Emily Ramrez e Isaac Rodrguez

SIMULACIN DE PROCESOS

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario de Tecnologa Dr. Federico Rivero Palacio
PNF en Procesos Qumicos
Herramientas Informticas para el Clculo en PQ.
Tema 2: Simulacin de Procesos
Profesores: Ana Vidovic, Romer Barroso, Juan Gonzlez y Manuel Caldeira.
PROYECTO: PLANTA DE ETANOL
Descripcin del proceso:
Tpicamente un proceso de obtencin de etanol por fermentacin genera diversos
subproductos en pequeas cantidades; metanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol,
3-metil-1-butanol, 2-pentanol, cido actico, y CO 2. Para tratar esta corriente de
etanol el proceso involucra cinco equipos, los cuales sern detallados a
continuacin.
Datos de la corriente a tratar:
Temperatura (C): 30
Presin [kPa]: 101.325
2400
Fracciones Molares
Etanol
0.0269
H20
0.9464
CO2
0.0266
Metanol
2.693e-05
Acido Actico
3.326e-06
1-Propanol
9.077e-06
2-Propanol
9.096e-06
1-Butanol
6.578e-06
3-metil-1-butanol
2.148e-05
2-Pentanol
5.426e-06
Glycerol
6.64e-06

Flujo Molar [kgmole/hr]:

Equipo 1: Separador
La corriente a tratar se enva a un separador, en el cual el CO2 se separa como
producto de cabeza (CO2-etanol) para ser tratada en el equipo 2 y la corriente
lquida (Lquido-etanol) ser tratada por medio de los equipos 3, 4 y 5.
Equipo 2: Absorcin
Dado que la corriente del tope del separador (CO 2-etanol) arrastra algo de etanol,
es enviada al fondo de una torre de lavado de CO 2 (10 etapas), utilizando 130
Kgmol/hr de agua pura en contracorriente a 25 C y 101.325 Kpa. En esta torre se
obtiene la corriente gaseosa de CO2 y
una corriente lquida (agua-etanolfermentador).
Equipo 3: Absorcin
La corriente lquida-etanol proveniente del fondo del separador, ser tratada en una
torre concentradora (absorcin de 17 etapas) utilizando en contracorriente una
corriente de Vapor Agua. Se obtienen tres productos: el del tope identificado como
Vapor-etanol-livianos, el del fondo identificado como Lquido-agua-glicerina y en la

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etapa 6 una corriente en estado vapor identificada como F rectificadora. Se estima

que la temperatura del tope es de 90C y la del fondo de las torre de 110 C. Se
dispone de 11000 Kg/hr de vapor de agua a 140 C y 101.325 Kpa.
La salida de la torre en el plato 6 (F rectificadora) ser tratada posteriormente
en el equipo 5. Pero se requiere que en esta corriente se recupere el 95 % del
etanol.
Equipo 4: Absorcin-reflujo
La corriente vapor-etanol-livianos proveniente del equipo 3 es alimentada en el
fondo de una torre de absorcin (Trat. livianos) con condensador parcial y
constituida de 5 etapas. En esta torre se tienen tres salidas: la del tope vapor
identificada como Venteo CO2, la del destilado liquido identificada como Etanol
secundario y la del fondo identificada F rectif. Que ser tratada en el equipo 5.
Esta torre opera a 101.325 Kpa. y debe cumplir con las siguiente especificaciones:
Vap Prod rate en la corriente de venteo de CO 2 con un flujo de 1.6 Kgmol/hr y la
composicin msica de etanol en el destilado liquido de 0.88. La corriente del fondo
(F.Rectif.) ser alimentada en el equipo 5.
Equipo 5: Destilacin
En una columna de destilacin (Rectificadora) de 29 etapas con condensador
parcial, la corriente F. Rectif. proveniente del equipo 4 es alimentada en la etapa 19
y la corriente F rectificadora, proveniente del equipo 3 es alimentada en la etapa 22.
La columna cuenta con cinco salidas: Tope vapor, Destilado, Producto, Fusel
(alcoholes) y Residuo. La salida del producto (el que se desea obtener) es extrado
en forma lquida en la etapa 2 y el producto Fusel (alcoholes principalmente 1propanol) en la etapa 20 en forma lquida.
La torre opera a 101.325 Kpa., se estima una temperatura en el condensador de 79
C y el fondo de 100 C. Debe cumplir con las siguientes especificaciones:
Reflux ratio en el condensador (base molar): 7100
Ovhd Vapor rate: 0.1 Kgmole/hr
Destillate rate: 2 Kg/hr
Fusel draw rate: 3 Kg/hr
Component fraction: en el Producto (etapa 2): 0.95 en etanol (msico).
Adicionalmente en Parameters (solver) se debe activar en damping-azeotrope, como
factor se puede establecer 0.25 si necesario.
Establecer la simulacin del proceso. Justificar el modelo termodinmico
seleccionado. Identificar la cantidad de etanol en Kg/hr que se obtiene como
producto. De cuanto fue la prdida en Kg/hr (aproximadamente) y en porcentaje con
respecto al etanol que ingresa en todo el proceso. Establecer el balance parcial en
etanol en todo el sistema y comparar con los resultados obtenidos por el simulador.
Identificar los requerimientos energticos (en KW) del proceso.

