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LA SIMULACION COMO UNA

HERRAMIENTA PARA EL DISEO DE


PLANTAS.
Daniela Giraldo Giraldo1
Amine Sarife Gmez Contreras2
Carlos Eduardo Martnez Padilla3
Emil Eduardo Misas Cobillas4
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE BOLVAR
Facultad de Ingeniera
Cartagena, Bolvar
E-mail: 1dagigi_13@hotmail.com, 2amine-sarife@hotmail.com, 3carlos.martinez.padilla@gmail.com ,
4
e_mil28@hotmail.com

DISEO DE PLANTAS
La distribucin en planta se refiere a la
organizacin fsica de los factores y elementos
industriales que participan en el proceso
productivo de la empresa, en la distribucin de los
espacios y determinacin de la ubicacin de los
distintos departamentos que hacen parte de la
planta [3].
Para determinar una adecuada distribucin es
importante tener en cuenta la variedad de
productos o servicios que se ofrecen, las
operaciones que se requieren para su produccin y
las estaciones de trabajo, de tal manera que la
configuracin de estos factores permita asegurar
un flujo continuo y ptimo de trabajo que tenga en
cuenta los espacios necesarios para los equipos de
trabajo, operarios, el manejo de material y
almacenamiento del mismo [3].
Una buena distribucin de las reas de trabajo
pretende aumentar la eficiencia de las
operaciones, aumentar la produccin, reducir
costos, favorecer los mtodos de trabajo, reducir
los tiempos de ciclo, facilitar las comunicaciones,
reducir los retrasos en la produccin, garantizar la
seguridad y salud de los operarios y por tanto
lograr un mejor desempeo de las labores.
Es importante tener en cuenta que para realizar
un diseo de plantas, se deben tener algunas
consideraciones de tipo econmica, tecnolgica y

humana. Las econmicas hacen referencia al


anlisis de costos, manejo de materiales, anlisis
de alistamiento y anlisis de fallas; y por su parte,
las humanas se relacionan a la fatiga,
insatisfaccin y niveles de rutina [4].
Para la planeacin de la distribucin, cabe
destacar que se debe:

Planear el todo y despus los detalles.


Planear la disposicin ideal y luego la
prctica.
Seguir los ciclos de desarrollo de una
distribucin y hacer que las fases de
superpongan.
Planear el proceso y la maquinaria
teniendo en cuenta las necesidades del
material.
Planear la distribucin basndose en el
proceso y la maquinaria, teniendo en
cuenta factores como espera, servicio,
movimientos, hombre y material.
Planear
con
ayuda
de
reas
multidisciplinares, tales como, finanzas,
control de produccin, control de
calidad, ingeniera, compras, personal y
mantenimiento [4].

La distribucin de una planta depende del


producto que se va a elaborar y de las cantidades
a producir. Es por tanto, que se presenta a
continuacin los tipos bsicos de distribucin en
planta:

Distribucin de posicin fija: el material


permanece en posicin invariable,
mientras q todo el proceso productivo, se
desplaza hacia la posicin ocupada por el
material.
Distribucin por proceso (funcin):
todas las operaciones (proceso) del
mismo tipo se realizan en la misma rea,
es decir el material se mueve a travs de
departamentos o reas.

considera que la utilizacin del operador es ms


importante que la de la mquina. [5].
Los pasos para la distribucin de planta celular

Distribucin por producto (lnea de


produccin): los equipos estn colocados
segn la secuencia de las operaciones y
cada operacin est situada adyacente a
la anterior.
son los siguiente [6]:
CELDAS DE MANUFACTURA

Una celda de manufactura es una coleccin de


equipo que se requiere para fabricar una parte
aislada o un grupo de familia de partes con
caractersticas similares. El uso de la tecnologa
de grupo le agrega un valor especial, ya que se ha
aumentado su uso. Si el volumen se garantiza, un
grupo pequeo de maquinaria y equipo puede
disponerse para procesar no slo varias unidades
del mismo producto, sino tambin una familia de
lotes de varios productos diferentes que se haya
identificado, mediante la tecnologa de grupos,
como demandantes de la misma serie de
operaciones. [5]
Las celdas de manufactura se desarrollas muy
rpido porque [5]:

Redicen el tiempo de arranque en forma


significativa.
Eliminan todo almacenamiento entre
operaciones.
Eliminan la mayora de tiempo de
movimiento entre operaciones.
Terminan los retrasos por esperas a la
mquina siguiente.
Redicen los costos.
Disminuyen el inventario (disminucin
de trabajos en proceso).
Reducen el tiempo de manufactura.

stos son los objetivos de la manufactura


esbelta y una buena descripcin del desperdicio
eliminador. El concepto de celda de manufactura

1.
2.

