiente,
se recomienda que la
efectividad de los aditivos
sea evaluada en mezclas
de hormign en la planta
para que se pueda
observar la reaccin entre
el cemento usado y el
aditivo. Algunos aditivos
no son compatibles con
otros aditivos,
particularmente si son
introducidos en la mezcla
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
en una secuencia diferente
a la recomendada por el
fabricante.
3.1.6
1. Las proporciones de la mezcla para cada mezcla sern

claramente enumeradas y mantenidas en los archivos de la
planta y en la mezcladora. La relacin agua-material
cementicio de las mezclas no exceder los lmites
establecidos en la Seccin 3.1.2 y ser documentada en la
proporcin de la mezcla. El hormign tendr aire
incorporado si va a ser expuesto a congelamiento y deshielo
de acuerdo a la Tabla 3.1.3.
2. La resistencia a la compresin debe ser adecuada para el
uso previsto del producto y nunca menos de 2.500 psi (17
MPa) al momento de envo. Si el producto es enviado antes
de obtener datos de resistencia, se ensayarn probetas
cilndricas adicionales antes del envo para asegurar que
cumpla con los requisitos mnimos de resistencia. Tambin
se pueden usar ensayos de esclermetro para determinar la
resistencia si el esclermetro ha sido calibrado
apropiadamente sobre probetas cilndricas de diferentes
edades para cada diseo de mezcla. La resistencia a la
compresin (a los 7 o 28 das de edad) del hormign ser
ensayada como mnimo una vez por semana y
preferentemente a diario. La gerencia rutinariamente
evaluar y har un seguimiento de los datos de resistencia.
Se conservarn los datos de resistencia en los archivos por
un mnimo de tres (3) aos.
3.2
DOSIFICACIN Y MEZCLADO
3.2.1
Requisitos para las Plantas de Dosificacin y Mezclado
Las plantas estarn equipadas de tal forma que la dosificacin y

el mezclado darn como resultado hormign de las proporciones
correctas, mezclado adecuadamente, con la deseada
trabajabilidad del hormign fresco y las propiedades necesarias
del hormign endurecido, en cantidades adecuadas para
mantener el programa de moldeado. Las plantas para dosificar
y mezclar hormign y sus operaciones cumplirn con ASTM
C94, Especificacin Estndar para Hormign Elaborado. O
bien las plantas pueden cumplir con los requisitos para
dosificacin y mezclado dados en ASTM C685, Especificacin
Estndar para Hormign Hecho por Dosificacin Volumtrica y
27
Una gran variedad de

plantas de dosificacin
desde manuales a
completamente
automticas puede
proveer hormign de
calidad constante y
pueden cumplir con estos
requisitos.
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
Mezclado Continuo.
3.2.2 Almacenamiento del Cemento y los Materiales
Cementicios Adicionales
Se proveern contenedores o silos separados para cada tipo de
materiales cementicios adicionales y cemento a granel. Los
contenedores y silos sern impermeables para impedir la
intromisin de humedad. El cemento y los materiales
cementicios adicionales embolsados sern almacenados bajo
techo para impedir el contacto con la humedad.
3.2.3
El cemento comenzar a
hidratarse cuando entre en
contacto con agua. El
cemento parcialmente
hidratado forma terrones,
los cuales son difciles de
pulverizar y, por
consiguiente, no debera
ser usado. Si se
descargan terrones de
cemento del contenedor, el
contenedor debera ser
vaciado y reparado si fuera
necesario. El cemento
embolsado, que est lleno
de terrones, debera ser
desechado.
Manejo y Almacenamiento de los Agregados
Los agregados sern manejados y almacenados de tal manera

que la segregacin de los tamaos de partculas se minimice,
las gradaciones granulomtricas se mantengan dentro de lmites
especificados, no ocurra contaminacin del suelo subyacente y
no ocurra contaminacin cruzada entre reservas adyacentes de
agregados.
Adems, no se permitir que se acumule materia orgnica
(como hojas y ramillas) y no se permitir que crezcan plantas en
las reservas de agregados.
28
Se recomienda el mnimo
manejo de los agregados
para contener la
segregacin. Se debera
evitar almacenar
agregados en pilas
cnicas. Preferentemente,
se deberan almacenar los
agregados en capas
horizontales sobre losas o
sobre tablones. Los
mtodos para minimizar la
segregacin de los
agregados se describen en
ACI 304, Gua para Medir,
Mezclar, Transportar y
Colocar el Hormign.
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
3.2.4
COMENTARIO
Equipo de Dosificacin
El equipo de dosificacin por peso ser mantenido y operado de

acuerdo a ASTM C94 o ASTM C685.
Para las plantas que utilicen dosificacin en masa o una
combinacin de dosificacin en masa y volumtrica (para
lquidos), el equipo debe ser capaz de medir y dosificar las
materias primas del hormign dentro de las siguientes
tolerancias:
Cemento
Agua
Agregados Finos
Agregados Gruesos
Agregado Dosificado por Peso
Acumulativo
Aditivos
1%; para pastones de menos

de 1 yarda cbica, 0 a
+4%
1%
2%
2%
1%
3% o dosis por bolsa de
cemento, lo que sea mayor
Se calibrarn las escalas anualmente o en cualquier momento

en el que haya razn para cuestionar su exactitud. Las
etiquetas de calibracin sern expuestas claramente en el lugar
de control de dosificacin. Los registros de la calibracin de las
escalas de la planta de dosificacin sern fcilmente accesibles
para el operador del equipo.
Las calibraciones de las escalas incluirn el entero rango de uso
anticipado y se documentar el porcentaje de error de cada
peso de ensayo. Se calibrarn las escalas dentro de un 0,2%
del peso certificado de ensayo en cada cuarto del rango de
carga anticipado.
Las tolerancias dadas en

esta seccin son aquellas
especificadas en ASTM
C94 y ASTM C685. Los
mtodos para calibrar el
equipo de medicin son
delineados en esos
estndares. Hay dos
razones para exponer los
registros de calibracin
claramente. Los registros
que muestran
desviaciones deberan ser
usados por el personal de
la planta para obtener
lecturas correctas.
Adems, se puede
garantizar a los
inspectores de agencias
externas que el equipo ha
sido calibrado
recientemente.
Note que cuando se usa

hormign autocompactante,
discrepancias muy
pequeas en el contenido de
agua de un pastn pueden
ser perjudiciales para las
propiedades deseadas de la
mezcla.
Los aditivos lquidos se medirn por peso o volumen. Los

aditivos en polvo se medirn por peso. La calibracin de los
dispensadores de aditivos ser realizada como mnimo
anualmente.
Las plantas que utilicen dosificacin volumtrica o continua
sern capaces de dosificar los materiales componentes en el
hormign dentro de las siguientes tolerancias:
29
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
Cemento
Agua
Agregados Finos
Agregados Gruesos
Aditivos
3.2.5
COMENTARIO
0 a + 4% (peso)
1% (peso o volumen)
2% (peso)
2% (peso)
3% (peso o volumen)
Descarga de los Materiales en las Mezcladoras
El tambor o las paletas de una mezcladora estarn rotando

mientras los materiales son descargados en la mezcladora. Los
materiales sern descargados en la mezcladora en una
secuencia que asegure una mezcla homognea.
Los aditivos sern introducidos en la mezcladora en la
secuencia recomendada por el proveedor de aditivos y para
asegurar una distribucin uniforme en la mezcla. La secuencia
de descarga y mezclado ser documentada y mantenida en la
estacin de dosificacin del hormign.
Se deberan descargar los

materiales en la
mezcladora en una
secuencia que se acerque
a la condicin ideal. Cada
planta debera desarrollar
y documentar una
secuencia que resulte en
una mezcla uniforme.
Para los agregados
livianos, se recomienda
mojarlos de antemano
para impedir la absorcin
de agua de la mezcla.
Tambin es aconsejable
desarrollar una secuencia
especfica de dosificacin,
comenzando con los
agregados livianos y parte
del agua antes de agregar
los otros materiales.
3.2.6
Mezcladoras
El tamao de un pastn no exceder la capacidad recomendada

por el fabricante. Las mezcladoras deben ser capaces de
producir hormign de una consistencia uniforme y con una
distribucin uniforme de agregado grueso como lo requiere
ASTM C94 para el mezclado de pastones, o ASTM C685 para el
mezclado continuo.
Se revisar peridicamente la limpieza de las mezcladoras, los
espacios entre las paletas y los "shoes", los cierres de
compuerta correctos, los controles de bloqueo, etc.
30
Se debera revisar
diariamente la condicin
de la mezcladora por si
hay acumulacin de
mortero u hormign y
paletas gastadas. El
dibujo de la mezcladora
del fabricante que muestra
todas las dimensiones
debera estar disponible
para que se pueda
determinar la cantidad de
desgaste. Las paletas
gastadas en ms de un
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
10% deberan ser
ajustadas o reemplazadas.
La acumulacin de
hormign y mortero
debera ser quitada y
deshechada.
3.2.7
Mezclado
El hormign puede ser mezclado por (a) una mezcladora central

estacionaria, (b) un eje de mezcla (de tipo volumtrico), o (c) un
camin mezclador y de entrega.
Para las mezcladoras de pastones, el tiempo de mezclado o el
nmero de las rotaciones del tambor ser establecido por
ensayos de uniformidad en ASTM C94, ya sea por el fabricante
del equipo o por personal calificado de la planta.
Los informes diarios de las proporciones reales de la mezcla de
hormign usadas en cada pastn y las cantidades de hormign
producidas sern mantenidos por la planta de prefabricado por
3.2.8
ASTM C94 indica las

diferencias mximas
permisibles en los
resultados de los ensayos
de muestras de hormign
tomados de dos lugares de
un pastn. Los rubros a
ser ensayados incluyen el
peso unitario, el contenido
de aire, el asentamiento, el
contenido de agregado
grueso y la resistencia a la
compresin. Si las
diferencias en los valores
estn dentro de las
tolerancias indicadas en
ASTM C94, la mezcladora
debera ser aprobada. Sin
embargo, si las diferencias
en los resultados de los
ensayos son mayores que
las tolerancias en ASTM
C94, la mezcladora no
debera ser usada.
Hormign Elaborado
El hormign provisto por un productor de hormign elaborado

(ubicado en el mismo lugar que la planta de prefabricado o
fuera) cumplir con los requisitos indicados en las Sec. 3.2.1 a
3.2.7. Las instalaciones para dosificar hormign provisto por un
productor de hormign elaborado cumplirn con los mismos
requisitos de las instalaciones de una planta de dosificacin
citados arriba. La certificacin de las instalaciones del
proveedor por parte de la Asociacin Nacional de Hormign
Elaborado (NRMCA en ingls) o del Departamento de
Transporte del Estado ser prueba de conformidad con las Sec.
3.2.1 a 3.2.7. Adems, la planta conservar un archivo de los
diseos de mezcla actuales, las copias impresas de la planta de
31
La planta debera verificar

que el proveedor de
hormign elaborado est
operando de acuerdo con
ASTM C94.
Se deberan realizar
ensayos de hormign
plstico (asentamiento,
temperatura, contenido de
aire, peso unitario) en la
planta antes de vaciar los
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
dosificacin, los recibos de los camiones de entrega y las

apropiadas certificaciones y gradaciones granulomtricas de la
materia prima. Las cantidades totales de materias primas
usadas por la planta de prefabricado sern usadas para
determinar la frecuencia necesaria de ensayos de la materia
prima.
productos. En el recibo de
lote de entrega de cada
camin, indique cualquier
agua aadida y consrvelo
en archivo.
Los recibos de entrega de los camiones deben ser recibidos con

cada carga. Registre toda el agua aadida en la planta a las
entregas de hormign elaborado.
El hormign devuelto o cualquier otro hormign originalmente
destinado para una entidad diferente al fabricante de hormign
prefabricado no sern usados para la produccin de productos
de hormign prefabricado.
3.2.9
1. Las reservas de agregados sern configuradas adecuadamente para minimizar la segregacin y la contaminacin.
2. Las escalas sern calibradas al menos una vez al ao y la
etiqueta de calibracin ser expuesta claramente en la
estacin de control de dosificacin de hormign.
3. Las tolerancias de dosificacin para todos los componentes
del hormign se ajustarn a las tolerancias enumeradas en
la Seccin 3.2.4.
4. Se revisar peridicamente la limpieza de las mezcladoras,
los espacios entre las paletas y los "shoes", los cierres de
compuerta correctos, los controles de bloqueo, etc.
5. El hormign elaborado provisto ser de una planta
certificada por la NRMCA o el Departamento de Transporte
del Estado o cumplir con todos los requisitos especificados
arriba. La documentacin de conformidad del proveedor de
hormign elaborado con los requisitos ser mantenida en los
archivos en la planta de prefabricado. Se documentarn los
recibos de entrega de los camiones y cualquier agua
aadida en la planta de prefabricado. Solo se permite usar
hormign fresco destinado para el fabricante de hormign
prefabricado para la produccin de productos de hormign
prefabricado.
6. Los informes diarios de las proporciones reales de la mezcla
de hormign usadas en cada pastn y las cantidades de
hormign producidas sern mantenidos por la planta de
prefabricado por un mnimo de tres (3) aos.
32
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
CAPTULO 4 PRCTICAS DE PRODUCCIN

4.1
GENERAL
4.1.1
Distribucin de la Planta
La distribucin fsica de la planta ser tal que la produccin, el

manejo, el almacenamiento y el envo de los productos de
hormign pueda ser hecho de una manera eficiente, segura y
con un mnimo de daos al producto.
La distribucin de la planta incorporar las siguientes pautas
generales:
1.
Minimice las distancias de transporte del hormign fresco.
2.
Un espacio de trabajo adecuado para minimizar los riesgos

a la seguridad y de tropiezos.
3.
Evite desencofrar o levantar los productos sobre el personal

o el equipo.
4.
Evite marcas o salpicaduras en otros productos durante las

operaciones de moldeado.
5.
Un espacio de almacenamiento adecuado para los

materiales.
6.
Un espacio adecuado para desencofrar los productos y

realizar las inspecciones y reparaciones pos-vertido.
4.1.2
Debido a la amplia gama en

los tamaos de las plantas
de fabricacin de hormign
prefabricado y en la
diversidad de productos
fabricados, no puede haber
una estructura
organizacional o distribucin
de la planta estndares o
ideales.
Mantenimiento y Limpieza
Cada planta tendr un programa activo de mantenimiento y

limpieza. El propsito del programa ser proveer un ambiente
limpio y seguro para que se puedan fabricar eficientemente
productos de hormign prefabricado de calidad.
El inspector de CC de la planta controlar brevemente el
mantenimiento y la limpieza a diario.
Una planta limpia provee un

ambiente de trabajo mucho
mejor para producir
productos de calidad que una
planta desordenada. Una
planta limpia tambin es
buena para la moral de los
trabajadores, minimiza los
riesgos a la seguridad y en lo
general mejora la eficiencia y
calidad de la produccin.
Algunas plantas requieren
que cada trabajador o equipo
sea responsable por la
33
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
limpieza de un rea particular
de la planta. En otras
plantas, un equipo de
limpieza y mantenimiento es
responsable de la limpieza de
la entera planta. Por lo
general, la actitud de la
gerencia dictar el esfuerzo
puesto en mantener una
planta limpia.
4.1.3
Encofrados y Equipo para Encofrar
Los encofrados y el equipo para encofrar que se usan para la

fabricacin de productos prefabricados sern de una calidad tal
que prevenga daos al producto debidos a las fuerzas y
vibraciones a las que los encofrados son sometidos.
Se medirn todos los encofrados y equipos para encofrar
(incluyendo paletas, cabezales, aros rectificadores, etc.) antes
de su uso inicial y no menos de una vez al ao para verificar la
conformidad dimensional con las tolerancias aplicables.
Despus de cada uso, se limpiar cuidadosamente la
acumulacin de hormign de los encofrados. No se permitir
que se acumulen recubrimientos de desencofrantes.
Los encofrados que estn

bien construidos y son
mantenidos apropiadamente
pueden ser usados casi
diariamente por 20 aos o
ms. Aunque los encofrados
de calidad son speros,
producen productos libres
de defectos en la superficie,
dentro de las tolerancias
dimensionales.
Tpicamente, las tolerancias
en las dimensiones de los
encofrados deberan ser
alrededor de la mitad de las
tolerancias especificadas del
producto.
Se sugiere que las plantas
asignen a cada pieza del
equipo para encofrar un
nmero de identificacin
nico para fcilmente hacer
un seguimiento y
documentar sus medidas
Un programa de
mantenimiento de rutina
para reparar las bisagras,
remover las protuberancias,
minimizar los escapes por
las junturas, etc., puede
resultar en mejor calidad as
como en costos de
produccin reducidos.
34
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
4.1.4
COMENTARIO
Equipos de Manejo
Se usarn equipos tales como montacargas, gras de puente,

gras de prtico, gras mviles, carretillas elevadoras, para
levantar y manipular los productos que pesen menos que la
capacidad nominal de los equipos.
Los registros de inspeccin y mantenimiento para todos los
equipos de manejo deben ser mantenidos de acuerdo con los
requisitos aplicables.
Se deberan hacer
inspecciones de rutina de
todos los equipos de
manejo para asegurar que
no se ponga en peligro la
seguridad. Se deberan
reemplazar o reparar
cables y otras partes
gastadas. Los operadores
de los equipos deberan
hacer inspecciones diarias
de todos los equipos de
manejo.
Garantice que todos los
operadores de gras y
elevadores estn
adecuadamente
entrenados y cumplan con
los requisitos de OSHA.
Los operadores de las
carretillas elevadoras
deberan estar
familiarizados con los
requisitos de seguridad
locales y los de OSHA y
con la Gua de NPCA para
la Seguridad de la Planta.
4.1.5
Productos Hechos a Mquina y/o Vaciados en Seco
Los productos de hormign prefabricado que son fabricados por

equipo mecanizado y/o por el proceso de vaciado en seco
cumplirn con las provisiones de este manual que sean
aplicables.
Para productos que contengan una armadura fabricada en la
planta con equipo mecanizado, la verificacin de la conformidad
de la armadura con el diseo ser llevada a cabo y
documentada en un mnimo de tres (3) jaulas de armadura o en
el 3% de cada produccin hecha diariamente, lo que sea mayor,
elegidas al azar por el personal de CC. Se inspeccionar al
menos una jaula cuando ocurra un cambio de turno durante el
curso de una produccin y siempre que se cambie una
configuracin. Estas inspecciones de las armaduras sern
35
Muchos productos tales

como las piedras de patio,
pavimentos intertrabados y
secciones de un pozo de
alcantarilla, pueden ser
vaciados en seco o
fabricados con equipo
mecanizado. En tales
operaciones, es crucial un
control de la mezcla de
hormign porque los
productos son
desencofrados
inmediatamente despus
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
documentadas y mantenidas en los registros de la planta por un

Las dimensiones de los productos hechos a mquina estarn
dentro de las tolerancias aceptables a pesar de cualquier
asentamiento del hormign despus del desencofrado.
Las inspecciones dimensionales de los productos hechos a
mquina sern realizadas diariamente para cada tipo de
producto moldeado. Las inspecciones dimensionales se
realizarn en un mnimo de tres (3) productos o en el 3% de
cada produccin hecha diariamente, lo que sea mayor, elegidos
al azar por el personal de CC. Estas inspecciones
dimensionales sern documentadas y mantenidas en los
registros de la planta por un mnimo de tres (3) aos.
de ser moldeados y las

unidades de hormign
deben mantener su forma.
Por requisitos de
inspeccin para una
armadura que no sea
fabricada en la planta
usando equipo
mecanizado, ver la seccin
4.2.1.
Si se descubre un producto no conforme, la planta

inmediatamente intentar corregir el asunto no conforme hasta
que haya sido resuelto.
4.1.6
Hormign Prefabricado Arquitectnico
Por su inherente naturaleza, el nivel de calidad, en trminos de

apariencia, es de suma importancia. El producto final ser igual
a muestras previamente aprobadas y/o estndares ya
establecidos de la industria estipulados en las especificaciones
de los trabajos individuales.
Se mantendr una calidad constante a travs de los
procedimientos documentados especficos para la planta, como
se requiere en la Seccin 1.1.2. No se comprometer
resistencia ni durabilidad por apariencia arquitectnica, a menos
que una aplicacin o especificacin especfica permita
variaciones.
Se pueden usar productos de piedra natural o arcilla como
revestimiento para crear el acabado deseado. Se establecern
procedimientos para acomodar las diferencias en movimiento
termal y de humedad entre el muro de revestimiento y el
hormign.
Los productos de
hormign pueden ser
creados a travs de
ajustes a la forma, el color,
el acabado/la textura o el
diseo para crear una
apariencia que se ajuste a
las necesidades del
pblico y/o los requisitos
de diseo especficos para
cada proyecto. El color
puede ser afectado por la
eleccin de cemento,
agregados finos y gruesos
o pigmento usados y por
cmo son proporcionados.
Los acabados pueden ser
aplicados de varias
maneras tales como
chorro de arena a presin,
lavado a presin u otros
medios mecnicos.
Varios procedimientos
para un acabado
36
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
arquitectnico pueden
variar de planta a planta.
Es responsabilidad del
productor de hormign
prefabricado establecer los
mtodos apropiados para
lograr un acabado
especfico.
Dependiendo del tipo de
producto, se puede
esperar una amplia gama
de requisitos de resistencia
y durabilidad (por ejemplo,
no se esperar
necesariamente que un
bebedero para aves y un
panel de muro postensado
se desempeen
igualmente).
Se prestar cuidadosa
atencin al usar muros de
revestimiento. Se
investigar bien el
establecer estndares
para acomodar la
incompatibilidad de
materiales.
4.1.7
1. Mantenga un plan activo de limpieza y mantenimiento. Todo

el personal de produccin har esfuerzos continuos para
mantener el rea de trabajo limpia. Breve control por el
Inspector de CC al menos una vez por cada turno de trabajo.
2. Mantenga registros de las inspecciones dimensionales de
los encofrados y el equipo para encofrar que se realizan en
todos los nuevos equipos y una vez al ao desde entonces.
3. Mantenga los registros de las inspecciones de todo el equipo
de manejo de acuerdo con los requisitos aplicables.
4. Para las armaduras fabricadas con equipo mecnico y
usadas en productos moldeados a mquina o vaciados en
seco, realice y documente inspecciones de la armadura a un
mnimo de tres (3) jaulas o al 3% de cada produccin hecha
diariamente, lo que sea mayor. Se inspeccionar como
mnimo una jaula cuando ocurre un cambio de turno durante
37
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
el curso de una produccin y siempre que se cambie una

configuracin.
5. Para los productos moldeados a mquina o vaciados en
seco, se realizarn y documentarn inspecciones
dimensionales a un mnimo de tres (3) productos o en el 3%
de cada produccin hecha diariamente, lo que sea mayor.
6. La apariencia del hormign prefabricado arquitectnico ser
igual a muestras aprobadas y cumplir con los estndares
de la industria. Se establecer y documentar la
compatibilidad de los muros de revestimiento. Se
desarrollarn y documentarn en el manual de CC
especfico para la planta medidas de control de calidad y de
produccin.
7. A menos que se especifique de otro modo, mantenga
registros por un mnimo de tres (3) aos.
4.2
FABRICACIN DE ARMADURAS Y NCLEOS
4.2.1
Fabricacin de Armaduras
El acero de refuerzo se fabricar en conformidad con las

tolerancias del producto de hormign prefabricado. Si no se han
establecido tolerancias, regirn las tolerancias dimensionales
dadas en la publicacin del Instituto del Acero de Refuerzo para
Hormign (CRSI en ingls), "Colocacin de las Barras de
Armadura".
Se inspeccionarn las jaulas de armadura para determinar su
conformidad con los requisitos de diseo aprobados y se las
documentar con la inspeccin pre-vertido.
Se doblarn todas las barras de armadura de acuerdo con las
prcticas de fabricacin estndar del CRSI y los dimetros de
doblado no sern menos que los establecidos por el CRSI.
Las jaulas de armadura se fabricarn ya sea atando o
engrapando las barras, los alambres o la armadura de alambre
soldado en ensamblajes rgidos, o soldando cuando sea
permisible de acuerdo con la Seccin 4.2.2.
Se requiere un
recubrimiento adecuado
del hormign para proteger
el acero contra la corrosin
y proveer una adherencia
estructural adecuada entre
el acero y el hormign.
Las jaulas se harn de
forma tal que se
mantengan los requisitos
de recubrimiento del
hormign.
Al inspeccionar jaulas de
armadura, la
documentacin de diseo
aprobada con la que son
comparadas puede
consistir en dibujos de
taller de la planta.
Los daos al recubrimiento en el acero de refuerzo recubierto de

epoxi se repararn con material para remendar de una manera
conforme a las recomendaciones del fabricante del material para
remendar. Cuando se corte o suelde acero de refuerzo
recubierto de epoxi, se repararn los extremos y las reas de
38
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
soldadura con material para remendar. No se oxicortar el

acero de refuerzo recubierto de epoxi.
4.2.2
Soldadura del Acero de Refuerzo
Se pueden soldar las jaulas de armadura si lo permiten los

estndares del producto de ASTM que se apliquen. Tambin se
puede permitir la soldadura del acero de refuerzo en otras
situaciones segn lo determine el fabricante cuando el acero no
se use para propsitos estructurales.
En todos los casos, se debe tener cuidado y discrecin para
asegurar que se mantenga la integridad del producto
prefabricado.
El acero de refuerzo usado para propsitos estructurales puede
ser soldado siempre y cuando se realice conforme a los
estndares establecidos en "Requisitos del Reglamento de
Construccin para Hormign Armado" del Instituto
Estadounidense del Hormign (ACI 318) y el "Cdigo de
Soldadura Estructural Acero de Refuerzo" de la Sociedad
Estadounidense de Soldadura (AWS D1.4).
Consulte el Cdigo de
Construccin del Instituto
Estadounidense del
Hormign (ACI 318) y la
publicacin de la Sociedad
Estadounidense de
Soldadura (AWS D1.4).
Cada uno de ellos hace
referencia al otro dentro de
sus cdigos. Ambos
contienen pautas
completas y tiles para la
soldadura del acero de
refuerzo.
La soldadura del acero de refuerzo ASTM A615 por lo general

no es una prctica aceptable. De acuerdo con el Cdigo de
Soldadura Estructural para Acero de Refuerzo D1.4 de la
Sociedad Estadounidense de Soldadura, el equivalente de
carbono para barras a ser soldadas debera ser menos de
0,45 por ciento para barras ms grandes del #7 y 0,55 por ciento
para barras #6 y ms pequeas. Si se suelda acero ASTM
A615, se calcular el equivalente de carbono y se precalentarn
las barras si es necesario.
El uso de barras de armadura de grado soldable ASTM A706
para aplicaciones de soldadura es aceptable.
El Equivalente de Carbono (CE en ingls) para el acero de
refuerzo ASTM A615 se calcula como sigue:
CE = %C + %Mn/6
El Equivalente de Carbono (CE) para el acero de refuerzo ASTM
A706 se calcula como sigue:
CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %Cr/10 %Mo/50 - %V/10
39
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
4.2.3
COMENTARIO
Soldadura de los Ensamblajes de Acero
La soldadura de ensamblajes de acero que son moldeados

dentro de o sujetados a productos de hormign prefabricado se
realizar de acuerdo con el "Cdigo de Soldadura Estructural
Acero Estructural" D1.1 de la Sociedad Estadounidense de
Soldadura.
4.2.4
Fabricacin y Colocacin de los Ncleos
Los ncleos pueden ser hechos de cualquier material rgido y no

absorbente que no dae el hormign y que pueda ser mantenido
en su lugar durante el moldeado y el curado del hormign. Se
especificarn las tolerancias dimensionales de los ncleos para
cada producto y tipo de ncleo.
Durante el moldeado, se mantendrn los ncleos en su lugar
con soportes que no sean corrosivos y no con el acero de
refuerzo.
4.2.5
La mayora de los
ensamblajes de acero
estructural en el hormign
prefabricado consiste de
acero ASTM A36, que es
fcilmente soldable con
equipo estndar. La
soldadura del acero
inoxidable y de otros
aceros aparte del acero
ASTM A36 se deberan
realizar de acuerdo con
AWS D1.1.
A menudo se hacen
ncleos desechables de
poliestireno expandido no
absorbente. Los ncleos
reusables se hacen de una
variedad de materiales
tales como madera, acero,
hoja metlica, goma,
neopreno y una variedad
de plsticos. La mayora
de los ncleos tiende a
flotar durante e
del moldeado del
hormign; por lo tanto,
deben ser mantenidos
rgidamente en su lugar.
Se deberan disear los
ncleos para minimizar los
daos al hormign cuando
son quitados. A veces se
usa hacer agujeros en el
hormign endurecido en
lugar de instalar ncleos.
1. La armadura ser fabricada dentro de las tolerancias

aplicables y sostenida rgidamente.
2. La soldadura del acero se realizar adecuadamente con un
40
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
mnimo de socavacin. No se permitir la soldadura de la

armadura ASTM A615 a menos que se realicen clculos del
equivalente de carbono y se use precalentamiento cuando
sea necesario.
3. Los ncleos no sern absorbentes y sern mantenidos
rgidamente en su lugar con soportes que no sean
corrosivos.
4.3
OPERACIONES PRE-VERTIDO
4.3.1
Limpieza de los Encofrados
Se limpiarn los encofrados despus de cada uso. Se quitar el

hormign, la cinta, el poliestireno y otros materiales adheridos a
los encofrados.
4.3.2
Generalmente es ms fcil
limpiar los encofrados
de desencofrar los
productos. Una espera
demasiado larga permite
que el hormign se
adhiera ms tenazmente a
los encofrados.
Aplicacin del Desencofrante
Se aplicar el desencofrante despus de que se limpien los

encofrados y, si es necesario, de que se sellen las junturas. La
armadura y otros elementos a ser empotrados en el hormign
estarn libres de desencofrante. Se tomar cuidado para evitar
la aplicacin excesiva de desencofrante, que puede llevar a la
formacin de charcos. Si se forman charcos, el charco ser
quitado antes del moldeado.
41
Los desencofrantes
impiden que el hormign
se pegue o adhiera a los
encofrados. Las
armaduras, los insertos y
otros elementos de
empotramiento sobre los
cuales se han aplicado
desencofrantes
involuntariamente, pueden
no adherirse al hormign y
pueden ser ineficaces en
desempear las funciones
deseadas. Se recomienda
que se apliquen los
desencofrantes en una fina
lmina y no debera haber
charcos.
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
4.3.3
COMENTARIO
Colocacin de la Armadura
Se colocar el acero de refuerzo como lo especifica el diseo y

el recubrimiento de hormign debe cumplir con los requisitos del
producto. A menos que se requiera lo contrario, la tolerancia en
el recubrimiento de hormign ser un tercio de lo especificado
pero no ms de pulgada. El recubrimiento de hormign no
ser de menos de pulgada; sin embargo, se recomienda un
recubrimiento de hormign mayor a pulgada. Se deben tomar
medidas categricas para garantizar que la armadura no se
mueva significativamente durante las operaciones de moldeado.
Las jaulas sern sostenidas lejos de todas las superficies de los
encofrados. Se alienta el uso generoso de silletas para barras
de armadura, espaciadores, ruedas posicionadoras, etc.
especialmente con barras o alambre de pequeo dimetro. Se
enderezarn las mallas enrolladas de alambre soldado para
usarlas en productos de paredes derechas.
Para productos
prefabricados hechos de
acuerdo a estndares
como los de ASTM (por
ejemplo, pozos de
alcantarillado, barreras y
estructuras de servicio
pblico), se mencionan las
posiciones de la armadura
en los estndares. Para
productos que no son
hechos de acuerdo a
estndares, ACI 318
determina la colocacin de
la armadura en general.
(Ver la Seccin 4.1.5 para armaduras en productos moldeados a

mquina o vaciados en seco)
4.3.4
Colocacin de Artculos Empotrados Varios
Se colocarn los artculos empotrados en las ubicaciones

especificadas en el diseo. Los insertos, las placas, las piezas
soldadas, los equipos de levante y otros artculos a ser
empotrados en productos de hormign prefabricado se
mantendrn rgidamente en su lugar durante las operaciones de
moldeado.
4.3.5
Algunos elementos
empotrados se colocan en
el hormign despus de
que el hormign ha sido
moldeado pero antes de
que endurezca. Si se
requiere que elementos
empotrados tales como los
insertos de levante
desarrollen tensiones
significativas, se debera
tener cuidado para
asegurar una
compactacin adecuada
del hormign alrededor del
elemento.
1. Se realizarn inspecciones pre-vertido antes de moldear

cada encofrado. Se inspeccionarn las dimensiones, la
rigidez y la limpieza de los encofrados, la aplicacin de
desencofrante, la colocacin y la sujecin de la armadura,
42
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
los elementos empotrados y los ncleos.

