UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera de
Materiales

LABORARTORIO DE PROCESAMIENTO DE POLIMEROS

INTEGRANTES: CASANOVA MORALES, Gilda
MENDOZA YACHE, Erika
ALVA DEZA, Karina
PORTAL PRETEL, Gabriela
ARANDA ALAYO, Melliny
VASQUEZ ARRIVASPLATA, Felipe
CAVERO TORRES, Susana
BOBADILLA CRUZ, Wilmer
DOCENTE:

ING. CHAVEZ NOVOA DANY

TEMA:

MOLDEO POR COLADA DE POLIURETANO

TURNO:

7-9 AM

GRUPO:

Trujillo-Per
2015

MOLDEO POR COLADA DE POLIURETANO

I.

RESUMEN

N 1

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Procesamiento de Polmeros

El siguiente proceso de colada directa es el mtodo ms sencillo que tenemos para

poder obtener piezas en resina slida, tanto es as que cualquier persona, con un
mnimo de conocimientos, y en un lugar bien aireado, puede llevarlo a cabo
exitosamente. Es propicio para piezas pequeas no apto para la ejecucin de piezas
grandes, pues se gastara una cantidad absurda de material y el peso de la escultura
resultante tambin sera excesivo.
II.

III.

OBJETIVOS
Obtener productos por colada utilizando como material base poliuretano.
Conocer el proceso de moldeo por colada.
FUNDAMENTO TERICO
III.1. Poliuretano
Es un polmero que se obtiene mediante condensacin de bases hidroxlicas
combinadas con diisocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos,
definidos por su estructura qumica, diferenciados por su comportamiento frente
a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos
termoestables o poliuretanos termoplsticos (segn si degradan antes de fluir o
si fluyen antes de degradarse, respectivamente).
Los poliuretanos termoestables ms habituales son espumas, muy utilizadas
como aislantes trmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos
termoplsticos ms habituales destacan los empleados en elastmeros, adhesivos
selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras textiles,
sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automvil, en la
industria de la construccin, del mueble y mltiples aplicaciones ms.
III.2. Propiedades del poliuretano
III.2.1.Propiedades mecnicas
Dureza y resiliencia
La dureza de la mayora de artculos prcticos de poliuretano est entre
80 shore a y 75 shore. La escala d se utiliza para medir durezas
superiores a 95a. pueden prepararse con el poliuretano formulaciones
especiales con valores de resiliencia tan bajos como del 15%, o tan
elevados como el 80%. Las composiciones normales de poliuretano
mantienen su resiliencia con las variaciones de temperaturas mucho
mejor que otros cauchos dentro de un margen de 10 a 107c.

Resistencia a la abrasin
La extraordinaria resistencia a la abrasin del poliuretano ha conducido
a su utilizacin en muchas e importantes aplicaciones en las que un
fuerte desgastes representa un problema. la eleccin del poliuretano para
estos usos finales se basa generalmente en ensayos de servicio real o de

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servicio simulado, ya que los ensayos de abrasin de laboratorio pueden

ser empeosos. En servicio real el poliuretano ha durado con frecuencia
unas ocho veces ms que los cauchos ordinarios y los plsticos.

Resistencia la impacto
El poliuretano tiene una resistencia al impacto superior a la de los
plsticos estructurales. Mientras mayor sea la dureza ser ms resistente
al impacto. La resistencia al impacto a baja temperatura del poliuretano
es muy superior a la de los uretanos con diferentes estructuras qumicas.

Propiedades elctricas
El poliuretano ha sido utilizado con xito para enmasillar y capsular
circuitos elctricos con frecuencias de hasta 100 kilociclos a
temperaturas de hasta 80c.

III.2.2.Propiedades frente a condiciones externas

Resistencia al agua
El poliuretano es resistente al hinchamiento y a la degradacin por
inmersin en agua a una temperatura como 50C.

Resistencia al calor
El poliuretano es un material que soporta hasta 80C continuo, un
vulcanizado clsico mantenido durante una semana a 80C sufre una
pequea disminucin de las propiedades fsicas.

Resistencia al frio
Permanece flexible a muy bajas temperaturas y posee una resistencia
extraordinaria a las variaciones tcnicas. Las composiciones normales
no se devuelven frgiles a temperaturas por debajo de -60C aunque la
rigidez aumenta gradualmente cuando la temperatura desciende por
debajo de 17C, pueden prepararse composiciones especiales que
conservan cierta flexibilidad a temperaturas tan bajas como -80C.

III.3. Aplicaciones del poliuretano

Productos aislantes para construccin
Neveras y congeladores
Muebles y menaje para camas
Calzado
Automviles
Recubrimientos y adhesivos

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III.4. Colada de plsticos

La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de
un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas
piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como
escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para
la fabricacin de grandes series de piezas. El proceso es caracterizado porque no
requiere de algn tipo de presin externa para introducir el polmero en la
cavidad del molde, sino que el vertido depende nicamente de la presin
atmosfrica.

Figura 01: Moldeo por colada usando poliuretano.

Fuente: www.modelismonaval.com
III.5. Materiales usados para el proceso
Resinas liquidas
Plsticos fundidos en caliente
Plastisoles y organosoles
Plsticos disueltos
Polvos
III.6. Ventajas y desventajas del moldeo por colada
Ventajas
Costos bajos de produccin
Mtodo sencillo de conformado
Variantes simples del proceso
Poca deformacin de las piezas
moldeadas

Desventajas
Baja productividad
Tiempo de ciclo alto
Las burbujas y aire constituyen un
problema
Algunos y disolventes y aditivos
pueden ser peligrosos

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IV.

V.

VI.

MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

Diol
Disocianato
Vasos
Moldes
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En un recipiente se prepar un compuesto homogneo basado en cantidades
iguales de diol y disocianato.
Se aplica aceite al molde para luego poder desmoldear con facilidad.
Vertimos nuestro preparado en un pequeo molde metlico.
El flujo de vertido debe ser lento y debe caer en un mismo punto, y no desde
mucha altura pues puede salpicar y absorber aire y generar indeseables
burbujas.
Tras la espera del tiempo de curado (10 minutos aproximadamente en este
caso a 25C), y con un descenso de la temperatura de la reaccin, podemos
extraerla con seguridad y destinarla al uso para el que fue concebida.
RESULTADOS

Figura 01: Pieza de una probeta de traccin obtenida por colada de poliuretano.

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Figura 02: suela de zapato obtenida por colada de poliuretano.

VII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
VII.1. Conclusiones
Obtuvimos un producto por colada.
Logramos conocer el proceso de moldeo por colada.
VII.2. Recomendaciones

VIII.

Baar con aceite la cavidad del molde, para que la pieza pueda salir con
mayor facilidad.
Para no desperdiciar el poliuretano sera mejor antes hacer clculos del
volumen de la cavidad del molde para que de esta manera hallemos la
masa que requiere con la densidad del poliuretano.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Tcnicas
de
moldeo
de
plsticos.
Disponible
en:
http://aliso.pntic.mec.es/cmal0029/PLASTICOS/fabricacion.html (consulta
12/07/15).
Poliuretano. Disponible en : http://www.emacin.com/poliuretano.html
(consulta 14/ 06/15)