3.

Agrupar las partes en familias que siguen


una secuencia de pasos comunes.
Identificar los patrones de flujo
dominantes de las familias de partes
como base para la ubicacin o
reubicacin de los procesos.
Agrupar fsicamente las mquinas y los
procesos en las clulas.
RANK- CLUSTER -ORDER

Consiste en hacer un ranking de filas y


columnas para obtener la estructura diagonal de
un grupo de familias. Determinando el valor
binario de filas y columnas y se las ubica en orden
descendente, a partir de all se determinan grupos
de mquinas y familias. [5]
Los pasos para la aplicacin del algoritmo son
los siguiente [6]:
1.
2.

3.

Calcular pesos por filas y ordenar de


forma ascendente.
Calcular pesos por columnas. Si las
columnas ya estn ordenadas pasar al
tercer paso, si no ordenar columnas y
volver al primer paso.
Si estn las filas y columnas ordenadas,
parar.
CASO DE APLICACION 1

La empresa XYZ trabaja actualmente bajo un


sistema de produccin continua, es decir una lnea
de ensamble, el gerente decide dar un recorrido de
inspeccin por la planta de produccin y se da
cuenta que no todos los productos requieren el

mismo proceso (pasan por todos los puestos de


trabajo), al identificar esto, decide indagar de si
realiza un cambio en la distribucin de le planta,
la empresa tendra un mejora, es por esto que el
gerente decide contratar a unos estudiantes de la
UNIVERSIDAD
TECNOLGICA
DE
BOLIVAR, que cursen o hayan cursado la materia
de diseo de planta y simulacin, para que
empleen sus conocimientos y realicen una
propuesta de mejora, re-diseando la planta, y asi
haya una mayor eficiencia el proceso de
elaboracin de los diferentes producto.
Los datos que el gerente les suministro a los
estudiantes de la UTB son los siguientes:
La secuenciacin entre mquinas y productos, y
los respectivos tiempos de fabricacin se
encuentra resumida en la siguiente tabla 1.

Maquinas/Product
os

P
1

M1

P
2

Tiempo
de
operaci
n
4 min

M3

3 min

M4

2 min

M2

5 min

TABLA I: SECUENCIA ENTRE MQUINAS Y


PRODUCTOS CON SUS TIEMPOS DE OPERACIN

La distribucin actual de la planta es la que se


ve en la figura 1, en donde se est utilizando una
lnea de produccin:

Despus de aplicar el mtodo Rank cluster order


se obtienen los siguientes resultados y se decide
configurar la planta de esta manera:
Maquinas/Prod
P1
uctos

M1
M3
M4
M2

P2

Wi

1
1

2
4
4
2

1
1

Tabla 1. Peso por fila.

M1
M2
M3
M4

P1
1
1

P2
2
2
4
4

1
1

Tabla 2. Filas ordenadas


ascendentemente.

M1
M2
M3
M4
Wj

P1
1
1

P2

1
1
24

Tabla 3. Peso por columnas; ordenadas


ascendentemente

M1
M2
M3
M4

P1
1
1

P2

1
1

Tabla 4. Distribucin final.

Figura 1: Distribucin de planta inicial

Los estudiantes contratados, han decido aplicar


la heurstica denominada Rank cluster order, la
cual permite configurar la planta en forma de
celdas de manufactura, en vez de una sola lnea de
produccin.

Figura 2: Propuesta del diseo de la planta.

Para convencer al dueo de la planta que el nuevo


diseo es mejor, el equipo de estudiantes decidi
hacer un modelo de simulacin en Promodel para
mostrar la diferencia real entre el diseo actual y
el propuesto.

Se simulo la fabricacin de 20 unidades del


producto 1 y 20 unidades del producto 2 para
ambos escenarios.
En el diseo actual se demoran 7h 17 min para
completar los 40 productos, con un tiempo de
ciclo promedio de 205,64 seg.
En cambio con el diseo propuesto se demoran 6h
8 min para completar los 40 productos, con un
tiempo de ciclo promedio de 146,06 seg.

REFERENCIAS

[1] (Mongkuts , Thung , Bangkok, &


Bangmod, 2008).

[2] (Meja Avila & Galofre Vsquez,


2008).
Conocimientos adquiridos en el curso de
DISEO DE
PLANTA, profesor
HOLMAN OSPINA.
[3] Universidad Tecnolgica de Pereira
(Dic 2011). Aplicacin de metodologas
de distribucin de plantas para la
configuracin de un centro de
distribucin.
[4] Ospina, Holman. Introduccin a los
sistemas productivos (2013).
[5] ( Meyers & Stephens, 2009).
[6] Ospina, Holman. Los sistemas
productivos (2013)