INFORME DEL AREA

CHANCADO DE PEBBLES Y
SCALPING

Realizado por: Gregori Carrillo

Palacios.
Operador Planta.

INTRODUCCIN.

Compaa Contractual Minera Candelaria es una empresa productora de

concentrado de cobre, que durante su proceso desde la extraccin del
mineral proveniente de la mina hasta el producto final que es el
concentrado de calcopirita esta se rige por normas y procedimientos,
tanto internos como por las leyes nacionales y normativas
internacionales, aplicando la seguridad y la proteccin del medio
ambiente en cada etapa del proceso, a su vez controla la calidad de la
produccin para que esta de un producto optimo y rentable para seguir
siendo competitiva a travs del tiempo.
En el siguiente trabajo veremos el modo de operacin del rea de
chancado de Pebbles y algunos detalles de los equipos de rea de
Pebbles y Scalping, la funcin general del rea y que parmetros se
deben controlar, para obtener una produccin eficiente.
El rea de chancado de Pebbles es en donde se realiza la conminucin del
mineral de sobre tamao que proveniente de la molienda SAG (3 ) , a este
mineral se le retira el material ferroso demasiado duro para el chancador y
as evitar el dao del equipo y de sus revestimientos para ser reducido de
tamao y a su vez podemos obtener un producto de mejor calidad.
Consideremos que la calidad del producto de rea de Pebbles es el
resultado de la operacin de reduccin de tamao del mineral por
medio del chancado, por lo tanto un producto de calidad es aquel que
es reducido sobre un 85% bajo la malla de media pulgada ().

OBJETIVO DEL REA

Los objetivos del rea son reducir el tamao del mineral que proviene del
sobre tamao de las descargas de los molinos SAG, dejando un producto
sobre el 85% bajo la malla . Una vez chancado el mineral es retirado por
medio de un circuito de correas y lo traslada a la fase3. Otro objetivo del
rea es mantener la continuidad operacional evitando los circuitos cortos.

DESCRIPCIN DEL PROCESO.

Nuestro proceso comprende el control del rea de Pebbles y Scalping,
comenzando en la parte inferior del stock pile, en ese sector tenemos los
alimentadores de cinta, que desde ahora llamaremos Feeder (los
equipos en la faena de Candelaria son llamados por su nombre en
ingles.), en el sector del tnel de las correas CV003 tenemos 3 Feeder
que son denominados Feeder N2, Feeder N3 y Feeder N4, los que
alimentan las correas CV003, esta correa alimenta con carga fresca el
molino SAG, el rebose del molino SAG es clasificado por un harnero
vibratorio, desde donde el producto pasante cae a la cuba y continua
con su proceso para seguir a flotacin, pero en este trabajo nos interesa
saber que ocurre con el sobre tamao. El material que es retenido por
el harnero cae a la correa CV004 y esta pasa su carga a la correa CV005, la
correa CV005 descarga el mineral en un equipo que llamado Diver
Gate, el que es un repartidor de carga que funciona de forma
neumtica y puede alimentar a la correa CV010, y esta a la correa CV003, a
esta forma de trabajo le llamaremos circuito corto, o tambin puede
alimentar a la correa CV006,
donde
la
carga pasa
bajo
dos
electroimanes que se llaman Magneto 01 y Magneto 02, que descargan
el material con alto contenido de hierro (Magnetita, restos de bolas y
trozos de metales varios), este material ferroso cae a la correa CV007,
donde pasa por un detector de metales que contabiliza las piezas, en la
punta de la correa CV007 se encuentra el magneto N4, que captura el
material ferroso y lo retira de la carga de la correa y lo deposita en el
Stock Pile de Magnetita, y el resto de la carga de la correa CV007
es depositada en la correa CV003. El mineral de la correa CV006 se
depositado en la correa CV008, durante su trayecto la carga pasa por un
detector de metales, que si detecta algn metal consistente desva la
carga durante un tiempo directa a la correa CV009, si no fuese esta la
condicin deposita la carga en las tolvas reparten la carga entre los
Feeder N5 y Feeder N6 desde donde se alimentan a los chancadores
reciben el mineral y reducen de tamao en un 85% bajo , el proceso
hasta este punto se aplica igual tanto para la fase N1 como para la fase
N2 , y el material reducido de tamao cae sobre la correa CV009, esta