2. La planta tendr un procedimiento para identificar cundo un
encofrado ha recibido una inspeccin pre-vertido y est lista
para el moldeado.
3. La documentacin de las inspecciones pre-vertido puede ser
por pieza o por turno de produccin y se debe documentar
diariamente como mnimo.
4. Las inspecciones pre-vertido de los productos hechos a
mquina sern como mnimo la verificacin de la condicin
del encofrado antes de cada turno de trabajo y la verificacin
y documentacin de las jaulas de armadura, como se
requiere en la Seccin 4.1.5.
4.4
MOLDEADO DEL HORMIGN
4.4.1
Transporte del Hormign
El hormign puede ser transportado de la mezcladora al lugar de

moldeado por cualquier medio que no contamine el hormign o
cause excesiva segregacin. Se permite descargar
directamente el hormign de la mezcladora a los encofrados.
4.4.2
Despus de que se
descarga el hormign de la
mezcladora, todas las
operaciones de moldeado
tienden a causar
segregacin. La
segregacin excesiva es
indeseable. Por
consiguiente, todas las
operaciones de moldeado
deberan ser hechas de tal
manera que se minimice la
segregacin. Un mtodo
efectivo de minimizar la
segregacin es minimizar
la manipulacin del
hormign. Si es posible,
se debera pasar el
hormign directamente a
los encofrados despus de
ser descargado de la
mezcladora.
Depsito del Hormign en los Encofrados
Se depositar el hormign en los encofrados tan cerca de su

ubicacin final como sea prctico, a menos que la mezcla que
43
Por lo general, se puede

depositar el hormign en
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
se use sea autocompactante. Mantenga la cada libre del

hormign en un mnimo.
los encofrados con una

cada libre mnima. Se
debera depositar el
hormign convencional (no
HAC) primero en una
esquina o borde de los
encofrados planos y se
debera depositar
hormign adicional en el
hormign previamente
colado hasta que se llene
el encofrado. Para los
encofrados verticales tales
como muros o secciones
de tubo, se debera colar
el hormign en capas
horizontales en lugar de
depositar el hormign en
toda su altura en un punto
y dejar que el hormign
fluya hacia otros lugares.
Hay excepciones a esta
regla. Por ejemplo,
cuando se usa HAC o
cuando se moldea una
seccin de un muro con un
gran ncleo rectangular,
por lo general el hormign
es colado alto de un lado
del ncleo y se permite
que el hormign fluya bajo
el ncleo hasta que el nivel
del hormign del lado
opuesto es ms alto que la
parte de abajo del ncleo.
Asimismo, cuando se
moldea una caja abierta de
cinco lados, se permite
que el hormign fluya
desde un lado vertical bajo
el encofrado superior de la
losa de abajo hasta que el
hormign comienza a subir
del lado opuesto. Para
tales productos, se
recomienda el uso de
44
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
reductores del agua de
rango elevado
(superplastificantes) y
vibracin continua.
4.4.3
Compactacin del Hormign
El hormign ser compactado de tal manera que se minimice la

segregacin del hormign. Los vibradores usados para
compactar el hormign tendrn frecuencias y amplitudes
suficientes para producir un hormign bien compactado.
Los vibradores internos se bajarn verticalmente en el hormign
sin forzarlos hacia abajo, hasta que la punta del vibrador alcance
la parte de abajo del encofrado o hasta que penetre en una
colada previamente compactada. Vibre el hormign hasta que
las burbujas de aire dentro del campo de accin del vibrador
bsicamente dejen de subir a la superficie. Retire el vibrador un
poquito ms despacio de lo que se baj. Reinserte el vibrador
asegurndose de que los campos de accin se superpongan y
repita el proceso de vibrado hasta que todo el hormign en el
producto haya sido compactado. No use los vibradores para
mover el hormign lateralmente.
Se montarn los vibradores externos (vibradores de encofrado)
en la estructura de los encofrados en las ubicaciones que mejor
distribuyan su impacto, pero no directamente sobre las pieles o
capas exteriores del encofrado. Los vibradores externos
operarn hasta que las burbujas de aire bsicamente dejen de
subir a la superficie.
Se movern los vibradores de superficie (reglas vibradoras) a
una velocidad tal que las burbujas bsicamente dejen de subir a
la superficie.
Asimismo, las mesas vibradoras operarn solamente el tiempo
suficiente para que las burbujas de aire bsicamente dejen de
subir a la superficie.
La compactacin de productos hechos a mquina se
considerar adecuada si los productos estn libres de reas con
nidos de abejas.
4.4.4
El uso apropiado de los

vibradores para compactar
el hormign requiere
operadores entrenados. El
hormign de alto
asentamiento, tal como el
hormign con
asentamientos mayores de
5 pulgadas, pueden
fcilmente ser vibrados
excesivamente, causando
as excesiva segregacin.
El hormign de bajo
asentamiento (o sea, un
asentamiento de menos de
alrededor de 3 pulgadas)
rara vez es vibrado
excesivamente hasta el
punto de que ocurra
excesiva segregacin. Los
operadores entrenados
siguen los procedimientos
sealados en la Sec. 4.4.3
y pueden intuir la
efectividad de la vibracin
mirando la superficie y por
el sonido del vibrador
cuando el hormign est
completamente
compactado.
Por el uso de hormign
autocompactante,
refirase a la Seccin 3.1.1
Acabado de las Superficies No Encofradas
Las superficies no encofradas de los productos de hormign

prefabricado hechos por el proceso de vaciado hmedo, tales
45
Despus de que el
hormign ha sido
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
como escalones, losas de plataforma, etc., que servirn como

superficies que se desgastarn con el trnsito de peatones o
vehculos livianos, sern acabadas de acuerdo a las
especificaciones. Si no se especifica ningn procedimiento de
acabado, se acabarn tales superficies usando un enrasador
para nivelar el hormign con la parte superior del encofrado.
compactado y enrasado,
no se debera hacer
ningn otro acabado,
excepto quizs el
ribeteado, hasta que el
hormign est lo
suficientemente rgido
como para soportar el
peso de un hombre sin
dejar huellas ms
profundas que 1/4 de
pulgada. Antes de acabar
el hormign, se debera
quitar el exceso de agua
de exudacin en la
superficie usando un
enjugador o una manguera
de goma jalados de un
lado a otro de la superficie.
Despus a la superficie se
le debera pasar una llana
de madera o magnesio,
seguida de fratasado, si es
necesario. Para las
superficies duras y
densas, es posible que se
necesite pasar el frats
repetidas veces.
Los procedimientos
recomendados para el
acabado se sealan en
ACI 302, Gua para la
Construccin de Losas y
Pisos de Hormign.
ACI 350, Estructuras de
Hormign para el
Mejoramiento del Medio
Ambiente cita el acabado
de la superficie como un
factor significativo para la
impermeabilidad.
4.4.5
Vertidos Secundarios
Para productos que requieran vertidos secundarios, se
46
Las superficies del
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
establecern procedimientos para asegurar que el hormign

moldeado durante el vertido secundario se adhiera
adecuadamente al producto de hormign prefabricado y se
convierta en parte integral de ese producto.
4.4.6
producto contra las que el

vertido secundario ser
hecho deberan estar
libres de nata, mugre,
polvo, grasa o cualquier
otro material que tienda a
debilitar la adhesin entre
el hormign original y los
nuevos. Si la superficie es
muy lisa, se la debera
hacer ms spera para
ayudar a fomentar una
buena adherencia. Los
procedimientos sealados
en la Sec. 4.7.1 pueden
ser tiles para asegurar
vertidos secundarios de
calidad y adherencia
adecuadas.
Precauciones para Climas Clidos
En climas clidos, la temperatura del hormign al momento de la

colocacin no exceder los 90 grados F (32 grados C).
A los efectos de este manual y de acuerdo con ACI 305R,
Vaciado de Hormign en Climas Clidos", se define clima clido
como cualquier combinacin de las siguientes condiciones que
tienden a perjudicar la calidad del hormign recientemente
mezclado o endurecido al acelerar la velocidad de prdida de
humedad y la velocidad de hidratacin del cemento:
- Temperatura ambiente alta
- Temperatura alta del hormign
- Humedad relativa baja
- Viento
- Radiacin solar
En climas clidos, se debera tomar especial precaucin con el
hormign que es moldeado al aire libre para evitar fisuracin
plstica por retraccin y resistencias bajas. Estas precauciones
pueden incluir:
1. Usar agua fra o aadir hielo como parte del agua de
amasado.
2. Rociar con agua las reservas de agregados.
3. Atomizar con niebla los encofrados inmediatamente antes
del moldeado.
47
Por lo general, hay ms

problemas para colocar el
hormign en climas clidos
que en climas fros, lo que
enfatiza la importancia de
las prcticas de calidad.
Refirase a ACI 305R,
Vaciado de Hormign en
Climas Clidos.
La siguiente lista presenta
algunas de las reglas
generales en climas clidos:
1. El hormign se fraga y
endurece ms
rpidamente. Esto
significa que el hormign
debe ser depositado,
compactado y acabado
rpidamente si la
temperatura del
hormign es alta.
2. En das clidos y
ventosos, es probable
que se formen fisuras
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
4. Colocar atomizadores de niebla contra el viento y encima de

los productos durante el vaciado del hormign,
particularmente durante el acabado de superficies no
encofradas.
5. Cubrir los productos con arpillera mojada o lminas de
plstico blanco tan pronto como se termine el vaciado.
6. Controlar las temperaturas del hormign durante el curado.
4.4.7
que se formen fisuras

plsticas por retraccin a
menos que se tomen
precauciones.
3. A menos que el curado
comience
inmediatamente, es
probable que la
superficie del hormign
se seque, resultando en
fisuras o la debilitacin
de la superficie de
hormign.
Precauciones para Climas Fros
En climas fros, la temperatura del hormign al momento de la

colocacin no ser menor a 45 grados F (7 grados C).
A los efectos de este manual y de acuerdo con ACI 306R,
Vaciado de Hormign en Climas Fros, se define clima fro
como un perodo cuando, por ms de tres (3) das
consecutivos, existen las siguientes condiciones:
- La temperatura diaria promedio del aire es menor a 40
grados F (5 grados C), y
- La temperatura del aire no es mayor de 50 grados F (10
grados C) por ms de la mitad de cualquier perodo de
24 horas.
El hormign que se congela antes de que su resistencia a la
compresin alcance al menos 500 psi (3,4 MPa) ser
desechado. En climas fros, se tomarn precauciones
adecuadas para evitar que el hormign se congele. Tales
precauciones pueden incluir:
a. Calentar el agua de amasado, pero no por encima de
los 180 grados F (82 grados C).
b. Evitar usar agregados congelados.
c. Calentar los encofrados antes y despus del moldeado.
d. Si el hormign no se congela y no se aplica nada de
calor, no desencofre el producto hasta que se consiga
una resistencia adecuada.
e. Controle las temperaturas del hormign durante el
curado.
48
En climas fros, si el
hormign no se congela
antes de que su resistencia
alcance al menos 500 psi
(3,4 MPa), finalmente ser
ms fuerte que un hormign
similar moldeado en clima
clido. El tiempo de
fraguado se retrasa en clima
fro y el hormign gana
resistencia lentamente, pero
la mayora de las
propiedades del hormign
mejoran. Dada el lento
aumento de resistencia, a
menudo se usa curado con
calor. Refirase a ACI
306R,"Vaciado de Hormign
en Climas Fros.
La temperatura diaria
promedio del aire es el
promedio entre la
temperatura ms baja y la
ms alta que ocurren
durante el perodo de
medianoche a medianoche.
El clima fro como tal, segn
lo define ACI 306R, por lo
general empieza durante el
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
otoo y contina hasta la
primavera.
4.4.8
1. El equipo de la planta usado para transportar el
hormign ser inspeccionado diariamente por el
Inspector de CC de la planta para asegurar que el
hormign no se segregue o se contamine. El
inspector de CC realizar y documentar un breve
control del transporte, la colocacin, la
compactacin y el acabado del hormign de cada
lnea de producto.
2. Los trabajadores sern adecuadamente entrenados
en el uso de vibradores internos y externos.
3. La planta mantendr procedimientos escritos para el

vaciado del hormign durante condiciones de clima clido y
fro, si fuere aplicable, como lo requiere la Seccin 1.1.2.
49
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
4.5
CURADO DEL HORMIGN
4.5.1
General
COMENTARIO
Un curado efectivo comenzar tan pronto como se termine el

moldeado.
Si el hormign es curado con vapor o calor radiante, deben
establecerse procedimientos de curado y se deben mantener
registros de la temperatura del hormign y el ambiente durante
el perodo de curado (ver 4.5.3).
4.5.2
El hormign endurece por la

reaccin qumica entre el
cemento y el agua, un
proceso llamado hidratacin.
La hidratacin contina por
aos siempre y cuando haya
humedad presente, pero si
el hormign se seca, la
hidratacin se detiene y el
hormign deja de ganar
resistencia. Como la
mayora de las reacciones
qumicas, la hidratacin
avanza ms rpidamente en
temperaturas clidas que en
temperaturas ms frescas.
Curar el hormign significa
proveer el ambiente
adecuado para que la
hidratacin ocurra. Por
consiguiente, los factores
necesarios son humedad,
tiempo y temperatura. Se
puede curar el hormign
cubrindolo con arpillera
hmeda, encharcando la
superficie, con vapor o por
otros medios para evitar que
se evapore la humedad
dentro del hormign.
Perodos alternados de
mojado y secado durante los
primeros das despus del
moldeado son casi tan
malos como la ausencia de
curado.
Curado por Retencin de Humedad
Evitar que la humedad se evapore de las superficies expuestas

de un producto de hormign prefabricado ser considerado un
50
Cubrir las superficies

expuestas de los productos
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
mtodo efectivo de curado, siempre y cuando la temperatura

del hormign est por encima de los 55 grados F (13 grados
C). Si la temperatura del hormign es ms baja de 55 grados
F (13 grados C) pero mayor de los 35 grados F (2 grados C) y
se evita la evaporacin de humedad, se debe extender el
perodo de curado. Los encofrados deben ser considerados
eficaces para evitar la evaporacin de las superficies en
contacto. El uso de un compuesto de curado con membrana
aplicado con suficiente espesor para evitar la evaporacin de la
humedad tambin ser considerado un mtodo efectivo de
curado.
4.5.3
mientras estn en los

encofrados inmediatamente
despus del moldeado, a
menudo es adecuado para
asegurar que la hidratacin
continuar. Los
recubrimientos hechos de
lminas de polietileno
deberan tener al menos un
espesor de 6 milsimas de
pulgada (0,15 mm). No
debera haber circulacin de
aire bajo el recubrimiento.
Se deberan aplicar los
compuestos de curado en
un ndice que no exceda de
alrededor de 200 pies
cuadrados por galn (5
metros cuadrados por litro).
Curado con Calor y Humedad
No se someter el hormign a vapor, aire caliente u otros

medios de curado acelerado hasta despus de que el
hormign haya alcanzado su fraguado inicial. Cuando cure
con calor, registre el fraguado inicial del hormign (ASTM
C403) como mnimo una vez al mes. El vapor, si es usado, se
aplicar dentro de un recinto adecuado que permita la libre
circulacin del vapor. Si se usa aire caliente para el curado, se
tomarn precauciones para evitar la prdida de humedad del
hormign. Estos requisitos no se aplican a los productos
curados con vapor bajo presin en un autoclave.
Cuando se emplee curado acelerado con calor y humedad, se
controlar y documentar la temperatura ambiente de curado
(tanto para productos fabricados por el proceso de vaciado
hmedo como por el de vaciado en seco) como mnimo una
vez a la semana. La planta entonces establecer un ciclo de
curado ambiental que asegure que la temperatura ambiente de
curado no exceda de 150 grados F (65 grados C) a menos que
se empleen medidas para evitar la formacin retardada de
etringita (FRE). Adems, se limitar el aumento de la
temperatura ambiente de curado a un mximo de 40 grados F
(22 grados C) por hora.
No se usarn calentadores a gas para calentar directamente las
superficies expuestas de hormign, debido al riesgo de una
seria carbonatacin del hormign.
51
Esta seccin se aplica al

curado con calor y humedad
con el propsito de acelerar
el aumento de resistencia
del hormign, no al
mantenimiento de las
temperaturas de los
encofrados y/o ambiente en
temperaturas relativamente
bajas. No se debera aplicar
calor acelerado de curado al
hormign hasta 30 minutos
despus del fraguado inicial
del hormign. Se puede
determinar el fraguado inicial
de acuerdo con ASTM
C403, Mtodo Estndar de
Ensayo del Tiempo de
Fraguado de las Mezclas de
Hormign por Resistencia a
la Penetracin. Si se aplica
el calor demasiado pronto, el
hormign puede daarse
permanentemente. Es
importante que el calor no
seque la superficie del
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
hormign; de lo contrario, el
hormign cerca de la
superficie ser endeble y
con consistencia de tiza. El
hormign curado con calor
ganar resistencia
rpidamente, pero se
reducen los aumentos de
resistencia a largo plazo. Se
ha encontrado que las
temperaturas de curado
mayores de 150 grados F
(65 grados C) aceleran el
deterioro en hormigones que
contienen ciertos cementos
susceptibles a la formacin
retardada de etringita (FER).
4.5.4
1. Si los productos son curados con calor y humedad

para acelerar el aumento de resistencia, al menos
una vez a la semana se controlar la temperatura
ambiente de curado durante el perodo de curado. Se
conservarn los registros de temperatura en los
registros de la planta.
2. Si se usa curado con calor, se determinar el perodo
de fraguado inicial necesario de acuerdo a la Seccin
4.5.3.
3. Los productos moldeados al aire libre o en
condiciones secas sern protegidos de la prdida de
humedad mediante la aplicacin de un compuesto de
curado, curado hmedo o revestimiento impermeable.
4. El inspector de CC inspeccionar el curado de los
productos y las superficies expuestas de los
productos desencofrados en busca de indicios de
fisuracin plstica. Se documentarn los daos.
4.6
DESENCOFRADO DE LOS PRODUCTOS
4.6.1
Requisitos Mnimos de Resistencia
No se quitarn los productos de los encofrados hasta que el
52
Se requiere que algunos
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
hormign alcance la resistencia de desencofrado a la

compresin que fue diseada. Si no existe tal requisito, la
planta definir las resistencias mnimas de desencofrado
especficas para cada producto que se deben obtener antes del
desencofrado. Estos requisitos se definirn en el manual de
control de calidad especfico para la planta tratado en la Seccin
1.1.2. Adems, para cada diseo de una mezcla se realizarn
ensayos de resistencia a la compresin al desencofrar, o de un
da, como mnimo cada tres meses para confirmar que se estn
logrando las resistencias de desencofrado adecuadas. Estos
requisitos no se aplican a los productos hechos por el proceso
de vaciado en seco y/o hechos a mquina.
productos, tales como

aquellos que desempean
una funcin estructural,
tengan un cierto nivel de
resistencia al momento de
desencofrar para asegurar
una adherencia adecuada
entre el hormign y la
armadura y para minimizar
las tensiones en el producto.
4.6.2
El "personal calificado de la
planta" debera estar
completamente informado
acerca del uso final del
producto, incluyendo su
ambiente, y debera saber
qu tipos de reparaciones
son factibles. Es aconsejable
enterarse de la causa de los
daos para que la gerencia
pueda tomar medidas para
minimizar daos similares en
el futuro.
Daos al Producto Durante el Desencofrado
Los productos daados durante el desencofrado sern

evaluados por personal calificado de la planta para determinar si
se necesitan reparaciones y, si es as, qu reparaciones se
requieren antes del envo.
Un registro de cualquier dao mayor y de las reparaciones se
mantendr en archivo junto con el informe de la inspeccin final,
como se requiere en la Seccin 4.8.5.
Por una definicin de reparaciones mayores, ver 4.7.2.
4.6.3
Superficies Encofradas
Las superficies encofradas se considerarn satisfactorias si

estn relativamente libres de vacos de aire y reas con nidos
de abejas, a menos que el diseo requiera que se acaben las
superficies.
53
Un nmero pequeo de
vacos en la superficie es
bastante normal. El llenado
de esos vacos se hace con
propsitos cosmticos y por
lo general solamente cuando
lo requieren las
especificaciones. Para
acabados especiales de la
superficie, se recomienda
hacer un panel de muestra y
que sea aceptado por el
comprador antes de la
produccin. Se debera
conservar la muestra hasta
que el proyecto est
completo.
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
4.6.4
COMENTARIO
Inspeccin Pos-Vertido
Despus de que se desencofren los productos, se los

inspeccionar para determinar su conformidad con el diseo.
Los productos a ser reparados se clasificarn bajo defectos
mayores o menores o como reas con nidos de abejas. Los
registros de la inspeccin pos-vertido se conservarn en los
archivos por un mnimo de tres (3) aos.
Por reparaciones menores y mayores, ver 4.7.1 y 4.7.2.
4.6.5
Las inspecciones pos-vertido

son tiles para controlar la
calidad. Los defectos
mayores recurrentes
requieren accin decisiva de
la gerencia. Los defectos
mayores en productos
pequeos generalmente
implican el rechazo de los
productos, mientras que los
defectos mayores de los
productos grandes
generalmente son costosos y
a menudo trastornan el
funcionamiento ordenado de
la planta. Generalmente, es
ms fcil hacer reparaciones
mientras el producto es
joven, pero las reparaciones
no deberan empezar hasta
que se hayan desarrollado
tcnicas apropiadas para
hacer la reparacin.
Se har una inspeccin pos-vertido de cada producto. Las

inspecciones documentarn cualquier dao, excesivos nidos de
abejas o bolsas de aire, tolerancias dimensionales pobres u
otros problemas, tal como una armadura expuesta. Se har una
marca en el producto indicando si es aceptable, requiere
reparacin o ha sido rechazado.
4.7
REPARACIN DEL HORMIGN
4.7.1
Reparacin de Defectos Menores
Los defectos que no perjudiquen el uso funcional o la esperada

vida til de un producto de hormign prefabricado se
considerarn defectos menores. Los defectos menores pueden
ser reparados por cualquier mtodo que no perjudique el
producto.
Cuando se reparan reas con nidos de abejas, se remover
todo el material suelto y se cortarn las reas en planos
bsicamente horizontales o verticales, hasta una profundidad en
54
Se asume que personal

calificado juzgar qu
defectos son menores y
cules son mayores. La
persona que realiza el juicio
debe estar familiarizada a
fondo con el uso funcional
del producto, incluyendo el
ambiente en el que el
producto funcionar. Se
debe conocer el
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
la que las partculas de agregado grueso se quiebren con el

cincelado en lugar de ser meramente desplazadas. Se usarn
los materiales de reparacin patentados de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. Si no se usa un material de
reparacin patentado, se saturar el rea con agua e,
inmediatamente antes de la reparacin, el rea estar hmeda
pero no habr exceso de agua. Se aplicar a las superficies
cinceladas un mortero de cemento y arena o un agente
adherente aprobado, seguido inmediatamente por la
compactacin de un material de reparacin apropiado en la
cavidad.
4.7.2
Reparacin de Defectos Mayores
Los defectos en productos de hormign prefabricado que

perjudiquen el uso funcional o la esperada vida til de los
productos se considerarn defectos mayores. A menos que se
reparen los defectos mayores, se rechazar el producto. Los
defectos mayores sern evaluados por personal calificado, para
determinar si las reparaciones son factibles y, si lo son, para
establecer el procedimiento de reparacin. Se inspeccionarn
los procedimientos de reparacin adecuados y el curado.
4.7.3
comportamiento del
hormign en el producto y en
dicho ambiente. Las
reparaciones de defectos
menores son bsicamente
cosmticas (por ejemplo, sin
las reparaciones el producto
se comportara como se
plane)
Se deberan hacer las

reparaciones tan pronto
como fuere viable despus
de que se observe el defecto
para que se minimice la
retraccin diferencial entre el
hormign original y el
hormign de reparacin. El
hormign usado en las
reparaciones de defectos
mayores debera ser
bsicamente el mismo que el
hormign original, excepto
que el hormign de
reparacin debera contener
menos agua. Adems, el
tamao mximo de agregado
debera ser tan grande como
fuere posible pero no ms
grande que la mitad de la
dimensin mnima de la
reparacin. Se pueden usar
los procedimientos
delineados en la Sec. 4.7.1
para reparar el producto. El
hormign de reparacin
debera convertirse en parte
integral del producto sin
deslaminaciones o fisuras.
Inspeccin de las Reparaciones
Los productos que requieran reparaciones de reas con

nidos de abejas o reparaciones mayores sern
55
Incluso las reparaciones

menores deberan ser
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
inspeccionados mientras se hacen las reparaciones. Un

registro de cualquier reparacin mayor se documentar y
archivar junto con el informe de la inspeccin final para
ese producto.
4.7.4
inspeccionadas para
asegurarse de que no se
haya hecho ningn dao a
los productos que se estn
reparando. Los registros de
inspeccin para las
reparaciones de los defectos
mayores deberan indicar
cualquier variacin del
procedimiento de reparacin
establecido.
1. La planta tendr procedimientos documentados para la

reparacin de productos daados, incluyendo
procedimientos para la reparacin de nidos de abejas,
excesivos vacos de aire y defectos menores y mayores.
Los procedimientos enumerarn los productos de reparacin
aceptables a ser usados.
2. Despus de que se completen e inspeccionen las
reparaciones, se har una marca en el producto indicando
que es aceptable o que se lo rechaza.
3. El Inspector de CC realizar breves controles de las
reparaciones.
4. Se documentarn las reparaciones mayores.
4.8
MARCADO, ALMACENAMIENTO Y ENVO DE