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Segn las composiciones estimadas en cada una de las etapas de la torre, verificar
si es conveniente retirar la corriente Fusel (alcoholes) en la etapa 20, si lo que se
requiere es eliminar el mximo del componente 1-propanol.

Pasos para montar la simulacin:

1- Seleccionar los compuestos.

2- Seleccionar el paquete termodinmico. Se seleccion NTRL ya que se usan para mezclar
orgnicas en presencia de agua.
3- Seleccionar el mdulo de separacin flash.
4- Asignar y especificar las corrientes del separador.
5- Establecer el equipo 2 que es un mdulo de absorcin, no es necesario colocar
especificaciones para este mdulo.
6- Fijar el equipo 3 como un mdulo de absorcin, especificar el numero d etapas.
Seleccionar como especificacin la recuperacin de etanol en la corriente F-rectificadora.
7- Agregar la torre de absorcin- reflujo a la cual se le asigna la corriente de entrada y las de
salida y adicionar las especificaciones correspondientes como Vap Prod rate y la
composicin en la corriente liquida de etanol en el destilado.
8- Fijar la torre destilacin estableciendo las especificaciones con los datos asignados por el
problema, y adems fijar el dumping-azeotrope.
Cantidad de producto obtenida de etanol en la simulacin: 2779.5 Kg/hr.
Perdida de etanol: 194.8Kg/hr.
Porcentaje de perdida de etanol: 6.55%
Requerimientos energticos del proceso: 1.9*e4 KW.
No es conveniente retirar la corriente fusel (alcoholes) debido a que sale mayor cantidad
de 1-propanol en el producto.
Verificacin del balance de masa en el etanol:
Salida del separado en fase liquida
63,591 Kgmol/hr
Debido a que en la corriente F-rectificadora se recupera el 95% de etanol que entra del separador
se obtiene que
0.95*63,591Kmol/hr = 60,41 Kgmol/hr
El otro 5% sale por el tope por la corriente de vapor-etanol-livianos

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0.05*63.591 Kgmol/hr=3,17kmol/hr
La corriente vapor-etanol-livianos es enviada a la torre de absorcin de reflujo donde la corriente
de veteo de CO2 tiene un flujo molar de 1,6 Kgmol/hr y la composicin en el destilado
denominado Etanol secundario ser de 0.88 %P/P. basndose en estos datos se tiene la siguiente
ecuacin:
Cantidad de etanol que entra a la torre de reflujo:
40.07Kg/kgmole * 3,17Kmol/hr=127,4Kg/hr
Cantidad de etanol en Etanol secundario
127,4 = Etanol-secundario*0.88 + 1,6*0+F-rectificadora*X
Ya que tericamente no se tienen datos de las composiciones de etanol en la corriente de venteo
de CO2, ser despreciado. Adems en hysys la cantidad que sale por dicha corriente es mnima,
entonces se obtiene el siguiente resultado
Etanol secundario = 127,-1.6 =125,8 Kg/hr
De igual formar la cantidad de etanol que sale por el fondo es despreciable con respecto a la que
sale en la corriente etanol secundario
.
Ya que se desea recuperar la misma cantidad de etanol que entra a la torre de destilacin la
corriente del producto ser de:
Etanol. F.rectifc = Etanol en producto
Es decir 60,41=60,41 Kgmol/hr

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Tabla comparacin de resultados de hysys

Corriente

Resultado de Hysys

Resultado manual

Vapor-etanol-livianos

147,12 Kg/hr

125,8 Kg/hr

F-rectificadora

60,41

60,397

F-rectif

129,47

125,8

Producto

60,41

60,332