correa tiene dos posibilidades de descarga, la primera se ocupa solo en

caso de problemas se invierte el sentido de descarga de la correa CV009,
la cual deposita la carga en la correa CV003 de la fase N1, y la
carga normalmente es depositada en la correa CV011 de esta correa la
descarga pasa por una unidad repartidora de carga llamada Spliter, el
cual reparte la carga proveniente de la correa CV011 entre la correa
CV012, y la correa CV013. La descarga de la correa CV012 se depositan
en la correa CV003 de la fase N1, y la descarga de la correa CV013 se
enva hacia la fase N3 a la correa CV003 de la fase N2 atreves de una
compuerta N210.

PRINCIPIO DE OPERACIN CHANCADORES DE CONO.

En un chancador cnico, el material se chanca entre un chancador cnico, o

cabeza, y un tazn curvo. Tanto la cabeza de chancado como el tazn estn
cubiertos con forros reemplazables denominados manto, o forros de la
cabeza y forros del tazn, respectivamente. La cabeza de chancado est
completamente apoyada sobre un conjunto de cojinete del receptculo y su
eje principal gira por medio de una excntrica de tipo camisa, la cual es
accionada por el conjunto de engranaje y contraeje.
El material se hace llegar al chancador a travs de la parte superior sobre el
disco distribuidor, el cual gira con la cabeza y distribuye la alimentacin
alrededor de la cavidad de chancado. El material cae a la separacin entre
el tazn y la cabeza y es atrapado y fracturado durante la parte de la
rotacin en la que la cabeza est cerca del forro del tazn. Cuando la cabeza
se aleja, el material fracturado (ms fino) se asienta ms abajo en el tazn,
donde la separacin es ms angosta. El material es fracturado nuevamente
cuando la cabeza retrocede. Este proceso se repite hasta que el material
chancado llega al fondo de la separacin y tiene el tamao deseado.
La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5
veces de una chancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos de
trabajo. Adems, operan a una velocidad mucha mayor. El material que
pasa por la chancadora est sometido a una serie de golpes tipo martillo en

vez de una compresin lenta como ocurre en el caso de la giratoria, cuya

cabeza se mueve lentamente.

ESQUEMA SIMPLIFICADO DE LA CABEZA Y CASCO PARA CHANCADORES

GIRATORIOS Y DE CONO.

Como no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia
abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce el
tamao, proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de
descarga, por lo que la chancadora de cono es un excelente chancador libre.
La inclinacin hacia fuera del casco permite tener un ngulo de cabeza
mucho mayor que en la giratoria, reteniendo al mismo ngulo entre el
material chancado. Esto permite a esta chancadora una alta capacidad
puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al
dimetro de la cabeza.
La alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs de la
chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre
ella y el casco cuando est en posicin totalmente abierta. Esto permite que
los finos sean descargados rpidamente.

CHANCADORES DE PEBBLES.
CR-002; CR-003; CR-004: Chancadores Nordberg HP 700 de 7 (pies) con
un CSS de 8 mm (CSS de diseo 12 mm) con una potencia de 522 Kw
cuenta con un motor Toshiba de 700 HP, 6600 V, 50 Hz, de 55 AMP,
1485 RPM y temperatura de trabajo 40C mximo. Cada Chancador
cuenta con su Sistema de lubricacin de la excntrica y el contraeje,

aproximado de 100 a 130 galones/min. Posee un sistema hidrulico para

abrir y cerrar el setting y un conjunto de 9 cilindros de liberacin de
una presin de 2600 a 2800 PSI acompaado de un acumulador de
nitrgeno c/u , con una presin de 1500 ms menos 50 PSI el
rango. Tiene adems, 16 cilindros de fijacin para amarrar anillo de
ajuste con el de fijacin, seteados entre 2400 y 2800 PSI. Cuenta con
dispositivos de seguridad y proteccin como Botonera de emergencia,
sensores de nivel, RTD (control de temperatura). En caso de detencin
de la CV-009 estos equipos se detienen automticamente por su
enclavamiento.

COMPONENTES PRINCIPALES CHANCADORES DE

PEBBLES.