LOS PRODUCTOS
4.8.1
Marcado del Producto
Se marcarn los productos como lo requieran las

especificaciones del proyecto. A menos que lo impidan
las especificaciones del producto o razones estticas, se
marcarn prominentemente los productos, indicando la
conformidad con este manual. Para las plantas que
participen en el Programa de Certificacin de Planta de
NPCA, esta marca ser el smbolo de "Planta Certificada
por NPCA".
4.8.2
Es extremadamente til
incluir la fecha de
fabricacin en el marcado
del producto, para facilitar el
seguimiento del producto y
de las materias primas.
reas de Almacenamiento
Las reas usadas para el almacenamiento de productos sern
56
Es una buena prctica
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
lo suficientemente firmes y planas como para evitar causar

daos a los productos almacenados.
4.8.3
Almacenamiento de los Productos
Se almacenarn los productos de una manera que minimice los

daos causados por un soporte desparejo, bloques de madera
de estiba ubicados incorrectamente, el apilado demasiado alto
de los productos o dificultades en el manejo.
Un producto defectuoso que no pueda ser adecuadamente
reparado ser marcado singularmente para que el personal de
la planta pueda identificarlo fcilmente como defectuoso. Un
producto defectuoso ser almacenado separado del stock
normal.
4.8.4
almacenar solo los

productos que estn prontos
para su envo, minimizando
as la manipulacin del
producto. Adems, las
reparaciones generalmente
se controlan mejor y se
hacen ms eficazmente en
un rea designada que en
un depsito. Por
consiguiente, se deberan
arreglar las reas de
almacenamiento para que
los productos no sean
daados y estn fcilmente
accesibles.
Preferentemente, se
deberan almacenar los
productos en superficies
planas. Las superficies que
sostienen el producto
deberan ser lo
suficientemente grandes
como para evitar que el
producto se astille o fracture.
Envo de los Productos
Los camiones y otros vehculos usados para transportar

productos de hormign prefabricado de la planta a la ubicacin
designada por el cliente, estarn equipados y sern mantenidos
de forma tal que entreguen esos productos sin daarlos a tal
grado de que deban ser reparados o rechazados.
Por un mnimo de un ao se conservarn registros de todos los
productos y accesorios enviados en cada carga. Si algn
artculo se da al ser entregado, el registro indicar cul.
57
Se deberan inspeccionar
peridicamente los
camiones y otros equipos de
entrega, para asegurar que
los productos sean
entregados sin daos.
Normalmente se conservan
copias de los recibos de
entrega a efectos de la
facturacin y el inventario.
La gerencia tambin debera
examinarlos para controlar
el nmero de productos
daados y cmo se
daaron, para que se
puedan tomar las medidas
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
apropiadas para minimizar
los futuros daos.
Por ms informacin,
refirase a la publicacin de
NPCA titulada
"Regulaciones para la
Sujecin de la Carga para la
Industria del Hormign
Prefabricado".
4.8.5
Inspeccin Final
Antes del envo, se inspeccionarn los productos para

garantizar su conformidad con el diseo y adecuada
identificacin. La planta de prefabricado establecer un
procedimiento para muestrear e inspeccionar los productos
enviados a granel. Los productos que sean manipulados
individualmente durante la carga sern inspeccionados
individualmente. Se documentarn las inspecciones.
Se etiquetarn claramente los productos que no cumplan con
los requisitos y se anotarn los defectos en el informe de la
inspeccin. Se enviarn solo los productos que cumplan con
los requisitos a menos que se notifique de los defectos al
comprador. Antes del envo se notificarn los defectos a la
gerencia, para que se puedan tomar medidas.
4.8.6
Muchos productos
prefabricados deberan ser
inspeccionados
individualmente, pero
algunos productos, tales
como los ladrillos modulares
y las bases de
transformador pueden ser
inspeccionados en grupos.
La gerencia debera
examinar los informes de
inspeccin antes del envo,
para minimizar la cantidad
de productos de calidad
inferior que salen del
depsito.
1. Se mantendrn firmes y planas las reas de

almacenamiento para que los productos no se daen
durante el manejo y no se hundan en el suelo.
2. Se almacenarn los productos para minimizar los daos.
3. El Inspector de CC inspeccionar diariamente el rea
de almacenamiento y los productos almacenados.
4. Se har una inspeccin final de los productos antes
del envo. Esta inspeccin se documentar en los
registros de la planta. La inspeccin incluir la
verificacin de que el producto cumple con los
requisitos del proyecto, contiene las marcas
apropiadas de las inspecciones pos-vertido y de que
se han hecho e inspeccionado las reparaciones
58
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
cuando se necesitaron.
5. El Inspector de CC controlar brevemente la
inspeccin final de los productos, la carga y los
procedimientos de amarrado.
59
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
CAPTULO 5 OPERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD

5.1
RESUMEN DE LOS REGISTROS NECESARIOS
A menos que se especifique lo contrario en este manual, se

conservarn todos los documentos y registros necesarios por un
mnimo de tres (3) aos. Las plantas que estn entrando por
primera vez al Programa de Certificacin de Planta de NPCA
deben tener registros de un mnimo de 30 das calendario
anteriores a la auditora inicial. A partir de entonces, se
conservarn en archivo todos los documentos y registros
necesarios hasta que haya pasado el mnimo tiempo de
retencin aplicable.
5.1.1
Registros de los Ensayos de la Materia Prima
La planta de prefabricado conservar los registros de la materia

prima entrante por un mnimo de tres (3) aos. Estos registros
incluirn como mnimo lo siguiente:
a. Certificados de fbrica del cemento
b. Informes de los agregados
c. Ensayos de la potabilidad o lo apropiada que es el agua de
amasado
d. Certificaciones de los aditivos qumicos y el material
cementicio adicional
e. Informes del proveedor de armaduras
f. Informes del proveedor de sellador de juntas, juntas y
conectores
g. Informes del proveedor de accesorios
h. Registros de la dosificacin o recibos de entrega del
hormign elaborado
5.1.2
Se sugiere que se
mantengan todos los
registros necesarios en una
ubicacin central en la
planta. Adems, es muy
til que se organicen los
registros en una secuencia
similar a las secciones de
este manual.
Los registros de los

ensayos son tiles para
verificar que los materiales
usados en la fabricacin de
productos de hormign
prefabricado cumplan con
las especificaciones del
producto. Son tiles para
aislar problemas que
ocurran o poco despus de
que se moldea un producto
o mucho despus de que
un producto ha estado en
uso. Los accesorios son
artculos de diseo
incluidos en los productos
pero no incluyen el
alambre, las silletas, las
grampas, etc.
rdenes de Trabajo y Dibujos de los Productos
La planta de prefabricado conservar las rdenes de trabajo

para cada proyecto hasta que se complete el proyecto. La
planta de prefabricado conservar los dibujos de los productos
por un mnimo de tres (3) aos.
60
La mayora de las rdenes

de trabajo son documentos
internos y como tales no es
necesario conservarlas a
efectos del control de
calidad. Sin embargo, los
dibujos de los productos
son documentos
importantes que pueden
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
ser tiles para la
evaluacin del producto
aos despus de que el
producto ha estado en uso.
Las plantas de prefabricado
que hacen productos de
encargo deberan tener un
procedimiento para
conservar los dibujos, los
escanogramas, los
microfilmes de los dibujos u
otros mtodos para
conservar los dibujos de los
productos.
5.1.3
Registros de la Calibracion de los Equipos
Los registros de la calibracin del equipo se conservarn para

que el operador del equipo tenga fcil acceso a los registros.
Los adhesivos de calibracin actuales sern pegados y
exhibidos prominentemente en todo equipo que requiera
calibracin. Todos los siguientes equipos sern calibrados
como mnimo una vez al ao:
-
Balanzas de dosificacin del hormign

Medidores de agua
Equipos para dosificar los aditivos
Mquinas de ensayo de la compresin del hormign
Balanzas porttiles
Medidor de aire
Recipiente de peso unitario
Esclermetro (si se usa)
Registradores y relojes de temperatura
Mquinas de ensayo de carga en tres apoyos
Equipos para medir los tubos y pozos de alcantarillado (o
sea, calibradores pasa-no pasa (go-no-go gages en ingls))
Equipos de ensayo de vaco e hidrosttico
La calibracin de las balanzas de dosificacin, las mquinas de

ensayo de compresin y las mquinas de ensayo de carga en
tres apoyos ser realizada por una compaa de calibracin
independiente. Todas las otras calibraciones sern realizadas
en la propia planta, por el proveedor o por una compaa de
calibracin independiente.
61
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
5.1.4
COMENTARIO
Registros de los Ensayos del Agregado y del

Hormign
Se conservarn por un mnimo de tres (3) aos los registros de

los ensayos de gradacin granulomtrica de los agregados,
impurezas orgnicas en los agregados y contenido de humedad
de los agregados. La planta de prefabricado conservar por un
mnimo de tres (3) aos los registros de los ensayos de
temperatura, asentamiento, contenido de aire, densidad (peso
unitario) y resistencia a la compresin del hormign.
5.1.5
A menos que los registros

de los ensayos de los
agregados y el hormign
sean identificados de tal
manera que permitan
determinar qu productos
fueron hechos con los
materiales ensayados, no
son muy tiles. Un mtodo
simple y ordenado para
relacionar tales registros
con los productos
especficos puede hacer
que los registros de los
ensayos sean valiosos.
Informes de la Dosificacin del Hormign
Se documentarn los informes diarios de las proporciones reales

de la mezcla de hormign para cada mezcla usada y las
cantidades de hormign producido, y la planta de prefabricado
los mantendr en archivo por un mnimo de tres (3) aos.
Debera usarse un mtodo

para identificar qu
productos son hechos de
cada pastn, para hacer
que los registros sean
tiles.
5.1.6 Registros de la Inspeccin General de la Planta y

del Producto
La planta de prefabricado mantendr en archivo por un mnimo
de tres (3) aos los informes de inspeccin del Inspector de CC y
los registros de las inspecciones de productos.
5.1.7
Los registros de las

inspecciones finales de los
productos solo son tiles
desde el punto de vista de
que muestran que se juzg
que los productos eran de
calidad adecuada cuando
dejaron la planta. Por
consiguiente, son ms
tiles como una
herramienta de la gerencia
de la planta.
Mantenga los registros necesarios en un archivo bien organizado

y fcilmente accesible. La documentacin se podr recobrar
fcilmente y estar indexada a los productos especficos, por
fecha o nmero de pieza. Se mantendrn los registros por la
duracin mnima.
62
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
5.2
ENSAYO DEL AGREGADO
5.2.1
Gradacin Granulomtrica del Agregado
Los ensayos de gradacin granulomtrica sern hechos o por el

proveedor de agregado o por la planta de prefabricado, por cada
1.500 toneladas (1.350 toneladas mtricas) de agregado fino y
cada 2.000 toneladas (1.800 toneladas mtricas) de agregado
grueso. Se realizarn los ensayos de gradacin granulomtrica
de acuerdo con ASTM C136, Mtodo Estndar de Ensayo de
Anlisis Granulomtrico de Agregados Finos y Gruesos.
63
Los ensayos de gradacin

granulomtrica se usan
para determinar si los
agregados cumplen con las
especificaciones aplicables.
Por lo general, se disean
las mezclas de hormign
con base en gradaciones
granulomtricas
especficas de los
agregados (distribuciones
de los tamaos de las
partculas). Una de las
razones para realizar
ensayos de gradacin
granulomtrica de los
agregados es para
observar cambios en la
gradacin granulomtrica
para que las mezclas de
hormign puedan ser
ajustadas o quizs deban
ser rediseadas. Una regla
general es que un cambio
en el mdulo de fineza del
agregado fino de 0,20 o
ms indica que se debera
hacer un ajuste o rediseo.
Grandes variaciones en las
gradaciones
granulomtricas del
agregado grueso pueden
justificar ajustes a la
mezcla de hormign.
Cambios en la cantidad de
material que pasa el tamiz
N 50 (0,300 mm) a
menudo indican cambios
en la trabajabilidad y en las
caractersticas de
exudacin del hormign.
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
5.2.2
COMENTARIO
Contenido de Humedad
5.2.2.1 Para el hormign convencional y/o hecho por el proceso

de vaciado en seco, se determinar el contenido de
humedad superficial del agregado (o sea, el agua
excedente a la absorbida por los agregados) como
mnimo una vez al da de acuerdo con ASTM C70,
Mtodo Estndar de Ensayo de Humedad Superficial en
Agregado Fino, por mtodos alternativos como
medidores de humedad o sondas, o por ASTM C566,
Mtodo Estndar de Ensayo del Contenido Total de
Humedad Evaporable del Agregado por Secado.
Adems del uso de un horno, se permitir secar el
agregado usando un microondas o una placa caliente.
Es muy importante saber el

contenido de humedad del
agregado para determinar
el contenido de agua en el
pastn de hormign. Esta
informacin tambin es til
para determinar y hacer
ajustes a los diseos de
mezclas.
5.2.2.2 Para el HAC, cuando se usan sondas o medidores de

humedad con sistemas de ajuste automtico del agua de
amasado, se determinar el contenido de humedad
superficial del agregado como mnimo una vez al da
antes de hacer el primer pastn de HAC. Se realizarn
los ensayos de humedad de acuerdo con ASTM C70,
Mtodo Estndar de Ensayo de Humedad Superficial en
Agregado Fino, o ASTM C566, Mtodo Estndar de
Ensayo del Contenido Total de Humedad Evaporable del
Agregado por Secado. Adems de usar un horno, se
permitir usar un microondas o una placa caliente. Las
muestras para los ensayos de humedad se tomarn tan
cerca como sea posible del rea donde la sonda est
ubicada.
Dado que el hormign HAC

es muy susceptible a la
humedad, es esencial un
control preciso del
contenido de agua.
Verificar la humedad
superficial del agregado
permitir los ajustes
necesarios en el agua de
amasado a medida que el
contenido de humedad de
los agregados cambie a lo
largo del da. Los ensayos
de Flujo de Asentamiento e
ndice Visual de Estabilidad
(VSI en ingls) slo
confirmarn si una mezcla
de HAC est dentro de las
especificaciones y pasan a
ser necesarios para esta
confirmacin si los ensayos
de humedad no se realizan
regularmente (cada 3
mezclas).
5.2.2.3 Para HAC hecho sin sondas o medidores de humedad ni

sistemas de ajuste automtico del agua de amasado, se
determinar el contenido de humedad superficial del
agregado como mnimo una vez al da antes de hacer el
primer pastn de HAC y, a partir de entonces, una vez
cada cuatro horas de tiempo transcurrido despus del
primer pastn, mientras el HAC est siendo mezclado.
Se realizarn los ensayos de humedad de acuerdo con
ASTM C70, Mtodo Estndar de Ensayo de Humedad
Superficial en Agregado Fino, o por ASTM C566,
Mtodo Estndar de Ensayo del Contenido Total de
Humedad Evaporable del Agregado por Secado.
Adems de usar un horno, se permitir secar el agregado
usando un microondas o una placa caliente. Adems, se
realizarn los ensayos de Flujo de Asentamiento y VSI de
acuerdo con la seccin 5.3.1.2 por cada tres pastones de
64
En situaciones en las que

la planta est produciendo
HAC, la planta debera
considerar realizar un
ensayo de peso unitario de
la mezcla adems del flujo
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
HAC producidos (esto es para asegurar que las

fluctuaciones de humedad de los agregados se toman en
cuenta correctamente). En lugar de estos ensayos
adicionales de Flujo de Asentamiento y VSI, se pueden
realizar ensayos de humedad cada tres pastones, segn
se especifica en esta seccin.
5.2.3
de asentamiento y VSI
como otra comprobacin
de la dosificacin
apropiada de la mezcla.
Se conservarn en los registros de la planta los registros de los

ensayos de gradaciones granulomtricas de los agregados, en
busca de sustancias perjudiciales y de humedad de los
agregados.
5.3
ENSAYO DEL HORMIGN *
5.3.1 Asentamiento, Flujo de Asentamiento e ndice

Visual de Estabilidad
5.3.1.1 Asentamiento
Se realizar un ensayo de asentamiento por cada 150 yardas
cbicas (115 metros cbicos) de hormign o una vez al da, lo
que ocurra primero. Se realizarn los ensayos de asentamiento
de acuerdo con ASTM C143, Mtodo Estndar de Ensayo de
Asentamiento del Hormign de Cemento Hidrulico. No es
necesario ensayar el asentamiento del hormign HAC, sin
asentamiento o hecho por el proceso de vaciado en seco.
* Requisito Crucial las

plantas que participan en el
Programa de Certificacin
de Planta de NPCA deben
recibir una calificacin de
aprobacin mnima, como
se muestra en la planilla de
evaluacin, para esta
entera seccin y otras
designadas como
Requisitos Cruciales,
cuando fueren aplicables.
5.3.1.2 Flujo de Asentamiento e ndice Visual de

Estabilidad
Para las mezclas de HAC, los ensayos de flujo de asentamiento
e ndice Visual de Estabilidad (VSI en ingls) se realizarn cada
da, ensayando el primer pastn de HAC y despus pastones
consecutivos hasta que dos pastones producidos
consecutivamente estn dentro de las especificaciones, como lo
define el proceso de calificacin inicial de la mezcla. A partir de
entonces, los ensayos de flujo de asentamiento y VSI se
realizarn de la siguiente forma:
- Cada 50 yardas o 25 pastones, lo que ocurra primero
- Cuando se cambien los diseos de la mezcla
- Cuando se cambien las materias primas
- Cuando ocurra un problema o una mezcla pase a ser
65
El ensayo de asentamiento
se usa para determinar la
consistencia del hormign
fresco y la uniformidad del
hormign de pastn a
pastn. Si los pesos del
cemento, el agua y los
agregados de un pastn
son razonablemente
correctos, los cambios en
asentamiento
probablemente se deban a
cambios en la humedad de
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
sospechosa, y
- Como lo requiere la Seccin 5.2.2.3
Se realizarn los ensayos de flujo de asentamiento y VSI
de acuerdo con los mtodos de ensayo descritos en las
Pautas Provisorias del PCI para el uso de Hormign
Autocompactante, Apndice 1, hasta que se hayan
completado los estndares de ASTM Internacional. En
ese momento, los mtodos de ensayo de ASTM pasarn a
ser el estndar. Las variaciones en los mtodos de
ensayo del PCI son aceptables hasta que los mtodos de
ensayo de ASTM se hagan disponibles y si tales
variaciones estn documentadas en el manual de CC
especfico para la planta y tambin fueron usadas en el
proceso de calificacin inicial de la mezcla.
5.3.2
los agregados o en la
distribucin de aditivos.
Sin embargo, las
variaciones de
asentamiento tambin
pueden ocurrir debido a
cambios en las
gradaciones
granulomtricas de los
agregados, la temperatura
y el contenido de aire.
El contenido de aire de una
mezcla de HAC puede
afectar las propiedades
deseadas de la mezcla yse
recomienda ensayar
regularmente el contenido
de aire junto con el Flujo de
Asentamiento y el VSI.
Temperatura
La temperatura del hormign fresco ser medida cuando se

hagan los ensayos de asentamiento o contenido de aire y cuando
se hagan especmenes para ensayos de compresin. La
temperatura medida del hormign se registrar junto con los
otros datos del hormign fresco. Se realizarn los ensayos de
temperatura del hormign de acuerdo con ASTM C1064, Mtodo
Estndar de Ensayo de Temperatura del Hormign de Cemento
Prtland Recin Mezclado.
La temperatura del
hormign fresco afecta a
un cierto nmero de
propiedades del hormign.
El hormign tibio se fraga
ms rpido que el
hormign fro. El hormign
tibio gana resistencia ms
rpidamente que el
hormign fro, pero la
resistencia a edades ms
tardas ser ms baja que
la del hormign fro.
Conocer la temperatura del
hormign fresco permite al
operador de planta de
dosificacin ajustar las
mezclas y permite al
capataz de hormign
asignar mejor a los
trabajadores. Adems, el
hormign tibio tiende a
secarse ms rpidamente;
por lo tanto, el curado del
66
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
hormign tibio es aun ms
importante que el curado
del hormign fro.
5.3.3
Densidad (Peso Unitario)
Los ensayos de densidad (peso unitario) del hormign fresco se

realizarn como mnimo una vez por semana, para verificar el
rendimiento de la mezclada. Los ensayos de peso unitario se
realizarn cada 100 yardas cbicas (75 metros cbicos) de
hormign liviano o una vez al mes, lo que ocurra primero. Los
ensayos se realizarn de acuerdo con ASTM C138, Mtodo
Estndar de Ensayo de Densidad (Peso Unitario), Rendimiento y
Contenido de Aire (Gravimtrico) del Hormign.
5.3.4
A menudo se especifica la
densidad (peso unitario) del
hormign para productos
hechos de hormign
liviano. Si la densidad es
ms alta o ms baja que
los lmites especificados,
se deberan hacer ajustes a
la mezcla para aumentar o
disminuir la densidad.
Despus de que se hagan
los ajustes, se debera
medir nuevamente la
densidad. El mejor mtodo
para controlar el
rendimiento del hormign
(el volumen real de
hormign producido a partir
de cantidades de
materiales, las que
tericamente son
necesarias para una yarda
cbica o un metro cbico
de hormign) es dividiendo
el peso total para una
yarda cbica o un metro
cbico (terico) por la
densidad del hormign.
Contenido de Aire
Los ensayos de contenido de aire se harn en hormign con

incorporacin de aire hecho por el proceso de vaciado hmedo
cada 150 yardas cbicas (115 metros cbicos) de hormign, pero
no menos de una vez al da cuando se use hormign con
incorporacin de aire. El contenido de aire se determinar ya sea
por el mtodo de presin, ASTM C231, Mtodo Estndar de
Ensayo de Contenido de Aire del Hormign Recin Mezclado por
el Mtodo de Presin, o el mtodo volumtrico, ASTM C173,
Mtodo Estndar de Ensayo de Contenido de Aire del Hormign
Recin Mezclado por el Mtodo Volumtrico. Un ensayo de peso
67
Se incorpora aire al
hormign no solo por su
mejor resistencia al
congelamiento y el deshielo
sino tambin porque la
incorporacin de aire
reduce la exudacin y la
segregacin. Para la
resistencia a la helada, se
deberan usar los
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
unitario, realizado de acuerdo con ASTM C138, puede ser

sustituido por ASTM C231 o ASTM C173 despus de que se
haya establecido una correlacin entre el contenido de aire y el
peso unitario.
contenidos de aire de la
Tabla 3.1.3. Contenidos de
aire mayores que los
valores de esa tabla
reducirn drsticamente la
resistencia del hormign.
Contenidos de aire
menores que los valores
tabulados no proveern
adecuada resistencia a la
helada. Sin embargo, si los
contenidos de aire son
ligeramente ms bajos que
los valores tabulados, el
hormign se beneficiar
por una reducida
segregacin y exudacin
en comparacin con un
hormign sin incorporacin
de aire.
Para el hormign de peso
normal, se puede usar el
mtodo de presin o el
mtodo volumtrico, pero
generalmente se prefiere el
mtodo de presin porque
se puede hacer el ensayo
ms rpida y fcilmente.
Para el hormign liviano,
generalmente se requiere
el mtodo volumtrico y es
mucho ms preciso que el
mtodo de presin.
Un indicador de aire es un
pequeo aparato de mano
que utiliza una cantidad
minscula de material
pasando por un tamiz No.
10 (2,0 mm). Puede
hacerse muy rpidamente
y da una razonable
indicacin del contenido de
aire, siempre y cuando
haya sido calibrado
comparando un nmero de
68
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
medidas del indicador de
aire con los resultados de
los ensayos con medidor
de aire.
5.3.5
Resistencia a la Compresin
5.3.5.1 Para el hormign hecho por el proceso de vaciado

hmedo, los especmenes sern probetas cilndricas de 6
pulgadas de dimetro por 12 pulgadas de altura, a menos
que el tamao mximo de agregado sea de de pulgada
o ms pequeo, en cuyo caso se pueden usar probetas
cilndricas de 4 pulgadas de dimetro por 8 pulgadas de
altura. Las probetas cilndricas para ensayos de
resistencia a la compresin se harn de acuerdo con
ASTM C31, Prctica Estndar para Hacer y Curar
Especmenes de Ensayo de Hormign en Campo. Se
curarn los especmenes de una manera similar al curado
de los productos de hormign representados por los
especmenes, a menos que el proyecto requiera lo
contrario.
La principal razn para

hacer y ensayar
especmenes para ensayos
de resistencia a la
compresin es determinar
si la resistencia del
hormign cumple con los
requisitos. Los ensayos de
resistencia tambin son
tiles a edades tempranas
para evaluar los mtodos
de curado y para
determinar la uniformidad
del hormign. Hacer y
ensayar probetas
cilndricas de 4 x 8
pulgadas es ms fcil y
cuesta menos que usar
especmenes de 6 x 12
pulgadas; por lo tanto, se
recomienda firmemente el
uso de probetas cilndricas
de 4 x 8 pulgadas a menos
que las especificaciones
prohiban su uso. El uso de
probetas cilndricas de 4 x
8 pulgadas tiene como
ventajas que los
especmenes son ms
pequeos, ms fciles de
hacer, usan menos
hormign, son ms fciles
de manipular y requieren
menos espacio de
almacenamiento.
5.3.5.2 Para productos hechos a mquina y/o por el proceso de

vaciado en seco, se pueden vibrar las probetas cilndricas
de ensayo o se pueden cortar testigos del producto. Las
probetas cilndricas de ensayo sern vibradas por el
mismo mtodo que el producto que representan y sern
A menudo, el equipo de
vaciado en seco est
equipado con mecanismos
para sostener probetas
cilndricas de ensayo que
69
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
fabricadas de acuerdo con la seccin aplicable de ASTM

C497.
permiten que los

especmenes sean
vibrados igual que el
producto.
A veces se requieren como
especmenes de ensayo
testigos o cubos cortados
de los productos despus
de que el hormign ha
endurecido. Para
productos pequeos, el
producto entero podra ser
usado como espcimen y
ensayado en compresin.
Sea cual sea el espcimen,
se debera establecer un
procedimiento de ensayo
"estndar" para que los
resultados de los ensayos
realizados en momentos
diferentes puedan ser
correlacionados.
5.3.5.3 Se harn al menos cuatro especmenes para ensayar la

resistencia a la compresin por cada 150 yardas cbicas
(115 metros cbicos) de hormign de cada mezcla o una
vez a la semana, lo que ocurra primero. Se ensayarn
dos especmenes a los 7 das o antes y se ensayarn los
otros dos a los 28 das o a la edad especificada por el
diseo. Se ensayarn los especmenes hechos en
moldes de probetas cilndricas de acuerdo con ASTM
C39, Mtodo Estndar de Ensayo de Resistencia a la
Compresin de Especmenes de Hormign Cilndricos".
Se ensayarn los cubos o testigos cortados de los
productos de acuerdo con ASTM C42, Mtodo Estndar
de Ensayo para Obtener y Ensayar Testigos Perforados y
Vigas Aserradas de Hormign.
Generalmente no es
necesario realizar los
ensayos a los 28 das si los
resultados a los 7 das
exceden el requisito de
resistencia a los 28 das.
No obstante, es til realizar
los ensayos a los 28 das
en algunos especmenes
para establecer una
relacin entre los ensayos
a los 28 das y los
anteriores.
5.3.5.4 Como alternativa al uso de probetas cilndricas de

ensayo, o si los ensayos de las probetas cilndricas
resultan estar por debajo del valor especificado, se
pueden usar tres testigos para determinar la resistencia
del hormign. Se obtendrn y ensayarn los testigos de
acuerdo con ASTM C42. Si los productos de hormign
representados por los testigos estarn secos bajo las
condiciones de uso, los testigos sern secados al aire (a
Se debera tomar cuidado

para evitar cortar las barras
de armadura donde se
obtengan los testigos. La
armadura en los testigos
puede afectar la
resistencia, dependiendo
de la calidad y orientacin
70
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
temperatura ambiente con humedad relativa de menos

del 60%) por 7 das, y sern ensayados secos. Si el
hormign en uso estar ms que superficialmente
mojado, se sumergirn los testigos en agua por un
mnimo de 40 horas y se ensayarn mojados. El
hormign representado por testigos obtenidos debido a
probetas cilndricas de baja resistencia ser considerado
adecuado si la resistencia promedio de los testigos es al
menos el 85% de la resistencia especificada.
5.3.5.5 Si la resistencia del hormign es menor que la

especificada y se han agotado los especmenes de
ensayo de resistencia a la compresin, se puede usar un
esclermetro calibrado para indicar la resistencia del
hormign despus de un curado adicional del hormign.
Se usar el esclermetro de acuerdo con ASTM C805,
Mtodo Estndar de Ensayo de Nmero de Rebotes del
Hormign Endurecido.
5.3.6
de la armadura. El valor
promedio para los testigos
de 85% de la resistencia
especificada es realista ya
que los testigos
generalmente darn como
resultado resistencias
menores que las probetas
cilndricas de ensayo
debido a diferencias en el
tamao de los
especmenes, las
condiciones de obtencin
de las muestras y el
curado.
Los esclermetros son
mecanismos tiles pero
deberan ser calibrados
peridicamente. Una
manera de calibrar el
esclermetro es comparar
el nmero de rebotes en
productos con las
resistencias a la
compresin de los
especmenes que
representan al hormign en
los productos. Se deberan
obtener los nmeros de
rebotes a la misma edad a
la que se ensayen los
especmenes para ensayos
de resistencia a la
compresin.
1. Las personas que conduzcan los ensayos de CC estarn

adecuadamente entrenadas para realizar los ensayos (ver la
Seccin 1.1.3).
2. Durante la inspeccin de NPCA, se demostrarn tcnicas y
procedimientos adecuados de ensayo de asentamiento,
temperatura, peso unitario, contenido de aire y de fabricacin
de probetas cilndricas para ensayos de resistencia a la
compresin.
3. Lleve la cuenta del nmero de ensayos en cada almohadilla
71
Sobre la frecuencia mnima

necesaria de operaciones
de Control de Calidad, ver
las tablas 5.3.6 a, b, y c.
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
de neopreno de ensayo de compresin, si se usa.

4. Si los ensayos son realizados por una agencia exterior de
ensayos, mantenga registros de que el personal que realiza
los ensayos haya sido adecuadamente entrenado.
72
Mayo 2005
(5.1)
Tabla 5.3.6 a
Frecuencia de las Operaciones de Control de Calidad
Certificaciones de los Materiales y Calibraciones del Equipo
Seccin en el
manual de
CC de NPCA
2.1.1
2.2.1
2.2.2
2.2.3
Rubro
Informe de ensayo en
fbrica del cemento
Certificados de fbrica
de las barras de
armadura
del alambre para
armadura
de las mallas de barras
y la malla de alambre
soldado
Cada
Envo
Cada
Cada
Cada 200 Cada Cada 150 Cada 100
1.500 t (b) 2.000 t (c) yd3 (d)
Vertido
yd3 (e)
yd3 (f)
Diaria- Semanal- Mensual- Annual- Observamente

mente
mente
mente
ciones
X(a)
X(a)
X(a)
X(a)
3.1.4
Certificacin del equipo

dosificador de aditivos
X(a)
3.2.4
Calibracin de las
escalas de dosificacin
por pesos
Notas:
(a) Los documentos pueden ser proporcionados por el proveedor de materia prima
(b) 1.350 toneladas mtricas
(c) 1.800 toneladas mtricas
(d) 150 metros cbicos
(f) 75 metros cbicos
NPCA - Manual de Control de Calidad
Mayo 2005 (5.1)
Tabla 5.3.6 b
Prcticas de Produccin
Seccin en el
manual de
CC de NPCA
2.1.1
2.2.1
2.2.2
2.2.3
3.1.4
3.2.4
Rubro
Mantenimiento y
Limpieza
Limpieza de la
acumulacin en los
encofrados
Inspecciones
dimensionales de los
productos hechos a
mquina
Inspeccin pre-vertido
Inspeccin pos-vertido
Inspeccin final
Cada
Envo
Cada
Cada
Cada 200
1.500 t (b) 2.000 t (c) yd3 (d)
Cada
Vertido
Cada 150 Cada 100

yd3 (e)
yd3 (f)
Diariamente
Semanal- Mensualmente
mente
Annualmente
X
X
X
X
X
X
Mayo 2005 (5.1)
Tabla 5.3.6 c
Agregados y Hormign
Seccin en el
manual de
CC de NPCA
Rubro
Cada Cada 1.500 Cada 2.000 Cada 200

Envo
t (b)
t (c)
yd3 (d)
Cada
Vertido
Cada 150
yd3 (e)
Cada 100
yd3 (f)
Diariamente
Semanal- Mensualmente
mente
Anualmente
Observaciones
2.1.2
Gradacin granulomtrica y
sustancias perjudiciales del
agregado fino
2.1.3
agregado grueso
2.1.4
agregado liviano
5.2.2
Impurezas orgnicas en el
agregado fino
5.3.1
Asentamiento del hormign
lo que ocurra primero
5.3.2
Temperatura del hormign
Cuando se ensaye el
contenido de aire o el
asentamiento
5.3.3
Excepto para el hormign

liviano
Contenido de aire del hormign

con incorporacin de aire
5.3.5.3
Resistencia a la compresin del

hormign hecho por el proceso de
vaciado hmedo
5.3.5.3
Resistencia a la compresin del

hormign hecho por el proceso de
vaciado en seco
5.3.4
Cuando el agregado sea

sospechoso
Densidad (peso unitario) del

hormign
Densidad (peso unitario) del
hormign liviano
5.3.3
Notas:
(a) 1.350 toneladas mtricas
(b) 1.800 toneladas mtricas
(c) 150 metros cbicos
(e) 75 metros cbicos
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
CAPTULO 6 REQUISITOS ESPECIALES PARA

PRODUCTOS ESPECFICOS
6.1
PRODUCTOS FABRICADOS DE ACUERDO A LOS

ESTNDARES DE ASTM INTERNACIONAL Y OTROS
ESTNDARES DE LA INDUSTRIA
Los requisitos en este captulo se aaden y son

complementarios a los requisitos de los captulos 1 a 5. La
planta cumplir con todos los requisitos aplicables de este
manual.
6.1.1
Los requisitos en las

secciones 6.1 a 6.5 estn
pensados para que el
fabricante demuestre que
el producto final es capaz
de desempearse de una
manera consistente con
las especificaciones de
ASTM Internacional y otros
estndares de la industria
que son usados para
verificar la fabricacin y el
desempeo aceptables del
producto.
Fabricacin del Producto
Los productos de hormign prefabricado, que estn

contemplados en los estndares de ASTM Internacional,
excluyendo aquellos contemplados en las Secciones 6.2 a 6.5
de este manual, sern fabricados de acuerdo con esos
estndares, a menos que las especificaciones del proyecto
dicten lo contrario. Se permiten especificaciones y dibujos de un
producto que suplanten ciertos requisitos de ASTM. Requisitos
adicionales especficos para cada producto se delinean en las
Secciones 6.2 a 6.5.
Si la planta afirma que

fabrica ciertos productos
que satisfacen las
especificaciones de ASTM,
entonces la planta debera
ser capaz de probar tales
afirmaciones.
Siempre que se haga referencia a los estndares de ASTM

Internacional en este manual, se aplicar la ltima edicin del
estndar, a menos que el especificador especficamente
requiera conformidad con una edicin anterior.
Cada estndar individual

de ASTM Internacional
especficamente establece
la documentacin
necesaria y la prueba de
conformidad requerida.
Los estndares aplicables de ASTM especficos para cada

producto de hormign prefabricado estn listados en el Apndice
A.
6.1.2
Prueba de Conformidad
La prueba de conformidad con estndares especficos de ASTM

Internacional se mantendr en archivo en la planta. La prueba
de conformidad consistir en uno o ms de los siguientes tems:
76
La prueba de conformidad
con los estndares de
ASTM debera ser una
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
clculos y dibujos del diseo, documentacin de ensayo de

desempeo, documentacin de las condiciones de diseo y de
requisitos especficos estipulados en estndares individuales de
ASTM Internacional.
6.1.3
parte normal de las

operaciones de control de
calidad, a menos que se
especifiquen para los
proyectos otros requisitos
de diseo ms estrictos.
La prueba de conformidad con los estndares aplicables de

ASTM Internacional ser documentada y mantenida en archivo
en la planta para todos los productos fabricados de acuerdo a
los estndares de ASTM Internacional. Los datos de los
ensayos anuales (u otros datos de ensayos) se mantendrn en
la planta por un mnimo de tres aos.
6.2
REQUISITOS DE LOS TUBOS DE HORMIGN PARA

AGUAS PLUVIALES
Las plantas que fabriquen tubos de hormign cumplirn

especficamente con los requisitos de la seccin 6.2 de este
manual, adems de los requisitos aplicables de los captulos 1 a
5.
NOTA: La Seccin 6.2

est pensada para tubos
que sern usados para
sistemas de drenaje de
aguas pluviales.
Ensayos adicionales
pueden ser requeridos
para tubos pensados para
ser usados para sistemas
sanitarios de drenaje de
aguas residuales; sin
embargo, tales ensayos no
son delineados en este
manual.
6.2.1
Inspeccin del Acero de Refuerzo *
Como se requiere en la Seccin 4.1.5 y en la 4.2.1, mantenga la

documentacin de las inspecciones de jaulas de armadura con
informacin sobre el diseo de jaula requerido comparado con la
jaula real usada, incluyendo el estilo de armadura de alambre
soldado (WWR en ingls), el rea de acero, el dimetro del
alambre, el dimetro de la jaula, la longitud de la jaula y las
solapaduras de alambre soldado/atado.
Las inspecciones del acero de refuerzo de los tubos de
hormign se realizarn en un mnimo de tres (3) jaulas de
armadura o en el 3% de cada fabricacin hecha diariamente, lo
que sea mayor, elegidas al azar por el personal de CC, sin
77

aprobacin mnima, como se
muestra en la planilla de
evaluacin, para la seccin
6.2.1 y otras designadas
como Requisitos Cruciales,
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO

importar el mtodo de fabricacin. Estas inspecciones se
documentarn y mantendrn en los registros de la planta por un
6.2.2
Ensayo de Carga en Tres Apoyos *
Para tubos de hormign armado, la verificacin de la

conformidad con los estndares aplicables (ASTM C76 y C655)
ser documentada con la realizacin de un ensayo de carga en
tres apoyos de acuerdo con ASTM C497. La planta cargar el
tubo hasta la Carga-D de resistencia de diseo especificada
para producir una fisura de 0,01 pulgadas. La frecuencia de
ensayo ser un mnimo de un ensayo al ao, para cada tamao
(y clase) de tubo o como se describe abajo, lo que sea mayor.
Tamao/Dimetro del Tubo (pulgadas)
12 a 15
18 a 36
42 a 60
66 y ms grandes
Frecuencia de Ensayo
uno por cada 800

uno por cada 400
uno por cada 200
segn lo especifiquen
los requisitos del
proyecto

El ensayo de carga en tres
apoyos es crucial ya que
es un mtodo aceptado
por la industria para
verificar la resistencia y el
diseo del tubo.
Adems de los requisitos especificados arriba, un mnimo de un

ensayo al ao a la carga ltima ser realizado en cada tamao y
clase de tubo fabricado para verificar que se pueda lograr la
carga ltima especificada aplicable.
Para un tubo de hormign no reforzado, la verificacin de la
conformidad con los estndares aplicables (ASTM C14 y C985)
ser demostrada con la realizacin de un ensayo de carga en
tres apoyos de acuerdo con ASTM C497. La planta ensayar
hasta la carga ltima de resistencia de diseo especificada. La
frecuencia de ensayo ser un mnimo de un ensayo al ao, para
cada tamao (y clase) de tubo o como se describe abajo, lo que
sea mayor.
Tamao/Dimetro del Tubo (pulgadas)
12 a 15
18 a 36
42 a 60
66 y ms grandes
A pesar de que ensayar

hasta la carga ltima
destruye el producto, es la
nica manera de
asegurarse de que los
requisitos de diseo estn
siendo cumplidos.
Frecuencia de Ensayo
uno por cada 800

uno por cada 400
uno por cada 200
segn lo especifiquen
los requisitos del
proyecto
78
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
Para tubos diseados para condiciones de instalacin con

interaccin del suelo, no se requerir el ensayo de carga en tres
apoyos.
A menos que las especificaciones del proyecto requieran lo
contrario, no se requerir el ensayo de carga en tres bordes de
tubos elpticos y de arco.
6.2.3
Ensayo de Absorcin *
La verificacin de la conformidad con los requisitos de absorcin

del hormign de los estndares aplicables ser documentada
con la realizacin de un ensayo de absorcin de acuerdo con
ASTM C497 (Mtodo de Ensayo A o B). Se realizar el ensayo
como mnimo una vez al ao, en el diseo de mezcla con la
cantidad ms baja de material cementicio usado en cada
estacin de operacin o fabricacin. Se permitirn ensayos
hechos tanto en la planta como en laboratorio.
6.2.4

Inspecciones Dimensionales
La verificacin de la conformidad con los requisitos

dimensionales aplicables ser realizada y documentada en un
mnimo de tres tubos de hormign o en el 3% de la produccin
de cada da, lo que sea mayor, elegidos al azar por el personal
de control de calidad de la planta.
Los requisitos normales de inspeccin Pos-vertido se aplican
tanto a los tubos hechos por el proceso de vaciado hmedo
como a los hechos por el proceso de vaciado seco / moldeados
a mquina, segn se requiere en las Secciones 4.6.4 y 4.6.5.
Los procedimientos para

inspeccionar las
dimensiones de los tubos y
las tolerancias aceptables
asociadas deberan estar
documentados en el
manual de CC especfico
para cada planta, segn se
delinea en la Seccin 1.1.2
de este manual.
Como mnimo, las inspecciones dimensionales incluirn el

dimetro interno, el espesor de las paredes y la longitud de dos
lados opuestos (medidos directamente frente a frente). Se debe
inspeccionar la conformidad dimensional de las uniones con las
especificaciones del fabricante, los estndares aplicables y/o las
entidades especificadoras.
79
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
6.2.5
COMENTARIO
Diseo y Ensayo de las Uniones
Se disearn las uniones de acuerdo con los requisitos

aplicables en ASTM C443, ASTM C990, o segn lo requieran los
requisitos del proyecto. Se indicarn claramente las
dimensiones cruciales y las tolerancias permitidas en los dibujos
de diseo de las uniones resultantes. Los dibujos de los diseos
de las uniones deben ser conservados en archivo y fcilmente
accesibles para el personal de inspecciones de rutina y de
auditora.
Los diseos apropiados de

las uniones son cruciales
para el desempeo del
tubo instalado cuando la
infiltracin o la exfiltracin
son un factor en el
proyecto.
La planta realizar y documentar un ensayo de fuga de prueba

de diseo de las uniones en cada tamao de tubo con juntas
producido en la planta. Se repetir el ensayo cada vez que se
modifiquen los diseos de la unin o la junta. A menos que la
entidad o entidades con jurisdiccin lo requieran de otro modo, el
ensayo de prueba de diseo de las uniones consistir en un
ensayo en vaco o hidrosttico realizado en dos configuraciones:
El ensayo de prueba de
diseo de las uniones se
requiere solamente en los
casos en los que la planta
use uniones con juntas.
1)
2)
Ensamblado en-lnea (rectilneamente) y

Ensamblado con un lado de la unin abierto
pulgada ms que el lado opuesto.
6.2.5.1 Ensayo Hidrosttico de Prueba de Diseo de las Uniones

Se realizar el ensayo de acuerdo al mtodo de ensayo
hidrosttico presentado en ASTM C497. Cualquier fuga de agua
de la unin que est siendo ensayada debe ser recogida para su
medicin al fin del ensayo. El tubo ser ensayado hasta 3,5 psi
por 12 minutos y la fuga no exceder de:
0,041 oz / (pulgadas de dimetro interno del tubo)(pies
de longitud del tubo)
La temperatura del tubo

debera ser tan cercana a
la temperatura ambiente
como fuere posible en el
momento del ensayo, para
asegurar la exactitud y la
coherencia de los
resultados del ensayo.
Un tubo que no pase este ensayo puede ser reparado y

ensayado nuevamente.
6.2.5.2 Ensayo en Vaco de Prueba de Diseo de las Uniones

Se realizar el ensayo con una presin de ensayo negativa
(vaco) equivalente a 7 pulgadas de mercurio. El tubo que est
siendo ensayado mantendr un mnimo de 6,9 pulgadas de
mercurio durante todo el perodo de tiempo del ensayo (Tensayo),
que se calcula como sigue:
80
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
Tensayo (segundos) = 1,5 x dimetro interno del tubo (pulgadas)

Si el tubo que est siendo ensayado no retiene el vaco
requerido, puede ser reparado y ensayado nuevamente.
6.2.6
Control de Calidad de las Juntas
La planta se asegurar de que las juntas de goma para las

uniones provistas con los productos prefabricados y de tubo
sean adecuadas para la aplicacin. Se determinar la idoneidad
a travs de lo siguiente:
1.
2.
Certificacin anual de las propiedades fsicas del

compuesto de goma segn lo requiera la especificacin
bajo la cual se suministran las juntas; y
Medicin o certificacin de las caractersticas fsicas
cruciales de las juntas incluyendo (como mnimo):
- La altura y el ancho de la seccin transversal (solo para
juntas de perfil y prelubricadas)
- Volumen (ASTM C497) y dimetro (solo para juntas
tricas)
- Durmetro (ASTM D2240)
- Longitud de corte (ASTM C497)
- Resistencia del empalme
La medicin o la certificacin ser realizada por cualquiera de

los siguientes mtodos:
a.
b.
c.
El proveedor de juntas suministrar documentacin de

las caractersticas necesarias muestreando como
mnimo 1 junta cada un cuarto de cada tamao y tipo
provisto y suministrar las mediciones requeridas arriba
para esas juntas; o
El proveedor de juntas suministrar pruebas de la
registracin actual de su sistema de calidad a un
estndar auditado de un tercero reconocido (por ej., ISO
9001-2000) y certificar que las mediciones requeridas
arriba son registradas y mantenidas dentro de este
sistema una vez al ao; o
Usando especificaciones y tolerancias provistas por el
fabricante de juntas y el fabricante de hormign
prefabricado; el fabricante de hormign prefabricado o
un servicio tcnico competente provisto por un tercero
realizar las mediciones requeridas arriba muestreando
como mnimo 1 de cada 300 juntas de cada tamao y
tipo recibido y conservar registros de las mediciones
81
Se requiere
documentacin del control
de calidad de las juntas
solo en casos en los que la
planta realmente use
uniones con juntas.
Estos requisitos no se
aplican a los selladores de
juntas o los conectores
tubo-a-estructura, de los
que se trata en la seccin
2.3.6.
Los certificados de
Conformidad deberan
declarar claramente que
las juntas cumplen con la
especificacin de ASTM
aplicable. Tpicamente, las
juntas para las uniones de
los tubos de hormign
C443.
Para las mediciones de
altura, ancho y dimetro,
se deberan hacer varias
mediciones a lo largo de la
longitud de la junta, lejos
del empalme, y se debera
registrar el valor promedio.
Para el ensayo de
resistencia del empalme,
se debera estirar la junta
aproximadamente un
100% e inspeccionar
visualmente el empalme
en busca de defectos y/o
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO

hechas.
separacin.
Si cualquiera de las mediciones requeridas arriba indica que la

junta no est dentro de las tolerancias aceptables, se realizarn
ensayos adicionales para determinar si el resto del lote debera
ser usado. Las juntas que no estn dentro de las tolerancias
aceptables sern separadas del stock utilizable y marcadas
claramente para impedir su uso o transferencia.
6.2.7
1. Como se requiere en las Secciones 4.1.5, 4.2.1 y 6.2.1,

conserve documentacin de las inspecciones de las jaulas
de armadura con informacin sobre el diseo de jaula
requerido comparado con la jaula real usada.
2. Las tcnicas de ensayo de carga en tres apoyos de un tubo
de hormign, cuando lo requiera el estndar de ASTM
aplicable, sern presenciadas por el inspector durante una
inspeccin de Certificacin de Planta de NPCA.
3. Los registros de los ensayos y la documentacin de las
inspecciones dimensionales se mantendrn en la planta por
4. Los dibujos detallados del diseo de una jaula de armadura
estarn fcilmente disponibles en el rea de
fabricacin/produccin.
5. Los registros de certificacin de juntas y/o los registros de
control de calidad se mantendrn en la planta por un mnimo
de tres (3) aos.
6. La documentacin del diseo y del ensayo de prueba de
diseo de las uniones se mantendr en archivo en la planta
indefinidamente.
7. Como lo requiere la Seccin 4.1.3, conserve la
documentacin de la paleta, el cabezal y los aros
rectificadores por el tiempo que cada pieza respectiva del
equipo para encofrar est en uso en la planta.
82
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
6.3
COMENTARIO
REQUISITOS DE LOS COMPONENTES DE UN POZO

DE ALCANTARILLADO REDONDO
Las plantas que fabriquen pozos de alcantarillado redondos y

componentes asociados de acuerdo con ASTM C478
Especificacin Estndar para Secciones de un Pozo de
Alcantarillado de Hormign Armado Prefabricado cumplirn
especficamente con los requisitos de la seccin 6.3 de este
5.
6.3.1
La seccin 6.3 se refiere a

estructuras de pozos de
alcantarillado que estn
destinadas a estructuras
de servicio pblico, de
drenaje de aguas pluviales
o de drenaje de agua
residual sanitaria.
Inspeccin del Acero de Refuerzo *
Como se requiere en las Secciones 4.1.5 y 4.2.1, conserve la

documentacin de las inspecciones de las jaulas de armadura
con informacin sobre el diseo de jaula requerido comparado
con la jaula real usada, incluyendo el estilo de armadura de
alambre soldado, el rea de acero, el dimetro del alambre, el
dimetro de la jaula, la longitud de la jaula y las solapaduras de
alambre soldado/atado.
No se requiere una inspeccin del acero de refuerzo si no se usa
acero de refuerzo en ciertos productos para pozos de
alcantarillado o cuando se usa una armadura de fibra en lugar
del acero de refuerzo convencional.

Las inspecciones del acero de refuerzo de los pozos de

alcantarillado se realizarn en un mnimo de tres (3) jaulas de
armadura o en el 3% de cada fabricacin hecha diariamente, lo
importar el mtodo de fabricacin. Estas inspecciones se
documentarn y mantendrn en los registros de la planta por un
6.3.2
Losas Planas Superiores
Verifique el diseo para cada tamao de losa plana superior

fabricada o almacenada por la planta, ya sea conservando
clculos de diseo racional o realizando pruebas de validacin,
segn se delinea en la(s) seccin(es) aplicable(s) de ASTM
C497. El diseo cumplir con los requisitos mnimos de ASTM
C478.
83
Los clculos de diseo

deberan ser realizados y
sellados por un ingeniero
autorizado calificado. Las
pruebas de validacin
(cuando se realicen)
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
tambin deberan ser
examinadas por un
ingeniero autorizado
calificado.
Nota: Los requisitos
mnimos para acero de
refuerzo para losas planas
superiores delineados en
ASTM C478 representan el
mnimo absoluto de acero
que se debera usar en las
losas superiores. Se
pueden requerir armadura
y/o espesor adicionales
para sostener
adecuadamente las cargas
de diseo.
6.3.3
Secciones de Base, Elevador y Cono
6.3.3.1 Ensayo de Absorcin

La verificacin de la conformidad con los requisitos de absorcin
del hormign de ASTM C478 ser documentada con la
realizacin de un ensayo de absorcin de acuerdo con ASTM
C497 (Mtodo de Ensayo A o B). Se realizar el ensayo como
mnimo una vez al ao, en el diseo de mezcla (tanto para el
proceso de vaciado hmedo como para el de vaciado seco) con
la cantidad ms baja de material cementicio usado en cada
Para obtener un ensayo

verdaderamente
representativo para los
productos hechos por el
proceso de vaciado en
seco, se sugiere que se
realice un ensayo de cada
operacin o estacin de
fabricacin.
6.3.3.2 Ensayo de los Peldaos

Los ensayos de carga vertical y horizontal de los peldaos
deben ser realizados de acuerdo a la(s) seccin(es) aplicable(s)
de ASTM C497 una vez al ao, por cada diseo de peldao
usado y siempre que se use un nuevo proveedor de peldaos.
Las cargas alcanzadas deben cumplir con los requisitos de
ASTM C478.
Se deberan incluir
controles de la instalacin
apropiada de los peldaos
en las inspecciones posvertido.
6.3.3.3 Inspecciones Dimensionales

La verificacin de la conformidad con los requisitos
dimensionales de ASTM C478 ser realizada y documentada
(sin importar el mtodo de fabricacin) en un mnimo de tres
84

inspeccionar las
dimensiones de un pozo
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
(sin importar el mtodo de fabricacin) en un mnimo de tres

secciones de pozo de alcantarillado o en el 3% de la produccin
de cada da, lo que sea mayor, elegidas al azar por el personal
de control de calidad de la planta.
Los requisitos normales de inspeccin pos-vertido se aplican
tanto a los pozos de alcantarillado hechos por el proceso de
vaciado hmedo como a los hechos por el proceso de vaciado
seco / moldeados a mquina, segn se requiere en las
Secciones 4.6.4 y 4.6.5.
de alcantarillado y las
tolerancias aceptables
documentados en el
para cada planta, segn se
delinea en la seccin 1.1.2
de este manual.
Como mnimo, las inspecciones dimensionales incluirn: el

dimetro interno del pozo de alcantarillado; el espesor de las
paredes; la altura de dos lados opuestos; la verificacin de las
ubicaciones y tamao de los agujeros (si fuere aplicable) y la
verificacin de las dimensiones y elevaciones de la parte interior
(si fuere aplicable).
6.3.3.4 Ensayo en Vaco de Pozo de Alcantarillado Sanitario

Si la entidad o entidades con jurisdiccin requieren un ensayo en
vaco en la planta de las secciones de un pozo de alcantarillado
sanitario, la planta conservar la documentacin de tales
ensayos en archivo en la planta por un mnimo de tres (3) aos.
6.3.4
Diseo de las Uniones
Se disearn las uniones para desempearse segn se requiere

en ASTM C443, ASTM C990, o segn lo requieran los requisitos
del proyecto. Las dimensiones cruciales y las tolerancias
permisibles se indicarn claramente en los dibujos del diseo de
las uniones.
6.3.5

para el desempeo de las
estructuras instaladas de
pozos de alcantarillado
cuando la infiltracin o la
exfiltracin son un factor
en el proyecto.
Control de Calidad de las Juntas
La planta se asegurar de que las juntas de goma para las

uniones provistas con los productos prefabricados y de tubo
sean adecuadas para la aplicacin. Se determinar la idoneidad
a travs de lo siguiente:
1.
Ensayar en vaco despus

de la instalacin y antes de
las operaciones de relleno
es el mtodo preferido de
ensayar la impermeabilidad
de los pozos de
alcantarillado sanitarios. Se
deberan realizar los
ensayos de acuerdo con
ASTM C1244.
Certificacin anual de las propiedades fsicas del

compuesto de goma segn lo requiera la especificacin
85
Se requiere
documentacin del control
de calidad de las juntas
solo en casos en los que la
planta realmente use
uniones con juntas.
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
bajo la cual se suministran las juntas; y

2.
Medicin o certificacin de las caractersticas fsicas

cruciales de las juntas incluyendo (como mnimo):
- La altura y el ancho de la seccin transversal (solo para
juntas de perfil y prelubricadas)
- Volumen (ASTM C497) y dimetro (solo para juntas
tricas)
- Durmetro (ASTM D2240)
- Longitud de corte (ASTM C497)
- Resistencia del empalme
La medicin o la certificacin ser realizada por cualquiera de

los siguientes mtodos:
a.
b.
c.
El proveedor de juntas suministrar documentacin de

las caractersticas necesarias muestreando como
mnimo 1 junta cada un cuarto de cada tamao y tipo
provisto y suministrar las mediciones requeridas arriba
para esas juntas; o
El proveedor de juntas suministrar pruebas de la
registracin actual de su sistema de calidad a un
estndar auditado de un tercero reconocido (por ej., ISO
9001-2000) y certificar que las mediciones requeridas
arriba son registradas y mantenidas dentro de este
sistema una vez al ao; o
Usando especificaciones y tolerancias provistas por el
fabricante de juntas y el fabricante de hormign
prefabricado; el fabricante de hormign prefabricado o
un servicio tcnico competente provisto por un tercero
realizar las mediciones requeridas arriba muestreando
como mnimo 1 de cada 300 juntas de cada tamao y
hechas.
Estos requisitos no se
aplican a los selladores de
juntas o los conectores
tubo-a-estructura, de los
que se trata en la seccin
2.3.6.
Los certificados de
Conformidad deberan
declarar claramente que
las juntas cumplen con la
especificacin de ASTM
aplicable. Tpicamente, las
juntas para las uniones de
los pozos de alcantarillado
C443.
Para las mediciones de
altura, ancho y dimetro,
se deberan hacer varias
mediciones a lo largo de la
longitud de la junta, lejos
del empalme, y se debera
registrar el valor promedio.
Para el ensayo de
resistencia del empalme,
se debera estirar la junta
aproximadamente un
100% e inspeccionar
visualmente el empalme
en busca de defectos y/o
separacin.
Si cualquiera de las mediciones requeridas arriba indica que la

junta no est dentro de las tolerancias aceptables, se realizarn
ensayos adicionales para determinar si el resto del lote debera
ser usado. Las juntas que no estn dentro de las tolerancias
aceptables sern separadas del stock utilizable y marcadas
claramente para impedir su uso o transferencia
6.3.6
86
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
1. Como se requiere en las Secciones 4.1.5, 4.2.1 y 6.3.1,

conserve documentacin de las inspecciones de las jaulas
de armadura con informacin sobre el diseo de jaula
requerido comparado con la jaula real usada. La
documentacin de las inspecciones del acero de refuerzo se
mantendr en archivo en la planta por un mnimo de tres (3)
aos.
2. La documentacin de los clculos de diseo racional y/o
ensayos de prueba de diseo de las losas planas superiores
se mantendr en la planta indefinidamente.
3. La documentacin de las inspecciones dimensionales de las
secciones de elevador y cono y/o los ensayos de desempeo
se mantendr en la planta por un mnimo de tres (3) aos.
4. La documentacin del diseo de las uniones se mantendr
en la planta indefinidamente.
5. Los registros de certificacin de las juntas y/o los registros de
control de calidad se mantendrn en la planta por un mnimo
de tres (3) aos.
6. Los dibujos detallados del diseo de una jaula de armadura
fabricacin/produccin.
7. Como lo requiere la Seccin 4.1.3, conserve la
documentacin de la paleta, el cabezal y los anillos
rectificadores por el tiempo que cada pieza respectiva del
equipo para encofrar est en uso en la planta.
6.4
REQUISITOS DE LAS ALCANTARILLAS DE CAJN

(BOX CULVERTS)
Las plantas que fabriquen alcantarillas de cajn cumplirn

especficamente con los requisitos de la Seccin 6.4 de este
5.
6.4.1
Ensayo de Absorcin
Los ensayos de absorcin se realizarn y documentarn de

acuerdo con ASTM C497 (Mtodo de Ensayo A o B). Se
realizar el ensayo como mnimo una vez al ao, en el diseo de
mezcla con la cantidad ms baja de material cementicio en cada
87
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO

6.4.2
Diseo de las Uniones
Los dibujos de los diseos de las uniones se conservarn en

archivo en la planta para cada diseo de unin usado. Se
indicarn claramente las dimensiones cruciales y las tolerancias
permisibles en los dibujos de diseo de las uniones. Como una
prueba de diseo, la planta conservar indefinidamente
documentacin en archivo mostrando que, al momento del
ensamblaje, la holgura de la unin entre dos secciones
cualesquiera de alcantarillas de cajn no es mayor de de
pulgada (19 mm) en cualquier ubicacin.
6.4.3
Inspecciones Pre-Vertido *
Adems de las inspecciones pre-vertido estndares requeridas

en la Seccin 4.3 de este manual, la planta tambin
inspeccionar especficamente las dimensiones cruciales de los
encofrados incluyendo los espesores de la parte superior, de la
parte inferior y de la pared. La planta verificar y documentar la
conformidad con los dibujos de diseo realizando una inspeccin
detallada de las armaduras. Como se requiere en las Secciones
4.1.5 y 4.2.1, conserve documentacin de las inspecciones de
las jaulas de armadura para cada jaula de armadura de
alcantarilla de cajn con informacin sobre el diseo de jaula
requerido comparado con la jaula real usada, las reas de acero,
el estilo de armadura de alambre soldado, la longitud de la jaula
y las solapaduras de alambre soldado/atado.
6.4.4

para el desempeo de las
estructuras instaladas de
alcantarillas de cajn
cuando la infiltracin o la
exfiltracin son un factor
en el proyecto. Adems, la
unin debe ser capaz de
transferir cargas a travs
de la unin desde una
seccin a la otra.

Un ejemplo de formulario
de inspeccin de las
alcantarillas de cajn
puede encontrarse en el
Apndice B de este
manual.
Inspecciones Dimensionales *
88
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
Adems de las inspecciones pos-vertido estndares requeridas

en la Seccin 4.6.4 de este manual, la planta tambin
inspeccionar especficamente las dimensiones cruciales del
producto incluyendo los espesores de la losa superior, la losa
inferior y la pared, y la longitud, el ancho y la altura interiores.
Estas inspecciones dimensionales se realizarn en al menos
una alcantarilla de cajn producida en cada encofrado por da.

inspeccionar las
dimensiones de las
alcantarillas de cajn y las
tolerancias aceptables
documentados en el
para cada planta, como se
delinea en la seccin 1.1.2
de este manual.
6.4.5
1. La documentacin de las inspecciones pre-vertido y las

inspecciones dimensionales se conservar en la planta por
un mnimo de tres aos.
2. La documentacin del diseo de las uniones se conservar
en archivo en la planta indefinidamente. Durante una
inspeccin de Certificacin de Planta de NPCA, el inspector
puede requerir que la planta demuestre que, al momento del
ensamblaje, la holgura de la unin entre dos secciones
cualesquiera de alcantarilla de cajn no es mayor de de
pulgada (19 mm) en cualquier ubicacin. El inspector puede
elegir de un stock de tamao razonable en la planta, a su
discrecin, las secciones de alcantarilla de cajn.
3. Los dibujos detallados de diseo de las jaulas de armadura
fabricacin/produccin del acero.
6.5
REQUISITOS DE LOS TANQUES SPTICOS
89
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
Las plantas que fabriquen tanques spticos documentarn la

prueba de conformidad con ASTM C1227 Especificacin
Estndar para Tanques Spticos de Hormign Prefabricado, u
otros requisitos de fabricacin ordenados por la entidad o
entidades con jurisdiccin. La planta cumplir especficamente
con los requisitos de la seccin 6.5 de este manual, adems de
los requisitos aplicables de los captulos 1 a 5.
6.5.1
Se recomienda que las

plantas que fabriquen
tanques spticos sigan las
prcticas delineadas en el
"Manual de NPCA de las
Mejores Prcticas para
Tanques de Agua Residual
In Situ de Hormign
Prefabricado".
Prueba de Diseo Estructural
La prueba de diseo estructural se demostrar ya sea por

clculo o por una prueba de validacin.
La prueba de diseo
debera demostrarse para
la mxima profundidad de
entierro de diseo,
teniendo en cuenta la
superficie, el suelo y las
condiciones de carga
hidrosttica locales.
Los clculos de diseo
deberan ser realizados y
sellados por un ingeniero
autorizado calificado. Las
pruebas de validacin
(cuando se realicen)
tambin deberan ser
examinadas y aprobadas
por un ingeniero
autorizado calificado.
6.5.2
Ensayo de Impermeabilidad *
La impermeabilidad de los tanques se demostrar de acuerdo

con la(s) seccin(es) aplicable(s) de ASTM C1227 o los
requisitos estipulados por la entidad o entidades con jurisdiccin,
los que sean ms estrictos. Se realizar y documentar como
mnimo un ensayo por ao en un tanque sptico fabricado en
cada encofrado para tanques spticos usado en la planta. Si las
entidades con jurisdiccin requieren una frecuencia de ensayos
mayor, la planta mantendr registros en la planta de todos los
ensayos adicionales.
Los encofrados que produzcan tanques que no pasan el ensayo
de impermeabilidad deben someterse a ensayos adicionales,
comenzando con la siguiente produccin de tanques del
encofrado y continuando hasta que 10 tanques consecutivos
pasen el ensayo.
90

El ensayo de
impermeabilidad de un
tanque producido en cada
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
pasen el ensayo.
En los casos en que mltiples tamaos de tanques sean
fabricados usando el mismo encofrado, los ensayos
estructurales deberan ser realizados en la estructura ms
grande (ms alta), siempre y cuando se usen los mismos diseo
de armadura y resistencia del hormign. De lo contrario, los
ensayos deberan realizarse en cada diseo de tanque
individual.
6.5.3
encofrado es necesario
para asegurar que todo el
equipo para encofrar
permanece dentro de las
tolerancias aceptables.
1. La documentacin de los clculos de diseo racional y/o

ensayos de prueba de diseo de los tanque spticos se
conservar en la planta indefinidamente.
2. Los registros de los ensayos de impermeabilidad se
conservarn en archivo en la planta por un mnimo de tres
aos.
91
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
CAPTULO 7 HORMIGN PRETENSADO

Los requisitos para los fabricantes de hormign pretensado incluyen
todos los requisitos listados en el Manual de Control de Calidad de
NPCA para Productos de Hormign Prefabricado, as como aquellos
listados en este captulo. El Captulo 7, "Hormign Pretensado",
sirve como complemento del Manual de Control de Calidad de
NPCA y est organizado del mismo modo.
Se requiere que cada planta mantenga un Manual de Control de
Calidad especfico para la planta. Adems, cada planta debe
documentar el nmero de manuales, y asignar a cada uno una
identificacin nica al publicarlo para el personal de la planta. La
gerencia de planta debe revisar anualmente el manual especfico
para la planta y documentar este acto en una pgina de firmas, para
verificar que est al corriente con las prcticas operativas de la
planta. En cada manual se debe mantener una pgina de catlogo
maestro con la lista de revisiones. Las pginas con revisiones
deben ser identificadas de acuerdo a la fecha de la revisin ms
actual.
NPCA apoya la sustentabilidad de la construccin y aboga por una
buena administracin del medio ambiente. Se anima a los
productores a que utilicen y documenten el uso de materiales
reutilizados en los productos fabricados. Los fabricantes en busca
de la categora LEED para sus proyectos, deben documentar el uso
de materiales reutilizados.
El uso de ceniza fina o

escoria granulada como
materiales cementicios
en los diseos de
mezcla de hormign,
califica como uso de
materiales reutilizados.
El hormign triturado
reutilizado como
agregado o acabado de
superficie es otro uso
del material reutilizado.
Nota: El uso de
materiales cementicios
adicionales (SCM por
sus siglas en ingls)
debe cumplir con los
mtodos de ensayo y
estndares apropiados
de ASTM y ACI.
7.1 Procedimientos de Control de Calidad de la Planta

Un Ingeniero Profesional autorizado debe ser parte de la plantilla de
personal o estar bajo contrato, para realizar y revisar clculos de
diseo, proveer orientacin para las secuencias de tensin y proveer
orientacin para las reparaciones.
92
La Planta o el Ingeniero
de Diseo del Producto
deben tener autorizacin
para ejercer la
ingeniera en
concordancia con el
Cdigo de Prctica de
Ingenieros Profesionales
de la Junta Estatal
local.
ESTNDAR
COMENTARIO
7.1.1 Gerencia de Planta

El personal de CC debe haber obtenido una calificacin de
aprobacin del curso de NPCA de entrenamiento en pretensado y
tener certificacin actual de NPCA, de ICC o tener certificacin
actual de un programa de entrenamiento en pretensado equivalente,
aprobado por NPCA, patrocinado por una institucin reconocida
nacionalmente.
7.1.2 Manual de CC Especfico para la Planta

Debe escribirse un procedimiento especfico para ocuparse de la
potencial variacin de las mediciones de alargamientos de
pretensado estimadas en contraste con los alargamientos medidos
reales, y de un procedimiento para retensar el acero de pretensado.
El procedimiento por escrito debe aclarar especficamente que debe
evitarse el agarre de la seccin anterior del cable que fuera
sostenido en los mandriles.
Debe detallarse el uso de celdas de carga, el nmero de celdas de
carga con respecto al nmero de cables mltiples y la frecuencia
especificada de verificacin de la carga. NPCA exige que se
verifiquen cada 90 das, usando una celda de carga, los sistemas
que aplican la carga desde un extremo, con fuerzas de tesado, a
cables mltiples. Se considera aceptable una fuerza de celda de
carga que mida el 95 por ciento de la carga de diseo.
Deben discutirse especficos procedimentos de reparacin para el
hormign pretensado. Para el producto pretensado se deben discutir
los rangos de anchuras de fisuras y los correspondientes
procedimientos de reparacin previamente aprobados.
El uso de cable desadherido debe abordarse en el Manual de CC.
Deben calcularse y detallarse en los dibujos del plan, el fundamento
de diseo y el nmero de cables desadheridos, la ubicacin del
cable, las fuerzas de traccin calculadas a partir de la relacin
emprica de la resistencia a la compresin de las probetas cilndricas
de hormign y el necesario uso de acero de refuerzo adicional,
Si fuere de aplicacin, debe definirse en el Manual de CC el uso de
procedimientos de postensado.
Los productos
fabricados segn el
Cdigo Internacional de
Construccin (IBC por
sus siglas en ingls)
pueden requerir que el
Ingeniero Profesional
sea el profesional
responsable
("Professional of
Record", P.O.R., en
ingls) para la
certificacin de
Inspecciones Especiales
llevadas a cabo por el
personal de CC de un
productor en busca de la
categora de Planta
Precertificada. El
funcionario de
construccin local puede
conferir la
Precertificacin.
El ingeniero de diseo
de la planta debe
examinar la frecuencia,
la separacin y la
orientacin de las
fisuras.
7.2 Seguridad de la Planta

Todo el personal de la planta debe asistir a una clase de orientacin
93
ESTNDAR
COMENTARIO
de seguridad que trate especficamente de asuntos de seguridad

asociados al hormign pretensado.
La planta debe poner en sitio visible la carga de trabajo permisible
para cada banco de estribo. La carga de trabajo permisible debe ser
desarrollada a partir de anlisis de ingenera.
La planta debe tener medidas de seguridad especficas, para
prevenir accidentes debidos a la rotura de los cables o al
resbalamiento de las agarraderas. Deben usarse seales de alerta
tanto audibles como visuales cuando se aplica o se libera la tensin
del banco.
Todas las agarraderas y los componentes relacionados deben
provenir de un nico fabricante. Las partes cruciales de las
agarraderas y los mandriles provenientes de diferentes fabricantes,
no deben ser intercambiadas.
Los empleados no permanecern directamente detrs o encima del
cable que est siendo tensado.
El uso histrico de un
estribo no es un
sustituto aceptable para
el anlisis de ingeniera.
7.3 Refuerzo del Pretensado
El refuerzo de pretensado debe ser comprado a un vendedor
aprobado segn los requisitos para cumplir con la documentacin
del control de calidad en la fabricacin.
1. El acero de pretensado debe ser entregado embalado para evitar
la corrosin.
2. Cada bobina de acero pretensado debe incluir una etiqueta
permanente o una marca que identifique al fabricante y el Cdigo
de Calor del acero.
3. Cada Cdigo de Calor de acero pretensado debe incluir un
certificado de fbrica que estipule que cumple con los requisitos
de propiedades fsicas y mecnicas de ASTM A416; incluyendo el
tamao fsico del alambre (dimetro), la resistencia a la fluencia al
1% por ciento de alargamiento, la resistencia a la rotura y el
porcentaje de alargamiento.
4. El fabricante de acero de refuerzo de pretensado debe suministrar
un certificado anual de fbrica del Ensayo de Corrosin Bajo
Tensin, representativo de cada fuente de acero de varillas.
94
ESTNDAR
COMENTARIO
5. El cable de pretensado debe ser guardado bajo una cubierta

protectora y protegido contra grasa, aceite, cera, pintura u otros
materiales nocivos que reduciran la adherencia entre el cable y el
hormign.
6. El cable de pretensado no debe ser guardado directamente sobre
el piso ni encima de ningn material que pudiera crear una
reaccin galvnica.
7. No se debe usar un cable que exhiba picaduras, decapado o
escamado. Se permite un ligero xido superficial si es posible
remover la herrumbre a mano al frotarla con un pao.
7.3.1 Empalmes
Se permiten los empalmes en un miembro siempre que los
empalmes puedan mantener la resistencia ltima total de un cable
sin empalmes.
1. Los empalmes deben hacerse usando solamente aparatos
mecnicos aprobados de antemano. No se permiten los
empalmes soldados. Se deben usar tijeras o discos de corte
abrasivo para cortar los extremos empalmados. Se deben tender
o colocar los cables empalmados en la misma direccin del giro.
2. Solo se permite un empalme por cable, a menos que se mida la
fuerza de cada cable empalmado con una celda de carga.
3. Para el tensado de cable nico no hay restriccin en el nmero de
cables que pueden ser empalmados.
4. Si se tensan simultneamente mltiples cables, entonces se
deben tensar todos los cables, incluyendo los empalmados. Se
debe ajustar el alargamiento promedio para incluir el
resbalamiento; o, en caso de que no ms del 10 por ciento de los
cables estn empalmados, no es necesario compensar por el
resbalamiento.
7.4 Mezclas de Hormign
El hormign y los aditivos usados para los productos pretensados
deben estar razonablemente libres de cloruro. Se debe limitar el total
de cloruros solubles en agua en la mezcla de hormign a no ms de Ejemplo:
Para un diseo de
0,06 por ciento por masa de cemento.
95
ESTNDAR
COMENTARIO
Se debe dosificar el hormign para que resista adecuadamente el

ingreso de cloruros. Se debe ensayar la mezcla de hormign de
acuerdo con AASHTO T277 o ASTM C1202, y debe tener una
medicin de la permeabilidad a los cloruros moderadamente baja
segn mtodo acelerado en Coulomb, de menos de 3.000
coulombs.
mezcla de hormign de
6 sk (564 lbs), los
cloruros solubles en
agua permisibles se
limitarn a 564 X
(0,0006) = 0,34 lbs. por
yarda cbica de
hormign.
7.5 Fabricacin de Armaduras y Ncleos

1. Se deben sujetar los mecanismos de retencin al banco de
moldeado o a una jaula de refuerzo para ubicar tanto la
orientacin horizontal como la vertical del cable deformado. Los
dibujos de los planos deben detallar las fuerzas de elevacin o de
arrastre. Solo se puede usar el 75 por ciento de la resistencia a la
fluencia de los mecanismos de retencin para resistir las fuerzas
de elevacin o de arrastre.
Adems, deben estar claramente detalladas la ubicacin y la
cantidad de mecanismos de retencin necesarios para resistir las
fuerzas y mantener los perfiles planeados. Para reducir la friccin y
minimizar los daos al cable, el dimetro de los mecanismos de
retencin no debe ser inferior a de pulgada.
2. Toda soldadura de artculos empotrados auxiliares al producto
pretensado debe realizarse de acuerdo con la edicin ms
reciente del Cdigo de la Sociedad Estadounidense de Soldadura
(AWS). Se debe aplicar el Cdigo AWS D1.1 para edificios
estructurales y se debe aplicar el Cdigo AWS D1.5 para
productos para puentes. Todos los soldadores deben tener una
certificacin para el procedimiento y la posicin de la soldadura.
El ingeniero del producto debe aprobar todos los procedimientos
de soldadura. El cable de pretensado no puede ser soldado ni
usado como sitio de soldadura. Adems, el cable de pretensado
debe estar protegido contra las chispas de la soldadura elctrica
y la escoria caliente.
3. Los ncleos o ncleos de viga cajn deben ser no absorbentes y
deben ser estrictamente mantenidos en posicin para resistir
tanto las fuerzas laterales como las verticales. La colocacin
debe ser hecha con separadores que no sean corrosivos u otros
mecanismos de sujecin aprobados previamente que no sean
corrosivos. Todos los ncleos deben tener la suficiente
resistencia para resistir las fuerzas asociadas sin deformacin o
desmoronamiento.
96
ESTNDAR
COMENTARIO
7.6 Operaciones Pre-vertido

Se debe inspeccionar y documentar la colocacin de la armadura y
el acero de refuerzo de pretensado:
1. Mida las dimensiones del banco de moldeado para obtener el
tamao y la forma correctos.
2. Mida o calcule la longitud del acero de pretensado deformado.
3. Identifique y verifique la posicin vertical y horizontal del acero de
pretensado.
4. Localice e identifique cualquier rotura de un alambre. Para el
cable de siete alambres, saque cualquiera con ms de una rotura
de alambre. Use alambre dulce para sujetar firmemente el
alambre roto al cable con el fin de evitar el deshilachado durante
el vibrado del hormign.
a. Si son menos de 20 cables, no se permiten roturas de
alambre.
b. Para 20 a 39 cables, se permite una rotura de alambre.
c. Para 40 a 59 cables, se permiten dos roturas de alambres.
d. Para 60 o ms cables, se permiten tres roturas de
alambres.
5. Los planos deben mostrar un proceso de secuenciacin
planificado para el destensado del cable, o se debe escribir en el
Manual de CC de la Planta una secuenciacin que se use por
defecto.
6. Fjese si se identifican en los dibujos del proyecto cables no
adherentes para las ubicaciones de cambio de tensin o en las
zonas de los extremos de las Vigas tipo I. Se puede lograr un
cable no adherente usando camisas o aplicndole cinta al cable
para evitar la adherencia.
7. Mida y registre la temperatura ambiente, la del acero y la del
hormign. Si es necesario, haga ajustes segn la fuerza y el
alargamiento.
8. Para eliminar toda la laxitud del cable se debe establecer una
fuerza de pretensado inicial. La fuerza inicial no puede exceder el
97
ESTNDAR
COMENTARIO
15 por ciento de la fuerza final.

9. Mida y registre la fuerza inicial (fraguado) y la fuerza final para
cada cable.
10. Calcule los ajustes por alargamiento para el pretensado inicial.
11. Para un banco de estribos, mida y calcule las influencias de la
temperatura. Aumente el pretensado un 0,5 por ciento por cada
5 grados F por debajo de los 80 grados de temperatura
ambiente.
12. Para medir el alargamiento en el tensado de cables mltiples,
cree un punto o ubicacin de referencia con respecto a la
cabeza del pistn. Para las mediciones de alargamiento, el
tendn puede tener una marca de referencia, pintada sobre el
tendn.
13. Aplique la fuerza final al (a los) cable(s). Mida y registre el
alargamiento.
14. Compare el alargamiento estimado y el medido. Se acepta una
tolerancia del 5 por ciento.
7.7 Curado del Hormign Prefabricado

Para reducir la fisuracin de la superficie y para favorecer el total
aumento de resistencia potencial de la mezcla de hormign, se debe
proteger el elemento contra la rpida prdida de humedad
superficial. Las condiciones de las regiones locales y de temperatura
ambiente y de humedad influirn en la necesidad de curado con
calor combinado con humedad.
7.7.1 Curado con Calor y Humedad
1. El fraguado inicial del hormign debe establecerse de acuerdo
con ASTM C403. El curado acelerado no puede comenzar hasta
que el hormign haya alcanzado el fraguado inicial. La
temperatura mxima de curado para el hormign pretensado
debe ser de 150 grados F. Adems, el mximo aumento de
temperatura ambiente de curado debe ser de 40 grados F por
hora, y no debe haber ninguna gradiente de temperatura mayor a
40 grados F dentro del miembro estructural.
2. Mantenga el curado hasta que se haya alcanzado la resistencia
de transferencia exigida.
98
ESTNDAR
COMENTARIO
3. No dirija chorros de vapor u otro aire calentado directamente a los

encofrados o al miembro pretensado. Asegure la completa
circulacin entre los encofrados y el recinto del calor inducido.
Tpicamente, solo un
cable o no ms del 10%
del grupo de cables se
puede cortar
independientemente del
grupo de cables.
7.8 Liberacin de Fuerza de Pretensado y Remocin del Encofrado

1. Si para liberar la fuerza de pretensado se realiza un corte por
soplete, el ingeniero del producto debe establecer un patrn
simtrico para reducir la posibilidad de fuerzas excntricas
significativas.
2. No levante o mueva el producto hasta que haya sido
suficientemente tensado para resistir los momentos de flexin
asociados con el manejo.
3. Si la temperatura ambiente est por debajo de 40 F, no retire el
producto de los bancos de moldeado hasta que la superficie est
seca. Si la temperatura ambiente exterior est por debajo del
punto de congelacin (32 F), no retire el producto del banco
hasta que la temperatura diferencial entre el producto pretensado
y la temperatura ambiente sea menor a 50 F o se pueda
controlar consistentemente un ndice de enfriamiento de 50 F por
hora.
4. Todos los extremos y los anclajes de los cables deberan estar
protegidos contra la corrosin. Los materiales expuestos en la
superficie deberan ser recubiertos con un material antioxidante.
Los anclajes o equipos metlicos empotrados deben ser
rellenados con un mortero sin retraccin que no sea metlico.
7.9 Requisitos de Resistencia Mnima

Para los productos pretensados, se deberan realizar diariamente
ensayos de resistencia a la compresin antes de la liberacin de las
fuerzas de pre-tensin. Un par de probetas cilndricas compaeras
para ensayos de resistencia a la compresin deben constituir un
nico ensayo. Como mnimo, se debe moldear un juego de probetas
cilndricas por cada 50 yardas cbicas de hormign colocadas en un
solo da.
7.10 Inspeccin Pos-vertido
99
Se desaconseja
firmemente la extraccin
de testigos del producto
pretensado para
muestras de resistencia,
a menos que se puedan
identificar, con un alto
grado de confianza, las
ubicaciones de los
cables de pretensado
mediante un ensayo que
no sea destructivo.
Las probetas cilndricas
curadas en laboratorio
pueden no reflejar la
resistencia in-situ del
hormign a menos que
se provea, para el
producto prefabricado,
un ambiente de curado
controlado. El Ensayo
de Madurez del
Hormign provee una
ESTNDAR
Cada fabricante debe crear una lista de control para la inspeccin
pos-vertido. Se deben inspeccionar visualmente todas las piezas, en
busca de fisuras, falta de compactacin o descantilladuras. Para un
producto pretensado, se deben documentar todas las anomalas. La
documentacin de las fisuras debe incluir la ubicacin, el ancho y la
longitud de la(s) fisura(s). El Ingeniero Responsable debe examinar
y aprobar todos los procedimientos de reparacin que no sean
superficiales. Todas las reparaciones deben formar parte de la
documentacin permanente de Control de Calidad para la pieza
moldeada.
COMENTARIO
buena indicacin de la
resistencia in-situ.
Las medidas dimensionales del producto final deben ser medidas,

documentadas y comparadas con las tolerancias permisibles. Para
cada producto especificado el personal de CC debe usar, segn
corresponda, o los dibujos de los planos o los requisitos especficos
del proyecto para las tolerancias del miembro. Se debe medir y
documentar un mnimo de 3 piezas pero no menos de un 10 por
ciento de los productos fabricados que son reproducidos
repetitivamente a partir de un estndar establecido. Para miembros
especiales, como vigas montadas y producidas individualmente para
una estructura especfica, se debe medir y documentar cada unidad.
Los dibujos de los planos del proyecto especificarn el perfil final de
un miembro prefabricado. Se deben detallar en los dibujos de los
planos de fabricacin de taller los requisitos de contraflecha con
respecto al eje neutral sin deformar. La contraflecha debe ser
medida inicialmente al momento de liberacin de la tensin. La
contraflecha debe ser medida y documentada redondeando al 1/8 de
pulgada ms cercano. Para medir la contraflecha se pueden usar
mediciones de nivel lser, desviaciones con respecto a la lnea de
alambre tensado o un patrn prefabricado. Las especificaciones del
proyecto y los dibujos de los planos deben indicar la contraflecha de
diseo y la tolerancia permisible.
7.11 Pre y Postensado

El postensado debe ser realizado en la planta, a menos que se
indique lo contrario en los dibujos de los planos. El postensado no
debe ocurrir hasta que se haya medido una tensin de trabajo
segura de la resistencia ltima del hormign, para cumplir con la
resistencia especificada en los dibujos de los planos.
7.11.1 Colocacin
100de 2007 (6.0)

Noviembre
A menos que se
especifique en los
planos o lo permita el
ingeniero de diseo del
producto, el tensado no
debera comenzar hasta
que se haya alcanzado
al menos el 75% de la
ESTNDAR
1. Los tendones que no deben ser adheridos por el llenado con
mortero pueden ser instalados en ductos.
COMENTARIO
resistencia ltima del
hormign.
2. Se deben evitar las pequeas vueltas o fluctuaciones, ya que

pueden resultar en fuerzas de friccin adicionales que tendrn
que ser superadas en el proceso de tensado.
3. La trayectoria de los ductos debe tener una tolerancia permisible
de no ms de pulgada en 10 pies.
4. La ubicacin vertical crucial de los ductos no debe variar ms de
de pulgada o 1/8 de pulgada por pie de profundidad, la que
fuere mayor.
7.11.2 Tensado
1. Se deben inspeccionar y documentar las longitudes, las
orientaciones de la trayectoria y las elevaciones verticales de los
tendones.
2. Se debe aplicar una tensin inicial de aproximadamente el 10 por
ciento de la tensin ltima para eliminar la laxitud de los
tendones.
3. Se aplica la carga final (que incluye sobrecarga por
resbalamiento, asentamiento y otras prdidas) en forma uniforme.
4. El alargamiento y la fuerza medidos para cada tendn se registran
en un formulario de inspeccin. Se permite una tolerancia de un 5
por ciento en el alargamiento medido real. Se deben notificar al
ingeniero de diseo del producto todas las discrepancias, y l
debe dar instrucciones para corregir la discrepancia.
5. Para los tendones postensados de alambres paralelos, el rea
total de falla del alambre no debe exceder el 2 por ciento del rea
total de los tendones en ningn miembro y no debe haber ms de
una falla de alambre en ningn tendn individual.
7.11.3 Llenado con Mortero
Para cada producto especfico se requiere un plan de procedimiento
de llenado con mortero y un diseo de mezcla de mortero. Se debe
completar el llenado con mortero dentro de los cinco das de la
colocacin del hormign.
1. Se deben presurizar los ductos y quitarles con aire el agua u otros
materiales extraos.
101de 2007 (6.0)

Noviembre
Tpicamente se llena
con mortero para
proteger los tendones
en ambientes rigurosos,
ESTNDAR
materiales extraos.
2. Se recomienda realizar un ensayo de presin del ducto para
verificar que el ducto est libre de grietas, fisuras o desgarros que
pudieran impedir un llenado con mortero eficaz.
3. Se debera comenzar el llenado con mortero en el punto bajo y
avanzar hacia los puntos altos, con las ubicaciones determinadas
de los respiraderos. Se debera medir la fluencia del mortero para
confirmar las propiedades de viscosidad fsica del diseo de
mezcla de mortero. No se deberan cerrar los respiraderos hasta
que se descargue un flujo constante de mortero.
4. Despus de concluir, se debera permitir que los ductos rellenos
con mortero curen por al menos 24 horas.
5. Se debe llevar a cabo y documentar un plan de inspeccin de
mortero para confirmar el completo llenado de los ductos.
6. Se deben instalar entradas y salidas de mortero para permitir la
penetracin para la inspeccin por perforacin justo debajo de la
superficie interior del ducto. Se deben inspeccionar todas las
entradas y los portales de salida en los anclajes y en los puntos
altos, perforando y visualizando con un endoscopio. Las
inspecciones deben confirmar que los ductos estn
completamente rellenos de mortero.
7. Para los elementos con ms de 20 ductos de ms de 50 pies, se
debe inspeccionar cada entrada y salida taladrando e
inspeccionando con un endoscopio hasta que se inspeccionen 20
tendones consecutivos sin vacos. Despus de inspeccionar 20
tendones libres de vacos, se puede reducir la frecuencia a cada
dos tendones, hasta que se detecte un vaco. Se debe reanudar
la inspeccin total hasta que nuevamente se inspeccionen 20
tendones sin vacos.
8. Los vacos se deben llenar con mortero, usando equipo de
llenado al vaco de medicin volumtrica.
COMENTARIO
para liberar al anclaje de
tensin oscilante, y para
potenciar una mayor
eficiencia para resistir
las fuerzas de momento
ltimo.
Se requiere que cada

productor use una lista
de control para la
inspeccin pos-vertido,
para registrar las
dimensiones, las
desviaciones (daos),
etctera. Este patrn de
lista de control debe ser
incluido en el Manual de
CC especfico para la
planta.
El Instituto
Estadounidense del
Hormign, Comit 117,
ha establecido
estndares de la
industria para las
tolerancias
dimensionales. Estas
tolerancias y las
tolerancias prescritas en
el Apndice para el
Captulo 7 de este
Manual, deberan ser
consideradas como una
especificacin estndar
a menos que el cliente
haya establecido una
tolerancia ms estricta.
Todas las tolerancias
para los productos
postensados deben
cumplir con los
requisitos del Instituto
de Postensado.
102de 2007 (6.0)

Noviembre
ESTNDAR
COMENTARIO
El Instituto de
Postensado tiene un
Manual de Llenado con
Mortero y provee
orientacin para el
desarrollo de un Plan de
Llenado con Mortero.
7.12 Marcado del Producto

Marque cada miembro con una marca de identificacin individual y
consecutiva en una ubicacin expuesta permanentemente. Las
marcas consecutivas o de identificacin deberan corresponderse
con los dibujos de taller o construccin.
7.13 Almacenamiento de Productos Pretensados
1. Almacene el producto pretensado en la misma direccin y
orientacin que la direccin de los reactivos finales de sus
posiciones finales en la construccin, con el marcado del producto
claramente visible.
2. Separe los miembros apilados y sostngalos con listones
colocados a travs del ancho total de cada punto de apoyo. Se
deberan apilar los miembros de forma tal que los puntos de levante
estn accesibles y sin daos. No use el rea de la superficie
superior como rea de almacenamiento para miembros ms cortos o
para el almacenamiento de equipo pesado.
7.14 Inspeccin Final

1. Adems de una revisin de inventario general y una revisin de
calidad documentada, si se especifica contraflecha se debe medir y
documentar la contraflecha al momento del envo.
2. Antes del envo, las uniones encastradas deben ser desbastadas
mecnicamente para quitar la mugre, grasa, aceite, compuestos de
curado u otro material que pueda impedir la adherencia del
hormign. Tpicamente se quitan usando un abrasivo de granalla;
sin embargo, el ingeniero puede seleccionar y aprobar otros
mtodos para preparar la unin.
7.15 Envo
1. Transporte las unidades en una posicin consistente con sus
formas para evitar tensiones excesivas que puedan causar daos.
2. Para las piezas con formas irregulares pueden necesitarse
103de 2007 (6.0)

Noviembre
Adems, el
levantamiento de las
piezas del producto
puede inducir tensiones
ESTNDAR
instrucciones de envo particulares o un apilamiento especial.
7.16 Resumen de los Registros Necesarios

7.16.1 Registros de Calibracin del Equipo
Para la fabricacin de hormign pretensado, se necesitan las
calibraciones adicionales que siguen. La calibracin de los
instrumentos usados para la verificacin de fuerza de las mquinas
de ensayo (celdas de carga y dinammetros) debe realizarse de
acuerdo con ASTM E4. Se deben verificar al menos cinco puntos de
calibracin. No se permite la interpolacin de fuerzas fuera del
espectro de los puntos de ensayo de calibracin reales. Todos los
instrumentos de medicin de fuerza requieren una calibracin anual.
Se requiere una calibracin adicional o una calibracin fuera de
secuencia cada vez que se abra el sistema hidrulico para
reparaciones o que se dae el indicador de medicin de fuerza.
Pistn (nmero de serie con certificaciones rastreables
al Instituto Nacional de Estndares y Ensayos)
Gato (nmero de serie con certificaciones rastreables al
Instituto Nacional de Estndares y Ensayos)
Celdas de carga y dinammetros (identificados
singularmente por nmeros de serie con certificados de
calibracin rastreables al Instituto Nacional de
Estndares y Ensayos)
7.16.2 Registros de Inspeccin General a la Planta y al Producto
Identificacin del banco de moldeado / ubicacin de
cada producto pretensado
Cdigo de calor especfico del acero de pretensado o
del acero de postensado colocado en cada producto
para cada da en que se moldee un producto
prefabricado.
7.17 Ensayo del Hormign
104de 2007 (6.0)

Noviembre
COMENTARIO
de torsin o flexin por
encima de los criterios
del diseo del producto.
El ingeniero de diseo
del producto debera
identificar puntos
designados de levante y
barras separadoras
especiales, para reducir
los daos potenciales en
el proceso de manejo.
Simplemente aadir
fluido hidrulico a una
bomba no requiere
calibracin a menos que
se haya permitido la
entrada de aire al
sistema.
ESTNDAR
7.17.1 Resistencia a la Compresin
Se deben someter a ensayo probetas cilndricas de resistencia del
hormign pretensado para cada diseo de mezcla en el que se
requiera liberacin de tensin. La liberacin de tensin no puede
continuar hasta que la resistencia adecuada haya sido medida
fsicamente.
105de 2007 (6.0)

Noviembre
COMENTARIO
APNDICE A
ESTNDARES CITADOS EN EL MANUAL
Y REFERENCIAS
ESTNDARES DE ACI
Los estndares y otras publicaciones del Instituto Estadounidense del
Hormign pueden obtenerse de:
American Concrete Institute
PO Box 9094
Farmington Hills MI 48333-9094
Telfono: 248-848-3700
Sitio web: www.concrete.org
Estndares de ACI citados en este manual:
ACI 211.1 Prctica para Seleccionar Proporciones para Hormign Normal,

Pesado y Masivo
ACI 211.2 Prctica para Seleccionar Proporciones para Hormign Liviano
Estructural
ACI 211.3 Prctica para Seleccionar Proporciones para Hormign Sin
Asentamiento
ACI 302
Gua para la Construccin de Losas y Pisos de Hormign
ACI 304
Gua para Medir, Mezclar, Transportar y Colocar el Hormign
ACI 305R Vaciado de Hormign en Climas Clidos

ACI 306R Vaciado de Hormign en Climas Fros
ACI 318
Requisitos del Reglamento de Construccin para Hormign

Estructural
ACI 350
Requisitos del Reglamento para Estructuras de Hormign para el

Mejoramiento del Medio Ambiente
92
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDARES DE ASTM INTERNACIONAL

Los estndares y otras publicaciones de ASTM Internacional pueden obtenerse
de:
ASTM International
100 Barr Harbor Drive
West Conshohocken PA 19428-2959
Telfono: 610-832-9500
Sitio web: www.astm.org
Estndares de ASTM citados en este manual (equivalentes mtricos tambin

pueden ser aplicables):
ASTM A36
Especificacin Estndar para Acero Estructural de Carbono
ASTM A82
Especificacin Estndar para Alambre de Acero, Simple, para

Armadura de Hormign
ASTM A108
Especificacin Estndar para Barras de Acero, de Carbono,

Acabadas en Fro, Calidad Estndar
ASTM A184
Especificacin Estndar para Mallas de Barras de Acero

Conformadas y Soldadas para Armadura de Hormign
ASTM A185

Soldado, Simple, para Hormign
ASTM A496
Especificacin Estndar para Alambre de Acero, Conformado,

para Armadura de Hormign
ASTM A497
Especificacin Estndar para Armadura de Alambre de Acerp

Soldado, Conformado, para Hormign
ASTM A615
Especificacin Estndar para Barras de Palanquilla Simples y

Conformadas para Armadura de Hormign
ASTM A706
Especificacin Estndar para Barras Simples y Conformadas

de Acero de Baja Aleacin para Armadura de Hormign
ASTM A767
Especificacin Estndar para Barras de Acero (Galvanizadas)

Recubiertas de Zinc para Armadura de Hormign
ASTM A775
Especificacin Estndar para Barras de Armadura de Acero

Recubiertas de Epoxi
ASTM A884
Especificacin Estndar para Malla de Alambre Soldado y

Alambre de Acero Recubiertos de Epoxi para Armadura
93
Mayo 2005 (5.1)
ASTM A934
Especificacin Estndar para Barras de Armadura de Acero

Prefabricadas Recubiertas de Epoxi
ASTM C14
Especificacin Estndar para Alcantarilla, Drenaje Pluvial y

Tubo de Alcantarilla de Hormign
ASTM C31
Prctica Estndar para Hacer y Curar Especmenes de

Ensayo de Hormign en Campo
ASTM C33
Especificacin Estndar para Agregados de Hormign
ASTM C39
Mtodo Estndar de Ensayo de Resistencia a la Compresin

de Especmenes de Hormign Cilndricos
ASTM C40
Mtodo Estndar de Ensayo de Impurezas Orgnicas en

Agregados Finos para Hormign
ASTM C42
Mtodo Estndar de Ensayo para Obtener y Ensayar Testigos

Perforados y Vigas Aserradas de Hormign
ASTM C70
Mtodo Estndar de Ensayo de la Humedad Superficial en

Agregado Fino
ASTM C76

Tubo de Alcantarilla de Hormign Armado
ASTM C94
Especificacin Estndar para Hormign Elaborado
ASTM C117
Mtodo Estndar de Ensayo por Lavado de Materiales Ms

Finos que el Tamiz de 75-m (N 200) en Agregados
Minerales
ASTM C123
Mtodo Estndar de Ensayo de Partculas Ligeras en

Agregado
ASTM C136
Mtodo Estndar de Ensayo de Anlisis Granulomtrico de

Agregados Finos y Gruesos
ASTM C138
Mtodo Estndar de Ensayo de Densidad (Peso Unitario),

Rendimiento y Contenido de Aire (Gravimtrico) del Hormign
ASTM C142
Mtodo Estndar de Ensayo de Terrones de Arcilla y

Partculas Desmenuzables en Agregados
ASTM C143
Mtodo Estndar de Ensayo de Asentamiento del Hormign

de Cemento Hidrulico
ASTM C150
Especificacin Estndar para Cemento Prtland
ASTM C173
Mtodo Estndar de Ensayo de Contenido de Aire del

Hormign Recin Mezclado por el Mtodo Volumtrico
94
Mayo 2005 (5.1)
ASTM C231
Mtodo Estndar de Ensayo de Contenido de Aire del

Hormign Recin Mezclado por el Mtodo de Presin
ASTM C260
Especificacin Estndar para Aditivos Incorporadores de Aire

para Hormign
ASTM C330
Especificacin Estndar para Agregados Livianos para

Hormign Estructural
ASTM C403
Mtodo Estndar de Ensayo de Tiempo de Fraguado de las

Mezclas de Hormign por Resistencia a la Penetracin
ASTM C443
Especificacin Estndar para Uniones de Tubos y Pozos de

Alcantarillado de Hormign, Usando Juntas de Goma
ASTM C478
Especificacin Estndar para Secciones de Pozo de

Alcantarillado de Hormign Armado Prefabricado
ASTM C494
Especificacin Estndar para Aditivos Qumicos para

Hormign
ASTM C497
Mtodos Estndares de Ensayo para Tubos, Secciones de

Pozo de Alcantarillado o Baldosas de Hormign
ASTM C566
Mtodo Estndar de Ensayo de Contenido Total de Humedad

Evaporable del Agregado por Secado
ASTM C595
Especificacin Estndar para Cemento Hidrulico Mezclado
ASTM C618
Especificacin Estndar para Ceniza Fina y Puzolana Natural

Cruda o Calcinada para Uso en Hormign
ASTM C655

Tubo de Alcantarilla de Carga-D de Hormign Armado
ASTM C685
Especificacin Estndar para Hormign Hecho por

Dosificacin Volumtrica y Mezclado Continuo
ASTM C805
Mtodo Estndar de Ensayo de Nmero de Rebotes del

Hormign Endurecido
ASTM C857
Prctica Estndar para Carga de Diseo Estructural Mnima

para Estructuras Subterrneas de Servicio Pblico de
Hormign Prefabricado
ASTM C890
Prctica Estndar para Carga de Diseo Estructural Mnima

para Estructuras para Agua y Agua Residual de Hormign
Prefabricado Monolticas o en Secciones
95
Mayo 2005 (5.1)
ASTM C913
Especificacin Estndar para Estructuras para Agua y Agua

Residual de Hormign Prefabricado
ASTM C985

Tubo de Alcantarilla de Resistencia Especificada de Hormign
sin Armar
ASTM C979
Especificacin Estndar para Pigmentos para Hormign

Coloreado Integralmente
ASTM C989
Especificacin Estndar para Escoria de Alto Horno para Uso

en Hormign y Morteros
ASTM C990
Especificacin Estndar para Juntas para Tubos, Pozos de

Alcantarillas y Secciones de Cajones Prefabricados de
Hormign Usando Selladores de Juntas Flexibles
Preformadas
ASTM C1064
Mtodo Estndar de Ensayo de Temperatura del Hormign de

Cemento Prtland Recin Mezclado
ASTM C1116
Especificacin Estndar para Hormign Reforzado con Fibras

y Hormign Proyectado
ASTM C1227
Especificacin Estndar para Tanques Spticos de Hormign

Prefabricado
ASTM C1240
Especificacin Estndar para Vapor de Slice Usado en

Mezclas Cementicias
ASTM C1478
Especificacin Estndar para Conectores Elsticos para

Drenajes Pluviales Entre Estructuras de Alcantarillas Pluviales,
Tubos y Ramales de Hormign Armado
ASTM C1602
Especificacin Estndar para Agua de Amasado Usada en la

Produccin de Hormign de Cemento Hidrulico
ASTM D2240
Mtodo Estndar de Ensayo de Propiedad de GomaDureza

de Durmetro
ASTM G109
Mtodo Estndar de Ensayo para Determinar los Efectos de

los Aditivos Qumicos en la Corrosin de la Armadura de
Acero Empotrada en el Hormign Expuesto a Ambientes con
Cloruro
Estndares relevantes adicionales de ASTM Internacional para productos

especficos de hormign prefabricado (equivalentes mtricos tambin pueden
ser aplicables):
96
Mayo 2005 (5.1)
ASTM C118
Especificacin Estndar para Tubo de Hormign para

Irrigacin o Drenaje
ASTM C192
Prctica Estndar para Hacer y Curar Especmenes de

Ensayo de Hormign en el Laboratorio
ASTM C361
Especificacin Estndar para Tubo de Presin de Baja Cada

de Hormign Armado
ASTM C412
Especificacin Estndar para Teja de Drenaje de Hormign
ASTM C444
Especificacin Estndar para Tubo de Hormign Perforado
ASTM C505
Especificacin Estndar para Tubo de Irrigacin de Hormign

Sin Armar con Uniones de Juntas de Goma
ASTM C506

Tubo de Alcantarilla de Arco de Hormign Armado
ASTM C507

Tubo de Alcantarilla Elpticos de Hormign Armado
ASTM C654
Especificacin Estndar para Tubo de Hormign Poroso
ASTM C822
Terminologa Estndar Relacionada con Tubos de Hormign y

Productos Relacionados
ASTM C825
Especificacin Estndar para Barreras de Hormign

Prefabricado
ASTM C858
Especificacin Estndar para Estructuras Subterrneas de

Servicio Pblico de Hormign Prefabricado
ASTM C877
Especificacin Estndar para Cintas Selladoras Externas para

Tubos, Pozos de Alcantarillado y Secciones de Cajn
Prefabricado de Hormign
ASTM C915
Especificacin Estndar para Segmentos de un Muro Cribado

de Hormign Armado Prefabricado
ASTM C923
Especificacin Estndar para Conectores Elsticos entre

Estructuras de Pozos de Alcantarillado, Tubos y Ramales de
Hormign Armado
ASTM C936
Especificacin Estndar para Unidades de Pavimentos

Intertrabados de Hormign Slido
ASTM C1417
Especificacin Estndar para Fabricacin de Alcantarilla,

Drenaje Pluvial y Tubo de Alcantarilla de Hormign Armado
para Diseo Directo
97
Mayo 2005 (5.1)
ASTM C1433
Especificacin Estndar para Secciones de Cajn de

Hormign Armado Prefabricado para Alcantarillas, Drenajes
Pluviales y Cloacas
ASTM C1479
Prctica Estndar para Instalacin de Alcantarilla, Drenaje

Pluvial y Tubo de Alcantarilla de Hormign Prefabricado
Usando Instalaciones Estndares
ASTM C1504
Especificacin Estndar para Fabricacin de Estructuras de

Tres Lados de Hormign Armado Prefabricado para
Alcantarillas y Drenajes Pluviales
ASTM C1603
Mtodo Estndar de Ensayo de Medicin de Slidos en Agua
ESTNDARES DE ANSI
Los estndares y otras publicaciones del Instituto Nacional Estadounidense de
Estndares pueden obtenerse de:
American National Standards Institute
1819 L Street, NW
6th floor
Washington, DC 20036
Telfono: .202-293-8020
Sitio web: www.ansi.org
Estndares de ANSI citados en este manual:
ANSI A10.9 Requisitos de Seguridad para el Trabajo de Hormign y
Mampostera
ESTNDARES DE AWS
Los estndares y otras publicaciones de la Sociedad Estadounidense de
Soldadura pueden obtenerse de:
American Welding Society
550 NW LeJeune Rd
Miami FL 33126
Telfono: 800-443-9353
Sitio web: www.aws.org
Estndares de AWS citados en este manual:
AWS D1.1
Cdigo de Soldadura Estructural Acero Estructural
AWS D1.4
Cdigo de Soldadura Estructural Acero de Refuerzo
98
Mayo 2005 (5.1)
ESTNDARES DE CFR
Pueden obtenerse copias del Cdigo de Regulaciones Federales de:
U.S. Government
Printing Office
732 North Capitol St. NW
Washington, DC 20401
Telfono: 202-512-0000
Sitio web: www.gpo.org
Estndares de CFR citados en este manual:
CFR, Ttulo 29, Parte 1926 Regulaciones de Seguridad y Salud para la
Construccin
(www.gpoaccess.gov/cfr/index.html)
ESTNDARES DE CRSI
Los estndares y otras publicaciones del Instituto del Acero de Refuerzo para
Hormign pueden obtenerse en:
Concrete Reinforcing Steel Institute
933 N. Plum Grove Road
Schaumburg, IL 60173
Telfono: 847-517-1200
Sitio web: www.crsi.org
Estndar de CRSI citado en este manual:
Colocacin de las Barras de Armadura
ESTNDARES DE PCI:
Los estndares y otras publicaciones del Instituto del Hormign
Prefabricado/Pretensado pueden obtenerse de:
Prestressed Concrete Institute
175 W. Jackson Blvd.
Chicago IL 60604
Telfono: 312-786-0300
Sitio web: www.pci.org
Estndares de PCI Citados en este Manual:
PCI TR-6-03 Pautas Provisorias para el Uso de Hormign Autocompactante
en Plantas que son Miembros del Instituto del Hormign
Prefabricado/Pretensado
99
Mayo 2005 (5.1)
REFERENCIAS
Archivos Tcnicos: Una Coleccin de Notas e Informes Tcnicos de NPCA
National Precast Concrete Association
10333 North Meridian Street, Suite 272
Indianapolis, IN 46290
Telfono: 800-366-7731
Sitio web: www.precast.org
ACI 116
Terminologa del Cemento y el Hormign
ACI 212.2 Gua para el Uso de Aditivos en el Hormign

ACI 301
Especificaciones para Hormign Estructural para Edificios
ACI 308
Prctica para Curar el Hormign
ACI 309
Gua para la Compactacin del Hormign
ACI 311.1 Manual de ACI para la Inspeccin del Hormign

PCI MNL-116 Manual para Control de Calidad para Plantas y Fabricacin de
Productos de Hormign Pretensado Prefabricado"
PCA EB1
Diseo y Control de Mezclas de Hormign
PCA PA 015
Consejos para Ensayos de Control para Hormign de Calidad
Portland Cement Association

5420 Old Orchard Road
Skokie IL 60077
Telfono: 847-966-6200
Sitio web: www.cement.org
La Calidad es Gratis El Arte de Asegurarse de la Calidad por Phillip B. Crosby
Mentor Book, New American Library
PO Box 999
Bergenfield, NJ 07621
Manual del Hormign Parte 2, 9a ed.
NTIS (Servicio Nacional de Informacin Tcnica)
US Dept Commerce
Springfield VA 22161
800-553-6847
100
Mayo 2005 (5.1)
APNDICE B
EJEMPLOS DE FORMULARIOS
Los formularios estandarizados son tiles para registrar y conservar informacin. Los
formularios para toda la industria son a menudo engorrosos para la mayora de las
plantas, por eso se recomienda que cada planta desarrolle formularios aplicables a sus
operaciones y productos. El principio bsico para desarrollar formularios es conseguir
que cada formulario sea completo pero tan simple como sea posible. Los formularios
incluidos en este apndice son ejemplos de aquellos usados en la industria de los
productos de hormign prefabricado.
101
Mayo 2005 (5.1)
INFORME DE MATERIA PRIMA

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
Trabajo N
Nombre del Trabajo
CEMENTO
TIPO
fab.
Tipo I
cert.fb.n
Tipo II
Tipo III
AGREGADO FINO
Tamao
del Tamiz
Peso Retenido
% Retenido
% Que Pasa
ASTM C 33 % Que Pasa
3/8"
100
N 4
95-100
N 8
80-100
N 16
50-85
N 30
25-60
N 50
10-30
N 100
2-10
Batea
Mdulo de
Fineza
AGREGADO GRUESO
Tamao
del Tamiz
Peso Retenido
% Retenido
% Que Pasa
1"
ASTM C 33 ASTM C33

tamao 67 tamao 8 %
% Pasa
Pasa
100
3/4"
90-100
1/2"
100
3/8"
20-55
85-100
N 4
0-10
10-30
N 8
0-5
0-10
N 16
0-5
Fecha
inhibidor de la corrosin
ADITIVO
agente incorporador de aire
Inspector
superplastificante
ceniza fina
Supervisor
acelerador
otro
NPCA - MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD
102
Mayo 2005 (5.1)
INFORME DE INSPECCIN PRE-VERTIDO

PRODUCTO:
Trabajo N
Dom
Lun
Mar
Mi
Jue
Vie
Sb
Fecha de Moldeado
Condicin del Encofrado
Limpieza del Encofrado
Uniones del Encofrado
Desencofrante/Retardador
Longitud de Diseo (ft/in)
Longitud de la Instalacin (ft/in)
Ancho de Diseo (ft/in)
Ancho de la Instalacin (ft/in)
Profundidad de Diseo (ft/in)
Profundidad de la Instalacin (ft/in)
Ncleos
Cuadratura
Detalles de los Extremos y Bordes
Acero de Refuerzo
Tamao de la Armadura
Separacin
Rusticacin
Placas e Insertos
Equipos de Levante
Acabado Superior (Mojado)
OBSERVACIONES:
Supervisor de CC
Fecha
103
Inspector
Mayo 2005 (5.1)
INFORME DE ENSAYO DEL HORMIGN

NMERO DE TRABAJO
NOMBRE DEL TRABAJO
PRODUCTO:
FECHA:
Nmero de Marca
Asentamiento
Aire %
Temperatura Ambiente
Temperatura del Hormign
N de Diseo de Mezcla
N de Probeta Cilndrica
Fecha de Rotura
Hora de Hecho
Hora de Rotura
Edad de Curado
Carga (lbs)
Resistencia (psi)
Resistencia Requerida (psi)
OBSERVACIONES:
Supervisor de CC
Fecha
104
Inspector
Mayo 2005 (5.1)
INFORME DE INSPECCIN POS-VERTIDO

PRODUCTO:
Trabajo N:
Dom
Lun
Mar
Mi
Jue
Vie
Sb
Fecha de Moldeado
Fecha de Inspeccin
Nmero de Marca
Resistencia de Desencofrado
Acabado de Arriba
Acabado de Abajo
Textura de la Superficie
Longitud Como Fue Moldeado (ft/in)
Ancho Como Fue Moldeado (ft/in)
Profundidad Como Fue Moldeado (ft/in)
Fisuras o Descantilladuras
Cuadratura
Biseles
Nidos de Abejas/Fuga de Mortero
Inclinacin
Armadura Expuesta
Silletas Expuestas
Placas e Insertos
Calidad del Bisel y del Radio
Aberturas /Ncleos
Aparatos de Levante
OBSERVACIONES:
Supervisor de CC
Fecha
105
Inspector
Mayo 2005 (5.1)
Descripcin
Moldeado N

Inspector
*ESCALA
1 - INACEPTABLE
2 - MUY MALA
3 - NECESITA ATENCIN
4 - ACEPTABLE
5 - EXCELENTE
BARRA DE
ARMADURA
Separacin de las Barras de Armadura
106
RECHAZADO
N de Defectos Reparados
N Total de Defectos
Nmero de la Mezcla
Holgura de la Lnea de Separacin
Pintura / Acabado
Aberturas
Insertos
Fugas de Sellos de Mortero*
Nidos de Abejas*
Cuadratura
PRE-VERTIDO
Fisuras o Descantilladuras
Altura Moldeada
Ancho Moldeado
Longitud Moldeada
Textura de la Superficie*
Acabado de Arriba/Acabado de Abajo*
Resistencia de Moldeado
Insertos
Perno Gua
Posicin de la Tapa
Agujeros Ciegos
Anclajes
Aceite para Encofrado*
Limpieza de los Encofrados*
Fecha del Vertido
Condicin de las Barras de Armadura
FORMULARIO DE INSPECCIN DE MOLDEADO

POS-VERTIDO
Mayo 2005 (5.1)
FORMULARIO DE INFORME DE DOSIFICACIN
FORMULARIO DE INFORME DE DOSIFICACIN
Designacin de la Mezcla:
Fecha:
Designacin de la Mezcla:
Fecha:
Cantidad:
Hora:
Cantidad:
Hora:
Operador de Dosificacin:
Operador de Dosificacin:
Proyecto/Trabajo:
Proyecto/Trabajo:
Material
Cantidad
Material
Cemento:
lb
Agua:
gal/lb
Agregado Fino:
lb
Agregado Grueso:
Cemento:
lb
Agua:
gal/lb
Tipo:
Agregado Fino:
lb
Tipo:
lb
Tipo:
Agregado Grueso:
lb
Tipo:
Incorporacin de Aire:
oz
Tipo:
Incorporacin de Aire:
oz
Tipo:
Reductor de Agua;
oz
Tipo:
Reductor de Agua:
oz
Tipo:
Tipo:
Otro:
Otro:
Humedad del Agregado Fino:
Tipo:
Cantidad
Humedad del Agregado Fino:
Relacin agua/cemento:
Relacin agua/cemento:
Informacin de CC Opcional
Informacin de CC Opcional
Tipo:
%
Asentamiento:
in
Asentamiento:
in
Esparcimiento (HAC):
in
Esparcimiento (HAC):
in
Contenido de Aire:
Contenido de Aire:
Resistencia a la Compresin:
psi
Resistencia a la Compresin:
psi
107
Tipo:
Mayo 2005 (5.1)
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD DE LAS JUNTAS
Ensayo Nmero ________________

Las Juntas del Producto sern usadas en ________________________________
Vendedor _________________________
Cant. Pedida
____________
N de Pedido del Vendedor __________________
N O/C de la Planta
Fecha Recibido
Junta N
Requerida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Durmetro
Longitud
Diam./Ancho
Altura
Volumen
____________
__________
Resistencia del Empalme
Marca Impresa en la Junta
____________________________________________
Las Juntas Cumplen con las Especificaciones
____________________________________________
Firma _________________________________
Fecha _________________________________
Observaciones: __________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
108
Mayo 2005 (5.1)
FORMULARIO DE INSPECCIN DIMENSIONAL DE TUBOS DE HORMIGN
Tamao del Tubo
________________________________
Clase del Tubo
________________________________
Pared del Tubo
________________________________
Proceso de Fabr.
________________________________
Posicin
Dimetro Interno
Tubo N __________________________
Fecha ___________________________
Extremo Macho
Extremo Hembra
_______________
_______________
_______________
180
_______________
_______________
_______________
Extremo Macho
Extremo Hembra
Posicin
Requerido
Requerido
______________
______________
______________
90
______________
______________
______________
180
______________
______________
______________
270
______________
______________
______________
Espesor de la Pared
Mediciones de Longitud
Posicin
Mediciones
Requerido
______________
Longitud Mxima
______________
______________
90
______________
Longitud Mnima
______________
______________
180
______________
Fluctuacin
______________
______________
270
______________
Firma ________________________________
Fecha ________________________________
109
Mayo 2005 (5.1)
INFORME DEL ENSAYO DE CARGA EN TRES APOYOS DE UN TUBO DE HORMIGN ARMADO (ASTM C497)
Ensayo N
______________________
Fecha del Ensayo
______________________
Fecha de Fabricacin
______________________
Edad del Producto (das)
______________________
Proceso de Fabricacin
______________________
INFORMACIN DEL PRODUCTO

Tipo
Tamao
Longitud
Medida
Clase
Pared
Unin
Espesor de la Pared
Medida
Permitida
Permitida
Mn.
Mn.
Mx.
Mx.
Dimetro Interior
Medido
Permitido
Mn.
N/A
Mx.
INFORMACIN DE LA ARMADURA
Jaula
Descripcin
rea de Acero
rea de Acero Requerida
Adentro:
Afuera:
Elptica:
Comentarios: ________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
RESULTADOS DEL ENSAYO DE CARGA EN TRES APOYOS

Carga Real
Carga Requerida
Carga-D Real
Carga-D Requerida
1 Fisura
Fisura de 0,01"
ltima
Si el Producto no fue ensayado hasta la Carga ltima:

Carga cuando el ensayo fue detenido:________________lb
Por la presente certifico que el tubo fue ensayado de acuerdo

con ASTM C497.
Carga-D cuando el ensayo fue detenido:______________lb/ft

Firma:
Condicin del tubo cuando el ensayo fue detenido:
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
_________________________________
Fecha: _____________________________________
110
Mayo 2005 (5.1)
INSPECCIN DE LA ARMADURA DE UNA ALCANTARILLA DE

CAJN MONOCELULAR
Fecha: _____________________
Identificacin
Fecha de Fabricacin
Extensin
Altura
Tabla de Diseo N
Recubrimiento de Tierra, Mn.
Recubrimiento de Tierra, Mx.
Inspector: _____________________
Comentarios: _____________________
_________________________________
_________________________________
Top Slab
As6
As7
As2
As5
Side Wall
As4
Span
L
As1
Rise
As3
As8
Bottom Slab
Typical Reinforcement Layout
rea de Acero
Usada
rea de Acero
Requerida
Tipo de Malla
Longitud
As1
As2
As3
As4
As5
As6
As7
As8
Insertos
Separadores
*Solapadura
111
Mayo 2005 (5.1)
INSPECCIN DE LA ARMADURA DE UNA ALCANTARILLA DE

CAJN BICELULAR
Fecha: _____________________
Inspector: _____________________
Comentarios: _____________________
_________________________________
Identificacin
Fecha de Fabricacin
Extensin
Altura
Tabla de Diseo N
Recubrimiento de Tierra, Mn.
Recubrimiento de Tierra, Mx.
_________________________________
As6
As1
As6
As9
As7
As2
As5
As5
Span
As3
As4
As10
As4
Rise
As1
As8
As9
Typical Reinforcement Layout
rea de Acero rea de Acero

Usada
Requerida
Tipo de Malla
Longitud
As 1
As 2
As 3
As 4
As 5
As 6
As 7
As 8
As 9
As10
Insertos
Separadores
*Solapadura
112
Mayo 2005 (5.1)
PROGRAMAS DE CERTIFICACIN DE PLANTA DE NPCA Y

DE ACREDITACIN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA
PARTE 1
PROPSITO, ALCANCE E INSPECCIONES
1.1
1.2
Propsito
1.1.1
Asegurar un grado de excelencia uniformemente alto en instalaciones de planta,

produccin, procedimientos y operaciones de control de calidad.
1.1.2
Asistir a la gerencia en alcanzar la excelencia en plantas y operaciones.
1.1.3
Proveer reconocimiento para plantas que alcanzan un alto grado de excelencia.
1.1.4
Ayudar a usuarios y especificadores del hormign prefabricado a identificar y

seleccionar fabricantes de hormign prefabricado de alta calidad.
Alcance
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
El Programa de Certificacin de Planta delineado aqu apunta a certificar que las

plantas estn calificadas para producir productos de hormign prefabricado con un
alto grado de excelencia. Las plantas que son Certificadas por NPCA y producen
productos de aguas residuales in situ recibirn, a pedido expreso, las mismas
credenciales que los Fabricantes Acreditados de Aguas Residuales In Situ.
El Programa de Acreditacin de Aguas Residuales In Situ hace lo mismo; sin
embargo, se enfoca estrictamente en productos de aguas residuales in situ (tales
como tanques spticos, cajas de distribucin, elevadores de tanques de aguas
residuales, tanques de tratamiento aerbico, etc.). El Programa de Acreditacin
de Aguas Residuales In Situ usa una planilla de evaluacin y un contrato distintos.
Ambos programas certifican o acreditan las plantas de hormign prefabricado, no
los productos de hormign prefabricado.
Inspeccin de Planta
Una planta califica como una Planta Certificada por NPCA o un Fabricante Acreditado de
Aguas Residuales In Situ de NPCA si excede el nivel de excelencia requerido durante la
inspeccin inicial anunciada de NPCA y las subsiguientes inspecciones anuales sin aviso.
Las plantas permanecern certificadas o acreditadas si se pagan todas las tasas
necesarias y la planta alcanza el puntaje mnimo en cada inspeccin.
113
Mayo 2005
(5.1)
PARTE 2
ADMINISTRACIN DE LOS PROGRAMAS DE CERTIFICACIN DE PLANTA DE NPCA Y DE
ACREDITACIN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA
2.1
Administrador
El administrador de los programas ser un miembro del personal de NPCA. Las funciones
del administrador incluyen pero no se limitan a:
2.2
2.1.1
Implementar las polticas y directivas expedidas por el Comit de Aseguramiento

de la Calidad de NPCA, el cual supervisa los Programas de Certificacin de Planta
de NPCA y de Acreditacin de Aguas Residuales In Situ de NPCA.
2.1.2
Mantener los archivos generados por los programas.
2.1.3
Mantener y distribuir listas actuales de Plantas Certificadas por NPCA y de

Productores Acreditados de Aguas Residuales In Situ de NPCA.
2.1.4
Coordinar con las plantas y la agencia de inspeccin la programacin de

inspecciones.
2.1.5
Servir de tesorero para los programas facturando a las plantas, aprobando

cuentas de gastos atribuibles a los programas, manteniendo un sistema de
cobranza de cuentas pendientes e informando peridicamente sobre el estado
financiero de los programas al Comit de Aseguramiento de la Calidad de NPCA.
2.1.6
Expedir certificados o placas a cada planta que califique como Planta Certificada
por NPCA o Productor Acreditado de Aguas Residuales In Situ de NPCA.
Comit de Aseguramiento de la Calidad de NPCA

Las funciones del Comit de Aseguramiento de la Calidad de NPCA incluyen pero no se
limitan a:
2.2.1
Establecer polticas en relacin a los programas.
2.2.2
Dar instrucciones al administrador de los programas.
2.2.3
Seleccionar una agencia o agencias de inspeccin de planta.
2.2.4
Supervisar los programas, incluyendo las inspecciones de planta y la

administracin de los programas.
2.2.5
Promover los programas entre los miembros de NPCA.
2.2.6
Publicitar los programas entre los compradores de productos de hormign

prefabricado.
2.2.7
Supervisar revisiones al Manual de NPCA de Control de Calidad para Plantas de

Hormign Prefabricado y otras publicaciones relacionadas.
2.2.8
Supervisar revisiones de los programas, incluyendo la planilla de evaluacin.
114
Mayo 2005
(5.1)
2.2.9
2.3
Servir de Junta de Apelacin (ver Parte 5).
Agencia de Inspeccin
El Comit de Aseguramiento de la Calidad de NPCA seleccionar una agencia o agencias
de inspeccin que tenga(n) personal entendido en las operaciones de las plantas de
fabricacin de hormign prefabricado y en la produccin de productos de hormign
prefabricado de calidad. Adems deben tener experiencia en operaciones de control de
calidad y ser capaces de inspeccionar plantas con un mnimo aviso de antelacin.
Antes de hacer cualquier inspeccin, la agencia de inspeccin debe familiarizarse tanto con
el Manual de NPCA de Control de Calidad para Plantas de Hormign Prefabricado como
con los programas. La agencia adems debe desarrollar un programa de aseguramiento de
la calidad, el cual asegurar que todas las inspecciones sean hechas de manera uniforme y
que se use un sistema de evaluacin uniforme.
La agencia de inspeccin realizar las inspecciones segn se detalla en la Parte 3 y la
Parte 6.
El Comit de Aseguramiento de la Calidad de NPCA puede seleccionar ms de una
agencia de inspeccin, en cuyo caso todos los rubros anteriores se aplican a cada agencia,
incluyendo la uniformidad de las inspecciones y la evaluacin.
2.4
Mantenimiento de Registros
El Administrador mantendr todos los registros pertinentes de los programas. Estos
registros incluyen pero no se limitan a:
2.4.1
Correspondencia pertinente
2.4.2
Minutas de reuniones del Comit de Aseguramiento de la Calidad de NPCA
2.4.3
Contratos de Programas
2.4.4
Certificados de Planta
2.4.5
Registros de inspeccin y planillas de evaluacin completados
2.4.6
Planillas de evaluacin estandarizadas
2.4.7
Correspondencia relacionada a las apelaciones
2.4.8
Lista actual de plantas certificadas y acreditadas
115
Mayo 2005
(5.1)
PARTE 3
INSPECCIONES
3.1
Programacin de Horarios
El Administrador ayudar a coordinar inspecciones iniciales entre la planta y la agencia de
inspeccin para que la inspeccin sea hecha a una hora conveniente para ambas. Las
inspecciones sin aviso subsiguientes sern programadas por la agencia de inspeccin y
sern realizadas al menos una vez por ao calendario o como lo mande NPCA. Las tasas
anuales de los programas sern pagaderas al 1 de enero de cada ao.
3.2
Representante de Enlace de la Planta

La gerencia de planta asignar una persona para servir como representante de enlace
durante la inspeccin. El representante de enlace de la planta estar disponible para
ayudar en la inspeccin poniendo los registros de control de calidad, los registros de
calibracin, los dibujos, etc., a disposicin del inspector para su revisin. Estar disponible
adems para acompaar al inspector durante la mayora de las operaciones a efectos de
utilizar el tiempo del inspector de la manera ms eficiente.
3.3
Funciones del Inspector

3.3.1
El inspector llegar a la planta preparado para comenzar la inspeccin.
3.3.2
La inspeccin no depender de la planta para el transporte a o desde la planta ni

para comidas o alojamiento durante la inspeccin.
3.3.3
El inspector acatar todas las regulaciones de seguridad de la planta.
3.3.4
El inspector no obstaculizar ni demorar ninguna de las operaciones de la planta.
3.3.5
El inspector puede grabar partes de la inspeccin en videocasete o tomar

fotografas, pero slo si se lo permite la gerencia de planta.
3.3.6
El inspector observar y evaluar aquellos rubros para los que se asignan puntos
en la planilla de evaluacin. Se tomar nota de los rubros no aplicables o no
observados.
3.3.7
El inspector permanecer en la planta hasta que haya observado y evaluado al

menos el 90% de los rubros que puedan ser observados.
3.3.8
El inspector estar disponible para consulta sobre la inspeccin con la gerencia de

planta, inmediatamente despus de la inspeccin.
3.3.9
El inspector preparar un informe escrito junto con la planilla de evaluacin

completada y los enviar electrnicamente al Administrador, quien entonces
remitir copias escritas a la planta. El informe y la planilla de evaluacin sern
enviados a ms tardar 30 das despus de la inspeccin. Como mnimo, el informe
explicar las razones para notas de 60% o menos en los rubros.
116
Mayo 2005
(5.1)
PARTE 4
PLANILLAS DE EVALUACIN
4.1
Las planillas de evaluacin se ensean en la seccin titulada Planilla de Evaluacin en el

Manual de NPCA de Control de Calidad para Plantas de Hormign Prefabricado. Puede
verse que los rubros listados especficamente se refieren a secciones del Manual de NPCA
de Control de Calidad para Plantas de Hormign Prefabricado.
4.2
Los rubros a ser calificados tienen asignados puntos (A) que se muestran en la primera
columna a la derecha. El inspector califica los rubros para los cuales se han asignado
puntos en base al porcentaje de cumplimiento con el Manual de Control de Calidad que se
muestra en la segunda columna (B). Ciertos rubros pueden ser no aplicables (NA) o
pueden ser no observados (NO) por el inspector. Estos rubros no son calificados. Por
cada rubro calificado el nmero de puntos (A) se multiplica por el porcentaje de calificacin
(B). La suma de estos valores se hace para cada captulo. Debido a que algunos rubros no
se aplican o no se observan, se hacen ajustes.
4.3
El ajuste de calificacin consiste en multiplicar la suma de A x B de cada captulo por 100 y

dividir por el total posible de puntos aplicables y/u observables. Por ejemplo, usando la
Planilla de Evaluacin del Programa de Certificacin de Planta, si todos los rubros en la
Seccin 6.4 (a la que se asignan 3 puntos) son marcados NA o NO, la suma de A x B de
cada captulo se multiplica por 100/(185-3) o 100/182. El puntaje final de la planta
representa el porcentaje de puntos totales ganados por la planta contra el total de puntos
aplicables y/u observables.
4.4.1
Las hojas de evaluacin completadas se envan al representante de la planta y el

Administrador conserva una copia en archivo. No se distribuyen otras copias. Las
explicaciones para calificaciones de 60% o menos en cualquier rubro acompaarn las
hojas de evaluacin.
4.5
Una planta califica como planta certificada o productor acreditado si logra un puntaje de
planta de 75% o ms en cada seccin de Requisito Crucial aplicable de la planilla de
evaluacin pertinente y logra un puntaje global de 80%. Si una planta no logra el puntaje
necesario para un Requisito Crucial o recibe un puntaje por encima de 75% y menor a
80%, la planta recibir una certificacin condicional y debe tomar accin correctiva para
remediar la deficiencia o deficiencias especficas notadas en el informe y suministrar
documentacin de la accin correctiva tanto a NPCA como a la agencia de inspeccin
dentro de los 30 das de haber recibido el informe. Si en opinin de la agencia de
inspeccin y/o NPCA la planta no ha tratado adecuadamente la deficiencia o deficiencias
especficas, la planta debe sometese a una inspeccin adicional sin aviso, a expensas de la
planta por el monto de la tasa estndar del programa, dentro de los 60 das de la decisin
de la agencia de inspeccin. La planta puede apelar la decisin. La planta debe tener un
puntaje global por encima de 80% y recibir un puntaje de 75% o ms en cada seccin de
Requisito Crucial aplicable, para conservar el estado de certificacin normal; en caso
contrario, la planta no pasar la inspeccin. Por informacin concerniente a las
apelaciones, ver la Parte 5.
117
Mayo 2005
(5.1)
PARTE 5
PROCEDIMIENTO DE APELACIN
5.1
Si la gerencia de planta no est de acuerdo con la calificacin resultante de una inspeccin

de planta, la gerencia puede presentar una apelacin para su revisin a cargo del comit
de Aseguramiento de la Calidad de NPCA o sus designados. Las apelaciones sern
reservadas slo para situaciones en las que la planta no haya pasado una inspeccin y/o
en las que una planta desee apelar la decisin de la agencia de inspeccin despus de
hacer la accin correctiva durante la certificacin condicional. Por informacin concerniente
a la Certificacin Condicional durante el proceso de apelaciones, ver la seccin 6.8.
5.2
La apelacin ser hecha en forma de carta dirigida y enviada al Administrador. Una planta
debe apelar una inspeccin reprobada dentro de los 14 das de recibido el informe de
inspeccin indicando la no aprobacin. Una copia de la planilla de evaluacin completada
debe acompaar la carta. Las calificaciones individuales en rubros especficos con los que
la gerencia no est de acuerdo deben ser marcados con un crculo y la carta debe explicar
por qu la gerencia cree que cada rubro circulado debera ser cambiado.
5.3
El Administrador enviar copias de la carta y de los documentos adjuntos a todos los

miembros del Comit de Aseguramiento de la Calidad y a la agencia de inspeccin de
planta dentro de los siete das calendario de recibida la noticia de apelacin.
5.4
La agencia de inspeccin de planta responder brevemente, por escrito, al Administrador,

dentro de los 21 das calendario despus de recibida la copia de la carta de apelacin de la
planta.
5.4.1
Si la agencia de inspeccin est de acuerdo con la apelacin y est de acuerdo en

que la calificacin debera ser cambiada como se pide en la apelacin, la agencia
preparar una planilla de evaluacin revisada.
5.4.2
Si la agencia de inspeccin discrepa con la apelacin y cree que las calificaciones

originalmente asignadas son apropiadas y la planta desea que la apelacin sea
oda por el comit de Aseguramiento de la Calidad (que acta como junta de
apelaciones), el presidente del Comit de Aseguramiento de la Calidad de NPCA
obtendr el voto de los miembros del comit para determinar si (a) coinciden con la
apelacin y discrepan con la respuesta de la agencia de inspeccin, (b) coinciden
con la apelacin y coinciden con la respuesta de la agencia de inspeccin o (c)
discrepan con la apelacin y coinciden con la respuesta de la agencia de
inspeccin. El presidente adems debe obtener el voto de los miembros para
determinar si se necesita vista de la apelacin y, en este caso, para establecer una
fecha para la vista. Los miembros del comit que tengan un conflicto de intereses
con respecto a la planta en cuestin deben recusarse de votar.
5.5
Las vistas de apelaciones usualmente sern programadas de forma que coincidan con las
reuniones programadas regularmente del Comit de Aseguramiento de la Calidad de
NPCA, pero las vistas pueden ser llevadas a cabo en otras horas que sean mutuamente
convenientes para el comit, la gerencia de la planta que present la apelacin y la agencia
de inspeccin, y puede consistir en una llamada de conferencia.
5.6
Las vistas de apelaciones sern reuniones cerradas con el comit de Aseguramiento de la

Calidad, el Administrador, la gerencia de la planta apelante y la agencia de inspeccin
como nicos presentes. La gerencia de la planta que present la apelacin ser la primera
en presentar su caso oralmente y el comit podr hacer preguntas al portavoz. El
representante de la agencia de inspeccin presentar entonces su caso oralmente, seguido
118
Mayo 2005
(5.1)
de la respuesta a las preguntas elevadas por el comit. La gerencia de la planta apelante

har entonces su declaracin de cierre, que ser seguida de la declaracin de cierre del
representante de la agencia de inspeccin. Los representantes de la planta apelante y de la
agencia de inspeccin entonces se retirarn para que el comit pueda deliberar en sesin
ejecutiva.
5.7
Si un miembro del Comit de Aseguramiento de la Calidad es un representante de la planta

apelante o se determina que tiene un conflicto de intereses, dicho miembro del comit se
excusar de las deliberaciones en sesin ejecutiva.
5.8
Las decisiones del Comit de Aseguramiento de la Calidad sern enviadas tanto a la

gerencia de planta como a la agencia de inspeccin dentro de los diez das despus de la
vista. La(s) decisin(es) del Comit de Aseguramiento de la Calidad ser(n) final(es).
5.9
Las plantas que no tengan xito en la apelacin de los resultados de la inspeccin en

archivo, recibirn una Certificacin Condicional o una Acreditacin Condicional, la que sea
aplicable (ver la seccin 6.7).
119
Mayo 2005
(5.1)
PARTE 6
TRMINOS Y CONDICIONES DE LOS PROGRAMAS DE DE CERTIFICACIN DE PLANTA DE
NPCA Y DE ACREDITACIN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA
6.1
Planta Aplicable
Los Contratos del Programa de Certificacin de Planta de NPCA y del Programa de
Acreditacin de Aguas Residuales In Situ de NPCA se aplican slo a las plantas descritas
en la Informacin de Perfil de Planta suministrada por la planta. Sin embargo, en casos en
los que una planta opere en dos instalaciones de produccin en dos ubicaciones diferentes
y dentro de una distancia de 20 millas entre ellas, la planta puede optar por incluir ambas
operaciones de produccin bajo un contrato y que sean inspeccionadas durante la misma
visita de inspeccin. La agencia de inspeccin slo expedir un informe de inspeccin para
ambos sitios de produccin. Esto significa que el xito de cualquiera de las plantas
depende de la otra planta (si una falla, ambas fallan). Adems, en tales casos puede ser
necesario aumentar la tasa del programa, porque las operaciones de produccin son
demasiado grandes y/o demasiado complejas como para inspeccionarlas adecuadamente
durante una inspeccin de duracin normal (un da) y se necesitar un da adicional de
inspeccin. Tales casos sern juzgados caso por caso, por la agencia de inspeccin y
NPCA conjuntamente. En todos los otros casos, cada operacin de produccin debe usar
contratos de NPCA distintos para cada operacin de produccin, si as se desea.
6.2
Inspecciones, Evaluacin y Certificacin (o Acreditacin)

6.2.1
Las inspecciones sern llevadas a cabo por una agencia o agencias de inspeccin
independiente(s), designada(s) por NPCA. NPCA retiene la nica autoridad para
la designacin de una o ms agencias de inspeccin. La certificacin (o
acreditacin) de la planta ser establecida sobre la base del satisfactorio
desempeo de la planta durante estas inspecciones, segn se describe en el
Programa y en el Manual de CC, los cuales estn incorporados aqu como
referencia.
6.2.2
La programacin de la primera inspeccin (inicial) y de subsiguientes

reinspecciones ser hecha a discrecin exclusiva de la agencia de inspeccin. Sin
embargo, la agencia de inspeccin contactar a la planta para determinar una
fecha mutuamente conveniente para la primera inspeccin.
6.2.3
La planta debe estar de acuerdo en programar la primera inspeccin dentro de los

tres meses de haber firmado el Contrato del programa; de lo contrario, la planta
consiente en perder el derecho a la tasa total de la certificacin. Si la planta elige
utilizar el Programa de Consulta de Control de Calidad de NPCA, la planta
consiente en programar la primera inspeccin dentro de los seis meses de firmar
el Contrato del programa; de lo contrario, la planta consiente en perder el derecho
a la tasa total de la certificacin.
6.2.4
Las primeras inspecciones (iniciales) sern anunciadas con antelacin. El aviso

previo tpicamente ser de aproximadamente dos (2) a cuatro (4) semanas. Para
la inspeccin inicial de la planta, la planta tendr los registros requeridos por el
programa para un mnimo de treinta (30) das calendario de produccin
inmediatamente anteriores a la fecha de la inspeccin.
6.2.5
Las inspecciones subsiguientes sern sin aviso.
120
Mayo 2005
(5.1)
6.2.6
Las inspecciones, la evaluacin y la certificacin (o acreditacin) sern llevadas a

cabo segn se describen en el programa.
6.2.7
La planta consiente en cooperar completamente con la agencia de inspeccin y

sus empleados.
6.2.8
En sitios donde no se hable ingls, la planta consiente en proveer un enlace

angloparlante para el inspector, para interpretar las comunicaciones entre el
inspector y los representantes de la planta.
6.2.9
Inmediatamente despus de la inspeccin el inspector estar disponible para

consultas sobre la inspeccin con la gerencia de planta.
6.2.10
La agencia de inspeccin inspeccionar la planta con el nico propsito de

evaluar el cumplimiento de la planta con los estndares delineados en la edicin
ms actual del Manual de CC, a menos que NPCA ordene lo contrario. NPCA se
reserva el derecho, a su discrecin exclusiva, de actualizar y modificar el Manual
de CC peridicamente.
6.2.11
No se har ninguna inspeccin ni observacin sobre las condiciones de seguridad,

medio ambiente u otras condiciones, y NPCA y la agencia de inspeccin niegan
responsabilidad ante la planta y cualquier tercero por tales condiciones.
6.2.12
Los programas no certifican los productos o las compaas como un todo. Los
programas, en cambio, confirman la capacidad de la planta inspeccionada, en la
cual los productos son producidos para cumplir con los requisitos mnimos del
Programa. Esta confirmacin incluye (pero no se limita a) los procesos de
fabricacin, los procedimientos de produccin y las operaciones de control de
calidad de la planta.
6.2.13
Las operaciones activas de produccin deben ser observadas por un

representante de la agencia de inspeccin durante todas las inspecciones.
Cuando se espere una inspeccin sin aviso, la planta proveer informacin
adecuada del programa de produccin a NPCA. Esta informacin es entonces
usada por la agencia de inspeccin para programar apropiadamente inspecciones
sin aviso.
6.2.13.1
La planta notificar a NPCA las fechas en las que la produccin no

tendr lugar, con tanta anticipacin como sea posible pero no ms
all de los 14 das anteriores a cualquier fecha en la que las
operaciones de produccin no tendrn lugar durante das de
produccin normales. A los efectos del Contrato del programa, los
das de produccin normales se definen como de lunes a viernes.
6.2.13.2
Se les puede cobrar a las plantas por el tiempo y los gastos de la

agencia de inspeccin si no notifican a NPCA la fecha en la cual las
operaciones de produccin no tienen lugar Y la agencia de
inspeccin intenta realizar una inspeccin sin aviso en la planta en
esa fecha pero no puede hacerlo por falta de operaciones de
produccin observables. Esta tasa es pagadera y est sujeta a las
disposiciones estipuladas en el Lista de Tasas del Programa que sea
aplicable.
6.2.13.3
Los casos de detenciones imprevistas de la produccin, causadas

por condiciones fuera del control de la planta (como tiempo
121
Mayo 2005
(5.1)
inclemente, avera inesperada del equipo, demoras en la entrega de

materia prima por parte de un tercero, etc.) NO ocasionar este
cargo extra. Sin embargo, la planta actuar con la debida diligencia y
notificar a NPCA cuando tales detenciones imprevistas de la
produccin ocurran. Si se estima que la planta no hizo un esfuerzo
de buena fe para notificar a NPCA, se puede cobrar a la planta por el
tiempo y los gastos de la agencia de inspeccin asociados con la
tentativa de inspeccin.
6.2.13.4
El Comit de Aseguramiento de la Calidad de NPCA resolver

cualquier disputa que pueda suscitarse concerniente a la
interpretacin de esta seccin del contrato.
6.2.14
En el proceso de promover el Programa de Certificacin de Planta de NPCA y del

Programa de Acreditacin de Aguas Residuales In situ de NPCA entre varias
agencias especificadoras, de vez en cuando los representantes de estas agencias
pueden solicitar observar una inspeccin real. La planta consiente en cooperar de
buena fe con este proceso y, en caso de tal solicitud de parte de un representante
de una agencia especificadora, la planta consiente en permitirle al representante
observar una inspeccin en sus instalaciones, ya sea que la inspeccin sea
anunciada o sin aviso.
6.2.15
La planta debe notificar por escrito a NPCA sobre toda condicin sustancialmente
cambiada, segn se define en lo que sigue, dentro de los 30 das del cambio. El
no hacerlo puede tener como resultado la descertificacin.
6.2.15.1
Cambio de dueo de la planta.
6.2.15.2
Cambio en el tipo o competencia de las operaciones, el equipo o las

instalaciones, en relacin a los requisitos del programa.
Si NPCA y la Agencia de Inspeccin conjuntamente juzgan que el cambio

reportado afecta o influye sustancialmente en las competencias de la planta para
adherirse a los requisitos del programa, la planta recibir una inspeccin adicional,
sin aviso. La planta correr con el costo de dicha inspeccin por el monto de la
tasa estndar del programa.
6.3
Reinspecciones
6.3.1
La frecuencia de las reinspecciones sin aviso ser determinada por NPCA, a su

discrecin exclusiva.
6.3.2
Si NPCA recibe prueba escrita de parte de una autoridad creble que afirma que
una planta certificada o acreditada no cumple sustancialmente con los requisitos
del programa aplicable, NPCA y la Agencia de Inspeccin, conjuntamente y a su
discrecin exclusiva, determinarn si existe causa suficiente para realizar una
inspeccin sin aviso de la planta. NPCA correr con el costo de dicha inspeccin.
6.3.3
Si una planta no pasa una inspeccin, la planta deber seguir los procedimientos
expuestos en la Seccin 6.6 y en la 6.7.
122
Mayo 2005
(5.1)
6.4
6.5
Confidencialidad
6.4.1
Excepto si se requiere por orden legal u otro medio requerido por la ley, ni NPCA
ni la agencia de inspeccin ni ninguno de sus empleados revelar ninguna
evaluacin o dato especfico con respecto a la planta inspeccionada, salvo al
representante autorizado de la planta, excepto con el consentimiento escrito de la
planta.
6.4.2
Las agencias especificadoras pueden, ocasionalmente, solicitar copias de los

informes de certificacin y/o la informacin de evaluacin, para su revisin. NPCA
no proveer esta informacin, a menos que la planta especficamente y por escrito
ordene hacerlo. Para satisfacer dicha solicitud, una planta individual puede, a su
discrecin, optar por proveer esta informacin directamente a una agencia
especificadora.
Certificacin y Acreditacin
Los Programas de Certificacin de Planta de NPCA y de Acreditacin de Aguas Residuales
In Situ de NPCA estn pensados para ser las herramientas gerenciales ms destacadas
para la fabricacin del hormign prefabricado. Los procesos de certificacin y acreditacin
suministran un marco para las decisiones de gerencia al hacer cambios en el equipo y los
procedimientos a efectos de crear un ambiente de fabricacin de calidad. Sobre la
Certificacin (o Acreditacin):
6.5.1
La planta recibir una Placa de Certificacin (o Acreditacin), provista por NPCA.

Para las plantas que elijan certificar dos sitios de produccin bajo las provisiones
del Contrato del programa, cada sitio recibir una placa distinta, con anotacin del
sitio de cada una.
6.5.2
NPCA conceder a la planta el derecho de usar, de conformidad con el contrato

del programa, el sello, emblema, logo, etc. (Smbolo) de Certificacin apropiado
para su uso en artculos de escritorio y con propsitos de publicidad, por el tiempo
que la Certificacin (o Acreditacin) de la planta est en efecto y con tal que dicho
uso sea slo en referencia a la planta incluida en el contrato del programa y no a
la compaa como un todo ni otra u otras sucursales no certificadas (o no
acreditadas). Adicionalmente, la planta slo puede colocar el Smbolo de
Certificacin de Planta de NPCA o cualquier otra referencia al programa sobre
productos producidos en el o los sitios de la planta incluido(s) en el Contrato del
Programa de Certificacin de Planta de NPCA. Los Fabricantes Acreditados de
Aguas Residuales In Situ slo pueden colocar el Smbolo de Acreditacin de
Aguas Residuales In Situ en los productos de aguas residuales in situ incluidos en
el Programa de Acreditacin de Aguas Residuales In Situ.
6.5.3
Las plantas certificadas y acreditadas son registradas con NPCA y agregadas a la

lista publicada de NPCA de plantas de hormign prefabricado certificadas (o
acreditadas). Esta lista se incluye en el Directorio de Membresa Anual de NPCA y
en el sitio web de NPCA. En los casos en los que dos sitios de produccin estn
incluidos en este contrato, ambos sern listados separadamente.
6.5.4
Se entiende que al expedir una placa y un Smbolo de certificacin (o

acreditacin), y al autorizar su uso, NPCA no aprueba, respalda o garantiza
ninguna inspeccin, producto, sistema o construccin, ni de ningn modo ofrece
garantas expresas o implcitas en conexin con ninguna inspeccin, producto,
sistema o construccin.
123
Mayo 2005
(5.1)
6.5.5
6.6
6.7
La placa y el Smbolo de certificacin (o acreditacin) permanecern como

propiedad de NPCA y deben ser entregados inmediatamente por la planta en caso
de expiracin, descertificacin, terminacin del contrato o retiro del programa, y
cualquier uso de impresos, publicidad o materiales de escritorio del Programa de
Certificacin de Planta de NPCA o del de Acreditacin de Aguas Residuales In
Situ de NPCA o de cualquier otro material haciendo referencia al programa o
programas, debe cesar inmediatamente.
Renovacin y Expiracin
6.6.1
El estado de certificacin (o acreditacin) de la planta tendr fuerza eficaz a partir

de la fecha de la inspeccin inicial, dependiendo del desempeo exitoso durante
la inspeccin inicial y las subsiguientes reinspecciones, segn se detalle en un
informe de inspeccin preparado por la agencia de inspeccin.
6.6.2
Si a la fecha requerida cada ao la planta no ha presentado el pago de las tasas

del programa y de cualquier otro trmite requerido por el programa aplicable, la
certificacin (o acreditacin) de la planta expirar automticamente.
6.6.3
Si la planta ha sido descertificada o ha perdido la acreditacin en el pasado por

cualquier razn, la planta consiente en lo siguiente:
6.6.3.1
Si menos de un ao ha transcurrido entre la fecha de

descertificacin o prdida de la acreditacin y la renovacin, la
planta es responsable por todas las tasas aplicables del programa,
desde la fecha de descertificacin o prdida de acreditacin a la
fecha de renovacin, a prorrata.
6.6.3.2
Si ha transcurrido ms de un ao entre la fecha de descertificacin o

prdida de acreditacin y la fecha de renovacin, la planta se
considera una nueva planta en el programa.
6.6.3.3
El pago de todas las obligaciones financieras anteriores debe ser

hecho antes de la renovacin de este acuerdo o de cualquier otro
acuerdo concerniente a la Certificacin de Planta de NPCA o a la
Acreditacin de Aguas Residuales In Situ de NPCA.
Certificacin Condicional y Acreditacin Condicional

6.7.1
La planta puede recibir una Certificacin Condicional (o Acreditacin Condicional)

si no pasa una inspeccin o no satisface ciertos criterios de evaluacin aplicables
especificados en el Manual de CC. Si se da a la planta una Certificacin
Condicional (o Acreditacin Condicional), inmediatamente debe tomar accin
correctiva para remediar las deficiencias especficas citadas y documentar dicha
accin correctiva. Si en opinin de la agencia de inspeccin y/o NPCA tal accin
correctiva no trata adecuadamente las deficiencias, la planta estar sujeta a una
inspeccin sin aviso dentro de los 60 das posteriores a la decisin de la agencia
de inspeccin y de NPCA. La planta correr con el costo de esta inspeccin, a
menos que NPCA ordene lo contrario.
6.7.2
El estado de Certificacin Condicional (o Acreditacin Condicional) permanecer

en efecto hasta el momento en que la planta sea reinspeccionada y las
124
Mayo 2005
(5.1)
condiciones determinantes del estado Condicional ya no existan, segn sea

determinado por la agencia de inspeccin y/o NPCA.
6.8
6.7.3
De ningn modo el listado de la planta en el sitio web de NPCA o en cualquier otro

lugar, indicar que la planta ha recibido Certificacin Condicional (o Acreditacin
Condicional).
6.7.4
La planta debe pasar su siguiente inspeccin y recibir un puntaje de 80% o ms

para ser removida del estado Condicional.
6.7.5
Una planta que reciba un puntaje de inspeccin por debajo de 75% mientras est
en Condicional, ser descertificada o perder la acreditacin, lo que sea aplicable.
Certificacin Provisoria, Acreditacin Provisoria y Apelacin de Inspecciones Reprobadas

El perodo de Certificacin Provisoria (o Acreditacin Provisoria) tiene fuerza efectiva
cuando una planta actualmente certificada (o acreditada) en el programa no pasa una
inspeccin sin aviso y apela los resultados de la inspeccin. Este perodo tiene el propsito
de permitir suficiente tiempo a la planta para apelar los resultados de la inspeccin
reprobada, mientras mantiene el estado de certificada (o acreditada). El perodo de
Certificacin Provisoria (o Acreditacin Provisoria) es como sigue:
6.9
6.8.1
Para las plantas que apelan los resultados de la inspeccin y cuyas apelaciones
son aprobadas, el perodo de Certificacin Provisoria (o Acreditacin Provisoria)
termina en la fecha de la apelacin aprobada. A partir de entonces, la planta
reasume su estado normal certificado (o acreditado).
6.8.2
Para las plantas que apelan los resultados de la inspeccin y cuyas apelaciones
son rechazadas, el perodo de Certificacin Provisoria (o Acreditacin Provisoria)
termina en la fecha del rechazo de la apelacin. La planta recibir entonces una
Certificacin Condicional (o Acreditacin Condicional) y debe pasar con xito una
inspeccin sin aviso dentro de los 60 das del rechazo de la apelacin.
6.8.3
Las plantas que no apelen los resultados de una inspeccin reprobada no son
elegibles para la Certificacin Provisoria (o Acreditacin Provisoria) y recibirn una
Certificacin Condicional (o Acreditacin Condicional).
Violacin del Contrato

La planta consiente en acatar los trminos de este contrato. La planta entiende que NPCA
se reserva el derecho de cambiar, de vez en cuando, los trminos y condiciones que rigen
la certificacin, incluyendo el Contrato del Programa de Certificacin de Planta de NPCA, el
Contrato del Programa de Acreditacin de Aguas Residuales In Situ de NPCA, los
requisitos expuestos en el Manual de CC y el uso de Smbolos, y la planta acatar tales
disposiciones cambiadas al recibir noticia de ellas, o de lo contrario se retirar del programa
mediante la entrega de su placa y la renuncia al uso del Smbolo de la certificacin (o
acreditacin). La violacin de este contrato o de cualquier parte del mismo, incluyendo, sin
limitaciones, cualquier tergiversacin por parte de la planta del Contrato del Programa de
Certificacin de Planta de NPCA, del Contrato del Programa de Acreditacin de Aguas
Residuales In Situ de NPCA u otra tergiversacin o el uso incorrecto del Smbolo,
constituye motivo para que la planta sea descertificada (o pierda la acreditacin). En el
caso de que la planta sea notificada por escrito por NPCA sobre dicha descertificacin (o
prdida de acreditacin), la planta inmediatamente entregar su placa y dejar de usar en
125
Mayo 2005
(5.1)
cualquier forma el Smbolo de certificacin (o acreditacin) o facsmil del mismo. Si es

necesario, NPCA puede obtener el cumplimiento obligatorio especfico de las obligaciones
de la planta descritas en el contrato del programa aplicable, recurriendo a mandato judicial
de cualquier tribunal con jurisdiccin.
6.10
Materiales Peligrosos
Si NPCA o su agencia de inspeccin encuentra o sospecha con razn haber encontrado
materiales peligrosos en una planta bajo inspeccin, NPCA o su agencia de inspeccin
cesar la actividad en la planta y notificar sin demora a la gerencia de la planta. La planta
iniciar acciones donde fuere apropiado para identificar e investigar la naturaleza y alcance
de los materiales peligrosos en la planta y para abatir y/o quitar los mismos segn lo
requiera el estatuto, ordenanza, cdigo, regla o regulacin federal, estatal o local, existente
ahora o promulgado o enmendado ms adelante. Los servicios a ser provistos por NPCA y
su agencia de inspeccin no incluyen la identificacin de materiales peligrosos, y NPCA y
su agencia de inspeccin no tienen la obligacin de identificar o de modificar los mismos
dentro del rea de la planta. NPCA y/o el representante de la oficina de inspeccin no
tienen que reingresar a la planta hasta que ellos, a su discrecin exclusiva, estn
convencidos de que los materiales peligrosos no suponen un problema para ellos.
126
Mayo 2005
(5.1)
CAPTULO 3
3.1
HORMIGN
Puntos
(A)
Calific. %
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Mezclas de Hormign
3.1.1 Proporciones de la Mezcla
3.1.2 Relacin Agua-Material
Cementicio
3.1.3 Contenido de Aire

3.1.5 Aditivos
3.2
Dosificacin y Mezclado
3.2.1 Requisitos para las Plantas de
3.2.2 Almacenamiento del Cemento y
los Mats. Cementicios Adicionales
3.2.3 Manejo y Almacenamiento de
los Agregados
3.2.4 Equipo de Dosificacin
10
3.2.5 Descarga de los Materiales en

las Mezcladoras
3.2.6 Mezcladoras
3.2.7 Mezclado
3.2.8 Hormign Elaborado
Total Captulo 3
CAPTULO 4
4.1
15
PRCTICAS DE PRODUCCIN
General
4.1.1 Distribucin de la Planta
4.1.2 Mantenimiento y Limpieza
4.1.3 Encofrados y Equipo para
Encofrar
4.1.4 Equipos de Manejo
4.2
10
4.1.5 Productos Hechos a Mquina

y/o Vaciados en Seco
4.1.6 Hormign Prefabricado
Arquitectnico
Fabricacin de Armaduras y Ncleos
4.2.1 Fabricacin de Armaduras
4.2.2 Soldadura del Acero de
Refuerzo
4.2.3 Soldadura de los Ensamblajes
de Acero
4.2.4 Fabricacin y Colocacin de los
Ncleos
Programa de Certificacin de Planta de NPCA

Programa de Notas
128
Mayo 2005 (5.1a)
Puntos
(A)
4.3
Calificacin
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Operaciones Pre-Vertido
4.3.1 Limpieza de los Encofrados
4.3.2 Aplicacin del Desencofrante
8
4.3.3 Colocacin de la Armadura
4.4
4.3.4 Colocacin de Artculos

Empotrados Varios
Moldeado del Hormign
4.4.1 Transporte del Hormign
4.4.2 Depsito del Hormign en los
Encofrados
4.4.3 Compactacin del Hormign
4.4.4 Acabado de las Superficies No
Encofradas
4.4.5 Vertidos Secundarios
4.4.6 Precauciones para Climas

Clidos
4.4.7 Precauciones para Climas Fros
4.5
Curado del Hormign

4.5.1 General
4.5.2 Curado por Retencin de
Humedad
4.6
Desencofrado de los Productos

4.6.1 Requisitos Mnimos de
Resistencia
4.6.2 Daos al Producto Durante el
Desencofrado
4.6.3 Superficies Encofradas
4.6.4 Inspeccin Pos-Vertido

4.7
Reparacin del Hormign

4.7.1 Reparacin de Defectos
Menores
Mayores
4.7.3 Inspeccin de las Reparaciones

Programa de Notas
129
Mayo 2005 (5.1a)
Puntos
(A)
4.8
Calificacin
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Marcado, Almacenamiento y Envo de

los Productos
4.8.1 Marcado del Producto
4.8.2 reas de Almacenamiento
4.8.3 Almacenamiento de los
Productos
4.8.4 Envo de los Productos
4.8.5 Inspeccin Final

Total Captulo 4
CAPTULO 5
5.1
OPERACIONES DE CONTROL DE
CALIDAD
Resumen de los Registros Necesarios
5.2
5.1.1 Registros de los Ensayos de la

Materia Prima
5.1.2 rdenes de Trabajo y Dibujos
de los Productos
5.1.3 Registros de la Calibracin de
los Equipos
5.1.4 Registros de los Ensayos del
Agregado y del Hormign
5.1.5 Informes de la Dosificacin del
Hormign
5.1.6 Registros de la Inspeccin
General de la Planta y del Producto
Ensayo del Agregado
5.2.1 Gradacin Granulomtrica del
Agregado
5.2.2 Contenido de Humedad
5.3
52
Ensayo del Hormign

5.3.1 Asentamiento, Flujo de
Asentamiento y VSI
5.3.2 Temperatura
9
5.3.3 Densidad (Peso Unitario)
(a)

Total Captulo 5

Programa de Notas
130
21
Mayo 2005 (5.1a)
CAPTULO 6
6.1
REQUISITOS ESPECIALES PARA

PRODUCTOS ESPECFICOS
Calificacin
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Productos Fabricados de Acuerdo a

los Estndares de ASTM
Internacional y Otros Estndares de
la Industria
6.1.1 Fabricacin del Producto
3
6.1.2 Prueba de Conformidad

6.2
Puntos
(A)
Requisitos de los Tubos de Hormign

para Aguas Pluviales
6.2.1 Inspeccin del Acero de
Refuerzo
6.2.2 Ensayo de Carga en Tres
Apoyos
6.2.3 Ensayo de Absorcin
10
(a)
10
(a)
(a)
6.2.4 Inspecciones Dimensionales
6.3
6.2.5 Diseo y Ensayo de las

Uniones
6.2.6 Control de Calidad de las
Juntas
Requisitos de los Componentes de
un Pozo de Alcantarillado Redondo
6.3.1 Inspeccin del Acero de
Refuerzo
6.3.2 Losas Planas Superiores
6.3.3 Secciones de Base, Elevador y
Cono
6.3.4 Diseo de las Uniones
6.4
10
(a)
6.3.5 Control de Calidad de las

Juntas
Requisitos de las Alcantarillas de
Cajn (Box Culverts)
6.4.1 Ensayo de Absorcin
6
6.4.2 Diseo de las Uniones

6.4.3 Inspecciones Pre-Vertido
10
(a)
6.4.4 Inspecciones Dimensionales
10
(a)

Programa de Notas
131
Mayo 2005 (5.1a)
PLANILLA DE EVALUACIN DEL

PROGRAMA DE CERTIFICACIN DE PLANTA DE NPCA
Planta:
Ubicacin:
Fecha:
Inspector:
CAPTULO 1
1.1
1.2
GENERAL
Procedimientos de Control de Calidad
y Polticas Gerenciales de la Planta
1.1.1 Gerencia y Personal de Planta
1.1.2 Manual de CC Especfico para
la Planta
Seguridad de la Planta
1.2.1 Programa de Seguridad
Total Captulo 1
CAPTULO 2
2.1
Puntos
(A)
MATERIALES
Hormign
2.1.1 Cemento
2.1.2 Agregado Fino
2.1.3 Agregado Grueso
2.1.4 Agregado Liviano
2.1.5 Agua de Amasado

2.1.6 Aditivos Qumicos
2.2
2.1.7 Materiales Cementicios

Adicionales
Armadura
2.2.1 Barras de Armadura
2.2.2 Alambre para Armadura
2.3
2.2.3 Mallas de Barras y Armadura de

Alambre Soldado
2.2.4 Armadura Recubierta de Zinc o
Epoxi
Materiales Varios
2.3.1 Equipos y Aparatos de Levante

2.3.2 Formas y Placas de Acero
Empotradas
2.3.3 Pernos con Cabeza y Pernos de
Anclaje Deformados
2.3.4 Accesorios para la Fabricacin

2.3.6 Selladores de Juntas y
Conectores
Total Captulo 2
Calific. %
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
6.5
Puntos
(A)
Calificacin
%
(B)
3
10
(c)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Requisitos de los Tanques Spticos

6.5.1 Prueba de Diseo Estructural
6.5.2 Ensayo de Impermeabilidad
Total Captulo 6
85
Total de Puntos Posibles
185
(a)
Total de Puntos Aplicables y/u

Observados
Suma de A x B para Cada Captulo
PUNTAJE DE LA
PLANTA (b)
(a)
Seccin de Requisitos Cruciales Esta y todas las otras Secciones de Requisitos Cruciales
aplicables requieren una calificacin de aprobacin mnima de 75% para alcanzar el estado de
certificacin normal. Las plantas que saquen menos de 75% en una o ms Secciones de Requisitos
Cruciales recibirn certificacin condicional, debern documentar y tomar acciones correcttivas
dentro de los 30 das para mejorar las operaciones de la planta, y se podr requerir que completen
una inspeccin adicional dentro de los 90 das (a costa de la planta) y debern recibir un puntaje
igual o mayor a 75%.
(b)
El Puntaje de la Planta es igual al porcentaje de puntos totales ganados por la planta divididos por el
total de puntos aplicables y/u observables. Las plantas deben sacar 80% o ms para alcanzar un
estado de certificacin normal. Las plantas que reciban un puntaje por encima de 75% y menor a
80% recibirn certificacin condicional, debern documentar y tomar accin correctiva dentro de los
30 das para mejorar las operaciones de la planta y se podr requerir que completen una inspeccin
adicional dentro de los 90 das (a costa de la planta) y debern recibir un puntaje igual o mayor a
80%.
(c)
La seccin de Prueba de Diseo de los Tanques Spticos es una Seccin de Requisito Crucial para
plantas que han solicitado acreditacin en el Programa de Acreditacin de Aguas Residuales In Situ
de NPCA. Para una descripcin de las Secciones de Requisitos Cruciales ver (a) arriba.

Programa de Notas
132
Mayo 2005 (5.1a)
PLANILLA DE EVALUACIN DEL PROGRAMA DE CERTIFICACIN DE

PLANTA DE NPCA
Planta:
Ubicacin:
Fecha:
Inspector:
Captulo 7.1 GENERAL

Procedimientos de Control de
Calidad y Polticas Gerenciales de
la Planta
7.1.1.1 Gerencia y Personal de
Planta
7.1.1.2 Manual de CC Especfico
para la Planta
7.1.2
7.1.2.1 Programa de Seguridad
Total Captulo 7.1
Captulo 7.2 MATERIALES
7.2.1
Hormign
7.2.1.1 Cemento
7.2.1.2 Agregado Fino
7.2.1.3 Agregado Grueso
7.2.1.4 Agregado Liviano
7.2.1.5 Agua de Amasado
7.2.1.6 Aditivos Qumicos
7.2.1.7 Materiales Cementicios
Adicionales
7.2.2
Armadura
7.2.2.1 Barras de Armadura
7.2.2.2 Alambre de Armadura y
Alambre Pretensado
7.2.2.3 Mallas de Barras y
Armadura de Alambre Soldado
7.2.2.4 Armadura Recubierta de
Zinc o Epoxi
7.2.2.5 Refuerzo de Pretensado
7.2.2.6 Cables de Postensin
Puntos
(A)
7.1.1
1
4
Calificacin %
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
7.2.3
Puntos
(A)
Materiales Varios
7.2.3.1 Equipos y Aparatos de
Levante
Calificacin %
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
7.2.3.2 Formas y Placas de Acero

Empotradas
7.2.3.3 Pernos con Cabeza y
Pernos de Anclaje Deformados
7.2.3.4 Accesorios para la
Fabricacin
7.2.3.5 Armadura de Fibra
7.2.3.6 Selladores de Juntas,
Juntas y Conectores
Total Captulo 7.2
Captulo 7.3 HORMIGN
7.3.1
7.3.2
Mezclas de Hormign
7.3.1.1 Proporciones de la Mezcla
7.3.1.2 Relacin Agua-Material
Cementicio
7.3.1.3 Contenido de Aire
7.3.1.4 Resistencia a la
Compresin
7.3.1.5 Aditivos
7.3.2.1 Requisitos para las
Plantas de Dosificacin y
Mezclado
7.3.2.2 Almacenamiento del
Cemento y de los Materiales
Cementicios Adicionales
7.3.2.3 Manejo y Almacenamiento
de los Agregados
7.3.2.4 Equipo de Dosificacin
7.3.2.5 Descarga de los
Materiales en las Mezcladoras
7.3.2.6 Mezcladoras
7.3.2.7 Mezclado
7.3.2.8 Hormign Elaborado
Total Captulo 7.3
Planilla de Evaluacin
Certificacin de Planta de NPCA
153
12
Puntos
(A)
Captulo 7.4 Prcticas de Produccin

7.4.1
General
7.4.1.1 Distribucin de la Planta
7.4.1.2 Mantenimiento y Limpieza
7.4.1.3 Encofrados y Equipo para
Encofrar
7.4.1.4 Equipos de Manejo
7.4.1.5 Productos Hechos a
Mquina y/o Vaciados en Seco
7.4.2
7.4.3
7.4.4
(A x B)
(A x B)
Ajustado
7.4.1.6 Hormign Prefabricado

Arquitectnico
Fabricacin de Armaduras
Y Ncleos
7.4.2.1 Fabricacin de Armaduras
7.4.2.2 Soldadura del Acero de
Refuerzo
7.4.2.3 Soldadura de los
Ensamblajes de Acero
7.4.2.4 Fabricacin y Colocacin
de los Ncleos
7.4.3.1 Limpieza de los
Encofrados
7.4.3.2 Aplicacin del
Desencofrante
7.4.3.3 Colocacin de la Armadura
y los Cables
7.4.3.4 Colocacin de Artculos
Empotrados Varios
7.4.4.1 Transporte del Hormign
7.4.4.2 Depsito del Hormign
en los Encofrados
7.4.4.3 Compactacin del
Hormign
7.4.4.4 Acabado de las
Superficies No Encofradas
7.4.4.5 Vertidos Secundarios
7.4.4.6 Precauciones para Climas
Clidos
7.4.4.7 Precauciones para Climas
Fros
Calificacin %
(B)
154
15
7.4.5
7.4.6
7.4.7
7.4.8
Curado del Hormign

7.4.5.1 General
7.4.5.2 Curado por Retencin de
Humedad
7.4.5.3 Curado con Calor y
Humedad
7.4.6.1 Requisitos Mnimos de
Resistencia
7.4.6.2 Liberacin de Tensin
7.4.6.3 Daos al Producto Durante
el Desencofrado
7.4.6.4 Superficies Encofradas
7.4.6.5 Inspeccin Pos-Vertido
7.4.6.6 Postensado
7.4.7.1 Reparacin de Defectos
Menores
7.4.7.2 Reparacin de Defectos
Mayores
7.4.7.3 Inspeccin de las
Reparaciones
Marcado, Almacenamiento y
Envo de los Productos
7.4.8.1 Marcado del Producto
7.4.8.2 reas de Almacenamiento
7.4.8.3 Almacenamiento de los
Productos
7.4.8.4 Envo de los Productos
7.4.8.5 Inspeccin Final
Total Captulo 7.4
Puntos
(A)
Calificacin %
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
55
Captulo 7.5 OPERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD

Resumen de los Registros
7.5.1
Necesarios
7.5.1.1 Registro de los Ensayos
de la Materia Prima
7.5.1.2 rdenes de Trabajo y
Dibujos de los Productos
7.5.1.3 Registros de la
Calibracin de los Equipos
9
7.5.1.4 Registros de los Ensayos
del Agregado y del Hormign
7.5.1.5 Informes de la
Dosificacin del Hormign
7.5.1.6 Registros de la Inspeccin
General de la Planta y del
Producto
155
7.5.2
7.5.3
Ensayo del Agregado

7.5.2.1 Gradacin Granulomtrica
del Agregado
7.5.2.2 Contenido de Humedad
Ensayo del Hormign SECCIN
CRTICA
7.5.3.1 Asentamiento, Flujo de
Asentamiento y VSI
7.5.3.2 Temperatura
7.5.3.3 Densidad (Peso Unitario)
7.5.3.4 Contenido de Aire
7.5.3.5 Resistencia a la
Compresin
Total Captulo 7.5
Observados
Puntos
(A)
Calificacin %
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
(a)
21
100
100

PUNTAJE DE LA PLANTA
(a) = Seccin de Requisitos Cruciales sta y todas las otras Secciones de Requisitos Cruciales aplicables requieren una
calificacin de aprobacin mnima del 75% para alcanzar el estado de certificacin normal. Las plantas que obtengan menos
del 75% en una o ms Secciones de Requisitos Cruciales recibirn certificacin condicional, debern documentar y tomar
acciones correctivas -dentro de los 30 das- para mejorar las operaciones de la planta, y se les podr requerir que completen
una inspeccin adicional dentro de los 90 das (a costa de la planta) y debern recibir un puntaje igual o mayor al 75%.
(b) = El Puntaje de la Planta es igual al porcentaje de puntos totales ganados por la planta divididos por el total de puntos
totales aplicables y/u observables. Las plantas deben obtener un puntaje del 80% o ms para alcanzar un estado de
certificacin normal. Las plantas que reciban por encima del 75% y menor al 80%, recibirn certificacin condicional, debern
documentar y tomar accin correctiva -dentro de los 30 das- para mejorar las operaciones de la planta, y se les podr requerir
que completen una inspeccin adicional dentro de los 90 das (a costa de la planta) y debern recibir un puntaje igual o mayor
al 80%.
156
PLANILLA DE EVALUACIN DEL

PROGRAMA DE ACREDITACIN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA
Planta:
Ubicacin:
Fecha:
Inspector:
CAPTULO
1
1.1
1.2
Puntos
(A)
GENERAL
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Procedimientos de Control de
Calidad y Polticas Gerenciales de la
Planta
1.1.1 Gerencia y Personal de Planta
1.1.2 Manual de CC Especfico para
la Planta
1.2.1 Programa de Seguridad
Total Captulo 1
CAPTULO
2
2.1
Calificacin
%
(B)
MATERIALES
Hormign
2.1.1 Cemento
2.1.2 Agregado Fino
2.1.3 Agregado Grueso
3
2.1.5 Agua de Amasado

2.1.6 Aditivos Qumicos
2.2
2.1.7 Materiales Cementicios

Adicionales
Armadura
2.2.1 Barras de Armadura
2.2.2 Alambre para Armadura
2.3
2.2.3 Mallas de Barras y Armadura

de Alambre Soldado
Materiales Varios
2.3.1 Equipos y Aparatos de Levante
2.3.4 Accesorios para la Fabricacin
2.3.6 Selladores de Juntas, Juntas y

Conectores
Total Captulo 2
Prog. de Acred. de Aguas Resid. In Situ de NPCA

133
Mayo 2005 (5.1)
CAPTULO
3
3.1
HORMIGN
Puntos
(A)
Calificacin
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Mezclas de Hormign
3.1.1 Proporciones de la Mezcla
3.1.2 Relacin Agua-Material
Cementicio

3.1.5 Aditivos
3.2
3.2.1 Requisitos para las Plantas de
3.2.2 Almacenamiento del Cemento
y los Materiales Cementicios
Adicionales
3.2.3 Manejo y Almacenamiento de
los Agregados
3.2.4 Equipo de Dosificacin
3.2.5 Descarga de los Materiales en

las Mezcladoras
3.2.6 Mezcladoras
3.2.7 Mezclado
3.2.8 Hormign Elaborado
Total Captulo 3
CAPTULO
4
4.1
11
PRCTICAS DE PRODUCCIN
General
4.1.1 Distribucin de la Planta
4.1.2 Mantenimiento y Limpieza
6
4.1.3 Encofrados y Equipo para

Encofrar
4.1.4 Equipos de Manejo
4.2
Fabricacin de Armaduras y Ncleos

4.2.1 Fabricacin de Armaduras
4.2.2 Soldadura del Acero de
Refuerzo
4.2.4 Fabricacin y Colocacin de
los Ncleos
Programa Acred. Aguas Residuales In Situ NPCA

134
Mayo 2005 (5.1)
Puntos
(A)
4.3
Calificacin
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
4.3.1 Limpieza de los Encofrados
4.3.2 Aplicacin del Desencofrante
5
4.3.3 Colocacin de la Armadura
4.4
4.3.4 Colocacin de Artculos

Empotrados Varios
4.4.1 Transporte del Hormign
4.4.2 Depsito del Hormign en los
Encofrados
4.4.3 Compactacin del Hormign
4.4.4 Acabado de las Superficies No
Encofradas
4.4.5 Vertidos Secundarios
4.5

Clidos
Fros
Curado del Hormign
4.5.1 General
4.5.2 Curado por Retencin de
Humedad
4.6

4.6.1 Requisitos Mnimos de
Resistencia
4.6.2 Daos al Producto Durante el
Desencofrado
4.6.3 Superficies Encofradas
4.6.4 Inspeccin Pos-Vertido

4.7

Menores
Mayores
4.7.3 Inspeccin de las
Reparaciones

135
Mayo 2005 (5.1)
Puntos
(A)
4.8
Calificacin
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Marcado, Almacenamiento y Envo

de los Productos
4.8.1 Marcado del Producto
4.8.2 reas de Almacenamiento
4.8.3 Almacenamiento de los
Productos
4.8.4 Envo de los Productos
4.8.5 Inspeccin Final

Total Captulo 4
CAPTULO
5
5.1
5.2
OPERACIONES DE CONTROL DE
CALIDAD
Resumen de los Registros
Necesarios
5.1.1 Registros de los Ensayos de la
Materia Prima
5.1.2 rdenes de Trabajo y Dibujos
de los Productos
5.1.3 Registros de la Calibracin de
los Equipos
5.1.4 Registros de los Ensayos del
Agregado y del Hormign
5.1.5 Informes de la Dosificacin del
Hormign
5.1.6 Registros de la Inspeccin
General de la Planta y del Producto
Ensayo del Agregado
5.2.1 Gradacin Granulomtrica del

Agregado
5.2.2 Contenido de Humedad
5.3
34
Ensayo del Hormign

5.3.1 Asentamiento, Flujo de
Asentamiento y VSI (2)
5.3.2 Temperatura (1)
5.3.3 Densidad (Peso Unitario) (1)
10
(a)
5.3.4 Contenido de Aire (2)

(4)
Total Captulo 5

136
21
Mayo 2005 (5.1)
CAPTULO
6
REQUISITOS ESPECIALES PARA

TANQUES SPTICOS
6.1
Productos Fabricados de Acuerdo a

los Estndares de ASTM
Internacional y Otros Estndares de
la Industria
6.1.1 Fabricacin del Producto
Puntos
(A)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
6.1.2 Prueba de Conformidad

6.5
Calificacin
%
(B)
Requisitos de los Tanques Spticos

6.5.1 Prueba de Diseo Estructural
8
10
6.5.2 Ensayo de Impermeabilidad

Total Captulo 6
22
100
(a)
(a)

Observados
PUNTAJE DE LA
PLANTA (b)
(a)
Seccin de Requisitos Cruciales Esta y todas las otras Secciones de Requisitos Cruciales
aplicables requieren una calificacin de aprobacin mnima de 75% para alcanzar el estado de
certificacin normal. Las plantas que saquen menos de 75% en una o ms Secciones de Requisitos
Cruciales recibirn certificacin condicional, debern documentar y tomar acciones correcttivas
dentro de los 30 das para mejorar las operaciones de la planta, y se podr requerir que completen
una inspeccin adicional dentro de los 90 das (a costa de la planta) y debern recibir un puntaje
igual o mayor a 75%.
(b)
El Puntaje de la Planta es igual al porcentaje de puntos totales ganados por la planta divididos por el
total de puntos aplicables y/u observables. Las plantas deben sacar 80% o ms para alcanzar un
estado de certificacin normal. Las plantas que reciban un puntaje por encima de 75% y menor a
80% recibirn certificacin condicional, debern documentar y tomar accin correctiva dentro de los
30 das para mejorar las operaciones de la planta y se podr requerir que completen una inspeccin
adicional dentro de los 90 das (a costa de la planta) y debern recibir un puntaje igual o mayor a
80%.

137
Mayo 2005 (5.1)

Manual de Control de Calidad de Npca

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CAPTULO 4 - PRCTICAS DE PRODUCCIN........................................................................ 33

4.5.3 Curado con Calor y Humedad .................................................................... 51

CAPTULO 5 - OPERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD .................................................. 60

5.3.6 Requisitos de la Planta............................................................................... 71

CAPTULO 7 HORMIGN PRETENSADO ............................................................................. 92

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